2023-701326

特許第７２９８１００号発明「歯車研削用複層砥石」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２９８１００号の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－３〕、４，５について訂正することを認める。 特許第７２９８１００号の請求項１，３～５に係る特許を維持する。 特許第７２９８１００号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 １ 特許掲載公報の発行までの経緯 特許第７２９８１００号（以下「本件特許」という。）の請求項１～５に係る特許についての出願は、令和元年（２０１９年）８月２９日に出願され、令和５年６月１９日にその特許権の設定登録がされ、同月２７日に特許掲載公報が発行された。 ２ 特許異議の申立て以降の経緯 本件特許についての特許異議の申立て以降の主な経緯は、次のとおりである。 （１）令和５年１２月１８日 特許異議申立人 中田覚史（以下「申立人」という。）による、本件特許の請求項１～５に係る特許に対する特許異議の申立て （２）令和６年４月２日付け 取消理由通知書による取消理由の通知 （３）令和６年５月３０日 特許権者 ノリタケ株式会社（旧名・株式会社ノリタケカンパニーリミテド）及び日本レヂボン株式会社（以下、両社を合わせて「特許権者」という。）と審判合議体の面接審理 （４）令和６年６月３日 特許権者による訂正請求書（以下、当該訂正請求書に係る訂正の請求を「第１回訂正請求」という。）及び意見書の提出 （５）令和６年７月２２日 申立人による意見書の提出 （６）令和６年８月２２日付け 訂正拒絶理由通知書による訂正拒絶理由の通知 （７）令和６年９月２５日 特許権者による意見書の提出 （８）令和７年２月６日付け 取消理由通知書による取消理由（決定の予告）の通知（以下、当該取消理由通知書を「本件取消理由通知書」といい、本件取消理由通知書に係る取消理由（決定の予告）を、「本件決定予告」という。） （９）令和７年４月１４日 特許権者による訂正請求書（以下、当該訂正請求書に係る訂正の請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請求に係る訂正を「本件訂正」という。）及び意見書の提出 （１０）令和７年５月３０日 申立人による意見書（以下「意見書」という。）の提出 なお、本件訂正請求がされたため、特許法１２０条の５第７項の規定により、第１回訂正請求は取り下げられたものとみなす。 第２ 本件訂正の適否 １ 本件訂正請求の趣旨及び内容について 本件訂正請求の趣旨は、本件特許の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～５について訂正することを求める、というものである。 ２ 訂正の内容 （１）本件訂正前後の特許請求の範囲の記載 本件訂正前後の特許請求の範囲を、「１Ａ」～「５ｇ」の符号で分説すると、次のとおりである（なお、分説の符号は、請求項の数字と、訂正前の構成及び訂正後の構成に対応させた、英大文字及び英子文字を組み合わせたものであり、以下、１Ａなどの符号で分説した事項を「構成１Ａ」などという。） ア 本件訂正前の特許請求の範囲 【請求項１】 １Ａ 回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、 １Ｂ 前記粗加工部は、第１コアと、前記第１コアに支持され且つ無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、を有し、 １Ｃ 前記仕上加工部は、前記第１コアに隣接する第２コアと、前記第２コアに支持され、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、を有し、 １Ｄ 前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、 １Ｅ 前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、 １Ｆ 前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである １Ｇ ことを特徴とする歯車研削用複層砥石。 【請求項２】 ２Ａ 前記第１コアおよび前記第２コアは、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石からそれぞれ構成されている ２Ｂ ことを特徴とする請求項１の歯車研削用複層砥石。 【請求項３】 ３Ａ 前記第１コアおよび前記第２コアは、含浸させられた樹脂が硬化されたことで補強されているビトリファイド砥石から構成されている ３Ｂ ことを特徴とする請求項２の歯車研削用複層砥石。 【請求項４】 ４Ａ 前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、 ４Ｂ 前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されている ４Ｃ ことを特徴とする請求項１の歯車研削用複層砥石。 【請求項５】 ５Ａ 前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、 ５Ｂ 前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成され、 ５Ｃ 前記第２コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成され、 ５Ｄ 前記仕上加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着されている ５Ｅ ことを特徴とする請求項１の歯車研削用複層砥石。 イ 本件訂正後の特許請求の範囲 【請求項１】 １ａ 回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、 １ｂ 前記粗加工部は、無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、前記粗加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第１コアと、を有し、 １ｃ 前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、 １ｘ 前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、 １ｄ 前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、 １ｅ 前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、 １ｆ 前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである １ｇ ことを特徴とする歯車研削用複層砥石。 【請求項２】（削除） 【請求項３】 ３ａ 前記第１コアおよび前記第２コアは、含浸させられた樹脂が硬化されたことで補強されているビトリファイド砥石から構成されている ３ｂ ことを特徴とする請求項１の歯車研削用複層砥石。 