2016-701117

特許第５９３４１４９号発明「液体塗料の過剰噴霧を分離する塗装設備」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第５９３４１４９号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。

【理　由】 第１　手続の経緯 特許第５９３４１４９号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１０に係る特許（以下、「請求項１の特許」ないし「請求項１０の特許」という。）についての出願は、２００６年３月１７日（パリ条約に基づく優先権主張　外国庁受理　２００５年３月２４日　ドイツ連邦共和国）に国際出願された特願２００８－５０２２９４号の一部を平成２５年７月２日に新たな特許出願としたものであって、平成２８年５月１３日に特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、平成２８年１２月６日に小川鐡夫（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２　本件発明 請求項１ないし１０の特許に係る発明（以下、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明１０」という。）は、それぞれ、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 少なくとも一個の塗装キャビンと、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装設備の塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離する少なくとも一個のデバイスと、を備える、被加工材を塗装する設備において、 液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは、前記排出空気流の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、該分離デバイスは少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ要素を有し、 前記塗布区域から前記分離デバイスまでの前記排出空気流の流路は少なくとも一個の狭い領域を有し、 液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは、水平に向いた少なくとも一個の流れ案内要素を備え、且つ、該案内要素の上側には、それぞれ、前記排出空気流を前記狭い領域へ導く流れ案内表面が規定され、 液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは流れチャンバを規定し、該流れチャンバは上側区画と下側区画に区分けされ、該上側区画と下側区画は前記狭い領域によって相互に連通され、且つ、 前記狭い領域に関して両側に、排出空気流のそれぞれ部分から過剰噴霧を分離する各分離デバイスが設けられていることを特徴とする、液体塗料の過剰噴霧を分離する塗装設備。 【請求項２】 少なくとも一個の再生可能な前記表面フィルタ要素は、フィルタ表面にプレコート材料から成る障壁層を有し、該障壁層はフィルタ表面の目詰まりを防止し、少なくとも一個の再生可能な前記表面フィルタ要素は、圧縮空気のパルスにより定期的に洗浄され、 もって表面フィルタ要素の表面を事前に洗浄することなく、新しいプレコート材料が提供されて、ひき続いての前記表面フィルタ要素の洗浄作用が改善されることを特徴とする、請求項１に記載の塗装設備。 【請求項３】 少なくとも一個の再生可能な前記表面フィルタ要素は、フィルタ表面を有する板状のフィルタ要素を有し、且つ、液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスの作動中、湿潤した表面を有し、 少なくとも一個の再生可能な前記表面フィルタ要素の表面は、該フィルタ表面に堆積した液体塗料の過剰噴霧を除去するために、連続的また間欠的に洗浄されることができ、 再生可能な前記表面フィルタ要素は、適切な洗浄デバイスを具備することを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗装設備。 【請求項４】 排出空気ダクトを通過した、液体塗料の過剰噴霧が除去された清浄な排出空気はその少なくとも一部が空気流発生手段を通過し、該空気流発生手段は送りデバイスを介して洗浄された排出空気を前記塗装キャビン内の塗布区域に再度送給することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項５】 前記狭い領域は前記流れ案内要素の自由端縁部同士の間隙の形態であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項６】 前記流れチャンバは、前記塗装キャビンの垂直投影内に配置されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項７】 前記狭い領域は、前記塗装キャビンの長手方向に沿って複数の狭いサブ領域に分割されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項８】 前記狭い領域への前記排出空気流の入口は、少なくとも１つの前記再生可能な表面フィルタの上部に配置されていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項９】 前記排出空気流の平均的な流れの方向は、前記狭い領域を通過する際に該狭い領域により収斂されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の塗装設備。 【請求項１０】 塗装の対象物は車体であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の塗装設備。」 第３　特許異議申立ての理由の概要 特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証ないし甲第１０号証（以下、「甲１」ないし「甲１０」という。）を提出し、次の異議理由を主張している。 １．