2021-700121

第１　手続の経緯

特許第６７３７３８８号の請求項１～６に係る特許についての出願は、令和元年９月３０日（優先権主張　平成３１年３月２７日　日本国）の出願であって、令和２年７月２０日にその特許権の設定登録がされ、令和２年８月５日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和３年２月３日に特許異議申立人岡本敏夫（以下「申立人」という。）は、本件特許異議の申立てを行った。

第２　本件発明

特許第６７３７３８８号の請求項１～６の特許に係る発明（以下「本件発明１～６」という。）は、それぞれ、本件特許請求の範囲の請求項１～６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

「【請求項１】

絵柄層を有する基材に積層される透明性樹脂フィルムであって、

前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、

前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、

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前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である

ことを特徴とする透明性樹脂フィルム。

【請求項２】

少なくとも透明性樹脂層を有する請求項１に記載の透明性樹脂フィルム。

【請求項３】

前記透明性樹脂層の前記基材に積層される側と反対側に、表面保護層を有する請求項２に記載の透明性樹脂フィルム。

【請求項４】

前記透明性樹脂層の前記基材に積層される側に、プライマー層を有する請求項２又は３に記載の透明性樹脂フィルム。

【請求項５】

絵柄層を有する基材上に、請求項１、２、３又は４に記載の透明性樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする化粧材。

【請求項６】

請求項５記載の化粧材の製造方法であって、

透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、

前記接着剤層を介して、前記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有する

ことを特徴とする化粧材の製造方法。」

第３　申立理由の概要

申立人は、甲第１号証（特開２０１０－４９０７４号公報。以下「甲１」という。）を提出し、本件発明１～６に係る特許は、以下の理由により、取り消すべきものである旨を主張する。

１．理由１（新規性）

本件発明１、２、５、６は、甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない。

よって、本件発明１、２、５、６に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであるから、同法第１１３条第２号に該当するので、取り消すべきものである。

２．理由２（進歩性）

本件発明３、４は、甲１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。

したがって、本件発明３、４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、同法第１１３条第２号に該当するので、取り消すべきものである。

３．理由３（実施可能要件）

本件特許の明細書の発明の詳細な説明の、本件発明１～６についての記載は、以下の（１）及び（２）の理由により、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではないから、特許法第３６条第４項第１号に適合しない。

したがって、本件発明１～６に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当するので、取り消すべきものである。

（１）本件特許明細書等に記載された実施例を再現できないため、発明の詳細な説明には、本件発明１～６について、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない。

（２）本件発明１～６について、ヘイズ値（１）およびヘイズ値（２）の両方を満たす透明性樹脂フィルムを製造することができるように、発明の詳細な説明には記載がない。

４．理由４（サポート要件）

本件発明１～６が、以下の（１）～（３）の理由で、発明の詳細な説明に記載したものではないから、本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号の規定に適合しない。

したがって、本件発明１～６に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当するので、取り消すべきものである。

（１）本件特許明細書等には、透明性樹脂層のみからなる本件発明１～６が、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できるように記載されていない。

（２）本件特許明細書等には、本件発明１～６で規定するヘイズ値（１）およびヘイズ値（２）の全範囲について、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できるように記載されていない。

（３）本件特許明細書等には、本件発明１～６における「凹凸形状」がいかなる凹凸であっても、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できるように記載されていない。

５．理由５（明確性）

本件発明１～６が明確でないから、特許請求の範囲の記載は、以下の（１）の理由により特許法第３６条第６項第２号に適合しない。

したがって、本件発明１～６に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当するので、取り消すべきものである。

（１）本件発明１～６の「凹凸形状」及び「透明性樹脂フィルム」が不明である。

第４　引用文献の記載

１．甲１には、図面とともに次の事項が記載されている。

「【技術分野】

【０００１】

本発明は、各種機器に貼付されるラベルに用いるリサイクル可能なオーバーレイ用フィルムに関し、該ラベルに広角視認性や高品質感を与えられる。

【背景技術】

【０００２】

筐体材料としてプラスチックを用いているＯＡ機器、パソコン、電子機器、家電機器などには、シール、デカルなどの呼び名で呼ばれているラベルが貼付されることがある。

このラベルには、機器の取扱い方法、注意事項、危険情報など重要な情報が表示されている場合が多く、印刷文字の読み取り易さを長期に亘り維持する必要がある。そこで、印刷されたラベルの表面を保護するために、透明なオーバーレイ用フィルムを用いることが提案されている（特許文献１参照）。」

