2023-700923

特許第７２３５９２３号発明「水性多液型ポリウレタン塗料組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２３５９２３号の請求項１～２１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２３５９２３号（以下「本件特許」ともいう。）の請求項１～２１に係る特許についての出願は、令和４年８月２日（優先権主張 令和４年４月２２日（以下「優先日」という。） 日本国）にされたものであって、令和５年２月２８日にその特許権の設定登録がされ、同年３月１８日に特許掲載公報が発行され、その後、その全請求項に係る特許に対し、令和５年９月６日に特許異議申立人である秋山朋毅（以下「申立人」という。）によって、特許異議の申立てがなされたものである。 第２ 本件特許の特許請求の範囲の記載 本件特許の請求項１～２１に係る発明（以下、請求項の項番により「本件発明１」等といい、まとめて「本件発明」ともいう。）は、その特許請求の範囲の請求項１～２１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）、触媒化合物（ａ２）及び水を含む第１成分（Ａ）、並びにポリイソシアネート成分（ｂ１）及び有機溶剤（ｂ２）を含む第２成分（Ｂ）を含有する水性多液型ポリウレタン塗料組成物であって、 前記水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）に含まれる水酸基含有アクリル樹脂のガラス転移温度４０℃以上であり、 触媒化合物（ａ２）の含有量が、第１成分（Ａ）の樹脂固形分１００質量部を基準として０．０００１～０．１質量部の範囲内にあり、 ブリキ板に乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下であり、乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のアセトン抽出塗膜残存率が７０％以上である、水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項２】 乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のアセトン抽出塗膜残存率が９５％以下である、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項３】 前記水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）に含まれる水酸基含有アクリル樹脂が、水酸基価５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項４】 水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）が、自己乳化型エマルションを含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項５】 前記水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）に含まれる水酸基含有アクリル樹脂が、その成分の一部として、水酸基含有重合性不飽和化合物、カルボキシル基含有重合性不飽和化合物、及びエポキシ基含有重合性不飽和化合物を共重合成分とする水酸基含有アクリル樹脂（ａ１－１）を含む、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項６】 水酸基含有アクリル樹脂（ａ１－１）の分子量が、１００００～１８０００である、請求項５に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項７】 触媒化合物（ａ２）が、モリブデン化合物を含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項８】 第２成分（Ｂ）が、亜鉛化合物、錫化合物、ジルコニウム化合物、ビスマス化合物、鉛化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、チタン化合物及びアルミニウム化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属触媒化合物（ｄ）を含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項９】 亜鉛化合物、錫化合物、ジルコニウム化合物、ビスマス化合物、鉛化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、チタン化合物及びアルミニウム化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属触媒化合物（ｄ）及び有機溶剤（ｃ１）を含む第３成分（Ｃ）を含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１０】 金属触媒化合物（ｄ）の含有量が、第３成分（Ｃ）の総量１００質量部を基準として０．１０～５．０部の範囲内にある、請求項９に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１１】 金属触媒化合物（ｄ）が錫化合物を含有する、請求項８または９に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１２】 金属触媒化合物（ｄ）の含有量が、ポリイソシアネート成分（ｂ１）の不揮発分１００質量部を基準として０．０１～１．００質量部の範囲内にある、請求項８または９に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１３】 有機溶剤（ｂ２）が、沸点が１４０℃以上１８０℃以下、２０℃における水溶解度が１．０ｇ／１００ｇ Ｈ2Ｏ以上２０ｇ／１００ｇ Ｈ2Ｏ以下である化合物を含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１４】 有機溶剤（ｂ２）の含有量が、第１成分（Ａ）及び第２成分（Ｂ）の樹脂固形分の総量１００質量部を基準として４０質量部以上７０質量部以下である、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１５】 有機溶剤（ｃ１）が、沸点が１４０℃以上１８０℃以下、２０℃における水溶解度が１．０ｇ／１００ｇ Ｈ2Ｏ以上２０ｇ／１００ｇ Ｈ2Ｏ以下である化合物を含有する、請求項９に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１６】 第２成分（Ｂ）に含まれる有機溶剤（ｂ２）及び第３成分（Ｃ）に含まれる有機溶剤（ｃ１）の合計含有量が、第１成分（Ａ）及び第２成分（Ｂ）の樹脂固形分の総量１００質量部を基準として４０質量部以上７０質量部以下である、請求項９に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１７】 透明塗料組成物である、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１８】 第１成分（Ａ）がさらに顔料を含有する、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物。 