2025-002918

特願２０２１－ ３１８５３「スピンドル冷却装置、及びスピンドル冷却方法」拒絶査定不服審判事件〔令和 ４年 ９月１３日出願公開、特開２０２２－１３３０４３〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、令和３年３月１日にされた特許出願であって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。 令和 ６年 ７月１７日付け：拒絶の理由の通知 同年 ９月１８日 ：意見書、手続補正書の提出 同年１２月 ６日付け：拒絶をすべき旨の査定 （拒絶査定、以下「原査定」という。） 令和 ７年 ２月２５日 ：本件審判（拒絶査定不服審判）の請求 本件審判の請求と同時：手続補正書の提出 第２ 補正の却下の決定 ［補正の却下の決定の結論］ 令和７年２月２５日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 ［理由］ １ 本件補正の内容 （１）本件補正後の特許請求の範囲の請求項１ 本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正がされた。（下線は、補正箇所である。） 「 【請求項１】 スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面を有し、前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔を有する胴部と、 前記胴部の軸方向の両端側に形成され、前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドルの外周面と前記胴部との間を軸方向の両端側で封止する封止手段と、 前記スピンドルと前記内周面との間に形成された包囲空間に冷却液を供給する供給手段と、 前記包囲空間の冷却液を外部に排出する排出手段と、 前記スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所に、前記排出手段から排出された冷却液を供給する加工液供給部を取り付ける供給部取付手段と、 を具備し、 前記胴部は、外周面に形成された前記冷却液を冷却する冷却フィンを備え、 たことを特徴とするスピンドル冷却装置。」 （２）本件補正前の特許請求の範囲の請求項１及び６ 本件補正前の（すなわち、令和６年９月１８日提出の手続補正書により補正がされた）特許請求の範囲の請求項１及び６の記載は、次のとおりである。 「 【請求項１】 スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面を有し、前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔を有する胴部と、 前記胴部の軸方向の両端側に形成され、前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドルの外周面と前記胴部との間を軸方向の両端側で封止する封止手段と、 前記スピンドルと前記内周面との間に形成された包囲空間に冷却液を供給する供給手段と、 前記包囲空間の冷却液を外部に排出する排出手段と、 前記スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所に、前記排出手段から排出された冷却液を供給する加工液供給部を取り付ける供給部取付手段と、 を具備し、 前記胴部は、前記冷却液を冷却する冷却部を備え、 たことを特徴とするスピンドル冷却装置。」 「 【請求項６】 前記胴部の外周面に形成された冷却フィンと、 を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１の請求項に記載のスピンドル冷却装置。」 ２ 本件補正の適否（補正の目的要件） 本件補正のうち請求項１に係る発明に対する補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「胴部」に備えられた「前記冷却液を冷却する冷却部」が、本件補正前の請求項６に係る発明の「胴部の外周面に形成された」「冷却フィン」であることを具体的に限定するものであって、補正前の請求項１に係る発明と補正後の請求項１に係る発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。 ３ 本件補正の適否（独立特許要件） 上記２のとおり、本件補正のうち請求項１に係る発明に対する補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とすることから、当該補正が特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか、すなわち、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて、以下、検討する。 （１）検討する特許の要件 特許法第２９条第２項（進歩性） ・引用する文献（いずれも、原査定の拒絶の理由で引用された文献） ア 引用文献１ 特開２０２０－２８９５３号公報 イ 引用文献３ 中国特許出願公開第１０７３７８６１６号明細書 （公開日：２０１７年１１月２４日） ウ 引用文献４ 特開２００６－２８９５９４号公報 （２）本件補正発明 本件補正発明は、上記１（１）の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。 （３）引用文献１に記載された発明の認定 ア 引用文献１に記載された事項 引用文献１には、次の記載がある。（下線は、当審で付した。以下同様。） 「【００２２】 [加工部] 図２から図６に示すように、加工部２０は、モータ２１と、Ｚ軸方向に延出するスピンドル２２と、連結部２３と、被加工材Ｃを切削するための先端工具であるミリングバー２４と、ジャケット２５とを備える。連結部２３は、モータ２１と移動機構３０とを連結する部材である（図３）。連結部２３の後部は、移動機構３０によって支持される。 【００２３】 モータ２１はブラシレスモータであり、ケーシング２１１と、出力軸２１２と、ロータ２１３と、ステータ２１４とを含む（図５及び図６）。モータ２１は、スピンドル２２を回転駆動する機能を備える。また、モータ２１は、図示せぬ制御部と電気的に接続され、制御される。ケーシング２１１は、本発明における第１筐体の一例である。 