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特願２０１９－１４５８９１号「遠隔計量ステーションセンサの較正及び検証のためのシステム及び方法」拒絶査定不服審判事件〔令和２年２月１３日出願公開、特開２０２０－２４２０５号〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、令和元年８月８日の外国語書面出願であって（パリ条約による優先権主張 ２０１８年８月８日及び２０１９年８月１日、いずれも米国。以下、２０１８年８月８日を「優先日」という。）、その手続の経緯の概略は、次のとおりである。 令和元年１０月 ７日 ：翻訳文の提出 令和４年 ８月 ８日 ：手続補正書の提出 令和５年 ８月 ４日付け：拒絶理由通知書 同年１１月 ８日 ：意見書、手続補正書の提出 同年１１月１６日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。） （同月２１日 ：原査定の謄本の送達） 令和６年 ３月２１日 ：審判請求書、手続補正書の提出 同年 ４月２５日付け：前置報告書 同年 ７月 ９日 ：上申書の提出 第２ 令和６年３月２１日にされた手続補正についての補正の却下の決定 ［補正の却下の決定の結論］ 令和６年３月２１日にされた手続補正を却下する。 ［補正の却下の決定の理由］ １ 本件補正の内容 令和６年３月２１日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲を補正するものであって、本件補正により、次の(１)に示す本件補正前の特許請求の範囲の請求項１の記載は、後記の(２)に示す本件補正後の特許請求の範囲の請求項１の記載に補正された。下線は補正箇所を示す。 (１) 本件補正前の特許請求の範囲の請求項１ 「【請求項１】 遠隔計量システムの複数の流れセンサを較正する方法であって、前記方法は、 主要ポンプから第１のアプリケータに材料をポンプ圧送することと、 前記主要ポンプと連通する主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第１及び第２のフィードバック信号を比較することと、 前記第１の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止することと、 前記主要ポンプから第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送することと、 前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第３及び第４のフィードバック信号を比較することと、 前記第２の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送することと、 前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信することと、 前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較することと、 を含む、方法。」 (２) 本件補正後の特許請求の範囲の請求項１ 「【請求項１】 遠隔計量システムの複数の流れセンサを較正する方法であって、前記方法は、 材料供給装置の主要ポンプから前記遠隔計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送することと、 前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第１及び第２のフィードバック信号を比較することと、 前記遠隔計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止することと、 前記主要ポンプから前記遠隔計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送することと、 前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する、前記遠隔計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第３及び第４のフィードバック信号を比較することと、 前記第２の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送することと、 前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信することと、 前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較することと、 を含む、方法。」 ２ 本件補正の目的 (１) 本件補正のうち請求項１についてする補正は、次のア及びイに示す限定をするものである。 ア 「主要ポンプ」及び「主要流れセンサ」が「材料供給装置」に属するものであるとの限定 イ 「第１のアプリケータ」、「第２のアプリケータ」、「第１の流れセンサ」及び「第２の流れセンサ」が「遠隔計量システム」に属するものであるとの限定 (２) そして、本件補正前の請求項１に記載された発明と、本件補正後の請求項１に記載される発明は、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である。 (３) したがって、本件補正のうち請求項１についての補正は、特許法１７条の２第５項２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 ３ 独立特許要件についての当審の判断 本件補正のうち請求項１についての補正は、特許法１７条の２第５項２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するから、本件補正後における請求項１に記載されている事項により特定される発明（以下「本件補正発明」という。）が、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に適合するか、すなわち、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下検討を行う。 (１) 本件補正発明 ア 本件補正発明の認定と分説 本件補正発明は、前記１(２)に摘記した本件補正後の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。 ここで、検討の便宜上、本件補正発明の構成を次のように構成Ｘと構成Ａから構成Ｈまでに分説する。また、参考図１～３として、本願の【図１】、【図２】及び【図５】を符号の説明とともに示す。 ＜本件補正発明の分説＞ （構成Ｘ） 遠隔計量システムの複数の流れセンサを較正する方法であって、 前記方法は、 （構成Ａ１） 材料供給装置の主要ポンプから前記遠隔計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送することと、 （構成Ｂ１） 前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、ことと、 （構成Ｃ１） 前記第１及び第２のフィードバック信号を比較することと、 （構成Ｄ１） 前記遠隔計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定することと、 （構成Ｅ） 前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止することと、 （構成Ａ２） 前記主要ポンプから前記遠隔計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送することと、 （構成Ｂ２） 前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する、前記遠隔計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、ことと、 （構成Ｃ２） 前記第３及び第４のフィードバック信号を比較することと、 （構成Ｄ２） 前記第２の流れセンサの補正係数を決定することと、 （構成Ｆ） 前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送することと、 （構成Ｇ） 前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信することと、 （構成Ｈ） 前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較することと、 を含む、 （構成Ｘ） 方法。 ＜参考図１（【図１】）＞ ［図：0001430572000001.jpg］ １０：塗布システム １５：材料供給装置 ２４（ポンプ１）：主要ポンプ ２８：主要流れセンサ ３６ａ～ｅ：信号接続 ４０：ホース ５０：遠隔計量システム ５４：遠隔計量スタンド（ＲＭＳ） ５６ａ～ｃ：第１～３のアプリケータアセンブリ ５８ａ～ｃ（ポンプ２～４）：ＲＭＳポンプ ６２ａ～ｃ：第１～３の供給ホース ６６ａ～ｃ：第１～３の流れセンサ ７０ａ～ｃ：第１～３のアプリケータ ＜参考図２（【図２】）＞ ［図：0001430572000002.jpg］ ＜参考図３（【図５】）＞ ［図：0001430572000003.jpg］ ＣＦ１～３：補正係数 イ 本件補正発明の課題、主要な構成等に関する発明の詳細な説明の記載 本件補正発明の課題、主要な構成等に関する本願明細書の発明の詳細な説明の記載等を抜粋すると、次の記載がある。 (ア) 技術分野、背景技術、発明が解決しようとする課題について 「【０００２】 （発明の分野） 本出願は、基材に材料を塗布するための塗布システムの動作を制御するためのシステム及び方法を目的とする。具体的には、本出願は、複数のアプリケータと連通するセンサの精度を較正及び検証するためのシステム及び方法に関する。 【背景技術】 【０００３】 基材に材料を塗布するための典型的な材料塗布システムは、それぞれが基材に材料を塗布することができる任意の数のアプリケータに、材料の供給を提供する貯蔵装置を含む。しかしながら、貯蔵装置とアプリケータとは離間していてもよく、この場合、材料は、貯蔵装置とアプリケータとの間の距離を移動する。材料の流れが遠隔計量ステーションに到達すると、材料は、複数の別個の流れに分割され得、別個の流れのそれぞれは、対応のアプリケータに方向付けられる。特定の塗布動作の要件に基づいて、アプリケータのそれぞれが、異なる速度及び異なる量で基材に材料を塗布することが所望され得る。 【０００４】 塗布動作が有し得る特定の要件に起因して、塗布パラメータからのあらゆる偏差は、非標準製品又は使用不可製品を作成し得る。この問題は、未修正のままであると、有意な材料の無駄及び経済的損失の原因となり得る。それぞれのアプリケータ内の流量の一貫性を保証するために、それぞれのアプリケータは、材料の流れの特性を監視する対応の材料の流れセンサと連通し得る。これらの流れセンサは、典型的には、それらの所望の動作位置に適応するためにより小さい寸法を有する必要があるため、それらは、他のタイプの流れセンサよりも高いレベルの誤差を有し得る。加えて、これらの流れセンサは、材料の温度及び粘度の変化に敏感であり得る。修正されていない場合、これらの流れセンサは、塗布システムの操作者に不正確な読み取り値を提供する可能性があり、それにより、操作者は、塗布された材料パターンが必要な仕様を満たしていると誤って信じる可能性がある。 【０００５】 その結果、材料アプリケータのそれぞれと連通するセンサの精度を較正及び検証し得る塗布システムが必要とされる。」 (イ) 全体構成について 「【００１０】 本発明の実施形態は、複数のアプリケータから材料を分注するための塗布システム１０を含む。