【請求項１９】 被塗物に、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物を塗装する塗装方法。 【請求項２０】 前記被塗物が、自動車、産業機械、建設機械、鉄道車両、大型車両、船体、又は建築物建造物、若しくはそれらの部品である、請求項１９に記載の塗装方法。 【請求項２１】 塗装体の被塗面にすでに形成されている塗膜上或いは塗装体の損傷部にプライマーサーフェイサー及び／又はベース塗料を塗装した下地処理塗膜上に、請求項１に記載の水性多液型ポリウレタン塗料組成物を塗装する、塗装体の補修塗装方法。」 第３ 特許異議申立ての理由、証拠方法及び証拠の記載 １ 申立人は、後記２の申立理由を主張し、その証拠方法として後記３の甲第１号証～甲第４号証（以下「甲１」等という。）を提出した。 甲１～甲４は、いずれも、本件特許の優先日前に公開されたものである。 ２ 申立理由 （１）申立理由１（新規性） 本件発明１～８、１３、１４、１７～２１は、下記３の甲１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない発明であるから、本件発明１～２１に係る特許は、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 （２）申立理由２（進歩性） 本件発明１～２１は、下記３の甲１に記載された発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるから、本件発明１～２１に係る特許は、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 （３）申立理由３（進歩性） 本件発明１～２１は、下記３の甲４に記載された発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるから、本件発明１～２１に係る特許は、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 ３ 証拠方法 甲第１号証：特開２０１９－１４２９９９号公報 甲第２号証：山口幸男 外２名、「ポリウレタンの物性におよぼすウレタン基の影響」、工業化学雑誌、７３巻７号、１９７０年、１５３１～１５４０頁 甲第３号証：特開２０２１－１７８９１１号公報 甲第４号証：特開２０２０－１１１７２３号公報 ４ 甲号証の記載 （１）甲１には、次の記載がある。 「【０００１】 本発明は、水性２液型ポリウレタン塗料組成物に関する。 【背景技術】 【０００２】 ウレタン塗料は、ウレタン結合によって強靭性と柔軟性を併せもつ物性に優れる塗膜が形成できることから塗料用途に幅広く使用されている。」 「【００１３】 本発明の課題は、目的とする塗膜硬度に達するまでに要する乾燥時間が短い塗膜を形成するのに適する水性２液型ウレタン塗料組成物を提供することにある。 【課題を解決するための手段】 【００１４】 本発明者らは上記した課題について鋭意検討した。その結果、水性２液型ポリウレタン塗料組成物のうち、水酸基含有樹脂と水を含む側に特定の金属化合物を含ませる態様によって、乾燥時間が短くても硬度に優れた塗膜が形成できることを見出した。」 「【００７７】 以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。ここで、『部』および『％』はそれぞれ『質量部』および『質量％』を意味する。 【００７８】 ≪アクリル樹脂エマルションの製造≫ 製造例１ 温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温した。１２０℃に達したところで、表１の第１段階欄に記載のモノマー配合と重合開始剤にｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．５部を予め混合した混合溶液を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持した。 【００７９】 引き続き１２０℃の温度を保持したまま、上記フラスコ中に、同表１の第２段階の欄に記載のモノマー配合とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．３部を予め混合した混合溶液を１時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃で１．５時間保持してアクリルポリオール溶液を得た。 得られたアクリルポリオール溶液の樹脂不揮発分は７７．５％であり、重量平均分子量は２０，０００であった。続いて、得られたアクリルポリオール溶液から不揮発分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去した。これを９５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンでｐＨを８．０に調整して３０分間撹拌した。さらに、撹拌しながら不揮発分が４３％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下してアクリル樹脂エマルションＡ１－１を得た。得られたアクリル樹脂エマルションＡ１－１の重量平均分子量、酸価、水酸基価及び平均粒子径を表１に示す。 【００８０】 製造例２ 製造例１において各共重合成分のモノマー組成及び配合量を下記表１に示す内容とする以外は製造例１と同様にしてアクリル樹脂エマルションＡ１－２を得た。 【００８１】 【表１】 ［図：0001406726000001.jpg］ 【００８２】 ≪水性２液型クリヤ塗料組成物の製造≫ 実施例１ 容器に、製造例１で得られた不揮発分が４３％のアクリル樹脂エマルションＡ１－１ ８５部（不揮発分３７部）、「ＢＹＫ－３４８」（注３）１部、「ＢＹＫ－０１５」（注４）０．５部、「ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２」（注５）１部、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（注６）０．５部、「ＳＮシックナー６２１Ｎ」（注７）０．５部（不揮発分０．２部）、モリブデン化合物（注９）０．０１部、脱イオン水１１．５部を配合し、室温（２３℃）で攪拌下、ジメチルエタノールアミンをｐＨ７．６となるまで滴下して主剤（Ａ）を作成した。 別容器に、ポリイソシアネート化合物「バイヒジュールＸＰ２６５５」（注１４）２５部、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（注１６）１５部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（注１７）５部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（注１８）５部を配合し、均一になるまで混合して硬化剤（Ｂ）を作成した。 前記主剤（Ａ）１００部に、硬化剤（Ｂ）が５０部となるように両者を混合し、不揮発分含有率が４０％となるように脱イオン水を加えて攪拌して水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．