2018-700792

特許第６３１０６６６号発明「缶印刷装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第６３１０６６６号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－３〕について訂正することを認める。 特許第６３１０６６６号の請求項１及び２に係る特許を取り消す。 特許第６３１０６６６号の請求項３に係る特許を維持する。

【理　由】 第１　手続の経緯 本件特許６３１０６６６号（以下「本件特許」という。）に係る特許出願は、平成２５年９月２４日に特許出願され、平成３０年３月２３日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、同年１０月１日に特許異議申立人伊澤武登（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成３１年３月２２日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である令和１年５月２３日に特許権者より意見書が提出されるとともに訂正の請求（以下「先の訂正請求」といい、先の訂正請求による訂正を「先の訂正」という。）がなされ、同年７月２日に異議申立人より意見書が提出され、同年１０月３１日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、その指定期間内である同年１２月２７日に特許権者より意見書が提出されるとともに訂正の請求（以下「本件訂正請求」という。）がなされたものである。 なお、先の訂正請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなされる。 第２　訂正の適否 １．訂正の内容 本件訂正請求による訂正（以下「本件訂正」という。）の内容は、以下のとおりである（下線は当審で付した。以下同様。）。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に 「画像処理装置は、缶に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段を有しており、」 とあるのを、 「缶撮影装置は、缶全体の画像を撮影する第１のカメラと、缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラとを有し、画像処理装置は、第１のカメラで撮影された画像を使用して、マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段と、第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段とを有しており、」 に訂正する。 請求項１を引用する請求項２及び３についても同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項１に 「印刷機は、検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置を有し、」 とあるのを、 「缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインと、主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、検缶機において良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する搬送装置をさらに備えているとともに、印刷機は、検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置を有し、」 に訂正する。 請求項１を引用する請求項２及び３についても同様に訂正する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項１に 「印刷機の各版胴は、各版胴の印刷ズレ値検出のために使用される検査用マークを缶の開口側の端部に印刷するものとされている」 とあるのを、 「印刷機の各版胴は、各版胴の印刷ズレ値検出のために使用される検査用マークを缶の開口側の端部に印刷するものとされており、 印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、即座に印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって、自動的に版胴の位置が調整される」 に訂正する。 請求項１を引用する請求項２及び３についても同様に訂正する。 ２．訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について 上記訂正事項１に係る訂正は、訂正前の請求項１の「缶撮影装置」について、「缶撮影装置は、缶全体の画像を撮影する第１のカメラと、缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラとを有」することを、訂正前の請求項１の「画像処理装置」について、「第１のカメラで撮影された画像を使用して、マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段」を有することを、また、訂正前の請求項１の「印刷ズレ値測定手段」について、「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する」ことを、それぞれ限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 そして、上記訂正事項１は、本件特許の願書に添付した明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の「検缶機は、例えば、缶を回転させる回転装置と、回転する缶の画像を撮影する撮影装置と、撮影した画像を処理する画像処理装置とを備え、缶の印刷状態の検査を行う缶検査装置において、撮影装置は、缶全体の画像を撮影する第１のカメラと、缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラとを備えており、画像処理装置は、第１のカメラで撮影された画像を使用して、マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段と、第１のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに指定された位置における濃度を測定する濃度測定手段と、第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段とを備えているものとされる。」（段落【００１４】）との記載等から導き出される事項であるから、上記訂正事項１に係る訂正は、本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「本件特許明細書等」という。）のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものではなく、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。 また、上記訂正事項１に係る訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもないことは明らかである。 （２）訂正事項２について 上記訂正事項２に係る訂正は、訂正前の請求項１の「缶印刷装置」について、「缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインと、主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、検缶機において良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する搬送装置をさらに備えている」ことを限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、上記訂正事項２は、本件特許明細書の「搬送装置(50)は、缶(C)を印刷機(2)に供給して、印刷された缶(C)を後流に送っていく主ライン(50a)と、乾燥機(4)を通過した多数の缶(C)の内の一部を検缶機(5)に送る抜き取りライン(50b)と、検缶機(5)において良品とされた缶(C)を主ライン(50a)に戻す戻しライン(50c)とを有している。」（段落【００２５】）との記載や図２（「主ライン(50a)」、「抜き取りライン(50b)、「検缶機(5)」及び「戻しライン(50c)」を看取できる）等から導き出される事項であるから、上記訂正事項２に係る訂正は、本件特許明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものではなく、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。 また、上記訂正事項２に係る訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもないことは明らかである。 （３）訂正事項３について 上記訂正事項３に係る訂正は、訂正前の請求項１の「缶印刷装置」について、「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、即座に印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって、自動的に版胴の位置が調整される」ことを限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、上記訂正事項３は、本件特許明細書の「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって、自動的に版胴の位置が調整される。」（段落【０００８】）との記載等から導き出される事項であるから、上記訂正事項３に係る訂正は、本件特許明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものではなく、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。 また、上記訂正事項３に係る訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもないことは明らかである。 （４）一群の請求項について 訂正事項１ないし３に係る訂正前の請求項１ないし３は、請求項２及び３が請求項１の記載を引用するものであるから、これらの訂正は一群の請求項に対して請求されたものである。 ３．小括 以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものに該当し、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～３〕について訂正することを認める。 第３　本件訂正特許発明 本件訂正請求により訂正された請求項１ないし３に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正特許発明１」ないし「本件訂正特許発明３」という。）は、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 「【請求項１】 異なる色を印刷するための複数の版胴を有し缶への印刷を行う印刷機と、印刷状態の検査を行う検缶機とを備えている缶印刷装置であって、 検缶機は、缶を回転させる缶回転装置と、缶の画像を撮影する缶撮影装置と、撮影した画像を処理する画像処理装置とを備え、 缶撮影装置は、缶全体の画像を撮影する第１のカメラと、缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラとを有し、画像処理装置は、第１のカメラで撮影された画像を使用して、マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段と、第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段とを有しており、 缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインと、主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、検缶機において良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する搬送装置をさらに備えているとともに、印刷機は、検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置を有し、 印刷機の各版胴は、各版胴の印刷ズレ値検出のために使用される検査用マークを缶の開口側の端部に印刷するものとされており、 印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、即座に印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって、自動的に版胴の位置が調整されることを特徴とする缶印刷装置。 【請求項２】 見当合わせ装置は、版胴を軸方向に移動させる軸方向移動手段と、版胴を周方向に移動させる周方向移動手段とを備えており、 軸方向移動手段は、回転不可能かつ軸方向に移動可能にハウジングに支持されて版胴軸と一体で軸方向に移動する軸方向移動部材を備え、軸方向移動部材を移動させる軸方向駆動手段は、軸方向に移動不可能に支持された第１回転軸と、回転不可能に支持されて第１回転軸に設けられたおねじ部にねじ合わされた第１めねじ部材と、第１回転軸を駆動する第１モータとを備えており、 周方向移動手段は、一体回転可能かつ軸方向に相対移動可能に版胴軸に取り付けられるとともに、軸方向移動不可能に設けられたはす歯歯車と噛み合わされ、軸方向に移動することで版胴軸を周方向に移動させる周方向移動部材を備えており、周方向移動部材を移動させる周方向駆動手段は、軸方向に移動不可能に支持された第２回転軸と、回転不可能に支持されて第２回転軸に設けられたおねじ部にねじ合わされた第２めねじ部材と、第２回転軸を駆動する第２モータとを備えており、 第１モータを制御する制御装置は、印刷ズレ値測定手段における缶の高さ方向の印刷ズレ値に応じて第１モータを駆動させることで版胴の軸方向位置を調整し、第２モータを制御する制御装置は、印刷ズレ値測定手段における缶の周方向の印刷ズレ値に応じて第２モータを駆動させることで版胴の周方向位置を調整するものとされていることを特徴とする請求項１の缶印刷装置。 【請求項３】 印刷機のインキ供給装置は、インキ壺を構成するインキ壺ローラに近接して、インキ壺ローラの長さ方向に分割された複数のインキ呼び出しローラが配置され、各インキ呼び出しローラが、インキ壺ローラに接触する呼び出し位置とインキ壺ローラから離れる非呼び出し位置とに個別に切り換えられるようになされており、インキ供給装置の制御装置は、所定の間隔をおいた呼び出しタイミングごとに、所要のインキ呼び出しローラの位置を切り換えてインキを呼び出し、インキ呼び出しローラごとに、インキ壺ローラに接触してから離れるまでのインキ壺ローラの回転角度を制御することにより、インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を制御するものであり、 検缶機の画像処理装置は、缶に印刷された画像の濃度を各色ごとにかつ各インキ呼び出しローラに対応する所定箇所ごとに測定して、インキ供給装置の制御装置に出力する濃度測定手段をさらに有しており、インキ供給装置の制御装置は、検缶機の濃度測定手段から出力された各濃度値に基づいて各色ごとに各インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を調整することを特徴とする請求項１または２の缶印刷装置。」 第４　取消理由（決定の予告）の概要 先の訂正によって訂正された請求項１及び２に係る特許に対して、当審が平成３１年３月２２日に特許権者に通知した取消理由（決定の予告）の要旨は、次のとおりである。 本件特許の１及び２に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である下記の引用文献１ないし８に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、下記の請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、取り消されるべきものである。 ＜引用文献等一覧＞ １　国際公開第２０１２／０５４６５５号（特許異議申立書における甲第１号証） ２　特開平５－１２０４１２号公報（同甲第２号証） ３　特開平７－１８６３７４号公報（同甲第３号証） ４　特開平７－１９５８１２号公報（同甲第６号証） ５　特開２００２－２８２９７７号公報（同甲第７号証） ６　特開平２－４６２５号公報（令和１年７月２日提出の意見書における参考資料２） ７　特開昭５８－２２３７１５号公報（同参考資料３） ８　特開平４－３１５９４３号公報（同参考資料４） 第５　取消理由（決定の予告）についての判断 １．引用文献 （１）引用文献１ 本件特許の出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった国際公開第２０１２／０５４６５５号（以下「引用文献１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている（括弧内は当審で作成した日本語訳である。）。 ア．