図１を参照すると、塗布システム１０は、材料の供給を貯蔵するための貯蔵装置２０を有する材料供給装置１５を含む。一実施形態では、材料供給装置１５は、任意の従来型のホットメルト接着剤を加熱及びポンプ圧送するのに好適なメルタであり、同様に材料はホットメルト接着剤である。貯蔵装置２０は、材料供給装置１５内の従来の貯蔵タンク、又は溶融していないホットメルト接着剤粒子を貯蔵することができる、容器などの遠隔ホッパーであってもよい。加えて、材料は、代替的に、ローション、芳香剤、及び臭気制御製品などの他の加熱又は非加熱材料であってもよい。 【００１１】 材料供給装置１５はまた、材料をポンプ圧送するための主要ポンプ２４を含む。（中略）材料供給装置１５はまた、主要ポンプ２４と流体連通する主要流れセンサ２８を含み、主要流れセンサ２８は、主要ポンプ２４からの材料の出力を監視するように構成される。（中略）主要流れセンサ２８は、主要流れセンサ２８が主要ポンプ２４の出力のいくつかの特性を示すフィードバック信号を、信号接続３６ａを介してコントローラ３２に提供し得るように、信号接続３６ａを介して、以下に詳述するように、コントローラ３２と無線及び／又は有線通信し得る。例えば、主要流れセンサ２８からのフィードバック信号は、主要ポンプ２４の出力の体積流量に比例し得る。あるいは、主要流れセンサ２８からのフィードバック信号は、主要ポンプ２４の出力の質量流量に比例し得る。（以下省略） 【００１２】 コントローラ３２は、本明細書に記載される塗布システム１０の様々な動作を監視及び制御するためのソフトウェアアプリケーションを実行するように構成された、任意の好適な計算装置を含み得る。（以下省略） 【００１３】 材料供給装置１５は、材料供給装置１５から遠隔計量システム５０への材料の経路を提供するホース４０に接続され得る。ホース４０は、材料供給装置１５及び遠隔計量システム５０が製造現場で任意の所望の距離だけ離間されることを可能にする。遠隔計量システム５０は、材料供給装置１５からホース４０を通って流れる材料を受容し、塗布システム１０の特定の構成に応じて、材料を単一の基材に又は複数の基材に一度に塗布するように構成される。遠隔計量システム５０は、ホース４０を介して出力される材料を受容する遠隔計量スタンド５４を有し得る。（以下省略） 【００１４】 遠隔計量スタンド５４は、複数のアプリケータアセンブリがそこに取り付けられ得るように構成され得る。一実施形態では、それぞれのアプリケータアセンブリは、対応の遠隔計量スタンド（ＲＭＳ）ポンプ、供給ホース、アプリケータ流れセンサ、及びアプリケータを含み得る。（中略）図示の実施形態では、遠隔計量システム５０は、第１のアプリケータアセンブリ５６ａ、第２のアプリケータアセンブリ５６ｂ、及び第３のアプリケータアセンブリ５６ｃの３つのアプリケータアセンブリを含む。第１のアプリケータアセンブリ５６ａは、第１のＲＭＳポンプ５８ａと、第１のＲＭＳポンプ５８ａからの材料の流れの第１の部分を移送するための第１の供給ホース６２ａと、第１の供給ホース６２ａからの材料の流れの第１の部分を受容し、第１の部分を基材に塗布するための第１のアプリケータ７０ａと、を含み得る。第１のアプリケータアセンブリ５６ａはまた、第１のアプリケータ７０ａに提供される材料の流れを監視するための第１の流れセンサ６６ａを含み得る。第１の流れセンサ６６ａは、信号接続３６ｃを介してコントローラ３２と有線及び／又は無線通信することができ、これにより、第１の流れセンサ６６ａは、第１のアプリケータ７０ａに提供される材料の流れのいくつかの特性を示すフィードバック信号をコントローラ３２に提供することができる。例えば、第１の流れセンサ６６ａからのフィードバック信号は、第１のアプリケータ７０ａに提供される材料の流れの体積流量に比例し得る。あるいは、第１の流れセンサ６６ａからのフィードバック信号は、第１のアプリケータ７０ａに提供される材料の流れの質量流量に比例し得る。（以下省略）」 (ウ) 較正動作について 「【００２１】 最初に、コントローラ３２は、塗布システム１０に、第１の較正動作（図２に示される）を実行するように指示し得、コントローラ３２は、主要ポンプ２４に、材料を貯蔵装置２０から遠隔計量システム５０にポンプ圧送するように指示し、遠隔計量スタンド５４は、材料の流れを第１のアプリケータ７０ａのみに方向付ける。この第１の較正動作は、第１のアプリケータアセンブリ５６ａの第１の流れセンサ６６ａを較正することを意図する。この較正動作中、主要流れセンサ２８が遭遇する材料の流れが、第１の流れセンサ６６ａが遭遇する材料の流れを最も正確に反映するように、第１のＲＭＳポンプ５８ａは動作し得ない。材料の流れは、第１のアプリケータ７０ａのみに方向付けられているが、主要流れセンサ２８は、主要ポンプ２４から流出する材料の流れの特性を監視し、特性を示す第１のフィードバック信号を、信号接続３６ａを介してコントローラ３２に送信するように構成される。同時に、第１の流れセンサ６６ａは、第１のアプリケータ７０ａへの材料の流れの特性を監視し、特性を示す第２のフィードバック信号を、信号接続３６ｃを介してコントローラ３２に送信するように構成される。例えば、特性は、質量流量、体積流量などであり得る。 【００２２】 コントローラ３２は、主要流れセンサ２８から第１のフィードバック信号と、第１の流れセンサ６６ａから第２のフィードバック信号と、を受信し、第１及び第２のフィードバック信号を比較するように構成される。理想的には、第１及び第２のフィードバック信号は、同一の材料の流れ特性を表す。しかしながら、動作中、第１及び第２のフィードバック信号は異なる場合があり、これは、第１の流れセンサ６６ａの欠陥、その較正の必要性、又はそれに関する他の問題のいずれかを示し得る。したがって、第１の流れセンサ６６ａが正確な読み取り値を提供することを保証にするために、コントローラ３２は、第１のフィードバック信号と第２のフィードバック信号との差に基づいて、第１の流れセンサ６６ａから受信したフィードバックの偏差を補正する、第１の流れセンサ６６ａの補正係数を決定し得る。補正係数は、ルックアップテーブル、計算、又は他のそのような手段に従って決定され得る。この補正係数は、コントローラ３２によって第１の流れセンサ６６ａから受信される将来のフィードバック信号に自動的に適用され得、それにより、コントローラ３２、及び同様に塗布システム１０の操作者は、第１のアプリケータアセンブリ５６ａを通って流れる材料の流れの特性を最も正確に監視することが可能になる。 【００２３】 第１の補正係数が決定されると、コントローラ３２は、第１のアプリケータ７０ａへの材料の流れを停止し、その後、塗布システム１０に、第２の較正動作（図３に示す）を実行するように指示し得る。（以下省略）」 (エ) 定常状態動作について 「【００２８】 較正動作が実行された後、コントローラ３２は、塗布システム１０の構成要素に、通常の定常状態動作（図５に示す）に従事するように指示し得る。定常状態動作中、材料は、主要ポンプ２４によって貯蔵装置２０から遠隔計量システム５０にポンプ圧送され、遠隔計量スタンド５４は、材料の流れを別個の流れ部分に分割する。（以下省略） 【００２９】 定常状態動作中、アプリケータアセンブリ５６ａ～５６ｃのそれぞれのＲＭＳポンプ５８ａ～５８ｃは、その対応のアプリケータアセンブリに提供される材料の流れの部分を測定し得る。（以下省略） 【００３０】 第１、第２、及び第３の速度が、塗布プロセスを通じて一貫した流れを維持することを保証するために、コントローラ３２は、監視動作を実行し得る。（中略）この間、流れセンサ６６ａ～６６ｃは、コントローラ３２に、材料の流れのそれぞれの部分の不連続な時点での特性を示すフィードバック信号を提供し得る。したがって、コントローラ３２は、第１の流れセンサ６６ａから材料の流れの第１の部分の特性を示すフィードバック信号、第２の流れセンサ６６ｂから材料の流れの第２の部分の特性を示すフィードバック信号、及び／又は第３の流れセンサ６６ｃから材料の流れの第３の部分の特性を示すフィードバック信号を受信するように構成される。これらのフィードバック信号のそれぞれは、上記の補正係数（図５のＣＦ１、ＣＦ２、ＣＦ３として標識される）によって変調され得る。」 (オ) 作用効果について 「【００３１】 これらのフィードバック信号を受信すると、コントローラ３２は、それらと、それらが表わす特徴を、材料の流れの第１、第２、及び／又は第３の部分のいずれかの意図された特性と比較し得る。流れ特性のいずれかが特定の流れ部分に関する意図された特性と異なる場合、コントローラ３２は、その流れ部分に対応するポンプの動作を調整し得る。（中略）これは、システムの完全性を確認するために連続的かつリアルタイムで行うことができ、高速生産の高い価値を考慮すると特に有益であり得る。」 (２) 各引用文献に記載された事項及び引用発明等の認定 ア 引用文献１に記載された事項及び引用発明の認定 (ア) 引用文献１に記載された事項 原査定の拒絶の理由において引用された文献であって、優先日前に発行された文献である特開２００９－４５５７４号公報（以下「引用文献１」という。）には、次の事項が記載されている。下線は審判合議体が付したもので、後記(イ)において引用発明の認定に直接用いる記載を示す。 ａ 【００２９】～【００３０】、【図１】 「【００２９】 （第１の実施形態） 以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態に係る塗布装置について説明する。説明を具体的にするために、当該塗布装置が有機ＥＬ材料や正孔輸送材料等を塗布液として用いる有機ＥＬ表示装置を製造する塗布装置に適用された例を用いて、以下の説明を行う。当該塗布装置は、有機ＥＬ材料や正孔輸送材料等をステージ上に載置されたガラス基板上に所定のパターン形状に塗布して有機ＥＬ表示装置を製造するものである。図１（ａ）は、塗布装置１の要部概略構成を示す平面図である。図１（ｂ）は、塗布装置１の要部概略構成を示す正面図である。なお、塗布装置１は、上述したように有機ＥＬ材料や正孔輸送材料等の複数の塗布液を用いるが、それらの代表として有機ＥＬ材料を塗布液として説明を行う。」 「【図１】 ［図：0001430572000004.jpg］ 」 「【００３０】 図１（ａ）および図１（ｂ）において、塗布装置１は、大略的に、基板載置装置２および有機ＥＬ塗布機構５を備えている。有機ＥＬ塗布機構５は、ノズル移動機構部５１と、ノズルユニット５０と、液受部５３Ｌおよび５３Ｒとを有している。ノズル移動機構部５１は、ガイド部材５１１が図示Ｘ軸方向に延設されており、ノズルユニット５０をガイド部材５１１に沿って図示Ｘ軸方向に移動させる。ノズルユニット５０は、赤、緑、および青色の何れか１色の有機ＥＬ材料を吐出する複数のノズル５２（図１では、３本のノズル５２ａ、５２ｂ、および５２ｃのみ図示）を並設した状態で保持する。なお、図１においては、３本のノズル５２ａ、５２ｂ、および５２ｃのみを図示した塗布装置１を示したが、塗布装置１にはさらに多くのノズル５２を並設してノズルユニット５０で保持することが可能である。塗布装置１には、ｎ本（例えば、１６本）のノズル５２（以下、ノズル５２ａ～５２ｎとする）を並設することが可能であり、この場合、赤、緑、および青色の何れか１色の有機ＥＬ材料をノズル５２ａ～５２ｎから吐出する。また、各ノズル５２ａ～５２ｎへは、単一の供給源５４１（図２参照）から赤、緑、および青色の何れか１色の有機ＥＬ材料が供給される。このように、複数のノズル５２から同じ色の有機ＥＬ材料が吐出されるが、説明を具体的にするために赤色の有機ＥＬ材料がノズル５２ａ～５２ｎから吐出される例を用いる。」 ｂ 【００３４】～【００４１】、【図２】 「【００３４】 次に、図２を参照して、塗布装置１における塗布液の供給部５４ａおよびノズルユニット５０の概略構成について説明する。