2023-002451

第２ 本願発明について

本願の請求項１－８に係る発明は、令和６年２月２２日に提出された手続補正書の特許請求の範囲の請求項１－８に記載された事項により特定されるものであり、そのうち請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。

「所定の方向に回転する回転軸を有し、長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する回転支持体と、

前記回転支持体上に支持された長尺状の被印刷物の表面に対向するように配置され、前記長尺状の被印刷物の表面上に複数のインクのそれぞれを塗布して印刷を行う複数のインクジェットヘッドと、

前記長尺状の被印刷物の搬送方向に対して前記複数のインクジェットヘッドの各々の下流側に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を乾燥させる複数の乾燥部と、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の上流側であって、前記回転支持体と前記長尺状の被印刷物が挟持されるような位置または前記回転支持体へ搬送される前記長尺状の被印刷物が直ちに搬送される位置に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を支持しながら搬送する第１搬送ローラと、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の下流側でかつ下方に前記回転支持体と接触しないように配置されており、前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置され、前記長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する第２搬送ローラと、を備える印刷装置。」

第３ 当審拒絶理由の概要

令和５年１２月１９日付け当審拒絶理由において通知した理由は、次に概略を記した理由を含むものである。

理由２（進歩性）

２－１ この出願の令和５年２月１３日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用文献１に記載の発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

２－２ この出願の令和５年２月１３日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用文献２及び引用文献３記載の技術的事項に記載の発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

第４ 当審の判断

１ 引用文献

（１）引用文献１

ア 引用文献１に記載された事項

本願の出願前である平成２３年１月２７日に頒布された刊行物である特開２０１１－１６３１３号公報（以下、「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている（下線は当審で付した。以下同じ。）。

（ア）「【請求項１】

媒体を周面にて搬送する円筒形状の搬送部材と、

前記搬送部材の前記周面に対向して設けられたヘッドであって、電磁波が照射されることによって硬化する液体を噴射して前記搬送部材上の前記媒体にドットを形成するヘッドと、

ドット形成後の前記媒体が前記搬送部材から離れた後、前記媒体のドットに電磁波を照射する照射部と、

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を備えたことを特徴とする液体噴射装置。

・・・

【請求項５】

請求項１～４に記載の液体噴射装置であって、

前記ヘッドは、

画像を印刷するための液体を噴射する第１ヘッドと、

前記第１ヘッドよりも前記媒体の搬送方向の下流側で、前記媒体の表面を加工する加工液を噴射する第２ヘッドと、

を含み、

前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの間に、前記照射部よりも照射強度の弱い電磁波を照射する仮硬化用照射部を有することを特徴とする液体噴射装置。」

（イ）「【技術分野】

【０００１】

本発明は、液体噴射装置に関する。」

（ウ）「【発明が解決しようとする課題】

【０００４】

上述したような液体吐出装置において、円筒形状の搬送部材（例えば搬送ドラム）と、その搬送部材の周面に対向して設けられたヘッドとを有し、媒体を搬送部材の周面にて搬送しつつヘッドからインクを吐出することによって媒体に画像を印刷するものがある。この場合、搬送部材の周面上においてドットを完全に固化させると、媒体がカールするおそれがある。

本発明は、媒体のカールを防止することを目的とする。」

（エ）「【００１４】

＝＝＝第１実施形態＝＝＝

＜プリンターの構成について＞

図１は、プリンター１の全体構成のブロック図である。また、図２は、印刷領域周辺の概略図である。・・・

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【００１６】

プリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０）を制御して、印刷データに従って媒体に画像を印刷する。

・・・

【００１７】

搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、上流側搬送ローラー２１Ａ、下流側搬送ローラー２１Ｂ、及び、搬送ドラム２２を有する。

上流側搬送ローラー２１Ａは、搬送ドラム２２の図中左下の位置に設けられている。また、下流側搬送ローラー２１Ｂは、搬送ドラム２２よりも重力方向の下方向に、搬送ドラム２２から離れて設けられている。上流側搬送ローラー２１Ａ及び下流側搬送ローラー２１Ｂが回転することによって、媒体が搬送されるとともに搬送ドラム２２が回転する。

搬送ドラム２２は、円筒形状の搬送部材であり、ロール状に巻かれた長尺の紙Ｓを周面にて搬送する。本実施形態では、図２に示すように、搬送ドラム２２の半径をＲとし、下流側搬送ローラー２１Ｂの半径をｒ（＜Ｒ）とする。

なお、紙Ｓは上流側の給紙ロール（不図示）から供給され、下流側の巻き取りローラー（不図示）によって巻き取られる。また、紙Ｓは所定の張力で搬送ドラム２２に密着するように搬送される。

