2025-701078

特許第７６７９３５３号発明「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス、焼結成形体、および成形体の使用」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７６７９３５３号の請求項１～１９に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７６７９３５３号（以下、「本件特許という。」の請求項１～１９に係る特許についての出願は、２０２０年（令和２年）８月５日（パリ条約による優先権主張 外国庁受理 ２０１９年８月８日（２件） （ＥＰ）欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、令和７年５月９日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１９日に特許掲載公報が発行され、その後、令和７年１１月１８日に、本件特許の請求項１～１９について、特許異議申立人 松本善行（以下、「申立人」という。）によって特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許 本件特許の請求項１～１９に係る発明は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～１９に記載された事項により特定される以下のとおりのものである（以下、各請求項に係る発明及び特許を、項番に対応して「本件発明１」、「本件特許１」などといい、まとめて「本件発明」、「本件特許」という。）。 「【請求項１】 歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的に一軸プレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、 前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づき、 前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、 Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、 前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み、 すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき、 前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、 前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する、プロセス。 【請求項２】 前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも０．０２重量％のＡｌ２Ｏ３を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項３】 前記ベース粉末のうちの少なくとも１つが、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含み、その量は前記ベース粉末の成分の総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項４】 前記ベース粉末のうちの少なくとも１つは、ジルコニアおよびＨｆＯ２を少なくとも８９重量％含み、それぞれの量は前記ベース粉末の成分の総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項５】 各々の前記セラミック粉末層は少なくとも４つのベース粉末を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項６】 前記圧縮成形体が、それぞれ異なる量の４つの異なるベース粉末を含む５つの前記セラミック粉末層からなる、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項７】 前記セラミック粉末層は、９２から９６重量％のジルコニア、０．０２から０．４重量％のＡｌ２Ｏ３、３．５から１０重量％のＹ２Ｏ３、および０．０２から０．１重量％のＣｏ３Ｏ４を含むベース粉末Ａを含み、その量は、それぞれベース粉末Ａの総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項８】 前記セラミック粉末層は、８５から９３重量％のジルコニア、０．０２から０．４重量％のＡｌ２Ｏ３、および７．５から１１．０重量％のＥｒ２Ｏ３を含むベース粉末Ｂを含み、その量は、それぞれベース粉末Ｂの総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項９】 前記セラミック粉末層は、９０から９４重量％のジルコニア、０．０２から０．４重量％のＡｌ２Ｏ３、および５．５から１０重量％のＹ２Ｏ３を含むベース粉末Ｃを含み、その量は、それぞれベース粉末Ｃの総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１０】 前記セラミック粉末層は、９０から９４重量％のジルコニア、０．０２から０．４重量％のＡｌ２Ｏ３、および５．５から１０重量％のＹ２Ｏ３、２から５重量％のＦｅ２Ｏ３を含むベース粉末Ｄを含み、その量は、それぞれベース粉末Ｄの総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１１】 前記圧縮成形体は５つの前記セラミック粉末層からなり、第１のセラミック粉末層は積み重ねられたセラミック粉末層の全厚の２０から３０％であり、第２のセラミック粉末層は１０から２０％であり、第３のセラミック粉末層は１５から２５％であり、第４のセラミック粉末層は１０から２０％であり、第５のセラミック粉末層は２０から３０％であり、合計の厚さは合計で１００％である、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１２】 予備焼結された前記セラミック成形体は、サブトラクティブ方法によって処理され、別のステップで最終焼結が続く、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１３】 前記一軸プレスは、２．８ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する予備圧縮された圧縮成形体を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１４】 前記一軸プレスは、１０から２０ＭＰＡの圧力下で行われる、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１５】 前記静水圧プレスは、予備的な前記一軸プレスに続いて行われ、２．８０から３．１５ｇ／ｃｍ３の密度を有する圧縮成形体を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１６】 前記静水圧プレスは、５００から１０００ｂａｒの圧力下で行われる、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１７】 Ｆｅ２Ｏ３の濃度は外側の粉末層から進んで層から層へと増加し、すべての粉末層は０．０１から０．２５重量％のＦｅ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づく、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 【請求項１８】 請求項１から１７の何れか１項に記載のプロセスによって得られる、歯科修復物の製造に使用するためのカラーグラデーションを有する焼結成形体。 【請求項１９】 歯科修復物のための、または歯科修復物を準備するための、請求項１８に記載の成形体の使用。」 第３ 特許異議申立理由の概要 申立人が主張する申立理由は、概略、以下のとおりである。 １ 申立理由１（サポート要件違反） 本件特許１～１９は、特許請求の範囲の記載が、下記第４の１（１）ア～シの点で不備であるから、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ２ 申立理由２（実施可能要件違反） 本件特許１～１９は、発明の詳細な説明の記載が、下記第４の２（１）ア～シの点で不備であるから、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ３ 申立理由３（明確性要件違反） 本件特許１～１９は、特許請求の範囲の記載が、下記第４の３（１）の点で不備であるから、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ４ 申立理由４（進歩性欠如） 本件発明１～１９は、下記５の甲第１号証から甲第６号証のいずれかに記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許１～１９は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 ５ 証拠方法 甲第１号証：特開２０１７－１８５１６３号公報 甲第２号証：中国特許出願公開第１０４８４４２００号明細書 甲第３号証：国際公開第２０１４／１８１８２８号 甲第４号証：中国特許出願公開第１０２２８５７９５号明細書 甲第５号証：特表２０１５－５３１６４６号公報 甲第６号証：中国特許出願公開第１０３０５８６５５号明細書 以下、甲各号証を証拠番号に沿って「甲１」等という。 第４ 当審の判断 １ 申立理由１（サポート要件違反）について （１）申立理由１の概要（特許異議申立書 ２０～３７頁） ア 「少なくとも３つの異なるベース粉末」について 本件発明１の「少なくとも３つの異なるベース粉末」について、ベース粉末がいかなる点で異なるのかの特定はないため、粒径のみが異なる場合を包含する。 一方、本件明細書には、４つのベース粉末の組成が互いに異なる場合に「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているのものの、４つのベース粉末の組成が互いに異ならない場合に上記の課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、少なくとも３つの異なるベース粉末の組成が互いに異ならない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 イ 「有機バインダー」について 本件発明１では、ベース粉末が有機バインダーを含むことの特定はないため、ベース粉末が有機バインダーを含まない場合を包含する。 一方、本件明細書には、４つのベース粉末が有機バインダーを含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているのものの、４つのベース粉末が有機バインダーを含まない場合に上記の課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、４つのベース粉末が有機バインダーを含まない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 ウ 「それぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末」について 本件発明１では、各々のセラミック粉末層について、それぞれ異なる量のベース粉末の混合物を含むことの特定があるが、「異なる」量が何の点が何と何の間で異なるのかの特定がないため、層を構成する各ベース粉末の量が同一層内で異なることを意味する場合（態様１）、層を構成する同一ベース粉末の量が各層の間で異なることを意味する場合（態様２）があり得る。 一方、本件明細書には、態様１の場合に「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、態様２の場合に上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、態様２の場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 エ 「少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み」について 本件発明１では、各々のセラミック粉末層について、それぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を「含む」ことの特定があるため、それ以外の粉末を含む場合を包含する。 一方、本件明細書には、セラミック粉末層を少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物からなるものとした場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、セラミック粉末層がそれ以外の粉末を含む場合に、上記の課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、各々のセラミック粉末層が、少なくとも３つの異なるベース粉末以外の粉末を含む場合でも上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 オ 各ベース粉末が含む着色金属酸化物の種類について 本件発明１には、ベース粉末のうち少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含むことが特定されており、ベース粉末の少なくとも３つがＦｅ２Ｏ３を含む場合を包含する。 一方、本件明細書には、ベース成分の内の少なくとも３つが、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３からなる群から選択される互いに異なる着色金属酸化物を１種のみを含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することが実施例で示されているが、ベース粉末のうち少なくとも３つが、同じ種類の着色金属酸化物を含む場合に、本件発明の課題が解決されることは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、ベース粉末のうちの少なくとも３つが、同じ種類の着色金属酸化物を含む場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 カ セラミック粉末層が含む着色金属酸化物の種類について 本件発明１には、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＥｒ２Ｏ３を含むことの特定はあるものの、Ｆｅ２Ｏ３およびＣｏ２Ｏ３を含むことの特定はなく、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３およびＣｏ２Ｏ３を含まない場合を包含する。 一方、本件明細書には、圧縮成形体の各々の粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３を全て含む場合に「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３を含まない場合に上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３を含まない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 キ Ｆｅ２Ｏ３の濃度について 本件発明１では、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３を含むことの特定はなく、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含まない場合を包含する。 一方、本件明細書には、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、そうでない場合に上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含まない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 ク Ａｌ２Ｏ３について 本件発明１には、Ａｌ２Ｏ３を含むことが特定されておらず、Ａｌ２Ｏ３を含まない場合を包含する。 一方、本件明細書には、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含まない場合に上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含まない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 ケ 各々のセラミック層におけるＹ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３について 本件発明１には、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含むことの特定はなく、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合を包含する。 一方、本件明細書には、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合に、上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 コ 各々のセラミック粉末層の厚みについて 本件発明１には、各層の厚みの特定はなく、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合を包含する。 一方、本件明細書には、層１が圧縮成形体の層厚の２５％、層２は１５％、層３は２０％、層４は１５％、層５は２５％を構成する場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合に、上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 サ 強度に必要な組成について 本件発明１には、各々の粉末層は特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものであることの特定はない。 一方、本件明細書には、各々の粉末層は特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものである場合に、「最終製品の透光性と強度の両方を個別に調整できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、各々の粉末層が特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものでない場合に、上記課題が解決されたことは示されていないし、上記課題の解決に必要な組成についての記載もない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、各々の粉末層が特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものではない場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 シ 各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差について 本件発明１には各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が一定以上であることの特定はなく、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が０．