2025-001721

第２ 令和７年２月４日にされた手続補正についての補正の却下の決定

［補正の却下の決定の結論］

令和７年２月４日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。

［理由］

１ 補正の内容

本件補正は、特許請求の範囲の補正をするものであり、本件補正前の請求項５の「前記殺菌剤は、過酸化水素水溶液のガス又はミストであり、前記第１殺菌剤噴霧部において、前記缶に対する前記殺菌剤の付着量は、０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．４μＬ／ｃｍ２以下である」との記載、及び、本件補正前の請求項４の「前記容器殺菌装置は、前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧部と、前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有」するとの記載を、本件補正前の請求項１の記載に加え（本件補正前の請求項５は請求項４の記載を引用し、請求項４は請求項１の記載を引用する。）、さらに、発明特定事項を追加して、本件補正後の請求項１の記載に補正することを含むものである。

（１） 本件補正後の特許請求の範囲の記載

本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正された。（下線は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項５からの実質的な補正箇所を示す。）

「 【請求項１】

製品原液を水によって希釈することにより作製される内容物を缶に充填する内容物充填システムであって、

前記缶を殺菌する容器殺菌装置と、

前記水を非加熱殺菌する水殺菌ラインと、

続きを表示（全18行）

前記製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、

前記水殺菌ライン及び前記原液殺菌ラインにそれぞれ接続され、前記水及び前記製品原液を、殺菌された前記缶に充填する充填装置と、

前記水及び前記製品原液が充填された前記缶を、殺菌された蓋により閉栓する蓋装着装置とを備え、

前記製品原液は、アルコールを含み、

前記原液殺菌ラインは、少なくとも、貯留及び濾過のうちの少なくとも１つによって前記製品原液を殺菌し、

前記内容物は、酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満であるアルコール飲料であり、

前記容器殺菌装置は、

前記缶を加熱する第１加熱部と、

加熱された前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧部と、

前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有し、

前記缶の内面は、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ塩化ビニルでコーティングされており、

前記第１加熱部は、前記缶の内面に対して加熱エアを吹き付ける内面用ホットエアノズルと、前記缶の外面に対して加熱エアを吹き付ける外面用ホットエアノズルであって、前記内面用ホットエアノズルとは異なる外面用ホットエアノズルとを含んでおり、

前記殺菌剤は、過酸化水素水溶液のガス又はミストであり、

前記第１殺菌剤噴霧部において、前記缶に対する前記殺菌剤の付着量は、０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．４μＬ／ｃｍ２以下である、内容物充填システム。」

（２） 本件補正前の特許請求の範囲の記載

本件補正前の、令和６年７月１９日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１、４、５の記載は次のとおりである。

「 【請求項１】

缶を殺菌する容器殺菌装置と、

水を非加熱殺菌する水殺菌ラインと、

製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、

前記水殺菌ライン及び前記原液殺菌ラインにそれぞれ接続され、前記水及び前記製品原液を、殺菌された前記缶に充填する充填装置と、

前記水及び前記製品原液が充填された前記缶を、殺菌された蓋により閉栓する蓋装着装置とを備え、

前記製品原液は、アルコールを含み、

前記原液殺菌ラインは、少なくとも、貯留及び濾過のうちの少なくとも１つによって前記製品原液を殺菌する、内容物充填システム。」

「 【請求項４】

前記容器殺菌装置は、

前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧部と、

前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有する、請求項１に記載の内容物充填システム。」

「 【請求項５】

前記殺菌剤は、過酸化水素水溶液のガス又はミストであり、

前記第１殺菌剤噴霧部において、前記缶に対する前記殺菌剤の付着量は、０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．４μＬ／ｃｍ２以下である、請求項４に記載の内容物充填システム。」

（３） 請求項１についての本件補正は、以下の補正事項ア～エを含むものである。

ア 補正前の「内容物重点システム」について、「製品原液を水によって希釈することにより作製される内容物を缶に充填する」ものであること、及び、内容物について「前記内容物は、酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満であるアルコール飲料であり」との事項を追加する補正。

イ 補正前の「容器殺菌装置」について、「前記缶を加熱する第１加熱部」を有し、「前記第１加熱部は、前記缶の内面に対して加熱エアを吹き付ける内面用ホットエアノズルと、前記缶の外面に対して加熱エアを吹き付ける外面用ホットエアノズルであって、前記内面用ホットエアノズルとは異なる外面用ホットエアノズルとを含んで」いるとの事項を追加する補正。

ウ 補正前の「容器殺菌装置」について、「第１殺菌剤噴霧部」が「加熱された前記缶」に対して殺菌剤を噴霧するとの事項を追加する補正。

エ 補正前の「缶」について、「前記缶の内面は、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ塩化ビニルでコーティングされており」との記載を追加する補正。

２ 補正の適否

上記１（３）の補正事項ア～エは、本件補正前の請求項５に記載された発明を特定するために必要な事項に限定を付加するものであって、補正前の請求項５に記載された発明と補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。

そこで、本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）が同条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下、検討する。

（１） 本件補正発明

本件補正発明は、上記１（１）に記載したとおりのものである。

（２） 引用文献の記載及び引用発明等

ア 引用文献１、引用発明

（ア） 引用文献１の記載

原査定の拒絶の理由で引用された特開２０２３－５９１８７号公報（以下「引用文献１」という。）には、次の記載がある（下線は、合議体が付加した。以下、同じ。）。

「【技術分野】

【０００１】

本開示は、内容物充填システム及び殺菌方法に関する。

【背景技術】

続きを表示（全82行）

【０００２】

殺菌された容器（ＰＥＴボトル）に殺菌された内容物を無菌環境下で充填し、その後、容器をキャップによって閉栓する無菌充填システム（アセプティック充填システム）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【０００３】