なお、図２は、塗布装置１の供給部５４ａおよびノズルユニット５０の概略構成を示すブロック図である。」 「【図２】 ［図：0001430572000005.jpg］ 」 「【００３５】 図２において、塗布装置１は、供給部５４ａおよびノズルユニット５０を備えている。供給部５４ａは、単一の供給源５４１から供給される塗布液（例えば、赤色の有機ＥＬ材料）を供給途中（マニホールド５４５）で複数に分岐させて複数のノズル５２ａ～５２ｎに供給する。ここで、供給部５４ａにおいて、供給源５４１から塗布液を複数に分岐するまでの供給配管を本管と記載し、塗布液を複数に分岐してからノズル５２ａ～５２ｎに供給するまでの供給配管をそれぞれ支管と記載する。 【００３６】 供給部５４ａは、供給源５４１、ポンプ５４２、フィルタ５４３、基準流量計５４４、マニホールド５４５、複数の流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ、複数の支管流量計５４７ａ～５４７ｎ、および開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎを備えている。ポンプ５４２は、制御部３から出力される動作信号Ｃｐに応じて、供給源５４１に貯留された有機ＥＬ材料を取り出して本管中へ流動させる。フィルタ５４３は、本管中を流動する有機ＥＬ材料中の異物を除去する。基準流量計５４４は、本管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、流量情報Ｉｆ０を制御部３へ出力する。そして、本管を流動した有機ＥＬ材料は、マニホールド（多岐管）５４５に供給される。 【００３７】 マニホールド５４５は、本管から供給された有機ＥＬ材料を複数（例えば、１６本）の支管に分岐する。ここで、マニホールド５４５が分岐する複数の支管は、それぞれノズル５２ａ～５２ｎに接続されており、以下の説明においてはノズル５２ａ～５２ｎに接続されるそれぞれの支管をａ系統支管～ｎ系統支管として記載する。 【００３８】 流量制御バルブ５４６ａは、制御部３から出力される動作信号Ｃｆａに応じて、ａ系統支管を流動する有機ＥＬ材料の流量を制御する。支管流量計５４７ａは、ａ系統支管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、流量情報Ｉｆａを制御部３へ出力する。なお、後述により明らかとなるが、制御部３が流量情報Ｉｆａに基づいて目標流量値ｆａｃとなるように動作信号Ｃｆａを生成して流量制御バルブ５４６ａの動作を制御するため、制御部３、流量制御バルブ５４６ａ、および支管流量計５４７ａを合わせてマスフローコントローラとして機能する。そして、目標流量値ｆａｃは、塗布作業における流量制御バルブ５４６ａの調節目標となる。 【００３９】 開閉バルブ５４８ａは、制御部３から出力される動作信号Ｃｏａに応じて、ａ系統支管を開閉して有機ＥＬ材料をノズル５２ａへ供給または停止する。そして、ノズル５２ａは、開閉バルブ５４８ａを介してａ系統支管から有機ＥＬ材料の供給を受けて、その先端部から液柱状態の有機ＥＬ材料を吐出する。なお、ノズル５２ａは、ａ系統支管から供給された有機ＥＬ材料中の異物を除去するためのフィルタ５２１ａを有している。 【００４０】 他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有している。すなわち、流量制御バルブ５４６ｂ～５４６ｎは、それぞれ制御部３から出力される動作信号Ｃｆｂ～Ｃｆｎに応じて、それぞれｂ系統支管～ｎ系統支管を流動する有機ＥＬ材料の流量を制御する。支管流量計５４７ｂ～５４７ｎは、それぞれｂ系統支管～ｎ系統支管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、それぞれ流量情報Ｉｆｂ～Ｉｆｎを制御部３へ出力する。したがって、他のｂ系統支管～ｎ系統支管についても、制御部３が流量情報Ｉｆｂ～Ｉｆｎに基づいてそれぞれ目標流量値ｆｂｃ～ｆｎｃとなるように動作信号Ｃｆｂ～Ｃｆｎを生成して流量制御バルブ５４６ｂ～５４６ｎの動作を制御するため、制御部３、流量制御バルブ５４６ｂ～５４６ｎ、および支管流量計５４７ｂ～５４７ｎをそれぞれ合わせてそれぞれマスフローコントローラとして機能する。そして、目標流量値ｆｂｃ～ｆｎｃも、それぞれ塗布作業における流量制御バルブ５４６ｂ～５４６ｎの調節目標となる。 【００４１】 また、開閉バルブ５４８ｂ～５４８ｎは、それぞれ制御部３から出力される動作信号Ｃｏｂ～Ｃｏｎに応じて、それぞれｂ系統支管～ｎ系統支管を開閉して有機ＥＬ材料をノズル５２ｂ～５２ｎへ供給または停止する。そして、ノズル５２ｂ～５２ｎは、それぞれ開閉バルブ５４８ｂ～５４８ｎを介してｂ系統支管～ｎ系統支管から有機ＥＬ材料の供給を受けて、それらの先端部から液柱状態の有機ＥＬ材料を吐出する。なお、ノズル５２ｂ～５２ｎも、それぞれｂ系統支管～ｎ系統支管から供給された有機ＥＬ材料中の異物を除去するためのフィルタ５２１ｂ～５２１ｎを有している。（以下省略）」 ｃ 【００４２】～【００４３】、【００４６】、【図３】 「【００４２】 次に、図３を参照して、塗布装置１における制御機能の概略構成について説明する。なお、図３は、塗布装置１の制御機能を示すブロック図である。」 「【図３】 ［図：0001430572000006.jpg］ 」 「【００４３】 図３において、塗布装置１は、上述した各構成部を制御する制御部３を備えている。例えば、制御部３は、一般的なコンピュータシステムで構成され、内蔵されるコンピュータが用いるハードディスクやメモリ等の記憶媒体やユーザが計測結果等を入力する入力装置を有している。制御部３は、ポンプ５４２、複数の流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ、開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎ、旋回部２２、平行移動テーブル２３、およびノズル移動機構部５１のそれぞれの動作を制御する。また、制御部３は、基準流量計５４４が出力する本管流量を示す流量情報Ｉｆ０を取得し、支管流量計５４７ｂ～５４７ｎがそれぞれ出力する支管流量を示す流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎをそれぞれ取得する。そして、ａ系統支管～ｎ系統支管それぞれに設定された目標流量（目標流量値ｆａｃ～ｆｎｃ）となるように、流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎに応じて流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎの動作を制御する。」 「【００４６】 上記塗布開始位置において、制御部３は、各ノズル５２ａ～５２ｎから有機ＥＬ材料の吐出開始を供給部５４ａに指示する。このとき、制御部３は、ストライプ状の溝の各ポイントにおける有機ＥＬ材料の塗布量が均一となり、液柱状態で有機ＥＬ材料が吐出されるように、ノズル５２ａ～５２ｎの移動速度に応じてその塗布量を制御しており、支管流量計５４７ａ～５４７ｎからの流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎをそれぞれフィードバックして制御する。そして、制御部３は、基板Ｐ上の溝内への有機ＥＬ材料の流し込むために、有機ＥＬ材料を基板Ｐ上の溝に沿わせながらこの溝内に流し込むようにノズルユニット５０をガイド部材５１１に沿わせて移動させるように制御する。この動作によって、液柱状態で各ノズル５２ａ～５２ｎから吐出される赤色の有機ＥＬ材料が同時にそれぞれの溝に流し込まれていく。」 ｄ 【００５０】～【００５１】、【図４】 「【００５０】 図４において、制御部３は、ポンプ５４２を動作させて供給源５４１に貯留された有機ＥＬ材料を本管中へ流動させ（ステップＳ８０）、処理を次のステップに進める。例えば、制御部３は、ポンプ５４２を作動させる動作信号Ｃｐをポンプ５４２へ出力して、当該ポンプ５４２を動作させる。」 「【図４】 ［図：0001430572000007.jpg］ 」 「【００５１】 次に、制御部３は、実流量Ｒと基準流量計５４４の流量計測値Ｆとの間の関係式が設定済みか否かを判断する（ステップＳ８１）。例えば、制御部３は、塗布装置１が使用する塗布液の種別毎に、実流量Ｒと基準流量計５４４の流量計測値Ｆとの間の関係式を設定し、搭載された記憶媒体に当該関係式を記憶している。そして、制御部３は、塗布装置１で塗布する塗布液に対して上記関係式が設定されていない場合、次のステップＳ８２に処理を進める。一方、制御部３は、塗布装置１で塗布する塗布液に対して上記関係式が設定されている場合、次のステップＳ８３に処理を進める。」 ｅ 【００５２】～【００５７】、【図５】 「【００５２】 ステップＳ８２において、制御部３は、実流量計測モード処理を行い、次のステップに処理を進める。以下、図５を参照して、実流量計測モード処理の詳細な動作について説明する。」 「【図５】 ［図：0001430572000008.jpg］ 」 「【００５３】 図５において、制御部３は、実流量（実吐出流量）を計測する支管系統（例えば、ａ系統）を選択し、吐出流量範囲を設定して（ステップＳ９１）、処理を次のステップに進める。ここで、上記吐出流量範囲とは、塗布装置１がこれから使用する塗布液を塗布する際に可能性がある吐出流量の範囲を示している。 【００５４】 次に、制御部３は、上記ステップＳ９１で選択された対象の支管系統の開閉バルブ５４８（例えば、ａ系統の開閉バルブ５４８ａ）を全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし（ステップＳ９２）、処理を次のステップに進める。 【００５５】 次に、制御部３は、基準流量計５４４の流量計測値Ｆが上記吐出流量範囲内の任意の値となるように、上記ステップＳ９１で選択された対象の支管系統の流量制御バルブ５４６（例えば、ａ系統の流量制御バルブ５４６ａ）を動作させ（ステップＳ９３）、処理を次のステップに進める。このステップＳ９３の動作によって、本管中へ流動する有機ＥＬ材料が上記ステップＳ９１で選択された対象の支管（例えば、ａ系統の支管）のみに流動して１つのノズル５２（例えば、ノズル５２ａ）から吐出される状態となる。 【００５６】 次に、制御部３は、秤量によって計測された実吐出流量Ｒおよびそのときの基準流量計５４４の流量計測値Ｆを取得し（ステップＳ９４）、処理を次のステップに進める。例えば、塗布装置１のユーザは、上記ステップＳ９３の動作状態において、塗布液を吐出しているノズル５２から吐出している塗布液を秤量し、実吐出流量Ｒを計測する。例えば、ノズル５２から吐出される塗布液の実吐出流量Ｒは、当該ノズル５２から所定の容器内に塗布液を吐出させ、単位吐出時間に対する当該容器内の塗布液重量（例えば、ミリグラム／分）によって秤量される。そして、ユーザは、制御部３の入力装置を介して、計測した実吐出流量Ｒを入力する。なお、そのときの基準流量計５４４の流量計測値Ｆについては、基準流量計５４４から出力される流量情報Ｉｆ０を用いて自動的に制御部３が取得してもいいし、ユーザが入力装置を介して入力してもかまわない。 【００５７】 次に、制御部３は、実流量計測が終了したか否かを判断する（ステップＳ９５）。例えば、上記ステップＳ９３およびステップＳ９４で行う実吐出流量Ｒの秤量は、上記吐出流量範囲内における複数ポイント（例えば、３～５ポイント）に対応して行われる。上記ステップＳ９５において、制御部３は、実吐出流量Ｒの秤量が上記複数ポイント全てに対応して行われた場合、次のステップＳ９６に処理を進める。一方、制御部３は、実吐出流量Ｒの秤量が上記複数ポイントの何れかに対して行われていない場合、上記ステップＳ９３に戻って、上記吐出流量範囲内における他の値に対する処理を行う。」 