【請求項４】 ４ａ 回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、 ４ｂ 前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、 ４ｃ 前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、 ４ｘ 前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、 ４ｄ 前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、 ４ｅ 前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、 ４ｆ 前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである ４ｇ ことを特徴とする歯車研削用複層砥石。 【請求項５】 ５ａ 回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、 ５ｂ 前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、 ５ｃ 前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により構成されて前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成されている第２コアと、を有し、 ５ｄ 前記仕上加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着されており、 ５ｘ 前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、 ５ｙ 前記粗加工砥石と仕上加工砥石とは、それらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されており、 ５ｅ 前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されることで、相互に固着されており、 ５ｆ 前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである ５ｇ ことを特徴とする歯車研削用複層砥石。 （２）本件訂正の内容 本件訂正前の請求項１～５は、請求項２～５が、請求項１の記載を引用する関係にあるから、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である。 そして、本件訂正は、以下の訂正事項１～１０からなるものであるところ、訂正事項１～５は一群の請求項〔１～５〕について特許請求の範囲を訂正するものであり、訂正事項６～１０は一群の請求項〔１～５〕について明細書を訂正するものである。 また、特許権者は、本件訂正後の請求項４に係る訂正が認められる場合は、本件訂正後の請求項４は、上記一群の請求項とは異なる別の請求単位とすることを求め、本件訂正後の請求項５に係る訂正が認められる場合は、本件訂正後の請求項５は、上記一群の請求項とは異なる別の請求単位とすることを求めている。（なお、以下の訂正事項における下線は、訂正前後での訂正箇所を明らかにするために当審で付したものである。） ア 訂正事項１ 訂正事項１は、特許請求の範囲の請求項１について、以下の訂正を行うものであり、請求項１の記載を引用する請求項３も同様に訂正する。 ［訂正事項１－１］ 構成１Ｂに係る 「前記粗加工部は、第１コアと、前記第１コアに支持され且つ無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、を有し、」という事項を 構成１ｂに係る 「前記粗加工部は、無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、前記粗加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第１コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項１－２］ 構成１Ｃに係る 「前記仕上加工部は、前記第１コアに隣接する第２コアと、前記第２コアに支持され、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、を有し、」という事項を 構成１ｃに係る 「前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項１－３］ 構成１ｃの次に、構成１ｘに係る 「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を付加する。 イ 訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 ウ 訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３について、 構成３Ｂに係る 「ことを特徴とする請求項２の歯車研削用複層砥石。」という事項を 構成３ｂに係る 「ことを特徴とする請求項１の歯車研削用複層砥石。」という事項に改める。 エ 訂正事項４ 訂正事項４は、特許請求の範囲の請求項４について、以下の訂正を行うものである。 ［訂正事項４－１］ 構成１Ａ、構成１Ｅ及び構成１Ｆに係る事項を、構成４ａ、構成４ｅ及び構成４ｆに係る事項として付加する。 ［訂正事項４－２］ 構成１Ｂに係る 「前記粗加工部は、第１コアと、前記第１コアに支持され且つ無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、を有し、」という事項、 構成４Ａに係る 「前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、」という事項及び 構成４Ｂに係る 「前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されている」という事項を 構成４ｂに係る 「前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項４－３］ 構成１Ｃに係る 「前記仕上加工部は、前記第１コアに隣接する第２コアと、前記第２コアに支持され、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、を有し、」という事項を 構成４ｃに係る 「前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項４－４］ 構成４ｃの次に、構成４ｘに係る 「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を付加する。 オ 訂正事項５ 訂正事項５は、特許請求の範囲の請求項５について、以下の訂正を行うものである。 ［訂正事項５－１］ 構成１Ａ及び構成１Ｆに係る事項を、構成５ａ及び構成５ｆに係る事項として付加する。 ［訂正事項５－２］ 構成１Ｂに係る 「前記粗加工部は、第１コアと、前記第１コアに支持され且つ無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、を有し、」という事項、 構成５Ａに係る 「前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、」という事項及び 構成５Ｂに係る 「前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成され、」という事項を 構成５ｂに係る 「前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項５－３］ 構成１Ｃに係る 「前記仕上加工部は、前記第１コアに隣接する第２コアと、前記第２コアに支持され、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、を有し、」という事項及び 構成５Ｃに係る 「前記第２コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成され、」という事項を 構成５ｃに係る 「前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により構成されて前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成されている第２コアと、を有し、」という事項に改める。 ［訂正事項５－４］ 構成５Ｄに係る 「前記仕上加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着されている」という事項を 構成５ｄに係る 「前記仕上加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着されており、」という事項に改める。 ［訂正事項５－５］ 構成５ｄの次に、構成５ｘに係る 「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を付加する。 ［訂正事項５－６］ 構成１Ｄに係る 「前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、」という事項を 構成５ｙに係る 「前記粗加工砥石と仕上加工砥石とは、それらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されており、」という事項に改めて、構成５ｘの次に付加する。 ［訂正事項５－７］ 構成１Ｅに係る 「前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、」という事項を 構成５ｅに係る 「前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されることで、相互に固着されており、」という事項に改めて、構成５ｙの次に付加する。 カ 訂正事項６ 明細書の【０００８】に 「すなわち、本発明の要旨とするところは、回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、（ａ）前記粗加工部は、第１コアと、前記第１コアに支持され且つ無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、を有し、（ｂ）前記仕上加工部は、前記第１コアに隣接する第２コアと、前記第２コアに支持され、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、を有し、（ｃ）前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、（ｄ）前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、（ｅ）前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものであることにある。」 と記載されているのを 「すなわち、第１発明の要旨とするところは、回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、（ａ）前記粗加工部は、無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、前記粗加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第１コアと、を有し、（ｂ）前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、（ｃ）前記粗加工砥石および前記仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、（ｄ）前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、（ｅ）前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、（ｆ）前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものであることにある。」 に改める。 キ 訂正事項７ 明細書の【０００９】に 「本発明の歯車研削用複層砥石によれば、前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石との少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されていることで、粗加工部および仕上加工部が相互に一体的に構成されている。このため、粗加工部および仕上加工部を単体で用いる場合と同等の破壊強度が得られることから、単体の場合と同等の回転速度を用いて研削加工できるので、歯車研削の加工能率が高められる。また、第１コアの端面と第２コアとの端面とが相互に固着されていることで、粗加工部の粗加工砥石の外周面および仕上加工部の仕上加工砥石の外周面にそれぞれ形成されたねじ溝の位相を正確に合わせることが可能であるため、ドレッシングに必要な時間を短縮でき、一層、研削能率が高められる。 また、前記粗加工部および仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されていることで、相互に固着されている。このようにすれば、粗加工砥石および仕上加工砥石の一方の変形が他方に影響することがないことから、各々の研削性能を維持したまま研削加工における周速度が高められるので、研削加工能率が高められる。また、粗加工砥石および仕上加工砥石の位相のずれを解消できるので、粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面に対するドレッシングを通常のドレッシング同様に短時間で行なうことができる。 また、前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである。このため、歯車研削用複層砥石に対する歯車素材の接触円弧長さが長く、常に砥粒の当たる位置を変化させて歯車素材の研削加工が行われるので、高能率の歯車研削が行なわれる。」 と記載されているのを 「第１発明の歯車研削用複層砥石によれば、（ａ）前記粗加工部は、無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石と、前記粗加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第１コアと、を有し、（ｂ）前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石、又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コアと、を有し、（ｃ）前記粗加工砥石および前記仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が形成され、（ｄ）前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石との少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されていることで、粗加工部および仕上加工部が相互に一体的に構成されている。