2023-006323

第２ 本願発明

本願の請求項１～１４に係る発明は、令和４年８月３１日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１～１４に記載した事項により特定されるものであり、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。

＜本願発明＞

「【請求項１】

部分的にリジッドであり部分的にフレキシブルである部品キャリアであって、

少なくとも１つの第１の導電層構造および／または少なくとも１つの第１の電気絶縁層構造を含む第１のスタックを有するリジッド部分と、

少なくとも１つの第２の導電層構造および／または少なくとも１つの第２の電気絶縁層構造を含む第２のスタックを有するフレキシブル部分とを備え、

前記第１のスタックおよび前記第２のスタックの前記層構造のスタッキング方向に沿った視線方向での前記部品キャリアの平面視において、前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分が、曲げ応力を低減するために丸み付けられ、

前記移行部分が半径によって規定される丸みを有し、

前記半径が０．５ｍｍ未満である、部品キャリア。」

第３ 原査定の概要

原査定（令和４年１２月１２日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。

理由２（進歩性）本件出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内または外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

記 （引用文献等については引用文献等一覧参照）

●理由２（進歩性）について

・請求項 １～６、８～１４ ：引用文献 １

・請求項 ５ ：引用文献 １～２

・請求項 ７、８、１３ ：引用文献 １～３

・請求項 １０ ：引用文献 １～４

＜引用文献等一覧＞

１．特開２００５－１９９６５号公報

２．実願昭６１－１６９７０７号（実開昭６３－７５０７４号）のマイクロフィルム（周知技術を示す文献）

３．米国特許出願公開第２０１５／０３７３８３０号明細書（周知技術を示す文献）

４．特開２０１６－５４３１３号公報（周知技術を示す文献）

第４ 引用文献の記載及び引用発明等

１ 引用文献１について

（１）原査定で引用された引用文献１（特開２００５－１９９６５号公報）には、以下の記載がある。（下線のうち、引用文献１にないものは、当審にて付した。）

「【０００２】

配線パターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板の一部に、リジッド部を形成してなるプリント配線板は、一般にフレックスリジッド配線板（図１）と呼ばれている。このフレックスリジッド配線板は、電気部品が実装される比較的硬質なリジッド部と、リジッド部間またはリジッド部と電気部品との間を電気的に接続するための、折り曲げ（屈曲）可能なフレキシブル部とから構成されている。このフレックスリジッド配線板は、折り曲げ可能なフレキシブル部を有しているため空間的な配置の自由度が大きく、また可動部と固定部にまたがって設置することも可能である（図２）。」

「【００４０】

このようにして得られる本発明のフレックスリジッド配線板において、図１のごとくフレキシブル配線板部分はリジッド部分に接続する上端４とこれと交叉する側端５とを有するが、該上端と該側端との交叉する角度αを鋭角とすることでリジッド配線板とフレキシブル配線板間の破断強度を向上させることが可能となる。特に前記上端４が側端５と交叉する部分３が円弧であることが破断強度の点で好ましい。前記円弧の曲率半径は任意であるが、１．０ｍｍ以上とすることで特に破断強度が向上するため好ましい。」

「【００９６】

フレックスリジッド配線板の製造と評価

６）フレックスリジッド配線板の製造

以下の工程に従い、図１に示す形状を有するフレックスリジッド配線板を製造した。

続きを表示（全15行）

ステップ１：市販の銅張積層板（松下電工（株）製、Ｒ－Ｆ７７５、厚さ２５μmのポリイミドフィルムの片面に厚さ１８μmの圧延銅箔を積層したもの）に、ドライフィルムレジストを圧着後、フォトマスク露光、現像、エッチング、および剥離の各工程を経て、片面に配線パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）（図５中１１）を製造した。

