2023-700278

特許第７１３７４６７号発明「非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１３７４６７号の請求項１ないし４５に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７１３７４６７号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～４５に係る特許についての出願（以下、「本願」という。）は、２０１６年（平成２８年） ３月３０日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１５年 ４月 ３日欧州特許庁（EP））を国際出願日とする出願であって、令和 ４年 ９月 ６日に特許権の設定登録がされ、同年 ９月１４日に特許掲載公報が発行され、その後、令和 ５年 ３月１４日に、請求項１～４５（全請求項）に係る特許に対し、特許異議申立人である菊地いのり（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 本件特許の特許請求の範囲の請求項１～４５に係る発明は、本願の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１～４５に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、順に「本件発明１」～「本件発明４５」といい、総称して「本件発明」ということがある。また、本件特許の願書に添付した明細書を「本件明細書」という。）。 「【請求項１】 高温冶金工程による非鉄金属の製造から得ることの可能なスラグであって、成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わすとき、 ｂ）少なくとも１００重量ｐｐｍ、最大１．３重量％の銅と、 ｃ）少なくとも２６重量％、最大４０重量％の二酸化ケイ素ＳｉＯ2と、 ｄ）少なくとも２．０重量％、最大１２重量％の酸化カルシウムＣａＯと を含み、それにより前記スラグはＦｅＯとして表わされる酸化鉄を少なくとも４５重量％含む前記スラグにおいて、 前記スラグは、同じ基準で、 ｅ）少なくとも０．１０重量％、最大１．００重量％の亜鉛Ｚｎと、 ｆ）少なくとも０．１０重量％、最大２．５重量％の酸化マグネシウムＭｇＯと、 ｇ）少なくとも４．０重量％、最大１２重量％の酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３と、 ｈ）少なくとも０．００５重量％、最大０．０５０重量％の鉛Ｐｂと、 ｉ）少なくとも１．００重量％の酸化ナトリウムＮａ２Ｏと を含み、不可避不純物以外の残部は、鉄Ｆｅであることを特徴とする、スラグ。 【請求項２】 前記スラグは、同じ基準で、最大６３重量％の酸化鉄ＦｅＯを含む、請求項１に記載のスラグ。 【請求項３】 前記スラグは、同じ基準で、最大５重量％の酸化ナトリウムＮａ2Ｏを含む、請求項１又は請求項２に記載のスラグ。 【請求項４】 前記スラグは、同じ基準で、最大１１．５重量％の酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を含む、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項５】 前記スラグは、同一基準で、最大１．２０重量％の酸化亜鉛ＺｎＯを含む、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項６】 前記スラグは、乾燥基準で、最大０．０５０重量％の酸化鉛ＰｂＯを含む、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項７】 前記スラグ中に存在する鉄は、主としてかんらん石構造Ｆｅ2ＳｉＯ4中に存在する、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項８】 前記スラグは、Ｘ線回折（ＸＲＤ）での測定によれば、非晶質成分を、少なくとも３０重量％有する、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項９】 前記スラグは、平均粒径（ｄ５０、重量基準により計算）が、少なくとも０．５ｍｍかつ最大５．０ｍｍの粒形状を有する、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項１０】 前記スラグは、湿式ふるいにより測定され、その後重量基準により平均値を算出された平均粒径（ｄ５０）が、少なくとも１０μｍかつ最大５００μｍの粉末形状を有する、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項１１】 少なくとも９０重量％の粒子（ｄ９０）が、湿式ふるいによる測定によれば、最大２００μｍの直径を有する、請求項１０に記載のスラグ。 【請求項１２】 平均粒径（ｄ５０、重量基準により計算）が、少なくとも５０ｍｍかつ最大２００ｍｍの塊形状を有する、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のスラグ。 【請求項１３】 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグをバインダーとして及び／又は骨材として含む物品。 【請求項１４】 前記物品が骨材を更に含む、請求項１３に記載の物品。 【請求項１５】 発泡構造を有する、請求項１３または請求項１４に記載の物品。 