ｆ 【００５８】～【００５９】、【図７】 「【００５８】 ステップＳ９６において、制御部３は、実吐出流量Ｒと基準流量計５４４の流量計測値Ｆとの関係式を設定して記憶媒体に記憶して、当該サブルーチンによる処理を終了する。以下、図７を参照して、実吐出流量Ｒと基準流量計５４４の流量計測値Ｆとの関係式について説明する。なお、図７は、実吐出流量Ｒの秤量結果から得られる上記関係式の一例を示すグラフである。」 「【図７】 ［図：0001430572000009.jpg］ 」 「【００５９】 図７は、横軸を基準流量計５４４の流量計測値Ｆおよび縦軸を実吐出流量Ｒとし、実吐出流量Ｒの秤量結果をプロットしている。具体的には、上記ステップＳ９３およびステップＳ９４の処理によって、基準流量計５４４の流量計測値がＦ１のときに秤量された実吐出流量がＲ１である。また、基準流量計５４４の流量計測値がＦ２のときに秤量された実吐出流量がＲ２である。また、基準流量計５４４の流量計測値がＦ３のときに秤量された実吐出流量がＲ３である。そして、これら３つのプロット点（点Ｆ１-Ｒ１、点Ｆ２-Ｒ２、点Ｆ３-Ｒ３）を通る近似曲線（例えば、直線）が、実吐出流量Ｒと基準流量計５４４の流量計測値Ｆとの関係式として導かれる。例えば、上記関係式は、 Ｒ＝Ａ＊Ｆ＋Ｂ で示される。ここで、ＡおよびＢは、それぞれ上記プロット点から導かれる定数である。塗布装置１では、このような関係式が使用する塗布液の種別毎にそれぞれ設定されて記憶される。」 ｇ 【００６０】～【００６５】、【図６】 「【００６０】 図４に戻り、上記ステップＳ８２の実流量計測モード処理の後、制御部３は、支管流量設定モード処理を行い（ステップＳ８３）、次のステップに処理を進める。以下、図６を参照して、支管流量設定モード処理の詳細な動作について説明する。」 「【図６】 ［図：0001430572000010.jpg］ 」 「【００６１】 図６において、制御部３は、支管流量を設定する支管系統（例えば、ｂ系統）を選択し、吐出流量範囲を設定して（ステップＳ１０１）、処理を次のステップに進める。ここで、上記吐出流量範囲とは、上記ステップＳ９１で説明した範囲と同様であり、選択された支管系統を介して、塗布装置１がこれから使用する塗布液を塗布する際に可能性がある吐出流量の範囲を示している。 【００６２】 次に、制御部３は、上記ステップＳ１０１で選択された対象の支管系統の開閉バルブ５４８（例えば、ｂ系統の開閉バルブ５４８ｂ）を全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし（ステップＳ１０２）、処理を次のステップに進める。 【００６３】 次に、制御部３は、選択された対象の支管系統の支管流量計５４７（例えば、ｂ系統の支管流量計５４７ｂ）の流量計測値ｆ（例えば、支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂ）が上記吐出流量範囲内の任意の値となるように、当該支管系統の流量制御バルブ５４６（例えば、ｂ系統の流量制御バルブ５４６ｂ）を動作させ（ステップＳ１０３）、処理を次のステップに進める。このステップＳ１０３の動作によって、本管中へ流動する有機ＥＬ材料が上記ステップＳ１０１で選択された支管（例えば、ｂ系統の支管）のみに流動して１つのノズル５２（例えば、ノズル５２ｂ）から吐出される状態となる。 【００６４】 次に、制御部３は、選択された支管系統の支管流量計５４７の流量計測値ｆおよびそのときの基準流量計５４４の流量計測値Ｆを取得し（ステップＳ１０４）、処理を次のステップに進める。例えば、制御部３は、ステップＳ１０３の状態で出力される支管流量計５４７ｂの流量情報Ｉｆｂおよび基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０を用いて、流量計測値ｆｂおよび流量計測値Ｆを取得する。 【００６５】 次に、制御部３は、選択された支管系統の支管流量設定が終了したか否かを判断する（ステップＳ１０５）。例えば、上記ステップＳ１０３およびステップＳ１０４で行う支管流量設定も、上述した実吐出流量Ｒの秤量と同様に、上記吐出流量範囲内における複数ポイント（例えば、３～５ポイント）に対応して行われる。上記ステップＳ１０５において、制御部３は、選択された支管系統の支管流量設定が上記複数ポイント全てに対応して行われた場合、次のステップＳ１０６に処理を進める。一方、制御部３は、選択された支管系統の支管流量設定が上記複数ポイントの何れかに対して行われていない場合、上記ステップＳ１０３に戻って、上記吐出流量範囲内における他の値に対する処理を行う。」 ｈ 【００６６】～【００６８】、【図８】 「【００６６】 ステップＳ１０６において、制御部３は、基準流量計５４４の流量計測値Ｆと支管流量計５４７の流量計測値ｆとの関係式を設定して記憶媒体に記憶して、処理を次のステップに進める。以下、図８を参照して、基準流量計５４４の流量計測値Ｆと支管流量計５４７の流量計測値ｆとの関係式について説明する。なお、図８は、上記ステップＳ１０３およびステップＳ１０４の測定結果から得られる上記関係式の一例を示すグラフである。」 「【図８】 ［図：0001430572000011.jpg］ 」 「【００６７】 図８は、横軸を支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂおよび縦軸を基準流量計５４４の流量計測値Ｆとし、上記ステップＳ１０３およびステップＳ１０４の測定結果をプロットしている。具体的には、上記ステップＳ１０３およびステップＳ１０４の処理によって、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ１のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ１である。また、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ２のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ２である。また、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ３のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ３である。そして、これら３つのプロット点（点ｆｂ１-Ｆ１、点ｆｂ２-Ｆ２、点ｆｂ３-Ｆ３）を通る近似曲線（例えば、直線）が、基準流量計５４４の流量計測値Ｆと支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂとの関係式として導かれる。例えば、上記関係式は、 Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ で示される。ここで、ＣｂおよびＤｂは、それぞれ上記プロット点から導かれるｂ系統の定数である。塗布装置１では、このような関係式が支管の系統毎に、使用する塗布液の種別に応じてそれぞれ設定されて記憶される。 【００６８】 図６に戻り、上記ステップＳ１０６における関係式の設定の後、制御部３は、全ての支管系統に対する支管流量設定が終了したか否かを判断する（ステップＳ１０７）。そして、制御部３は、支管流量設定が終了していない支管系統がある場合、上記ステップＳ１０１に戻って異なる支管系統に対する支管流量設定を行う。一方、制御部３は、全ての支管系統の支管流量設定が終了した場合、当該サブルーチンによる処理を終了する。」 (イ) 引用発明の認定 前記(ア)において摘記した事項を総合すると、引用文献１には、第１の実施形態に係る発明として次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。なお、認定の根拠となる記載箇所等を括弧内に示した。 ＜引用発明＞ 「供給部５４ａおよびノズルユニット５０を備えている塗布装置１であって、（【００３５】） 供給部５４ａは、単一の供給源５４１から供給される塗布液（例えば、赤色の有機ＥＬ材料）を供給途中（マニホールド５４５）で複数に分岐させて複数のノズル５２ａ～５２ｎに供給するものであり、（【００３５】） 供給部５４ａにおいて、供給源５４１から塗布液を複数に分岐するまでの供給配管を本管とし、塗布液を複数に分岐してからノズル５２ａ～５２ｎに供給するまでの供給配管をそれぞれ支管とし、（【００３５】） 供給部５４ａは、供給源５４１、ポンプ５４２、フィルタ５４３、基準流量計５４４、マニホールド５４５、複数の流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ、複数の支管流量計５４７ａ～５４７ｎ、および開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎを備えており、（【００３６】） ポンプ５４２は、制御部３から出力される動作信号Ｃｐに応じて、供給源５４１に貯留された有機ＥＬ材料を取り出して本管中へ流動させるものであり、（【００３６】） 基準流量計５４４は、本管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、流量情報Ｉｆ０を制御部３へ出力するものであり、（【００３６】） マニホールド５４５は、本管から供給された有機ＥＬ材料を複数（例えば、１６本）の支管に分岐するものであり、（【００３７】） マニホールド５４５が分岐する複数の支管は、それぞれノズル５２ａ～５２ｎに接続されており、ノズル５２ａ～５２ｎに接続されるそれぞれの支管をａ系統支管～ｎ系統支管とし、（【００３７】） 流量制御バルブ５４６ａは、制御部３から出力される動作信号Ｃｆａに応じて、ａ系統支管を流動する有機ＥＬ材料の流量を制御するものであり、（【００３８】） 支管流量計５４７ａは、ａ系統支管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、流量情報Ｉｆａを制御部３へ出力するものであり、（【００３８】） 制御部３が流量情報Ｉｆａに基づいて目標流量値ｆａｃとなるように動作信号Ｃｆａを生成して流量制御バルブ５４６ａの動作を制御するため、制御部３、流量制御バルブ５４６ａ、および支管流量計５４７ａを合わせてマスフローコントローラとして機能させ、目標流量値ｆａｃは、塗布作業における流量制御バルブ５４６ａの調節目標となるものであり、（【００３８】） 開閉バルブ５４８ａは、制御部３から出力される動作信号Ｃｏａに応じて、ａ系統支管を開閉して有機ＥＬ材料をノズル５２ａへ供給または停止するものであり、ノズル５２ａは、開閉バルブ５４８ａを介してａ系統支管から有機ＥＬ材料の供給を受けて、その先端部から液柱状態の有機ＥＬ材料を吐出するものであり、（【００３９】） 他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有しており、（【００４０】） 制御部３は、基準流量計５４４が出力する本管流量を示す流量情報Ｉｆ０を取得し、支管流量計５４７ｂ～５４７ｎがそれぞれ出力する支管流量を示す流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎをそれぞれ取得して、ａ系統支管～ｎ系統支管それぞれに設定された目標流量（目標流量値ｆａｃ～ｆｎｃ）となるように、流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎに応じて流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎの動作を制御するものであり、（【００４３】） 制御部３は、ストライプ状の溝の各ポイントにおける有機ＥＬ材料の塗布量が均一となり、液柱状態で有機ＥＬ材料が吐出されるように、ノズル５２ａ～５２ｎの移動速度に応じてその塗布量を制御しており、支管流量計５４７ａ～５４７ｎからの流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎをそれぞれフィードバックして制御するものであり、（【００４６】） 