【００１８】

ヘッドユニット３０は、媒体にＵＶインクを噴射するためのものである。ヘッドユニット３０は、搬送中の媒体に対して各ヘッドからインクを噴射することによって、媒体にドットを形成し、画像を媒体に印刷する。なお、本実施形態のプリンター１のヘッドユニット３０の各ヘッドは媒体幅分のドットを一度に形成することができる。また、本実施形態では、ＵＶインクとして、画像を形成するための４色のカラーインクを用いる。図２に示すように、搬送方向の上流側から順に、ブラックのＵＶインクを噴射するブラックインクヘッドＫ、シアンのＵＶインクを噴射するシアンインクヘッドＣ、マゼンダのＵＶインクを噴射するマゼンダインクヘッドＭ、イエローのＵＶインクを噴射するイエローインクヘッドＹの各ヘッドが、搬送ドラム２２の周面と対向するように設けられている。以下、カラーインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を噴射する各ヘッドのことをカラーインク用ヘッドともいう。また、カラーインク用ヘッドによって形成されたドットのことをカラードットともいう。

なお、ヘッドユニット３０の構成の詳細については、後で説明する。

【００１９】

照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、仮硬化用照射部４２ａ～４２ｅ、及び本硬化用照射部４４を備えている。

【００２０】

仮硬化用照射部４２ａ～４２ｅは、媒体に形成されたドットを仮硬化させるためのＵＶを照射する。仮硬化用照射部４２ａは、ブラックインクヘッドＫの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｂは、シアンインクヘッドＣの搬送方向下流側に設けられている。また、仮硬化用照射部４２ｃは、マゼンダインクヘッドＭの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｄは、イエローインクヘッドＹの搬送方向下流側に設けられている。また、仮硬化用照射部４２ｅは、クリアインクヘッドＣＬの搬送方向下流側に設けられている。

これらの仮硬化用照射部４２ａ～４２ｅの媒体幅方向の長さは媒体幅以上であり、各ヘッドによって媒体に形成されたドットに仮硬化のためのＵＶ光を照射することができる。本実施形態において、仮硬化とは、インク間の滲みやドットの広がりを抑制するために行う硬化のことである。」

（オ）「【００２５】

＜ヘッドの構成について＞

本実施形態のプリンター１は、前述したように４つのカラーインク用ヘッド（ブラックインクヘッドＫ、シアンインクヘッドＣ、マゼンダインクヘッドＭ、イエローインクヘッドＹ）を備えている。これらの各ヘッドは、画像を印刷するためのＵＶインク（カラーインク）をインク色毎に噴射する。」

（カ）「【００３９】

＜印刷処理について＞

プリンター１が印刷を開始する際には、予め紙Ｓが搬送ドラム２２の周面に沿わされた状態で、上流側搬送ローラー２１Ａ、下流側搬送ローラー２１Ｂにて支持されている。

プリンター１がコンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、不図示の搬送モーターを一定速度で回転させる。これにより、上流側搬送ローラー２１Ａ及び下流側搬送ローラー２１Ｂが図の矢印方向に一定速度で回転する。また、この回転によって、搬送ドラム２２が矢印方向（搬送方向）に回転する。搬送ドラム２２の周面に沿わされて上流側搬送ローラー２１Ａ及び下流側搬送ローラー２１Ｂにて支持された紙Ｓは、搬送ドラム２２の回転に応じて搬送方向に搬送される。なお、搬送中の紙Ｓは、搬送ドラム２２に静電吸着又はバキューム吸着されている。」

（キ）「【００５３】

＜インクについて＞

前述の実施形態は、紫外線（ＵＶ）の照射を受けることによって硬化するインク（ＵＶインク）をノズルから噴射していた。しかし、ノズルから噴射する液体は、このようなインクに限られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波（例えば可視光線など）の照射を受けることによって硬化する液体をノズルから噴射しても良い。この場合、仮硬化用照射部及び本硬化用照射部から、その液体を硬化させるための電磁波（可視光線など）を照射するようにすればよい。」

（ク）「【００５７】

＜下流側搬送ローラーについて＞

前述の実施形態では、下流側搬送ローラー２１Ｂが、紙Ｓの印刷面と接していたが、下流側搬送ローラー２１Ｂが紙Ｓの印刷面と接しないようにしても良い。

図１０は、下流側搬送ローラー２１Ｂの配置を変えた一例を示す図である。

なお、図において、下流側搬送ローラー２１Ｂ及び本硬化用照射部４４の配置以外の構成は図２と同じである。

この場合、紙Ｓが搬送ドラム２２上から離れる位置を搬送ドラム２２の中心よりも重力方向の上側になるようにしており、また、下流側搬送ローラー２１Ｂを、搬送ドラム２２の右端よりも右側で、且つ、搬送ドラム２２の中心よりも重力方向の下側に設けている。

そして、下流側搬送ローラー２１Ｂは、図２の場合と逆側方向に回転することにより、紙Ｓの印刷面と逆側の面（裏面）と接して紙Ｓを搬送する。なお、この場合においても、下流側搬送ローラー２１Ｂを通過する際に、曲率半径が印刷時よりも小さくなる。よって、図のように本硬化用照射部４４を下流側搬送ローラー２１Ｂの手前に配置して、紙Ｓが搬送ローラー２１Ｂに到達する前に本硬化を行うことが望ましい。」