「1 . A system for printing　patterns on peripheral surfaces of cylindrical containers comprising: a mandrel wheel having a plurality of mandrels disposed thereon, each mandrel being operative to carry an individual cylindrical container around a periphery of the mandrel wheel; a print blanket wheel having a plurality of print blankets disposed thereon, the print blanket wheel being adjustable, each print blanket being operative to print a pattern on a peripheral surface of individual cylindrical container carried by a mandrel of the mandrel wheel; an inspection system operative to inspect the cylindrical container for faults or variations in the printed pattern on the individual cylindrical containers, the inspection system being operative to identify the individual mandrel which carried an individual cylindrical container and a corresponding print blanket that printed on the individual cylindrical container, and operative to generate fault or variation information ; and, a control system operative to receive the fault or variation information to facilitate correction of the system ... 7. A system according to any of the preceding claims wherein the cylindrical containers are cans ...」（CLAIMS） （１．円筒状容器の周面にパターンを印刷するためのシステムであって、 複数のマンドレルがその上に配置されたマンドレルホイールであって、該マンドレルホイールの周囲に沿って各マンドレルが個々の円筒状容器を保持するように機能する、マンドレルホイールと、 複数の印刷用ブランケットがその上に配置された印刷用ブランケットホイールであって、該印刷用ブランケットホイールは調整可能であり、各印刷用ブランケットは、前記マンドレルホイールのマンドレルによって保持された個々の円筒状容器の周面にパターンを印刷するように機能する、印刷用ブランケットホイールと、 個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査するように機能する検査システムであって、 個々の円筒状容器を保持していた個々のマンドレルと、その個々の円筒状容器に印刷を施した対応する印刷用ブランケットとを特定するように機能し、さらに、欠陥又は変動情報を生成するように機能する、検査システムと、 前記欠陥又は変動情報を受け取って、当該システムの修正を図るように機能する、制御システムと、 を備えるシステム。 …… ７．前記円筒状容器は缶である、先行する請求項のいずれかに記載のシステム。 ……） イ．「[0009] The pin chain is a #60 roller chain that has metal pins every 5.25" continuously along its length. The purpose of the pin chain is to carry the wet can away from the decorator and pass the wet can through an oven that will provide enough heat to "cure" the wet exterior coating.」 （［０００９］　ピンチェーンは、その長さに沿って連続的に５．２５インチごとに金属ピンを有する＃６０ローラー・チェーンである。ピンチェーンの目的は、乾いていない缶をデコレータから運び出して、乾いていない外装コーティングを「硬化」させるのに十分な熱を与えるオーブンの中を通過させることである。） ウ．「[0047] Continuing the example, in order to fully optimize the decorator, the individual machine structure responsible for holding each print blanket should have its positional or printing contact pressure adjustment changed. Lacking the correct information regarding the performance of each of the blankets results in avoiding making changes to the individual blanket in favor of resorting to making only a global adjustment. Changing the global adjustments, however, will actually take one or some of the blankets in the wrong direction statistically while taking others in the right direction. Blindly making a global adjustment is often just as likely to cause as much damage to the process integrity as positive change. To be more specific, and in a blanket print wheel, it may be that only one of the print blankets needs to be adjusted to correct the problem, but they all get moved by way of the global central adjustment. If a specific print blanket needs more contact pressure, the global adjustment may accomplish that at the penalty of making the contact pressure too high for all the other seven blankets. While this might not push the other seven blanket printing results out of an acceptable range, it would certainly sub optimize the overall output of the decorator.」 （［００４７］　上記の例を続けて、デコレータを完全に最適化するためには、印刷用ブランケットの各々の保持を担う個々の機械構造について、その位置又は印刷接触圧の調整が変更される必要がある。ブランケットの各々の性能に関する正確な情報が欠如していることによって、結果的に、個々のブランケットの変更を避けて、全体的な調整のみに頼ることになる。ところが、全体的な調整を変更することは、実際には、統計的にブランケットのうち１つ又はいくつかを誤った方向に変化させて、その他を正しい方向に変化させることになる。むやみに全体的調整を行うことで、積極的な変化としてプロセス整合性を同じくらい損なうようなことが多い。具体的には、印刷用ブランケットホイールにおいて、問題を解決するために、その印刷用ブランケットのうち１つのみの調整が必要である可能性があるにもかかわらず、全体的な中心調整によってすべてのブランケットが動かされる。特定の印刷用ブランケットの接触圧を大きくする必要がある場合に、全体的調整によると、他の７つのブランケットのすべてにおいて接触圧が高くなりすぎるという代償を伴って、それが達成されることになり得る。これによって他の７つのブランケットの印刷結果が許容範囲から外れることはないかもしれないが、デコレータの全体的な出力の準最適化にすぎないことは確かである。） エ．「[0055] As an example, Figure 1 represents a skeleton functional diagram of the side view of an exemplary 8-color can decorator. In this example, the main print blanket wheel (10) rotates (in this view) in a counter-clockwise direction as indicated bythe arrow. The print blankets (12) which are typically formed of a polyester material with an adhesive back, are adhered to the periphery of the print blanket wheel (10). As the wheel (10) rotates, each respective print blanket (12) has ink applied to it by the raised 3D printing plate which is attached to the inker wheel (20) while the inker reservoir (25), corresponding to each respective inker wheel (20), functions to smooth on an even coating of ink to the respective individual printing plates mounted on inker wheel (20). Figure 1 shows eight different inkers (25) which are used to apply the respective colors of ink which are to be printed on to the cylindrical containers or cans (81). As the final inked printing plate (11) approaches the spinning mandrels, it is ready to print the outer peripheral surface of the container or can. The mandrels on the periphery of the mandrel wheel (30) are spinning the cans (81) such that their peripheral angular velocity exactly matches the angular velocity of the printing plate (11).」 （［００５５］　例として、図１は、典型的な８色缶デコレータの側面から見た機能構造図を示している。本例では、矢印で示すように、メイン印刷用ブランケットホイール（１０）が（この図で）反時計回りに回転する。印刷用ブランケット（１２）は、一般に粘着裏面を有してポリエステル材で形成されており、印刷用ブランケットホイール（１０）の周囲に貼付されている。ホイール（１０）が回転すると、インカーホイール（２０）に取り付けられた凸状３Ｄ印刷版によって、それぞれの印刷用ブランケット（１２）にインクが施され、このとき、それぞれのインカーホイール（２０）に対応するインカー壷（２５）は、インカーホイール（２０）にそれぞれ取り付けられた個々の印刷版に対して、インクの均一な塗膜を滑らかにするように機能する。図１では、円筒状容器又は缶（８１）の上に印刷されるそれぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカー（２５）を示している。インク付けが終了した印刷版（１１）が回転するマンドレルに近づくと、容器又は缶の外周面に印刷できる状態になる。マンドレルホイール（３０）の周囲のマンドレルは、缶（８１）を、その周角速度が印刷版（１１）の角速度に正確に一致するように回転させる。） オ．「[0058] As the printed cans (83) continue to rotate around on their respective mandrel on the mandrel wheel (30), they come into matched peripheral speed contact with the over varnish wheel (18). After varnishing, the completely varnished and printed cans (84) continue along the rotary path on the mandrel wheel (30) until they are passed to the pin chain transfer wheel (40). The cans (85) on the pin chain transfer wheel (40) are each mated with a pin on the pin chain (63) to be carried away on the pin chain conveyance system (60) for curing in the pin chain oven which is not show on Figure 1. [0059] According to the present invention, thorough analysis of the images of the printed cans will allow building a database which correlates to each individual print blanket and specific aspects as to that print blanket's process variation, drift, anomalies, color accuracy and all types of defects. When statistically significant amounts of information have been verified by subsequent inspections, one of multiple things can happen. Human intervention can recommend a particular machine adjustment or course of action to correct the problem and the system can learn what those corrections are over time so the inspection system will know how to make similar corrections in the future. Alternatively, the expert inspection system can be taught by a human operator how to respond and make corrections or adjustments under a variety of circumstances and fault types. The expert inspection system (which, in at least one form, is a visual inspection system) will have kept track of every can and every machine component so that it knows which machine components acted or were related to a particular can so it knows which print blanket (12) and which inker (20-25) and which mandrel (81) were responsible for the production of each corresponding can. The present embodiments would use suitably configured and positioned encoders, position-one sensors, photo-detectors such as part detection photo detectors, photo cells, proximity sensors, other types of sensors and counters, and/or the like in order to track all the related information from the respective cans and machine components. [0060] In this regard, in one form, after the can has been decorated and it proceeds to exit the can decorator machine on the pin chain conveyor (63), it follows the path (60) and then proceeds through the region (64) of the pin chain conveyor path. Region (64) indicates twist section in the pin chain conveyor which may or may not exist on any application. It is shown conceptually to twist the can conveyance attitude so that the can (87) passes around the outer periphery of a curve so that the can (87) and the can further along the curve (88) are no longer parallel to one another. As the cans proceed through the inspection tunnel (90), the cameras from the vision inspection system are taking pictures of the periphery of the can from at least one direction. It is more likely that there are at least three, perhaps four, cameras in the inspection tunnel (90) imaging the complete circumference of the periphery of the can. The cameras must be equipped with the appropriate optics to image the cylindrical containers' decoration with sufficient resolution to inspect the decoration for a wide variety of different kinds of variations from normalcy. The proper illumination must also be designed and implemented so that the image is substantially evenly illuminated to allow good color definition and contrast without specular glare back to the lens. Therefore, a soft and even illumination from slightly above the camera's center line is desirable.」 （［００５８］　印刷された缶（８３）は、マンドレルホイール（３０）のそれぞれのマンドレル上で回転を続けながら、オーバーバニッシュ・ホイール（１８）に、一致した周速度で接触する。ワニスの塗布の後に、ワニス塗布及び印刷が完了した缶（８４）は、マンドレルホイール（３０）上の回転経路に沿って進み、ピンチェーン移載ホイール（４０）に渡される。ピンチェーン移載ホイール（４０）上の缶（８５）は、それぞれピンチェーン（６３）のピンとかみ合って、ピンチェーン搬送システム（６０）で、図１に示していないピンチェーン・オーブンでの硬化に向けて運び出される。 ［００５９］　本発明によれば、印刷された缶の画像を徹底的に解析することによって、個々の印刷用ブランケットと、その印刷用ブランケットのプロセス変動、ズレ、異常、色正確度、及びあらゆるタイプの欠陥に関する特定の側面とを相互に関連付けるデータベースを構築することが可能である。統計的に有意な量の情報が、その後に続く検査によって検証されたら、複数のことのうち１つが起こり得る。人間の介入によって、特定の機械調整、又は問題を解決するための方針を提言することができ、また、システムは、そのような修正がどのようなものであるのか経時的に学習することが可能であり、これによって、検査システムは、今後、同様の修正をいかにして行うかについての知識を得る。あるいは、検査エキスパートシステムが、様々な状況下や故障タイプに対して、いかにして対応し、修正又は調整を行うかについて、人間のオペレータによる教示を受けることが可能である。検査エキスパートシステム（これは、少なくとも一形態において視覚検査システムである。）は、すべての缶とすべての機械部品について、どの機械部品が特定の缶に作用又は関係したのか分かるように追跡記録することで、どの印刷用ブランケット（１２）と、どのインカー（２０～２５）と、どのマンドレル（８１）が、それぞれの缶の製造に関与したのかについての知識を得る。本実施形態では、それぞれの缶及び機械部品からのあらゆる関連情報を追跡記録するために、適切に設定及び配置されたエンコーダ、ポジション・ワン・センサ、部品検出光センサなどの光センサ、フォトセル、近接センサ、他のタイプのセンサ及びカウンタ、及び／又は類似のものを、使用する。 ［００６０］　これに関連して、一形態では、装飾された缶がピンチェーンコンベヤ（６３）でデコレータ機械を出るように進んだ後に、それは経路（６０）に沿って進み、次にピンチェーン搬送経路の領域（６４）を通って進む。この領域（６４）は、ピンチェーンコンベヤのツイストセクションを示しており、これは、適用例に応じて、存在する場合もあれば、存在しない場合もある。これは、概念的に、缶の搬送姿勢をねじるように示されており、これによって、缶（８７）が湾曲部の外周に沿って進むときの、この湾曲部（８８）での缶と缶（８７）は、もはや互いに平行ではない。缶が検査トンネル（９０）を通って進むときに、ビジョン検査システムのカメラが、少なくとも１つの方向から缶の周面を撮影している。少なくとも３つのカメラ、おそらくは４つのカメラが、検査トンネル（９０）内にあって、缶の周面の全周を撮影することの方が多い。カメラは、正常からの幅広く様々な変動について装飾を検査するのに十分な解像度で円筒状容器の装飾を撮影するための適切な光学系を装備したものでなければならない。さらに、適切な照明が、レンズへの反射グレアがなく、優れた鮮明度及びコントラストが可能となるように略均等に画像を照らすように、設計及び実装される必要がある。従って、カメラの中心線の少し上からの柔らかく均等な照明であることが望ましい。） カ．「[0063] The computer vision inspection system (100) will be aware of the timing and location of each can flowing through the decorating process from the moment the cans (80) enter the mandrel wheel (30) including which mandrel has been associated with each can. This may be accomplished using the aforementioned encoders, cells, counters, sensors, detectors and the like. Its software will track each of the cans (81) through the entire decorating process and will also know which print blanket (11) of the print blankets which surround the print blanket wheel (10) has been associated with each can. If indeed a variation has been discovered from the vision inspection for a particular can, as has been discussed herein, a recommendation may be made to either move the print blanket wheel (11) in the direction (14A) for greater printing pressure or in the direction (14B) for less printing pressure. In the event that the decorating machine has been manufactured with individual mandrel (33) adjustments, such as directions (35A) and (35B), then the information as to increasing or decreasing the print blanket pressure could be made for the particular mandrel that corresponded to the variation. In this regard, in one form, the inspecting is executed in a realtime manner while the decorator is actively running and providing nearly immediate fault information. In addition, in one form, the control system examines the cans on a realtime basis, while the decorator is actively decorating, but employs algorithms to determine if any of the observed process variations are statistically significant before utilizing the inspection data to recommend a change to the process. 」 （［００６３］　コンピュータビジョン検査システム（１００）は、装飾プロセスを流れるそれぞれの缶のタイミングと位置を、その缶（８０）がマンドレルホイール（３０）に入る時点から、どのマンドレルが各缶に関連付けられたのかを含めて、把握している。これは、上述のエンコーダ、セル、カウンタ、センサ、検出器などを用いて達成され得る。そのソフトウェアによって、装飾プロセス全体を通して缶（８１）の各々を追跡し、また、印刷用ブランケットホイール（１０）の周囲の印刷用ブランケットのうちどの印刷用ブランケット（１１）がそれぞれの缶に関連付けられたのかを把握する。実際に、ビジョン検査で特定の缶に変動が発見された場合は、本明細書で説明しているように、印圧を増加させる方向（１４Ａ）に印刷用ブランケットホイール（１１）を動かすか、又は印圧を減少させる方向（１４Ｂ）に動かすか、いずれかの勧告が行われることがある。装飾機が方向（３５Ａ）及び（３５Ｂ）で示すような個々のマンドレル（３３）の調整を備えて作られている場合には、印刷用ブランケットの圧力の増減に関する情報を、その変動に対応する特定のマンドレルに提供することができる。これに関連して、一形態では、検査は、デコレータが盛んに動作している間にリアルタイムで行われ、欠陥情報が略即時に提供される。また、一形態では、制御システムは、デコレータが盛んに装飾を行っている間に、リアルタイムで缶を検査するが、検査データを利用してプロセスへの変更を勧告する前に、観測されたプロセス変動のいずれかが統計的に有意であるかどうか判断するための、アルゴリズムを採用している。） キ．「[0068] The side view shows the pin chain conveyor (63/60) holding the can (88) on the carrier pin (63) as it proceeds on, ideally, its circular path through the inspection tunnel (90). The cameras are mounted on brackets (97) which hold them solidly and rigidly on an engineered infrastructure so that they are imagining the cans consistently. The power supply for the cameras (91) and the illumination strobe (94) and the control therefor could either be mounted in the enclosure (90) or could be mounted in the enclosure (100) and cabled through the umbilical wireway (101). Although it is possible to do processing in the cameras themselves, it is more likely because the images need to be stitched together in some form, that the image information will be transmitted through the umbilical wireway (101) to the central vision computer in the enclosure (100) for further processing. The system (100) can also be operatively connected to a plant monitoring network or any other communications network either directly or through the umbilical cable wireway (101) and then ultimately through the cable wireway (104). The simplest of interfaces is also shown as a multi-colored beacon (115) which would illuminate flash different color indicator lights to indicate the status of the decorating process. The operator would be able to program the system to illuminate these lights in accordance with whatever notifications are deemed to be valuable to the decorator operator. An audible horn could also be incorporated but for simplicity has not been shown in the diagrams.」 （［００６８］　側面図は、ピンチェーンコンベヤ（６３／６０）を示しており、これは、キャリアピン（６３）上に缶（８８）を保持して、理想的にはその円形路を、検査トンネル（９０）を通って進むものである。カメラは、ブラケット（９７）に取り付けられて、これによって、常に缶を撮像しているように、設計された下部構造に堅固に剛性保持されている。カメラ（９１）と照明ストロボ（９４）及びこれらのコントロールのための電源装置は、この筐体（９０）内に取り付けられるか、又は筐体（１００）内に取り付けられてアンビリカル配線路（１０１）を通してケーブル接続されるか、いずれかとすることができる。カメラ自体で処理を行うこともできるが、画像を何らかの形で１つに綴じ合わせる必要があるため、画像情報は、アンビリカル配線路（１０１）を通して、筐体（１００）内の中央ビジョンコンピュータに、更なる処理のために伝送されることのほうが多い。また、システム（１００）を、直接、又はアンビリカルケーブル配線路（１０１）と最終的にケーブル配線路（１０４）を通して、プラント監視ネットワーク又は他の通信ネットワークに作動的に接続することもできる。さらに、最も簡単なインターフェースを、多色ビーコン（１１５）として示しており、これは、様々な色の閃光表示灯を点灯させることで、装飾プロセスのステータスを表示するものである。デコレータのオペレータにとって重要と認められる通知に従って、これらの表示灯を点灯させるように、オペレータはシステムをプログラムすることができる。音響ホーンを導入することもできるが、簡単にするため図示はしていない。） ク．「[0075] Further, in one form, according to the presently described embodiments, a method for controlling and optimizing the printing of patterns on peripheral surfaces of cylindrical can bodies comprises configuring a can decorator machine which is integrally connected to an automated vision inspection system to inspect each can at production speed soon after printing. A pattern is printed on the peripheral surface of each individual can carried by a mandrel of the mandrel wheel by making rolling contact with a print blanket which is carried on a speed synchronized print blanket wheel. The method further includes inspecting the can body for visual faults or variations in the printed pattern on each individual can body, identifying at least one of the individual mandrel, print blanket, colors, and other machine components which were in contact with each individual can in the decorator machine, generating and associating fault or variation information related to specific machine component adjustments that may be needed to further optimize or correct the decorating process, and sending electrical signals to a control system operative to automatically make the recommended adjustments to the specific machine components in need of adjustment. The method also includes the additional step of checking the decorated cans related to the change that was made to verify that the changes that were enacted did actually properly correct the process variation. If the enacted change did not correct the decoration, further changes are recommended to optimize the decoration process further. Further electrical signals are sent to the control system to automatically make the new recommended changes to further optimize the decoration.」 （［００７５］　また、一形態において、本明細書に記載の実施形態により、円筒状の缶胴の周面へのパターンの印刷を制御及び最適化する方法は、各缶を印刷後直ぐに生産速度で検査するための自動ビジョン検査システムに一体的に接続された缶装飾機を設定することを含む。パターンは、マンドレルホイールのマンドレルによって保持された個々の缶の周面に、速度同期した印刷用ブランケットホイールに保持された印刷用ブランケットと転がり接触させることにより、印刷される。この方法は、さらに、個々の缶胴に印刷されたパターンに可視欠陥又は変動がないか、缶胴を検査することと、装飾機において個々の缶と関係した個々のマンドレル、印刷用ブランケット、色、及び他の機械構成部品のうち少なくとも１つを特定することと、装飾プロセスを更に最適化又は修正するために必要とされ得る特定の機械構成部品の調整に関連した欠陥又は変動情報を、生成及び関連付けすることと、その調整が必要な特定の機械構成部品への推奨調整を自動で実行するように機能する制御システムに対して、電気信号を送ることと、を含む。この方法は、さらに、定められた変更によって実際にプロセス変動が適切に修正されたことを検証するために、その行われた変更に関連する装飾された缶をチェックする追加ステップを含む。定められた変更によって装飾が修正されなかった場合には、装飾プロセスを更に最適化するために、更なる変更が勧告される。そして、その装飾を更に最適化するための新たな推奨変更を自動で実行するため、制御システムに対して更なる電気信号が送られる。） ケ．上記「エ．」の「それぞれのインカーホイール（２０）に対応するインカー壷（２５）は、インカーホイール（２０）にそれぞれ取り付けられた個々の印刷版に対して、インクの均一な塗膜を滑らかにするように機能する。図１では、円筒状容器又は缶（８１）の上に印刷されるそれぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカー（２５）を示している。」との記載から、「インカー壷（２５）」は「インカー（２５）」と同じ部材を指しており、「印刷版」は「インカー（２５）」に対応するといえる。 コ．上記「カ．」の「コンピュータビジョン検査システム（１００）は、装飾プロセスを流れるそれぞれの缶のタイミングと位置を、その缶（８０）がマンドレルホイール（３０）に入る時点から、どのマンドレルが各缶に関連付けられたのかを含めて、把握している。」との記載を踏まえると、Ｆｉｇ．２からは、符号５０で示される装置が、缶（８０）をマンドレルホイール（３０）に供給する装置である点を看取することができる。 サ．上記「キ．」の「カメラ自体で処理を行うこともできるが、画像を何らかの形で１つに綴じ合わせる必要があるため、画像情報は、アンビリカル配線路（１０１）を通して、筐体（１００）内の中央ビジョンコンピュータに、更なる処理のために伝送されることのほうが多い。」との記載から、「画像情報」がカメラで撮影された「画像情報」であることは明らかである。 上記の記載事項を総合すると、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。 「缶である円筒状容器の周面にパターンを印刷するためのシステムであって、 複数のマンドレルがその上に配置されたマンドレルホイールであって、該マンドレルホイールの周囲に沿って各マンドレルが個々の円筒状容器を保持するように機能する、マンドレルホイールと、 複数の印刷用ブランケットがその上に配置された印刷用ブランケットホイールであって、該印刷用ブランケットホイールは調整可能であり、各印刷用ブランケットは、前記マンドレルホイールのマンドレルによって保持された個々の円筒状容器の周面にパターンを印刷するように機能する、印刷用ブランケットホイールと、 個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査し、欠陥又は変動情報を生成する検査システムと、 前記欠陥又は変動情報を受け取って、当該システムの修正を図るように機能し、調整が必要な特定の機械構成部品への推奨調整を自動で実行するように機能する、制御システムと、 を備え、 円筒状容器をマンドレルホイールに供給する装置を有し、 円筒状容器の上に印刷されるそれぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカーと、インカーに対応する印刷版が取り付けられたインカーホイールを有し、 印刷された円筒状容器は、マンドレルホイールのそれぞれのマンドレル上で回転を続けながら、オーバーバニッシュ・ホイールに、一致した周速度で接触し、ワニスの塗布の後に、ワニス塗布及び印刷が完了した円筒状容器は、マンドレルホイール上の回転経路に沿って進み、ピンチェーン移載ホイールに渡され、ピンチェーン移載ホイール上の円筒状容器は、それぞれピンチェーンのピンとかみ合って、ピンチェーン搬送システムで、ピンチェーン・オーブンでの硬化に向けて運び出され、 装飾された円筒状容器がピンチェーンコンベヤで進んだ後に、円筒状容器が検査トンネルを通って進むときに、ビジョン検査システムの４つのカメラが、検査トンネル内にあって、円筒状容器の周面の全周を撮影し、 カメラで撮影された画像情報は、中央ビジョンコンピュータに、更なる処理のために伝送されるシステム。」 （２）引用文献２ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開平５－１２０４１２号公報（以下「引用文献２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「【請求項５】 模様印刷した規格標準円筒缶と、同一模様を印刷して製造工程途中から抜取った被検査円筒缶とにつき外表面を撮影して比較検査する装置であって、 円筒缶の缶定速回転装置と、被検査円筒缶を製造ラインから順次抜き取ってその缶定速回転装置に設置する移設装置と、その缶定速回転装置で回転する円筒缶を筒長方向に全幅に渡って線走査して外表面の全体映像データを得る一次元走査カメラと、円筒缶の外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラと、各走査カメラから映像データを受け取って比較検査する画像処理装置とを備え、 画像処理装置は、規格標準円筒缶の映像データを記憶するメモリーを有し、各走査カメラが順次送る映像データと記憶してある映像データとを比較し、全体映像データからは被検査円筒缶の全体の相違を認識し、特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設していることを特徴とする円筒缶の外表面検査装置。」 イ．「【０００９】本発明の第１の円筒缶の外表面検査装置は、模様印刷した標準缶２０ａと、同一模様を印刷して製造工程途中から抜き取った被検査缶２０ｂとにつき外表面を撮影して比較検査する装置である。円筒缶の缶定速回転装置１と、被検査缶２０ｂを製造ラインから順次抜き取ってその缶定速回転装置１に設置する移設装置１６と、その缶定速回転装置１で回転する円筒缶２０ａ、２０ｂを筒長方向に全幅に渡って線走査して外表面の全体映像データを得る一次元走査カメラ（ラインセンサカメラ）８と、円筒缶２０ａ、２０ｂの外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラ（ＣＣＤカラーカメラ）１１と、各走査カメラ８、１１から映像データを受け取って比較検査する画像処理装置５、１３とを備えている。（後略）」 ウ．「【００１９】缶定速回転装置１を回転させる。回転にともなってバーコードリーダ３がバーコード２１を検知すると、読取タイミング信号を制御用パーソナルコンピュータ４に送る。制御用パーソナルコンピュータ４は、読取タイミング信号を受信した時点からパルスモータコントローラ９に一定角度、所定のパルス数をカウントさせ、ラインセンサカメラ８の対物レンズ７の方向に撮影開始点を合わせる。クロック発振回路６からはクロック信号がラインセンサカメラ８に送られる。ラインセンサカメラ８はクロック信号を同期信号とし、撮影開始点から規格標準缶２０ａの筒長方向を全幅に渡り周期的に線走査することで主走査し、缶定速回転装置１の定速回転で缶を副走査する。 ラインセンサカメラ８は規格標準缶２０ａの全周を撮影し、全体映像データであるアナログ画像信号を第１の画像処理装置５に送る 。」 エ．「【００２２】次いで、細部を精密検査する特定の単数又は複数の検査エリアをＣＣＤカラーカメラ１１で走査する。パーソナルコンピュータ４には１又は２以上の検査エリアの位置がバーコード２１を基準に、第１のパルスモータ２のパルス数でプログラムしてある。更に、その場合のＣＣＤカラーカメラ１１の設定高さも第２のパルスモータ１７のパルス数でプログラムしてある。これらの１又は２以上の検査エリアには、色の違う模様相互間の相対印刷位置誤差、すなわち模様の見当ずれについて端的にその有無を識別させる小さな見当マークも含んでいる。制御用パーソナルコンピュータ４は位置的に近い順番に各検査エリアをパルスモータコントローラ９に指定し、缶定速回転装置１の回転角度とＣＣＤカラーカメラ１１の高さを調整する。顕微鏡の鏡筒１０は各検査エリアごとに焦点を上記の各検査エリアに合わせ、ＣＣＤカラーカメラ１１で各検査エリア約４ｍｍ四方を拡大撮影する。この時ＣＣＤカラーカメラ１１は各画素ごとの画像情報を赤、緑、青に分離し、特定細部映像データに関するアナログ信号として第２の画像処理装置１３に送る。」 オ．「【００２６】第１の画像処理装置５は規格標準缶２０ａ全周の映像データをメモリーから呼び出す。次いで、撮影開始地点が互いに一致している規格標準缶２０ａ全周の映像データと被検査缶２０ｂの全周の映像データとを、バーコード２１からの回転角度が同じ位置にあるライン情報同士、第１の画像処理装置５内蔵の第１の比較判別回路によって突き合わせる。 【００２７】データの対比は、画素ごとに規格標準缶２０ａと被検査缶２０ｂとの明度の相違を求めて行う。第１の画像処理装置５は規格標準缶２０ａと被検査缶２０ｂとの間の明度差がしきい値を超えている画素の有無を認識し、その画素数をパーソナルコンピュータ４に送る。」 カ．「【００３０】第２の画像処理装置１３は第２の比較判別回路を有し、先に記憶していた規格標準缶２０ａの特定細部映像データと新たに得た被検査缶２０ｂの特定細部映像データとを検査エリアごとに同一座標位置の画素同士で順に突き合わせる。 【００３１】突き合わせにあたっては予め画像位置のずれを補正する。具体的には、二次元に表れる画素座標上の模様につき座標軸を基にそれぞれの模様位置を計算した上で重ね合わせる。位置合わせは各検査エリアごとに行う。 【００３２】デジタル信号を突き合わせ、色度を測定する。赤、青、緑の平均値を求め、それをＬ*ａ*ｂ*色度値に換算する。これらの情報は制御用パーソナルコンピュータ４に送る。 【００３３】被検査缶２０ｂに模様幅の拡大が認められればその拡大幅、縮小が認められればその縮小幅を計算する。見当マークは模様装飾に用いている各インクの種類ごとに設けてある。被検査缶２０ｂに見当マークの位置ずれがあればその距離を測定する。これらの算定結果はいずれも制御用パーソナルコンピュータ４に送る。 【００３４】パーソナルコンピュータ４は、明度や色度の異常、印刷の欠落、表面の傷、汚れ、印刷インキの拡大付着、縮小付着、見当ずれについての上記の検査結果を表示するため、それらの情報を所定の信号に変換したり、製造条件の修正のためのフィードバック信号に変換して出力する。」 キ．「【００３６】 【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に関する円筒缶の外表面検査方法、あるいは装置は、従来は人の目で行っていた缶全体の検査と、細部の検査を自動的に短時間のうちにできるものである。検査にあたり人の目に頼らないので客観的な検査ができるし、熟練を必要としない。検査結果は、電気的な信号で得られるので検査結果を表示するための信号に変換したり、製造条件の修正のためのフィードバック信号に変換して利用できる。 【００３７】生産ラインの制御方向が不良品を発生させるおそれのある方向にあれば、自動的な修正も可能になる。検査や製造条件の修正にあたり熟練を必要とせず、いったん条件を設定してしまえば自動的な処理が可能である。」 ク．上記「ア．」の「被検査円筒缶を製造ラインから順次抜き取ってその缶定速回転装置に設置する移設装置と、その缶定速回転装置で回転する円筒缶を筒長方向に全幅に渡って線走査して外表面の全体映像データを得る一次元走査カメラと、円筒缶の外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラ」との記載によれば、「一次元走査カメラ」及び「二次元走査カメラ」が外表面の特定細部を面走査する「円筒缶」は「被検査円筒缶」であるといえ、これを踏まえると「各走査カメラから映像データを受け取って比較検査する画像処理装置」との記載における「映像データ」は「被検査円筒缶の映像データ」であるといえる。 そして、以上を踏まえると、上記「ア．」の「画像処理装置は、規格標準円筒缶の映像データを記憶するメモリーを有し、各走査カメラが順次送る映像データと記憶してある映像データとを比較」するとの記載における「各走査カメラが順次送る映像データ」は「各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データ」であり、「記憶してある映像データ」は「記憶してある規格標準円筒缶の映像データ」であるといえる。 ケ．上記「イ．」の「一次元走査カメラ（ラインセンサカメラ）８」及び「二次元走査カメラ（ＣＣＤカラーカメラ）１１」との記載から、「ラインセンサカメラ８」は「一次元走査カメラ」であり、「ＣＣＤカラーカメラ１１」は「二次元走査カメラ」であるといえる。 そして、これを踏まえると、上記「ウ．」の「ラインセンサカメラ８は規格標準缶２０ａの全周を撮影し、全体映像データであるアナログ画像信号を第１の画像処理装置５に送る。」との記載から、「一次元走査カメラは缶の全周を撮影し、全体映像データであるアナログ画像信号を第１の画像処理装置に送る」といえ、上記「エ．」の「細部を精密検査する特定の単数又は複数の検査エリアをＣＣＤカラーカメラ１１で走査する。」及び「ＣＣＤカラーカメラ１１は各画素ごとの画像情報を赤、緑、青に分離し、特定細部映像データに関するアナログ信号として第２の画像処理装置１３に送る。」との記載から、「細部を精密検査する特定の単数又は複数の検査エリアを二次元走査カメラで走査する」及び「二次元走査カメラは各画素ごとの画像情報を赤、緑、青に分離し、特定細部映像データに関するアナログ信号として第２の画像処理装置に送る」といえる。 上記の記載事項を総合すると、引用文献２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。 「模様印刷した規格標準円筒缶と、同一模様を印刷して製造工程途中から抜取った被検査円筒缶とにつき外表面を撮影して比較検査する装置であって、 円筒缶の缶定速回転装置と、被検査円筒缶を製造ラインから順次抜き取ってその缶定速回転装置に設置する移設装置と、その缶定速回転装置で回転する円筒缶を筒長方向に全幅に渡って線走査して缶の全周を撮影し外表面の全体映像データを得る一次元走査カメラと、被検査円筒缶の外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラと、各走査カメラから映像データを受け取って比較検査する画像処理装置とを備え、 一次元走査カメラは缶の全周を撮影し、全体映像データであるアナログ画像信号を第１の画像処理装置に送り、 細部を精密検査する特定の単数又は複数の検査エリアを二次元走査カメラで走査し、検査エリアには、色の違う模様相互間の相対印刷位置誤差、すなわち模様の見当ずれについて端的にその有無を識別させる小さな見当マークも含んでおり、見当マークは模様装飾に用いている各インクの種類ごとに設けてあり、二次元走査カメラは各画素ごとの画像情報を赤、緑、青に分離し、特定細部映像データに関するアナログ信号として第２の画像処理装置に送り、 画像処理装置は、各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し、全体映像データからは被検査缶の全体の相違の有無を認識し、特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設し、 第１の画像処理装置は、規格標準缶全周の映像データと被検査缶の全周の映像データとを、第１の比較判別回路によって突き合わせ、規格標準缶と被検査缶との間の明度差がしきい値を超えている画素の有無を認識し、その画素数をパーソナルコンピュータに送り、 第２の画像処理装置は第２の比較判別回路を有し、規格標準缶の特定細部映像データと被検査缶の特定細部映像データとを検査エリアごとに突き合わせ、色度を測定し、赤、青、緑の平均値を求め、それをＬ*ａ*ｂ*色度値に換算し、これらの情報は制御用パーソナルコンピュータに送り、被検査缶に見当マークの位置ずれがあればその距離を測定し、これらの算定結果は制御用パーソナルコンピュータに送り、 パーソナルコンピュータは、明度や色度の異常、印刷の欠落、表面の傷、汚れ、印刷インキの拡大付着、縮小付着、見当ずれについての検査結果の情報を、製造条件の修正のためのフィードバック信号に変換して出力し、 生産ラインの制御方向が不良品を発生させるおそれのある方向にあれば、自動的な修正も可能である 円筒缶の外表面検査装置。」 （３）引用文献３ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開平７－１８６３７４号公報（以下「引用文献３」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている（なお、以下の「ア．ないしエ．」はいずれも、引用文献３のうち、平成４年６月１６日提出の手続補正書の部分（第１３～２２ページ）に記載されたものである。）。 ア．「【請求項２】　料紙の走行路に沿って配設された複数の印刷部と、印刷部の版胴を軸方向に分割しその各々の版胴部を別々に軸方向に移動可能及び／又は円周方向に回動可能とした見当調整機構付分割版胴と、一番目の印刷部の上流側に配設され走行する料紙に幅を伸ばす向きの力を付与する料紙伸幅手段と、印刷部間に配設され走行する料紙に幅を縮める向きの力を付与する料紙調幅手段と、印刷部の下流側に印刷部で印刷された適宜の画線を検出する検出器を配設し印刷部の見当を制御する見当制御手段とからなることを特徴とする多色刷平版印刷機。」 イ．「【００３２】この発明の実施例では、図１に図示されるように又、従来の技術において説明し且つ図１２に示した多色刷用平版輪転印刷機と同様に、版胴ＰＣとブランケット胴ＢＣの組み合わせを２組、それぞれのブランケット胴ＢＣを圧接可能に左右に配設して印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４とし、これら印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を重ねて設置するとともに、それぞれの版胴ＰＣを軸方向に分割しその各々の版胴部を別々に軸方向に移動可能及び／又は円周方向に回動可能とした見当調整機構付分割版胴とする。更に、図１はウェブ料紙Ｗの走行方向において重ねられた印刷部Ｐ１の上流側の適宜の位置に、後に説明する料紙伸幅手段３００を設け、印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の中間の適宜の位置に、後に説明する料紙調幅手段２０を設け、かつ、印刷部Ｐ４の下流側に印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で印刷された適宜の画線、例えばレジスターマークを検出する検出器４０１を配設し印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の見当を制御する見当制御手段４０２を設けた平版輪転印刷機を示す。」 ウ．「【００７８】見当調整手段１３０は、版胴の長手方向に沿った左右微動調整手段１０１と、版胴の周方向に沿った版胴円周微動調整手段１０２とを含む。 【００７９】版胴左右微動調整手段１０１は、本体側版胴ＰＣａ，ＰＣａ’もしくは分割側版胴ＰＣｂ，ＰＣｂ’ごとに取り付けられ、それらの胴を個別的に軸線と平行する方向に微変位させることによって、ブランケット胴ＢＣ，ＢＣ’の各胴周面に対する接触位置が個別的に幅方向に微小移動するのを利用して、印刷画線のズレを調整するものであって、その構成の一例を次に示す。 【００８０】左右微動調整作用駆動部１３１は、前記フレーム１２５または１２６から外方へ突設されたブラケット１３３に支承され、その出力軸１３２に固着されたピニオン１３４を回動操作し得る。ピニオン１３４は、軸受ホルダー１３５と一体の大径ギヤ１３６と係合して、その回動を大径ギヤ１３６に伝える。軸受ホルダー１３５の外周面には雄ねじ１３７が刻設され、その雄ねじ部１３７（当審注：「雄ねじ部１３７」は「雄ねじ部１３７」の誤記と認める。）が、ブラケット１３３と一体の雌ねじ部１３８と螺合する。従って、軸受ホルダー１３５は雌ねじ部１３８に案内されて回転変位すると同時に、軸方向に直線変位させられる。ところで、本体側版胴ＰＣａ（ＰＣａ’もしくは分割側版胴ＰＣｂ，ＰＣｂ’も同じ、以下省略）の軸ＰＣｅ（ＰＣｅ’もしくはＰＣｄ，ＰＣｄ’も同じ、以下省略）と一体の補助軸１３９は軸受１４０を介して前記軸受ホルダー１３５に回転自在に保持されている一方、軸受１４０の両端面は、軸受ホルダー１３５に突設されたあご部１３５ａと、大径ギヤ１３６の脚部１３６ａとによって規制されている一方、補助軸１３９の大径部１３９ａと、軸端キャップ１４１の環端部１４１ａによっても規制されているので、前記軸受ホルダー１３５の軸方向に平行な直線変位が、軸受１４０、補助軸１３９、軸ＰＣｅを介して、本体側版胴ＰＣａに伝達され、かくして、軸方向に平行な直線微変位が本体側版胴ＰＣａに付与される。 【００８１】版胴円周微動調整手段１０２は、本体側版胴ＰＣａ，ＰＣａ’もしくは分割側版胴ＰＣｂ，ＰＣｂ’ごとに取り付けられ、それらの胴を個別的に円周方向に沿って微変位させることによって、ブランケット胴ＢＣ，ＢＣ’の各胴周面に対する接触位置が個別的に円周方向微小移動するのを利用して、印刷画線のズレを調整するものであって、その構成の一例を次に示す。 【００８２】円周方向微動調整操作用駆動部１４２は、前記フレーム１２５または１２６から外方へ突設されたブラケット１３３に支承され、その出力軸１４３に固着されたピニオン１４４を回動操作し得る。ピニオン１４４は、軸受ホルダー１４５と一体の大径ギヤ１４６と係合して、その回動を大径ギヤ１４６に伝える。軸受ホルダー１４５の外周面には雄ねじ部１４７が刻設され、その雄ねじ部１４７が、ブラケット１３３と一対（当審注：「一対」は「一体」の誤記と認める。）の雌ねじ部１４８に案内されて回転変位すると同時に、軸方向に直線変位させられる。ところで、軸受ホルダー１４５は、左右方向から規制された軸受１４９を介して内歯ギヤ１１７を回転自在に保持する。そして、内歯ギヤ１１７は、軸ＰＣｅとキー１１９を介して一体の外歯ギヤ１１８と軸方向の摺動変位可能に係合する一方、本体側版胴ＰＣａ駆動用のはすばギヤ１１６が取り付けられており、そのはすばギヤ１１６はブランケット胴駆動用のはすばギヤ１１５と係合する。従って、内歯ギヤ１１７の軸方向に沿った微小直線変位がはすばギヤ１１５の歯すじのねじれによって円周方向の微小変位に変換され、かくして、本体側版胴ＰＣａの周面が円周方向に沿って微小回転させられる。」 エ．「【００９７】図１において４０１は検出器である。検出器４０１は、ウエブ料紙Ｗにつけられたレジスターマークの位置を検知する。４０２は、見当制御手段であり、印刷稼働中に検出器４０１から伝送されたレジスターマーク情報を受領すると、ウエブ料紙の印刷見当ズレの変化を演算する。見当制御手段４０２は、各見当調整付き分割版胴ＰＣの各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色の画線を基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正する。４０３は操作部であり、オペレーターの操作により、作動の要否、作動量を決定することが可能である。」 オ．上記「イ．」の「印刷部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で印刷された適宜の画線、例えばレジスターマーク」との記載から、「（適宜の）画線」は「レジスターマーク」であるといえる。 上記の記載事項を総合すると、引用文献３には、次の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。 「複数の印刷部と、見当調整機構付分割版胴と、印刷部の下流側に印刷部で印刷されたレジスターマークを検出する検出器を配設し印刷部の見当を制御する見当制御手段とからなり、 検出器は、レジスターマークの位置を検知し、 見当制御手段は、検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領すると、印刷見当ズレの変化を演算し、版胴の各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色のレジスターマークを基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正し、 見当調整手段は、版胴の長手方向に沿った左右微動調整手段と、版胴の周方向に沿った版胴円周微動調整手段とを含み、 版胴左右微動調整手段は、版胴を個別的に軸線と平行する方向に微変位させ、 左右微動調整作用駆動部は、ブラケットに支承され、その出力軸に固着されたピニオン１３４を回動操作し得、ピニオン１３４は軸受ホルダー１３５と一体の大径ギヤ１３６と係合して、その回動を大径ギヤ１３６に伝え、軸受ホルダー１３５の外周面には雄ねじ部１３７が刻設され、その雄ねじ部１３７が、ブラケット１３３と一体の雌ねじ部１３８と螺合し、軸受ホルダー１３５は雌ねじ部１３８に案内されて回転変位すると同時に、軸方向に直線変位させられ、版胴の軸と一体の補助軸は軸受１４０を介して前記軸受ホルダー１３５に回転自在に保持される一方、軸受１４０の両端面は、軸受ホルダー１３５に突設されたあご部と、大径ギヤ１３６の脚部とによって規制され、補助軸の大径部と、軸端キャップの環端部によっても規制されているので、前記軸受ホルダー１３５の軸方向に平行な直線変位が、軸受１４０、補助軸、軸を介して、版胴に伝達され、かくして、軸方向に平行な直線微変位が本体側版胴に付与され、 版胴円周微動調整手段は、版胴を個別的に円周方向に沿って微変位させ、 円周方向微動調整操作用駆動部は、ブラケットに支承され、その出力軸に固着されたピニオン１４４を回動操作し得、ピニオン１４４は、軸受ホルダー１４５と一体の大径ギヤ１４６と係合して、その回動を大径ギヤ１４６に伝え、軸受ホルダー１４５の外周面には雄ねじ部１４７が刻設され、その雄ねじ部１４７が、ブラケットと一体の雌ねじ部１４８に案内されて回転変位すると同時に、軸方向に直線変位させられ、軸受ホルダー１４５は、左右方向から規制された軸受１４９を介して内歯ギヤ１１７を回転自在に保持し、内歯ギヤ１１７は、軸とキー１１９を介して一体の外歯ギヤ１１８と軸方向の摺動変位可能に係合する一方、版胴駆動用のはすばギヤ１１６が取り付けられており、そのはすばギヤ１１６は、はすばギヤ１１５と係合し、内歯ギヤ１１７の軸方向に沿った微小直線変位がはすばギヤ１１５の歯すじのねじれによって円周方向の微小変位に変換され、かくして、版胴の周面が円周方向に沿って微小回転させられる 多色刷印刷機。」 （４）引用文献４ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開平７－１９５８１２号公報（以下、「引用文献４」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「【００１１】本実施例においては、６色の塗色を用いて缶の表面に内容物を示す図柄や商標、あるいは内容量、原材料、製造者の名前・住所等を示す文字を印刷する。そして、図１に示すように、本実施例においては、缶の上端部の缶蓋が取り付けられた時に缶蓋により覆われて見えなくなる位置に、第１番目の塗色により印刷される第１から第５までの５個の位置決め基準マーク１０が印刷されていると共に、これらの位置決め基準マーク１１～１５とそれぞれ中心を合わせるように、第２番目の塗色により印刷された第１の位置決めマーク２１、第３番目の塗色により印刷された第２の位置決めマーク２２、第４番目の塗色により印刷された第３の位置決めマーク２３、第５番目の塗色により印刷された第４の位置決めマーク２４、第６番目の塗色により印刷された第５の位置決めマーク２５が印刷されている。」 イ．「【００１９】 【発明の効果】本発明の缶の多色印刷方法は上述のように構成されたので、以下のような優れた効果を得ることができた。すなわち、本発明によれば、第１番目の塗色による印刷に対して、第ｎ番目の塗色による印刷が位置ずれして印刷された際には、第１番目の塗色により印刷された十字形の位置決め基準マークの縦線および横線に対して、第ｎ番目の塗色により印刷された位置決めマークが位置ずれ方向に隙間を明けて印刷されるので、微細な位置ずれであっても、容易に識別することができる。また、第ｎ番目の塗色による印刷の位置ずれを、第１番目の塗色による印刷に対して検出するので、缶の印刷に用いられる塗色の数がどのように増えても、すべての塗色の印刷の位置ずれを容易にかつ確実に検出することができる。さらに、位置決め基準マークを仲立ちにして、印刷に用いられるすべての塗色の内の任意の塗色間の相対位置ずれを容易に検出することができる。これにより、缶の表面を複数の塗色を用いて多色印刷する際に、複数の塗色の印刷位置の位置ずれを容易に修正することができるから、缶の多色印刷の作業効率を大幅に向上させることができるとともに、微細な位置ずれをも容易に検出することができるから、複雑な色調や、グラデーション等の微細で複雑な図柄を正確に再現することができる。」 ウ．上記「ア．」の「第１番目の塗色により印刷される第１から第５までの５個の位置決め基準マーク１０」、「第２番目の塗色により印刷された第１の位置決めマーク２１」、「第３番目の塗色により印刷された第２の位置決めマーク２２」、「第４番目の塗色により印刷された第３の位置決めマーク２３」、「第５番目の塗色により印刷された第４の位置決めマーク２４」、「第６番目の塗色により印刷された第５の位置決めマーク２５」は、「位置決めマーク」と総称することができる。また、これらの「位置決めマーク」は「第１番目の塗色」ないし「第６番目の塗色」により印刷されたものであるから、「６色の塗色により印刷された」といえる。 エ．上記「イ．」の記載から見て、上記「ウ．」の「位置決めマーク」は「複数の塗色の印刷位置の位置ずれを修正する」ためのものであるといえる。 上記の記載事項を総合すると、引用文献４には、次の事項（以下「引用文献４記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「缶の上端部の缶蓋が取り付けられた時に缶蓋により覆われて見えなくなる位置に、６色の塗色により印刷された、複数の塗色の印刷位置の位置ずれを修正するための位置決めマーク。」 （５）引用文献５ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開２００２－２８２９７７号公報（以下「引用文献５」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「【請求項１】 缶胴の外面に印刷された模様と、 前記模様に位置合わせして加工される凹部及び凸部の少なくとも一方と を有する缶体において、 前記外面に前記位置合わせ用のマークを備え、 前記マークは、前記缶胴の接地部を基準として１５ｍｍより高い位置に設けられていることを特徴とする缶体。 （中略） 【請求項３】　請求項１に記載の缶体において、 前記マークは、前記缶胴の開口端部近傍に設けられていることを特徴とする缶体。」 イ．「【０００８】請求項３に記載の缶体は、請求項１に記載の缶体において、前記マークは、前記缶胴の開口端部近傍に設けられていることを特徴とする。本発明によれば、缶胴の開口端部近傍にマークを設けることによって、缶胴に内容物（飲料）を充填した後、缶胴と缶蓋とを巻き締めることにより、マークは巻き締め部に隠れて見えなくなる。したがって、飲用の際、不快感を与えない。」 上記の記載事項を総合すると、引用文献５には、次の事項（以下「引用文献５記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「缶胴の外面に印刷された模様を有する缶体において、 前記外面に前記位置合わせ用のマークを備え、 前記マークは、前記缶胴の開口端部近傍に設けられており、 缶胴に内容物（飲料）を充填した後、缶胴と缶蓋とを巻き締めることにより、マークは巻き締め部に隠れて見えなくなる 缶体。」 （６）引用文献６ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開平２－４６２５号公報（以下「引用文献６」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「図面は本発明の自動サンプリング検査システムの実施例を示すものである。 第１図はその全体の配置図を示し、図中、１はフィラー、２はシーマー、３はサンプリング装置、４はフィラーからシーマ－に充填済み缶を搬送する供給コンベヤ、５は巻締終了缶詰を次工程に搬送する排出コンベヤである。１０はサンプリング缶詰自動検査ラインを示し、排出コンベヤ５からサンプリングされた缶詰を検査室９に搬送するサンプリングコンベヤ１１、該サンプリングコンベヤ１１から分岐した第１検査コンベヤ１２、第２検査コンベヤ１３、検査済み缶詰を缶詰製造ラインの排出コンベヤ５に戻す戻しコンベヤ１４とから構成されている。」（第２ページ右下欄第９行～第３ページ左上欄第２行） 上記の記載事項を総合すると、引用文献６には、次の事項（以下「引用文献６記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「自動サンプリング検査システムが、 フィラー、シーマー、サンプリング装置、フィラーからシーマーに充填済み缶を搬送する供給コンベヤ、巻締終了缶詰を次工程に搬送する排出コンベヤを有し、 サンプリング缶詰自動検査ラインが、排出コンベヤからサンプリングされた缶詰を検査室に搬送するサンプリングコンベヤ、該サンプリングコンベヤから分岐した第１検査コンベヤ、第２検査コンベヤ、検査済み缶詰を缶詰製造ラインの排出コンベヤに戻す戻しコンベヤとから構成されている点。」 （７）引用文献７ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開昭５８－２２３７１５号公報（以下、「引用文献７」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「空缶リンザー１で洗浄された空缶はシユート２でロータリーフイラー３へ送られ、内容物を充填された後、巻締機４に送られ巻締められる。巻締められた缶はコンベヤ５によつて各種チエツカー、キヤンクーラー等を経て送られ、ケース詰される。 本発明のサンプリング装置においては、この搬出コンベヤ５の一部にこれと並列にバイパスコンベヤ６を設け、その途中に充填量チェックのためのウエイトチエツカ等の検査装置７を設けたものである。