【００２４】 図５及び図６に示すように、ケーシング２１１はＺ軸方向に延出する略中空円筒形状の部材であり、モータ２１の外殻をなす。ケーシング２１１の上部と下部には、それぞれ、軸受２１５及び軸受２１６が設けられる。また、ケーシング２１１の上部外周面には、円環状のパッキン２１７が取付けられる。パッキン２１７は、エラストマなどの弾性体で構成される。」 「【００２８】 スピンドル２２は、略円柱形状の部材であり、加工空間１０ａに露出される（図３）。スピンドル２２の下端部にはコレット２２Ａが設けられ、切削加工用のミリングバー２４を着脱可能に保持する。 【００２９】 ジャケット２５は、本体部２５１と、給水部２５４Ａ、２５４Ｂとを備える（図５及び図６）。本体部２５１は、Ｚ軸方向に延びる軸を持つ略円筒形状の部材である。ジャケット２５は、本発明における第２筐体の一例である。 【００３０】 本体部２５１は、ステンレス製であり、ケーシング２１１を覆うように固定される（図６）。なお、本体部２５１を樹脂製としても良い。本体部２５１は少なくとも一部分において、ケーシング２１１の外径より大きな内径を有しており、ケーシング２１１の下方から被せるように同軸に設置され、固定される。図５（ｂ）に示すように、本体部２５１とケーシング２１１との間には、上端部から下端部にかけてクーラントが流通するための流路２０Ａが形成される。流路２０Ａは、Ｚ軸方向視で略円環形状に形成される。流路２０Ａは、軸受２１６及びステータ２１４の近傍に位置する。詳細には、図５（ｂ）に示すように流路２０Ａは、軸受２１６及びステータ２１４の径方向外方に位置している。 【００３１】 図５（ｂ）に示すように、本体部２５１の上端部は、ケーシング２１１の外周部と当接する。また、本体部２５１の上端部の内周は、全周に亘ってパッキン２１７と当接する。本体部２５１の下端部はパッキン２５３を備える。パッキン２５３は、円環状に形成されたエラストマなどの弾性体からなり、全周に亘ってケーシング２１１の下端部と当接する。ケーシング２１１及び本体部２５１との当接部分は、パッキン２１７及びパッキン２５３によって止水される。換言すれば、本体部２５１は、その上部及び下部において、ケーシング２１１と水密に当接する。 【００３２】 本体部２５１の下面には、本体部２５１と一体的に形成されたクーラントノズル２５２が、４つ設けられる（図６（ａ））。クーラントノズル２５２は、スピンドル２２を中心に、円周方向に９０度毎に配置される。クーラントノズル２５２には、流路２０Ａとジャケット２５の外部とを連通する開口２５２ａが形成される。クーラントノズル２５２は、開口２５２ａを介して、クーラントを被加工材Ｃまたはミリングバー２４に向けて射出する機能を備える。 【００３３】 給水部２５４Ａ、２５４Ｂは、本体部２５１の上部に設置される。給水部２５４Ａ、２５４Ｂは、中空の管状に形成され、流路２０Ａと連通する。給水部２５４Ａ、２５４Ｂは、図示せぬ流路を介して供給部６０と連通し、クーラントの供給を受けることができる。」 「【００３７】 さらにクーラントは、ポンプ部６２によって加工部２０に供給される。詳細には、クーラントは、図５（ｂ）中の塗り潰しの矢印に示すように、給水部２５４Ａ、２５４Ｂから流路２０Ａを略Ｚ軸方向に流れ、クーラントノズル２５２から射出される。 【００３８】 流路２０Ａを流れる際に、クーラントはモータ２１を冷却する。流路２０Ａがケーシング２１１上にあるため、クーラントがケーシング２１１に接触し、モータ２１に発生した熱は、ケーシング２１１を介してクーラントに伝熱する。このようにして、モータ２１に発生した熱は除去される。また、モータ２１の主な発熱部位として、軸受２１６やコイルを有するステータ２１４などが挙げられるが、流路２０Ａは、軸受２１６及びステータ２１４の近傍に位置する。詳細には、図５（ｂ）に示すように流路２０Ａは、軸受２１６及びステータ２１４の径方向外方に位置している。そのため、クーラントは、軸受２１６及びステータ２１４に発生した熱を特に効率よく除去することができる。 【００３９】 クーラントノズル２５２は、クーラントを加工部位に向けて射出し、被加工材Ｃ及びミリングバー２４を冷却する。クーラントが被加工材Ｃ及びミリングバー２４を冷却することによって、加工部位の損傷や焼き付き、ミリングバー２４の劣化等を防止する。冷却を終えたクーラントは、開口部１０ｃに回収され、その後再びタンク５０に貯留される。」 「 ［図：0001434969000001.jpg］ ［図：0001434969000002.jpg］ 」 イ 引用文献１に記載されているといえる事項 上記アから、引用文献１には、次の事項が記載されているといえる。 （ア）引用文献１の段落【００２３】から、モータ２１が有するスピンドル２２を回転駆動する機能を発揮することで、スピンドルとしての機能を果たす装置を構成しているものといえるから、引用文献１には、モータ２１とスピンドル２２からなるスピンドル装置（以下「スピンドル装置」という。）が開示されているものといえる。 （イ）引用文献１の段落【００２９】～【００３０】及び【００３８】の記載から、ジャケット２５の本体部２５１によりクーラントが流通するための流路２０Ａが形成され、流路２０Ａをクーラントが流れることでモータ２１が冷却されるものといえるから、上記（ア）も考慮すれば、引用文献１には、スピンドル装置を冷却するためのジャケット２５についての発明が開示されているものといえる。 （ウ）引用文献１の段落【００２９】～【００３２】の記載から、上記（イ）のジャケット２５は、本体部２５１、本体部２５１に備えられたパッキン２５３、給水部２５４Ａ及び２５４Ｂ、並びに、本体部２５１に設けられたクーラントノズル２５２を備えるものといえる。 （エ）引用文献１の段落【００３０】における、本体部２５１は少なくとも一部分において、モータ２１のケーシング２１１の外径より大きな内径を有しており、ケーシング２１１の下方から被せるように同軸に設置されるとの記載及び上記（ア）を考慮すると、引用文献１の図５（ｂ）には、上記（ウ）の本体部２５１は、スピンドル装置の外径より大きな内径からなる内周面を有し、スピンドル装置が挿通される貫通孔を有することが開示されているものといえる。また、引用文献１の段落【００３０】から、本体部２５１はステンレス製であるものといえる。 （オ）引用文献１の段落【００２９】、【００３１】及び図５（ｂ）の記載、並びに、上記（ア）から、上記（ウ）のパッキン２５３は、本体部２５１が持つＺ軸方向に延びる軸の方向の下端部に備えられ、スピンドル装置の外周面及び本体部２５１との間の軸の方向の下端の当接部分を止水するものといえる。