（ケ）「【図１０】

［図：0001411856000001.jpg］

」

イ 引用文献１の記載から把握できる事項

（ア）段落【００１７】の「搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。・・・搬送ドラム２２は、円筒形状の搬送部材であり、ロール状に巻かれた長尺の紙Ｓを周面にて搬送する。」との記載から、紙Ｓは媒体の一実施形態として記載されているものであるから、搬送部材は長尺の媒体を搬送していると認められる。

（イ）段落【００１８】と【図１０】から、カラーインク用ヘッドは、長尺の媒体のカラーインク用ヘッドと対向する面（以下、「表面」という。）にインクを噴射することによって、媒体の表面に画像を印刷すると認められる。

（ウ）段落【００１７】の「搬送ドラム２２は、円筒形状の搬送部材であり、」との記載から、搬送ドラム２２と円筒形状の搬送部材は同義であり、【図１０】から、円筒形状の搬送部材は、円筒の中心を軸として、媒体の搬送方向に回転していることと、長尺の媒体の表面と逆側の裏面と接していることが看取できる。そして段落【００１７】の記載も踏まえると、円筒形状の搬送部材が長尺の媒体の裏面を支持していることは明らかである。

（エ）【図１０】から、上流側搬送ローラー２１Ａは、円筒形状の搬送部材との間で長尺の媒体を挟持する位置に設けられ、前記長尺の媒体の表面と接していることが看取できる。このような配置でもって、上流側搬送ローラー２１Ａが回転することにより媒体が搬送されるのであるから、上流側搬送ローラー２１Ａが長尺の媒体の表面を支持していることは明らかである。

（オ）段落【００５７】の、「下流側搬送ローラー２１Ｂは」「印刷面と逆側の面（裏面）と接して紙Ｓを搬送」するとの記載から、下流側搬送ローラー２１Ｂが長尺の媒体の裏面（前記（ウ）に示した「表面と逆側の裏面」と同じ）を支持していることは明らかである。また、【図１０】から、媒体は、下流側搬送ローラー２１Ｂと搬送ドラム２２との間を直線状に搬送されることが看取できる。

ウ 引用文献１に記載された発明

上記ア及びイから、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。

「円筒形状の搬送部材であり、円筒の中心を軸として、搬送方向に回転して、長尺の媒体の裏面を周面にて支持しながら搬送し、搬送中の前記媒体を吸着する搬送部材と、

前記搬送部材の前記周面に対向して設けられ、電磁波が照射されることによって硬化する液体を噴射して前記搬送部材上の前記媒体の表面にドットを形成して画像を印刷する４つのカラーインク用ヘッドと、

前記カラーインク用ヘッドよりも搬送方向下流側に設けられ、各カラーインク用ヘッドによって前記媒体に形成されたドットに電磁波を照射して前記液体を硬化させる仮硬化用照射部と、

前記搬送部材の上流側であって、前記搬送部材との間で長尺の媒体が挟持される位置に設けられ、前記媒体の表面を支持しながら回転することによって搬送する上流側搬送ローラー２１Ａと、

前記搬送部材の下流側で前記搬送部材よりも重力方向の下方向に、前記搬送部材から離れて設けられ、前記搬送部材から直線状に搬送されてきた前記媒体の裏面を支持して回転することによって前記媒体を搬送する下流側搬送ローラー２１Ｂと、を備える、

プリンタ。」

（２）引用文献２

ア 引用文献２に記載された事項

本願の出願前である２０１８年（平成３０年）３月１日に頒布された刊行物である米国特許出願公開第２０１８／００５６６５０号明細書（以下、「引用文献２」という。）には、以下の事項が記載されている。なお、括弧内の日本語訳は当審で作成した。

（ア）「［0002］ The present disclosure relates to printing systems, including a method for controlling actuators of an ink printing system in a printing operation.

」

（イ）「［0019］ FIG. 1 illustrates an example print group 10 of an ink printing system. Example printing systems are also described in DE 10 2014 106 424 A1 and U.S. Pat. No. 9,302,474 B2, each of which is incorporated herein by reference in its entirety. A print group 10 can include at least one print bar 11 per color, having one or more print heads that are arranged transversal to the transport direction (represented by corresponding arrows in FIG. 1) of a recording medium 12. The recording medium 12 may thereby be printed to line by line with the desired fluids (inks/colors).