【請求項１６】 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の第２のスラグを製造する方法において、該方法は、 亜鉛、鉛、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種の金属を含む、第１のスラグを供給する工程と、 前記第１のスラグをフューミング炉に投入する工程と、 少なくとも１つのプラズマトーチを用いて、亜鉛、鉛、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種の金属の一定量を、前記第１のスラグから蒸発させて第２のスラグを得る工程と、 前記フューミング炉から前記第２のスラグを取り出す工程と を含む、方法。 【請求項１７】 前記第１のスラグを、液体状態で前記フューミング炉に投入する、請求項１６に記載の方法。 【請求項１８】 前記第１のスラグを前記フューミング炉内で加熱する、請求項１６又は請求項１７に記載の方法。 【請求項１９】 前記第１のスラグの一部を、前記プラズマトーチを用いて溶融させる、請求項１６から請求項１８までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２０】 前記フューミング中、前記プラズマトーチを、前記フューミング炉内に存在する前記溶融スラグに浸漬させる、請求項１６から請求項１９までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２１】 ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、及びこれらの組み合わせから選択される酸化物を、前記フューミング炉内の前記スラグに添加する、請求項１６から請求項２０までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２２】 前記酸化物を、少なくとも１０００℃の温度で前記フューミング炉内の前記スラグに添加する、請求項２１に記載の方法。 【請求項２３】 前記第２のスラグを固体になるまで冷却する、請求項１６から請求項２２までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２４】 前記冷却を、前記液体状の第２のスラグを水と接触させることにより行なう、請求項２３に記載の方法。 【請求項２５】 前記第２のスラグを、少なくとも毎秒４０℃の速度で冷却する、請求項２３から請求項２４までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２６】 前記固体状の第２のスラグを粉砕する工程を更に含む、請求項２３から請求項２５までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２７】 前記第２のスラグを、毎秒３０℃未満の速度で冷却する、請求項２３に記載の方法。 【請求項２８】 建設産業用の物品の製造中に、前記第２のスラグをバインダーとして添加する工程を更に含む、請求項２３から請求項２７までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項２９】 前記物品が骨材を更に含む、請求項２８に記載の方法。 【請求項３０】 前記骨材が、砂及び／又は請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグを含む、請求項２９に記載の方法。 【請求項３１】 前記物品の製造中に、活性剤を更に添加し、それにより前記活性剤が前記スラグと反応することができ、それにより骨材に対して強い結合特性を発揮する、請求項３０に記載の方法。 【請求項３２】 前記活性剤が、水酸化ナトリウムＮａＯＨ、水酸化カリウムＫＯＨ、ケイ酸ナトリウムＮａ2ＳｉＯ3、ケイ酸カリウムＫ2ＳｉＯ3、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３１に記載の方法。 【請求項３３】 前記建設産業用の物品が建設用部材である、請求項２８から請求項３２までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項３４】 前記建設用部材が、タイル、舗装材、ブロック材、コンクリートブロック、及びこれらの組み合わせからなる一覧から選択される、請求項３３に記載の方法。 【請求項３５】 前記建設産業用の物品が発泡構造を有する、請求項２８から請求項３４までのいずれか一項に記載の方法。 【請求項３６】 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグの使用であって、建設産業で用いるフィラー、バインダー、及びこれらの組み合わせからなる一覧から選択される成分としての使用。 【請求項３７】 前記スラグは、骨材用バインダーとして使用される、請求項３６に記載の使用。 【請求項３８】 ポルトランドセメントの代用品としての、請求項３７に記載の使用。 【請求項３９】 無機高分子組成物中のバインダーとしての、請求項３６から請求項３８までのいずれか一項に記載の使用。 【請求項４０】 前記無機高分子組成物を発泡させる工程を含む、請求項３９に記載の使用。 【請求項４１】 断熱性及び／又は遮音性を向上させるための、請求項４０に記載の使用。 【請求項４２】 黒色顔料としての発泡タイル要素への請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグの使用。 【請求項４３】 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグの使用であって、 黒色の硬い塊材としてのブラスト用サンド材若しくはブラスト用グリット材としての、屋根瓦又は屋根板用の被覆及び／又はコーティングから選択される最終用途への使用。 【請求項４４】 れんが又は耐火れんがの焼成温度の低下、遮音性、Ｘ線の遮蔽、及びこれらの組み合わせから選択される効果のための、請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のスラグの使用。 