2025-700952

特許第７６５６５７３号発明「ベンディングロール」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７６５６５７３号の請求項１～２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７６５６５７３号の請求項１～２に係る特許についての出願は、令和４年７月７日にされた特許出願であって、令和７年３月２６日にその特許権の設定登録がされ、同年４月３日に特許掲載公報が発行された。 その後、本件特許に対し、令和７年１０月２日（受理日：同月３日）に、特許異議申立人 山田 健司（以下「申立人」という。）は、特許異議申立書（以下「申立書」という。）を提出し、請求項１～２に係る特許について、本件特許異議の申立てをした。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明２」という。）は、特許掲載公報に記載された特許請求の範囲の請求項１～２に記載された、以下の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 上ロールと、前記上ロールの下方に配された複数の下ロールと、前記上ロールと前記複数の下ロールの間の所定のロール軸方向位置を平面視扇形の金属板が通過するように前記金属板を位置決めする位置決め機構とを備え、前記上ロールと各下ロールの間で金属板を挾持した状態で、前記各下ロールまたは上ロールまたは上下ロールを回転駆動することにより、前記金属板を曲げ成形して円錐台状の成形物とするベンディングロールにおいて、 前記位置決め機構は、前記金属板を位置決めする際は金属板の幅方向端部と当接し、曲げ成形中は金属板と接触しない位置へ退避する位置決め部材を有しており、 前記位置決め機構は、前記上ロールと各下ロールを含むベンディングロール本体と切り離されて、前記ベンディングロール本体に対して前記金属板を搬入する側に設けられていることを特徴とするベンディングロール。 【請求項２】 前記金属板の曲げ成形の開始前および曲げ成形の途中で金属板を停止させた状態で、前記位置決め機構による金属板の位置決めを行うようになっていることを特徴とする請求項１に記載のベンディングロール。」 第３ 申立人が主張する申立ての理由の概要 １ 証拠方法（書証） （１）甲第１号証：国際公開第２０１９／０９２６２９号 （２）甲第２号証：特公昭５７－１２７号公報 （３）甲第３号証：特開平８－１８７５１８号公報 （４）甲第４号証：特開２００６－１５９２５１号公報 （「甲第１号証」～「甲第４号証」を、以下それぞれ「甲１」等という。） ２ 申立ての理由 （１）申立ての理由１（申立書５～６、２３～２６ページ） ア 条文 特許法第２９条第１項第３号（同法第１１３条第２号） イ 請求項 １～２ ウ 理由 甲１に記載された発明に基づく、新規性欠如 （２）申立ての理由２（申立書５～６、２６～２９ページ） ア 条文 特許法第２９条第２項（同法第１１３条第２号） イ 請求項 １～２ ウ 理由 甲１に記載された発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づく、進歩性欠如 （３）申立ての理由３（申立書５～６、２９～３２ページ） ア 条文 特許法第２９条第２項（同法第１１３条第２号） イ 請求項 １～２ ウ 理由 甲４に記載された発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づく、進歩性欠如 （４）申立ての理由４（申立書５～６、３２～３５ページ） ア 条文 特許法第２９条第２項（同法第１１３条第２号） イ 請求項 １～２ ウ 理由 甲４に記載された発明、甲１に記載された発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づく、進歩性欠如 第４ 申立ての理由１に対する当審の判断 上記第３の２（１）に示される申立ての理由１のとおり、本件発明１～２が甲１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に掲げる発明に該当し、本件発明１～２に係る特許が特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものであるか、以下検討する。 １ 本件発明１について （１）本件発明１の認定 本件発明１は、上記第２の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。 （２）甲１に記載された発明の認定 ア 甲１の記載 甲１には、以下の事項が記載されている（なお、下線は当審にて付した。以下同様。）。 （ア）明細書第１４ページ第１０行～第２５行 「With reference to the attached Figures, there is・・・and dimensions of themetal sheet 2 to be processed.」 ＜日本語訳＞ （なお、甲１の日本語訳については、申立人が提出した翻訳文（以下「甲１翻訳文」という。）に基づく。日本語訳については、以下同様。） 「 添付図面を参照すると、本発明による装置１が示されており、この装置は、金属製品の加工、特に金属板２を曲げ加工して円筒形構造、円錐台形構造、または多放射状構造を得るための、３本または４本以上のロールを備えた曲げ加工機３に搭載するのに適している。 この装置１は、金属板２を支持し制御された方法で送り出すために使用され、既存の曲げ加工機に接続することも可能であり、既に使用されている様々な構成の機械に極めて容易に適応させることができる。 本発明に係る装置１は、金属板２の進行方向ＡＤに関して曲げ加工機３の上流側に配置可能なベース構造フレーム４と、ベース構造フレーム４に取り外し可能に装着されるように構成された複数の搬送モジュールＭとを備え、これによりモジュラー式の支持・進行面Ｐを形成する。この支持・進行面Ｐは、加工対象の金属板２の形状及び寸法に応じて幾何学的に構成可能である。」（甲１翻訳文第１１頁第３行～第１６行） （イ）明細書第１７ページ第７行～第１９ページ第２行 「The apparatus 1 comprises a device 5 (or even more) of lifting and tilting ・・・ on each side of the plane P of support and advancement, according to needs.」 ＜日本語訳＞ 「 装置１は、搬送モジュールＭを支持する構造フレーム４の位置を、水平位置Ｇ０から傾斜位置Ｇ１へ変化させるように構成された昇降・傾斜装置５（１つ以上）を備える。この傾斜位置Ｇ１では、支持・搬送面Ｐが曲げ加工機３に向かって下方へ傾斜する。 ・・・ 昇降・傾斜装置５は、金属板の曲率に起因する直接的な外部荷重が伝達されることを防止するため、曲げ加工機３から独立して分離されている。昇降．傾斜装置５は、床面または基礎もしくは独立フレーム上に設置されるように形状が定められており、電動ローラを用いて支持・搬送面Ｐを大きく持ち上げたり傾斜させたりすることができる。 ・・・ ベース構造フレーム４は、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続され、曲げ加工機３のローラ１５の下方または側方に位置する領域に接続されるのに適した前端部を備える。 ヒンジアーム７との連結は支点として機能し、昇降・傾斜装置５による昇降動作が構造フレーム４の回転に対応する。ヒンジアーム７との接続により、支持面Ｐから取られた平面が、曲げ加工機３の上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１５との間のクランプ領域で金属板２から想定される理想的な変形曲線に対して常に接線方向に維持される。 ・・・ 装置１は、曲げサイクルの開始前に金属板２を正しい位置に誘導して配置するように構成された再配置部材装置６（再位置決め・位置補正部材とも呼ばれる）を備える。再位置決め・位置補正部材は、特に、曲げサイクル中に金属板２の位置を、連続的に繰り返して再位置決めすることにより補正し、曲げ加工機３に向かって、および曲げ加工機３を通過する所定の進行軌道Ｔに沿って移動させ、正しい形状を維持するために、サイクル中に複数回再位置決めするように構成されている。 各再位置決め・位置補正部材は、金属板２の長手方向端縁部Ｅに当接して押圧するように構成された載置ヘッド２０を有する押圧部材６を備え、押圧部材６は、支持・進行面Ｐの両側で横方向に作用するように取り付けられている。支持・進行面Ｐの一方の側に２つの押圧部材６が設けられ、反対側の側にもさらに２つの押圧部材６が設けられている。しかしながら、必要に応じて、支持・進行面Ｐの各側に異なる数の押圧部材６を設けることも可能である。」（甲１翻訳文第１３頁第８行～第１４頁第２０行） （ウ）明細書第２６ページ第１５行～第３０ページ第１２行 「Is now described the operation of the apparatus 1 ・・・to keep the coherence with the desired geometry of the frustum of the cone.」 ＜日本語訳＞ 「 次に、本発明に係る装置１の動作について説明する。 ・・・ 金属板２が支持面Ｐ上に完全にランダムな位置に置かれると、サイクル開始時に、曲げ加工機３のローラ１５に対して金属板２の前端縁ＥＦを自動的に位置合わせ、すなわち直角に合わせる工程が開始される。 ・・・ オペレータが制御パネルＰＣを介して開始コマンドを入力すると、制御ユニットＵＣは、現在パーキング位置にあり完全に解放されている押圧部材６を自動的に作動させ、押圧部材６が金属板２に向かって移動するように制御し、各押圧部材６が金属板２の正しい配置に対応する位置、すなわちその先端が曲げ加工機３のローラ軸線に対して完全に平行となる位置に到達するまで移動させる。 押圧部材６は、金属板２の端縁部Ｅと接触した後、曲げ加工機３のローラ１５の軸線に対して前面端縁部ＥＦが完全に平行となる理想位置まで移動する。 この時点で、昇降ユニット１０が上昇している場合は下降し、搬送モジュールＭが作動し、金属板２の前端縁ＥＦが進行して曲げ加工機３のローラ１５の間に挿入されて挟持される。 前端縁ＥＦ１が把持されると、曲げ加工機の前ローラ（装置１の直前のローラコンベア）が上昇を開始し、金属板２を持ち上げて折り曲げ、曲げ加工を開始する。同時に、昇降・傾斜装置５も作動し、金属板２を水平位置Ｇ０から傾斜位置Ｇ１へと搬送する。 ・・・ 続いて、曲げ加工機３の前ローラ（ローラコンベア装置１の直前）は上昇して金属板の前端縁を折り曲げた後、下降を開始し、金属板の上流側の、まだ曲げられていない部分を水平位置に移動させる。同時に、支持面４も水平位置Ｇ０に向けて下降させ、金属板が常にその全長にわたって完全に支持された状態を維持する。こうして、金属板２は曲げ加工機３を通って自動モード「半連続」で進行を開始できる。 金属板２は、数値制御によって算出された進行距離だけ直線的に進行し、その後わずかに回転するなどして進行する。 支持・進行面Ｐと、それによって支持される金属板２の部分が水平位置Ｇ０に戻った後、金属板２の進行を再開する前に、曲げ加工機３（図３）の後部ローラ２７（金属板２の挿入領域とは反対側）が上昇し、金属板２の前部に到達してわずかに押し付け、進行するとすぐに曲げ加工を開始する。 オペレータは、この送り距離を任意に設定するか、位置および距離を検出するセンサ３６を用いて、側方湾曲内端縁の送りを継続的に監視することができる。側方湾曲内端縁が曲げ加工機３のローラ１５の端部の境界領域に近づきすぎていること（カレンダー３の構造と衝突する危険性があること）が検出されると、制御ユニットＵＣは曲げ加工機３のローラ１５と支持面Ｐのローラ８の回転を停止する。 必要に応じて、曲げ加工機３のローラ１５による金属板２への圧力を解放して、金属板２を押圧部材６によって自由に回転できるようにする。また、必要に応じて、金属板２を昇降装置１０によって支持ローラ８から引き離し、滑り摩擦による相対的な滑りを防止する。 制御ユニットＵＣは、位置検出器および距離測定器であるセンサ３６の信号を、メモリにプログラムおよび保存された基準データと比較することにより、金属板２の端縁に接触する押圧部材６に適切なコマンドを送信し、金属板２を正しい位置に回転するように金属板２を再び移動して、曲げ加工機３のローラ１５付近の母線がローラ１５の軸と完全に平行になる理想位置に復帰する。 このようにして、曲げ加工機３のローラ１５付近の金属板２の母線は、金属板２の位置合わせ／直角に合わせる初期の工程で既に行われたのと同じ方法、ローラ１５の軸と同軸に配置される。実質的に、金属板は、曲げ加工機３のローラ１５が静止している状態で、並進を伴わないわずかな回転を受ける。 この動作が完了すると、制御ユニットＵＣは、押圧部材６を支持面Ｐのローラ８から離れた「パーキング」位置に戻し、金属板２の搬送を完全に自由に行えるようにする。一方、曲げ加工機３のローラ１５は、同期された状態で金属板２を把持する位置に配置される。 制御ユニットＵＣはその後、支持面Ｐのローラ８の回転を再開し、曲げ加工機３における金属板２の次の部分の搬送を決定する。 上記の工程は、曲げ加工機３に金属板２全体を搬送するために必要な回数だけ繰り返される。 円錐台構造を自動的に形成するために、押圧部材６が繰り返し介入し、金属板を円形の冠部の形状に時々わずかに回転させる。すなわち、金属板２の長手方向端縁部Ｅに連続的に繰り返し押圧作用を加え、その全長にわたって金属板２を複数回位置合わせする。繰り返しかつ適切に調整された押圧作用により、曲げ加工機のローラ１５のローラ軸と同軸の位置に異なる母線が時々生成され、円錐台の形状の所望の形状との整合性が保たれる。」（甲１翻訳文第１９頁第３８行～第２２頁第２７行） （エ）Ｆｉｇ１ 「 ［図：0001431179000001.jpg］ 」 （オ）Ｆｉｇ３４、３５ 「 ［図：0001431179000002.jpg］ 」 イ 甲１に記載されているといえる事項 上記アから、甲１には次の事項が記載されているといえる。 （ア）上記ア（ア）～（イ）、（エ）から、曲げ加工機３は、３本又は４本以上のローラ１５を上下に備えたものであり、１つを上部ローラ１５として有しており、上部ローラ１５の下方に２本以上の下部ローラ１５を有するものであることが開示されているといえる。 （イ）上記ア（ア）、（ウ）～（エ）から、装置１は、曲げ加工機３の上流側に配置されており、曲げサイクルの開始前及び曲げサイクル中に、金属板２の曲げ加工機３のローラ１５付近の母線が曲げ加工機３のローラ１５の軸に対して平行になる位置まで移動させることで位置決めをする押圧部材６を備えた再配置部材装置６を備えることが開示されているといえる。また、上記ア（オ）から、平面視扇形の金属板２を加工することが開示されているといえる。 （ウ）上記（ア）、上記ア（ウ）、及び、曲げ加工機の分野において曲げ加工時に上部ローラと下部ローラにより挟持されることは技術常識であることから、金属板２は、曲げ加工機３の上部ローラ１５及び２本以上の下部ローラ１５に挟持された状態で曲げ加工が開始されることが示されているといえる。また、曲げ加工中に所定の状態が検出されたときに制御ユニットＵＣは曲げ加工機３のローラ１５の回転を停止するという記載から、曲げ加工中には上部ローラ１５と２本以上の下部ローラ１５のうちの１以上のローラは回転駆動していることが開示されているといえる。また、上記ア（ア）より、金属板２を曲げ成形して円錐台形構造を得ることが開示されている。 （エ）上記ア（ウ）から、押圧部材６は、金属板２に向かって移動して端縁と接触して金属板２を移動させ、移動が完了すると、「パーキング」位置に戻され、その後、制御ユニットＵＣは金属板２の次の部分の搬送を決定すること、すなわち、押圧部材６は、金属板２を位置決めする際には、金属板２の端縁と接触し、曲げ成形中は金属板と接触しない「パーキング」位置へ戻されることが開示されているといえる。また、上記ア（オ）に示されるＦｉｇ１から、押圧部材６が金属板２の幅方向端部と接触することが開示されているといえる。 （オ）上記ア（ア）～（イ）から、再配置部材装置６を備えた装置１は、既存の曲げ加工機に接続することも可能であり、既に使用されている様々な構成の機械に極めて容易に適応させることができるものであること、装置１のベース構造フレーム４は、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続され、ヒンジアーム７との連結は支点として機能し、昇降・傾斜装置５による昇降動作がベース構造フレーム４の回転に対応することが開示されている。また、上記ア（エ）に示されるＦｉｇ１から、装置１が曲げ加工機３に対して金属板２を搬入する側に設けられていることが開示されているといえる。 ウ 甲１発明 上記ア～イから、甲１に記載された事項を本件発明１に合わせて整理すると、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものといえる。 「 上部ローラ１５と、前記上部ローラ１５の下方に配された２本以上の下部ローラ１５と、平面視扇形の金属板２の曲げ加工機３のローラ１５付近の母線が曲げ加工機３のローラ１５の軸に対して平行になる位置まで移動させることで位置決めをする再配置部材装置６とを備え、前記上部ローラ１５と２本以上の下部ローラ１５との間で金属板２を挟持した状態で、前記上部ローラ１５と２本以上の前記下部ローラ１５のうちの１以上のローラが回転駆動することにより、前記金属板２を曲げ成形して円錐台形構造とする曲げ加工機３及び装置１において、 前記再配置部材装置６は、前記金属板２を位置決めする際は金属板２の幅方向端部と接触し、曲げ成形中は金属板２と接触しない「パーキング」位置へ戻される押圧部材６を有しており、 前記再配置部材装置６は、前記上部ロール１５と２本以上の前記下部ロールを含む曲げ加工機３とベース構造フレーム４やヒンジアーム７を介して接続されており、前記曲げ加工機３に対して前記金属板２を搬入する側に設けられており、ヒンジアーム７との連結は支点として機能し、昇降・傾斜装置５による昇降動作が構造フレーム４の回転に対応している、曲げ加工機３及び装置１。」 （３）対比 本件発明１と甲１発明とを対比すると、両者は、以下の一致点で一致し、以下の相違点１で相違する。 ア 一致点 「上ロールと、前記上ロールの下方に配された複数の下ロールと、前記上ロールと前記複数の下ロールの間の所定のロール軸方向位置を平面視扇形の金属板が通過するように前記金属板を位置決めする位置決め機構とを備え、前記上ロールと各下ロールの間で金属板を挾持した状態で、前記各下ロールまたは上ロールまたは上下ロールを回転駆動することにより、前記金属板を曲げ成形して円錐台状の成形物とするベンディングロールにおいて、 前記位置決め機構は、前記金属板を位置決めする際は金属板の幅方向端部と当接し、曲げ成形中は金属板と接触しない位置へ退避する位置決め部材を有しており、 前記位置決め機構は、前記上ロールと各下ロールを含むベンディングロール本体に対して前記金属板を搬入する側に設けられているベンディングロール。」 イ 相違点１ 本件発明１においては、位置決め機構がベンディングロール本体と切り離されているのに対し、甲１発明においては、再配置部材装置６は、ベース構造フレームやヒンジアーム７を介して曲げ加工機３と接続されている点。 （４）小括 したがって、本件発明１は、甲１発明と相違点１を有しており、甲１発明と同一であるものとはいえないから、特許法第２９条第１項第３号に掲げる発明には該当せず、本件特許の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 ２ 本件発明２について 本件発明２は、請求項２が請求項１の記載を引用して記載するものであるところ、本件発明１が上記１のとおり、甲１発明と同一であるとはいえないことから、本件発明２についても同様に、甲１発明と同一であるものとはいえない。 したがって、本件発明２は、特許法第２９条第１項第３号に掲げる発明には該当せず、本件特許の請求項２に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 ３ 申立書における主張について （１）申立書における主張の内容 申立人は、相違点１に関連して、申立書において次の主張をしている。 ・甲１発明の装置１は、甲１の詳細な説明には、装置１のベース構造フレーム４は、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続され、曲げ機３のローラ１５の下方または側方に位置する領域に接続されるのに適した前端部を備える構成が記載されているものの、甲１の出願当時における既存の曲げ加工機は、このようなヒンジアーム７を備えるよう構成されたものではないことは明らかである。すなわち、既存の曲げ加工機に適応させた装置１は、当該曲げ加工機から分離して切り離されたものである。 （２）申立書における主張の検討 本件発明１において、「前記位置決め機構は、・・・ベンディングロール本体と切り離されて、・・・設けられている」いう記載は、「設けられている」という記載、及び、本件発明１が「ベンディングロール」の発明であることを考慮すれば、ベンディングロールとして機能する状態において位置決め機構がベンディングロール本体と切り離されて設けられているものと解釈することが自然である。 そして、甲１発明の装置１は、装置１のベース構造フレーム４が、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続されているから、装置１に備えられた再配置部材装置６は曲げ加工機と接続されており、切り離されているとはいえない。 したがって、申立人の申立書における主張は、採用することができない。 第５ 申立ての理由２に対する当審の判断 上記第３の２（２）に示される申立ての理由２のとおり、本件発明１～２が甲１発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、本件発明１～２に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるか、以下検討する。 １ 本件発明１について （１）本件発明１の認定 上記第４の１（１）と同様である。 （２）甲１に記載された発明の認定 上記第４の１（２）と同様である。 （３）甲２記載の技術的事項の認定 ア 甲２の記載 甲２には、以下の事項が記載されている。 （ア）第２欄第１７行～第８行 「 この発明はロールベンディング方式による鋼管製造設備に関するものである。」 （イ）第２欄第３０行～第３欄第３５行 「 以下、この発明の一実施例を図面に従い説明すると、この鋼管製造設備は鋼管搬送装置Ａ、鋼板芯出し装置Ｂ、鋼板送込み装置Ｃ１、鋼板成形造管機Ｄ、鋼板送込量検出装置Ｅ、トップロール跳上げ装置Ｆ、機内アンローダＧＡ、アンローダガイドＧＢ、鋼管搬出移送装置Ｈからなる。 ・・・ 上記鋼板芯出し装置Ｂは前記ストッパ１に当る位置まで移動された鋼板Ｋを鋼板成形造管機Ｄへの挿入芯出し位置に巾寄せする横移動可能な巾寄せフレーム４及びプッシャーフレーム５を具備する。この巾寄せプレート４とプッシャープレート５はローラテーブルからなる鋼板搬送装置Ａの上に第１図の如く配置され、モータ４ａによりピニオンとラック４ｂを介して駆動される巾寄せフレーム４が鋼板幅に応じて定められた位置まで移動すると、次にモータ５ａによりピニオンとラック５ｂを介して駆動されるプッシャーフレーム５が定位置に停止している巾寄せフレーム４側に横移動し、該巾寄せフレーム４に鋼板Ｋを押付けて芯出しを行なう。」 （ウ）第１図、第２図 「 ［図：0001431179000003.jpg］ 」 イ 甲２に記載されているといえる事項 上記アから、甲２には次の事項が記載されているといえる。 （ア）上記ア（ア）～（イ）から、ロールベンディング方式による鋼管製造設備において、鋼板芯出し装置Ｂと、鋼板成形造管機Ｄが備えられることが開示されているといえる。 （イ）上記ア（ウ）に示された第１図及び第２図から、鋼板芯出し装置Ｂは、鋼板成形造管機Ｄとが切り離されて、前記鋼板成形造管機Ｄに対して鋼板を搬入する側に設けられることが開示されているといえる。 ウ 甲２記載の技術的事項 上記ア～イから、甲２には、次の技術的事項（以下「甲２記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 「芯出しを行う鋼板芯出し装置Ｂが、ロールベンディング方式による鋼板成形造管機Ｄとは切り離されて、前記鋼板成形造管機Ｄに対して鋼板を搬入する側に設けられていること。」 （４）甲３記載の技術的事項の認定 ア 甲３の記載 甲３には、以下の事項が記載されている。 （ア）「【００１０】 【課題を解決するための手段】 本発明に係るベンディングロールの鋼板搬入装置は、ベンディングロールの鋼板供給側へボトムロールＢの頂面と同一レベルを頂点とするフリーベアリング１１を多数規則的にフレーム１上に設け、フリーベアリング１１上に載置した鋼板Ｗのボトムロール軸線と平行方向に対する位置決めとその寸法を検知する第一の調整手段２と、前記位置決め後の鋼板Ｗをボトムロール側へ送給して成形時の位置決めとボトムロール軸線と直角方向の寸法を検知する第二の調整手段３とを具えたことによって前記の課題を解決した。」 （イ）「【００２０】 この構成において、前記の第一の調整手段２の作用によって左右方向の正しい位置決めが特定した鋼板Ｗは、第二の調整手段３の作動によって両幅寄せローラ２１に挟まれたままで送り台３１に押圧されて前後方向へ移動を始める。」 （ウ）図２ 「 ［図：0001431179000004.jpg］ 」 イ 甲３に記載されているといえる事項 上記アから、甲３には次の事項が記載されているといえる。 （ア）上記ア（ア）～（イ）から、ベンディングロールの鋼板搬入装置において、フレーム１上に、鋼板Ｗの位置決めをする第一の調整手段２が設けられることが開示されているといえる。 （イ）上記（ウ）に示された図２から、フレーム１と、ボトムロールＢ等からなる成形する機構（以下「ベンディングロール本体」という。）が切り離されて、ベンディングロール本体に対して鋼板Ｗを搬入する側に設けられていることが開示されているといえる。 ウ 甲３記載の技術的事項 上記ア～イから、甲３には、次の技術的事項（以下「甲３記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 「鋼板Ｗの位置決めをする第一の調整手段２がフレーム１上に配置されており、この第一の調整手段２が配置されたフレーム１は、ベンディングロール本体とは切り離されて、前記ベンディングロール本体に対して前記鋼板Ｗを搬入する側に設けられていること。」 （５）対比 本件発明１と甲１発明とを対比すると、両者は、上記第４の１（３）アに示した一致点で一致し、上記第４の１（３）イに示した相違点１で相違している。 （６）相違点１に対する当審の判断 甲１発明において、相違点１に係る本件発明１の構成に至るためには、再配置部材装置６が設けられたベース構造フレーム４と曲げ加工機３とのヒンジアーム７による接続（以下「構成Ａ」という。）を切り離すこととなる。 