2017-701218

特許第６１５０８４３号発明「トイレットロール」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第６１５０８４３号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。

【理　由】 １　手続の経緯 特許第６１５０８４３号の請求項１ないし６に係る特許についての出願は、平成２７年５月１８日（優先権主張　平成２７年４月２１日）に特許出願され、平成２９年６月２日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人村上清子（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 ２　本件発明 特許第６１５０８４３号の請求項１ないし６の特許に係る発明（以下「本件発明１」等といい、全体を「本件発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定されるとおりのものである。 ３　申立理由の概要 申立人は、証拠として、甲第１号証ないし甲第６号証を提出し、本件発明１ないし本件発明６は、甲第１号証～甲第５号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨、主張している。 甲第１号証：特開２０１４－１８８３４２号公報 甲第２号証：特開２００３－２７５１２８号公報 甲第３号証：再公表特許２０１２／０４３３７８号 甲第４号証：特許第４９１４１５６号公報 甲第５号証：特開２００２－６９８９６号公報 甲第６号証：「仕上」、紙パルプ技術協会、２０００年１２月８日、３７－３９頁 ４　刊行物 （１）甲第１号証 甲第１号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。 （下線は決定で付与した。） ア　「【請求項１】 ２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、 当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４～９３ｍ、巻直径が１００～１３０ｍｍである衛生薄葉紙ロール。」 イ　「【発明が解決しようとする課題】 【０００４】 しかしながら、ロール製品を構成する紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うために紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、柔らかさや滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる問題がある。また、エンボス処理を強めると、紙厚が高くなりすぎたり、紙の表裏の使用感の差が大きくなるなどの問題がある。また、坪量を下げずに、カレンダー処理を強くして紙厚を薄くすると、ロール径を小さくすることはできるが、柔らかさがなく、品質が劣る問題がある。 従って本発明は、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールの提供を目的とする。」 ウ　「【発明の効果】 【０００９】 この発明によれば、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを得ることができる。」 エ　「【発明を実施するための形態】 【００１１】 以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。 図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロール１０は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体１０ｘをロール状に巻き取ってなり、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、ロールの巻長（巻き取り長さ）が７４～９３ｍ、巻直径ＤＲが１００～１３０ｍｍである。巻直径ＤＲは、好ましくは１００～１２５ｍｍである。 １枚当りの衛生薄葉紙の坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、詳しくは後述するが、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積、エンボス処理前後の紙厚差）を規定する。」 オ　「【００３１】 （３）エンボス処理及びロール巻取り加工 図６はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって巻直径が１００～１３０ｍｍの幅広衛生薄葉紙原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、衛生薄葉紙ロール１０となる。 ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。 なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。又、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。 【００３２】 ロール巻取り加工機１５０においてエンボスを施すことで、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下の範囲であっても、嵩を高くして柔らかさと、ほぐれ易さを向上させることができる。 エンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚－エンボス処理後の紙厚）を好ましくは－０．２０～０．１８ｍｍ／１０枚、より好ましくは－０．１０～０．１０ｍｍ／１０枚とする。ΔＥが上記範囲を超えると、エンボス処理が十分でなくプライが剥がれたり、柔らかさが劣る場合がある。ΔＥが上記範囲未満であると、エンボス処理が強すぎて、滑らかさの表裏差が大きくなる場合がある。ここで、エンボス処理前とは、カレンダー処理後と同じ意味である。 なお、エンボス処理を行うと、エンボス処理後の紙厚は、エンボス処理前より高くなり、ΔＥはマイナスになる。しかし、ロール加工機では、紙を引っ張りながら巻き取るため、紙が伸びて紙厚が低くなる。従って、ロール加工機では、エンボスと紙の伸びの影響を考慮しながら、ΔＥが－０．２０～０．１８ｍｍ／１０枚となるよう、巻き取ることが好ましい。 エンボスの強さは、エンボスロールとゴムロールのニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０～４０ｍｍ、より好ましくは２０～３０ｍｍである。ニップ幅が４０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ以下であると、エンボスが弱くなり、ふっくら感がなくなったり、プライが剥がれやすくなる。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。」 カ　【００３９】の【表１】を参照すると、実施例１、３～８は、巻長が７４～９１ｍ、巻直径が１１４～１２９ｍｍの範囲にあり、コア外径は３９ｍｍである。 キ　上記アないしカからみて、甲第１号証には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認める。 「２枚のエンボス処理された衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、 巻長が７４～９１ｍ、巻直径が１１４～１２９ｍｍの範囲にあり、コア外径が３９ｍである、 衛生薄葉紙ロール。」 （２）甲第２号証 甲第２号証には、図面とともに以下の事項が記載されている。 ア　「【請求項１】 エンボス入りのトイレットペーパー、ペーパータオル、ティシュペーパー等の紙製品において、下記のエンボス １）エンボス個数が５０～２００個／ｃｍ２ ２）エンボス深さが０．０５～１．０ｍｍ ３）エンボス掛け後のウェブの厚さが０．５～２．５ｍｍ／１０ｐｌｙ ４）縦と横方向の引張り強さ（ｇｆ／１５ｍｍ）の相乗平均（ＧＭＴ）がトイレットペーパーおよびティシュペーパーでは２００ｇｆ以下、ペーパータオルでは３００ｇｆ以下 ５）嵩がトイレットペーパーおよびティシュペーパーでは５．０～６．５ｃｍ３／ｇ、ペーパータオルでは６．０～９．０ｃｍ３／ｇを施したことを特徴とするエンボス入り紙製品。 【請求項２】 請求項１記載のエンボス入り紙製品を製造するためのエンボスロール。」 イ　「【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明はエンボス入りのトイレットペーパー、ペーパータオル、ティシュペーパー等の紙製品全般に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】トイレットペーパーやキッチンタオル等の衛生紙製品には、風合い、吸液性、美粧性、拭き取りやすさ等の要求される特性に応じたエンボス加工が広く施されている。多くの場合にエンボスによりシートは嵩高となるが、この結果、巻取りにおいて大径となり、積層体の場合においては積層体高さが増し、物流コストを引き上げることとなっていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この対策として、加工時にシートのテンションを高めとしたり、積層後に圧縮処理等を行うなどすると、エンボスの潰れや消えが起き、美粧性が損なわれてしまう。さらに、嵩を出さない様に浅くエンボスを入れる場合には、エンボスの効果が十分発揮されない。加工時にテンションを高めて固巻きとしたり、圧縮処理を行っても、エンボスが潰れにくく、風合いに優れ、かつコンパクトなエンボス入り紙製品の開発がのぞまれている。近年、微少なエンボスを施したトイレットペーパー等も存在するが、上記課題を満足するには到っていない。 【０００４】 【課題を解決するための手段】１プライまたは複数プライの原紙に下記のエンボスを施す。潰れにくく、巻取りあるいは積層後に風合いに優れ且つコンパクトな製品が可能となる。 １）エンボス個数が５０～２００個／ｃｍ２ ２）エンボス深さが０．０５～１．０ｍｍ ３）エンボス掛け後のウェブ厚さが０．５～２．５ｍｍ／１０ｐｌｙである ４）ＧＭＴ（注－１）がトイレットティシュでは２００ｇｆ以下、ペーパータオルでは３００ｇｆ以下 ５）嵩がトイレットティシュでは５．０～６．５ｃｍ３／ｇ、ペーパータオルでは６．０～９．０ｃｍ３／ｇであるようなエンボスが施されたウェブ及びそれを製造するためのエンボスロール。 ※注－１ ＧＭＴ＝縦と横方向の引張り強度（ｇｆ／１５ｍｍ）の相乗平均 【０００５】 【作用】エンボス個数が、５０個／ｃｍ２より少ないと凹凸の触感を強く感じる。また２００個／ｃｍ２より多くても風合いの改善効果が劣り、またエンボスロールの詰まりが発生するなど操業性も悪化する。また、エンボス深さが０．０５ｍｍより小さいと美粧効果が得られず、１．０ｍｍ以上では、その後の加工によりエンボス潰れが生じてエンボスの効果が失われる。さらに、強度をＧＭＴとしてトイレットペーパーで２００ｇｆ、ペーパータオルで３００ｇｆ以下とすることで風合いの良好で且つコンパクトな製品が得られる。 