2025-700380

特許第７５６５６９４号発明「再生アスファルト混合物の製造方法及び製造装置」の特許異議事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７５６５６９４号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１、２について訂正することを認める。 特許第７５６５６９４号の請求項１、２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７５６５６９４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１、２に係る特許についての出願は、令和２年３月２日に出願され、令和６年１０月３日にその特許権の設定登録がされ、同月１１日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許について、令和７年４月２日に特許異議申立人 藤央弁理士法人（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てが請求項１、２に対してされた。 その後の手続等の概要は、以下のとおりである。 令和７年５月１５日付け：手続補正指令書（方式） 同年６月１３日 ：特許異議申立書の手続補正書（方式）の受付 同年７月１８日付け：取消理由通知 同年８月２８日 ：訂正請求書、意見書（特許権者）の提出 なお、申立人に対して、令和７年９月２５日付け通知書により、訂正請求があった旨の通知をしたが、何ら応答もなかった。 第２ 訂正の適否についての判断 １ 訂正請求の趣旨と訂正の内容 令和７年８月２８日に提出された訂正請求書による訂正請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）は、特許第７５６５６９４号の特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１、２のとおり訂正することを求めるものであって、その訂正の内容は以下のとおりである（下線は訂正箇所を示す。以下同様。） （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１を、 「アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級し、 旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材について、分離機によって前記第一の再生骨材から表面の旧アスファルトを剥離させて分離し、 分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、分級手段によって粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級し、 前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合し、 前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合したものに、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合釜で混合することでアスファルトモルタルを製造し、 製造された前記アスファルトモルタルに、前記第三の再生骨材をミキサーで混合することで再生アスファルト混合物を製造することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。」 に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を、 「アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級する篩と、 旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材から旧アスファルトを剥離し分離する分離機と、 分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級する分級手段と、 前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合すると共に、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合することでアスファルトモルタルを製造する混合釜と、 前記アスファルトモルタルと前記第三の再生骨材とを攪拌混合することで再生アスファルト混合物を製造するミキサーと、 を備えたことを特徴とする再生アスファルト混合物の製造装置。」 に訂正する。 ２ 本件訂正についての当審の判断 以下、訂正事項について、訂正の適否について検討する。 なお、本件においては、訂正前のすべての請求項について特許異議申立ての対象とされているので、訂正事項について特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法１２６条７項の独立特許要件は課されない。 （１）訂正事項１ ア 訂正の目的について 訂正事項１は、訂正前の請求項１における「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」、及び「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」のそれぞれが、「粒径」が「０ｍｍ」の「再生骨材」を含むことにより「再生骨材」の意味が不明瞭であったのを、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」、及び「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材」と記載上の不備を訂正し、その本来の意を明らかにするものであるから、特許請求の範囲の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてする訂正であること 訂正事項１に関して、本件特許の願書に添付した明細書（以下、「本件明細書」といい、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面を「本件明細書等」という。）には下記の記載がある。 「 【００１９】 再生アスファルト混合物Ａの製造装置１について、図１乃至図３により説明する。 図１は本発明の実施形態による再生アスファルト混合物Ａの製造装置１を示すものである。再生アスファルト混合物Ａの製造装置１において、アスファルトを含む再生骨材を母材として、母材のアスファルト再生骨材Ｂは例えば６．３ｍｍの網目の篩２からなる分級装置によって粒径５ｍｍ超、即ち粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材（粗骨材）ａと、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材(細骨材)ｂとに分級するものとする。 なお、第一の再生骨材ａは粒径５ｍｍ～０ｍｍの範囲のものが含まれていてもよい。第一の再生骨材ａには旧アスファルトが例えば２質量％程度含まれ、第二の再生骨材ｂには旧アスファルトが例えば８質量％程度含まれている。」 「 【００２５】 整粒機３で破砕処理されたこれら第一の再生骨材ａは篩４で再度分級され(ステップＳ３)、旧アスファルトがはく奪された粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材ａｂと、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材ｂｂとに分級される。この場合、第三の再生骨材ａｂは第一の再生骨材ａよりも旧アスファルトの含有量が少なくなっている。 次に、混合釜１４において、それぞれ同程度（粒径５ｍｍ～０ｍｍ）に分級された第二の再生骨材ｂと第四の再生骨材ｂｂを混合する(ステップＳ４)。この場合、第四の再生骨材ｂｂは第一の再生骨材ａから旧アスファルトが整粒機３で剥離されているため旧アスファルトの粉体等が含まれている。そのため、第二の再生骨材ｂと第四の再生骨材ｂｂの混合物は粒度が細かく流動性が向上し、アスファルトの再生効率が高い。」 上記段落【００１９】には、「分級装置によって粒径５ｍｍ超、即ち粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材（粗骨材）ａと、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材(細骨材)ｂとに分級する」と記載されているが、「粒径」が「５ｍｍ」を超えるものとして、「粒径５ｍｍ超」と記載されている。 次に、上記段落【００１９】、【００２５】に記載されているように、「第二の再生骨材」は、「アスファルト再生骨材から、第一の再生骨材（粗骨材）と第二の再生骨材（細骨材）とに分級される」ことにより形成され、「第四の再生骨材と混合される」ものであり、「分級」され「混合される」ことからみて、実質的に「第二の再生骨材」、及び「第四の再生骨材」のいずれもが必ず存在するもの、すなわち、各「再生骨材」が「０ｍｍ」ではないものを含むことが記載されているといえる。 そして、上記各記載には「第二の再生骨材」の「粒径」の範囲が、「０ｍｍ」より大きいものが含まれるから、本件明細書ではその大きさを超えるものとして「超」という言葉が用いられていることを踏まえ、「０ｍｍ超」であることは明らかである。 