2022-700511

特許第６９８０８６８号発明「熱伝導性シート及び熱伝導性シートの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６９８０８６８号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７、１２〕、〔８～１１〕について訂正することを認める。 特許第６９８０８６８号の請求項１～１２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６９８０８６８号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～１２に係る特許についての出願は、令和２年８月２５日に出願され、令和３年１１月１９日にその特許権の設定登録がされ、令和３年１２月１５日に特許掲載公報が発行された。 その特許についての本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和 ４年 ６月１４日 ：特許異議申立人吉澤悦子〔申立番号０１〕（以下、「申立人１」という。）による請求項１～１２に係る特許に対する特許異議の申立て 令和 ４年 ６月１４日 ：特許異議申立人増山美紀〔申立番号０２〕（以下、「申立人２」という。）による請求項１～１２に係る特許に対する特許異議の申立て 令和 ４年 ９月 ７日付け：取消理由の通知 令和 ４年１１月 ９日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和 ５年 １月１２日 ：申立人２による意見書（以下、「意見書２」という。）の提出 なお、令和４年１２月１２日付けで、申立人１に対して意見を求めたが、申立人１から意見書の提出はなかった。 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 令和４年１１月９日にされた訂正請求（以下、「本件訂正請求」という。）の趣旨は、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～１２に訂正することを求めるものであり、その訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は次のとおりである（下線は、訂正箇所を示す）。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上である、熱伝導性シート。」とある記載を、「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上であり、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート。」に訂正する。 請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２～７、１２も同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項３に「単層の熱伝導性シートである、請求項１又は２に記載の熱伝導性シート。」とある記載を、「厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである、請求項１又は２に記載の熱伝導性シート。」に訂正する。 請求項３を直接又は間接的に引用する請求項４～７、１２も同様に訂正する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項５に「上記鱗片状の熱伝導性フィラー及び上記非鱗片状の熱伝導性フィラーの総含有量が７０体積％未満である、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。」と記載されているのを、「上記鱗片状の熱伝導性フィラー及び上記非鱗片状の熱伝導性フィラーの総含有量が７０体積％未満であり、上記アルミナの平均粒径が１．５～２．５μｍであり、上記アルミナの含有量が１０～２５体積％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。」に訂正する。 請求項５の記載を直接又は間接的に引用する請求項６、７、１２も同様に訂正する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項８に「上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナである、熱伝導性シートの製造方法。」とある記載を、「上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナであり、上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る、熱伝導性シートの製造方法。」に訂正する。 請求項８の記載を直接又は間接的に引用する請求項９～１１も同様に訂正する。 （５）訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項１１に「上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして単層の熱伝導性シートを得る、請求項８～１０のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。」とある記載を、「上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして厚さ方向にも単層の熱伝導性シートを得る、請求項８～１０のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。」に訂正する。 （６）一群の請求項について 本件訂正前の請求項２～７、１２は、いずれも直接又は間接的に請求項１を引用するものであり、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、本件訂正前の請求項１～７、１２に対応する本件訂正後の請求項１～７、１２は一群の請求項である。 本件訂正前の請求項９～１１は、いずれも直接又は間接的に請求項８を引用するものであり、訂正事項４によって記載が訂正される請求項８に連動して訂正されるものであるから、本件訂正前の請求項８～１１に対応する本件訂正後の請求項８～１１は一群の請求項である。 ２ 訂正要件についての判断 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否、独立特許要件 ア 訂正事項１について （ア）訂正の目的 訂正事項１は、本件訂正前の請求項１に記載されていた「熱伝導性シート」について、「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である」ことを限定するものである。よって、訂正事項１は、請求項１、並びに、請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２～７、１２について、特許請求の範囲を減縮するものである。 したがって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。 （イ）新規事項の有無 本件の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「本件特許明細書」という。）の段落【００５３】には「＜実施例１＞」について「・・・（略）・・・熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製した。押出成形法により、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を、直方体状の内部空間を有する金型（開口部：５０ｍｍ×５０ｍｍ）中に流し込み、６０℃のオーブンで４時間加熱させて成形体ブロックを形成した。・・・（中略）・・・得られた成形体ブロックを超音波カッタで０．５ｍｍ厚、１ｍｍ厚、２ｍｍ厚、３ｍｍ厚のシート状にスライスすることにより、鱗片状の窒化ホウ素がシートの厚み方向に配向した熱伝導性シートを得た。」と記載されている。段落【００５３】に記載された実施例において「熱伝導性シート」は、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を金型に流し込み、加熱させて形成した成形体ブロックをシート状にスライスすることにより得られるものであることから、厚さ方向にも、厚さ方向に直交するあらゆる方向にも単層であるといえる。したがって、訂正事項１の「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート」は、本件特許明細書に記載された事項である。 よって、訂正事項１は、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。 （ウ）特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項１は、訂正前の請求項１の発明特定事項を概念的により下位の内容とするものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。 （エ）独立特許要件 訂正事項１は、上記（ア）で示したとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるが、訂正前の請求項１～１２について特許異議の申立てがされているから、訂正前の請求項１～７、１２に係る本件訂正に関して、特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の独立特許要件は課されない。 イ 訂正事項２について （ア）訂正の目的 上記ア（イ）より、本件特許明細書の段落【００５３】に記載された実施例において「熱伝導性シート」は、厚さ方向に単層であるといえる。しかし、本件訂正前の請求項３は「単層の熱伝導性シートである」と記載され、どの方向に単層であるかは記載されておらず、不明瞭であった。 これに対し訂正事項２により、本件訂正後の請求項３は「厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである」を特定し、「単層」であることが厚さ方向におけることを明瞭とした。 よって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 （イ）新規事項の追加 上記ア（イ）より、訂正事項２の「厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである」は、本件特許明細書に記載された事項である。 よって、訂正事項２は、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。 （ウ）特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項２は、明瞭でない記載を釈明するものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 よって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。 ウ 訂正事項３について （ア）訂正の目的 訂正事項３は、本件訂正前の請求項５が引用する請求項１に記載されていた「アルミナ」について、「上記アルミナの平均粒径が１.５～２．５μｍであり、上記アルミナの含有量が１０～２５体積％である」ことを限定するものである。 よって、訂正事項３は、請求項５、並びに、請求項５を直接又は間接的に引用する請求項６、７、１２について、特許請求の範囲を減縮するものである。 したがって、訂正事項３は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。 （イ）新規事項の有無 本件特許明細書の段落【００３２】には「また、球状のアルミナ粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、熱硬化前の熱伝導性シート１の粘度低下の観点から、１～３μｍとすることが好ましく、１．５～２．５μｍであってもよい。」と記載され、アルミナの平均粒径が１．５～２．５μｍであることが開示されている。また、本件特許明細書の段落【００３４】には「熱伝導性シート１中、球状のアルミナ粒子の含有量は１０～２５体積％と・・・（中略）・・・することが好ましい。」と記載され、アルミナの含有量が１０～２５体積％であることが開示されている。したがって、訂正事項３の「上記アルミナの平均粒径が１．５～２．５ｍであり、上記アルミナの含有量が１０～２５体積％である」は、本件特許明細書に記載された事項である。 よって、訂正事項３は、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。 （ウ）特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項３は、訂正前の請求項５の発明特定事項を概念的により下位の内容とするものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 よって、訂正事項３は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。 （エ）独立特許要件 訂正事項３は、上記（ア）で示したとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるが、訂正前の請求項１～１２について特許異議の申立てがされているから、訂正前の請求項１～７、１２に係る本件訂正に関して、特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の独立特許要件は課されない。 エ 訂正事項４について （ア）訂正の目的 訂正事項４は、本件訂正前の請求項８に記載されていた「工程Ｃ」について、「上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る」ことを限定するものである。 よって、訂正事項４は、請求項８、並びに、請求項８を直接又は間接的に引用する請求項９～１１について、特許請求の範囲を減縮するものである。 したがって、訂正事項４は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。 （イ）新規事項の有無 本件特許明細書の段落【００５３】には「＜実施例１＞」について「・・・（略）・・・熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製した。押出成形法により、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を、直方体状の内部空間を有する金型（開口部：５０ｍｍ×５０ｍｍ）中に流し込み、６０℃のオーブンで４時間加熱させて成形体ブロックを形成した。・・・（中略）・・・得られた成形体ブロックを超音波カッタで０．５ｍｍ厚、１ｍｍ厚、２ｍｍ厚、３ｍｍ厚のシート状にスライスすることにより、鱗片状の窒化ホウ素がシートの厚み方向に配向した熱伝導性シートを得た。」と記載されている。段落【００５３】に記載された実施例において「熱伝導性シート」は、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を金型に流し込み、加熱させて形成した成形体ブロックをシート状にスライスすることにより得られるものであることから、厚さ方向にも、厚さ方向に直交するあらゆる方向にも単層であるといえる。したがって、訂正事項４の「上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る」は、本件特許明細書に記載された事項である。 よって、訂正事項４は、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。 （ウ）特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項４は、訂正前の請求項８の発明特定事項を概念的により下位の内容とするものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 よって、訂正事項４は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。 （エ）独立特許要件 訂正事項４は、上記（ア）で示したとおり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるが、訂正前の請求項１～１２について特許異議の申立てがされているから、訂正前の請求項８～１１に係る本件訂正に関して、特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の独立特許要件は課されない。 オ 訂正事項５について （ア）訂正の目的 上記エ（イ）より、本件特許明細書の段落【００５３】に記載された実施例において「熱伝導性シート」は、厚さ方向に単層であるといえる。しかし、本件訂正前の請求項１１は「単層の熱伝導性シートである」と記載され、どの方向に単層であるかは記載されておらず、不明瞭であった。 これに対し本件訂正後の請求項１１は「厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである」と特定して、「単層」であることが厚さ方向におけることを明瞭となった。 よって、訂正事項５は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 （イ）新規事項の追加 上記ア（イ）より、訂正事項５の「厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである」は、本件特許明細書に記載された事項である。 