バイパスコンベヤ６の始端と終端はそれぞれ搬出コンベヤ５と接続される。」（第２ページ左上欄第１９行～右上欄第１１行） イ．「検査装置７を通過した缶はバイパスコンベヤ６の終端からメインコンベヤ５上に戻る。」（第３ページ左上欄第１１～１２行） ウ．上記「ア．」における「コンベヤ５」が「搬出コンベヤ５」であることは明らかである。 上記の記載事項を総合すると、引用文献７には、次の事項（以下「引用文献７記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「内容物を充填された後、巻締められた缶は搬出コンベヤによつて送られ、 サンプリング装置において、搬出コンベヤの一部にこれと並列にバイパスコンベヤを設け、その途中に検査装置を設け、バイパスコンベヤの始端と終端はそれぞれ搬出コンベヤと接続され、 検査装置を通過した缶はバイパスコンベヤの終端からメインコンベヤ上に戻る点。」 （８）引用文献８ 本件特許の出願前に頒布された刊行物である特開平４－３１５９４３号公報（以下、「引用文献８」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 ア．「【０００９】 【実施例】図面は本発明の缶詰製造ラインにおける自動サンプリング検査システムの実施例を示すものである。 図１は本実施例装置の全体配置図を示し、まず、その缶詰製造ラインから説明する。本実施例では、２本の缶詰製造ラインが併設され、両ラインは缶詰のサイズに応じて型換えができ、両ラインで異なるサイズ又は同じサイズの缶詰を製造することができるが、その配置は両ラインともほぼ同様であるので、両ラインとも同符号を付して説明する。空缶は空缶供給コンベヤ１で搬送され、缶洗浄装置２を通過することによって缶内外面が洗浄されて充填装置３に供給され、そこで内溶液が充填される。 内溶液が充填された缶は、巻締装置４で蓋が巻締されて密封されラインコンベヤ５により次工程に搬送される。 以上の缶詰製造ラインは、従来のものと同様である。本実施例では、ラインコンベヤ５の途中に、該ラインコンベヤから分岐するサンプリング検査コンベヤ１０が配設され、サンプリング検査コンベヤ分岐部６にはラインコンベヤによって搬送される缶詰を制御部からのサンプリング開始信号によりサンプリング検査コンベヤに所定本数のサンプリング缶詰を移載する移載装置が設けられている。該移載装置は、図示されていないが、ラインコンベヤから缶詰をシリンダで駆動されるプッシャーによりサンプリング検査コンベヤに押し出すプッシャー式であっても、缶の搬送路をガイドによりサンプリング検査コンベヤに切り替えるガイド式等、従来公知の手段が適宜採用できる。ラインコンベヤ５は、サンプリング検査コンベヤ分岐部６を経て、さらにツイスタ７、アキュムレート部８を経て、その下流に前記サンプリング検査コンベヤの下流端が合流するサンプリング検査コンベヤ合流部９が設けられ、缶詰を次の処理工程に搬送するようになっている。 サンプリング検査コンベヤ合流部９には、サンプリング検査コンベヤで搬送されてくる缶詰を再びラインコンベヤに戻すための適宜の移載手段が設けられている。 【００１０】 前記サンプリング検査コンベヤ１０は、缶詰製造ラインＡ、Ｂの中間に配置され、上流部が図示のように左右に二つに分岐して、右側の缶詰製造ラインＡのラインコンベヤ５と、左側の缶詰製造ラインＢのラインコンベヤ５に夫々接続され、合流部１１を経て１本となり、その途中に外寸計測機１２、内寸計測機１３等の缶詰寸法計測機、充填量計測機１４、及び酸素量計測装置２０が順に配置されて、自動的に検査や計測が行なわれるようになっている。そして、それらのサンプリング検査のうち、非破壊検査のみで検査された缶詰のうち合格した缶詰は、検査終了後再び元のラインコンベヤに戻すことができるように、サンプリング検査コンベヤ１０の下流端部は２つに分岐して左右のラインコンベヤに夫々合流するようになっている。なお、図中１６は検査終了缶を反転してラインコンベヤによって搬送される缶詰と同姿勢にするためのツイスタである。」 上記の記載事項を総合すると、引用文献８には、次の事項（以下「引用文献８記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 「内溶液が充填された缶は、巻締装置で蓋が巻締されて密封されラインコンベヤにより次工程に搬送され、 自動サンプリング検査システムにおいて、 ラインコンベヤの途中に、該ラインコンベヤから分岐するサンプリング検査コンベヤが配設され、サンプリング検査コンベヤ分岐部にはラインコンベヤによって搬送される缶詰をサンプリング検査コンベヤに所定本数のサンプリング缶詰を移載する移載装置が設けられており、 ラインコンベヤは、サンプリング検査コンベヤ分岐部を経て、その下流に前記サンプリング検査コンベヤの下流端が合流するサンプリング検査コンベヤ合流部が設けられ、サンプリング検査コンベヤ合流部には、サンプリング検査コンベヤで搬送されてくる缶詰を再びラインコンベヤに戻すための適宜の移載手段が設けられており、 前記サンプリング検査コンベヤは、その途中に自動的に検査や計測が行なわれるようになっており、それらのサンプリング検査のうち、非破壊検査のみで検査された缶詰のうち合格した缶詰は、検査終了後再び元のラインコンベヤに戻すことができるように、サンプリング検査コンベヤの下流端部はラインコンベヤに合流するようになっている点。」 ２．判断 （１）請求項１ ア．対比 本件訂正特許発明１と引用発明１とを対比する。 （ア）引用発明１の「缶である円筒状容器」は、前者の「缶」に相当する。 （イ）引用発明１は「円筒状容器の上に印刷されるそれぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカーと、インカーに対応する印刷版が取り付けられたインカーホイールを有し」ているところ、引用発明１の「印刷版」は、「それぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカー」に対応するから、「それぞれの色のインク」にも対応するといえ、本件訂正特許発明１の「異なる色を印刷するための複数の版胴」に相当する。 （ウ）引用発明１においては「複数のマンドレルがその上に配置されたマンドレルホイールであって、該マンドレルホイールの周囲に沿って各マンドレルが個々の円筒状容器を保持するように機能する、マンドレルホイール」、「複数の印刷用ブランケットがその上に配置された印刷用ブランケットホイールであって、該印刷用ブランケットホイールは調整可能であり、各印刷用ブランケットは、前記マンドレルホイールのマンドレルによって保持された個々の円筒状容器の周面にパターンを印刷するように機能する、印刷用ブランケットホイール」、「円筒状容器の上に印刷されるそれぞれの色のインクを施すのに用いられる８つの異なるインカー」及び「インカーに対応する印刷版が取り付けられたインカーホイール」の各装置が協働して印刷を行っていると認められるところ、引用発明１のこれらの装置は、本件訂正特許発明１の「缶への印刷を行う印刷機」に相当する。 （エ）引用発明１の「個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査し、欠陥又は変動情報を生成する検査システム」は、本件訂正特許発明１の「印刷状態の検査を行う検缶機」に相当する。 （オ）上記「（ア）ないし（エ）」の検討を踏まえると、引用発明１の「缶である円筒状容器の周面にパターンを印刷するためのシステム」は、前者の「異なる色を印刷するための複数の版胴を有し缶への印刷を行う印刷機と、印刷状態の検査を行う検缶機とを備えている缶印刷装置」に相当する。 （カ）引用発明１の「４つのカメラ」は、「円筒状容器の周面の全周を撮影」するから、本件訂正特許発明１の「缶の画像を撮影する缶撮影装置」に相当し、また、「缶全体の画像を撮影する第１のカメラ」にも相当する。 （キ）引用発明１の「中央ビジョンコンピュータ」は、「カメラで撮影された画像情報」に「更なる処理」を行うから、本件訂正特許発明１の「撮影した画像を処理する画像処理装置」に相当する。 （ク）引用文献１の段落［００５９］の「本発明によれば、印刷された缶の画像を徹底的に解析することによって、個々の印刷用ブランケットと、その印刷用ブランケットのプロセス変動、ズレ、異常、色正確度、及びあらゆるタイプの欠陥に関する特定の側面とを相互に関連付けるデータベースを構築することが可能である」（上記「１．（１）オ．」参照）との記載によれば、「印刷用ブランケットのプロセス変動、ズレ、異常、色正確度、及びあらゆるタイプの欠陥」に関する情報は「印刷された缶の画像」を解析することによって得られるものであるから、引用発明１の「個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査し、欠陥又は変動情報を生成する検査システム」が、「印刷された缶の画像」である「カメラで撮影された画像情報」を用いることは明らかである。そうすると、引用発明１の当該「検査システム」と、本件訂正特許発明１の「第１のカメラで撮影された画像を使用して、マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段」とは、「第１のカメラで撮影された画像を使用して、正しく印刷されているかを検査する画像検査手段」である点で共通する。 （ケ）引用発明１は、「円筒状容器をマンドレルホイールに供給する装置を有し」、「印刷された円筒状容器は、マンドレルホイールのそれぞれのマンドレル上で回転を続けながら、オーバーバニッシュ・ホイールに、一致した周速度で接触し、ワニスの塗布の後に、ワニス塗布及び印刷が完了した円筒状容器は、マンドレルホイール上の回転経路に沿って進み、ピンチェーン移載ホイールに渡され、ピンチェーン移載ホイール上の円筒状容器は、それぞれピンチェーンのピンとかみ合って、ピンチェーン搬送システムで、ピンチェーン・オーブンでの硬化に向けて運び出され、装飾された円筒状容器がピンチェーンコンベヤで進んだ後に、円筒状容器が検査トンネルを通って進む」ところ、引用発明１の当該「円筒状容器をマンドレルホイールに供給する装置」、「マンドレルホイール」、「ピンチェーン移載ホイール」及び「ピンチェーンコンベヤ」と、本件訂正特許発明１の「缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインと、主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、検缶機において良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する搬送装置」とは、「缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインを有する搬送装置」である点で共通する。 （コ）引用文献１に「個々の缶と関係した個々のマンドレル、印刷用ブランケット、色、及び他の機械構成部品」（上記「１．（１）ク．」参照）と記載されていることからみて、引用発明１の「機械構成部品」は、上記「（ウ）」で本件訂正特許発明１の「缶への印刷を行う印刷機」に相当するとした引用発明１の各装置の部品であって、これら「機械構成部品」への推奨調整を自動で実行するように機能する「制御システム」は当該各装置とと一体のものと考えることができる。また、引用発明１において、「欠陥又は変動情報」は、本件訂正特許発明１の「検缶機」に相当する「検査システム」によって生成されるから、「制御システム」が「検査システム」から「欠陥又は変動情報」を受け取ることは明らかである。　そうすると、引用発明１の「前記欠陥又は変動情報を受け取って、当該システムの修正を図るように機能し、調整が必要な特定の機械構成部品への推奨調整を自動で実行するように機能する、制御システムと、を備え」と、本件訂正特許発明１の「印刷機は、検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置を有し」とは、「印刷機は、検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置を有し」の点で共通する。 （サ）本件訂正特許発明１の「版胴」は「缶印刷装置」を構成する部品であって「機械構成部品」であるといえるから、引用発明１の「前記欠陥又は変動情報を受け取って、当該システムの修正を図るように機能し、調整が必要な特定の機械構成部品への推奨調整を自動で実行するように機能する」と、本件訂正特許発明１の「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、即座に印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって、自動的に版胴の位置が調整される」とは、「測定結果に基づいて、自動的に機械構成部品が調整される」点で共通する。 そうすると、本件訂正特許発明１と引用発明１とは、 「異なる色を印刷するための複数の版胴を有し缶への印刷を行う印刷機と、印刷状態の検査を行う検缶機とを備えている缶印刷装置であって、 検缶機は、缶の画像を撮影する缶撮影装置と、撮影した画像を処理する画像処理装置とを備え、 缶撮影装置は、缶全体の画像を撮影する第１のカメラと、第１のカメラで撮影された画像を使用して、正しく印刷されているかを検査する画像検査手段とを有しており、 缶を印刷機に供給して、印刷された缶を後流に送っていく主ラインを有する搬送装置をさらに備えているとともに、印刷機は、検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置を有し、 測定結果に基づいて、自動的に機械構成部品が調整される缶印刷装置。」 である点で一致し、以下の点で相違する。 ［相違点１］ 検缶機に関して、本件訂正特許発明１が「缶を回転させる缶回転装置」を有するのに対して、引用発明１はそのような装置を有さない点。 ［相違点２］ 缶撮影装置に関して、本件訂正特許発明１が「缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラ」を有するのに対して、引用発明１はそのようなカメラを有さない点。 ［相違点３］ 画像検査手段に関して、本件訂正特許発明１が「マスター画像と比較して」正しく印刷されているかを検査するのに対して、引用発明１はマスター画像と比較するか明らかでない点。 ［相違点４］ 本件訂正特許発明１が「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」を有するのに対して、引用発明１はそのような手段を有さない点。 ［相違点５］ 搬送装置に関して、本件訂正特許発明１が「主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、主ラインにおいて良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する」のに対して、引用発明１はそのようなものでない点。 ［相違点６］ 本件訂正特許発明１が、「検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置」を有するのに対して、引用発明１は「検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置」を有するものの、当該装置は「印刷ズレ値」に基づいて、「版胴の見当合わせ」を自動で行う「見当合わせ装置」ではない点。 ［相違点７］ 本件訂正特許発明１は「印刷機の各版胴」が「各版胴の印刷ズレ値検出のために使用される検査用マークを缶の開口側の端部に印刷する」のに対して、引用発明１はそのようなものでない点。 ［相違点８］ 本件訂正特許発明１においては「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果は、即座に印刷機にフィードバックされ、印刷ズレ値測定結果に基づいて、見当合わせ装置によって自動的に版胴の位置が調整される」のに対して、引用発明１においては測定結果に基づいて、自動的に機械構成部品が調整されるものの、測定結果が「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果」であり、測定結果が「即座に印刷機にフィードバックされ」、「見当合わせ装置」によって「版胴の位置」を調整するとは特定されていない点。 イ．検討 上記各相違点について検討する。 （ア）相違点１について 引用発明２は上記「１．（２）」のとおりであって、その「円筒缶の缶定速回転装置」は、本件訂正特許発明１の「缶を回転させる缶回転装置」に相当する。 そして、引用発明１は「個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査し、欠陥又は変動情報を生成する検査システム」を備える「缶である円筒状容器の周面にパターンを印刷するためのシステム」に係るものであり、引用発明２は「模様印刷した規格標準円筒缶と、同一模様を印刷して製造工程途中から抜取った被検査円筒缶とにつき外表面を撮影して比較検査する装置」に係るものであるから、両者は印刷された缶の検査を行う装置である点で技術分野が共通しており、また、引用発明１においては「４つのカメラが……円筒状容器の周面の全周を撮影し」、引用発明２においては「一次元走査カメラ」が「缶定速回転装置で回転する円筒缶を筒長方向に全幅に渡って線走査して缶の全周を撮影し外表面の全体映像データを得る」のだから、両者はカメラによって缶の全周を撮影する点で作用・機能が共通する。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用して、「円筒缶の缶定速回転装置」を採用して、上記相違点１にかかる本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到することができたものである。 （イ）相違点２について 本件訂正特許発明１の「缶の開口側端部の画像を撮影する第２のカメラ」と、引用発明２の「被検査円筒缶の外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラ」とは、「缶の開口側端部」は缶の特定の部分であって「缶の特定細部」であるといえるから、「缶の特定細部の画像を撮影する第２のカメラ」である点で共通する。 また、本件訂正特許発明１の「第２のカメラ」は「缶の開口側端部の画像を撮影する」ものであるところ、本件訂正特許発明１は「各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」を有し、「印刷機の各版胴は、各版胴の印刷ズレ値検出のために使用される検査用マークを缶の開口側の端部に印刷するものとされている」から、本件訂正特許発明１における「缶の開口側端部」は「印刷ズレ検査用マーク」が印刷される位置であると解される。 