よって、訂正事項１は、本件明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項１は、訂正前の請求項１における「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」であること、及び、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材」であることを明確にするものであり、特許請求の範囲の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。よって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。 （２）訂正事項２ ア 訂正の目的について 訂正事項２は、訂正前の請求項２における「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」、及び「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」のそれぞれが、「０ｍｍ」の「再生骨材」を含むことにより「再生骨材」の意味が不明瞭であったのを、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」、及び「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材」と記載上の不備を訂正し、その本来の意を明らかにするものであるから、特許請求の範囲の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 イ 本件明細書等に記載した事項の範囲内においてする訂正であること 訂正事項２に関して、本件明細書には上記（１）イに摘記した記載がある。 上記（１）に示したのと同様に、上記段落【００１９】、【００２５】の記載からみて、「第二の再生骨材」及び「第四の再生骨材」が「０ｍｍ」ではないものを含むことが記載されているといえる。 したがって、上記各記載には「第二の再生骨材」の「粒径」の範囲が、「０ｍｍ」より大きいものが含まれるから、本件明細書ではその大きさを超えるものとして「超」という言葉が用いられていることを踏まえ、「０ｍｍ超」であることは明らかである。 よって、訂正事項２は、本件明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項２は、訂正前の請求項２における「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」であること、及び、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材」であることを明確にするものであり、特許請求の範囲の明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。よって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。 （３）小括 したがって、訂正事項１、２に係る訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ３ 訂正の適否についての判断の小括 以上のとおり、本件訂正は、訂正要件を満たすものである。 よって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１、２について訂正することを認める。 第３ 本件訂正発明 上記第２で示したとおり、本件訂正は認容されるので、本件特許の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ請求項の番号に合わせて「本件訂正発明１」、「本件訂正発明２」といい、まとめて「本件訂正発明」という。）は、本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 「【請求項１】 アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径 ５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級し、 旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材について、分離機によって前記第一の再生骨材から表面の旧アスファルトを剥離させて分離し、 分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、分級手段によって粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級し、 前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合し、 前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合したものに、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合釜で混合することでアスファルトモルタルを製造し、 製造された前記アスファルトモルタルに、前記第三の再生骨材をミキサーで混合することで再生アスファルト混合物を製造することを特徴とする再生アスファルト混合物の製造方法。 【請求項２】 アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径 ５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級する篩と、 旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材から旧アスファルトを剥離し分離する分離機と、 分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級する分級手段と、 前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合すると共に、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合することでアスファルトモルタルを製造する混合釜と、 前記アスファルトモルタルと前記第三の再生骨材とを攪拌混合することで再生アスファルト混合物を製造するミキサーと、 を備えたことを特徴とする再生アスファルト混合物の製造装置。」 第４ 証拠方法、特許異議申立理由の要旨、及び令和７年７月１８日付けの取消理由通知書に記載した取消理由の要旨 １ 証拠方法 申立人が提示する証拠は、以下のとおりである。なお、以下では甲第１号証等を「甲１」等といい、枝番の付いた甲第２号証の１等を「甲２－１」等という。 甲第１号証 ：特開２００８－２０８６０６号公報 甲第２号証の１ ：Marius Huurman et al.、Low Emission2 Asphalt Pavement, LE2AP、6th Eurasphalt & Eurobitume Congress、2 JUNE 2016 甲第２号証の２ ：Programme & Exhibition Catalogue、6th Eurasphalt & Eurobitume Congress、1-3 June 2016 甲第３号証の１ ：Jian Qiu et. Al、Sustainable Warm In-plant SMA Mixtures with 80% Recycling and Produced at 115℃、Proceedings of the 5th International Symposium on Asphalt Pavements & Environment(APE)、Springer、pp.283-293、2020 甲第３号証の２ ：Final Program、ISAP 2019 APE Symposium、September 11th-13th, 2019 甲第４号証 ：国際公開第２０１４／１６８４７７号 なお、甲第２号証の１、甲第３号証の１、甲第４号証には、それぞれ抄訳文が合わせて提出されている。 ２ 特許異議申立理由の要旨 申立人が申立書において主張する特許異議申立理由の要旨は、次のとおりである。 特許異議申立理由１：特許法第２９条第２項 本件の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第２号証～甲第４号証に記載された第１及び第２の周知技術から容易想到であり、本件の請求項２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第２号証～甲第４号証に記載された第３及び第４の周知技術から容易想到であるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 特許異議申立理由２：特許法第３６条第６項第２号 本件の請求項１、２に係る発明の範囲が不明確であるから、特許法第３６条第６項第２号の規定する要件を満たしていないので、特許法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 ３ 令和７年７月１８日付けの取消理由通知書に記載した取消理由の要旨 取消理由（明確性） 本件特許の請求項１及び２に係る特許は、その特許請求の範囲に「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」と記載されており、「粒径」「０ｍｍの第二の再生骨材」、「粒径」「０ｍｍの第四の再生骨材」をそれぞれ含むものとなっており、粒径０ｍｍの再生骨材とはいかなるものを指すのか不明であり、発明の構成が明確ではない。 