2021-700259

特許第６７５２３２０号発明「吸収性物品及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６７５２３２０号の請求項１～４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６７５２３２０号の請求項１～４に係る特許（以下「本件特許」という）についての出願は、平成３１年３月２２日（優先権主張 平成３１年１月３０日）の特許出願であって、令和２年８月２０日に特許権の設定登録がされたものである（特許掲載公報発行日：同年９月９日）。 本件特許異議の申立ては、令和３年３月９日に特許異議申立人株式会社日本触媒（以下「申立人」という。）により、請求項１～４に係る特許に対してされたものである。 当審より令和３年６月１１日付で申立人に審尋を行い、令和３年８月１６日に申立人から回答書が提出されている。 第２ 本件発明 本件特許に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１～４に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、それぞれの発明を「本件発明１」のように称することとする。）。 【請求項１】 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％であり、 吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である、 吸収性物品。 【請求項２】 前記吸水性樹脂粒子の中位粒子径が、２５０～８５０μｍである、請求項１に記載の吸収性物品。 【請求項３】 前記無機粒子がシリカ粒子である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。 【請求項４】 吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上で、吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上で、吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である、吸水性樹脂粒子を選別することと、 選別された前記吸水性樹脂粒子を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置することと、 を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、 吸収性物品を製造する方法。 第３ 特許異議の申立ての理由の概要 申立人の特許異議申立書（以下「申立書」という。）における主張は、以下のように要約される。 １ 本件発明１～３は、以下の、それぞれ本件に係る特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である、（１）甲第３号証に記載された発明、（２）甲第４号証に記載された発明、（３）甲第７号証に記載された発明、（４）甲第１５号証に記載された発明又は（５）甲第１６号証に記載された発明。よって、本件発明１～３は、特許法２９条１項３号に規定された発明に該当し、それらについての特許は、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである（以下、この理由を「取消理由１」という。申立書４７～６４ページ）。 ２ 本件発明４は、以下の、それぞれ本件に係る特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である、（１）甲第３号証に記載された発明に基づいて、（２）甲第４号証に記載された発明に基づいて、（３）甲第７号証に記載された発明に基づいて、（４）甲第１５号証に記載された発明に基づいて、又は、（５）甲第１６号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法２９条２号に規定された発明に該当し、それについての特許は、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである（以下、この理由を「取消理由２」という。申立書６４～６９ページ）。 ３ 本件発明１～４は、以下の、それぞれ本件に係る特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明である、（１）甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証、甲第８号証若しくは甲第９号証に記載された発明に基づいて（申立書８０～８５ページ）、（２）甲第５号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書６９～７４ページ）、（３）甲第８号証に記載された発明及び甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証若しくは甲第６号証に記載された発明に基づいて（申立書７４～８０ページ）、（４）甲第１３号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書８５～８９ページ）、（５）甲第１４号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書８９～９３ページ）、（６）甲第１７号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書９３～９８ページ）、（７）甲第１８号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書９８～１０２ページ）、又は、（８）甲第１９号証に記載された発明及び甲第１号証若しくは甲第２号証に記載された発明に基づいて（申立書１０２～１０６ページ）、当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法２９条２項に規定された発明に該当し、それらについての特許は、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである（以下、この理由を「取消理由３」という。）。 ４ 本件発明１～４は無機粒子の種類の限定を欠き、また、本件発明１～４は無機粒子の使用量の限定を欠くため、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしておらず、また、本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていないから、本件発明１～４についての特許は、特許法１１３条４号に該当し、取り消されるべきである（以下、この理由を「取消理由４」という。）。 記 甲第１号証 ： 国際公開第２０１６／１０４３７４号 甲第２号証 ： 国際公開第２０１１／０８６８４３号 甲第３号証 ： 特開２００６－６８７３１号公報 甲第４号証 ： 特開２００５－１１１４７４号公報 甲第５号証 ： 国際公開第２０１７／１７０６０５号 甲第６号証 ： 国際公開第２０１８／１５５５９１号 甲第７号証 ： 特開２０１２－２３６８９８号公報 甲第８号証 ： 特開２０１２－１２４５１号公報 甲第９号証 ： 特開２０１１－１７８９６９号公報 甲第１０号証、甲第１１号証及び甲第１２号証： 実験成績証明書 甲第１３号証： 特開２００９－１９０６５号公報 甲第１４号証： 特開２００９－５７４９６号公報 甲第１５号証： 国際公開第２００８／０１５９８０号 甲第１６号証： 特開平２－２２７４３５号公報 甲第１７号証： 特開昭６０－１６３９５６号公報 甲第１８号証： 特開平４－２１４７３６号公報 甲第１９号証： 国際公開第２０１５／１２９９１７号 甲第２０号証： 実験成績証明書 甲第２１号証： 特許第５４８５８０５号公報 甲第２２号証： Fredric L.Buchholz and Andrew T.Graham，Modern Superabsorbent Polymer Technology，1998年 甲第２３号証： 特開２００３－８８５５２号公報 甲第２４号証： 特開２０００－３４２９６３号公報 甲第２５号証： 日本アエロジル株式会社製品案内第１０版，２０２０年１月 以下、各甲号証を「甲１」のように略称する。 第４ 当審の判断 １ 取消理由１（新規性）及び取消理由２（進歩性）について （１）甲３、甲４、甲７、甲１５、甲１６それぞれの記載事項及びそれに記載された発明は、次のとおりである。 ア 甲３（特開２００６－６８７３１号公報） （ア） 甲３には、図面とともに次の記載がある。 ・「【特許請求の範囲】 【請求項１】 酸基及び／又はその塩含有不飽和モノマーを重合してなり、略球状体、その凝集体又は略球状体由来の凝集体のうちの少なくとも１種である吸水性樹脂粒子を主成分とする粒子状吸水剤であって、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を満たす粒子状吸水剤。 （ａ）生理食塩水への無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が３２ｇ／ｇ以上 （ｂ）質量平均粒子径（Ｄ５０）が２００μｍ以上４００μｍ以下 （ｃ）粒子径１５０μm未満の粒子の含有量が０質量％以上５質量％以下 （ｄ）ガス検知管により測定される雰囲気濃度としての揮発性有機物の含有量が０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下 … 【請求項３】 酸基及び／又はその塩含有不飽和モノマーを逆相懸濁重合してなる吸水性樹脂粒子を主成分とする粒子状吸水剤であって、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を満たす粒子状吸水剤。 （ａ）生理食塩水への無加圧下吸収倍率（ＣＲＣ）が３２ｇ／ｇ以上 （ｂ）質量平均粒子径（Ｄ５０）が２００μｍ以上４００μｍ以下 （ｃ）粒子径１５０μｍ未満の粒子の含有量が０質量％以上５質量％以下 （ｄ）ガス検知管により測定される雰囲気濃度としての揮発性有機物の含有量が０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下 … 【請求項６】 さらに、水不溶性無機微粒子を含んでなる請求項１から５のいずれかに記載の粒子状吸水剤。」 ・ 「【００２７】 （２）不飽和モノマー 吸水性樹脂を構成する不飽和モノマー（以下、単にモノマーと略す）としては、アクリル酸及び／又はその塩を主成分として使用することが好ましい。 … 【００２９】 また、アクリル酸以外のその他のモノマーを併用してもよく、その他のモノマーのみから吸水性樹脂を得てもよい。さらに使用されるモノマーとしては、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、ビニルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリロキシアルカンスルホン酸及びそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルアセトアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソブチレン、ラウリル（メタ）アクリレート等の水溶性又は疎水性不飽和モノマーがあり、これらが共重合成分とされ得る。 【００３０】 本発明でアクリル酸（塩）以外のモノマーを用いる場合、本発明を達成するため、該アクリル酸（塩）以外のモノマー（但し、下記の架橋モノマーを除く）の使用割合は、主成分として用いるアクリル酸及びその塩との合計量に対して、好ましくは０～３０モル％、より好ましくは０～１０モル％、最も好ましくは０～５モル％とされる。」 ・ 「【００８４】 （Ｃ）無機微粒子 本発明に係る吸水剤は、吸湿時のブロッキング防止のために無機微粒子、特に水不溶性無機微粒子を配合することが出来る。本発明に使用される無機粉末としては、具体的には例えば、二酸化珪素や酸化チタン等の金属酸化物、天然ゼオライトや合成ゼオライト等の珪酸（塩）、カオリン、タルク、クレー、ベントナイト等が挙げられる。このうち二酸化珪素及び珪酸（塩）がより好ましく、コールターカウンター法により測定された平均粒子径が０．００１～２００μｍの二酸化珪素及び珪酸（塩）がさらに好ましい。また、ゼオライトで消臭機能を付与してもよく、好ましいゼオライトとしてＳｉＯ２ ： Ａｌ２ Ｏ３ のは１：１～１００、好ましくは１：２～１０である。」 ・ 「【０１０５】 （１８）吸収性物品 本発明の粒子状吸水剤の用途は特定に限定されないが、好ましくは、吸収体及び吸収性物品に使用される。 【０１０６】 本発明の吸収体は、上記の粒子状吸水剤を用いて得られる。なお、本発明で吸収体とは、粒子状吸水剤と親水性繊維とを主成分として成型された吸収材とのことであり、本発明の吸収体は、吸水剤と親水性繊維との合計質量に対する吸水剤の含有量（コア濃度）が、好ましくは２０質量％以上１００質量％以下、下限が、さらに好ましくは３０質量％、特に好ましくは４０質量％である。 【０１０７】 さらに、本発明の吸収性物品は、上記した本発明の吸収体、液透過性を有する表面シート、及び液不透過性を有する背面シートを備える。 【０１０８】 本発明の吸収性物品、特に子供用紙オムツ、大人用紙オムツや生理用ナプキンは、例えば繊維基材と吸水剤とをブレンドないしサンドイッチすることで吸収体（吸収コア）を作成し、吸収コアを液透過性を有する基材（表面シート）と液不透過性を有する基材（背面シート）とでサンドイッチして、必要に応じて、弾性部材、拡散層、粘着テープ等を装備することで、製造され得る。かかる吸収コアは密度０．０６～０．５０ｇ／ｃｃ、坪量０．０１～０．２０ｇ／ｃｍ２ の範囲に圧縮成形される。なお、用いられる繊維基材として は、親水性繊維、例えば、粉砕された木材パルプ、その他、コットンリンターや架橋セルロース繊維、レーヨン、綿、羊毛、アセテート、ビニロン等が例示できる。好ましくはそれらをエアレイドしたものである。」 ・ 「【０１４８】 [アクリル酸の製造例１] 市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ含有）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）等の除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ含有）を得た。」 ・ 「【０１５１】 ［実施例１］ 攪拌機、還流冷却機、温度計、窒素ガス導入管及び滴下漏斗を付した２Ｌの四つ口セパラブルフラスコにシクロヘキサン１．０Ｌをとり、分散剤としてのショ糖脂肪酸エステル（第一工業薬品株式会社製、ＤＫ－エステルＦ－５０、ＨＬＢ＝６）３．８ｇを加えて溶解させ、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。フラスコ中に、製造例１のアクリル酸の中和物であるアクリル酸ナトリウム８４．６ｇ、製造例１のアクリル酸２１．６ｇ及びＮ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド０．０１６ｇをイオン交換水１９７ｇに溶解し、さらにヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣ－ダイセルＥＰ－８５０）０．４ｇを溶解させ、モノマー濃度３５質量％のモノマー水溶液を調製した。このモノマー水溶液に過硫酸カリウム０．１５ｇを加えて溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで水溶液内に溶存する酸素を追い出した。次いでこのフラスコ内のモノマー水溶液を上記セパラブルフラスコに加えて攪拌することにより分散させた。その後、浴温を６０℃に昇温して重合反応を開始させた後、２時間この温度に保持して重合を完了した。重合終了後、シクロヘキサンとの共沸脱水により含水ゲル中の水を留去した後、ろ過し、８０℃で減圧乾燥し、球状のポリマー粉体を得た。得られたポリマー粉体の含水率は、５．６％であった。 【０１５２】 上記ポリマー１００質量部に、プロピレングリコール０．５質量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部と、１，４－ブタンジオール０．３質量部と、水２．７質量部とからなる表面架橋剤３．５３質量部とを混合した。上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理した。表面架橋後さらに、水３質量部を添加して６０℃で３０分密閉して加熱し、８５０μｍで分級することで造粒された粒子状吸水剤（１）を得た。得られた粒子状吸水剤（１）の無加圧下吸収倍率、１．９ｋＰａでの加圧下吸収倍率、粒度分布、質量平均粒子径（Ｄ５０）、対数標準偏差（σζ）及び粒子径１５０μｍ未満の質量百分率、水可溶分、耐尿性評価、吸収速度、吸湿ブロッキング率、揮発性有機溶媒、及び１８０℃での３時間加熱後の残存モノマーの含有量が表１及び表２に示される。」 ・ 「【０１５５】 ［実施例２］ 実施例１で得られた粒子状吸水剤（１）１００質量部に微粒子状の二酸化ケイ素（日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ））０．３質量部を添加・混合（ドライブレンド）して、粒子状吸水剤（２）を得た。得られた粒子状吸水剤（２）を実施例１同様に評価した結果が、表１及び表２に示される。」 ・ 「【０１６２】 【表１】 ［図：0001391983000001.jpg］ 」 ・ 「【０１６３】 【表２】 ［図：0001391983000002.jpg］ 」 ・ 「【０１５８】 ［実施例５，６］ 実施例４で用いた粒子状吸水剤（１）を、実施例２及び３で得られた粒子状吸水剤（２）、（３）に変更することにより、評価用吸収体（２）及び（３）をそれぞれ得た。得られた評価用吸収体（２）及び（３）の戻り量を測定した。その評価結果が表３に示される。」 ・ 「【０１６４】 ［図：0001391983000003.jpg］ 」 ・ 「【０１６５】 本発明の粒子状吸水剤は、表１～３から分かるように、揮発性有機溶媒を含まないので、膨潤状態でゲルからの臭気がなく、吸収倍率、加圧下吸収倍率、吸収速度に優れたものである。質量平均粒子径及び対数標準偏差も、吸水剤の取り扱い性がよく、吸収性物品に使用された場合に高物性が示される範囲内にある。本発明の粒子状吸水剤を使用することにより、戻り量が少なく、高性能の吸収性物品（表３ではオムツ）が得られる。かかる本発明の粒子状吸水剤は、必要により無機微粒子、消臭剤等を添加することで、さらに高いブロッキング率、耐尿性、消臭性能をも示す。」 （イ） 甲３は、吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤を開示するもので、（i）粒子状吸収剤と繊維基材をブレンドないしサンドイッチすることで吸収体とし、当該吸収体を液透過性を有する表面シートと液不透過性を有する背面シートとでサンドイッチして吸収性物品を構成すること（特に段落【０１０８】参照）、（ii）粒子状吸収剤は、重合により得られるものであるがその主な原料たる不飽和モノマーとしてアクリル酸又はその塩を用いること及び好ましくはアクリル酸又はその塩外のモノマーを０～３０％とすること（特に段落【００２７】～【００３０】参照）、（iii）吸湿時のブロッキング防止のために二酸化珪素や珪酸（塩）を配合できること（特に段落【００８４】参照）等が記載されるところ、（iv）実施例２として、アクリル酸、アクリル酸ナトリウムが含まれたモノマー水溶液を重合反応させて得られた粒子状吸水剤であって、それに微粒子状の二酸化ケイ素が添加された、重量平均粒子径Ｄ５０が３８１μｍの粒子状吸水剤が開示される（特に段落【０１５１】【０１５２】【０１５５】【０１６２】【０１６３】参照）。 （ウ） これらから、上記（i）を踏まえて特に実施例２に係る粒子状吸水剤に着目すると、甲３には、次の発明が記載されていると認められる（以下、この発明を「甲３発明」という。）。 「吸収体が液透過性を有する表面シート、及び液不透過性を有する背面シートでサンドイッチされてなる吸収性物品であって、 前記吸収体が、粒子状吸収剤を含み、 前記粒子状吸収剤が、アクリル酸及びアクリル酸ナトリウム酸を含むモノマー水溶液を重合反応させて得られた粒子状吸収剤であって、該粒子状吸収剤に添加された微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）を含み、 前記粒子状吸収剤重量平均粒子径（Ｄ５０）が３８１μｍである、 吸収性物品。」 イ 甲４（特開２００５－１１１４７４号公報） （ア）甲４には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 アクリル酸およびその塩を含む単量体を重合して得られる架橋構造を有する吸水性樹脂が表面架橋された吸水性樹脂粒子を主成分とする吸水剤であって、 該吸水剤が、下記（ａ）～（ｅ）の要件を満たす吸水剤。 （ａ）８５０μｍ未満で１５０μｍ以上の粒子が全体の９０重量％以上 （ｂ）粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．２５～０．４５ （ｃ）０．９重量％食塩水の加圧下吸収倍率（ＡＡＰｓ）が２０ｇ／ｇ以上 （ｄ）０．９重量％食塩水の吸収倍率（ＣＲＣｓ）が２９ｇ／ｇ以上、３９ｇ／ｇ未満の範囲 （ｅ）以下の式１で表される化学架橋指数が１６０以上 化学架橋指数＝（ＣＲＣｓ）／（ＣＲＣｄｗ）×１０００ （式１） ＣＲＣｓ（ｇ／ｇ）：０．９重量％食塩水の吸収倍率 ＣＲＣｄｗ（ｇ／ｇ）：純水の吸収倍率 … 【請求項８】 前記吸水剤が液透過性向上剤（Ｆ）を含む請求項１～７のいずれか一つに記載の吸水剤。 【請求項９】 前記通液性向上剤が多価金属化合物である請求項８に記載の吸水剤。」 ・ 「【００１７】 また、本発明者らは、上記目的を解決すべく鋭意検討した結果、特定量の内部架橋剤および特定量の水溶性連鎖移動剤存在下に重合して得られた吸水性樹脂を、特定の粒度分布とし、特定の吸収倍率まで表面処理を行うことで、従来にない優れたゲル特性を有し、紙おむつ等の衛生材料の吸水体に使用された場合、優れた性能を示す吸水剤が得られることを見出した。」 ・ 「【００３５】 本発明にかかる吸水剤の製法は、ある特定の吸水性樹脂を合成し、この吸水性樹脂を特定の粒度分布とし、さらに特定の表面処理剤で表面処理する製法である。また、本発明にかかる吸水剤は、必要に応じて、通液性向上剤を添加する製法である。 （１）吸水性樹脂粒子の製法 （１－１）単量体（Ａ） 本発明で用いる単量体（Ａ）は、アクリル酸および／またはその塩を主成分として含有してなっている。上記単量体（Ａ）中におけるアクリル酸および／またはその塩の含有率は、吸水剤の吸収特性およびゲル特性をさらに向上させるために、７０～１００モル％であるのが好ましく、８０～１００モル％であるのがより好ましく、９０～１００モル％であるのが最も好ましい。 【００３６】 上記アクリル酸塩としては、アクリル酸のナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩及びアミン塩等を例示することができる。好ましくは、ナトリウム塩が用いられる。上記単量体（Ａ）は、その構成単位としてアクリル酸０～５０モル％およびアクリル酸塩１００～５０モル％（但し、両者の合計量は１００モル％以下とする）の範囲にあるものが好ましく、アクリル酸１０～４０モル％およびアクリル酸塩９０～６０モル％（但し、両者の合計量は１００モル％以下とする）の範囲にあるものがより好ましい。 … 【００３７】 本発明で用いる吸水性樹脂を得るための単量体（Ａ）は、必要に応じて上記アクリル酸（塩）以外の単量体を含有していてもよい。 … 【００３８】 本発明において、アクリル酸（塩）以外の単量体を用いる場合には、該アクリル酸（塩）以外の単量体は、単量体（Ａ）の合計量に対して、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合である。上記アクリル酸（塩）以外の単量体を上記の割合で用いることにより、最終的に得られる吸水性樹脂（または吸水剤）の吸収特性がより一層向上すると共に、吸水性樹脂（または吸水剤）をより一層安価に得ることができる。」 ・ 「【００７８】 本発明の吸水性樹脂粒子（Ｅ）は、重量平均粒子径が好ましくは１００～６００μｍの粒子状であり、より好ましく重量平均粒子径が２００～５００μｍの粒子状であり、最も好ましくは２５０～４５０μｍである。重量平均粒子径が１００μｍ未満の場合は、得られる吸水剤の取り扱い性が悪く、またダストが多く、通液・拡散性が悪くなってしまう恐れがある。重量平均粒子径が６００μｍよりも大きい場合には、得られる吸水剤がダメージを受けやすくなり、物性の低下を招く恐れがある。」 ・ 「【００８１】 上記より、本発明の吸水性樹脂粒子（Ｅ）は以下の（ａ）および（ｂ）の要件を満たすことが好ましい。 【００８２】 （ａ）８５０μｍ未満で１５０μｍ以上の粒子が全体の９０重量％以上 （ｂ）粒度分布の対数標準偏差（σζ）が０．２５～０．４５ 本発明で使用される吸水性樹脂粒子は特に限定されないが、好ましくは前記の製法によって得られた吸水性樹脂粒子（Ｅ）である。 … （２）液透過性向上剤（Ｆ） 本発明の吸水剤は、吸水性樹脂粒子と液透過性向上剤を含む吸水性樹脂組成物であっても良い。以下に、本発明で使用される液透過性向上剤（Ｆ）について詳述する。 【００８３】 本発明でいう液透過性向上剤（Ｆ）とは、吸水性樹脂粒子（吸水性樹脂粒子は特に限定されない）がそれを含むことでＳＦＣが向上し得るような物質を示す。具体的には、液透過性向上剤とは、表面が架橋処理されてなる吸水性樹脂粒子と液透過性向上剤が混合されることによって得られる吸水剤のＳＦＣが、添加されない吸水性樹脂粒子のＳＦＣに比べて１(１０－7・ｃｍ3・ｓ・ｇ－１）以上、好ましくは５(１０－7・ｃｍ３・ｓ・ｇ－１）以上 向上する物質を示す。 … 液透過性向上剤（Ｆ）は吸水性樹脂粒子中の内部に含まれていても、表面に存在していても、近傍に存在していても良いが、好ましくは、表面またはその近傍に存在する。 … 【００８４】 本発明で使用される液透過性向上剤（Ｆ）は、例えば、親水性の無機化合物が挙げられ、水不溶性親水性の無機微粒子や水溶性の多価金属塩などが好ましく用いられる。 … 本発明で使用される液透過性向上剤（Ｆ）が無機微粒子の場合、その粒子径は取り扱い性や添加効果の点から、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが最も好ましい。前記粒子径は、１次粒子の粒子径である場合と２次粒子（造粒物、凝集体）の粒子径である場合の両方の場合を含む。非凝集体（１次粒子）のシリカやアルミナなどのように粒子の硬度が高く、衝撃力で容易に壊れない化合物の粒子を使用する場合は、凝集体や造粒物の１次粒子の粒子径は好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、最も好ましくは０．１μｍ以下である。 【００８５】 これら本発明で使用する液透過性向上剤（Ｆ）の具体例としては、例えば、タルク、カオリン、フラー土、ベントナイト、活性白土、重晶石、天然アスファルタム、ストロンチウム鉱石、イルメナイト、パーライトなどの鉱産物；硫酸アルミニウム１４～１８水塩（または無水物）、硫酸カリウムアルミニウム１２水塩、硫酸ナトリウムアルミニウム１２水塩、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミニウムなどのアルミニウム化合物類；その他の多価金属塩類；親水性のアモルファスシリカ（例、乾式法：トクヤマ社 ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ－２０、沈殿法：ＤＥＧＵＳＳＡ社 Ｓｉｐｅｒｎａｔ２２Ｓ, Ｓｉｐｅｒｎａｔ２２００）類；酸化ケイ素・酸化アルミ・酸化マグネシウム複合体（例、ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社 Ａｔｔａｇｅｌ＃５０）、酸化ケイ素・酸化アルミニウム複合体、酸化ケイ素・酸化マグネシウム複合体などの酸化物複合体類、を挙げる事が出来る。 … これらの粒子の中から親水性の粒子（例えば、硫酸アルミニウム１４～１８水塩や親水性のアモルファスシリカ）を選択して使用するのが好ましいが、粒子の親水性が低い場合は、粒子表面を親水性化合物で処理して親水化したものを使用すれば良い。