また、引用文献１の段落【００３０】の「本体部２５１とケーシング２１１との間には、・・・クーラントが流通するための流路２０Ａが形成される。流路２０Ａは、Ｚ軸方向視で略円環形状に形成される。」との記載、段落【００３１】の「パッキン２５３は、円環状に形成され・・・全周に亘ってケーシング２１１の下端部と当接する」との記載及び図５（ｂ）の記載、上記（ア）、並びに、円環形状とは、円の全周にわたって所定間隔を有する形状であることから、パッキン２５３は、ケーシング２１１との当接により、スピンドル装置と、内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持するものといえる。 （カ）引用文献１の段落【００２３】～【００２４】、【００３１】及び図５（ｂ）の記載、並びに、上記（ア）から、スピンドル装置の上部外周面には、パッキン２１７が取り付けられ、パッキン２１７は、本体部２５１が持つＺ軸方向に延びる軸の方向の上端部の内周と全周に亘って当接し、スピンドル装置の外周面及び本体部２５１との間の軸の方向の上端の当接部分を止水するものといえる。また、上記（オ）のパッキン２５３と同様に、パッキン２１７は、本体部２５１との当接により、スピンドル装置と、内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持するものといえる。 （キ）引用文献１の段落【００３０】及び図５（ｂ）の記載、並びに、上記（ア）、（エ）から、スピンドル装置と本体部２５１の内周面との間に流路２０Ａが形成されることが開示されているものといえる。また、段落【００３７】の「クーラントは、図５（ｂ）中の塗り潰しの矢印に示すように、給水部２５４Ａ、２５４Ｂから流路２０Ａを略Ｚ軸方向に流れ、クーラントノズル２５２から射出される。」との記載及び図５（ｂ）より、流路２０Ａは給水部２５４Ａ、２５４Ｂ及びクーラントノズル２５２のそれぞれとの接続部分を除き包囲された空間であるものといえる。また、引用文献１の段落【００２９】～【００３０】、【００３３】、【００３７】の記載から、上記（ウ）の給水部２５４Ａ及び２５４Ｂは、流路２０Ａと連通し、クーラントの供給を受けること、すなわち、流路２０Ａにクーラントを供給することが開示されているものといえる。 （ク）引用文献１の段落【００２８】及び【００３７】の記載、並びに、上記（ア）から、上記（ウ）のクーラントノズル２５２は、流路２０Ａから流れてくるクーラントをモータ２１とスピンドル２２からなるスピンドル装置に着脱可能に保持されたミリングバー２４による加工部位に向けて射出することが開示されているものといえる。また、図５（ｂ）から、クーラントノズル２５２は、流路２０Ａと接続しており、その接続位置は、流路２０Ａの外部といえる。 ウ 引用文献１に記載された発明 上記ア、イから、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「 モータ２１とスピンドル２２からなるスピンドル装置の外径より大きな内径からなる内周面を有し、前記スピンドル装置が挿通される貫通孔を有するステンレス製の本体部２５１と、 前記本体部２５１が持つＺ軸方向に延びる軸の方向の下端部に備えられ、前記スピンドル装置と、前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドル装置の外周面及び前記本体部２５１との間の軸の方向の下端の当接部分を止水するパッキン２５３と、 前記スピンドル装置と前記内周面との間に形成され、給水部２５４Ａ、２５４Ｂ及びクーラントノズル２５２のそれぞれとの接続部分を除き包囲された空間である流路２０Ａにクーラントを供給する給水部２５４Ａ及び２５４Ｂと、 前記流路２０Ａから流れてくるクーラントを流路２０Ａの外部であり、前記スピンドル装置に着脱可能に保持されたミリングバー２４による加工部位に向けて射出するクーラントノズル２５２と、 を具備する、 前記スピンドル装置を冷却するためのジャケット２５であって、 前記スピンドル装置の上部外周面にはパッキン２１７が取り付けられ、パッキン２１７は、本体部２５１が持つＺ軸方向に延びる軸の方向の上端部の内周と全周に亘って当接し、前記スピンドル装置と、前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドル装置の外周面及び前記本体部２５１との間の軸の方向の上端の当接部分を止水するジャケット２５。」 （４）引用文献３に記載された技術的事項の認定 ア 引用文献３に記載された事項 引用文献３には、次の記載がある（括弧内に当審での翻訳文を付記する。）。 「 ［図：0001434969000003.jpg］ 」 （図１に示すように、本発明は、高効率冷却・低騒音彫刻機の構造概略図を提供する。図２は、本発明の彫刻機における冷却管スリーブの構造概略図である。図示の高効率冷却・低騒音彫刻機は、ベッド本体１０、ガントリーフレーム２０、駆動装置３０、主軸装置４０を備える。ベッド本体１０には、ベッド本体１０の両端を横断するガントリーフレーム２０が設置されている。ガントリーフレーム２０には駆動装置３０が設置され、駆動装置３０の下方には横梁６０と主軸装置４０が設置されている。主軸装置４０の外側には冷却管スリーブ４１が設置され、冷却管スリーブ４１の上方には給水口４２と排水口４３が設けられている。冷却管スリーブ４１は中空状の二重構造冷却管スリーブ４１であり、冷却内層４４と冷却外層４５を含む。冷却内層４４の入口は給水口４２と連通しており、冷却内層４４の出口は冷却管スリーブ４１の内部底面の上方に設置されている。冷却内層４４内には下向きに傾斜した螺旋状ディスクプレート４６が設置され、螺旋状ディスクプレート４６は冷却内層４４の側壁に固定接続され、冷却外層４５の内壁にはハニカム孔状の消音壁４７が設けられ、消音壁４７は冷却外層４５の内壁に固定接続されている。冷却管スリーブ４１は着脱可能な固定部品５０に固定され、冷却管スリーブ４１と横梁６０は固定部品５０を介して固定接続されている。） 「 ［図：0001434969000004.jpg］ 」 （主軸装置４０は少なくとも２つ設置され、彫刻要求を満たし、同時彫刻が可能で時間を節約し効率を向上させる。主軸装置４０が彫刻作業を行う際、大量の熱が発生し、機体共振を引き起こして騒音を発生させる。同時に回転速度が上がるとトルクが低下し、長時間稼働するとステップロスが発生しやすい。主軸装置４０の寿命を延ばすため、熱を速やかに放散する必要がある。