【請求項４５】 前記スラグが、酸化カルシウムＣａＯ、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2、炭酸カルシウムＣａＣＯ3、硫酸カルシウムＣａＳＯ4から選択される別の酸化物又はその前駆物質と組み合わされる、請求項３６から請求項４４までのいずれか一項に記載の使用。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、証拠方法として、次の甲第１～１１号証（以下、それぞれ「甲１」～「甲１１」という。）を提出し、以下の申立理由１～３により、請求項１～４５に係る本件特許は取り消されるべきものである旨主張している。 （証拠方法） 甲第１号証：仁木孟伯外３名、「銅スラグ砂を使用したコンクリートの基礎的性状」、コンクリート工学年次論文報告集、１９９５年、Ｖｏｌ．１７、Ｎｏ．１、ｐ．３９９－４０４ 甲第２号証：栗栖一之、「コンクリート用銅スラグ骨材」、コンクリート工学、２００８年、Ｖｏｌ．４６、Ｎｏ．５、ｐ．９８－１０１ 甲第３号証：金属化学入門シリーズ第３巻 金属製錬工学、１９９９年６月２０日発行、ｐ．５４－５９ 甲第４号証：特開２０１２－１６７３２３号公報 甲第５号証：特表２０１２－５０９９８７号公報 甲第６号証：特開２００２－１４６４４８号公報 甲第７号証：S. Sukenaga et al., “Viscosities of CaO-SiO2-Al2O3-(R2O or RO) Melts”, ISIJ International,2006, Vol.46, No.3, pp.352-358 甲第８号証：特開２００８－９５１２７号公報 甲第９号証：栗栖一之、「建設資材としての非鉄スラグ」、建設の施工企画、２０１３年、７５７巻、ｐ．７１－７８ 甲第１０号証：B. Zhao et al., “The Effect of MgO on Liquidus Temperatures of Fayalite Slags”, Metallurgical and Materials Transactions B, 1999, Vol.30B, pp.1017-1026 甲第１１号証：B. Zhao et al., “Effect of MgO on Liquidus Temperatures in the ZnO-“FeO”-Al2O3-CaO-SiO2-MgO System in Equilibrium with Metallic Iron, Metallurgical and Materials Transactions B, 2011, Vol.42B, pp.490-499 １ 申立理由１（進歩性） 本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲２～甲８に記載された事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２（明確性要件） 本件発明１～４５について、不可避不純物の含有量に関し、潜在的な金属溶出が生じうる不可避不純物（例えば砒素）を含有するのか含有しないのかが不明であり、含有する場合には、その含有量に関して様々な解釈が可能であって、不可避不純物の定義が不明であるため、特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に適合するものではないから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 申立理由３（サポート要件） 本件発明１～４５について、本件明細書の実施例において、ＭｇＯ及び銅のスラグ中の含有量が示されておらず、特にＭｇＯにおいては、含有量の上限及び下限の臨界的意義が示されていないため、特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものではないから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 第４ 当審の判断 以下に述べるように、上記第３の申立理由のいずれによっても本件特許の請求項１～４５に係る特許を取り消すことはできない。 １ 申立理由１（進歩性）について （１）甲１の記載、及び甲１に記載された発明 ア 甲１には、「銅スラグ砂を使用したコンクリートの基礎的性状」（論文表題）に関して、次の記載がある。 「 ［図：0001400501000001.jpg］ 」（第３９９頁） 「 ［図：0001400501000002.jpg］ 」（第４００頁上部） イ 甲１に記載された発明 （ア）上記アによれば、銅製錬時に副産する銅スラグとして、表－１に開示された産出工場Ａの銅スラグの平均的な化学組成に注目すると、甲１には、以下の発明が記載されているものと認められる（以下「甲１発明」という。）。 「銅製錬時に副産する銅スラグであって、銅スラグの化学組成が平均的な値として、 ０．７％のＣｕと、 ３４．１％のＳｉＯ２と、 ６．０％のＣａＯと、 ０．６％のＺｎと、 １．２％のＭｇＯと、 ４．９％のＡｌ２Ｏ３と、 ０．１％のＰｂと、 ３６．２％のＦｅ を含有する銅スラグ。」 （２）甲２の記載 甲２には、「コンクリート用銅スラグ骨材」（論文表題）に関し、以下の記載がある。 「 ［図：0001400501000003.jpg］ 」（第９９頁上部） 「 ［図：0001400501000004.jpg］ 」（第９９頁中央部） （３）甲３の記載 甲３には、スラグに関し、以下の記載がある。 「 ［図：0001400501000005.jpg］ 」（第５４頁第１行～第１６行） 「 ［図：0001400501000006.jpg］ 」（第５５頁） 「 ［図：0001400501000007.jpg］ 」（第５６頁上部） （４）甲４の記載 甲４には、「ＳｉＣ系物質からの白金属元素の回収方法」（発明の名称）に関し、以下の記載がある。 「【００２１】 本発明者は、上述の目的を達成できる方法について検討した。その際、本発明者は基本に立ち返り、Ｎａ２Ｏのようなフラックスを存在させることの意義について検討した。そもそも、Ｎａ２Ｏのようなフラックスの存在意義の一つは、ＳｉＣ系物質よりも融点が低い別物質を混合して溶融温度を下げることにある。