これらのものを単独で用いても良いし、２種以上使用してもよい。」 ・ 「【０１０８】 本発明の吸水体とは血液や体液、尿などを吸収する、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、医療用パッド等の衛生材料に用いられる、吸水剤とその他の素材からなる成形された組成物のことであり、用いられる素材の例としては、たとえば、セルロース繊維が挙げられる。 … 【０１０９】 上記方法により得られた吸水剤とセルロース繊維から吸水体を得るには、たとえば、セルロース繊維からなる紙やマットに吸水剤を散布し、必要によりこれらで挟持する方法、セルロース繊維と吸水剤を均一にブレンドする方法、など吸水体を得るための公知の手段を適宜選択できる。好ましくは、吸水剤とセルロース繊維を乾式混含した後、圧縮する方法である。この方法により、セルロース繊維からの吸水剤の脱落を箸しく抑えることが可能である。圧縮は加熱下に行うことが好ましく、その温度範囲は、たとえば５０～２００℃である。また、吸水体を得るために、特表平９－５０９５９１号（吸水性樹脂及び尿の中に含まれる少なくとも１種の成分と反応しうる吸収性改良重合体の混合物を含んでなる吸収性材料）、特開平９－２９００００号（吸水性樹脂とその表面で吸水性樹脂に結合したポリ陽イオン重合体と吸水性樹脂中に分散されたグルー微小繊維及びグルー微小繊維によって吸水性樹脂に結合した担体層からなる吸収性材料）、特開平１０－２６５５８２号（具体的な方法を次に示す。吸収剤７５重量部と、木材粉砕パルプ２５重量部とを、ミキサーを用いて乾式混合した。次いで、得られた混合物を、４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に形成されたワイヤースクリーン上にバッチ型空気抄造装置を用いて空気抄造することにより、１２０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさのウエブを成形した。さらに、このウエブを圧力２ｋｇ／ｃｍ２で５秒間プレスすることにより、秤量が約５００ｇ／ｍ２吸収体を得た。続いて、液不透過性のポリプロピレンからなり、いわゆるレッグギャザーを有するバックシート（液不透過性シート）、上記の吸収体、及び、液透過性のポリプロピレンからなるトップシート（液透過性シート）を、両面テープを用いてこの順に互いに貼着すると共に、この貼着物に２つのいわゆるテープファスナーを取り付けることにより、吸収性物品（つまり、紙オムツ）を得た）などに記載されている方法も好ましく用いられる。」 ・ 「【０２４８】 （実施例１５） 断熱材である発泡スチロールで覆われた内径８０ｍｍ、容量１リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸１９２．２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）２．７９ｇ、およびジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム０．０１ｇを混合した溶液（A）と、４８．５重量％ＮａＯＨ水溶液１５６．８ｇと４０℃に調温したイオン交換水２３９．３ｇを混合した溶液（B）を、マグネチックスターラーで攪拌しながら（A）に（B）を開放系で一気に加え混合した。中和熱と溶解熱で液温が約１００℃まで上昇した単量体水溶液（単量体濃度３９重量％、中和率７１．３モル％が得られた。さらに、この単量体水溶液に３重量％の過硫酸ナトリウム水溶液８．８９ｇを加え、数秒攪拌した後すぐに、ホットプレート（NEO HOTPLATE H1－１０００（株）井内盛栄堂製）により表面温度を１００℃まで加熱された、内面にテフロン（登録商標）を貼り付けた底面２５０×２５０ｍｍのステンレス製バット型容器中に開放系で注いだ。 【０２４９】 単量体水溶液がバットに注がれて間もなく重合は開始した。水蒸気を発生し上下左右に膨張発泡しながら重合は進行し、その後、底面よりもやや大きなサイズにまで収縮した。この膨張収縮は約１分以内に終了し、3分間重合容器中に保持した後、含水重合体を取り出した。 【０２５０】 この細分化された含水重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１８０℃で４０ｍｉｎ間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩で分級することにより、重量平均粒子径３２５μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３５の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは３１．４ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は４０．１kdyne/cm2であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。 【０２５１】 得られた吸水性樹脂粒子１００重量部にエチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール１重量部、純水３重量部の混合液からなる表面架橋剤を混合した後、混合物を１９０℃で３５分間加熱処理した。さらに、その粒子を目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過するまで解砕し、表面が架橋された吸水性樹脂を得た。得られた吸水剤（１５）の諸物性を表１２に示した。）」 ・ 「【０２７０】 （実施例２０） 実施例１５に記載の方法においてポリエチレングリコールジアクリレートを０．０５モル％に変更した以外は同様の操作を行い、重量平均粒子径３２３μｍ、対数標準偏差（σζ）０．３７の不定形破砕状の吸水性樹脂を得た。得られた吸水性樹脂のＣＲＣｓは４３．５ｇ／ｇ、ゲル層膨潤圧は３５．１kdyne/cm2であった。その他の諸物性を表１２、１３に示した。」 ・ 「【０２８２】 （実施例３２） 実施例２０で得られた吸水剤（２０）１００重量部に、ＲｅｏｌｏｓｉｌＱＳ－２０（親水性アモルファスシリカ、TOKUYAMA社製）０．３重量部を均一に混合し、吸水剤を得た。得られた吸水剤の諸物性を表１４、１５に示した。」 ・ 「【０２９６】 【表１４】 ［図：0001391983000004.jpg］ 【０２９７】 【表１５】 ［図：0001391983000005.jpg］ 」 （イ）甲４は、紙おむつ等の衛生材料に好適に用いることのできる吸水剤を開示するもので、（ア）吸水性樹脂を主成分とする吸水剤とセルロース繊維から吸水体を得て、バックシート（液不透過性シート）、該吸収体、及び、トップシート（液透過性シート）をこの順に互いに貼着して吸収性物品（紙オムツ）を構成すること（特に段落【０１０８】【０１０９】参照）、（イ）吸収剤は、重合により得られるものであるがその主な原料たる単量体としてアクリル酸又はその塩を用いること及び好ましくはアクリル酸又はその塩以外のモノマーを３０％以下とすること（特に段落【００３５】～【００３８】参照）、（ウ）液透過性向上剤を添加することが好ましいこと（特に段落【００８３】【００８４】参照）、等が記載されるところ、（エ）実施例３２として、アクリル酸、ＮａＯＨ水溶液が混合された単量体水溶液を重合反応させて得られた吸水剤であって、親水性アモルファスシリカが添加・混合された、重量平均粒子径Ｄ５０が３３０μｍの吸水剤が開示される（特に段落【０２４８】～【０２５１】【０２７０】【０２８２】【０２９６】【０２９７】参照）。 これらから、特に実施例３２に係る吸水剤に着目すると、甲４には、次の発明が記載されていると認められる（以下、この発明を「甲４発明」という。）。 「液不透過性シート、吸収体及び液透過性シートをこの順で貼着してなる吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂を主成分とする吸収剤を含み、 前記吸収剤が、アクリル酸、ＮａＯＨ水溶液が混合された単量体水溶液を重合反応させて得られた吸収剤であって、該吸収剤に添加された親水性アモルファスシリカを含み、 前記粒子状吸収剤重量平均粒子径（Ｄ５０）が３３０μｍである、 吸収性物品。」 ウ 甲７（特開２０１２－２３６８９８号公報） （ア）甲７には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２段以上の逆相懸濁重合反応により、水溶性エチレン性不飽和単量体から吸水性樹脂を製造する方法であって、 少なくとも１段の逆相懸濁重合反応において、他段の逆相懸濁重合反応とは互いに異なる水溶性ラジカル重合開始剤を使用することを特徴とする、 吸水性樹脂の製造方法。 ・・・・・・ 【請求項７】 以下（イ）～（ニ）の特徴を有する吸水性樹脂。 （イ）中位粒子径が２００～８００μｍ、かつ粒子径分布の均一度が１．０～２．２ （ロ）無荷重下の吸水量が３５ｇ／ｇ以上、かつ荷重下の吸水量が１５ｍＬ／ｇ以上 （ハ）初期吸水速度が０．３５ｍＬ／ｓ以下、かつ中期吸水速度が０．２０ｍＬ／ｓ以上 （ニ）水可溶分が２０質量％以下 【請求項８】 請求項６又は７に記載の吸水性樹脂と親水性繊維を含有する吸収体。 【請求項９】 請求項８に記載の吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。」 ・ 「【発明の効果】 【００１５】 本発明によれば、適度な粒子径を有し、優れた吸水性能と衛生材料に好適な吸水速度を有し、水可溶分が少ない、衛生材料用途に適した吸水性樹脂を提供することができる。このような本発明の吸水性樹脂は、吸収体及び吸収性物品の材料として用いることができ、いかなる環境下においても（すなわち無荷重下、荷重下のいずれの場合であっても）吸収性能（浸透速度、逆戻り）に優れるため、衛生材料用途として最適である。」 ・ 「【００１８】 水溶性エチレン性不飽和単量体 本発明の製造方法において使用される水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸（本明細書においては、「アクリル」、及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記し、「アクリレート」、及び「メタクリレート」を合わせて「（メタ）アクリレート」とそれぞれ表記する。以下同様）、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の非イオン性単量体、並びに、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体やその４級化物等を挙げることができる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体のなかでも、アクリル酸、メタクリル酸、及びそれらの塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが好ましく用いられる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体は、１種単独で使用してもよく、また２種以上組み合わせて使用してもよい。」 ・ 「【００４０】 内部架橋剤 本発明の効果を高めるために、各段の懸濁重合反応において、水溶性ラジカル重合開始剤に加え、内部架橋剤を用いてもよい。」 ・ 「【００６４】 かくして得られる吸水性樹脂の乾燥後における水分率は、流動性を持たせる観点から２０質量％未満であり、好ましくは１～１５質量％、より好ましくは３～１０質量％である。また、流動性を向上させるために、非晶質シリカ粉末を添加してもよい。水分率は、実施例に記載の方法に従って測定される。」 ・ 「【００６７】 本発明の吸水性樹脂の中位粒子径としては、例えば２００～８００μｍが挙げられるが、衛生材料用途に好適に用いられる観点から、２５０～６００μｍがより好ましく、３００～５５０μｍがさらに好ましく、３５０～５００μｍがよりさらに好ましい。粉体としての流動性が悪く、かつ吸水時のゲルブロッキング現象を発生しやすい微粉末の使用を避け、吸収体の吸収性能を高める観点から、吸水性樹脂の中位粒子径は２００μｍ以上であることが好ましく、吸収体のゴツゴツする感触を低減して、触感を改善するという観点から、吸水性樹脂の中位粒子径は８００μｍ以下であることが好ましい。中位粒子径は、後述の実施例に記載の方法に従って測定される。」 ・ 「【００７１】 本発明の吸水性樹脂の初期吸水速度は、例えば０．３５ｍＬ／ｓ以下が挙げられるが、液浸透の初期におけるゲルブロッキング現象の発生を抑制して吸収体における液拡散を促進させる観点から、好ましくは０．０５～０．３０ｍＬ／ｓであり、さらに好ましくは０．１０～０．２５ｍＬ／ｓである。液拡散させつつ、液浸透の初期における肌へのドライ感を確保する観点から、０．０５ｍＬ／ｓ以上がより好ましい。なお、本明細書において、初期吸水速度とは、吸水時間０～３０秒間における１秒間あたりの液体の吸水量（ｍＬ）である。吸水性樹脂の初期吸水速度は、後述の実施例に記載の方法に従って測定される。 【００７２】 本発明の吸水性樹脂の中期吸水速度は、例えば０．２０ｍＬ／ｓ以上が挙げられるが、液浸透の初期において拡散した液体を、吸収体から漏れが発生しない程度で速やかに吸収し、肌へのドライ感を確保する観点から、好ましくは０．２５～０．６０ｍＬ／ｓであり、さらに好ましくは０．３０～０．５０ｍＬ／ｓである。なお、本明細書において、中期吸水速度とは、吸水時間６０～１２０秒間における１秒間あたりの液体の吸水量（ｍＬ）である。吸水性樹脂の中期吸水速度は、後述の実施例に記載の方法に従って測定される。」 ・ 「【００８８】 （Ｅ）吸水性樹脂の初期吸水速度及び中期吸水速度 吸水性樹脂の初期吸水速度及び中期吸水速度は、図２に示す測定装置を用いて測定した。 当該測定装置は、ビュレット部１と導管２、測定台３、不織布４、架台６、クランプ７からなるものであった。ビュレット部１は、０．１ｍＬ単位で目盛が記載されたビュレット１０の上部にゴム栓１４、下部に空気導入管１１とコック１２が連結されており、さらに、ビュレット１０の下部の先端にコック１３を有していた。ビュレット部１はクランプ７で固定されていた。ビュレット部１と測定台３の間には、導管２が取り付けられており、導管２の内径は６ｍｍであった。測定台３の中央部には、直径２ｍｍの穴があいており、導管２が連結されていた。測定台３は架台６によって適切な高さに支持されていた。 このような測定装置Ｘを用いた、初期吸水速度及び中期吸水速度の測定は以下の手順によって実施した。測定は温度２５℃、湿度４５～７５％の室内にて行なわれた。まずビュレット部１のコック１２とコック１３を閉め、２５℃に調節された０．９質量％食塩水をビュレット１０上部から入れ、ゴム栓１４でビュレット上部の栓をした後、ビュレット部１のコック１２、コック１３を開けた。次に、気泡を除去しながら導管２内部に０．９質量％食塩水を満たし、測定台３中心部の導管口から出てくる０．９質量％食塩水の水面と、測定台３の上面とが同じ高さになるように測定台３の高さの調整を行った。 次いで、測定台３中心部の導管口に３０×３０ｍｍに裁断した不織布４（目付量２５ｇ／ｍ2の親水性レーヨンスパンレース）を敷き、平衡になるまで不織布に吸水させた。不織布が吸水している状態では、空気導入管１１からビュレット１０への気泡発生が見られたが、数分内に気泡発生が停止したことを確認して、平衡に到達したと判断した。平衡後、ビュレット１０の目盛を読んで、ゼロ点を確認した。 別途、吸水性樹脂５を０．１０ｇ正確に測りとり、不織布４の中心部に一気に投入した。ビュレット１０内の０．９質量％食塩水の減少量（すなわち、吸水性樹脂５の粒子が吸水した０．９質量％食塩水量）を順次読み取り、吸水性樹脂５の投入から起算して３０秒後の０．９質量％食塩水の減量分Ｗｃ（ｇ）を吸水性樹脂０．１０ｇあたりの初期吸水量として記録した。なお、同様にして、吸水性樹脂５の投入から起算して６０～１２０秒における０．９質量％食塩水の減量分Ｗｄ（ｇ）を吸水性樹脂０．１０ｇあたりの中期吸水量として記録した。測定は１種類の吸水性樹脂に対して５回実施し、最低値と最高値を除いた３点の平均値を用いた。 投入から３０秒後に吸水性樹脂５が吸水した０．９質量％食塩水の量Ｗｃ（ｍＬ）を吸水性樹脂１ｇあたりの吸水量に変換し、さらに３０（秒）で割って得られた商を、当該吸水性樹脂の初期吸水速度（ｍＬ／ｓ）とした。すなわち、初期吸水速度（ｍＬ／ｓ）＝Ｗｃ÷（０．１０×３０）である。 また、投入から６０～１２０秒の間に吸水性樹脂５が吸水した０．９質量％食塩水の量Ｗｄ（ｍＬ）を吸水性樹脂１ｇあたりの吸水量に変換し、さらに６０（秒）で割って得られた商を、当該吸水性樹脂の中期吸水速度（ｍＬ／ｓ）とした。すなわち、中期吸水速度（ｍＬ／ｓ）＝Ｗｄ÷（０．１０×６０）である。」 （イ）甲７は、吸水性樹脂、当該吸水性樹脂と親水性繊維を含有する吸収体（請求項８参照）及び当該吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品（請求項９参照）を開示するものである。 請求項７に「吸水性樹脂」が記載され、さらに、請求項９に当該吸水性樹脂を用いた吸水性物品が記載されており、この吸水性物品において、（i）吸水性樹脂は水溶性エチレン性不飽和単量体から重合反応で製造されるものであり、当該水溶性エチレン性不飽和単量体として（メタ）アクリル酸及びその塩等を用いることができること（請求項１、段落【００１８】参照）、（ii）吸水性樹脂の流動性を向上させるために非晶質シリカ粉末を添加してもよいこと（段落【００６４】参照）を考慮すると、甲７には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲７発明」という。）。 「吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子と親水性繊維を含有し、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩等の水溶性エチレン性不飽和単量体を重合してなる吸水性樹脂と、該吸水性樹脂の表面上に配置された複数の非晶質シリカ粉末と、を含み、 以下（ａ）～（ｄ）の特徴を有する吸水性樹脂。 （ａ）中位粒子径が２００～８００μｍ、かつ粒子径分布の均一度が１．０～２．２ （ｂ）無荷重下の吸水量が３５ｇ／ｇ以上、かつ荷重下の吸水量が１５ｍＬ／ｇ以上 （ｃ）初期吸水速度が０．３５ｍＬ／ｓ以下、かつ中期吸水速度が０．２０ｍＬ／ｓ以上 （ｄ）水可溶分が２０質量％以下」 エ 甲１５（国際公開第２００８／０１５９８０号） （ア）甲１５には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「請求の範囲 ［１］ 水溶性エチレン性不飽和単量体を水溶性ラジカル重合開始剤を用いて、要すれば架橋剤の存在下に重合し、吸水性樹脂粒子前駆体を得た後、後架橋剤を添加して粒子の表面層を架橋し、非晶質シリカ粒子を添加して得られる吸水性樹脂粒子であって、水分率が１０～２０％であり、粒子衝突試験前後における粒子径保持率が９０％以上であることを特徴とする吸水性樹脂粒子。 ［２］ 粒子衝突試験前後における加圧吸水能保持率が６０％以上であることを特徴とする請求項1記載の吸水性樹脂粒子。 ［３］ 水溶性エチレン性不飽和単量体を水溶性ラジカル重合開始剤を用いて、要すれば架橋剤の存在下に重合し、吸水性樹脂粒子前駆体を得た後、後架橋剤を添加して前記粒子の表面層を架橋し、非晶質シリカ粒子を添加して得られる吸水性樹脂粒子の水分率を１０～２０％に調整することを特徴とする、粒子衝突試験前後における粒子径保持率が９０％以上である吸水性樹脂粒子の製造方法。 ［４］ 請求項１または２に記載の吸水性樹脂粒子と親水性繊維と透水性シートからなる吸収体。」 ・ 「発明が解決しようとする課題 [0009] 本発明の目的は、高い水分率において粉体流動性に優れ、粒子強度に優れ、機械的な衝撃を受けた後でも粒子径の保持率および加圧吸水能の保持率が高い吸水性樹脂粒子、その製造方法、およびそれを用いた吸収体を提供することにある。 課題を解決するための手段 [0010] すなわち、本発明は、水溶性エチレン性不飽和単量体を水溶性ラジカル重合開始剤を用いて、要すれば架橋剤の存在下に重合し、吸水性樹脂粒子前駆体を得た後 、後架橋剤を添加して粒子の表面層を架橋し、非晶質シリカ粒子を添加して得られる吸水性樹脂粒子であって、水分率が 10～20%であり、粒子衝突試験前後における粒子径保持率が90%以上であることを特徴とする吸水性樹脂粒子に関する。 [0011] 本発明は、また、水溶性エチレン性不飽和単量体を水溶性ラジカル重合開始剤を用いて、要すれば架橋剤の存在下に重合し、吸水性樹脂前駆体粒子を得た後、後架橋剤を添加して前記前駆体粒子の表面層を架橋し、非晶質シリカ粒子を添加して得られる吸水性樹脂粒子の水分率10～20%に調整することを特徴とする、粒子衝突試験前後における粒子径保持率が90%以上である吸水性樹脂粒子の製造方法に関する。 本発明は、さらに、上記の吸水性樹脂粒子を用いた吸収体に関する。」 ・ 「[0021] なお、酸基を有する単量体を中和する場合、その中和度は、水溶性エチレン性不飽和単量体の酸基の30～90モル％であることが好ましい。中和度が30%より低い場合、酸基がイオン化されにくぐ吸水能が低くなるため好ましくない。中和度が90%を超えると、衛生材として使用される場合、安全性等に問題が生ずる可能性があるため好ましくない。 [0022] 水溶性エチレン性不飽和単量体のうち好ましいものは、工業的に入手が容易である観点から、（メタ）アクリル酸またはその塩が挙げられる。 水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液の濃度は、20質量％～飽和濃度であることが好ましい。」 ・ 「[0027] 本発明においては、吸水性樹脂粒子前駆体を得た後、水溶性エチレン性不飽和単量体の官能基と反応性を有する官能基を２個以上含有する後架橋剤を添加して、前駆体粒子の表面層を架橋する。 … [0030] 前記後架橋剤の添加量は、重合に付された水溶性エチレン性不飽和単量体の総量100質量部に対して、好ましくは0.0１～5質量部、より好ましくは 0. 03～3質量部である。後架橋剤の添加量が0.01質量部未満の場合、得られる吸水性樹脂粒子のゲル強度が弱くなり、また５質量部を越える場合、架橋密度が過度となるため、充分な吸水性を示さなくなるため好ましくない。」 ・ 「[0034] このようにして得られる本発明の吸水性樹脂粒子の質量平均粒子径は200～500μｍであることが好ましく、250～400μｍであることがより好ましい。質量平均粒子径が200μｍ未満であれば、粒子間の間隙が少なぐ吸収液の浸透性が低下し、ゲルブロッキングが生じやすくなるため好ましくない。また、質量平均粒子径が500μｍを超えれば、吸水速度が遅くなりすぎ、吸収体に使用された場合、液モレが生じやすくなるため好ましくない。 なお、吸水性樹脂粒子の質量平均粒子径は、後述する「(5)質量平均粒子径」に記載されている測定方法に従って測定したときの値である。」 ・ 「[0036] 非晶質シリカ粒子の添加量は、吸水性樹脂粒子100質量部に対して 0.01～2質量部が好ましく0.1～1.5質量部がより好ましく、0.3～1質量部がさらに好ましく、0.5～0.7質量部がよりさらに好ましい。非晶質シリカ粒子の添加量が0.01質量部未満の場合、粉体流動性を向上する効果が低く、2質量部を超える場合、発塵度が高くなるため好ましくない。本発明の吸水性樹脂粒子は水分率が高く、非晶質シリカ粒子を粒子表面に効果的に付着することができる。 また、吸水性樹脂粒子に非晶質シリカ粒子を添加することにより、粒子間に間隙ができ、吸収液の浸透性が改善される。」 ・ 「[0041] また、本発明の吸収体が用いられる吸収性物品は、水性液体が透過しうる液体透過性シート（トップシート）と、水性液体が透過しない、液体不透過性シート（バックシート）との間に保持された構造を有する。液体透過性シートは、身体と接触する側に配され、液体不透過性シートは、身体と接触する側の反対側に配される。」 ・ 「[0045] 製造例１ 内容積500mlの三角フラスコに80質量％のアクリル酸水溶液92gを入れ、氷冷しながら20.0質量％水酸化ナトリウム水溶液154.1gを滴下してアクリル酸の中和を行い、アクリル酸部分中和塩水溶液を調製した。得られたアクリル酸部分中和塩水溶液に、架橋剤としてN,N'－メチレンビスアクリルアミド9.2mgおよび水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム0.11gを添加し、これを単量体水溶液とした。 一方、攪拌機、２段パドル翼、還流冷却器、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備えた内容積2リットルの五つ口円筒型丸底フラスコに、n－ヘプタン340gと、界面活性剤として、ショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社の商品名；リョートーシュガーエステルS－370) 0.92gを加えてn－ヘプタンに溶解させた後、上記の重合用の単量体水溶液を加えて35°Cに保ち攪拌下で懸濁した。その後、系内を窒素で置換後、70°Cの水浴を用いて昇温して逆相懸濁重合を行った。 [0046] 次いで、別に、内容積500mlの三角フラスコに80質量％のアクリル酸水溶液128.8gを入れ、氷冷しながら24.7質量％水酸化ナトリウム水溶液173.8gを滴下してアクリル酸の中和を行い、アクリル酸部分中和塩水溶液を調製した。得られたアクリル酸部分中和塩水溶液に、架橋剤としてN,N'－メチレンビスアクリルアミド12.9mgおよび水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム0.16gを添加し、これを第２段目の逆相懸濁重合用の単量体水溶液とした。 第１段目の逆相懸濁重合の終了後、重合スラリーを冷却し、第２段目重合用の単量体水溶液を系内に滴下し、23°Cに保ちながら30分間攪拌を行った。その後、系内を窒素で置換し、70°Cの水浴を用いて昇温して第２段目の逆相懸濁重合を行った。重合終了後、120°Cの油浴で加熱し、共沸蒸留により、266gの水を系外に除去し、2質量％エチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液8.83gを添加し、80°Cで2時間保持し、後架橋処理を行った。さらに水および n－ヘプタンを蒸留により除去して乾燥し、質量平均粒子径が360μｍ、水分率5%の吸水性樹脂粒子 227.2gを得た。」 ・ 「[0049] 実施例３ 製造例１と同様にして得られた吸水性樹脂粒子200gに非晶質シリカ粒子 2g((株）トクヤマ製、トクシールNP)を添加、混合後、内容積２リットルのセパラブルフラスコに入れ、撹拌しながら室温下、加湿機（(株）トヨトミ製、ハイブリッド加湿器)により水添加量0.4L/hで45分間、セパラブルフラスコ内を加湿し、水分率17%の吸水性樹脂粒子を得た。」 ・「 ［図：0001391983000006.jpg］ 」 （イ）甲１５は、紙おむつ等の衛生材料に好適に用いることのできる吸水性樹脂粒子を開示するもので、（i）吸収性樹脂粒子は、重合により得られるものであるがその主な原料として水溶性エチレン性不飽和単量体を用いること（請求の範囲［1］等参照）、（ii）吸収液の浸透性を改善するために非晶質シリカ粒子を吸水性樹脂粒子に添加すること（特に請求の範囲［3］、[0036]参照）、（iii）吸収性樹脂粒子を含んだ吸収体が液体透過性シートと液体不透過性シートとの間に保持されて吸収性物品を構成すること（特に[0041]参照）、等が記載されるところ、（iv）実施例３として、アクリル酸部分中和塩を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸水性樹脂粒子であって、それに非晶質シリカ粒子が添加された、重量平均粒子径Ｄ５０が３７２μｍの吸水性樹脂粒子が開示される（特に［0045］［0046］［0049］[0067]参照）。 これらから、上記（iii）を踏まえて特に実施例３に係る吸水性樹脂粒子に着目すると、甲１５には、次の発明が記載されていると認められる（以下、この発明を「甲１５発明」という。）。 「吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シートとの間に保持してなる吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸収性樹脂粒子が、アクリル酸部分中和塩を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸収性樹脂粒子であって、該吸収性樹脂粒子に添加された非晶質シリカ粒子を含み、 前記吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（Ｄ５０）が３７２μｍである、 吸収性物品。」 オ 甲１６（特開平２－２２７４３５号公報） （ア）甲１６には、次の記載がある。 ・「２．特許請求の範囲 （１） ２０秒以下の秒数の吸収速度をもち、本質的に吸水性で、少なくとも３０ｍｌ／ｇの常圧吸収能を有するベースポリマー粒子からなり、多価イオン性架橋剤で表面架橋され、かつ前記ベースポリマー粒子よりも大きいサイズの粒子に造粒されてなる吸液性ポリマー組成物であって、前記吸液性ベースポリマー粒子が表面架橋及び造粒の前に、その３００ミクロンより大きな粒子を実質的に含まず、かつ前記粒子の４０％以上が１５０ミクロン以下の粒子からなる粒度分布を有することを特徴とする吸液性ポリマー組成物。 … （８） 吸液性ポリマー組成物と不活性で無機の親水性水不溶性化合物とからなる組成物であって、粒子サイズが１５０ミクロン以下でかつ見掛け密度が０．５ｇ／ｍｌより小さく、そのうち前記不活性の無機化合物が前記吸液性ポリマー組成物の重量に対して約０．５～２０重量％の量で存在する請求項１～７のいずれか記載の組成物。 … （１６） 請求項１～８のいずれか記載の吸液性ポリマー組成物を構成する吸液性構造物であって、前記構造物が２～５０重量％と、この構造物に対して５０～９８％の親水性繊維とからなる吸液性物品。 （１７） 液体不透過性の裏打ちシートと液体透過性の上面シートおよび前記裏打ちおよび上面シートの間に位置する請求項１６記載の吸液性構造物の芯とからなる吸液性物品。」 ・「本発明における吸液体組成物は、上記した吸液性ベースポリマー粒子を高速混合ゾーンに導き、それらをおよそ０．０５～１０重量％のイオン性架橋剤を含む約１～２０重量％のイオン性架橋剤水溶液と接触させる。」（４頁右上欄６行～１０行） ・「本発明の吸液性のポリマー組成物は、細かい粒度分布をもつ吸液性ベースポリマーからなり、これらベースポリマーは表面架橋されているとともに、より大きな粒子群に造粒されている。これらの吸液性ポリマー組成物は、水のような流体を急速かつ効果的に吸液する能力を有する。 この記載の中で使われる場合の吸収速度は、次のような手順によって測定される。 水溶性染料を含む１．５９％（Ｗ／Ｖ）食塩水を調製する。溶液を着色するに足る充分な量でどんな染料でも使用することができる。（例えば１０００ｍｌにつき０．００１グラムのブリリアントクレシルブルーを添加する。） 着色した食塩水は充分に撹拌して溶解させ、かつ２５℃±０．５℃の温度にする。次に１ｇの吸液性ポリマーを５７ｍｍ径のアルミニウム皿（フィッシャー＃０８－７３２）の底面上に均一に広げる。３０ｍｌの食塩水を、１／２秒よりも短い時間で、皿の中央に素早く注ぐ。食塩水の急速な添加によって撹流が起こり、ポリマーの懸濁液が生成する。食塩水がポリマーに接すると同時にストップウオッチによる計時を開始し、サンプルを皿上の１２～１５インチの距離から観察する。皿上の内容物がゲル化したとき計時を止める。“ゲル化”とは流動溶液がサンプル表面に見られなくなった時点を言う。このような試験を各サンプルごとに５回行ない、平均時間を求める。 … 粒度分布を変えて行なった研究では、表面架橋および造粒の前の粒子サイズが細かければ細かいほど架橋され、造粒された粒子の吸収速度は速くなるということを証明している。」（４頁左下欄４行～５頁左上欄１１行） ・「本発明の有用な吸液性ベースポリマーは、公知である。それらは架橋され部分的に中和されたポリアクリル酸（米国特許第４６５４０３９号明細書参照）、架橋され部分的に中和された澱粉－アクリル酸グラフトポリマー（米国特許第４０７６６６３号明細書）、架橋され部分的に中和されたイソブチレンとマイレン無水物のコポリマー（米国特許第４３８９５１３号明細書）、ビニルアセテート－アクリル酸コポリマーのケン化物（米国特許第４１２４７４８号明細書）、アクリルアミドポリマーあるいはアクリルアミドコポリマーの加水分解物（米国特許第３９５９５６９号明細書）、あるいはアクリロニトリルコポリマーの加水分解物（米国特許第３９３５０９９号明細書）から選ぶことができる。上記の特許が教示しているものは、参考文献によって具体化されている。上記の吸液性ベースポリマーのすべては、ベースポリマーが少なくとも３０ｍｌ／ｇの常圧吸液能をもつ他のいかなる吸液性ポリマーと同様に、本発明における吸液性組成物を製造するために使用できる。部分的に中和され、架橋された上記吸液性物質は、おむつ、失禁者用治具、生理用ナプキン等のような吸液性物品を製造するために、フリーの酸基の少なくとも５０モル％が中和されているべきである。研究によると、中和度が増加するにつれて、吸収速度が増大することを示しているけれども、本発明においては、５０～９５モル％の中和が、この高吸収速度の組成物を製造するのに有益であろう。」（６頁左下欄１２行～右下欄２０行） ・「本発明の組成物の吸収速度は、１５０ミクロンかそれ以下の（好ましくは１５０ミクロンよりも小さい）粒子サイズと０．５ｇ／ｍｌよりも少ない見掛け密度をもつ、不活性で無機の非疎水性、水不溶性化合物を添加することによって改善される。」（８頁左下欄１５行～２０行） ・「一般に上記された無機添加剤は、およそ０．５～２０重量％；好ましくは０．５～１０％、より好ましくは１．０～５％で、最も好ましくはおよそ１～３％の量で使用することができる。３０％を超える添加剤の添加は、組成物内の吸液性ポリマーの量を減少させるゆえに、組成物の見掛けの吸収速度を低下させることになる。 本発明の組成物の吸収速度を改善するのに使用すべく見出だされた添加剤は、燻したシリカ、アルミニウム水酸化物、チタニウム酸化物、膨潤粘土等である。そのような無機化合物の粒子サイズ、見掛け密度および親水特性は、改善された吸収速度を得るのにコントロールできる因子であって、添加剤の化学的組成ではないということが判明した。」（９頁左上欄６行～２０行） ・「実施例 １ 吸水性で市販の、架橋され、部分的に中和された澱粉－アクリル酸グラフトポリマー［ＩＭ－１０００ ヘキスト セラニーズ コーポレーション（以下ＨＣＣ社）］をふるいにかけて次の表のような粒子サイズにした。架橋および造粒の前の化合物の典型的な分析結果は、次のとおりである。常圧吸収能（０．９％塩水中におけるｇ／ｇ）－６５、ゲル強度（剪断弾性率）－３５，０００ｄｙｎｅｓ／ｃｍ２。各フラクションの一部を表面架橋および造粒し、次いで各フラクション（処理前後品）の吸収速度を測定した。次の方法で、各フラクションの表面架橋および造粒を効果的に行なった。 １，２００ｍｌ量をもつ高速（１２，０００ｒｐｍ）実験室用混合機の中に各吸液性ポリマーフラクション３０ｇを入れた。１０重量％のアルミニウムナトリウムサルフェート［ＡｌＮａ（ＳＯ４）２１２Ｈ２Ｏ］水溶液を準備し、シリンジ（注入器）を用いて、この水溶液の１．５ｇ（ポリマー重量に対する０．５％架橋剤を含む５％架橋剤溶液）を撹拌されたポリマーの中に注入した。アルミニウムナトリウムサルフェートの添加終了後，混合機を止め、ポリマーをおよそ４０分間室温で放置した。次いで、必要に応じてふるいにかけて、はじめの粒子サイズに相当する粒子サイズにふるい分けした。アエロジル２００の細かい二酸化硅素の粉体を、小さなプラスチックバッグの中で攪拌することによりふるい分けたポリマーのフラクション毎に混合した。」（９頁右上欄１７行～右下欄５行） ・「実施例 ５ クラレ株式会社のＫＩ ＧＥＬ（商品名）という市販の吸水性で架橋され、かつ部分的に中和されたイソブチレン－無水マレイン酸コポリマーを使用した以外は、実施例１と同じ操作を行なった。」（１０頁左下欄１５行～１９行） （イ）甲１６は、吸液性ポリマー組成物、当該吸液性ポリマー組成物と親水性繊維からなる吸液性構造物（請求項１６参照）及び当該吸液性構造物を及び液体不透過性の裏打ちシートの間に位置させてなる吸吸液性物品（請求項１７参照）を開示するものである。 この請求項１から「２０秒以下の秒数の吸収速度をもち、本質的に吸水性で、少なくとも３０ｍｌ／ｇの常圧吸収能を有するベースポリマー粒子からなり、多価イオン性架橋剤で表面架橋され、かつ前記ベースポリマー粒子よりも大きいサイズの粒子に造粒されてなる吸液性ポリマー組成物」が把握され、さらに、請求項８に当該吸液性ポリマー組成物と不活性で無機の親水性水不溶性化合物とからなる組成物が記載されている。この請求項８に係る吸液性組成物において、不活性で無機の親水性水不溶性化合物は、吸収速度を改善するために添加されるものであって、粒子状の燻したシリカ等が用いられる。 これらを踏まえると、吸液性物品として、甲１６には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１６発明」という。）。 「液体不透過性の裏打ちシート、吸液性構造物の芯、及び液体透過性の上面シートを備え、前記裏打ちシートおよび前記上面シートの間に前記吸液性構造物の芯が位置する吸液性物品であって、 前記吸液性構造物が、吸液性ポリマー組成物と親水性繊維からなり、 前記吸液性ポリマー組成物が、２０秒以下の秒数の吸収速度をもち、本質的に吸水性で、少なくとも３０ｍｌ／ｇの常圧吸収能を有するベースポリマー粒子からなり、多価イオン性架橋剤で表面架橋され、かつ前記ベースポリマー粒子よりも大きいサイズの粒子に造粒されてなり、 不活性で無機の粒子状の親水性水不溶性化合物を含む、 吸液性物品。」 （２）対比・判断 本件各発明を甲３発明、甲４発明、甲７発明、甲１５発明、甲１６発明の各々と対比し、その相違点について判断する。 ア 甲３発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲３発明と対比する。 （ａ）甲３発明（以下「後者」ということがある）の「液不透過性を有する背面シート」、「液透過性を有する表面シート」、「微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）」は、それぞれ本件発明１（以下「前者」ということがある）の「液体不透過性シート」、「液体透過性シート」、「複数の無機粒子」にそれぞれ相当する。 そうすると、後者の「吸収体が液透過性を有する表面シート及び液不透過性を有する背面シートでサンドイッチされてなる吸収性物品」は、前者の「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に相当する。 （ｂ）後者の「アクリル酸及びアクリル酸ナトリウム酸を含むモノマー水溶液を重合反応させて得られた粒子状吸収剤」は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。また、後者の「アクリル酸及びアクリル酸ナトリウム酸」の割合は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である」に含まれる。 後者の「微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）」は、前者の「複数の無機粒子」に相当するから、後者の「該粒子状吸収剤の表面上に添加された配置された複数の無機粒子微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）」は、前者の「該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子」に相当する。 後者の「微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）」が表面に添加された状態の「粒子状吸収剤」は、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 （ｃ）そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、吸収性物品。 ［相違点］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲３発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 相違点について検討する。 （ａ）申立人は、甲１３、甲１６、甲２１に言及し、甲３発明の吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αが本件発明１の範囲内である蓋然性が高い旨主張する。 i 甲１３には、後に「２（１）キ」で述べる事項が記載されたものであり、実施例として吸水速度が速い重合体粒子として日本アエロジル（株）製アエロジルのドライブレンドにより表面処理されたものが示されている。 甲１６には、既に「１（１）オ」で述べた事項が記載されたものであり、実施例として日本アエロジル社のアエロジル２００が混合された吸液性ポリマーの粒子が示されている。 甲２１には、後に「２（１）シ」で述べる事項が記載されたものであり、吸水性樹脂に無機粉末等の疎水性材料を用いた疎水処理を施すと初期吸水時に膨潤しにくくゲルブロッキングが生じにくくなるため水性液体の拡散性が向上すること、吸水開始から３０秒後における人工尿の加圧吸水量が１０ｇ／ｇ以下とすること、等が示されている。 ii しかし、これらの甲号証のいずれにも、本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値が示されておらず、また、無加圧ＤＷの１０秒、３分の値に着目することを記載あるいは示唆するものではない。 iii そうすると、甲３発明が微粒子状の二酸化ケイ素（アエロジル２００）を含むからといって、その吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値が全て本件発明１におけるそれらの範囲に含まれるとまではいうことはできない。 （ｂ）申立人が特許異議申立書に添付した甲１０は、甲３の実施例２の実験成績証明書である。 これによれば、実施例２に係る粒子状吸収剤の静的吸引指数α、吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉ、吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIの値は、それぞれ、７．３（ｍｌ／ｇ）、３．０（ｇ／ｇ）、１１．６（ｇ／ｇ）である。 しかし、甲１０に係る実験は、甲３の実施例２とは、用意されたアクリル酸、得られたポリマー粉末の含水率、表にまとめられた物性値に違いが存在している。 当審でこの点に付き申立人に審尋したところ回答書の提出があったが、当該回答書による説明は、一般的なものにとどまり、甲１０に係る実験が、甲３の実施例２を正確に再現したものとして扱うことは合理的ではない。 そうすると、甲１０の提出があったものの、甲３発明が本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えているということはできない。 （ｃ）したがって、相違点は、実質的なものであり、本件発明１は、甲３発明ではない。 （イ）本件発明２、３について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲３発明ではない。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲３発明と対比すると、既に述べた甲３発明と本件発明１の間の相当関係を踏まえれば、両発明の一致点は、本件発明１と甲３発明の一致点と同様であり、相違点は、本件発明１と甲３発明の相違点（以下、便宜的に「相違点１」と言い替える。）及び次のものである。 ［相違点２］ 本件発明４が吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定されているのに対し、甲３発明は明らかでない点。 ｂ 相違点１についての判断は、本件発明１と甲３発明の相違点についての判断が、ここでも当てはまるので、相違点２について検討するまでもなく、本件発明４は、甲３発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 イ 甲４発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲４発明と対比する。 甲４発明（以下、「後者」ということがある。）の「液不透過性シート、吸収体及び液透過性シートをこの順で貼着してなる吸収性物品」は、本件発明１（以下、「前者」ということがある。）の「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に相当する。 後者の「アクリル酸、ＮａＯＨ水溶液が混合された単量体水溶液を重合反応させて得られた吸収剤」は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。また、後者の「アクリル酸及びその塩」の割合は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である」に含まれる。 後者の「親水性アモルファスシリカ」は、前者の「複数の無機粒子」に相当するから、後者の「該吸収剤に添加された親水性アモルファスシリカ」は、前者の「該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子」に相当する。 後者の「親水性アモルファスシリカ」が表面に添加された状態の「吸収剤」は、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、吸収性物品。 ［相違点］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲４発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 相違点について検討する。 （ａ）申立人が言及する甲１３、甲１６、甲２１については、既に本件発明１と甲３発明との対比・判断で述べたのと同様である（「１（２）ア（ア）ｂ（ａ）」）。 （ｂ）申立人が特許異議申立書に添付した甲１１は、甲４の実施例３２の実験成績証明書である。 これによれば、実施例３２に係る吸収剤の静的吸引指数α、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数IIの値は、それぞれ、１０．５（ｍｌ／ｇ）、１２（ｇ／ｇ）、９．１（ｇ／ｇ）である。 しかし、甲１１に係る実験は、甲４の実施例３２とは、分級後の吸水性樹脂の重量平均粒子径、対数標準偏差（σζ）、ＣＲＣｓ、表にまとめられた物性値に違いが存在している。 当審でこの点に付き申立人に審尋したところ回答書の提出があったが、当該回答書による説明は、一般的なものにとどまり、甲１１に係る実験が、甲４の実施例３２を正確に再現したものとして扱うことは合理的ではない。 そうすると、甲１１の提出があったものの、甲４発明が本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えているということはできない。 （ｃ）したがって、相違点は、実質的なものであり、本件発明１は、甲４発明ではない。 ちなみに、当業者が甲４発明に接したときに、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αが認識されるものではないから、甲４発明に基づいて本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えたものを当業者が容易に想到し得たといえるものでもない。 （イ）本件発明２、３について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲４発明ではないといえる。 ちなみに、本件発明２、３は、いずれも、甲４発明に基づいて当業者が容易に想到し得たといえるものでもない。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲４発明と対比すると、既に述べた甲４発明と本件発明１との間の相当関係を踏まえれば、両発明の一致点は、本件発明１と甲４発明の一致点と同様であり、相違点は、上記本件発明１と甲４発明の相違点（以下、便宜的に「相違点１」と言い替える。）に加え、次の相違点２である。 ［相違点２］ 本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定されているのに対し、甲４発明は明らかでない点。 ｂ 相違点１についての判断は、本件発明１と甲４発明の相違点についての判断が、ここでも当てはまるので、相違点２について検討するまでもなく、本件発明４は、甲４発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 ウ 甲７発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲７発明と対比する。 甲７発明（以下「後者」ということがある）における「（メタ）アクリル酸及びその塩等の水溶性エチレン性不飽和単量体を重合してなる吸水性樹脂」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」と、「エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」である点で一致する。 後者の「非晶質シリカ粉末」は、前者の「複数の無機粒子」に相当する。 後者の「特徴」「（ａ）中位粒子径が２００～８００μｍ、かつ粒子径分布の均一度が１．０～２．２ （ｂ）無荷重下の吸水量が３５ｇ／ｇ以上、かつ荷重下の吸水量が１５ｍＬ／ｇ以上 （ｃ）初期吸水速度が０．３５ｍＬ／ｓ以下、かつ中期吸水速度が０．２０ｍＬ／ｓ以上 （ｄ）水可溶分が２０質量％以下」と前者の「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」は、それぞれ特定の吸水速度を備えるという点で一致する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 前記吸水性樹脂が特定の吸水速度を備えた、 吸収性物品。 ［相違点１］ エチレン性不飽和単量体について、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含」み、「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲７発明では「（メタ）アクリル酸及びその塩等の水溶性エチレン性不飽和単量体」である点。 ［相違点２］ 吸水性樹脂の吸水速度について、本件発明１では「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲７発明では、そうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでなく、「無荷重下の吸水量が３５ｇ／ｇ以上、かつ荷重下の吸水量が１５ｍＬ／ｇ以上」、「初期吸水速度が０．３５ｍＬ／ｓ以下、かつ中期吸水速度が０．２０ｍＬ／ｓ以上」とされている点。 ｂ 事案に鑑み、相違点２から検討する。 甲７発明における“初期吸水速度”は、吸水時間０～３０秒間における１秒間あたりの液体の吸水量のことであるが、これは、投入から３０秒後の吸水量の計測に基づくものである（段落【００７１】【００８８】参照）。 そうすると、その値が０．３５ｍＬ／ｓ以上であるからといって、当業者にとってこのことから無加圧ＤＷの１０秒値により求める吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、無加圧ＤＷの３分値により求める吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上であることが導かれるというものではない。 同様に、甲７発明における“中期吸水速度”は、吸水時間６０～１２０秒間における１秒間あたりの液体の吸水量のことであるが、投入から６０～１２０秒後の吸水量の計測に基づくものであり（段落【００７２】【００８８】参照）、その値が０．２０ｍＬ／ｓ以上であるからといって、当業者にとって無加圧ＤＷの１０秒値により求める吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、無加圧ＤＷの３分値により求める吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上であることが導かれるものではない。 したがって、相違点２は、実質的なものというべきであるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲７発明ではない。 （イ）本件発明２、３について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲７発明ではないといえる。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲７発明と対比すると、既に述べた甲７発明と本件発明１の間の相当関係を踏まえれば、両発明の一致点は、本件発明１と甲７発明の一致点と同様であり、相違点は、本件発明１と甲７発明の相違点１、２及び次のものである。 ［相違点３］ 本件発明４が吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定されているのに対し、甲７発明は明らかでない点。 ｂ 相違点２についての判断は、本件発明１と甲７発明の相違点についての判断が、ここでも当てはまるので、相違点１、３について検討するまでもなく、本件発明４は、甲７発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 エ 甲１５発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１５発明と対比する。 甲１５発明（以下「後者」ということがある）の「吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シートとの間に保持してなる吸収性物品」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に相当する。 後者の「アクリル酸部分中和塩を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸収性樹脂粒子」は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。また、後者の「アクリル酸及びその塩」の割合は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である」に含まれる。 後者の「非晶質シリカ粒子」は、前者の「複数の無機粒子」に相当するから、後者の「該吸収性樹脂粒子に添加された非晶質シリカ」は、前者の「該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子」に相当する。 後者の「非晶質シリカ粒子」が表面に添加された状態の「吸収性樹脂粒子」は、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、吸収性物品。 ［相違点］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１５発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 上記相違点について検討する。 （ａ）申立人が言及する甲１３、甲１６、甲２１については、既に本件発明１と甲３発明との対比・判断で述べたと同様である（「１ア（イ）ｂ（ａ）」）。 （ｂ）申立人が特許異議申立書に添付した甲２０は、甲１５の実施例３の実験成績証明書である（なお、甲２０の表における「甲第８号証」は、「甲第１５号証」の誤記と認める。）。 これによれば、実施例３に係る吸収性樹脂粒子の静的吸引指数α、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数IIの値は、それぞれ、１４．２（ｍｌ／ｇ）、２．