０１％等の微小である場合を包含する。 一方、本件明細書には、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が一定以上の場合に「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題が解決されたことが実施例で示されているが、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が一定値以上でない場合に、上記課題が解決されたことは示されていない。 そのため、本件特許の出願時の技術常識に照らせば、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が０．０１％等の微小である場合でも、上記課題を解決可能であることを当業者が理解できない。 （２）サポート要件の適否についての検討 ア サポート要件の判断手法 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも、当業者が本件特許の出願時の技術常識に照らして当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 以下、この観点により検討する。 イ 本件発明の課題 本件明細書の発明の詳細な説明の【０００２】、【０００３】によれば、「セラミック製の歯科修復物には、ガラスセラミックと酸化物セラミックの両方の材料が市場に出回って」おり、後者の材料である「層状ジルコニアブロックを使用すると、高い強度を実現できる」ものの、「これらは通常不透明である」ために、「手作業による手直し」によって「焼結修復物を自然な歯の色に個別にカラーマッチングすること」が必要となるとの事情があったことが把握できる。 そして、【０００４】の【発明が解決しようとする課題】から、本件発明の課題は、「セラミック修復物に自然な色調のグラデーションを生成すること」及び当該セラミック修復物の「強度、特にそれらのエッジ強度、透光性、および加工性」に関する「高い要求」を満たすものとすることであるといえる。 ウ 発明の詳細な説明に記載された課題解決手段 （ア）上記課題の記載を受けた【課題を解決するための手段】として【０００５】には、「数種類のベース粉末を含むシステムを用いることで、最終製品の透光性と強度の両方を個別に調整できるセラミック成形体に段階的なカラーグラデーションを生成できる」と記載されている。 また、【０００９】には、「セラミック粉末層は」「少なくとも３つのベース粉末」「を含」み、「５つ以上のセラミック粉末層を使用することで、歯科修復物にとって重要な良好な色の勾配と物性の勾配を実現することができる」旨が記載されており、【００１０】には、「各粉末層は異なる量のそれぞれのベース粉末を含む」旨が記載されている。 （イ)上記「各粉末層」について、【００１２】には、「１つまたは複数の着色金属酸化物を含む」ことが記載され、【００１７】には、「各セラミック粉末層は、Ｅｒ２Ｏ３を含」み「Ｅｒ２Ｏ３の濃度は、各粉末層で異な」り、「２つの直接隣接する粉末層（隣接層）によって境界付けられた各粉末層」である「各中間層」は、「Ｅｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの隣接層と、Ｅｒ２Ｏ３のより高い濃度を含む１つの隣接層によって囲まれ」、「圧縮成形体は、外側の粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する粉末層を含む」こと、「特に、これには段階的なカラーグラデーションを作成できるという利点がある」ことが記載されている。 また、【００２０】には、「ベース粉末は歯科修復物の製造に適しているため、焼結状態でも生体適合性の要件を満たして」おり「ジルコニアの比率が高く」、「最終的に焼結されたセラミックの強度がさらに高くな」り、「ベース粉末の混合は、各セラミック粉末層で個々の着色と透光性を達成することができ、これは、隣接する粉末層がある場合は、連続的かつ段階的なカラーグラデーションをもたらすように選択される」旨が記載されている。 （ウ）【００５３】以降には、【実施例】として、上記（イ）に記載された濃度のＥｒ２Ｏ３を有する５層のセラミック粉末層を形成し、段階的なカラーグラデーション（色調の勾配）や硬度の勾配を有するセラミック成形体を製造した具体例が記載されている。 （エ）上記（ア）の記載からすると、ベース粉末から複層のセラミック粉末層を形成するにあたり、組成が異なる数種類のベース粉末の混合量を調整すれば、個々の粉末層の組成を変化させ、各粉末層の透光性と強度の両方を個別に調整可能であり、このような個別調整により透光性と強度を段階的に変化させれば、セラミック製の歯科修復物に求められる色調や強度の勾配を生じさせられることが認識でき、上記（ウ）の具体例も当該認識を裏付けるものといえる。 また、上記（イ）の記載からすると、各セラミック粉末層は、Ｅｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する粉末層を含むものであり、ベース粉末は、セラミック製の歯科修復物の製造に適し、生体適合性の要件を満たす、少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含むものであるものを用いることで、色調や強度の要求特性を満足する歯科修復物を製造可能であることが認識でき、上記（ウ）の具体例も当該認識を裏付けるものといえる。 エ 発明の詳細な説明の記載と特許請求の範囲の記載との対比 上記ウからすると、発明の詳細な説明の記載から、上記イの課題を解決するためには、以下の点が肝要であることが理解できる。 ・組成が異なる２種以上のベース粉末の混合量を調整し、３層以上のセラミック粉末層における各層の組成を変化させること ・ベース粉末は、セラミック製の歯科修復物の製造に適した８０重量％以上のＺｒＯ２と着色金属酸化物を含み、セラミック粉末層は、着色酸化物であるＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する粉末層を含むものであること 一方、特許請求の範囲に記載される本件発明１は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であることが特定された上で、 「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」することと、 ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、 「ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含」むこと、 「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み」 「前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含」むことが特定されている。 上記特定事項は、本件発明の課題解決に必要な上述の２点を満足するものであるから、当該特定事項を有る本件発明１は、発明の詳細な説明の記載又は示唆により当業者が本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであり、サポート要件を満たすものといえる。 本件発明２～１９についても同様である。 （３）申立人の主張について 上記（２）のとおり、本件発明はサポート要件を満たすものであるが、念のため、上記（１）ア～シの申立人の主張内容についても検討する。 ア 「少なくとも３つの異なるベース粉末」について 申立人は、少なくとも３つの異なるベース粉末の組成が互いに異ならない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、本件発明１の「カラーグラデーションを備えた焼結成形体」は、「圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含」むものであり、これは、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合して得られる粉末層で作成されるのであるから、カラーグラデーションを備えたものとなるためには、少なくとも３つの異なるベース粉末のＥｒ２Ｏ３濃度が同一であることはあり得ず、上記主張の「少なくとも３つの異なるベース粉末の組成が互いに異ならない場合に」という前提には誤りがある。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 イ 「有機バインダー」について 申立人は、４つのベース粉末が有機バインダーを含まない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、本件発明１の「カラーグラデーションを備えた焼結成形体」は、「圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含」むものであり、これによりカラーグラデーションが形成されるといえるし、【００３１】によれば、有機成分は「好ましくは３から６重量％」含むとされており、必須成分ではないことも理解できる。 したがって、有機成分の有無は、課題解決に必要とされる要件ではなく、上記申立人の主張は採用できない。 ウ 「それぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末」について 申立人は、「それぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末」が、「相を構成する各ベース粉末の量が同一層内で異なる」場合（態様１）及び「層を構成する同一ベース粉末の量が各層の間で異なることを意味する場合」（態様２）を少なくとも包含し、態様２の場合に課題を解決することは示されていないため、態様２を含む本件発明１は発明の課題を解決しない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件発明の課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、「圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含」むのであるから、Ｅｒ２Ｏ３の量が層から層へと増加することで、「段階的なカラーグラデーション」が生成されるといえ、その際に、少なくとも３つの異なるベース粉末を含んだ上で、「層を構成する同一ベース粉末の量が各層の間で異なる」（態様２の状態）ようにすることができる。 したがって、態様２の場合でも本件発明の課題は解決されるといえ、上記申立人の主張は採用できない。 エ 「少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み」について 申立人は、各々のセラミック粉末層が、少なくとも３つの異なるベース粉末以外の粉末を含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、各粉末層に少なくとも３つの異なるベース粉末以外の成分が含有されるとしても、少なくとも３つの異なるベース粉末の混合量の調整により、各粉末層の組成を変化させることは可能であるし、各粉末層の組成を変化させれば、所望のグラデーションを形成させることができるところ、各粉末層に他の成分が含有される場合でも本件発明の課題を解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 オ 各ベース粉末が含む着色金属酸化物の種類について 申立人は、ベース粉末のうちの少なくとも３つが、同じ種類の着色金属酸化物を含む場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、仮に、ベース粉末のうちの少なくとも３つが、同じ種類の着色金属酸化物を含んだとしても、ベース粉末の混合割合を変化させることで、段階的なカラーグラデーションを生成することができ、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 カ セラミック粉末層が含む着色金属酸化物の種類について 申立人は、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３を含まない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３を含まない場合であっても、Ｅｒ２Ｏ３の濃度を調整すれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 キ Ｆｅ２Ｏ３の濃度について 申立人は、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含まない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含まない場合であっても、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するようにすれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 ク Ａｌ２Ｏ３について 申立人は、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含まない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含まない場合であっても、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するようにすれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 ケ 各々のセラミック層におけるＹ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３について 申立人は、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合であっても、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するようにすれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 コ 各々のセラミック粉末層の厚みについて 申立人は、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、層が圧縮成形体の総厚の何％を構成するかは、所望のグラデーションにより決まるものであり、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合であっても、そのようなグラデーションが所望のグラデーションであれば、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するようにすれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 サ 強度に必要な組成について 申立人は、各々の粉末層が特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものでない場合に、「最終製品の透光性と強度の両方を個別に調整できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件明細書には、「層状ジルコニアブロックを使用すると、高い強度を実現できる」（【０００３】）ことが記載されており、層状ジルコニアを用いた時点で、「高い強度」については課題を解決しているといえる。 また、「数種類のベース粉末を含むシステムを用いることで、最終製品の透光性と強度の両方を個別に調整できるセラミック成形体」（【０００５】）が得られたと記載されており、「最終製品の透光性と強度の両方を個別に調整」するために、各々の粉末層が特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものを用いる必要性は認められない。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 シ 各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差について 申立人は、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が一定以上でない場合に、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」という本件発明の課題を解決することは記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１は、「カラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造する」ものであるから、「段階的なカラーグラデーションを生成できる」との本件課題は解決されているものであるといえる。 さらにいえば、着色成分を、各層間でどの程度の濃度差のものとするかは、所望のグラデーションにより決まるものであるし、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するようにすれば「段階的なカラーグラデーション」を生成でき、本件発明の課題は解決可能であるといえる。 したがって、上記申立人の主張は採用できない。 （４）申立理由１についての結論 以上のとおり、本件発明はサポート要件を満たすものであるから、申立理由１は理由がない。 ２ 申立理由２（実施可能要件違反）について （１）申立理由２の概要（特許異議申立書 ３７～４３頁） ア 「少なくとも３つの異なるベース粉末」について 上記１（１）アと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、少なくとも３つのベース粉末の組成が互いに異ならない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 イ 「有機バインダー」について 上記１（１）イと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、４つのベース粉末が有機バインダーを含まない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 ウ 「それぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末」について 上記１（１）ウと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、各々のセラミック粉末層について、それぞれ異なる量のベース粉末の混合物を含むことが、層を構成する同一ベース粉末の量が各層の間で異なることを意味する場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 エ 「少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み」について 上記１（１）エと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、セラミック粉末層が３つの異なるベース粉末以外の粉末を含む場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 オ 各ベース粉末が含む着色金属酸化物の種類について 上記１（１）オと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、ベース粉末のうち少なくとも３つが、同じ種類の着色金属酸化物を含む場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 カ セラミック粉末層が含む着色金属酸化物の種類について 上記１（１）カと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、圧縮成形体の各々のセラミック粉末層がＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３を含まない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 キ Ｆｅ２Ｏ３の濃度について 上記１（１）キと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が各々のセラミック粉末層によって異なり、外側のセラミック粉末層から進んで、Ｆｅ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加するセラミック粉末層を含む場合以外でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 ク Ａｌ２Ｏ３について 上記１（１）クと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、各々のセラミック粉末層がＡｌ２Ｏ３を含まない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 ケ 各々のセラミック層におけるＹ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３について 上記１（１）ケと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、全てのベース粉末のセラミック粉末層が、Ｙ２Ｏ３および／またはＥｒ２Ｏ３を、少なくとも３重量％含まない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 コ 各々のセラミック粉末層の厚みについて 上記１（１）コと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、いずれかの層が圧縮成形体の総厚の９９％を構成する場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 サ 強度に必要な組成について 上記１（１）サと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、各々の粉末層が特定の組成を有するベース粉末Ａ～Ｄを特定の割合で混合したものでない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 シ 各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差について 上記１（１）シと同様に、発明の詳細な説明の記載からでは、各層間におけるＥｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、およびＡｌ２Ｏ３の濃度差が一定値以上でない場合でも、本件発明の課題が解決可能であることを当業者が認識できない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、上記場合についての本件発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものではない。 （２）実施可能要件の適否についての検討 ア 実施可能要件の判断手法 発明の詳細な説明の記載が実施可能要件に適合するか否かは、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願当時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その発明を実施することができる程度に、発明の詳細な説明において、発明の構成等の記載があるか否かという観点から判断すべきものである。 以下、この観点により検討する。 イ 発明の詳細な説明の記載事項 発明の詳細な説明の【００５０】には、以下の記載がある。 「本発明はさらに、歯科修復物の製造に使用するためのカラーグラデーションを有する焼結成形体を製造するためのプロセスに関し、以下のステップを含む： ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調整するために、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なるセラミック粉末層混合物を積み重ねて、積み重ねられたセラミック粉末層を形成し、 ｃ）セラミック粉末層を粉末層の表面に垂直に一軸プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で得られた予備的に一軸プレスされた圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップをふくみ、セラミック粉末層はそれぞれ異なる組成を有し、各セラミック粉末層は少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み、前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づく。」 また、【００１１】～【００３４】には、上記「ステップａ）」で混合される「ベース粉末」の具体的な説明が記載されており、【００３５】～【００４７】には、上記「ステップｂ）」～「ステップｅ）」において採用され得る具体的条件の説明が記載されている。 そして、【００５３】以降には、【実施例】として、８０重量％以上のＺｒＯ２を含み、着色金属酸化物の含有量が上記【００１１】～【００３４】に記載された組成を有するベース粉末を用いて、各粉末の混合量を変更することで組成の異なる５層のセラミック粉末層を形成し、段階的なカラーグラデーション（色調の勾配）を有するセラミック成形体を製造した具体例が記載されている。 ウ 実施可能要件の判断 上記イからすれば、本件の発明の詳細な説明には、本件発明の「ステップａ）」～「ステップｅ）」を含むプロセスを実施するため、あるいは、当該プロセスにより得られる本件発明のセラミック成形体を製造するために必要となる、ベース粉末の態様や各ステップの一連の条件が、具体的な製造例を示しつつ開示されているといえる。 したがって、本件発明１については、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願当時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その発明を実施することができる程度に、発明の詳細な説明において、発明の構成等が記載されているといえる。 本件発明２～１９についても同様である。 （３）申立人の主張について 上記（２）のとおり、本件発明は実施可能要件を満たすものであるが、念のため、上記（１）ア～シの申立人の主張内容についても検討する。 申立人は、要するに、本件発明に包含される一部の構成が、本件発明の課題を解決できないものであることを指摘し、そのことを以て実施可能要件違反であると結論づけている。 しかしながら、特定の場合や構成について、課題解決が可能であるかどうかと、その実施が可能であるかどうかは、直接対応するものではなく、実施可能要件は、上記（２）アの手法に従って判断されるべきものであり、当該手法に沿って判断すると、上記（２）イ及びウのとおりとなる。加えて、上記２（３）ア～シで検討したとおり、そもそも、上記（１）ア～シで申立人が指摘する点によって、本件発明が課題を解決できないものであるということもできない。 したがって、実施可能要件に関する申立人の主張は、いずれも妥当ではない。 （４）申立理由２についての結論 以上のとおり、本件発明は実施可能要件を満たすものであるから、申立理由２は理由がない。 ３ 申立理由３（明確性要件違反）について （１）申立理由３の概要（特許異議申立書 ３７頁） 本件発明１では、工程「ａ）」について「少なくとも３つの異なるベース粉末」を混合することの特定があるが、「少なくとも３つの異なるベース粉末」がいかなる点で異なるのかの特定はなく、本件発明１は明確でない。 （２）明確性要件の適否についての検討 本件発明１の「少なくとも３つの異なるベース粉末」は、その文言上、少なくとも３つに分類できる程度に、何らかの形態や物性等が異なっているという意味として理解できるから、そもそも、いかなる点で異なるのかが直接的に特定されていないことを理由として、発明が不明確であるということにはならない。 （３）申立理由３についての結論 以上のとおり、本件発明は明確性要件を満たすものであるから、申立理由３は理由がない。 ４ 申立理由４（進歩性欠如）について （１）各甲号証について ア 甲１について （ア）甲１の記載事項 甲１には、以下の事項が記載されている（下線は当審で付した。以下、同様。）。 「【発明を実施するための形態】 【００２９】 本発明は、上下表層に彩度が最も低いＥ層（ＬＥ，ＣＥ）と彩度が最も高いＣ層（ＬＣ，ＣＣ）がそれぞれ平行に配置され、且つそれら２層の中間にＭ層（ＬＭ，ＣＭ）が平行に位置する４層以上の層構造からなる歯科切削加工用セラミックスブランクであって、それぞれの層における明度Ｌ＊及び彩度Ｃ＊が、 ＬＭ＝（ＬＥ＋ＬＣ）／２×０．９７～１．０３ ＣＭ＝（ＣＥ＋ＣＣ）／２×０．９３～１．０７ ＣＣ＞ＣＭ＞ＣＥ の関係を満足しており、好ましくは、 ＬＭ＝（ＬＥ＋ＬＣ）／２×０．９９～１．０１ ＣＭ＝（ＣＥ＋ＣＣ）／２×０．９５～１．０５ ＣＣ＞ＣＭ＞ＣＥ を満足していることである。」 「【００４０】 本発明の歯科切削加工用セラミックスブランクは、ジルコニア、アルミナ、二ケイ酸リチウムガラス、アルミノシリケートガラスなどいずれの素材でも用いることができる。その中でも素材としてジルコニアを用いることが好ましい。 ・・・ 【００４２】 ジルコニア製の前記ブランクは特性的な改良のために第二の元素を含んだジルコニア粉末や成形性のために二次加工されたジルコニア等、いずれのジルコニア粉末を用いても製造することができる。例えばプレス成形に適したバインダーが付与され顆粒状のジルコニア粉末やスリップキャスト法により製造することができるバインダーが無添加のジルコニア粉末等が挙げられる。 ・・・ 【００４６】 使用するジルコニア粉末は、着色用の顔料成分を含有しても良い。顔料成分としては、酸化鉄、酸化エルビウム、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化プラセオジム等が挙げられる。これらの顔料成分を複合的に添加したジルコニア粉末を使用しても良い。」 「【００５７】 次に本発明の歯科切削加工用セラミックスブランクの製造方法の一例として、ジルコニアブランクを製造する場合について説明する。 【００５８】 白色及び着色ジルコニア粉末を数種類選択し、エナメル色及び歯頸部色となるよう適度な配合比で混合する。エナメル色の配合をＥ色とすると、例えばＥ色は白色のジルコニア粉末の比率が高く、酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は低くなる。歯頸部色の配合をＣ色とすると歯頸部色は酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は高くなる。Ｍ層はＥ色とＣ色の比率が５０：５０となるよう混合する。Ｍ層とＣ層の間の中間層が１層の場合、その中間層をＭ２色とすると、例えばＭ２色はＥ色とＣ色の比率が２５：７５となるよう混合する。 【００５９】 次にＥ色、Ｍ色、Ｍ２色、Ｃ色を所定の厚みになるよう積層させていく。例えばＥ色を金型に充填後平坦にならす。一旦軽くプレスを施してもよいし、そのまま所定の厚みになるよう下金型を下げＭ色を充填してもよい。重量換算で粉末を充填してもよく、体積換算で粉末を充填してもよい。体積換算の場合金型上面ですり切る方法もある。次に前述と同じ方法でＭ２色及びＣ色を充填する。全層積層後プレス成形して成形体を得る。成形体はＣＩＰ成形（冷間静水等方圧加圧成形）を行ってもよい。 【００６０】 成形体を室温から６００℃まで時間をかけて脱脂し、その後８００℃～１２００℃で焼成することにより仮焼体が得られる。脱脂工程を削除し、一連の工程で焼成して仮焼体を得てもよい。 【００６１】 この得られた仮焼体をＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて歯冠形状に切削加工を行い、１３５０℃～１６００℃で焼結させ歯科用補綴装置を得ることができる。」 「【実施例】 【００６４】 以下、実施例により本発明をより詳細に、且つ具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施例においてはジルコニア粉末を用いた歯科切削加工用セラミックスブランクについて説明する。 【００６５】 （各層におけるジルコニア粉末の調合）ジルコニア粉末（白色）、ジルコニア粉末（茶褐色）、ジルコニア粉末（ピンク色）、ジルコニア粉末（グレー色）の４種類の粉末を使用した。Ｅ層、Ｍ層、Ｃ層およびＭ層とＣ層の間の中間層についてそれぞれ所望の色調及び光透過性（コントラスト比）になるよう混合し、Ｅ色、Ｍ色、Ｃ色およびＭ２色とした。なお、実施例１～実施例５、比較例１～比較例３のＥ色、Ｍ色、Ｃ色およびＭ２色は、使用しているジルコニア粉末又は混合比率は全て異なる。 【００６６】 ［実施例１］実施例１に使用したジルコニア粉末は、イットリア含有量が５．５ｍｏｌ％の粉末を用いた。表中には使用したジルコニア粉末のイットリア含有量としてｍｏｌ％の数値を記載した。 ・・・ 【００７５】 （歯科切削加工用セラミックスブランクの製作） 実施例１で調合した各層のジルコニア混合粉末を用いて、４層構造のジルコニアブランクの製作を行った。φ２０の金型に、まずＥ色のジルコニア混合粉末をブランク全体の１５％の厚みになるよう充填し、１ｋＮの圧力で１５秒間プレスを行った。その後、Ｍ色のジルコニア混合粉末を２５％の厚みになるよう充填し、１ｋＮの圧力で１５秒間プレスを行った。Ｍ色とＣ色の間にくる中間層についても同様に充填とプレスを行い、最後にＣ色のジルコニア混合粉末を３５％の厚みになるよう充填し、１０ｋＮの圧力で１分間プレス成形を行った。得られた４層構造のプレス成形体は２００ＭＰａの圧力で１分間ＣＩＰ成形を行った。ＣＩＰ成形後、６０℃／時の昇温速度で５００℃まで昇温し２時間係留後、６０℃／時の昇温速度で１０００℃まで昇温し２時間係留後、炉内放冷をしてジルコニア仮焼体を得て、歯科切削加工用セラミックスブランクとした。 ・・・ 【００８１】 ［実施例２］ 実施例２に使用したジルコニア粉末は、イットリア含有量が５．５ｍｏｌ％の粉末を用いた。 ・・・ 【００８５】 （歯科切削加工用セラミックスブランクの製作） 実施例１と同じ製作方法で実施したが、Ｅ色のジルコニア粉末はブランク全体の３０％の厚みになるよう充填し、Ｍ色のジルコニア粉末は１０％の厚みになるよう充填した。また、Ｍ色とＣ色の間にくる中間層は２層とし、全体で５層構造のジルコニア仮焼体とした。 ・・・ 【００８９】 ［実施例３］ 実施例３に使用したジルコニア粉末は、イットリア含有量が５．５ｍｏｌ％の粉末を用いた。 ・・・ 【００９３】 （歯科切削加工用セラミックスブランクの製作） 実施例１と同じ製作方法で実施したが、Ｅ色のジルコニア粉末はブランク全体の３０％の厚みになるよう充填し、Ｍ色のジルコニア粉末は１０％の厚みになるよう充填した。また、Ｍ色とＣ色の間にくる中間層は２層とし、全体で５層構造のジルコニア仮焼体とした。 ・・・ 【０１０５】 ［実施例５］ 実施例５に使用したジルコニア粉末は、イットリア含有量が３．０ｍｏｌ％の粉末を用いた。 ・・・ 【０１０９】 （歯科切削加工用セラミックスブランクの製作） 実施例１と同じ製作方法で実施したが、Ｅ色のジルコニア粉末はブランク全体の３０％の厚みになるよう充填し、Ｍ色のジルコニア粉末は１０％の厚みになるよう充填した。また、Ｍ色とＣ色の間にくる中間層は２層とし、全体で５層構造のジルコニア仮焼体とした。」 （イ）甲１に記載された発明 上記（ア）に示す甲１【００２９】によれば、甲１には、「上下表層に彩度が最も低いＥ層・・・と彩度が最も高いＣ層・・・がそれぞれ平行に配置され、且つそれら２層の中間にＭ層・・・が平行に位置する４層以上の層構造からなる歯科切削加工用セラミックスブランク」に関する技術が記載されている。 ここで、同【００４０】によれば、当該ブランクは「素材としてジルコニアを用いる」ものであり、同【００４２】によれば、「ジルコニア製の前記ブランクは特性的な改良のために第二の元素を含んだジルコニア粉末・・・を用いても製造することができる」ものであり、同【００４６】によれば、当該第二の元素を含んだジルコニア粉末は、「顔料成分としては、酸化鉄、酸化エルビウム、酸化コバルト」であり得るものである。 そして、同【００５７】～【００６１】には、上記「ジルコニア」製の「歯科切削加工用セラミックスブランクの製造方法」が記載されており、当該方法は、「白色及び着色ジルコニア粉末を数種類選択し、エナメル色及び歯頸部色となるよう適度な配合比で混合」するものであって、「白色のジルコニア粉末の比率が高く、酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は低く」なったものが「Ｅ色」であり、「酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は高く」なったものが「Ｃ色」であり、「Ｅ色とＣ色の比率が５０：５０となるよう混合」したものが「Ｍ層」であり、「Ｍ層とＣ層の間の中間層」が「Ｍ２色」であり、「Ｅ色、Ｍ色、Ｍ２色、Ｃ色を所定の厚みになるよう積層させ」、「全層積層後プレス成形して成形体を得」て、成形体は「ＣＩＰ成形（冷間静水等方圧加圧成形）を行」い、「成形体を室温から６００℃まで時間をかけて脱脂し、その後８００℃～１２００℃で焼成することにより仮焼体」を得て、「この得られた仮焼体を・・・歯冠形状に切削加工を行い、１３５０℃～１６００℃で焼結させ歯科用補綴装置を得る」ものである。さらに、同【００６４】以降の【実施例】では、上記「白色及び着色ジルコニア粉末を数種類選択し、エナメル色及び歯頸部色となるよう適度な配合比で混合」するにあたり、「ジルコニア粉末（白色）、ジルコニア粉末（茶褐色）、ジルコニア粉末（ピンク色）、ジルコニア粉末（グレー色）の４種類の粉末を使用し」、「Ｅ層、Ｍ層、Ｃ層およびＭ層とＣ層の間の中間層についてそれぞれ所望の色調及び光透過性（コントラスト比）になるよう混合し」て、「Ｅ色、Ｍ色、Ｃ色およびＭ２色」を作製している（【００６５】）。 また、実施例２、３、５では、「Ｍ色とＣ色の間にくる中間層は２層とし、全体で５層構造」の仮焼体（【００８５】、【００９３】、【０１０９】）を作成している。 上記実施例の態様に注目しつつ、歯科切削加工用セラミックスブランクの製造方法についてまとめると、甲１には、以下の発明が記載されているといえる。 「上下表層に彩度が最も低いＥ層と彩度が最も高いＣ層がそれぞれ平行に配置され、且つそれら２層の中間にＭ層が平行に位置する４層以上の層構造からなる歯科切削加工用セラミックスブランクの製造方法であって、 当該ブランクは、素材としてジルコニアを用いるものであり、ジルコニア製の前記ブランクは、特性的な改良のために第二の元素を含んだジルコニア粉末を用いることができ、当該第二の元素を含んだジルコニア粉末は、ジルコニア粉末組成に顔料成分として、酸化鉄、酸化エルビウム、酸化コバルトを含有し得るものであり、 Ｅ色は白色のジルコニア粉末の比率が高く、酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は低く、Ｃ色は酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は高いものであり、 ジルコニア粉末（白色）、ジルコニア粉末（茶褐色）、ジルコニア粉末（ピンク色）、ジルコニア粉末（グレー色）の４種類の粉末を使用し、Ｅ層、Ｍ層、Ｃ層およびＭ層とＣ層の間の中間層についてそれぞれ所望の色調及び光透過性（コントラスト比）になるよう混合し、 次にＥ色、Ｍ色、Ｍ２色、Ｃ色を所定の厚みになるよう５層積層させ、 全層積層後プレス成形して成形体を得、成形体をＣＩＰ成形（冷間静水等方圧加圧成形）し、 成形体を室温から６００℃まで時間をかけて脱脂し、その後８００℃～１２００℃で焼成することにより全体で５層構造の仮焼体を得て、この得られた仮焼体を歯冠形状に切削加工を行い、１３５０℃～１６００℃で焼結させ歯科用補綴装置を得る、方法。」 