2023-701376

特許第７３０７５２１号発明「塗装体の補修塗装方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３０７５２１号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 本件特許に係る出願は、令和１年５月２７日（優先権主張 平成３０年７月２７日（以下「本件優先日」という。））に出願したものであって、令和５年７月４日に特許権の設定登録がされ（請求項の数５）、同年同月１２日に特許掲載公報が発行されたところ、令和５年１２月２６日に特許異議申立人 秋山 朋毅（以下「申立人」という。）によって、請求項１～５に係る特許についての特許異議申立てがされたものである。 第２ 本件発明 本件発明は、次のとおりの発明（以下、請求項番号にしたがって「本件発明１」などといい、まとめて「本件発明」ということもある。）である。 「【請求項１】 塗装体の損傷部に、水性プライマーサーフェイサーを塗装して下地処理塗膜（Ｉ）を形成する工程（１）、 前記下地処理塗膜上に、水性着色ベース塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜（ＩＩ）を形成する工程（２）、 該工程（２）で得られた着色ベース塗膜上に水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させクリヤ塗膜（ＩＩＩ）を形成する工程（３）、 を含む塗装体の補修塗装方法であって、 前記水性２液型クリヤ塗料組成物が、水酸基含有アクリル樹脂を含む主剤及び親水性ポリイソシアネート化合物（ｂ１）を含む硬化剤を混合して得られる水性２液型クリヤ塗料組成物であって、 前記塗膜（Ｉ）及び塗膜（ＩＩＩ）の吸水率が１０％未満であることを特徴とする塗装体の補修塗装方法。 【請求項２】 前記水酸基含有アクリル樹脂がガラス転移温度４０℃以上の水酸基含有アクリル樹脂（ａ２）を含み、かつ、 前記硬化剤 が親水性ポリイソシアネート化合物（ｂ１）及び疎水性ポリイソシアネート化合物（ｂ２）を固形分質量比で２５／７５～７５／２５の範囲内で含む請求項１の塗装体の補修塗装方法。 【請求項３】 前記水酸基含有アクリル樹脂（ａ２）が、主鎖部及び側鎖部からなるグラフト構造を有する水酸基含有アクリル樹脂の水分散体であって、主鎖部を構成する重合性不飽和モノマー成分（Ｘ）が、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ｘ１）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｘ２）を含み、側鎖部を構成する重合性不飽和モノマー成分（Ｙ）が、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ｙ１）、水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｙ２）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｙ３）を含んでなる請求項２に記載の塗装体の補修塗装方法。 【請求項４】 前記水性２液型クリヤ塗料組成物の主剤に更に、ポリエーテルポリオール化合物（ｃ）を含有する請求項１～３のいずれか１項に記載の塗装体の補修塗装方法。 【請求項５】 前記水性２液型クリヤ塗料組成物の主剤及び／又は硬化剤が表面調整剤（ｄ）を含有する請求項１～４のいずれか１項に記載の塗装体の補修塗装方法。」 第３ 異議申立ての概要及び証拠方法 １ 異議申立ての概要 （１）申立理由１（新規性欠如） 本件発明１～５は、甲１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当するから、本件発明１～５に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）申立理由２（進歩性欠如） 本件発明１～５は、甲１に記載された発明及び甲２～３に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件発明１～５に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 証拠方法の一覧 申立人は、次の甲第１号証～甲第３号証を提出した。甲第１号証～甲第３号証を、以下「甲１」～「甲３」ともいう。 甲第１号証：特開２０１８－２９００号公報 甲第２号証：国際公開第２０１５／１４１５３７号 甲第３号証：特開２０１３－１８９７号公報 第４ 甲号証の記載 １ 甲１の記載 甲１には、次の記載がある。 「【請求項１】 アクリル樹脂を含む主剤（Ｉ）並びに硬化剤（ＩＩ）を含む水性２液型クリヤ塗料組成物において、主剤（Ｉ）に 酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂（Ａ１）と、 酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内のアクリル樹脂（Ａ２）と、を含み、かつ、 硬化剤（ＩＩ）に酸基を有するポリイソシアネート化合物（Ｂ）と、 水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤（Ｃ）と、を含むことを特徴とする水性２液型クリヤ塗料組成物。 ・・・ 【請求項４】 前記アクリル樹脂（Ａ１）が、コア・シェル型構造を有する水分散性の水酸基含有アクリル樹脂であって、該コア部を構成する重合性不飽和モノマー成分（Ｘ）が、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー（ａ１）、水酸基含有重合性不飽和モノマー（ａ２）及びその他の重合性不飽和モノマー（ａ３）を含み、シェル部を構成する重合性不飽和モノマー成分（Ｙ）がカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ｂ１）、水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｂ２）及びその他の重合性不飽和モノマー（ｂ３）を含んでなる請求項１～３のいずれか１項に記載の水性２液型クリヤ塗料組成物。 ・・・ 【請求項７】 さらに、主剤（Ｉ）及び／又は硬化剤（ＩＩ）に表面調整剤としてポリエーテル変性シロキサン（Ｅ）を含有する請求項１～６のいずれか１項に記載の水性２液型クリヤ塗料組成物。 【請求項８】 塗装体の損傷部に、下地処理剤を充填もしくは塗装して下地処理層を形成する工程（１）、形成された下地処理層を乾燥させ、研磨する工程（２）、研磨された下地処理層上に、補修用着色ベースコート塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜を形成する工程（３）、該工程（３）で得られた着色ベース塗膜上に請求項１～７のいずれか１項に記載の水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させる工程（４）を含むことを特徴とする塗装体の補修塗装方法。 