2019-701035

特許第６５３２２６１号発明「燃料ホース」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第６５３２２６１号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～３〕について訂正することを認める。 特許第６５３２２６１号の請求項１～３に係る特許を維持する。

【理　由】 １　手続の経緯 特許第６５３２２６１号の請求項１～３に係る特許についての出願は、平成２７年３月２７日に出願され、令和元年５月３１日にその特許権の設定登録がされ、同年６月１９日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和元年１２月１８日：特許異議申立人合同会社ＳＡＳ（以下「申立人」という。）による請求項１～３に係る特許に対する特許異議の申立て 令和２年　２月２５日：取消理由通知書 同年　４月２３日：意見書、訂正請求書（特許権者） 特許法１２０条の５第５項の規定に基づき、申立人に意見書を提出する機会を与えたが、申立人から応答はなかった。 ２　訂正の適否 （１）訂正の内容 本件訂正請求は、一群の請求項〔１～３〕に対して請求されたものであり、その訂正の内容は、以下のとおりである（下線は訂正箇所を示す。）。 ア　訂正事項１ 請求項１の「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、および酸変性ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一つ。」を「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ。」に訂正する。 イ　訂正事項２ 明細書の段落【０００９】及び【００１８】の「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、および酸変性ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一つ。」を「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ。」に訂正する。 ウ　訂正事項３ 明細書の段落【００１９】の「上記のように、内層１材料としては、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（酸変性ＥＴＦＥ）、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ）が、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、柔軟性と燃料バリア性の観点から、ＰＡ９Ｔが好ましく用いられる。ここで、上記酸変性ＥＴＦＥや酸変性ＰＥは、カルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等の酸により変性されたものである。」を「上記のように、内層１材料としては、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（酸変性ＥＴＦＥ）が、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、柔軟性と燃料バリア性の観点から、ＰＡ９Ｔが好ましく用いられる。ここで、上記酸変性ＥＴＦＥは、カルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等の酸により変性されたものである。」に訂正する。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア　訂正事項１について 訂正事項１は、請求項１の「（Ａ）」成分について、その選択肢から、エチレンビニルアルコール共重合樹脂と、酸変性ポリエチレンとを削除して、選択肢を減らすものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 イ　訂正事項２、３について 訂正事項２、３は、訂正事項１のとおり請求項１を訂正したことに伴い、明細書中の（Ａ）成分に関する記載を、訂正後の請求項１の記載と整合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （３）小括 以上のとおり、本件訂正請求による訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号及び３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合するので、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～３〕について訂正することを認める。 ３　本件発明 請求項１～３に係る発明（以下、各発明を「本件発明１」～「本件発明３」という。）は、上記訂正された特許請求の範囲の請求項１～３に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 【請求項１】 下記（Ａ）成分からなる管状の内層と、その内層外周面に接して設けられた下記（Ｂ）成分からなる中間層と、その中間層外周面に接して設けられた下記（Ｃ）成分からなる外層とを備え、かつ上記各層間が層間接着されていることを特徴とする燃料ホース。 （Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ。 （Ｂ）下記の（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）が共重合してなるポリアミド三元共重合体であり、上記ポリアミド三元共重合体中の、（ｂ１）の含有量が６０～９０重量％であり、（ｂ２）の含有量が５～２０重量％であり、（ｂ３）の含有量が５～２０重量％である、ポリアミド三元共重合体。 （ｂ１）ポリアミド６。 （ｂ２）ポリアミド６６およびポリアミド６１０から選ばれた少なくとも一つ。 （ｂ３）ポリアミド１２。 （Ｃ）脂肪族ポリアミド樹脂（但し、ポリアミド６およびポリアミド６６を除く）。 【請求項２】 上記脂肪族ポリアミド樹脂（Ｃ）が、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド１０１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド６１２、およびポリアミド６１０からなる群から選ばれた少なくとも一つである、請求項１記載の燃料ホース。 【請求項３】 上記（ｂ２）成分がポリアミド６６である、請求項１または２記載の燃料ホース。 ４　取消理由の概要 訂正前の請求項１～３に係る特許に対して、当審が令和２年２月２５日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。 （理由１）２９条の２ 本件特許の請求項１～３に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に係る出願の願書に最初に添付した明細書又は特許請求の範囲（以下「当初明細書等」という。）に記載された発明と同一であるから、特許法２９条の２の規定により特許を受けることができない。 （理由２）３６条６項１号 特許請求の範囲の記載が以下の点で不備のため、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない。 すなわち、請求項１は、（Ａ）成分について「ポリアミド９Ｔ、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、および酸変性ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一つ」と特定しているが、実施例で効果が確認されていないエチレンビニルアルコール共重合樹脂や酸変性ポリエチレンを用いた場合については、発明の詳細な説明の記載により当業者が発明の課題を解決できると認識し得る範囲のものであるということはできない。 ＜甲号証一覧＞ 甲第１号証：ＰＣＴ／ＪＰ２０１５／０７５８５６（国際公開第２０１６／０３９４４５号）（優先日２０１４年９月１２日） 甲第２号証：特願２０１４－２２００１０号（特開２０１６－８３９０８号）（出願日２０１４年１０月２９日） ５　当審の判断 （１）理由１（２９条の２）について ア　甲第１号証に基づく理由１について （ア）甲第１号証の記載 甲第１号証には以下の事項が記載されている（「・・・」は記載の省略を意味し、下線は当審で付した。以下同様。）。 「［００１１］　本発明の目的は、前記問題点を解決し、薬液透過防止性、層間接着性及びその耐久性、低温耐衝撃性、耐劣化燃料性、及びモノマー、オリゴマーの耐溶出性に優れた積層チューブを提供することにある。」 「［０２１９］［実施例及び比較例で用いた材料］ ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造 ポリアミド１２（ａ－１）（宇部興産（株）製、ＵＢＥＳＴＡ　３０３０ＵＸ１、相対粘度２．２１）に、衝撃改良材として・・・真空乾燥して、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１）という。）。」 「［０２２６］ポリアミド６組成物（Ｂ１－１）の製造 ・・・同様の方法にて、ポリアミド６　８０質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６組成物を（Ｂ１－１）という。）。」 「［０２２７］ポリアミド６／６６／１２（ｂ－２）の製造 ・・・減圧乾燥し、相対粘度４．０１のポリアミド６／６６／１２（カプロアミド単位／ヘキサメチレンアジパミド単位／ドデカンアミド単位＝７８／１１／１１質量％）を得た（以下、このポリアミド６／６６／１２を（ｂ－２）という。）。 ［０２２８］ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ２－１）の製造 ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（ａ－１）をポリアミド６／６６／１２（ｂ－２）とポリアミド６１０（ｂ－３）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド６／６６／１２　５０質量％、ポリアミド６１０　３０質量％、衝撃改良材１５質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６／６６／１２組成物を（Ｂ２－１）という。）。」 「［０２３１］ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ２－４）の製造 ・・・同様の方法にて、ポリアミド６／６６／１２　１００質量％に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６／６６／１２組成物を（Ｂ２－４）という。）。」 「［０２３６］半芳香族ポリアミド組成物（Ｄ１－１）の製造 ・・・真空乾燥して、半芳香族ポリアミド９０質量％、衝撃改良材１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｄ１－１）という。）。」 