2021-014826

（ア）引用文献１

ａ 原査定の拒絶の理由で引用された本願の出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である、特開２０１０－２３５２０９号公報（以下「引用文献１」という。）には、図面とともに、以下の記載がある（下線は当審が付した。）。

「【請求項１】

プリフォームを連続走行させながら、過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けてプリフォームの表面に過酸化水素の凝結皮膜を形成し、この過酸化水素の凝結皮膜の付着した状態でプリフォームを加熱し、乾燥させることによりプリフォームを予備殺菌し、この加熱したプリフォームを同じく連続走行するブロー成形型内でブロー成形して容器を作り、この連続走行するブロー成形型から容器を取り出して連続走行させながら本殺菌した後、この容器に飲料を充填して蓋で密封することを特徴とする飲料充填方法。」

「【請求項５】

プリフォームが容器に成形され、容器に飲料が充填され、容器が蓋で密封されるまでプリフォーム及び容器を連続走行させる搬送路が設けられ、プリフォームに過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けるノズルと、過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられたプリフォームを加熱してプリフォームを予備殺菌すると共にブロー成形に適した加熱状態にするヒータと、加熱したプリフォームを容器にブロー成形する成形型と、ブロー成形した容器を本殺菌する本殺菌手段と、本殺菌された容器に飲料を充填するフィラーと、飲料が充填された容器を密封するキャッパーとが上記搬送路に沿って設けられたことを特徴とする飲料充填装置。」

「【背景技術】

【０００２】

従来、プリフォームを搬送しながら殺菌剤で殺菌処理し、このプリフォームをブロー成形機によってボトルに成形し、このボトルに飲料を充填し、キャッピングして無菌包装体とするというインラインシステムとしての無菌充填方法が提案されている（例えば、特許文献１，２，３，４，５，６，７参照。）。」

「【０００６】

従来技術では、プリフォームに殺菌剤を付けて殺菌した後、高圧エアによるブロー成形時や充填エリアまでのボトル搬送時に、ボトル内に菌が混入する恐れがある。ブロー成形機内の高圧エア回路、延伸ロッド、金型、ボトル搬送エリアの全てをボトル製造前に滅菌し、無菌状態に維持することも不可能なことではないが、その場合は殺菌設備を追加したり、多くの部材を耐薬剤性材料でできたものに交換したりする必要があり、初期投資額が巨額になる。

【０００７】

また、ブロー成形機の出口で汚染除去剤によってボトルをすすぐという方法では、ボトル内に混入する菌の除去が不完全になりやすい。汚染除去剤の乾燥も必要になるので、ブロー成形機等の設備が複雑化、大型化するという問題がある。

【０００８】

加えて、殺菌剤の付着したプリフォームをマンドレル又はスピンドルに挿入した状態で加熱しても、プリフォームの口部は４０℃～５０℃までしか昇温させることができないため他の部位と比べて殺菌効果が低く、十分とは言い難い。すなわち、プリフォームの口部を高温にすると口部が変形等してキャップを被せた際にボトル内の密封性が損なわれるおそれがあるので、口部の加熱は上記温度範囲に制限せざるを得ない。

【０００９】

本発明は、このような問題点を解消することを課題とする。」

「【発明の効果】

【００１９】

本発明によれば、プリフォーム（１）を連続走行させながら、過酸化水素ミスト又はガス（Ｋ）を吹き付けてプリフォーム（１）の表面に過酸化水素の凝結皮膜を形成し、この過酸化水素の凝結皮膜の付着した状態でプリフォーム（１）を加熱し、乾燥させることによりプリフォーム（１）を予備殺菌し、この加熱したプリフォーム（１）を同じく連続走行するブロー成形型（４）内でブロー成形して容器（２）を作り、この連続走行するブロー成形型（４）から容器（２）を取り出して連続走行させながら本殺菌した後、この容器（２）に飲料（ａ）を充填して蓋（３）で密封するものであるから、予備殺菌を極低濃度の過酸化水素で殺菌するため、成形機は一般の部材で問題はなく、口部（２ａ）以外の部位で一般細菌、芽胞形成細菌、カビ・酵母等の真菌類などを殺菌することが可能である。従って、酸性飲料、ミネラルウォーター、炭酸飲料等を充填する場合は、本殺菌による殺菌処理を軽減することができる。すなわち、本殺菌を過酸化水素、過酢酸、塩素水、オゾン等の殺菌剤で行う場合はその使用量や薬剤温度、濃度を低減することができ、温水で行う場合はその使用量や温度を低減することができ、ＵＶランプで行う場合はその照射線量を低減することができる。また、本殺菌での過酸化水素の使用量を低減することができることから、ことにプリフォーム（１）及び容器（２）を過酸化水素を吸着しやすいＰＥＴ製とした場合は、容器（２）への過酸化水素の過度な吸着を防止することができる。」