１を得た。 【００８３】 実施例２～１４、及び比較例１～５ 実施例１において、各成分の配合を表２に示す配合とする以外は実施例１と同様にして、水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．２～１９を得た。 【００８４】 【表２】 ［図：0001406726000002.jpg］ 」 「【００８７】 注１）「サンニックスＧＰ－６００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、数平均分子量６００、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分１００％、 注２）「サンニックスＧＰ－３０００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、数平均分子量３，０００、水酸基価５２．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分１００％、 注３）「ＢＹＫ－３４８」：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量１，５００、不揮発分１００％、 注４）「ＢＹＫ－０１５」：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量２，２００、不揮発分１００％、 注５）「ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２」：商品名、ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、不揮発分９５％、１－メトキシ－２－プロピルアセテート５％、 注６）「ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２」：商品名、ＢＡＳＦ社製、ヒンダードアミン系光安定剤、不揮発分１００％、 注７）「ＳＮシックナー６２１Ｎ」：商品名、サンノプコ社製、非イオン性レオロジーコントロール剤、不揮発分３０％、 注８）「ＡＣＲＹＳＯＬ ＡＳＥ－６０」：商品名、ダウ・ケミカル社製、酸価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アルカリ膨潤型レオロジーコントロール剤、不揮発分２８％、 注９）モリブデン化合物（ナトリウム塩）：リンモリブデン酸ナトリウムｎ水和物、 注１０）モリブデン化合物（アンモニウム塩）：リンモリブデン酸アンモニウム三水和物、 注１１）「ＸＫ－６１４」：商品名、ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、亜鉛化合物、 注１２）「オルガチックスＴＣ－４０１」：商品名、マツモトファインケミカル社製、チタンテトラアセチルアセトネート、不揮発分６５％、 注１３）ｐＨ７．６となる量を滴下：主剤（Ａ）の成分を全て配合して２３℃で攪拌下しながらｐＨ７．６となるまで滴下、 注１４）「バイヒジュール ＸＰ２６５５」：商品名、住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量２１％、不揮発分１００％、 注１５）「デスモジュール Ｎ３９００」：商品名、住化コベストロウレタン社製、酸基を有さないポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの環化重合体、ＮＣＯ含量２３．５％、不揮発分１００％、 注１６）ジプロピレングリコールジメチルエーテル：沸点１７１℃、 注１７）エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：アセテート系有機溶剤、沸点１９５．５℃、 注１８）ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート：アセテート系有機溶剤、沸点２１７．４℃。」 「【００９３】 注２０）仕上がり性： 上記被塗物に、実施例及び比較例で得られた各水性２液型クリヤ塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後塗装板を水平に２０分間室温で保った後、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で３０分乾燥して室温まで冷却して、各水性２液型クリヤ塗料組成物がトップコートとして塗装された試験塗板（仕上がり性評価用）を作製した。 各試験塗板（仕上がり性評価用）の外観を光沢度、目視により評価した。」 「【００９８】 注２１）乾燥性： ＜磨き可能時間＞ 形成された塗膜が磨けるようになる最短の乾燥時間（分）を測定した。 【００９９】 具体的には、上記被塗物に、実施例及び比較例で得られた各水性２液型クリヤ塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後室温で水平に２０分間静置し、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で乾燥時間を種々変動させ、同一塗料サンプルについて６０℃の乾燥時間が異なる試験塗板（乾燥性評価用）を複数作製した。次いで試験塗板（乾燥性評価用）それぞれについて、下記磨き補修方法（＊）を実施し、その中からペーパーキズ残りや光沢低下のない、良好な塗膜状態の試験塗板（乾燥性評価用）を選定した。表中の磨き可能時間は磨き補修後の外観が最良の試験塗板（乾燥性評価用）が要した６０℃の乾燥時間（分）であり、この時間が３０分以下であると乾燥性に優れており、時間が長くなるほど乾燥性が悪いことを意味する。 （＊磨き補修方法） 各試験塗板（乾燥性評価用）を＃２０００の耐水研磨紙を用いて水研ぎした後、粗磨き用バフに粗磨き用コンパウンドを使って、６０秒間ポリッシングし、耐水研磨紙によるペーパーキズを除去し、さらに、仕上げ用バフに仕上げ用コンパウンドを使って６０秒間ポリッシングし、バフ磨きキズの除去を行った。 【０１００】 ＜押し込み硬度＞ フィッシャースコープ ＨＭ２０００（ＦＩＳＣＨＥＲ社）を用いて、上記各試験塗板（仕上がり性評価用）表面に圧子を押し込みその際の押し込み深さと押し込み力から得られるマルテンス硬さ値を評価した。 ◎：マルテンス硬さ値が２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、塗膜硬度は非常に良好、 ○：マルテンス硬さ値が１０以上で且つ２０Ｎ／ｍｍ２未満であり、塗膜硬度は問題ないレベル、 △：マルテンス硬さ値が５以上で且つ１０Ｎ／ｍｍ２未満であり、塗膜硬度に問題がある、 ×：マルテンス硬さ値が５Ｎ／ｍｍ２以下。」 （２）甲２には、次の記載がある。 ア １５３３頁左欄１２行～２８行 「 ［図：0001406726000003.jpg］ 」 イ １５３４頁右欄１０行～１４行 「 ［図：0001406726000004.jpg］ 」 ウ １５３４頁右欄の表６ 「 ［図：0001406726000005.jpg］ 」 エ １５３５頁右欄の表７、表８ 「 ［図：0001406726000006.jpg］ 」 （３）甲３には、次の記載がある。 