「［０２７５］実施例１ 上記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、ポリアミド６組成物（Ｂ１－１）、ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ２－１）、ＥＶＯＨ（Ｃ－１）、及び半芳香族ポリアミド組成物（Ｄ１－１）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）５層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２５０℃、（Ｂ１－１）を押出温度２６０℃、（Ｂ２－１）を押出温度２６０℃、（Ｃ－１）を押出温度２２０℃、（Ｄ１－１）を押出温度３００℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、積層管状体に成形した。引き続き、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ２－１）からなる（ｂ）層（外層）、（Ｃ－１）からなる（ｃ）層（中間層）、（Ｂ１－１）からなる（ｂ’）層（内層１）、（Ｄ１－１）からなる（ｄ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｂ’）／（ｄ）＝０．３５／０．１５／０．１０／０．２５／０．１５ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 「［０２７６］実施例２ 実施例１において、ポリアミド６組成物（Ｂ１－１）をポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ２－１）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ２－１）からなる（ｂ）層（外層、内層１）、（Ｃ－１）からなる（ｃ）層（中間層）、（Ｄ１－１）からなる（ｄ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｂ）／（ｄ）＝０．３５／０．１５／０．１０／０．２５／０．１５ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 「［０３００］比較例７ 実施例２において、ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ２－１）を（Ｂ２－４）に変更した以外は、実施例２と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 「［請求項１］　・・・積層チューブ。 ・・・ ［請求項１３］　燃料チューブとして使用される請求項１から１２のいずれかに記載の積層チューブ。」 以上によれば、甲第１号証に係る出願の当初明細書等には、実施例１又は比較例７に係る次の発明が記載されていると認められる。 「層構成が、（Ａ－１）（最外層）／（Ｂ２－１）（外層）／（Ｃ－１）（中間層）／（Ｂ１－１）（内層１）／（Ｄ１－１）（最内層）の積層チューブ。」（実施例１に係る発明。以下「甲１発明１」という。） 「層構成が、（Ａ－１）（最外層）／（Ｂ２－４）（外層）／（Ｃ－１）（中間層）／（Ｂ２－４）（内層１）／（Ｄ１－１）（最内層）の積層チューブ。」（比較例７に係る発明。以下「甲１発明２」という。） 但し、上記において、 （Ａ－１）は、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物、 （Ｂ２－１）は、ポリアミド６／６６／１２（カプロアミド単位／ヘキサメチレンアジパミド単位／ドデカンアミド単位＝７８／１１／１１質量％の共重合体）　５０質量％、ポリアミド６１０　３０質量％、衝撃改良材１５質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物、 （Ｃ－１）は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、 （Ｂ１－１）は、ポリアミド６　８０質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６組成物、 （Ｄ１－１）は、半芳香族ポリアミド９０質量％、衝撃改良材１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物、 （Ｂ２－４）は、ポリアミド６／６６／１２　１００質量％に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物 である。 （イ）甲１発明１との対比・判断 本件発明１と甲１発明１とを対比する。 本件発明１において、「内層」の内周面に最内層を形成しても良い（【００３１】）ことを踏まえると、甲１発明１の「（Ｃ－１）（中間層）」「（Ｃ－１）は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）」は、本件発明１の「下記（Ａ）成分からなる管状の内層」「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ。」と、「管状の内層」との限りで一致する。 甲１発明１の「（Ｂ２－１）」に含まれる「ポリアミド６／６６／１２」は、カプロアミド単位／ヘキサメチレンアジパミド単位／ドデカンアミド単位＝７８／１１／１１質量％の共重合体であるから、本件発明１の「（Ｂ）下記の（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）が共重合してなるポリアミド三元共重合体であり、上記ポリアミド三元共重合体中の、（ｂ１）の含有量が６０～９０重量％であり、（ｂ２）の含有量が５～２０重量％であり、（ｂ３）の含有量が５～２０重量％である、ポリアミド三元共重合体。／（ｂ１）ポリアミド６。／（ｂ２）ポリアミド６６およびポリアミド６１０から選ばれた少なくとも一つ。／（ｂ３）ポリアミド１２。」に相当する。 