「【００２２】

【図１】本発明に係る充填方法及び装置によって製造される包装体の一例を示す部分切欠正面図である。

【図２】本発明の実施の形態１，２に係る充填方法の前半の各工程を表す説明図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る充填方法の後半の各工程を表す説明図である。

【図４】過酸化水素のガスを生成するためのミスト生成器の一例を示す垂直断面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る充填装置の一例の概略を示す平面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る充填方法の後半の各工程を表す説明図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る充填装置の一例の概略を示す平面図である。」

「【００２４】

＜実施の形態１＞

この実施の形態１におけるインラインシステムによれば、最終製品として図１に示す包装体を製造することができる。」

「【００３２】

プリフォーム１の搬送が開始された直後、ノズル２４から過酸化水素ミスト又はガスＫがプリフォーム１に吹き付けられる。」

「【００３６】

図２（Ｂ）に示すように、プリフォーム１の搬送路に沿ってヒータ１９ｂがトンネル状に配置され、このヒータ１９ｂによってプリフォーム１は走行しながら加熱される。プリフォーム１は、この加熱によって９０℃から１２０℃程度まで均一に加熱され、ブロー成形に適した加熱状態とされる。」

「【００３９】

また、この加熱工程によってプリフォーム１の表面が予備殺菌される。すなわち、過酸化水素の凝結皮膜を付着させた状態でプリフォーム１を加熱しながら乾燥させることで、菌体表面に付着した過酸化水素水の濃度が上昇し、高い殺菌効果が得られ、耐熱性を有するカビや芽胞菌なども容易に殺菌される。これにより、プリフォーム１の表面に付着した一般細菌、芽胞形成細菌、カビ・酵母等の真菌類が、プリフォーム１の口部２ａに付着したものを除き、好適に殺菌される。」

「【００４２】

プリフォーム１は、図２（Ｂ）に示した加熱工程でその全体の温度が成形に好適な温度域に上昇するようにほぼ均一に加熱されており、その加熱状態のままで、図２（Ｃ）に示すように、スピンドル４３ごと金型４内に装着される。また、ブローノズル５が金型４の上部及びプリフォーム１の口部２ａ内のスピンドル４３を貫通してプリフォーム１内に挿入される。」

「【００５８】

図５に示すように、この充填装置は、口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム１（図２（Ａ）参照）を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１と、ブロー成形機１２と、成形されたボトル２に飲料ａを充填、密封する充填機１３とを備える。

【００５９】

プリフォーム供給機１１から充填機１３に至る間には、プリフォーム１（図２（Ａ）参照）を第一の搬送路上で搬送するプリフォーム用搬送手段と、ボトル２の完成品形状のキャビティＣを有する金型４（図２（Ｃ）参照）を上記第一の搬送路に接続される第二の搬送路上で搬送する金型用搬送手段と、金型４で成形されたボトル２を上記第二の搬送路に接続される第三の搬送路上で搬送するボトル用搬送手段とが設けられる。

【００６０】

プリフォーム用搬送手段の第一の搬送路と、金型用搬送手段の第二の搬送路と、ボトル用搬送手段の第三の搬送路は互いに連通し、これらの搬送路上にはプリフォーム１やボトル２を保持しつつ搬送する図示しないグリッパ等が設けられている。

【００６１】

プリフォーム用搬送手段は、その第一の搬送路上に、プリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォームコンベア１４を備える。また、プリフォームコンベア１４の終端からプリフォーム１を受け取って搬送するホイール１５，１６，１７，１８の列と、ホイール１８からプリフォーム１を受け取って走行させるコンベア１９とを具備する。

【００６２】

プリフォーム供給機１１におけるプリフォームコンベア１４がホイール１５に接続される箇所よりもやや上流側には、過酸化水素ミスト又はガスＫを噴霧するノズル２４が設けられる。このノズル２４から加熱前のプリフォーム１に向かって過酸化水素ミスト又はガスＫが吹き付けられる（図２（Ａ）参照）。これにより、プリフォーム１の表面に薄い過酸化水素の凝結皮膜が均一に形成される。」