よって、訂正事項５は、本件特許の明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術事項を導入しないものであるから、新規事項の追加に該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第５項に適合するものである。 （ウ）特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項５は、明瞭でない記載を釈明するものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 よって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。 ３ 小括 以上のとおり、訂正事項１～５に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号又は第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同法同条第９項の規定によって準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７、１２〕、〔８～１１〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり本件訂正請求は認められるから、本件特許の請求項１～１２に係る発明（以下、「本件発明１」～「本件発明１２」という。）は、それぞれ、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 硬化性樹脂組成物と、鱗片状の熱伝導性フィラーと、非鱗片状の熱伝導性フィラーとを含有し、 上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、 上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナであり、 荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であり、 荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上であり、 厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート。 【請求項２】 上記硬化性樹脂組成物が、シリコーン主剤と硬化剤との２液性の付加反応型液状シリコーン樹脂であり、 上記シリコーン主剤と上記硬化剤との質量比（シリコーン主剤：硬化剤）が５：５～７：３である、請求項１に記載の熱伝導性シート。 【請求項３】 厚さ方向にも単層の熱伝導性シートである、請求項１又は２に記載の熱伝導性シート。 【請求項４】 圧縮率が５～３５％の範囲において、７Ｗ／ｍ・Ｋ以上の実効熱伝導率のピーク値を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。 【請求項５】 上記鱗片状の熱伝導性フィラー及び上記非鱗片状の熱伝導性フィラーの総含有量が７０体積％未満であり、 上記アルミナの平均粒径が1 .５～２．５μｍであり、 上記アルミナの含有量が１０～２５体積％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。 【請求項６】 厚みが０．５～３ｍｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。 【請求項７】 荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率が２０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の熱伝導性シート。 【請求項８】 鱗片状の熱伝導性フィラーと非鱗片状の熱伝導性フィラーとを硬化性樹脂組成物に分散させることにより、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製する工程Ａと、 上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から成形体ブロックを形成する工程Ｂと、 上記成形体ブロックをシート状にスライスして熱伝導性シートを得る工程Ｃとを有し、 上記熱伝導性シートは、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であり、荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上であり、 上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、 上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナであり 上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る、熱伝導性シートの製造方法。 【請求項９】 上記工程Ｂでは、上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から、押出成形法又は金型成形法により成形体ブロックを形成する、請求項８に記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項１０】 上記工程Ｂでは、上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から、押出成形法により、上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物の硬化物からなる柱状の成形体ブロックを形成し、 上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックを、上記成形体ブロックの長さ方向に対して略垂直方向にスライスして熱伝導性シートを得る、請求項８又は９に記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項１１】 上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして厚さ方向にも単層の熱伝導性シートを得る、請求項８～１０のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項１２】 発熱体と、 放熱体と、 発熱体と放熱体との間に配置された請求項１～７のいずれか１項に記載の熱伝導性シートとを備える、電子機器。」 第４ 申立理由の概要 １ 申立人１は、以下の申立理由１－１～１－３によって本件訂正前の請求項１～１２に係る特許は取り消すべきものである旨主張している。 なお、申立人１が提出した「甲第１号証～甲第５号証」を、「甲１－１～甲１－５」という。 （１）申立理由１－１ 本件訂正前の請求項１～１２に係る発明は、甲１－１に記載された発明であるか、甲１－１及び甲１－３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正前の請求項１～１２に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、同法同条同項の規定に違反してなされたものであるか、同法同条第２項の規定に違反してなされたものである。 （２）申立理由１－２ 本件訂正前の請求項１～１２に係る発明は、甲１－２及び甲１－３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正前の請求項１～１２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。 （３）申立理由１－３ 本件訂正前の請求項４に記載された「実効熱伝導率」がどのようなものであるのか明確でないから、本件訂正前の請求項４に係る発明、並びに、本件訂正前の請求項４を引用する請求項５～７、１２に係る発明は明確でなく、本件特許は、特許法第３６条第６項第２項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。 ＜証拠方法＞ 甲１－１：国際公開第２０２０／１０５６０１号 甲１－２：特開２０１２－２０１１０６号公報 甲１－３：特開２０１２－２３３３５号公報 甲１－４：特開平１０－３３０５７５号公報 甲１－５：特開２００５－３３５２号公報 ２ 申立人２は、以下の申立理由２－１～２－２によって本件訂正前の請求項１～１２に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。 なお、申立人２が提出した「甲第１号証～甲第２号証」を、「甲２－１～甲２－２」という。 （１）申立理由２－１ 本件訂正前の請求項１～１２に係る発明は、甲２－１に記載された発明であるから、本件訂正前の請求項１～１２に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、同法同条同項の規定に違反してなされたものである。 （２）申立理由２－２ 本件訂正前の請求項１～１２に係る発明は、甲２－１及び甲２－２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正前の請求項１～１２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。 ＜証拠方法＞ 甲２－１：国際公開第２０１１／１５８９４２号 甲２－２：特開２０１５－１６８７８３号公報 第５ 取消理由通知の概要 本件訂正前の請求項１～１２に係る特許に対して、当審が令和４年９月７日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。 （１）取消理由１ 本件訂正前の請求項１、３、５～１２に係る発明は、甲１－１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、本件訂正前の請求項１、３、５～１２に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 （２）取消理由２ 本件訂正前の請求項２及び４に係る発明は、甲１－１に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件訂正前の請求項２及び４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 （３）取消理由３ 本件訂正前の請求項４に記載された「実効熱伝導率」がどのようなものであるのか明確でないから、本件訂正前の請求項４に係る発明、並びに、本件訂正前の請求項４を引用する請求項５～７、１２に係る発明は明確でなく、本件特許は、特許法第３６条第６項第２項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。 第６ 当審の判断 １ 甲号証の記載 （１）甲１－１、甲１－１物発明及び甲１－１製法発明 ア 甲１－１には、以下の事項が記載されている。(下線は、当審において付した。以下、同じ。） 「［０００８］ そこで、本発明は、シリコーン樹脂をマトリクス成分として使用し、かつ単位層が多数積層されて構成される熱伝導性シートにおいて、柔軟性を高くすることを課題とする。」 「［００１２］ 以下、本発明の実施形態に係る熱伝導性シートについて詳しく説明する。 ［第１の実施形態］ 図１は、第１の実施形態の熱伝導性シートを示す。第１の実施形態に係る熱伝導性シート１０は、それぞれがシリコーン樹脂１１と、熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備える。複数の単位層１３は、面方向に沿う一方向（すなわち、厚さ方向ｚに垂直な一方向であり、「積層方向ｘ」ともいう）に沿って積層されており、隣接する単位層１３同士が互いに接着されている。各単位層１３において、シリコーン樹脂１１は、熱伝導性充填材を保持するマトリクス成分となるものであり、シリコーン樹脂１１には、熱伝導性充填材が分散するように配合される。 ［００１３］ 熱伝導性シート１０は、熱伝導性充填材として、異方性充填材１４と、非異方性充填材１５とを含有する。異方性充填材１４は、シート１０の厚さ方向ｚに配向している。すなわち、各単位層１３の面方向の一方向に沿って配向している。熱伝導性シート１０は、シートの厚さ方向ｚに配向する異方性充填材１４を含有することで、厚さ方向ｚの熱伝導性が向上する。また、熱伝導性シート１０は、さらに非異方性充填材１５を含有することでも熱伝導性がさらに向上する。 ［００１４］ 本発明の熱伝導性シート１０は、０．２７６ＭＰａ（＝４０ｐｓｉ）で圧縮したときの圧縮率が２０～６５％となるものである。・・・（略）・・・」 「［００１５］ （シリコーン樹脂） シリコーン樹脂１１は、オルガノポリシロキサンであれば特に限定されないが、硬化型シリコーン樹脂を使用することが好ましい。・・・（中略）・・・シリコーン樹脂１１は、付加反応型のものを使用してもよいし、それ以外のものを使用してもよい。付加反応型の場合、硬化性シリコーン組成物は、主剤となるシリコーン化合物と、主剤を硬化させる硬化剤とからなることが好ましい。 ［００１６］・・・（中略）・・・ 硬化剤は、主剤に対する配合量比を適宜調整することで、後述する１次シートの硬さを調整できる。具体的には、主剤に対する硬化剤の配合量比を少なくすることで、１次シートの硬さを低くできる。 ［００１７］ シリコーン樹脂の含有量は、体積％（充填率）で表すと、熱伝導性シート全量に対して、好ましくは２０～５０体積％、より好ましくは２５～４５体積％である。」 「［００１９］ （異方性充填材）・・・（中略）・・・ ［００２１］ 熱伝導性シートにおける異方性充填材１４の含有量は、シリコーン樹脂１００質量部に対して１０～５００質量部であることが好ましく、５０～３５０質量部であることがより好ましい。また、異方性充填材１４の含有量は、体積基準の充填率（体積充填率）で表すと、熱伝導性シート全量に対して、好ましくは２～４０体積％、より好ましくは８～３０体積％である。・・・（中略）・・・ ［００２３］ また、異方性充填材１４が鱗片状材料である場合、その平均粒径は、１０～４００μｍが好ましく、１５～３００μｍがより好ましい。また、２０～２００μｍが特に好ましい。平均粒径を１０μｍ以上とすることで、熱伝導性シート１０において異方性充填材１４同士が接触しやすくなり、熱の伝達経路が確保され、熱伝導性シート１０の熱伝導性が良好になる。一方、平均粒径を４００μｍ以下とすると、異方性充填材１４の嵩が低くなり、シリコーン樹脂１１中の異方性充填材１４を高充填にすることが可能になる。・・・（中略）・・・ ［００２５］ 異方性充填材１４としては、具体的には、炭素繊維、鱗片状炭素粉末で代表される炭素系材料、金属繊維で代表される金属材料や金属酸化物、窒化ホウ素や金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維等が挙げられる。・・・（中略）・・・窒化ホウ素は、特に限定されないが、鱗片状材料として使用されることが好ましい。鱗片状の窒化ホウ素は、凝集されてもよいし、凝集されていなくてもよいが、一部又は全部が凝集されていないことが好ましい。」 「［００３４］＜非異方性充填材＞・・・（中略）・・・ ［００３７］ 非異方性充填材１５の具体例は、例えば、金属、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、炭素材料、金属以外の酸化物、窒化物、炭化物などが挙げられる。また、非異方性充填材１４の形状は、球状、不定形の粉末などが挙げられる。 非異方性充填材１５において、金属としては、アルミニウム、銅、ニッケルなど、金属酸化物としては、アルミナに代表される酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛など、金属窒化物としては窒化アルミニウムなどを例示することができる。金属水酸化物としては、水酸化アルミニウムが挙げられる。さらに、炭素材料としては球状黒鉛などが挙げられる。金属以外の酸化物、窒化物、炭化物としては、石英、窒化ホウ素、炭化ケイ素などが挙げられる。 これらの中でも、酸化アルミニウムやアルミニウムは、熱伝導率が高く、球状のものが入手しやすい点で好ましく、水酸化アルミニウムは入手し易く熱伝導性シートの難燃性を高めることができる点で好ましい。 絶縁性を有する非異方性充填材１５としては、上記した中でも、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、金属炭化物が挙げられるが、特に酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムが好ましい。 非異方性充填材１５は、上記したものを１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。・・・（中略）・・・ ［００３９］ ・・・（中略）・・・ なお、非異方性充填材１５の含有量は、体積％で表すと、熱伝導性シート全量に対して、１０～７５体積％が好ましく、３０～６０体積％がより好ましい。 なお、本実施形態において各単位層１３は、実質的に同一の組成を有する。したがって、各単位層における異方性充填材、非異方性充填材、及びシリコーン樹脂の含有量は、熱伝導性シートにおける含有量と同様であり、各単位層における異方性充填材、非異方性充填材及びシリコーン樹脂の含有量も、上記で述べたとおりとなる。」 「［００４１］ （熱伝導性シート） 熱伝導性シート１０の厚さ方向ｚの熱伝導率は、例えば５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上とすることが好ましく、９Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上がより好ましい。