具体的には、無菌充填システムにおいて、成形した容器を無菌充填システムに供給し、無菌充填システム内で、容器に殺菌剤としての過酸化水素水溶液をスプレーする。その後、過酸化水素水溶液を乾燥することにより容器を殺菌する。次いで、容器に内容物を無菌充填する。

【０００４】

ところで、近年、環境負荷の低減を目的として、排出される二酸化炭素の量を低減することが求められている。

・・・

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、二酸化炭素の排出量を低減することが可能な、内容物充填システム及び殺菌方法を提供することを目的とする。

・・・

【発明を実施するための形態】

【００２６】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１０Ｂは本発明の一実施の形態を示す図である。

【００２７】

（内容物充填システム）

まず、図１により、実施の形態による内容物充填システム（無菌充填システム）について説明する。

【００２８】

図１に示す内容物充填システム１０は、ボトル（容器）１００に飲料等の内容物を充填するシステムである。内容物は、製品原液を水によって希釈することによって作製され得る。この場合、製品原液は、水によって、１．１倍以上１００倍以下に希釈されても良く、好ましくは２倍以上１０倍以下に希釈されても良い。また、製品原液は、水によって、１０倍以上８０倍以下に希釈されても良く、２０倍以上７０倍以下に希釈されても良く、３０倍以上５０倍以下に希釈されても良い。ボトル１００は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１００ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製できる。なお、ボトル１００は、ダイレクトブロー成形により作製されても良い。ボトル１００の材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましい。このほか、容器としては、ガラス、缶、紙、パウチ、カップ又はこれらの複合容器であっても良い。本実施の形態においては、容器として合成樹脂製ボトルを用いる場合を例にとって説明する。

【００２９】

図１に示すように、内容物充填システム１０は、水を殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を殺菌する原液殺菌ライン７０と、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続された充填装置（フィラー）２０とを備えている。また、内容物充填システム１０は、充填装置２０を制御する制御部９０を備えている。さらに、内容物充填システム１０は、ボトル成形部３０と、殺菌装置（容器殺菌装置）１１と、エアリンス装置１４と、上述した充填装置２０と、キャップ装着装置（キャッパー、巻締及び打栓機）１６と、製品ボトル搬出部２５とを備えている。これらボトル成形部３０、殺菌装置１１、エアリンス装置１４、充填装置２０、キャップ装着装置１６及び製品ボトル搬出部２５は、ボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。また、エアリンス装置１４、充填装置２０及びキャップ装着装置１６等の間には、これらの装置間でボトル１００を搬送する複数の搬送ホイール１２が設けられている。ここでは、まず、ボトル成形部３０、殺菌装置１１、エアリンス装置１４、充填装置２０、キャップ装着装置１６及び製品ボトル搬出部２５について説明する。

【００３０】

ボトル成形部３０は、外部からプリフォーム１００ａを受け入れるとともにボトル１００の成形を行うように構成されている。そして、ボトル成形部３０は、成形されたボトル１００を殺菌装置１１へ向けて搬送するように構成されている。これにより、内容物充填システム１０において、プリフォーム１００ａの供給からボトル１００の成形を経て、ボトル１００への内容物の充填及び閉栓に至る工程を連続して行うようにできる。この場合、容積の大きいボトル１００ではなく、容積の小さいプリフォーム１００ａが、外部から内容物充填システム１０に運搬される。このため、運送費を低減できる。

・・・

【００４５】

殺菌装置１１は、殺菌剤をボトル１００に噴射することにより、ボトル１００を殺菌する装置である。これにより、内容物の充填前に殺菌剤によってボトル１００が殺菌される。殺菌剤としては、例えば過酸化水素水溶液が用いられる。殺菌装置１１においては、過酸化水素水溶液のガス又はミストが生成され、ガス又はミストがボトル１００の内外面に噴霧される。このようにボトル１００が過酸化水素水溶液のガス又はミストで殺菌されるので、ボトル１００の内外面がムラなく殺菌される。

【００４６】

エアリンス装置１４は、ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から異物、過酸化水素等を除去する装置である。この際、ボトル１００の口部を下に向けた状態で、ボトル１００に対して無菌エアが供給されることが好ましい。これにより、ボトル１００内から異物を効果的に除去できる。このため、無菌水によってボトル１００を洗浄する工程を省略でき、内容物充填システム１０が排出する二酸化炭素の排出量を低減できる。なお、必要に応じて、常温の無菌化されたエアに、低濃度の過酸化水素の凝結ミストを混ぜて過酸化水素をガス化させて、ボトル１００に供給しても良い。

【００４７】

充填装置２０は、水及び製品原液をボトル１００に充填する装置である。すなわち、充填装置２０は、ボトル１００の口部からボトル１００内へ、予め殺菌処理された水及び製品原液を充填するものである。これにより、充填装置２０において、製品原液を希釈することによって作製された内容物が、空の状態のボトル１００に充填される。この充填装置２０では、複数のボトル１００が回転搬送されながら、ボトル１００の内部へ内容物が充填される。

【００４８】

充填装置２０は、水殺菌ライン５０に接続された水充填装置２１と、原液殺菌ライン７０に接続された原液充填装置２２とを有していても良い。水充填装置２１及び原液充填装置２２は、ボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。水充填装置２１は、後述する第１無菌チャンバ７０ｆの内部に配置されている。原液充填装置２２は、後述する第２無菌チャンバ７０ｈの内部に配置されている。水充填装置２１及び原液充填装置２２は、それぞれ、いわゆるロータリーフィラーであっても良い。