「【０００６】 上記文献等の記載の、ブロックポリイソシアネート及びアクリルポリオールを用いた水系塗料組成物では、塗布後、８０℃程度の焼付温度で乾燥させた場合、塗膜の外観不良（凹凸、濁り）が発生したり、或いは、塗膜の耐溶剤性が不足する場合があった。 【０００７】 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、８０℃程度の低温での硬化性、並びに、塗膜としたときの外観及び耐溶剤性に優れる水系塗料組成物及びその製造方法、並びに、前記水系塗料組成物を用いた樹脂膜及びその製造方法を提供する。」 「【０１２２】 本実施形態の樹脂膜は、後述する実施例に示すように、上記樹脂組成物を８０℃で３０分間加熱して硬化させてなる膜厚４０μｍの樹脂膜を、２３℃で１週間保存後にアセトン中に２３℃で２４時間浸漬した際のゲル分率が８０質量％以上であることが好ましく、８４質量％以上がより好ましく、８６質量％以上がさらに好ましい。ゲル分率が上記下限値以上であることで、低温硬化性がより良好なものとすることができる。一方、ゲル分率の上限値は特に限定されないが、例えば１００質量％とすることができる。ゲル分率の具体的な測定方法は、例えば、後述する実施例に示す方法を用いることができる。」 「【０１４７】 ［評価１］ （低温硬化性） 得られた水系塗料組成物をポリプロピレン（ＰＰ）板上に乾燥膜厚４０μｍになるよう塗装した後、８０℃で３０分間加熱乾燥し、樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を常温（２３℃）で１週間保管し、ゲル分率の測定を行なった。ゲル分率は、樹脂膜をアセトン中に２３℃で２４時間浸漬した際の未溶解部分質量を浸漬前質量で除した値の百分率（質量％）として求めた。評価基準は以下に示すとおりである。 【０１４８】 （評価基準） ○：ゲル分率が８０質量％以上 △：ゲル分率が６０質量％以上８０％未満 ×：ゲル分率が６０質量％未満」 （４）甲４には、次の記載がある。 「【０００１】 本発明は、水性多液型ポリウレタン塗料組成物、及びこれを塗装する塗装方法に関する。」 「【００１２】 本発明が解決しようとする課題は、短い乾燥時間で硬度に優れた塗膜が得られる水性塗料組成物を提供することである。また、耐水性及び仕上がり性に優れた塗膜が得られる複層塗膜形成方法を提供することである。 【課題を解決するための手段】 【００１３】 発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水酸基含有樹脂及び水を含有する第１液、並びに、ポリイソシアネート化合物としてイソシアネート基を３個以上有する分子量３５０以下のイソシアネート化合物を含む第２液を含有する水性多液型ポリウレタン塗料組成物によって、前記課題の解決が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 ・・・」 「【０１０６】 以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。ここで、『部』および『％』はそれぞれ『質量部』および『質量％』を意味する。 【０１０７】 アクリル樹脂エマルションの製造 製造例１ 温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温した。１２０℃に達したところで、表１の第１段階欄に記載のモノマー配合と重合開始剤にｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．５部を予め混合した混合溶液を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持した。引き続き１２０℃の温度を保持したまま、上記フラスコ中に、同表１の第２段階の欄に記載のモノマー配合とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．３部を予め混合した混合溶液を１時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃で１．５時間保持してアクリルポリオール溶液を得た。続いて、得られたアクリルポリオール溶液から不揮発分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去した。これを９５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンでｐＨを８．０に調整して３０分間撹拌した。さらに、撹拌しながら不揮発分が５０％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下してアクリル樹脂の水分散体（エマルション）を得た。得られたアクリル樹脂エマルション（Ａ１－１）の重量平均分子量、酸価、水酸基価及び平均粒子径を下記表１に示す。 【０１０８】 製造例２、４ 製造例１において、各共重合成分のモノマー組成及び配合量を下記表１に示す内容とする以外は製造例１と同様にして、アクリル樹脂エマルション（Ａ１－２）及び（Ａ１－４）を得た。 【０１０９】 製造例３ 温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温した。１２０℃に達したところで、表１の第１段階欄に記載のモノマー配合と重合開始剤ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．５部とを予め混合した混合溶液を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持した。引き続き１２０℃の温度を保持したまま、上記フラスコ中に、同表１の第２段階の欄に記載のモノマー配合とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．３部とを予め混合した混合溶液を１時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃で１．５時間保持してアクリルポリオール溶液を得た。続いて、得られたアクリルポリオール溶液から不揮発分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去した。これを９５℃まで冷却し、「ニューコール７０７ＳＦ」（注１）を５部加えて３０分間撹拌した。さらに、撹拌しながら不揮発分が５０％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下してアクリル樹脂エマルション（Ａ１－３）を得た。 【０１１０】 製造例５ 温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入口を備えたガラス製４つ口フラスコにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを５０部入れ、撹拌しながら窒素気流下１２０℃まで昇温した。１２０℃に達したところで、表１の第１段階欄に記載のモノマー配合と重合開始剤ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．８部とを予め混合した混合溶液を４時間かけて滴下し、さらに滴下終了後１２０℃の温度に１時間保持してアクリルポリオール溶液を得た。