【００９７】

ステップ２：上記ステップ１で得たベースフィルム層（Ｉ）上に、回路パターンを被覆するように所定の柔軟性絶縁材料組成物をスクリーン印刷（１００メッシュのポリエステルスクリーンを使用）により塗工し、ついで塗膜を８０℃の熱風乾燥器で３０分乾燥した後、紫外線で全面露光（超高圧水銀ランプ、主波長３６５ｎｍ、４００ｍＪ／ｃｍ2）し、厚さ４０μｍの柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）（図５中１２）を製造した。

【００９８】

ステップ３：次に上記ステップ２で製造されたフレキシブルプリント配線基板の全面に、カバーフィルム層（ＩＩＩ）（図５中１３）としてポリイミドカバーレイフィルム（東レ（株）製、Ｔタイプ、厚さ２５μmのポリイミドフィルムに厚さ8μmの接着剤が塗布されたもの）を積層、圧着（１６０℃、４．３Ｎ／ｃｍ、６０分）し、フレキシブル配線板を製造した。

ステップ４：その後、上記ステップ３で製造されたフレキシブルプリント配線板の一部の両面に、１００μm厚の多層積層板用プリプレグおよび１８μm厚の銅箔を積層し、加熱プレスにより１８０℃で接着させてリジッド部分を形成した。

【００９９】

ステップ５：上記ステップ４で製造したリジッド部分の金属層をエッチングして回路パターンを形成させたのち（図５中１５）、スクリーン印刷によりソルダーレジストを厚さ４０μｍとなるように塗布することで（図５中１６）、フレックスリジッド配線板を製造した（図５を参照のこと）。

【０１００】

実施例１４～１６

各成分の配合、フレキシブル部各層の構成を実施例３と同一とし、図１のリジッド部１の下端４がフレキシブル部２の側端５と交叉する部分３の形状を、それぞれ曲率半径が０．５ｍｍ、１．５ｍｍおよび２．０ｍｍの円弧としたフレックスリジッド配線板を上記の方法により製造した。得られた配線板のリジッド部分をクランプにより水平に固定し、フレキシブル部分を該リジッド部と垂直となるように配置して、フレキシブル部分に荷重をかけ破断に要する荷重を測定した。リジッド部分とフレキシブル部分との間が破断に至る荷重は、それぞれ１２０ｇｆ、６００ｇｆおよび７２０ｇｆであった。」

「【図面の簡単な説明】

【０１０４】

【図１】フレックスリジッド配線板の平面図。」

「

［図：0001411956000001.jpg］

」

「

［図：0001411956000002.jpg］

」

（２）上記（１）より、引用文献１には以下の技術事項が記載されている。

ア（ア）段落００９６には、「以下の工程に従い、図１に示す形状を有するフレックスリジッド配線板を製造した。」と記載され、「ステップ１：市販の銅張積層板（松下電工（株）製、Ｒ－Ｆ７７５、厚さ２５μmのポリイミドフィルムの片面に厚さ１８μmの圧延銅箔を積層したもの）に、ドライフィルムレジストを圧着後、フォトマスク露光、現像、エッチング、および剥離の各工程を経て、片面に配線パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）」「を製造した。」と記載されている。

（イ）段落００９７には、「ステップ２：上記ステップ１で得たベースフィルム層（Ｉ）上に、回路パターンを被覆するように所定の柔軟性絶縁材料組成物をスクリーン印刷（１００メッシュのポリエステルスクリーンを使用）により塗工し、ついで塗膜を８０℃の熱風乾燥器で３０分乾燥した後、紫外線で全面露光（超高圧水銀ランプ、主波長３６５ｎｍ、４００ｍＪ／ｃｍ2）し、厚さ４０μｍの柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）」「を製造した。」と記載されている。

（ウ）段落００９８には、「ステップ３：次に上記ステップ２で製造されたフレキシブルプリント配線基板の全面に、カバーフィルム層（ＩＩＩ）」「としてポリイミドカバーレイフィルム（東レ（株）製、Ｔタイプ、厚さ２５μmのポリイミドフィルムに厚さ8μmの接着剤が塗布されたもの）を積層、圧着（１６０℃、４．３Ｎ／ｃｍ、６０分）し、フレキシブル配線板を製造した。」及び「ステップ４：その後、上記ステップ３で製造されたフレキシブルプリント配線板の一部の両面に、１００μm厚の多層積層板用プリプレグおよび１８μm厚の銅箔を積層し、加熱プレスにより１８０℃で接着させてリジッド部分を形成した。」と記載されている。