・・・

【００５２】

キャップ装着装置１６は、ボトル１００にキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓する装置である。キャップ装着装置１６において、水及び製品原液（内容物）が充填されたボトル１００はキャップ８８により閉じられ、ボトル１００内に外部の空気や微生物が侵入しないように密封される。キャップ装着装置１６において、内容物が充填された複数のボトル１００が回転（公転）されながら、その口部にキャップ８８が装着される。このようにして、ボトル１００にキャップ８８を装着することにより、製品ボトル１０１が得られる。

【００５３】

キャップ８８は、予めキャップ殺菌装置１８によって殺菌される。キャップ殺菌装置１８は、例えば第２無菌チャンバ７０ｈ（後述）等の外側であってキャップ装着装置１６の近傍に配置されている。キャップ殺菌装置１８において、内容物充填システム１０の外部から搬入されたキャップ８８は、予め多数集められ、キャップ装着装置１６に向かって列になって搬送される。キャップ８８がキャップ装着装置１６に向かう途中で、過酸化水素のガス又はミストがキャップ８８の内外面に向かって吹き付けられた後、ホットエアで乾燥し、殺菌処理される。

・・・

【００５５】

なお、内容物充填システム１０は、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａと、成形部チャンバ７０ｂと、雰囲気遮断チャンバ７０ｃと、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄと、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅと、第１無菌チャンバ７０ｆと、中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇと、第２無菌チャンバ７０ｈと、出口チャンバ７０ｉとを有している。このうち、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとの間に、第１無菌チャンバ７０ｆと第２無菌チャンバ７０ｈとを互いに連結する中間エリアチャンバ（第３無菌チャンバ）７０ｇが設けられている。また、第１無菌チャンバ７０ｆの上流側に、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅが設けられている。すなわち、プリフォーム殺菌チャンバ７０ａ、成形部チャンバ７０ｂ、雰囲気遮断チャンバ７０ｃ、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ、エアリンスチャンバ７０ｅ、第１無菌チャンバ７０ｆ、中間エリアチャンバ７０ｇ、第２無菌チャンバ７０ｈ、及び出口チャンバ７０ｉは、プリフォーム１００ａ及びボトル１００の搬送方向に沿って、上流側から下流側に向けてこの順に配設されている。

【００５６】

各チャンバ７０ａ乃至７０ｉは、それぞれ隔壁によって分離されている。隔壁は、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ間で、殺菌剤等が意図しない方向へ流通することを防ぎ、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内の圧力を安定させる役割を果たす。なお、隔壁には、それぞれプリフォーム１００ａ又はボトル１００が通過できる程度の隙間が形成されている。この隙間は、各チャンバ７０ａ乃至７０ｉ内の圧力が変化しないように、最小限、例えば１個分のプリフォーム１００ａ又はボトル１００程度の大きさ形成されている。また、隔壁には、上述した隙間を閉鎖するシャッターが設けられていても良い。このシャッターは、例えば制御部９０からの信号により、自動で開閉するように構成されていても良い。

・・・

【００７１】

また、エアリンスチャンバ（第４無菌チャンバ）７０ｅ内の圧力は、第１無菌チャンバ７０ｆ内の圧力以下であることが好ましい。これにより、エアリンスチャンバ７０ｅ内の空気が、第１無菌チャンバ７０ｆ内に入り込むことを抑制できる。このため、第１無菌チャンバ７０ｆの内部の無菌状態を良好に維持できる。

【００７２】

・・・なお、製品ボトル１０１を生産する際には、エアリンスチャンバ７０ｅ内の圧力は、１０Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。

・・・

【００７４】

・・・なお、製品ボトル１０１を生産する際には、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ内の圧力は、－１０Ｐａ以上１０Ｐａ以下であることが好ましい。

・・・

【００７６】

以上を纏めると、殺菌剤噴霧チャンバ７０ｄ乃至出口チャンバ７０ｉ内の圧力は、以下の表１のようにしても良い。

【００７７】

【表１】

［図：0001436925000001.jpg］

・・・

【００８２】

水殺菌ライン

水殺菌ライン５０は、水を非加熱殺菌する殺菌ラインである。この水殺菌ライン５０は、紫外線によって水を殺菌しても良い。なお、本明細書中、「非加熱殺菌」とは、電気ヒーター又は蒸気等による熱エネルギーを用いることなく、水を殺菌することをいう。

・・・

【０１２３】

再度図２Ａを参照すると、第１無菌フィルタ６３は、第１殺菌機６２の下流側に設けられている。この第１無菌フィルタ６３は、水に残存する菌を捕集することにより、水を除菌するフィルタである。第１無菌フィルタ６３の目開きは、０．１μｍ以上０．４５μｍ以下であっても良く、０．１μｍ以上０．２２μｍ以下であることが好ましい。第１無菌フィルタ６３の目開きが０．１μｍ以上であることにより、水の殺菌効率の低下を抑制できる。また、第１無菌フィルタ６３の目開きが０．４５μｍ以下であることにより、水に残存する菌を第１無菌フィルタ６３によって効果的に捕集できる。

・・・

【０１４１】

次に、原液殺菌ライン７０について説明する。原液殺菌ライン７０は、製品原液を加熱殺菌する殺菌ラインである。

・・・

【０２６５】

（第６変形例）

・・・

【０２７０】

本変形例によれば、第３水タンク５４の上流側に、水に炭酸を添加する炭酸添加装置５８が連結されている。これにより、内容物充填システム１０において、炭酸飲料をボトル１００に充填できる。・・・