各甲号証 甲１：独国特許出願公開第４２１１４６５号明細書 甲２：実願昭５８－８３４９３号（実開昭５９－１９０３７３号）のマイクロフィルム 甲３：特開昭５７－１１９８７４号公報 甲４：国際公開第８９／０２７８８号 甲５：特開平５－１６８９９０号公報 甲６：実願昭５３－７５０９号（実開昭５４－１１２８６３号）のマイクロフィルム 甲７：実願昭６２－８４６３６号（実開昭６３－１９３５６１号）のマイクロフィルム 甲８：実願平３－７９０４号（実開平４－１０６６６７号）のマイクロフィルム 甲９：実願平４－１８７４３号（実開平５－７６５５６号）のＣＤ－ＲＯＭ 甲１０：特開平８－７１４６８号公報 ２．異議理由（特許法第２９条第２項） 本件特許発明１は、甲１発明及び甲２記載事項に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、 本件特許発明２は、甲１発明、甲２記載事項及び甲１記載事項に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲１記載事項に基いて、 本件特許発明３は、甲１発明及び甲２記載事項に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲２記載事項に基いて、 本件特許発明４は、甲１発明、甲２記載事項及び甲１記載事項に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲１記載事項に基いて、 本件特許発明５は、甲１発明、甲２記載事項及び甲５、６及び７記載の周知技術に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲５、６及び７記載の周知技術に基いて、 本件特許発明６は、甲１発明、甲２記載事項及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、 本件特許発明７は、甲１発明、甲２記載事項及び甲８、９及び１０記載の周知技術に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲８、９及び１０記載の周知技術に基いて、 本件特許発明８は、甲１発明、甲２記載事項及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、 本件特許発明９は、甲１発明、甲２記載事項及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術及び甲２、３及び４記載の周知技術に基いて、 本件特許発明１０は、甲１発明、甲２記載事項及び甲１記載事項に基いて、または、甲１発明、甲２、５、６及び７記載の周知技術、甲２、３及び４記載の周知技術及び甲１記載事項に基いて、それぞれ当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許発明１ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すべきものである。 第４　当審の判断 ［１］甲１ないし甲１０の記載等 １．甲１の記載等 （１）甲１の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲１には、「スプレー塗装時に生じる粘着性ある塗料粒子のミストを排気流から乾式分離、回収、処理する方法」に関して、概略次のような記載がある。 なお、ａ、ｏ、ｕウムラウトは、それぞれａｅ、ｏｅ、ｕｅと表記し、エスツェットはｓｓと表記し、さらに、（　）内の翻訳文は、異議申立書における翻訳文を参考として当審において作成したものである。 １ａ）”Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom einer Lackierkabine, eines Lackierstandes o. dgl. mittels eines filternden Abscheiders, sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens.”（第１欄第２ないし８行） （本発明は、スプレー塗装時に生じる粘着性ある塗料粒子のミストを、塗装ブースや塗装ボックスなどの排気流から、濾過式分離器を用いて乾式分離、回収、処理する方法に関する。本発明はさらに、上記方法を実行するための装置にも関する。） １ｂ）”Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Lackieranlage mit einer in einer Spritzstrasse angeordneten Spritzkabine 1, in der sich der zu lackierende Gegenstand 2 - hier eine Karosserie - befindet. Die Kabine 1 wird von der Zuluftkammer 3 her mit Luft durchflutet, die den Over-Spray der von den Spritzarmen 5.1 ausgehenden Spritznebel, der sich nicht auf der zu lackierenden Karosserie niedergeschlagen hat, aus der Kabine 1 abzufuehren. Diese Luft stroemt durch das Rost 6 ab und gelangt in eine Mischkammer 7, in die - im Ausfuehrungsbeispiel doppelt dargestellt - Zufuehrungsleitungen 25, 25.1 fuer den beizumischenden Hilfsstaub einmuenden, die dort Ausblasenden oder -duesen 26 aufweisen. Ueber diese Leitungen 25 und Ausblasenden oder -duesen 26 wird der Hilfsstaub in die Mischkammer 7 eingeblasen, so dass sich die Staubpartikel an die Nebelteilchen anlagern und diesen so die Klebrigkeit