（エ）段落００９９には、「ステップ５：上記ステップ４で製造したリジッド部分の金属層をエッチングして回路パターンを形成させたのち」「スクリーン印刷によりソルダーレジストを厚さ４０μｍとなるように塗布することで」「フレックスリジッド配線板を製造した」と記載されている。

（オ）ここで、上記（ア）の「ステップ１：」「片面に配線パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）」「を製造した。」との記載、及び、上記（イ）の「ステップ２：上記ステップ１で得たベースフィルム層（Ｉ）上に、回路パターンを被覆するように所定の柔軟性絶縁材料組成物を」「塗工し」との記載より、「ステップ２」における「回路パターン」は、「ステップ１」における「配線パターン」に対応すると認められる。また、上記（ウ）の「次に上記ステップ２で製造されたフレキシブルプリント配線基板」との記載より、上記（イ）の「ステップ２」において「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）」「を製造」することにより、「フレキシブルプリント配線基板」が形成されるといえる。さらに、上記（ウ）の「ステップ３」における「フレキシブル配線板を製造した。」との記載、及び、「ステップ４」における「上記ステップ３で製造されたフレキシブルプリント配線板」との記載より、「ステップ３」における「フレキシブル配線板」は、「ステップ４」における「フレキシブルプリント配線板」に対応すると認められる。

（カ）上記（ア）～（オ）によれば、ステップ１：市販の銅張積層板（松下電工（株）製、Ｒ－Ｆ７７５、厚さ２５μmのポリイミドフィルムの片面に厚さ１８μmの圧延銅箔を積層したもの）に、ドライフィルムレジストを圧着後、フォトマスク露光、現像、エッチング、および剥離の各工程を経て、片面に配線パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）を製造し、ステップ２：ステップ１で得たベースフィルム層（Ｉ）上に、回路パターンを被覆するように所定の柔軟性絶縁材料組成物をスクリーン印刷（１００メッシュのポリエステルスクリーンを使用）により塗工し、ついで塗膜を８０℃の熱風乾燥器で３０分乾燥した後、紫外線で全面露光（超高圧水銀ランプ、主波長３６５ｎｍ、４００ｍＪ／ｃｍ2）し、厚さ４０μｍの柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）を製造することによって、フレキシブルプリント配線基板を製造し、ステップ３：ステップ２で製造されたフレキシブルプリント配線基板の全面に、カバーフィルム層（ＩＩＩ）としてポリイミドカバーレイフィルム（東レ（株）製、Ｔタイプ、厚さ２５μmのポリイミドフィルムに厚さ8μmの接着剤が塗布されたもの）を積層、圧着（１６０℃、４．３Ｎ／ｃｍ、６０分）して、フレキシブル配線板を製造し、ステップ４：ステップ３で製造されたフレキシブル配線板の一部の両面に、１００μm厚の多層積層板用プリプレグおよび１８μm厚の銅箔を積層し、加熱プレスにより１８０℃で接着させてリジッド部分を形成し、ステップ５：上記ステップ４で製造したリジッド部分の銅箔をエッチングして回路パターンを形成させたのち、スクリーン印刷によりソルダーレジストを厚さ４０μｍとなるように塗布することで、製造したフレックスリジッド配線板が記載されている。

イ（ア）段落０１０４には、「【図１】フレックスリジッド配線板の平面図。」と記載され、段落００４０には、「フレックスリジッド配線板において、図１のごとくフレキシブル配線板部分はリジッド部分に接続する上端４とこれと交叉する側端５とを有する」と記載され、段落０１００には、「図１のリジッド部１の下端４がフレキシブル部２の側端５と交叉する部分３の形状を」「曲率半径が０．５ｍｍ」「の円弧としたフレックスリジッド配線板を上記の方法により製造した。」と記載されている。（下線は当審にて付した。）