以下、当該発明を「甲１発明」という。 イ 甲２について （ア）甲２の記載事項 甲２には以下の事項が記載されている。 以下、当審訳のみ示す（甲４、甲６についても同様。）。 「[0006] 本発明の技術的解決手段は以下の通りである。 [0007] 一、複数の酸化物を添加したグラデーションカラーを有するジルコニア歯科修復物。 [0008] 図１に示すように、各セラミック層において、粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃを異なる質量分率で粉末Ｄと混合し、積層する。粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃはそれぞれ、ＥｒＯ２添加ジルコニアセラミック粉末原料、ＣｅＯ２添加ジルコニアセラミック粉末原料、Ｆｅ２Ｏ３添加ジルコニアセラミック粉末原料である。粉末Ｄは、未添加ジルコニアセラミック粉末原料である。 [0009] 歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ａの重量組成比は、ＥｒＯ２≦５．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２である。 [0010] 歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ｂの重量組成比は、ＣｅＯ２≦２０．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２である。 [0011] 歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ｃの重最組成比は、Ｆｅ２Ｏ３≦１．２ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２である。 [0012] 粉末Ｄの重量組成比は、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２である。」 「[0036] 実施例１： [0037] 粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、１３％：１３％：１３％：６１％、１６％：１６％：１６％：５２％、１９％：１９％：１９％：４３％、２２％：２２％：２２％：３４％の質量分率で均一に混合し、５つの異なる色の粉末セラミック層を作製した。隣接する層間のＡ、Ｂ、Ｃの合計質量分率の差は９％であり、各層の厚さは１５ｍｍであった。 [0038] ５種の粉末を上記の順序で成形型に投入し、積層した。予備加圧圧力は０．５ＭＰａ、乾燥加圧圧力は５ＭＰａ、保持時間は５秒であった。次に、２００ＭＰａの圧力と６０秒間の保持時間で冷間等方圧プレスを行った。得られた成形体を焼結炉で８５０℃、９０分間予備焼結した。その後、ブランクに彫刻を施し、表面仕上げと寸法が要求仕様を満たしていることを確認した。最後に、１４５０℃で６０分間の最終焼結工程を実施し、グラデーションカラーを有する歯科用ジルコニアセラミックを作製した。本実施例で作製したグラデーションカラーの各層におけるＥｒＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、上から下に向かってＥｒＯ２（０．５０ｗｔ％～ｌ．ｌ０ｗｔ％）、ＣｅＯ２（２．００ｗｔ％～４．４０ｗｔ％）、Ｆｅ２Ｏ３（０．１２ｗｔ％～０．２６ｗｔ％）であった。本実施例における各種粉末は、それぞれの成分比で無水エタノール中で２４時間ボールミル粉砕され、その後１００℃で１２時間乾燥された。」 （イ）甲２に記載された発明 上記（ア）に示す甲２[0007]によれば、甲２には、「複数の酸化物を添加したグラデーションカラーを有するジルコニア歯科修復物」に関する技術が記載されており、同[0008]によれば、当該歯科修復物は、「各セラミック層において、粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃを異なる質量分率で粉末Ｄと混合し、積層する」ことで得られたものである。また、同[0009]～[0012]によれば、「粉末Ａの重量組成比は、ＥｒＯ２≦５．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であ」り、「粉末Ｂの重量組成比は、ＣｅＯ２≦２０．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であ」り、「粉末Ｃの重最組成比は、Ｆｅ２Ｏ３≦１．２ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であ」り、「粉末Ｄの重量組成比は、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２である。」 そして、同[0036]～[0038]には、「実施例１」として、上記歯科修復物の具体的な製造例が記載されており、その製造方法は、「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、１３％：１３％：１３％：６１％、１６％：１６％：１６％：５２％、１９％：１９％：１９％：４３％、２２％：２２％：２２％：３４％の質量分率で均一に混合し、５つの異なる色の粉末セラミック層を作製し」、「５種の粉末を上記の順序で成形型に投入し、積層し」「予備加圧圧力は０．５ＭＰａ、乾燥加圧圧力は５ＭＰａ、保持時間は５秒」で「加圧」し、「次に、２００ＭＰａの圧力と６０秒間の保持時間で冷間等方圧プレスを行」い、「得られた成形体を焼結炉で８５０℃、９０分間予備焼結し」、「その後、ブランクに彫刻を施し、表面仕上げと寸法が要求仕様を満たしていることを確認し」、「最後に、１４５０℃で６０分間の最終焼結工程を実施し、グラデーションカラーを有する歯科用ジルコニアセラミックを作製」するというものである。 また、当該方法により「作製したグラデーションカラーの各層におけるＥｒＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、上から下に向かってＥｒＯ２（０．５０ｗｔ％～ｌ．ｌ０ｗｔ％）、ＣｅＯ２（２．００ｗｔ％～４．４０ｗｔ％）、Ｆｅ２Ｏ３（０．１２ｗｔ％～０．２６ｗｔ％）」である。 上記製造方法をまとめると、甲２には、以下の発明が記載されているといえる。 「複数の酸化物を添加したグラデーションカラーを有するジルコニア歯科修復物の製造方法であって、 当該歯科修復物は、各セラミック層において、粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃを異なる質量分率で粉末Ｄと混合し、積層することで得られたものであり、 粉末Ａの重量組成比は、ＥｒＯ２≦５．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、 粉末Ｂの重量組成比は、ＣｅＯ２≦２０．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、 粉末Ｃの重最組成比は、Ｆｅ２Ｏ３≦１．２ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、 粉末Ｄの重量組成比は、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、 当該歯科修復物を製造するにあたり、 粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、１３％：１３％：１３％：６１％、１６％：１６％：１６％：５２％、１９％：１９％：１９％：４３％、２２％：２２％：２２％：３４％の質量分率で均一に混合し、 ５つの異なる色の粉末セラミック層を作製し、５種の粉末を上記の順序で成形型に投入し、積層し、予備加圧圧力は０．５ＭＰａ、乾燥加圧圧力は５ＭＰａ、保持時間は５秒で加圧し、次に、２００ＭＰａの圧力と６０秒間の保持時間で冷間等方圧プレスを行い、 得られた成形体を焼結炉で８５０℃、９０分間予備焼結し、その後、ブランクに彫刻を施し、表面仕上げと寸法が要求仕様を満たしていることを確認し、最後に、１４５０℃で６０分間の最終焼結工程を実施し、グラデーションカラーを有する歯科用ジルコニアセラミックを作製し、 作製されたグラデーションカラーの各層におけるＥｒＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、上から下に向かってＥｒＯ２（０．５０ｗｔ％～ｌ．ｌ０ｗｔ％）、ＣｅＯ２（２．００ｗｔ％～４．４０ｗｔ％）、Ｆｅ２Ｏ３（０．１２ｗｔ％～０．２６ｗｔ％）である、方法。」 以下、当該発明を「甲２発明」という。 ウ 甲３について （ア）甲３の記載事項 甲３には以下の事項が記載されている。 「課題を解決するための手段 [0008] 本発明の第１視点によれば、ジルコニア、ジルコニアの相転移を抑制する安定化剤及び顔料を含有し、顔料の含有率が異なる複数の積層用粉末を作製する工程と、複数の積層用粉末を型内に積層する積層工程と、を含むジルコニア組成物の製造方法が提供される。積層工程において、少なくとも２つの積層用粉末を型に充填した後、型を振動させる。」 「[0059] 本発明のジルコニア焼結体は、着色用の顔料を含有してもよい。ジルコニア焼結体が歯科用材料に適用される場合、顔料として、例えば、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等を使用することができる。」 「[0086] 次に、本発明のジルコニア焼結体を製造するための組成物及び仮焼体について説明する。組成物及び仮焼体は、上述の本発明のジルコニア焼結体の前駆体（中間製品）となるものである。仮焼体は、組成物を焼結に至らない温度で焼成（即ち仮焼）したものである。また、仮焼体には、成形加工したものも含まれる。たとえば、仮焼したジルコニアディスクをＣＡＤ／ＣＡＭ（Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing）システムで加工した歯科用補綴物（例えば歯冠形状）も仮焼体に含まれる。 [0087] 本発明の組成物及び仮焼体は、組成の異なるジルコニア粉末を積層させて作製したものである。 ・・・ [0089] 組成物におけるジルコニア粉末（顆粒状態）の平均粒径は、２０μｍ～４０μｍであると好ましい。」 「[0109] 次に、本発明の組成物、仮焼体及び焼結体の製造方法の一例について説明する。ここでは、焼結体の色を徐々に変化させる（グラデーション化させる）方法についても合わせて説明する。 [0110] まず、水中でジルコニアと安定化剤を湿式混合してスラリーを形成する。次に、スラリーを乾燥させて造粒する。次に、造粒物を仮焼して、１次粉末を作製する。 [0111] 次に、焼結体にグラデーションをつける場合には、１次粉末を２つに分ける。次に、顔料の添加率に差が生じるように、２つの１次粉末のうち、少なくとも一方に顔料を添加する。例えば、一方には、顔料を添加せず、他方には、顔料を添加してもよい。以下、特定の顔料の添加率が低い方の粉末を低添加率粉末と称し、特定の顔料の添加率の高い方の２次粉末を高添加率粉末と称する。高添加率粉末における顔料の添加量は、焼結体の最も色の濃い領域の添加量に合わせると好ましい。そして、それぞれについて、水中で所望の粒径になるまでジルコニアを粉砕混合して、ジルコニアスラリーを形成する。次に、スラリーを乾燥させて造粒し、２次粉末を作製する。酸化アルミニウム、酸化チタン、バインダ等の添加剤を添加する場合には、１次粉末の作製時に添加してもよいし、２次粉末の作製時に添加してもよい。 [0112] 次に、低添加率粉末及び高添加率粉末の２次粉末を基にして、顔料の含有割合が異なる複数の粉末を作製する。例えば、上述の計４層の組成物及び仮焼体を作製する場合、第１層用の第１粉末は、低添加率粉末を混合せずに、高添加率粉末１００％とする。第２層用の第２粉末は、低添加率粉末：高添加率粉末＝５：９５～１５：８５の割合で混合する。第３層用の第３粉末は、低添加率粉末：高添加率粉末＝３５：６５～４５：５５の割合で混合する。第４層用の第４粉末は、低添加率粉末：高添加率粉末＝４５：５５～５５：４５の割合で混合する。 ・・・ [0114] このように、焼結体が異なる色を呈する２種類の粉末を基にして、各層の顔料含有率を調整することにより、各粉末を順に積層すると色を自然に変化させることができる（グラデーションを作り出すことができる）。 ・・・ [0116] 次に、顔料の含有率が異なる複数の粉末を順に積層させていく。焼結体にグラデーションを形成する場合には、積層する順に、ある特定の顔料の添加率が段階的に高く又は低くなるように積層すると好ましい。 ・・・ [0118] 全層を積層したら、プレス成形して、本発明の組成物としての成形物を作製する。成形物にさらにＣＩＰ処理を施してもよい。 [0119] 次層の粉末を充填する前にプレス処理を施さないこと、及び各層を充填する度に振動を与えることにより、隣接する層間において、上下層の粉末が混合した境界層を形成することができると考えられる。これにより、焼結体において、隣接する層間の密着性を高めることができる。加熱処理時の収縮量又は収縮速度を各層で同等にすることができ、加熱処理時に層間に剥離を生じさせたり、焼結体が目標とする形状に対していびつに変形したりすることを防止することができる。さらに、隣接する層間の色の差異を緩和することができる。これにより、焼結体において、積層方向に色を自然に変化させることができる（グラデーションを作り出すことができる）。 ・・・ [0122] 仮焼体を作製する場合には、組成物を８００℃～１２００℃で焼成して、仮焼体を作製する。次に、仮焼体を１４００℃～１６００℃、好ましくは１４５０℃～１５５０℃で焼成することにより、ジルコニア粉末を焼結させて、本発明のジルコニア焼結体を製造する。成形は、仮焼体の段階で切削加工等により実施してもよいし、焼結後に実施してもよい。成形は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムで実施することができる。 [0123] 歯科用補綴物の製造方法は、仮焼体又は焼結体を歯冠形状に成形する以外は、焼結体の上記製造方法と同様である。 [0124] なお、上記実施形態においては、４層の積層体に基づく組成物、仮焼体及び焼結体を例示したが、４層に限定されるものではない。例えば、上述の第１層及び第４層の２層の積層体から作製された組成物、仮焼体及び焼結体であってもよい。または、上述の第１層、第２層及び第４層、もしくは第１層、第３層及び第４層の３層の積層体から作製された組成物、仮焼体及び焼結体であってもよい。」 （イ）甲３に記載された発明 上記（ア）に示す甲３[0008]によれば、甲３には、「ジルコニア」「及び顔料を含有し、顔料の含有率が異なる複数の積層用粉末を作製する工程と、複数の積層用粉末を型内に積層する積層工程と、を含むジルコニア組成物の製造方法」に関する技術が記載されており、同[0086]によれば、当該「組成物」は、「焼結に至らない温度で焼成（即ち仮焼）し」て「仮焼体」を製造し、当該「仮焼体」を「前駆体（中間製品）」として「ジルコニア焼結体」を製造するためのものであり、当該「仮焼体」は、「歯冠形状」に「成形加工」した「歯科用補綴物」を含むものである。 また、同[0059]によれば、「着色用の顔料を含有し」、「顔料として、例えば、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等を使用することができ」るものである。 そして、同[0089]によれば、「ジルコニア粉末（顆粒状態）の平均粒径は、２０μｍ～４０μｍ」である。 また、同[0109]～[0123]には、上記「組成物」及び「仮焼体」を用いた、「色を徐々に変化」すなわち「グラデーション化」させた「（ジルコニア）焼結体」の製造方法が記載されており、当該方法は、「水中でジルコニアと安定化剤を湿式混合してスラリーを形成」し、「スラリーを乾燥させて造粒」し、「造粒物を仮焼して、１次粉末を作製」し、「焼結体にグラデーションをつける場合には、１次粉末を２つに分け」、「顔料の添加率に差が生じるように、２つの１次粉末のうち、少なくとも一方に顔料を添加」し、「特定の顔料の添加率が低い方の粉末を低添加率粉末と」し、「特定の顔料の添加率の高い方の２次粉末を高添加率粉末と」し、「それぞれについて、水中で所望の粒径になるまでジルコニアを粉砕混合して、ジルコニアスラリーを形成」し、「スラリーを乾燥させて造粒し、２次粉末を作製」し、ここで、「１次粉末の作製時」又は「２次粉末の作製時」に「酸化アルミニウム、酸化チタン、バインダ等の添加剤を添加」し、「低添加率粉末及び高添加率粉末の２次粉末を基にして、顔料の含有割合が異なる複数の粉末を作製」し、ここで、「焼結体が異なる色を呈する２種類の粉末を基にして、各層の顔料含有率を調整することにより、各粉末を順に積層すると色を自然に変化させる」つまり「グラデーションを作り出す」粉末とし、「顔料の含有率が異なる複数の粉末を順に積層させ」、「積層する順に、ある特定の顔料の添加率が段階的に高く又は低くなるように積層」させ、「全層を積層したら、プレス成形し」、「さらにＣＩＰ処理」し、本発明の組成物としての成形物を作製し、「組成物を８００℃～１２００℃で焼成して、仮焼体を作製」し、「仮焼体を１４００℃～１６００℃・・・で焼成することにより、ジルコニア粉末を焼結させて、・・・ジルコニア焼結体を製造」するものであり、また、「仮焼体又は焼結体を歯冠形状に成形」して「歯科補綴物」とすることも含むものである。 さらに、同[0124]によれば、上述の「顔料の含有割合が異なる複数の粉末を順に積層させ」る際の積層数としては、「２層」～「４層」を採用できるものである。 上記ジルコニア焼結体の製造方法をまとめると、甲３には、以下の発明が記載されているといえる。 「色を徐々に変化すなわちグラデーション化させたジルコニア焼結体の製造方法であって、 当該焼結体の前駆体である組成物及び仮焼体は、着色用の顔料を含有し、顔料として、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等を使用するものであり、 焼結体を製造するにあたり、 水中でジルコニアと安定化剤を湿式混合してスラリーを形成し、スラリーを乾燥させて造粒し、造粒物を仮焼して、１次粉末を作製し、 １次粉末を２つに分け、顔料の添加率に差が生じるように、２つの１次粉末のうち、少なくとも一方に顔料を添加し、特定の顔料の添加率が低い方の粉末を低添加率粉末とし、特定の顔料の添加率の高い方の２次粉末を高添加率粉末とし、それぞれについて、水中で所望の粒径になるまでジルコニアを粉砕混合して、ジルコニアスラリーを形成し、スラリーを乾燥させて造粒し、２次粉末を作製し、 ここで、ジルコニア粉末（顆粒状態）の平均粒径は、２０μｍ～４０μｍであり、 低添加率粉末及び高添加率粉末の２次粉末を基にして、顔料の含有割合が異なる複数の粉末を作製し、ここで、焼結体が異なる色を呈する２種類の粉末を基にして、各層の顔料含有率を調整することにより、各粉末を順に積層すると色を自然に変化させる、つまり、グラデーションを作り出す粉末とし、 顔料の含有率が異なる複数の粉末を順に２層～４層積層させ、積層する順に、顔料の添加率が段階的に高く又は低くなるように積層させ、 全層を積層したら、プレス成形して、ＣＩＰ処理して組成物としての成形物を作製し、 組成物を８００℃～１２００℃で焼成して、仮焼体を作製し、仮焼体を１４００℃～１６００℃で焼成することにより、ジルコニア粉末を焼結させ、ここで、仮焼体又は焼結体を歯冠形状に成形して歯科補綴物とする、方法。」 