冷水は給水口４２から冷却内層４４に流入し、冷却内層４４内の冷水は螺旋状ディスクプレート４６に沿って流れ、螺旋状ディスクプレート４６は導流の役割を果たし、冷却内層４４の出口から冷却管スリーブ４１の底部へ流出する。水量が増加するにつれ、冷水は徐々に冷却外層４５を満たし、最終的に出水口４３から冷却管スリーブ４１を流出する。高温の水は先行して流出するため、流出した水を回収または循環利用することで、浪費を削減し、環境保護、汚染低減、コスト削減を実現する。冷却内層４４は主軸装置４０の外周に密着しているため、主軸装置４０で発生した熱は速やかに冷却内層４４に伝導され、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行う。伝熱効率をさらに高めるため、冷却内層４４の内表面には高分子熱伝導材料が塗布され、冷却外層４５の外壁には放熱フィン４８が設置されている。螺旋状ディスク４６の存在により、冷却内層４４内の冷水はＳ字状の渦巻運動軌跡を描き、軌道の勾配が緩和されることで水流速度が低下。これにより主軸装置４０と冷水の接触時間が増加し、主軸装置４０の伝熱時間が延長されることで水温の熱交換効率が向上する。冷却管スリーブ４１は中空構造であり、主軸装置４０の中間部を完全に包み込む。冷水は上から下へ冷却内層４４の螺旋状ディスクプレート４６に沿って流れ、水温が徐々に上昇する。温度上昇した水は冷却内層４４の出口から冷却外層４５へ流れ、水量増加に伴い高温水が最終的に排水口４３から冷却管スリーブ４１外へ排出される。これにより冷却内層４４の水温は上から下へ、冷却外層４５の水温は下から上へと段階的に上昇し、熱交換効果をさらに向上させる。また主軸装置４０は大量の熱を発生するため、水冷主軸の他に空冷主軸も使用可能である。冷却管套４１の冷却内層４４に窒素・水素などの冷却ガスを注入することで、亜臨界循環条件下における熱源温度過昇によるシステム性能低下を回避できる。さらに流体が超臨界条件下で示す特殊な物理特性により、流動性と熱交換において極めて大きな優位性を発揮する。冷却ガスは熱伝達により高温ガスへと昇温され、最終的に出水口４３から冷却管スリーブ４１を流出する。ここで流出ガスを回収再利用することも可能であり、冷気による冷却を採用することで冷却管スリーブ４１の閉塞を防止できる；冷却外層４５の内壁にはハニカム孔状の消音壁４７が設置され、騒音を低減する。さらに横梁６０には配重ブロック６１が設置され、重量を増すことで固有振動数を低下させ、共振を解消し騒音をさらに低減する。好ましい実施形態として、ハニカム状の消音壁４７は優れた消音効果を持ち、騒音低減効果が高い。本方法は環境保護と騒音低減を実現するだけでなく、使用寿命を大幅に延長する。） 「図２ ［図：0001434969000005.jpg］ 」 イ 引用文献３に記載されているといえる事項 上記アから、引用文献３には、次の事項が記載されているといえる。 （ア）引用文献３の、段落［００１２］、［００１４］の記載、及び、図２の図示内容から、引用文献２には、高効率冷却・低騒音彫刻機に備えられる主軸装置４０の外側に設置される冷却管スリーブ４１についての技術的事項が記載されているといえる。 （イ）引用文献３の、段落［００１２］、［００１４］の記載、及び、図２の図示内容から、上記（ア）の冷却管スリーブ４１は、主軸装置の外側に設置される冷却内層４４と冷却外層４５を含み、冷水は冷却管スリーブ４１の冷却内層４４に流入し、冷却外層４５から冷却管スリーブ４１を流出し、主軸装置４０で発生した熱は速やかに冷却層内４４に伝導され、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行うものであり、伝熱効率をさらに高めるため、冷却外層４５の外壁に放熱フィンが設置されていることが開示されているといえる。 ウ 引用文献３に記載された技術的事項 上記ア、イから、引用文献３には、冷却管スリーブ４１に関する、次の技術的事項（以下「引用文献３記載の技術的事項」という。）が記載されていると認められる。 「冷却管スリーブ４１において、 主軸装置４０の外側に設置される冷却内層４４と冷却外層４５を含み、冷水は冷却管スリーブ４１の冷却内層４４に流入し、冷却外層４５から冷却管スリーブ４１を流出し、主軸装置４０で発生した熱は速やかに冷却層内４４に伝導され、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行い、伝熱効率をさらに高めるため、冷却外層４５の外壁に放熱フィンが設置されていること。」 （５）引用文献４に記載された技術的事項の認定 ア 引用文献４に記載された事項 引用文献４には、次の記載がある。 「【０００２】 従来、この種のスピンドル装置としては、例えば図３及び図４に示すものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。 【０００３】 図３に示すように、特許文献１に記載のスピンドル装置１００は、主に、主軸ヘッド本体１０２と、主軸ベアリングケース１０３と、フロントキャップ１０４と、主軸１０５とから構成される主軸ヘッド１０１と、主軸ヘッド１０１にクーラントを供給するポンプユニット１０６とを備え、主軸ヘッド１０１には、フロントキャップ１０４に形成される環状供給通路１０４ａにクーラントを供給するクーラント供給通路１０１ａが形成される。また、フロントキャップ１０４には、環状供給通路１０４ａに連通するノズル取付穴１０４ｂが形成され、このノズル取付穴１０４ｂにはクーラントノズル１０４ｃが取り付けられる。 【０００４】 このスピンドル装置１００では、ポンプユニット１０６より供給されたクーラントは、主軸ヘッド１０１内のクーラント供給通路１０１ａに供給され、このクーラント供給通路１０１ａを経て、フロントキャップ１０４内の環状供給通路１０４ａに供給されて、この環状供給通路１０４ａに接続されたクーラントノズル１０４ｃからワークに向けて射出される。」 「【０００７】 【特許文献１】特開平９－１０３９３３号公報（第３－４頁、第３図） 【特許文献２】特開２００２－２６３９８２号公報（第４－５頁、第３図） 【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 しかしながら、上記特許文献１に記載のスピンドル装置１００では、フロントキャップ１０４の端面から切削液を射出するため、切削液がフロントキャップ１０４の端面に沿って流れ、フロントキャップ１０４と主軸１０５との隙間から主軸ヘッド１０１内に浸入し易く、軸受が潤滑不良になる。