このため、粗加工部および仕上加工部を単体で用いる場合と同等の破壊強度が得られることから、単体の場合と同等の回転速度を用いて研削加工できるので、歯車研削の加工能率が高められる。また、第１コアの端面と第２コアとの端面とが相互に固着されていることで、粗加工部の粗加工砥石の外周面および仕上加工部の仕上加工砥石の外周面にそれぞれ形成されたねじ溝の位相を正確に合わせることが可能であるため、ドレッシングに必要な時間を短縮でき、一層、研削能率が高められる。 また、前記粗加工部および仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されていることで、相互に固着されている。このようにすれば、粗加工砥石および仕上加工砥石の一方の変形が他方に影響することがないことから、各々の研削性能を維持したまま研削加工における周速度が高められるので、研削加工能率が高められる。また、粗加工砥石および仕上加工砥石の位相のずれを解消できるので、粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面に対するドレッシングを通常のドレッシング同様に短時間で行なうことができる。 また、前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである。このため、歯車研削用複層砥石に対する歯車素材の接触円弧長さが長く、常に砥粒の当たる位置を変化させて歯車素材の研削加工が行われるので、高能率の歯車研削が行なわれる。」 に改める。 ク 訂正事項８ 明細書の【００１２】を削除する。 ケ 訂正事項９ 明細書の【００１６】に 「また、好適には、前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成される。これにより、第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されることから、第１コアの外周面に前記ビトリファイド砥石を固着させることが不要となるので、製造工程が簡単となる。」 と記載されているのを 「第２発明の要旨とするところは、回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、（ａ）前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、（ｂ）前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石、又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成されている第２コアと、を有し、（ｃ）前記粗加工砥石および前記仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、（ｄ）前記粗加工砥石と仕上加工砥石とは、それらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、（ｅ）前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面及び前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着されており、（ｆ）前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行いつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものであることにある。これにより、第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されることから、第１コアの外周面に前記ビトリファイド砥石を固着させることが不要となるので、製造工程が簡単となる。」 に改める。 コ 訂正事項１０ 明細書の【００１７】に 「また、好適には、前記粗加工砥石は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石であり、前記第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成され、前記第２コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成され、前記仕上げ加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着される。これにより、第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されるとともに第２コアは第１コアと一体に構成されることから、第１コアの外周面に前記ビトリファイド砥石を固着させることおよび第１コアと第２コアとを固着させることが不要となるので、製造工程が簡単となる。」 と記載されているのを 「第３発明の要旨とするところは、回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、（ａ）前記粗加工部は、砥粒を無機質結合剤を用いて結合したビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている第１コアと、を有し、（ｂ）前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石と、前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により構成されて前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成されている第２コアと、を有し、（ｃ）前記仕上加工砥石は、前記第２コアの外周面に固着されており、（ｄ）前記粗加工砥石および前記仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、（ｅ）前記粗加工砥石と仕上加工砥石とは、それらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されており、（ｆ）前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されることで、相互に固着されており、（ｇ）前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行いつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである。これにより、第１コアは、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されるとともに第２コアは第１コアと一体に構成されることから、第１コアの外周面に前記ビトリファイド砥石を固着させることおよび第１コアと第２コアとを固着させることが不要となるので、製造工程が簡単となる。」 に改める。 ３ 一群の請求項及び独立特許要件について 上記２（２）のとおり、訂正事項１～５は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である請求項〔１～５〕について請求されたものである。 また、本件特許異議の申立ては、全ての請求項１～５を対象としているので、訂正事項１～５に関して、特許法１２０条の５第９項において読み替えて準用する同法１２６条７項の独立特許要件は課されない。 ４ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について （１）訂正事項１について ア 訂正の目的について （ア）訂正事項１－１は、訂正前の構成１Ｂに記載された第１コアについて、「前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された」という事項を付加し、それに伴って、第１コアと粗加工砥石との記載順序を変更して、「第１コアに支持され・・・た粗加工砥石」を「粗加工砥石を支持し・・・た第１コア」と改めるものであるから、訂正事項１－１に係る訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」（以下、単に「特許請求の範囲の減縮」という。）及び同項ただし書３号に掲げる「明瞭でない記載の釈明」（以下、単に「明瞭でない記載の釈明」という。）に該当する。 （イ）訂正事項１－２は、訂正前の構成１Ｃに記載された第２コアについて、「前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された」という事項を付加し、それに伴って、第２コアと仕上加工砥石との記載順序を変更して、「第２コアに支持され・・・る仕上加工砥石」を「仕上加工砥石を支持し・・・た第２コア」と改めるものであるから、訂正事項１－２に係る訂正の目的は、上記「特許請求の範囲の減縮」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （ウ）訂正事項１－３は、「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を新たに付加するものであるから、訂正事項１－３に係る訂正の目的は、上記「特許請求の範囲の減縮」に該当する。 イ 新規事項の有無について （ア）訂正事項１－１及び訂正事項１－２のうち、第１コア及び第２コアが「前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された」という事項は、本件訂正前の請求項２に「前記第１コアおよび前記第２コアは、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石からそれぞれ構成されている」と記載されており、訂正事項１－１及び訂正事項１－２の残余の事項は、本件訂正前の請求項１に実質的に記載されているといえるから、訂正事項１－１及び訂正事項１－２に係る訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件明細書等」という。）に記載した事項の範囲内においてするものである。 （イ）訂正事項１－３に係る「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項は、本件明細書等の【００２３】に「それら粗加工部５２および仕上加工部５４の外周研削面には、粗加工部５２および仕上加工部５４に渡って連なり且つ正確に位相合わせされたねじ溝５６が形成されている」と記載されているから、訂正事項１－３に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 したがって、訂正事項１に係る訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項１－１～訂正事項１－３に係る訂正は、いずれも、上記「特許請求の範囲の減縮」及び上記「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、訂正事項１に係る訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものには該当せず、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項に適合する。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、特許請求の範囲の請求項２を削除するものであるから、その訂正の目的は、上記「特許請求の範囲の減縮」に該当する。 また、訂正事項２に係る訂正が、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであることや、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものに該当しないことは明らかであるから、訂正事項２に係る訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 （３）訂正事項３について 訂正事項３は、本件訂正前の請求項３が請求項２を引用していたところ、請求項２に係る事項が請求項１に記載され、さらに請求項２が削除されたことに合わせて、請求項１を引用するように改めるものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 また、訂正事項３に係る訂正が、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであることや、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものに該当しないことは明らかであるから、訂正事項３に係る訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 （４）訂正事項４について ア 訂正の目的について （ア）訂正事項４－１は、本件訂正前の請求項１の構成１Ａ、構成１Ｅ及び構成１Ｆに係る事項を付加するものであるから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」（以下、単に「他の請求項の記載を引用しないものとすること」という。）に該当する。 （イ）訂正事項４－２は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｂに記載された第１コアと粗加工砥石の記載順序を変更し、さらに、構成１Ｂの「第１コアに支持され・・・た粗加工砥石」という事項と、本件訂正前の請求項４の構成４Ｂに係る「第１コアは・・・ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成されている」という事項とを整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （ウ）訂正事項４－３は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｃに記載された第２コアについて、「前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された」という事項を付加し、それに伴って、第２コアと仕上加工砥石との記載順序を変更して、「第２コアに支持され・・・る仕上加工砥石」を「仕上加工砥石を支持し・・・た第２コア」と改めるものであるから、訂正事項４－３に係る訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」、上記「特許請求の範囲の減縮」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （エ）訂正事項４－４は、「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を新たに付加するものであるから、訂正事項４－４に係る訂正の目的は、上記「特許請求の範囲の減縮」に該当する。 