「【発明が解決しようとする課題】

【０００５】

本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、各種機器に貼付されるラベルの保護と光の反射による広角視認性の低下の抑制をし、更にラベル外観に高品質感を与え、且つリサイクル可能なオーバーレイ用フィルムを提供することを目的とする。」

「【００３１】

本発明のフィルムはその少なくとも片面に接着剤層を設けることが好ましい。

本発明のフィルムに接着剤層を設けた後、図１に示すように、表示事項が印刷などにより設けられたラベル１３の表面に、該接着剤層１２を用いて本発明のオーバーレイ用フィルム１１をラミネートし、ラベル１３の表面を被覆することができる。

接着剤層に用いる接着剤としては、アクリル系、合成ゴム系、天然ゴム系などの接着剤を適宜選択して使用することができる。接着剤層の形成方法としては、離型紙上に接着剤をグラビア、コンマコーター、ダイコーターなどで塗工、乾燥後に該フィルムと貼り合せて、接着剤を該フィルム面に転写する方法が、フィルムへの直接塗工によるフィルムの膨潤やシワ発生の抑止の面で好ましい。また、接着剤層の厚さは５μｍ～３０μｍであることが好ましい。

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【００３２】

本発明のフィルムは、くもりと光透過性のバランスを調節した透明性を有するものであり、そのくもりによって、光の反射によるラベルの表面印刷等の視認性の低下を抑制し広角視認性を付与し、且つラベル外観に高品質感を与えることができる。また、同時に光透過性をも有するため、ラベルの表面印刷等がフィルムのくもりによって視認できない等のことがない。

このような本発明のフィルムは、以下の透明性（全光線透過率とヘイズ値）、表面粗さ、及び光沢度によって示される特性を有していることが好ましい。

【００３３】

［透明性］

ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に従いフィルム１枚での全光線透過率（光透過性）が９０％以上で、且つヘイズ値（くもり）が７０％～９０％であることが好ましい。全光線透過率が９０％未満の場合、透明性が不十分で、ラベルの表示内容が見難くなる。また、ヘイズ値が７０％未満の場合、ラベルの印刷が鮮明に見えるということはあるものの、やや曇った状態で読み取れるというラベルとしての高品質感が不足してしまう。一方、ヘイズ値が９０％を超える場合、ラベルの印刷が不鮮明で読み取りにくくなるという不具合が生じる。

なお、ゴム変性ポリスチレンの添加によって、全光線透過率は低くなり、ヘイズ値が高くなる傾向にあり、水添ブロック共重合体の添加によりヘイズ値が低下する傾向が見られる。

【００３４】

尚、本発明のフィルムは上記したように片面に接着層を設けることができる。接着層を設けることによりフィルム表面の粗さに起因するヘイズ値が低減される効果が生じる。

この関係を把握する方法として、フィルム表面に流動パラフィンを塗布して透明性を測定することが有用であることが判った。

フィルム片面に流動パラフィンを塗布したときは、全光線透過率が９０％以上で、且つヘイズ値が５０％～８５％であることが好ましい。更に好ましくは、ヘイズ値が６５％～８０％である。

全光線透過率が９０％未満の場合、透明性が不十分で、ラベルの表示内容が見難くなる。ヘイズ値が５０％未満ではフィルムの透明性が良好すぎて、やや曇った状態で読み取れるというラベルとしての高品質感が不足してしまう。一方、ヘイズ値が８５％を超える場合、ラベルの印刷が不鮮明で読み取りにくくなるという不具合が生じる。

【００３５】

［表面粗さ］

フィルムの表面粗さはＪＩＳ　Ｂ０６０１　２００１によるＲａ（算術平均粗さ）が０．３０～０．８０、Ｒｙ（最大高さ）が２．５～４．０であることが好ましい。この表面粗さは、ＡＢＳ樹脂、ゴム変性ポリスチレンおよび水添ブロック共重合体を所定範囲で混合する際、特にゴム変性ポリスチレンの効果により得ることができる。