また、フロントキャップ１０４と主軸１０５との隙間が外部に開口しているため、切削液の他に、加工の際に発生する切削屑等の異物が主軸ヘッド１０１内に浸入し易い。 【０００９】 また、上記特許文献２に記載のスピンドル装置２００では、蓋体２０３の先端面にスカート部２０９が設けられるため、遮蔽板（フリンガ）２０５の外径がハウジング２０１及び蓋体２０３の外径より小さく制限される。これにより、蓋体２０３の先端面に隙間が開口することになるので、切削液のしぶき等がスピンドル装置２００内に浸入し易くなると共に、遮蔽板２０５の直径が小さいため、遮蔽板２０５の振り切り効果が低下してしまう。 【００１０】 本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、装置内への切削液や切削屑等の異物の浸入を確実に防止できるスピンドル装置を提供することにある。」 「【００１５】 図１に示すように、スピンドル装置１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に複数の軸受１７を介して相対回転可能に支持される回転軸２０と、ハウジング１１を固定するブラケット２が一体に形成される機台１と、を備える。ハウジング１１は、軸方向に順に、フロントカバー１２と、前蓋１３と、外筒１４と、ハウジング本体１６と、を有し、ハウジング本体１６をブラケット２に嵌合し、ボルト４で締結することでブラケット２に固定される。軸受１７は、複数の間座１８及びナット１９を介してそれぞれ配置されており、外輪を外筒１４に、内輪を回転軸２０にそれぞれ嵌合させている。なお、軸受１７としては、アンギュラ玉軸受を使用しているが、種々の軸受を使用してもよい。また、軸受１７には、転がり軸受を使用することが好ましく、その種類については任意である。さらに、軸受１７が配置される場所には、任意の組み合わせが適用できる。」 「【００１８】 ドローバ２２の先端には、ボール２４ａを保持して工具ホルダ２１のプルスタッド２１ａをクランプするコレット２４がねじ締結されている。また、また、コレット２４及びドローバ２２の内部には、切削液やエアが供給される貫通孔２９ａ，２９ｂがそれぞれ形成される。なお、本実施形態では、ドローバ２２の先端にコレット２４をネジ締結する形式のドローバを使用するが、これに限定されず、コレットとドローバを一体化して、後端にドローバナットをねじ締結する形式のドローバを使用してもよい。」 「【００２１】 そして、図１及び図２に示すように、前蓋１３及び外筒１４には、切削液供給ポンプ７を接続する切削液供給路３５，３６がそれぞれ形成され、前蓋１３の外周部には、切削液供給路３６と連通する切削液の吐出口３７が形成される。また、切削液供給通路３５，３６は、前蓋１３と外筒１４との接合面に配置されるＯリング３８により水密に接続される。さらに、フロントカバー１２、前蓋１３及び外筒１４の接合面もＯリング３９ａ，３９ｂによりそれぞれ水密にシールされている。なお、吐出口３７は、ハウジング１１の外周部に形成されていればよく、その形成位置、個数は任意である。 【００２２】 また、吐出口３７には、工具ホルダ２１に固定される工具６の先端に切削液を射出するホース４０が接続されており、ホース４０は、基部４０ａを吐出口３７に螺着することによって前蓋１３に固定される。なお、ホース４０としては、所望の位置に切削液を射出することができるホースであればよく、種々のホースを任意に使用できるが、長さ及び角度を可変自在なフレキシブルホースを使用した方がより好ましい。また、図中４０ｂはホース４０の先端に接続されるノズルである。」 「【図２】 ［図：0001434969000006.jpg］ 」 イ 引用文献４に記載されているといえる事項 上記アから、引用文献４には、次の事項が記載されているといえる。 （ア）引用文献４の、段落【００１５】、【００１８】、【００２１】～【００２２】の記載、及び、図２の図示内容から、引用文献４には、工具ホルダ２１に固定される工具６の先端に切削液を射出するスピンドル装置１０についての技術的事項が記載されているといえる。 （イ）引用文献４の、段落【００２１】～【００２２】の記載、及び、図２の図示内容から、引用文献４には、上記（ア）のスピンドル装置１０において、スピンドル装置１０の工具ホルダ２１に固定される工具６の先端に切削液を射出するホース４０が、吐出口３７に螺着することによって固定されることが開示されている。 ウ 引用文献４に記載された技術的事項 上記ア、イから、引用文献４には、スピンドル装置１０に関する、次の技術的事項（以下「引用文献４記載の技術的事項」という。）が記載されていると認められる。 「スピンドル装置１０において、 スピンドル装置１０の工具ホルダ２１に固定される工具６の先端に切削液を射出するホース４０が、吐出口３７に螺着することによって固定されること。」 （６）本件補正発明と引用発明１との対比 ア 本件補正発明と引用発明１とを対比すると、以下のことがいえる。 （ア）引用発明１における「モータ２１とスピンドル２２からなるスピンドル装置」は、本件補正発明における「スピンドル」に相当し、以下同様に、「スピンドル装置の外径より大きな内径からなる内周面」は「スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面」に、「前記スピンドル装置が挿通される貫通孔」は「前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔」に、「本体部２５１」は「胴部」にそれぞれ相当するから、両者は、「スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面を有し、前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔を有する胴部」を具備する点で一致する。 （イ）引用発明１における「前記スピンドル装置を冷却するためのジャケット２５」は、本件補正発明における「スピンドル冷却装置」に相当する。 （ウ）引用発明１における「前記本体部２５１が持つＺ軸方向に延びる軸の方向」は、本件補正発明における「前記胴部の軸方向」に相当し、以下同様に、「前記スピンドル装置と、前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持」することは「前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持」することに、「前記スピンドル装置の外周面」は「前記スピンドルの外周面」に、「軸の方向」は「軸方向」に、「パッキン２５３」は「封止手段」にそれぞれ相当する。