［0020］ Four primary colors, such as YMCK (Yellow, Magenta, Cyan and Black=K) or RBG (Red, Blue, Yellow) and black (K), are typically necessary for a color printing, but or not limited thereto. Moreover, additional customer-specific colors or special inks such as Magnetic Ink Character Recognition (MICR) ink (e.g. magnetically readable ink) may be included and printed with a separate print bar 11. It is likewise possible that transparent special fluids, such as primer or drying promoters, are likewise applied digitally with a separate print bar 11, before or after the printing of the print image, in order to improve the print quality or the adhesion of the ink on the recording medium 12.」

(日本語訳：【００１９】 図1は、インク印刷システムの印刷グループ１０を示している。例の印刷システムは、独国特許出願公開第１０２０１４１０６４２４号、米国特許第９，３０２，４７４号にも記載されている（各文献は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）。印刷グループ１０は、色毎に設けられた少なくとも１つのプリントバー１１を含み、該プリントバー１１は記録媒体１２の搬送方向（図１において対応する矢印で示される）に対して横断方向に配置された１つ又は２つ以上のプリントヘッドを含む。それにより、記録媒体１２は所望の流体（インク／カラー）を用いてライン毎に印刷され得る。

【００２０】 ＹＭＣＫ（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック＝Ｋ）又はＲＧＢ（赤、青、黄）と黒（Ｋ）のような４原色は、カラー印刷に典型的に必要であるが、これに限定されるものではない。また、ユーザーにより追加される特色または磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ）用のインク（例えば、磁気的に読み取り可能なインク）のような特殊インキが、個々のプリントバー１１に含まれ、印刷されてもよい。また、記録媒体１２上の印刷品質またはインクの接着性を向上させるために、印刷画像の印刷の前または後に、プライマーまたは乾燥促進剤のような透明な特殊流体を、個々のプリントバー１１にデジタル的に適用してもよい。）

（ウ）「［0022］ A web-shaped recording medium 12 is directed, via an infeed roller 13 and multiple deflection rollers 14, below the print bars 11 with the printing elements 20. Via a print head controller 15, the individual printing elements 20 are activated with a complex control signal corresponding to the desired image data in order to eject corresponding ink droplets 26 onto corresponding image positions of the recording medium 12. In an exemplary embodiment, the print head controller 15 includes processor circuitry that is configured to perform one or more functions and/or operations of the print head controller 15, such as generating one or more control signals to activate one or more printing elements 20.

［0023］ The recording medium 12 is directed through the print group 10 with a predetermined and controllable web tension so that the individual ink droplets 26 may respectively be printed exactly at the desired image position on the recording medium 12 (this is also designated as being in register). With a take-up roller 16, the recording medium 12 is directed further to a drying (not shown) and possibly to a following print group in which the back side of the recording medium 12 may then be printed to.」

(日本語訳：【００２２】 ウェブ状の記録媒体１２は、供給ローラ１３及び複数の偏向ローラ１４を介して、印刷要素２０を有するプリントバー１１の下方に方向付けられる。プリントヘッドコントローラ１５を介して、個々の印刷要素２０は、記録媒体１２の対応する画像位置に、対応するインク滴２６を吐出するために、所望の画像データに対応する複雑な制御信号で活性化される。例示的な実施形態では、プリントヘッドコントローラ１５は、１つまたは複数の印刷要素２０を活性化するための１つまたは複数の制御信号を生成するなど、プリントヘッドコントローラ１５の１つまたは複数の機能及び／又は動作を実行するように構成された制御回路を含む。

【００２３】 記録媒体１２は、個々のインク滴２６がそれぞれ記録媒体１２上の所望の画像位置に正確に印刷されるように（これは、「レジスタ」に指定される）、所定の制御可能なウェブテンションで印刷グループ１０に方向付けられる。巻取ローラ１６により、記録媒体１２は、さらに乾燥（図示せず）へ、場合によっては、記録媒体１２の裏面を印刷する次の印刷機構へ、方向付けられる。）

（エ）「［0061］・・・After the print group 10, a drying of the ink on the recording medium 12 with subsequent cooling is provided so that the recording medium 12 may be supplied to the second print group 10 under the same conditions or also may be processed accordingly (cutting, scoring, folding, stacking etc.) in a post-processing without liquid ink or damp ink being smeared, and the print image 30 thus being damaged.」

(日本語訳：【００６１】・・・印刷グループ１０の後、記録媒体１２が同じ条件で第２のプリントグループ１０に供給されるか、または、液体インクや湿ったインクが滲んだり、プリント画像３０が損傷したりすることなく、後処理で適宜処理（切断、筋付け、折り畳み、積層など）されるよう、記録媒体１２上のインクの乾燥とその後の冷却が行われる。)

（オ）「Figure １

［図：0001411856000002.jpg］

」

イ 引用文献２の記載から把握できる事項

（ア）段落【００２２】から、記録媒体１２は、プリントバー１１の下方に配置されているといえるから、Figure 1は、印刷グループ１０の縦断面図であると認められる。Figure 1から、巻取ローラ１６は、供給ローラ１３の下流側に配置された偏向ローラ１４に対して下方に、偏向ローラ１４と接触しないように配置されていることが看取できる。

（イ）Figure 1から、最上流に配置される偏向ローラ１４と前記供給ローラ１３との間、また最下流の偏向ローラ１４と巻取ローラ１６との間、を記録媒体１２が直線状に搬送されることが看取できる。

（ウ）Figure 1から、供給ローラ１３と複数の偏向ローラ１４は断面円状であることが看取でき、これらのローラが一定の幅のある記録媒体１２を搬送することから、供給ローラ１３と複数の偏向ローラ１４は円筒状であると認められる。