nehmen koennen. Die Abluft mit dem so vorbehandelten Nebel wird weiter ueber die Absaugeleitung 8 dem filterden Abscheider 10 zugefuehrt, in dem Schlaeuche 11 (oder auch Taschen o. dgl.) angeordnet sind, zum Zurueckhalten der partikelfoermigen Luftverunreinigungen. Die von den Schlaeuchen 11 zurueckgehaltenen Partikel bilden auf deren aeusserer Oberflaeche einen Filterkuchen, der unter Einwirkung von Druckluft-Impulsen, die von den Duesen der Abreinigungsrohre 12.1 ausgehen und von der Abreinigungssteuerung 12.2 ausgeloest werden, aufbricht und abplatzt. Wegen des hohen Ueberschusses des Hilfsstaubes stoeren einzelne Nebelteilchen, die noch klebrig auf das filternde Material gelangen koennen, diesen Vorgang nicht. Die hochgradig gereinigte Luft sammelt sich im Reinluftsammelraum 14 und verlaesst den Abscheider 10 ueber die Reinluftleitung 15. Mittels der (nur schematisch angedeuteten) Stell- oder Regelklappe 19 wird nun der austretende Luftstrom geteilt; ein Teil gelangt zurueck zur Zuluftleitung 3.1 und weiter zur Zuluftkammer 3, wobei ein Zuluftventilator 18.1 die Foerderung der Umluft in dem Kabinen-Kreislauf uebernimmt. ”（第６欄第２２ないし５９行） （図１は、スプレー工程流れに配置されたスプレーブース１を含む塗装設備の模式図であって、このスプレーブースには塗装対象物２－ここでは自動車ボディーが置かれている。ブース１を給気チャンパ３から空気が貫流し、この空気は、スプレーアーム５．１から出たスプレーミストのオーバスプレー、すなわち塗装される自動車ボディに沈着しなかったオーバスプレーを、ブース１から排出する。この空気は、格子６から流れ出して混合チャンパ７に入る。この混合チャンパには混合される補助ダストの供給管２５、２５．１ －この実施例では２本示すーが接続され、これらの供給管は混合チャンパに吹き出し装置または吹き出しノズル２６を備える。これらの管２５と吹き出し装置または吹き出しノズル２６とを経由して、補助ダストが混合チャンパ７に吹き込まれる。その結果、ダスト粒子はミスト粒子に沈着し、ミスト粒子から粘着性を奪うことができる。こうして前処理されたミストを含む空気は、さらに排出管８を経由して濾過式分離器１０に導かれる。この分離器にはホース１１（またはポケットなど）が配置されているが、これは粒子状の空気不純物を捕捉するためである。ホース１１によって捕捉された粒子は、ホースの外側表面にフィルタケーキを形成し、このフィルタケーキは、圧縮空気パルスの作用を受けて崩壊し、剥げ落ちる。圧縮空気パルスは、クリーニング管１２．１のノズルから出ていて、クリーニングコントロール１２．２に制御されている。補助ダストの余剰が大きいため、個々のミスト粒子が、依然粘着性を持って濾材に到着することがあっても、上記のプロセスを妨害することはない。高度にクリーニングされた空気は、クリーンエア集合スペース１４に集められ、クリーンエア管１５を経由して分離器１０を離れる。そして調整バタフライまたは制御バタフライ１９（ここでは単に模式的に示す）によって、流出する空気流を分岐する。その一部は給気管３．１と給気チャンパ３に戻り、この場合、給気ベンチレータ１８．１がブース回路における循環空気の搬送を行う。） （２）上記（１）及び図１から分かること １ｃ）上記（１）１ｂ）の記載から、分離器１０のホース１１は、ホース１１によって捕捉された粒子がホースの外側表面にフィルタケーキを形成してフィルタとしての機能が低下した場合においても圧縮空気パルスの作用により、再生可能であることが分かる。 １ｄ）図１の記載から、排出管８は、混合チャンバ７と分離器１０との間で、混合チャンバ７と分離器１０と比較して狭い流路を持つことが分かる。 １ｅ）図１の記載から、混合チャンバ７は、その底部において、排出された給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分を有することが分かる。 （３）甲１発明 上記（１）及び（２）並びに図１の記載からみて、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。 「スプレーブース１と、オーバースプレーされたミスト粒子が、スプレーブース１の作業領域において給気チャンバ３からの給気に混入された場合、オーバースプレーされたミスト粒子を含む給気からオーバースプレーされたミスト粒子を分離する装置を備える、自動車ボディーの塗装設備において、 オーバースプレーされたミスト粒子を分離する装置は、給気からオーバースプレーされたミスト粒子を分離する分離器１０を備え、分離器１０は、粒子状の物質を捕捉するための再生可能なホース１１を有し、 作業領域から分離器１０までの給気の流路は、狭い流路を持つ排出管８を有し、 オーバースプレーされたミスト粒子を分離する装置は、スプレーブース１と狭い流路を持つ排出管８との間に設けられた混合チャンバ７の底部において、給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分を備え、且つ、給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分の上側には、給気を狭い流路を持つ排出管８に案内する案内表面を有し、 狭い流路を持つ排出管８は、分離器１０に接続される、 自動車ボディーの塗装設備。」 ２．甲２の記載等 （１）甲２の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲２には、「湿式塗装ブース」に関して概略次のような記載がある。 ２ａ）「２．実用新案登録請求の範囲 塗装ブース内の空間を，フィルタと簀の子とをそれぞれ境界として，上方から順次給気室，塗装室及び排気室の三室に形成せしめ，前記塗装室に，被塗装物を搬送するコンベアと，このコンベアの両側に塗装機を設け，前記排気室の両側壁に略中央部に空気通路を形成せしめて貯水槽を水平に配設し，この貯水槽の上部に給水管を配設すると共に，この貯水槽に該貯水槽の水を下方に向けて散布する散水機を設け，この散水槽の下方に金属線を網状に織り重ねた金属製のフィルタを配設すると共にこのフィルタと前記貯水槽の間に仕切板を配設し，更にこのフィルタに該フィルタの外側から互いに対向する側に下方に向けて延びるフロープレートを設けたことを特徴とする湿式塗装ブース」（明細書第１ページ第４ないし１９行） ２ｂ）「また排気室４内部の両側壁４，４ａには，この排気室４の長手方向に沿って上方が開放され，断面が略（上向きコ字）型に形成された貯水槽１８，１８ａが水平に設けられており，この貯水槽１８，１８ａの間には排気室４の略中央部に空気通路１９が形成されている。」（明細書第７ページ第８ないし１３行） ２ｃ）「また貯水槽１８，１８ａの空気通路１９側の近傍には，この貯水槽１８，１８ａに収容されている水Ｈを下方に向けて散布する散水機２１，２１ａが設けられている。」（明細書第７ページ第１６ないし１９行） ２ｄ）「散水機２１，２１ａの下方には長手方向に向けて塗料ミスト補足用のフィルタ２６，２６ａが配設されている。このフィルタ２６，２６ａは，ステンレス等の細い金属線を網状に織り，かつ１０ないし２００枚を重ね合せて形成されており，その左右端は枠体２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃによって補強されている。」（明細書第８ページ第１１ないし１７行） ２ｅ）「そして散水機２１，２１ａから散布された水Ｈはフィルタ２６，２６ａに流下され，その水Ｈによってフィルタ２６，２６ａを常時しめらすようになっている」（明細書第９ページ第５ないし８行） ２ｆ）「一方，自動車車体Ｗに塗着しなかった塗料は，塗料ミストとなって塗装室３に供給された空調空気とともに矢印のように簀の子６を通過して排気室４に排出される。そして，排気室４に排出された塗料ミストを含む空調空気は，排気ファン１７によって吸引され，貯水槽１８，１８ａの間に形成されている空気通路１９から金属製のフィルタ２６，２６ａを通過する。その際，フィルタ２６２６ａは散水機２１，２１ａから流下されている水によって，常時水膜及び水滴が形成されており，空調空気中に含まれる塗料ミストが水膜及び水滴に接触し，塗料ミストの粒子径の大，小にかかわらず，全ての塗料ミストが補足される。そして，塗料ミストを補足した水Ｈはフロープレート２９２９ａ上に落下する」（明細書第１０ページ第１８行ないし第１１ページ第１２行） ２ｇ）「なお，本考案においては，フィルタ２６，２６ａへの塗料ミストの付着を防止するために，塗装ブースの運転時に塗料ミストの粘着性を低下させるキラー剤等の薬液を水Ｈの中に投入することが有効である。」（明細書第１２ページ第４ないし８行） （２）甲２技術 上記（１）並びに第１図及び第２図の記載から、甲２には以下の技術（以下、「甲２技術」という。）が記載されている。 「空間内に、上方から順次給気室２、塗装室３及び排気室４の三室を形成した湿式塗装ブースにおいて、中央部に空気通路１９を形成した貯水槽１８、１８ａを排気室４の両側壁において水平に配置し、貯水槽１８、１８ａの中央部に設けられた空気通路１９の両側に、貯水槽からの水が散布される金属製のフィルタ２６、２６ａを設けることにより塗料ミストを捕捉する技術。」 ３．甲３の記載等 （１）甲３の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲３には、「粉末吹き付けブース」に関して概略次のような記載がある。 ３ａ）「２．特許請求の範囲 １．粉末吹付けブースおよび粉未回収装置において、粉末塗布被塗物にたいし、天井と、側壁および端壁と、床とにより画成される調整区域を有するブース装置と；ブース装置に密接する粉末捕収室と；前記粉末捕収室から前記ブース内に直接通ずる実質的に無制限の流路と；ブース装置からおよび粉末捕収室から密封され、粉末捕収室から清浄空気室内への開口を備える清浄空気室と；前記粉末捕収室内に位置し粉末の前記清浄空気室への進入を効果的に防止する静フイルタ装置と；前記清浄空気室内に負圧を発生させる送風装置と；前記粉末捕収室はエア・スライドを含み、前記エア・スライドは通気性底壁を有し、前記底壁は前記エアースライドの端部に向けて下向きに傾斜しており；さらに、前記粉末を捕集室の前記底壁に捕収される粉末を流動させるように前記通気性底壁に空気流を押込む装置と；前記エア・スライドの前記一端から捕収された粉末を除去する装置とを備える粉末吹付ブースおよび粉末回収装置。」（第１ページ左欄第４行ないし右欄第６行） ３ｂ）「ベース１１は一般に、対向外側壁３６と、端壁３７と、上壁２８と、底壁３８とより構成される。上記のように、上壁２８もブースの床を形成する。ベース１１の対向側壁３６の各々に沿い、ブース１０の床２８の下方に清浄空気室３９があり、この空気室は、ベースの外側壁３６の一部と、ベースの上壁２８と、内側壁４０の一部と底室壁４１との間に形成される。フイルタ室４２はこれら清浄空気室３９の下に位置し、室４２は壁部３６，３７，４０，４１によって画成される。 清浄空気室３９に負圧が発生されるように、一方の側壁３７の穴１５は各清浄空気室３９をダクト１３（第１１図参照）に接続する。 内側壁４０は床２８から下方に延長し、さらに、ブースから、中央位置空気流路４３の対向側に位置する１対の粉末捕収室４７へ直接、前記空気流路４３を形成する。この中央位置空気流路４３は被塗装物の移動方向に細長にされブースの全長にわたり延長する。それは、爆発をうける”閉込め区域”になる拘束を呈しないような横断面である。 