制御部３は、例えば、ｂ系統の開閉バルブ５４８ｂを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし、（【００６２】） 制御部３は、ｂ系統の支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂが吐出流量範囲内の任意の値となるように、ｂ系統の流量制御バルブ５４６ｂを動作させ、本管中へ流動する有機ＥＬ材料がｂ系統の支管のみに流動してノズル５２ｂから吐出される状態となるようにし、（【００６３】） 制御部３は、支管流量計５４７ｂの流量情報Ｉｆｂおよび基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０を用いて、流量計測値ｆｂおよび流量計測値Ｆを取得し、（【００６４】） 支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ１のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ１であり、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ２のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ２であり、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ３のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ３である場合、これら３つのプロット点（点ｆｂ１-Ｆ１、点ｆｂ２-Ｆ２、点ｆｂ３-Ｆ３）を通る近似曲線（例えば、直線）が、基準流量計５４４の流量計測値Ｆと支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂとの関係式 Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ として導かれ、ここで、ＣｂおよびＤｂは、それぞれ上記プロット点から導かれるｂ系統の定数である、（【００６７】） 塗布装置１。」 イ 引用文献５、６に記載された事項と技術常識１の認定 (ア) 引用文献５に記載された事項 当審において新たに引用する、優先日前に発行された文献である特開２０１４－１８７９８号公報（以下「引用文献５」という。）には、次の事項が記載されている。下線は審判合議体が付したものであり、以下同様である。 「【００１６】 図面を参照すると、本発明の機能部が、ホットメルト接着剤システム１０に関して示されている。ここで図示及び記載されているホットメルト接着剤システム１０は、単なる例示にすぎず、本発明は、他のホットメルト接着剤システムに等しく適用可能であることが理解されるであろう。例えば、ホットメルト接着剤システム１０は、接着剤供給部としてタンク式溶融装置を備えるが、本発明は、格子液だめ式溶融装置を備えるホットメルト接着剤システムにも適用可能である。 【００１７】 図１に最もよく見られるように、ホットメルト接着剤システム１０は、固体又は半固体ホットメルト接着剤２４ａを収納するとともに溶融する接着剤供給部（タンク）２２と、接着剤供給部２２に接続されるマニホールド２６と、コントローラ２８と、ユーザインタフェース２９とを備える吐出ユニット２０を含む。溶融時、固体又は半固体ホットメルト接着剤２４ａは、液体ホットメルト接着剤２４に変化する。接着剤供給部２２は、側壁３０と、取外し可能なカバー３１と、接着剤供給部２２内のホットメルト接着剤２４ａ及び液体ホットメルト接着剤２４を溶融及び加熱する１つ又は複数の接着剤供給部加熱器３４を含む基部３２とを備える。基部３２は、接着剤供給部２２と一体となっており、１つ又は複数の加熱器３４を収容している。基部３２付近の出口３６は、マニホールド２６の入口４０につながる通路３８につながっている。」 「【図１】 ［図：0001430572000012.jpg］ 」 「【００１８】 図示のように、マニホールド２６は、接着剤供給部２２の側壁３０に取り付けられている。縦型に配置されたピストンポンプ（図示されている）又は歯車ポンプ等のポンプ５８は、マニホールド２６に連結されて、液体ホットメルト接着剤２４を接着剤供給部２２からマニホールド２６へ圧送し、そこで、液体ホットメルト接着剤２４は、複数の別個の流れに分流される。ポンプ５８は、ポンプモータ５９に連結されている（図２）。ポンプ５８、そのポンプモータ５９及びマニホールド２６は、ホットメルト接着剤システム１０における液体ホットメルト接着剤２４の流量を制御する計量システム３７の機能部であり、これについては、ホットメルト接着剤システム１０の概説後に以下でより詳細に説明する。図１は、マニホールド２６に物理的に近接した接着剤供給部２２を示しているが、ホットメルト接着剤の供給源がマニホールドから物理的に遠い他の構成も可能であり、そのような構成では、２つ以上のポンプを用いて、ホットメルト接着剤を供給源から最終的な塗布地点に向けて移動させることができることが理解されるであろう。接着剤供給部２２がマニホールド２６に物理的に近接している場合の計量システム３７に関連する機能部は、図２に示されており、その一方、接着剤供給部２２がマニホールド２６から遠い場合の別の計量システム３７’に関連する機能部は、図３に示されている。」 「【図２】 ［図：0001430572000013.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001430572000014.jpg］ 」 (イ) 引用文献６に記載された事項 当審において新たに引用する、優先日前に発行された文献である特表２０１７－５０９４８２号公報（以下「引用文献６」という。）には、次の事項が記載されている。 「【００１５】 図１は、本明細書に記載の一実施形態に係る、計量装置１２を備える流体塗布装置１０の概略図である。流体塗布装置１０は、材料ストランド１４又は基材１６等の材料上に流体Ｆを塗布するように用いることができる。流体Ｆは、例えば、加熱又は非加熱の液化材料である、約１０センチポアズ～５００００センチポアズ（ｃｐｓ）の粘性流体とすることができる。さらに、流体Ｆは、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤とすることができる。」 「【図１】 ［図：0001430572000015.jpg］ 」 「【００１６】 材料ストランド１４は、弾性材料製とすることができ、流体Ｆが塗布される際、伸張状態であっても弛緩状態であってもよい。材料ストランド１４は、例えば、スパンデックス、ゴム、又は他の同様の弾性材料とすることができる。流体Ｆが塗布された材料ストランド１４は、不織材料等の基材１６上に配置して、基材１６に接合することができる。代替的には、流体Ｆを基材１６上に直接塗布してもよい。 【００１７】 １つの実施形態によれば、流体塗布装置１０は、計量装置１２及び１つ又は複数のノズルアセンブリ１８を備える。計量装置１２は、流体塗布装置１０の上流で流体塗布装置１０の遠隔に配置される場合がある流体供給源２０から流体Ｆを受け取るように構成される。計量装置１２は、塗布ヘッド（図示せず）等の、流体塗布装置１０の隣接する構成部材に固定及び／又は流体接続してもよいし、その構成部材と一体に形成してもよい。 【００１８】 計量装置１２は、１つ又は複数の計量ポンプ２２を備える。計量ポンプ２２は、精密計量ポンプとすることができる。各計量ポンプ２２は、各計量ポンプ２２を通る流体Ｆの流量を制御する、すなわち流体Ｆを計量するように構成される。例えば、各計量ポンプ２２は、各計量ポンプ２２を通って流れる流体Ｆの流量を制御することができる。このために、各計量ポンプ２２は、最大流量を可能にするように構成することができ、この最大流量は、異なる計量ポンプ２２間で様々とすることができる。例えば、１つの計量ポンプ２２を、単位時間あたりに１．０立方センチメートル（ｃｃ）の最大流量を提供するように構成することができる。別の計量ポンプ２２を、単位時間あたりに０．５ｃｃの最大流量を提供するように構成することができ、それに対して、更に別の計量ポンプを、単位時間あたりに０．３ｃｃの最大流量を提供するように構成することができる。上記流量は、例示のために記載されているにすぎず、本開示は、上述の流量又はそれらの流量の具体的な比に限定されないことが理解される。計量ポンプ２２はモジュラー式であり、所望の流量を提供するために除去及び／又は交換することができる。例えば、０．７ｃｃという所定の流量を提供するように作用可能である計量ポンプ２２は、より高い流量が望まれる場合に、０．９ｃｃで動作するように構成されている計量ポンプ２２と交換することができる。」 (ウ) 技術常識１の認定 前記(ア)及び(イ)に摘記した事項を踏まえると、引用文献５、６に例示されるように、次の技術事項は、当業者にとって技術常識であると認められる（以下「技術常識１」という）。 ＜技術常識１＞ 「材料塗布システムにおいて、材料供給源と計量部を含む塗布装置が、遠隔になるように配置する場合があること。」 (３) 対比・判断 ア 対比分析 本件補正発明と引用発明を対比する。 (ア) 構成Ｘの観点 ａ 構成Ｘは、「遠隔計量システムの複数の流れセンサを較正する方法」の発明であることを特定するものである。 ｂ 引用発明の「供給部５４ａ」は、「供給源５４１、ポンプ５４２、フィルタ５４３、基準流量計５４４、マニホールド５４５、複数の流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ、複数の支管流量計５４７ａ～５４７ｎ、および開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎを備えて」いるところ、「ノズル５２ａ～５２ｎに接続されるそれぞれの支管をａ系統支管～ｎ系統支管とし」たとき、各系統の支管に対応して設けられる「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」は、本件補正発明における「複数の流れセンサ」に相当する。 ｃ 引用発明においては、「制御部３、流量制御バルブ５４６ａ、および支管流量計５４７ａを合わせてマスフローコントローラとして機能させ」ているところ、「制御部３」、「供給部５４ａ」に含まれる「流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ」、「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」及び「開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎ」、並びに、「ノズル５２ａ～５２ｎ」は、「マスフロー」（単位時間あたりに流れる流体の質量）を計量するシステムを構成しているといえるから、本件補正発明における「遠隔計量システム」と、「計量システム」である点において共通する。 ｄ 引用発明においては、「支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ１のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ１であり、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ２のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ２であり、支管流量計５４７ｂの流量計測値がｆｂ３のときに基準流量計５４４の流量計測値がＦ３である場合、これら３つのプロット点（点ｆｂ１-Ｆ１、点ｆｂ２-Ｆ２、点ｆｂ３-Ｆ３）を通る近似曲線（例えば、直線）が、基準流量計５４４の流量計測値Ｆと支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂとの関係式 Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ として導かれ」るものである。 