そして、本件発明１において、「からなり」とは、他の材料の含有を妨げる趣旨ではないこと（【００１８】、【００２６】）を踏まえると、甲１発明１の「（Ｂ２－１）（外層）」は、ポリアミド６／６６／１２を約５０質量％含むことから、本件発明１の「下記（Ｂ）成分からなる中間層」に相当する。 甲１発明１の「（Ａ－１）（最外層）」は、「（Ｂ２－１）（外層）」の外周面に接して設けられており、脂肪族ポリアミドであるポリアミド１２を約８５質量％含むから、本件発明１の「中間層外周面に接して設けられた下記（Ｃ）成分からなる外層」「（Ｃ）脂肪族ポリアミド樹脂（但し、ポリアミド６およびポリアミド６６を除く）」に相当する。 甲１発明１の「積層チューブ」は、燃料チューブとして用いることが想定され（［請求項１３］）、層間接着されていることは明らか（［００１１］）であるから、本件発明１の「各層間が層間接着されている」「燃料ホース」に相当する。 よって、両者の一致点、相違点は以下のとおりである。 ［一致点］ 管状の内層と、その内層外周面に接して設けられた下記（Ｂ）成分からなる中間層と、その中間層外周面に接して設けられた下記（Ｃ）成分からなる外層とを備え、かつ上記各層間が層間接着されている燃料ホース。 （Ｂ）下記の（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）が共重合してなるポリアミド三元共重合体であり、上記ポリアミド三元共重合体中の、（ｂ１）の含有量が６０～９０重量％であり、（ｂ２）の含有量が５～２０重量％であり、（ｂ３）の含有量が５～２０重量％である、ポリアミド三元共重合体。 （ｂ１）ポリアミド６。 （ｂ２）ポリアミド６６およびポリアミド６１０から選ばれた少なくとも一つ。 （ｂ３）ポリアミド１２。 （Ｃ）脂肪族ポリアミド樹脂（但し、ポリアミド６およびポリアミド６６を除く）。 ［相違点１］ 「管状の内層」を構成する成分が、本件発明１は、「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ」であるのに対し、甲１発明１は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）である点。 以上のとおりの相違点１があり、当該相違点１は、単なる周知、慣用技術の付加や転換といえるものではなく、実質的な相違点であるから、本件発明１は、甲１発明１と同一ではない。 また、本件発明２、３は、本件発明１を更に限定した発明であるから、同様に、甲１発明１と同一ではない。 （ウ）甲１発明２との対比・判断 上記（イ）での検討に加え、甲１発明２の「（Ｂ２－４）（外層）」は、ポリアミド６／６６／１２を約１００質量％含むことから、本件発明１の「下記（Ｂ）成分からなる中間層」に相当する。 よって、本件発明１と甲１発明２とを対比すると、両者の一致点、相違点は、上記（イ）に示した一致点、相違点と同じである。 したがって、上記（イ）で検討したのと同様に、本件発明１～３は甲１発明２と同一ではない。 イ　甲第２号証に基づく理由１について （ア）甲第２号証の記載 甲第２号証には以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 ・・・積層チューブ。 ・・・ 【請求項９】 燃料チューブとして使用されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の積層チューブ。」 「【０００８】 本発明の目的は、前記問題点を解決し、薬液透過防止性、層間接着性及びその耐久性、低温耐衝撃性、及び溶出に対する耐性に優れた積層チューブを提供することにある。」 「【０１２２】 ［実施例及び比較例で用いた材料］ 脂肪族ポリアミド（Ａ） ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造 ポリアミド１２（ａ－１）（宇部興産（株）製、ＵＢＥＳＴＡ　３０３０ＵＸ１、相対粘度２．２１）に、衝撃改良材として・・・真空乾燥して、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１）という。）。」 「【０１２８】 ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ） ポリアミド６／６６／１２（ｂ－１）の製造 ・・・減圧乾燥し、相対粘度４．０１のポリアミド６／６６／１２（カプロアミド単位／ヘキサメチレンアジパミド単位／ドデカンアミド単位＝７８／１１／１１質量％）を得た（以下、このポリアミド６／６６／１２を（ｂ－１）という。）。 【０１２９】 ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ－１）の製造 ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（ａ－１）をポリアミド６／６６／１２（ｂ－１）とポリアミド６１０（ｂ－２）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド６／６６／１２　５０質量％、ポリアミド６１０　３０質量％、耐衝撃改良材１５質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６／６６／１２組成物を（Ｂ－１）という。）。」 「【０１３２】 ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ－４）の製造 ・・・同様の方法にて、ポリアミド６／６６／１２　１００質量％に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６／６６／１２組成物を（Ｂ－４）という。）。」 「【０１３６】 可塑剤を含有しない脂肪族ポリアミド組成物（Ｄ） ポリアミド１２組成物（Ｄ－１）の製造 ・・・同様の方法にて、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ｄ－１）という。）