各清浄空気室３９には底壁４１を介し下側に多穴４９を備える。これら穴４９各々は静カートリッジ型フイルタ５０によりおおわれる。」（第４ページ右上欄第２０行ないし右下欄第５行） ３ｃ）「ブース１０と粉末回収ユニツト１１の作動を述べると、まず送風機１６が作動されて、清浄空気室３９に負圧を発生させることによつて、側壁開口は３０、端壁開口３１、およびブース上部のコンベヤ開口３２を介してブースの外側から空気を内方に流す。この空気流は、ブースを通過後、内側壁４０の底部４４の周囲で、中央空気流路４３を経てブースの床を流下して粉末補収区域４７に流入する。その後、空気流はその方向を、側壁４０の底縁部４４を通過する際移動する大体下向き方向から、フイルタ５０を介しフイルタ室４２内へそして清浄空気室３９内への上向き方向へ変えられる。」（第６ページ左上欄第１４行ないし右上欄第７行） ３ｄ）「過剰吹付け材は重力によりブースの底部に落下するかまたは、ブース内を流下し中央空気流路４３に流入する空気流に捕捉される。通路４３に流入するほとんどの粉末は重力によりエア・スライド４８の１つの底部に落下する。空気流が中心室４３の大体下向き方向からフイルタ５０内への上向き方向へ変わると、空気で運ばれる残りの粉末のかなりの部分は重力と遠心力との組合せにより空気から落下しエア・スライド４８の底部に補収される。上記のように、数パーセントの粉末はフイルタ・カートリッジ５０の外部に集積した粉末は空気流管６４と穴６５を介して逆集中空気流によつて表面から周期的に除去される。」（第６ページ左下欄第６ないし２０行） （２）甲３技術 上記（１）並びに第１図及び第２図の記載から、甲３には以下の技術（以下、「甲３技術」という。）が記載されている。 「吹付けブース１０において、吹付けブース１０の床２８から下方に延長する内側壁４０からなる空気流路４３の両側に静カートリッジ型フィルタ５０を設ける技術。」 ４．甲４の記載等 （１）甲４の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲４には、「塗装処理室と、汚染物質がそこから流出するのを防止する方法」に関して概略次のような記載がある。なお、（　）内の翻訳文は、異議申立書における翻訳文を参考として当審において作成したものである。 ４ａ）”The spray painting or powder coating plant shown in the drawings comprises a housing or cabin 10 supported by legs 11 and having entrance and exit openings 12 and 13.”（第７ページ第３ないし５行） （図に示すスプレー塗装又はスプレーコーティングの設備は、脚１１により支持されるとともに入口１２及び出口１３を持つハウジング又はキャビン１０を備える。） ４ｂ）”Thus, the objects 16 may successively be moved into the inner space of the housing 10 through the entrance opening 12 and out from the housing through the exit opening 13 after treatment within the housing. ”（第７ページ第９ないし１２行） （オブジェクト１６は順次、入口１２を通じハウジング１０の内部スペースに入り、そして、ハウジング内での処置の後、出口１３を通じハウジングから出る。） ４ｃ）”A processing chamber defined within the housing 10 communicates with a filter unit 23 through an air exhaust opening 24 defined in the bottom wall of the housing 10. ”（第７ページ第２２ないし２５行） （ハウジング１０内の処理室は、ハウジング１０の底壁における排気口２４を通じてフィルタユニット２３と連通する。） ４ｄ）”Each of the filter elements 27 are embraced by downwardly open flow deflecting members 30 causing a sudden change of flow direction of the air flowing downwardly through the filter unit 23 as indicated by arrows, vide especially Fig. 2. ”（第８ページ第６ないし１０行） （フィルタエレメント２７の各々は、特にＦｉｇ．２において矢印で示すようにフィルタユニット２３を通って下方に流れる空気の流れの方向の急激な変化を引き起こす下方開口の流れ偏向部材３０に取り囲まれている。） ４ｅ）”Remaining powdered or particulate product entrained by the air flows will deposit on the outer surface of the filter elements 27. From time to time each of the filter elements 27 may be freed from powdered or particulate material deposited on the outer surface thereof. This may be done by actuating a corresponding magnet valve 33, whereby pressurized air is blown from a corresponding air nozzle 34 through a funnel member 35 and into the inner space of the filter elements 27. ”（第８ページ第１２ないし１９行） （空気の流れによって持ち去られる残りの粉末状又は微粒子状のものは、フィルタエレメント２７の外表面上に堆積する。随時にフィルタエレメント２７は、その外表面上に堆積した粉末状又は微粒子状の物質を除去することができる。