ウ 引用文献２に記載された発明

上記ア及びイから、引用文献２には、次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。

「円筒状の供給ローラ１３と、前記供給ローラ１３の下流側に配置されて長尺状の記録媒体１２の裏面を支持しながら搬送する複数の円筒状の偏向ローラ１４と、

前記複数の偏向ローラ１４上に支持された長尺状の記録媒体１２の表面に対向するように配置され、前記長尺状の記録媒体１２の表面上に複数のインク滴２６を吐出して印刷を行う複数のプリントバー１１に含まれるプリントヘッドと、

前記長尺状の記録媒体１２の搬送方向に対して、前記供給ローラ１３の上流側に配置され、前記長尺状の記録媒体１２の表面を支持しながら搬送する偏向ローラ１４（前出の「複数の偏向ローラ１４」と区別するため、以下、「上流側偏向ローラ１４」という。）と、

前記搬送方向に対して、前記複数の偏向ローラ１４の下流側かつ下方に偏向ローラ１４と接触しないように配置され、前記長尺状の記録媒体１２の裏面を支持しながら搬送する巻取ローラ１６と、を備え、

前記上流側偏向ローラ１４と前記供給ローラ１３の間、また最下流の偏向ローラ１４と巻取ローラ１６の間、を前記記録媒体１２が直線状に搬送される印刷グループ１０。」

（３）引用文献３

ア 引用文献３に記載された事項

本願の出願前である２０１７年（平成２９年）６月２９日に頒布された刊行物である国際公開第２０１７／１１０４４１号（以下、「引用文献３」という。）には、以下の事項が記載されている。

（ア）「［０００１］ 本発明は、ウェブ状印刷基材に対して水性インクでシングルパス方式の画像形成をするためのインクジェットプリンタ及びそれを用いたインクジェット印刷方法に関する。」

（イ）「［００１９］・・・また、前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅよりも搬送の下流側には表面事後加温部１８ｂ～１８ｆが設けられており、前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅによって吐出された水性インクの乾燥をさらに促進させる構成となっている。

・・・

［００２２］ 搬送機構１４もウェブ状印刷基材１２が搬送できるものであれば公知の機構がいずれも適用できるが、図示したように、駆動ベルト２０，３４と、ウェブ状印刷基材１２を巻いておく原反ローラ２２と、ウェブ状印刷基材１２を搬送するための種々のローラ２４，２６，２８，３０と、印刷されたウェブ状印刷基材１２を巻き取る巻き取りローラ３２と、を含む構成が採用できる。」

（ウ）「［００２７］ さらに、図１の例では、ウェブ状印刷基材１２を裏面から加温するための、裏面加温部３８を設けた例を示した。裏面加温部３８としては、公知のホットプレートを用いることができ、例えば、セラミック板にフィラメントを配設した電熱ヒータなどを使用することができる。」

（エ）「［００３１］ 図５において、符号１０Ｂは本発明のインクジェットプリンタの他の実施の形態である。インクジェットプリンタ１０Ｂは、さらなる表面事後加温部として、レーザー照射装置４０ａ～４０ｅが、前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅよりも搬送の下流側に設けられている。かかるレーザー照射装置４０ａ～４０ｅが設けられている以外は、上述したインクジェットプリンタ１０Ａと同様の構成である。

［００３２］ このように構成されたインクジェットプリンタ１０Ａ，１０Ｂを用い、前記インクジェットプリンタ１０Ａ，１０Ｂの前記表面事前加温部１８ａで加温されたウェブ状印刷基材１２に対して、水性インクを用いて前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅによるインク吐出を行うようにすれば、ウェブ状印刷基材として透明なＰＥＴフィルムに対して１５ｍ／分の印刷速度でもインク流れや色のにじみ、及び多色印刷の際の色の混色などがなく好適に印刷ができる。また、インクジェットプリンタ１０Ａ，１０Ｂで示したように、表面事後加温部や裏面加温部と組み合わせることでインク流れや色のにじみ、及び多色印刷の際の色の混色などがさらになくなり好適に印刷できる。」

（オ）「［図５］

［図：0001411856000003.jpg］

」

イ 引用文献３に記載された技術的事項

上記アから、引用文献３には、次の技術的事項（以下、「引用文献３記載の技術的事項」という。）と効果が記載されていると認められる。

「ウェブ状印刷基材に対して水性インクで画像形成をするためのインクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅよりも搬送の下流側に設けられ前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅによって吐出された水性インクの乾燥を促進する表面事後加温部１８ｂ～１８ｆと、ローラ２６とローラ２８の間に設けられた前記ローラ２６とローラ２８の間に架け渡された前記ウェブ状印刷基材１２を裏面から加温するための裏面加温部３８」

「前記表面事後加温部１８ｂ～１８ｆと前記裏面加温部３８により、前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅによって、前記ウェブ状印刷基材上に吐出された水性インクの乾燥を促進させ、インク流れや色のにじみ、及び多色印刷の際の色の混色などがなく好適に印刷する効果」