また、引用発明１における「下端部に備えられ」ることと本件補正発明における「両端側に形成され」ることとは、「下端側に形成され」る点において一致する。また、引用発明１における「下端の当接部分を止水する」ことと本件補正発明における「両端側で封止する」こととは、「下端側で封止する」点において一致する。 したがって、両者は、「前記胴部の軸方向の下端側に形成され、前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドルの外周面と前記胴部との間を軸方向の下端側で封止する封止手段」を具備する点で一致する。 （エ）引用発明１における「給水部２５４Ａ、２５４Ｂ及びクーラントノズル２５２のそれぞれとの接続部分を除き包囲された空間である流路２０Ａ」は、本件補正発明における「包囲空間」に相当し、以下同様に、「クーラント」は「冷却液」に、「給水部２５４Ａ及び２５４Ｂ」は「供給手段」にそれぞれ相当するから、両者は、「前記スピンドルと前記内周面との間に形成された包囲空間に冷却液を供給する供給手段」を具備する点で一致する。 （オ）引用発明１の「前記流路２０Ａから流れてくるクーラント」は、前記流路２０Ａを冷却するクーラントであるものといえるから、引用発明１の「前記流路２０Ａから流れてくるクーラント」は本件補正発明の「前記包囲空間の冷却液」に相当する。以下同様に、「流路２０Ａの外部」は「外部」に、「前記スピンドル装置に着脱可能に保持されたミリングバー２４」は「前記スピンドルに取り付けられた加工工具」に、「加工部位」は「加工箇所」にそれぞれ相当する。 したがって、引用発明１の「前記流路２０Ａから流れてくるクーラントを流路２０Ａの外部であり、スピンドル装置に着脱可能に保持されたミリングバー２４による加工部位に向けて射出するクーラントノズル２５２」は、本件補正発明の「前記包囲空間の冷却液を外部に排出する排出手段」に相当し、さらに、「前記スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所に、前記排出手段から排出された冷却液を供給する加工液供給部」にも相当する。 イ 一致点 上記アから、本件補正発明と引用発明１とは、次の点で一致する。 「スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面を有し、前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔を有する胴部と、 前記胴部の軸方向の下端側に形成され、前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドルの外周面と前記胴部との間を軸方向の下端側で封止する封止手段と、 前記スピンドルと前記内周面との間に形成された包囲空間に冷却液を供給する供給手段と、 前記包囲空間の冷却液を外部に排出する排出手段と、 前記スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所に、前記排出手段から排出された冷却液を供給する加工液供給部 を具備する、 スピンドル冷却装置。」 ウ 相違点 他方、本件補正発明と引用発明１とは、次の点で相違する。 （ア）相違点１ 封止手段に関し、 本件補正発明においては、スピンドル冷却装置の具備する封止手段の形成が「軸方向の両端側」になされるのに対し、 引用発明１においては、ジャケット２５の具備するパッキン２５３の形成は「軸の方向の下端部」のみになされ、上端側の封止は、スピンドル装置に取り付けられたパッキン２１７によりなされる点。 （イ）相違点２ スピンドル冷却装置に関し、 本件補正発明においては、「加工液供給部を取り付ける供給部取付手段」を具備するのに対し、 引用発明１においては、クーラントノズル２５２を具備するものの、それを取り付けるための供給部取付手段を具備するか明記されていない点。 （ウ）相違点３ 胴部に関し、 本件補正発明においては、胴部の「外周面に形成された前記冷却液を冷却する冷却フィンを備え」るのに対し、 引用発明１においては、本体部２５１の外周面に冷却液を冷却する冷却フィンを備えていない点。 （７）相違点についての判断 ア 上記相違点１について 引用文献１の段落【００３１】の「ケーシング２１１及び本体部２５１との当接部分は、パッキン２１７及びパッキン２５３によって止水される。換言すれば、本体部２５１は、その上部及び下部において、ケーシング２１１と水密に当接する。」との記載からも読み取れるように、引用発明１におけるパッキン２１７とパッキン２５３とはいずれもケーシング２１１及び本体部２５１との当接部分を止水する機能を果たすものである。そして、止水する機能を果たすにあたって、そのパッキンをケーシング２１１側に設けるか本体部２５１側のいずれに設けるかは当業者が適宜設計すべきものであり、引用発明１において、パッキン２１７を、パッキン２５３と同様にジャケット２５に具備するように構成することで、上記相違点１に係る本件補正発明の構成を想到することは当業者が容易になし得たことである。 イ 上記相違点２について （ア）引用文献４に記載された技術的事項の整理 引用文献４には、上記（５）ウに示した、次の引用文献４記載の技術的事項が記載されている（再掲）。 「スピンドル装置１０において、 スピンドル装置１０の工具ホルダ２１に固定される工具６の先端に切削液を射出するホース４０が、吐出口３７に螺着することによって固定されること。」 ここで、引用文献４記載の技術的事項の「スピンドル装置１０の工具ホルダ２１に固定される工具６の先端」について、スピンドルに装着される工具は回転による加工を行うものであり、工具６の先端により加工がなされることが技術常識であることから、引用文献４記載の技術的事項の「スピンドル装置１０の工具ホルダ２１に固定される工具６の先端」に「液を射出する」ことは本件補正発明の「スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所」に「液を供給する」ことに相当する。 また、引用文献４記載の技術的事項の「切削液を射出するホース４０」は、射出により液を供給しているから、本件補正発明の「液を供給する加工液供給部」に相当する。 