ｅ(ａ) ここで、本件補正発明の「較正」とは、本願の明細書の段落【００２２】の記載を踏まえると（前記(１)イ(ウ)を参照）、主要流れセンサからの信号と第１の流れセンサからの信号を比較したとき、理想的には、両信号は同一の流量を表すべきものであるところ、第１の流れセンサに何らかの問題があると、両信号は異なる流量を示すことがあるため、第１の流れセンサが正確な読み取り値を提供できるように、第１の流れセンサからの信号を補正する係数を決定することであると解するのが相当である。 (ｂ) 他方、引用発明における前記ｄの「関係式」は、「本管中へ流動する有機ＥＬ材料がｂ系統の支管のみに流動」する場合を想定して導かれるものであるから、本来は「基準流量計５４４の流量計測値Ｆ」の値がそのまま「支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂ」として計測されなければならない（すなわち、理想状態においてはＦ＝ｆｂでなければならない）ところ、上記「関係式Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ」は、そのような理想状態から乖離した実態が生じていることに鑑み、「支管流量計５４７ｂ」が実際に計測した値が「基準流量計５４４の流量計測値Ｆ」に合うように、「ｂ系統の定数」である「ＣｂおよびＤｂ」を決定して、「支管流量計５４７ｂの流量計測値ｆｂ」を修正するためのものであるといえる。 (ｃ) 前記(ａ)及び(ｂ)を踏まえると、引用発明においては、「支管流量計５４７ｂ」の較正を行っているといえる。 ｆ そして、引用発明においては、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、ｂ系統の支管についての上記関係式は、他の系統支管についても同様に成立するといえる。 ｇ そうすると、引用発明は、各系統の支管に対応して設けられる「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」を較正する方法を含むものであるといえる。 ｈ したがって、本件補正発明と引用発明は、構成Ｘの観点について、次の(ａ)に示す点において一致し、以下の(ｂ)に示す点において相違する。 (ａ) 構成Ｘの観点の一致点 「計量システムの複数の流れセンサを較正する方法」の発明である点 (ｂ) 構成Ｘの観点の相違点 「計量システム」が、 本件補正発明においては、「遠隔計量システム」であるのに対して、 引用発明においては、「遠隔」であるとは明示されていない点。 (イ) 構成Ａ１及びＡ２の観点 ａ 構成Ａ１は、「材料供給装置の主要ポンプから前記遠隔計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送すること」である。 また、構成Ａ２は、「前記主要ポンプから前記遠隔計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送すること」である。 ｂ 引用発明の「供給部５４ａ」は、「単一の供給源５４１から供給される塗布液（例えば、赤色の有機ＥＬ材料）を供給途中（マニホールド５４５）で複数に分岐させて複数のノズル５２ａ～５２ｎに供給するもの」であるところ、「マニホールド５４５」で複数に分岐する前にある「供給源５４１」、「ポンプ５４２」、「フィルタ５４３」及び「基準流量計５４４」は、全体として塗布液を供給する装置であるといえるから、本件補正発明の「材料供給装置」に相当する。 ｃ また、引用発明の「ポンプ５４２」は、本件補正発明の「主要ポンプ」に相当し、引用発明の「複数のノズル５２ａ～５２ｎ」のうち「ノズル５２ａ」及び「ノズル５２ｂ」は、それぞれ本件補正発明の「第１のアプリケータ」及び「第２のアプリケータ」に相当する。 ｄ そして、引用発明において、「ポンプ５４２」は「供給源５４１に貯留された有機ＥＬ材料を取り出して本管中へ流動させるものであり」、「マニホールド５４５は、本管から供給された有機ＥＬ材料を複数（例えば、１６本）の支管に分岐するものであり」、「マニホールド５４５が分岐する複数の支管は、それぞれノズル５２ａ～５２ｎに接続されており」、「ノズル５２ａは、開閉バルブ５４８ａを介してａ系統支管から有機ＥＬ材料の供給を受けて、その先端部から液柱状態の有機ＥＬ材料を吐出するものであり」、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、引用発明においては、「ポンプ５４２」から「ノズル５２ａ」及び「ノズル５２ｂ」に有機ＥＬ材料をポンプ圧送しているといえる。 ｅ 前記ｂ～ｄを踏まえると、本件補正発明と引用発明は、構成Ｘの観点の相違点は措くとして、構成Ａ１について、次の(ａ)に示す点において一致し、構成Ａ２について、以下の(ｂ)に示す点において一致する。 (ａ) 構成Ａ１の観点の一致点 「材料供給装置の主要ポンプから前記計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送すること」 (ｂ) 構成Ａ２の観点の一致点 「前記主要ポンプから前記計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送すること」 (ウ) 構成Ｂ１及びＢ２の観点 ａ 構成Ｂ１は、「前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、こと」である。 また、構成Ｂ２は、「前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する、前記遠隔計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、こと」である。 ｂ 引用発明の「基準流量計５４４」は、本件補正発明の「前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサ」に相当し、引用発明の「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」のうちの「支管流量計５４７ａ」及び「管流量計５４７ｂ」は、それぞれ本件補正発明における「第１の流れセンサ」及び「第２の流れセンサ」に相当する。 ｃ 引用発明において、「例えば、ｂ系統の開閉バルブ５４８ｂを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし」、「本管中へ流動する有機ＥＬ材料がｂ系統の支管のみに流動してノズル５２ｂから吐出される状態となるようにし」た場合の「基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０」は、本件補正発明の「前記主要流れセンサ」から「受信」される「第３のフィードバック信号」であって、「前記主要ポンプ」「を通る前記材料の流れの特性を示す」「第３のフィードバック信号」に相当する。また、この場合の「支管流量計５４７ｂの流量情報Ｉｆｂ」は、本件補正発明の「第２の流れセンサ」から「受信」される「第４のフィードバック信号」であって、「前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す」「第４のフィードバック信号」に相当する。 ｄ 引用発明においては、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、前記ｃにおいて「ｂ系統」について述べた事項は、「ａ系統」についても同様に当てはまる。 そうすると、ａ系統の開閉バルブ５４８ａを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし、本管中へ流動する有機ＥＬ材料がａ系統の支管のみに流動してノズル５２ａから吐出される状態となるようにした場合の「基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０」は、本件補正発明の「前記主要流れセンサ」から「受信」される「第１のフィードバック信号」であって、「前記主要ポンプ」「を通る前記材料の流れの特性を示す」「第１のフィードバック信号」に相当する。また、この場合の支管流量計５４７ａの流量情報Ｉｆａは、本件補正発明の「第１の流れセンサ」から「受信」される「第２のフィードバック信号」であって、「前記第１のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す」「第２のフィードバック信号」に相当する。 ｅ 前記ｂ～ｄを踏まえると、本件補正発明と引用発明は、構成Ｘの観点の相違点は措くとして、構成Ｂ１について、次の(ａ)に示す点において一致し、構成Ｂ２について、以下の(ｂ)に示す点において一致する。 (ａ) 構成Ｂ１の観点の一致点 「前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、こと」 (ｂ) 構成Ｂ２の観点の一致点 「前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する、前記計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、こと」 (エ) 構成Ｃ１及びＤ１、構成Ｃ２及びＤ２の観点 ａ 構成Ｃ１は、「前記第１及び第２のフィードバック信号を比較すること」であり、構成Ｄ１は、「前記遠隔計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定すること」である。 また、構成Ｃ２は、「前記第３及び第４のフィードバック信号を比較すること」であり、構成Ｄ２は、「前記第２の流れセンサの補正係数を決定すること」である。 ｂ 前記(ア)及び(ウ)を踏まえると、引用発明においては、「ｂ系統」について「関係式Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ」を導くものであるところ、「ｂ系統の定数」である「ＣｂおよびＤｂ」は、Ｆ＝ｆｂという理想状態から乖離した実態が生じていることに鑑み、「支管流量計５４７ｂ」が実際に計測した値が「基準流量計５４４の流量計測値Ｆ」に合うように修正するための係数であるといえるから、本件補正発明の「第２の流れセンサの補正係数」に相当する。 ｃ ここで、上記関係式を導くに当たって、「３つのプロット点（点ｆｂ１-Ｆ１、点ｆｂ２-Ｆ２、点ｆｂ３-Ｆ３）を通る近似曲線（例えば、直線）」に基づいて「ＣｂおよびＤｂ」を求めているから、引用発明においても、「前記第２の流れセンサの補正係数を決定すること」に相当することが行われているといえる。 ｄ 同様に、引用発明においては、「ａ系統」についても、同様の関係式Ｆ＝Ｃａ＊ｆａ＋Ｄａを導くものであるところ、ａ系統の定数であるＣａ及びＤａは、Ｆ＝ｆａという理想状態から乖離した実態が生じていることに鑑み、「支管流量計５４７ａ」が実際に計測した値が「基準流量計５４４の流量計測値Ｆ」に合うように修正するための係数であるといえるから、本件補正発明の「第１の流れセンサの補正係数」に相当する。 そして、同様に、引用発明においても、「前記第１の流れセンサの補正係数を決定すること」に相当することが行われているといえる。 ｅ もっとも、引用発明においては、「ａ系統」及び「ｂ系統」のいずれについても、基準流量計の流量情報と支管流量計の流量情報を比較してはいない。 