２ 対比・判断

２－１ 引用発明１を主引用発明とした場合

（１）本願発明と引用発明１との対比

本願発明と引用発明１とを対比する。

ア 引用発明１の「円筒形状の搬送部材であり、円筒の中心を軸として、搬送方向に回転して、長尺の媒体の裏面を周面にて支持しながら搬送し、搬送中の前記媒体を吸着する搬送部材」は、本願発明の「所定の方向に回転する回転軸を有し、長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する回転支持体」に相当する。

イ 引用発明１の「前記搬送部材の前記周面に対向して設けられ、電磁波が照射されることによって硬化する液体を噴射して前記搬送部材上の前記媒体の表面にドットを形成して画像を印刷する４つのカラーインク用ヘッド」は、前記媒体が「長尺の媒体」であることを踏まえると、本願発明の「前記回転支持体上に支持された長尺状の被印刷物の表面に対向するように配置され、前記長尺状の被印刷物の表面上に複数のインクのそれぞれを塗布して印刷を行う複数のインクジェットヘッド」に相当する。

ウ 引用発明１の「搬送部材の上流側であって、前記搬送部材との間で長尺の媒体が挟持される位置に設けられ、前記媒体の表面を支持しながら回転することによって搬送する上流側搬送ローラー２１Ａ」は、本願発明の「『前記搬送方向に対して、前記回転支持体の上流側であって、前記回転支持体と前記長尺状の被印刷物が挟持されるような位置』『に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を支持しながら搬送する第１搬送ローラ』」に相当する。

エ 引用発明１の「前記搬送部材の下流側で前記搬送部材よりも重力方向の下方向に、前記搬送部材から離れて設けられ、直線状に搬送されてきた前記媒体の裏面を支持して回転することによって前記媒体を搬送する下流側搬送ローラー２１Ｂ」は、本願発明の「『前記搬送方向に対して、前記回転支持体の下流側でかつ下方に前記回転支持体と接触しないように配置されており、』『前記長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する第２搬送ローラ』」に相当する。

オ 引用発明１の「プリンタ」は、本願発明の「印刷装置」に対応する。

したがって、本願発明と引用発明１を対比すると、両者は、

＜一致点＞

「所定の方向に回転する回転軸を有し、長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する回転支持体と、

前記回転支持体上に支持された長尺状の被印刷物の表面に対向するように配置され、前記長尺状の被印刷物の表面上に複数のインクのそれぞれを塗布して印刷を行う複数のインクジェットヘッドと、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の上流側であって、前記回転支持体と前記長尺状の被印刷物が挟持されるような位置に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を支持しながら搬送する第１搬送ローラと、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の下流側でかつ下方に前記回転支持体と接触しないように配置されており、前記長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する第２搬送ローラと、を備える印刷装置。」

である点で一致し、以下の点で相違する。

＜相違点１＞

本願発明が、「前記長尺状の被印刷物の搬送方向に対して前記複数のインクジェットヘッドの各々の下流側に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を乾燥させる複数の乾燥部」を備えるのに対し、引用発明１はそのような乾燥部を備えてなく、その代わりに「前記カラーインク用ヘッドよりも搬送方向下流側に設けられ、各カラーインク用ヘッドによって前記媒体に形成されたドット（各カラーインク用ヘッドが噴射した液体）に電磁波を照射して前記液体を硬化させる仮硬化用照射部」を備えている点。

＜相違点２＞

本願発明の前記「第２搬送ローラ」は「前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置され」ているのに対し、引用発明１の前記「下流側搬送ローラー２１Ｂ」は前記「円筒形状の搬送部材」から搬送されてきた「長尺の媒体」を直ちに支持できるように配置されているか否か明らかでない点

（２）判断

ア 相違点１について

前記１（１）ア（キ）に示した引用文献１の段落【００５３】の「ノズルから噴射する液体は、このようなインクに限られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波（例えば可視光線など）の照射を受けることによって硬化する液体をノズルから噴射しても良い。この場合、仮硬化用照射部及び本硬化用照射部から、その液体を硬化させるための電磁波（可視光線など）を照射するようにすればよい。」との示唆から、引用発明１においてノズルから噴射する液体を水性インクとすることは当業者が容易に想到し得ることである。そして、水性インクとした場合、水性インクを液体状態から硬化させるために仮硬化用照射部から照射する電磁波を赤外線にすること、つまり引用発明１の「電磁波を照射して前記液体を硬化させる仮硬化用照射部」を赤外線による加熱で水性インクを乾燥させる手段とすることは当業者が当然に採用する事項である。