一方、引用発明２は、「その缶定速回転装置で回転する円筒缶を筒長方向に全幅に渡って線走査して缶の全周を撮影し外表面の全体映像データを得る一次元走査カメラ」に加えて、「被検査円筒缶の外表面の特定細部を面走査して特定細部映像データを得る二次元走査カメラ」を有するものであって、引用発明２において「二次元走査カメラ」が走査する「検査エリア」は「見当マーク」を含むものであるから、この場合の「被検査円筒缶の外表面の特定細部」は「見当マーク」を含むものである。 そうすると、本件訂正特許発明１においても引用発明２においても、「第２のカメラ」が撮影する「缶の特定細部」は、印刷ズレ検査用マークが印刷される位置であるといえる。 引用発明１及び引用発明２は、ともに印刷された缶の検査を行う装置の分野に属する技術である。また、引用文献１の段落［００５９］には「本発明によれば、印刷された缶の画像を徹底的に解析することによって、個々の印刷用ブランケットと、その印刷用ブランケットのプロセス変動、ズレ、異常、色正確度、及びあらゆるタイプの欠陥に関する特定の側面とを相互に関連付けるデータベースを構築することが可能である。」と記載されているから、引用文献１には引用発明１において「ズレ」を含む複数の種類の欠陥を検査することが示唆されているといえるし、印刷ズレを調整することは印刷装置の分野において一般的な課題であるから、当該課題は印刷されたパターンの欠陥又は変動の調整を行う引用発明１にも内在する課題であると認められる。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用して「缶の特定細部の画像を撮影する第２のカメラ」を設けることは、当業者が容易に想到することができたものである。 そして、上述のとおり、「第２のカメラ」が撮影する「缶の特定細部」は、印刷ズレ検査用マークが印刷される位置であるところ、引用文献４記載事項の「複数の塗色の印刷位置の位置ずれを修正するための位置決めマーク」は、本件訂正特許発明１の「印刷ズレ検査用マーク」に相当する。また、本件訂正特許発明１の「缶の開口側端部」について、本件特許明細書には「缶の開口側端部は、蓋が被せられる部分で、従来の缶では、印刷が施されておらず、検査する必要がなかった箇所である。」（段落【００１０】）と記載されており、これを踏まえると、引用文献４記載事項の「缶の上端部の缶蓋が取り付けられた時に缶蓋により覆われて見えなくなる位置」は、本件訂正特許発明１の「缶の開口側端部」に相当するから、「缶の開口側端部」に「印刷ズレ検査用マーク」を印刷することは、本件特許の出願前に公知であったといえる。また、引用文献５記載事項からは、缶に異なる種類の印刷・加工をする際の位置合わせ用のマークを、缶蓋が取り付けられた時に見えなくなる缶胴の開口端部近傍に設けることが、本件特許の出願前に公知であったといえる。 してみると、引用発明１に引用発明２を適用する際に、これらの公知の技術を踏まえて印刷ズレ検査用マークを缶蓋が取り付けられた時に見えなくなる位置である缶の開口側の端部に印刷し、上記相違点２にかかる本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が適宜なし得た事項である。 以上のとおりであるから、引用発明１に引用発明２を適用して、上記相違点２に係る本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 （ウ）相違点３について 引用文献２には、段落【０００９】に「画像処理装置５、１３」と記載される一方、段落【００１９】に「第１の画像処理装置５」と、また、段落【００２２】に「第２の画像処理装置１３」と記載されているから（上記「１．（２）イ．ないしエ．」参照）、各記載における符号を照合すると、「画像処理装置」は「第１の画像処理装置」及び「第２の画像処理装置」の総称であると認められる。 そして、これを踏まえて、引用発明２の「画像処理装置は、各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し、全体映像データからは被検査缶の全体の相違の有無を認識し、特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設し」という事項と、「第１の画像処理装置は、規格標準缶全周の映像データと被検査缶の全周の映像データとを、第１の比較判別回路によって突き合わせ、規格標準缶と被検査缶との間の明度差がしきい値を超えている画素の有無を認識し、その画素数をパーソナルコンピュータに送り」及び「第２の画像処理装置は第２の比較判別回路を有し、規格標準缶の特定細部映像データと被検査缶の特定細部映像データとを検査エリアごとに突き合わせ、色度を測定し、赤、青、緑の平均値を求め、それをＬ* ａ* ｂ* 色度値に換算し、これらの情報は制御用パーソナルコンピュータに送り、被検査缶に見当マークの位置ずれがあればその距離を測定し、これらの算定結果は制御用パーソナルコンピュータに送り」という事項とを対照すると、「画像処理装置は、各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し、全体映像データからは被検査缶の全体の相違の有無を認識し、特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設し」という事項のうち、「画像処理装置は、各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し、全体映像データからは被検査缶の全体の相違の有無を認識……する判別回路を併設し」との事項は「第１の画像処理装置」及び「第１の比較判別回路」に係るものであり、「画像処理装置は、各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し、……特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設し」との事項は「第２の画像処理装置」及び「第２の比較判別回路」に係るものであると理解することができる。 このような理解を踏まえると、引用発明２の「第１の画像処理装置」は「各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較」する「判別回路を併設」するものであり、「規格標準缶全周の映像データと被検査缶の全周の映像データとを、第１の比較判別回路によって突き合わせ、規格標準缶と被検査缶との間の明度差がしきい値を超えている画素の有無を認識し、その画素数をパーソナルコンピュータに送」るものであって、本件訂正特許発明１の「マスター画像と比較して正しく印刷されているかを検査する画像検査手段」に相当する。 引用発明１及び引用発明２は、ともに印刷された缶の検査を行う装置の分野に属する技術であり、引用発明１の「検査システム」は、「個々の円筒状容器に印刷されたパターンに欠陥又は変動がないか、前記円筒状容器を検査し、欠陥又は変動情報を生成する」ものであるところ、「個々の円筒状容器に印刷されたパターン」の「欠陥又は変動がないか」を検査するためには、その基準となる「個々の円筒状容器に印刷されたパターン」が必要であることは明らかである。 そうすると、引用発明１において検査の基準として、引用発明２の「規格標準円筒缶映像データ」（「マスター画像」）を採用して、上記相違点３にかかる本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到することができたものである。 （エ）相違点４について 上記「（ウ）」における検討を踏まえると、引用発明２の「第２の画像処理装置」は、「各走査カメラが順次送る被検査円筒缶の映像データと記憶してある規格標準円筒缶映像データとを比較し」、「特定細部映像データからは被検査円筒缶の特定細部のデータ又は／及び該特定細部の相違を算定する判別回路を併設し」たものであって、「第２の比較判別回路を有し、規格標準缶の特定細部映像データと被検査缶の特定細部映像データとを検査エリアごとに突き合わせ、色度を測定し、赤、青、緑の平均値を求め、それをＬ* ａ* ｂ* 色度値に換算し、これらの情報は制御用パーソナルコンピュータに送り、被検査缶に見当マークの位置ずれがあればその距離を測定し、これらの算定結果は制御用パーソナルコンピュータに送」るものであり、また、このうち「見当マーク」は「模様装飾に用いている各インクの種類ごとに設けてあ」るから、引用発明２の当該「第２の画像処理装置」と、本件訂正特許発明１の「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の開口側端部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」とは、「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の特定細部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」である点で共通する。 上記「（イ）」での検討のとおり、引用発明１及び引用発明２は、ともに印刷された缶の検査を行う装置の分野に属する技術であり、また、引用文献１には引用発明１において「ズレ」を含む複数の種類の欠陥を検査することが示唆されているととともに、印刷ズレを調整することは引用発明１にも内在する課題であると認められる。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用して「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の特定細部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」を設けることは、当業者が容易に想到することができたものである。 そして、上記「（イ）」で検討したとおり、印刷ズレ検査用マークを缶蓋が取り付けられた時に見えなくなる位置である缶の開口側の端部に設けることは、当業者が適宜なし得た事項であるから、引用発明１に引用発明２を適用する際に、印刷ズレ検査用マークが印刷される位置を缶の開口側の端部として、上記相違点４にかかる本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到することができたものである。 （オ）相違点５について 製造された缶を後流に送っていく主ラインと、主ラインにある多数の缶の内の一部を検缶機に送る抜き取りラインと、検缶機において良品とされた缶を主ラインに戻す戻しラインとを有する搬送装置は、例えば、引用文献６記載事項ないし引用文献８記載事項のように、本件特許の出願前に周知の技術（以下「周知技術１」という。）である。 そうすると、引用発明１の「搬送装置」の具体化手段として周知技術１を採用し、上記相違点５に係る本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 （カ）相違点６について 引用発明１は、「検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置」を有するものであるところ、上記「（エ）」で検討したとおり、引用発明１に引用発明２を適用して「第２のカメラで撮影された画像を使用して、各色ごとに缶の特定細部に印刷された印刷ズレ検査用マークの設定位置に対するズレ値を測定する印刷ズレ値測定手段」を設けることは、当業者が容易に想到することができたものであるから、「印刷ズレ値測定手段」で測定した「ズレ値」に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置を設けることも、当業者が容易に想到することができたものである。そして、例えば引用発明３のように、受領した情報に基づき印刷ズレの修正を版胴の位置の調整によって行うことは、本件特許の出願前に周知の技術（以下「周知技術２」という。）であるから、「ズレ値」に基づく調整のために版胴の見当合わせを行うことは、当業者であれば適宜なし得ることである。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用するとともに、その適用の際に調整のための具体的手段として周知技術２を採用して、上記相違点６に係る本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 （キ）相違点７について 上記「（イ）」で検討したとおり、引用発明１に引用発明２を適用するとともに、その適用の際に引用文献４記載事項及び引用文献５記載事項を踏まえて、印刷ズレ検査用マークを缶の開口側の端部に印刷することは、当業者が容易になし得たことである。 そして、引用発明１の「印刷版」は上記「ア．（イ）」で検討したとおり「それぞれの色のインク」に対応するものであり、引用発明２の「見当マーク」は「模様装飾に用いている各インクの種類ごとに設けてあ」るのだから、引用発明１に引用発明２を適用すれば、当然、「それぞれの色のインク」に対応した各「印刷版」が、「各インクの種類ごとに設け」た「見当マーク」を印刷することになる。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用して、上記相違点７に係る本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 （ク）相違点８について 上記「（エ）」での検討を踏まえると、引用発明２の「第２の画像処理装置」において「被検査缶」の「見当マークの位置ずれ」の「距離を測定し」た「算定結果」は、本件訂正特許発明１の「印刷ズレ値測定手段によって求められた印刷ズレ値測定結果」に相当する。 また、引用発明２においては、「算定結果」を「制御用パーソナルコンピュータに送り、パーソナルコンピュータは」、「見当ずれについての検査結果の情報を、製造条件の修正のためのフィードバック信号に変換して出力」するところ、引用発明２において、「比較検査」の対象とする「被検査円筒缶」が「同一模様を印刷して製造工程途中から抜取った」ものであることや、「フィードバック信号」が「見当ずれについての検査結果の情報」から変換されるものであることからみて、引用発明２の「製造ライン」は印刷を含むラインであることは明らかであって、当該「製造ライン」は本件訂正特許発明１の「印刷機」に相当する装置を備え、「フィードバック信号」は当該「印刷機」に相当する装置に出力されるものと認められるから、引用発明２は、「印刷ズレ値測定結果」が「即座に印刷機にフィードバックされ」るとの事項を備えるものであるといえる。 引用発明２における「見当ずれについての検査結果の情報を、製造条件の修正のためのフィードバック信号に変換して出力」する処理は「制御用パーソナルコンピュータ」等によって行われるのだから、その処理に時間を要さないことは明らかである。また、引用発明２は「生産ラインの制御方向が不良品を発生させるおそれのある方向にあれば、自動的な修正も可能である」ものであるから、不良品が発生する前に修正が可能となるように早期に「フィードバック信号」を出力するものであって、引用発明２は、「印刷ズレ値測定結果」が「即座に印刷機にフィードバックされ」るものであるといえる。 そして、上記「（カ）」のとおり、受領した情報に基づき印刷ズレの修正を版胴の位置の調整によって行うことは、本件特許の出願前に周知の技術（「周知技術２」）であって、そのような調整を行う装置は「見当合わせ装置」といい得るものである。 そうすると、引用発明１に引用発明２を適用するとともに、その適用の際に調整のための具体的手段として周知技術２を採用して、上記相違点８に係る本件訂正特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 ウ．小括 相違点１ないし８については上記「イ．（ア）ないし（ク）」のとおりであって、本件訂正特許発明１の発明特定事項の全体によって奏される効果も、引用発明１及び２、周知技術１及び２、並びに、引用文献４及び５に記載された公知技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。 そうすると、本件訂正特許発明１は、引用発明１及び２、周知技術１及び２、並びに、引用文献４及び５に記載された公知技術に基づいて当業者が容易に想到することができたものであるから、特許法第２９条第２項に該当し、特許を受けることができない。 エ．特許権者の主張について （ア）特許権者は、令和１年１２月２７日提出の意見書において、以下のとおり主張している。 ａ．「ここで、両者（当審注：本件発明１及び引用発明１）の最大の相違点は、缶を例えば１秒間に３０缶という高速で印刷するに際して、本件発明１においては、主ラインの最終地点には、印刷ズレ値を含む印刷完全良品だけが送り出されてくるのに対し、引用発明１においては、そのような印刷完全良品が得られない点にあります。」（第３ページ第４～８行） ｂ．「本件発明１によれば、抜き取り検査全数ＯＫから次の抜き取り検査も全数ＯＫであれば、途中の缶に対する検査は実質的に不要と考えられ、抜き取り検査で不良品が発見された場合には、全数ＯＫだった前回検査以降に印刷された缶を全数検査することで、必要な検査工程の効率化（省人化・省時間化）が実現できます。」（第３ページ第２０～２５行） （イ）上記「ａ．」の主張については、意見書の全体を見てもどのような構成・作用・機能によって「主ラインの最終地点には、印刷ズレ値を含む印刷完全良品だけが送り出されてくる」のかは明らかでないものの、本件特許明細書の段落【００１９】における「この発明の缶印刷装置によれば、上記のように、検缶機における印刷ズレ値測定結果が即座に印刷機にフィードバックされ、これにより、印刷ズレ不良品が出る前に印刷ズレを修正することができ、印刷ズレ不良品の発生を防止することができる。」との記載を参酌すると、印刷ズレ値が印刷ズレ不良品か否かを判定する閾値を超えるまで増大して印刷ズレ不良品が発生する前に、印刷ズレ値測定結果が即座に印刷機にフィードバックされることにより、印刷ズレ不良品の発生を防止することができることを指すものと解することができる。 そうすると、上記「イ．（ク）」で指摘したように、引用発明２は「生産ラインの制御方向が不良品を発生させるおそれのある方向にあれば、自動的な修正も可能である」から、不良品が発生する前に修正を行うものであって、引用発明１に引用発明２を適用すれば、「印刷完全良品だけが送り出されてくる」ようにすることができるものと認められる。 （ウ）上記「ｂ．」