以下、当該発明を「甲３発明」という。 エ 甲４について （ア）甲４の記載事項 甲４には以下の事項が記載されている。 「[0022] 淡黄色を基調とし、５段階の彩度レベルを持つ歯科用多色加工可能ジルコニアセラミックを作製する。歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて、上顎中切歯のフルクラウン修復物を作製した。 [0023] ジルコニア粉末原料：白色および黄色のジルコニア粉末。主要成分（ｗｔ％）：Ｙ２Ｏ３ ５．２±０．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．１～０．４、微量のＮａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、残部ＺｒＯ２。実際の粒子径は約９０ｎｍ。 [0024] 着色ジルコニア粉末の調製：白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末を、それぞれ６０％：４０％、７０％：３０％、８０％：２０％、９０％：１０％、９５％：５％の質量分率（ｗｔ％）で秤量・混合した。各混合粉末の総質量は１０ｇであった。混合物を密封チューブに入れ、上記の比率に従って１、２、３、４、５とラベルを貼り、十分に混合した。 [0025] 多色加工可能ジルコニアセラミック素地の調製：着色ジルコニア粉末混合物を、電子天秤を用いて１～５の順に秤量し、質量は３、２、２、２、３ｇとした。これらを飽和度の高い順に長方形の型（１４ｍｍ×１５ｍｍ×２０ｍｍ）に投入し、積層した後、４ＭＰａの圧力で乾式プレスした。作製した多色加工可能ジルコニアセラミック成形体をプラスチックフィルムでしっかりと包み、冷間等方圧プレス機に投入した。成形体を２００ＭＰａの圧力でプレスし、３分間保持した。 [0026] 多色加工可能多孔質ジルコニアセラミックス成形体の作製：成形した多色加工可能ジルコニアセラミックス成形体（高さ１８ｍｍ±０．２ｍｍ）を高温磁器炉で予備焼結した。室温から１５０分かけて均一に昇温し、９５０℃で６０分間保持した後、室温まで自然冷却した。得られた多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクは十分な強度を示し、ＣＡＤ／ＣＡＭを用いた設計・加工が容易であった。対象とする修復物（上顎中切歯）の測色結果に基づき、仮想修復物をセラミックブロックの中央に配置し、ＣＡＭシステムを用いて２０％の拡大率で加工した。 [0027] この多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクから作製した上顎中切歯用オールジルコニア修復物は、室温から１５０分かけて１４５０℃まで均一に昇温し、この温度で１２０分間保持した後、室温まで自然冷却することで完全に焼結した。その後、研磨および洗浄を行った。 [0028] 肉眼及び実体顕微鏡観察：上顎中切歯用オールジルコニア修復物は、表面が滑らかで、ひび割れや気孔がなく、半透明性を呈し、修復物の全表面における色彩分布が均一で一貫性があり、切端から歯頸部にかけて、彩度が徐々に増加しつつ透明度が徐々に低下し、淡黄色から濃黄色へのグラデーションを呈し、色彩のグラデーションと鮮やかさが強く感じられる。」 甲４に記載された発明 上記（ア）に示す甲４[0022]によれば、甲４には、「淡黄色を基調とし、５段階の彩度レベルを持つ歯科用多色加工可能ジルコニアセラミック」の「作製」方法が記載されている。 そして、同[0023]によれば、当該方法は、「ジルコニア粉末原料」として、「主要成分（ｗｔ％）：Ｙ２Ｏ３ ５．２±０．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．１～０．４、微量のＮａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、残部ＺｒＯ２」である「白色および黄色のジルコニア粉末」を用いるものである。 また、同[0024]～[0027]によれば、当該方法は、「白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末を、それぞれ６０％：４０％、７０％：３０％、８０％：２０％、９０％：１０％、９５％：５％の質量分率（ｗｔ％）で秤量・混合し」、「混合物を密封チューブに入れ、上記の比率に従って１、２、３、４、５とラベルを貼り、十分に混合し」、「着色ジルコニア粉末混合物を、電子天秤を用いて１～５の順に秤量し、質量は３、２、２、２、３ｇとし」、「これらを飽和度の高い順に長方形の型・・・に投入し、積層した後、４ＭＰａの圧力で乾式プレスし」、「作製した多色加工可能ジルコニアセラミック成形体をプラスチックフィルムでしっかりと包み、冷間等方圧プレス機に投入し」、「成形体を２００ＭＰａの圧力でプレスし、３分間保持し」、「成形した多色加工可能ジルコニアセラミックス成形体・・・を高温磁器炉で予備焼結し」、「室温から１５０分かけて均一に昇温し、９５０℃で６０分間保持した後、室温まで自然冷却し」、「得られた多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランク」を用いて、「対象とする修復物（上顎中切歯）の測色結果に基づき、仮想修復物をセラミックブロックの中央に配置し、ＣＡＭシステムを用いて２０％の拡大率で加工し」、「この多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクから作製した上顎中切歯用オールジルコニア修復物」を、「室温から１５０分かけて１４５０℃まで均一に昇温し、この温度で１２０分間保持した後、室温まで自然冷却することで完全に焼結し」、「その後、研磨および洗浄を行」うというものである。 さらに、同[0028]によれば、当該方法により、「切端から歯頸部にかけて」「淡黄色から濃黄色へのグラデーション」を呈する「上顎中切歯用オールジルコニア修復物」が得られるものである。 以上からすると、甲４には、以下の発明が記載されているといえる。 「淡黄色を基調とし、５段階の彩度レベルを持つ歯科用多色加工可能ジルコニアセラミックの作製方法であって、 ジルコニア粉末原料として、主要成分（ｗｔ％）：Ｙ２Ｏ３ ５．２±０．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．１～０．４、微量のＮａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、残部ＺｒＯ２である、白色および黄色のジルコニア粉末を用い、白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末を、それぞれ６０％：４０％、７０％：３０％、８０％：２０％、９０％：１０％、９５％：５％の質量分率（ｗｔ％）で秤量・混合し、混合物を密封チューブに入れ、上記の比率に従って１、２、３、４、５とラベルを貼り、十分に混合し、 着色ジルコニア粉末混合物を、電子天秤を用いて１～５の順に秤量し、質量は３、２、２、２、３ｇとし、これらを飽和度の高い順に長方形の型に投入し、積層した後、４ＭＰａの圧力で乾式プレスし、作製した多色加工可能ジルコニアセラミック成形体をプラスチックフィルムでしっかりと包み、冷間等方圧プレス機に投入し、成形体を２００ＭＰａの圧力でプレスし、３分間保持し、 成形した多色加工可能ジルコニアセラミックス成形体を高温磁器炉で予備焼結し、室温から１５０分かけて均一に昇温し、９５０℃で６０分間保持した後、室温まで自然冷却し、得られた多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクを用いて、対象とする修復物（上顎中切歯）の測色結果に基づき、仮想修復物をセラミックブロックの中央に配置し、ＣＡＭシステムを用いて２０％の拡大率で加工し、この多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクから作製した上顎中切歯用オールジルコニア修復物を、室温から１５０分かけて１４５０℃まで均一に昇温し、この温度で１２０分間保持した後、室温まで自然冷却することで完全に焼結し、その後、研磨および洗浄を行い、 切端から歯頸部にかけて、淡黄色から濃黄色へのグラデーションを呈する上顎中切歯用オールジルコニア修復物を得る、方法。」 以下、当該発明を「甲４発明」という。 オ 甲５について （ア）甲５の記載事項 甲５には以下の事項が記載されている。 「【０００８】 本発明は、（ａ）有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を準備する段階と、（ｂ）所望する色相勾配を出すために、前記有色ジルコニア系粉末と前記白色ジルコニア系粉末との配合比を異なるように混合して前記有色ジルコニア系粉末と前記白色ジルコニア系粉末とが互いに異なる重量比で配合された複数個の原料を準備する段階と、（ｃ）前記有色ジルコニア系粉末の含量が多い原料の順に、または前記有色ジルコニア系粉末の含量が少ない原料の順に前記複数個の原料を順次的に圧縮成形用モールドに注入する段階と、（ｄ）前記複数個の原料が注入された前記圧縮成形用モールドに圧力を印加して成形する段階と、（ｅ）成形された結果物を仮焼する段階を含むことを特徴とする色相勾配を有する人工歯牙用ジルコニアブロックの製造方法を提供する。」 「【実施例】 【００５３】 圧縮成形（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）方法を用いて色相勾配を有するジルコニアブロックを製造する方法を説明する。 【００５４】 有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を準備する。ジルコニア系粉末は形状、成形条件、粉末大きさ、配合成分などを考慮して選択する。例えば、ジルコニア系粉末は１００ｎｍ～１０μｍ程度の平均粒径を有することが好ましく、球状の形状を有することが好ましい。 【００５５】 前記白色ジルコニア系粉末は、色相を表さない白色のジルコニア粉末である。前記白色ジルコニア系粉末に成形を容易とするための有機物バインダーを添加して混合することができる。この場合、前記有機物バインダー、前記白色ジルコニア系粉末１００重量部に対して０．１～７重量部添加することが好ましい。前記有機物バインダーでは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのように一般に知られる物質を使用することができ、その使用に制限はない。 【００５６】 前記有色ジルコニア系粉末は、ジルコニア粉末と色相を表示させるための金属酸化物とが混合して塑性過程を経て形成された粉末とすることができる。色相を表示させるための金属酸化物としては、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色を表すＭｏＯ３、アイボリーまたは茶色を表すＭｎＯ２、黄色を表すＣｅＯ２、黄色を表すＢａＯ、オレンジ色を表すＶ２Ｏ５、黒色を表すＶ２Ｏ３、黒色を表すＣｏＯまたはこれらの混合物などが用いられる。 前記有色ジルコニア系粉末には成形を容易とするための有機物バインダーを添加して混合することができる。この場合、前記有機物バインダーは、前記有色ジルコニア系粉末１００重量部に対して０．１～７重量部添加することが好ましい。前記有機物バインダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのように、一般に知られる物質を使用することができ、その使用に制限はない。 【００５７】 所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比が異なるように混合して有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との重量比が互いに異なるように配合された複数個の原料を準備する。複数個の原料は、所望する色相勾配を出すために有色ジルコニア系粉末の量と白色ジルコニア系粉末の量が順次的な割合を有するようにする。このとき、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比は所望する色相勾配によって数～数十段階に調整することができる。 前記複数個の原料を全体として見た場合、前記有色ジルコニア系粉末の含量は所定割合で多くなり、前記有色ジルコニア系粉末の含量に対応する前記白色ジルコニア系粉末の含量は所定割合で小さくなるか、または前記有色ジルコニア系粉末の含量は所定割合で小さくなり、前記有色ジルコニア系粉末の含量に対応する前記白色ジルコニア系粉末の含量は所定割合で多くなることができる。例えば、下記表１に表するように有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を互いに異なる重量比に配合した原料１～１０を準備する。 【００５８】 【表１】 ［図：0001434194000001.jpg］ ・・・ 【００６０】 ジルコニア系粉末を成形することができるように圧縮成形用モールド（ｍｏｌｄ）１０を準備する。圧縮成形用モールド１０は、上部ポンチ２０と下部ポンチ３０を含むものとすることができる。所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末とが目標とする割合で混合した複数個の原料をモールド１０に注入する。 【００６１】 図１に示すように、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比を複数個の段階で区分して複数個の原料を順次的に圧縮成形用モールド１０に注入する。このとき、複数個の段階は、所望する色相勾配によって数～数十段階に調整することができる。前記有色ジルコニア系粉末の含量が多い原料の順に、または前記有色ジルコニア系粉末の含量が少ない原料の順に前記複数個の原料を順次的に圧縮成形用モールド１０に注入する。 ・・・ 【００６３】 前記複数個の原料が注入された前記モールド１０に、所定の圧力（例えば、１トンから３トンの間の圧力）でプレスを用いて目標とする形態に圧縮成形する。 【００６４】 成形された結果物に対して均一な内部密度分布を維持させるために冷間静水圧工程（Ｃｏｌｄ Ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｐｒｅｓｓ；ＣＩＰ）を行う。前記冷間静水圧は、圧縮成形された結果物に対して１０～２００ＭＰａ範囲の圧力で１～１２０分間印加することが好ましい。 【００６５】 圧縮成形された結果物にバインダーなどを燃消させて除去するための脱脂工程を行う。前記脱脂工程は、４００～８００℃程度の温度で１～１２０時間程度行うことが好ましい。さらに、前記脱脂工程は、酸化（酸素（Ｏ２）または空気（ａｉｒ））雰囲気で行うことが好ましい。 【００６６】 脱脂工程後に、機械加工に適切な硬度及び密度条件を合わせるために電気炉のようなファーネス（ｆｕｒｎａｃｅ）に装入して仮焼工程を行う。 ・・・ 【００６７】 仮焼された結果物をＣＮＣ（ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）のようなミリング装置にローディングして目標とするジルコニアブロック形状に沿って加工する。前記加工のためにＣＡＤ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）工程が用いられる。 【００６８】 加工された結果物をきれいに洗浄した後に乾燥する。前記乾燥は、常温～１５０℃程度の温度で１０分～２４時間の間に行うことが好ましい。 （イ）甲５に記載された発明 上記（ア）に示す甲５【０００８】によれば、甲５には、「色相勾配を有する人工歯牙用ジルコニアブロックの製造方法」が記載されている。 そして、同【００５４】～【００５６】によれば、当該方法は、「有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を準備」する工程を有しており、ここで、「ジルコニア系粉末は１００ｎｍ～１０μｍ程度の平均粒径を有」し、「前記白色ジルコニア系粉末は、色相を表さない白色のジルコニア粉末であ」り、「前記有色ジルコニア系粉末は、ジルコニア粉末と色相を表示させるための金属酸化物とが混合して塑性過程を経て形成された粉末」であり、「色相を表示させるための金属酸化物としては、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色を表すＭｏＯ３、アイボリーまたは茶色を表すＭｎＯ２、黄色を表すＣｅＯ２、黄色を表すＢａＯ、オレンジ色を表すＶ２Ｏ５、黒色を表すＶ２Ｏ３、黒色を表すＣｏＯまたはこれらの混合物などが用いられる」ものである。 また、同【００５７】～【００５８】によれば、当該方法は、「所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比が異なるように混合して有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との重量比が互いに異なるように配合された複数個の原料を準備する」工程を有しており、ここで、「複数個の原料は、所望する色相勾配を出すために有色ジルコニア系粉末の量と白色ジルコニア系粉末の量が順次的な割合を有するように」し、例えば、「下記表１に表するように有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を互いに異なる重量比に配合した原料１～１０を準備する」ものである。 ［図：0001434194000002.jpg］ さらに、同【００６０】～【００６８】によれば、当該方法は、上記原料を準備した後、「所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末とが目標とする割合で混合した複数個の原料をモールド１０に注入し」、「前記複数個の原料が注入された前記モールド１０に、所定の圧力・・・でプレスを用いて目標とする形態に圧縮成形」し、「成形された結果物に対して均一な内部密度分布を維持させるために冷間静水圧工程・・・を行」い、「圧縮成形された結果物にバインダーなどを燃消させて除去するための脱脂工程を行」い、「脱脂工程後に、機械加工に適切な硬度及び密度条件を合わせるために・・・仮焼工程を行」い、「仮焼された結果物を・・・加工」し、「加工された結果物をきれいに洗浄した後に乾燥する」というものである。 以上からすると、甲５には、以下の発明が記載されているといえる。 「色相勾配を有する人工歯牙用ジルコニアブロックの製造方法であって、 有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を準備し、ジルコニア系粉末は１００ｎｍ～１０μｍ程度の平均粒径を有し、前記白色ジルコニア系粉末は、色相を表さない白色のジルコニア粉末であり、前記有色ジルコニア系粉末は、ジルコニア粉末と色相を表示させるための金属酸化物とが混合して塑性過程を経て形成された粉末であり、色相を表示させるための金属酸化物としては、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色を表すＭｏＯ３、アイボリーまたは茶色を表すＭｎＯ２、黄色を表すＣｅＯ２、黄色を表すＢａＯ、オレンジ色を表すＶ２Ｏ５、黒色を表すＶ２Ｏ３、黒色を表すＣｏＯまたはこれらの混合物などが用いられ、 所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比が異なるように混合して有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との重量比が互いに異なるように配合された複数個の原料を準備し、ここで、複数個の原料は、有色ジルコニア系粉末の量と白色ジルコニア系粉末の量が順次的な割合を有するように、下記表のように有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を互いに異なる重量比に配合した原料１～１０を準備し、 ［図：0001434194000003.jpg］ 上記原料を準備した後、所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末とが目標とする割合で混合した複数個の原料をモールドに注入し、前記複数個の原料が注入された前記モールドに、所定の圧力でプレスを用いて目標とする形態に圧縮成形し、成形された結果物に対して均一な内部密度分布を維持させるために冷間静水圧工程を行い、 圧縮成形された結果物にバインダーなどを燃消させて除去するための脱脂工程を行い、脱脂工程後に、機械加工に適切な硬度及び密度条件を合わせるために仮焼工程を行い、仮焼された結果物を加工し、加工された結果物をきれいに洗浄した後に乾燥する、方法。」 