イ 相違点２について

（ア）本願の発明の詳細な説明には、本願発明の「第２搬送ローラ」の例である「支持ローラ１４」と「引出ローラ１８」について、本願発明の「回転支持体」の例である「ドラム１０」と「支持ローラ７０ａ～７０ｅ」から搬送されてきた長尺状の被印刷物を「直ちに支持できる」との明記はないが、本願の発明の詳細な説明の【００２６】には「被印刷物１００は、上述の支持ローラ１２、ドラム１０および支持ローラ１４の間に接触した状態で架け渡されている。そして、被印刷物１００は、張力が付与された状態で支持ローラ１２からドラム１０を介して支持ローラ１４へ搬送される。」、【００４４】には「被印刷物１００は、送出ローラ１６、支持ローラ７０ａ～７０ｅおよび引出ローラ１８の間に接触した状態で架け渡されている。そして、被印刷物１００は、張力が付与された状態で送出ローラ１６から支持ローラ７０ａ～７０ｅを介して引出ローラ１８へ搬送される。」と記載されている。これら記載からして、本願の請求項１の「第２搬送ローラ」に関する「前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置され」という発明特定事項は、回転支持体から搬送されてきた長尺状の被印刷物を張力が付与された状態で支持できる距離内に配置されることを含むと解される。

（イ）引用発明１の前記「下流側搬送ローラー２１Ｂ」は、「前記搬送部材から直線状に搬送されてきた前記媒体の裏面を支持」するので、前記搬送部材から張力が付与された状態で搬送されてきた前記媒体の裏面を支持するものと認められる。前記（ア）を踏まえると、引用発明１の前記「下流側搬送ローラー２１Ｂ」も前記「円筒形状の搬送部材」から搬送されてきた「長尺の媒体」を直ちに支持できるように配置されているといえるので、相違点２は実質的な相違点とは認められない。

（ウ）仮に、引用発明１の前記「下流側搬送ローラー２１Ｂ」が前記「円筒形状の搬送部材」から搬送されてきた「長尺の媒体」を直ちに支持できるように配置されているといえないとしても、引用発明１において、搬送ドラム２２と下流側搬送ローラー２１Ｂとの配置位置関係には何ら制約があるものではないから、引用発明１の搬送ドラム２２と下流側搬送ローラー２１Ｂとの距離をどの程度とするかは、技術の具体的適用に伴う設計的事項であり、下流側搬送ローラー２１Ｂを搬送ドラム２２から搬送されてきた長尺の媒体（紙Ｓ）を直ちに支持できるような配置とすることは、設計的事項の範囲内で当業者が適宜なし得ることである。

ウ 小括

前記ア及びイから、本願発明は、引用発明１に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

（１）本願発明と引用発明２との対比

本願発明と引用発明２とを対比する。

（ア）引用発明２は、「円筒状の供給ローラ１３と、前記供給ローラ１３の下流側に配置されて長尺状の記録媒体１２の裏面を支持しながら搬送する複数の円筒状の偏向ローラ１４」が記録媒体１２を搬送するので、円筒状の供給ローラ１３と円筒状の偏向ローラ１４とが所定の方向に回転する回転軸を有することは明らかである。したがって、引用発明２における「円筒状の供給ローラ１３と、前記供給ローラ１３の下流側に配置されて長尺状の記録媒体１２の裏面を支持しながら搬送する複数の円筒状の偏向ローラ１４」は、本願発明における「所定の方向に回転する回転軸を有し、長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する回転支持体」に相当する。

（イ）引用発明２の「前記複数の偏向ローラ１４上に支持された長尺状の記録媒体１２の表面に対向するように配置され、前記長尺状の記録媒体１２の表面上に複数のインク滴２６を吐出して印刷を行う複数のプリントバー１１に含まれるプリントヘッド」は、本願発明の「前記回転支持体上に支持された長尺状の被印刷物の表面に対向するように配置され、前記長尺状の被印刷物の表面上に複数のインクのそれぞれを塗布して印刷を行う複数のインクジェットヘッド」に相当する。

（ウ）引用発明２の「前記長尺状の記録媒体１２の搬送方向に対して、前記供給ローラ１３の上流側に配置され、前記長尺状の記録媒体１２の表面を支持しながら搬送する」「上流側偏向ローラ１４」は、本願発明の「『前記搬送方向に対して、前記回転支持体の上流側であ』『る位置に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を支持しながら搬送する第１搬送ローラ』」に対応する。

（エ）引用発明２の「前記搬送方向に対して、前記複数の偏向ローラ１４の下流側かつ下方に偏向ローラ１４と接触しないように配置され、前記長尺状の記録媒体１２の裏面を支持しながら搬送する巻取ローラ１６」は、本願発明の「『前記搬送方向に対して、前記回転支持体の下流側でかつ下方に前記回転支持体と接触しないように配置されており、』『前記長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する第２搬送ローラ』」に相当する。

（オ）引用発明１の「印刷グループ１０」は、本願発明の「印刷装置」に対応する。

したがって、本願発明と引用発明２を対比すると、両者は、

＜一致点＞

「所定の方向に回転する回転軸を有し、長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する回転支持体と、