続いて、得られたアクリルポリオール溶液から不揮発分が８５％になるまでプロピレングリコールモノプロピルエーテルを減圧下で留去した。これを９５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンでｐＨを８．０に調整して３０分間撹拌した。さらに、撹拌しながら不揮発分が５０％となるように脱イオン水を２時間かけて滴下してアクリル樹脂エマルション（Ａ１－５）を得た。 【０１１１】 【表１】 ［図：0001406726000007.jpg］ 【０１１２】 注１）「ニューコール７０７ＳＦ」：商品名、日本乳化剤社製、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩。 【０１１３】 製造例６ 温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に、脱イオン水８５部及び「アデカリアソープＳＲ－１０２５」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、乳化剤、有効成分２５％）０．８部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温させた。次いで下記コア部用モノマー乳化物の全量のうちの５％量及び６％過硫酸アンモニウム水溶液２．５部を反応容器内に配合し８０℃で１５分間保持した。その後、コア部用モノマー乳化物の残部を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行った。次に、下記シェル部用モノマー乳化物を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％ジメチルアミノエタノール水溶液３．８部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、固形分３５％のアクリル樹脂エマルション（Ａ１－６）を得た。得られたアクリル樹脂エマルションは、コア部は重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（アリルメタクリレート）によって架橋している。 「コア部用モノマー乳化物」：脱イオン水５０部、「アデカリアソープＳＲ－１０２５」３．１部、アリルメタクリレート１部、スチレン１０部、メチルメタクリレート２８部、エチルアクリレート２０部及び２－ヒドロキシエチルメタクリレート１８部を混合攪拌することにより、コア部用モノマー乳化物を得た。 「シェル部用モノマー乳化物」：脱イオン水５０部、「アデカリアソープＳＲ－１０２５」１．８部、６％過硫酸アンモニウム水溶液０．０４部、スチレン３部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、メタクリル酸３部、エチルアクリレート３部及びメチルメタクリレート４部を混合攪拌することにより、シェル部用モノマー乳化物を得た。 【０１１４】 水性多液型ポリウレタン塗料組成物の製造 実施例１ 容器に、製造例１で得られた不揮発分５０％のアクリル樹脂エマルション（Ａ１－１）７０部、「ＢＹＫ－３４８」（注４）０．５部、「ＢＹＫ－０１５」（注５）１部、「ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２」（注６）１部、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（注７）０．５部、「ＳＮシックナー６２１Ｎ」（注８）０．５部（不揮発分０．２部）、脱イオン水２６部を配合し、室温で攪拌下、ジメチルエタノールアミンをｐＨ７．６となるまで滴下して第１液（Ａ）を作製した。 別の容器に、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン１２．５部、「バイヒジュールＸＰ２６５５」（注１０）１２．５部、ジプロピレングリコールジメチルエーテル１５部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート５部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５部を配合し、均一になるまで混合して第２液（Ｂ）を作製した。 前記第１液（Ａ）１００部に、第２液（Ｂ）が５０部となるように両者を混合し、不揮発分含有率が４０％となるように脱イオン水を加えて攪拌して水性多液型ポリウレタン塗料組成物（Ｘ－１）を得た。 【０１１５】 実施例２～、及び比較例１～３ 実施例１において、各塗料組成物の配合量を表２～表７に示すものとする以外は実施例１と同様にして、水性多液型ポリウレタン塗料組成物（Ｘ－２）～（Ｘ－２６）を得た。 【０１１６】 【表２】 ［図：0001406726000008.jpg］ 」 「【０１２０】 【表６】 ［図：0001406726000009.jpg］ 」 「【０１２２】 注２）「サンニックスＧＰ－６００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、数平均分子量６００、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分１００％ 注３）「サンニックスＧＰ－３０００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、数平均分子量３０００、水酸基価５２．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分１００％ 注４）「ＢＹＫ－３４８」：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量１，５００、不揮発分１００％ 注５）「ＢＹＫ－０１５」：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性シロキサン、重量平均分子量２，２００、不揮発分１００％ 注６）「ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２」：商品名、ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、不揮発分９５％、１－メトキシ－２－プロピルアセテート５％、 注７）「ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２」：商品名、ＢＡＳＦ社製、ヒンダードアミン系光安定剤、不揮発分１００％ 注８）「ＳＮシックナー６２１Ｎ」：商品名、サンノプコ社製、非イオン性レオロジーコントロール剤、不揮発分３０％ 注９）ｐＨ７．６となる量を滴下：第１液（Ａ）の配合成分を全て配合して２３℃で攪拌下しながらｐＨ７．６となるまで滴下 注１０）「バイヒジュール ＸＰ２６５５」：商品名、住化コベストロウレタン社製、スルホン酸基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量２１％、不揮発分１００％ 注１１）「バイヒジュール ３０４」：商品名、住化コベストロウレタン社製、エチレンオキサイド基を有するヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート、ＮＣＯ含量１８％、不揮発分１００％ 注１２）「デスモジュール Ｎ３９００」：商品名、住化コベストロウレタン社製、疎水性ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの環化重合体、ＮＣＯ含量２３．