ここで、段落０１００に記載された「フレキシブル部２」は、段落００４０に記載された「フレキシブル配線板部分」に対応すると認められる。

そして、図１の平面図より、フレックスリジッド配線板は、リジッド部１、１’とフレキシブル部２とからなり、段落００４０の記載を勘案すると、フレキシブル部２は、リジッド部１に接続する上端４と、上端４と交叉する側端５とを有し、側端５の上端４と交叉する部分３を有することが見て取れる。

さらに、上記段落０１００の記載より、実施例１４では、交差する部分３の形状は曲率半径が０．５ｍｍの円弧であるといえる。

（イ）上記ア（ウ）及び（エ）によれば、「フレックスリジッド配線板」は、「フレキシブルプリント配線板の一部の両面に」「リジッド部分を形成し」、「リジッド部分の銅箔をエッチングして回路パターンを形成させたのち」「ソルダーレジストを」「塗布することで、製造した」ものであるから、フレキシブルプリント配線板のリジッド部分が形成された部分と、リジッド部分が形成されない部分とからなるといえる。そして、フレキシブルプリント配線板はフレキシブルであり、フレックスリジッド配線板のリジッド部分はリジッドであると認められること、及び、上記（ア）のとおり、フレックスリジッド配線板はリジッド部１、１’とフレキシブル部２とからなるから、フレックスリジッド配線板のリジッド部分が形成された部分がリジッド部１、１’であり、リジッド部分が形成されなかった部分がフレキシブル部２であるといえる。

ウ 上記ア及びイによれば、引用文献１には、実施例１４について、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

＜引用発明＞

「ステップ１：市販の銅張積層板（松下電工（株）製、Ｒ－Ｆ７７５、厚さ２５μmのポリイミドフィルムの片面に厚さ１８μmの圧延銅箔を積層したもの）に、ドライフィルムレジストを圧着後、フォトマスク露光、現像、エッチング、および剥離の各工程を経て、片面に回路パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）を製造し、

ステップ２：ステップ１で得たベースフィルム層（Ｉ）上に、回路パターンを被覆するように所定の柔軟性絶縁材料組成物をスクリーン印刷（１００メッシュのポリエステルスクリーンを使用）により塗工し、ついで塗膜を８０℃の熱風乾燥器で３０分乾燥した後、紫外線で全面露光（超高圧水銀ランプ、主波長３６５ｎｍ、４００ｍＪ／ｃｍ２）し、厚さ４０μｍの柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）を製造することによって、フレキシブルプリント配線基板を製造し、

ステップ３：ステップ２で製造されたフレキシブルプリント配線基板の全面に、カバーフィルム層（ＩＩＩ）としてポリイミドカバーレイフィルム（東レ（株）製、Ｔタイプ、厚さ２５μmのポリイミドフィルムに厚さ8μmの接着剤が塗布されたもの）を積層、圧着（１６０℃、４．３Ｎ／ｃｍ、６０分）して、フレキシブル配線板を製造し、

ステップ４：ステップ３で製造されたフレキシブル配線板の一部の両面に、１００μm厚の多層積層板用プリプレグおよび１８μm厚の銅箔を積層し、加熱プレスにより１８０℃で接着させてリジッド部分を形成し、

ステップ５：上記ステップ４で製造したリジッド部分の銅箔をエッチングして回路パターンを形成させたのち、スクリーン印刷によりソルダーレジストを厚さ４０μｍとなるように塗布することで、製造したフレックスリジッド配線板であって、

フレックスリジッド配線板のリジッド部分が形成された部分はリジッド部１、１’であり、リジッド部分が形成されなかった部分はフレキシブル部２であり、

フレックスリジッド配線板の平面図でみて、フレキシブル部２は、リジッド部１に接続する上端４と、上端４と交叉する側端５とを有し、側端５の上端４と交叉する部分３は、曲率半径が０．５ｍｍの円弧である、フレックスリジッド配線板。」