尚、フィルムの表面を更に粗くするため、フィルム製膜時にフィルム表面にマット加工を施しても良い。

【００３６】

本発明では、ＡＢＳ樹脂、ゴム変性ポリスチレンおよび水添ブロック共重合体を所定範囲で混合する樹脂組成物を用いることにより、該樹脂組成物より得られる、フィルムの表面粗さを変化させ、フィルムの内部ヘイズ値を調整している。従って、高い全光線透過率を有していながら、ラベルの視認性を失わない程度のヘイズ値を有したフィルムを得ることが可能となり、このフィルムをラベルの表面にラミネートすると、高品質感を有するラベルが得られる。」

「【００４２】

［実施例１～３、比較例１～４］

下記に示すＡＢＳ樹脂、ゴム変性ポリスチレン及び水添ブロック共重合体を表１の配合に従い混合し、樹脂組成物を得た後、該樹脂組成物をインフレーション装置で、ブロー比２．５、厚さ３０μｍのフィルムを製膜し、得られたフィルムの透明性、表面粗さ、及び光沢度を測定した。

また、得られたフィルム表面に流動パラフィンを全面塗布して、透明性を測定した。

ＡＢＳ樹脂：ＥＴ－７０（日本エイアンドエル製）

ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）：Ｈ８６７２（ＰＳジャパン製）

水添ブロック共重合体：Ｐ－２０００（旭化成ケミカルズ製）」

「【００４５】

【表１】

」

「【図１】

」

２．上記記載及び図面から、実施例３に着目すると、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。

「表示事項が印刷などにより設けられたラベル１３の表面にラミネートされ、ラベル１３の表面を被覆するフィルムであって、

フィルムは透明性を有するものであり、

フィルムの表面粗さはＪＩＳ　Ｂ０６０１　２００１によるＲａ（算術平均粗さ）が０．７５μｍ、Ｒｙ（最大高さ）が３．６μｍであり、

フィルムを測定したヘイズ値が８９．３％であり、

フィルム表面にパラフィンを全面塗布して測定したヘイズ値が７７％であるフィルム。」

第５　当審の判断

１．理由１（新規性）、理由２（進歩性）について

（１）本件発明１について

ア　対比

本件発明１と甲１発明とを対比すると、次のことがいえる。

甲１発明の「ラベル１３」は、本件発明１の「基材」に相当する。

甲１発明の「フィルムは透明性を有するもの」であるから、甲１発明の「フィルム」は、本件発明１の「透明性樹脂フィルム」に相当する。

甲１発明の「フィルム」が「ラベル１３の表面にラミネートされ、ラベル１３の表面を被覆する」ことは、本件発明１の「透明性樹脂フィルム」が「基材に積層される」ことに相当する。

以上から、本件発明１と甲１発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「基材に積層される透明性樹脂フィルム。」

＜相違点１＞

本件発明１では、「基材」が「絵柄層を有する」のに対して、甲１発明では、「ラベル１３」が「表示事項が印刷などにより設けられた」ものである点。

＜相違点２＞

本件発明１の「透明性樹脂フィルム」は、「前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有して」いるのに対して、甲１発明の「フィルム」は、「表面粗さはＪＩＳ　Ｂ０６０１　２００１によるＲａ（算術平均粗さ）が０．７５μｍ、Ｒｙ（最大高さ）が３．６μｍ」である点。

＜相違点３＞

本件発明１の「前記透明性樹脂フィルム」は、「前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である」に対して、甲１発明の「フィルム」は、「ヘイズ値が８９．３％であり、フィルム表面にパラフィンを全面塗布して測定したヘイズ値が７７％である」点。

イ　判断

まず相違点２について検討する。

本件特許明細書の「化粧材に視覚による意匠性を付与するために、基材上に積層される熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工等を施して、凹凸形状を形成することがある。」（【０００３】）、「上記凹凸形状は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。」（【００１９】）の記載から、本件発明１における「凹凸形状」とは、化粧材に視覚による意匠性を付与するために形成されるものであり、最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下の程度のものである。

他方で、甲１の「該樹脂組成物より得られる、フィルムの表面粗さを変化させ、フィルムの内部ヘイズ値を調整している。」（【００３６】）の記載から、甲１発明における「表面粗さ」は、フィルムの内部ヘイズ値を調整するためのものであり、高さについても、「Ｒａ（算術平均粗さ）が０．７５μｍ、Ｒｙ（最大高さ）が３．６μｍ」である。