５％、不揮発分１００％ 注１３）亜鉛化合物：「Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６１４」：商品名、ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製 注１４）錫化合物：ジブチル錫ジラウレート 注１５）モリブデン化合物：モリブデン化合物（アンモニウム塩）：リンモリブデン酸アンモニウム三水和物 【０１２３】 評価試験 上記表２～７に、後述する評価試験の結果を記載する。本発明においては、全ての性能に優れていることが重要であり、いずれか１つに不合格「Ｄ」の評価がある場合は不合格である。 ＜被塗物＞ 自動車車体用クリヤー塗料が塗装された塗装板を、＃８００耐水ペーパーで研磨、脱脂した。これを水平に置いて２５℃、相対湿度４０％の条件下で市販の水性着色ベース塗料組成物「レタンＷＢエコベース」（商品名、関西ペイント社製自動車補修用水性メタリックベース塗料）を均一になるように３段階に分けて塗り重ね塗装をして全体膜厚が１５μｍの着色ベース塗膜を得た。各段階の塗装後は溶媒が揮発して光沢が低くなるまで（具体的には光沢度２５程度となるように）エアブローをした。このメタリック色の着色ベース塗膜が形成された板を被塗物（Ｖ）とした。 【０１２４】 ＜磨き可能時間＞ 上記被塗物（Ｖ）に、実施例及び比較例で得られた塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後室温で水平に２０分間静置し、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で乾燥時間を２０分、３０分、４０分と変動させ、同一塗料サンプルについて６０℃の乾燥時間が異なる試験塗板（乾燥性評価用）を複数作製した。次いで試験塗板（乾燥性評価用）それぞれについて、下記磨き補修方法（＊）を実施し、その中からペーパーキズ残りや光沢低下のない、良好な塗膜状態の試験塗板（乾燥性評価用）を選定した。評価としては、Ａ、Ｂ、Ｃが合格で、Ｄが不合格である。 Ａ：乾燥時間２０分以上の試験塗板で磨き補修が可能である。 Ｂ：乾燥時間３０分以上の試験塗板で磨き補修が可能である。 Ｃ：乾燥時間４０分の試験塗板で磨き補修が可能である。 Ｄ：乾燥時間４０分の試験塗板で磨き補修が不可能である。 （＊磨き補修方法） 各試験塗板（乾燥性評価用）を＃２０００の耐水研磨紙を用いて水研ぎした後、粗磨き用バフで粗磨き用コンパウンドを使って、６０秒間ポリッシングし、耐水研磨紙によるペーパーキズを除去し、さらに、仕上げ用バフで仕上げ用コンパウンドを使って６０秒間ポリッシングし、バフ磨きキズの除去を行った。」 「【０１２７】 ＜仕上がり性＞ 上記被塗物（Ｖ）に、実施例及び比較例で得られた塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後塗装板を水平に２０分間室温で保った後、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で３０分乾燥して室温まで冷却して、水性多液型塗料組成物がトップコートとして塗装された試験塗板（仕上がり性評価用）を作製し、ムラ、チヂミ、ワキ、平滑性、ツヤ感等の塗膜外観を目視観察し、評価した。評価としては、Ａ、Ｂ、Ｃが合格で、Ｄが不合格である。 Ａ：塗膜の外観が非常に良好である。 Ｂ：ムラ、ワキ、チヂミほとんど認められず、平滑性、ツヤ感が良好である。 Ｃ：平滑性の低下、ツヤビケがわずかに認められるが、ムラ、ワキ、チヂミはほとんど認められず、実用上問題ないレベルである。 Ｄ：ムラ、ワキ、チヂミ、ツヤビケが著しく発生し、明らかに問題がある。 【０１２８】 ＜塗膜硬度＞ フィッシャースコープ ＨＭ２０００（ＦＩＳＣＨＥＲ社）を用いて、上記仕上がり性評価用試験塗板の表面に圧子を押し込み、その際の押し込み深さと押し込み力から得られるマルテンス硬さ値を評価した。 Ａ：マルテンス硬さ値が２０Ｎ／ｍｍ２以上である。 Ｂ：マルテンス硬さ値が１０Ｎ／ｍｍ2以上で且つ２０Ｎ／ｍｍ２未満である。 Ｃ：マルテンス硬さ値が５Ｎ／ｍｍ2以上で且つ１０Ｎ／ｍｍ２未満である。 Ｄ：マルテンス硬さ値が５Ｎ／ｍｍ２未満である。」 第４ 当審の判断 １ 申立理由１、２（甲１を主引例とした新規性及び進歩性欠如）について （１）甲１に記載された発明 甲１（前記第３の４（１）参照。）の【００８４】の【表２】に示された「実施例１」に着目し、同【００８１】の【表１】の「アクリル樹脂エマルション」「Ａ１－１」の不揮発分４３［％］を参照し、さらに同【００８２】及び【００８３】の「実施例１」の「水性２液型クリヤ塗料組成物の製造」の記載を参酌すれば、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。 （甲１発明） 「主剤（Ａ）成分として、水酸基含有樹脂エマルション成分（ａ１）である不揮発分４３重量％のアクリル樹脂エマルションＡ１－１を８５重量部と、シリコン系表面調整剤を１．５重量部と、紫外線吸収剤及び光安定剤を１．５重量部と、レオロジーコントロール剤を０．５重量部と、モリブデン化合物（ａ２）を０．０１重量部と、溶媒として脱イオン水を１１．５重量部と、ｐＨ調整剤と、 硬化剤（Ｂ）成分として、ポリイソシアネート成分（ｂ１）を２５重量部と、有機溶剤（ｂ２）を２５重量部とからなり、 乾燥性について、磨き可能時間が２０分であり、押し込み硬度が◎である水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．１。」 （２）対比・判断 ア 本件発明１ 本件発明１と甲１発明を対比すると、甲１発明の「主剤（Ａ）成分として、水酸基含有樹脂エマルション成分（ａ１）である不揮発分４３重量％のアクリル樹脂エマルションＡ１－１を８５重量部と、」「モリブデン化合物（ａ２）を０．０１重量部と、溶媒として脱イオン水を１１．５重量部」は、本件発明１の「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）、触媒化合物（ａ２）及び水を含む第１成分（Ａ）」に相当する。 甲１発明の「硬化剤（Ｂ）成分として、ポリイソシアネート成分（ｂ１）を２５重量部と、有機溶剤（ｂ２）を２５重量部」は、本件発明１の「ポリイソシアネート成分（ｂ１）及び有機溶剤（ｂ２）を含む第２成分（Ｂ）」に相当する。 甲１発明の「モリブデン化合物（ａ２）を０．０１重量部」の、「アクリル樹脂エマルションＡ１－１を８５重量部」の「不揮発分４３重量％」を１００質量部としたときの質量部は、０．０１×１００／（８５×４３／１００）≒０．０２７質量部であるから、本件発明１の「第１成分（Ａ）の樹脂固形分１００質量部を基準として０．０００１～０．１質量部の範囲内」を充足する。 そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ＜一致点＞ 「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）、触媒化合物（ａ２）及び水を含む第１成分（Ａ）、並びにポリイソシアネート成分（ｂ１）及び有機溶剤（ｂ２）を含む第２成分（Ｂ）を含有する水性多液型ポリウレタン塗料組成物であって、 触媒化合物（ａ２）の含有量が、第１成分（Ａ）の樹脂固形分１００質量部を基準として０．