「【００６６】

コンベア１９は水平方向に長く伸びる無端搬送チェーンを有し、この無端搬送チェーンに沿って加熱部１９ａが設けられている。無端搬送チェーンには、図２（Ｂ）に示すスピンドル（又はマンドレル）４３が一定ピッチで多数取り付けられる。各スピンドル（又はマンドレル）４３は無端搬送チェーンの走行と共に走行しながら自転可能である。ホイール１８側からコンベア１９に送られたプリフォーム１には、図２（Ｂ）に示すようにスピンドル（又はマンドレル）４３がその開口２ａから挿入され、スピンドル（又はマンドレル）４３に正立状態で保持される。」

「【００６８】

このヒータ１９ｂによる加熱でプリフォーム１の表面に付着した過酸化水素の皮膜も加熱される。この皮膜となった３５重量％換算の過酸化水素の付着量は、上述したように望ましくは０．００３５μＬ／ｃｍ２～０．３５μＬ／ｃｍ２、より望ましくは０．００７μＬ／ｃｍ２～０．０７μＬ／ｃｍ２であり、その加熱によって菌体表面に付着した過酸化水素水の濃度が上昇し、プリフォーム１の表面に付着した菌のうち、口部２ａに付着したものを除き、ほとんどの菌を殺菌することができる。

【００６９】

すなわち、プリフォーム１は上記加熱部１９ａでの加熱により口部以外はおおよそ１５秒～３０秒の間に９０℃～１２０℃まで昇温する。０．０７μＬ／ｃｍ２の過酸化水素が付着した状態でこの温度・時間処理すると、芽胞細菌であるＢａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ｓｐｏｒｅｓに対して３Ｌｏｇ減少の殺菌効果を得ることができる。また、耐熱性を有するカビであるＣｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ ｓｐｏｒｅｓに対しては６Ｌｏｇ減少の殺菌効果を得ることができる。したがって、プリフォーム１が上述の如く加熱部１９ａで加熱されると、その表面に付着した菌のうち口部２ａに付着したものを除き殆どの菌は死滅するということができる。

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【００７０】

ブロー成形機１２は、上記プリフォーム供給機１１の加熱部１９ａで加熱されたプリフォーム１を受け取ってボトル２に加熱成形する金型４及びブローノズル５（図２（Ｃ）参照）を複数セット備える。

【００７１】

ブロー成形機１２内には、上記金型用搬送手段の第二の搬送路が通っている。この第二の搬送路は、ホイール２０，２１，２２，１７，２３の列によって構成される。なお、このホイール２０，２１，２２，１７，２３の列と上記プリフォーム用搬送手段のホイール１５，１６，１７，１８の列との間ではホイール１７が共用される。

【００７２】

金型４及びブローノズル５は、ホイール２１の回りに複数個配置され、ホイール２１の回転とともにホイール２１の周りを一定速度で旋回する。

【００７３】

ホイール２０の図示しないグリッパがプリフォーム供給機１１の加熱部１９ａで加熱されたプリフォーム１をスピンドル４３ごと受け取ってホイール２１の回りの金型４に受け渡すと、二つ割りの金型４が閉じてプリフォーム１を図２（Ｃ）のごとく把持する。金型４内のプリフォーム１はホイール２１の回りを金型４及びブローノズル５と共に旋回しながら、ブローノズル５からブロー成形用の高圧エアでブローされることによりボトル２の完成品に成形される。プリフォーム１は、図２（Ｂ）に示したように、上記ヒータ１９ｂによって所定の温度まで均一に加熱されていることから、円滑にブロー成形される。」

「【００８４】

ホイール２３の外周には、ボトル２について本殺菌を行うための殺菌用ノズル６（図３（Ｅ）参照）が配置される。上記金型４で成形されたボトル２に対して、殺菌用ノズル６から過酸化水素のミストＭ又はガスＧが吹き付けられることによって、ボトル２の殺菌が行われ、その表面に生残した菌類が殺菌される。この段階のボトル２はプリフォーム１での加熱及び金型による熱が残留しており、この熱によって過酸化水素のミストＭ又はガスＧによる殺菌効果が高められる。

【００８５】

上述したように、図２（Ｂ）に示したプリフォーム１の段階でプリフォーム１について予備殺菌が行われ、この予備殺菌によって口部２ａに付着したものを除きほとんどの微生物は殺菌される。したがって、この過酸化水素のミストＭ又はガスＧのボトル２に対する吹き付けによって上記プリフォーム１の段階で生残した菌と、ブロー成形工程、搬送工程で混入した僅かな菌等が本殺菌において殺菌処理される。