７（ｇ／ｇ）、４２．５（ｇ／ｇ）である。 しかし、甲２０に係る実験は、甲１５の実施例３とは、後架橋処理、乾燥の後の吸水性樹脂粒子の重量平均粒子径、量、表にまとめられた物性値に違いが存在している。 当審でこの点に付き申立人に審尋したところ回答書の提出があったが、当該回答書による説明は、一般的なものにとどまり、甲２０に係る実験が、甲１５の実施例３を正確に再現したものとして扱うことは合理的ではない。 そうすると、甲２０の提出があったものの、甲１５発明が本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えているということはできない。 （ｃ）したがって、相違点は、実質的なものであり、本件発明１は、甲１５発明ではない。 （イ）本件発明２、３について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１５発明ではない。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲１５発明と対比すると、既に述べた甲１５発明と本件発明１の間の相当関係を踏まえれば、両発明の一致点は、本件発明１と甲１５発明の一致点と同様であり、相違点は、本件発明１と甲１５発明の相違点（以下、便宜的に「相違点１」と言い替える。）に加えて、次の相違点２である。 ［相違点２］ 本件発明４が吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定されているのに対し、甲１５発明は明らかでない点。 ｂ 相違点１についての判断は、本件発明１と甲４発明の相違点についての判断が、ここでも当てはまるので、相違点２について検討するまでもなく、本件発明４は、甲１５発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 オ 甲１６発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１６発明と対比する。 甲１６発明（以下「後者」ということがある）における「液体不透過性の裏打ちシート」、「吸液性構造物の芯」、「液体透過性の上面シート」、「吸液性物品」は、それぞれ、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「液体不透過性シート」、「吸収体」、「液体透過性シート」、「吸収性物品」に相当する。 後者の「吸液性ポリマー組成物」は、粒子状であるので、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 後者の「ベースポリマー粒子」は、前者の「重合体粒子」に相当する。 後者の「不活性で無機の粒子状の親水性水不溶性化合物」は、前者の「複数の無機粒子」に相当する。 後者の「２０秒以下の秒数の吸収速度をもち」と前者の「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」は、それぞれ特定の吸水速度を備えるという点で一致する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸水性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 前記吸水性樹脂が特定の吸水速度を備えた、 吸収性物品。 ［相違点１］ エチレン性不飽和単量体について、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含」み、「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲１６発明ではそのような特定がない点。 ［相違点２］ 吸水性樹脂の吸水速度について、本件発明１では「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１６発明では、そうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでなく、「２０秒以下の秒数の吸収速度をもち」とされている点。 ｂ 事案に鑑み、相違点２から検討する。 甲１６発明における“吸収速度”は、所定量の吸液性ポリマーに所定量の食塩水を添加してゲル化するまでの時間を計測したものである（前記「（１）オ（ア）ｃ」参照）。 このような計測値に基づいて、当業者が無加圧ＤＷの１０秒値により求める吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、無加圧ＤＷの３分値により求める吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上であることが導かれ得るものではない。 さらに、甲１３、２１については、既に本件発明１と甲３発明との対比・判断で述べたと同様であるから（「（イ）ｂ（ａ）」）、それらを合わせて考慮してみても、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ、II、静的吸引指数の値が導き出せるものでもない。 したがって、相違点２は、実質的なものであるから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１６発明ではない。 （イ）本件発明２、３について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１６発明ではない。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲１６発明と対比すると、既に述べた甲１６発明と本件発明１の間の相当関係を踏まえれば、両発明の一致点は、本件発明１と甲１６発明の一致点と同様であり、相違点は、本件発明１と甲１６発明の相違点１、２及び次のものである。 ［相違点３］ 本件発明４が吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定されているのに対し、甲１６発明は明らかでない点。 ｂ 相違点２についての判断は、本件発明１と甲１６発明の相違点についての判断が、ここでも当てはまるので、相違点１、３について検討するまでもなく、本件発明４は、甲１６発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 （３）小括 本件発明１～３は、甲３発明、甲４発明、甲７発明、甲１５発明又は甲１６発明のいずれかではないから、特許法２９条１項３号に規定される発明には該当せず、また、本件発明４は、甲３発明、甲４発明、甲７発明、甲１５発明又は甲１６発明のいずれかに基づいて当業者が容易に発明し得たものではないから、同法２９条２項に規定される発明には該当しない。 したがって、本件発明１～４に係る特許は、同法１１３条２号に該当しない。 ２ 取消理由３（進歩性）について （１）甲１、甲２、甲５、甲６、甲８、甲９、甲１３、甲１４、甲１７、甲１８、甲１９、甲２１それぞれに記載された事項又はそれに記載された発明は、次のとおりである。 ア 甲１（国際公開第２０１６／１０４３７４号） （ア）甲１には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「 請求の範囲 ［請求項1］ 水溶性エチレン性不飽和単量体をアゾ系重合開始剤存在下で重合させることにより得られる吸水性樹脂と、湿潤促進剤とを含む吸水性樹脂組成物であって、以下（Ａ）～（Ｄ）の性能を満たす吸水性樹脂組成物。 （Ａ）生理食塩水保水能が、３８～４４ｇ／ｇ （Ｂ）無加圧ＤＷの５分値が、５０ｍＬ／ｇ以上 （Ｃ）無加圧ＤＷの６０分値が、６０ｍＬ／ｇ以上 （Ｄ）生理食塩水通液速度が、５ｇ／分以上」 ・ 「[0002] 紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の衛生材料における吸収性物品は、身体に接触する側に配された液体透過性シートと、身体に接触する側の反対側に配された液体不透過性シートとの間に、吸収体が保持された構造を有している。また、吸収体は、体から排泄される尿や血液等の水性液体を吸収して保持する性質を有し、通常、吸水性樹脂と親水性繊維を主成分として構成されている。 [0003] 吸水性樹脂は、近年、紙おむつや生理用品等の衛生材料、保水剤や土壌改良剤等の農園芸材料、止水剤や結露防止剤等の工業資材等、種々の吸収性物品の分野で広く使用されている。 …」 ・ 「[0008] 本発明は、従来になく薄型にされた吸収体に用いられた時にも、排尿時の液漏れ頻度や液の逆戻り量を著しく低減することができる吸水性樹脂組成物を提供することを課題とする。」 ・ 「[0013] 吸水性樹脂は、通常、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合させた後、架橋することにより得られる。水溶性エチレン性不飽和単量体は、重合用として通常用いられているものであればよい。 [0014] 本発明において用いられる水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸(本明細書においては「アクリ」及び「メタクリ」を合わせて「(メタ)アクリ」と表記する。以下同様。)、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のα，β－不飽和カルボン酸及びその塩；(メタ)アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル(メタ)アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、Ｎ－メチロール(メタ)アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート等の非イオン性単量体；Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体及びその４級化物等；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸及びそれらの塩等のスルホン酸系単量体等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 [0015] 前記水溶性エチレン性不飽和単量体のなかでも、工業的に入手が容易である点から、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミドが好適に用いられる。さらに、得られる吸水性樹脂の吸水性能が高いという観点から、（メタ）アクリル酸及びその塩がより好適に用いられる。前記（メタ）アクリル酸及びその塩に、他の水溶性エチレン性不飽和単量体を共重合させて用いる場合もある。この場合、前記（メタ）アクリル酸及びその塩は、主となる水溶性エチレン性不飽和単量体として、総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％用いられることが好ましい。」 ・ 「[0030] 本発明に用いられる吸水性樹脂は、前記単量体水溶液に内部架橋剤を添加して、架橋されていてもよい。 …」 ・ 「[0052] 含水ゲルまたは凝集粒子は、通常、湿量基準の含水率として１５％以下、好ましくは１０％以下まで乾燥され、吸水性樹脂として得られる。前記のごとくして得られた吸水性樹脂に、湿潤促進剤を混合することで、本発明の吸水性樹脂組成物が得られる。なお、吸水性樹脂は、必要に応じて篩等で分級して粗粒子と微粒子の部分を取り除いて用いてもよい。 [0053] 本発明に用いられる湿潤促進剤としては、例えば、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミ、カオリン、タルク、ベントナイト及びゼオライト等の親水性の無機微粉末；グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、及びマンニトール等の多価アルコール化合物；ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びポリアクリル酸塩等の粘度平均分子量が１万以下の親水性高分子微粉末が挙げられる。なかでも、高い液体吸収性能及び高い通液性を両立させる観点から親水性の無機微粉末が好ましく、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミ及びゼオライトがより好ましい。これらの湿潤促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 [0054] 湿潤促進剤の添加量としては、濡れ性を発現させる観点から、吸水性樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上３質量部以下が好ましく、０．２質量部以上２質量部以下がより好ましく、０．４質量部以上１質量部以下がさらに好ましい。」 ・ 「[0061] 本発明の吸水性樹脂組成物の中位粒子径は、２００～６００μｍであることが好ましく、２５０～５５０μｍであることがより好ましく、２８０～５００μｍであることがさらに好ましく、３００～４５０μｍであることがよりさらに好ましい。中位粒子径を前記範囲とすることで、微粒子による吸液時のゲルブロッキングと、粗粒子による吸収性物品の触感の悪化とを回避することができる。なお、吸水性樹脂組成物の中位粒子径は、後述する「（４）中位粒子径」に記載されている測定方法により測定した値である。」 （イ）甲１は、吸水性樹脂と湿潤促進剤とを含む吸水性樹脂組成物を開示するものであって、（i）水溶性エチレン性不飽和単量体として、（メタ）アクリル酸及びその塩を採用し、その割合は、７０～１００モル％用いることが好ましいこと、（ii）湿潤促進剤として二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミ及びゼオライトといった親水性の無機微粉末が好ましいこと、（iii）吸水性樹脂組成物は、粒子状を呈すること、等が記載されている。 これらの事項を考慮しつつ、請求項１に記載の「吸水性樹脂組成物」に着目すると、甲１には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１発明」という。）。 「（メタ）アクリル酸及びその塩を含む水溶性エチレン性不飽和単量体をアゾ系重合開始剤存在下で重合させることにより得られる吸水性樹脂に親水性の無機微粒子が混合されてなり、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％であって、以下（Ａ）～（Ｄ）の性能を満たす吸水性樹脂組成物。 （Ａ）生理食塩水保水能が、３８～４４ｇ／ｇ （Ｂ）無加圧ＤＷの５分値が、５０ｍＬ／ｇ以上 （Ｃ）無加圧ＤＷの６０分値が、６０ｍＬ／ｇ以上 （Ｄ）生理食塩水通液速度が、５ｇ／分以上」 イ 甲２（国際公開第２０１１／０８６８４３号）には、次の記載がある。 ・ 「[0002] 紙おむつ等に代表される吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液体透過性の表面シート（トップシート）と、体と接する反対側に配された液体不透過性の背面シート（バックシート）とにより挟持された構造を有する。 [0003] 従来、デザイン性、携帯時における利便性、流通時における効率等の観点から、吸収性物品の薄型化、軽量化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。従来、吸収性物品において一般的に行われている薄型化のための方法としては、例えば、吸収体中の吸水性樹脂を固定する役割である木材の解砕パルプ等の親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を増加させる方法があった。」 ・ 「[0016] そこで、本発明は、パルプの極めて少ない吸水シート構成体であっても、ゲルブロッキング現象を回避できるため、吸水シート構成体としての基本的な性能（速い液体浸透速度、十分な保水能、少ない液体逆戻り量、少ない液漏れ量、形態保持性）に優れ、薄型化を達成することができる吸水シート構成体を提供することを課題とする。」 ・ 「[0018] 本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型であっても、形態保持性が良好なために、液体吸収前や吸収後に型くずれを起こさず、しかも液体浸透性、少ない液体逆戻り量、傾斜時の少ない液漏れ等の吸収能力を十分に発揮することができるという優れた効果を奏する。さらに、吸水シート構成体として、柔らかい触感と少ない異物感を両立するとともに、製造時における作業性、生産性にも配慮がなされたものである。従って、本発明にかかる吸水シート構成体を紙おむつの等吸収体として使用することにより、薄くて外観の意匠性に優れると共に、液漏れ等の不都合のない衛生材料を提供することができる。また、本発明にかかる吸水シート構成体は、衛生材料分野以外に、農業分野や建材分野等にも使用することができる。」 ・ 「[0023] 吸水性樹脂の種類としては、市販の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物等が挙げられる。これらの吸水性樹脂のなかでは、生産量、製造コストや吸水性能等の観点から、ポリアクリル酸部分中和物が好ましい。ポリアクリル酸部分中和物を合成する方法としては、逆相懸濁重合法、及び水溶液重合法等が挙げられる。これらの重合法のなかでも、得られる粒子の流動性の良さや微粉末の少なさ、液体吸収容量（保水能、有効吸水量、荷重下での吸水能等の指標にて表される）や吸水速度等の吸水性能が高いという観点から、逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂が好ましく使用される。」 ・ 「[0037] 本発明に用いられる吸水性樹脂の初期吸水速度は、吸水時間０～３０秒間における１秒間あたりの液体の吸水量（ｍＬ）として表され、吸水シート構成体において液体浸透の初期におけるゲルブロッキング現象の発生を抑制して、吸収層における液体拡散を促進させた後に、より広範囲な吸水性樹脂に効率よく吸水させる観点から、０．３５ｍＬ／ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは０．０５～０．３０ｍＬ／ｓであり、さらに好ましくは０．１０～０．２５ｍＬ／ｓである。液体拡散させつつ、液体浸透の初期における肌へのドライ感を確保する観点から、０．０５ｍＬ／ｓ以上であることがより好ましい。吸水性樹脂の初期吸水速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。」 ・ 「[0096] 吸水性樹脂５の投入から３０秒後に、ビュレット１０内の生理食塩水の減少量（吸水性樹脂５が吸水した生理食塩水量）Ｗｄ（ｍＬ）を吸水性樹脂１ｇあたりの吸水量に変換し、さらに３０（秒）で割って得られた商を、当該吸水性樹脂の初期吸水速度（ｍＬ／ｓ）とした。すなわち、初期吸水速度（ｍＬ／ｓ）＝Ｗｄ÷（０．１０×３０）である。」 ウ 甲５（国際公開第２０１７／１７０６０５号） （ア）甲５には、図面とともに次の記載がある。 ・「請求の範囲 ［請求項１］遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）が３０～５０ｇ／ｇである、粒子状吸水剤であって、重量平均粒子径（Ｄ５０）が２００～６００μｍであり、以下の式であらわされるＤＲＣ指数が４３以下である、粒子状吸水剤： ＤＲＣ指数（Ｉｎｄｅｘ ｏｆ ＤＲＣ）＝（４９－ＤＲＣ５ｍｉｎ［ｇ／ｇ］）／（Ｄ５０［μｍ］／１０００）。 ・・・・・ ［請求項16］ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とする、請求項１～１５のいずれか１項に記載の粒子状吸水剤。 ［請求項17］ハイドロタルサイト構造を有する２価及び３価の２種類の金属カチオンと水酸基とを含有する多元金属化合物、およびリン酸類のアニオンと２価あるいは３価の金属カチオンとからなる水不溶性金属リン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つの吸湿流動性改善剤をさらに含有する、請求項１～１６のいずれか１項に記載の粒子状吸水剤。 ［請求項18］請求項１～１７のいずれかに１項に記載の粒子状吸水剤を含む吸収体。 ［請求項19］請求項１８に記載の吸収体を含む衛生物品。」 ・ 「［0002］ 吸水性樹脂（ＳＡＰ／Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）は、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤であり、紙オムツ、生理用ナプキンや成人向け失禁用製品等の衛生用品、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な用途に利用されている。このような吸水性樹脂は、原料として多くの単量体や親水性高分子が提案されているが、性能及びコストの観点から、アクリル酸及び／又はその塩を単量体として用いたポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂が、最も多く用いられている。 [0003] 吸水性樹脂の主用途である紙オムツの高性能化に伴い、吸水性樹脂に対して多くの機能（物性）が要求されている。吸水性樹脂の物性の具体的な例としては、単なる吸水倍率の高さに限らず、ゲル強度、水可溶分、吸水速度、加圧下吸水倍率、通液性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐衝撃性（耐ダメージ性）、粉体流動性、消臭性、耐着色性（白色度）、低粉塵等が挙げられる。」 ・ 「[0017] 本発明により、従来の製造方法で得られた吸水剤に比べて、吸水倍率と吸水速度の双方が優れた粒子状吸水剤が開発された。本発明によりまた、従来の製造方法で得られた吸水剤に比べて、吸水倍率と吸水速度の双方が優れ、高湿条件下でのブロッキング抑制（吸湿流動性）および／または高加圧下吸収量を備えた粒子状吸水剤が開発された。」 ・ 「[0022] 更に、本発明における吸水性樹脂は、最終製品に限らず、吸水性樹脂の製造工程における中間体（例えば、重合後の含水ゲル状架橋重合体や乾燥後の乾燥重合体、表面架橋前の吸水性樹脂粉末等）を指す場合もあり、上記吸水性樹脂組成物と合わせて、これら全てを包括して「吸水性樹脂」と総称する。なお、吸水性樹脂の形状として、シート状、繊維状、フィルム状、粒子状、ゲル状等が挙げられるが、本発明では粒子状の吸水性樹脂が好ましい。 [0023] （１－２）「粒子状吸水剤」 本明細書において、吸水剤とは、吸水性樹脂を主成分として含む、水性液の吸収ゲル化剤を意味する。本明細書において粒子状吸水剤とは、粒子状（別称；粉末状）の吸水剤を意味し、一粒の粒子状吸水剤であっても、複数個の粒子状吸水剤の集合体であっても粒子状吸水剤と称する。「粒子状」とは、粒子の形態を有することを意味し、粒子とは、測定可能な大きさを持つ、固体または液体の粒状小物体（ＪＩＳ工業用語大辞典第４版、２００２頁）をいう。なお、本明細書において、粒子状吸水剤を単に吸水剤と称する場合もある。」 ・ 「[0027] また粒子状吸水剤の主成分となる吸水性樹脂としてはポリアクリル酸（塩）系樹脂、ポリスルホン酸（塩）系樹脂、無水マレイン酸（塩）系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリアスパラギン酸（塩）系樹脂、ポリグルタミン酸（塩）系樹脂、ポリアルギン酸（塩）系樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂が挙げられ、好ましくはポリアクリル酸（塩）系樹脂が使用される。 [0028] （１－３）「ポリアクリル酸（塩）」 本発明における「ポリアクリル酸（塩）」とは、ポリアクリル酸及び／又はその塩を指し、主成分として、アクリル酸及び／又はその塩（以下、「アクリル酸（塩）」と称する）を繰り返し単位として含み、任意成分としてグラフト成分を含む重合体を指す。ポリアクリル酸はポリアクリルアミドやポリアクリニトリルなどの加水分解で得てもよいが、好ましくはアクリル酸（塩）の重合で得られる。 [0029] なお、上記「主成分」とは、アクリル酸（塩）の使用量（含有量）が、重合に用いられる単量体（内部架橋剤を除く）全体に対して、通常５０～１００モル％、好ましくは７０～１００モル％、より好ましくは９０～１００モル％、更に好ましくは実質１００モル％であることをいう。」 ・ 「[0043] （１－５）「浸漬保持容量５分値」（ＤＲＣ５ｍｉｎ、Ｄｕｎｋ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ ５ｍｉｎｕｔｅｓ） 「ＤＲＣ５ｍｉｎ」は、５分での無加圧下での吸水倍率を意味する。具体的には、粒子状吸水剤または吸水性樹脂１．０ｇを、上記ＡＡＰの測定と同様に、底面にメッシュを有する円筒形のセルに均一に散布し、０．９重量％塩化ナトリウム水溶液に５分間接触させて自由膨潤させた後の吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）のことをいう。測定方法の詳細は実施例の項に記述する。」 ・ 「[0049] （１－１０）「吸湿流動性改善剤」 本発明における「吸湿流動性改善剤」とは、粒子状吸水剤または吸水性樹脂に添加することにより、吸湿流動性改善剤の添加前よりも吸湿流動性を、向上させる化合物または組成物である（Ｂ．Ｒ．は吸湿流動性を評価する方法であり、Ｂ．Ｒ．の値が小さい程、吸湿流動性に優れることを意味する）。例えば、これに限定されることを望まないが、二酸化ケイ素、ハイドロタルサイト、リン酸塩およびアルミニウム塩が挙げられる。本発明において、吸湿流動性改善剤として、ハイドロタルサイト構造を有する２価及び３価の２種類の金属カチオンと水酸基とを含有する多元金属化合物、およびリン酸類のアニオンと２価あるいは３価の金属カチオンとからなる水不溶性金属リン酸塩が使用され得る。」 ・ 「[0135] （２－７）再加湿工程 本工程は、上記表面架橋工程で得られた吸水性樹脂粒子に、下記の多価金属塩化合物、ポリカチオン性ポリマー、キレート剤、無機還元剤、ヒドロキシカルボン酸化合物、吸湿流動性改善剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の添加剤を添加する工程である。」 ・ 「[0163] ＤＲＣ５ｍｉｎ（浸漬保持容量５分値） 本発明の粒子状吸水剤のＤＲＣ５ｍｉｎは、上記ＤＲＣ指数を満たせば特に限定されないが、好ましくは３５ｇ／ｇ以上、３８ｇ／ｇ以上、４０ｇ／ｇ以上である。上限も特に限定されないが、通常６０ｇ／ｇ以下、５５ｇ／ｇ以下である。」 ・ 「[0292] （ｐ）ダメージ前後の微粉増加量（耐ダメージ性） 後述の測定方法により規定される本発明の粒子状吸水剤のダメージ前後の微粉増加量（１５０μｍ通過物の増加量）は、好ましくは４重量％以下、さらには３．５重量％以下である。かかる範囲でおむつ製造などの実使用に物性低下の問題がない。 ＜ダメージ付与後の微粉増加量＞ [0293] 吸水剤に下記のペイントシェーカーテストを行い、目開き１５０μｍのＪＩＳ標準篩で分級し、テスト前後における１５０μｍ以下の粒子径を有する粒子の増加量を測定した。 [0294]［ペイントシェーカーテスト］ ペイントシェーカーテスト（ＰＳ－ｔｅｓｔ）とは、直径６ｃｍ、高さ１１ｃｍのガラス製容器に、直径６ｍｍのガラスビーズ１０ｇ、吸水性樹脂３０ｇを入れてペイントシェーカー（東洋製機製作所 製品Ｎｏ．４８８）に取り付け、８００ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎ（ＣＰＭ）で３０分間、振盪するものであり、装置詳細は特開平９－２３５３７８号公報に開示されている。 [0295] 振盪後、目開き２ｍｍのＪＩＳ標準篩でガラスビーズを除去して、ダメージを与えられた吸水性樹脂を得る。」 ・ 「0331」 ［製造例２］ アクリル酸３００重量部、４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１００重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（平均ｎ数９）０．６１重量部、１．