これは、対応する電磁弁３３を動作させて、加圧空気を対応するエアノズル３４から漏斗部材３５を通じフィルタエレメント２７の内部空間に吹き込むことにより行うことができる。） （２）甲４技術 上記（１）並びに図１、２及び４の記載から、甲４には以下の技術（以下、「甲４技術」という。）が記載されている。 「スプレー塗装又はスプレーコーティングの設備のハウジング１０内の処理室は、ハウジング１０の底壁における排気口２４を通じてフィルタユニット２３と連通しており、フィルタユニット２３内部に設けられているフィルタエレメント２７の各々を、下方開口を有する流れ偏向部材３０によって取り囲むことによって、フィルタユニット２３の内部を上側部分と下側部分とに区分し、下側部分において、隣り合う流れ偏向部材３０の下側垂直部分同士によって形成される空気通路の両側にフィルタエレメント２７を配置する技術。」 ５．甲５の記載等 （１）甲５の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲５には、「塗装ブース」に関して概略次のような記載がある。 ５ａ）「【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本実施例を模式図で示した図１において、塗装ブース１内はフィルタ５および簀の子６により給気室２、塗装室３および排気室４に仕切られている。簀の子６の裏側には被塗装物Ｗを搬入するコンベア１７を包むように消音ダクト１６が設けられ、この消音ダクト１６の上部にはフィルタ１８が設けられている。図１には現わされていないが、消音ダクト１６はコンベア１７の全長にわたって設けられている。」（段落【００１２】） ５ｂ）「【００１３】消音ダクト１６の下方には略水平の案内板１４が設けられ、消音ダクト１６の略直下には案内板１４同志を離間してノズル１５が形成され、このノズル１５の直上に吸音材１９が設けられている。樋８に供給された洗浄水は樋８を越流して案内板１４の表面を流れノズル１５から流下するようになっている。また、消音ダクト１６には空気ダクト２０が接続されており、フィルタ２２を通して送風機２１により空気を消音ダクト１６に供給するようになっている。この供給ダクト２０により供給される空気は既に温度および湿度が調整され給気室２に供給される空気を分岐して供給する。２３はミストと空気とを分離する分離室、２４は排気ダクトである。」（段落【００１３】） ５ｃ）「【００１４】このように構成した本実施例の作用について次に説明する。給気室２に供給された温度および湿度が調節された空気はフィルタ５を通って塗装室３に供給されて、塗装室３内の温度および湿度を調節維持し、ノズル２６からスプレイされる微粒の塗料が被塗装物Ｗに吹きつけられて塗装される。そして、塗装室３内で浮遊している微粒の塗料は空気とともに排気室４に導かれて案内板１４の表面を流れている洗浄水と混合され、この混合により空気中に含まれている微粒の塗料は質量が大きくなり、更にノズル１５を通過する際に空気と洗浄水は混合されて微粒の塗料の質量が更に大きくなって分離室２３で分離され、清浄になった空気は排気ダクト２４から大気中に放出される。」（段落【００１４】） （２）甲５技術 上記（１）及び図１の記載から、甲５には以下の技術（以下、「甲５技術」という。）が記載されている。 「給気室２、塗装室３及び排気室４からなる塗装ブース１において、排気室４を上下に区画するとともに、表面を洗浄水が流れる略水平の案内板１４が設けられ、案内板１４同士を離間して形成されたノズル１５から洗浄水を流下させることにより、ミストと空気とを分離する技術。」 ６．甲６の記載等 （１）甲６の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲６には、「噴霧塗装設備」に関して概略次のような記載がある。 ６ａ）「塗装設備本体１１は、その略中央部に設けたすのこ状の床１４とこの床１４の下方に水平状に配設した複数（本実施例にては３個）の水槽２０～２０により塗装用通路１５と室１６とに分離されており、また、この塗装設備本体１１の下方は傾斜床１７により閉塞されている。」（明細書第２ページ第１９行ないし第３ページ第５行） ６ｂ）「各水平板２５は所定幅を有する取換え自在なもので、これら各水平板２５を各側板２４に取付けたとき、塗装用通路１５に沿つた所望幅のスリツト２６，２６を各溢水部２１の下方にて形成する。これにより、塗装用通路１５と各水槽２０の下方に位置する室１６とは各スリツト２６のみにより連通する。」（明細書第４ページ第１８行ないし第５ページ第４行） ６ｃ）「さらに、空気給送装置１２を作動させて外気を塗装用通路１５から床１４および各スリツト２６を通して室１６内に給送する。」（明細書第５ページ第１１ないし１４行） ６ｄ）「各スリツト２６にては清水と空気との混合がより効果的に行われている。」（明細書第６ページ第１ないし３行） ６ｅ）「塗料の比較的大きな粒子は各水槽２０内に落下して堆積し、微細な塗料粒子の一部は各水槽２０の水面上にて捕獲されて水とともに各溢水部２１へ流れる。また、残りの微細な塗料粒子は、第２図にて示すごとく、空気とともに各スリツト２６に向けて送り込まれ、このスリツト２６から霧状に流下している水に付着しながら各水槽２０の下方へ流下する。このとき、微細な塗料粒子は各水槽２０と傾斜床１７間に形成した室１６内にて霧状の水滴と十分接触することができて各水滴に完全に捕獲される。」（明細書第６ページ第９ないし１９行） （２）甲６技術 上記（１）及び第１図ないし第２図の記載から、甲６には以下の技術（以下、「甲６技術」という。） 「空気給送装置１２、塗装用通路１５及び室１６からなる噴霧塗装設備であって、すのこ状の床１４とその下方に水平状に配設された複数の水槽２０とにより塗装設備本体１１を塗装用通路１５と室１６とに分離するものであって、各複数の水槽２０の間に水平板２５を設け、水平板２５の間にスリツト２６を形成し、スリツト２６から霧状に流下する水に微細な塗料粒子を接触させて捕獲する技術。」 ７．甲７の記載等 （１）甲７の記載 本件特許の原出願の優先日前に頒布された甲７には、「塗装ブース」に関して概略次のような記載がある。 ７ａ）「床板１はスノコ状ないし格子状となった通気性を有する部材により形成されており、この床板１の下方には排気室１０が形成されている。したがって、塗装空間５に流入した空気は矢印で示すように床板１を通って排気室１０内に流入することになる。」