【０００６】 【発明の効果】本発明の効果を要約して列記すると次の通りである。 １）肌触りの向上 シートの表面性及び柔軟性が改善される。 ２）コンパクト化 ロール製品においては、同径で長尺化が可能となる。また積層体でもコンパクト化が可能で物流コスト等の削減が可能である。 ３）美粧性 エンボス処理後の巻き取りや圧縮加工によってもエンボスパターンが失われにくい。 【０００７】 【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これは例示の目的で掲げたもので、これにより本発明を限定するものではない。 【０００８】［実施例１］トイレットティシュ（トイレットペーパーおよびティシュペーパー） １０プライのトイレットティシュ用原紙が図１に示すように本発明の範囲の数密度５０～２００個／ｃｍ２および深さ０．０５～１．０ｍｍのエンボスを施し、その結果を表１に実施例１～３として示した。また比較のためエンボスの数密度および深さが本発明の範囲外のものを比較例１、２として示した。尚参考のため数密度１００個／ｃｍ２および３００個／ｃｍ２のエンボスを図２および図３として示した。」 ウ　【０００９】の【表１】を参照する。 「エンボス」の「深さ」についてみると、実施例１と実施例２は０．４０ｍｍ、実施例３は０．１０ｍｍであって、それらの評価については、実施例１～実施例３共に、「加工後の潰れ」と「肌触り（平滑さ／風合い）」が「○」となっている。 同様に、比較例１は１．０５ｍｍ、比較例２は０．０４ｍｍであって、比較例１の「加工後の潰れ」が「×」、比較例１と比較例２の「肌触り（平滑さ／風合い）」が「△」となっている。 エ　「【００１２】上記表１及び表２の結果から本発明のエンボス範囲内のものが、エンボス範囲外のものに比し、加工後の潰れおよび肌触り（平滑さ／風合い）のいずれにおいても優れていることが明らかにされた。」 ４　当審の判断 （１）本件発明１について ア　対比 （ア）本件特許明細書には、「巻密度」について、「巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。」（【００１３】）と記載されており、甲１発明が「２枚の衛生薄葉紙」であること、及び「巻長が７４～９１ｍ、巻直径が１１４～１２９ｍｍの範囲にあり、コア外径が３９ｍ」であることからみて、甲１発明の巻密度は、１．３～１．７ｍ／ｃｍ２（特許異議申立書１２頁の【抽出表】における、実施例１、３～８の巻密度の欄参照。）となる。 （イ）上記（ア）の巻密度の数値を参照して、本件発明１と甲１発明を対比すると、以下の２点で相違している。 相違点１：エンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）の比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝について、本件発明１は、４５～１００％であるのに対し、甲１発明は不明である点。 相違点２：エンボス深さＤ１とエンボス深さＤ２について、本件発明１は、それぞれ０．０５～０．４０ｍｍと０．０５～０．３５ｍｍであるのに対し、甲１発明は、不明である点。 両相違点において、エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。 イ　判断 上記各相違点について検討する。 （ア）相違点１ ａ　エンボス深さＤ１（ｍｍ）とエンボス深さＤ２（ｍｍ）について（エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。）、その比｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝を定義したことは、申立人が提示した甲第２号証ないし甲第６号証にも記載されておらず、示唆する記載もない。 よって、相違点１に係る本件発明１の構成は、甲第１号証及び甲第２号証、さらには甲第３号証ないし甲第６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に想到し得たことではない。 ｂ　相違点１について、申立人は、「しかるに、甲第２号証は、『美粧性 エンボス処理後の巻き取りや圧縮加工によってもエンボスパターンが失われにくい。』（２欄３１行～３３行）というものであるから、当然に、巻き取りの初期から終期までエンボス潰れが生じにくく、エンボスパターンが失われにくいことがないようにしていることは明らかである。 本件特許発明の｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝の意味について検討すると、｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が１００％である場合は、『巻き取りや圧縮加工によって』巻き取りの初期から終期までエンボス潰れが生じていないことを意味し、｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝は４５％より小さくなるに従って、巻き取りの終期段階でのエンボス潰れの度合いが大きくなることを意味する。 甲第２号証において、所定のエンボス深さとすることで『美粧性　エンボス処理後の巻き取りや圧縮加工によってもエンボスパターンが失われにくい。』ということは、巻き取りの初期から終期までエンボス潰れが生じる度合いが小さいことを意味している。 つまり、甲第２号証においてエンボスパターンが『失われにくい』ことは、本件特許発明の評価基準｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝で評価する場合、１００％であることは、巻き取りの初期から終期までエンボス深さが同一であることを意味する。