０００１～０．１質量部の範囲内にある、水性多液型ポリウレタン塗料組成物。」 ＜相違点１－１＞ 本件発明１は「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）に含まれる水酸基含有アクリル樹脂のガラス転移温度４０℃以上」であるのに対し、甲１発明は定かでない点。 ＜相違点１－２＞ 本件発明１は「ブリキ板に乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」であるのに対し、甲１発明は、磨き可能時間が２０分であり、押し込み硬度が◎であるものの、６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度は定かでない点。 ＜相違点１－３＞ 本件発明１は「乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のアセトン抽出塗膜残存率が７０％以上」であるのに対し、甲１発明は定かでない点。 事案に鑑み、まず、相違点１－２について検討する。甲１発明の「押し込み硬度が◎」について、甲１発明を認定した甲１（前記第３の４（１）参照。）の【０１００】には、各試験塗板（仕上がり性評価用）表面に圧子を押し込みその際の押し込み深さと押し込み力から得られるマルテンス硬さ値が「２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、塗膜硬度は非常に良好」であることを意味し、同【００９３】には、試験塗板（仕上がり性評価用）は「被塗物に、実施例及び比較例で得られた各水性２液型クリヤ塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後塗装板を水平に２０分間室温で保った後、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で３０分乾燥して室温まで冷却して」作製したものであることが記載されている。 すなわち、甲１発明の「押し込み硬度が◎」は、「６０℃で３０分乾燥」した押し込み硬度が「２０Ｎ／ｍｍ２以上」であることを意味するが、「６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」であるかどうかは不明というほかない。 そうすると、相違点２は実質的な相違点である。 そして、６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度に着目していない甲１発明に基づいて、「６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」との構成を想到することは、当業者が容易になし得たことともいえない。 また、甲２（前記第３の４（２）イ参照。）には、「ポリウレタンのゲル分率はほとんど９５％以上で溶媒の種類による変動は小さ」いことが記載され、甲３（前記第３の４（３）参照。）の【０１２２】には「樹脂組成物を８０℃で３０分間加熱して硬化させてなる膜厚４０μｍの樹脂膜を、２３℃で１週間保存後にアセトン中に２３℃で２４時間浸漬した際のゲル分率が８０質量％以上であることが好ましく、８４質量％以上がより好ましく、８６質量％以上がさらに好ましい。ゲル分率が上記下限値以上であることで、低温硬化性がより良好なものとすることができる。」ことが記載されている。しかしながら、これらの記載は、「６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」である証拠とはならない。 本件発明の水性多液型ポリウレタン塗料組成物は、本件発明１で特定される構成を備えることにより、各成分の貯蔵安定性が良好で且つ適度なポットライフを備えており、常温乾燥や強制乾燥などの穏和な乾燥条件でも短時間で硬度に優れた塗膜を形成することができるものである。 してみると、相違点１－１及び相違点１－３について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明ではない。また、本件発明１は、甲１発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 イ 本件発明２～２１ 本件発明２～２１は、いずれも本件発明１を全て包含し、それぞれ個別の技術事項を追加したものである。そうすると、本件発明２～２１は、前記アに示した理由と同様の理由により、甲１発明ではないし、甲１発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明できたものでもない。 ウ 申立人の主張について 申立人は、 （ア）甲１には実施例３として、磨き可能時間が１５分のものも存在しており、硬化性が実施例１よりよい実施例３の塗料は、マルテンス硬度が１０～７０Ｎ／ｍｍ2を満足する可能性が高い（特許異議申立書の１５頁最終行～１６頁２行参照。）、 （イ）甲１には、アセトン抽出塗膜残存率についての記載はないが、アセトン抽出塗膜残存率は、ゲル分率と同意義であり、通常ウレタンのゲル分率は９５％以上である（同１６頁１２行～１４行参照。）、との趣旨の主張をしている。 しかしながら、前記（ア）について、前記実施例３の「水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．３」の「アクリル樹脂エマルションＡ１－１」の樹脂固形分１００質量部を基準とした質量部は、計算すると０．１×１００／（８５×４３／１００）≒０．２７質量部であり、本件発明１の「第１成分（Ａ）の樹脂固形分１００質量部を基準として０．０００１～０．１質量部の範囲内」を充足しないものである。そして、甲１の【００８４】の【表２】によれば、前記実施例３の「水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．３」と比較して、その「モリブデン化合物（ａ２）」の添加量を減らした実施例１の「水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．１」等は、磨き可能時間が１５分よりも長い２０分となっていることを考慮すれば、前記実施例３の「水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．３」の「アクリル樹脂エマルションＡ１－１」の樹脂固形分１００質量部を基準とした質量部を、０．０００１～０．１質量部の範囲内まで減少させる動機付けは見当たらないし、仮に、そのように減少させたとしても、「モリブデン化合物（ａ２）」の添加量を減少させた水性２液型クリヤ塗料組成物が、マルテンス硬度が１０～７０Ｎ／ｍｍ2を満足するか否かも不明であるから、本件発明１は、前記実施例３の「水性２液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．