以下、当該発明を「甲５発明」という。 カ 甲６について （ア）甲６の記載事項 甲６には以下の事項が記載されている。 「[0005] 本発明の目的は、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックおよびその製造方法を提供することであり、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックは、質量分率比でＹ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２とする配合組成の２～５種の歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥから構成されており、当該２～５種類の歯科用ジルコニアセラミック粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを異なる質量分率比で混合して積み重ね、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックが形成される。焼結後の透明度は、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅである。 [0006] 混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの１種以上を、異なる質量分率比で焼結後の透明度が増加する順に層状に成形型に投入し、その後、乾式プレス成形することで、５～１１種の透明度が異なるセラミック層を有する透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックスを得る。 [0007] 透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックの製造方法であって、以下の工程を含む：混合粉末の調製、乾式プレス成形、冷間等方圧プレス成形、予備焼結、ブランクの修復。具体的な手順は以下のとおりである。 （１）Ｙ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２の質量分率比となるように２～５種の歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを調製する。 （２）混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの１種類以上を用いて、焼結透明度が増加する順に層状に成形型に投入し、３～２８ＭＰａの圧力、５～３０秒の保圧時間で乾式プレスして、５～１１種の透明度が異なるセラミック層を有する透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックディスクを得る。 （３）乾式プレスされた歯科用ジルコニアディスクをさらに１０～２０ＭＰａの圧力、６０～２００秒の保圧時間で冷間等方圧プレスする。 （４）予備焼結の焼結温度を３５０～１０１０℃、保持時間を９０～１２０分とし、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックを得る。焼結後の透明度はＡ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅである。 （５）ブランクの修復は、予備焼結ジルコニアセラミックのトリミング、研磨、洗浄を含み、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックを得る。 [0008] 透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックディスクでは、隣接するセラミック層における高焼結透明度と低焼結透明度のセラミック粉末Ａの質量分率の差は１０％以下であり、Ｙ層がＸ層よりも高い焼結透明度を備えるものとして、ＡＹ－ＡＸ≦１０％と表される。 ・・・ [0010] 本発明は、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックおよびその製造方法を提供する。以下、実施例によって本発明をさらに説明する。 [0011] Ｙ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２とする配合組成であり、焼結後の透明度がＡ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅである、５種類の歯科用ジルコニアセラミック混合粉末の組成は次のとおりである。 Ａ：Ｙ２Ｏ３ １３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２。 [0012] Ｂ：Ｙ２Ｏ３ １０．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．３、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２。 [0013] Ｃ：Ｙ２Ｏ３ ８．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．４、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２。 [0014] Ｄ：Ｙ２Ｏ３ ６．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２。 [0012] Ｅ：Ｙ２Ｏ３ ５．０、Ａｌ２Ｏ３ ０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２。 ・・・ [0026] 実施例１１ 粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、それぞれ２０％：３０％：３０％：２０％、３０％：２５％：２５％：２０％、４０％：２５％：２５％：１０％、５０％：２０％：２０％：１０％、６０％：１５％：１５％：１０％、７０％：１０％：１０％：１０％、及び８０％：８％：８％：４％の質量分率比で均等に混合し、ＡＹ３０％－ＡＸ２０％＝１０％となる７種の混合粉末を得た。７種の混合粉末を成形型に順次投入し、層状に積層した後、３ＭＰａの圧力で１０秒間乾式プレスした。その後、１６ＭＰａの圧力で１００秒間冷間静水圧プレスを行った。成形したブランクを取り出し、焼結炉に入れ、５００℃で１００分間焼結した。最後に、ブランクを補修することで、透明度勾配を有する歯科用ジルコニア焼結セラミックを得た。 [0027] 実施例１２ 粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅを、それぞれ０：４０％：４０％：２０％、４％：４０％：４０％：１６％、８％：３５％：３５％：２２％、１２％：３５％：３５％：１８％、１６％：３５％：３５％：１４％及び２０％：３５％：３５％：１０％の質量分率比で均等に混合し、ＡＹ４％－ＡＸ０％＝４％となる６種の混合粉末を得た。６種の混合粉末を成形型に順次投入し、層状に積層した後、１０ＭＰａの圧力で２０秒間乾式プレスした。その後、１８ＭＰａの圧力で１５０秒間冷間静水圧プレスを行った。成形したブランクを取り出し、焼結炉に入れ、７００℃で９０分間焼結した。最後に、ブランクを補修することで、透明度勾配を有する歯科用ジルコニア焼結セラミックを得た。 [0028] 実施例１３ 粉末Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅを、それぞれ５４％：２０％：２０％：６％、６０％：１５％：１５％：１０％、６６％：１５％：１５％：４％、７２％：１０％：１０％：８％及び７８％：８％：８％：６％の質量分率比で均等に混合し、ＡＹ６０％－ＡＸ５４％＝６％となる５種の混合粉末を得た。５種の混合粉末を成形型に順次投入し、層状に積層した後、１５ＭＰａの圧力で５秒間乾式プレスした。その後、１０ＭＰａの圧力で６０秒間冷間静水圧プレスを行った。成形したブランクを取り出し、焼結炉に入れ、３５０℃で１２０分間焼結した。最後に、ブランクを補修することで、透明度勾配を有する歯科用ジルコニア焼結セラミックを得た。 [0029] 実施例１４ 粉末Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅを、それぞれ２４％：３０％：３０％：１６％、３２％：３０％：３０％：８％、４０％：２５％：２５％：１０％、４８％：２０％：２０％：１２％、５６％：２０％：２０％：４％、６４％：１５％：１５％：６％、７２％：８％：８％：２％、８０％：８％：８％：４％、８６％：５％：５％：４％、９４％：２％：２％：２％及び１００％：０：０：０の質量分率比で均等に混合し、ＡＹ３２％－ＡＸ２４％＝８％となる１１種の混合粉末を得た。１１種の混合粉末を成形型に順次投入し、層状に積層した後、２０ＭＰａの圧力で３０秒間乾式プレスした。その後、２０ＭＰａの圧力で１８０秒間冷間静水圧プレスを行った。成形したブランクを取り出し、焼結炉に入れ、１０１０℃で１１０分間焼結した。最後に、ブランクを補修することで、透明度勾配を有する歯科用ジルコニア焼結セラミックを得た。 [0030] 実施例１５ 粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを、それぞれ１６％：３１％：３１％：１１％：１１％、２４％：２２％：２２％：２０％：１２％、３２％：２３％：２３％：１１％：１１％、４０％：２０％：２０％：１０％：１０％、４８％：１６％：１６％：１０％：１０％、５６％：１２％：１２％：１０％：１０％、６４％：１２％：１２％：６％：６％、７２％：９％：９％：５％：５％及び８０％：６％：６％：４％：４％の質量分率比で均等に混合し、ＡＹ２４％－ＡＸ１６％＝８％となる９種の混合粉末を得た。９種の混合粉末を成形型に順次投入し、層状に積層した後、２０ＭＰａの圧力で３０秒間乾式プレスした。その後、２０ＭＰａの圧力で１８０秒間冷間静水圧プレスを行った。成形したブランクを取り出し、焼結炉に入れ、１０１０℃で１１０分間焼結した。最後に、ブランクを補修することで、透明度勾配を有する歯科用ジルコニア焼結セラミックを得た。」 （イ）甲６に記載された発明 上記（ア）に示す甲６[0007]によれば、甲６には、「透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックの製造方法」が記載されており、当該方法は、「混合粉末の調製、乾式プレス成形、冷間等方圧プレス成形、予備焼結、ブランクの修復」の工程を含むものである。 そして、「混合粉末の調製」は、「（１）Ｙ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２の質量分率比となるように２～５種の歯科用ジルコニアセラミック混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを調製する」工程であり、「乾式プレス成形」は、「（２）混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの１種類以上を用いて、焼結透明度が増加する順に層状に成形型に投入し、３～２８ＭＰａの圧力、５～３０秒の保圧時間で乾式プレスして、５～１１種の透明度が異なるセラミック層を有する透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックディスクを得る」工程であり、「冷間等方圧プレス成形」は、「（３）乾式プレスされた歯科用ジルコニアディスクをさらに１０～２０ＭＰａの圧力、６０～２００秒の保圧時間で冷間等方圧プレスする」工程であり、「予備焼結」は、「（４）予備焼結の焼結温度を３５０～１０１０℃、保持時間を９０～１２０分とし、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックを得る」工程であり、「ブランクの修復」は、「（５）・・・予備焼結ジルコニアセラミックのトリミング、研磨、洗浄を含」む工程である。 さらに、同[0026]～[0030]には、実施例１１～１５として、上記「混合粉末の調製」及び「乾式プレス成形」の工程において、粉末Ａ～Ｅのうちの４～５種を異なる質量分率比で混合し、５～１１種の混合粉末を得て、これを層状に積層した具体例も記載されている。 そうすると、甲６には、以下の発明が記載されているといえる。なお、名称の混同を避けるため、以下、「混合粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ」を単に「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ」と呼称し、これらを混合したものを「混合粉末」と呼称することとする。 「透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックの製造方法であって、 粉末の調製、乾式プレス成形、冷間等方圧プレス成形、予備焼結、ブランクの修復の工程を含み、 粉末の調製は、Ｙ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２の質量分率比となるように５種の歯科用ジルコニアセラミック粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを調製する工程であり、 乾式プレス成形は、粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの４～５種を異なる質量分率比で混合し、５～１１種の混合粉末を得て、焼結透明度が増加する順に層状に成形型に投入し、３～２８ＭＰａの圧力、５～３０秒の保圧時間で乾式プレスして、５～１１種の透明度が異なるセラミック層を有する透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックディスクを得る工程であり、 冷間等方圧プレス成形は、乾式プレスされた歯科用ジルコニアディスクをさらに１０～２０ＭＰａの圧力、６０～２００秒の保圧時間で冷間等方圧プレスする工程であり、 予備焼結は、その焼結温度を３５０～１０１０℃、保持時間を９０～１２０分とし、透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックを得る工程であり、 ブランクの修復は、予備焼結ジルコニアセラミックのトリミング、研磨、洗浄を含む工程である、方法。」 以下、当該発明を「甲６発明」という。 （２）本件発明１について ア 甲１発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲１発明を対比する。 ａ 甲１発明の「上下表層に彩度が最も低いＥ層と彩度が最も高いＣ層がそれぞれ平行に配置され、且つそれら２層の中間にＭ層が平行に位置する４層以上の層構造」は、色が段階的に変化した「カラーグラデーション」を有するものといえるから、甲１発明の「上下表層に彩度が最も低いＥ層と彩度が最も高いＣ層がそれぞれ平行に配置され、且つそれら２層の中間にＭ層が平行に位置する４層以上の層構造からなる歯科切削加工用セラミックスブランクの製造方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲１発明の「ジルコニア粉末（白色）、ジルコニア粉末（茶褐色）、ジルコニア粉末（ピンク色）、ジルコニア粉末（グレー色）の４種類の粉末を使用し、Ｅ層、Ｍ層、Ｃ層およびＭ層とＣ層の間の中間層についてそれぞれ所望の色調及び光透過性（コントラスト比）になるよう混合」するステップは、本件発明１の「ａ）」「セラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合」するステップに相当する。 ｃ 甲１発明の「４種類の粉末を使用し、・・・混合し」た後の「Ｅ色、Ｍ色、Ｍ２色、Ｃ色を所定の厚みになるよう５層積層させ」るステップは、本件発明１の「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、・・・混合し」、「ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップに相当する。 ｄ 甲１発明の「全層積層後プレス成形して成形体を得、成形体をＣＩＰ成形（冷間静水等方圧加圧成形）」するステップは、本件発明１のｃ）前記積層セラミック粉末層」を「プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、ｄ）ステップｃ）で予備的に」「プレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスするステップに相当する。 ｅ 甲１発明の「成形体を室温から６００℃まで時間をかけて脱脂し、その後８００℃～１２００℃で焼成することにより全体で５層構造の仮焼体を得て、この得られた仮焼体を歯冠形状に切削加工を行い、１３５０℃～１６００℃で焼結させ」るステップは、本件発明１の「ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップ」に相当する。 ｆ 甲１発明の「ジルコニア粉末（白色）、ジルコニア粉末（茶褐色）、ジルコニア粉末（ピンク色）、ジルコニア粉末（グレー色）の４種類の粉末を使用し、Ｅ層、Ｍ層、Ｃ層およびＭ層とＣ層の間の中間層についてそれぞれ所望の色調及び光透過性（コントラスト比）になるよう混合し」は、本件発明１の「セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含」むことに相当する。 ｇ 甲１発明の「Ｃ色は酸化鉄や酸化エルビウムを含有する着色ジルコニア粉末の比率は高いもの」であることは、本件発明１のＣ色が酸化鉄や酸化エルビウムを含むことを意味するから、本件発明１とは「Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含」む「ベース粉末」を有することで共通する。 ｈ そうすると、本件発明１と甲１発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含むベース粉末を含む、 プロセス。」 である点で一致し、以下の点で相違している。 ＜相違点１－１＞ 本件発明１では「前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み」とされているのに対し、甲１発明では、上記着色金属酸化物を含むベース粉末が少なくとも３つであることが特定されていない点。 ＜相違点１－２＞ 本件発明１では「ｃ）」で前記積層セラミック粉末層を「積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸」プレスするのに対し、甲１発明ではプレスする方向が特定されていない点。 ＜相違点１－３＞ 本件発明１では、前記ベース粉末はその総重量に基づき、それぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含むのに対し、甲１発明では、ＺｒＯ２の含有量が特定されていない点。 ＜相違点１－４＞ 本件発明１では、「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、 Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、 前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み、 すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」とされているが、甲１発明ではそのような特定はない点。 ＜相違点１－５＞ 本件発明１では、「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」のに対し、甲１発明ではそのような特定はない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、まず、相違点１－５について検討する。 甲１には、ベース粉末の粒径についてはの記載や示唆は何らなく、「レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有」するようにすること、その「無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有」するようにする動機付けはない。 そして、本件明細書には、「平均粒径Ｄ５０が３５μｍから８５μｍ・・・であるベース粉末を使用することが有利であることが証明されている」（【００３３】）、「ベース粉末の無機成分」の「粒子サイズＤ５０は、レーザー回折で測定した場合、０．１から１μｍ・・・である。粒子サイズは、焼結、特に個々の粉末層間の色の勾配にプラスの貢献をすることが見いだされた。」（【００３４】）と記載されており、この粒径とすることで個々の粉末層間の色の勾配などにおいて有利な効果があることも記載されている。 そうすると、相違点１－５に係る構成を備える本件発明１は、他の相違点について検討するまでもなく、当業者が甲１発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。 イ 甲２発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲２発明を対比する。 ａ 甲２発明の「複数の酸化物を添加したグラデーションカラーを有するジルコニア歯科修復物の製造方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲２発明の「粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃを異なる質量分率で粉末Ｄと混合」又は「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、・・・の質量分率で均一に混合」するステップは、本件発明１の「ａ）」「セラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合」するステップに相当する。 ｃ 甲２発明の「粉末Ａ、粉末Ｂ、粉末Ｃを異なる質量分率で粉末Ｄと混合」した後の「５つの異なる色の粉末セラミック層を作製し、５種の粉末を上記の順序で成形型に投入し、積層」するステップは、本件発明１の「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調整するため・・ベース粉末を混合し」、「ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、少なくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップに相当する。 ｄ 甲２発明の「５種の粉末を・・・積層し」た後の、「予備加圧圧力は０．５ＭＰａ、乾燥加圧圧力は５ＭＰａ、保持時間は５秒で加圧し、次に、２００ＭＰａの圧力と６０秒間の保持時間で冷間等方圧プレスを行」うステップは、本件発明１の「ｃ）前記積層セラミック粉末層」を「プレスして、圧縮成形体を形成し、ｄ）ステップｃ）で予備的に」「プレスされた前期圧縮成形体を静水圧プレス」するステップに相当する。 ｅ 甲２発明の「得られた成形体を焼結炉で８５０℃、９０分間予備焼結し、その後、ブランクに彫刻を施し、表面仕上げと寸法が要求仕様を満たしていることを確認し、最後に、１４５０℃で６０分間の最終焼結工程を実施」するステップは、本件発明１の「ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップ」に相当する。 ｆ 甲２発明の「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、１３％：１３％：１３％：６１％、１６％：１６％：１６％：５２％、１９％：１９％：１９％：４３％、２２％：２２％：２２％：３４％の質量分率で均一に混合し」は、各々のセラミック粉末層が、粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの含有割合の違うものとなっているので、本件発明１の「各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み」に相当する。 ｇ 甲２発明の「粉末Ａの重量組成比は、ＥｒＯ２≦５．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、粉末Ｂの重量組成比は、ＣｅＯ２≦２０．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、粉末Ｃの重最組成比は、Ｆｅ２Ｏ３≦１．２ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２であり、粉末Ｄの重量組成比は、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２」であることは、粉末ＡはＥｒＯ２を、粉末Ｃ、ＤはＦｅ２Ｏ３を含有することを意味するから、本件発明１の「前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み」に相当する。また、「層粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、１０％：１０％：１０％：７０％、１３％：１３％：１３％：６１％、１６％：１６％：１６％：５２％、１９％：１９％：１９％：４３％、２２％：２２％：２２％：３４％の質量分率で均一に混合」すれば、ＥｒＯ２≦５．０ｗｔ％である粉末Ａを１０％、１３％、１６％、１９％、４３％含有する層になっているから、順番に、ＥｒＯ２が≦０．５０％、０．６５％、０．８０％、０．９５％、２．１５％含有する層を形成しているといえる。 してみれば、本件発明１の「重量に基づき、前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み」に相当する。 ｈ そうすると、本件発明１と甲２発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層のセラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、 前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、 Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、 前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含む、プロセス。」 である点で一致し、以下の点で相違している。 ＜相違点２－１＞ 本件発明１では、ステップｃ）でセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレスするとされているのに対し、甲２発明では、プレスする方向の特定はない点。 ＜相違点２－２＞ 本件発明１では「ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づき」とされているのに対し、甲２発明では、粉末Ｂについて「重量組成比は、ＣｅＯ２≦２０．０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３が５．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が０．２～０．４ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ≦０．０１ｗｔ％、ＳｉＯ２≦０．０２ｗｔ％であり、残部はＺｒＯ２」とされており、８０重量％を超えるＺｒＯ２を含んでいるか不明な点。 ＜相違点２－３＞ 本件発明１では「すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」とされているのに対し、甲２発明では粉末層の総重量に基づく、各粉末層のＥｒ２Ｏ３の含有量の特定がない点。 ＜相違点２－４＞ 本件発明１では、「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」のに対し、甲２発明ではそのような特定はない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、まず、相違点２－４について検討する。 甲２には、ベース粉末の粒径についてはの記載や示唆は何らなく、「レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有」するようにすること、その「無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有」するようにする動機付けはない。 そして、本件明細書には、「平均粒径Ｄ５０が３５μｍから８５μｍ・・・であるベース粉末を使用することが有利であることが証明されている」（【００３３】）、「ベース粉末の無機成分」の「粒子サイズＤ５０は、レーザー回折で測定した場合、０．１から１μｍ・・・である。粒子サイズは、焼結、特に個々の粉末層間の色の勾配にプラスの貢献をすることが見いだされた。」（【００３４】）と記載されており、この粒径とすることで個々の粉末層間の色の勾配などにおいて有利な効果があることも記載されている。 そうすると、相違点２－４に係る構成を備える本件発明１は、他の相違点について検討するまでもなく、当業者が甲２発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。 ウ 甲３発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲３発明を対比する。 ａ 甲３発明の「ジルコニア焼結体」は、「歯科補綴物」として用いられるものであるから、甲３発明の「色を徐々に変化すなわちグラデーション化させたジルコニア焼結体の製造方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲３発明の「低添加率粉末及び高添加率粉末の２次粉末を基にして、顔料の含有割合が異なる複数の粉末を作製し、ここで、焼結体が異なる色を呈する２種類の粉末を基にして、各層の顔料含有率を調整することにより、各粉末を順に積層すると色を自然に変化させる、つまり、グラデーションを作り出す粉末と」するステップと、本件発明１の「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、４つの異なるベース粉末を混合」するステップとは、「セラミック粉末層混合物を調製するため、異なるベース粉末を混合」する点で共通する。 ｃ 甲３発明の「グラデーションを作り出す粉末」を準備した後の「顔料の含有率が異なる複数の粉末を順に２層～４層積層させ、積層する順に、顔料の添加率が段階的に高く又は低くなるように積層させ」るステップと、本件発明１の「ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップとは、「ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、セラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」する点で共通する。 ｄ 甲３発明の「全層を積層したら、プレス成形して、ＣＩＰ処理して組成物としての成形物を作製」するステップは、本件発明１と「ｃ）前記積層セラミック粉末層」を「プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的に」「プレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレス」する点で共通する。 ｅ 甲３発明の「組成物としての成形物を作製」した後の「組成物を８００℃～１２００℃で焼成して、仮焼体を作製し、仮焼体を１４００℃～１６００℃で焼成することにより、ジルコニア粉末を焼結させ、ここで、仮焼体又は焼結体を歯冠形状に成形して歯科補綴物とする」ステップは、本件発明１の「ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップ」に相当する。 ｆ 甲３発明において「積層」させた「各層」は、「低添加率粉末及び高添加率粉末の２次粉末」すなわち「ベース粉末」の混合物を含んでおり、さらに、「顔料含有率を調整」したものであるから、甲３発明の「各層」と本件発明１の「セラミック粉末層」は、「それぞれ異なる量の異なるベース粉末の混合物を含」む点で共通する。 ｇ 甲３発明の「当該焼結体の前駆体である組成物及び仮焼体は、着色用の顔料を含有し、顔料として、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等を使用する」ことは、本件発明１と「前記ベース粉末」は、「Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含」む点で共通する。 ｈ 甲３発明の「着色用の顔料を含有し、顔料として、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化エルビウム（Ｅｒ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等を使用するものであり」、「顔料の含有率が異なる複数の粉末を順に２層～４層積層させ、積層する順に、顔料の添加率が段階的に高く又は低くなるように積層」されることは、本件発明１の「Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含」むことに相当する。 ｉ そうすると、本件発明１と甲３発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）セラミック粉末層混合物を調製するため、異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、セラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の異なるベース粉末の混合物を含み、 各々の前記セラミックス粉末層はそれぞれ異なる量の異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末は、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、 Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、 前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含む、プロセス。」である点で一致し、以下の点で相違している。 ＜相違点３－１＞ 本件発明１のセラミック粉末層の積層数が「すくなくとも異なる５層」であるのに対し、甲３発明の積層数が「２層～４層」である点。 ＜相違点３－２＞ 本件発明１のベース粉末は、「少なくとも３つの異なる」粉末であるのに対し、甲３発明のベース粉末（２次粉末）は、「特定の顔料の添加率が低い方の粉末を低添加率粉末とし、特定の顔料の添加率の高い方の２次粉末を高添加率粉末とし」、「ジルコニア」を主成分とした、「低添加率粉末」及び「高添加率粉末」の２種の粉末である点。 ＜相違点３－３＞ 本件発明１では「積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレス」するのに対し、甲３発明では、プレスの方向が特定されていない点。 ＜相違点３－４＞ 本件発明１は、「ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づく」のに対し、甲３発明ではＺｒＯ２の含有量が特定されていない点。 ＜相違点３－５＞ 本件発明１では、「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み」、「すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」と特定されているが、甲３発明では、そのような特定はない点。 ＜相違点３－６＞ 本件発明１では「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」とされているのに対し、甲３発明では、「水中でジルコニアと安定化剤を湿式混合してスラリーを形成し、スラリーを乾燥させて造粒し、造粒物を仮焼して、１次粉末を作製し」、「水中で所望の粒径になるまでジルコニアを粉砕混合して、ジルコニアスラリーを形成し、スラリーを乾燥させて造粒し、２次粉末を作製し、ここで、ジルコニア粉末（顆粒状態）の平均粒径は、２０μｍ～４０μｍであり」とされている点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、まず、相違点３－２について検討する。 甲３発明は、「低添加率粉末」及び「高添加率粉末」の２種の粉末を用いることが前提の発明であるところ、甲３発明において、粉末種を少なくとも３種まで増加させる動機付けはない。 そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、相違点３－２に係る構成を備える本件発明１は、当業者が甲３発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。 エ 甲４発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲４発明を対比する。 ａ 甲４発明の「淡黄色を基調とし、５段階の彩度レベルを持つ歯科用多色加工可能ジルコニアセラミックの作製方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲４発明の「白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末を、それぞれ６０％：４０％、７０％：３０％、８０％：２０％、９０％：１０％、９５％：５％の質量分率（ｗｔ％）で秤量・混合し、混合物を密封チューブに入れ、上記の比率に従って１、２、３、４、５とラベルを貼り、十分に混合」するステップは、５つのセラミック粉末層混合物を調製しているといえるため、本件発明１の「５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合」するステップと、「５つ以上のセラミック粉末層混合物を調製するため」、「異なるベース粉末を混合」する点で共通する。 ｃ 甲４発明の「着色ジルコニア粉末混合物を、電子天秤を用いて１～５の順に秤量し、質量は３、２、２、２、３ｇとし、これらを飽和度の高い順に長方形の型に投入し、積層」するステップは、本件発明１の「ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップに相当する。 