これら下限値以上とすることで、熱伝導性シート１０の厚さ方向ｚにおける熱伝導性を優れたものにできる。・・・（中略）・・・ ［００４４］ ・・・（中略）・・・熱伝導性シート１０の厚さは、特に限定されないが、例えば０．１～５ｍｍの範囲で使用されるとよい。・・・（中略）・・・ ［００４５］ 熱伝導性シート１０は、電子機器内部などにおいて使用される。具体的には、熱伝導性シート１０は、発熱体と放熱体との間に介在させられ、発熱体で発した熱を熱伝導して放熱体に移動させ、放熱体から放熱させる。・・・（略）・・・」 「［００４６］ ＜熱伝導性シートの製造方法＞ 次に、上記した第１の実施形態に係る熱伝導性シートの製造方法の一例について図２を参照しながら説明する。本製造方法は、それぞれがシリコーン樹脂と、熱伝導性充填材を含む、複数の１次シートを用意する１次シート準備工程と、１次シートにＶＵＶを照射するＶＵＶ照射工程と、ＶＵＶを照射した１次シートを積層して積層ブロックを得る積層工程と、積層ブロックを切断して熱伝導性シートを得る切断工程とを備える。以下、各工程について詳細に説明する。」 「［００４７］（１次シート準備工程） １次シート準備工程では、まず、シリコーン樹脂の原料である硬化性シリコーン組成物と、熱伝導性充填材（すなわち、異方性充填材１４、非異方性充填材１５）とを混合して液状組成物を調製する。・・・（中略）・・・ ［００５０］ 次に、液状組成物を、剪断力を付与しながらシート状に成形することにより、異方性充填材１４をシート面と平行な方向（すなわち、面方向）に配向させる。ここで、液状組成物は、例えば、バーコータ又はドクターブレード等の塗布用アプリケータ、もしくは、押出成形やノズルからの吐出等により、基材フィルム上に塗工するとよく、このような方法により、液状組成物の塗工方向に沿った剪断力を与えることができる。この剪断力を受けて、液状組成物中の異方性充填材１４は塗工方向に配向する。 ［００５１］ 次に、シート状に成形された液状組成物を硬化させ、１次シートを得る。１次シートでは、上記のとおり、面方向に沿って異方性充填材が配向される。・・・（略）・・・」 「［００５４］ （ＶＵＶ照射工程） 次に、硬化された１次シートの少なくとも一方の面に対して、ＶＵＶ照射を行う。ＶＵＶとは、真空紫外線であり、波長が１０～２００ｎｍの紫外線を意味する。ＶＵＶの光源としては、エキシマＸｅランプ、エキシマＡｒＦランプなどが挙げられる。・・・（略）・・・」 「［００５５］ （積層工程） 次に、複数の１次シート２１を、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、異方性充填材１４の配向方向が同じになるように積層する。ここで、各１次シート２１は、上記したとおり、互いに接触する重ね合わせ面のいずれか一方の面が、予めＶＵＶ照射されていればよい。一方の面がＶＵＶ照射されていることで、その活性化された一方の面により隣接する１次シート２１、２１同士が接着される。また、接着性をより向上させる観点から、重ね合わせ面の両方がＶＵＶ照射されていることが好ましい。・・・（略）・・・」 「［００５７］ （切断工程） 次に、図２（ｃ）に示すように、刃物１８によって、積層ブロック２２を１次シート２１の積層方向ｘに沿って切断し、熱伝導性シート１０を得る。この際、積層ブロック２２は、異方性充填材１４の配向方向と直交する方向に切断するとよい。刃物１８としては、例えば、カミソリ刃やカッターナイフ等の両刃や片刃、丸刃、ワイヤー刃、鋸刃等を用いることができる。積層ブロック２２は、刃物１８を用いて、例えば、押切、剪断、回転、摺動等の方法により切断される。」 「 ［図：0001400447000001.jpg］ 」 イ 上記アによれば、甲１－１には次の技術事項が記載されていると認められる。 （ア）段落［００１２］には「熱伝導性シート１０は、それぞれがシリコーン樹脂１１と、熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備える」、「複数の単位層１３は、面方向に沿う一方向」「に沿って積層されており、隣接する単位層１３同士が互いに接着されている」、「各単位層１３において、シリコーン樹脂１１は、熱伝導性充填材を保持するマトリクス成分となるものであり、シリコーン樹脂１１には、熱伝導性充填材が分散するように配合される」と記載され、段落［００１３］には「熱伝導性シート１０は、熱伝導性充填材として、異方性充填材１４と、非異方性充填材１５とを含有する」、「異方性充填材１４は、シート１０の厚さ方向ｚに配向している」と記載されている。 よって、甲１－１には、熱伝導性シート１０は、それぞれがシリコーン樹脂１１と熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備え、複数の単位層１３は面方向に沿う一方向に沿って積層され、隣接する単位層１３同士が互いに接着され、各単位層１３において、シリコーン樹脂１１は熱伝導性充填材を保持するマトリクス成分となるものであり、シリコーン樹脂１１には熱伝導性充填材が分散するように配合され、熱伝導性充填材として異方性充填材１４と非異方性充填材１５とを含有し、異方性充填材１４は、シート１０の厚さ方向ｚに配向していることが記載されている。 （イ）段落［００１５］には「シリコーン樹脂１１は」「硬化型シリコーン樹脂を使用することが好ましい」と記載され、段落［００１７］には「シリコーン樹脂の含有量は」「熱伝導性シート全量に対して」「２５～４５体積％である」と記載されている。 よって、甲１－１には、シリコーン樹脂１１は硬化型シリコーン樹脂が使用され、シリコーン樹脂の含有量は熱伝導性シート全量に対して２５～４５体積％であることが記載されている。 （ウ）段落［００２１］には「異方性充填材１４の含有量は」「熱伝導性シート全量に対して」「８～３０体積％である。」と記載されている。 よって、甲１－１には、異方性充填材１４の含有量は熱伝導性シート全量に対して８～３０体積％であることが記載されている。 （エ）段落［００２３］には「異方性充填材１４が鱗片状材料である場合、その平均粒径は、１０～４００μｍが好ましく、１５～３００μｍがより好ましい。また、２０～２００μｍが特に好ましい。」と記載されている。 よって、甲１－１には、異方性充填材１４が鱗片状材料である場合、その平均粒径は２０～２００μｍであることが記載されている。 （オ）段落［００２５］には「異方性充填材１４としては」「窒化ホウ素」「が挙げられる」、及び、「窒化ホウ素は」「鱗片状材料として使用されることが好ましい」と記載されている。 よって、甲１－１には、異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、窒化ホウ素は鱗片状材料として使用されることが記載されている。 （カ）段落［００３７］には「非異方性充填材１５の具体例は」「金属酸化物、金属窒化物」「などが挙げられる」、「非異方性充填材１５において」「金属酸化物としては」「酸化アルミニウム」、「金属窒化物としては窒化アルミニウムなどを例示することができる」、「絶縁性を有する非異方性充填材１５としては」「特に酸化アルミニウム」「が好ましい」、「非異方性充填材１５は、上記したものを」「２種以上を併用してもよい。」と記載されている。 よって、甲１－１には、非異方性充填材１５として酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを併用することが記載されている。 また、段落［００３７］には「酸化アルミニウム」は「球状のものが入手しやすい点で好まし」い旨記載されている。 よって、甲１－１には、酸化アルミニウムは球状のものであることが記載されている。 （キ）段落［００３９］には「非異方性充填材１５の含有量は」「熱伝導性シート全量に対して」「３０～６０体積％がより好ましい」と記載されている。 よって、甲１－１には、非異方性充填材１５の含有量は熱伝導性シート全量に対して３０～６０体積％であることが記載されている。 （ク）段落［００４６］には、「＜熱伝導性シートの製造方法＞」の説明として「それぞれがシリコーン樹脂と、熱伝導性充填材を含む、複数の１次シートを用意する１次シート準備工程と、１次シートにＶＵＶを照射するＶＵＶ照射工程と、ＶＵＶを照射した１次シートを積層して積層ブロックを得る積層工程と、積層ブロックを切断して熱伝導性シートを得る切断工程とを備える」ことが記載されている。 よって、甲１－１には、それぞれがシリコーン樹脂１１と、熱伝導性充填材を含む、複数の１次シートを用意する１次シート準備工程と、１次シートにＶＵＶを照射するＶＵＶ照射工程と、ＶＵＶを照射した１次シートを積層して積層ブロックを得る積層工程と、積層ブロックを切断して熱伝導性シートを得る切断工程が記載されている。 （ケ）段落［００４７］～段落［００５３］には「（１次シート準備工程）」の説明として、段落［００４７］に「シリコーン樹脂の原料である硬化性シリコーン組成物と、熱伝導性充填材（すなわち、異方性充填材１４、非異方性充填材１５）とを混合して液状組成物を調製する」と記載され、段落［００５０］に「液状組成物を、剪断力を付与しながらシート状に成形することにより、異方性充填材１４をシート面と平行な方向（すなわち、面方向）に配向させる。ここで、液状組成物は」「押出成形」「により、基材フィルム上に塗工する」と記載され、段落［００５１］に「シート状に成形された液状組成物を硬化させ、１次シートを得る」と記載されている。 よって、甲１－１には、１次シート準備工程では、シリコーン樹脂の原料である硬化性シリコーン組成物と、熱伝導性充填材、すなわち、異方性充填材１４、非異方性充填材１５とを混合して液状組成物を調製し、液状組成物を、押出成形により基材フィルム上に塗工し、剪断力を付与しながらシート状に成形することにより、異方性充填材１４をシート面と平行な方向に配向させ、シート状に成形された液状組成物を硬化させ、１次シートを得ることが記載されている。 （コ）段落［００５４］には「（ＶＵＶ照射工程）」の説明として「硬化された１次シートの少なくとも一方の面に対して、ＶＵＶ照射を行う」と記載されている。 よって、甲１－１には、ＶＵＶ照射工程では、硬化された１次シートの少なくとも一方の面に対して、ＶＵＶ照射を行うことが記載されている。 （サ）段落［００５５］には「（積層工程）」の説明として「複数の１次シート２１を」「異方性充填材１４の配向方向が同じになるように積層する」と記載されている。 そして、段落［００４６］の「ＶＵＶを照射した１次シートを積層して積層ブロックを得る積層工程」の記載を踏まえると、甲１－１には、積層工程では、複数の１次シート２１を異方性充填材１４の配向方向が同じになるように積層して積層ブロックを得ることが記載されている。 （シ）段落［００５７］には「（切断工程）」の説明として「刃物１８によって、積層ブロック２２を１次シート２１の積層方向ｘに沿って切断し、熱伝導性シート１０を得る」と記載されている。 よって、甲１－１には、切断工程では、刃物１８によって、積層ブロック２２を１次シート２１の積層方向ｘに沿って切断し、熱伝導性シート１０を得ることが記載されている。 （ス）上記（ア）～（キ）の技術事項より、甲１－１には次の発明（以下、「甲１－１物発明」という。）が記載されている。 （甲１－１物発明） 「熱伝導性シート１０であって、 それぞれがシリコーン樹脂１１と熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備え、 複数の単位層１３は面方向に沿う一方向に沿って積層され、隣接する単位層１３同士が互いに接着され、 各単位層１３において、シリコーン樹脂１１は熱伝導性充填材を保持するマトリクス成分となるものであり、シリコーン樹脂１１には熱伝導性充填材が分散するように配合され、 熱伝導性充填材として異方性充填材１４と非異方性充填材１５とを含有し、異方性充填材１４は、シート１０の厚さ方向ｚに配向し、 シリコーン樹脂１１は硬化型シリコーン樹脂が使用され、シリコーン樹脂の含有量は熱伝導性シート全量に対して２５～４５体積％であり、 異方性充填材１４の含有量は熱伝導性シート全量に対して８～３０体積％であり、 異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、鱗片状材料として使用され、その平均粒径は２０～２００μｍであり、 非異方性充填材１５として酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを併用し、酸化アルミニウムは球状であり、 非異方性充填材１５の含有量は熱伝導性シート全量に対して３０～６０体積％である、 熱伝導性シート１０。」 （セ）上記（ア）～（シ）の技術事項より、甲１－１には次の発明（以下、「甲１－１製法発明」という。）が記載されている。 （甲１－１製法発明） 「それぞれがシリコーン樹脂１１と、熱伝導性充填材を含む、複数の１次シートを用意する１次シート準備工程と、１次シートにＶＵＶを照射するＶＵＶ照射工程と、ＶＵＶを照射した１次シートを積層して積層ブロックを得る積層工程と、積層ブロックを切断して熱伝導性シートを得る切断工程とを備え、 １次シート準備工程では、シリコーン樹脂１１の原料である硬化性シリコーン組成物と、熱伝導性充填材、すなわち、異方性充填材１４、非異方性充填材１５とを混合して液状組成物を調製し、 液状組成物を押出成形により基材フィルム上に塗工し、剪断力を付与しながらシート状に成形することにより、異方性充填材１４をシート面と平行な方向に配向させ、 シート状に成形された液状組成物を硬化させ、１次シートを得、 ＶＵＶ照射工程では、硬化された１次シートの少なくとも一方の面に対して、ＶＵＶ照射を行い、 積層工程では、複数の１次シート２１を異方性充填材１４の配向方向が同じになるように積層して積層ブロックを得、 切断工程では、刃物１８によって、積層ブロック２２を１次シート２１の積層方向ｘに沿って切断し、熱伝導性シート１０を得、 熱伝導性シート１０は、 それぞれがシリコーン樹脂１１と熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備え、 複数の単位層１３は面方向に沿う一方向に沿って積層され、隣接する単位層１３同士が互いに接着され、 各単位層１３において、シリコーン樹脂１１は熱伝導性充填材を保持するマトリクス成分となるものであり、シリコーン樹脂１１には熱伝導性充填材が分散するように配合され、 熱伝導性充填材として異方性充填材１４と非異方性充填材１５とを含有し、異方性充填材１４は、シート１０の厚さ方向ｚに配向し、 シリコーン樹脂１１は硬化型シリコーン樹脂が使用され、シリコーン樹脂の含有量は熱伝導性シート全量に対して２５～４５体積％であり、 異方性充填材１４の含有量は熱伝導性シート全量に対して８～３０体積％であり、 異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、鱗片状材料として使用され、その平均粒径は２０～２００μｍであり、 非異方性充填材１５として酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを併用し、酸化アルミニウムは球状であり、 非異方性充填材１５の含有量は熱伝導性シート全量に対して３０～６０体積％である、 熱伝導性シート１０の製造方法。」 （２）甲１－３ ア 甲１－３には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程と、を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法。 【請求項２】 ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を超音波カッターで所定の厚みに切断する際に、前記超音波カッターで切断される前記硬化物の厚み方向に対して前記異方性熱伝導性フィラーが５°～４５°の角度に配向するように前記硬化物を配置して切断する切断工程と、 を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法。 【請求項３】 異方性熱伝導性フィラーの平均繊維長が１００μｍ以上である請求項１から２のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項４】 異方性熱伝導性フィラーが、炭素繊維である請求項１から３のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項５】 異方性熱伝導性フィラーの熱伝導性組成物中の含有量が、１６体積％～２５体積％である請求項１から４のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項６】 充填剤の平均粒子径が１μｍ～４０μｍである請求項１から５のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項７】 充填剤が、球形状のアルミナ粒子である請求項１から６のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項８】 ポリマーがシリコーン樹脂である請求項１から７のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法。 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法により製造されたことを特徴とする熱伝導性シート。 【請求項１０】 熱伝導性シートにおける外周部の微粘着性が、熱伝導性シートにおける内部の微粘着性よりも高い請求項９に記載の熱伝導性シート。 【請求項１１】 熱伝導性シートの切断面の表面粗さＲａが９．９μｍ以下である請求項９から１０のいずれかに記載の熱伝導性シート。」 