よって、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、その特許請求の範囲が、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない特許出願にされたものであり、同法１１３条４号に該当し取り消されるべきものである。 第５ 当審合議体の判断 １ 令和７年７月１８日付け取消理由通知について （１）取消理由について ア 取消理由の詳細 令和７年７月１８日付け取消理由通知により通知した取消理由の詳細は次のとおりである。 本件特許発明１及び本件特許発明２には、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材」、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材」と記載されている。当該記載では、「粒径」「０ｍｍの第二の再生骨材」、「粒径」「０ｍｍの第四の再生骨材」をそれぞれ含むものとなっている。 しかし、粒径０ｍｍの再生骨材とはいかなるものを指すのか、再生骨材がないことを示すのか、それとも、それ以外の意味を示すのか不明確である。 そのため、本件特許発明１及び本件特許発明２における「アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材と、に分級」する、及び、「前記第一の再生骨材を」、「粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第三の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第四の再生骨材と、に分級」することが、「０ｍｍ」の「再生骨材」を含めるものであるから、いかに「分級」を行っているのか不明確となっている。 その結果、本件特許発明１の「再生アスファルト混合物の製造方法」がいかに「再生アスファルト混合物」を「製造」し、また、本件特許発明２の「再生アスファルト混合物の製造装置」の構成により、いかに「再生アスファルト混合物」を「製造」できるのか不明確となっている。 イ 取消理由についての判断 本件訂正により、本件特許の請求項１、２に係る発明は、上記第３に記載したとおり、「第二の再生骨材」及び「第四の再生骨材」の「粒径」を「５ｍｍ～０ｍｍ超」とし、「０ｍｍ」の「再生骨材」が含まれないものに訂正されたため、「再生アスファルト混合物の製造方法」、もしくは、「再生アスファルト混合物の製造装置」の構成により、「再生骨材」を「分級」し、「再生アスファルト混合物」をいかに「製造」しているのかが明確となった。 したがって、本件訂正発明１、及び、２の記載は、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえない。 （２）取消理由の小括 よって、令和７年７月１８日付け取消理由通知により通知した取消理由によっては、本件訂正後の請求項１、２に係る特許を取り消すことはできない。 ２ 令和７年７月１８日付け取消理由通知で通知されなかった取消理由について （１）進歩性（特許法２９条２項）について ア 各甲号証（なお、下線は当審で付した。また、各甲号証の四角は申立人が付したものである。） （ア）甲１ ａ 甲１に記載された事項 甲１には、以下の事項が記載されている。 （ａ）「【００２１】 以下、本発明の一実施の形態に係る再生骨材製造方法および再生ポーラスアスファルト混合物製造方法について、図面を参照して説明する。 はじめに、本発明の一実施の形態に係る再生骨材製造方法について説明する。 図１は、本発明の一実施の形態に係る再生骨材製造方法を行うための再生骨材製造設備１を示す。 前記再生骨材製造設備１において再生骨材製造用の原料として用いるアスファルト廃材は、既設アスファルト舗装を取り壊して得られる粒状のアスファルト廃材である。ここで、アスファルト舗装としては、各種のアスファルト舗装が対象となるが、特に既設ポーラスアスファルト舗装が対象として好ましく、それから発生する切削廃材に本発明を適用すると、顕著な効果が得られる。 【００２２】 アスファルト舗装の改修工事の現場で発生した粒状のアスファルト廃材は、ダンプトラックなどに積み込まれてアスファルト廃材の中間処理施設へ運搬され、該中間処理施設（図示せず）で５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材が前記再生骨材製造設備１に搬入される（第１分級工程（分級工程））。特に、再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、一般的なポーラスアスファルト混合物に使用される粗骨材の粒径が２０ｍｍ～１３ｍｍおよび１３ｍｍ～５ｍｍの範囲であるため、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠である。しかし、前記第１分級工程はアスファルト廃材が水分を含んだ状態で実施されるため、厳密には粒径の大きな粒子に付着している細粒分を全て除去できる訳ではないので、粒径の大きな再生骨材の周囲に付着した細粒分を適宜手段により確実に除去する必要がある。 【００２３】 そこで、前記再生骨材製造設備１に搬入されたアスファルト廃材は、原料ホッパ（図示せず）に一時的に保管され、再生骨材の製造時に該原料ホッパの底部からコンベヤ２ａ上に排出されて搬送され、第１のスパイラル分級機（湿式分級機）３Ａに投入される。該スパイラル分級機３Ａは、傾斜した底を有するタンク３ａ内にその斜面に沿って設けられたスパイラルリボン３ｂを備え、タンク３ａ内の水平水流の中で粒子の沈降分離を行う従来周知の装置である。前記スパイラル分級機３Ａにアスファルト廃材が投入されると、清水槽４からポンプ４ａによってスパイラル分級機３Ａに供給された清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られる。前記微細粒子とはアスファルト、２．５ｍｍ以下の粗骨材、細骨材およびフィラーなどの細粒分をいう。一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子は、前記スパイラルリボン３ｂによって水面から掻き上げられてタンク３ａの他端から機外へ排出され、スパイラル分級機３Ａの下方に設けられたコンベヤ２ｂ上に落下する（第１洗浄工程（洗浄工程））。 【００２４】 そして、コンベヤ２ｂ上に落下したアスファルト廃材の粗粒子は、コンベヤ２ｂにより搬送されて一旦原料ホッパ６内に投入、保管された後、該原料ホッパ６の底部からコンベヤ２ｃ上に排出されて搬送され、摩砕機７内にその一端部から投入される。該摩砕機７は、回転ドラム内に投入された被摩砕物を鋼球などと共に少量の水を流しながら左右に揺動させて被摩砕物の摩砕を行うものであり、公知の装置である。 前記摩砕機７にアスファルト廃材が投入されると、前記清水槽４からポンプ４ｂによって摩砕機７に供給された清水の水流を受けながら、アスファルト廃材の表面部に付着しているアスファルト、摩砕され２．５ｍｍ以下に小粒径化した粗骨材や細骨材およびフィラーなどの細粒分（微細粒子）が剥がされて、水流と共に回転ドラムの他端部に設けられた排出口から機外へ排出され、また、アスファルト廃材の粗粒分は摩砕されてから前記排出口から機外へ排出される（摩砕工程）。 ここで、本発明で使用される摩砕機７の一例を示すと、アスファルト分が付着している骨材と鋼球を密閉容器の中に入れて当該容器を回転させると、骨材と鋼球が上下左右に往復運動することにより互いに衝突し合い、このときに発生する強い圧縮力と摩擦力により骨材表面のアスファルト分を剥ぎ取るように構成した装置を用いることができる。 【００２５】 なお、前記摩砕機７の適切な運転条件は、前記回転ドラムの直径１３００ｍｍ、長さ４１５０ｍｍ、羽根通過口径３５ｍｍ、鋼球直径７０ｍｍ、廃材処理量４０ｔ／ｈ、羽根回転数３３ｍｉｎ-１、鋼球数量６８０ｐｃｓ／セル、注水量１８０ｌ／ｈであった。この摩砕工程を経ることにより、切削廃材に付着するアスファルト量は１％程度まで低減される。 次に、前記摩砕機７から排出されたアスファルト廃材の細粒分（微細粒子）および粗粒分が一緒に前記スパイラル分級機３Ａと同様な第２のスパイラル分級機３Ｂに投入される。すると、清水槽４からポンプ４ｃによってスパイラル分級機３Ｂに供給された清水の水流により、細粒分がタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られる。一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒分が前記第１洗浄工程と同様にして機外へ排出され、スパイラル分級機３Ｂの下方に設けられたコンベヤ２ｄ上に落下する（第２洗浄工程（再洗浄工程））。 【００２６】 前記コンベヤ２ｄ上に落下したアスファルト廃材の粗粒分は、スクリーン８に送られ、そこで、前記清水槽４からポンプ４ｄによってスクリーン８に供給された清水を受けながら５ｍｍ振動ふるいにかけられ、ふるいに留まった粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）がコンベヤ２ｅ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる粗骨材（再生骨材）Ｇ１として再利用され、スクリーン８のふるいを通過した５ｍｍ未満のもの（骨材）が、第３のスパイラル分級機３Ｃに投入される（第２分級工程）。 前記第３のスパイラル分級機３Ｃは、前記第１、第２のスパイラル分級機３Ａ，３Ｂと同様な装置であり、これに前記５ｍｍ未満の骨材が投入されると、該骨材中の細粒分が、前記清水槽４からポンプ４ｅによってスパイラル分級機３Ｃに供給された清水の水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られる。