【請求項９】 前記補修用着色ベースコート塗料組成物が、水溶性樹脂及び／又は水分散性樹脂、着色顔料及び／又は光輝顔料を主成分として含有する水性ベースコート塗料組成物である請求項８に記載の塗装体の補修塗装方法。」 「【技術分野】 【０００１】 自動車外板、鉄道車両、産業機器などの金属製品の補修塗装に有用な水性２液型クリヤ塗料組成物及びこれを用いた塗装体の補修塗装方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 近年、環境や人体に悪影響を及ぼすＶＯＣ（揮発性有機化合物）の大気中への放出を減らすため、有機溶剤型塗料に代わって水性塗料が普及しつつある。 【０００３】 例えば、自動車車体等の外板部等は、防食及び美感の付与を目的として一般に、下塗り塗膜、中塗り塗膜、上塗り塗膜及びクリヤ塗膜からなる複層塗膜により被覆されている。これらの塗膜のうち、下塗り塗膜、中塗り塗膜及び上塗り塗膜を形成する下塗り塗料組成物、中塗り塗料組成物及び上塗り塗料組成物に関しては水性化が進められているが、トップコートであるクリヤ塗料組成物に関しては溶剤系クリヤ塗料組成物と同等の性能、仕上がり外観を達成することが困難であるのが現状であり、その開発が必要とされている。 【０００４】 現在、補修用塗料においても溶剤型塗料から水性塗料へ代替されつつあるが、自動車補修塗装用のクリヤ塗料は、常温乾燥或いは強制乾燥の条件で硬化可能な２成分系塗料が広く用いられている。 【０００５】 例えば、特許文献１において、本出願人は、２級水酸基含有モノマーを特定量ラジカル重合することによって得られる特定の水酸基価、酸価、重量平均分子量及びガラス転移温度を有するアクリル樹脂の水性分散体と、特定のポリイソシアネート硬化剤を含有する水性２液型クリヤ塗料組成物を提案した。この組成物によると、ポリイソシアネート硬化剤の分散性に優れ、かつオーバーベークであっても耐黄変性に優れる塗膜を得ることができる。しかしながら、有機溶剤型塗料と比べて水性塗料は乾燥に時間がかかることからタレ等が発生し、塗着後の乾燥性と仕上がり性が不十分となる場合があり、未だ改善が必要とされている。特に、素地が粗い被塗物；例えば研磨したあるいは研磨をしていない被塗物や着色ベース塗膜上等にスプレー塗装する場合、素地の粗さがそのまま上塗り塗面に反映されて平滑性が損なわれ、光沢度やツヤ感等の仕上がり性が悪化する場合があった。 ・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、粗度の高い被塗物上であっても得られる塗膜が平滑性等の仕上り性に極めて優れる水性２液型クリヤ塗料組成物及び複層塗膜形成方法を提供することである。 ・・・ 【発明の効果】 【００１８】 本発明の水性２液型クリヤ塗料組成物を用いると、乾燥性に優れかつ下地の粗度が高い場合であっても得られる塗膜は平滑性等の仕上り性が優れる。また、タレ等も発生しにくいことから塗装作業性に優れる。」 「【０１１７】 ＜ポリイソシアネート化合物（Ｂ）＞ 上記酸基を有するポリイソシアネート化合物（Ｂ）を調整するためのポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類；トリフェニルメタン－４，４´，４´´－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン、４，４´－ジメチルジフェニルメタン－２，２´，５，５´－テトライソシアネートなどの３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物等の有機ポリイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等を挙げることができる。中でも脂肪族ジイソシアネート類がポリイソシアネート化合物（Ｂ）の調整の点から好適である。 ・・・ 【０１２０】 また、本発明においては硬化剤（ＩＩ）が、酸基を有するポリイソシアネート化合物（Ｂ）に加えて、上記（Ｂ）以外のポリイソシアネート化合物含んでもよい。 【０１２１】 上記（Ｂ）以外のポリイソシアネート化合物としては、従来有機溶剤型塗料に使用されるものを制限なく使用することができ、例えば酸基やノニオン性基を有さないポリイソシアネートを挙げることができ、具体的にはヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類；トリフェニルメタン－４，４´，４´´－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン、４，４´－ジメチルジフェニルメタン－２，２´，５，５´－テトライソシアネートなどの３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物等の有機ポリイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した各有機ポリイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等を挙げることができ、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でも環化重合体、特に脂肪族ジイソシアネート類の環化重合体が適している。 ・・・ 【０１２３】 上記（Ｂ）以外のポリイソシアネート化合物を併用した際の、酸基を有するポリイソシアネート化合物（Ｂ）の使用割合としては、全ポリイソシアネート化合物の合計質量中、上記（Ｂ）が１０質量％以上、好ましくは４０～１００質量％の範囲内にあることがクリヤ塗膜の耐水性、及び上記アクリル樹脂（Ａ）との混和性の観点から適当である。」 「【０１４４】 （１）下地処理層を形成する工程。 【０１４５】 下地処理材としては、特に制限なく使用することができ、従来から公知の例えば、パテ組成物やプライマーサーフェイサーなどが挙げられる。下地処理材を塗装することにより、塗装体の損傷部の露出あるいは凹凸素地面を保護し、また後述する着色ベース塗膜との密着性を向上させることができる。」 「【実施例】 【０１６３】 以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、特記しない限り「質量部」及び「質量％」を示す。 【０１６４】 ≪アクリル樹脂エマルションの製造方法≫ （製造例１）アクリル樹脂Ｎｏ．Ａ１－１エマルションの製造 温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温した。１２０℃に達したところで、表１の第１段階欄に記載のモノマー配合と重合開始剤にｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート １．５部を予め混合した混合溶液１を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持した。 引き続き１２０℃の温度を保持したまま、上記フラスコ中に、同表１の第２段階に欄に記載のモノマー配合とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート ０．３部を予め混合した混合溶液２を１時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃に１．５時間保持してアクリルポリオール溶液を得た。 得られたアクリルポリオール溶液の樹脂固形分は７７．５％であり、重量平均分子量は１４，０００であった。続いて、得られたアクリルポリオール溶液から固形分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去した。これを９５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンでｐＨを８．０に調整して３０分間撹拌した。さらに、撹拌しながら樹脂固形分が４５％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下してアクリル樹脂Ｎｏ．Ａ１－１のエマルションを得た。得られたアクリル樹脂Ａ１－１の重量平均分子量、樹脂固形分あたりの酸価、水酸基価、ガラス転移温度及びエマルションの平均粒子径を表１に示す。 【０１６５】 （製造例２～４） 製造例１において各共重合成分のモノマー組成及び配合量を下記表１に示す内容とする以外は製造例１と同様にしてアクリル樹脂Ｎｏ．Ａ１－２、Ａ１－３及びＡ１’－１エマルションを得た。アクリル樹脂Ｎｏ．Ａ１－２、Ａ１－３及びＡ１’－１の重量平均分子量、樹脂固形分あたりの酸価並びに水酸基価ガラス転移温度及びエマルションの平均粒子径をあわせて表１に示す。 【０１６６】 【表１】 ［図：0001409187000001.jpg］ 【０１６７】 （製造例５）アクリル樹脂Ｎｏ．Ａ２－１エマルションの製造 還流冷却器、撹拌器、温度計、滴下ロートを装備した反応容器に脱イオン水２８．５部、「Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ」（日本乳化剤社製、商品名、アニオン性乳化剤、固形分３０％）０．１２部を加え、窒素置換後、８０℃に保った。この中に過硫酸アンモニウム０．1部を添加し、添加２０分後から下記組成をエマルション化してなるプレエマルションを４時間にわたって滴下した。 脱イオン水 ３６．１部 エチルアクリレート ５７．５部 メタクリル酸 ４２．０部 １，６－ヘキサンジオールジアクリレート ０．５部 ３０％Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ ６．６部 過硫酸アンモニウム ０．２部を滴下終了後、さらに２．５時間８０℃に保持した。その後脱イオン水を加えながら４０℃以下に温度を下げ、アンモニア水でｐＨ７～８に調整し、固形分濃度５０％のアクリル樹脂エマルションＮｏ．Ａ２－１を得た。得られたアクリル樹脂の樹脂固形分あたりの酸価、水酸基価及びガラス転移温度を表２にあわせて示す。 【０１６８】 （製造例６及び製造例７） 上記製造例５において、共重合成分のモノマー組成を表２にする以外は製造例５と同にして固形分濃度５０％のアクリル樹脂Ａ２－２及びＡ２’－１（比較用）のエマルションを得た。 【０１６９】 【表２】 ［図：0001409187000002.jpg］ 【０１７０】 ＜水性２液型クリヤ塗料組成物の調整方法＞ （実施例１）水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．１ 製造例１で得られたアクリル樹脂Ｎｏ．Ａ１－１エマルションの４５％溶液 ２２０部（固形分９９部）、製造例６で得られたアクリル樹脂Ｎｏ．Ａ２－１エマルションの５０％溶液 ２部（固形分１部）、ＢＹＫ－３４８（注１） ０．５部、サーフィノール １０４Ａ（注３） ４．０部（固形分２．０部）、ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２（注６） ２．１部（固形分２．０質量部）、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２（注７） １．０部を攪拌して主剤（Ｉ）を作成した。別容器で、硬化剤（ＩＩ）としてバイヒジュール ＸＰ ２６５５（注９） ６５部、ジメチルプロピレングリコール（注１２） ３９部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（注１６） １３部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（注１７） １３部を均一に混合して作製し、前記主剤（Ｉ）に、該硬化剤（ＩＩ）と希釈水として固形分含有率が４０質量％となるように加え攪拌して水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．１を得た。硬化剤（ＩＩ）を入れる前の各主剤の粘度特性を表３に記載した。 【０１７１】 （実施例２～１３、比較例１～５）水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．２～１９ 実施例１において、各成分の配合を表３～５に示す配合とする以外実施例１と同様にして、表３～５に示す固形分含有率が４０質量％の水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．２～１９を得た。なお表３～５の配合量は、固形分の配合量を示す。 【０１７２】 【表３】 ［図：0001409187000003.jpg］ ・・・ 【０１７５】 注１）ＢＹＫ－３４８：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量１，５００、固形分１００質量％、 注２）ＢＹＫ－３４５：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量１，３００、固形分１００質量％。 【０１７６】 注３）サーフィノール １０４Ａ：商品名、エアープロダクツ社製、アセチレンジオール系表面調整剤（／消泡剤）、固形分５０質量％、２－エチルヘキサノール溶液、 注４）ＢＹＫ－３０１：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、シリコーン系表面調整剤、固形分１００質量％、 注５）ＢＹＫ－０２５：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、シリコーン系表面調整剤、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、固形分１００質量％、 注６）ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２：商品名、ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、固形分９５質量％、１－メトキシ－２－プロピルアセテート５質量％。 