。」 「【０１５２】 ポリアミド６組成物（Ｄ－１１）の製造 ・・・同様の方法にて、ポリアミド６　８５質量％、耐衝撃改良材１５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド６組成物を（Ｄ－１１）という。）。」 「【０１５４】 実施例１ 上記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ－１）、ＥＶＯＨ（Ｃ－１）、及びポリアミド１２組成物（Ｄ－１）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）５層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２５０℃、（Ｂ－１）を押出温度２６０℃、（Ｃ－１）を押出温度２２０℃、（Ｄ－１）を押出温度２５０℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、積層管状体に成形した。引き続き、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる（ｂ）層（外層、内層）、（Ｃ－１）からなる（ｃ）層（中間層）、（Ｄ－１）からなる（ｄ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｂ）／（ｄ）＝０．３５／０．１０／０．１５／０．１０／０．３０ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 「【０１６７】 実施例１４ 上記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ－１）、ＥＶＯＨ（Ｃ－１）、及びポリアミド６組成物（Ｄ－１１）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）４層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２５０℃、（Ｂ－１）を押出温度２６０℃、（Ｃ－１）を押出温度２２０℃、（Ｄ－１１）を押出温度２６０℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、積層管状体に成形した。引き続き、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる（ｂ）層（外層）、（Ｃ－１）からなる（ｃ）層（中間層）、（Ｄ－１１）からなる（ｄ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｄ）＝０．３５／０．１０／０．１５／０．４０ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 「【０１７７】 比較例５ 実施例１において、ポリアミド６／６６／１２組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。」 以上によれば、甲第２号証に係る出願の当初明細書等には、実施例１４又は比較例５に係る次の発明が記載されていると認められる。 「層構成が、（Ａ－１）（最外層）／（Ｂ－１）（外層）／（Ｃ－１）（中間層）／（Ｄ－１１）（最内層）の積層チューブ。」（実施例１４に係る発明。以下「甲２発明１」という。） 「層構成が、（Ａ－１）（最外層）／（Ｂ－４）（外層）／（Ｃ－１）（中間層）／（Ｄ－１）（最内層）の積層チューブ。」（比較例５に係る発明。以下「甲２発明２」という。） 但し、上記において、 （Ａ－１）は、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１０質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物、 （Ｂ－１）は、ポリアミド６／６６／１２　５０質量％、ポリアミド６１０　３０質量％、耐衝撃改良材１５質量％、可塑剤５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物、 （Ｃ－１）は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、 （Ｄ－１１）は、ポリアミド６　８５質量％、耐衝撃改良材１５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６組成物、 （Ｂ－４）は、ポリアミド６／６６／１２　１００質量％に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６／６６／１２組成物、 （Ｄ－１）は、ポリアミド１２　８５質量％、衝撃改良材１５質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物 である。 （イ）甲２発明１との対比・判断 本件発明１と甲２発明１とを対比する。 本件発明１において、「内層」の内周面に最内層を形成しても良い（【００３１】）ことを踏まえると、甲２発明１の「（Ｃ－１）（中間層）」「（Ｃ－１）は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）」は、本件発明１の「下記（Ａ）成分からなる管状の内層」「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ。」と、「管状の内層」との限りで一致する。 