０重量％エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）５ナトリウム水溶液６．５重量部、脱イオン水３４６．１重量部からなる単量体水溶液（２）を作製した。 [0332] 次に、４０℃に調温した上記単量体水溶液（２）を定量ポンプで連続供給した後、更に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１５０．６重量部を連続的にラインミキシングした。尚、この時、中和熱によって単量体水溶液（２）の液温は８１℃まで上昇した。 [0333] 更に、４重量％過硫酸ナトリウム水溶液１４．６重量部を連続的にラインミキシングした後、両端に堰を備えた平面状の重合ベルトを有する連続重合機に、厚みが１０ｍｍとなるように連続的に供給した。その後、重合（重合時間３分間）が連続的に行われ、帯状の含水ゲル（２）を得た。得られた帯状の含水ゲル（２）を重合ベルトの進行方向に対して幅方向に、切断長が３００ｍｍとなるように等間隔に連続して切断することで、含水ゲル（２）を得た。含水ゲル（２）は、ＣＲＣ３６．０［ｇ／ｇ］、樹脂固形分４８．１重量％であった。」 ・ 「[0351] ［実施例１］ （ゲル粉砕） 上記製造例１で得られた含水ゲル（１）を、スクリュー押出機に供給しゲル粉砕した。該スクリュー押出機としては、先端部に直径１００ｍｍ、孔径９．５ｍｍ、孔数４０個、開孔率３６．１％、厚さ１０ｍｍの多孔板が備えられた、スクリュー軸の外径が８６ｍｍのミートチョッパーを使用した。該ミートチョッパーのスクリュー軸回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、含水ゲル（１）を４６４０［ｇ／ｍｉｎ］、同時に、水蒸気を８３［ｇ／ｍｉｎ］でそれぞれ供給する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は２６．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１３．６［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（１）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（１）の温度は８５℃に上昇していた。 [0352] 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（１）は、樹脂固形分４９．１重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）９９４μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）１．０１であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（１）の物性を表２に示す。 ［0353］（乾燥） 次に、上記粒子状含水ゲル（１）をゲル粉砕終了後１分以内に通気板上に散布（この時の粒子状含水ゲル（１）の温度は８０℃）し、１８５℃で３０分間乾燥を行い、乾燥重合体（１）を得る。熱風の平均風速は通気ベルトの進行方向に対して垂直方向に１．０［ｍ／ｓ］である。尚、熱風の風速は、日本カノマックス株式会社製定温度熱式風速計アネモマスター ６１６２で測定する。 [0354]（粉砕・分級） 次いで、上記乾燥工程で得られた乾燥重合体（１）全量を３段ロールミルに供給して粉砕（粉砕工程）し、その後更に、目開き７１０μｍ及び１７５μｍのＪＩＳ標準篩で分級することで、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（１）を得る。吸水性樹脂粒子（１）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３４８μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４２．１［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．５重量％である。 [0355]（表面処理・添加剤添加） 次に、上記吸水性樹脂粒子（１）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、１，４－ブタンジオール０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（１）のＣＲＣが３５ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後冷却を行い、上記ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合する。６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル製）０．４重量部を均一に添加する。こうして、粒子状吸水剤（１）を得た。粒子状吸水剤（１）の諸物性を表３～６に示す。なお、ペイントシェーカーテスト後の１５０μｍ通過粒子増加量は粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際（おむつなどの吸収体製造時のプロセスダメージを想定したもの）の１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。」 ・ 「[0356] ［実施例２］ 実施例１と以下に示す操作以外は同様の操作を行う。含水ゲル（１）のかわりに上記製造例２で得られた含水ゲル（２）を用いる。スクリュー押出機の先端部の多孔板の孔径を８ｍｍに変更する。この時のゲル粉砕エネルギー（ＧＧＥ）は３１．９［Ｊ／ｇ］、ＧＧＥ（２）は１７．５［Ｊ／ｇ］であった。尚、ゲル粉砕前の含水ゲル（２）の温度は８０℃であり、ゲル粉砕後の粉砕ゲル、即ち粒子状含水ゲル（２）の温度は８４℃に上昇していた。 [0357] 上記ゲル粉砕工程で得られた粒子状含水ゲル（２）は、樹脂固形分４７．５重量％、重量平均粒子径（Ｄ５０）８６０μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．９５であった。当該ゲル粉砕工程の条件を表１に、粒子状含水ゲル（２）の物性を表２に示す。 [0358] 次いで、実施例１と同様の乾燥・粉砕・分級操作を行い、不定形破砕状の吸水性樹脂粒子（２）を得る。吸水性樹脂粒子（２）は、重量平均粒子径（Ｄ５０）３５５μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３２であり、ＣＲＣ４８．２［ｇ／ｇ］、１５０μｍ通過粒子（目開き１５０μｍの篩を通過する粒子の割合）０．４重量％である。 [0359] 次に、上記吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１９０℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（２）のＣＲＣが３８ｇ／ｇとなるように加熱処理する。その後、実施例１と同様の操作を行う。こうして、粒子状吸水剤（２）を得た。粒子状吸水剤（２）の諸物性を表３～６に示す。」 ・ 「[0376] ［実施例１１－１］ 実施例２で得られた吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０２５重量部、エチレンカーボネート０．４重量部、プロピレングリコール０．６重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１７５℃で４０分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（１１－１）のＣＲＣが３８～４０ｇ／ｇとなるように加熱処理した。その後冷却を行い、上記ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合した。６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、ハイドロタルサイト（製品名：ＤＨＴ－６、協和化学工業株式会社製、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ[一般式（１）のｘ＝０．２５、ｍ＝０．５０]、体積平均粒子径０．５μｍ）０．３重量部を均一に混合した。こうして、粒子状吸水剤（１１－１）を得た。粒子状吸水剤（１１－１）の諸物性を表３～５に示す。なお、ペイントシェーカーテスト後の１５０μｍ通過粒子増加量は粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際（おむつなどの吸収体製造時のプロセスダメージを想定したもの）の１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。また、吸水剤中のＸＲＤ測定によるハイドロタルサイトの含有量は０．３重量％であった。また、上記吸水剤の表面上に存在するハイドロタルサイトの粒度測定による平均粒子径は０．５μｍであった。」 ・ 「[0380] ［実施例１１－５］ 実施例１１－１の表面処理条件を、以下のとおり変更した。 吸水性樹脂粒子（２）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３０重量部、プロピレングリコール１．０重量部及び脱イオン水３．０重量部からなる（共有結合性）表面架橋剤溶液を均一に混合し、１００℃で４５分間程度、得られる吸水性樹脂粉末（１１－５）のＣＲＣが３５～３６ｇ／ｇとなるように加熱処理した。その後冷却を行い、上記ペイントシェーカーテストを実施し、製造プロセス相当のダメージを付与した後に、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸３ナトリウム０．０１重量部からなる水溶液を均一に混合した。６０℃で１時間乾燥した後、目開き７１０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、ハイドロタルサイト（製品名：ＤＨＴ－６、協和化学工業株式会社製、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ[一般式（１）のｘ＝０．２５、ｍ＝０．５０]、体積平均粒子径０．５μｍ）０．３重量部を均一に混合した。こうして、粒子状吸水剤（１１－５）を得た。粒子状吸水剤（１１－５）の諸物性を表３～５に示す。なお、ペイントシェーカーテスト後の１５０μｍ通過粒子増加量は粒子状吸水剤に対して、さらにペイントシェーカーテストを実施した際（おむつなどの吸収体製造時のプロセスダメージを想定したもの）の１５０μｍ通過粒子の増加量を示す。」 ・ 「[0437] ［図：0001391983000007.jpg］ 」 ・ 「[0438] ［図：0001391983000008.jpg］ 」 （イ）甲５は、吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤を開示するもので、（i）粒子状吸水剤を含む吸収体を含んで衛生物品を構成すること（請求項17,18等参照）、（ii）吸水剤の主成分となる吸水性樹脂としてアクリル酸又はその塩が使用できること及びその使用量（含有量）が重合に用いられる単量体全体に対して好ましくは７０～１００モル％であること（[0027]～[0029][請求項１６]参照）、（iii）吸湿流動性改善剤として二酸化ケイ素、ハイドロタルサイト等が添加され得ること（[0049]参照）等が記載されるところ、（iv）実施例２として、アクリル酸、水酸化ナトリウム水溶液を含む単量体水溶液を重合反応させて得られ、二酸化ケイ素（商品名：アエロジル２００、日本アエルジル製）が添加された粒子状吸水剤が開示され（［0331］～［0333］［0351］～［0359］表２、表３－１参照）、また、（v）実施例１１－５として、アクリル酸、水酸化ナトリウム水溶液を含む単量体水溶液を重合反応させて得られ、ハイドロタルサイト（製品名：ＤＨＴ－６、協和化学工業株式会社製、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ[一般式（１）のｘ＝０．２５、ｍ＝０．５０]、体積平均粒子径０．５μｍ）が添加された粒子状吸水剤が開示されている（［0376］［0380］表２、表３－１参照）。 ａ これらから、上記（i）と特に実施例２に係る粒子状吸水剤に着目すると、甲１５には、次の発明が記載されていると認められる（以下、この発明を「甲５－１発明」という。）。 「吸収体を含む衛生物品であって、 前記吸収体が粒子状吸収剤を含み、 前記粒子状吸収剤が、アクリル酸、水酸化ナトリウム水溶液を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸水性樹脂粒子と、該吸水性樹脂粒子に添加された二酸化ケイ素と、を含む、 衛生物品。」 ｂ また、上記（i）と特に実施例１１－５に係る粒子状吸水剤に着目すると、甲５には、次の発明も記載されていると認められる（以下、この発明を「甲５－２発明」という。）。 「吸収体を含む衛生物品であって、 前記吸収体が粒子状吸収剤を含み、 粒子状吸収剤が、アクリル酸、水酸化ナトリウム水溶液を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸水性樹脂粒子と、該吸水性樹脂粒子に添加されたハイドロタルサイトと、を含む、 衛生物品。」 エ 甲６（国際公開第２０１８／１５５５９１号） 甲６には、次の記載がある。 ・ 「［請求項1］ 第１基材、第２基材、および上記第１基材と第２基材との間に挟持される粒子状吸水剤を備え、 上記第１基材および第２基材の少なくとも一方は、透水性基材であり、 上記粒子状吸水剤の少なくとも一部は下記物性（１）、（２）、（３）を満たす、吸水性シート。 （１）遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）が３０ｇ／ｇ～５０ｇ／ｇ （２）質量平均粒子径（Ｄ５０）が２００μｍ～６００μｍ （３）下記式（ａ）で規定されるＤＲＣ指数が４３以下 ＤＲＣ指数＝（４９－ＤＲＣ５分値）／（Ｄ５０／１０００） ・・・ 式（ａ） … ［請求項40］ 請求項１～３８の何れか１項に記載の吸水性シートを、液体透過性シート及び液体不透過性シートで狭持してなる、吸収性物品。」 ・ 「[0028] さらに、本発明における吸水性樹脂は、最終製品に限らず、吸水性樹脂の製造工程における中間体（例えば、重合後の含水ゲル状架橋重合体や乾燥後の乾燥重合体、表面架橋前の吸水性樹脂粉末等）を指す場合もあり、上記吸水性樹脂組成物と合わせて、これら全てを包括して「吸水性樹脂」と総称する。なお、吸水性樹脂の形態として、シート状、繊維状、フィルム状、粒子状、ゲル状等が挙げられるが、本発明では粒子状の吸水性樹脂が好ましい。 [0029] 〔１－２〕「粒子状吸水剤」 本明細書において、吸水剤とは、吸水性樹脂を主成分として含む、水性液の吸収ゲル化剤を意味する。本明細書において粒子状吸水剤とは、粒子状（別称；粉末状）の吸水剤を意味し、一粒の粒子状吸水剤であっても、複数個の粒子状吸水剤の集合体であっても粒子状吸水剤と称する。「粒子状」とは、粒子の形態を有することを意味し、粒子とは、測定可能な大きさを持つ、固体又は液体の粒状小物体（ＪＩＳ工業用語大辞典第４版、２００２頁）をいう。なお、本明細書において、粒子状吸水剤を単に吸水剤と称する場合もある。」 ・ 「[0033] また粒子状吸水剤の主成分となる吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸（塩）系樹脂、ポリスルホン酸（塩）系樹脂、無水マレイン酸（塩）系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリアスパラギン酸（塩）系樹脂、ポリグルタミン酸（塩）系樹脂、ポリアルギン酸（塩）系樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂が挙げられ、好ましくはポリアクリル酸（塩）系樹脂が使用される。 [0034] 〔１－３〕「ポリアクリル酸（塩）」 本発明における「ポリアクリル酸（塩）」とは、ポリアクリル酸及び／又はその塩を指し、主成分として、アクリル酸及び／又はその塩（以下、「アクリル酸（塩）」と称する）を繰り返し単位として含み、任意成分としてグラフト成分を含む重合体を指す。ポリアクリル酸はポリアクリルアミドやポリアクリロニトリル等の加水分解で得てもよいが、好ましくはアクリル酸（塩）の重合で得られる。 [0035] なお、上記「主成分」とは、アクリル酸（塩）の使用量（含有量）が、重合に用いられる単量体（内部架橋剤を除く）全体に対して、通常５０～１００モル％、好ましくは７０～１００モル％、より好ましくは９０～１００モル％、さらに好ましくは実質１００モル％であることをいう。」 ・ 「[0056] 〔１－９〕「吸湿流動性改善剤」 本発明における「吸湿流動性改善剤」とは、粒子状吸水剤又は吸水性樹脂に添加することにより、吸湿流動性改善剤の添加前よりも吸湿流動性を、向上させる化合物又は組成物である（Ｂ．Ｒ．は吸湿流動性を評価する方法であり、Ｂ．Ｒ．の値が小さい程、吸湿流動性に優れることを意味する）。例えば、これに限定されることを望まないが、二酸化ケイ素、ハイドロタルサイト、リン酸塩及びアルミニウム塩が挙げられる。」 オ 甲８（特開２０１２－１２４５１号公報） （ア）甲８には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）と、水溶性ケイ素化合物（ｃ）から誘導される固体ケイ素含有化合物（Ｃ）とを含んでなり、 （ａ１）及び／又は（ａ２）並びに（ｂ）を水溶性ケイ素化合物（ｃ）の存在下で重合して架橋重合体（Ａ）を製造する工程、及び／又は架橋重合体（Ａ）と水溶性ケイ素化合物（ｃ）とを混合する工程を含む製造方法により得られる吸収性樹脂粒子。」 ・ 「【０００８】 架橋重合体（Ａ）としては、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体であれば特に制限がなく、公知のもの｛たとえば、以下の（１）～（１６）の重合体等｝をそのまま用いることができる。なお、ビニルモノマーの水溶性とは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を意味する。また、ビニルモノマーの加水分解性とは、５０℃の水及び必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により加水分解され水溶性になる性質を意味する（加水分解はビニルモノマーのままでも、架橋重合体としてからでもよい。）。 【０００９】 （１）特公昭５３－４６１９９号公報又は特公昭５３－４６２００号公報等に記載のデンプン－アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体。 （２）特開昭５５－１３３４１３号公報等に記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。 （３）特公昭５４－３０７１０号公報、特開昭５６－２６９０９号公報又は特開平１１－５８０８号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。 （４）特開昭５２－１４６８９号公報又は特開昭５２－２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。 （５）特開昭５８－２３１２号公報又は特開昭６１－３６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（スルホネート）基含有モノマーとの共重合体。」 ・ 「【００２７】 吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（μｍ）は、１００～８００が好ましく、さらに好ましくは２００～６００、特に好ましくは３００～５００である。この範囲であると、ハンドリング性（吸収性樹脂粒子の粉体流動性等）がさらに良好となる。」 ・ 「【００４３】 ＜吸収性樹脂粒子の吸収速度測定方法＞ ＪＩＳ Ｋ７２２４－１９９６にて規定のＤＷ法（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ法）を用いて、以下の通り測定される。 ２５℃、湿度５０％の室内で、ＤＷ装置｛ビューレット（１）の容量５０ｍｌ、長さ５５ｃｍ、小穴（９）の直径３ｍｍ；図１参照｝を用い、空気流入細管（２）の最下端部と支持板（３）の最上端部とを同一水平面になるように調整し、バルブ（４）及び（５）を閉じた状態で、約５０ｍｌの生理食塩水をビューレット（１）に入れ、ゴム栓（６）を装着し、バルブ（４）及び（５）を開けることにより、配管を生理食塩水で充填すると共に、支持板（３）の中央に設けられた小穴（９）から生理食塩水を溢れ出させ、バルブ（４）を閉じてから、溢れ出た生理食塩水を拭き取る。引き続き、支持板（３）上に、平織りナイロンメッシュ（７）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（７）の上に、小穴（９）が中央に位置するようにして内径５．０ｃｍ、高さ３．０ｃｍの円柱筒（１０）を載せて、この円柱筒（１０）の中に測定試料（８）を１．０００ｇ散布した後、円柱筒（１０）を除去する。ここで、支持板（３）のみの荷重がかかるようにセットした天秤のゼロ点調整を行い、バルブ（４）を開けて測定を開始する。バルブ（４）を開けてから１秒ごとに天秤の重量データを読み取り１０分間継続する。天秤の重量データは、表示値を読み取り記録してもよいが、天秤とパソコンを接続し、パソコン上で１秒ごとに重量データを記録した方が好ましい。 天秤の重量データは、ビューレット内の生理食塩水の減少量であり、吸収性樹脂粒子の生理食塩水の吸収量は、天秤の重量データの絶対値にて与えられる。 【００４４】 得られた時間ごとの重量データをプロットしていくと、吸収性樹脂粒子が生理食塩水を吸収した挙動がグラフ化でき、この吸収挙動を以降、吸収カーブと記載する。一般的に、測定開始後、時間と共に生理食塩水を吸収していくが、測定開始初期と測定開始後期とを比べると、吸収速度は経時的に変化していく。一般的な吸収カーブを図２に示す。」 ・ 「図２ ［図：0001391983000009.jpg］ 」 （イ）甲８は、吸水性樹脂粒子を開示するものであって、架橋重合体（Ａ）としてポリアクリル酸を用いてもよいこと、重量平均粒子径が３００～５００μｍであること、等が記載されている。 これらの事項を考慮しつつ、請求項１に記載の「吸水性樹脂粒子」に着目すると、甲８には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲８発明」という。）。 「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とするポリアクリル酸等の架橋重合体（Ａ）と、水溶性ケイ素化合物（ｃ）から誘導される固体ケイ素含有化合物（Ｃ）とを含んでなり、 重量平均粒子径が３００～５００μｍである、 吸水性樹脂粒子。」 カ 甲９（特開２０１１－１７８９６９号公報） 甲９には、次の事項が記載されている。 ・ 「【請求項１】 （メタ）アクリル酸（塩）及び内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ）と、水素結合性官能基及び／又は共有結合性官能基を有する疎水性物質（ｂ１）と、無機多孔質微粒子（ｃ１）とを含んでなる吸収性樹脂粒子であって、 （Ａ）の表面の少なくとも一部を（ｂ１）で被覆したものと（ｃ１）とを混合して得られる吸収性樹脂粒子。」 ・ 「【０００４】 しかし、吸収性樹脂粒子の表面を疎水化するとゲルブロッキングを生じにくくなるものの、尿や水に対する吸収速度が低下するという問題がある。そして、この吸収性樹脂粒子を吸収性物品に適用した場合、吸収性物品から尿や水が漏れるという問題がある。 すなわち本発明の目的は、ゲルブロッキングが防止でき、かつ尿や水に対する吸収速度が低下しない吸収性樹脂粒子を提供すること、そして、漏れの生じにくい吸収性物品を提供することである。」 ・ 「【００１４】 （メタ）アクリル酸（塩）及び内部架橋剤（ｂ）の他に、これらと共重合可能なその他のビニルモノマー（ａ）を含むことができる ・・・・・ 【００１６】 その他のビニルモノマー（ａ）を含む場合、その他のビニルモノマー（ａ）の使用量（モル％）は、（メタ）アクリル酸（塩）のモル数に基づいて、０．０１～５が好ましく、さらに好ましくは０．０５～３、次に好ましくは０．０８～２、特に好ましくは０．１～１．５である。なお、吸収性能等の観点から、その他のビニルモノマー（ａ）を使用しないことが最も好ましい。」 ・ 「【００３４】 無機多孔質微粒子（ｃ１）は、市場から容易に入手でき、たとえば｛以下、商品名（化学組成、体積平均粒子径μｍ、比表面積ｍ２／ｇ）｝、アエロジル１３０（二酸化ケイ素、１６、１３０）、アエロジル２００（二酸化ケイ素、１２、２００）、アエロジル３００（二酸化ケイ素、７、３００）、アエロジルＭＯＸ８０（二酸化ケイ素、３０、８０）、アエロジルＣＯＫ８４（二酸化ケイ素、１２、１７０）、アエロジルＯＸ５０Ｔ（二酸化ケイ素、７、４０）、酸化チタンＰ２５（酸化チタン、２０、３０）及びアルミニウムオキサイドＣ（酸化アルミニウム、１３、１００）｛日本アエロジル株式会社｝；デンカ溶融シリカＦ－３００（二酸化ケイ素、１１、１６０）｛電気化学工業株式会社｝；マイクロイド８５０（二酸化ケイ素、１３、１５０）｛株式会社東海化学工業｝；非晶質シリカＳＰ－１（二酸化ケイ素、１４、４５）｛株式会社ノザワ｝；サイロイド６２２（二酸化ケイ素、１７、３５０）；サイロイドＥＤ５０（二酸化ケイ素、８、４００）｛グレースジャパン株式会社｝；アドマフィンＳＯ－Ｃ１（複合酸化物、０．１、２０）｛アドマッテクス株式会社｝；アエロジル２００（二酸化ケイ素、１００、１２）｛デグサＡＧ：ドイツ｝；トクシール（二酸化ケイ素、２．５、１２０）及びレオロシール（二酸化ケイ素、２．５、１１０）｛株式会社トクヤマ ｝；ニップシールＥ２２０Ａ（二酸化ケイ素、２．５、１３０）｛日本シリカ工業株式会社｝；及びクレボゾール３０ＣＡＬ２５（酸化ケイ素、１２、２００）｛クラリアントジャパン株式会社｝等が好ましく例示できる。」 ・ 「【００５２】 ＜粒度調節＞ 粉砕された粒子は、必要によりふるい分け等により粒度調節される。 本発明の吸収性樹脂粒子の重量平均粒径（μｍ）は、３５５～３９５が好ましく、さらに好ましくは３６０～３９０、特に好ましくは３６５～３８５、最も好ましくは３７０～３８０である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。なお、重量平均粒径は上記と同様にして求められる。 吸収性樹脂の形状は粒子状であれば制限はないが、不定形（破砕状）、真球状、板状及び棒状が好ましく、さらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状又は板状、特に好ましくは不定形（破砕状）又は板状である。」 ・ 「【００６１】 ＜吸収速度の測定法｛ＤＷ（Demand Wettability）法；ＪＩＳ Ｋ７２２４－１９９６の解説３～４頁｝＞ ２５℃、湿度５０％の室内で、図１に示す装置｛ビューレット（１）の容量２５ｍｌ、長さ５５ｃｍ、小穴（２）の直径２ｍｍ｝を用い、空気流入細管（３）の最下端部と支持板（４）の最上端部とを同一水平面になるように調整した後、バルブ（５）及び（６）を閉じた状態で、約２５ｍｌの生理食塩水をビューレット（１）に入れ、ゴム栓（７）を装着した後、バルブ（５）及び（６）を開けることにより配管（８）を生理食塩水で充填すると共に、支持板（４）の中央に設けられた小穴（２）から生理食塩水を溢れ出させ、バルブ（５）を閉じてから、溢れ出た生理食塩水を拭き取り、ビューレット（１）の液面（ｈ１）を読み取る。引き続き、支持板（４）上に、平織りナイロンメッシュ（９）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（９）の上に、１．０ｇの測定試料（１０）を散布し、３０秒後に、ビューレットの液面（ｈ２）を読み取り、液面の差｛（ｈ１）－（ｈ２）｝を吸収量（Ｚ）とする。」 