【０１７７】 注７）ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２：商品名、ＢＡＳＦ社製、ヒンダードアミン系光安定剤、固形分１００質量％。 【０１７８】 注８）ｐＨ７．６となる量を滴下：主剤（Ｉ）の成分を全て配合して室温（例えば２３℃）で攪拌下中和剤をｐＨ７．６となるまで滴下した。 【０１７９】 注９）バイヒジュール ＸＰ２６５５：商品名、住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量２１％、固形分１００質量％、 注１０）バイヒジュール ＸＰ２４８７／１：商品名、住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量２０．６％、固形分１００質量％、 注１１）バイヒジュール ３１００：商品名、住化コベストロウレタン社製、ポリエチレングリコール変性ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含有量１７．３％、固形分１００質量％。 【０１８０】 注１２）ジメチルプロピレンジグリコール：ＣＡＳＮｏ．１１１１０９－７７－４、水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤、分子量１６２ｇ／ｍｏｌ、沸点１７１℃、水との溶解度３２．６ｗｔ％（２０℃）、ＨＬＢ値（デイビス法）７．１、 注１３）ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル：ＣＡＳＮｏ．７７０７８－２２－９、水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤、分子量１６２ｇ／ｍｏｌ、沸点１７９℃、水との溶解度∞、ＨＬＢ値（デイビス法）７．１、 注１４）プロピレングリコールジメチルエーテル：ＣＡＳＮｏ．７７７８－８５－０、水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤、分子量１０４ｇ／ｍｏｌ、沸点９７℃、水との溶解度４３．６、ＨＬＢ値（デイビス法）７．２、 注１５）ジエチレングリコールジエチルエーテル：ＣＡＳＮｏ．１１２－３６－７、水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤、分子量１６２ｇ／ｍｏｌ、沸点１８９℃、水との溶解度∞、ＨＬＢ値（デイビス法）７．１、 注１６）エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：ＣＡＳＮｏ．１１２－０７－２、アセテート系有機溶剤、分子量１６０．２ｇ／ｍｏｌ、沸点１９５．５℃、水との溶解度１．１、ＨＬＢ値（デイビス法）７．７、 注１７）ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート：ＣＡＳＮｏ．１１２－１５－２、アセテート系有機溶剤、分子量１７６ｇ／ｍｏｌ、沸点２１７．４、水との溶解度０．７、ＨＬＢ値（デイビス法）７．３、 注１８）ブチルアセテート：ＣＡＳＮｏ．１２３－８６－４、分子量１１６ｇ／ｍｏｌ、沸点１２６℃、水との溶解度０．７、ＨＬＢ値（デイビス法）７．３。」 ２ 甲２の記載 甲２には、次の記載がある。 「［０００１］ 本発明は、有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化速度を有する（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー及びそれを含有する密着性、耐湿性と表面硬化性に優れ、且つ低硬化収縮性、高透明性と高伸度を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその成形品に関する。」 「［００３７］ 本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーからなる硬化膜の吸水率は２％以下であることが好ましく、更には１％以下であることがより好ましい。吸水率が２％より大きくなると、高湿度環境下で長時間に使用される場合、硬化膜が経時的に吸水し、膨膨潤による形状の歪みを生じるため密着性や透明性が低下する可能性がある。」 「［００５４］ 本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を紙、布、不織布、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニル、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチック及び金属等の基材の表面や間に塗布し、活性エネルギー線照射で硬化させることにより、高性能のコーティング層やインキ層、粘着剤層、封止剤層又は接着剤層を得ることができる。特に、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が高透明性のウレタンオリゴマーを有するため、光学用粘着剤、光学用接着剤や封止剤、光学用フィルムのコート材等光学用樹脂組成物として好適に用いることができる。又、これらの樹脂組成物を基材上に塗布する方法としては、スピンコート法、スプレーコート法、ディッピング法、グラビアロール法、ナイフコート法、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられることができる。又、基材間に塗布する方法としては、ラミネート法、ロールツーロール法等が挙げられる。」 「［００８８］（５） 硬化性 乾燥した塗膜を用い、上記のスポット式ＵＶ照射及びＵＶ－ＬＥＤ照射により樹脂組成物を硬化させ、完全硬化するまでの所要時間を測定し、積算光量を算出した。完全硬化とは硬化膜の表面をシリコンゴムでなぞった際に跡がつかなくなる状態とする。 （６） 耐タック性 上記（５）のＵＶ照射で得られた完全硬化塗膜を用い、硬化膜の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。 ◎：べたつきが全くない。 ○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。 △：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。 ×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。 （７） 耐収縮性 上記（５）のＵＶ照射で得られた完全硬化塗膜を用い、１０ｃｍ角に切り取り、四隅の浮き上がりの高さを測定し、平均値を算出した。 ◎：０．５ｍｍ以下の浮き上がりがある ○：１ｍｍ以下の浮き上がりがある △：３ｍｍ以下の浮き上がりがある ×：大きくカールする （８） 透明性（目視） 上記（５）のＵＶ照射で得られた完全硬化塗膜を用いて、目視によって観察し、透明性を評価した。 ◎：透明であり、曇りが全くない。 ○：透明であり、曇りが僅かにある。 △：曇りがあるが、透明な部分も残ってある。 ×：極度な曇りがあり、透明な部分が確認できない。 （９） 吸水率 深さ１ｍｍとなるようにくり抜いたフッ素樹脂シート上に硬化性樹脂組成物を流し込み、真空乾燥（５０℃、４００ｔｏｒｒ）した後、ＵＶ照射（７００ｍＷ／ｃｍ２、２０００ｍＪ／ｃｍ２）にて硬化させ、硬化シートを作製した。得られたシートを３ｃｍ角に切り取り、それを試験片とした。得られた試験片を温度５０℃、相対湿度９５％の環境に２４時間静置し、その吸水率を式１に従って算出した。 （式１） 吸水率（％）＝（恒温恒湿後の重量－恒温恒湿前の重量）／恒温恒湿前の重量×１００ （１０）密着性 上記（５）のＵＶ照射で得られた完全硬化塗膜を用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。 （１１）破断強度・破断伸度 上記（５）のＵＶ照射で得られた完全硬化塗膜を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて測定した（測定機器：テンシロン万能材料試験機ＲＴＡ－１００（オリエンテック社製）、試験条件：試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、試験片サイズ：標線間距離２５ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ）」 「［００９０］ ［表３］ ［図：0001409187000004.jpg］ 」 ３ 甲３の記載 甲３には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、塗料組成物および該塗料組成物を用いた塗膜形成方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 自動車車体等の被塗物に塗装される塗料には、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性等の塗膜性能に優れ、かつ塗膜外観に優れることが要求されている。 ・・・ 【０００８】 したがって、本発明は、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観に優れた塗膜を形成することができる塗料組成物を提供することを課題とする。」 「【００１２】 以下、本発明の塗料組成物について詳細に説明する。本発明の塗料組成物（以下、「本塗料」と略称する場合がある）は、（Ａ）水酸基価が１１０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、かつ数平均分子量が２００～１，８００の範囲内である１分子中に３個以上の水酸基を有するポリオール化合物、（Ｂ）ポリイソシアネート化合物ならびに（Ｃ）（Ｃ１）水酸基価が５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、かつ重量平均分子量が１，０００以上５，０００未満の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂及び（Ｃ２）シリカ粒子を混合し８０℃以上で加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有する塗料組成物である。 【００１３】 ポリオール化合物（Ａ） ポリオール化合物（Ａ）は、水酸基価が１１０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、かつ数平均分子量が２００～１，８００の範囲内である１分子中に３個以上の水酸基を有するポリオール化合物である。 【００１４】 なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、水酸基価が１３０～６００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。 【００１５】 また、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、数平均分子量が２５０～１，５００の範囲内であることが好ましく、３００～１，２００の範囲内であることがさらに好ましい。 【００１６】 ポリオール化合物（Ａ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等を使用することができる。なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、ポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールが好ましく、ポリエステルポリオールがさらに好ましい。」 第５ 申立理由１、２（新規性欠如、進歩性欠如）についての当審の判断 １ 甲１に記載された発明 甲１の請求項１及び８を引用する請求項９に記載された塗装体の補修塗装方法、並びに、同段落【０１６３】～【０１８０】、表１～３に記載された上記補修塗装方法で用いられるアクリル樹脂を含む水性２液型クリヤ塗料組成物の実施例のうち、製造例２のＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂、製造例５のＮｏ．Ａ２－１のアクリル樹脂及びこれらを用いた実施例２の水性２液型クリヤ塗料組成物に着目して、整理すると、甲１には、以下の発明が記載されているといえる。 （甲１発明） 「塗装体の損傷部に、下地処理剤を充填もしくは塗装して下地処理層を形成する工程（１）、形成された下地処理層を乾燥させ、研磨する工程（２）、研磨された下地処理層上に、水溶性樹脂及び／又は水分散性樹脂、着色顔料及び／又は光輝顔料を主成分として含有する水性ベースコート塗料組成物からなる補修用着色ベースコート塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜を形成する工程（３）、該工程（３）で得られた着色ベース塗膜上に水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させる工程（４）を含む塗装体の補修塗装方法であって、 上記水性２液型クリヤ塗料組成物が、アクリル樹脂を含む主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）を含む水性２液型クリヤ塗料組成物において、主剤（Ｉ）に酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂（Ａ１）と、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内のアクリル樹脂（Ａ２）と、を含み、かつ、硬化剤（ＩＩ）に酸基を有するポリイソシアネート化合物（Ｂ）と、水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤（Ｃ）とを含み、 アクリル樹脂（Ａ１）が、温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温し、１２０℃に達したところで、スチレン１１．