一方、タンク３ａの底部に沈降した骨材は前記第１、第２洗浄工程と同様にして機外へ排出され、前記スパイラル分級機３Ｃの下方に設けられたコンベヤ２ｆ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる細骨材Ｇ２として再利用される（第３洗浄工程）。前記第２分級工程と第３洗浄工程とは再分級工程を構成する。 【００２７】 なお、前記各工程から排出されて原水槽５へ送られた微細粒子は、原水ポンプ５ａにより水と共に汲み上げられて原水として水処理設備９に送られ、原水中の微細粒子はゴミ取りトロンメル、シックナ、中間タンクおよびフィルタープレスを経て脱水ケーキとなり、フィラーや路盤材などとして利用される。また、原水中の水は、前記ゴミ取りトロンメル、シックナおよび処理水槽を経て浄化処理された後に、送水ポンプ９ａによって前記清水槽４に送られて貯留される。 【００２８】 前記実施の形態に係る再生骨材製造方法によれば、分級工程によって選別された所定の粒度範囲（５ｍｍ～４０ｍｍ）のアスファルト廃材が、洗浄工程、摩砕工程、再洗浄工程、再分級工程の各工程を順次経ることによって、洗浄工程でアスファルト廃材中の２．５ｍｍ以下の微細粒子が取り除かれ、摩砕工程でアスファルト廃材の表面に付着しているアスファルトが剥がされ、このアスファルトと摩砕されて２．５ｍｍ以下に細粒化した微細粒子が再洗浄工程で取り除かれ、最終的に再分級工程においてアスファルト廃材が５ｍｍ～１３ｍｍの粗骨材Ｇ１と２．５ｍｍ～５ｍｍ未満の細骨材Ｇ２とに分級されて、アスファルトの付着が極めて少ない再生骨材が製造される。 【００２９】 このようにして製造された再生骨材に付着しているアスファルト量は最終的には１％程度に低減されるが、これは従来技術で製造される再生骨材に付着しているアスファルト量が３～５％であることと比較すると、アスファルトがかなり取り除かれた状態であるということができる。 なお、前記実施の形態に係る再生骨材製造方法においては、前記分級工程、洗浄工程、摩砕工程、再洗浄工程、再分級工程の全ての工程を設けると、新規骨材と同様な性状の再生骨材が得られて好ましいが、本発明はこれに限らず、洗浄工程と摩砕工程を必須として、他の工程は１つまたは複数省略することができる。 【００３０】 次に、本発明の一実施の形態に係る再生ポーラスアスファルト混合物製造方法について説明する。 図２は、本発明の一実施の形態に係る再生ポーラスアスファルト混合物製造方法を行うための新規アスファルト混合物用の製造設備１０を示し、この製造設備１０は、アスファルトプラントとして従来周知のものである。 本発明の一実施の形態に係る再生ポーラスアスファルト混合物製造方法は、前記再生骨材製造設備１により製造した再生骨材と、フィラーと、アスファルト系バインダとを新規アスファルト混合物用の製造設備１０を用いて加熱混合する方法である。この場合、前記加熱混合する原料の中に前記再生骨材製造方法の各工程で取り除かれた微細粒子、細粒分、アスファルトの少なくとも１つを原料として加えることができる。 本発明の一実施の形態に係る再生ポーラスアスファルト混合物製造方法で製造する再生ポーラスアスファルト混合物の配合例は、表１に示すとおりである。」 （ｂ）図１ 「 ［図：0001433094000001.jpg］ 」 （ｃ）図２ 「 ［図：0001433094000002.jpg］ 」 ｂ 引用方法発明及び引用発明 上記ａより、甲１には、次の２つの発明が記載されていると認められる（以下、それぞれ「引用方法発明」、「引用発明」という。）。 ＜引用方法発明＞ 「アスファルト廃材が５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材が前記再生骨材製造設備１に搬入される第１分級工程（分級工程）（【００２２】）、 前記再生骨材製造設備１に搬入されたアスファルト廃材は、第１のスパイラル分級機（湿式分級機）３Ａに投入され、清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、前記微細粒子とはアスファルト、２．５ｍｍ以下の粗骨材、細骨材およびフィラーなどの細粒分をいい、一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子は、スパイラル分級機３Ａの下方に設けられたコンベヤ２ｂ上に落下する第１洗浄工程（洗浄工程）（【００２３】）、 コンベヤ２ｂ上に落下したアスファルト廃材の粗粒子は、摩砕機７内にその一端部から投入され、清水の水流を受けながら、アスファルト廃材の表面部に付着しているアスファルト、摩砕され２．５ｍｍ以下に小粒径化した粗骨材や細骨材およびフィラーなどの細粒分（微細粒子）が剥がされて、また、アスファルト廃材の粗粒分は摩砕されてから前記排出口から機外へ排出される摩砕工程（【００２４】）、 前記摩砕機７から排出されたアスファルト廃材の細粒分（微細粒子）および粗粒分が一緒に第２のスパイラル分級機３Ｂに投入され、清水の水流により、細粒分がタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒分が、スパイラル分級機３Ｂの下方に設けられたコンベヤ２ｄ上に落下する第２洗浄工程（再洗浄工程）（【００２５】）、 前記コンベヤ２ｄ上に落下したアスファルト廃材の粗粒分は、５ｍｍ振動ふるいにかけられ、ふるいに留まった粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）がコンベヤ２ｅ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる粗骨材（再生骨材）Ｇ１として再利用され、スクリーン８のふるいを通過した５ｍｍ未満のもの（骨材）が、第３のスパイラル分級機３Ｃに投入される第２分級工程、 前記第３のスパイラル分級機３Ｃは、前記５ｍｍ未満の骨材が投入されると、該骨材中の細粒分が、清水の水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、一方、タンク３ａの底部に沈降した骨材は前記スパイラル分級機３Ｃの下方に設けられたコンベヤ２ｆ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる細骨材Ｇ２として再利用される第３洗浄工程（【００２６】）、 を行う再生骨材製造設備１において、再生骨材製造用の原料として用いるアスファルト廃材は、既設アスファルト舗装を取り壊して得られる粒状のアスファルト廃材であり（【００２１】）、 再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠であり（【００２２】）、 前記第２分級工程と第３洗浄工程とは再分級工程を構成し（【００２６】）、 前記各工程から排出されて原水槽５へ送られた微細粒子は、原水ポンプ５ａにより水と共に汲み上げられて原水として水処理設備９に送られ、原水中の微細粒子はゴミ取りトロンメル、シックナ、中間タンクおよびフィルタープレスを経て脱水ケーキとなり、フィラーや路盤材などとして利用され（【００２７】）、 分級工程によって選別された所定の粒度範囲（５ｍｍ～４０ｍｍ）のアスファルト廃材が、洗浄工程、摩砕工程、再洗浄工程、再分級工程の各工程を順次経ることによって、洗浄工程でアスファルト廃材中の２．５ｍｍ以下の微細粒子が取り除かれ、摩砕工程でアスファルト廃材の表面に付着しているアスファルトが剥がされ、このアスファルトと摩砕されて２．５ｍｍ以下に細粒化した微細粒子が再洗浄工程で取り除かれ、最終的に再分級工程においてアスファルト廃材が５ｍｍ～１３ｍｍの粗骨材Ｇ１と２．５ｍｍ～５ｍｍ未満の細骨材Ｇ２とに分級されて、アスファルトの付着が極めて少ない再生骨材が製造され（【００２８】）、 前記再生骨材製造設備１により製造した再生骨材と、フィラーと、アスファルト系バインダとを新規アスファルト混合物用の製造設備１０を用いて加熱混合する方法であり、前記加熱混合する原料の中に前記再生骨材製造方法の各工程で取り除かれた微細粒子、細粒分、アスファルトの少なくとも１つを原料として加えることができる再生ポーラスアスファルト混合物製造方法（【００３０】）。」 ＜引用発明＞ 「見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材を前記再生骨材製造設備１に搬入する５ｍｍ振動ふるいと（【００２２】）、 前記再生骨材製造設備１に搬入されたアスファルト廃材を、清水槽４からポンプ４ａによって、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がし、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、前記微細粒子とはアスファルト、２．５ｍｍ以下の粗骨材、細骨材およびフィラーなどの細粒分をいい、一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子は、前記スパイラルリボン３ｂによって水面から掻き上げられてタンク３ａの他端から機外へ排出されるスパイラル分級機３Ａと（【００２３】）、 スパイラル分級機３Ａの下方に設けられたコンベヤ２ｂ上に落下し、コンベヤ２ｂ上に落下したアスファルト廃材の粗粒子は、コンベヤ２ｂにより搬送されて一旦原料ホッパ６内に投入、保管された後、該原料ホッパ６の底部からコンベヤ２ｃ上に排出されて搬送され、 その一端部から投入され、アスファルト廃材が投入されると、前記清水槽４からポンプ４ｂによって供給された清水の水流を受けながら、アスファルト廃材の表面部に付着しているアスファルト、摩砕され２．