「【０００８】 本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、切断面の表面粗さが小さいので界面での熱抵抗が低くなり、厚み方向の熱伝導性が高いので、各種熱源と放熱部材との間に挟持させて好適に用いられる熱導電性シート及び熱伝導性シートの製造方法を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００９】 前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即ち、異方性熱伝導性フィラー及び充填剤を含有してなる熱伝導性組成物を、複数のスリットを通過させることで熱伝導性組成物内に配合された異方性熱伝導性フィラーを熱伝導性シートの厚み方向に配向させ、異方性熱伝導性フィラーの配向状態を乱すことなく成形させた後、型出口よりブロック体として押出し成形する。そして、得られた成形体を硬化させた後、硬化物を押出し方向に対し垂直方向に超音波カッターで所定の厚みに切断することにより、切断面の表面粗さが小さいので界面での熱抵抗が低くなり、厚み方向の熱伝導性が高くなり、各種熱源（例えばＣＰＵ、トランジスタ、ＬＥＤ等の各種デバイス）と放熱部材との間に挟持させて好適に用いられる熱伝導性シートが得られることを知見した。また、前記熱伝導性組成物の硬化物を超音波カッターで所定の厚みに切断する際に、前記超音波カッターで切断される前記硬化物（熱伝導性シート）の厚み方向に対して前記異方性熱伝導性フィラーが５°～４５°の角度に配向するように前記硬化物を配置して切断することで、半導体素子とヒートシンクの間に貼り付けて荷重を加えた時に、角度を付けたことによって異方性熱伝導性フィラーが倒れ易くなり（熱伝導性シート内で異方性熱伝導性フィラーがスライドし易くなり）、熱抵抗の上昇を抑えながら圧縮率の向上を図れることを知見した。」 「【００１２】 【図１】図１は、本発明の熱伝導性シートの製造方法の流れ示す模式図である。 【図２】図２は、押出成形工程における異方性熱伝導性フィラーの配向状態を説明するための説明図である。 【図３】図３は、実施例１のシリコーン硬化物を超音波カッターで切断した状態を示す写真である。 ・・・（中略）・・・」 「【００２６】 －充填剤－ ・・・（中略）・・・前記充填剤の材質としては、例えば窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化亜鉛、炭化ケイ素、ケイ素（シリコン）、酸化珪素、酸化アルミニウム、金属粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、シリカが好ましく、熱伝導率の点からアルミナ、窒化アルミニウムが特に好ましい。・・・（中略）・・・」 「【００４２】 （実施例１） －熱伝導性シートの作製－ シリコーンＡ液（ビニル基を有するオルガノポリシロキサン）１８．８体積％と、シリコーンＢ液（Ｈ－Ｓｉ基を有するオルガノポリシロキサン）１８．８体積％とを混合した二液性の付加反応型液状シリコーン樹脂に、アルミナ粒子（平均粒子径３μｍ、アルミナＤＡＷ０３、球状、電気化学工業株式会社製）４２．３体積％と、ピッチ系炭素繊維（平均長軸長さ１５０μｍ、平均短軸長さ８μｍ、ラヒーマＲ－Ａ３０１、帝人株式会社製）２０．１体積％とを分散させて、シリコーン樹脂組成物を調製した。 得られたシリコーン樹脂組成物を押出機で型（中空円柱状）の中に押出成形し、シリコーン成形体を作製した。押出機の押出口にはスリット（吐出口形状：平板）が形成されている。 得られたシリコーン成形体をオーブンにて１００℃で１時間加熱して、シリコーン硬化物とした。 得られたシリコーン硬化物を、厚みが０．５ｍｍとなるように超音波カッターでスライス切断した（図３参照、発信周波数２０．５ｋＨｚ、振幅５０～７０μｍ）。以上により、厚み０．５ｍｍ、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの正方形状の実施例１の熱伝導性シートを作製した。 得られた熱伝導性シートは、その断面をマイクロスコープ（ＨｉＲＯＸ Ｃｏ Ｌｔｄ製、ＫＨ７７００）で観察したところ、ピッチ系炭素繊維が熱伝導性シートの厚み方向に対し０度～５度に配向していた。」 「【図１】 ［図：0001400447000002.jpg］ 」 「【図２】 ［図：0001400447000003.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001400447000004.jpg］ 」 イ 上記アによれば、甲１－３には次の技術事項が記載されていると認められる。 （ア）段落【００４２】には「シリコーン樹脂組成物を押出機で型（中空円柱状）の中に押出成形し、シリコーン成形体を作製した。」、「得られたシリコーン成形体を」「加熱して、シリコーン硬化物とした。得られたシリコーン硬化物を、厚みが０．５ｍｍとなるように」「スライス切断した」と記載されている。 よって、甲１－３には、シリコーン樹脂組成物を押出機で型（中空円柱状）の中に押出成形してシリコーン成形体を作成し、得られたシリコーン成形体を加熱してシリコーン硬化物とし、得られたシリコーン硬化物を厚みが０．５ｍｍとなるようにスライス切断することが記載されている。 （イ）段落【００２６】には「前記充填剤の材質としては」「窒化アルミニウム」、「酸化アルミニウム」「などが挙げられる。これらは」「２種以上を併用してもよい。これらの中でも」「熱伝導率の点からアルミナ、窒化アルミニウムが特に好ましい。」と記載されている。 よって、甲１－３には、充填剤の材質として窒化アルミニウム、酸化アルミニウムを併用してもよいことが記載されている。 ２ 本件発明１の新規性及び進歩性について （１）本件発明１と甲１－１物発明とを対比する。 ア 甲１－１物発明は「シリコーン樹脂１１は硬化型シリコーン樹脂が使用され」るものであり、「シリコーン樹脂１１」は硬化型樹脂であるといえる。また、本件特許明細書の段落【００２３】には「硬化性樹脂組成物２としては・・・（中略）・・・シリコーン樹脂が好ましい」と記載され、本件発明１の「硬化性樹脂組成物」はシリコーン樹脂を含むといえる。 よって、甲１－１物発明の「シリコーン樹脂１１」は、本件発明１の「硬化性樹脂組成物」に相当する。 イ 甲１－１物発明の「異方性充填材１４」は「鱗片状材料として使用され」、「熱伝導性充填材として」含有されるものであるから、本件発明１の「鱗片状の熱伝導性フィラー」に相当する。 また、甲１－１物発明の「異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、鱗片状材料として使用され」ることは、本件発明１の「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが」「窒化ホウ素であ」ることに相当する。 さらに、甲１－１物発明において「異方性充填材１４は」「その平均粒径は２０～２００μｍであ」ることは、平均粒径が２０～５０μｍの範囲を含む点で、本件発明１の「熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍ」であることと一致する。 ウ 甲１－１物発明の「非異方性充填材１５」は、非異方性であるから鱗片状ではないことは明らかであり、また、「熱伝導性充填材として」含有されるものであるから、本件発明１の「非鱗片状の熱伝導性フィラー」に相当する。 エ 甲１－１物発明の「非異方性充填材１５として酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを併用する」ことは、本件発明１の「上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナであ」ることに相当する。 オ 甲１－１物発明の「熱伝導性シート」は、上記ア～ウを踏まえると、「それぞれがシリコーン樹脂１１と熱伝導性充填材とを含有する複数の単位層１３を備え」、「熱伝導性充填材として異方性充填材１４と非異方性充填材１５とを含有」するから、「硬化性樹脂組成物と、鱗片状の熱伝導性フィラーと、非鱗片状の熱伝導性フィラーとを含有」する点で、本件発明１の「熱伝導性シート」と一致する。 カ 本件発明１は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であ」るのに対し、甲１－１物発明はそのような特性を有するのか不明である点で相違する。 キ 本件発明１は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上である」のに対し、甲１－１物発明はそのような特性を有するのか不明である点で相違する。 ク 本件発明１の「熱伝導性シート」は「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である」のに対し、甲１－１物発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ケ 上記ア～クより、本件発明１と甲１－１物発明とは以下の点で一致し相違する。 （一致点） 「硬化性樹脂組成物と、鱗片状の熱伝導性フィラーと、非鱗片状の熱伝導性フィラーとを含有し、 上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、 上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナである、 熱伝導性シート。」 （相違点１） 本件発明１は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であ」るのに対し、甲１－１物発明はそのような特性を有するのか不明である点。 （相違点２） 本件発明１は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上である」のに対し、甲１－１物発明はそのような特性を有するのか不明である点。 （相違点３） 本件発明１の「熱伝導性シート」は「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である」のに対し、甲１－１物発明はそのような構成を有さない点。 （２）上記相違点について検討する。 事案に鑑み、先に相違点３について検討する。 ア 甲１－１物発明は「複数の単位層１３を備え、複数の単位層１３は面方向に沿う一方向に沿って積層され、隣接する単位層１３同士が互いに接着され」たものであるから、熱伝導性シートの厚さ方向に直交する一方向に積層された複数の単位層からなるといえる。これに対し、上記相違点３に係る本件発明１の構成は「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である」ものであるから、上記相違点３は実質的なものである。 イ また、甲１－１の段落［０００８］には「本発明は」「単位層が多数積層されて構成される熱伝導性シートにおいて、柔軟性を高くすることを課題とする。」と記載されている。してみると、甲１－１物発明は、単位層が面方向に沿う一方向に沿って積層されて構成された熱伝導性シートにおいて、柔軟性を高くするという課題を解決するものといえるから、甲１－１物発明において、上記相違点３に係る本件発明１の構成のように「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である」構成とする動機はない。したがって、甲１－１物発明を、上記相違点３に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことではない。 ウ なお、上記１（２）イ（ア）より、甲１－３には「シリコーン樹脂組成物を押出機で型（中空円柱状）の中に押出成形してシリコーン成形体を作成し、得られたシリコーン成形体を加熱してシリコーン硬化物とし、得られたシリコーン硬化物を厚みが０．５ｍｍとなるようにスライス切断すること」が記載されているが、上記イのとおりであるから、甲１－１物発明に甲１－３に記載された技術事項を適用する動機はない。 （３）小括 上記（２）より、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１－１に記載された発明ではなく、また、甲１－１物発明及び甲１－３に記載された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 本件発明２～７、１２の新規性及び進歩性について 請求項２～７、１２は請求項１を引用するものであり、本件発明１の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記２における本件発明１についての判断と同様の理由により、本件発明２～７、１２は、甲１－１に記載された発明ではなく、また、甲１－１物発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ４ 本件発明８の新規性及び進歩性について （１）本件発明８と甲１－１製法発明とを対比する。 ア 上記２（１）ア～ウにおいて検討した事項と同様に、甲１－１製法発明の「シリコーン樹脂１１」、「異方性充填材１４」、「非異方性充填材１５」は、それぞれ本件発明８の「硬化性樹脂組成物」、「鱗片状の熱伝導性フィラー」、「非鱗片状の熱伝導性フィラー」に相当する。 イ 甲１－１製法発明の「１次シート準備工程では、シリコーン樹脂１１の原料である硬化性シリコーン組成物と、熱伝導性充填材、すなわち、異方性充填材１４、非異方性充填材１５とを混合して液状組成物を調製」し、「異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、鱗片状材料として使用され」ることは、本件発明８の「鱗片状の熱伝導性フィラーと非鱗片状の熱伝導性フィラーとを硬化性樹脂組成物に分散させることにより、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製する工程Ａ」に相当する。 ウ 甲１－１製法発明の「液状組成物を押出成形により基材フィルム上に塗工し、剪断力を付与しながらシート状に成形することにより、異方性充填材１４をシート面と平行な方向に配向させ、シート状に成形された液状組成物を硬化させ、１次シートを得、ＶＵＶ照射工程では、硬化された１次シートの少なくとも一方の面に対して、ＶＵＶ照射を行い、積層工程では、複数の１次シート２１を異方性充填材１４の配向方向が同じになるように積層して積層ブロックを得」ることは、「液状組成物」から「積層ブロック」を形成することであり、「積層ブロック」が成形体であることは明らかであるから、本件発明８の「上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から成形体ブロックを形成する工程Ｂ」に相当する。 エ 甲１－１製法発明の「切断工程では、刃物１８によって、積層ブロック２２を１次シート２１の積層方向ｘに沿って切断し、熱伝導性シート１０を得」ることは、本件発明８の「上記成形体ブロックをシート状にスライスして熱伝導性シートを得る工程Ｃ」に相当する。 しかし、本件発明８が「上記工程Ｃでは」「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る」のに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 オ 本件発明８は「上記熱伝導性シートは、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であ」るのに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 カ 本件発明８は「上記熱伝導性シートは」「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上であるのに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 キ 甲１－１製法発明において「異方性充填材１４の含有量は熱伝導性シート全量に対して８～３０体積％であり、異方性充填材１４は窒化ホウ素であり、鱗片状材料として使用され、その平均粒径は２０～２００μｍであり、非異方性充填材１５として酸化アルミニウム、窒化アルミニウムを併用」することは、本件発明８の「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり」、「上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナであ」ることに相当する。 ク 上記ア～キより、本件発明８と甲１－１製法発明とは以下の点で一致し、相違する。 （一致点） 「鱗片状の熱伝導性フィラーと非鱗片状の熱伝導性フィラーとを硬化性樹脂組成物に分散させることにより、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製する工程Ａと、 上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から成形体ブロックを形成する工程Ｂと、 上記成形体ブロックをシート状にスライスして熱伝導性シートを得る工程Ｃとを有し、 上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、 上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナである、熱伝導性シートの製造方法。」 （相違点４） 本件発明８が「上記工程Ｃでは」「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る」のに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点。 （相違点５） 本件発明８は「上記熱伝導性シートは、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下であ」るのに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点。 （相違点６） 本件発明８は「上記熱伝導性シートは」「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上であるのに対し、甲１－１製法発明はそのような構成を有さない点。 （２）相違点についての検討 事案に鑑み、先に相違点４について検討する。 上記２（２）における説示と同様の理由により、相違点４に係る本件発明８の構成は実質的なものであり、また、甲１－１製法発明を、上記相違点４に係る本件発明８の構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことではない。 （３）小括 上記（２）より、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明８は、甲１－１に記載された発明ではなく、また、甲１－１製法発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ５ 本件発明９～１１の新規性及び進歩性について 請求項９～１１は請求項８を引用するものであり、本件発明８の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記４における本件発明８についての判断と同様の理由により、本件発明９～１１は、甲１－１に記載された発明ではなく、また、甲１－１製法発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ６ 本件発明４～７、１２の明確性について （１）本件特許明細書の段落【００６６】には「熱伝導性シートの実効熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）は、ＡＳＴＭ－Ｄ５４７０に準拠した熱抵抗測定装置を用いて、１ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけて測定した。」と記載されている。 また、特許権者が意見書２において引用した乙第３号証（Polymer-metal nano-composite films for thermal management, Microelectronics International, 2009年, Vol. 26, Issue 2, p. 28-36）には、 「The thermal performance of a fabricated composite film was evaluated using an experimental setup schematically shown in Figure 2. The illustrated test column was designed to be compatible with the ASTM D5470 standard, the de facto standard test method for TIMs (Lasance, 2003). The device characterizes both effective thermal resistance, RT, and effective thermal conductivity, kEff, via steady-state measurements.」（第３０頁左欄第５１行～第５８行、当審訳：作製した複合膜の熱性能を図２に模式的に示す実験装置を用いて評価した。図のテストカラムは、ＴＩＭ（ＬａＳａｎｃｅ２００３年）の事実上の標準試験法であるＡＳＴＭＤ５４７０規格に適合するように設計されている。このデバイスは、定常状態の測定によって、実効熱抵抗ＲＴと実効熱伝導率ｋＥｆｆの両方を特性化します。）、 及び、 「Figure 2 Schematic drawing of the test column designed for characterizing for thermal resistance and effective thermal conductivity of TIMs」（第３０頁右欄第１行～第３行、当審訳：図２ ＴＩＭの熱抵抗と実効熱伝導率を特性評価するために設計されたテストカラムの概略図。） と記載され、同じく乙第４号証(Development Of a High-Accuracy Thermal Interface Material Tester, 2008 11th IEEE Intersociety Conference on Thermal and Thermomechanical Phenomena in Electronic Systems, 2008年5月, p.221-226)には、 「ASTM D5470 "Standard Test Method for Thermal Transmission Properties of Thermally Conductive Electrical Insulation Materials"[1], covers measurement of the effective thermal conductivity or thermal impedance of thin conductive materials ranging from liquid compounds to hard solid materials and has emerged as the de facto standard for characterizing thermal interface materials by both researchers and manufacturers of TIMs.」（第２２１頁右欄第２１行～第２８行、当審訳：ＡＳＴＭ Ｄ５４７０“熱伝導性電気絶縁材料の熱伝達特性の標準試験法”［１］は、液体化合物から硬い固体材料までの薄い伝導性材料の実効熱伝導率または熱インピーダンスの測定をカバーしており、ＴＩＭの研究者と製造業者の両方によって熱界面材料を特性評価するためのデファクトスタンードとして登場した。） と記載されている。 してみると、上記乙第３号証及び乙第４号証の記載より、ＡＳＴＭ Ｄ５４７０に準拠した方法で実効熱伝導率を測定できることは明らかである。そして、上記本件特許明細書の段落【００６６】の記載より、本件発明４の「実効熱伝導率」が、ＡＳＴＭ－Ｄ５４７０に準拠した熱抵抗測定装置を用いて測定される物理量であることは明確である。 よって、本件発明４と、請求項４を引用する請求項５～７、１２に係る発明である本件発明５～７、１２は明確である。 ７ まとめ 以上のとおり、本件発明１～１２は、甲１－１に記載された発明ではなく、特許法第２９条第１項第３号に該当しないから、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものではなく、また、甲１－１物発明又は甲１－１製法発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づき当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではなく、さらに、本件発明４～７、１２は特許法第３６条第６項第２号に規定する要件に適合するものである。 よって、上記取消理由１～３は、いずれも理由があるとはいえない。 第７ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立ての理由について １ 申立理由１－２について （１）甲号証の記載 ア 甲１－２、甲１－２物発明、甲１－２製法発明 （ア）甲１－２には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０μｍであり、酸化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５μｍであり、（Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１の熱伝導性フィラー４０～７０体積％含有してなるシリコーン樹脂組成物を積層したシリコーン積層体を、積層方向から切断することを特徴とする熱伝導性成形体。 【請求項２】 六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０μｍであり、窒化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５μｍであり、（Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１の熱伝導性フィラー４０～７０体積％含有してなるシリコーン樹脂組成物を積層したシリコーン積層体を、積層方向から切断することを特徴とする熱伝導性成形体。 【請求項３】 シリコーン樹脂が質量平均分子量１５０００～３００００（Ｃ）と質量平均分子量４０００００～６０００００（Ｄ）のビニル基をもつオルガノポリシロキサンであり、その体積比が（Ｃ）：（Ｄ）＝７：３～５：５であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱伝導性成形体。 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の熱伝導性成形体を用いた電子部品用放熱部材。」 「【００１３】 本発明の熱伝導性成形体における熱伝導性フィラーの含有率は、全体積中の４０～７０体積％、特に５０～６０体積％であることが望ましい。熱伝導性フィラーの含有率が４０体積％未満では熱伝導性成形体の熱伝導性が減少する傾向にある。また７０体積％を越えると、成形体の機械的強度が損なわれる傾向にある。」 「【００１５】 本発明のシリコーン樹脂としては、シリコーンゴムを用いる。シリコーンゴムは柔軟性、形状追随性、電子部品に接触させる際の発熱面への密着性、更には耐熱性が優れているので最適である。」 「【００２２】 平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末と平均粒子径０．５～５μｍである酸化アルミニウム粉末の配合割合は７：３～９：１である必要があり、さらに配合割合は７．５：２．５～８．５：１．５の範囲のものが好ましい。平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末の割合が７より小さくなると、フィラーの充填性が悪くなる傾向にある。反対に平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末の割合が９より大きくなると、フィラーが緻密に充填しづらくなり、熱伝導性が減少する傾向にある。」 「【００２５】 本発明の熱伝導性成形体の製造方法の一例を示す。付加反応型液状シリコーン及び熱伝導性フィラーを室温下で混合して、シリコーン樹脂組成物のコンパウンドを調整した。このコンパウンドをピストン式又はスクリュー式の押し出し機で押し出して、未硬化の薄板（グリーンシート）に仮成形した後、それを積層し加熱硬化させた後、積層方向から所望の幅に切断する方法があげられる。」 「【００２７】 本発明の熱伝導性成形体は、発熱性電子部品又は熱熱性電子部品の搭載された回路基板と冷却装置との間に挟みこんで使用されるものであるが、冷却装置にあらかじめ貼り付け一体化するなどして電子部品用放熱部材として供給することも可能である。冷却装置としては、例えばヒートシンク、放熱フィン、金属又はセラミックスのケース等があげられ、またはそのセラミックスとしては窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化珪素、窒化珪素、酸化アルミニウム等があげられる。 【００２８】 また、上記電子部品用放熱部材が使用される電子機器としては、パーソナルコンピューター、家庭用ゲーム機、電源、自動車、プロジェクター等をあげることができる。 【実施例】 【００２９】 実施例１～３０ 比較例１～１８ 熱伝導性フィラーとして表１に示される六方晶窒化ホウ素粉末５種類、酸化アルミニウム粉末５種類、窒化アルミニウム粉末５種類、付加反応型シリコーンとして、表２にしめされるＤ液５種類（白金触媒を含有したビニル基を有するオルガノポリシロキサン）、Ｅ液５種類（Ｈ－Ｓｉ基を有するオルガノポリシロキサン及びビニル基を有するオルガノポリシロキサン）、Ｆ液５種類（ビニル基を有するオルガノポリシロキサン）を室温下で表３～７に示す配合（体積％）で、自転・公転ミキサーであるシンキー社製「あわとり練太郎」を用いて、回転速度２０００ｒｐｍで１０分混合して、シリコーン樹脂組成物のコンパウンドを作製した。 【００３０】 このコンパウンドをスリット（１ｍｍ×６０ｍｍ）付きダイスの固定されたシリンダー構造金型内に充填し、ピストンで圧力をかけながらスリットから押し出して、シリコーン樹脂組成物の未硬化の薄板（グリーンシート）を作製した。 【００３１】 厚さ１ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍのグリーンシート２５枚から縦横の長さが５０ｍｍの正方形となるようにカッターでグリーンシートを切り出した。そして、正方形のグリーンシート同士の各角を合わせつつ、５０ｍｍの高さになるまで５０層積層した。その後、乾燥機を用いて１５０℃で２２時間加熱硬化させて、シリコーン積層体を作製した。この１辺の長さが５０ｍｍの立方体であるシリコーン積層体をカッターでグリーンシートを重ねた面に対して垂直であり、その辺に対して平行に刃を下ろしながら切断し、本発明のシート状熱伝導性成形体（１ｍｍ）を作製した。 【００３２】 上記で得られたシート状熱伝導性成形体について、１０ｍｍ×１０ｍｍに裁断し、熱伝導率を測定した。それらの結果を表３～７に示す。 【００３３】 【表１】 ［図：0001400447000005.jpg］ 【００３４】 【表２】 ［図：0001400447000006.jpg］ 【００３５】 【表３】 ［図：0001400447000007.jpg］ 」 （イ）甲１－２には、特許請求の範囲の請求項１及び段落【００２５】の記載より、以下の発明（以下、「甲１－２物発明」及び「甲１－２製法発明」という。）が記載されている。 （甲１－２物発明） 「六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０μｍであり、 酸化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５μｍであり、 （Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１の熱伝導性フィラー４０～７０体積％含有してなるシリコーン樹脂組成物を積層したシリコーン積層体を、積層方向から切断することを特徴とする熱伝導性成形体。」 （甲１－２製法発明） 「付加反応型液状シリコーン及び六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０ｍであり、 酸化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５ｍであり、 （Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１の熱伝導性フィラーを室温下で混合して、シリコーン樹脂組成物のコンパウンドを調整し、 このコンパウンドをピストン式又はスクリュー式の押し出し機で押し出して、未硬化の薄板（グリーンシート）に仮成形した後、 それを積層し加熱硬化させた後、 積層方向から所望の幅に切断する、熱伝導性成形体の製造方法。」 （２）本件発明１の新規性及び進歩性について ア 本件発明１と甲１－２物発明とについて対比し、判断する。 （ア）本件発明１の「熱伝導性シート」は「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」ある。これに対し、甲１－２物発明の「熱伝導性成形体」は「六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０μｍであり、酸化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５μｍであり、（Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１の熱伝導性フィラー４０～７０体積％含有してなる」ものであるから、甲１－２発明は、少なくとも、「熱伝導性フィラー」が窒化アルミニウムを含有しない点（以下、「相違点７」という。）で本件発明１と相違し、この相違点７は実質的なものである。 （イ）そして、甲１－２の段落【００２２】には「平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末と平均粒子径０．５～５μｍである酸化アルミニウム粉末の配合割合は７：３～９：１である必要があり、さらに配合割合は７．５：２．５～８．５：１．５の範囲のものが好ましい。平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末の割合が７より小さくなると、フィラーの充填性が悪くなる傾向にある。反対に平均粒子径２０～５０μｍである六方晶窒化ホウ素粉末の割合が９より大きくなると、フィラーが緻密に充填しづらくなり、熱伝導性が減少する傾向にある。」と記載されており、甲１－２物発明に窒化アルミニウムを含有させると、熱伝導性フィラーの配合割合が崩れ、所期の課題を解決できないことは明らかである。 （ウ）また、上記第６ １（２）イ（イ）より、甲１－３には、充填剤の材質として窒化アルミニウム、酸化アルミニウムを併用してもよいことが記載されているが、上記（イ）のとおりであるから、甲１－３に記載された技術事項を甲１－２物発明に適用することには阻害要因がある。 （エ）よって、甲１－２物発明に甲１－３に記載された技術事項を適用し、窒化ホウ素及び酸化アルミニウムに加え、窒化アルミニウムを含有するものとすることは、当業者が容易に想到し得なかったことである。 