つまり、ＳｉＣ系物質のスラグに対する溶融温度は、上記別物質に依存することになる。即ち、ＳｉＣ系物質単体では、上記の溶融温度をコントロールできないと考えられていた。」 （５）甲５の記載 甲５には、「貴金属を回収するためのプラズマ法および装置」（発明の名称）に関し、以下の記載がある。 「【００２７】 スラグ組成物を処理するために添加物を含むことも可能である。スラグは、灰、融剤、および他の不純物などの無機種の液状混合物である。添加物は、処理される貴金属含有材料の組成物の考慮および分析後に選択されてもよい。適切な添加物としては融剤が挙げられる。原材料中で必要に応じて予め混合される融剤は、生じるスラグ相が望ましい特性（例えば低粘度および高／低密度）を有すること、および／またはスラグをより液状にすることを確実にするために原材料に加えられる。好ましくは、スラグはコレクター金属より低い密度を有する。好ましい融剤としては、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、またはそれらの２つ以上の組み合わせが挙げられる。酸化カルシウムが特に好ましい。」 （６）甲６の記載 甲６には、「銅製錬スラグ及び銅製錬方法」（発明の名称）に関し、以下の記載がある。 「【０００５】また、スラグを構成する成分については以下のように言われている。SiO2のような酸性酸化物は粘度を大きくする方に作用し、これにCaOやFeOのような塩基性酸化物が添加されると粘度は小さくなる。Al2O3は酸性酸化物として作用する場合は粘度を大きくする。MgOやZnOは少量でも融点を高めるため粘度に悪影響を及ぼす。Fe2O3(或はFe3O4)は少量では無関係ないし粘度を下げる傾向をもつが、適量になると急激に粘度を上昇させる。」 （７）甲７の記載 甲７には、ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３融液の粘度に対するアルカリ金属の影響に関し、以下の記載がある。 「 ［図：0001400501000008.jpg］ 」（第３５４頁右欄第７行～第１８行） （当審訳：図５には、ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３（ＣａＯ／ＳｉＯ２＝０．６７，１．００，または１．２２，Ａｌ２Ｏ３＝２０重量％）三元系融液の１８７３Ｋでの粘度に対する酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）添加の影響を示した。Ｘ軸は分析組成物を用いて添加酸化物のモル濃度を示す。ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３三元系融液の粘度は、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）の増加に伴って減少することが分かった。四元系融液の粘度は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏの添加量が増加するに伴って減少するが、Ｋ２Ｏの添加量が増加するに伴って増加することが、図５から明らかである。） 「 ［図：0001400501000009.jpg］ 」（第３５４頁右欄中央部） （当審訳：図５ ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３融液の１８７３Ｋでの粘度に対するアルカリ金属酸化物添加の影響） （８）甲８の記載 甲８には、「銅製錬熔錬炉スラグの浄化方法」（発明の名称）について、以下の記載がある。 「【０００３】 ところで、錬カン炉スラグ中には、スラグの廃棄処分のための土壌環境基準を満足するものの、いまだに鉛、亜鉛及びヒ素等の金属元素が酸化物、又は硫化物形態で含有されている。これは、原料硫化銅精鉱に含まれる不純物元素の大部分は、自熔炉で発生するダスト及びマット中へ分配され、その後の処理工程で回収されるが、不純物元素の一部がスラグ中に溶解又は懸垂されて、錬カン炉へ持ち込まれることによる。しかも、通常の錬カン炉の操業は、マットをセトリングして分離回収することが主眼であるので、還元雰囲気下ではあるもののマットが共存する状態であるので、炉内へ持ち込まれた不純物元素の一部は、そのままの形態でスラグ中に留まり、錬カン炉スラグとして排出される。 【０００４】 ところが、世界的な銅材料の需要増に伴って、銅製錬原料として、従来よりも不純物元素の含有量が多いものが主流となりつつあるため、このような原料事情が続くと、錬カン炉スラグ中に含有される亜鉛、鉛、ヒ素等の不純物元素も増加することが予想される。このような状況下においても対応するため、錬カン炉スラグ中の亜鉛、鉛、ヒ素等の不純物元素の含有量をさらに低下させるとともに、これにより、鉛、ヒ素等の土壌環境基準で規制されている不純物元素の溶出値を安定的に満足させることができるスラグの浄化方法が望まれている。」 「【００３１】 以下に、本発明の実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例に用いた金属の分析及び酸素分圧の測定は、次の通りであった。 （１）金属の分析：ＩＣＰ発光分析法で行った。 （２）酸素分圧の測定：消耗型酸素センサー（ヘレウス株式会社製）で行った。 また、実施例及び比較例に用いた自熔炉法の錬カン炉スラグの組成を表１に示す。 【００３２】 【表１】 ［図：0001400501000010.jpg］ 【００３３】 （実施例１） まず、上記錬カン炉スラグ５００ｇをアルミナ製るつぼ内に入れ、窒素雰囲気下の炉内で熔融し、続いて金属銅（銅品位：９９．９重量％）１００ｇとコークス１５ｇを添加し、浴内の温度を１３５０℃で３０分保持した後、ランスから窒素ガスを浴内にバブリングしながら５０分間撹拌し還元性雰囲気を形成させた。このとき、酸素センサーにより、Ｐｏ２を測定したところ、１０－９．５ａｔｍであった。