【００８６】

この過酸化水素のミストＭ又はガスＧによる殺菌では、上述したようにプリフォーム１の段階で予備殺菌されているので、過酸化水素の使用量が少なくて済む。」

「【００９１】

また、この充填装置はチャンバー４１で囲まれており、チャンバー４１内は無菌ゾーンとグレーゾーンに仕切られている。そして、プリフォーム供給機１１及びブロー成形機１２はグレーゾーンに、充填機１３は無菌ゾーンにそれぞれ配置されている。

【００９２】

グレーゾーンにはＨＥＰＡで無菌化されたエアが常時吹き込まれ、これにより、成形時に殺菌されたボトル２が微生物に二次汚染されることなく無菌ゾーンへと搬送される。」

「【０１０３】

充填機１３においてボトル２には、図３（Ｇ）のごとく滅菌処理された飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填される。飲料ａが充填されたボトル２は、キャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され（図１、図３（Ｈ）参照）、チャンバー４１の出口から排出される。」

「【図１】

［図：0001394606000001.jpg］

」

「【図２】

［図：0001394606000002.jpg］

」

「【図３】

［図：0001394606000003.jpg］

」

「【図５】

［図：0001394606000004.jpg］

」

ｂ 上記ａで摘記した事項から、引用文献１には、次の技術的事項が記載されているものと認められる。

（ａ）引用文献１には、「容器が蓋で密封されるまでプリフォーム及び容器を連続走行させ」ることが記載されている（【請求項５】）。さらに、「無菌充填方法」（【０００２】）を前提としている。

（ｂ）引用文献１には、「予備殺菌」及び「本殺菌」が記載されており（【００３２】～【００４０】、【００５３】～【００５４】）、「予備殺菌」として、「プリフォーム１の搬送が開始された直後、ノズル２４から過酸化水素ミスト又はガスＫがプリフォーム１に吹き付けられ」（【００３２】）、「過酸化水素の凝結皮膜を付着させた状態でプリフォーム１を加熱しながら乾燥させることで、菌体表面に付着した過酸化水素水の濃度が上昇し、高い殺菌効果が得られ」（【００３９】）ることが記載されている。

（ｃ）引用文献１には、「ヒータ１９ｂによってプリフォーム１は走行しながら加熱され」（【００３６】）、「加熱工程でその全体の温度が成形に好適な温度域に上昇するようにほぼ均一に加熱され」（【００４２】）、「上記ヒータ１９ｂによって所定の温度まで均一に加熱されていることから、円滑にブロー成形される」（【００７３】）ことが記載されているから、ヒータにより前記プリフォームを成形温度まで加熱するプリフォーム加熱工程、加熱された前記プリフォームを前記ボトルに成形する成形工程が記載されている。

（ｄ）引用文献１には、上記で述べた「本殺菌」（【００５３】～【００５４】）として、「上記金型４で成形されたボトル２に対して、殺菌用ノズル６から過酸化水素のミストＭ又はガスＧが吹き付けられることによって、ボトル２の殺菌が行われ、その表面に生残した菌類が殺菌される」（【００８４】）こと、及び「この過酸化水素のミストＭ又はガスＧのボトル２に対する吹き付けによって上記プリフォーム１の段階で生残した菌と、ブロー成形工程、搬送工程で混入した僅かな菌等が本殺菌において殺菌処理される」こと（【００８５】）から、成形された前記ボトルを本殺菌する容器殺菌工程が記載されている。

（ｅ）引用文献１には、「充填機１３においてボトル２には、図３（Ｇ）のごとく滅菌処理された飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填される。飲料ａが充填されたボトル２は、キャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され」（【０１０３】）、「充填機１３は無菌ゾーンにそれぞれ配置されている」（【００９１】）ことが記載されているから、殺菌された前記ボトルに無菌ゾーン内の雰囲気で滅菌処理された飲料を充填する充填工程、無菌ゾーン内の雰囲気で前記飲料が充填された前記ボトルをキャップにより密封する密封工程が記載されている。

（ｆ）引用文献１には、プリフォームを供給する工程及び前記成形工程で用いる「プリフォーム供給機１１及びブロー成形機１２はグレーゾーンに・・・配置され」（【００９１】）、当該グレーゾーンには、「ＨＥＰＡで無菌化されたエアが常時吹き込まれ」る（【００９２】）ことが記載されている。