ここで、甲２記載の技術的事項、甲３記載の技術的事項にも示されるとおり、位置決め機構をベンディングロール本体と切り離して設けることは、本件出願前において周知技術（以下「甲２及び甲３記載の周知の技術的事項」という。）であるといえる。 そこで、甲１発明において、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用して構成Ａを切り離すことにつき、当業者が容易に想到し得たか否かについて、以下検討する。 検討にあたっては、まず、構成Ａの技術的意義について検討し、その上で、甲１発明に、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することの容易想到性について検討する。 ア 構成Ａの技術的意義に関する甲１の記載 甲１発明においては、再配置部材装置６が設けられたベース構造フレーム４と曲げ加工機３とがヒンジアーム７により接続されるものであるが、そのような構造とした背景として、甲１には次のとおり記載される。 （ア）明細書第６ページ第１２行～第２０行 「A further drawback of the known systems is the fact that・・・ which would negatively influence the mechanical properties of the same sheet metal.」 ＜日本語訳＞ 「 既知のシステムの更なる欠点は、特に大型の板材の場合、曲げ加工において、金属板を曲げ加工機に進行方向と反対方向に２回以上通す必要があることである。これは板材の全領域、特に前端縁部分を１回の通過で曲げることが不可能なためである。サイクル開始時から大型板材の前端縁部分を直接曲げようとすると、危険で困難な作業となり、曲げ加工時に生じるものとは反対の機械的応力や変形が板材に生じ、同じ金属板の機械的特性に悪影響を及ぼす可能性がある。」（甲１翻訳文第５頁３０行～第３５行） （イ）明細書第８ページ第９行～第３３行 「OBJECTS OF THE INVENTION An object of the invention is ・・・involved in the process also reducing the number of operators required.」 ＜日本語訳＞ 「本発明の目的 本発明の目的は、既存の金属板曲げ加工システムを改良することである。 もう一つの目的は、極めて汎用性が高く、モジュール式で、容易に運搬でき、様々な形状の金属板に適応可能な技術的解決策を提供することである。これにより、金属板の形状や形状に関わらず、金属板の全面にわたって均一な効果的な支持作用が確保される。 もう一つの目的は、曲げサイクルの高速化、生産時間の短縮、そしてデッドタイムの大幅な短縮を可能にする技術的解決策を提供することである。特に、相当な寸法の円錐台構造の曲げ加工において、その利点は顕著である。 さらなる目的は、加工対象となる板金に不必要な応力がかかるのを防ぎ、得られる半製品の品質を向上させ、工程エラーのリスクや製品表面全体にわたる寸法差（例えば、円錐台形または円筒形構造の直径差）を排除するソリューションを提供することである。 もう一つの目的は、曲げ加工を容易にし、加工に携わる作業員にとって完全な安全と快適性を保ちながら加工を実施し、必要な作業員数を削減するソリューションを提供することである。」（甲１翻訳文第７頁第４行～第２４行） （ウ）明細書第１７ページ第７行～第１８ページ第１０行 「The apparatus 1 comprises a device 5 (or even more) of lifting and tilting ・・・ between the upper and lower pinching rollers 15 of the bending machine 3.」 ＜日本語訳＞ 「 装置１は、搬送モジュールＭを支持する構造フレーム４の位置を、水平位置Ｇ０から傾斜位置Ｇ１へ変化させるように構成された昇降・傾斜装置５（１つ以上）を備える。この傾斜位置Ｇ１では、支持・搬送面Ｐが曲げ加工機３に向かって下方へ傾斜する。 支持・搬送面Ｐ全体を傾斜させ、金属板を完全に平坦な状態に維持することで、後述するように、曲げ加工機３を最初に（場合によっては一度だけ）通過した時点で、金属板２の頭部または前端縁部を直接曲げることができる。 昇降・傾斜装置５は、金属板の曲率に起因する直接的な外部荷重が伝達されることを防止するため、曲げ加工機３から独立して分離されている。昇降．傾斜装置５は、床面または基礎もしくは独立フレーム上に設置されるように形状が定められており、電動ローラを用いて支持・搬送面Ｐを大きく持ち上げたり傾斜させたりすることができる。 ・・・ ベース構造フレーム４は、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続され、曲げ加工機３のローラ１５の下方または側方に位置する領域に接続されるのに適した前端部を備える。 ヒンジアーム７との連結は支点として機能し、昇降・傾斜装置５による昇降動作が構造フレーム４の回転に対応する。ヒンジアーム７との接続により、支持面Ｐから取られた平面が、曲げ加工機３の上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１５との間のクランプ領域で金属板２から想定される理想的な変形曲線に対して常に接線方向に維持される。」（甲１翻訳文第１３頁第８行～第３９行） （エ）明細書第３２ページ第２４行～第２８行 「From what has been said and shown in the attached drawings, ・・・then reduction of dead times and in conditions of total security for the operators.」 ＜日本語訳＞ 「 これまでの説明および添付図面に示した説明から、本発明が、曲げ加工機３における単一の一方向経路で円錐台構造を成形可能な方法および装置１を提供することを可能とするものであることは明らかである。これにより、曲げ加工サイクルの大幅な高速化、無駄時間の短縮、および作業者の安全性の確保が実現される。」（甲１翻訳文第２４頁第１３行～第１６行） イ 構成Ａの技術的意義 上記アから、ヒンジアーム７による接続は、昇降・傾斜装置５による昇降動作が行われた場合に、構造フレーム４の回転の支点として機能するものであって、これによって、支持面Ｐから取られた平面が、曲げ加工機３の上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１５との間のクランプ領域で金属板２から想定される理想的な変形曲線に対して常に接線方向に維持されることで、曲げ加工機３を最初に（場合によっては一度だけ）通過した時点で、金属板２の頭部または前端縁部を直接曲げることができることで、曲げ加工サイクルの大幅な高速化、無駄時間の短縮及び作業者の安全性の確保が実現されるものといえる。 ウ 進歩性の一般的な判断 一般的に、請求項に係る発明の容易想到性を判断するにあたっては、主引用発明から出発して当業者が請求項に係る発明に容易に到達する論理付けができるか否かを判断するところ、主引用発明に副引用発明を適用すると、主引用発明がその目的に反するものとなるような場合には、阻害要因があるとして、進歩性が肯定される方向に働くといえる。（特許・実用新案審査基準第III 部第２章第２節３．「進歩性の具体的な判断」等を参照。） エ 甲１発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することの容易想到性について 上記イ～ウを踏まえ、甲１発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することが当業者にとって容易であったかについて、以下検討する。 （ア）甲１発明と甲２及び甲３記載の周知の技術的事項とは、いずれもベンディングロールに関する技術である点で技術分野が共通しており、位置決め機構がベンディングロール本体に対して金属板を搬入する側に設けられている点で機能・作用が共通するものといえる。 （イ）しかしながら、上記イのとおり、甲１発明は、支持面Ｐから取られた平面が、曲げ加工機３の上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１５との間のクランプ領域で金属板２から想定される理想的な変形曲線に対して常に接線方向に維持するために、ヒンジアーム７による接続が、昇降・傾斜装置５による昇降動作が行われた場合に構造フレーム４の回転の支点として機能するものであるところ、甲１発明から出発して、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することで、ヒンジアーム７による接続を切り離そうとした場合には、昇降・傾斜装置５による昇降動作が行われた場合の回転の支点が無くなってしまい、曲げ加工機３の上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１５との間のクランプ領域で金属板２から想定される理想的な変形曲線に対して常に接線方向に維持することができなくなり、甲１発明の目的に反するものとなるといえる。 （ウ）すなわち、甲１発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用すると、甲１発明の目的に反するものとなるため、その適用には上記ウに示す阻害要因があるといえ、当業者がその適用を容易に想到し得たといえる十分な事情が存在する、ともいうことができない。 （エ）したがって、甲１発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することで、上記相違点１に係る本件発明１の構成を想到することは、当業者にとって容易であるということができない。 オ 申立書における主張について 申立人は、相違点１に関連して、申立書において次の主張をしている。 （ア）甲１発明の装置１は、甲１には、装置１のベース構造フレーム４は、ヒンジアーム７を介して曲げ加工機３のベースに回転可能に接続され、曲げ機３のローラ１５の下方または側方に位置する領域に接続されるのに適した前端部を備える構成が記載されているものの、甲１の出願当時における既存の曲げ加工機は、このようなヒンジアーム７を備えるよう構成されたものではないことは明らかであるから、既存の曲げ加工機に適応させた装置１は、当該曲げ加工機から分離して切り離されたものである。（申立書第２７ページ） （イ）円筒形または円錐形構造、特に円錐台形構造を形成するための曲げ加工機において金属板を前進させる装置に関し、搬送モジュールを支持するベース構造フレームの位置を、昇降傾斜装置により水平位置および傾斜位置に移動し得るようにし、更に再位置決め・位置補正手段を備えて、曲げ加工サイクルの開始前、および曲げ加工サイクル中において、金属板を正しい位置に位置決めすることによって、甲１に記載の目的を達成し得ることが記載されているから、甲１において、装置１の前端部を曲げ加工機３にヒンジアーム７を介して接続することは、甲１に記載の発明の目的に照らして、必要不可欠な構成ではない。（申立書第２７ページ） （ウ）甲２記載事項や甲３記載事項から分かるように、金属板を位置決めする部材を備えた装置を、曲げ加工機から切り離された状態として構成することは、本件特許の出願当時における従来周知の技術事項である。（申立書第２８ページ） （エ）甲１発明は、円筒形または円錐形構造を成形するための曲げ加工機に向けて金属板を支持した状態で搬送する装置に関するものであり、甲２記載の技術的事項および甲３記載の技術的事項は、円筒形構造を成形するための曲げ加工機に向けて金属板を支持した状態で搬送する装置に関するものであり、技術分野を一にしている。（申立書第２８ページ） （オ）したがって、甲１発明に、甲２及び甲３記載の従来周知の技術事項を適用し、「押圧部材６を備えた搬送モジュールＭを支持する装置１」を曲げ加工機３と切り離されているように構成することは、当業者が容易になし得たことである。（申立書第２８ページ） カ 申立書における主張の検討 上記オについて検討する。 上記イで検討したように、甲１発明では、ヒンジアーム７による接続は、昇降・傾斜装置５による昇降動作を行う際の回転の支点として機能するために必要不可欠とされる構成であり、甲１に記載の発明の目的に照らして、必要不可欠な構成ではないとはいえず、甲１発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することには上記エで示した阻害要因があるといえる。 また、甲１の出願当時における既存の曲げ加工機は、このようなヒンジアーム７を備えるよう構成されたものではないとしても、甲１発明を主発明として容易想到性を検討する以上、上述のとおり、ヒンジアーム７による接続は、昇降・傾斜装置５による昇降動作を行う際の回転の支点として機能するために必要不可欠とされるから、既存の曲げ加工機に装置１を適応させるに際しても、何らかの形で当該曲げ加工機と接続し、昇降・傾斜装置５による昇降動作を行う際の回転の支点を設けるものと考えられ、甲１発明の目的に反してまで、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用する動機があるものとはいえない。 したがって、申立人の主張は採用することができない。 （７）小括 以上のとおり、本件発明１は、甲１発明、並びに、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 ２ 本件発明２について 本件発明２は、請求項２が請求項１の記載を直接的に引用して記載するものであって、本件発明１の発明特定事項をすべて包含するから、本件発明２は、少なくとも相違点１で甲１発明と相違し、相違点１に係る本件発明２の構成については、当業者が容易に想到し得たということができない。 したがって、本件発明２は、甲１発明、並びに、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 第６ 申立ての理由３に対する当審の判断 上記第３の２（３）に示される申立ての理由３のとおり、本件発明１～２が甲４に記載された発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、本件発明１～２に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるか、以下検討する。 １ 本件発明１について （１）本件発明１の認定 上記第４の１（１）と同様である。 （２）甲４に記載された発明の認定 ア 甲４の記載 甲４には、以下の事項が記載されている。 「【０００８】 本発明の請求項１に記載の発明は、図２に示すごとく従来の平行なロールを使ったロールベンディングマシン （１）に、ロールベンディングマシンライン方向 （１１）と直角にセンタリング装置パッド移動方向（３９）にセンタリング装置パッド（３１）～（３４）の総称としているセンタリング装置パッド（３）を配置する、このバッドはセンタリング装置パッド（３１）と（３３）が対となってあり、（３２）と（３４）が対となって素材（２）の外側に配置する。 素材（２）は扇形状の平板でテーパ管の素材でその頂点に素材頂点（２９）があり、この頂点から放射状に素材折り曲げライン位置（２１）～（２６）を設定する。」 「【００１２】 図３に示すごとくセンタリングする事により素材（２）の素材頂点（２９）を、ロールベンディングマシン（１）の図２に示すロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめる。 【００１３】 その後センタリング装置パッド（３）は、図３に示すセンタリング装置パッド移動方向（３９）に移動すると図４に示すごとくの状態になり、今の場合最も近い素材折り曲げライン位置（２３）をロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシンライン方向（１１）の中央に図８に示すロールベンディングマシン下ロール（１２）を回転せしめてロールベンディングマシンライン方向（１１）に移動させ図５の状態となり、再度図５に示すセンタリング装置パッド移動方向（３９）にセンタリング装置全パッド（３）を移動して再びセンタリングする事により素材（２）の素材頂点（２９）を、ロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめ、図１に示すごとくし、素材折り曲げライン位置（２３）がロールベンディングマシン（１）の成形加工位置に設置出来ることになる。 【００１４】 設置された素材（２）は、図８に示すロールベンディングマシン下ロール（１２）とロールベンディングマシン上ロール（１３）でロール加圧移動方向（４）に移動させて従来通りの曲げ加工を行う。 【００１５】 以上示した加工を平行なロールベンディングマシンで扇形状の平板を中央に寄せながら、折り曲げ位置を自動調整し素材折り曲げライン位置（２０）～（２６）と順次加工位置を変えることによって、素材（２）を所定の形状に折り曲げ環状成形し、溶接前のテーパー管素材を提供することが出来る。 【実施例】 【００１６】 請求項１の発明の実施形態は平面で示すと図６で、正面からみて図７で、ラインに直角な方向からみた断面図で有る図８に示すごとく、ロールベンディングマシン（１）には、環状成形曲げ加工用のロールベンディングマシン上ロール（１３）とロールベンディングマシン下ロール（１２）が設置されている、このロールのライン側外側に、センタリング装置パッド（３１）～（３４）を配設し、センタリング装置パッド（３１）～（３４）は、図６に示すごとく配置場所により符号をかえているだけで装置としては同じ物又は勝手反対反対（当審注：「反対反対」は「反対」の誤記と認める。）のものであり装置名としてセンタリング装置全パッド(３)と名付けている。 【００１７】 図８、図９に示す如く、ベンディングマシン（１）の入り側（１Ａ）、出側（１Ｂ）におのおのセンタリング装置（１４）を設置する。」 