2024-700618

特許第７４０７５９１号発明「無機材料の加工に用いる油剤組成物及び加工液」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７４０７５９１号の請求項１－４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 本件特許に係る出願は、令和元年１２月２６日の出願であって、令和５年１２月２１日に特許権の設定登録（請求項の数４）がされ、令和６年１月４日に特許掲載公報が発行され、その後、同年７月３日に特許異議申立人 弁理士法人 河野国際特許商標事務所により請求項１～４に係る特許に対して特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許発明 特許第７４０７５９１号の請求項１～４に係る発明（以下「本件特許発明１」～「本件特許発明４」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１～４に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。 「【請求項１】 無機材料の加工に用いる油剤組成物であって、 （Ａ）ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下の油、 （Ｂ）カルボン酸、及び （Ｃ）塩基性化合物、 を含有し、 前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み、 前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミンを含むことを特徴とする油剤組成物。 Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。） 【請求項２】 前記成分（Ｂ２）が、カルボキシル基を２つ有する化合物、又は、カルボキシル基を３つ有する化合物を含む請求項１に記載の油剤組成物。 【請求項３】 更に、水を含有する請求項１又は２に記載の油剤組成物。 【請求項４】 請求項１から３のいずれか一項に記載の油剤組成物を水で希釈させてなることを特徴とする無機材料加工用加工液。」 第３ 特許異議の申立ての理由の概要 特許異議申立人は、後記１の理由を主張するとともに、後記２の証拠方法を提出した。 １ 理由（進歩性） 本件特許の請求項１～４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記の請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 証拠方法 甲第１号証：特開２０００－６３８６３号公報 甲第２号証：特開平４－８８０９７号公報 甲第３号証：特開２０００－２５６６９５号公報 甲第４号証：特開２０１４－１０５２３２号公報 甲第５号証：特開平１０－２５１６８３号公報 第４ 当審の判断 １ 甲号証の記載について （１）甲第１号証（以下、「甲１」という。） １ａ「【請求項１】 （Ａ）成分として、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物と脂肪酸とのエステル又はその塩；（Ｂ）成分として、アルカノールアミン；（Ｃ）成分として、脂肪酸、ダイマー酸又は二塩基酸からなる油性剤；を含有する金属加工油組成物。 【請求項２】 更に、極圧剤を含有する請求項１記載の金属加工油組成物。 【請求項３】 水に、（Ａ）成分としてヒドロキシ脂肪酸重縮合物と脂肪酸とのエステル又はその塩、（Ｂ）成分としてアルカノールアミン、（Ｃ）成分として脂肪酸、ダイマー酸又は二塩基酸からなる油性剤を含有する水溶性金属加工油組成物。 【請求項４】 鉱油、合成油、油脂或いはこれらの混合物から成る基油に、（Ａ）成分としてヒドロキシ脂肪酸重縮合物と脂肪酸とのエステル又はその塩、（Ｂ）成分としてアルカノールアミン、（Ｃ）成分として脂肪酸、ダイマー酸又は二塩基酸からなる油性剤を含有するエマルジョン型金属加工油組成物。」 １ｂ「【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、水性金属加工油は、鉱油、油脂、水等の他、脂肪酸、金属石鹸、乳化剤、硫黄や塩素を含有する極圧剤、アミン類等様々な成分を含有するのが一般的であるが、これらの各種成分の中には基材である水や鉱油との相溶性や保存安定性等に問題があるものがあった。特に、多種多様な配合成分の組み合わせからなる加工油剤は配合条件が一定ではないので、安定な配合を見つけ出すには常に困難が付きまとった。そこで本発明者らは鋭意検討し、これまで油性剤又は潤滑剤の一成分として使用されていたリシノール酸誘導体に、加工油全体の配合を安定化させ、時間が経った場合でも配合系全体を安定化させ、分離を防ぐ効果があることを発見した。従って本発明の目的は、配合安定性に優れた金属加工油組成物を提供することにある。」 １ｃ「【００１１】本発明の金属加工油組成物は、他の成分を含有してもよい。例えば、界面活性剤、乳化剤、消泡剤、分散剤、酸化防止剤、油性剤、防錆剤、防腐剤、防食剤、溶剤等が挙げられる。上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分、更に基油や水等を含有する本発明の金属加工油組成物は、切削加工油又は研削加工油として使用するのに適した組成である。切削加工油又は研削加工油として使用する場合は、上記のような配合の原液を、水で５～１００倍程度に希釈して使用される。」 １ｄ「【００１３】 【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載がない限り重量基準である。表１に本発明のソリュブル型加工油の配合例を比較品の配合例とともに、又表２に本発明のエマルジョン型加工油の配合例を比較品の配合例とともに示す。これらの配合について、その配合直後、及び室温で１ヶ月又は３ヶ月保存した後の液の状態を目視で観察して評価した。その結果をそれぞれ表１及び表２に示す。 【００１４】尚、表１及び表２の本発明品の配合（実施例１～６）で使用した（Ａ）成分は以下のものである。 