ｃ 上記ａ及び上記ｂを、「本発明の実施の形態１」に着目しつつ総合すると、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。

「プリフォーム及びボトルを連続走行させながら、予備殺菌として前記プリフォームに過酸化水素を吹き付ける工程と、予備殺菌としてヒータにより前記プリフォームを成形温度まで加熱するプリフォーム加熱工程とを備え、そして、加熱された前記プリフォームを前記ボトルに成形する成形工程と、成形された前記ボトルを本殺菌する容器殺菌工程と、殺菌された前記ボトルに無菌ゾーン内の雰囲気で滅菌処理された飲料を充填する充填工程と、無菌ゾーン内の雰囲気で前記飲料が充填された前記ボトルをキャップにより密封する密封工程を備える無菌充填方法において、

プリフォームを供給する工程及び前記成形工程で用いるプリフォーム供給機及びブロー成形機を、ＨＥＰＡで無菌化されたエアが常時吹き込まれるグレーゾーンに配置することで、前記成形工程をグレーゾーン内の雰囲気で行い、

予備殺菌と本殺菌により殺菌する無菌充填方法。」

（イ）引用文献３（原査定の「引用文献３」）

ａ 同じく原査定に引用され、本願の出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２００９－２８０２２２号公報（以下「引用文献３」という。）には、次の記載がある。

「【０００１】

本発明は、ボトル等の容器を過酸化水素等の殺菌剤で殺菌する方法及び装置に関する。」

「【０００８】

したがって、本発明は、ボトルの走行速度を大きくする場合であっても過酸化水素のミストの使用量を増やすことなく、また、過酸化水素のボタ落ちを来たすことなく、一定の殺菌効果を得ることができ、また、過酸化水素のミストを吹き付けても殺菌不良が生じうるボトルを予め排除することができる殺菌方法及び装置を提供することを課題とする。」

「【００４０】

この成形後予備加熱温度を維持したボトル２は、引き続き所定の速度で走行しながら、図１（Ｃ）に示すように、殺菌剤である過酸化水素の凝結ミストＭを吹き付けられることにより殺菌される。所定の予備加熱温度に達しないボトル２は、図１（Ｃ）の殺菌工程に至る前に除去されるので、所定の予備加熱温度に達したボトル２だけが殺菌処理されることになる。

【００４１】

なお、上記ボトル２の成形工程をこの殺菌工程に接続しないで、あらかじめ成形されたボトル２を用意しておいて、この図１（Ｃ）の殺菌工程に供給するようにしてもよい。この場合は、ボトル２を走行させながらボトル２に熱風を吹き付けることにより、ボトル２を上記予備加熱温度まで加熱したうえで殺菌工程へ搬送する必要がある。このボトル２の表面温度も図１（Ｂ）に示したと同様にして測定され、所定の温度に達していないボトル２は除去される。

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【００４２】

過酸化水素の凝結ミストＭは、過酸化水素をガス化させた後に凝縮させることにより生成される。

【００４３】

過酸化水素の凝結ミストＭは、例えば図３に示すミスト生成装置４４により生成される。この生成装置４４は、殺菌剤である過酸化水素の水溶液を滴状にして供給する二流体スプレーである過酸化水素供給部４５と、この過酸化水素供給部４５から供給された過酸化水素の噴霧をその沸点以上、非分解温度以下に加熱して気化させる気化部４６とを備える。過酸化水素供給部４５は、過酸化水素供給路４５ａ及び圧縮空気供給路４５ｂからそれぞれ過酸化水素の水溶液と圧縮空気を導入して過酸化水素の水溶液を気化部４６内に噴霧するようになっている。気化部４６は内外壁間にヒータ４６ａを挟み込んだパイプであり、パイプ内に吹き込まれた過酸化水素の噴霧を加熱し気化させる。気化した過酸化水素のガスは噴霧管３から、ボトル２の口部２ａに向かって凝結ミストとなって噴出する。

【００４４】

ボトル２はその口部２ａを上に向けた状態で走行し、その走行路の上方にはボトル２の口部２ａに向かって開口する上記噴霧管３が定位置に配置される。過酸化水素の凝結ミストＭは噴霧管３の開口からボトル２の口部２ａに向かって連続して吹き出る。そして、吹き出た過酸化水素の凝結ミストＭは走行するボトル２の口部２ａからボトル２内へ流入してボトル２の内面を殺菌し、他の過酸化水素の凝結ミストＭはボトル２外へと流れてボトル２の外面を殺菌する。