第５ 対比、判断

１ 対比

本願発明と引用発明とを対比する。

ア（ア）本願の願書に添付した明細書（以下、「本願明細書」という。）の発明の詳細な説明の段落０００７には、「「部品キャリア」という用語は、特に、機械的支持および／または電気接続性を提供するため、１つもしくは複数の部品をその上および／または中に受け入れることができる、任意の支持構造を示してもよい。」と記載されている。よって、本願発明の「部品キャリア」は、機械的支持または電気接続性を提供するため、１つもしくは複数の部品をその上または中に受け入れることができる支持構造であるといえる。

（イ）一方、引用文献１の段落０００２には「フレックスリジッド配線板は、電気部品が実装される比較的硬質なリジッド部と、リジッド部間またはリジッド部と電気部品との間を電気的に接続するための、折り曲げ（屈曲）可能なフレキシブル部とから構成されている。」と記載されている。よって、引用発明の「フレックスリジッド配線板」は、少なくとも電気部品が実装されるものであり、電気部品を実装するために機械的支持及び電気接続性を提供する支持構造であるといえるから、上記（ア）を踏まえると、本願発明の「部品キャリア」に相当するといえる。

（ウ）また、引用発明のフレックスリジッド配線板の「リジッド部分が形成された部分がリジッド部１、１’であり、リジッド部分が形成されなかった部分がフレキシブル部２で」あることは、本願発明の「部分的にリジッドであり部分的にフレキシブルで」あることに相当し、さらに、引用発明の「リジッド部１」及び「フレキシブル部２」は、本願発明の「リジッド部分」及び「フレキシブル部分」に相当する。

（エ）上記（イ）及び（ウ）より、引用発明の「フレックスリジッド配線板」は、「部分的にリジッドであり部分的にフレキシブルである部品キャリアであって」、「リジッド部分と」、「フレキシブル部分とを備え」る点で、本願発明の「部品キャリア」と一致する。

イ 引用発明の「フレキシブル部２」は、「フレックスリジッド配線板の」「リジッド部分が形成されなかった部分」であるから、「リジッド部分を形成」する「ステップ４」、及び「ステップ５」を行わなかった部分であり、「ステップ１」で「片面に回路パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）を製造し」、「ステップ２」で「ベースフィルム層（Ｉ）上に」「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）を製造することによって、フレキシブルプリント配線基板を製造し」、「ステップ３」で「フレキシブルプリント配線基板の全面に」「、カバーフィルム層（ＩＩＩ）としてポリイミドカバーレイフィルム」「を積層、圧着」することで、製造した部分であるといえる。

したがって、引用発明の「フレキシブル部２」は、（ステップ１でベースフィルム層（Ｉ）の片面に形成された）「回路パターン」および／または「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）及び「ポリイミドカバーレイフィルム」を含むスタックを有するといえる。

引用発明において、ステップ１でベースフィルム層（Ｉ）の片面に形成された「回路パターン」は、「圧延銅箔」を用いて形成されたものであるから、導電性を有することが明らかである。したがって、引用発明の当該「回路パターン」のうち、「フレキシブル部２」の部分は、本願発明の「少なくとも１つの第２の導電層構造」に相当する。

また、ポリイミドが絶縁性を有するものであることを踏まえると、引用発明の「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）」及び「ポリイミドカバーレイフィルム」のうち、「フレキシブル部２」の部分は、本願発明の「少なくとも１つの第２の電気絶縁層構造」に相当する。

したがって、本願発明と引用発明は、「少なくとも１つの第２の導電層構造および／または少なくとも１つの第２の電気絶縁層構造を含む第２のスタックを有するフレキシブル部分」を備える点で一致する。