１００％未満であるものの過度に小さい百分率ではないことは、巻き取りの初期のエンボス深さが小さく、終期のエンボス深さが大きいものの、その差は小さいことを意味する。とりわけエンボス深さの差が小さいことはエンボス潰れにくいことを意味している（他に、エンボス深さの変化させる要素として巻き取りに伴う要素以外は考えにくい）。 したがって、本件特許発明の評価基準 ｛（Ｄ２／Ｄ１）×１００｝が４５～１００％であることは、所定のエンボス深さとすることで『エンボス処理後の巻き取りや圧縮加工によってもエンボスパターンが失われにくい。』ものを提供する甲第２号証に開示があるというべきである。 よって、相違点１についても進歩性を見出すことはできない。」（特許異議申立書１８頁８行～１９頁２行）と主張している。 しかしながら、甲第２号証に記載されたエンボスが、申立人が主張するように、巻き取り初期から終期において潰れにくいものであって、本件発明におけるエンボス深さＤ１とＤ２との比率を採用する意味と同様のものであったとしても、甲第２号証には、本件発明１のエンボス深さＤ１とＤ２との比率、つまり、トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであるエンボス深さＤ１と、前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さであるエンボス深さＤ２との比率をどの程度の数値範囲とするかについては記載されておらず、本件発明１のエンボス深さＤ１とＤ２の比率が甲第２号証に開示されているということはできない。 よって、申立人の主張を採用することはできない。 （イ）相違点２ ａ　甲第２号証には、エンボス深さの数値として、０．１０ｍｍと０．４０ｍｍが記載されており、この数値は、相違点２に係るエンボス深さＤ１の０．０５～０．４０ｍｍ、エンボス深さＤ２の０．０５～０．３５ｍｍの数値範囲に含まれるか、当該数値範囲に近いものである。 しかしながら、甲第２号証の上記数値は、段落【０００８】に記載されているとおり、「トイレットティシュ（トイレットペーパーおよびティシュペーパー）」「用の原紙」のエンボス深さの数値であるから、本願発明のエンボス深さＤ１とＤ２（エンボス深さＤ１は、該トイレットロールを巻きほぐした際の最外巻のトイレットペーパーの端縁から前記巻長の１０％に相当する位置における前記エンボスの深さであり、エンボス深さＤ２は前記端縁から前記巻長の９０％に相当する位置における前記エンボスの深さである。）とは、深さを定義したエンボスの条件が相違しているから、甲第２号証に記載されたエンボス深さの数値を、甲１発明のエンボス深さに適用したとしても、上記相違点２に係る本件発明１の構成とはならない。 また、申立人が提示した甲第３～６号証には、上記深さを定義したエンボスの条件について、記載も示唆もされていない。 よって、上記相違点２に係る本件発明１の構成は、甲第１号証及び甲第２号証、さらには甲第３号証ないし甲第６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に想到し得たものではない。 ｂ　相違点２について、申立人は、「そもそも甲１発明は、・・・、甲２発明も、・・・、共通の課題を有しているものであるから、甲１発明のエンボスを施す際に、甲２発明のエンボス、すなわち、『エンボス深さが０．０５～１．０ｍｍ』のエンボスとする（甲１発明に甲２発明のエンボス深さを適用する）ことにつき、当業者にとってなんら格別の創意を要求されるものではないことは明らかである。 他方、甲２発明の実施例１及び実施例２ではエンボス深さ０．４０ｍｍ、実施例３ではエンボス深さ０．１０ｍｍとし、エンボス深さが１．０５ｍｍの比較１は加工後の潰れが生じ、エンボス深さが０．０４ｍｍの比較２では肌触りが△と評価しているのであるから、本件特許発明の数値範囲と大幅に重複し、また、上下限を超える場合の不具合の理由も共通している。したがって、本件特許発明において『エンボス深さＤ１が０．０５～０．４０ｍｍ』『エンボス深さＤ２が０．０５～０．３５ｍｍ』とすることに臨界的な意義を見出すことはできない。」（申立書１７頁１８行～１８頁１行）と主張している。 申立人が主張するように、甲第２号証の表１には、エンボス深さの数値として、０．１０ｍｍや０．４０ｍｍが記載されているが、当該数値が計測されたエンボスが形成されるトイレットペーパーは、「トイレットティシュ（トイレットペーパーおよびティシュペーパー）用」「原紙」であって、本件発明１のエンボス深さＤ１及びＤ２のように、トイレットロールを巻きほぐした際の特定の場所のエンボス深さではないから、甲１発明に甲第２号証に記載されたエンボス深さの数値を適用したとしても、上記相違点２に係る構成とはならない。 （ウ）小括 以上のとおりであるから、本件発明１は、甲第１号証及び甲第２号証、さらには甲第３号証ないし甲第６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）本件特許発明２ないし６について 本件発明２ないし６は、本件発明１に更に構成を加えて減縮したものであるから、上記（１）の本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ８　むすび 以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１ないし６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。