イ 新規事項の有無について （ア）訂正事項４－１及び訂正事項４－２に係る事項が、本件訂正前の請求項１及び４に記載されていたことは明らかであるから、訂正事項４－１及び訂正事項４－２に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （イ）訂正事項４－３のうち、第２コアが「前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された」という事項は、本件訂正前の請求項２に記載されており、訂正事項４－３の残余の事項は、本件訂正前の請求項１に実質的に記載されていたといえるから、訂正事項４－３に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （ウ）訂正事項４－４に係る「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項は、本件明細書等の【００２３】に記載されているから、訂正事項４－４に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 したがって、訂正事項４に係る訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項４－１～訂正事項４－４に係る訂正は、いずれも、上記「特許請求の範囲の減縮」、上記「明瞭でない記載の釈明」及び上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、訂正事項４に係る訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものに該当せず、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項に適合する。 （５）訂正事項５について ア 訂正の目的について （ア）訂正事項５－１は、本件訂正前の請求項１の構成１Ａ及び構成１Ｆに係る事項を付加するものであるから、その訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」に該当する。 （イ）訂正事項５－２は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｂに記載された第１コアと粗加工砥石の記載順序を変更し、さらに、構成１Ｂの「第１コアに支持され・・・た粗加工砥石」という事項と、本件訂正前の請求項５の構成５Ｂに係る「第１コアは・・・ビトリファイド砥石の内周側に一体に構成され」という事項とを整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （ウ）訂正事項５－３は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｃに記載された第２コアと仕上加工砥石との記載順序を変更し、それに伴って、「第２コアに支持され・・・る仕上加工砥石」を「仕上加工砥石を支持し・・・ている第２コア」と改めるものであるから、訂正事項５－３に係る訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （エ）訂正事項５－４は、本件訂正前の請求項５の構成５Ｄに係る事項の末尾の「・・・固着されている」を「・・・固着されており、」に改めて、請求項５のその他の記載との整合を図るものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （オ）訂正事項５－５は、「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項を新たに付加するものであるから、訂正事項５－５に係る訂正の目的は、上記「特許請求の範囲の減縮」に該当する。 （カ）訂正事項５－６は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｄに係る「前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており」という事項を、「前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されており」と改めるものであるが、本件訂正前の請求項５の構成５Ｃに係る「前記第２コアは・・・前記第１コアと一体に構成され」という事項と整合させるものといえるから、訂正事項５－６に係る訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 （キ）訂正事項５－７は、本件訂正前の請求項１の構成１Ｅに係る「前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着される」という事項を、「前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成される」と改めるものであるが、本件訂正前の請求項５の構成５Ｃに係る「前記第２コアは・・・前記第１コアと一体に構成され」という事項と整合させるものといえるから、訂正事項５－７に係る訂正の目的は、上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」及び上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 イ 新規事項の有無について （ア）訂正事項５－１～訂正事項５－４及び訂正事項５－６～訂正事項５－７に係る事項が、本件訂正前の請求項１及び５に記載されていたことは明らかであるから、訂正事項５－１～訂正事項５－４及び訂正事項５－６～訂正事項５－７に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （イ）訂正事項５－５に係る「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、」という事項は、本件明細書等の【００２３】に記載されているから、訂正事項５－５に係る訂正は、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 したがって、訂正事項５に係る訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項５－１～訂正事項５－７に係る訂正は、いずれも、上記「特許請求の範囲の減縮」、上記「明瞭でない記載の釈明」及び上記「他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、訂正事項５に係る訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものに該当せず、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項に適合する。 （６）訂正事項６について 訂正事項６は、本件訂正前の明細書の【０００８】の記載について、訂正事項１に係る請求項１の記載と整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 そして、訂正事項６の内容は、訂正事項１の内容に含まれるから、訂正事項１と同様に、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 （７）訂正事項７について 訂正事項７は、本件訂正前の明細書の【０００９】の記載について、訂正事項１に係る請求項１の記載と整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 そして、訂正事項７の内容は、訂正事項１の内容に含まれるから、訂正事項１と同様に、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 （８）訂正事項８について 訂正事項８は、本件訂正前の請求項２が削除されることに合わせて、本件訂正前の明細書の【００１２】を削除するものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 そして、訂正事項８に係る訂正が、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合することは明らかである。 （９）訂正事項９について 訂正事項９は、本件訂正前の明細書の【００１６】の記載について、訂正事項４に係る請求項４の記載と整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 そして、訂正事項９の内容は、訂正事項４の内容に含まれるから、訂正事項４と同様に、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 （１０）訂正事項１０について 訂正事項１０は、本件訂正前の明細書の【００１７】の記載について、訂正事項５に係る請求項５の記載と整合させるものであるから、その訂正の目的は、上記「明瞭でない記載の釈明」に該当する。 そして、訂正事項１０の内容は、訂正事項５の内容に含まれるから、訂正事項５と同様に、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５～６項に適合する。 ５ 本件訂正の適否の小括 以上のとおり、本件訂正は、訂正の要件をすべて満たすものである。 そして、上記２（２）のとおり、本件訂正後の請求項４及び５に係る訂正が認められる場合は、本件訂正後の請求項４及び５について、一群の請求項とは異なる別の請求単位とすることが求められているから、本件特許の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、本件訂正後の請求項〔１～３〕、４、５について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり、本件訂正は認容されたから、本件特許の請求項１、３～５に係る発明（以下、各請求項に係る発明を「本件発明１」などという。なお、請求項２は削除された。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１、３～５に記載された事項により特定されるとおりのものであって、「１ａ」～「５ｇ」の符号で分説すると、上記第２の２（１）イに示すとおりである。 第４ 本件決定予告の概要 本件訂正前の請求項１～４及び第１回訂正請求で訂正された請求項５に係る特許に対して、当審が本件取消理由通知書で特許権者に通知した本件決定予告の概要は、次のとおりである。 ［取消理由１］（明確性） ［取消理由１－１］ 本件訂正前の請求項４に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（本件取消理由通知書の１６～１７ページ） ［取消理由１－２］ 第１回訂正請求で訂正された請求項５に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（本件取消理由通知書の１７ページ） ［取消理由２］（サポート要件） 本件訂正前の請求項１及び４に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（本件取消理由通知書の１７～１８ページ） ［取消理由３］（進歩性） 本件訂正前の請求項１～３に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～３に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（本件取消理由通知書の１８～２２ページ） 取消理由３で引用した証拠 甲第 １号証：特開２００３－１７０３５７号公報 甲第 ４号証：特開２０１７－２００７２１号公報 甲第 ５号証：実願昭５９－２３４４１号（実開昭６０－１３８６１５号）のマイクロフィルム 甲第 ６号証：特開２０１６－１６３９１２号公報 甲第１１号証：特開２０１２－１５２８８２号公報 甲第１２号証：特開平８－２７６３６５号公報 第５ 申立人が提出した証拠 甲第 １号証：上記第４のとおり 甲第 ２号証：特公昭５０－２７６３６号公報 甲第 ３号証：実願昭６０－１９３６２７号（実開昭６２－１０４８６５号）のマイクロフィルム 甲第 ４号証：上記第４のとおり 甲第 ５号証：上記第４のとおり 甲第 ６号証：上記第４のとおり 甲第 ７号証：特開昭５２－１２１８９０号公報 甲第 ８号証：特開２００７－２３７３３３号公報 甲第 ９号証：特開昭５３－９００９１号公報 甲第１０号証：実願昭６３－３６６９０号（実開平１－１４３３５１号）のマイクロフィルム 甲第１１号証：上記第４のとおり 甲第１２号証：上記第４のとおり 甲第１３号証：特開２０１０－１０５１２６号公報 甲第１４号証：特開昭６２－７４５２６号公報 甲第１５号証：特開２０１９－１１９０４０号公報 甲第１６号証：特開２０１５－１６５２２号公報 （以下、各甲号証を「甲１」などという。） 第６ 当審の判断 １ 取消理由１－１に係る明確性について 本件決定予告の取消理由１－１は、本件訂正前の請求項４が請求項１を引用しており、当該請求項１では、粗加工砥石が第１コアに支持される旨が特定されているのに対して、請求項４では、第１コアが粗加工砥石（ビトリファイド砥石）と一体に構成されている旨が特定されているため、請求項４の記載は請求項１の記載と整合せず、明確でないというものである。 これに対して、本件特許の請求項４の構成４ｂに「前記粗加工部は、・・・ビトリファイド砥石である粗加工砥石と、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により前記粗加工砥石の内周側に一体に構成されている」と記載されるとおり、第１コアが粗加工砥石（ビトリファイド砥石）と一体に構成されていることが明確であり、粗加工砥石が第１コアに支持される旨の特定は存在しない。 したがって、本件特許の請求項４の記載は明確であり、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしているから、本件決定予告の取消理由１－１によって、請求項４に係る特許を取り消すことはできない。 ２ 取消理由１－２に係る明確性について 本件決定予告の取消理由１－２は、第１回訂正請求で訂正された請求項５には、第１コア及び第２コアが、同じビトリファイド砥石構造により一体に構成される旨が特定されているのに対して、同じ請求項５に「前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に接着されることで、相互に固着されて」との記載があり、第１コア及び第２コアが一体に接着されることで固着される旨が特定されているから、第１コア及び第２コアは、同じビトリファイド砥石構造により一体に構成されるのか、一体に接着されるのか明確でない、というものである。 これに対して、本件特許の請求項５の構成５ｅに「前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されることで、相互に固着されており」と記載されるとおり、第１コアと第２コアは一体に構成されるものであることが明確であり、第１コアと第２コアを接着する旨の特定は存在しない。 