（明細書第２ページ第１５ないし２０行） ７ｂ）「天井フィルター９を通って塗装空間５内に流入した空気は、被塗物Ｗに対して図示しないスプレーガンを用いて塗装作業を行った際に発生する塗料ミストと共に床板１に吸い込まれて洗浄器１５に流入する。」（明細書第３ページ第１８行ないし第４ページ第２行） ７ｃ）「前記洗浄器１５では、循環水Ｎにより塗料ミストが洗い落とされることになる」（明細書第４ページ第９及び１０行） ７ｄ）「第１図（Ａ）（Ｂ）は本考案の一実施例に係る塗装ブースを示す図であり、第５図（Ａ）（Ｂ）に示す従来の塗装ブースに示す部位と共通する部位には同一の符号を付してある。」（明細書第６ページ第８ないし１１行） ７ｅ）「それぞれの高速洗浄器１５は、排気室１０内に位置し、給水樋１８からオーバーフローした循環水Ｎを受けるフロープレート２３に取付けられている。」（明細書第７ページ第３ないし６行） ７ｆ）「第２図は本考案の他の実施例に係る塗装ブースを示す図であり、前記実施例における部位と共通する部分には同一の符号を付してある。 第２図に示す塗装ブースはＥＴブースとも言われるタイプのものであり、洗浄器がシャワーノズル１５ａによって形成されている。シャワーノズル１５ａが設けられている位置は前期実施例と同様であり、フロープレート２３に形成された開口孔２８の部分に、それぞれのシャワーノズル１５ａが位置している。」（明細書第８ページ第９ないし１８行） （２）甲７技術 上記（１）及び第１図ないし第５図の記載から、甲７には以下の技術（以下、「甲７技術」という。）が記載されている。 「塗装空間５及び塗装空間５の下方に設けられた排気室１０からなる塗装ブースにおいて、給水樋１８からオーバーフローした循環水を受けるフロープレート２３をほぼ水平に設けて排気室１０を上下に区画するとともに、フロープレート２３に形成された開口孔２８にシャワーノズル１５を設けることにより、塗料ミストを洗い落とす技術。」 ［２］異議理由（特許法第２９条第２項）について １．本件特許発明１について 本件特許発明１と甲１発明とを対比する。 甲１発明における「スプレーブース１」は、その機能、構成又は技術的意義からみて、本件特許発明１の「塗装キャビン」または「塗装設備」に相当し、以下同様に、「オーバースプレーされたミスト粒子」は「液体塗料の過剰噴霧の粒子」あるいは「過剰噴霧の粒子」に、「作業領域」は「塗布区域」に、「給気チャンバ３からの給気」あるいは「給気」は「排出空気流」に、「混入された場合」は「進入するとき」に、「装置」は「デバイス」に、「自動車ボディーの塗装設備」は「被加工材を塗装する設備」あるいは「塗装設備」に、「分離器１０」は「分離デバイス」に、「粒子状の物質を捕捉するための再生可能なホース１１」は「再生可能な表面フィルタ要素」に、「狭い流路を持つ排出管８」は「狭い領域」に、「給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分」は「流れ案内要素」に、「案内する」は「導く」に、「案内表面」は「流れ案内表面」に、「有し」は「規定され」に、それぞれ相当する。 よって、両者の一致点、相違点は以下のとおりである。 ［一致点］ 「少なくとも一個の塗装キャビンと、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装設備の塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離する少なくとも一個のデバイスと、を備える、被加工材を塗装する設備において、 液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは、前記排出空気流の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、該分離デバイスは少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ要素を有し、 前記塗布区域から前記分離デバイスまでの前記排出空気流の流路は少なくとも一個の狭い領域を有し、 液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは、少なくとも一個の流れ案内要素を備え、且つ、該案内要素の上側には、前記排出空気流を前記狭い領域へ導く流れ案内表面が規定される、液体塗料の過剰噴霧を分離する塗装設備。」 ［相違点１］ 本件特許発明１においては、「流れ案内要素」が、「水平に向いた」ものであるのに対して、甲１発明においては、「給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分」が水平を向いたものであるか不明である点。（以下、「相違点１」という。） ［相違点２］ 本件特許発明１においては、「液体塗料の過剰噴霧を分離する前記デバイスは流れチャンバを規定し、該流れチャンバは上側区画と下側区画に区分けされ、該上側区画と下側区画は前記狭い領域によって相互に連通され」るのに対して、甲１発明においては、混合チャンバ７や狭い流路を持つ排出管８が、そのような構成を有さない点。（以下、「相違点２」という。） ［相違点３］ 本件特許発明１においては、「狭い領域に関して両側に、排出空気流のそれぞれ部分から過剰噴霧を分離する各分離デバイスが設けられている」のに対して、甲１発明においては、「狭い流路を持つ排出管８」は「分離器１０に接続される」ものの、「狭い流路を持つ排出管８」に関して両側に「分離器１０」が設けられてはいない点。（以下、「相違点３」という。） 上記相違点について検討する。 ［相違点１について］ 甲２技術は、「空間内に、上方から順次給気室２、塗装室３及び排気室４の三室を形成した湿式塗装ブースにおいて、中央部に空気通路１９を形成した貯水槽１８、１８ａを排気室４の両側壁において水平に配置し、貯水槽１８、１８ａの中央部に設けられた空気通路１９の両側に、貯水槽からの水が散布される金属製のフィルタ２６、２６ａを設けることにより塗料ミストを捕捉する技術」であるから、中央部に空気通路１９を形成した貯水槽１８、１８ａを排気室の両側壁において水平に配置することについて開示されている。しかしながら、甲２技術において、排気室の両側壁において水平に配置されるのは貯水槽１８、１８ａであるから、水を貯蔵するためのものであって、空気の流れを案内するためのものであるかは不明である。 しかも、甲２技術における貯水槽１８、１８ａは、技術常識からみて、水を貯蔵するために水平に配置されると認められるから、水を貯蔵することを前提としない甲１発明における「給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分」に甲２技術を適用する動機付けを見出すことはできない。 