重縮合物１：リシノール酸２～３モル縮合物のオレイン酸エステル 重縮合物２：リシノール酸４～５モル縮合物のオレイン酸エステル 重縮合物３：１２－ヒドロキシステアリン酸４～５モル縮合物のオレイン酸エステル 【００１５】 【表１】 ［図：0001416511000001.jpg］ 【００１６】 【表２】 ［図：0001416511000002.jpg］ 【００１７】尚、表１及び表２において、原液の外観の「透明」、「濁り」、「分離」は、それぞれ以下のような状態を示す。 透明：濁りのない状態 濁り：不溶物が存在し、液の透明性が低下した状態 分離：液が２層に分離しているか、沈殿物が生じている状態」 （２）甲第２号証（以下、「甲２」という。） ２ａ「特許請求の範囲 下記の一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸またはそのアミン塩またはそのアルカリ金属塩１～４０重量％と硫黄系極圧剤１～３０重量％を含有する金属加工油。 ［図：0001416511000003.jpg］ （ただし、R1はCOOHまたはＨであり、R1がCOOHのときはR2はＨであり、R1がＨのときはR2はCOOHであるものとする。）」 ２ｂ「〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記現状に鑑み、切削性、研削性、塑性加工性に優れるばかりでなく、腐敗性や劣化性、消泡性に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結果、次の一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸またはそのアミン塩またはそのアルカリ金属塩１～４０重量％と硫黄系極圧剤１～３０重量％を含有する金属加工油が上記の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを見出した。 ［図：0001416511000004.jpg］ （ただし、R1はCOOHまたはＨであり、R1がCOOHのときはR2はＨであり、R1がＨのときはR2はCOOHであるものとする。）」（第２ページ右上欄第１４行～左下欄下から第１３行） ２ｃ「実施例 １ 次の第１表に示した組成の不水溶性切削油をそれぞれ製造し、シェル式高速四球型試験機により荷重摩耗指数（ＬＷＩ）（ＡＳＴＭ Ｄ－２７８３）の試験を行い、それらの結果を第１表に示した。 なお、表中の添加量は断りのないかぎり重量部を表す。 ［図：0001416511000005.jpg］ 実施例 ２ 次の第３表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそれぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機Ｎ２型を用いて２５℃における摩擦係数、７日放置後の腐敗臭、鋳物のドライカッティングの切粉を第３表に示す組成のエマルジョン型切研削油に２４時間浸漬後の液を切ってシャールに入れ、７２時間後の発錆状態を観察した防錆性を測定した。切削性試験はドリルプレス機によりトルク値が１０ＫＷになる穴の個数を測定し、評価とした。その切削条件を第２表に、その結果を第３表に示した。 ［図：0001416511000006.jpg］ ［図：0001416511000007.jpg］ 」（第３ページ左下欄第７行～第５ページ） （３）甲第３号証（以下、「甲３」という。） ３ａ「【請求項１】 下記の成分を含有する水溶性金属加工油剤。(A)ヒドロキシ脂肪酸と脂肪酸の脱水縮合物およびヒドロキシ脂肪酸重縮合物と脂肪酸の脱水縮合物なる群から選ばれる少なくとも1種、(B)ヒドロキシ脂肪酸重縮合物およびひまし油誘導体なる群から選ばれる少なくとも1種、および(C)ポリオールエステルおよび(D)二塩基酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種。」 ３ｂ「【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に着目し、切削加工、研削加工をはじめとする、金属加工油剤として用いた場合に、優れた加工性能を示し、かつ、環境にも悪影響を及ぼしにくい金属加工油剤を提供することを目的とする。」 ３ｃ「【００３４】 【実施例および比較例】以下、実施例および比較例により本発明を詳細に説明する。本発明に使用した成分(A)、(B)、(C)、(D)の内容と、以下の実施例、比較例において使用する記号について表１に記す。表２及び３に示した組成を有する水溶性金属加工油剤を調製した。これらの油剤について以下の実験を行い、それぞれの性能評価を行った。尚、表２にはエマルションタイプの水溶性金属加工油剤の組成を、表３にはソリュブルタイプの水溶性金属加工油剤の組成をそれぞれ示す。また、各表中の組成に関する数値の単位は、重量％である。 【００３５】試料の調製 表２及び３に示した組成の水溶性金属加工油剤（原液）をそれぞれ水道水で希釈して10重量％水溶液として試料とした。 硬水希釈安定性試験 調整した硬水（塩化カルシウム２水塩０．７５７ｇを蒸留水で希釈し１Lとした水：ドイツ硬度３０°，Ｃａ硬度５４０ｐｐｍ、ＪＩＳ Ｋ ２２２１切削油剤 乳化安定性試験参照）を用い、水溶性金属加工油剤（原液）の２重量％希釈液を作り、希釈直後及び、２４時間後の状態を確認する。 判定 ○：合 格 透明あるいは白濁状で、クリーム層、油層がない。 ×：不合格 クリーム層、油層等、分離が認められる。 【００３６】切削性試験 当該組成物を含有する水溶性金属加工油剤（原液）の10重量％希釈液２００Lをマシニングセンターのクーラントタンクに張り込み、下記切削条件で実際と同様、切削実験を行い、タッピングトルクおよび工具の摩耗状態を調べる。そのときの工具の摩耗状態により油剤の良否を判定する。 【００３７】 切削諸元 工作機械：マシニングセンターＭＶ－４０Ａ(森精機製作所製) 切削工具：ポイントタップ Ｍ１０×１．５ 被切削材：ＳＣＭ－４４０ 研削条件 切削速度：7.8m/min 送り速度：375mm/min 回転送り：1.5mm/rev 回転数 ：250rpm 下穴 ：φ8.5mm 切削長 ：t=30mm(貫通) ｎ数 ：100（トルク値は、ｎ＝９８，９９，１００の３回の平均値とした。） 評価 ：工具外観、トルク値1400N・cm未満を合格(○)、1400N・cm以上を不合格(×)とする。 