イ 小括 上記アより、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１－２に記載された発明ではなく、甲１－２物発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件発明２～７、１２の新規性及び進歩性について 請求項２～７、１２は請求項１を引用するものであり、本件発明１の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記（２）の本件発明１についての判断と同様の理由により、本件発明２～７、１２は、甲１－２に記載された発明ではなく、また、甲１－２物発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件発明８の新規性及び進歩性について ア 本件発明８と甲１－２製法発明とを対比する。 本件発明８は「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素であり、上記非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」あるものである。これに対し、甲１－２製法発明は「熱伝導性フィラー」が「六方晶窒化ホウ素粉末（Ａ）の平均粒子径が２０～５０ｍであり、酸化アルミニウム粉末（Ｂ）の平均粒子径が０．５～５ｍであり、（Ａ）：（Ｂ）の配合割合が体積比で７：３～９：１」であるものであるから、甲１－２製法発明は、少なくとも、「熱伝導性フィラー」が窒化アルミニウムを含有しない点（以下、「相違点８」という。）で本件発明８と相違する。 してみると、本件発明８と甲１－２製法発明とは、少なくとも上記相違点７と同じ点で相違するから、上記（２）アにおいて説示したとおり、相違点８は実質的なものであり、また、甲１－２製法発明に甲１－３に記載された技術事項を適用し、相違点８に係る本件発明８の構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得なかったことである。 イ 小括 上記アより、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明８は、甲１－２に記載された発明ではなく、また、甲１－２製法発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （５）本件発明９～１１の新規性及び進歩性について 請求項９～１１は請求項８を引用するものであり、本件発明８の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明８についての判断と同様の理由により、本件発明９～１１は、甲１－２に記載された発明ではなく、また、甲１－２製法発明と甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６）まとめ 以上のとおり、本件発明１～１２は、甲１－２に記載された発明ではなく、特許法第２９条第１項第３号に該当しないから、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものではなく、また、甲１－２物発明又は甲１－２製法発明と、甲１－３に記載された技術事項とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。よって、申立理由１－２について理由があるとはいえない。 ２ 申立理由２－１、申立理由２－２について （１）甲号証の記載 ア 甲２－１、甲２－１物発明、甲２－１製法発明 （ア）甲２－１には、以下の事項が記載されている。 「背景技術 ［０００２］ 電子機器の更なる高性能化に伴って、半導体素子の高密度化、及び高実装化が進んでいる。これに伴い、電子機器を構成する電子部品から発熱する熱を更に効率よく放熱することが重要となっている。半導体は効率よく放熱させるために、熱伝導性シートを介して放熱フィン、放熱板等のヒートシンクに取り付けられている。熱伝導性シートとしては、シリコーンに無機物フィラー等の充填剤（熱伝導性フィラー）を分散含有させたものが広く使用されている。 ［０００３］ このような放熱部材においては、更なる熱伝導性の向上が要求されており、一般的には高熱伝導性を目的としてマトリックス内に配合されている無機物フィラーの充填率を高めることにより対応している。しかし、無機物フィラーの充填率を高めると柔軟性が損なわれたり、無機物フィラーの充填率が高いことから粉落ちが発生するおそれがあるため、無機物フィラーの充填率を高める方法には限界がある。 ［０００４］ 前記無機物フィラーとしては、例えばアルミナ、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。更に高熱伝導率を目的として窒化ホウ素（ＢＮ）、黒鉛等の鱗片状粒子、炭素繊維などをマトリックス内に充填させる場合がある。これは、鱗片状粒子などの有する熱伝導率の異方性によるものである。例えば、炭素繊維の場合、繊維方向には約６００Ｗ／ｍ・Ｋ～１，２００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有している。窒化ホウ素の場合には、面方向では約１１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向に対して垂直な方向では約２Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、異方性を有することが知られている。 ［０００５］ このように、炭素繊維、鱗片状粒子の面方向を熱の伝達方向であるシートの厚み方向と同じにする。即ち、炭素繊維、鱗片状粒子をシートの厚み方向に配向させることによって、熱伝導性を飛躍的に向上させることができる。しかし、成形後、硬化させた硬化物を所望の厚みにスライスする際に、柔軟性のある硬化物を変形させながらスライスするため、シート表面の凹凸部が大きくなり、該凹凸部にエアーを巻き込んでしまい、優れた熱伝導性が活かされないという課題があった。 ［０００６］ 前記課題を解決するため、例えば特許文献１には、シートの縦方向に対して垂直な方向に等間隔に並べた刃によって打ち抜き、スライスしてなる熱伝導性ゴムシートについて提案されている。また、特許文献２には、塗布と硬化を繰り返して積層させてなる積層体を、円形回転刃を有する切断装置でスライスすることにより、所定の厚さの熱伝導性シートが得られることが提案されている。また、特許文献３には、異方性黒鉛粒子を含む黒鉛層を２層以上積層した積層体を、メタルソーを用いて、膨張黒鉛シートが得られるシートの厚み方向に対して０°で配向するように（積層された面に対して９０°の角度で）切断することが提案されている。 ［０００７］ しかしながら、これらの提案の切断方法では、切断面の表面粗さが大きくなってしまい、界面での熱抵抗が大きくなり、厚み方向の熱伝導性が低下してしまうという問題がある。 ［０００８］ したがって、切断面の表面粗さが小さいので界面での熱抵抗が低くなり、厚み方向の熱伝導性が高く、各種熱源（例えばＣＰＵ、トランジスタ、ＬＥＤ等の各種デバイス）と放熱部材との間に挟持させて好適に用いられる熱導電性シート及び熱伝導性シートの製造方法の提供が望まれているのが現状である。」 「発明が解決しようとする課題 ［００１０］ 本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、切断面の表面粗さが小さいので界面での熱抵抗が低くなり、厚み方向の熱伝導性が高いので、各種熱源と放熱部材との間に挟持させて好適に用いられる熱導電性シート及び熱伝導性シートの製造方法を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段 ［００１１］ 前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即ち、異方性熱伝導性フィラー及び充填剤を含有してなる熱伝導性組成物を、複数のスリットを通過させることで熱伝導性組成物内に配合された異方性熱伝導性フィラーを熱伝導性シートの厚み方向に配向させ、異方性熱伝導性フィラーの配向状態を乱すことなく成形させた後、型出口よりブロック体として押出し成形する。そして、得られた成形体を硬化させた後、硬化物を押出し方向に対し垂直方向に超音波カッターで所定の厚みに切断することにより、切断面の表面粗さが小さいので界面での熱抵抗が低くなり、厚み方向の熱伝導性が高くなり、各種熱源（例えばＣＰＵ、トランジスタ、ＬＥＤ等の各種デバイス）と放熱部材との間に挟持させて好適に用いられる熱伝導性シートが得られることを知見した。」 「［００１３］ 本発明は、本発明者による前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程と、を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法である。 ・・・（中略）・・・ ［００２１］＜９＞ 前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法により製造されたことを特徴とする熱伝導性シートである。」 「［００３３］ －ポリマー－ 前記ポリマーとしては、特に制限はなく、熱伝導性シートに要求される性能に応じて適宜選択することができ、例えば熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーが挙げられる。 ［００３４］ 前記熱可塑性ポリマーとしては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、又はこれらのポリマーアロイなどが挙げられる。 ［００３５］ 前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のエチレン－α－オレフィン共重合体；ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、スチレン－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、脂肪族ポリアミド類、芳香族ポリアミド類、ポリアミドイミド、ポリメタクリル酸又はそのエステル、ポリアクリル酸又はそのエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリケトン、液晶ポリマー、シリコーン樹脂、アイオノマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 ［００３６］ 前記熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン－ブタジエン共重合体又はその水添ポリマー、スチレン－イソプレンブロック共重合体又はその水添ポリマー等のスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 ［００３７］ 前記熱硬化性ポリマーとしては、例えば架橋ゴム、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリイミドシリコーン、熱硬化型ポリフェニレンエーテル、熱硬化型変性ポリフェニレンエーテルなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 ［００３８］ 前記架橋ゴムとしては、例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ポリイソブチレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 ［００３９］ これらの中でも、成形加工性、耐候性に優れると共に、電子部品に対する密着性及び追従性の点から、シリコーン樹脂が特に好ましい。 ［００４０］ 前記シリコーン樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば付加反応型液状シリコーンゴム、過酸化物を加硫に用いる熱加硫型ミラブルタイプのシリコーンゴムなどが挙げられる。これらの中でも、電子機器の放熱部材としては、電子部品の発熱面とヒートシンク面との密着性が要求されるため、付加反応型液状シリコーンゴムが特に好ましい。 ［００４１］ －異方性熱伝導性フィラー－ 前記異方性熱伝導性フィラーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば鱗片状、板状、円柱状、角柱状、楕円状、扁平形状などが挙げられる。これらの中でも、異方性熱伝導性の点で扁平形状が特に好ましい。 ［００４２］ 前記異方性を有するフィラーとしては、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）粉末、黒鉛、炭素繊維などが挙げられる。これらの中でも、異方性熱伝導性の点で炭素繊維が特に好ましい。」 「［００４９］ 前記異方性熱伝導性フィラーの前記熱伝導性組成物中の含有量は、１５体積％～２６体積％が好ましい。前記含有量が、１５体積％未満であると、成形体に十分な熱伝導性を付与することができないことがあり、２６体積％を超えると、成形性及び配向性に影響を与えてしまうことがある。 ［００５０］ －充填剤－ 前記充填剤としては、その形状、材質、平均粒径などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば球状、楕円球状、塊状、粒状、扁平状、針状などが挙げられる。これらの中でも、球状、楕円形状が充填性の点から好ましく、球状が特に好ましい。 ［００５１］ 前記充填剤の材質としては、例えば窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化亜鉛、炭化ケイ素、ケイ素（シリコン）、酸化珪素、酸化アルミニウム、金属粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、シリカが好ましく、熱伝導率の点からアルミナ、窒化アルミニウムが特に好ましい。 ［００５２］ なお、前記充填剤は、表面処理を施してもよい。前記表面処理としてカップリング剤で処理すると分散性が向上し、熱伝導性シートの柔軟性が向上する。また、スライスにより得られた表面粗さをより小さくできる。 ［００５３］ 前記充填剤の平均粒子径は、１μｍ～４０μｍが好ましく、１μｍ～２０μｍがより好ましい。前記平均粒子径が、１μｍ未満であると、硬化不良の原因となることがあり、４０μｍを超えると、炭素繊維の配向を阻害して硬化物の熱伝導率が低くなる場合がある。 ［００５４］ 前記充填剤の平均粒子径は、例えば粒度分布計、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定することができる。 ［００５５］ 前記充填剤の前記熱伝導性組成物中の含有量は、４０体積％～６０体積％が好ましい。」 「［００５７］ 前記熱伝導性組成物は、前記ポリマー、前記異方性熱伝導性フィラー、及び前記充填剤、更に必要に応じて前記その他の成分を、ミキサー等を用いて混合することにより調製することができる。 ［００５８］ 次に、前記熱伝導性組成物をポンプ、押出機等を用いて、型３内に押出し成形する（図１参照）。押出機の押出口には複数のスリットが設けられており、これにより、異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に配向される。」 「［００７８］ 前記熱伝導性シートの厚みは、０．１ｍｍ以上が好ましい。前記厚みが、０．１ｍｍ未満であると、硬化物の硬さによってはスライス時に形状を維持できなくなることがある。厚みが厚いシートに磁場をかけて異方性熱導電性フィラーを配向させることには限界があるが、本発明の熱伝導性シートの製造方法ではシート厚みに制限がないという利点がある。」 「［００８５］ 以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 ［００８６］ 以下の実施例及び比較例において、アルミナ粒子及び窒化アルミニウムの平均粒子径は粒度分布計により測定した値である。また、ピッチ系炭素繊維の平均長軸長さ及び平均短軸長さは、マイクロスコープ（ＨｉＲＯＸ Ｃｏ Ｌｔｄ製、ＫＨ７７００）で測定した値である。 ［００８７］ （実施例１） －熱伝導性シートの作製－ シリコーンＡ液（ビニル基を有するオルガノポリシロキサン）１８．８体積％と、シリコーンＢ液（Ｈ－Ｓｉ基を有するオルガノポリシロキサン）１８．８体積％とを混合した二液性の付加反応型液状シリコーン樹脂に、アルミナ粒子（平均粒子径３μｍ、アルミナＤＡＷ０３、球状、電気化学工業株式会社製）４２．３体積％と、ピッチ系炭素繊維（平均長軸長さ１５０μｍ、平均短軸長さ８μｍ、ラヒーマＲ－Ａ３０１、帝人株式会社製）２０．１体積％とを分散させて、シリコーン樹脂組成物を調製した。 ［００８８］ 得られたシリコーン樹脂組成物を押出機で型３（中空円柱状）の中に押出成形し、シリコーン成形体を作製した。押出機の押出口にはスリット（吐出口形状：平板）が形成されている。 ［００８９］ 得られたシリコーン成形体をオーブンにて１００℃で１時間加熱して、シリコーン硬化物とした。 ［００９０］ 得られたシリコーン硬化物を、厚みが０．５ｍｍとなるように超音波カッターでスライス切断した（図３参照、発信周波数２０．５ｋＨｚ、振幅５０～７０μｍ）。以上により、厚み０．５ｍｍ、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの正方形状の実施例１の熱伝導性シートを作製した。 ［００９１］ 得られた熱伝導性シートは、その断面をマイクロスコープ（ＨｉＲＯＸ Ｃｏ Ｌｔｄ製、ＫＨ７７００）で観察したところ、ピッチ系炭素繊維が熱伝導性シートの厚み方向に対し０度～５度に配向していた。」 「［０１０３］ （実施例１３） －熱伝導性シートの作製－ 実施例１において、アルミナ粒子（平均粒子径３μｍ、アルミナＤＡＷ０３、球状、電気化学工業株式会社製）４２．