さらに、甲２技術における「排気室の両側壁において水平に配置」された「貯水槽１８、１８ａ」に加えて、甲５技術における「表面を洗浄水が流れる略水平の案内板１４」、甲６技術における「水平状に配設された複数の水槽２０」及び甲７技術における「ほぼ水平」に設けられた「給水樋１８からオーバーフローした循環水を受けるフロープレート２３」から、「湿式塗装ブースの排気室において、水平状に設けられた貯水槽あるいは表面を水が流れる案内板を設けること」は周知（以下、「周知技術１」という。）であると認めるが、周知技術１における貯水槽や案内板は、空気の流れを案内するためのものであるかは不明である。 しかも、水を貯蔵あるいは表面を水が流れることを前提としない甲１発明における「給気の流れを狭い流路を持つ排出管８に案内する部分」に上記周知技術１を適用する動機付けを見出すことはできない。 したがって、甲１発明及び甲２技術に基いて、または、甲１発明及び周知技術１に基いて、上記相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たことではない。 ［相違点２について］ 甲２技術において、「中央部に空気通路１９を形成した貯水槽１８、１８ａを排気室４の両側壁において水平に配置」したことから、甲２技術における排気室４は、甲２の第１図をあわせみると、貯水槽１８、１８ａにより上側部分と下側部分に区分けされ、貯水槽１８、１８ａに形成した中央部に空気通路１９によって上側部分と下側部分とが連通されたものといえる。 しかしながら、甲１発明における、狭い流路を持つ排出管８は、混合チャンバ７の底部と分離器１０との間に設けられるものであって、排気室等の１つの空間を上側部分と下側部分とに区分けしたうえで、狭い流路を持つ排出管８によって連通することが想定できるものではないから、甲１発明に、基本構成において異なる甲２技術を適用する動機付けを見出すことはできない。 さらに、上記甲２技術に加えて、甲４技術において「フィルタユニット２３内部に設けられているフィルタエレメント２７の各々を、下方開口を有する流れ偏向部材３０によって取り囲むことによって、フィルタユニット２３の内部を上側部分と下側部分とに区分」すること、及び「下側部分において、隣り合う流れ偏向部材３０の下側垂直部分同士によって形成される空気通路」を形成することが開示されていることから、「塗装ブースの排気室において、排気室の内部を上側部分と下側部分とに区分けして、上側部分と下側部分とを連通する空気通路を設けること」は周知（以下、「周知技術２」という。）であると認める。 しかしながら、甲１発明における、狭い流路を持つ排出管８は、混合チャンバ７の底部と分離器１０との間に設けられるものであって、排気室等の１つの空間を上側部分と下側部分とに区分けしたうえで、狭い流路を持つ排出管８によって連通することが想定できるものではないから、甲１発明に、基本構成において異なる周知技術２を適用する動機付けを見出すことはできない。 したがって、甲１発明及び甲２技術に基いて、または、甲１発明及び周知技術２に基いて、上記相違点２に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たことではない。 ［相違点３について］ 甲２技術において、「貯水槽１８、１８ａの中央部に設けられた空気通路１９の両側に、貯水槽からの水が散布される金属製のフィルタ２６、２６ａを設ける」ことが開示されており、甲２技術の金属製のフィルタ２６、２６ａは、区分された排気室４内に設けられることが前提となるところ、 甲１発明における分離器１０は、狭い流路を持つ排出管８に接続されるものであって、区分された排気室内に設けられることが想定できるものではないから、甲１発明に、基本構成において異なる甲２技術を適用する動機付けを見出すことはできない。 さらに、上記甲２技術に加えて、甲３技術は、「吹付けブース１０において、吹付けブース１０の床２８から下方に延長する内側壁４０からなる空気流路４３の両側に静カートリッジ型フィルタ５０を設ける技術」であり、甲４技術においては「フィルタユニット２３の内部を上側部分と下側部分とに区分し、下側部分において、隣り合う流れ偏向部材３０の下側垂直部分同士によって形成される空気通路の両側にフィルタエレメント２７を配置する」ことが開示されているから、「塗装ブースの排気室において、排気室の上側部分と下側部分とを連通する空気通路の両側にフィルタを設けること」は周知（以下、「周知技術３」という。）であると認める。 しかしながら、甲１発明における分離器１０は、狭い流路を持つ排出管８に接続されるものであって、区分された排気室内に設けられることが想定できるものではないから、甲１発明に、基本構成において異なる周知技術３を適用する動機付けを見出すことはできない。 したがって、甲１発明及び甲２技術に基いて、または、甲１発明及び周知技術３に基いて、上記相違点３に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たことではない。 そうすると、本件特許発明１は、甲１発明及び甲２技術に基いて、または、甲１発明及び周知技術１ないし３に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２．本件特許発明２ないし１０について 本件特許の特許請求の範囲における請求項２ないし請求項１０は、請求項１の記載を直接又は間接的に、かつ、請求項１の記載を他の記載に置き換えることなく引用して記載されたものであるから、本件特許発明２ないし１０は、本件特許発明１の発明特定事項を全て含むものである。 したがって、本件特許発明２ないし１０は、本件特許発明１と同様の理由で、甲１発明及び甲２技術に基いて、または、甲１発明及び周知技術１ないし３に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第５　むすび したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１ないし１０の特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１ないし１０の特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。