において主張される効果は、請求項１記載の主ライン、抜き取りライン及び戻しラインを備えるという構成のみならず、特許請求の範囲に記載のない「抜き取り検査で不良品が発見された場合には、全数ＯＫだった前回検査以降に印刷された缶を全数検査する」という運用と相まって奏されるものであると認められる。 そうすると、当該効果は特許請求の範囲の記載に基づくものではない。また、上記「イ．（オ）」で検討した周知技術１のものも、主ライン、抜き取りライン及び戻しラインを備えるものであるから、上記「ｂ．」と同様の運用を行うことにより、同様の効果を奏することができるものと認められる。 （エ）以上のとおりであるから、特許権者の主張はいずれも採用することができない。 （２）請求項２ ア．対比 本件訂正特許発明２と引用発明１とを対比すると、本件訂正特許発明２のうち請求項１を引用する部分については上記「（１）ア．」のとおりであるから、両者は上記「（１）ア．」の相違点１ないし８に加えて、以下の相違点８において相違し、その余の点で一致する。 ［相違点９］ 本件訂正特許発明２は、「検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置を有し、 見当合わせ装置は、版胴を軸方向に移動させる軸方向移動手段と、版胴を周方向に移動させる周方向移動手段とを備えており、 軸方向移動手段は、回転不可能かつ軸方向に移動可能にハウジングに支持されて版胴軸と一体で軸方向に移動する軸方向移動部材を備え、軸方向移動部材を移動させる軸方向駆動手段は、軸方向に移動不可能に支持された第１回転軸と、回転不可能に支持されて第１回転軸に設けられたおねじ部にねじ合わされた第１めねじ部材と、第１回転軸を駆動する第１モータとを備えており、 周方向移動手段は、一体回転可能かつ軸方向に相対移動可能に版胴軸に取り付けられるとともに、軸方向移動不可能に設けられたはす歯歯車と噛み合わされ、軸方向に移動することで版胴軸を周方向に移動させる周方向移動部材を備えており、周方向移動部材を移動させる周方向駆動手段は、軸方向に移動不可能に支持された第２回転軸と、回転不可能に支持されて第２回転軸に設けられたおねじ部にねじ合わされた第２めねじ部材と、第２回転軸を駆動する第２モータとを備えており、 第１モータを制御する制御装置は、印刷ズレ値測定手段における缶の高さ方向の印刷ズレ値に応じて第１モータを駆動させることで版胴の軸方向位置を調整し、第２モータを制御する制御装置は、印刷ズレ値測定手段における缶の周方向の印刷ズレ値に応じて第２モータを駆動させることで版胴の周方向位置を調整するものとされている」のに対して、引用発明１はそのような装置を有さない点。 イ．検討 上記各相違点について検討する。 （ア）相違点１ないし８について 相違点１ないし８については、それぞれ上記「（１）イ．（ア）ないし（ク）」において検討したとおりである。 （イ）相違点９について ａ．引用発明３の「多色刷印刷機」は、「検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領すると、印刷見当ズレの変化を演算し、版胴の各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色のレジスターマークを基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正」する「見当制御手段」を備えるものであるところ、「検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領」し「印刷見当ズレの変化を演算」することにより、「印刷見当ズレ」の値が得られることは明らかである。 また、引用発明３の「版胴の各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色のレジスターマークを基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正」することは、「検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領」し「印刷見当ズレの変化を演算」した後に行われることであって、演算した「印刷見当ズレの変化」に基づいて行われることは明らかである。 そうすると、本件訂正特許発明２の「検缶機」と引用発明３の「見当制御手段」の「検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領すると、印刷見当ズレの変化を演算」する手段とは、ともに被印刷物を検査するものであって「検査機」であると言えるから、本件訂正特許発明１の「検缶機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置」と引用発明３の「版胴の各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色のレジスターマークを基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正」する「見当制御手段」とは、「検査機で測定された印刷ズレ値に基づいて、版胴の見当合わせを自動で行う見当合わせ装置」である点で共通する。 ｂ．本件訂正特許発明２の「軸方向移動手段」に係る事項について検討する。 引用発明３の「版胴の軸と一体の補助軸」との事項を踏まえると、引用発明３の「補助軸」は、本件訂正特許発明２の「軸方向移動部材」に対応する。 引用発明３の「軸受ホルダー１３５と一体の大径ギヤ１３６」との事項を踏まえると、引用発明３の「軸受ホルダー１３５」及び「大径ギヤ１３６」は、本件訂正特許発明２の「第１回転軸」に対応し、「軸受ホルダー１３５の外周面には雄ねじ１３７が刻設され」との事項を踏まえると、「雄ねじ部１３７」は「第１回転軸に設けられたおねじ部」に対応する。 引用発明３の「雌ねじ部１３８」は、本件訂正特許発明２の「第１めねじ部材」に対応する。 引用発明３の「左右微動調整作用駆動部」は、本件訂正特許発明２の「第１モータ」に相当する。 以上を踏まえると、引用発明３の「軸受ホルダー１３５」、「雄ねじ１３７」を含む「大径ギヤ１３６」、「雌ねじ部１３８」及び「左右微動調整作用駆動部」から成る部分は、本件訂正特許発明２の「軸方向駆動手段」に対応する。 そして、本件訂正特許発明２と引用発明３とはいずれも、「第１モータ」（「左右微動調整作用駆動部」）による「第１回転軸」（「軸受ホルダー１３５」及び「大径ギヤ１３６」）の回転を、「第１回転軸に設けられたおねじ部」及び「第１めねじ部材」（「雄ねじ部１３７」及び「雌ねじ部１３８」）の組み合わせによって「軸方向移動部材」（「補助軸」）の軸方向の移動に変換して、「版胴軸」（「版胴の軸」）を軸方向に移動させるものであると認められるところ、各部材の回転や軸方向の移動は相対的なものであって、いずれの部材の回転や軸方向の移動を可能とし、他の部材の回転や軸方向の移動を不可能とするかは、当業者が適宜選択することができる設計的事項である。 ｃ．本件訂正特許発明２の「周方向移動手段」に係る事項について検討する。 引用発明３の「はすばギヤ１１５」は、本件訂正特許発明２のはす歯歯車」に対応する。 引用発明３の「内歯ギヤ１１７は、軸とキー１１９を介して一体の外歯ギヤ１１８と軸方向の摺動変位可能に係合する」との事項を踏まえると、引用発明３の「はすばギヤ１１６」及び「内歯ギヤ１１７」は、本件訂正特許発明２の「周方向移動部材」に対応する。 引用発明３の「軸受ホルダー１４５と一体の大径ギヤ１４６」との事項を踏まえると、引用発明３の「軸受ホルダー１４５」及び「大径ギヤ１４６」は、本件訂正特許発明２の「第２回転軸」に対応し、「軸受ホルダー１４５の外周面には雄ねじ部１４７が刻設され」との事項を踏まえると、「雄ねじ部１４７」は「第２回転軸に設けられたおねじ部」に対応する。 引用発明３の「雌ねじ部１４８」は、本件訂正特許発明２の「第２めねじ部材」に対応する。 引用発明３の「円周方向微動調整作用駆動部」は、本件訂正特許発明２の「第２モータ」に相当する。 以上を踏まえると、引用発明３の「軸受ホルダー１４５」、「雄ねじ１４７」を含む「大径ギヤ１４６」、「雌ねじ部１４８」及び「円周方向微動調整作用駆動部」から成る部分は、本件訂正特許発明２の「周方向駆動手段」に対応する。 そして、本件訂正特許発明２と引用発明３とはいずれも、「第２モータ」（「円周方向微動調整作用駆動部」）による「第２回転軸」（「軸受ホルダー１４５」及び「大径ギヤ１４６」）の回転を、「第２回転軸に設けられたおねじ部」及び「第２めねじ部材」（「雄ねじ部１４７」及び「雌ねじ部１４８」）の組み合わせによって「周方向移動部材」（「はすばギヤ１１６」及び「内歯ギヤ１１７」）の軸方向の移動に変換して、「版胴軸」（「版胴の軸」）を周方向に移動させるものであるところ、各部材の回転や軸方向の移動は相対的なものであって、いずれの部材の回転や軸方向の移動を可能とし、他の部材の回転や軸方向の移動を不可能とするかは、当業者が適宜選択することができる設計的事項である。 ｄ．引用発明３の「見当制御手段」は「検出器から伝送されたレジスターマーク情報を受領すると、印刷見当ズレの変化を演算し、版胴の各見当調整機構の駆動モーターに接続され、モーターの駆動を制御し、適宜の印刷部における版胴から生ずる色のレジスターマークを基準にし、版胴の周面に装着された刷版のブランケット胴周面に対する接触位相を、円周方向および軸方向に変位させ、刷版で印刷される画線が基準の画線に対してずらすことで印刷見当ズレを修正」するから、本件訂正特許発明２の「印刷ズレ値測定手段における缶の高さ方向の印刷ズレ値に応じて第１モータを駆動させることで版胴の軸方向位置を調整」する「第１モータを制御する制御装置」、及び、「印刷ズレ値測定手段における缶の周方向の印刷ズレ値に応じて第２モータを駆動させることで版胴の周方向位置を調整する」「第２モータを制御する制御装置」に相当する。 ｅ．引用発明１は、「検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置」を有するものであり、引用文献１の段落［００５９］には「本発明によれば、印刷された缶の画像を徹底的に解析することによって、個々の印刷用ブランケットと、その印刷用ブランケットのプロセス変動、ズレ、異常、色正確度、及びあらゆるタイプの欠陥に関する特定の側面とを相互に関連付けるデータベースを構築することが可能である。」と記載されており、引用発明１が測定し調整する対象となる「欠陥又は変動」に「ズレ」が含まれることが示唆されているといえる。また、印刷ズレを調整することは印刷装置の分野において一般的な課題であって、当該課題は印刷されたパターンの欠陥又は変動の調整を行う引用発明１にも内在する課題であると認められる。 そうすると、引用発明１において「検缶機で測定された値に基づいて、機械構成部品の調整を自動で行う装置」として、上記「ａ．ないしｄ．」で検討した引用発明３の「見当制御手段」を採用して、上記相違点９に係る本件訂正特許発明２の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 ウ．小括 相違点１ないし９については上記「イ．（ア）及び（イ）」のとおりであって、本件訂正特許発明２の発明特定事項の全体によって奏される効果も、引用発明１ないし３、周知技術１及び２、並びに、引用文献４及び５に記載された公知技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。 そうすると、本件訂正特許発明２は、引用発明１ないし３、周知技術１及び２並びに、引用文献４及び５に記載された公知技術に基づいて当業者が容易に想到することができたものであるから、特許法第２９条第２項に該当し、特許を受けることができない。 第６　特許異議申立理由の概要 １．申立人がした申立ての理由の概要は以下のとおりである。 「本件の請求項１～３に記載された特許発明は、甲第１号証と甲第２号証、及び甲第３～７号証に記載されるような周知慣用手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第２項に違反している。」（特許異議申立書第１８ページ第１１～１４行） ２．申立人の証拠方法は、以下のとおりである。 甲第１号証　国際公開第２０１２／０５４６５５号 （取消理由（決定の予告）における引用文献１） 甲第２号証　特開平５－１２０４１２号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献２） 甲第３号証　特開平７－１８６３７４号公報 甲第４号証　特開平２－２９３３８号公報 甲第５号証　特開昭６３－７１３５２号公報 甲第６号証　特開平７－１９５８１２号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献３） 甲第７号証　特開２００２－２８２９７７号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献４） ３．申立人は令和１年７月２日提出の意見書で、以下の参考資料を提示している。 参考資料１　特開２００３－３０２３５０号公報 参考資料２　特開平２－４６２５号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献５） 参考資料３　特開昭５８－２２３７１５号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献６） 参考資料４　特開平４－３１５９４３号公報 （取消理由（決定の予告）における引用文献７） 参考資料５　特開平６－１７４６４６号公報 第７　取消理由（決定の予告）で採用しなかった特許異議申立理由についての判断 取消理由（決定の予告）で採用しなかった特許異議申立理由のうち、取消理由を通知していない本件訂正特許発明３に係る特許に対する特許法第２９条第２項に関する申立理由について検討する。 １．対比 本件訂正特許発明３と引用発明１とを対比すると、本件訂正特許発明３のうち請求項１を引用する部分については上記「第５　２．（１）ア．」のとおりであるから、本件訂正特許発明３と引用発明１とは上記「第５　２．（１）ア．」の相違点１ないし８に加えて、以下の相違点１０において相違し、その余の点で一致する。 ［相違点１０］　前者は、「印刷機のインキ供給装置は、インキ壺を構成するインキ壺ローラに近接して、インキ壺ローラの長さ方向に分割された複数のインキ呼び出しローラが配置され、各インキ呼び出しローラが、インキ壺ローラに接触する呼び出し位置とインキ壺ローラから離れる非呼び出し位置とに個別に切り換えられるようになされており、インキ供給装置の制御装置は、所定の間隔をおいた呼び出しタイミングごとに、所要のインキ呼び出しローラの位置を切り換えてインキを呼び出し、インキ呼び出しローラごとに、インキ壺ローラに接触してから離れるまでのインキ壺ローラの回転角度を制御することにより、インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を制御するものであり、　検缶機の画像処理装置は、缶に印刷された画像の濃度を各色ごとにかつ各インキ呼び出しローラに対応する所定箇所ごとに測定して、インキ供給装置の制御装置に出力する濃度測定手段をさらに有しており、インキ供給装置の制御装置は、検缶機の濃度測定手段から出力された各濃度値に基づいて各色ごとに各インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を調整する」のに対して、後者はそのような装置を有さない点。 ２．検討 相違点１０について検討する。 （１）取消理由（決定の予告）における引用文献１（特許異議申立書における甲第１号証）には、上記「第５　１．（１）ウ．」で摘記したとおり、「印刷用ブランケットの各々の保持を担う個々の機械構造」について「その位置又は印刷接触圧の調整」を行うことが記載されている。 また、「印刷用ブランケット」の「印刷接触圧」を調整することにより、印刷される画像の濃度が調整されることは印刷装置の分野における技術常識であるといえる。 （２）しかしながら、引用文献１には上記相違点１０に係る「各インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を調整する」点については、記載も示唆もされていない。 また、「印刷接触圧の調整」に代えて「各インキ呼び出しローラとインキ壺ローラとの接触長を調整する」ことが、当業者が適宜選択することができる設計的事項であるとする理由もない。 （３）取消理由（決定の予告）における引用文献２ないし８（特許異議申立書における甲第２号証、甲第３号証、甲第６号証及び甲第７号証、並びに、令和１年７月２日提出の意見書における参考資料２ないし４）、特許異議申立書における甲第４号証及び甲第５号証、並びに、令和１年７月２日提出の意見書における参考資料１及び５にも、上記相違点１０に係る本件訂正特許発明３の発明特定事項は、記載も示唆もされていない。 ３．小括 そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、本件訂正特許発明３は、引用発明１ないし３、周知技術１及び２、引用文献４及び５に記載された公知技術、並びに、甲第４号証及び甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到することができたものであるとすることはできない。 第８　付記 申立人は、特許異議申立書において特許法第１２０条の５第５項に係る意見書の提出を希望している。 しかしながら、上記「第５　２．」のとおり、本件訂正特許発明１及び２は特許法第２９条第２項に該当し特許を受けることができないものであって、その特許は取り消されるべきものである。 また、請求項３に係る発明については、先の訂正請求の際にすでに意見書提出の機会を与えており、その後に行われた本件訂正は、請求項３のうち請求項１を引用する事項以外の発明特定事項（すなわち、上記「第７　１．」における相違点１０に係る事項）を変更するものではなく、請求項３に係る本件特許異議の申立てについての実質的な判断に影響を与えるものではない。 したがって、本件訂正請求については、申立人に意見書を提出する機会を与える必要がないものと判断した。 第９　むすび 以上のとおり、本件訂正特許発明１及び２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 本件訂正特許発明３に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことはできない。また、他に本件訂正特許発明３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。