すなわち、本件発明１における「凹凸形状」と甲１発明における「表面粗さ」とは、その機能においても、サイズにおいても大きく異なるものである。

したがって、相違点２は、形式的な相違点ではなく、実質的な相違点であるから、他の相違点を判断するまでもなく、本件発明１は甲１発明であるとはいえない。

（２）本件発明２、５、６について

本件発明２、５、６は、本件発明１の技術的事項をすべて含み、さらに限定を加えるものであるから、上記（１）イで検討したのと同じ理由により、甲１発明であるとはいえない。

（３）本件発明３及び４について

ア　本件発明１についての検討

理由２（進歩性）の申立理由の対象となっている本件発明３及び４は、本件発明１を直接的あるいは間接的に引用する発明であるから、まず、本件発明１の進歩性について検討する。

甲１には、「フィルムの表面粗さ」を、化粧材に視覚による意匠性を付与するために形成することや、その大きさを最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下の程度とすることの記載はないし、それを示唆する記載もない。

また、「フィルムの表面粗さ」を、化粧材に視覚による意匠性を付与するために形成することや、その大きさを最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下の程度とすることが周知技術であることを示す証拠もない。

したがって、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の事項を備えたものとすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。

よって、本件発明１は、他の相違点を検討するまでもなく、甲１発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

イ　本件発明３、４についての検討

上記アに示したように、本件発明１は、甲１発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件発明１の技術的事項をすべて含み、さらに限定を加えた発明である本件発明３、４も、当業者が甲１発明及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

２．理由３（実施可能要件）

（１）本件発明１～６は、「前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有して」いること、及び「前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である」ことを発明特定事項として含んでいる。

そこで、発明の詳細な説明に当該発明特定事項が、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるか検討する。

（２）「基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有して」いることに関して、発明の詳細な説明には、「透明性樹脂フィルム１０の基材に積層される側と反対側に凹凸形状を形成する方法としては、例えば、透明性樹脂フィルム１０の基材に積層される側と反対側に、熱によるエンボス加工、賦形シートによって凹凸形状を転写させる方法等が好ましい。上記エンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられ、例えば、シート温度１２０℃～１６０℃、１．０～４．０ＭＰａにて凹凸パターンを転写すればよい。」（【００５１】）、「なお、透明性樹脂フィルム１０にエンボス加工を施す場合は、表面保護層２を形成した後でもよいし、表面保護層２を形成する前でもよい。例えば、具体的な態様として、１）透明性樹脂層１を形成した後、表面保護層２を形成し、最後にエンボス加工を施してもよい。また、別の具体的態様として、２）透明性樹脂層１を形成した後、エンボス加工を施し、最後に表面保護層２を形成してもよい。また、さらに別の具体的態様として、３）透明性樹脂層１を形成すると同時にエンボス加工を施した後、最後に表面保護層２を形成してもよい。」（【００５２】）と記載されている。

そうすると、発明の詳細な説明には、「基材に積層される側と反対側に凹凸形状」を形成するための方法、条件、タイミングが記載されており、当該形成方法により、当業者は「基材に積層される側と反対側に凹凸形状」を形成できるといえる。

（３）「ヘイズ値（１）」及び「ヘイズ値（２）」を所定の数値範囲とすることに関して、発明の詳細な説明には、「上記熱ラミネート方式により、２層以上の透明性樹脂層１を積層した後は、ヘイズ値を好適に調整する観点から、急冷されることが好ましい。ここで急冷とは、透明性樹脂フィルム１０が、２００℃／秒以上で冷却されることを意味する。上記急冷をする方法としては、熱ラミネート方式により、ラミネートされた直後１０℃以下に冷やされた金属ロール数秒間触れさせる方法等が挙げられる。上記急冷の速度としては、２３０℃／秒で冷却することが好ましく、２５０℃／秒で冷却することがより好ましい。」（【００２８】）、「プライマー層３の厚みとしては、透明性樹脂フィルム１０のヘイズ値を好適に調整する観点から、１～５μｍであることが好ましい。プライマー層の厚みが１μｍ未満であると、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値が低下して、凹凸形状の賦形性が低下することがあり、プライマー層の厚みが５μｍを超えると、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値が上昇して、意匠性が低下することがある。プライマー層３の厚みは、２～４μｍがより好ましい。」（【００４８】）と記載されて、実施例１～３、比較例１、２として、「冷却方法」、「裏面プライマー層の厚み」を変化させて測定した「ヘイズ値（１）」、「ヘイズ値（２）」が記載されている。