７質量部、メチルメタクリレート１３．０質量部、ｉ－ブチルメタクリレート１８．９質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１３．５質量部、ｎ－ブチルアクリレート３．６質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート２３．７質量部、グリシジルメタクリレート０．６質量部のモノマーと、重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．５質量部とを予め混合した混合溶液１を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持し、１２０℃の温度を保持したまま、上記フラスコ中に、スチレン１．３質量部、メチルメタクリレート１．４４質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１．５質量部、ｉ－ブチルメタクリレート２．１質量部、ｎ－ブチルアクリレート１．４質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート４．２６質量部、アクリル酸３．００質量部のモノマーと、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．３質量部とを予め混合した混合溶液２を１時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃に１．５時間保持してアクリルポリオール溶液とし、固形分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去し、これを９５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンでｐＨを８．０に調整して３０分間撹拌し、さらに、撹拌しながら樹脂固形分が４５％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下して得られた、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂エマルションであり、 アクリル樹脂（Ａ２）が、還流冷却器、撹拌器、温度計、滴下ロートを装備した反応容器に、脱イオン水２８．５質量部、「Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ」（日本乳化剤社製、商品名、アニオン性乳化剤、固形分３０％）０．１２質量部を加え、窒素置換後、８０℃に保ち、この中に過硫酸アンモニウム０．１質量部を添加し、添加２０分後から、脱イオン水３６．１質量部、エチルアクリレート５７．５質量部、メタクリル酸４２．０質量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート０．５質量部、３０％Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ６．６質量部、過硫酸アンモニウム０．２質量部をエマルション化してなるプレエマルションを４時間にわたって滴下し、滴下終了後、さらに２．５時間８０℃に保持し、その後脱イオン水を加えながら４０℃以下に温度を下げ、アンモニア水でｐＨ７～８に調整して得られた、固形分濃度５０％のＮｏ．Ａ２－１のアクリル樹脂エマルションであり、 上記水性２液型クリヤ塗料組成物が、上記Ｎｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂エマルションの４５％溶液２２０質量部（固形分９９質量部）、Ｎｏ．Ａ２－１のアクリル樹脂エマルションの５０％溶液２質量部（固形分１質量部）、ＢＹＫ－３４８（ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量１，５００、固形分１００質量％）０．５質量部、サーフィノール１０４Ａ（エアープロダクツ社製、アセチレンジオール系表面調整剤（／消泡剤）、固形分５０質量％、２－エチルヘキサノール溶液）４．０質量部（固形分２．０部）、ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２（ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、固形分９５質量％、１－メトキシ－２－プロピルアセテート５質量％）２．１質量部（固形分２．０質量部）、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２（ＢＡＳＦ社製、ヒンダードアミン系光安定剤、固形分１００質量％）１．０質量部を攪拌して得られた主剤（Ｉ）と、バイヒジュール ＸＰ ２６５５（住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量２１％、固形分１００質量％）６５質量部、ジメチルプロピレングリコール（水酸基を有さないグリコールエーテル系有機溶剤）３９質量部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（アセテート系有機溶剤）１３質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（アセテート系有機溶剤）１３質量部を均一に混合して得られた硬化剤（ＩＩ）と、と希釈水とを混合して、固形分含有率が４０質量％となるようにしたものである 塗装体の補修塗装方法。」 ２ 対比 甲１発明と本件発明１を対比する。 甲１発明の「補修塗装方法」は、本件発明１の「補修塗装方法」に相当する。 また、甲１発明の「塗装体の損傷部に、下地処理剤を充填もしくは塗装して下地処理層を形成する工程（１）」は、本件発明１の「塗装体の損傷部に・・・下地処理塗膜（Ｉ）を形成する工程（１）」に相当する。 