次いで、撹拌終了後、その温度で３０分保持した後、冷却した。その後、スラグと揮発分からなるダストを回収し、分析した。結果を表２に示す。」 「【００３８】 【表２】 ［図：0001400501000011.jpg］ 」 （９）本件発明１の進歩性について ア 本件発明１と甲１発明との対比 本件発明１と甲１発明を対比する。 （ア）甲１発明における「銅製錬時に副産する銅スラグ」、「銅スラグ」は、本件発明１における「高温冶金工程による非鉄金属の製造から得ることの可能なスラグ」、「スラグ」に相当する。 （イ）甲１発明における銅スラグの化学組成は、「平均的な値」であって実際に製造されたスラグの化学組成として、甲１発明の化学組成と一致するものであるか明らかでなく、かつ、各成分の含有量が「成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わ」される「重量％」であるのか、その他の基準であるのか明らかでない。 しかしながら、技術常識からすれば、実際に製造されたスラグの化学組成が甲１発明の化学組成と一致するスラグが存在する蓋然性が高い。 また、上記（２）で摘記した甲２における表－１の「ＪＩＳ Ａ ５０１１－３」に関し、当該ＪＩＳ規格を参照すると、コンクリート用スラグに用いられる銅スラグ細骨材の化学成分分析は、試料を乾燥した後実施され、質量分率％（実質的に重量％と同じである）で表されること、酸化カルシウム（ＣａＯ）、全鉄（ＦｅＯ）は、ＩＣＰ発光分光分析や蛍光Ｘ線分析といった、元素の存在形態（例えば酸化物）によらない元素含有量を測定する方法によって算出されることが銅スラグの化学成分を表す際の技術常識であると理解できる。 そうすると、甲１発明の各成分の含有量も「成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わ」される「重量％」である蓋然性が高いといえるから、甲１発明の 「０．７％のＣｕと、 ３４．１％のＳｉＯ２と、 ６．０％のＣａＯと、 ０．６％のＺｎと、 １．２％のＭｇＯと、 ４．９％のＡｌ２Ｏ３」「を含有する」点は、 本件発明１の 「成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わすとき、 ｂ）少なくとも１００重量ｐｐｍ、最大１．３重量％の銅と、 ｃ）少なくとも２６重量％、最大４０重量％の二酸化ケイ素ＳｉＯ2と、 ｄ）少なくとも２．０重量％、最大１２重量％の酸化カルシウムＣａＯと を含み、」 「同じ基準で、 ｅ）少なくとも０．１０重量％、最大１．００重量％の亜鉛Ｚｎと、 ｆ）少なくとも０．１０重量％、最大２．５重量％の酸化マグネシウムＭｇＯと、 ｇ）少なくとも４．０重量％、最大１２重量％の酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３と、」 「を含」む点に相当する。 （ウ）甲１発明の「３６．２％のＦｅを含有する」点は、本件発明の「鉄Ｆｅ」を含む点に相当する。 （エ）甲１発明のスラグの化学組成について、Ｃｕ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｚｎ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｐｂ、Ｆｅの含有割合を全て合計すると、８３．８％であり、残部に含有される成分は不明である。 （オ）上記（ア）～（エ）によれば、本件発明１と甲１発明とは、以下の一致点において一致するとともに、以下の相違点１～４において相違する。 ＜一致点＞ 高温冶金工程による非鉄金属の製造から得ることの可能なスラグであって、成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わすとき、 ｂ）少なくとも１００重量ｐｐｍ、最大１．３重量％の銅と、 ｃ）少なくとも２６重量％、最大４０重量％の二酸化ケイ素ＳｉＯ2と、 ｄ）少なくとも２．０重量％、最大１２重量％の酸化カルシウムＣａＯと を含み、 前記スラグは、同じ基準で、 ｅ）少なくとも０．１０重量％、最大１．００重量％の亜鉛Ｚｎと、 ｆ）少なくとも０．１０重量％、最大２．５重量％の酸化マグネシウムＭｇＯと、 ｇ）少なくとも４．０重量％、最大１２重量％の酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３と、 を含み、残部に鉄Ｆｅを含むスラグ。 ＜相違点１＞ 本件発明１では、「スラグはＦｅＯとして表わされる酸化鉄を少なくとも４５重量％含む」のに対して、甲１発明は、ＦｅＯとして表される酸化鉄の含有量が不明である点。 ＜相違点２＞ 本件発明１では、スラグが「ｈ）少なくとも０．００５重量％、最大０．０５０重量％の鉛Ｐｂ」を含むのに対して、甲１発明は、「０．１％のＰｂ」を含む点。 ＜相違点３＞ 本件発明１では、スラグが「ｉ）少なくとも１．００重量％の酸化ナトリウムＮａ２Ｏ」を含むのに対して、甲１発明はＮａ２Ｏの含有量が不明である点。 ＜相違点４＞ 本件発明１では、「銅」「二酸化ケイ素ＳｉＯ2」、「酸化カルシウムＣａＯ」、「ＦｅＯとして表わされる酸化鉄」、「亜鉛Ｚｎ」、「酸化マグネシウムＭｇＯ」、「酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３」、「鉛Ｐｂ」、「酸化ナトリウムＮａ２Ｏ」、「鉄Ｆｅ」以外には「不可避不純物」のみを含むのに対して、甲１発明は、「銅」「二酸化ケイ素ＳｉＯ2」、「酸化カルシウムＣａＯ」、「ＦｅＯとして表わされる酸化鉄」、「亜鉛Ｚｎ」、「酸化マグネシウムＭｇＯ」、「酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３」、「鉛Ｐｂ」、「鉄Ｆｅ」以外にどのような成分を含有するのか不明である点。 イ 判断 事案に鑑み、相違点４について検討する。 （ア）上記ア（エ）で述べたとおり、甲１発明のスラグは、Ｃｕ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｚｎ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｐｂ、Ｆｅの合計含量は、８３．８％である。 本件明細書には、「金属の大部分は、実際には、酸化状態で存在する」が、「スラグの組成は、元素状態の金属である、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｂｉの含有量を用いて表」す（段落【００５４】）ことが記載されていることに鑑み、甲１発明のスラグのＣｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｆｅの含有量をＣｕＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ、ＦｅＯの酸化物に換算して、合計含量を算出した場合であっても、９４．５％である。 （イ）したがって、残部５．５％に含有される成分は不明であるが、甲１には、残部が不可避不純物のみであることは何ら記載されていない。 （ウ）ここで、スラグに含まれる不純物について、例えば、甲８には、「原料硫化銅精鉱に含まれる不純物元素の」「一部がスラグ中に溶解又は懸垂され」ることに伴って「錬カン炉スラグ中に」「鉛、亜鉛及びヒ素等の金属元素が酸化物、又は硫化物形態で含有され」る、「銅製錬原料として、従来よりも不純物元素の含有量が多いものが」用いられることにより「錬カン炉スラグ中に含有される亜鉛、鉛、ヒ素等の不純物元素も増加する」という記載があり（段落【０００３】、【０００４】）、スラグに含まれる不純物とは、非鉄製錬原料に含まれる結果、スラグに混入する物質である。 そして、不可避不純物についても同様のことがいえ、不可避不純物とは、非鉄製錬原料に不可避的に含まれる結果、スラグに不可避に混入する物質であって、非鉄製錬において何らかの目的をもって意図して添加した物質ではないことは、技術常識である。 （エ）スラグの組成調整に関し、上記（３）～（５）には、以下の記載がある。 ａ 甲３には、スラグについて「炉への装入物中の脈石成分であるＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３や目的金属に入れたくない不純物など，主として酸化物同士が熔融混合して均一融体となっているもので」あり、「装入原料だけで最適のスラグ組成を得ることは難しいので，石灰石，珪石，鉄鉱石などの溶剤（flux）を適当に加えて組成を調整する」という記載がある。 ｂ 甲５には、「スラグは、灰、融剤、および他の不純物などの無機種の液状混合物であ」り、「原材料中で必要に応じて予め混合される融剤は、生じるスラグ相が望ましい特性（例えば低粘度および高／低密度）を有すること、および／またはスラグをより液状にすることを確実にするために原材料に加えられ」、「好ましい融剤としては、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、またはそれらの２つ以上の組み合わせが挙げられる」という記載がある。 ｃ 甲７には、ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３融液の粘度を低下させる成分として、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏが挙げられている。 （オ）上記（エ）によれば、低粘度等の生じるスラグ相の好ましい特性に応じて、最適のスラグ組成を得るために、非鉄製錬炉に溶剤（融剤）を加えること、溶剤（融剤）としては、甲１発明のスラグに含まれる成分以外に、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏがあることも知られている。 （カ）そして、上記（ア）、（イ）のとおり、甲１発明のスラグは、Ｃｕ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｚｎ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｐｂ、Ｆｅ以外に、いかなる成分を含有するのかが不明であって、甲１には、残部が不可避不純物であることも記載されていないし、上記（オ）で述べたように、スラグには、溶剤（融剤）等として機能する成分を意図して添加することがあるという当該技術分野における事情を踏まえると、甲１発明のスラグには、Ｃｕ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｚｎ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｐｂ、ＦｅＯ以外の他の成分が、当該他の成分が有する機能を期待して添加されている可能性がある。 （キ）そして、甲１には、スラグの成分が開示されているのみであって、スラグの成分を調整することは記載されていないから、甲１発明に基いて、スラグの残部を不可避不純物のみとする動機が見当たらない。 さらに、甲２～甲８の記載を参酌しても上記動機が見当たらないことは同様である。 （ク）したがって、甲１発明において、上記相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。 （ケ）なお、申立人は、異議申立書の２２頁～２３頁において、甲３～甲７の記載に基づいてＮａ２Ｏをスラグの溶融温度を優位に低下するために添加することは当業者が容易に想到するものと主張している。 （コ）しかしながら、仮に、甲１発明のスラグにＮａ２Ｏをスラグの溶融温度を優位に低下するために添加することを当業者が容易に想到するとしても、（Ａ）甲１発明のスラグに含まれるＣｕ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｚｎ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｐｂ、ＦｅＯのいずれかの成分の全部あるいは一部に置換してＮａ２Ｏを添加するのか、（Ｂ）残部の成分の一部に置換してＮａ２Ｏを添加するのかも不明である。 