ウ 引用発明の「リジッド部１、１’」は、「フレックスリジッド配線板のリジッド部分が形成された部分」であるから、「ステップ１」で「片面に回路パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）を製造し」、「ステップ２」で「ベースフィルム層（Ｉ）上に」「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）を製造することによって、フレキシブルプリント配線基板を製造し」、「ステップ３」で「フレキシブルプリント配線基板の全面に」「カバーフィルム層（ＩＩＩ）としてポリイミドカバーレイフィルム」「を積層、圧着」「して、フレキシブル配線板を製造し」、「ステップ４」で「フレキシブル配線板の一部の両面に」「多層積層板用プリプレグおよび」「銅箔を積層し、加熱プレスにより」「接着させてリジッド部分を形成し」、「ステップ５」で「リジッド部分の銅箔をエッチングして回路パターンを形成させたのち」「ソルダーレジストを」「塗布することで」、製造した部分であるといえる。

したがって、引用発明の「リジッド部１，１’」は、（ステップ１でベースフィルム層（Ｉ）の片面に形成された）「回路パターン」及び（ステップ５で形成された）「回路パターン」および／または「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）及び「ポリイミドカバーレイフィルム」を含むスタックを有するといえる。

引用発明において、ステップ１でベースフィルム層（Ｉ）の片面に形成された「回路パターン」及びステップ５で形成された「回路パターン」は、「圧延銅箔」ないし「銅箔」を用いて形成されたものであるから、いずれも導電性を有することが明らかである。したがって、引用発明のステップ１でベースフィルム層（Ｉ）の片面に形成された「回路パターン」及びステップ５で形成された「回路パターン」のうち、「リジッド部１、１’」の部分は、本願発明の「少なくとも１つの第１の導電層構造」に相当する。

また、ポリイミド及びソルダーレジストが絶縁性を有するものであることを踏まえると、引用発明の「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）」、「ポリイミドカバーレイフィルム」及び「ソルダーレジスト」のうち、「リジッド部１、１’」の部分は、本願発明の「少なくとも１つの第１の電気絶縁層構造」に相当する。

さらに、引用発明の「リジッド部１」が、「片面に配線パターンが形成されたベースフィルム層（Ｉ）」上に「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）を製造することによって、フレキシブルプリント配線基板を製造し」、「フレキシブルプリント配線基板の全面に」「ポリイミドカバーレイフィルム」「を積層、圧着」「して、フレキシブル配線板を製造し」、「フレキシブル配線板の一部の両面に」「銅箔を積層し」、「銅箔をエッチングして回路パターンを形成させたのち」「ソルダーレジストを」「塗布することで」製造したものであることは、「配線パターン」、「柔軟性絶縁材料層（ＩＩ）」、「ポリイミドカバーレイフィルム」及び「ソルダーレジスト」が積層されたスタックを有することであるから、本願発明の「第１のスタックを有する」ことに相当する。

したがって、引用発明の「リジッド部１」は、本願発明の「少なくとも１つの第１の導電層構造および／または少なくとも１つの第１の電気絶縁層構造を含む第１のスタックを有するリジッド部分」に相当する。

エ 引用発明の「フレックスリジッド配線板の平面図でみて」は、本願発明の「前記第１のスタックおよび前記第２のスタックの前記層構造のスタッキング方向に沿った視線方向での前記部品キャリアの平面視において」に相当する。また、引用発明の「フレキシブル部２」の「側端５の上端４と交叉する部分３」は、フレキシブル部２からリジッド部１へ移行する部分であるから、本願発明の「前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分」に相当する。さらに、引用発明の「交叉する部分３は、曲率半径が０．５ｍｍの円弧である」ことは、本願発明の「移行部分が」「丸み付けられ、前記移行部分が半径によって規定される丸みを有」することに相当する。

したがって、引用発明の「フレックスリジッド配線板の平面図でみて、フレキシブル部２は、リジッド部１に接続する上端４と、上端４と交叉する側端５とを有し、側端５の上端４と交叉する部分３が、曲率半径が０．５ｍｍの円弧である」ことは、本願発明の「第１のスタックおよび前記第２のスタックの前記層構造のスタッキング方向に沿った視線方向での前記部品キャリアの平面視において、前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分が」「丸み付けられ、前記移行部分が半径によって規定される丸みを有」することに相当する。