５ｍｍ以下に小粒径化した粗骨材や細骨材およびフィラーなどの細粒分（微細粒子）が剥がされて、水流と共に回転ドラムの他端部に設けられた排出口から機外へ排出され、また、アスファルト廃材の粗粒分は摩砕されてから前記排出口から機外へ排出される摩砕機７と（【００２３】、【００２４】）、 前記摩砕機７から排出されたアスファルト廃材の細粒分（微細粒子）および粗粒分が一緒に投入され、 清水槽４からポンプ４ｃによって供給された清水の水流により、細粒分がタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、一方、タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒分が前記第１洗浄工程と同様にして機外へ排出される第２のスパイラル分級機３Ｂと（【００２５】）、 スパイラル分級機３Ｂの下方に設けられたコンベヤ２ｄ上に落下し、前記コンベヤ２ｄ上に落下したアスファルト廃材の粗粒分は、スクリーン８に送られ、そこで、前記清水槽４からポンプ４ｄによってスクリーン８に供給された清水を受けながら５ｍｍ振動ふるいにかけられ、ふるいに留まった粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）がコンベヤ２ｅ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる粗骨材（再生骨材）Ｇ１として再利用され、スクリーン８のふるいを通過した５ｍｍ未満のもの（骨材）が投入され、前記５ｍｍ未満の骨材が投入されると、該骨材中の細粒分が、前記清水槽４からポンプ４ｅによってスパイラル分級機３Ｃに供給された清水の水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、一方、タンク３ａの底部に沈降した骨材は前記第１、第２洗浄工程と同様にして機外へ排出されるスパイラル分級機３Ｃと（【００２５】、【００２６】）を有する再生骨材製造設備１は（【００２１】）、 再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠であり（【００２２】）、 前記スパイラル分級機３Ｃの下方に設けられたコンベヤ２ｆ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる細骨材Ｇ２として再利用され（【００２６】）、 排出されて原水槽５へ送られた微細粒子は、原水ポンプ５ａにより水と共に汲み上げられて原水として水処理設備９に送られ、原水中の微細粒子はゴミ取りトロンメル、シックナ、中間タンクおよびフィルタープレスを経て脱水ケーキとなり、フィラーや路盤材などとして利用されるものであり（【００２７】）、 前記再生骨材製造設備１により製造した再生骨材と、フィラーと、アスファルト系バインダとを加熱混合し、取り除かれた微細粒子、細粒分、アスファルトの少なくとも１つを原料として加えることができる新規アスファルト混合物用の製造設備１０（【００３０】）。」 （イ）甲２－１ ａ 甲２－１の公知日 甲２－１は、甲２－２の「Programme & Exhibition Catalogue」を参酌すると、２０１６年６月２日に開催された展示会で公表されたものであると認められ、その公知日は２０１６年６月２日であると認められる。 ｂ 甲２－１に記載された事項 甲２には、以下の事項が記載されている。（翻訳文は、申立人が提出した甲２－１の抄訳文を参考にして、合議体が作成した。以下同様。） （ａ）「ABSTRACT ３～１２行目 ［図：0001433094000003.jpg］ 」 （翻訳文） 「・・・ＬＥ２ＡＰアプローチの重要な問題は、道路再建で利用可能になる材料が評価されることである。最初のステップは、これらの材料をドライミリングにより取得することである。その後、再生されたアスファルトがその成分に分解される。この結果、アスファルトをほとんど含まない再生石材と、アスファルト、フィラー、砂の混合物であるアスファルトリッチなモルタルサンドが得られる。モルタルサンドは、標準的なモルタルの製造の主な成分として使用される。標準モルタルは、撹拌装置を備えた密閉タンクで製造される。このタンクでは、モルタルは均質化され、再生用添加剤と軟質ビチュメンとで処理される。標準モルタルは、一定のアスファルト含有量と一定の性能特性を持つ。標準モルタルは、今日、オランダで使用されている多孔質アスファルト混合物の多くを製造するために使用することができる。より密度の高いアスファルトの製造には、特に砂を加える必要がある。混合物の製造中、モルタルは発泡され、再生石材と混合されるミキサーに供給され、低温で製造された再生材料を高い割合で含む高品位アスファルト混合物を得る。・・・」 （ｂ）「３頁１８～２７行目 ［図：0001433094000004.jpg］ 」 （翻訳文） 「・・・モルタルサンドは、１６０～１７０℃に加熱され、再生骨材とは別に処理される、・・・処理は、軟質アスファルト、再生用添加剤の添加、均質化が行われる、 ・・・ 処理されたモルタル砂は、新しい製品、すなわち高品質で均質なLE2APモルタルを提供する。モルタルは制御されたプロセスで混合・加熱されるため、再生用添加剤の拡散に関する問題は存在しない。・・・」 （ｃ）「４頁１８～２５行目、図４ ［図：0001433094000005.jpg］ 」 （翻訳文） 「・・・図３に示すように、再生アスファルトの分解プロセスは、習得されている。このプロセスでは、アスファルトの特性である低周波におけるチューイングガムのような挙動と、より重要な高周波におけるガラスのような挙動が利用される。この分解プロセスでは、粉砕されたアスファルトが、鉄の壁に投射される。衝撃は、非常に高い負荷周波数を生じさせる。その結果、アスファルトとモルタルは衝撃でガラスのような振る舞いを見せる。脆性破壊は、その結果であり、個々の骨材を覆うモルタル膜は、結果的に剥離する。図４に示すように、このプロセスの結果物は、アスファルトをほとんど含まない骨材（＜１％“ｉｎ”（ｍ／ｍ））とアスファルトリッチ（１０－１２％“ｉｎ”（ｍ／ｍ））なモルタルサンドの剥離混合物である。篩分け技術を使用することにより。２ｍｍ未満のモルタルサンドを２ｍｍ以上の鉱物骨材から分離する。」 ｃ 甲２－１記載の技術的事項 上記ｂより、甲２－１には、次の事項が記載されている（以下、「甲２－１記載の技術的事項」という。）。 ＜甲２－１記載の技術的事項＞ 「ドライミリングにより、アスファルトをほとんど含まない再生石材と、アスファルト、フィラー、砂の混合物であるアスファルトリッチなモルタルサンドを得るものにおいて、モルタルサンドは、標準的なモルタルの製造の主な成分として使用され、標準モルタルは、撹拌装置を備えた密閉タンクで製造され、このタンクでは、モルタルは均質化され、再生用添加剤と軟質ビチュメンとで処理され、標準モルタルは、一定のアスファルト含有量と一定の性能特性を持ち、混合物の製造中、モルタルは発泡され、再生石材と混合されるミキサーに供給され、低温で製造された再生材料を高い割合で含む高品位アスファルト混合物を得ること。」 （ウ）甲３－１ ａ 甲３－１の公知日 甲３－１は、甲３－２の「Final Program」を参酌すると、２０１９年９月１２日に開催されたシンポジウムで公表されたものであると認められ、その公知日は２０１９年９月１２日であると認められる。 ｂ 甲３－１に記載された事項 甲３－１には、以下の事項が記載されている。 （ａ）「２８４頁１～９行目、Ｆｉｇ１．（ａ）（ｂ）（ｃ） ［図：0001433094000006.jpg］ 」 （翻訳文） 「２ LE2AP 混合設計哲学 ２．１ LE2APとLE2AP SMA 図１ａは、LE2APのリサイクルプロセスの概要を示す。図１ｂ及び図１ｃに示されるように、再生ポーラスアスファルトは、まず、その成分であるモルタル（＜２ｍｍ、ビチュメン含有量１０－１５％）と、石骨材（ポーラスアスファルト石材、ビチュメン含有量１％未満）と、に分離される。再生骨材は認証されており、バージン骨材の代わりに直接再利用できる。（Huurman et al 2018）。その後、モルタルを濃縮し、再生処理及び均質化を行い、フレッシュな同等のものと同じ性能を持つLE2APモルタルを得る。その後、LE2APモルタルを発泡させ、PA-stoneと混合し、１００－１１０℃の温度で混合物を製造する。このプロセスにより、再利用率が高くても成分の品質と混合組成を管理でき、低温での製造が可能となる。」 （ｂ）「２８８頁２１～２８行目 ［図：0001433094000007.jpg］ 」 （翻訳文） 「（Ｂ）モルタル発泡（混合物５、図５ｂ）：モルタル発泡技術は、欧州のLife+プロジェクトLE2APの下でBAMが特別に開発したものである。この混合物では、再生モルタルサンドは１７０℃の温度で、アスファルト含有率約２５～３０質量％のLE2APモルタルに再生・濃縮される（２．３節参照）。このLE2APモルタルはその後、特別に設計された発泡ユニット（図５ｂ）で発泡されてミキサーに投入され、約１２０℃に予熱された骨材と混合される。このユニットは、アスファルトの発泡原理と、砂やフィラー粒子の影響の両方を考慮して特別に設計さている（Huurman他 2018）」 （ｃ）「２９０頁１３～１４行目 ［図：0001433094000008.jpg］ 」 （翻訳文） 「まず、５０トンのLE2APモルタルを１６５℃で撹拌釜で製造した。・・・」 ｃ 甲３－１記載の技術的事項 上記ｂより、甲３－１には、次の事項が記載されている（以下、「甲３－１記載の技術的事項」という。）。 ＜甲３－１記載の技術的事項＞ 「再生ポーラスアスファルトは、まず、その成分であるモルタル（＜２ｍｍ、ビチュメン含有量１０－１５％）と、石骨材（ポーラスアスファルト石材、ビチュメン含有量１％未満）と、に分離され、その後、モルタルを濃縮し、再生処理及び均質化を行い、フレッシュな同等のものと同じ性能を持つLE2APモルタルを得、その後、LE2APモルタルを発泡させ、PA-stoneと混合し、１００－１１０℃の温度で混合物を製造し、このプロセスにより、再利用率が高くても成分の品質と混合組成を管理でき、低温での製造が可能となること。」 （エ）甲４ ａ 甲４に記載された事項 甲４には、以下の事項が記載されている。 （ａ）「２頁２３～３０行目 ［図：0001433094000009.jpg］ 」 （翻訳文） 「本発明によるマスチック組成物は、再生アスファルト骨材の追加的な部分の使用も可能になる。骨材が再利用されるだけでなく、再生骨材に付着しているビチューメンもこのようにマスチック組成物にリサイクルされ、新しいアスファルト混合物の製造に再利用することができる。マスチック組成物が－１０℃および１Ｈｚの周波数で最大２０００Ｍ／Ｐａのせん断弾性率を有することを保証することにより、当事者は、新たに調製されたマスチック組成物と実質的に同じ仕様のアスファルト組成物のバインダーとして再利用することができるマスチック組成物を自由に利用することができる。」 （ｂ）「８頁１５～３７行目 ［図：0001433094000010.jpg］ 」 （翻訳文） 「マスチック混合物は高温に加熱される。温度は、一般的な条件下で水が蒸発して水蒸気を形成し、マスチック組成物中のアスファルトバインダーの発泡を引き起こすように選択される、・・・ 発泡したマスチック組成物は、好ましくは噴射ノズルによって粗骨材と混合される。・・・」 （ｃ）「Claim11 ［図：0001433094000011.jpg］ 」 （翻訳文） 「１１．マスチック組成物の調製プロセスであって、 ａ）最大直径が２ｍｍ以下の再生粒状アスファルト骨材と再生ビチュメンとからなる固形材料を供給し； ｂ）フレッシュビチュメンと、任意で再生用添加剤を供給； ｃ）固形材料をフレッシュビチュメンとを混合して、再生粒状アスファルト骨材と、再生ビチュメンとフレッシュビチュメンと任意の再生用添加剤とからなるビチュメンバインダ材料と、を含む混合物を取得し；・・・」 （ｄ）「Claim13 ［図：0001433094000012.jpg］ 」 （翻訳文） 「１３．クレーム１１又は１２に記載のプロセスにおいて、固形材料は、再生アスファルトを遠心ミルで分解し、その後、篩にかけることによって得られる。」 ｂ 甲４記載の技術的事項 上記ａより、甲４には、次の事項が記載されている（以下、「甲４記載の技術的事項」という。）。 ＜甲４記載の技術的事項＞ 「マスチック組成物は、再生アスファルト骨材の追加的な部分の使用も可能になり、骨材が再利用されるだけでなく、発泡したマスチック組成物は、粗骨材と混合され、再生骨材に付着しているビチューメンもこのようにマスチック組成物にリサイクルされ、新しいアスファルト混合物の製造に再利用することができること。」 イ 本件訂正発明１について （ア）対比 本件訂正発明１と引用方法発明とを対比する。 ａ 引用方法発明の「再生骨材製造用の原料として用いる」「アスファルト廃材」は、「既設アスファルト舗装を取り壊して得られる粒状」ものであり、「アスファルト」を再生するものであるから、本願訂正発明１の「アスファルト再生骨材」に相当する。 ｂ 引用方法発明において、「アスファルト廃材は、５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材が前記再生骨材製造設備１に搬入され」る「第１分級工程（分級工程）」では、「アスファルト廃材」を分級していることから、本件訂正発明１の「アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径 ５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級し」ていることと、引用方法発明の「第１分級工程（分級工程）」は、「アスファルト再生骨材を分級」する点で共通する。 ｃ 引用方法発明において、「摩砕工程」は、「タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子は、摩砕機７内にその一端部から投入され、」「アスファルト廃材の表面部に付着しているアスファルト、摩砕され」ていることから、本件訂正発明１の「旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材について、分離機によって前記第一の再生骨材から表面の旧アスファルトを剥離させて分離」することと、引用方法発明の「摩砕工程」は、「分離機によって」「表面の旧アスファルトを剥離させて分離」させている点で共通する。 ｄ 引用方法発明では、「前記摩砕機７から排出されたアスファルト廃材の細粒分（微細粒子）および粗粒分が一緒に」「第２のスパイラル分級機３Ｂに投入され、」「清水の水流により、細粒分がタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、」「タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒分が」「５ｍｍ振動ふるいにかけられ、ふるいに留まった粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）がコンベヤ２ｅ上に落下して搬送され、再生アスファルト混合物に用いる粗骨材（再生骨材）Ｇ１として再利用され、スクリーン８のふるいを通過した５ｍｍ未満のもの（骨材）が、第３のスパイラル分級機３Ｃに投入され（第２分級工程）、」ていることから、本件訂正発明１の「分離された前記旧アスフアルトを含む前記第一の再生骨材を、分級手段によって粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第二の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級」することと、引用方法発明の「第２分級工程」は、「分級手段によって」「分級」している点で共通する。 ｅ 引用方法発明の「再生ポーラスアスファルト混合物製造方法」は、アスファルト廃材を再生して、アスファルト混合物を製造するものであるから、本件訂正発明１の「再生アスファルト混合物の製造方法」に相当する。 ｆ 上記ａないしｅより、本件訂正発明１と引用方法発明とは、以下の点で一致し、相違点１～５で相違する。 ＜一致点＞ アスファルト再生骨材を分級し、 分離機によって表面の旧アスファルトを剥離させて分離し、 分級手段によって分級する、 再生アスファルト混合物の製造方法。 ＜相違点１＞ 本件訂正発明１では、「アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径 ５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材と、に分級し」ているのに対して、引用方法発明では、「見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」を分級している点。 ＜相違点２＞ 本件訂正発明１では、「旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材について、分離機によって前記第一の再生骨材から表面の旧アスファルトを剥離させて分離し」ているが、引用方法発明では、「摩砕機７」で「細粒分（微細粒子）が剥がされて、また、アスファルト廃材の粗粒分は摩砕され」る対象となる「アスファルト廃材」が、「第１分級工程（分級工程）」で分級された「ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」が「第１のスパイラル分級機（湿式分級機）３Ａに投入され、清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、」「タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子」である点。 ＜相違点３＞ 本件訂正発明１では、「分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、分級手段によって粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第二の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級し」ているのに対して、引用方法発明では、「粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）」と「５ｍｍ未満のもの（骨材）」に分級されている点。 ＜相違点４＞ 本件訂正発明１では、「前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合し、前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合したものに、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合釜で混合することでアスファルトモルタルを製造し」ているが、引用方法発明では、「各工程で取り除かれた微細粒子」を原料として加えるものであるが、「アスファルトモルタル」を製造することが特定されていない点。 ＜相違点５＞ 本件訂正発明１では、「製造された前記アスファルトモルタルに、前記第三の再生骨材をミキサーで混合することで再生アスファルト混合物を製造する」が、引用方法発明では、そのような方法で製造していない点。 （イ）判断 事案に鑑み、相違点１、３、４についてあわせて検討する。 ａ 本件訂正発明１について 本件訂正発明１において、「第二の再生骨材」とは、「分級」され、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」であり、「第四の再生骨材」とは、「分級」され、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」である。 