【０２８２】

（第１３変形例）

また、上述した実施の形態において、内容物充填システム１０がボトル成形部３０を備えている場合について説明したが、これに限られない。例えば、内容物充填システムが、成形された空のボトル１００を外部からエア搬送等で順次受け入れ、受け入れたボトル１００を殺菌装置１１へ向けて搬送するように構成されていても良い。この場合においても、上述した効果を得ることができる。

【０２８３】

（第１４変形例）

さらに、上述した実施の形態において、内容物充填システム１０が、ボトル１００に内容物を充填するシステムである場合を例にとって説明したが、これに限られない。・・・また、本実施の形態による内容物充填システム１０において、殺菌を必要とする任意の液体（例えば、調味料、アルコール飲料又は乳飲料等）を容器に充填しても良い。」

「【図１】

［図：0001436925000002.jpg］

」

（イ） 引用文献１の記載から把握できる事項

Ａ 上記（ア）【００２８】によれば、「内容物充填システム１０」は、「ボトル（容器）１００に飲料等の内容物を充填するシステム」であって、「内容物は、製品原液を水によって希釈することによって作製され得る」ものであり、また、「容器」は「缶」であっても良いものである。

そうすると、引用文献１には、「製品原液を水によって希釈することによって作製され得る内容物を、缶であるボトル（容器）１００に充填する内容物充填システム１０」が記載されているといえる。

Ｂ 上記（ア）【００２９】によれば、「内容物重点システム１０」は、「水を殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を殺菌する原液殺菌ライン７０」「を備えている」。

また、上記（ア）【００８２】によれば、「水殺菌ライン５０」は、「水を非加熱殺菌する殺菌ラインである」。

また、上記（ア）【０１４１】によれば、「原液殺菌ライン７０」は、「製品原液を加熱殺菌する殺菌ラインである」。

そうすると、引用文献１には、「内容物重点システム１０」が、「水を非加熱殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を加熱殺菌する原液殺菌ライン７０と」を備えることが記載されているといえる。

Ｃ 上記（ア）【００２９】によれば、「内容物重点システム１０」は、「ボトル成形部３０と、殺菌装置（容器殺菌装置）１１と、エアリンス装置１４と」、「水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続された」「充填装置２０と、キャップ装着装置（キャッパー、巻締及び打栓機）１６」「を備えている」。

また、上記（ア）【００４７】によれば、「充填装置２０」は、「水及び製品原液をボトル１００に充填する装置」である。

また、上記（ア）【００５２】によれば、「キャップ装着装置１６」は、「ボトル１００にキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓する装置」であり、上記（ア）【００５３】によれば、「キャップ８８」は、「予めキャップ殺菌装置１８によって殺菌され」ている。

なお、上記（ア）【０２８２】によれば、「内容物充填システム１０」は、「ボトル成形部３０を備えている」構成に限られず、「受け入れたボトル１００を殺菌装置１１へ向けて搬送するように構成されていても良い」ものであり、「ボトル１００」が「缶」の場合には、「ボトル成型部３０」が必要ないことは明らかである。

そうすると、引用文献１には、「内容物重点システム１０」が、「殺菌装置１１と、エアリンス装置１４と、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続され、水及び製品原液をボトル１００に充填する充填装置２０と、予め殺菌されたキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓するキャップ装着装置１６を備える」ことが記載されているといえる。

Ｄ 上記（ア）【００４５】によれば、「殺菌装置１１は、殺菌剤をボトル１００に噴射することにより、ボトル１００を殺菌する装置」であって、「殺菌装置１１においては、過酸化水素水溶液のガス又はミストが生成され、ガス又はミストがボトル１００の内外面に噴霧される」。

また、上記（ア）【００４６】によれば、「エアリンス装置１４は、ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から」「過酸化水素」「を除去する装置である。」

そうすると、引用文献１には、「殺菌装置１１は、ボトル１００の内外面に過酸化水素水溶液のガス又はミストである殺菌剤を噴霧し、エアリンス装置１４は、ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から過酸化水素を除去する」ことが記載されているといえる。

Ｅ 上記（ア）【０２７０】、【０２８３】によれば、「内容物充填システム１０」は、「炭酸飲料」や「アルコール飲料」をボトル１００に充填できる。

そうすると、引用文献１には、「内容物充填システム１０」がボトル１００に充填する「内容物は、炭酸飲料やアルコール飲料でも良い」ことが記載されているといえる。

（ウ） 引用発明

上記（イ）Ａ～Ｅによれば、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。

「製品原液を水によって希釈することによって作製され得る内容物を、缶であるボトル（容器）１００に充填する内容物充填システム１０であって、

水を非加熱殺菌する水殺菌ライン５０と、製品原液を加熱殺菌する原液殺菌ライン７０と、

殺菌装置１１と、エアリンス装置１４と、水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続され、水及び製品原液をボトル１００に充填する充填装置２０と、予め殺菌されたキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓するキャップ装着装置１６を備え、

殺菌装置１１は、ボトル１００の内外面に過酸化水素水溶液のガス又はミストである殺菌剤を噴霧し、

エアリンス装置１４は、ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から過酸化水素を除去し、

内容物は、炭酸飲料やアルコール飲料でも良い、

内容物充填システム１０。」

イ 引用文献２

原査定の拒絶の理由で引用された特開２０００－３０９３１０号公報（以下「引用文献２」という。）には、次の記載がある。

「【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封容器入り日本酒（清酒又は濁り酒）の製造方法に関し、特に、炭酸ガス含有日本酒を、炭酸ガスの飛散によるガスボリュームの低下や熱による味や香りの低下を招くようなことなく、無菌充填法により容器内に充填・密封して容器詰の製品とするための製造方法に関する。