【００３８】肌あれ性 水溶性金属加工油剤（原液）を２倍に希釈した液を、パッチテストユニット（ｅｐｉｔｅｓｔ社製 フィンチャンバー）に１滴滴下し、上腕部にテープで貼り付け、２４時間後の皮膚の状態を観察する。以下の判定基準で判定する。 判定基準 ３点 ： 水泡、丘疹を伴う赤変 ２点 ： 赤変し、腫れ上がる １点 ： 少し赤変 ０．５点 ： 疑わしい ０点 ： 反応なし 被験者（男子１０名）の判定結果を合計する。点数が低いほど皮膚に対する刺激が少なく、肌あれ性が少ないことを示す。５点未満を合格(○)、５点以上を不合格（×）とする。 【００３９】表２及び３の実施例および比較例の結果から、本発明の成分を含有した水溶性金属加工油剤（原液）の実施例１～１４は、切削性の向上に充分寄与していることが判る。また、肌あれ性も良好な結果を示している。さらに、本発明の水溶性金属加工油剤は、硬水で希釈しても優れた安定性（耐硬水性）を有し、潤滑性が優れている。従って、切削性、研削性の向上に充分寄与できる。 【００４０】 【発明の効果】本発明の水溶性金属加工油剤は、従来の金属加工油剤に含まれる塩素系極圧添加剤、硫黄系極圧添加剤、リン系極圧添加剤などの代替品として、特定の重縮合カルボン酸と特定のエステルを含有することにより、塩素系極圧添加剤、硫黄系極圧添加剤、リン系極圧添加剤などを含有した金属加工油剤と同等あるいはそれ以上の切削研削性能を有する。よって、この水溶性金属加工油剤は、切削、研削加工をはじめとする金属加工において、極めて有用である。 【００４１】 【表１】 ［図：0001416511000008.jpg］ 【００４２】 【表２】 エマルション ［図：0001416511000009.jpg］ ［図：0001416511000010.jpg］ (-)は原液が製造できなかったことを示す。 【００４３】 【表３】 ソリュブル ［図：0001416511000011.jpg］ ［図：0001416511000012.jpg］ 」 （４）甲第４号証（以下、「甲４」という。） ４ａ「【請求項１】 （Ａ）アニリン点が８５～１１０℃の鉱油または合成油１０～８０重量％、 （Ｂ）第１級アルカノールアミン１～６重量％、 （Ｃ）有機酸化合物４～２０重量％、 （Ｄ）グリフィンの式から算出されるＨＬＢ１～６の非イオン性界面活性剤１～１０重量％、及び （Ｅ）水 を含有する水溶性切削油剤。」 ４ｂ「【００１０】 本発明の目的は、上記問題点を解決するためになされたものであり、排水処理性が良好で、且つ設備攻撃性の少ない水溶性切削油剤を提供することである。」 ４ｃ「【００２１】 鉱油には、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系などがあるが、パラフィン系が好ましい。また、合成油としてはポリブテンが挙げられる。また、鉱油又は合成油の動粘度は、４０℃において８～６０ｍｍ２／ｓであるものが好ましい。（Ａ）成分の配合量は、水溶性切削油剤（原液）全量基準で通常１０～８０重量％であり、５０～７０重量％が好ましい。」 ４ｄ「【００２８】 次に、（Ｃ）有機酸化合物について説明する。有機酸化合物には、カルボキシル基を有する有機酸、および、その誘導体が含まれる。有機酸化合物は、上記アルカノールアミンと有機酸アミン塩を形成し、アニオン乳化剤として作用し乳化安定性を高めるとともに、潤滑性を高めて切削加工性を向上させる効果がある。また、有機酸化合物は、ゴムに対して劣化させる傾向があるが、有機酸アミン塩となることで設備攻撃性の問題が解消される。 【００２９】 有機酸化合物として、Ｃ８～Ｃ３６モノカルボン酸、Ｃ８～Ｃ３６ジカルボン酸等が挙げられる。Ｃ８～Ｃ３６モノカルボン酸として、オクチル酸、ペラルゴン酸、イソノナン 酸、イソデカン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、リシノール酸等が挙げられる。また、Ｃ８～Ｃ３６モノカルボン酸には、天然物から得られる脂肪酸、例えば、ヤシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸等も含まれる。Ｃ８～Ｃ３６ジカルボン酸として、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などが挙げられる。有機酸の誘導体としては、ヒマシ油脂肪酸の２～６量体縮合物、硬化ヒマシ油脂肪酸の４量体縮合物、リシノール酸のモノカルボン酸エステル等が含まれる。有機酸化合物の炭素数が７以下の場合には金属を腐食する可能性があり、モノカルボン酸及びジカルボン酸については、炭素数が３６より大きいと発泡しやすいという問題がある。 【００３０】 （Ｃ）成分の配合量は、水溶性切削油剤（原液）全量基準で通常４～２０重量％であり、９～１３重量％が好ましい。」 ４ｅ「【００４６】 本発明の水溶性切削油剤は、油剤の原液であり、実使用に際しては１～２０重量％程度に水で希釈して用いる。用途としては、特に切削油として有用である。例えば、鋳物、鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金のドリル、リーマ、タップ加工等に用いられる。」 ４ｆ「【実施例】 【００４７】 以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。 【００４８】 実施例及び比較例として、表１～表３に示す各成分を配合し、各種試験を行った。その結果をそれぞれ表１～表３に示す。 【００４９】 【表１】 ［図：0001416511000013.jpg］ 【００５０】 【表２】 ［図：0001416511000014.jpg］ 【００５１】 【表３】 ［図：0001416511000015.jpg］ 」 （５）甲第５号証（以下、「甲５」という。） ５ａ「【特許請求の範囲】 【請求項１】 潤滑油基油に、（Ａ）アニオン系乳化剤、（Ｂ）アルキルアミン化合物、（Ｃ）ほう酸アミド化合物、及び（Ｄ）ノニオン系乳化剤を配合してなる水溶性金属加工油剤組成物。」 ５ｂ「【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点からなされたもので、油剤寿命の長い切削加工用の潤滑油に好適な水溶性金属加工油剤組成物を提供することを目的とするものである。」 ５ｃ「【０００５】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説明する。