そして、「前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合」することにより用いられている。 ｂ 引用方法発明について 引用方法発明では、「アスファルト廃材は、５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」が用いられ、「清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ」た「微細粒子」と、「前記第３のスパイラル分級機３Ｃ」に「前記５ｍｍ未満の骨材が投入されると、該骨材中の細粒分が、清水の水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ」た「微細粒子」とが、「再生ポーラスアスファルト混合物製造方法」の「原料の中に前記再生骨材製造方法の各工程で取り除かれた微細粒子」として用いられるものであって、「微細粒子」の「粒径」は、「２．５ｍｍ以下」である。 ｃ 相違点１、３、４についての判断 上記ａ、ｂから、再利用される材料として、本件訂正発明１では、「第二の再生骨材」と「第四の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」であるのに対して、引用方法発明では、「微細粒子」の「粒径」が「２．５ｍｍ以下」となっており、その「粒径」は異なるものである。 そして、引用方法発明は、「５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」を用いる際、「再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠であ」ることから、「第１分級工程（分級工程）」で分級された「粒径」が「５ｍｍ未満」の「アスファルト廃材」を用いることは想定されておらず、そのように設計することを阻害する要因を有するものである。 そして、甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項には、甲１において、「第１分級工程（分級工程）」で分級された「粒径」が「５ｍｍ未満」の「アスファルト廃材」を用いるよう動機づけたり、それを示唆する技術を示すものでもない。 そうしてみると、引用方法発明及び甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項に基づいて、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」に「分級」すること、および、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」を混合して、「アスファルトモルタル」を製造することは、当業者が容易に想到し得ず、相違点１、３、４に係る本件訂正発明１の構成をなすことは、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 そして、本件訂正発明１では、相違点１、３、４に係る構成を備えることにより、粒径の比較的小さい再生骨材を混合すると、粒径が同程度であるため流動性が高く旧アスファルトの再生効率が高まるという効果を奏する。 ｄ まとめ 上記のとおり、引用方法発明及び甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項に基づいて、相違点１、３、４に係る本件訂正発明１の構成をなすことが、当業者が容易になし得たことではないから、その余の相違点２、５について判断するまでもなく、本件訂正発明１は当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件訂正発明２について （ア）対比 本件訂正発明２と引用発明とを対比する。 ａ 引用発明の「アスファルト廃材」を「見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」を分けている「５ｍｍ振動ふるい」は、本件訂正発明２の「アスファルト再生骨材」を「分級する篩」に相当する。 ｂ 引用発明の「スパイラル分級機３Ａ」は、「アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥が」すものであるから、本件訂正発明２の「旧アスファルトを剥離し分離する分離機」と、引用発明の「スパイラル分級機３Ａ」は、「アスファルトを剥離し分離する分離機」の点で共通する。 ｃ 引用発明の「摩砕機７」は、「前記摩砕機７から排出されたアスファルト廃材の細粒分（微細粒子）および粗粒分が一緒に投入され」、「タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒分が」「機外へ排出され」、「５ｍｍ振動ふるいにかけられ」、「ふるいに留まった粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）が」「再生アスファルト混合物に用いる粗骨材（再生骨材）Ｇ１として再利用される」「第２のスパイラル分級機３Ｂ」、および、「５ｍｍ未満のもの（骨材）」で「タンク３ａの底部に沈降した骨材」は「機外へ排出され」、「再生アスファルト混合物に用いる細骨材Ｇ２として再利用され」る「スパイラル分級機３Ｃ」であることから、本件訂正発明２の「分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第二の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級する分級手段」と、引用発明の「スパイラル分級機３Ｃ」は、「分級手段によって」「分級」している点で共通する。 ｄ 引用発明の「新規アスファルト混合物用の製造設備１０」は、アスファルト廃材を再生して、アスファルト混合物を製造するものであるから、本件訂正発明１の「再生アスファルト混合物の製造装置」に相当する。 ｅ 上記ａないしｄより、本件訂正発明２と引用発明とは、以下の点で一致し、相違点６～１０で相違する。 ＜一致点＞ アスファルト再生骨材を分級する箭と、 旧アスファルトを剥離し分離する分離機と、 分級する分級手段と、 を備えた再生アスファルト混合物の製造装置。 ＜相違点６＞ 本件訂正発明２の「分級する篩」は、「アスファルト再生骨材」を「粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」に「分級」するが、引用発明では、「５ｍｍ振動ふるい」で「アスファルト廃材」を「見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」に分級している点。 ＜相違点７＞ 本件訂正発明２では、「分離機」は「旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材から旧アスファルトを剥離し分離する」のに対して、引用発明では、「摩砕機７」で「細粒分（微細粒子）が剥がされて、また、アスファルト廃材の粗粒分は摩砕され」る対象となる「アスファルト廃材」が、「第１分級工程（分級工程）」で分級された「ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」が「第１のスパイラル分級機（湿式分級機）３Ａに投入され、清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ、」「タンク３ａの底部に沈降したアスファルト廃材の粗粒子」である点。 ＜相違点８＞ 本件訂正発明２は、「分級手段」が「分離された前記旧アスファルトを含む前記第一の再生骨材を、分級手段によって粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第二の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第四の再生骨材と、に分級し」ているのに対して、引用発明では、「スパイラル分級機３Ｃ」により「粒度５ｍｍ以上のもの（骨材）」と「５ｍｍ未満のもの（骨材）」に分級されている点。 ＜相違点９＞ 本件訂正発明２では、「混合釜」で「前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合し」、「前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合したものに、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合釜で混合することでアスファルトモルタルを製造し」ているが、引用発明、「各工程で取り除かれた微細粒子」を原料として加えることは記載されているが、「アスファルトモルタル」を製造する構成が特定されていない点。 ＜相違点１０＞ 本件訂正発明２では、「ミキサー」で「前記アスファルトモルタルと前記第三の再生骨材とを攪拌混合することで再生アスファルト混合物を製造する」が、引用発明では、そのような構成を備えていない点。 （イ）判断 事案に鑑み、相違点６、８、９についてあわせて検討する。 ａ 本件訂正発明２について 本件訂正発明２において、「第二の再生骨材」とは、「分級」され、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」であり、「第四の再生骨材」とは、「分級」され、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」である。 そして、「前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合」することにより用いられている。 