・・・

【００２５】図１に示した実施形態（第１実施形態）は、火入れ殺菌処理前の生酒に本来含まれている炭酸ガス（発酵により発生して日本酒中に溶解した炭酸ガス）だけを含有する炭酸ガス含有日本酒の缶詰を製造するためのものであって、炭酸ガスのガスボリューム（日本酒全体に対するガスの容積比）が０．１～２．０で、アルコール濃度が１０～２０％である炭酸ガス含有日本酒の缶詰を製造するためのものである。

【００２６】この実施形態では、従来の醸造法により製造された炭酸ガスのガスボリュームが０．１～２．０でアルコール濃度が１０～２０％である火入れ殺菌処理前の生酒を、細管式熱交換器による殺菌装置（特に図示していないが、従来からジュース類の缶詰の製造において一般的に使用されている加熱殺菌装置と同様の構造のもの）を通すことにより、先ず、熱交換器の狭路中（細管中）で７０℃達温まで加熱（７０℃×約１～２秒間）してから、直ちに（６０秒以内、好ましくは３０秒以内に）熱交換器の狭路中（細管中）で約５℃に急速冷却させることで、高温で短時間に火入れ殺菌処理を済ませる。

【００２７】次いで、約５℃に冷却された火入れ殺菌処理済みの炭酸ガス含有日本酒を、予め殺菌処理された完全密閉状態のパイプ内を通して、略無菌雰囲気（空気清浄度がクラス１００）のクリーンブース内に設置された充填装置（フィラー）の貯留槽内に送り込み、予め殺菌処理された充填装置により、クリーンブース内で、予め薬液（過酸化水素）で殺菌され洗浄されて連続的に送られてくる空缶内に所定量ずつ充填する。

・・・

【００３２】上記の実施形態（第１実施形態）に示した本発明の缶入り日本酒（日本酒の缶詰）の製造方法に対し、その比較例として、図２は、従来から飲料缶詰の製造方法として広く適用されているホットパック法による缶入り日本酒の製造方法について、図３は、従来から飲料缶詰の製造方法として広く適用されている後殺菌法による缶入り日本酒の製造方法について、また、図４は、火入れ殺菌処理する代わりに膜濾過法によりフィルターを使用して生酒中に含まれる細菌を濾過した除菌済みの炭酸ガス含有日本酒を無菌充填法により缶詰にする缶入り日本酒の製造方法について、それぞれフローチャートにより概略的に示すものである。」

「【図４】

［図：0001436925000003.jpg］

」

ウ 引用文献３

原査定の拒絶の理由で引用された特開２０１８－１９３０９１号公報（以下「引用文献３」という。）には、次の記載がある。

「【技術分野】

【０００１】

本発明は、プリフォームを殺菌し、殺菌したプリフォームを無菌雰囲気で成形し、同時に内容物を充填する無菌充填機及び無菌充填方法に関する。

・・・

【００５７】

殺菌剤を過酸化水素水とした場合、過酸化水素水のガス等の吹き付け量は以下の通りとなる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３９からプリフォーム１に吹き付けられる過酸化水素水のガス等により、プリフォーム１に付着する過酸化水素水の量は、過酸化水素水を３５質量％含む過酸化水素水に換算して、０．００３５μＬ／ｃｍ２～０．３５μＬ／ｃｍ２が好ましい。また、プリフォーム１に吹き付けられる過酸化水素水のガス等の過酸化水素水濃度は、２ｍｇ／Ｌ～２０ｍｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは、５ｍｇ／Ｌ～１０ｍｇ／Ｌである。」

エ 引用文献４、引用文献４に記載された事項

（ア） 引用文献４の記載

当審において新たに引用する特開２０１４－５０４７８号公報（以下「引用文献４」という。）には、次の記載がある。

「【技術分野】

【０００１】

本発明は、ボトル等の容器を作るためのプリフォームを殺菌する方法並びに飲料等の充填方法及び装置に関する。

・・・

続きを表示（全50行）

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】

従来の殺菌剤のスプレーによってプリフォームを殺菌する方法は、殺菌剤がプリフォーム内に残留する可能性があるという問題がある。また、殺菌後にプリフォームをブロー成形すると、成形機の各部が残留殺菌剤により腐食されやすくなるという問題がある。

・・・

【発明の効果】

【００１５】

本発明によれば、０．５％～１５％濃度の過酸化水素を混ぜた水から作った過熱蒸気（Ｓ）の吹き付けによってプリフォーム（１）を殺菌処理するので、薬剤をスプレーして殺菌処理する場合のような薬剤の残留の問題はない。また、過熱蒸気（Ｓ）には過酸化水素が混じっているので、プリフォーム１に付着した一般細菌、カビ、酵母類のみならず芽胞菌までも殺菌可能である。さらに、水蒸気のドレンを発生させることなく殺菌することができるので、プリフォーム（１）からドレンを除去する工程が不要になり、それだけ容器（２）の製造速度を向上させることができる。・・・

【００１６】

また、過熱蒸気（Ｓ）による殺菌処理に先立ちプリフォーム（１）をホットエア（Ｈ）により予熱し、プリフォーム（１）の表面温度を高めたうえで、過熱蒸気（Ｓ）をプリフォーム（１）に吹き付けるので、プリフォーム（１）を迅速かつ適正に加熱殺菌処理することができ、過熱蒸気（Ｓ）の吹き付け量も低減することができる。