キ 甲１３（特開２００９－１９０６５号公報） （ア）甲１３には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 重合に不活性な疎水性有機溶媒と水溶性モノマーを用いて該水溶性モノマーを重合させるに際し、分散剤として一般式（Ｉ）で表される陰イオン界面活性剤及び一般式（II）で表される陰イオン界面活性剤を存在させる、重合体粒子の製造方法。 【化１】 ［図：0001391983000010.jpg］ 式中、Ｒ1は直鎖又は分岐鎖の炭素数５～２９のアルキル基、アルケニル基又は２－ヒドロキシアルキル基を示し、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ独立に、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又は水素原子を示し、ｎは１又は２を示す。） Ｒ2Ｏ［(ＰＯ)p（ＥＯ）q］ＳＯ3Ｍ3 （II） （式中、Ｒ2は直鎖又は分岐鎖の炭素数６～２２のアルキル基若しくはアルケニル基を示すか、又は総炭素数１２～２８のアリール基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示し、ＰＯとＥＯはブロック結合をしており、ＰＯとＥＯの結合順序は(ＰＯ)p（ＥＯ）qの順、（ＥＯ）q(ＰＯ)pの順の何れでも良い。ｐはオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す０より大きく２２以下の数、ｑはオキシエチレン基の平均付加モル数を示す０より大きく２２以下の数である。Ｍ3はアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又は水素原子を示す。） 【請求項２】 重合が、疎水性有機溶媒を含有する溶媒中へモノマーを供給する逆相懸濁重合法で行われる、請求項１記載の製造方法。 … 【請求項４】 表面処理剤により重合体粒子表面を処理する工程を含む、請求項１～３いずれかに記載の製造方法。 【請求項５】 表面処理剤が、無機粒子である請求項４記載の製造方法。 【請求項６】 請求項１～５いずれかに記載の製造方法により得られる重合体粒子。 【請求項７】 平均粒径が２００～５５０μｍ、嵩比重が０．６～０．９ｇ／ｍＬ、吸水量（対生理食塩水）が２７ｇ／ｇ以上、吸水速度（対生理食塩水）が２．８ｍＬ／分以上、加圧通液速度（対生理食塩水）が３００ｍＬ／分以上の、不飽和カルボン酸又はその塩由来の構成単位を含む架橋重合体粒子である、請求項６記載の重合体粒子。」 ・ 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、良好な吸水性能を有し、吸水後の安定性が高い重合体粒子及びその製造方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 高吸水性樹脂は衛生用品分野では幼児用、大人用あるいは失禁者用の使い捨ておむつや婦人用生理用ナプキン等の吸収体、農園芸分野での保水剤や、土木建築分野での汚泥の凝固剤、結露防止剤、止水剤等として幅広く使用されている。」 ・ 「【００１２】 ［重合体の製造方法］ 本発明の製造方法に用いられるモノマーは、水溶性で、重合性の不飽和基を有するモノマーである。具体的には、オレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩、オレフィン系不飽和カルボン酸エステル、オレフィン系不飽和スルホン酸又はその塩、オレフィン系不飽和リン酸又はその塩、オレフィン系不飽和リン酸エステル、オレフィン系不飽和アミン、オレフィン系不飽和アンモニウム、オレフィン系不飽和アミドなどの重合性不飽和基を有するビニルモノマーが例示される。 【００１３】 オレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和カルボン酸、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。オレフィン系不飽和カルボン酸エステルとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。 【００１４】 オレフィン系不飽和スルホン酸又はその塩としては、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸又はその塩等が挙げられる。オレフィン系不飽和リン酸又はその塩としては、（メタ）アクリロイル（ポリ）オキシエチレンリン酸エステル又はその塩等が挙げられる。 【００１５】 オレフィン系不飽和アミンとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。オレフィン系不飽和アンモニウム塩としては、上記オレフィン系不飽和アミンの４級アンモニウム塩等が挙げられ、オレフィン系不飽和アミドとしては、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体やビニルメチルアセトアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。 【００１６】 他のモノマーの具体例としては、ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルアセトアミドなどのノニオン性の親水基含有不飽和モノマーなどが挙げられる。これらのモノマーは、単独で若しくは２種以上の混合物として用いることができる。 【００１７】 なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリルアミドとは、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル又はメタクリロイルを意味する。 【００１８】 これらモノマーの中では、オレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩がより好ましく、アクリル酸、アクリル酸アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アクリル酸アンモニウム塩が更に好ましい。」 ・ 「【００４６】 本発明においては、重合体粒子に架橋構造を導入しても良い。架橋構造を導入する方法として、架橋剤を使用しない自己架橋によって導入する方法や、１分子中に２個以上の重合性不飽和基及び／又は２個以上の反応性基を有する架橋剤を共重合又は反応させて導入する方法等を例示できる。架橋剤は１種のみ用いてもよいし２種以上使用してもよい。中でも、得られる重合体粒子の吸水特性などから、２個以上の反応性基を有する化合物を架橋剤として用いることが好ましく、さらに、重合体粒子中のイオン基に作用する多価イオンを併用して用いることが好ましい。」 ・ 「【００５６】 また、本発明の製造方法は、重合体粒子の通液性向上の観点から、表面処理剤により重合体粒子表面を処理する工程を含むことが好ましい。 【００５７】 表面処理剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、カリウム明礬、アンモニウム明礬、ナトリウム明礬、（ポリ）塩化アルミニウム、これらの水和物などの多価金属化合物；ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンなどのポリカチオン化合物；メチルシロキサン（メチコンとも呼ばれる）、ジメチルシロキサン（ジメチコンとも呼ばれる）、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーンなどのシリコーン化合物；シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、ベントナイトなどの無機微粒子などが挙げられ、これらの１種のみ用いても良いし、２種以上を併用してもよい。 【００５８】 これらの中でも、シリカなどの無機微粒子が、重合体粒子の吸水速度や通液性を向上する点で好ましい。 【００５９】 本発明において、表面処理は、架橋前、同時、架橋後のいずれに行っても良いが、本発明の効果をより発揮するために、架橋後であることが好ましい。表面処理剤の添加方法は、特に限定されず、ドライブレンドでもよいし、水溶液や分散液として添加しても良い。表面処理剤は、重合体粒子に対して、０．００１～１０重量％の割合で用いることが好ましく、０．０１～５重量％の割合で用いることがより好ましい。」 ・ 「【００７４】 ここで、不織布袋液残り量＝（遠心脱水後の不織布重量）－（不織布袋重量）である。 ・吸水速度の測定法 ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られている図１に示す装置１（Demand Wettability Tester）を用いる。生理食塩水２の液面を等水位にセットした重合体粒子散布台３（７０ｍｍφ、No.２濾紙４をガラスフィルター（Ｎｏ.１）５の上に置いた台）上に、重合体粒子６を０．３ｇ散布し、重合体粒子を散布した時点の吸水量を０とし、６０秒後の吸水量（この吸水量は、生理食塩水の水位の低下量を示すビュレット７の目盛りで測定される）を測定し、この値を、吸水速度（ｍＬ／分）とした。」 ・ 「【００７７】 実施例１ 撹拌機，還流冷却管，モノマー滴下口，窒素ガス導入管，温度計を取り付けたＳＵＳ３０４製５Ｌ反応容器（アンカー翼使用）に分散剤として下記式（II－１）で表される陰イオン界面活性剤を０．１０％［対アクリル酸重量］仕込み、重合溶媒ヘプタン１６００ｍＬを加えた。溶存酸素を追い出す目的で窒素ガスを吹き込み、アンカー翼を３００ｒ／ｍｉｎで撹拌し、内温８８℃まで昇温した。 【００７８】 Ｃ12Ｈ25Ｏ(ＰＯ)0.2（ＥＯ）2ＳＯ3Ｎａ （II－１） 一方、２Ｌ三つ口フラスコ中に、東亞合成（株）製８０％アクリル酸５０６．２ｇ、イオン交換水２００．２ｇを仕込み、氷冷しながら旭硝子（株）製４８％苛性ソーダ水溶液３４７．１ｇを滴下し、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム水溶液１０５３．５ｇを得た。このモノマー水溶液に、Ｎ－パーム油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸ソーダ（味の素（株）製、商品名 アミソフトＰＳ－１１）０．２４５ｇをイオン交換水３ｇに溶解させたものを添加し、暫く撹拌した後、２６４ｇ、２６４ｇ、５２８ｇに三分割した。 【００７９】 次いで、和光純薬工業（株）製２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（商品名Ｖ－５０）０．０４０８ｇ、花王（株）製ポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００）０．２０４ｇ、イオン交換水９ｇを混合溶解し、開始剤（Ａ）水溶液を調製した。また、和光純薬工業（株）製過硫酸ナトリウム０．６１ｇをイオン交換水１０ｇに溶解し、開始剤（Ｂ）水溶液を調製した。さらに、クエン酸チタン水溶液（クエン酸／Ｔｉモル比１．０、固形分１９．０％、Ｔｉ量０．０３９％［対アクリル酸］）を調製した。 【００８０】 三分割したモノマー水溶液の１つ（２６４ｇ）に、開始剤（Ａ）水溶液２．３１ｇを加えた（モノマー（１））。また、三分割したもう１つのモノマー水溶液（２６４ｇ）に、開始剤（Ａ）水溶液６．９３ｇとクエン酸チタン水溶液１．５７ｇを加えた（モノマー（２））。三分割した残りのモノマー水溶液（５２８ｇ）に、開始剤（Ｂ）水溶液１０．６１ｇとクエン酸チタン水溶液３．１５ｇを加えた（モノマー（３））。 【００８１】 前述の５Ｌ反応容器の内温が８８℃であることを確認した後、モノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、モノマー（１）を１５分かけて滴下し重合した。引き続き、モノマー（２）を１５分かけて滴下し重合した。さらに引き続き、モノマー（３）を３０分かけて滴下し重合した。重合終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、重合体粒子の含水量を重合体粒子１００部に対して６０部に調整した。その後、架橋剤としてナガセ化成工業（株）製エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ－８１０）０．１２２ｇを水１０ｇに溶解したものを添加した。その後、更に共沸脱水を行い、重合体粒子の含水量を重合体粒子１００部に対して４０部に調整した。冷却後、ヘプタンをデカンテーションで除き、１３０℃、約６．７ｋＰａ、１４時間の条件で乾燥させることにより重合体粒子を得た。得られた重合体粒子について、平均粒径及び嵩比重を測定した。 【００８２】 この重合体粒子１００部に対し日本アエロジル（株）製アエロジル２００ ０．５部をドライブレンドすることにより表面処理を行った。この表面処理後の重合体粒子について、吸水量、吸水速度、加圧通液速度及び安定性の評価を行った。 これらの結果を表１に示す。」 ・ 「【００８６】 【表１】 ［図：0001391983000011.jpg］ 」 （イ）甲１３は、良好な吸水性能を有し、吸水後の安定性が高い重合体粒子を開示するものであって、（i）重合体粒子は水溶性モノマーが重合されて重合体粒子が製造されること、（ii）重合体粒子の表面がシリカ等の無機微粒子で処理されることが好ましいこと、等が記載されている。 これらの事項を踏まえると、甲１３には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１３発明」という。）。 「水溶性モノマーが重合されてなる重合体粒子であって、該重合体粒子の表面にシリカ等の無機微粒子が処理されてなる、重合体粒子。」 ク 甲１４（特開２００９－５７４９６号公報） （ア）甲１４には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、内部架橋剤（ａ３）、並びに表面架橋剤（ａ４）を必須構成単位としてなる架橋重合体粒子（Ａ）と、水不溶性無機微粒子（Ｂ）とからなる吸水性樹脂粒子において、 拡散性指数が１０～３０ｍｌ／分であることを特徴とする吸水性樹脂粒子。 … 【請求項５】 水不溶性無機微粒子（Ｂ）の含有量が、架橋重合体粒子（Ａ）の重量に基づいて、０．０１～２．５重量％である請求項１～４のいずれかに記載の吸水性樹脂粒子。 【請求項６】 請求項１～５のいずれかに記載の吸水性樹脂粒子と繊維とを含有してなる吸収体。 【請求項７】 請求項６に記載の吸収体を配してなる吸収性物品。」 ・ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００３】 従来の親水性樹脂は、吸収性物品｛紙おむつ等｝に適用した場合、すぐに吸収されない一部の被吸収液体（尿及び血液等の体液）が、吸収性物品の吸収体と人体との界面を流れるため、人体に不快感を与えるという問題がある。 すなわち、本発明の目的は、吸収性物品に適用した場合、被吸収液体が速やかに吸収され、人体への不快感がない吸水性樹脂粒子を提供することである。 【課題を解決するための手段】 【０００４】 本発明の吸水性樹脂粒子の特徴としては、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、内部架橋剤（ａ３）、並びに表面架橋剤（ａ４）を必須構成単位としてなる架橋重合体粒子（Ａ）と、水不溶性無機微粒子（Ｂ）とからなる吸水性樹脂粒子において、拡散性指数が１０～３０である点を要旨とする。 【発明の効果】 【０００５】 本発明の吸水性樹脂粒子は、吸収性物品（紙おむつ、ペットシート、失禁ライナー等）に適用した場合、 本発明の吸水性樹脂粒子は、吸収性物品｛紙おむつ等｝に適用した場合でも、すぐに吸収されない一部の被吸収液体（尿及び血液等の体液）が、吸収性物品の吸収体と人体との界面を流れるということが生じにくい。したがって、本発明の吸水性樹脂粒子を吸収性物品に適用した場合、被吸収液体が速やかに吸収されるため、人体へ不快感を与えることがほとんどない。」 ・ 「【０００７】 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）としては特に限定がないが、例えば、特開２００５－０７５９８２号公報に記載の水溶性ラジカル重合単量体が挙げられる。これらのうち、吸収性能｛吸収速度、拡散面積、表面ドライ感及びＳＤＭＥドライネス等｝等の観点から、水溶性ビニルモノマー（ａ１）が好ましく、さらに好ましくはアニオン性ビニルモノマー、特に好ましくは炭素数３～３０のビニル基含有カルボン酸（塩）｛不飽和モノカルボン酸（塩）（（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸及びこれらの塩等）；不飽和ジカルボン酸（塩）（マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸及びこれらの塩等）；及び不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１～８）エステル（マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル及びイタコン酸グリコールモノエステル等｝、次に好ましくは不飽和モノカルボン酸（塩）、最も好ましくはアクリル酸（塩）である。」 ・ 「【００１５】 架橋重合体粒子（Ａ）の重量平均粒子径（μｍ）は、１００～８００が好ましく、さらに好ましくは２００～５００、特に好ましくは３００～４００である。この範囲であると、吸収性能及び人体への不快感がさらに良好となる。」 ・ 「【００２２】 水不溶性無機微粒子（Ｂ）としては、酸化物｛二酸化珪素（斜方晶、立法晶、六方晶及び単斜晶等）、酸化珪素（無定形等）、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム等｝、炭化物｛炭化珪素及び炭化アルミニウム等｝、窒化物｛窒化チタン等｝又はこれらの複合組成物からなる微粒子等が挙げられる。 これらのうち、酸化物微粒子が好ましく、さらに好ましくは二酸化珪素微粒子である。」 ・ 「【００３０】 ＜垂直方向拡散性指数＞ ２５℃、湿度５０％の室内で、ＤＷ装置｛ビューレット（１）の容量２５ｍｌ、長さ５５ｃｍ、小穴（９）の直径３ｍｍ；図１参照｝を用い、空気流入細管（２）の最下端部と支持板（３）の最上端部とを同一水平面になるように調整し、バルブ（４）及び（５）を閉じた状態で、約２５ｍｌの生理食塩水をビューレット（１）に入れ、ゴム栓（６）を装着し、バルブ（４）及び（５）を開けることにより、配管（１１）を生理食塩水で充填すると共に、支持板（３）の中央に設けられた小穴（９）から生理食塩水を溢れ出させ、バルブ（４）を閉じてから、溢れ出た生理食塩水を拭き取り、ビューレット（１）の液面（ｈ１）を読み取る。引き続き、支持板（３）上に、平織りナイロンメッシュ（７）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（７）の上に、小穴（９）が中央に位置するようにして内径２．８ｃｍ、高さ６．０ｃｍの円柱筒（１０）を載せて、この円柱筒（１０）の中に測定試料（８）を１．０００ｇ散布した後、円柱筒（１０）を除去し、バルブ（４）を開けてから１分後に、ビューレットの液面（ｈ２）を読み取り、液面の差｛（ｈ１）－（ｈ２）｝を垂直方向拡散性指数（ｍｌ／分）とする。」 ・ 「【００３４】 本発明の吸水性樹脂粒子は、架橋重合体粒子（Ａ）と水不溶性無機微粒子（Ｂ）とを均一混合することにより容易に得られる。架橋重合体粒子（Ａ）と水不溶性無機微粒子（Ｂ）とを混合する段階としては、混合のし易さ等の観点から、架橋重合体粒子（Ａ）を製造する工程のうち、溶液重合により架橋重合体（Ａ）を得る場合、重合工程前、重合工程中、重合工程直後、重合で得られた含水ゲルの細断（ミンチ）工程中、表面架橋工程直前、表面架橋工程中、表面架橋工程直後、乾燥工程直前、乾燥工程中又は乾燥工程直後が好ましく、さらに好ましくは乾燥工程直後である。一方、逆相懸濁により架橋重合体粒子（Ａ）を得る場合、重合工程前、重合工程中、重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合で得られた含水ゲルと重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋工程直前、表面架橋工程中、表面架橋工程直後、乾燥工程直前、乾燥工程中又は乾燥工程直後が好ましく、さらに好ましくは乾燥工程直後である。」 ・ 「【００６５】 【表１】 ［図：0001391983000012.jpg］ 」 （イ）甲１４は、吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品を開示するものであって、吸水性樹脂粒子は、架橋重合体粒子（Ａ）と水不溶性無機微粒子（Ｂ）を混合してなるものであることを考慮して、その請求項７に着目すると、甲１４には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１４発明」という。）。 「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、内部架橋剤（ａ３）、並びに表面架橋剤（ａ４）を必須構成単位としてなる架橋重合体粒子（Ａ）と、該架橋重合体粒子（Ａ）と混合してなる水不溶性無機微粒子（Ｂ）とからなり、拡散性指数が１０～３０ｍｌ／分である吸水性樹脂粒子と繊維とを含有してなる吸収体を配してなる吸収性物品。」 ケ 甲１７（特開昭６０－１６３９５６号公報） （ア）甲１７には、図面とともに次の記載がある。 ・「２ 特許請求の範囲 １ カルボキシレートを有する単量体単位を重合体の構成成分として含有する吸水性樹脂および不活性な無機質粉末の存在下に、架橋剤および水を吸収せしめ、ついで撹拌下に加熱して架橋反応と水の留去とを行わせることを特徴とする改質された吸水性樹脂の製法。 ２ 前記吸水性樹脂が（メタ）アクリル酸重合体の架橋物、多糖類－（メタ）アクリル酸グラフト共重合体の架橋物、（メタ）アクリル酸－アクリルアミド－スルホン化アクリルアミド３元共重合体の架橋物およびこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 前記の不活性な無機質粉末が微粒子上シリカ、二酸化チタン粉末およびアルミナ粉末よりなる群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の製法。」 ・「吸水性樹脂は生理用品、おむつ、使い捨て雑巾などの衛生関係や保水剤などの農園芸関係に使用されているほか、汚泥の凝固、建材の結露防止、油類の脱水などの用途に用いられている。」（１頁右下欄１２行～１５行） ・「本発明者らは上記のごとき実情に鑑み、吸水能が良好で、吸水速度および吸水後のゲル強度がともに大きく、吸水後のゲルがべとついた感じにならず、しかも効率よく容易かつ安価に製造しうる改質された吸水性樹脂をうることを目的として鋭意研究を重ねた結果、改質された吸水性樹脂の製造時に不活性な無機質粉末を用いることにより、従来技術において必要不可欠な成分である親水性有機溶剤をまったく使用することなく、前記諸目的を達成せしめうることを見出し、本発明を完成した。」（２頁右上欄１０行～２０行） ・「本発明により改質しうる吸水性樹脂の粒径にはとくに限定はなく、粉末状あるいは粒子状である限り、とくにその形状、大きさなどに制限はないが、通常約１０～６００メッシュの粒径を有するものが好ましい。」（３頁左上欄１４行～１８行） ・「本発明における架橋剤の使用量は、架橋剤の種類、改質すべき吸水性樹脂の種類、用いた水の量、不活性な無機質粉末の種類や量あるいは改質された吸水性樹脂の使用目的などによって異なるが、通常用いる吸水性樹脂に対して０．００５～５．０％（重量％、以下同様）程度が好ましく、０．０１～１．０％がさらに好ましい。」（４頁左下欄末２行～右下欄５行） ・「本発明の方法によりえられた改質された吸水性樹脂は、吸水能および吸水速度が大きく、吸水後のゲルがさらっとした感じでゲル強度の高いゲルがえられる。また本発明の方法によると、上記のごとき改質された吸水性樹脂が容易に、しかも効率よく製造される。」（５頁右上欄５行～１０行） ・「実施例１ ポリアクリル酸カリウム塩架橋物の粉末（荒川化学工業（株）製のアラソーブ）１００ｇおよびアエロジル２００（平均粒径約０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製の微粒子状シリカ）３ｇを３００ｍｌの３つ口セパラブルフラスコに入れ、撹拌機で充分攪拌したのち、攪拌をつづけながら、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．２０ｇと水２５ｇとからなる溶液を徐々に加え、均一な分散状態にした。そののち加熱し、約１２０℃で水を留去させながら約１時間架橋させた。ついで減圧下（約３０ｍｍＨｇ）にて約１０分間残存する水を留去させ、改質された吸水性樹脂９５ｇをえた。 えられた吸水性樹脂を用いて下記方法により、吸水能、吸水速度、吸水後のゲル強度およびべとつきを測定した。それらの結果を架橋反応中の吸水性樹脂の状態とともに第１表に示す。 （吸水能） ２００ｍｌのビーカーに脱イオン水１５０ｇと本発明でえられた吸水性樹脂０．１２ｇとを加え、３０分間放置したのち、２００メッシュの金網で濾別し、流出してくる水の重量を測定し、下式により吸水能を算出。 初めに添加した水の重量―流出してきた水の重量 吸水能＝ 吸水性樹脂の重量 （吸水速度） あらかじめ１００ｍｌビーカーに生理食塩水（０．９％食塩水）５０ｇと攪拌子とを入れ、マグネチックスターラーにて６００ｒｐｍの速度で攪拌しておき、この中に吸水性樹脂２．０ｇを投入すると、吸水膨潤作用にてゲル化がおこり、流動性が減少して攪拌中心の水流渦が消える。吸水性樹脂投入から渦が消失するまでに要した時間を測定し、吸水速度とする。」（５頁右上欄１４行～右下欄７行） ・「 ［図：0001391983000013.jpg］ 」 （イ）甲１７は、吸水性樹脂の製法に係るものであるが、その請求項２の記載に基づいて吸収性樹脂に着目すると、甲１７には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１７発明」という。）。 「（メタ）アクリル酸重合体の架橋物、多糖類－（メタ）アクリル酸グラフト共重合体の架橋物、（メタ）アクリル酸－アクリルアミド－スルホン化アクリルアミド３元共重合体の架橋物およびこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種である吸水性樹脂と不活性な無機質粉末とを含む、吸水性樹脂。」 コ 甲１８（特開平４－２１４７３６号公報） （ア）甲１８には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 水に対する接触角が約６０°以上で約７０℃以上の熱変形温度を有する基材（１（当審注：原文は丸囲み数字））で実質的に形成された内面を有する高速攪拌型ミキサー内で、カルボキシル基を有する吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部、該吸水性樹脂粉末のカルボキシル基と反応し得る少なくとも２個の官能基を有する架橋剤（Ｂ）０．０１～３０重量部、水（Ｃ）０～５０重量部、および親水性有機溶媒（Ｄ）０～６０重量部を攪拌羽根の先端部の回転速度が６００ｍ／ｍｉｎ以上の攪拌条件下で混合し、その後、反応中に混合物に加えられる全力学的エネルギーＦが下記の数式１を満たす条件下で該吸水性樹脂粉末（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の反応を完結することを特徴とする流体安定性造粒物の製造方法： ０≦Ｆ≦３６，０００ジュール／ｋｇ （数式１） （ただし、数式１において、反応中に加えられる毎分当たりの力学的エネルギーＦａは、６００ジュール／ｋｇ以下である。） … 【請求項２０】 前記吸水性樹脂粉末（Ａ）と前記架橋剤（Ｂ）の混合が、吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対し、水不溶性微粒子（Ｅ）０．０１～１０重量部の存在下で実施されてなる請求項１記載の方法。 【請求項２１】 前記吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対し、前記架橋剤（Ｂ）が、０．１～１０重量部の範囲で使用され、前記水（Ｃ）が、０．