そして、仮に、上記（Ａ）の場合、残部が不可避不純物のみであるとする根拠がないこと、残部を不可避不純物のみとする動機がないことは、上記（カ）、（キ）で述べたとおりである。 また、仮に、上記（Ｂ）の場合であっても、Ｎａ２Ｏを除く残部が不可避不純物のみとなる根拠が認められず、Ｎａ２Ｏを除く残部を不可避不純物のみとする動機がないことも、上記（カ）、（キ）で述べたとおりである。 （サ）したがって、上記（ケ）の主張を考慮しても、甲１発明において、上記相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。 ウ 小括 よって、相違点１～３について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１に記載の発明及び甲２～８に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （１０）申立理由１のまとめ したがって、申立理由１によっては、本件発明１に係る特許を取り消すことはできない。 ２ 申立理由２（明確性要件） （１）申立理由２の概要は次のとおりである。すなわち、本件明細書の段落【００２５】によれば、本件発明の解決しようとする課題は、スラグ副産物を改質して潜在的な金属溶出の点において許容可能であるものとすることであるが、本件請求項１に記載の「不可避不純物」とは、潜在的な金属溶出が生じうる不可避不純物（例えば砒素）を含有するのか含有しないのかが不明であり、含有する場合には、当該不可避不純物含有量が潜在的な金属溶出の点において許容可能である範囲であるとしても、許容可能な範囲とする基準は複数あるため、適用される基準が明確でなく、適用される基準によって本件発明の不可避不純物の含有量が変化することとなるから、不可避不純物に含まれ、かつ、溶出性の基準をクリアすべきものに該当する元素は本件発明に該当する含有量に関して様々な解釈が可能となるため、本件請求項１の記載は、特許を受けようとする発明が明確でない（特許異議申立書（４）具体的理由 エ 特許法第３６条第６項第２号について 第２４～２５頁）。 （２）しかしながら、「不可避不純物」とは、非鉄製錬において何らかの目的をもって意図して添加した物質ではなく、非鉄製錬原料に不可避的に含まれる結果、スラグに不可避に混入する物質である。 すなわち、本件請求項１に記載の「不可避不純物」に該当するか否かは、潜在的な金属溶出が生じうるか否かやその含有割合によるものではなく、非鉄製錬原料に不可避的に含まれる結果、スラグに不可避に混入する物質である場合には「不可避不純物」に該当し、非鉄製錬において何らかの目的をもって意図して添加した物質であれば「不可避不純物」に該当しないことは、明確である。 （３）よって、本件請求項１、及び、本件請求項１を引用する本件請求項２～４５の記載は、特許を受けようとする発明が明確である。 （４）申立人による上記（１）の主張を検討すると、本件発明において、「不可避不純物」の含有割合が潜在的な金属溶出の点において許容可能な範囲に限定されることは、発明特定事項とはされていないため、本件明細書に記載の本件発明が解決しようとする課題によって、「不可避不純物」の含有割合が限定されるものではない。 そして、上記（２）で述べたとおり、「不可避不純物」は、技術常識を踏まえれば、非鉄製錬原料に不可避的に含まれる結果、スラグに不可避に混入する物質であると一義的に理解できることは明確であるから、当該主張を採用することはできない。 （５）申立理由２のまとめ したがって、本件請求項１、及び、本件請求項１を引用する本件請求項２～４５の記載は、特許法第３６条第６項第２号に適合するものであるから、申立理由２によっては、本件特許の請求項１～４５に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 申立理由３（サポート要件） （１）申立理由３の概要は次のとおりである。すなわち、本件明細書の実施例において、ＭｇＯ及び銅のスラグ中の含有量が示されておらず、特にＭｇＯにおいては、含有量の上限及び下限の臨界的意義が示されていないから、本件発明は、発明の詳細な説明の記載によってサポートされているとはいえない（特許異議申立書（４）具体的理由 オ 特許法第３６条第６項第１号について 第２５～２６頁）。 （２）本件発明に関するサポート要件の判断 ア 本件明細書には、「スラグ製品中」には「環境に悪影響を及ぼすと考えられている物質」として、「鉛（亜鉛の場合もある）が、上述した好ましくない物質の代表例であ」り、「亜鉛と鉛の両方は通常、スラグから溶出できる形態で存在する金属であり、それら金属がかなりの濃度で存在する」場合、その溶出により、「スラグの溶出挙動試験を行うことにより決定される」「特定用途における使用の承認」が受けられない原因となり得ること（段落【０００７】）、「金属溶出リスクの低」く、「経済的に魅力のある最終利用用途においてその使用が認可されかつ改良できるような、鉛含有量及び／又は亜鉛含有量が十分に低く溶出懸念が一切生じないスラグに対する要望」があったこと（段落【００１１】）、「容易かつ簡便な方法を用いて一次及び／又は二次原料を処理する際に副産物として生成される、非鉄金属製造の際に生じるスラグ副産物を改質し、潜在的な金属溶出の点において許容可能であり、かつ、更に有効に、積極的、に技術的、そして経済的に貢献可能な品質、並びに、上記で説明した欠点の生じない下工程でのスラグの使用に対する要望は依然として存在している。本発明は一般に、上記で説明した問題を取り除くか、若しくは少なくとも軽減するか、及び／又は、問題に対する改善点を提供することを目的とする」（段落【００２５】）ことが記載されている。 イ 上記アによれば、段落【００２５】の「上記で説明した問題」とは、鉛、亜鉛の溶出であるから、本件発明の解決しようとする課題（以下、単に「課題」という。）