・・・

【００２０】

図１に示すように、プリフォーム１は、試験管状の有底筒状体として形成される。プリフォーム１は、一般にＰＥＴを射出成形することによって作られる。プリフォーム１は、後に図４（Ｅ）に示すような容器であるボトル２として成形されるが、このボトル２におけると同様な口部１ａをその成形当初に付与される。この口部１ａの外周面には雄ネジ３がプリフォーム１の成形と同時に形成される。この雄ネジ３は、図4（Ｇ）に示すようにボトル２の口部に被せられるキャップ４の雌ネジと螺合可能である。雄ネジ３の下方にはサポートリング５が形成される。

・・・

【００３２】

これにより、予熱用ノズル９ａの開口１０から噴出したホットエアＨはプリフォーム１の口部１ａからプリフォーム１内へと入り、プリフォーム１の全内表面に接触し、全内表面を上記所定の温度まで予熱する。

【００３３】

また、予熱用ノズル９ｂのスリット１１から噴出したホットエアＨは、軸芯を中心に回転するプリフォーム１の口部１ａを含む全外表面に接触し、全外表面を上記所定の温度まで予熱する。

・・・

【００３７】

また、過熱蒸気Ｓをプリフォーム１に吹き付ける時間は、１．０秒～３．０秒であるのが望ましい。１．０秒未満であると、殺菌不良を生じ易くなり、３．０秒より永いとプリフォーム１の口部１ａに変形を生じ易くなる。この過熱蒸気Ｓの吹き付け時間は、上述のごとく予めプリフォーム１の表面を予熱していることから、予熱を行なわない場合に比べ、 ２．０秒～４．０秒短縮することが可能である。

・・・

【００５１】

まず、図３（Ａ）に示すように、プリフォーム１が正立状態で搬送されつつ、予熱用ノズル９ａ，９ｂである筒状ノズルとスリット状ノズルの設置箇所を一定速度で通過する。この通過の際に、上述したように、プリフォーム１内に口部１ａから無菌のホットエアＨが吹き込まれ、プリフォーム１の外面に無菌のホットエアＨが吹き付けられ、プリフォーム１の内外面を含めてプリフォーム１の内外面の全体が短時間内で予熱される。

【００５２】

図示例ではホットエアＨの吹き付け時にプリフォーム１は正立状態になっているが、倒立状態であってもかまわない。

【００５３】

続いて、図３（Ｂ）に示すように、プリフォーム１が正立状態で搬送されつつ、殺菌用ノズル１３ａ，１３ｂである筒状ノズルとスリット状ノズルの設置箇所を一定速度で通過する。この通過の際に、上述したように、０．５％～１５％濃度の過酸化水素を混ぜた水から作った過熱蒸気Ｓがプリフォーム１内に口部１ａから吹き込まれ、プリフォーム１の外面に同様な過熱蒸気Ｓが吹き付けられ、プリフォーム１の内外面を含めてプリフォーム１の内外面の全体が短時間内で殺菌される。

・・・

【００７２】

プリフォーム供給機２２におけるプリフォームコンベア２５がホイール２６に接続される箇所よりもやや上流側には、無菌のホットエアＨをプリフォーム１に向かって吹き付ける予熱用ノズル９ａ，９ｂが設けられる。これらのノズル９ａ，９ｂからプリフォーム１に向かってホットエアＨが吹き付けられる（図１、図３（Ａ）参照）。これにより、プリフォーム１の内外面が均等に予熱される。

・・・

【００９７】

加熱部３０ａに入る前に、図１に示す予熱用ノズル９ａ，９ｂから、プリフォーム１の内外面に向かって無菌のホットエアＨが吹き付けられる（図３（Ａ）参照）。これにより、プリフォーム１の全表面が予熱されて所定温度まで温められる。

・・・

【実施例１】

【０１０６】

３．０％濃度の過酸化水素を混ぜた水からなる過熱水蒸気を誘電加熱方式による過熱蒸気発生装置により水を加熱して発生させた流量０．７g/秒の過熱蒸気を内径８mmφのノズルから、吹き出し温度３００℃で、５００mＬ(ミリリットル)ＰＥＴボトル用プリフォーム及び２Ｌ（リットル）ＰＥＴボトル用プリフォームの各内面に向かって下記の時間噴射した。

【０１０７】

この過熱水蒸気の噴射による殺菌効果は、内面に植菌した指標菌で確認したところ表１に示す通りであった。

【０１０８】

【表１】

［図：0001436925000004.jpg］

【０１０９】

なお、表１中、「B.sub」は、Bacillus subtilisの略語であり、「A.niger」は、Aspergillus nigerの略語である。「Ｄ」は殺菌効果を示すＤ値である。また、予熱温度は、プリフォーム内面の温度である。

【０１１０】

表１から明らかなように、B.subに対して６．０Ｄ以上の殺菌効果を得ようとした場合、ＰＥＴボトルのプリフォームを予熱した場合は、予熱しない場合よりも過熱蒸気の吹き付け時間を１／５程度に短縮することができた。また、芽胞菌の滅菌も可能であった。」

「【図３】

［図：0001436925000005.jpg］

」

（イ） 引用文献４に記載された事項

Ａ 公知技術１

上記（ア）【００１５】、【００１６】、【００３７】、【０１１０】の記載によると引用文献４には次の技術（以下「公知技術１」という。）が記載されているといえる。

「過酸化水素を混ぜた水から作った過熱蒸気（Ｓ）の吹き付けによる殺菌処理を予熱してから行うことにより、過熱蒸気（Ｓ）の吹き付け量を低減し、過熱蒸気Ｓの吹き付け時間を短縮すること。」

Ｂ 公知技術２

上記（ア）【００２０】、【００３２】、【００３３】、【００５１】、【００７２】、【００９７】、図３（Ａ）の記載によると、引用文献４には次の技術（以下「公知技術２」という。）が記載されているといえる。