５～４０重量部の範囲で使用され、前記親水性有機溶媒（Ｄ）が、０～２０重量部の範囲で使用され、さらに前記水不溶性微粒子（Ｅ）０．０１～１０重量部の範囲で使用されてなる請求項２０記載の方法。」 ・ 「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、複数の吸水性樹脂粉末粒子が共有結合により相互に粒子間架橋構造をなし、造粒構造がつぶれることのない流体安定性造粒物およびその製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、体液を吸水することを目的として、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等のこれらの衛生用品に関する１つの構成材料として吸水性樹脂を用いる試みがなされている。 … 【００２０】本発明のさらに他の目的は、相対的に大量の流体安定性造粒物を含有し、大きい膨脹速度を有する高分子組成物の製造方法を提供することにある。」 ・ 「【００２３】 【作用】本発明に用いられる吸水性樹脂粉末（Ａ）としては、カルボキシル基を有することを要する。上記記述に適合する吸水性樹脂粉末は、一様に粉体であり、例えばデンプン－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、デンプン－アクリロニトリルグラフト共重合体の部分中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体もしくはアクリルアミド共重合体の加水分解物、これらの共重合体架橋体、ポリアクリル酸部分中和物およびポリアクリル酸部分中和物架橋体が挙げられる。これらの吸水性樹脂粉末は、単独または２種あるいはそれ以上の混合物の形で使用される。吸水性樹脂粉末（Ａ）が、架橋構造を有していることが望ましいけれども、そのような架橋構造を持たない形で効果的に用いても良い。 【００２４】上述の種々の吸水性樹脂粉末（Ａ）の中で、特に望ましいもが、以下（１）～（５）に示す吸水性樹脂である。 【００２５】（１） １～５０モル％のアクリル酸と９９～５０モル％のアクリル酸アルカリ金属塩から成るアクリル酸塩単量体１００重量部および架橋性単量体０～５重量部を２０重量％以上の単量体濃度を有する水溶液中で共重合することにより形成されたゲル状含水重合体を熱乾燥して得られる粉状アクリルアルカリ金属塩重合体。」 ・ 「【００５６】本発明において使用できる水不溶性微粒子（Ｅ）は、例えば、吸水樹脂の耐光性を改良させる効果および脱臭効果のあるカーボンブラック、活性炭およびパルプ粉のような有機粒子、さらにまた、雲母、パイロフィライト、カオリナイト、ハルサイト、および他の類似した粘土鉱物および主に５０μｍ以下の平均粒子径を有する二酸化シリコン粒子から成るアエロジル２００（日本アエロジル株式会社製）およびカプレックス＃８０（シオノギ株式会社製）のような微粉末のシリカのような無機粒子を含む。」 ・ 「【００５８】用いられる水不溶性微粒子（Ｅ）の量は、吸水性樹脂粉末（Ａ）１００重量部に対し、０．０１～１０重量部の範囲、好ましくは、０．０１～５重量部の範囲である。用いられる水不溶性微粒子（Ｅ）の量が、前記の範囲にある間は、大きい膨脹速度、高い流体安定性造粒物の含有量および十分に低い微粉の含有量を有する高分子組成物を、効率的に得ることができる。前記重量が１０重量部を越えるならば、該超過は、添加量に比例する効果を得ることができず、そればかりかむしろ、吸水倍率が減少し、場合によっては、造粒を困難にする。」 ・ 「【００８４】（ｂ）膨脹速度：吸水性樹脂粉末（Ａ－１）あるいは流体安定性造粒物（１）のサンプルは、常法にしたがって縮分され、３０メッシュ（６００ミクロン）で遮られ２０メッシュ（８５０ミクロン）を通過するものあるいは、５０メッシュ（３００ミクロン）で遮られ３０メッシュを通過するものを得るために篩にかけられた。 【００８５】２０／３０カットあるいは、３０／５０カットのサンプル０．４５０ｇが、計量され、標準０．５インチ径の試験管の底に置かれた。Ｊａｙｃｏ人工尿（０．２％のＫＣｌ、０．２％のＮａ２ ＳＯ４ 、０．０８５％の（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４、０．０１５％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４ 、０．０２５％のＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏおよび０．０５０％のＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏを含有する）１２．６ｇが、垂直に支えられた試験管に添加されると同時にストップウォッチを動かした。 【００８６】ストップウォッチは、上昇するゲルの集団が試験管内の流体のメニスカスの底に達した、ちょうどその時に止めた。サンプルの単位グラム当りの人工尿グラムすなわち２８ｇ／ｇを膨脹速度を得るために秒の単位で経過した時間で割った。」 ・ 「【０１０９】実施例８ 乾燥ゲルを実施例１よりも厳しい条件でハンマー型粉砕機により粉砕し、２０メッシュの金網を通過する粒子［吸水性樹脂粉末（Ａ－３）］を得、該吸水性樹脂粉末（Ａ－３）１００重量部とアエロジル２００の１重量部が、Ｖ－型ミキサーにより混合された以外は実施例１に準じる操作を行ない吸水性樹脂粉末Ｃを得た。 【０１１０】吸水性樹脂粉末Ｃの１０１重量部および、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．５重量部、水３０重量部およびメタノール４重量部を有する液体混合物が、表１に記載の条件下で、実施例１と同様のタービュライザーで混合された以外は実施例１に準じる操作を行ないＦＳＡ（８）を得た。実施例１と同様の試験を行い得られた結果を表３に示した。」 ・ 「【０１１１】 【表１】 ［図：0001391983000014.jpg］ 」 ・ 「【０１１２】 【表２】 ［図：0001391983000015.jpg］ 」 ・ 「【０１１３】 【表３】 ［図：0001391983000016.jpg］ 」 （イ）甲１８は、流体安定性造立物に係るものであるが、その請求項２０の記載に基づいて流体安定性造立物に着目すると、甲１８には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「甲１８発明」という。）。 「カルボキシル基を有する吸水性樹脂粉末（Ａ）と該吸水性樹脂粉末のカルボキシル基と反応し得る少なくとも２個の官能基を有する架橋剤（Ｂ）を水不溶性微粒子（Ｅ）の存在下で混合して該吸水性樹脂粉末（Ａ）と該架橋剤を反応させてなる流体安定性造立物。」 サ 甲１９（国際公開第２０１５／１２９９１７号） （ア）甲１９には、図面とともに次の記載がある。 ・ 「［請求項1］ ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤であって、重量平均粒子径が３００～５００μｍの粒度分布を有し、２５℃、相対湿度９０％の状態で１時間放置した時の吸湿ブロッキング率が２０％以下であり、表面張力が６０ｍＮ／ｍ以上であり、ＧＣＡ（Ｇｅｌ Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）が２８．０ｇ／ｇ以上であることを特徴とする、粒子状吸水剤。 ［請求項2］ 表面架橋されている、請求項１に記載の粒子状吸水剤。 … ［請求項8］ 水不溶性無機微粒子を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の粒子状吸水剤。 … ［請求項16］ （ａ１）平均粒子径１０～１８０μｍのポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂を造粒して造粒物を得る造粒工程と、 （ｂ）前記造粒物を表面架橋する表面架橋工程と、 （ｃ）前記表面架橋工程の前及び／又は後に、前記造粒物の全粒子１００重量％に占める粒子径が１５０～８５０μｍ（標準篩で規定）の粒子の割合を９５～１００重量％とする整粒工程と、 （ｄ）水不溶性無機微粒子を混合する混合工程と、 を順次、又は前記工程（ａ１）～工程（ｄ）の少なくとも一部を同時に実施することを特徴とする、吸水剤の製造方法。 ［請求項17］ （ａ２）重合前に予め気泡を分散させたアクリル酸ナトリウム水溶液を得る単量体水溶液調製工程と、 （ａ３）前記水溶液を重合して、ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂の発泡重合体を得る重合工程と、 （ｂ）前記発泡重合体を表面架橋する表面架橋工程と、 （ｃ）前記表面架橋工程の前及び／又は後に、前記発泡重合体の全粒子１００重量％に占める粒子径が１５０～８５０μｍ（標準篩で規定）の粒子の割合を９５～１００重量％とする整粒工程と、 （ｄ）水不溶性無機微粒子を混合する混合工程と、 を順次、又は工程（ｃ）及び工程（ｄ）を同時に実施することを特徴とする、吸水剤の製造方法。 … ［請求項21］ 前記水不溶性無機微粒子の含有量が、ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂の固形分量１００重量％に対して０．０１～１．０重量％である、請求項１６～１８のいずれか１項に記載の製造方法。」 ・ 「[0053] 本発明において、（メタ）アクリル酸（塩）系単量体又は重合後の含水ゲル状架橋重合体の中和率については特に限定されないが、得られる吸水性樹脂粒子の物性や表面架橋剤の反応性の観点から、４０～９０モル％が好ましく、５０～８０モル％がより好ましく、６０～７５モル％が更に好ましい。但し、上記中和率が低い場合は吸水速度が低下する（例えば、Ｖｏｒｔｅｘ法による吸水時間が増大する）傾向にあり、逆に中和率が高い場合はポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂と表面架橋剤（特に後述の脱水反応性表面架橋剤）との反応性が低下し、生産性が低下したり、加圧下吸水倍率（例えば、ＡＡＰ）が低下する傾向にあるため、上記範囲内の中和率が好ましい。」 ・ 「[0172] （溶媒及び濃度） 前記有機表面架橋剤の添加量は、その総量が、添加前の前記吸水性樹脂１００重量部に対して、０．００１～１５重量部であることが好ましく、０．０１～５重量部であることがさらに好ましい。」 ・ 「[0203] 上記水不溶性微粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、クレイ、カオリン等の水不溶性無機微粒子、乳酸カルシウム、金属石鹸（長鎖脂肪酸の多価金属塩）等の水不溶性有機微粒子が挙げられ、その（特に水不溶性無機微粒子の）体積平均粒子径は１０μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が更に好ましい。一方、水不溶性微粒子の（特に水不溶性無機微粒子の）体積平均粒子径の下限値は、好ましくは０．０１μｍ以上である。」 （イ）甲１９は、粒子状吸水剤に係るものであるが、その請求項８，１６，１７の記載に基づくと、甲１９には次の発明が記載されている（以下、この発明を「甲１９発明」という。）。 「ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とし、水不溶性無機微粒子を混合してなる、粒子状吸水剤。」 シ 甲２１（特許第５４８５８０５号公報） 甲２１には、次の記載がある。 ・ 「【請求項１】 不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸塩の重合体を表面架橋処理および疎水性材料による疎水処理してなり、吸水開始から３０秒後における人工尿の加圧吸水量が１０ｇ／ｇ以下であり、吸水開始から３０分後における人工尿の加圧吸水量が３０ｇ／ｇ以上であり、生理食塩水に対する飽和吸水量が５２ｇ／ｇ以上である吸水性樹脂であって、吸収性物品における逆戻り量が１２．６ｇ以下であり、前記疎水材料が、ソルビタン脂肪酸エステル、無水マレイン酸変性ポリエチレン、セルロース類誘導体、および疎水化された無機粉末からなる群より選択される１種以上であり、吸水性樹脂１００重量部に対して０．００１～１０重量部の疎水性材料により疎水処理されている、吸水性樹脂。」 ・ 「【０００２】 紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、身体に接触する側に配された柔軟な液体透過性シートと、身体と接触する反対側に配された液体不透過性シートとの間に、尿や体液などの水性液体を吸収・保持する吸収体が保持された構造を有している。」 ・ 「【００５２】 ここで、疎水処理を施した場合には、吸水性樹脂が初期吸水時においては膨潤しにくく、ゲルブロッキングが生じにくくなるために水性液体の拡散性が向上する。一方、表面架橋とは、吸水性樹脂の粒子の表層を架橋し、内層に比べて表層の架橋度を大きくすることをいう。このため、表面架橋が施された粒子は、表面架橋を施していないものに比べて表層部の強度が強くなるため、粒子内に液体を取り込んだ場合においても変形しにくく、ゲルブロッキングが生じにくくなって吸水時の拡散性を良好なものとでき、吸収体を有効に利用でき逆戻り量を小さくできる。したがって、疎水処理や表面架橋を施せば、吸水開始初期の段階では、液体の拡散を支配的にできるとともに、吸水開始から一定時間（たとえば３０分）経過後における加圧吸水量や飽和吸水量を大きく確保できるようになる。 【００５３】 疎水処理は、たとえば疎水性材料を各種溶剤に溶解した溶液、あるいは加熱により溶融させて、吸水性樹脂に噴霧・乾燥してコーティングすることにより、あるいは吸水性樹脂の製造の際に、疎水性材料の存在下で重合してコーティングすることにより行うことができる。本発明においては、疎水処理の方法は、これらに限定されるものではない。 【００５４】 上記疎水性材料の添加量は、種類により異なるが、吸水性樹脂１００重量部に対し、０．００１～１０重量部の範囲が好ましい。使用量が０．００１重量部未満の場合は、効果が不充分となり、逆に１０重量部を超えると、それに見合う経済的な効果が見られない。 【００５５】 疎水性材料としては、実質的に水に不溶な材料、例えば、ｎ－ドデカン、ｎ－ヘキサデカン、ｎ－ヘプタデカン等の高級脂肪族炭化水素、ドデカン－１－オール、ヘキサデカン－１－オール等の高級脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の高級脂肪酸エステル類等の高級脂肪族化合物；ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、酸化変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）等のポリオレフィン類；ナイロン等のポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類；セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、エチルセルロース、ベンジルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類誘導体；疎水性シリカ等の疎水化された無機粉末等が挙げられる。これらのものは、単独で用いても良く、２種類以上を併用して用いることもできる。なかでも、脂肪酸エステル類が好ましく、とりわけＨＬＢが５以下、好ましくはＨＬＢが４以下、さらに好ましくはＨＬＢが３以下の脂肪酸エステル類が好ましい。」 ・ 「【００６８】 一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを２つ用意し、まず、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加えた。これに、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製した。さらに、水５０．３ｇと、重合開始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇを添加し、これを１段目重合用の単量体水溶液（ａ）とした。次いで、別の５００ｍｌ容の三角フラスコに、８０重量％アクリル酸水溶液１１９．１ｇを加え、上記のごとく冷却しつつ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液１３２．２ｇを滴下して、７５モル％の中和を行い、さらに水２７．４ｇ過硫酸カリウム０．１４ｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）とした。 【００６９】 次に、上記五つ口円筒型丸底フラスコに、攪拌下で１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を全量加えて分散させ、系内を窒素で十分に置換した後、７０℃に昇温し１時間重合反応を行った。その後、重合スラリー液を４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を添加した。全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換した後、７０℃に昇温し２段目の重合反応を１時間行った。２段目の重合終了後、含水ゲル状物から水分をｎ－ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した含水ゲル状物に１０．５ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．０ｍｇを添加し、８０℃で２時間保持した。その後、５０ｍｌのｎ－ヘプタンに分散した粉末状の無水マレイン酸変成ポリエチレンを２．１ｇ添加し、さらに１時間保持した。その後、余剰の水およびｎ－ヘプタンを蒸留により除去して乾燥し、８５０μｍのふるいで分級して吸水性樹脂（Ｄ）を得た。」 ・ 「【実施例５】 【００７０】 無水マレイン酸変成ポリエチレンに代えて粉末状の疎水性シリカ１．０ｇを用いた以外は、実施例４と同様の操作を行い、吸水性樹脂（Ｅ）を得た。」 ・ 「【０１１４】 【表１】 ［図：0001391983000017.jpg］ 」 （２）対比・判断 本件各発明を甲１発明、甲５－１発明、甲５－２発明、甲８発明、甲１３発明、甲１４発明、甲１７発明、甲１８発明、甲１９発明の各々と対比し、その相違点について判断する。 ア 甲１発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１発明と対比する。 甲１発明（以下「後者」ということがある）の「水溶性エチレン性不飽和単量体」、「（メタ）アクリル酸及びその塩を含む水溶性エチレン性不飽和単量体をアゾ系重合開始剤存在下で重合させることにより得られる吸水性樹脂」、「親水性の無機微粒子」は、それぞれ、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「エチレン性不飽和単量体」、「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」、「複数の無機粒子」に相当する。後者の「総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％」は、前者の「前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」に相当する。後者の「吸水性樹脂組成物」は、粒子状を呈すると解されるので、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、 吸収性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲１発明は、吸収性樹脂組成物に係るものである点。 ［相違点２］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１発明では「（Ａ）生理食塩水保水能が、３８～４４ｇ／ｇ」「（Ｂ）無加圧ＤＷの５分値が、５０ｍＬ／ｇ以上」「（Ｃ）無加圧ＤＷの６０分値が、６０ｍＬ／ｇ以上」「（Ｄ）生理食塩水通液速度が、５ｇ／分以上」である点。 ｂ 事案に鑑み、相違点２から検討する。 （ａ）甲１発明は、吸水速度に関し、「（Ｂ）無加圧ＤＷの５分値が、５０ｍＬ／ｇ以上」「（Ｃ）無加圧ＤＷの６０分値が、６０ｍＬ／ｇ以上」と特定されたものであるが、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのかは明らかでない。 （ｂ）ここで、申立人が言及する甲２には、吸水性樹脂の初期吸水速度を吸水時間０～３０秒間における１秒あたりの液体の吸水量（ｍＬ）として表すこと、及び、その好ましい値が０．０５～０．３０ｍＬ／ｓであること等が記載されている（「２（１）イ」参照）。 また、同じく甲８には、吸水性樹脂の一般的な吸収カーブが図示されている（「２（１）オ」参照）。 さらに、同じく甲９には、実施例の吸収性樹脂粒子の吸水速度に関し、３０秒後の生理食塩水の吸収量が５．６～８．５ｇ／ｇであること等が記載されている（「２（１）カ」参照）。 （ｃ）甲８に記載されている吸収カーブからも理解されるように、吸水速度は、給水を開始してからの時間により変化する性格のものと捉えられる。 したがって、吸水開始１分後の時点での吸水速度が、１０秒の時点での吸水速度や３分後の時点での吸水速度と同じ値になるものではない。 （ｄ）甲２、甲９は、その吸水カーブが明らかではなく、１０秒及び３分後の吸水速度が把握できるものではない。 甲８からもその吸水カーブから１０秒及び３分後の値が読み取れるものではない。 （ｅ）そうすると、甲１発明において、甲２，甲８，甲９を考慮しても、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を特定することはできず、当業者が甲１発明において相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものとはいえない。 また、本件発明４を甲１発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲８発明の相違点１，２に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点３）でも相違するが、既に述べた相違点２についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものとはいえない。 イ 甲５－１発明、甲５－２発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲５－１発明と対比する。 （ａ）甲５－１発明（以下「後者」ということがある。）の「衛生物品」は、本件発明１（以下「前者」ということがある。）の「吸収性物品」に相当する。 後者の「アクリル酸、水酸化ナトリウム水溶液を含む単量体水溶液を重合反応させて得られた吸水性樹脂粒子」は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。また、後者における「アクリル酸及びその塩」の割合は、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である」に含まれる。 後者の「二酸化ケイ素」は、前者の「複数の無機粒子」に相当するから、後者の「該吸収性樹脂粒子に添加された二酸化ケイ素」は、前者の「該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子」に相当する。 後者の「二酸化ケイ素」が表面に添加された状態の「吸収性樹脂粒子」は、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 吸収体を備える吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸収性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する含架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、 吸収性物品。 ［相違点１］ 吸収性物品が、本件発明１では「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている」ものであるのに対して、甲５－１発明は、吸収体以外の構成要素に付き明らかでない点。 ［相違点２］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲５－１発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点２から検討する。 （ａ）申立人が特許異議申立書に添付した甲１２は、甲５の実施例２，１１－５の実験成績証明書である。 これによれば、実施例２に係る粒子状吸収剤の静的吸引指数α、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数IIの値は、それぞれ、１２．６(ｍＬ／ｇ)、１４．４(ｇ／ｇ)、１０．９(ｇ／ｇ)である。 しかし、甲１２に係る実験は、甲５の実施例２、１１－５とは、分級後の吸水性樹脂の重量平均粒子径、対数標準偏差（σζ）、１５０μｍ通過粒子の重量％、表にまとめられた物性値に違いが存在している。 当審でこの点につき申立人に審尋したところ回答書の提出があったが、当該回答書による説明は、一般的なものにとどまり、甲１２に係る実験が、甲５の実施例２、１１－５を正確に再現したものとして扱うことは合理的ではない。 そうすると、甲１２の提出があったものの、甲５－１発明が本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えたものということはできない。 （ｂ）また、申立人が言及する甲１３、甲１６、甲２１については、既に本件発明１と甲３発明との対比・判断で述べたことと同様であって（「１（２）ア（ア）ｂ（ａ）」）、甲５－１発明に甲１３、甲１６、甲２１を合わせて考慮しても、本件発明１の静的吸引指数α、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数IIの値が導き出せるものではない。 （ｃ）そうすると、当業者が甲５－１発明に接したときに、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αが認識されるものではないから、甲５発明に基づいて本件発明１で特定された吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えたものを当業者が容易に想到し得たといえるものではない。 そして、本件発明１は、相違点２に係る吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を備えた吸収性樹脂粒子を用いて吸収性物品を構成したことにより、液体漏れが抑制できることが確認されたものである。 ｃ したがって、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲５－１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 ｄ 本件発明１を甲５－２発明と対比する。 甲５－２発明の「ハイドロタルサイト」は、本件発明１の「複数の無機粒子」に相当し、本件発明１を甲５－２発明の間には本件発明１と甲５－１発明の間の相当関係と同様の相当関係が成り立つから、両者の一致点及び相違点は、本件発明１と甲５－１発明の一致点及び相違点と同様である。 そして、本件発明１と甲５－１発明を対比した際の相違点１、２についての判断が、本件発明１と甲５－２発明の相違点についても当てはまるから、本件発明１は、甲５－２発明に基づいても当業者が容易になし得たものではない。 （イ）本件発明３について ａ 本件発明３を甲５－１発明と対比すると、甲５－１発明の「二酸化ケイ素」は、本件発明３の「シリカ粒子」に相当するから、両者の相違点は、本件発明１と甲５－１発明の相違点と同じである。 そうすると、本件発明３も、甲５－１発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 ｂ 本件発明３を甲５－２発明と対比すると、甲５－２発明の「ハイドロタルサイト」は、本件発明３の「シリカ粒子」に相当するから、両者の相違点は、本件発明１と甲５－２発明の相違点と同じである。 