ｆ したがって、本件補正発明と引用発明は、構成Ｘの観点の相違点は措くとして、構成Ｃ１及びＤ１の観点について、次の(ａ)に示す点において一致し、以下の(ｂ)に示す点において相違する。 (ａ) 構成Ｃ１及びＤ１の観点の一致点 「前記計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定すること」 (ｂ) 構成Ｃ１及びＤ１の観点の相違点 本件補正発明においては、「前記第１及び第２のフィードバック信号を比較すること」を含むのに対して、 引用発明においては、「ａ系統」について、基準流量計の流量情報と支管流量計の流量情報を比較してはいない点。 ｇ 同様に、本件補正発明と引用発明は、構成Ｘの観点の相違点は措くとして、構成Ｃ２及びＤ２の観点について、次の(ａ)に示す点において一致し、以下の(ｂ)に示す点において相違する。 (ａ) 構成Ｃ２及びＤ２の観点の一致点 「前記第２の流れセンサの補正係数を決定すること」 (ｂ) 構成Ｃ２及びＤ２の観点の相違点 本件補正発明においては、「前記第３及び第４のフィードバック信号を比較すること」を含むのに対して、 引用発明においては、「ｂ系統」について、基準流量計の流量情報と支管流量計の流量情報を比較してはいない点。 (オ) 構成Ｅの観点 ａ 構成Ｅは、「前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止すること」である。 ｂ 引用発明においては、「関係式Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ」を導くために、「例えば、ｂ系統の開閉バルブ５４８ｂを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし」ているところ、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、「ａ系統」についても、同様の関係式Ｆ＝Ｃａ＊ｆａ＋Ｄａを導くために、ａ系統の開閉バルブ５４８ａを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にしていることは明らかである。 ｃ 前記ｂにおいて、ａ系統に係る操作の後にｂ系統に係る操作に移行することを想定しても一般性を失わないから、ｂ系統に移行する際には、ａ系統の開閉バルブ５４８ａを閉じて、ａ系統のノズル５２ａへの有機ＥＬ材料の流れを停止することになる。 ｄ そうすると、引用発明においては、「前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止すること」に相当する構成が含まれるといえる。 ｅ したがって、本件補正発明と引用発明は、構成Ｅの観点について、次の点において一致する。 「前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止すること」 (カ) 構成Ｆの観点 ａ 構成Ｆは、「前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送すること」である。 ｂ 引用発明において、「ポンプ５４２」は「供給源５４１に貯留された有機ＥＬ材料を取り出して本管中へ流動させるものであり」、「マニホールド５４５は、本管から供給された有機ＥＬ材料を複数（例えば、１６本）の支管に分岐するものであり」、「マニホールド５４５が分岐する複数の支管は、それぞれノズル５２ａ～５２ｎに接続されており」、「ノズル５２ａは、開閉バルブ５４８ａを介してａ系統支管から有機ＥＬ材料の供給を受けて、その先端部から液柱状態の有機ＥＬ材料を吐出するものであ［る］」から、引用発明においては、「前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに」「ポンプ圧送すること」に相当する構成が含まれるといえる。 ｃ また、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、引用発明においては、「前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送すること」に相当する構成が含まれるといえる。 ｄ したがって、本件補正発明と引用発明は、構成Ｆの観点について、次の点において一致する。 「前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送すること」 (キ) 構成Ｇ及びＨの観点 ａ 構成Ｇは、「前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信すること」である。 また、構成Ｈは、「前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較すること」である。 ｂ 引用発明において、「支管流量計５４７ａは、ａ系統支管における有機ＥＬ材料の流量を検出して、流量情報Ｉｆａを制御部３へ出力するものであ［る］」ところ、この場合の「支管流量計５４７ａ」の「流量情報Ｉｆａ」は、本件補正発明の「前記第１の流れセンサ」から「受信」される「第５のフィードバック信号」に相当する。 ｃ また、引用発明においては、「制御部３が流量情報Ｉｆａに基づいて目標流量値ｆａｃとなるように動作信号Ｃｆａを生成して流量制御バルブ５４６ａの動作を制御する」ところ、かかる「目標流量値ｆａｃ」は、本件補正発明の「前記材料の流れの前記第１の部分の意図された特性」に相当する。 ｄ そして、引用発明において、「流量情報Ｉｆａに基づいて目標流量値ｆａｃとなるように動作信号Ｃｆａを生成」するためには、「流量情報Ｉｆａ」を「目標流量値ｆａｃ」と比較することが前提になるから、引用発明においては、「前記第５のフィードバック信号を、前記材料の流れの前記第１の部分の意図された特性と比較すること」に相当する構成が含まれるといえる。 ｅ 引用発明において、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有しており」、前記ｂ～ｄにおいて検討した事項が同様に当てはまり、「支管流量計５４７ｂ」の「流量情報Ｉｆｂ」は、本件補正発明の「前記第２の流れセンサ」から「受信」される「第６のフィードバック信号」に相当し、「目標流量値ｆｂｃ」は、本件補正発明の「前記材料の流れの前記第２の部分の意図された特性」に相当する。また、引用発明においては、「前記第６のフィードバック信号を、前記材料の流れの前記第２の部分の意図された特性と比較すること」に相当する構成が含まれるといえる。 ｆ したがって、本件補正発明と引用発明は、構成Ｇ及びＨの観点について、次の点において一致する。 「前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信すること」 「前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較すること」 イ 一致点及び相違点の認定 前記アの対比分析の検討結果をまとめると、本件補正発明と引用発明は、次の(ア)に示す一致点において一致し、以下の(イ)に示す相違点において相違する。 (ア) 一致点 「計量システムの複数の流れセンサを較正する方法であって、前記方法は、 材料供給装置の主要ポンプから前記計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送することと、 前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通する第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、ことと、 前記計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止することと、 前記主要ポンプから前記計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送することと、 前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通する、前記計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第２の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送することと、 前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信することと、 前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較することと、 を含む、方法。」 (イ) 相違点 ａ 相違点１ 「計量システム」が、 本件補正発明においては、「遠隔計量システム」であるのに対して、 引用発明においては、「遠隔」であるとは明示されていない点。 ｂ 相違点２ 本件補正発明においては、「前記第１及び第２のフィードバック信号を比較すること」及び「前記第３及び第４のフィードバック信号を比較すること」を含むのに対して、 引用発明においては、「ａ系統」及び「ｂ系統」のいずれについても、基準流量計の流量情報と支管流量計の流量情報を比較してはいない点。 ウ 判断 (ア) 相違点１の検討 ａ 「材料塗布システムにおいて、材料供給源と計量部を含む塗布装置が、遠隔になるように配置する場合があること」は、当業者にとって技術常識である（前記技術常識１を参照）。 ｂ 前記技術常識１を踏まえると、引用発明において、「供給源５４１、ポンプ５４２、フィルタ５４３、基準流量計５４４」（「材料供給装置」に相当）と、「制御部３」、「流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ」、「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」、「開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎ」、及び、「ノズル５２ａ～５２ｎ」（「計量システム」に相当）が、遠隔になるように配置することにより、前記相違点１に係る本件補正発明の構成とすることは、当業者にとって適宜なし得た設計変更にすぎない。 (イ) 相違点２の検討 ａ 引用発明における「ｂ系統」の「関係式Ｆ＝Ｃｂ＊ｆｂ＋Ｄｂ」は、「３つのプロット点（点ｆｂ１-Ｆ１、点ｆｂ２-Ｆ２、点ｆｂ３-Ｆ３）を通る近似曲線」が、横軸をｆｂ、縦軸をＦとする平面（ｆｂ－Ｆ平面）における「直線」であることを前提として導かれたものである。 ｂ ここで、「ｂ系統の定数」である「ＣｂおよびＤｂ」は、それぞれ直線の傾きとＦ切片を表すものであるところ、これらは、Ｆ＝ｆｂという理想状態（ｆｂ－Ｆ平面において、原点を通る傾き１の直線）から乖離した実態が生じていることに鑑み、「支管流量計５４７ｂ」が実際に計測した値が「基準流量計５４４の流量計測値Ｆ」に合うように修正するための係数であるから（前記ア(エ)を参照）、当該修正の最も単純なものとして、直線の傾きが１のままの状態（すなわち、Ｃｂ＝１）を想定して、縦軸方向の修正（Ｄｂの設定）を行うようにすることは、当業者にとって自然な発想であるというべきである。 ｃ この場合のＤｂの値は、Ｄｂ＝Ｆ－ｆｂという式により規定されることを踏まえると、「ｂ系統の開閉バルブ５４８ｂを全開にして、他の開閉バルブ５４８を全閉にし」、「本管中へ流動する有機ＥＬ材料がｂ系統の支管のみに流動してノズル５２ｂから吐出される状態となるようにし」た場合の「基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０」と、「支管流量計５４７ｂの流量情報Ｉｆｂ」の差分により設定されることになり、実質的にみて、「基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０」（「第３のフィードバック信号」に相当）と「支管流量計５４７ｂの流量情報Ｉｆｂ」（「第４のフィードバック信号」に相当）の比較を行っていることになる。 