「無菌のホットエアＨを有底筒状体のプリフォーム１の全内面に接触するように噴出する予熱用ノズル９ａと、プリフォーム１の全外表面に接触するように噴出する予熱用ノズル９ｂとによって、プリフォーム１の全表面を予熱すること。」

（３） 本件補正発明と引用発明との対比

本件補正発明と引用発明とを対比する。

ア 引用発明は、「製品原液を水によって希釈することによって作製され得る内容物を、缶であるボトル（容器）１００に充填する内容物充填システム１０」である。

そうすると、引用発明と本件補正発明とは、「製品原液を水によって希釈することにより作製される内容物を缶に充填する内容物充填システム」である点で共通する。

イ 引用発明の「原液殺菌ライン７０」は、「製品原液を加熱殺菌する」ものであるのに対し、本件補正発明の「原液殺菌ライン」は、「少なくとも、貯留及び濾過のうちの少なくとも１つによって前記製品原液を殺菌」するものである。

そうすると、引用発明の「原液殺菌ライン７０」は、本件補正発明の「原液殺菌ライン」と「製品原液を殺菌する」ものである点で共通する。

ウ 引用発明の「水を非加熱殺菌する水殺菌ライン５０」は、本件補正発明の「前記水を非加熱殺菌する水殺菌ライン」に相当する。

また、引用発明の「ボトル１００」は「缶」であるから、引用発明の「水殺菌ライン５０及び原液殺菌ライン７０にそれぞれ接続され、水及び製品原液をボトル１００に充填する充填装置２０」、「予め殺菌されたキャップ８８を装着することにより、ボトル１００を閉栓するキャップ装着装置１６」は、本件補正発明の「前記水殺菌ライン及び前記原液殺菌ラインにそれぞれ接続され、前記水及び前記製品原液を、殺菌された前記缶に充填する充填装置」、「前記水及び前記製品原液が充填された前記缶を、殺菌された蓋により閉栓する蓋装着装置」にそれぞれ相当する。

エ 引用発明の「ボトル１００」に充填する内容物は、「炭酸飲料やアルコール飲料」でも良いものである。

そうすると、引用発明と本件補正発明は、「前記製品原料は、アルコールを含み」、「前記内容物は、アルコール飲料」である点で共通する。

オ 引用発明の「殺菌装置１１」は、「ボトル１００の内外面に過酸化水素水溶液のガス又はミストである殺菌剤を噴霧」するものであるから、ボトル１００を殺菌するものであって、ボトル１００に対して殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧部を有することは自明である。

また、引用発明の「エアリンス装置１４」は、「ボトル１００に無菌の加熱エア又は常温エアを供給することにより、過酸化水素の活性化を行いつつ、ボトル１００内から過酸化水素を除去」するものである。

そうすると、引用発明の「殺菌装置１１」及び「エアリンス装置１４」は、本件補正発明の「容器殺菌装置」に対応し、「前記缶を殺菌する容器殺菌装置」であって、「前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧と、前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有」する点で共通する。

また、引用発明の「殺菌剤」と本件補正発明の「殺菌剤」は、「過酸化水素水溶液のガス又はミストである」点で一致する。

カ 以上によれば、本願発明と引用発明は、以下の一致点、相違点を有する。

［一致点］

製品原液を水によって希釈することにより作製される内容物を缶に充填する内容物充填システムであって、

前記缶を殺菌する容器殺菌装置と、

前記水を非加熱殺菌する水殺菌ラインと、

前記製品原液を殺菌する原液殺菌ラインと、

前記水殺菌ライン及び前記原液殺菌ラインにそれぞれ接続され、前記水及び前記製品原液を、殺菌された前記缶に充填する充填装置と、

前記水及び前記製品原液が充填された前記缶を、殺菌された蓋により閉栓する蓋装着装置とを備え、

前記製品原液は、アルコールを含み、

前記内容物は、アルコール飲料であり、

前記容器殺菌装置は、

前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧部と、

前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有し、

前記殺菌剤は、過酸化水素水溶液のガス又はミストである、

内容物充填システム。」

［相違点］

（相違点１）

本件補正発明の「原液殺菌ライン」は、「少なくとも、貯留及び濾過のうちの少なくとも１つ」によって製品原液を殺菌するものであるのに対し、引用発明の「原液殺菌ライン７０」は、「加熱殺菌」によって製品原液を殺菌するものである点。

（相違点２）

本件補正発明の「内容物」は、「酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満であるアルコール飲料」であるのに対し、引用発明の「内容物」は、「アルコール飲料」であるものの、「酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満である」ことが特定されていない点。

（相違点３）

本件補正発明の「容器殺菌装置」は、「前記缶を加熱する第１加熱部」を有し、「前記第１加熱部は、前記缶の内面に対して加熱エアを吹き付ける内面用ホットエアノズルと、前記缶の外面に対して加熱エアを吹き付ける外面用ホットエアノズルであって、前記内面用ホットエアノズルとは異なる外面用ホットエアノズルとを含んでおり」、「第１殺菌剤噴霧部」が、加熱された缶に対して殺菌剤を噴霧するのに対し、引用発明はそのように構成されていない点。

（相違点４）

本件補正発明の「缶の内面」は、「エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ塩化ビニルでコーティングされて」いるのに対して、引用発明の「缶であるボトル（容器）１００」の内面は、コーティングされているのか否か不明である点。

（相違点５）

本件補正発明は、「第１殺菌剤噴霧部」において、「前記缶に対する前記殺菌剤の付着量は、０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．４μＬ／ｃｍ２以下である」のに対し、引用発明はそのように構成されていない点。