さらに、甲１発明の「研磨された下地処理層上に、水溶性樹脂及び／又は水分散性樹脂、着色顔料及び／又は光輝顔料を主成分として含有する水性ベースコート塗料組成物からなる補修用着色ベースコート塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜を形成する工程（３）」は、本件発明１の「下地処理塗膜上に、水性着色ベース塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜（ＩＩ）を形成する工程（２）」に相当する。 加えて、甲１発明の「該工程（３）で得られた着色ベース塗膜上に水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させる工程（４）」は、本件発明１の「該工程（２）で得られた着色ベース塗膜上に水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させクリヤ塗膜（ＩＩＩ）を形成する工程（３）」に相当する。 そして、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物は、「水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂」を含む「主剤（Ｉ）」と、「バイヒジュール ＸＰ ２６５５（住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート」を含む「硬化剤（ＩＩ）」が混合されたものであるところ、「水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂」は、本件発明１の「水酸基含有アクリル樹脂」に相当し、「バイヒジュール ＸＰ ２６５５（住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート」は、本件発明１の「親水性ポリイソシアネート化合物（ｂ１）」に相当するから、甲１発明は、本件発明１の「水性２液型クリヤ塗料組成物が、水酸基含有アクリル樹脂を含む主剤及び親水性ポリイソシアネート化合物（ｂ１）を含む硬化剤を混合して得られる」という発明特定事項を充足する。 そうすると、本件発明１と甲１発明とは、以下の一致点及び相違点を有する。 （一致点） 「塗装体の損傷部に、下地処理塗膜（Ｉ）を形成する工程（１）、 前記下地処理塗膜上に、水性着色ベース塗料組成物を塗装して着色ベース塗膜（ＩＩ）を形成する工程（２）、 該工程（２）で得られた着色ベース塗膜上に水性２液型クリヤ塗料組成物を塗装し、乾燥させクリヤ塗膜（ＩＩＩ）を形成する工程（３）、 を含む塗装体の補修塗装方法であって、 前記水性２液型クリヤ塗料組成物が、水酸基含有アクリル樹脂を含む主剤及び親水性ポリイソシアネート化合物（ｂ１）を含む硬化剤を混合して得られる水性２液型クリヤ塗料組成物である、塗装体の補修塗装方法。」 （相違点１） 本件発明１は、クリヤ塗膜（ＩＩＩ）の吸水率が１０％未満であるのに対し、甲１発明ではそのような特定がされていない点。 （相違点２） 本件発明１の下地処理塗膜（Ｉ）は、水性プライマーサーフェイサーを塗装して形成され、吸水率が１０％未満であるのに対し、甲１発明ではそのような特定がされていない点。 ３ 相違点の検討 （１）相違点１について 甲１には、水性２液型クリヤ塗料組成物の組成についての記載はある一方、それを用いて得られたクリヤ塗膜についての吸水率についての記載はない。 ここで、甲１発明のクリヤ塗膜が、その組成等に基づいて、吸水率が１０％未満といえるかを検討する。 本件発明１の実施例である製造例６の水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれる製造例２のＮｏ．ａ－２のアクリル樹脂について、モノマー成分全体の含有量を１００として、各成分の含有量及びＳＰが９．２未満のモノマー成分の合計量を質量％基準として整理すると以下の表のとおりである。また、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれるＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂のモノマー成分の含有量及びＳＰが９．２未満のモノマー成分の合計量についても同表に示す。 表 ［図：0001409187000005.jpg］ また、本件発明１の実施例で用いられる製造例６の水性２液型クリヤ塗料組成物は、製造例２のＮｏ．ａ－２のアクリル樹脂を含む主剤と、ポリイソシアネート化合物を含む硬化剤とをＮＣＯ／ＯＨが１．５になるように混合されたものである一方、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物は、主剤として、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである製造例２のＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂を９９質量部含み、硬化剤として、ＮＣＯ含量が２１％のポリイソシアネート化合物（バイヒジュール ＸＰ２６５５）を６５．０質量部含むものである。 ここで、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物におけるＮｏ．Ａ１－２のアクリル樹脂の水酸基価と含有量から、水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれる水酸基のモル数を計算すると、 １２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）÷５６１００（ｍｇ／ｍｏｌ）（ＫＯＨのモル質量）×９９（ｇ）＝０．２１２（ｍｏｌ） となる。 また、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物におけるポリイソシアネート化合物の含有量とＮＣＯ含量から、水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれるＮＣＯのモル数を計算すると、 ６５（ｇ）×２１／１００÷４２（ｇ）（ＮＣＯのモル質量）＝０．３２５ となる。 これらから、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物におけるＮＣＯ／ＯＨを計算すると、１．５３となる。 そうすると、水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれるアクリル樹脂のモノマー組成やＳＰが９．２以下のモノマーの含有量、ＮＣＯ／ＯＨの値は、本件発明１と甲１発明とで類似しているといえる。 また、本件明細書の段落【００９５】には、「特にアクリル樹脂（ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ値）が８．７～９．２の範囲内であることが、乾燥塗膜の吸水率を下げる点、複層塗膜の耐水付着性の点から好まし」いと記載されており、同段落【００９７】には、「アクリル樹脂（ａ）の溶解性パラメーターを上記範囲内とするために、共重合成分の内、モノマーのＳＰ値が９．