甲２発明１の「（Ｂ－１）」に含まれる「ポリアミド６／６６／１２」は、カプロアミド単位／ヘキサメチレンアジパミド単位／ドデカンアミド単位＝７８／１１／１１質量％の共重合体であるから、本件発明１の「（Ｂ）下記の（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）が共重合してなるポリアミド三元共重合体であり、上記ポリアミド三元共重合体中の、（ｂ１）の含有量が６０～９０重量％であり、（ｂ２）の含有量が５～２０重量％であり、（ｂ３）の含有量が５～２０重量％である、ポリアミド三元共重合体。／（ｂ１）ポリアミド６。／（ｂ２）ポリアミド６６およびポリアミド６１０から選ばれた少なくとも一つ。／（ｂ３）ポリアミド１２。」に相当する。 そして、本件発明１において、「からなり」とは、他の材料の含有を妨げる趣旨ではないこと（【００１８】、【００２６】）を踏まえると、甲２発明１の「（Ｂ－１）（外層）」は、ポリアミド６／６６／１２を約５０質量％含むことから、本件発明１の「下記（Ｂ）成分からなる中間層」に相当する。 甲２発明１の「（Ａ－１）（最外層）」は、「（Ｂ－１）（外層）」の外周面に接して設けられており、脂肪族ポリアミドであるポリアミド１２を約８５質量％含むから、本件発明１の「中間層外周面に接して設けられた下記（Ｃ）成分からなる外層」「（Ｃ）脂肪族ポリアミド樹脂（但し、ポリアミド６およびポリアミド６６を除く）」に相当する。 甲２発明１の「積層チューブ」は、燃料チューブとして用いることが想定され（【請求項９】）、層間接着されていることは明らか（【０００８】）であるから、本件発明１の「各層間が層間接着されている」「燃料ホース」に相当する。 よって、両者の一致点、相違点は以下のとおりである。 ［一致点］ 管状の内層と、その内層外周面に接して設けられた下記（Ｂ）成分からなる中間層と、その中間層外周面に接して設けられた下記（Ｃ）成分からなる外層とを備え、かつ上記各層間が層間接着されている燃料ホース。 （Ｂ）下記の（ｂ１）、（ｂ２）、および（ｂ３）が共重合してなるポリアミド三元共重合体であり、上記ポリアミド三元共重合体中の、（ｂ１）の含有量が６０～９０重量％であり、（ｂ２）の含有量が５～２０重量％であり、（ｂ３）の含有量が５～２０重量％である、ポリアミド三元共重合体。 （ｂ１）ポリアミド６。 （ｂ２）ポリアミド６６およびポリアミド６１０から選ばれた少なくとも一つ。 （ｂ３）ポリアミド１２。 （Ｃ）脂肪族ポリアミド樹脂（但し、ポリアミド６およびポリアミド６６を除く）。 ［相違点２］ 「管状の内層」を構成する成分が、本件発明１は、「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ」であるのに対し、甲２発明１は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）である点。 以上のとおりの相違点２があり、当該相違点２は、単なる周知、慣用技術の付加や転換といえるものではなく、実質的な相違点であるから、本件発明１は、甲２発明１と同一ではない。 また、本件発明２、３は、本件発明１を更に限定した発明であるから、同様に、甲２発明１と同一ではない。 （ウ）甲２発明２との対比・判断 上記（イ）での検討に加え、甲２発明２の「（Ｂ－４）（外層）」は、ポリアミド６／６６／１２を約１００質量％含むことから、本件発明１の「下記（Ｂ）成分からなる中間層」に相当する。 よって、本件発明１と甲２発明２とを対比すると、両者の一致点、相違点は、上記（イ）に示した一致点、相違点と同じである。 したがって、上記（イ）で検討したのと同様に、本件発明１～３は甲２発明２と同一ではない。 （２）理由２（３６条６項１号）について 本件訂正により、請求項１における（Ａ）成分は、「（Ａ）ポリアミド９Ｔ、および酸変性エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一つ」となり、実施例で効果が確認されていないエチレンビニルアルコール共重合樹脂や酸変性ポリエチレンは含まれないものとなった。 よって、取消理由２は解消した。 ６　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について 申立人は、請求項１の「（Ａ）成分からなる管状の内層」、「（Ｂ）成分からなる中間層」、「（Ｃ）成分からなる外層」との記載について、本件明細書の、「上記「からなり」とは、実質的に下記に示す樹脂からなるという趣旨であり、本発明に影響を及ぼさない樹脂以外の材料の含有までも妨げる趣旨ではない。」（【００１８】）、「前記（Ａ）～（Ｃ）に示す樹脂が用いられるが、その他、必要に応じ・・・有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカー等の補強剤、難燃剤等を含有しても差し支えない。」（【００２６】）との記載を踏まえると、必要に応じて「樹脂」を添加するような態様を排除しているのか否かが明確でないから、特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない旨を主張する（特許異議申立書６０～６１ページ）。 しかし、上記明細書の記載を参酌すれば、「（Ａ）成分からなる管状の内層」、「（Ｂ）成分からなる中間層」、「（Ｃ）成分からなる外層」との記載が、実質的に（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分からなるという趣旨であり、有機繊維のような「樹脂」を含有することを排除していないことは明らかである。 よって、特許請求の範囲の記載は特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしており、上記申立人の主張は採用できない。 ７　むすび 以上のとおり、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、請求項１～３に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。