３質量部を、アルミナ粒子（平均粒子径３μｍ、アルミナＤＡＷ０３、球状、電気化学工業株式会社製）２５質量部と、窒化アルミニウム（トクヤマ社製、平均粒子径１μｍ）１７．３質量部に変えた以外は、実施例１と同様にして、厚み０．５ｍｍ、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの正方形状の実施例１３の熱伝導性シートを作製した。」 「［０１１２］ 次に、実施例１～１３及び比較例１～５の熱伝導性シートについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１に示す。 ・・・（中略）・・・ ［０１２２］ ＜熱抵抗＞ 各熱伝導性シートの熱抵抗は、ＡＳＴＭ Ｄ ５４７０に準拠した熱伝導率測定装置を用い、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２をかけて測定した。 ・・・（中略）・・・ ［０１２６］ ［図：0001400447000008.jpg］ 」 「［０１５１］ （実施例１６） 実施例１と同じシリコーン樹脂組成物で作製したシリコーン硬化物を、厚みが０．８ｍｍとなるように超音波カッターでスライス（発信周波数２０．５ｋＨｚ、振幅５０～７０μｍ）して、熱伝導性シートを作製した。このとき、表２に示すように、超音波カッターによって切断されたシリコーン硬化物（熱伝導性シート）の厚み方向と異方性熱伝導性フィラー（炭素繊維）とのなす角度を０°～９０°まで段階的に変えてシリコーン硬化物を配置して、超音波スライスし、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．９の熱伝導性シートを作製した。 ［０１５２］ 得られた試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．９の熱伝導性シートについて、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２、荷重２ｋｇｆ／ｃｍ２、及び荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２を加えたときの諸特性をそれぞれ測定した。結果を表２及び図１０～図１２に示す。 ［０１５３］ 熱抵抗は、上記実施例と同様にして測定した。また、圧縮率については、以下のようにして測定した。また、その他の物性については、上記実施例と同様にして測定した。 ［０１５４］ ＜圧縮率＞ 圧縮率とは、荷重をかけた時の熱伝導性シートの厚みが、測定前の熱伝導性シートの厚みに対してどれだけ圧縮されたのかを示す値（％）である。 ［０１５５］ ［図：0001400447000009.jpg］ ［０１５６］ ［図：0001400447000010.jpg］ 」 「［請求項１］ ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程と、を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項２］ ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を超音波カッターで所定の厚みに切断する際に、前記超音波カッターで切断される前記硬化物の厚み方向に対して前記異方性熱伝導性フィラーが５°～４５°の角度に配向するように前記硬化物を配置して切断する切断工程と、 を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項３］ 上記異方性熱伝導性フィラーの平均繊維長が１００μｍ以上である請求項１又は請求項２に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項４］ 上記異方性熱伝導性フィラーが、炭素繊維である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項５］ 上記異方性熱伝導性フィラーの熱伝導性組成物中の含有量が、１６体積％～２５体積％である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項６］ 上記充填剤の平均粒子径が１μｍ～４０μｍである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項７］ 上記充填剤が、球形状のアルミナ粒子である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項８］ 上記ポリマーがシリコーン樹脂である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の熱伝導性シートの製造方法。 ［請求項９］ 請求項１から８のいずれかに記載の熱伝導性シートの製造方法により製造されたことを特徴とする熱伝導性シート。 ［請求項１０］ 熱伝導性シートにおける外周部の微粘着性が、熱伝導性シートにおける内部の微粘着性よりも高い請求項９に記載の熱伝導性シート。 ［請求項１１］ 熱伝導性シートの切断面の表面粗さＲａが９．９μｍ以下である請求項９又は請求項１０に記載の熱伝導性シート。 ［請求項１２］ シリコーン樹脂と、充填剤と、炭素繊維とを含有し、上記炭素繊維が厚み方向に配向されている熱伝導性シートにおいて、 上記充填剤が、４０～５５体積％の範囲で含有され、 上記炭素繊維が、１０～２５体積％の範囲で含有されてなる請求項９記載の熱伝導性シート。 ［請求項１３］ 上記充填剤は、４０．４～４５．８体積％含有され、 上記炭素繊維は、１３．３～２３．５体積％含有されている請求項１２記載の熱伝導性シート。 ［請求項１４］ 上記炭素繊維は、上記充填剤５０ｇに対して１０ｇ以上配合されている請求項１３記載の熱伝導性シート。 ［請求項１５］ 上記炭素繊維は、上記充填剤５０ｇに対して１６ｇ以下配合されている請求項１４記載の熱伝導性シート。 ［請求項１６］ 上記シリコーン樹脂は、第１のシリコーン樹脂であるポリアルケニルアルキルシロキサンと、第２のシリコーン樹脂であるポリアルキル水素シロキサンとを白金触媒により硬反応させて、圧縮率３％となるように上記第１のシリコーン樹脂を上記第２のシリコーン樹脂よりも多く配合してなる請求項１２～請求項１５の何れか１項に記載の熱伝導性シート。 ［請求項１７］ 上記充填剤は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、シリコン粉、金属粉のいずれか、又はこれらの２以上の混合物である請求項１６記載の熱伝導性シート。」（請求の範囲） （イ） 甲２－１の請求の範囲の請求項１及び８の記載より、甲２－１には「熱伝導性シート」及び「熱伝導性シートの製造方法」について以下の発明（以下、「甲２－１物発明」及び「甲２－２製法発明」という。）が記載されている。 （甲２－１物発明） 「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程と、 を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法により製造されたことを特徴とする熱伝導性シート。」 （甲２－１製法発明） 「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、 前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、 前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程と、 を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法。」 イ 甲２－２ 甲２－２には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 ２０～６０体積％の熱可塑性樹脂と、４０～８０体積％の窒化ホウ素とを含む樹脂組成物であって、前記窒化ホウ素は、球状窒化ホウ素粒子と扁平状窒化ホウ素粒子とから構成され、前記球状窒化ホウ素粒子は、平均粒径が５０～３００μｍでありアスペクト比が１～２であり、前記扁平状窒化ホウ素粒子は、平均粒径が８～１００μｍでありアスペクト比が３０～３００であり、前記窒化ホウ素全量に対する前記球状窒化ホウ素粒子の体積比率が、７５体積％～９９体積％であることを特徴とする樹脂組成物。 【請求項２】 球状窒化ホウ素粒子の平均粒径／扁平状性窒化ホウ素粒子の平均粒径の値が、１～１０の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂組成物。 【請求項３】 前記球状窒化ホウ素粒子の平均粒径が６０～１００μｍでありアスペクト比が１～２であり、前記扁平状窒化ホウ素粒子の平均粒径が２０～５０μｍでありアスペクト比が６０～３００であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。 【請求項４】 前記窒化ホウ素全量に対する前記球状窒化ホウ素粒子の体積比率が、８５体積％～９８体積％であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の樹脂組成物。 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂の比率が３０～５０体積％であり、且つ前記窒化ホウ素の比率が５０～７０体積％であることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の樹脂組成物 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂が、フッ素樹脂である請求項１～５の何れか一項に記載の樹脂組成物。 【請求項７】 前記フッ素樹脂が、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体から成る群から選択される一または二以上のパーフルオロ樹脂である請求項６に記載の樹脂組成物。 【請求項８】 請求項１に記載の樹脂組成物を、ドライブレンド、湿式混合、共凝集法のいずれかの方法で混合した後、溶融成形することを特徴とする成形品の製造方法。 【請求項９】 請求項１～７に記載の樹脂組成物から製造された成形品。 【請求項１０】 熱伝導率が８．５Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする請求項９に記載の成形品。 【請求項１１】 シート、フィルムまたはチューブである請求項９または１０に記載の成形品。」（特許請求の範囲） （２）本件発明１の新規性及び進歩性について ア 対比及び判断 （ア）本件発明１と甲２－１物発明とを対比する。 ａ 本件特許明細書の段落【０００３】には「高熱伝導率を目的として、窒化ホウ素」「等の鱗片状粒子」「などをマトリクス内に充填させることもある。これは、鱗片状粒子等の有する熱伝導率の異方性によるものである。」と記載されており、鱗片状粒子は熱伝導率の異方性を有するから、異方性の熱伝導性を備えるものと認められる。してみると、本件発明１の「鱗片状の熱伝導性フィラー」は異方性の熱伝導性を備えるといえる。 一方、甲２－１には段落［００４１］に「前記異方性熱伝導性フィラーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば鱗片状」「扁平形状などが挙げられる。これらの中でも、異方性熱伝導性の点で扁平形状が特に好ましい。」と記載されており、異方性熱伝導性フィラーは異方性熱伝導性を備えるといえる。 よって、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」は、異方性の熱伝導性を備えたフィラーである点で、本件発明１の「鱗片状の熱伝導性フィラー」と一致する。 しかし、本件発明１は異方性の熱伝導性を備えたフィラーが「鱗片状の熱伝導性フィラー」であり、「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような特定がされていない点で、両者は相違する。 ｂ 甲２－１物発明は「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して」「押出成形物を成形する押出成形工程と、」「前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と」を含む「熱伝導性シートの製造方法により製造されたことを特徴とする熱伝導性シート」であるから、「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物」は押出され、成形され、硬化されるものである。 また、甲２－１の段落［００４１］及び段落［００４２］には「－異方性熱伝導性フィラー－・・・（中略）・・・前記異方性を有するフィラーとしては、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）粉末、黒鉛、炭素繊維などが挙げられる。」と記載され、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」は、窒化ホウ素（ＢＮ）粉末、黒鉛、炭素繊維を含むから、硬化性材料ではないと認められる。また、甲２－１の段落［００５１］には「前記充填剤の材質としては、例えば窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化亜鉛、炭化ケイ素、ケイ素（シリコン）、酸化珪素、酸化アルミニウム、金属粒子などが挙げられる。」と記載され、甲２－１物発明の「充填剤」は、窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化亜鉛、炭化ケイ素、ケイ素（シリコン）、酸化珪素、酸化アルミニウム、金属粒子を含むから、硬化性材料ではないと認められる。 してみると、甲２－１物発明において「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物」は押出され、成形され、硬化されるものであり、「異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤」は硬化性材料ではないから、「ポリマー」が硬化性材料であることは明らかである。 したがって、甲２－１物発明の「ポリマー」は、硬化性材料である点で、本件発明１の「硬化性樹脂組成物」と一致する。 しかし、本件発明１は、硬化性材料が「樹脂組成物」であるのに対し、甲２－１物発明はそのような特定がされてない点で、両者は相違する。 ｃ 甲２－１の段落［０００２］には「充填剤（熱伝導性フィラー）」と記載されており、甲２－１物発明の「充填剤」は熱伝導性フィラーであると認められる。また、甲２－１物発明は「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物」から形成されるものであり、「充填剤」は「異方性熱伝導性フィラー」とは異なるものであるから、少なくとも非鱗片状であるといえる。 よって、甲２－１物発明の「充填剤」は、本件発明１の「非鱗片状の熱伝導性フィラー」に相当する。 ｄ 甲２－１物発明は「前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、前記硬化物を、超音波カッターを用いて」「切断する切断工程と」「を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法により製造された熱伝導性シート」であるから、甲２－１物発明の「熱伝導性シート」は、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層であると認められる。 よって、甲２－１物発明の「前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、前記硬化物を、超音波カッターを用いて」「切断する切断工程と」「を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法により製造された熱伝導性シート」は、本件発明１の「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート」に相当する。 ｅ 本件発明１は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｆ 本件発明１は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｇ 本件発明１は「非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｈ 上記ａ～ｇのとおりであるから、本件発明１と甲２－１物発明とは、以下の点で一致し、相違する。 （一致点） 「硬化性材料と、異方性の熱伝導性を備えたフィラーと、非鱗片状の熱伝導性フィラーとを含有し、 厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート。」 （相違点９） 本件発明１は、硬化性材料が「樹脂組成物」であるのに対し、甲２－１物発明はそのような特定がされてない点。 （相違点１０） 本件発明１は異方性の熱伝導性を備えたフィラーが「鱗片状の熱伝導性フィラー」であり、「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような特定がされていない点。 （相違点１１） 本件発明１は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点。 （相違点１２） 本件発明１は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上で」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点。 （相違点１３） 本件発明１は「非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」あるのに対し、甲２－１物発明はそのような構成を有さない点 （イ）相違点についての検討 事案に鑑み、先に相違点１１について検討する。 ａ 甲２－１には、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量を０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下とすることは記載されておらず、甲２－１物発明が相違点１１に係る本件発明１の構成を備えることが技術常識から明らかともいえないから、相違点１１は実質的なものである。よって、本件発明１は甲２－１に記載された発明ではない。 ｂ また、甲２－２及び、特許権者が意見書２にて引用した参考文献１～５（特開２０２０－１２２０７０号公報、特開２０１９－１５３５７５号公報、国際公開第２０１９／０２６７４５号、特開２０１６－５３１８８号公報、特開２０１０－１４０２号公報）のいずれにも、熱伝導性シートの荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量を０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下とすることは記載されていない。よって、甲２－１物発明に、甲２－２及び参考文献１～５に記載された技術事項を適用しても、相違点１１に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 ｃ この点について、申立人２は、令和５年１月１２日に申立人２が提出した意見書２において、以下の点を主張している。 ｃ－１ 鱗片状の窒化ホウ素の平均粒径として２０～５０μｍのものは、甲２－２、並びに、参考文献１～５に記載されているように、通常の鱗片状の窒化ホウ素が有する平均粒径であるから、甲２－１物発明において「異方性熱伝導性フィラー」が、平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素である蓋然性が高く、仮にそうでないとしても、甲２－１物発明において「異方性熱伝導性フィラー」を、平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素とすることは、当業者が容易になし得たことである。 ｃ－２ してみると、甲２－１物発明は、鱗片状の熱伝導性フィラー３の平均粒径を２０～５０μｍとすること（以下、「条件１」という。）、非鱗片状の熱伝導性フィラー４としては窒化アルミニウム粒子と球状のアルミナ粒子とを併用すること（以下、「条件２」という。）、熱伝導性シート１中の鱗片状の熱伝導性フィラー３の含有量は２０～２７体積％であること（以下、「条件３」という。）、鱗片状の熱伝導性フィラー３及び非鱗片状の熱導性フィラー４の総含有量は６３体積％以上６７体積％未満であること（以下、「条件４」という」）の条件１～４を満たすから、甲２－１物発明は、相違点１１に係る本件発明１の構成を備えたものである。仮にそうでないとしても、甲２－１物発明において「異方性熱伝導性フィラー」を平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素とし、相違点１１に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことである。 ｄ 上記ｃの主張について検討する。 ｄ－１ 甲２－１には、段落［００４１］に「前記異方性熱伝導性フィラーの形状としては」「鱗片状、板状、円柱状、角柱状、楕円状、扁平形状などが挙げられる。」と記載され、段落［００４２］に「前記異方性を有するフィラーとしては、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）粉末、黒鉛、炭素繊維などが挙げられる。」と記載されているが、異方性熱伝導性フィラーの形状を鱗片状とし、かつ、材料を窒化ホウ素とすることは記載されていない。また、例えば、参考文献５（特開２０１０－１４０２号公報）の段落【００５９】に「１５０℃で乾燥させて鱗片形状六方晶窒化ホウ素粉末（ＢＮ－２）を得た。得られた粉末の数平均粒径は１９μｍ、凝集粒子の割合は７．５％、タップ密度は０．８８ｇ／ｃｍ３であった。」と記載され（下線は当審にて付した。以下同じ。）、同じく段落【００６１】に「（ＢＮ－３）：鱗片形状六方晶窒化ホウ素粉末（電気化学工業（株）製ＧＰ、単体での熱伝導率６０Ｗ／ｍ・Ｋ、数平均粒径８．０μｍ、電気絶縁性、体積固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ、凝集粒子の割合７．５％、タップ密度０．５０ｇ／ｃｍ３）。」と記載されているように、鱗片状の窒化ホウ素の平均粒径は２０～５０μｍに限られないから、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」が、平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素である蓋然性が高いとはいえない。甲２－１物発明は、上記条件１を満たす蓋然性が高いとはいえないから、相違点１１に係る本件発明１の構成を備えたものであるとはいえず、相違点１１は実質的なものである。 ｄ－２ 甲２－１には、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素からなる鱗片状の熱伝導性フィラーと、窒化アルミニウム及びアルミナからなる非鱗片状の熱伝導性フィラーとを組み合わせて用いることは記載されていない。甲２－１には、段落【００４１】に「前記異方性熱伝導性フィラーの形状としては」「例えば鱗片状」「などが挙げられる。」と記載され、段落【００４２】に「前記異方性を有するフィラーとしては、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）粉末」と記載され、段落【００５０】に「前記充填剤としては、その形状、材質、平均粒径などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記形状としては」「例えば球状、楕円球状、塊状、粒状、扁平状、針状などが挙げられる。」と記載され、段落【００５１】に「前記充填剤の材質としては、例えば窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化亜鉛、炭化ケイ素、ケイ素（シリコン）、酸化珪素、酸化アルミニウム、金属粒子などが挙げられる。」と記載されている。しかし、甲２－１には異方性熱伝導性フィラー及び充填剤の組み合わせについての記載はなく、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」として、甲２－２及び参考文献１～５に記載された平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素を適用した場合に、充填剤として窒化アルミニウム及びアルミナを選択する動機はない。さらに、甲２－１には、段落【００４９】に「前記異方性熱伝導性フィラーの前記熱伝導性組成物中の含有量は、１５体積％～２６体積％が好ましい。」と記載され、段落【００５５】に「前記充填剤の前記熱伝導性組成物中の含有量は、４０体積％～６０体積％が好ましい。」と記載され、熱伝導性フィラーの含有量を１５～２６体積％とし、充填剤の含有量を４０～６０体積％とすることが開示されているが、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」として甲２－２及び参考文献１～５に記載された平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素を適用した場合に、熱伝導性フィラーの含有量が２０～２６体積％、並びに、異方性熱伝導性フィラー及び充填剤の含有量が６３体積％以上６７体積％未満となるように調整し、条件３、４を満たす構成とする動機もない。 してみると、甲２－１物発明の「異方性熱伝導性フィラー」として、甲２－２及び参考文献１～５に記載された平均粒径が２０～５０μｍの鱗片状の窒化ホウ素を適用したとしても、条件１～４を満たし、相違点１１に係る本件発明１の構成とすることが、当業者が容易になし得たことであるとまではいえない。 ｄ－３ 上記ｄ－１、ｄ－２より、上記ｃの申立人２の主張を採用することはできない。 イ 小括 よって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２－１に記載された発明ではなく、また、甲２－１物発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件発明２～７、１２の新規性及び進歩性について 請求項２～７、１２は請求項１を引用するものであり、本件発明１の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記（２）の本件発明１についての判断と同様の理由により、本件発明２～７、１２は、甲２－１に記載された発明ではなく、また、甲２－１物発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件発明８の新規性及び進歩性について ア 対比及び判断 （ア）本件発明８と甲２－１製法発明とを対比する。 ａ 上記（２）ア（ア）ａにおいて検討した事項と同様に、甲２－１製法発明の「異方性熱伝導性フィラー」は、異方性の熱伝導性を備えたフィラーである点で、本件発明８の「鱗片状の熱伝導性フィラー」と一致する。 しかし、本件発明８は異方性の熱伝導性を備えたフィラーが「鱗片状の熱伝導性フィラー」であり、「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような特定がされていない点で、両者は相違する。 ｂ 上記（２）ア（ア）ｂにおいて検討した事項と同様に、甲２－１製法発明の「ポリマー」は、硬化性材料である点で、本件発明８の「硬化性樹脂組成物」と一致する。 しかし、本件発明８は、硬化性材料が「樹脂組成物」であるのに対し、甲２－１製法発明はそのような特定がされてない点で、両者は相違する。 ｃ 上記（２）ア（ア）ｃにおいて検討した事項と同様に、甲２－１製法発明の「充填剤」は、本件発明８の「非鱗片状の熱伝導性フィラー」に相当する。 ｄ 上記（２）ア（ア）ｄにおいて検討した事項と同様に、甲２－１製法発明の「前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程と、前記硬化物を、超音波カッターを用いて」「切断する切断工程と」「を少なくとも含むことを特徴とする熱伝導性シートの製造方法」により製造される「熱伝導性シート」は、本件発明８の「厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である、熱伝導性シート」に相当する。 ｅ 甲２－１製法発明の「熱伝導性組成物」は「ポリマー」を含み、「熱伝導性シート」を形成する材料であるから、本件発明８の「熱伝導性シート形成用の樹脂組成物」に相当する。 ｆ 甲２－１製法発明は「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出」すものであるから、「熱伝導性組成物」が「異方性熱伝導性フィラー」及び「充填剤」を「ポリマー」に分散させ調整したものであることは明らかである。よって、上記ａ～ｅを参酌すると、甲２－１製法発明は、「異方性の熱伝導性を備えたフィラーと非鱗片状の熱伝導性フィラーとを硬化性材料に分散させることにより、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製する工程Ａ」を備える点で、本件発明８と一致する。 ｇ 甲２－１製法発明の押出成形物を硬化させた硬化物は、本件発明８の「成形体ブロック」に相当する。そして、甲２－１製法発明の「ポリマー、異方性熱伝導性フィラー、及び充填剤を含有する熱伝導性組成物を押出機で押出して、前記異方性熱伝導性フィラーが押出し方向に沿って配向した押出成形物を成形する押出成形工程と、前記押出成形物を硬化させて硬化物とする硬化工程」は、本件発明８の「上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から成形体ブロックを形成する工程Ｂ」に相当する。 ｈ 甲２－１製法発明の「前記硬化物を、超音波カッターを用いて前記押出し方向に対し垂直方向に所定の厚みに切断する切断工程」は、本件発明８の「上記成形体ブロックをシート状にスライスして熱伝導性シートを得る工程Ｃ」に相当する。 ｉ 本件発明８は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｊ 本件発明８は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｋ 本件発明８は「非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 ｌ 上記ａ～ｋより、本件発明８と甲２－１製法発明とは、以下の点で一致し相違する。 （一致点） 「異方性の熱伝導性を備えたフィラーと非鱗片状の熱伝導性フィラーとを硬化性材料に分散させることにより、熱伝導性シート形成用の樹脂組成物を調製する工程Ａと、 上記熱伝導性シート形成用の樹脂組成物から成形体ブロックを形成する工程Ｂと、 上記成形体ブロックをシート状にスライスして熱伝導性シートを得る工程Ｃとを有し、 上記工程Ｃでは、上記成形体ブロックをシート状にスライスして、厚さ方向に直交するあらゆる方向に単層である熱伝導性シートを得る、熱伝導性シートの製造方法。」 （相違点１４） 本件発明８は異方性の熱伝導性を備えたフィラーが「鱗片状の熱伝導性フィラー」であり、「上記鱗片状の熱伝導性フィラーが、平均粒径が２０～５０μｍの窒化ホウ素で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような特定がされていない点。 （相違点１５） 本件発明８は、硬化性材料が「樹脂組成物」であるのに対し、甲２－１製法発明はそのような特定がされてない点。 （相違点１６） 本件発明８は「荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での熱抵抗値と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２超３ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲での熱抵抗値との変化量が０．４℃・ｃｍ２／Ｗ以下で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 （相違点１７） 本件発明８は「荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率と、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ２での圧縮率との変化量が２０％以上で」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 （相違点１８） 本件発明８は「非鱗片状の熱伝導性フィラーが、窒化アルミニウムとアルミナで」あるのに対し、甲２－１製法発明はそのような構成を有さない点で相違する。 イ 相違点について検討する。 事案に鑑み、先に相違点１６について検討する。 上記（２）ア（イ）における説示と同様の理由により、相違点１６は実質的なものであり、また、甲２－１製法発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、上記相違点１６に係る本件発明８の構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことではない。 ウ 小括 上記イより、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明８は、甲２－１に記載された発明ではなく、また、甲２－１製法発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （５）本件発明９～１１の新規性及び進歩性について 請求項９～１１は請求項８を引用するものであり、本件発明８の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明８についての判断と同様の理由により、本件発明９～１１は、甲２－１に記載された発明ではなく、また、甲２－１製法発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６）小括 以上のとおり、本件発明１～１２は、甲２－１に記載された発明ではなく、特許法第２９条第１項第３号に該当しないから、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものではなく、また、甲２－１製法発明に甲２－２に記載された技術事項を適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。よって、上記申立理由２－１、２－２は、いずれも理由があるとはいえない。 第８ まとめ 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、申立人１が提出した特許異議申立書に記載した特許異議申立ての理由、及び、申立人２が提出した特許異議申立書に記載した特許異議申立ての理由によっては、本件請求項１～１２に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件請求項１～１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。