そうすると、本件発明３も、甲５－２発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 （ウ）本件発明４について ａ 本件発明４を甲５－１発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲５－１発明の相違点に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、相違点１に係る吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点３）でも相違する。 しかし、本件発明１と甲５－１発明の相違点１についての判断が、ここでも当てはまるので、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明４は、甲５－１発明に基づいて当業者が容易になし得たものではない。 ｂ 本件発明４を甲５－２発明と対比する。 両者の相違点は、本件発明４と甲５－１発明の相違点と同様であり、本件発明４と甲５－１発明を対比した際の相違点についての判断が本件発明４と甲５－２発明の相違点についても当てはまるから、本件発明４は、甲５－２発明に基づいても当業者が容易になし得たものではない。 ウ 甲８発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲８発明と対比する。 甲８発明の「架橋重合体（Ａ）」は、粒子状を呈すると解されるので、本件特許発明１の「重合体粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 重合体粒子を含む吸水性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲８発明は、吸収性樹脂粒子に係るものである点。 ［相違点２］ 架橋重合体が、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」であって、「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲８発明では「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とするポリアクリル酸等の架橋重合体（Ａ）」とされている点。 ［相違点３］ 本件発明１では「重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子」を含むのに対し、甲８発明では「水溶性ケイ素化合物（ｃ）から誘導される固体ケイ素含有化合物（Ｃ）」を含むとされている点。 ［相違点４］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲８発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点４から検討する。 甲８には、吸水性樹脂の吸水速度について、図２を用いた説明がある（段落【００４４】）。これらから、吸収速度が経時的に変化していくことは理解できるが、この一般的な吸収カーブを示したものとされる図２の記載から、申立人が指摘するような、ＤＷ１０秒の値が１ｍｌ／ｇでＤＷ３分の値が２６ｍｌ／ｇであるといった事実は読み取ることができない。 甲８発明において吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を特定することはできず、当業者が甲８発明において相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲８発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲８発明の相違点１～４に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点５）でも相違するが、既に述べた相違点４についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 エ 甲１３発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１３発明と対比する。 甲１３発明（以下「後者」ということがある）の「水溶性モノマーが重合されてなる重合体粒子」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「重合体粒子」に相当する。 後者の「シリカ等の無機微粒子」は、前者の「複数の無機粒子」に相当し、後者の「無機微粒子」が「該重合体粒子の表面に」「処理されてなる」態様は、前者の「複数の無機粒子」が「該重合体粒子の表面上に配置された」態様に相当する。 後者の「無機微粒子」が表面に処理された「重合体粒子」は、それが吸水性を持つことは明らかであるから、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含む、 吸水性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲１３発明は、吸収性樹脂粒子に係るものである点。 ［相違点２］ 重合体粒子が、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む」ものであって「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲１３発明は「水溶性モノマーが重合されてなる」ものである点。 ［相違点３］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１３発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点３から検討する。 甲１３には、実施例につき６０秒後の吸水速度を測定したところ、４．８（ｍＬ／分）、３．１（ｍＬ／分）であったことが記載されている（段落【００７４】、【００７７】～【００８２】、【００８６】参照）。この測定は、無加圧下のものであると理解される。 この実施例からは、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値が実際にどのような値になるのかは明らかでない。 さらに、甲１６、甲２１をみても、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのようなものになるのか示されるものではない。 そうすると、甲１３発明において、甲１６、甲２１を考慮しても、吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値を特定することはできず、当業者が甲１３発明において相違点３に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲１３発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲１３発明の相違点１～３に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点４）でも相違するが、既に述べた相違点２についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 オ 甲１４発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１４発明と対比する。 甲１４発明（以下「後者」ということがある）の「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、内部架橋剤（ａ３）、並びに表面架橋剤（ａ４）を必須構成単位としてなる架橋重合体粒子（Ａ）」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「重合体粒子」に相当する。 後者の「水不溶性無機微粒子（Ｂ）」は、前者の「複数の無機粒子」に相当し、後者の「水不溶性無機微粒子（Ｂ）」が「該架橋重合体粒子（Ａ）と混合してなる」態様は、前者の「複数の無機粒子」が「該重合体粒子の表面上に配置された」態様に相当する。 後者の「吸水性樹脂粒子」は、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 後者の「吸水性樹脂粒子と繊維とを含有してなる吸収体」は、前者の「吸水樹脂を含む」「吸収体」に相当する。 後者の「吸水性物品」は、前者の「吸水性物品」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 吸収体を備えた吸収性物品であって、 前記吸収体が、吸収性樹脂粒子を含み、 前記吸水性樹脂粒子が、重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含む、 吸水性物品。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであるのに対して、甲１４発明は、吸収体を備えた吸収性物品に係るものである点。 ［相違点２］ 重合体粒子が、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む」ものであって「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲１４発明は「水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、内部架橋剤（ａ３）、並びに表面架橋剤（ａ４）を必須構成単位としてなる」ものである点。 ［相違点３］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１４発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点３から検討する。 甲１４発明は、拡散性指数につき特定されるものであるが、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようなものであるのか明らかでない。 さらに、既に甲１３発明に関連して述べたように、甲１３、甲１６、甲２１をみても、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのようなものになるのか示されるものではない。 そうすると、当業者が甲１４発明において相違点３に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１４発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１４発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲１４発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲１４発明の相違点１～３に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点４）でも相違するが、既に述べた相違点２についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１４発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 カ 甲１７発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１７発明と対比する。 甲１発明（以下「後者」ということがある）の「（メタ）アクリル酸重合体の架橋物、多糖類－（メタ）アクリル酸グラフト共重合体の架橋物、（メタ）アクリル酸－アクリルアミド－スルホン化アクリルアミド３元共重合体の架橋物およびこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種である吸水性樹脂」、「不活性な無機質粉末」は、それぞれ、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」、「複数の無機粒子」に相当する。 後者の「吸水性樹脂と不活性な無機質粉末とを含む」「吸水性樹脂」は、粒子状を呈するものであるから（甲１７の「エ」参照）、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、複数の無機粒子と、を含む、 吸収性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲１７発明は、吸収性樹脂組成物に係るものである点。 ［相違点２］ 本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲１７発明ではそのような特定がない点。 ［相違点３］ 無機粒子について、本件発明１では「重合体粒子の表面に配置された」ものとされているのに対して、甲１７発明ではそのようなものか明らかでない点。 ［相違点４］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１７発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点４から検討する。 甲１７には、実施例につき吸水速度を計測したことが記載されているが、この計測は無加圧ＤＷの値を取得したものではない。 さらに、既に甲１３発明に関連して述べたように、甲１３、甲１６、甲２１をみても、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのようなものになるのか示されるものではない。 そうすると、当業者が甲１７発明において相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１７発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。（イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１７発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲１７発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲１７発明の相違点１～４に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点５）でも相違するが、既に述べた相違点４についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１７発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 キ 甲１８発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１８発明と対比する。 甲１８発明（以下「後者」ということがある）の「カルボキシル基を有する吸水性樹脂粉末（Ａ）」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位」に相当する。後者の「該吸水性樹脂粉末（Ａ）と該架橋剤を反応させてなる」ものは、流体安定性造立物」、は、それぞれ、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「（エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。 前者の「複数の無機粒子」は、「水不溶性微粒子」に含まれるものである。 後者の「流体安定性造立物」は、粒子状を呈するものと理解されるから、前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ 吸水性樹脂粒子が、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、複数の水不溶性微粒子と、を含む、吸収性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲１８発明は、吸収性樹脂組成物に係るものである点。 ［相違点２］ エチレン性不飽和単量体について、本件発明１では「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含む」ものとされ、「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」であるとされているのに対して、甲１８発明ではそのように特定されない点。 ［相違点３］ 水不溶性微粒子について、本件発明１では「無機粒子」であって「重合体粒子の表面に配置された」ものとされているのに対して、甲１８発明ではそのように特定されない点。 ［相違点４］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１８発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点４から検討する。 甲１８には、実施例につき膨張速度等を計測したことが記載されているが、この計測は無加圧ＤＷの値を取得したものではない。 さらに、既に甲１３発明に関連して述べたように、甲１３、甲１６、甲２１をみても、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのようなものになるのか示されるものではない。 そうすると、当業者が甲１８発明において相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲１８発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲１８発明の相違点１～４に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点５）でも相違するが、既に述べた相違点４についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１８発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 ク 甲１９発明に基づくもの （ア）本件発明１について ａ 本件発明１を甲１９発明と対比する。 甲１９発明（以下「後者」ということがある）の「ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂」は、本件発明１（以下「前者」ということがある）の「（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子」に相当する。また、後者の「ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂」の「ポリ（メタ）アクリル酸（塩）」の割合は、それが「主成分」であるから、前者の「（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％」に含まれるものと理解される。 後者の「水不溶性無機微粒子」は、前者の「複数の無機粒子」に相当する。また、後者の「水不溶性無機微粒子」が「ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系吸水性樹脂」に混合された態様は、前者の「複数の無機粒子」が「重合体粒子の表面に配置された」態様に相当する。 後者の「粒子状吸水剤」は前者の「吸水性樹脂粒子」に相当する。 したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 ［一致点］ （メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体を含む重合体粒子と、該重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子と、を含み、 （メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％である、吸収性樹脂粒子。 ［相違点１］ 本件発明１が「液体不透過性シート、吸収体、及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記吸収体及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品」に係るものであって、吸水性樹脂粒子が「前記吸収体」に含まれるものとされているのに対して、甲１９発明は、粒子状吸水剤に係るものである点。 ［相違点２］ 本件発明１が「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、 吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、 下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、 前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」とされているのに対して、甲１９発明ではそうした吸水速度指数Ｉ、吸水速度指数II、静的吸引指数αの値につき明らかでない点。 ｂ 事案に鑑み、相違点２から検討する。 甲１９には、無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのようなものになるのか記載されたものではない。 さらに、既に甲１３発明に関連して述べたように、甲１３、甲１６、甲２１をみても、それらにおける無加圧ＤＷの１０秒値、３分値がどのようになるのか、また、本件発明１でいう吸水速度指数Ｉ，IIがどのような値になるのか示されるものではない。 そうすると、当業者が甲１９発明において相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を容易に採用できるものではない。 ｃ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１９発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （イ）本件発明２～４について 本件発明２、３は、いずれも、本件発明１の発明特定事項をすべて含んだ上に他の発明特定事項を付加してなるものであるから、本件発明１と同様に、甲１９発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 また、本件発明４を甲１９発明と対比すると、両者は、本件発明１と甲１９発明の相違点１～４に加えて、本件発明４は、吸収性物品を製造する方法に係るものであって、吸収性樹脂を「選別」する工程と、該吸収性樹脂を含む吸収体を、液体不透過性シート及び液体透過性シートの間に配置する工程が含まれることが特定された点（相違点３）でも相違するが、既に述べた相違点２についての判断を踏まえれば、本件発明４も、甲１９発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。 （３）小括 本件発明１～４は、甲１発明、甲５－１発明、甲５－２発明、甲８発明、甲１３発明、甲１４発明、甲１７発明、甲１８発明、甲１９発明のいずれかに基づいて当業者が容易に発明し得たものではないから、特許法２９条２項に規定される発明には該当しない。 したがって、本件発明１～４に係る特許は、同法１１３条２号に該当しない。 ３ 取消理由３（サポート要件及び実施可能要件）について （１）申立人は、概ね以下のように主張する。 ・ 本件特許の明細書（以下「本件明細書」という）には、本件発明１～４（以下これらの発明を合わせて単に「本件発明」ということがある）に必須の「無機粒子」として“シリカ粒子”のみが例示され、実施例１～４では、無機粒子として非晶質シリカが０．２－２％使用されている。 ・ 本件発明は、本件課題を解決するために必須の構成である「無機粒子の種類と含有量」が特定されていないから、本件明細書に記載の範囲を越えている。 ・ 本件発明は、無機粒子の含有量が欠如しており、課題を解決し得ない範囲までもが含まれているから、本件明細書の発明の詳細な記載は、当業者が本件発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 ・ 無機粒子がシリカ粒子以外の場合に、すべての無機粒子からシリカ粒子以外のどの種類の無機粒子を選択し、どの程度含有させればよいのかが、本件明細書から理解できないから、本件明細書の発明の詳細な記載は、当業者が本件発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 （２）本件明細書には、非晶質シリカの量を変更したり、水溶性ラジカル重合開始剤の種類、内部架橋剤の種類・量、重合後架橋のための架橋剤の添加の有無、表面架橋剤の量等を変更することで得られた、８つの吸収体・吸収性物品が示されている。そのうちの４つが、実施例と位置づけられるものであり、残りの４つが比較例であった。 これらをみると、実施例、すなわち本件課題を解決できたものは、すべて、無機粒子として非晶質シリカが混合されたものであるが、比較例、すなわち本件課題が解決できなかったものも、すべて、無機粒子として非晶質シリカが混合されたものである。そして、非晶質シリカの含有量についてみても、実施例では０．２質量％、２．０質量％、０．５質量％である一方で、比較例では０．１質量％、０．２質量％である。 そうしてみると、非晶質シリカを用いてもその含有量の多寡のみで所与の課題解決の成否が決まるものでないことは明らかである。そして、実施例、比較例をみれば、架橋のさせ方も所与の課題解決の成否に影響を与える要因であると理解できるものである。本件明細書の段落【００１５】の記載（「５．０ｍＬ／ｇ以上の静的吸引指数αを示す吸水性樹脂粒子は、例えば、後述の重合体粒子にシリカ粒子（例えば非晶質シリカ）を付着させること、吸水性樹脂粒子の表面積を大きくすること、吸水性樹脂粒子の表層における架橋密度を調整すること、又はこれらの組み合わせにより、得ることができる。」）は、こうした状況を表現したものと理解される。 したがって、非晶質シリカの含有量は、技術的に明らかに不合理と考えるような値は当然除かれるとして、当業者が実施例を参酌しつつ適宜定めればよいものというべきである。 また、本件明細書の記載の限りでは、非晶質シリカ特有の効果、あるいは、非晶質シリカでしか得られないような効果が把握されるものではなく、本件発明において、無機粒子の種類について、当業者は、非晶質シリカ粒子が採用された実施例と同様の効果をもたらすものであれば、非晶質シリカ粒子以外の無機粒子も適宜採用できるものと認識できる。 言い方を変えれば、「吸水速度指数Ｉ＝（無加圧ＤＷの１０秒値）×６［ｍＬ／ｇ］で、吸水速度指数II＝（無加圧ＤＷの３分値）／３［ｍＬ／ｇ］であるとき、下記式： α＝（Ｉ＋II）／２ で算出される前記吸水性樹脂粒子の静的吸引指数αが５．０ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数Ｉが２ｍＬ／ｇ以上であり、前記吸水性樹脂粒子の吸水速度指数IIが８ｍＬ／ｇ以上である」という条件が満たされさえすれば、当業者は無機粒子の種類もその量も適宜採用可能なものと理解される。 以上を踏まえると、本件発明に所与の課題を解決し得ない範囲までもが含まれているということはできない。 また、本件明細書の発明の詳細な記載には４つの実施例、４つの比較例が記載されており、これらを踏まえれば、本件明細書の発明の詳細な記載は、当業者が本件発明を実施できる程度に明確かつ十分なものといえる。 （３）小括 本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たし、また、本件特許の発明の詳細な説明は、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たす。 したがって、本件発明１～４に係る特許は、同法１１３条４号に該当しない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、本件請求項１～４に係る特許は、いずれも、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、取り消すことができない。 よって、結論のとおり決定する。