前記回転支持体上に支持された長尺状の被印刷物の表面に対向するように配置され、前記長尺状の被印刷物の表面上に複数のインクのそれぞれを塗布して印刷を行う複数のインクジェットヘッドと、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の上流側である位置に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を支持しながら搬送する第１搬送ローラと、

前記搬送方向に対して、前記回転支持体の下流側でかつ下方に前記回転支持体と接触しないように配置されており、前記長尺状の被印刷物の裏面を支持しながら搬送する第２搬送ローラと、を備える印刷装置。」

である点で一致し、以下の点で相違する。

＜相違点３＞

本願発明の「第１搬送ローラ」は、「前記回転支持体と前記長尺状の被印刷物が挟持されるような位置または前記回転支持体へ搬送される前記長尺状の被印刷物が直ちに搬送される位置に配置され」るのに対し、引用発明２の「上流側偏向ローラ１４」は供給ローラ１３と長尺状の記録媒体１２が挟持されるような位置には配置されておらず、また供給ローラ１３へ搬送される長尺状の記録媒体１２が直ちに搬送される位置に配置されているか否か明らかでなく、また、本願発明の「第２搬送ローラ」は、「前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置」されるのに対し、引用発明２の「巻取ローラ１６」は偏向ローラ１４から搬送されてきた長尺状の記録媒体１２を直ちに支持できるように配置されているか否か明らかでない点。

＜相違点４＞

本願発明は、「前記長尺状の被印刷物の搬送方向に対して前記複数のインクジェットヘッドの各々の下流側に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を乾燥させる複数の乾燥部」を備えるのに対し、引用発明２は乾燥部を備えていない点。

（２）判断

ア 相違点３について

（ア）本願発明の「第２搬送ローラ」に関する「前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置」という発明特定事項は、回転支持体から搬送されてきた長尺状の被印刷物を張力が付与された状態で支持できる距離内に配置されることを含むと解されることは、前記２－１（２）イ（ア）に示したとおりである。また、前記２－１（２）イ（ア）に示した本願の発明の詳細な説明の【００２６】や【００４４】の記載から、本願の請求項１の「第１搬送ローラ」に関する「前記回転支持体へ搬送される前記長尺状の被印刷物が直ちに搬送される位置に配置」という発明特定事項も、回転支持体へ搬送される長尺状の被印刷物が張力が付与された状態で支持できる距離内に配置されることを含むと解される。

（イ）引用発明２の「印刷グループ１０」は、「前記上流側偏向ローラ１４と前記供給ローラ１３の間、また最下流の偏向ローラ１４と巻取ローラ１６の間、を前記記録媒体１２が直線状に搬送される」ものであるので、「前記上流側偏向ローラ１４と前記供給ローラ１３の間、また最下流の偏向ローラ１４と巻取ローラ１６の間」を前記搬送部材は張力が付与された状態で搬送されると認められる。前記（ア）を踏まえると、引用発明２の「上流側偏向ローラ１４」は供給ローラ１３へ搬送される長尺状の記録媒体１２が直ちに搬送される位置に配置されていて、引用発明２の「巻取ローラ１６」は最下流の偏向ローラ１４から搬送されてきた長尺状の記録媒体１２を直ちに支持できる位置に配置されているといえるので、本願発明の「第１搬送ローラ」と引用発明２の「上流側偏向ローラ１４」とは「前記回転支持体へ搬送される前記長尺状の被印刷物が直ちに搬送される位置に配置され」る点で一致し、本願発明の「第２搬送ローラ」と引用発明２の「巻取ローラ１６」とは「前記回転支持体から搬送されてきた前記長尺状の被印刷物を直ちに支持できるように配置され」る点で一致するから、相違点３は実質的な相違点とは認められない。

イ 相違点４について

（ア）引用文献３記載の技術的事項における「インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅよりも搬送の下流側に設けられ前記インクジェットヘッド１６ａ～１６ｅによって吐出された水性インクの乾燥を促進する表面事後加温部１８ｂ～１８ｆ」は、ウェブ状印刷基材に対して画像形成した水性インクの乾燥を促進するので、本願発明における「前記長尺状の被印刷物の搬送方向に対して前記複数のインクジェットヘッドの各々の下流側に配置され、前記長尺状の被印刷物の表面を乾燥させる複数の乾燥部」に相当する。つまり、相違点４に係る構成は、引用文献３記載の技術的事項に示されている。

（イ）上記１（２）ア（ウ）に示した引用文献２の段落【００２３】や上記１（２）ア（エ）に示した引用文献２の段落【００６１】の記載から、引用発明２において、記録媒体１２の表面に印刷した後にインクの乾燥を行い、色のにじみや多色印刷の際の色の混色などがなく好適に印刷するために、引用文献３に記載の表面事後加温部１８ｂ～１８ｆの構成を追加することは、当業者が容易になし得ることである。

ウ 小括

前記ア及びイから、本願発明は、引用発明２及び引用文献３記載の技術的事項に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

第５ むすび

前記第４のとおり、本願発明は、当審拒絶理由で引用された引用文献の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

したがって、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、上記の結論のとおり審決する。