２未満のモノマーが少なくとも１０質量％以上、１５～６０質量％範囲内、好ましくは２０～５５質量％範囲内で含まれることが、塗膜の吸水率を低くしかつ耐水性及び耐水付着性を向上させる点から好ましい。」と記載されており、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物に含まれるアクリル樹脂のＳＰ値が９．２以下のモノマーの総量は、本件明細書において塗膜の吸水率を低くするのに好ましいとされる範囲を満たしている。 しかしながら、クリヤ塗膜の吸水率は、アクリル樹脂の組成やＮＣＯ／ＯＨの値だけでなく、水性２液型クリヤ塗料組成物における、ポリエーテルポリオールや希釈剤等の他の含有成分、粘度、塗装の際の乾燥条件、温度条件等の他の条件にも影響されるものであるから、上記のように、甲１発明の水性２液型クリヤ塗料組成物におけるアクリル樹脂のモノマー組成やＳＰが９．２以下のモノマーの含有量、ＮＣＯ／ＯＨの値が、本件発明１と類似しているとしても、必ずしも、得られたクリヤ塗膜の吸水率が１０％未満になるとはいえない。 そうすると、上記相違点１は実質的な相違点である。 また、甲２の段落【０００１】、【００３７】、【００５４】には、高性能のコーティング層、インキ層、粘着剤層、封止剤層、接着剤層等に用いられる活性エネルギー線で硬化させる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーからなる硬化膜において、吸水率が２％より大きくなると、高湿度環境下で長時間使用される場合、硬化膜が経時的に吸水し、膨潤による形状の歪みを生じるため密着性や透明性が低下する旨記載されているところ、甲２に記載された技術は、塗装体の補修塗装に用いるものではなく、水性２液型クリヤ塗料組成物に関するものでもないため、甲２に記載された技術を適用して、甲１発明のクリヤ塗膜の吸水率を１０％未満とする動機付けはない。 よって、甲１発明において、クリヤ塗膜の吸水率を１０％未満とすることは、当業者が容易になし得ることとはいえない。 （２）相違点２について 甲１の段落【０１４４】～【０１４５】には、下地処理層を形成する工程に関し、下地処理材としては、特に制限なく使用することができ、従来から公知の例えば、パテ組成物やプライマーサーフェイサーなどが用いられる旨記載されている。 しかしながら、甲１には、下地処理材として、水性のプライマーサーフェイサーを用いることや、その具体的な組成、下地処理層の吸水率については記載も示唆もされていないから、甲１発明の下地処理層の吸水率が１０％未満であるということはできない。 そうすると、上記相違点２は、実質的な相違点といえる。 また、上記（１）において検討した甲１発明のクリヤ塗膜の吸水率が、仮に１０％未満であったとしても、甲１には、下地処理材としてどのような組成の塗料を用いるかについては、何ら具体的に記載されていないから、甲１発明の下地処理層に、甲１発明のクリヤ塗膜と同様の塗膜を用いる動機付けはない。 さらに、上記（１）でも記載したとおり、甲２には、（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーからなる硬化膜において、吸水率が２％より大きくなると、高湿度環境下で長時間使用される場合、硬化膜が経時的に吸水し、膨潤による形状の歪みを生じるため密着性や透明性が低下する旨記載されているところ、甲２に記載された技術は、塗装体の補修塗装に用いるものではなく、水性２液型クリヤ塗料組成物に関するものでもないため、甲２に記載された技術を適用して、甲１発明のクリヤ塗膜の吸水率を１０％未満とする動機付けはない。 よって、甲１発明において、甲１～２に記載された事項に基づいて、下地処理層の吸水率を１０％未満とすることは、当業者が容易になし得ることとはいえない。 （３）したがって、本件発明１は、甲１発明と同一ではなく、甲１発明及び甲２に記載された事項に基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 ４ 申立人の主張について 申立人は、申立書の第７～１１ページにおいて、上記相違点１及び２は、実質的な相違点ではない旨主張する。 そこで、申立人の上記主張について検討すると、上記３（１）で説示したように、甲１発明は、水性２液型クリヤ塗料組成物におけるアクリル樹脂のモノマー組成やＳＰが９．２以下のモノマーの含有量、ＮＣＯ／ＯＨの値が、本件発明１と類似しているとしても、クリヤ塗膜の吸水率は、アクリル樹脂の組成やＮＣＯ／ＯＨの値だけでなく、水性２液型クリヤ塗料組成物におけるポリエーテルポリオールや希釈剤等の他の含有成分、粘度、塗装の際の乾燥条件、温度条件等の他の条件にも影響されるものであるから、必ずしも得られるクリヤ塗膜の吸水率が１０％未満になるとはいえず、相違点１は実質的な相違点である。 仮に、甲１発明のクリヤ塗膜の吸水率が１０％未満であるといえたとしても、上記３（２）で説示したように、甲１には、下地処理層の吸水率を１０％未満にすることについては記載も示唆もなく、下地処理材としてどのような組成の塗料を用いるかについても、何ら具体的に記載されていないから、甲１発明の下地処理層に、甲１発明のクリヤ塗膜と同様の塗膜が用いられているとはいえず、甲１発明の下地処理層の吸水率が１０％未満であるとはいえないから、相違点２は実質的な相違点である。 また、申立人は、本件明細書の段落【００２２】、【００５５】の記載から、塗膜の吸水率を低くすることは、耐水性を向上させるために必要と主張しているが、このような主張は本件優先日前に本件発明が容易に発明できたという主張にはなり得ないから、このような主張は失当である。 よって、上記申立人の主張はいずれも採用できない。 ５ 小括 以上のとおり、本件発明１は、甲１に記載された発明でなく、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当せず、甲１に記載された発明及び甲２に記載された事項に基づいて本件優先日前に当業者が容易に発明できたものといえないから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものではない。 ６ 本件発明２～５について 本件発明２～５は、本件発明１を引用するものであるから、上記１～５で検討したのと同様の理由により、甲１に記載された発明でなく、甲１に記載された発明及び甲２～３に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 第６ むすび 以上のとおりであるから、申立人による特許異議申立書の理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１～５に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。