また、螺着とは、螺子を使って部品同士を固定することを意味する用語であるから、引用文献４記載の技術的事項において、吐出口３７には螺子穴などの螺着するための手段が設けられることは明らかであり、当該「螺着するための手段」は、本件補正発明の「供給部取付手段」に相当する。 （イ）引用発明１に引用文献４記載の技術的事項を適用することの容易想到性について 引用発明１と引用文献４記載の技術的事項とは、いずれも、スピンドル装置による加工箇所に液体を供給する点で技術分野が共通している。 また、引用発明１のクーラントノズル２５２と、引用文献４記載の技術的事項におけるホース４０とは、いずれも、加工箇所に液体を供給する点で機能・作用が共通している。 してみると、引用発明１のクーラントノズル２５２を具備するに際し、引用文献４記載の技術的事項におけるホース４０と同様に、螺着により固定する構成を採用し、そのために引用発明１において螺着するための手段を設けることで、上記相違点２に係る本件補正発明の構成を想到することは当業者であれば容易になし得たことである。 ウ 上記相違点３について （ア）引用文献３に記載された技術的事項の整理 引用文献３には、上記（４）ウに示した、次の引用文献３記載の技術的事項が記載されている（再掲）。 「冷却管スリーブ４１において、 主軸装置４０が挿通される冷却内層４４と冷却外層４５を含み、冷水は冷却管スリーブ４１の冷却内層４４に流入し、冷却外層４５から冷却管スリーブ４１を流出し、主軸装置４０で発生した熱は速やかに冷却層内４４に伝導され、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行い、伝熱効率をさらに高めるため、冷却外層４５の外壁に放熱フィンが設置されていること。」 ここで、引用文献３記載の技術的事項における冷却管スリーブ４１は、主軸装置４０で発生した熱を冷却内層４４に伝導することで主軸装置４０を冷却しているものといえる。また、主軸装置４０は、加工や切削を行うために回転駆動するものであることもいえる。してみると、引用文献３記載の技術的事項における冷却管スリーブ４１は、本件補正発明のスピンドル冷却装置と、回転駆動する機能を有する装置を冷却する装置である点で共通する。 また、引用文献３記載の技術的事項における冷却管スリーブ４１の冷却内層４４及び冷却外層４５は、当該冷却内層４４及び冷却外層４５により形成される空間に冷水が供給されるから、本件補正発明の胴部と、冷却液が供給される包囲空間を形成する点で共通する。 また、引用文献３記載の技術的事項における冷却外層４５の外壁に設置される放熱フィンは、伝熱効率をさらに高めることを目的として設置されているところ、放熱フィンにより冷却外層からの放熱が行われれば放熱フィンを有しない場合と比して冷却外層が冷却され、冷却外層が冷却されれば冷却外層内を流れる冷却水も放熱フィンを有しない場合と比して冷却され、それにより伝熱効率が高まることで主軸４０の冷却効果が高まるものといえる。そうすると、引用文献３記載の技術的事項における冷却外層４５の外壁に設置される放熱フィンは、外周面に形成された冷却液を冷却する冷却フィンに相当するものといえる。 （イ）引用発明１に引用文献３記載の技術的事項を適用することの容易想到性について 引用発明１と引用文献３記載の技術的事項とは、いずれも、回転する装置により発生した熱を冷却する技術である点で技術分野が関連する。 また、引用発明１のジャケット２５の本体部２５１と、引用文献３記載の技術的事項における冷却内層及び冷却外層とは、冷却液が供給される包囲空間を形成する点で機能・作用が共通している。 また、引用発明１はクーラントによりモータ２１を冷却する発明であるところ、クーラントの温度が上昇すれば伝熱効率が低下し、冷却効果が低下することが技術常識であることを考慮すれば、クーラントによる冷却効果を高めるために冷却液の温度上昇を防ぐこと、すなわち冷却液を冷却することは自明な課題であるものといえ、引用発明１は当該課題を内在するものといえる。 してみると、引用発明１において、冷却液を冷却するという課題を解決するために、引用文献３記載の技術的事項を適用することで、引用発明１のジャケット２５の本体部２５１の外壁にクーラントを冷却する冷却フィンを設けることで、上記相違点３に係る本件補正発明の構成を想到することは当業者であれば容易になし得たことである。 エ 審判請求書での主張について （ア）請求人は、審判請求書において、概略、次の点を主張する。 ａ 引用文献１、３～４は共に、本願発明の冷却液に相当するクーラント（冷水、切削液）そのものを冷やすという課題、すなわち、スピンドルを冷却した後の冷却液が、加工工具による加工箇所を冷却する機能を発揮できるようにする、という本願発明の課題についての記載も示唆もない。 したがって、引用文献１における、放熱性の良くない材料で形成された本体部２５１の外周面に、消音機能が必須である引用文献３からフィンだけを取り出して適用する、という動機付けは存在しない（審判請求書９ページ）。 ｂ 仮に、引用文献１に引用文献３、４を適用したとしても、引用文献１における放熱性の良くない本体部２５１の外周に、ハニカム孔状の消音室を形成し、更にその外周面にフィンを形成する構成が導かれるにすぎず、フィンによるクーラント（冷却液）そのものの冷却効果を得ることはできない（同９ページ）。 （イ）しかしながら、当審は、次のとおり、上記（ア）の主張には首肯できない。 上記（ア）ａの主張について、既に上記ウ（イ）でも検討したとおり、引用発明１と引用文献３記載の技術的事項とは技術分野が関連し、機能・作用が共通し、引用発明１は、冷却液を冷却するという課題を内在するものといえ、引用発明１には、引用文献３記載の技術的事項を適用しようとする動機があるといえる。 当該主張の引用文献１における上記「本体部２５１」の外周面の「放熱性の良くない材料」とは、同文献の段落【００３０】の「本体部２５１は、ステンレス製であり、ケーシング２１１を覆うように固定される・・・。なお、本体部２５１を樹脂製としても良い。」の記載に関わるものであるが、樹脂製であることは選択的な記載であり、樹脂と比して放熱性が高い素材である金属のステンレス製とすることも記載されているから、引用発明１の本体部２５１に、放熱性の良くない材料を積極的に採用するという内容ではない。 次に、引用文献３の段落［００１４］には、「冷却内層４４は主軸装置４０の外周に密着しているため、主軸装置４０で発生した熱は速やかに冷却内層４４に伝導され、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行う。伝熱効率をさらに高めるため、冷却内層４４の内表面には高分子熱伝導材料が塗布され、冷却外層４５の外壁には放熱フィン４８が設置されている。」