「【００１９】 図１２に示すごとく、ライン入り側センタリング装置（１４）の出力端にはパッド取付け座面（１４Ａ）が具備してあり、パッド取付本体（３８）下端に具備されたパッド取付本体取付け座面（３８Ｂ）が脱着自在に取り付けてあり、図６に示すごとくセンタリング装置パッド（３１）～（３４）と素材（２）の外側四隅に配置する。 【００２０】 各配置されたセンタリング装置パッド（３１）～（３４）は、どれも同様でセンタリング装置全パッド（３）と称していて（３）がセンタリング装置（１４）によって素材（２）を中央に寄せるとき平面的に見ると図１０に示すごとく。 接触パッド（３５）と接触パッド取付け台（３６）、傾転取付け台（３７）が具備されている。 【００２１】 接触パッド（３５）は、図１０に示す素材の内側の曲面（２Ａ）の場合でも、図１１に示す素材の外側の曲面（２Ｂ）の場合でも、曲面に追従するよう接触パッド取付け台（３６）に軸着され複数枚設置している。 【００２２】 接触パッド取付け台（３６）は、接触パッド（３５）の後方に位置し素材（２）の大きな全体の傾きや接触パッド（３５）で対応できない曲面に追従量を補うため傾転軸（３６Ａ）により自在に傾くように傾転取付け台（３７）に傾き自在に連結してある。 【００２３】 傾転取付け台（３７）は図１２に示すごとく、パッド取付本体（３８）と取付け台傾転軸（３８Ａ）によって連結してあり、図１３に示すごとく素材（２）がロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシン下ロール（１２）とロールベンディングマシン上ロール（１３）とに挟まれてロール加圧移動方向（４）に加工圧されたとき成形されて変形したとき取付け台傾転軸（３８Ａ）を中心に傾転取付け台（３７）が傾くようになっている。」 「 ［図：0001431179000005.jpg］ 」 「 ［図：0001431179000006.jpg］ 」 「 ［図：0001431179000007.jpg］ 」 「 ［図：0001431179000008.jpg］ 」 「 ［図：0001431179000009.jpg］ 」 イ 甲４に記載されているといえる事項 （ア）段落【００１６】及び図８の記載から、ロールベンディングマシン１において、ロールベンディングマシン上ロール１３と、ロールベンディングマシン上ロールの下方に配置された２つのロールベンディングマシン下ロール１２を備えることが示されているといえる。 （イ）段落【０００８】、【００１２】～【００１５】及び図８の記載、並びに、ロールベンディングマシン１のロールベンディングマシンライン方向１１に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシン１の中央に素材２の素材頂点を一致せしめるようセンタリングされれば、素材２が所定のロール軸方向位置を通過することとなるものといえることから、センタリング装置パッド３は、ロールベンディングマシン上ロール１３と２つのロールベンディングマシン下ロール１２の間の所定のロール軸方向位置を扇形状の平板である素材２が通過するように前記平板を中央に寄せることが開示されているといえる。 （ウ）段落【００１２】～【００１５】及び図８の記載、並びに、曲げ成形時に上ロールと下ロールの間で金属板を挟持した状態で曲げ加工を行うことが出願時の技術常識であることから、ロールベンディングマシン１は、ロールベンディングマシン上ロール１３とロールベンディングマシン下ロール１２を挟持した状態で、ロールベンディングマシン下ロール１２を回転することにより、扇形状の平板である素材２を折り曲げ環状成形してテーパー管素材とすることが開示されているといえる。 （エ）段落【００１２】及び図３の記載から、センタリング装置パッド３は、平板である素材２を中央に寄せる際には平板の幅方向端部と当接することが示されているといえる。また、段落【００１３】～【００１４】及び図４の記載から、センタリング装置パッド３は、曲げ加工を行う際には平板である素材２と接触しない位置へ退避することが示されているといえる。 （オ）段落【００１９】～【００２３】の記載から、センタリング装置１４にセンタリング装置パッド３が設置されていることが開示されているといえる。また、段落【００１７】及び図８の記載から、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａと出側１Ｂにおのおのセンタリング装置１４が設置されることが開示されているといえる。また、段落【０００８】及び図８の記載から、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となってあり、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となってあることが開示されているといえる。 ウ 甲４発明 上記ア～イから、甲４に記載された事項を本件発明１に合わせて整理すると、甲４には、次の発明（以下「甲４発明」という。）が記載されているものといえる。 「 ロールベンディングマシン上ロール１３と、ロールベンディングマシン上ロールの下方に配置された２つのロールベンディングマシン下ロール１２と、前記ロールベンディングマシン上ロール１３と２つの前記ロールベンディングマシン下ロール１２の間の所定のロール軸方向位置を扇形状の平板である素材２が通過するように前記平板を中央に寄せるセンタリング装置パッド３とを備え、前記ロールベンディングマシン上ロールと前記ロールベンディングマシン下ロールの間で平板である素材２を挟持した状態で、前記ロールベンディングマシン下ロール１２を回転することにより、扇形状の平板である前記素材２を折り曲げ環状成形してテーパー管素材とするベンディングロール１において、 前記センタリング装置パッド３は、平板である素材２を中央に寄せる際には平板の幅方向端部と当接し、曲げ加工を行う際には平板である素材２と接触しない位置へ退避するものであり、 センタリング装置パッド３は、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となって設けられ、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となって設けられるベンディングロール。」 （３）甲２及び甲３記載の技術的事項の認定 上記第５の１（３）～（４）と同様である。 （４）対比 本件発明１と甲４発明とを対比すると、両者は、以下の一致点で一致し、以下の相違点２で相違する。 ア 一致点 「上ロールと、前記上ロールの下方に配された複数の下ロールと、前記上ロールと前記複数の下ロールの間の所定のロール軸方向位置を平面視扇形の金属板が通過するように前記金属板を位置決めする位置決め機構とを備え、前記上ロールと各下ロールの間で金属板を挾持した状態で、前記各下ロールまたは上ロールまたは上下ロールを回転駆動することにより、前記金属板を曲げ成形して円錐台状の成形物とするベンディングロールにおいて、 前記位置決め機構は、前記金属板を位置決めする際は金属板の幅方向端部と当接し、曲げ成形中は金属板と接触しない位置へ退避する位置決め部材を有している、 ベンディングロール。」 イ 相違点２ 本件発明１においては、位置決め機構が、ベンディングロール本体と切り離されて、前記ベンディングロール本体に対して前記金属板を搬入する側に設けられているのに対し、甲４発明においては、センタリング装置パッド３は、ロールベンディングマシン１と切り離されているか明記されておらず、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となって設けられ、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となって設けられる点。 （５）相違点２に対する当審の判断 甲４発明において、相違点２に係る本件発明１の構成に至るためには、センタリング装置３をロールベンディングマシン１と切り離し、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａに設けることとなる。 ここで、甲２記載の技術的事項、甲３記載の技術的事項にも示されるとおり、位置決め機構をベンディングロール本体と切り離し、ベンディングロール本体の金属板を搬入する側に設けることは、本件出願前において周知技術（以下「甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ」という。）であるといえる。 そこで、甲４発明において、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用して、相違点２に係る本件発明１の構成を当業者が容易に想到し得たかについて、以下検討する。 検討にあたっては、まず、甲４発明における、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となって設けられ、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となって設けられる構成（以下「構成Ｂ」という。）の技術的意義について検討し、甲４発明に、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用することの容易想到性について検討する。 