ｂ 引用発明について 引用発明では、「アスファルト廃材は、５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」が用いられ、「清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて、水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ」た「微細粒子」と、「前記第３のスパイラル分級機３Ｃ」に「前記５ｍｍ未満の骨材が投入されると、該骨材中の細粒分が、清水の水流と共にタンク３ａの一端から溢流して原水槽５へ送られ」た「微細粒子」とが、「再生ポーラスアスファルト混合物製造方法」の「原料の中に前記再生骨材製造方法の各工程で取り除かれた微細粒子」として用いられるものであって、「微細粒子」の「粒径」は、「２．５ｍｍ以下」である。 ｃ 相違点６、８、９についての判断 上記ａ、ｂから、再利用される材料として、本件訂正発明２では、「第二の再生骨材」と「第四の再生骨材」が「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超」であるのに対して、引用発明では、「微細粒子」の「粒径」が「２．５ｍｍ以下」となっており、その「粒径」は異なるものである。 そして、引用発明は、「５ｍｍ振動ふるいにかけられて、ふるいに留まった見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」を用いる際、「再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠であ」ることから、「粒径」が「５ｍｍ未満」の「アスファルト廃材」を用いることは想定されておらず、そのように設計することを阻害する要因を有するものである。 そして、甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項には、甲１において、「粒径」が「５ｍｍ未満」の「アスファルト廃材」を用いることを動機づけたり、それを示唆する技術を示すものでもない。 そうしてみると、引用発明及び甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項に基づいて、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」に「分級」すること、および、「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」を混合して、「アスファルトモルタル」を製造することは、当業者が容易に想到し得ず、相違点６、８、９に係る本件訂正発明２の構成をなすことは、当業者が容易になし得たものであるとはいえない。 そして、本件訂正発明２では、相違点６、８、９に係る構成を備えることにより、粒径の比較的小さい再生骨材を混合すると、粒径が同程度であるため流動性が高く旧アスファルトの再生効率が高まるという効果を奏する。 ｄ まとめ 上記のとおり、引用発明及び甲２－１、３－１、及び４記載の技術的事項に基づいて、相違点６、８、９に係る本件訂正発明２の構成をなすことが、当業者が容易になし得たことではないから、その余の相違点７、１０について判断するまでもなく、本件訂正発明２は当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 申立人の異議申立書における主張について （１）申立人の異議申立書における主張 申立人は、令和７年４月２日に提出された特許異議申立書（以下、「申立書」という。）において、下記の点主張している。 （申立書１３頁下３行～１４頁１０行） 「上記の[ア１]～[ア９]の記載によれば、甲第１号証は、再生ポーラスアスファルト混合物の製造方法に係る発明を開示している。 上記の[ア１]及び[ア２]の記載によれば、甲第１号証に記載の再生ポーラスアスファルト混合物製造方法では、まず、粒状のアスファルト廃材を、５ｍｍ振動ふるいにかけて、見かけ粒度５ｍｍ以上の粒子と、見かけ粒度５ｍｍ未満の粒子と、に分級する。次いで、見かけ粒度５ｍｍ以上の粒子をスパイラル分級機３Ａに投入して、見かけ粒度５ｍｍ以上の粒子から微細粒子(以下、「第１微細粒子」と呼称する。)を取り除き、当該第１微細粒子を原水槽５へ送ると共に、第１微細粒子が取り除かれた粗粒子(以下、「第１粗粒子」と呼称する。)をスパイラル分級機３Ａからコンベア２ｂに排出する。すなわち、甲第１号証に記載の再生ポーラスアスファルト混合物製造方法は、アスファルト廃材を、粒径５ｍｍ以上の第１粗粒子と、粒径２．５ｍｍ以下の第１微細粒子と、に分級する工程を備えている。」 （申立書２４頁下９行～２５頁２０行） 「(４－３)本件特許発明と証拠に記載された発明との対比 (４－３－１)本件特許発明１と甲１発明とを対比する。 (ア)甲１発明における 「Ａ．アスファルト廃材を、粒径５ｍｍ以上の第１粗粒子と、粒径２．５ｍｍ以下の第１微細粒子と、に分級し、」 は、本件特許発明１における 「Ａ．アスファルト再生骨材を粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の第一の再生骨材と、粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材と、に分級し、」 に相当する。 なお 、第一の再生骨材の「粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超」に関し、甲第１号証における「第１粗粒子」の粒径範囲の上限は１３ｍｍに特定されていないものの、粒径５ｍｍ以上の範囲には、粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超の範囲も包含される。ま た 、「第１粗粒子」の粒径範囲の上限は１３ｍｍとすることは、甲第１号証の [ア１０]に記載されているように、「一般的なポーラスアスファルト混合物に使用される粗骨材の粒径が・・・１３ｍｍ～５ｍｍの範囲である」と記載されていることや、甲第１号証の[ア７]に記載されているように、スクリーン８の５ｍｍ振動ふるいによる分級により粒径１３ｍｍ～５ｍｍの粗骨材Ｇ１が得られていることからも明らかである。したがつて、甲第１号証における第１粗粒子が「粒径１３ｍｍ～５ｍｍ超」である点は、甲第１号証に記載されているに等しい事項である。 さらに、第二の再生骨材の「粒径５ｍｍ～０ｍｍ」に関し、第１微細粒子の粒径２．５ｍｍ以下の範囲には、当然、粒径５ｍｍ～０ｍｍの範囲の一部も包含される。また、甲第１号証の[ア１０]に、一般的なポーラスアスファルト混合物に使用される粗骨材の粒径が１３ｍｍ～５ｍｍの範囲である旨の記載が有ることから、粗骨材から取り除かれる第１微細粒子は、５ｍｍ以下であってよく、この点は、甲第１号証に記載されているに等しい事項である。さらに、甲第１号証の[ア１]に記載されているように、まず、粒状のアスファルト廃材が５ｍｍ振動ふるいにかけられていることから、「粒径５ｍｍ～０ｍｍの第二の再生骨材と、に分級」することは甲第１号証に記載されているとも言える。」 （２）当審の見解 本件訂正発明１もしくは２では、「前記第四の再生骨材を、母材である前記アスファルト再生骨材を分級した前記第二の再生骨材と混合し、 前記第二の再生骨材及び前記第四の再生骨材を混合したものに、施工性改善剤、再生用添加剤、新規アスファルトの少なくともいずれかを混合釜で混合することでアスファルトモルタルを製造」していることから、アスファルト混合物の製造において、「第二の再生骨材」が用いられている。 一方、甲１発明は、「５ｍｍ振動ふるい」により「アスファルト廃材」から「見掛け粒度５ｍｍ以上のアスファルト廃材」が分けられることが理解され、「５ｍｍ振動ふるい」を用いていることから、「粒径」が「５ｍｍ」より小さいものは、「ふるい」の目から落ち、それにより分けられるものの、甲１発明は、「再生骨材を再生ポーラスアスファルト混合物の原料として用いる場合は、アスファルト廃材から５ｍｍ未満の粒径のものを除去することが生産効率を向上させるためには不可欠であ」るから、上記イ（イ）ｃ及びウ（イ）ｃに示したとおり、「５ｍｍ振動ふるい」により分けられた「５ｍｍ未満の粒径のもの」は、「再生骨材製造」において、「除去」されるものであるから、本件訂正発明１もしくは２の「第二の再生骨材」に相当する構成を有するものではなく、また、甲第１号証の「粒径２．５ｍｍ以下の第１微細粒子」は、本件訂正発明１もしくは２の「第二の再生骨材」とは、「粒径」の数値範囲が一部重なりを持つものであるが、「粒径２．５ｍｍ以下の第１微細粒子」に分ける手段である、原水槽５での浮沈により、５ｍｍ以下の「微細粒子」とに分けることについて何ら記載されておらず、またそれを示唆する記載もないから、「粒径」の数値範囲について、本件訂正発明１もしくは２のように「粒径５ｍｍ～０ｍｍ超の第二の再生骨材」とすることは、当業者が容易に想到し得るものではない。 そして、申立人が主張する、「見かけ粒度５ｍｍ以上の粒子をスパイラル分級機３Ａに投入して」得られる「粒径２．５ｍｍ以下の第１微細粒子」は、「スパイラル分級機に供給された清水の水流により、アスファルト廃材の表面部に付着している微細粒子が剥がされて得られるものであるから、「分級」により得られたものでないことは明らかである。 よって、上記申立人の主張は採用できない。 第６ むすび 以上のとおりであるから、本件特許の請求項１及び２に係る特許は、取消理由で通知した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては取り消すことができない。 また、他に本件特許の請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。