本発明の水溶性金属加工油剤組成物を構成する潤滑油基油としては、鉱油，合成油あるいはこれらの混合物を使用することができる。この鉱油や合成油については、一般に金属加工油の基油として用いられているものであればよく、特に制限はないが、４０℃における動粘度が１～５０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましく、２～３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的でなくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミスト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくない。また、この基油の低温流動性の指標である流動点については特に制限はないが、－１０℃以下であるのが好ましい。」 ５ｄ「【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。 実施例１～４及び比較例１～３ 第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及び比較例の水溶性切削油剤組成物を調製した。これら実施例と比較例の組成物につき、下記の要領で強制劣化試験（耐腐敗性試験）及び該強制劣化試験前後のタップ加工性の評価を行った。結果を第１表に示す。 【００２１】（１）（当審注：「（１）」は○の中に１。）強制劣化試験 タービン油劣化試験に用いるガラス製の円柱管に、３０倍に調製した水溶性切削油を３００ｍｌ，アルミニウム粉３ｇ，鉄粉１ｇ，亜鉛粉０．５ｇ，マグネシウム粉０．５ｇ及び他油を混入させる条件の場合は、他油として摺動面油と油圧油を各１５ｍｌずつ加え、９５℃，２４時間攪拌させた。同時に酸素を３リットル／ｈｒ吸入させ、強制的に酸化劣化させた。試験後の水溶性切削油の濃度を求め、劣化度合を確認した。 【００２２】（２）（当審注：「（２）」は○の中に２。）タップ加工性 上記の強制劣化試験前後のタップ加工性を下記の条件で行った。 工具：ＳＫＨ Ｍ１０×１．５ 被削材：Ａ７０７５（アルミ材） ［図：0001416511000016.jpg］ 評価法：タッピング効率（％） 【数１】 ［図：0001416511000017.jpg］ 【００２３】 【表１】 ［図：0001416511000018.jpg］ 【００２４】 【表２】 ［図：0001416511000019.jpg］ 【００２５】（注） ＊１：成分はすべて切削油剤原液としての重量％で示す。 ＊２：４０℃における動粘度８．４ｍｍ2／ｓのパラフィン系鉱油 ＊３：１－デセンのオリゴマー（４０℃における動粘度２．６ｍｍ2／ｓ） ＊４：オレイン酸－ジエタノールアミン塩 ＊５：オルトほう酸とジエタノールアミンの縮合物 ＊６：ポリオキシエチレングリコールモノオレイルエーテル ＊７：ポリオキシプロピレングリコール ＊８：ソルビタンのオレイン酸エステル ＊９：防錆防食剤をはじめとするその他の添加剤 第１表より実施例の水溶性切削油剤は比較例のそれと比較して耐腐敗性及び切削加工性ともに優れていることがわかる。」 ２ 甲号証に記載された発明 （１）甲１に記載された発明（以下、「甲１発明」という。） 甲１には実施例３のエマルジョン型金属加工油組成物として「鉱油：６１重量％、石油スルホン酸ナトリウム：５重量％、ノニオン性界面活性剤：５重量％、オレイン酸：２重量％、ダイマー酸：５重量％、トリエタノールアミン：１０重量％、重縮合物１：リシノール酸２～３モル縮合物のオレイン酸エステル：５重量％、防腐剤：２重量％及び水：５重量％からなるエマルジョン型金属加工油組成物。」の発明が記載されているといえる（摘記１ｄ参照）。 （２）甲２に記載された発明（以下、「甲２発明」という。） 甲２には実施例２－１のエマルジョン型研切削油として「鉱油：７０重量部、石油スルホン酸Ｎａ：５重量部、ノニルフェノール系界面活性剤：８重量部、防腐剤：０．５重量部、トリエタノールアミン：６重量部、ＤＡ－１５５０ ［図：0001416511000020.jpg］ ：５重量部、硫化合成マッコウ油：５重量部からなるエマルジョン型研切削油。」の発明が記載されているといえる（摘記２ｃ参照）。 （３）甲３に記載された発明（以下、「甲３発明１」～「甲３発明４」という。） ア 甲３発明１ 甲３には実施例１のエマルジョンタイプの水溶性金属加工油剤として「Ａ－１：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％、Ｂ－２：１２ヒドロキシオクタデカン酸４量体：１０重量％、Ｄ－１：ダイマー酸とステアリルアルコールのジエステル：１０重量％、鉱油：３７．５重量％、ヒマシ油脂肪酸：５重量％、ヤシ油脂肪酸：１重量％、トリエタノールアミン：２重量％、モノエタノールアミン：２重量％、石油スルホン酸ソーダ：１０重量％、水：１０重量％、防腐剤Ａ：２重量％及び腐食防止剤Ｂ：０．５重量％からなる水溶性金属加工油剤。」の発明が記載されているといえる（摘記３ｃ参照）。 イ 甲３発明２ 甲３には実施例２のエマルジョンタイプの水溶性金属加工油剤として「Ａ－２：１２ヒドロキシオクタデカン酸４量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％、Ｂ－３：１２ヒドロキシオクタデセン酸２量体：５重量％、Ｃ－１：トリメチロールプロパントリオレエート：５重量％、Ｄ－２：ダイマー酸とラウリルアルコールのジエステル：１０重量％、鉱油：２０．０重量％、ポリαオレフィン：１７．５重量％、ヒマシ油脂肪酸：５重量％、ヤシ油脂肪酸：１重量％、トリエタノールアミン：２重量％、モノエタノールアミン：２重量％、石油スルホン酸ソーダ：１０重量％、水：１０重量％、防腐剤Ａ：２重量％及び腐食防止剤Ｂ：０．５重量％からなる水溶性金属加工油剤。」の発明が記載されているといえる（摘記３ｃ参照）。 ウ 甲３発明３ 甲３には実施例３のエマルジョンタイプの水溶性金属加工油剤として「Ａ－３：１２ヒドロキシオクタデセン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％、Ｂ－１：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体：１０重量％、Ｄ－１：ダイマー酸とステアリルアルコールのジエステル：５重量％、鉱油：４２．