ア 構成Ｂの技術的意義に関する甲４の記載 甲４発明においては、センタリング装置パッド３は、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となって設けられ、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となって設けられるものであるが、そのような構造とした背景として、甲４には次のとおり記載される。 「【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 解決しようとする問題点は、従来技術によれば、いずれの場合もロールベンディングマシンを、特別に設置しなくてはその加工が困難であり、少量大口径のテーパ管製造には不向きであり、管理、工程の面で複雑であり、曲げ加工に要するコスト面でも割高になるという問題点があった。 【課題を解決するための手段】 【０００６】 以上の課題を解決するために、平行管もテーパー管も製作可能なように、管を製作するときに、図１に示すごとく素材（２）をロールベンディングマシン（１）の中央へ寄せる事により、曲げる角度位置を変えて加工し、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストのダウンを行うものである。 【発明の効果】 【０００７】 以上説明したように、この発明によれば、ロールベンディングマシン（１）に、センタリング装置を設置すれば同一機械で、円筒管もテーパ管もローラー曲げが出来、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストのダウンを得る事ができる。 【発明を実施するための最良の形態】 【０００８】 本発明の請求項１に記載の発明は、図２に示すごとく従来の平行なロールを使ったロールベンディングマシン（１）に、ロールベンディングマシンライン方向（１１）と直角にセンタリング装置パッド移動方向（３９）にセンタリング装置パッド（３１）～（３４）の総称としているセンタリング装置パッド（３）を配置する、このバッドはセンタリング装置パッド（３１）と（３３）が対となってあり、（３２）と（３４）が対となって素材（２）の外側に配置する。 素材（２）は扇形状の平板でテーパ管の素材でその頂点に素材頂点（２９）があり、この頂点から放射状に素材折り曲げライン位置（２１）～（２６）を設定する。」 「【００１０】 今素材（２）は、センタリング装置パッド（３１）～（３４）の内側に挿入してあり、ロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して傾いて挿入され当然ながら素材頂点（２９）もロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央と一致していない。 【００１１】 図３は、図２においてセンタリング装置パッド（３）を図２に示すセンタリング装置パッド移動方向（３９）に移動して素材（２）をロールベンディングマシンライン方向（１１）と直角な方向の中央にセンタリングした直後を模式的に表現している。 【００１２】 図３に示すごとくセンタリングする事により素材（２）の素材頂点（２９）を、ロールベンディングマシン（１）の図２に示すロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめる。 【００１３】 その後センタリング装置パッド（３）は、図３に示すセンタリング装置パッド移動方向（３９）に移動すると図４に示すごとくの状態になり、今の場合最も近い素材折り曲げライン位置（２３）をロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシンライン方向（１１）の中央に図８に示すロールベンディングマシン下ロール（１２）を回転せしめてロールベンディングマシンライン方向（１１）に移動させ図５の状態となり、再度図５に示すセンタリング装置パッド移動方向（３９）にセンタリング装置全パッド（３）を移動して再びセンタリングする事により素材（２）の素材頂点（２９）を、ロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシンライン方向（１１）に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめ、図１に示すごとくし、素材折り曲げライン位置（２３）がロールベンディングマシン（１）の成形加工位置に設置出来ることになる。 【００１４】 設置された素材（２）は、図８に示すロールベンディングマシン下ロール（１２）とロールベンディングマシン上ロール（１３）でロール加圧移動方向（４）に移動させて従来通りの曲げ加工を行う。 【００１５】 以上示した加工を平行なロールベンディングマシンで扇形状の平板を中央に寄せながら、折り曲げ位置を自動調整し素材折り曲げライン位置（２０）～（２６）と順次加工位置を変えることによって、素材（２）を所定の形状に折り曲げ環状成形し、溶接前のテーパー管素材を提供することが出来る。」 「【００２０】 各配置されたセンタリング装置パッド（３１）～（３４）は、どれも同様でセンタリング装置全パッド（３）と称していて（３）がセンタリング装置（１４）によって素材（２）を中央に寄せるとき平面的に見ると図１０に示すごとく。 接触パッド（３５）と接触パッド取付け台（３６）、傾転取付け台（３７）が具備されている。 」 「【００２３】 傾転取付け台（３７）は図１２に示すごとく、パッド取付本体（３８）と取付け台傾転軸（３８Ａ）によって連結してあり、図１３に示すごとく素材（２）がロールベンディングマシン（１）のロールベンディングマシン下ロール（１２）とロールベンディングマシン上ロール（１３）とに挟まれてロール加圧移動方向（４）に加工圧されたとき成形されて変形したとき取付け台傾転軸（３８Ａ）を中心に傾転取付け台（３７）が傾くようになっている。 【００２４】 以上の装置を４箇所設置していると、素材（２）の寸法が、テーパー管の種類によって変わっても又所定の形状に折り曲げ途中の時でも確実に素材（２）を、センタリング出来る。」 イ 構成Ｂの技術的意義 上記アから、センタリング装置パッド３は、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａにセンタリング装置パッド３２及び３４が対となって設けられ、出側１Ｂにセンタリング装置パッド３１及び３３が対となって設けられることで、素材２の素材頂点２９を、ロールベンディングマシン１のロールベンディングマシンライン方向１１に対して平面上９０度の方向にあるロールベンディングマシンの中央に一致せしめる機能を果たし、これにより順次加工位置を変えることによって、素材２を所定の形状に折り曲げ環状成形し、溶接前のテーパー管素材を提供することが出来るとともに、センタリング装置パッド３の傾転取付け台３７が、素材２が成形されて変形したときに取付け台傾転軸３８Ａを中心に傾くようになっており、この装置を４箇所設置していると、素材２の寸法が、テーパー管の種類によって変わっても又所定の形状に折り曲げ途中の時でも確実に素材２をセンタリング出来ることで、作業性の向上と折り曲げ工程の集約による加工コストのダウンを行うものといえる。 ウ 進歩性の一般的な判断 請求項に係る発明の容易想到性の一般的な判断については、上記第５の１（６）ウのとおりである。 エ 甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項を適用することの容易想到性について 上記イ～ウを踏まえ、甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用することが当業者にとって容易であったかについて以下検討する。 （ア）甲４発明と甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａとは、いずれもベンディングロールに関する技術である点で技術分野が共通しており、位置決め機構を有する点で機能・作用が共通するものといえる。 （イ）甲４発明におけるセンタリング装置パッド３において、所定の形状に折り曲げ途中の時でも確実に素材２をセンタリングするために、傾転取付け台３７が、素材２が成形されて変形したときに取付け台傾転軸３８Ａを中心に傾くものであるところ、センタリング装置パッド３がロールベンディングマシン１の曲げ加工を行う場所から離れて設置されてしまうと、特に平板が扇型形状であることからも、曲げ加工前の扇型状態で当接すべき位置と、曲げ加工後のテーパー管状態とで当接すべき位置が大きく乖離してしまうから、所定の形状に折り曲げ途中の時でもセンタリング装置パッド３を当接させるためには、より複雑でより大型な機構が必要になるものといえる。そして、甲４発明において、４箇所（二対）のセンタリング装置パッド３を、ロールベンディングマシン１の入り側１Ａに設けようとした場合には、二対のセンタリング装置パッド３のうちの一対は、曲げ加工を行う箇所から離れて設置されることになるから、所定の形状に折り曲げ途中の時でもセンタリング装置パッド３を当接させるためにより複雑でより大型な機構が必要となることから、加工のコストが高くなるものといえる。