ｄ 甲４発明の「着色ジルコニア粉末混合物を・・・積層した後」の「４ＭＰａの圧力で乾式プレスし、作製した多色加工可能ジルコニアセラミック成形体をプラスチックフィルムでしっかりと包み、冷間等方圧プレス機に投入し、成形体を２００ＭＰａの圧力でプレスし、３分間保持」するステップは、本件発明１の「ｃ）前記積層セラミック粉末層のセラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレス」するステップに相当する。 ｅ 甲４発明の「成形した多色加工可能ジルコニアセラミックス成形体を高温磁器炉で予備焼結し、室温から１５０分かけて均一に昇温し、９５０℃で６０分間保持した後、室温まで自然冷却し、得られた多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクを用いて、対象とする修復物（上顎中切歯）の測色結果に基づき、仮想修復物をセラミックブロックの中央に配置し、ＣＡＭシステムを用いて２０％の拡大率で加工し、この多色加工可能ジルコニアセラミック多孔質ブランクから作製した上顎中切歯用オールジルコニア修復物を、室温から１５０分かけて１４５０℃まで均一に昇温し、この温度で１２０分間保持した後、室温まで自然冷却することで完全に焼結し、その後、研磨および洗浄を行」うステップは、本件発明１の「ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップに相当する。 ｆ 甲４発明において「積層」させた粉末混合物の層は、「白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末」すなわち「ベース粉末」の混合物を含んでおり、さらに、各層が「６０％：４０％、７０％：３０％、８０％：２０％、９０％：１０％、９５％：５％の質量分率（ｗｔ％）」を有するものであるから、甲４発明の粉末混合物の層と本件発明１の「セラミック粉末層」は、「それぞれ異なる量の」「異なるベース粉末の混合物を含」む点で共通する。 ｇ 甲４発明の「白色ジルコニア粉末と黄色ジルコニア粉末」は、「主要成分（ｗｔ％）」が「Ｙ２Ｏ３ ５．２±０．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．１～０．４、微量のＮａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、残部ＺｒＯ２である」から、本件発明１の、「前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づき」に相当する。 ｈ そうすると、本件発明１と甲４発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層のセラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み、 前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づく、プロセス。」である点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点４－１＞ 本件発明１のベース粉末は「少なくとも３つの異なるベース粉末」であるのに対し、甲４発明では、「白色および黄色のジルコニア粉末」の「２種」の粉末である点。 ＜相違点４－２＞ 本件発明１では「積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレス」するのに対し、甲４発明では、プレスの方向が特定されていない点。 ＜相違点４－３＞ 本件発明１では「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み、すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」とされているのに対し、甲３発明では「Ｅｒ２Ｏ３を含」むことが特定されていない点。 ＜相違点４－５＞ 本件発明１では「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」とされているのに対し、甲４発明では粒径は特定されていない点。 （イ）相違点について まず、相違点４－１について検討する。 甲４発明は、「白色ジルコニア粉末」及び「黄色ジルコニア粉末」の２種の粉末を用いることが前提の発明であるところ、甲４発明において、粉末種を少なくとも３種まで増加させる動機付けはない。 そうすると、相違点４に係る構成を備える本件発明１は、他の相違点について検討するまでもなく、当業者が甲４発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。 オ 甲５発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲５発明を対比する。 ａ 甲５発明の「色相勾配を有する人工歯牙用ジルコニアブロックの製造方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲５発明の「所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との配合比が異なるように混合して有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末との重量比が互いに異なるように配合された複数個の原料を準備し、ここで、複数個の原料は、有色ジルコニア系粉末の量と白色ジルコニア系粉末の量が順次的な割合を有するように、下記表のように有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を互いに異なる重量比に配合した原料１～１０を準備」するステップは、本件発明１の「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため」「異なるベース粉末を混合」するステップに相当する。 ｃ 甲５発明の「有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末を互いに異なる重量比に配合した原料１～１０を準備し」た後の「上記原料を準備した後、所望する色相勾配を出すために、有色ジルコニア系粉末と白色ジルコニア系粉末とが目標とする割合で混合した複数個の原料をモールドに注入」するステップでは、当該原料１～１０がモールド内で順に積層され１０層の粉末層が形成されると解されるから、当該ステップは、本件発明１の「ｂ）ステップａ）で得られた前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップに相当する。 ｄ 甲５発明の「前記複数個の原料が注入された前記モールドに、所定の圧力でプレスを用いて目標とする形態に圧縮成形し、成形された結果物に対して均一な内部密度分布を維持させるために冷間静水圧工程を行」うステップは、本件発明１の「ｃ）前記積層セラミック粉末層のセラミック粉末層」を「プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、ｄ）ステップｃ）で予備的に」「プレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレス」するステップに相当する。 ｅ 甲５発明の「圧縮成形された結果物にバインダーなどを燃消させて除去するための脱脂工程を行い、脱脂工程後に、機械加工に適切な硬度及び密度条件を合わせるために仮焼工程を行い、仮焼された結果物を加工し、加工された結果物をきれいに洗浄した後に乾燥する」ステップは、本件発明１の「ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップ」に相当する。 ｆ 甲５発明において「モールド」内に形成された粉末層のそれぞれは、下記表に対応した粉末混合比を有するから、本件発明１の「各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の」「異なるベース粉末の混合物を含」むことに相当する。 ［図：0001434194000004.jpg］ ｇ 甲５発明の「有色ジルコニア系粉末は、ジルコニア粉末と色相を表示させるための金属酸化物とが混合して塑性過程を経て形成された粉末であり、色相を表示させるための金属酸化物としては、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色を表すＭｏＯ３、アイボリーまたは茶色を表すＭｎＯ２、黄色を表すＣｅＯ２、黄色を表すＢａＯ、オレンジ色を表すＶ２Ｏ５、黒色を表すＶ２Ｏ３、黒色を表すＣｏＯまたはこれらの混合物などが用いられ」は、「赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）」を使用し得ることを意味しているから、本件発明１の「前記ベース粉末は、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み」に相当する。 ｈ そうすると、本件発明１と甲５発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末は、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含む、プロセス。」である点で一致し、以下の点で相違している。 ＜相違点５－１＞ 本件発明１では、「少なくとも３つの異なるベース粉末」を用いるのに対し、甲５発明のベース粉末は、「色相を表さない」「白色ジルコニア系粉末」と、「ジルコニア粉末と色相を表示させるための金属酸化物とが混合して塑性過程を経て形成された粉末であり、色相を表示させるための金属酸化物としては、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色を表すＭｏＯ３、アイボリーまたは茶色を表すＭｎＯ２、黄色を表すＣｅＯ２、黄色を表すＢａＯ、オレンジ色を表すＶ２Ｏ５、黒色を表すＶ２Ｏ３、黒色を表すＣｏＯまたはこれらの混合物などが用いられ」る「有色ジルコニア系粉末」の２種の粉末である点。 ＜相違点５－２＞ 本件発明１では「積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレス」するのに対し、甲５発明では、プレスの方向が特定されていない点。 ＜相違点５－３＞ 本件発明１では、「ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含む」とされているのに対し、甲５発明ではＺｒＯ２含有量が特定されていない点。 ＜相違点５－４＞ 本件発明１では、「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み、すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」とされているのに対し、甲５発明ではＥｒ２Ｏ３を含有していない点。 ＜相違点５－５＞ 本件発明１では、「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」とされているのに対し、甲５発明では「ジルコニア系粉末は１００ｎｍ～１０μｍ程度の平均粒径を有」するとされている点。 （イ）相違点について まず、相違点５－１について検討する。 甲５発明は、「白色ジルコニア系粉末」と「有色ジルコニア系粉末」の２種の粉末を用いることが前提の発明であるところ、甲５発明において、粉末種を少なくとも３種に増加させる動機付けはない。 そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、相違点５－１に係る構成を備える本件発明１は、当業者が甲３発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。 カ 甲６発明を主引用発明とする場合 （ア）対比 本件発明１と甲６発明を対比する。 ａ 甲６発明の「透明度勾配」は、色調の段階的な変化の一種といえるから、甲６発明の「透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックの製造方法」は、本件発明１と同じく「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセス」であるといえる。 ｂ 甲６発明の「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの４～５種を異なる質量分率比で混合し、５～１１種の混合粉末を得」るステップは、本件発明１の「ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合」するステップに相当する。 ｃ 甲６発明の「５～１１種の混合粉末を得」た後の「焼結透明度が増加する順に層状に成形型に投入」するステップでは、５～１１種の混合粉末が成形型内で順に積層され５～１１層の粉末層が形成されると解されるから、当該ステップは、本件発明１の「ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成」するステップに相当する。 ｄ 甲６発明の「層状に成形型に投入」した後の「３～２８ＭＰａの圧力、５～３０秒の保圧時間で乾式プレスして」「乾式プレスされた歯科用ジルコニアディスクをさらに１０～２０ＭＰａの圧力、６０～２００秒の保圧時間で冷間等方圧プレスする」ステップは、本件発明１の「ｃ）前記積層セラミック粉末層」を「プレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレス」するステップに相当する。 ｅ 甲６発明の「冷間等方圧プレス」後の「予備焼結」及び「ブランクの修復」を行うステップは、本件発明１の「ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップ」に相当する。 ｆ 甲６発明において「成形型」内に形成された粉末層は、「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥの５種を異なる質量分率比で混合し」た「５～１１種の混合粉末」からなるものであるから、本件発明１の「各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含」むことに相当する。 ｇ 甲６発明の「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ」は、「Ｙ２Ｏ３ ５．０～１３．５、Ａｌ２Ｏ３ ０．２５～０．５、Ｎａ２Ｏ≦０．０１、ＳｉＯ２≦０．０２、Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１、残部ＺｒＯ２の質量分率比」を有するものであるから、当該「粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ」と本件発明１の「ベース粉末」は、「それぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づき」に相当する。 ｈ そうすると、本件発明１と甲６発明は、 「歯科修復物の調製に使用するためのカラーグラデーションを備えた焼結成形体を製造するプロセスであって、 ａ）５つ以上の異なるセラミック粉末層混合物を調製するため、少なくとも３つの異なるベース粉末を混合し、 ｂ）ステップａ）で得られた異なる前記セラミック粉末層混合物を積み重ねて、すくなくとも異なる５層のセラミック粉末層を含む積層セラミック粉末層を形成し、 ｃ）前記積層セラミック粉末層をプレスして、予備的に圧縮された圧縮成形体を形成し、 ｄ）ステップｃ）で予備的にプレスされた前記圧縮成形体を静水圧プレスし、 ｅ）ステップｄ）で得られた成形体を焼結してセラミック成形体を形成するステップを含み、 各々の前記セラミック粉末層はそれぞれ異なる量の少なくとも３つの異なるベース粉末の混合物を含み、 前記ベース粉末はそれぞれ少なくとも８０重量％のＺｒＯ２を含み、その量は前記ベース粉末の総重量に基づく、プロセス。」で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点６－１＞ 本件発明１では、積層セラミック粉末層のセラミック粉末層の上下面に垂直に一軸プレスするのに対し、甲６発明ではプレスの方向が特定されていない点。 ＜相違点６－２＞ 本件発明１では、「前記ベース粉末のうちの少なくとも３つは、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、およびＥｒ２Ｏ３からなる群から選択される着色金属酸化物を含み」とされているのに対し、甲６発明は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量について「Ｆｅ２Ｏ３≦０．０１」とされている点。 ＜相違点６－３＞ 本件発明１では、「前記圧縮成形体の各々の前記セラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含み、Ｅｒ２Ｏ３の濃度は各々の前記セラミック粉末層によって異なり、２つの直接隣接する前記セラミック粉末層である隣接層によって境界付けられた各々の前記セラミック粉末層である中間層が、前記中間層と比較してＥｒ２Ｏ３の濃度がより高い１つの前記隣接層とＥｒ２Ｏ３の濃度がより低い１つの前記隣接層によって囲まれ、前記圧縮成形体は、外側の前記セラミック粉末層から進んで、Ｅｒ２Ｏ３の濃度が層から層へと増加する前記セラミック粉末層を含み、すべての粉末層は、０．０１から１．５重量％のＥｒ２Ｏ３を含み、その量は粉末層の総重量に基づき」とされているのに対し、甲６発明ではセラミック粉末層はＥｒ２Ｏ３を含有していない点。 ＜相違点６－４＞ 本件発明１では「前記ベース粉末は、レーザー回折によって測定して、３５μｍから８５μｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ベース粉末の無機成分は、レーザー回折による測定で、０．１から１μｍの平均粒子サイズＤ５０を有する」とされているのに対し、甲６発明ではＤ５０について特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点６－３について検討する。 甲６発明においては、「透明度勾配ジルコニア歯科用セラミックおよびその製造方法を提供すること」（[0005]）を課題としており、Ｙ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３の含有量の異なる粉末Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを用いることによって、上記課題を解決するものである。 そうすると、そのような甲６発明において、着色剤として特定の濃度及び濃度勾配を有するようにＥｒ２Ｏ３を添加することは、当業者が容易に想到し得ることであるとはいえない。 したがって、他の相違点にかかわらず、本件発明１は、甲６発明から容易に想到し得たものではない。 （３）本件発明２～１９について 本件発明２～１９は、本件発明１の発明特定事項を全て含む発明であるから、本件発明１と同様、甲１発明～甲６発明のいずれかに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。 （４）申立理由４についての結論 以上のとおり、本件発明１～１２は、甲１発明～甲６発明のいずれかに基づいて当業者が容易に発明できたものでないから、申立理由４は、理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、請求項１～１９に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことができない。 また、他に請求項１～１９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。