発明の詳細な説明の【０１０６】【表１】を参照すると、「ヘイズ値（１）」が「ヘイズ値（２）」よりも大きいことが理解できる。また、発明の詳細な説明の【００２８】の記載、及び実施例１、比較例２の測定結果に基づき、冷却速度を変えることで、あるいは、発明の詳細な説明の【００４８】の記載、及び実施例１～３、比較例１の測定結果に基づき、裏面プライマー層の厚みを変えることで、「ヘイズ値（１）」、「ヘイズ値（２）」を調整できることが、当業者には理解できる。

そうすると、当該発明の詳細な説明に記載された「ヘイズ値（１）」、「ヘイズ値（２）」の調整方法により、「ヘイズ値（１）」及び「ヘイズ値（２）」を本件発明１で特定された数値範囲にできるといえる。

（４）よって、本件発明１～６について、発明の詳細な説明の記載は、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものである。

３．理由４（サポート要件）について

（１）本件発明の課題は、「凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、該化粧材の製造方法を提供すること」（【０００８】）である。

（２）「凹凸形状の賦形性」に関して、発明の詳細な説明には、「熱可塑性樹脂フィルムに十分な凹凸形状を形成させるためには、エンボス加工をする工程において、熱吸収を十分にさせる必要がある。そのための手法の一つとして、熱可塑性樹脂フィルムにヘイズを付与して、赤外線の透過を抑えて熱吸収率を向上させる手法が挙げられる。」（【０００５】）、「透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（１）ともいう）が７０％以上である。透明性樹脂フィルム１０は、このようなヘイズを有することにより、熱吸収率を高めることができるので、凹凸形状の賦形性に優れる。通常、エンボス加工等により形成された凹凸形状は、熱や時間の経過等により消失してしまうが、本願発明の透明性樹脂フィルム１０では、このような凹凸形状の消失を抑制することができる。上記ヘイズ値（１）は、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。」（【００１５】）と記載されている。

発明の詳細な説明の上記記載から、「基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、透明性樹脂フィルムの基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であ」ることにより、「熱吸収率を高めることができ」、「凹凸形状の賦形性に優れ」たものとすることができる。

（３）「意匠性」に関して、発明の詳細な説明には、「透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（２）ともいう）が、７０％以下である。透明性樹脂フィルム１０は、このようなヘイズを有することにより、後述する絵柄層に形成された柄を明瞭に見ることができるので、意匠性に優れる。上記ヘイズ値（２）は、６５％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。」（【００１７】）と記載されている。

発明の詳細な説明の上記記載から、「透明性樹脂フィルムの基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である」ことにより、「絵柄層に形成された柄を明瞭に見ることができ」、「意匠性に優れ」たものとすることができる。

（４）したがって、本件発明１は、「前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である」ことにより、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れるものとすることができることから、本件発明１が本件発明の課題を解決することが理解できる。

同様に、本件発明２～６についても、本件発明の課題を解決することが理解できる。

（５）よって、本件発明１～６は、発明の詳細な説明に記載したものではないとはいえない。

４．理由５（明確性）について

（１）「凹凸形状」について

本件発明１の「前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており」との記載における「凹凸形状」に関して、発明の詳細な説明には、「通常、化粧材では、絵柄層を有する基材のみの構成では耐傷性、耐汚染性、耐候性等の表面性能が不十分となるため、基材上に熱可塑性樹脂フィルムを積層することにより、表面性能を付与している。また、化粧材に視覚による意匠性を付与するために、基材上に積層される熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工等を施して、凹凸形状を形成することがある。」（【０００３】）と記載されている。

そうすると、本件発明１における「凹凸形状」は、化粧材に視覚による意匠性を付与するために、化粧材の基材上に積層される熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工等を施して形成されるものであることが理解でき、明確である。

（２）「透明性樹脂フィルム」について

「ヘイズ値」に関して、「ヘーズ (haze)」は「試験片を通過する透過光のうち，前方散乱によって，入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率。」（ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００）を意味する。

そうすると、本件発明１の「透明性樹脂フィルム」は、「入射光」に対して、「透過光」が「試験片を通過する」程度に透明であって、また、発明の詳細な説明の【００１６】、【００１８】に記載された方法により測定される「ヘイズ値」が「前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である」ことが理解でき、明確である。

（３）よって、本件発明１～６は、明確である。

第６　むすび

以上のとおり、申立人の主張する特許異議申立理由によっては、本件発明１～６に係る特許を取り消すことはできない。

また、他に本件発明１～６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり決定する。