は、安易かつ簡便な方法を用いて、鉛、亜鉛の金属溶出の点において許容可能となるようにスラグ副産物を改質することであると認められる。 ウ そして、本件明細書には、鉛、亜鉛含有割合、及び、鉛、亜鉛の含有割合の低減方法に関して次の記載がある。（「・・・」は記載の省略を意味する。） （ア）「【００６４】 一実施形態では、本発明によるスラグは、Ｚｎを、最大１．５０重量％、・・・その上より好ましくは最大１．１０重量％、好ましくは最大１．００重量％・・・を含む。・・・Ｚｎを、少なくとも０．１０重量％・・・を含む。本出願人らは一方で、溶出リスクが低く、スラグが有害分類の適用を受けるリスクを冒さないという利点があるため、亜鉛成分濃度を規定の上限よりも低くすることを選択するが、本出願人らはまた他方で、スラグから亜鉛を除去するための負荷及びコストが、依然として許容可能であるという理由から、亜鉛成分濃度を規定の下限よりも大きく保つことを選択する。」 （イ）「【００６５】 一実施形態では、本発明によるスラグは、Ｐｂを、最大０．３０重量％、・・・その上より好ましくは最大０．１００重量％、好ましくは最大０．０５０重量％・・・を含む。・・・Ｐｂを、少なくとも０．００５重量％・・・を含む。本出願人らは一方で、溶出リスクが低く、スラグが有害分類の適用を受けるリスクを冒さないという利点があるため、鉛成分濃度を規定の上限よりも低くすることを選択するが、本出願人らはまた他方で、スラグから鉛を除去するための負荷及びコストが、依然として許容可能であるという理由から、鉛成分濃度を規定の下限よりも高く保つことを選択する。」 （ウ）「【００９３】 本発明によるプロセスは、プラズマトーチを利用している。プラズマトーチにおいては、空気又は不活性ガスなどのガス流がその間を通る２つの電極間に、電気アークが生じる。電気アークを用いてガス流を非常に高温になるまで加熱し、また任意選択的に、天然ガスなどの還元剤を用いながら混合した後、溶融スラグ浴中に高温のガス流を吹き込む。高温のガス流は、スラグ浴中を通り抜けスラグ浴を加熱する。表面へと上がる途中に、ガス流は、Ｚｎ及び／又はＰｂなどの蒸発性金属を捕捉する。あるいは、スラグ浴に、固体炭素又は炭素含有材などの形態の還元剤、好ましくは石油コークスを添加してもよい。この場合、プラズマトーチはエネルギーを生じさせるが、還元を起こすのは浴中の還元剤である。 【００９４】 本明細書で上述したＤＣ－ＥＡＦプロセスと比較した際の、プラズマトーチを用いたフューミングプロセスにおける１つの重要な利点は、処理装置にかかる投資コスト及び維持コストが遥かに低いということである。とりわけ、電気機器及びアーク生成機器が遥かに単純なものとなり、スラブ浴を収容する溶解炉は、電気アークを発生させるための電気回路の一部ではなくなる。更なる利点としてはプラズマトーチプロセスが挙げられ、このプロセスは、本質的にスラグ浴中に相当量のガスを通すことを含み、強烈な浴攪拌をもたらすため、フューミングに遥かにより好適である。ＤＣ－ＥＡＦプロセスでは、溶融スラグの下の溶融金属相付近にアノードが形成される。このプロセスでは、２つの液相がはっきりと分離し、かつ連続的に保たれることを必要とするため、液体浴中に、プラズマトーチプロセスにおけるぐらいの同程度の攪拌を起こすことはできない。したがって、プラズマトーチプロセスは、亜鉛及び／又は鉛をスラグ中から蒸発させる上で、ＤＣ－ＥＡＦプロセスよりも遥かに効率的である。」 エ さらに、実施例１では、上記ウ（ウ）に記載のプラズマトーチを利用したフューミングプロセスによって、スラグ中の鉛、亜鉛含有割合を低減し、鉛が０．０２４重量％、亜鉛が０．７重量％に低減されたスラグが開示されている。 オ そして、鉛、亜鉛の含有割合が低減されることによれば、スラグから溶出する鉛、亜鉛の溶出量が低減することは明らかである。 カ そうすると、上記ウ、エに述べた発明の詳細な説明の記載を考慮すれば、本件発明１で特定されるスラグ、特に、鉛含有割合が「少なくとも０．００５重量％、最大０．０５０重量％」であって、亜鉛の含有割合が「少なくとも０．１０重量％、最大１．００重量％」であるように鉛、亜鉛の含有割合が低減されたスラグによれば、上記イの課題が解決できることが理解できる。 キ よって、本件発明１及び本件発明１を引用する本件発明２～４５に係る発明は、スラグの組成に関し、「成分を乾燥基準であり、金属の存在を、金属元素として存在する金属および酸化状態で存在する金属の総量として表わすとき、」「ｅ）少なくとも０．１０重量％、最大１．００重量％の亜鉛Ｚｎと、」「ｈ）少なくとも０．００５重量％、最大０．０５０重量％の鉛Ｐｂと」「を含」むとの特定事項を備えたものであり、発明の詳細な説明において、発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えるものとはいえないから、発明の詳細な説明に記載されたものである。 （３）申立人による上記（１）の主張を検討すると、ＭｇＯの含有量によって、上記（２）イの課題を解決できないのではないかとの疑義を生じる根拠は何ら示されていないから、実施例においてＭｇＯの含有量が示されていないことのみをもって、サポート要件違反であるとはいえない。 したがって、申立人の上記（１）の主張は採用できない。 （４）申立理由３のまとめ したがって、本件発明１～４５について、特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものであるから、申立理由３によっては、本件特許の請求項１～４５に係る特許を取り消すことはできない。 第５ まとめ 以上のとおり、特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては、本件特許の請求項１～４５に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１～４５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。