（４） 相違点についての判断

ア 相違点１について

濾過により液体の殺菌を行うことは、引用文献１の【０１２３】、引用文献２の【００３２】に記載されているように周知技術であるから、引用発明に当該周知技術を適用し、濾過によって製品原液を殺菌する構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。

イ 相違点２について

引用発明の内容物は、「炭酸飲料」や「アルコール飲料」を含む。そして、酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満であるビール類等のアルコール飲料は本願明細書の【０１４１】に記載されたように一般的なものであるから、引用発明の内容部を、酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満のアルコール飲料とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。

ウ 相違点３について

殺菌剤を噴霧して殺菌を行うシステムにおいて、殺菌剤の噴霧量を低減し、殺菌剤の噴霧時間を短縮することは一般的な課題であり、缶であるボトル（容器）１００の内外面に過酸化水素水溶液のガス又はミストである殺菌剤を噴霧することによって殺菌処理を行う引用発明においても、殺菌剤の噴霧量を低減し、殺菌剤の噴霧時間を短縮するという動機を有するから、引用発明に、公知技術１を採用して、殺菌処理の前に缶であるボトル（容器）１００に対して予熱を行い、予熱された缶であるボトル（容器）１００の内外面に過酸化水素水溶液のガス又はミストである殺菌剤を噴霧することは当業者が容易に想到し得る事項といえる。

そして、缶であるボトル（容器）１００が有底筒状体であることを踏まえれば、引用発明において予熱を行う構成として、同様の有底筒状体を予熱する公知技術２に係る、内面用ホットエアノズルといえる予熱用ノズル９ａと、外面用ホットエアノズルといえる予熱用ノズル９ｂを含む構成を採用することは、当業者が適宜なし得る事項に過ぎない。

エ 相違点４について

缶の耐食性を強化するため、缶の内容物の風味を保持するため等の目的で、缶の内面にＰＥＴ樹脂等をコーティングすることは、一般に行われている周知技術である。したがって、引用発明において当該周知技術を適用し、相違点４に係る構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。

オ 相違点５について

引用発明の殺菌装置１１において、殺菌剤をどの程度の付着量とするかは、殺菌剤の濃度、求められる殺菌効果、許容可能な殺菌剤の残留量等に応じて、当業者が適宜決定すべき設計的事項であって、引用文献３の【００５７】の殺菌剤としても過酸化水素水の付着量について０．００３５μＬ／ｃｍ２～０．３５μＬ／ｃｍ２が好ましいとの記載を踏まえれば、引用発明において、相違点５に係る殺菌剤の付着量とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。

カ 小括

以上のとおりであるから、本件補正発明は、引用発明、引用文献４に記載された事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。

（５） 請求人の主張について

請求人は、審判請求書の「４．（２）引用文献との対比」において、本願発明は、「前記缶を加熱する第１加熱部」を有し、「第１加熱部が、缶の内面に対して加熱エアを吹き付ける内面用ホットエアノズルと、缶の外面に対して加熱エアを吹き付ける外面用ホットエアノズルであって、内面用ホットエアノズルとは異なる外面用ホットエアノズルとを含んでいること」を特徴とするものであり、当業者が容易に発明することができたものではない旨主張する。

しかしながら、上記（４）ウで示したように、引用発明に引用文献４に記載された事項を適用し、相違点３に係る構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことであり、請求人の上記主張は採用できない。

３ 本件補正についてのむすび

以上のとおり、本件補正は、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので、同法１５９条１項の規定において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。

よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。

第３ 本願発明について

１ 本願発明

本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、令和６年７月１９日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、上記第２［理由］１（２）に記載のとおりのものである。

２ 原査定の拒絶の理由

原査定の拒絶の理由は、この出願の請求項１に係る発明は、下記の引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものを含むものである。

引用文献１．特開２０２３－５９１８７号公報

引用文献２．特開２０００－３０９３１０号公報

３ 引用文献

原査定の拒絶の理由で引用された引用文献１、２の記載事項、引用文献１に記載された発明（引用発明）は、上記第２［理由］２（２）ア、イに記載したとおりである。

４ 対比・判断

本願発明は、上記第２［理由］２（３）で検討した本件補正発明から、「内容物充填システム」について、「製品原液を水によって希釈することにより作製される内容物を缶に充填する」ものであること、「前記内容物は、酸性かつ炭酸ガスを含み、かつ、ｐＨが４．６未満であるアルコール飲料」であること、「前記容器殺菌装置は、前記缶を加熱する第１加熱部と、加熱された前記缶に対して殺菌剤を噴霧する第１殺菌剤噴霧部と、前記第１殺菌剤噴霧部で前記殺菌剤が噴霧された前記缶をエアリンスする第１エアリンス部とを有」すること、「前記缶の内面は、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ塩化ビニルでコーティングされて」いること、「前記第１加熱部は、前記缶の内面に対して加熱エアを吹き付ける内面用ホットエアノズルと、前記缶の外面に対して加熱エアを吹き付ける外面用ホットエアノズルであって、前記内面用ホットエアノズルとは異なる外面用ホットエアノズルとを含んで」いること、「前記殺菌剤は、過酸化水素水溶液のガス又はミストであり、前記第１殺菌剤噴霧部において、前記缶に対する前記殺菌剤の付着量は、０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．４μＬ／ｃｍ２以下である」ことを、それぞれ削除したものである。

そして、本願発明と引用発明とを対比すると、上記第２［理由］２（３）で示した相違点１が存在し、上記第２［理由］２（４）アで検討したとおり、引用発明に周知技術を適用し、相違点１に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。

よって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。

第４ むすび

以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、結論のとおり審決する。