５重量％、ヒマシ油脂肪酸：５重量％、ヤシ油脂肪酸：１重量％、トリエタノールアミン：２重量％、モノエタノールアミン：２重量％、石油スルホン酸ソーダ：１０重量％、水：１０重量％、防腐剤Ａ：２重量％及び腐食防止剤Ｂ：０．５重量％からなる水溶性金属加工油剤。」の発明が記載されているといえる（摘記３ｃ参照）。 エ 甲３発明４ 甲３には実施例４のエマルジョンタイプの水溶性金属加工油剤として「Ａ－４：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とダイマー酸の脱水縮合物：３０重量％、Ｂ－３：１２ヒドロキシオクタデセン酸２量体：５重量％、Ｄ－３：ダイマー酸とオレイルアルコールのジエステル：５重量％、鉱油：２７．５重量％、ヒマシ油脂肪酸：５重量％、ヤシ油脂肪酸：１重量％、トリエタノールアミン：２重量％、モノエタノールアミン：２重量％、石油スルホン酸ソーダ：１０重量％、水：１０重量％、防腐剤Ａ：２重量％及び腐食防止剤Ｂ：０．５重量％からなる水溶性金属加工油剤。」の発明が記載されているといえる（摘記３ｃ参照）。 （４）甲４に記載された発明（以下、「甲４発明」という。） 甲４には実施例３の水溶性切削油剤として「４０℃動粘度１０ｍｍ２／ｓのアニリン点９１℃のパラフィン系鉱油：２９．４％、４０℃動粘度１０ｍｍ２／ｓのアニリン点９８℃の合成油：３０．０％、モノイソプロパノールアミン：３％、ジエタノールアミン：３％、Ｃ２１ダイマー酸：１％、Ｃ９脂肪酸：２％、ひまし油脂肪酸：３％、ひまし油脂肪酸縮合物：６％、オレイルアルコール：７％、非イオン界面活性剤（ＨＯ－（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ（ＥＯ）ｍ－Ｈ （１） 分子量２５００ ＨＬＢ ２）：４％、トリアジン系防腐剤：１．５％、ベンゾトリアゾール：０．１％及び水：１０％からなる水溶性切削油剤。」の発明が記載されているといえる（摘記４ｆ参照）。 ４ 対比・判断 （１）甲１発明を主たる引用発明とする場合 ア 本件特許発明１ （ア）甲１発明との対比 本件特許発明１と甲１発明を対比する。 甲１発明の「鉱油」は本件特許発明１の「油」に相当する。 甲１発明の「オレイン酸」及び「ダイマー酸」は、いずれも、本件特許発明１の「（Ｂ）カルボン酸」に相当し、甲１発明の「オレイン酸」は、本件特許発明１の「（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物」及び「Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」に相当し、甲１発明の「ダイマー酸」は本件特許発明１の「（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物」に相当し、甲１発明の「オレイン酸：２重量％、ダイマー酸：５重量％」は、本件特許発明１の「成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み」を充足する。 甲１発明の「トリエタノールアミン」は本件特許発明１の「（Ｃ）塩基性化合物」及び「前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミン」に相当する。 甲１発明の「エマルジョン型金属加工油組成物」は本件特許発明１の「無機材料の加工に用いる油剤組成物」に相当する。 そうすると、本件特許発明１と甲１発明は、「無機材料の加工に用いる油剤組成物であって、 （Ａ）油、 （Ｂ）カルボン酸、及び （Ｃ）塩基性化合物、 を含有し、 前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み、 前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミンを含むことを特徴とする油剤組成物。 Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」である点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点１＞ 油が、本件特許発明１ではＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下であるのに対し、甲１発明ではその特定がない点。 （イ）相違点についての検討 甲１発明は、配合安定性に優れた金属加工油組成物を提供することを目的とするものであって（摘記１ｂ参照）、甲１には、ミスト発生の抑制や鉱油の動粘度（４０℃）について記載も示唆もされていない。 これに対し、甲４には、水溶性切削油剤において油の動粘度は４０℃において８～６０ｍｍ２／ｓであるものが好ましいことが記載され（摘記４ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓのもの及び４５ｍｍ２／ｓのものが使用されているが（摘記４ｆ参照）、甲４に記載された発明は、排水処理性が良好で、且つ設備攻撃性の少ない水溶性切削油剤を提供することを目的とするものであり（摘記４ｂ参照）、ミスト発生の抑制や、鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下にする動機付けについては、記載も示唆もないから、甲４に記載された事項に基づいて、甲１発明の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 また、甲５には、水溶性金属加工油剤組成物を構成する潤滑油基油として４０℃における動粘度が２～３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましいことが記載され（摘記５ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が８．