しかし、「前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分」が、丸み付けられたものであることについて、本願発明では、「曲げ応力を低減するため」に丸み付けられたものであるのに対し、引用発明は、「側端５の上端４と交叉する部分３」が、「円弧である」ものの、「曲げ応力を低減するため」に丸み付けられたものであるか不明である点で相違する。

また、「移行部分」が有する「丸み」を規定する「半径」について、本願発明では、「前記半径が０．５ｍｍ未満である」のに対し、引用発明では、「円弧」である「側端５の上端４と交叉する部分３」は、「曲率半径が０．５ｍｍ」である点で相違する。

オ 上記ア～エによれば、本願発明と引用発明とは、以下の点で一致し、相違する。

＜一致点＞

「部分的にリジッドであり部分的にフレキシブルである部品キャリアであって、

少なくとも１つの第１の導電層構造および／または少なくとも１つの第１の電気絶縁層構造を含む第１のスタックを有するリジッド部分と、

少なくとも１つの第２の導電層構造および／または少なくとも１つの第２の電気絶縁層構造を含む第２のスタックを有するフレキシブル部分とを備え、

前記第１のスタックおよび前記第２のスタックの前記層構造のスタッキング方向に沿った視線方向での前記部品キャリアの平面視において、前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分が、丸み付けられ、

前記移行部分が半径によって規定される丸みを有する、部品キャリア。」

＜相違点１＞

「前記リジッド部分と前記フレキシブル部分との間の接点における移行部分」が、丸み付けられたものであることについて、本願発明では、「曲げ応力を低減するため」に丸み付けられたものであるのに対し、引用発明は、「側端５の上端４と交叉する部分３」が、「円弧である」ものの、「曲げ応力を低減するため」に丸み付けられたものであるか不明である点。

＜相違点２＞

「移行部分」が有する「丸み」を規定する「半径」について、本願発明では、「前記半径が０．５ｍｍ未満である」のに対し、引用発明では、「円弧」である「側端５の上端４と交叉する部分３」は、「曲率半径が０．５ｍｍ」である点。

２ 相違点についての検討

（１）相違点１について

本願明細書の段落０００３には「部品キャリアを曲げることによって」「部品キャリアが損傷することがある。」と記載され、段落００８４には「図１による」「移行部分１１８において実現される丸みにより、特に参照符号１２３で示した重要位置における曲げ応力を、大幅に低減できることが分かっている。」（下線は、当審において付した。）と記載されており、部品キャリアを曲げることによって部品キャリアが損傷する問題を解決するため、移行部分の丸みにより曲げ応力を低減することが記載されている。

一方、引用文献１の段落００４０には、「該上端と該側端との交叉する角度αを鋭角とすることでリジッド配線板とフレキシブル配線板間の破断強度を向上させることが可能となる。特に前記上端４が側端５と交叉する部分３が円弧であることが破断強度の点で好ましい。」と記載され、部分３を円弧とすることにより、リジッド配線板とフレキシブル配線板間の破断強度が向上することが記載されている。

そうすると、本願発明においては、移行部分の丸みにより、曲げ応力が低減され、結果として、部品キャリアの損傷の問題が解決されるのに対し、引用発明においては、部分３が円弧であることにより、結果として、リジッド配線板とフレキシブル配線板間の破断強度の向上という課題が解決され、本願発明と同様の構成により、本願発明と同様の課題を解決するものであるから、その作用においても、本願発明と同様に、曲げ応力が低減されている蓋然性が高い。