ｄ 引用発明においては、「他のｂ系統支管～ｎ系統支管も、ａ系統支管と同様の構成部を有して」いるから、前記ｃにおいて「ｂ系統」について述べた事項は、「ａ系統」についても同様に当てはまることになり、「基準流量計５４４の流量情報Ｉｆ０」（「第１のフィードバック信号」に相当）と支管流量計５４７ａの流量情報Ｉｆａ（「第２のフィードバック信号」に相当）の比較を行っていることになる。。 ｅ 以上を踏まえると、引用発明において、前記相違点２に係る本件補正発明の構成を含むようにすることは、当業者にとって自明な設計変更にすぎない。 (ウ) 総合評価 前記(ア)及び(イ)において検討したとおり、引用発明において、前記相違点に係る本件補正発明の構成を備えるようにすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そして、これらの相違点を総合的に勘案しても、本件補正発明が奏する効果としては、当該構成のものとして当業者が予測・発見困難であり、かつ、格別顕著な効果を認めることはできない。 したがって、本件補正発明は、引用発明及び技術常識１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 (４) 請求人の主張について ア 請求人の主張の要点 (ア) 審判請求書における主張 引用発明の第１の流れセンサ５４７ａ及び第２の流れセンサ５４７ｂは、供給部５４ａに設けられており、供給部５４ａから遠隔に遠隔計量システムに設けられていないから、引用文献１は、第１の流れセンサ、第２の流れセンサ、第１のアプリケータ及び第２のアプリケータを有する遠隔計量システムを開示していない。 本件補正発明は、アプリケータに近接する（又は一体化された）安価なセンサを利用することができるという効果を奏するのに対して、引用発明は、本件補正発明のようにアプリケータに近接する安価なセンサを利用するものではない。 (イ) 令和６年７月９日に提出された上申書における主張 引用文献１は、本件補正発明のような第１及び第２の流量センサを含む遠隔計量システムを含むように実際に改良されるための開示や示唆を十分に特定していない。「遠隔計量システム」という用語は、主要ポンプと一体ではない計量システムを指すために本願において使用されており、例えば、明細書の段落００１３には、ホース４０は、材料供給装置１５（主要ポンプ２４を含む）及び遠隔計量システム５０が製造現場で任意の所望の距離だけ離間されることを可能にすると記載されており、明細書の段落００１８には、「流れセンサ６６ａ～６６ｃのそれぞれは、流れセンサ６６ａ～６６ｃが低プロファイルを有することを可能にし得、それにより、それらがそれぞれのアプリケータ７０ａ～７０ｃに近接するか、又は一体化することを可能にする。」と記載されており、図１はその例を示している。 これに対して、引用文献１は、供給部５４ａのいずれかの構成要素が遠隔にあるということについて全く述べておらず、引用発明の第１及び第２の流量センサ５４７ａ、５４７ｂが主要ポンプ５４２から遠隔に配置されるように改良できることを開示していない。 さらに、本件補正発明は、第１及び第２のアプリケータが第１及び第２の流れセンサと同じ遠隔計量システムのものであることを明確に特定しており、流れセンサが材料供給装置から遠隔にあるアプリケータの近傍にあり、アプリケータに近接する（又は一体化された）安価なセンサを利用することができるという効果を奏することができる。 イ 請求人の主張に対する審判合議体の判断 前記アの主張(ア)及び(イ)は、いずれも前記相違点１に係るものであるところ、前記(３)ウ(ア)において検討したとおり、技術常識１を踏まえると、引用発明において、「供給源５４１、ポンプ５４２、フィルタ５４３、基準流量計５４４」（「材料供給装置」に相当）と、「制御部３」、「流量制御バルブ５４６ａ～５４６ｎ」、「支管流量計５４７ａ～５４７ｎ」、「開閉バルブ５４８ａ～５４８ｎ」、及び、「ノズル５２ａ～５２ｎ」（「計量システム」に相当）が、遠隔になるように配置することにより、前記相違点１に係る本件補正発明の構成とすることは、当業者にとって適宜なし得た設計変更にすぎない。 また、アプリケータに近接する（又は一体化された）安価なセンサを利用することができるという効果も、前記(３)ウ(ウ)において検討したとおり、本件補正発明の構成の奏するものとして当業者が予測・発見困難であり、かつ、格別顕著な効果であるとは認められない。 したがって、請求人の上記主張は前記(３)ウの結論を左右するものではない。 ウ 補正案について (ア) 補正案の概要 請求人は、令和６年７月９日に提出された上申書において、請求項１について、以下に示す補正案を提示している。 ＜補正案＞ ［請求項１］ 遠隔計量システムの複数の流れセンサを較正する方法であって、前記方法は、 材料供給装置の主要ポンプから前記遠隔計量システムの第１のアプリケータに材料をポンプ圧送することと、 前記主要ポンプと連通する、前記材料供給装置の主要流れセンサから第１のフィードバック信号と、前記第１のアプリケータと連通し、前記第１のアプリケータと一体の第１の流れセンサから第２のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第１及び第２のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第１のアプリケータを通る材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第１及び第２のフィードバック信号を比較することと、 前記遠隔計量システムの前記第１の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記第１のアプリケータへの材料の流れを停止することと、 前記主要ポンプから前記遠隔計量システムの第２のアプリケータに前記材料をポンプ圧送することと、 前記主要流れセンサから第３のフィードバック信号と、前記第２のアプリケータと連通し、前記第２のアプリケータと一体の、前記遠隔計量システムの第２の流れセンサから第４のフィードバック信号と、を受信することであって、前記第３及び第４のフィードバック信号は、それぞれ、前記主要ポンプ及び前記第２のアプリケータを通る前記材料の流れの特性を示す、ことと、 前記第３及び第４のフィードバック信号を比較することと、 前記第２の流れセンサの補正係数を決定することと、 前記材料の流れの第１の部分を前記第１のアプリケータに、及び前記材料の流れの第２の部分を前記第２のアプリケータにポンプ圧送することと、 前記第１の流れセンサから第５のフィードバック信号と、前記第２の流れセンサから第６のフィードバック信号と、を受信することと、 前記第５及び第６のフィードバック信号を、それぞれ、前記材料の流れの前記第１及び第２の部分の意図された特性と比較することと、 前記第５のフィードバック信号が、前記第１の部分の前記意図された特性に一致しない特性を示すときに、前記第１のアプリケータと流体連通する、前記遠隔計量システムの第１の遠隔計量スタンドポンプの動作を調整することと、 を含む、方法。 (イ) 補正案の検討 審判合議体は、上記補正案を検討したが、以下のａ及びｂを踏まえると、上記補正案は前記(３)ウの結論を左右するものではないと判断した。 ａ 上記補正案において、「アプリケータ」と「流れセンサ」の関係を「一体」のものであると補正しても、その点は相対的な位置関係を規定したにすぎず、当業者が適宜なし得た設計事項にすぎない。 （引用文献６の【００１７】の「計量装置１２は、塗布ヘッド（図示せず）等の、流体塗布装置１０の隣接する構成部材に固定及び／又は流体接続してもよいし、その構成部材と一体に形成してもよい。」との記載も参照。） ｂ 上記補正案において、「前記第５のフィードバック信号が、前記第１の部分の前記意図された特性に一致しない特性を示すときに、前記第１のアプリケータと流体連通する、前記遠隔計量システムの第１の遠隔計量スタンドポンプの動作を調整すること」という構成を追加することについては、引用発明の「制御部３」は、「ストライプ状の溝の各ポイントにおける有機ＥＬ材料の塗布量が均一となり、液柱状態で有機ＥＬ材料が吐出されるように、ノズル５２ａ～５２ｎの移動速度に応じてその塗布量を制御しており、支管流量計５４７ａ～５４７ｎからの流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎをそれぞれフィードバックして制御するもの」であるところ（【００４６】）、「ノズル５２ａ～５２ｎ」の塗布量を制御するためのポンプをさらに設けて、「支管流量計５４７ａ～５４７ｎからの流量情報Ｉｆａ～Ｉｆｎ」を上記ポンプにそれぞれフィードバックして、ポンプの動作を調整するように構成する程度の設計変更は、当業者にとって格別困難なことではない。 （引用文献６の【００１８】の「計量装置１２は、１つ又は複数の計量ポンプ２２を備える。計量ポンプ２２は、精密計量ポンプとすることができる。各計量ポンプ２２は、各計量ポンプ２２を通る流体Ｆの流量を制御する、すなわち流体Ｆを計量するように構成される。」との記載も参照。） (５) 小括 以上検討のとおり、本件補正発明は、特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。 したがって、本件補正は、同法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するから、同法１５９条１項において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。 よって、前記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。 第３ 本願発明について １ 本願発明の認定 本件補正は、前記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１～１８に係る発明は、令和５年１１月８日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１～１８に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、そのうち、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は前記第２の１(１)に摘記した事項により特定されるとおりである。 ２ 拒絶の理由の概要 原査定の拒絶の理由のうち、本願発明について、進歩性の欠如の理由の要旨は、次のとおりである。 理由２ （進歩性の欠如） 本願発明は、下記の引用文献に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 記 引用文献１：特開２００９－４５５７４号公報 ３ 引用文献に記載された事項及び技術常識 引用文献１には、前記第２の３(２)ア(イ)において認定したとおりの引用発明が記載されていると認められる。 技術常識１は、前記第２の３(２)イ(ウ)において認定したとおりである。 ４ 対比・判断 本願発明は、本件補正発明について、前記第２の２(１)ア及びイの限定を省いたものである。 そうすると、本願発明の特定事項を全て含み、当該構成の一部を限定したものに相当する本件補正発明が、前記第２の３において検討したとおり、引用発明及び技術常識１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４ むすび 以上検討のとおりであるから、本願発明は、特許法２９条２項の規定により、特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。