３」に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 そうすると、前記（イ）について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明ではないし、甲１発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 ２ 申立理由３（甲４を主引例とした進歩性欠如）について （１）甲４に記載された発明 甲４（前記第３の４（４）参照。）の実施例のうち、第１液（Ａ）に硬化触媒を含む【０１２０】の【表６】に示された「実施例２３」に着目し、同【０１１１】の【表１】の「アクリル樹脂エマルション」「Ａ１－１」の樹脂固形分５０［％］を参照し、さらに同【０１１４】及び【０１１５】の「水性多液型ポリウレタン塗料組成物の製造」の記載を参酌すれば、甲４には、次の発明（以下「甲４発明」という。）が記載されているものと認められる。 （甲４発明） 「第１液（Ａ）として、水酸基含有樹脂エマルション（ａ１－１）である樹脂固形分５０重量％のアクリル樹脂エマルションＡ１－１を７０重量部と、シリコン系表面調整剤及びシリコン系消泡剤を１．５重量部と、紫外線吸収剤及び光安定剤を１．５重量部と、非イオン性増粘剤を０．５重量部と、硬化触媒であるモリブデン化合物を０．２重量部と、溶媒である脱イオン水を２６重量部と、ｐＨ調整剤と、 第２液（Ｂ）として、ポリイソシアネート（ｂ１）を２５重量部と、有機溶剤（ｂ２）を５５重量部とからなり、 塗装作業性について、磨き可能時間がＡであり、塗膜性能について、塗膜硬度がＡである水性多液型クリヤ塗料組成物Ｎｏ．Ｘ－２３。」 （２）対比・判断 ア 本件発明１ 本件発明１と甲４発明を対比すると、甲４発明の「第１液（Ａ）として、水酸基含有樹脂エマルション（ａ１－１）である樹脂固形分５０重量％のアクリル樹脂エマルションＡ１－１を７０重量部と、」「硬化触媒であるモリブデン化合物を０．２重量部と、溶媒である脱イオン水を２６重量部」は、本件発明１の「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）、触媒化合物（ａ２）及び水を含む第１成分（Ａ）」に相当する。 甲４発明の「第２液（Ｂ）として、ポリイソシアネート（ｂ１）を２５重量部と、有機溶剤（ｂ２）を５５重量部」は、本件発明１の「ポリイソシアネート成分（ｂ１）及び有機溶剤（ｂ２）を含む第２成分（Ｂ）」に相当する。 甲４発明の「硬化触媒であるモリブデン化合物を０．２重量部」の、「アクリル樹脂エマルションＡ１－１を７０重量部」の「樹脂固形分５０重量％」を１００質量部としたときの質量部は、０．２×１００／（７０×５０／１００）≒０．５７質量部である。 そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ＜一致点＞ 「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）、触媒化合物（ａ２）及び水を含む第１成分（Ａ）、並びにポリイソシアネート成分（ｂ１）及び有機溶剤（ｂ２）を含む第２成分（Ｂ）を含有する水性多液型ポリウレタン塗料組成物である、水性多液型ポリウレタン塗料組成物。」 ＜相違点４－１＞ 本件発明１は「水酸基含有アクリル樹脂エマルション成分（ａ１）に含まれる水酸基含有アクリル樹脂のガラス転移温度４０℃以上」であるのに対し、甲４発明は定かでない点。 ＜相違点４－２＞ 本件発明１は「触媒化合物（ａ２）の含有量が、第１成分（Ａ）の樹脂固形分１００質量部を基準として０．０００１～０．１質量部の範囲内」であるのに対し、甲４発明は、「硬化触媒であるモリブデン化合物」が、「アクリル樹脂エマルションＡ１－１」の樹脂固形分１００質量部を基準として約０．５７質量部である点。 ＜相違点４－３＞ 本件発明１は「ブリキ板に乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」であるのに対し、甲４発明は、塗装作業性について、磨き可能時間がＡであり、塗膜性能について、塗膜硬度がＡであるものの、６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度は定かでない点。 ＜相違点４－４＞ 本件発明１は「乾燥後の膜厚が４０μｍになるよう塗装し６０℃で２０分焼付した塗膜のアセトン抽出塗膜残存率が７０％以上」であるのに対し、甲４発明は定かでない点。 事案に鑑み、相違点４－３について検討する。甲４発明の「塗膜性能について、塗膜硬度がＡ」とは、甲４発明を認定した甲４（前記第３の４（４）参照。）の【０１２８】に「仕上がり性評価用試験塗板の表面に圧子を押し込み、その際の押し込み深さと押し込み力から得られるマルテンス硬さ値を評価した。」及び「Ａ：マルテンス硬さ値が２０Ｎ／ｍｍ２以上である。」と記載され、その「仕上がり性評価用試験塗板」とは、同【０１２７】に「被塗物（Ｖ）に、実施例及び比較例で得られた塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍになるようにエアスプレー塗装し、その後塗装板を水平に２０分間室温で保った後、電気熱風乾燥器を用いて６０℃で３０分乾燥して室温まで冷却して」作製したものであることが記載されている。 すなわち、甲４発明の「塗膜性能について、塗膜硬度がＡ」は、「６０℃で３０分乾燥」した押し込み硬度が「２０Ｎ／ｍｍ２以上」であることを意味するが、「６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」であるかどうかは不明というほかない。 そうすると、相違点４－３は実質的な相違点である。 そして、６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度に着目していない甲４発明に基づいて、「６０℃で２０分焼付した塗膜のマルテンス硬度が１０Ｎ／ｍｍ2以上７０Ｎ／ｍｍ2以下」との構成を想到することは、当業者が容易になし得たこととはいえない。 本件発明の水性多液型ポリウレタン塗料組成物は、本件発明１で特定される構成を備えることにより、各成分の貯蔵安定性が良好で且つ適度なポットライフを備えており、常温乾燥や強制乾燥などの穏和な乾燥条件でも短時間で硬度に優れた塗膜を形成することができるものである。 してみると、前記相違点４－１、相違点４－２及び相違点４－４について検討するまでもなく、本件発明１は、甲４発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明２～２１ 本件発明２～２１は、いずれも本件発明１を全て包含し、それぞれ個別の技術事項を追加したものである。そうすると、本件発明２～２１は、前記アに示した理由と同様の理由により、甲４発明並びに甲２及び甲３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明できたものとはいえない。 ３ 小括 前記１、２のとおり、申立理由１～３は、いずれも理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、異議申立人による特許異議申立書の理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１～２１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～２１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。