【００４５】

この噴霧管３から吐出される過酸化水素ミストＭがボトル２の内面に付着する量は、望ましくは３０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ～１５０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ、より望ましくは５０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ～１００μＬ／ｂｏｔｔｌｅである。

【００４６】

上述したように、過酸化水素の凝結ミストＭの供給時におけるボトル２の表面温度は、予備加熱温度である５０℃以上であることが望ましい。そのため、噴霧管３は、ボトル２の走行路中においてボトル２の表面温度が５０℃以上に保たれるような位置に配置される。この時のボトル２の表面温度は、ボトル２の熱容量、ボトル２の周囲の雰囲気、金型４から付与された熱量等に応じて定まる。この実施の形態１では、過酸化水素の凝結ミストＭの供給時におけるボトル２の表面温度が５０℃以上になるように、上記ブロー成形機から噴霧管３までのボトル２の走行速度、ボトル２の成形時における金型４の温度等が設定される。

【００４７】

なお、過酸化水素の凝結ミストＭの供給時におけるボトル２の表面温度は、例えばボトル２の材質や形状、殺菌剤の種類などに応じて、ボトル２が適切に殺菌されるように適宜設定される。ボトル２の表面温度は、ボトル２の全体が５０℃以上でなくてもよい。例えば、ボトル２の成形時に金型４の上部４ａの温度を中央部４ｂ及び下部４ｃよりも低くした場合、ボトル２の口部２ａの温度が５０℃未満になる可能性がある。この場合でも、図１（Ｃ）に示したように口部２ａには高濃度の過酸化水素の凝結ミストＭが供給されるので、口部２ａを適正に殺菌することができる。」

「【００７０】

ここで、上記容器の殺菌方法により得ることができる効果を従来の殺菌方法による効果と比較して述べる。

【００７１】

【表１】

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［図：0001394606000005.jpg］

【００７２】

表１の「Ｎｏ.」欄中、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２はボトルのサンプル番号を示す。このうち、Ａ１、Ａ２、Ａ３は従来の殺菌方法に対応し、Ｂ１、Ｂ２は本発明の上記実施の形態１の場合に対応する。

【００７３】

「Ｈ２Ｏ２ミスト付着量」の欄は、過酸化水素ミストがボトルの内面に付着した量を示す。

【００７４】

「エア中のＨ２Ｏ２添加量」の欄は、エアリンスの熱風中に添加した過酸化水素のガス濃度を示す。

【００７５】

「滅菌効果」の欄は、Ｂ．ｓｕｂｔｉｌｉｓ胞子（芽胞）についてのＬＲＶ（Ｌｏｇａｒｉｔｈｍｉｃ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｖａｌｕｅ）を示す。

【００７６】

「プリフォーム内面付着菌数」の欄は、各ボトルＡ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２の成形前にそれらのプリフォーム内面に付着させた菌数を示し、「○」は滅菌されたことを示し、「●」は殺菌不良であることを示す。

【００７７】

「判定」の欄中、「Ｈ２Ｏ２使用量」の欄は過酸化水素の使用量と、この使用量が適正量であるか否かを示し、「○」は適正な消費量であることを表し、「×」は消費量が多すぎることを表す。

【００７８】

また、「滅菌性」の欄は、滅菌効果（ＬＲＶ）が「６」よりも大きいものを「◎」、「６」を「○」、「６未満」であるものを「×」として表す。「総合」の欄は、過酸化水素の使用量と滅菌性の双方が良好であるものを「○」として表し、いずれか一方でも不良「×」であるものを△として表す。

【００７９】

表１から明らかなように、従来法によれば、過酸化水素の使用量を３４０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ～５１０μＬ／ｂｏｔｔｌｅの大容量にしなければ滅菌効果ＬＲＶ＝６を得ることができないが、本発明の方法によれば、過酸化水素の使用量を２３０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ～２６０μＬ／ｂｏｔｔｌｅ程度の少量にしても従来法と同程度の滅菌効果ＬＲＶ＝６を得ることができる。すなわち、従来の過酸化水素の使用量を１／２～１／３程度まで低減しても従来と同様な滅菌効果を得ることができる。」

ｂ 上記記載から、引用文献３には、次の事項が記載されている。

「無菌充填方法において、

殺菌工程の滅菌効果を６ＬＲＶ（Ｌｏｇａｒｉｔｈｍｉｃ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｖａｌｕｅ）より大きいものを滅菌性が「◎」、６ＬＲＶのものを「〇」とし、６ＬＲＶ未満を「×」として不良であるものとしたこと。」