４ｍｍ２／ｓのものが使用されている（摘記５ｄ参照）が、甲５は、油剤寿命の長い切削加工用の潤滑油に好適な水溶性金属加工油剤組成物を提供することを目的とするものであり（摘記５ｂ参照）、甲１発明に甲５に記載された事項を適用する動機付けはないから、甲５に記載された事項に基づいて甲１発明の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 （ウ）本件特許発明１の効果について 甲５には、基油の動粘度が低いとミストが発生することが記載されており（摘記５ｃ参照）、この記載によれば、４０℃における動粘度が高い方がミスト発生を抑制できると予測されることも考慮すれば、本件特許発明１の、動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下である油を含む油剤組成物の方が、動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒より大きい油を含む油剤組成物と比較して、ミスト発生を抑制するとの効果は、当業者が本件特許の出願当時に本件発明１の構成が奏するであろうと予測できた効果と比較して、顕著で予測できないものである。 （エ）小括 したがって、本件特許発明１は、甲１に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 イ 本件特許発明２～４ 本件特許発明２～４は、本件特許発明１を引用し、さらに限定するものであり、前記本件特許発明１と甲１発明との＜相違点１＞と同じ相違点を有するものであるから、本件特許発明２～４は、甲１に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 （２）甲２発明を主たる引用発明とする場合 ア 本件特許発明１ （ア）甲２発明との対比 本件特許発明１と甲２発明を対比する。 甲２発明の「鉱油」は本件特許発明１の「油」に相当する。 甲２発明の「ＤＡ－１５５０ ［図：0001416511000021.jpg］ 」は本件特許発明１の「（Ｂ）カルボン酸」及び「（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物」に相当し、甲２発明は本件特許発明１の「（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物」及び「Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」に相当するものを含まないが、甲２発明の「ＤＡ－１５５０ ［図：0001416511000022.jpg］ ：５重量部」は、本件特許発明１の「前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み」を充足する。 甲２発明の「トリエタノールアミン」は本件特許発明１の「（Ｃ）塩基性化合物」及び「前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミン」に相当する。 甲１発明の「エマルジョン型研切削油」は、金属加工油であるから（摘記２ａ参照）、本件特許発明１の「無機材料の加工に用いる油剤組成物」に相当する。 そうすると、本件特許発明１と甲２発明は、「無機材料の加工に用いる油剤組成物であって、 （Ａ）油、 （Ｂ）カルボン酸、及び （Ｃ）塩基性化合物、 を含有し、 前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み、 前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミンを含むことを特徴とする油剤組成物。 Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」である点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点２＞ 油が、本件特許発明１ではＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下であるのに対し、甲２発明ではその特定がない点。 （イ）相違点についての検討 甲２発明は、切削性、研削性、塑性加工性に優れるばかりでなく、腐敗性や劣化性、消泡性に優れた金属加工油を見出すことを目的とするものであって（摘記２ｂ参照）、甲２には、ミスト発生の抑制や鉱油の動粘度（４０℃）について記載も示唆もされていない。 これに対し、甲４には、水溶性切削油剤において油の動粘度は４０℃において８～６０ｍｍ２／ｓであるものが好ましいことが記載され（摘記４ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓのもの及び４５ｍｍ２／ｓのものが使用されているが（摘記４ｆ参照）、甲４に記載された発明は、排水処理性が良好で、且つ設備攻撃性の少ない水溶性切削油剤を提供することを目的とするものであり（摘記４ｂ参照）、ミスト発生の抑制や、鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下にする動機付けについては、記載も示唆もないから、甲４に記載された事項に基づいて、甲２発明の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 また、甲５には、水溶性金属加工油剤組成物を構成する潤滑油基油として４０℃における動粘度が２～３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましいことが記載され（摘記５ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が８．４ｍｍ２／ｓのものが使用されている（摘記５ｄ参照）が、甲５は、油剤寿命の長い切削加工用の潤滑油に好適な水溶性金属加工油剤組成物を提供することを目的とするものであり（摘記５ｂ参照）、甲２発明に甲５に記載された事項を適用する動機付けはないから、甲５に記載された事項に基づいて甲２発明の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 （ウ）本件特許発明１の効果について 前記（１）ア（ウ）のとおり、本件特許発明１により奏される効果は、当業者が本件特許の出願当時に本件発明１の構成が奏するであろうと予測できた効果と比較して、顕著で予測できないものである。 （エ）小括 したがって、本件特許発明１は、甲２に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 イ 本件特許発明２～４ 本件特許発明２～４は、本件特許発明１を引用し、さらに限定するものであり、前記本件特許発明１と甲２発明との＜相違点２＞と同じ相違点を有するものであるから、本件特許発明２～４は、甲２に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 （３）甲３発明１～４を主たる引用発明とする場合 ア 本件特許発明１ （ア）甲３発明１～４との対比 本件特許発明１と甲３発明を対比する。 甲３発明１～４の「鉱油」は本件特許発明１の「油」に相当する。 甲３発明１の「Ａ－１：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物」、甲３発明２の「Ａ－２：１２ヒドロキシオクタデカン酸４量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物」、甲３発明３の「Ａ－３：１２ヒドロキシオクタデセン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物」及び「Ａ－４：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とダイマー酸の脱水縮合物」は、ヒドロキシ脂肪酸重縮合物は何量体であっても水酸基とカルボキシル基の数は１つずつなので、ＤＡ－１５５０（構造は甲２発明参照。）及びダイマー酸は二塩基酸なので、両者の反応物はカルボキシル基を２つ持つから、いずれも、本件特許発明１の「（Ｂ）カルボン酸」及び「（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物」に相当し、甲３発明１～４の「ヒマシ油脂肪酸及びヤシ油脂肪酸」は、本件特許発明１の「（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物」及び「Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」に相当する化合物を含有するから、「（Ｂ）カルボン酸」に相当し、甲３発明１の「Ａ－１：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％」、甲３発明２の「Ａ－２：１２ヒドロキシオクタデカン酸４量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％」、甲３発明３の「Ａ－３：１２ヒドロキシオクタデセン酸２量体とＤＡ－１５５０の脱水縮合物：１０重量％」及び「Ａ－４：１２ヒドロキシオクタデカン酸２量体とダイマー酸の脱水縮合物：３０重量％」に対して、甲３発明１～４の「ヒマシ油脂肪酸：５重量％、ヤシ油脂肪酸：１重量％」であるから、甲３発明１～４は本件特許発明１の「前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み」を充足する。 甲３発明１～４の「トリエタノールアミン」及び「モノエタノールアミン」は、いずれも、本件特許発明１の「（Ｃ）塩基性化合物」及び「前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミン」に相当する。 甲３発明１～４の「水溶性金属加工油剤」は本件特許発明１の「無機材料の加工に用いる油剤組成物」に相当する。 そうすると、本件特許発明１と甲３発明１～４は、「無機材料の加工に用いる油剤組成物であって、 （Ａ）油、 （Ｂ）カルボン酸、及び （Ｃ）塩基性化合物、 を含有し、 前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み、 前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミンを含むことを特徴とする油剤組成物。 Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」である点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点３＞ 油が、本件特許発明１ではＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下であるのに対し、甲３発明１～４ではその特定がない点。 （イ） 相違点についての検討 甲３発明１～４は、切削加工、研削加工をはじめとする、金属加工油剤として用いた場合に、優れた加工性能を示し、かつ、環境にも悪影響を及ぼしにくい金属加工油剤を提供することを目的とするものであって（摘記３ｂ参照）、甲３には、ミスト発生の抑制や鉱油の動粘度（４０℃）について記載も示唆もされていない。 これに対し、甲４には、水溶性切削油剤において油の動粘度は４０℃において８～６０ｍｍ２／ｓであるものが好ましいことが記載され（摘記４ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓのもの及び４５ｍｍ２／ｓのものが使用されているが（摘記４ｆ参照）、甲４に記載された発明は、排水処理性が良好で、且つ設備攻撃性の少ない水溶性切削油剤を提供することを目的とするものであり（摘記４ｂ参照）、ミスト発生の抑制や、鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下にする動機付けについては、記載も示唆もないから、甲４に記載された事項に基づいて、甲３発明１～４の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 また、甲５には、水溶性金属加工油剤組成物を構成する潤滑油基油として４０℃における動粘度が２～３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましいことが記載され（摘記５ｃ参照）、実施例において、４０℃動粘度が８．４ｍｍ２／ｓのものが使用されている（摘記５ｄ参照）が、甲５は、油剤寿命の長い切削加工用の潤滑油に好適な水溶性金属加工油剤組成物を提供することを目的とするものであり（摘記５ｂ参照）、甲３発明１～４に甲５に記載された事項を適用する動機付けはないから、甲５に記載された事項に基づいて甲３発明１～４の鉱油の動粘度を４０ｍｍ２／秒以下のものとすることが容易とはいえない。 （ウ）本件特許発明１の効果について 前記（１）ア（ウ）のとおり、本件特許発明１により奏される効果は、当業者が本件特許の出願当時に本件発明１の構成が奏するであろうと予測できた効果と比較して、顕著で予測できないものである。 （エ）小括 したがって、本件特許発明１は、甲３に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 イ 本件特許発明２～４ 本件特許発明２～４は、本件特許発明１を引用し、さらに限定するものであり、前記本件特許発明１と甲３発明１～４との＜相違点３＞と同じ相違点を有するものであるから、本件特許発明２～４は、甲３に記載された発明、並びに、甲４及び甲５に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 （４）甲４発明を主たる引用発明とする場合 ア 本件特許発明１ （ア）甲４発明との対比 本件特許発明１と甲４発明を対比する。 甲４発明の「４０℃動粘度１０ｍｍ２／ｓのアニリン点９１℃のパラフィン系鉱油」及び「４０℃動粘度１０ｍｍ２／ｓのアニリン点９８℃の合成油」は、いずれも、本件特許発明１の「（Ａ）ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下の油」に相当する。 甲４発明の「モノイソプロパノールアミン」及び「ジエタノールアミン」は、いずれも、本件特許発明１の「（Ｃ）塩基性化合物」及び「前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミン」に相当する。 甲４発明の「Ｃ２１ダイマー酸」は本件特許発明１の「（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物」に相当し、甲４発明の「ひまし油脂肪酸」は、炭素数の少ない方からパルミチン酸～リシノレイン酸までの脂肪酸からなり、本件特許発明１の「（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物」及び「Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」（パルミチン酸はＲ１の炭素数が１５、リシノレイン酸はＲ１の炭素数が１７）に相当し、甲４発明の「Ｃ２１ダイマー酸」及び「ひまし油脂肪酸」は、いずれも、本件特許発明１の「（Ｂ）カルボン酸」に相当する。 甲４発明の「水溶性切削油剤」は、鋳物、鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金のドリル、リーマ、タップ加工等に用いられるものであるから（摘記４ｅ参照）、本件特許発明１の「無機材料の加工に用いる油剤組成物」に相当する。 そうすると、本件特許発明１と甲４発明は、「無機材料の加工に用いる油剤組成物であって、 （Ａ）ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準ずる動粘度（４０℃）が４０ｍｍ２／秒以下の油、 （Ｂ）カルボン酸、及び （Ｃ）塩基性化合物、 を含有し、 前記成分（Ｂ）が、（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、含み、 前記成分（Ｃ）が、ヒドロキシ基を有するアミンを含むことを特徴とする油剤組成物。 Ｒ１－ＣＯＯＨ （１） （式中、Ｒ１は炭素数１１～２１の炭化水素基である。）」である点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点４＞ （Ｂ１）と（Ｂ２）の質量比が、本件特許発明１では０：１００～４５：５５であるのに対し、甲４発明では３：１（ひまし油脂肪酸：ダイマー酸）である点。 （イ）相違点についての検討 甲４発明は、排水処理性が良好で、且つ設備攻撃性の少ない水溶性切削油剤を提供することを目的とするものであって（摘記４ｂ参照）、甲４には、ひまし油脂肪酸及びダイマー酸の質量比については記載も示唆もない。 これに対し、前記（１）ア（ア）、前記（２）ア（ア）及び前記（３）ア（ア）で検討したとおり、甲１に記載のエマルジョン型金属加工油組成物、甲２に記載のエマルジョン型研切削油及び甲３に記載の水溶性金属加工油剤は、いずれも、本件特許発明１の「（Ｂ１）下記一般式（１）で表される化合物と、（Ｂ２）炭素原子数が１５以上であり、カルボキシル基を２つ以上有する化合物とを、質量比０：１００～４５：５５で含み」を充足するものであるが、甲１は配合安定性に優れた金属加工油組成物を提供することを目的とするものであり（摘記１ｂ参照）、甲２は、切削性、研削性、塑性加工性に優れるばかりでなく、腐敗性や劣化性、消泡性に優れた金属加工油を見出すことを目的とするものであり（摘記２ｂ参照）、甲３は、切削加工、研削加工をはじめとする、金属加工油剤として用いた場合に、優れた加工性能を示し、かつ、環境にも悪影響を及ぼしにくい金属加工油剤を提供することを目的とするものである（摘記３ｂ参照）。 そうすると、甲４発明に甲１～甲３に記載された事項を適用する動機付けはないから、甲１～３に記載された事項に基づいて甲４発明のひまし油脂肪酸及びダイマー酸の質量比を０：１００～４５：５５とすることが容易とはいえない。 （ウ）本件特許発明１の効果について 前記（１）ア（ウ）のとおり、本件特許発明１により奏される効果は、当業者が本件特許の出願当時に本件発明１の構成が奏するであろうと予測できた効果と比較して、顕著で予測できないものである。 （エ）小括 したがって、本件特許発明１は、甲４に記載された発明及び甲１～甲３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 イ 本件特許発明２～４ 本件特許発明２～４は、本件特許発明１を引用し、さらに限定するものであり、前記本件特許発明１と甲４発明との＜相違点４＞と同じ相違点を有するものであるから、本件特許発明２～４は、甲４に記載された発明及び甲１～甲３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、特許異議申立人による特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１～４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件請求項１～４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。