よって、相違点１は実質的なものではない。

（２）相違点２について

引用文献１の段落００４０には、「前記円弧の曲率半径は任意であるが、１．０ｍｍ以上とすることで特に破断強度が向上するため好ましい。」と記載され、同段落０１００には、「部分３の形状を、それぞれ曲率半径が０．５ｍｍ、１．５ｍｍおよび２．０ｍｍの円弧としたフレックスリジッド配線板を上記の方法により製造した。」及び「リジッド部分とフレキシブル部分との間が破断に至る荷重は、それぞれ１２０ｇｆ、６００ｇｆおよび７２０ｇｆであった。」と記載されている。

そうすると、円弧の曲率半径は任意であり、特定の値を排除するものではないといえる。また、曲率半径の値が大きくなるとともに破断に至る荷重も大きくなるが、０．５ｍｍ未満でも曲率半径の値に応じた破断強度を有するといえる。そうすると、引用発明の「円弧の曲率半径」は、所望の破断強度に応じて設定し得る値であるから、引用発明において、必要な破断強度が大きくない場合に、円弧の曲率半径を０．５ｍｍよりも小さく設定し、相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得た設計変更にすぎない。

また、本願の願書に添付した図面の図１０に示された、異なる曲げ半径Ｒによる曲げ応力のシミュレーションによると、半径０．５ｍｍにおける応力と比較して半径０．５ｍｍ未満における応力が低減しているとは認められないから、相違点２に係る本願発明の構成が臨界的意義を有すると認めることはできない。

（３）請求人の主張について

ア 請求人は、令和５年４月１８日に提出された審判請求書の３．（３）（３－２）及び（３－３）において、以下の点を主張している。

＜主張１＞

引用文献１の実施例においては曲率半径を０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍにしたことが記載され、段落００４０には、「前記円弧の曲率半径を１．０ｍｍ以上とすることで、特に破断強度が向上するため好ましい」との記載があることから、引用文献１にあたった本願出願当時の当業者であれば、破断強度を向上させるために、リジッド部分とフレキシブル部分との移行部分の曲率半径を１ｍｍ以上とすることに当然に想到し、該曲率半径を０．５ｍｍ未満とした場合には、破断強度（耐屈曲性）を向上させるという引用文献１の課題を解決できないものと当然に想到する。そのため、引用文献１の記載から、「前記半径が０．５ｍｍ未満である」という本願発明の構成に想到するには阻害事由が存する。

＜主張２＞

曲げが生じる移行部分における過度の負荷を、リジッド・フレキシブル接点に丸みを設けることによって、効率的に抑制することができるという優れた効果を示すこと、及び、比較的小さい半径Ｒにより、部品キャリア全体の構造に対する曲げ不良保護構造の幾何学的影響は非常に小さいことから、０．５ｍｍ未満の半径は、移行領域の応力を大幅に低減し、少ない空間利用量（すなわち小型化）で部品キャリアの耐性を強化するという優れた効果を有する。

イ 主張１について検討する。

上記（２）において検討したとおりであるから、引用発明において曲率半径を０．５ｍｍ未満とすることに阻害事由が存在するとは認められない。

よって、主張１を採用することはできない。

ウ 主張２について検討する。

引用発明において、「部分３」が円弧であることにより、曲げ応力が抑制される蓋然性が高いことは、上記（１）において検討したとおりであり、曲げ応力が抑制されることにより、移行部分における負荷が抑制されることは明らかである。また、引用発明において、「部分３」の円弧の曲率半径が小さいことにより、「部分３」におけるフレキシブル部２の「側端５」に直交する方向の幅が小さくなり、フレキシブル部２の空間利用量が少なくなることは幾何学的に明らかである。さらに、上記（２）において検討したとおり、本願発明において「半径」を０．５ｍｍ未満とすることに臨界的意義があるとも認められない。

よって、請求人が主張する「曲げが生じる移行部分における過度の負荷を」「効率的に抑制することができ」、「移行領域の応力を大幅に低減し、少ない空間利用量（すなわち小型化）で部品キャリアの耐性を強化する」という効果が、当業者が予想し得ない格別な効果であるとはいえず、主張２を採用することはできない。

３ 小括

したがって、本願発明は、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである

第６ むすび

以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。

よって、結論のとおり審決する。