と記載され、主軸装置４０で発生した熱を冷却内層４４に伝導し、冷却内層４４内の冷水が熱を吸収して熱交換を行う際の伝熱効率を高めるという課題を解決するために、冷却外層４５の外壁に放熱フィン４８を設置するという技術思想が開示されているが、当該効果の発生に、消音と騒音低減のために設置されるハニカム孔状の消音室４７が寄与するものとは認識されない。 したがって、ハニカム孔状の消音室４７が、引用文献３の高効率冷却低騒音彫刻機における、石材彫刻機運転時に発生する騒音を低下させて環境を保護するという課題を解決するために必須であったとしても、伝熱効率を高めるために必須でないことは明らかである。 そうすると、当業者であれば、引用発明１に引用文献３記載の技術的事項を適用するにあたり、引用文献３の消音室４７を必須であると認識することはなく、放熱フィン４８の方を適用して伝熱効率を高め、冷却液の冷却効果を得ようとすることが不自然とはいえないから、上記（ア）ａの動機付けは存在するといえる。 また、上記（ア）ｂの主張について、このように放熱フィン４８を適用した場合に、引用発明１の本体部２５１の外周に、ハニカム孔状の消音室を形成し、更にその外周面にフィンを形成するという上記（ア）ｂの構成が生じることはない。 したがって、請求人の上記（ア）の主張は採用することができない。 （８）本件補正の適否（独立特許要件）の小括 したがって、本件補正発明は、引用発明１、引用文献３記載の技術的事項、及び、引用文献４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 ４ 本件補正についてのむすび 上記３のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。 よって、上記［補正の却下の決定の結論］のとおり、決定する。 第３ 本件発明について １ 本件発明 本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本件出願の請求項１～１１に係る発明は、令和６年９月１８日提出の手続補正書により補正がされた特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、上記第２［理由］１（２）に記載の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。 ２ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶の理由のうち、本件発明に対する拒絶の理由は、概略、次のとおりである。 （１）理由１（特許法第２９条第２項：進歩性） 本件発明は、本件出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、引用文献１に記載された発明、及び、引用文献４に記載された技術的事項に基づいて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 （２）引用文献 ア 引用文献１ 特開２０２０－２８９５３号公報 イ 引用文献４ 特開２００６－２８９５９４号公報 （なお、引用文献１、４は、上記第２［理由］３（１）ア、ウに示した文献と同じである。） ３ 引用文献１、４に記載された発明、技術的事項 原査定の拒絶の理由で引用された引用文献のうち、引用文献１に記載された事項、引用文献１に記載された発明（引用発明１）及び引用文献４に記載された技術的事項（引用文献４記載の技術的事項）は、上記第２の［理由］３（３）及び（５）に示したとおりである。 ４ 対比 （１）本件発明と引用発明１とを対比すると、以下のことがいえる。 上記第２の［理由］３（６）アで示した点に加え、引用発明１の本体部２５１はステンレス製であり、ケーシング２１１との間に形成された流路２０Ａを流通するクーラントの熱を放出して冷却する冷却部を備えるものといえる。 したがって、両者は、「前記胴部は、前記冷却液を冷却する冷却部」を備える点で一致する。 （２）一致点 上記（１）から、本件発明と引用発明１とは、次の点で一致する。 「スピンドルの外径よりも大きく形成された内周面を有し、前記スピンドルが挿通される胴部貫通孔を有する胴部と、 前記胴部の軸方向の下端側に形成され、前記スピンドルと前記内周面との間を全周にわたって所定間隔に保持し、前記スピンドルの外周面と前記胴部との間を軸方向の下端側で封止する封止手段と、 前記スピンドルと前記内周面との間に形成された包囲空間に冷却液を供給する供給手段と、 前記包囲空間の冷却液を外部に排出する排出手段と、 前記スピンドルに取り付けられた加工工具による加工箇所に、前記排出手段から排出された冷却液を供給する加工液供給部 を具備し、 前記胴部は、前記冷却液を冷却する冷却部を備え たスピンドル冷却装置。」 （３）相違点 他方、本件発明と引用発明１とは、次の点で相違する。 ア 相違点１Ａ（上記第２の［理由］３（６）ウ（ア）の相違点１と同じ。） 封止手段に関し、 本件補正発明においては、スピンドル冷却装置の具備する封止手段の形成が「軸方向の両端側」になされるのに対し、 引用発明１においては、ジャケット２５の具備するパッキン２５３の形成は「軸の方向の下端部」のみになされ、上端側の封止は、スピンドル装置に取り付けられたパッキン２１７によりなされる点。 イ 相違点２Ａ（上記第２の［理由］３（６）ウ（イ）の相違点２と同じ。） スピンドル冷却装置に関し、 本件補正発明においては、「加工液供給部を取り付ける供給部取付手段」を具備するのに対し、 引用発明１においては、クーラントノズル２５２を具備するものの、それを取り付けるための供給部取付手段を具備するか明記されていない点。 ５ 判断 上記４（３）アの相違点１Ａ、上記４（３）イの相違点２Ａは、上記第２の［理由］３（６）ウ（ア）の相違点１、上記第２の［理由］３（６）ウ（イ）の相違点２とそれぞれ同じであるから、前記第２の［理由］３（７）で示したとおり、引用発明１、及び、引用文献４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 したがって、本件発明も、引用発明１、及び、引用文献４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４ むすび 以上のとおり、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。 よって、結論のとおり審決する。