そうすると、甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用しようとすることで、二対のセンタリング装置パッド３をロールベンディングマシン１の入り側１Ａに設けようとすることは、加工コストのダウンを行うという甲４発明の目的に反するものといえる。 （ウ）すなわち、甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用すると、甲４発明の目的に反するものとなるため、その適用には上記ウに示す阻害要因があるといえ、当業者がその適用を容易に想到し得たといえる十分な事情が存在する、ともいうことができない。 （エ）したがって、甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａを適用することで、上記相違点２に係る本件発明１の構成を想到することは、当業者にとって容易であるということができない。 オ 申立書における主張について 申立人は、相違点２に関連して、申立書において次の主張をしている。 （ア）甲２記載事項や甲３記載事項から分かるように、曲げ加工機から切り離された装置に、金属板を位置決めする部材を配置することは、本件特許の出願当時における従来周知の技術事項である。（申立書第３１ページ） （イ）そして、甲２号証、甲３号証および甲４号証は、何れも金属板を曲げ加工するベンディングロールに関するものであり、何れも技術分野を一にしている。（申立書第３１ページ） （ウ）したがって、甲４発明に甲２記載事項や甲３記載事項に記載された周知技術を適用し、甲４発明のセンタリング装置パッドを、曲げ加工機から切り離された装置に配置して、相違点Ｂのように構成することは、当業者が容易になしえたことである。（申立書第３１ページ） カ 申立書における主張の検討 上記エ（ウ）で示したとおり、甲４発明に甲２及び甲３に記載の周知の技術的事項Ａを適用し、甲４発明のセンタリング装置パッドを、曲げ加工機から切り離された装置に配置して、金属板を搬入する側に設けることには阻害要因が存在するから、上記オ（ア）～（イ）の主張を考慮しても、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 また、申立人からは、当該阻害要因の存在に対し、進歩性が否定される方向に働く十分な事情が存在する旨の主張は何らなされていない。 したがって、申立人の主張は採用することができない。 （６）小括 以上のとおり、本件発明１は、甲４発明、並びに、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 ２ 本件発明２について 本件発明２は、請求項２が請求項１の記載を直接的に引用して記載するものであって、本件発明１の発明特定事項をすべて包含するから、本件発明２は、少なくとも相違点２で甲４発明と相違し、相違点２に係る本件発明２の構成については、当業者が容易に想到し得たということができない。 したがって、本件発明２は、甲４発明、並びに、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 第７ 申立ての理由４に対する当審の判断 上記第３の２（４）に示される申立ての理由４のとおり、本件発明１～２が甲４に記載された発明、甲１に記載された発明及び甲２～甲３に示される周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、本件発明１～２に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるか、以下検討する。 １ 本件発明１について （１）本件発明１の認定 上記第４の１（１）と同様である。 （２）甲４に記載された発明の認定 上記第６の１（２）と同様である。 （３）甲１に記載された技術的事項の認定 上記第４の１（２）から、甲１には、次の技術的事項（以下「甲１記載の技術的事項」という。）が示されているといえる。 「再配置部材装置６を、曲げ加工機３に対して金属板２を搬入する側に設けること。」 （４）甲２及び甲３に記載された技術的事項の認定 上記第５の１（３）～（４）と同様である。 （５）対比 本件発明１と甲４発明とを対比すると、両者は、上記第６の１（４）アに示した一致点で一致し、上記第６の１（４）イに示した相違点２で相違している （６）相違点２に対する当審の判断 ア 甲４発明に甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ並びに甲１記載の技術的事項を適用することの容易想到性について 申立ての理由４は、進歩性欠如の理由として、申立ての理由３に加え、副引用文献としてさらに甲１記載の技術的事項の甲４発明への適用を試みるものである。 しかしながら、上記第６の１（５）で示したとおり、甲４発明において、４箇所（二対）のセンタリング装置パッド３を、ロールベンディングマシンの入り側１Ａに設けることには阻害要因がある。そして、甲４発明と、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ、並びに、甲１記載の技術的事項との間で、技術分野の関連性や機能・作用の共通性があったとしても、甲４発明の目的に反してまで、上記相違点２に係る本件発明１のように改変することを、当業者が容易に想到し得たといえる十分な事情が存在する、ともいうことができない。 したがって、甲４発明に、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ、並びに、甲１記載の技術的事項を適用することで、上記相違点２に係る本件発明１の構成を想到することは、当業者にとって容易であるということができない。 イ 申立書における主張について 申立人は、相違点２に関連して、申立書において次の主張をしている。 （ア）甲１には、ヒンジアーム７を備えていない既存の曲げ加工機に「押圧部材６を備えた搬送モジュールＭを支持する装置１」を適応した場合に、既存の曲げ加工機から分離して切り離された状態となることが記載されているか、少なく、当該装置１を、曲げ加工機から切り離された状態とすることが、甲１に示唆されている。（申立書第３４ページ） （イ）甲２記載事項や甲３記載事項から分かるように、金属板を位置決めする部材を備えた装置を、曲げ加工機から切り離された状態とすることは、本件特許の出願当時における従来周知の技術事項である。（申立書第３４ページ） （ウ）甲１～甲４は、何れも円筒形または円錐形構造を形成するための曲げ加工機に関するものであり、技術分野を一にしているから、甲４発明に、甲１記載事項および周知技術を適用して、センタリング装置パッド３１～３４を、ロールベンディングマシン１の上流側に配置した装置に配置し、この上流側に配置した装置を、ロールベンディングマシン１と切り離されているように構成して、相違点のように構成することは、当業者が容易になしえたことである。（申立書第３４ページ） ウ 申立書における主張の検討 上記アで示したとおり、甲１～甲４の技術分野が同一であったとしても、甲４発明に甲１記載の技術的事項、及び、甲２及び甲３に記載された周知の技術的事項Ａを適用し、甲４発明のセンタリング装置パッドを、曲げ加工機から切り離された装置に配置して、金属板を搬入する側に設けることには阻害要因が存在するから、上記イ（ア）～（ウ）の主張を考慮しても、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 また、申立人からは、当該阻害要因の存在に対し、進歩性が否定される方向に働く十分な事情が存在する旨の主張は何らなされていない。 したがって、申立人の主張は採用することができない。 （７）小括 以上のとおり、本件発明１は、甲４発明、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ、並びに、甲１記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 ２ 本件発明２について 本件発明２は、請求項２が請求項１の記載を直接的に引用して記載するものであって、本件発明１の発明特定事項をすべて包含するから、本件発明２は、少なくとも相違点２で甲４発明と相違し、相違点２に係る本件発明２の構成については、当業者が容易に想到し得たということができない。 したがって、本件発明２は、甲４発明、甲２及び甲３記載の周知の技術的事項Ａ、並びに、甲１記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件特許の請求項２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえない。 第８ むすび 以上のとおり、本件特許の請求項１～２に係る特許は、上記第３に示した申立書に記載された申立ての理由１～４によっては、取り消すことはできない。また、本件特許の請求項１～２に係る特許を取り消すべき他の理由も発見しない。 よって、結論のとおり決定する。