したがって、本件特許の請求項５の記載は明確であり、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしているから、本件決定予告の取消理由１－２によって、請求項５に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 取消理由２に係るサポート要件について （１）本件決定予告の取消理由２の内容 本件決定予告の取消理由２の内容は、本件訂正前の請求項１及び４には、第１コア及び第２コアの素材については特定がないから、第１コアが粗加工砥石と同じ砥石で構成され、さらに、第２コアが仕上加工砥石と同じレジノイド砥石又は研磨布積層体砥石で構成される実施形態を含むが、そのような実施形態では、弾性が高い第２コアの変形が第１コアに影響を与え、第１コアが破壊される恐れがあるため、発明の課題を解決できない、というものである。 （２）本件特許に係る発明の課題 本件明細書等には、発明の課題として、「粗加工部よりも仕上加工部の弾性が高く、仕上加工部の回転中の変位が大きい場合、その仕上加工部の変位の影響を受けた粗仕上部が、単体の場合よりも低い周速度で破壊するという問題があった。」（本件明細書等の【０００５】）との事項が記載されており、本件特許に係る発明の課題は、粗加工部よりも弾性が高い仕上加工部での大きな変形が、粗加工部に影響を与えて、粗加工部が単体の場合よりも低い周速度で破壊されることであるといえる。 （３）本件発明１のサポート要件 本件発明１の構成１ｂには、第１コアが粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石で構成される旨が特定され、構成１ｃには、第２コアが粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石で構成される旨が特定されているから、仕上加工部における第２コアが、粗加工部における第１コアよりも大きく変形して影響を与えるとはいえない。 そして、本件発明１の構成１ｄには、粗加工砥石と仕上加工砥石との少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、第１コアと第２コアとが相互に固着されることが特定され、また、構成１ｅには、第１コアの端面及び第２コアの端面のみが接着されることで、粗加工部及び仕上加工部が固着される旨が特定されているから、当業者であれば、これらの構成１ｂ～構成１ｅが協働して、上記（２）の課題を解決できることを理解でき、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。 （４）本件発明４のサポート要件 本件発明４の構成４ｂには、第１コアがビトリファイド砥石（粗加工砥石）と同じビトリファイド砥石構造により粗加工砥石の内周側に一体に構成される旨が特定され、構成４ｃには、第２コアが粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石で構成される旨が特定されているから、仕上加工部における第２コアが、粗加工部における第１コアよりも大きく変形して影響を与えるとはいえない。 そして、本件発明４の構成４ｄには、粗加工砥石と仕上加工砥石との少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、第１コアと第２コアとが相互に固着されることが特定され、また、構成４ｅには、第１コアの端面及び第２コアの端面のみが接着されることで、粗加工部及び仕上加工部が固着される旨が特定されているから、当業者であれば、これらの構成４ｂ～構成４ｅが協働して、上記（２）の課題を解決できることを理解でき、本件発明４は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。 （５）本件決定予告の取消理由２の小括 したがって、本件特許の請求項１及び４の記載は、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしているから、本件決定予告の取消理由２によって、請求項１及び４に係る特許を取り消すことはできない。 ４ 取消理由３に係る進歩性について （１）本件決定予告の取消理由３の内容 本件決定予告の取消理由３の内容は、本件訂正前の請求項１～３に係る発明は、甲４発明、甲１記載の技術的事項、甲６記載の技術的事項、甲１１記載の技術的事項及び甲１２に示す周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである、というものである。 （２）甲号証に記載された発明及び技術的事項 ア 甲４の記載事項、甲４の記載事項から理解できる事項及び甲４発明 （ア）甲４の記載事項 甲４には、以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。 「【０００１】 本発明は、歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法に関し、歯車又は工作物は回転軸を有し、本方法においては、歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部は、硬質精密機械加工工具によって機械加工され、該硬質精密機械加工工具は、回転軸を有し、且つ硬質精密機械加工の間、該回転軸の周りを回転する。」 「【０００５】 それによって、多ステッププロセスが採用されるが、該多ステッププロセスでは、最初に従来の生成的研削又は輪郭研削プロセスが実行され、そしてその後、前述の精密研削又は研磨研削が続く。それによって、２つの異なる工具仕様が使用されるが、該工具仕様は、それらの工具の形状又は輪郭に関して、互いに、わずかに又は少しだけ異なる。しばしば、一方では生成的研削又は輪郭研削のための領域、及び他方では精密研削又は研磨研削のための領域の両方が、１つのもので、しかも同じ工具担体に配置され、且つ互いにしっかりと接続される（例えば、接着される、又はねじで留められる）。好ましくは、両方の機械加工ゾーンは、その後、（仕上げ可能な工具の場合には）最初は集合的に仕上げられる。続いて、精密研削工具及び研磨工具はまた、それぞれ、更なる倣削りによって、わずかに変更することが可能である。それによって、例えば、外側直径の減少が起こり得る。続く機械加工では、前述の２つのゾーンは、その後、連続的に使用されるが、原則的に同じ工具設定及び、特に工具の同じ旋回角が使用される。」 「【００１６】 硬質精密機械加工工具として、基体の中に研磨材を含む工具が使用され得るが、第１機械加工ゾーン及び第２機械加工ゾーンにおける基体材料の弾性係数が異なる。好ましくは、第１機械加工ゾーンにおける基体材料の弾性係数は、第２機械加工ゾーンにおけるものよりも高い。具体的には、本発明の一実施形態によれば、硬質精密機械加工工具として、ある工具が使用されることが提供され、該工具は、第１機械加工ゾーンにおいてセラミック材料から成る基体を有し、且つ第２機械加工ゾーンにおいてプラスチック材料、特にポリウレタンを備える基体を有する。そのうえ、該工具は、第２ゾーンにおいてより弾性的であり、このことは、研磨研削に有利であり得る。」 「【００２９】 本実施形態によれば、研削ウォームである硬質精密機械加工工具３が使用される。これは、生成的研削及び、それに続く精密研削又は研磨研削が結合されたものとして役立つ。そうするために、硬質精密機械加工ツール３は、第１機械加工ゾーン４及び第２機械加工ゾーン５を有する。第１機械加工ゾーン４は生成的研削に役立ち、その一方で、第２機械加工ゾーン５は研磨研削に役立つ。今の場合、硬質精密機械加工工具３は、仕上げ可能な工具であり、即ち、工具の輪郭６は、仕上げプロセスによって創り出される。更に、今の場合、ウォーム形状の輪郭６は、ゾーン４及びゾーン５の両方において同一であることが提供される。 【００３０】 しかしながら、工具３の担体材料及び基部材料は、２つのゾーン４及びゾーン５においてそれぞれ異なる、ということが提供され得る。研削ウォームのゾーン４において、研磨材を備えた伝統的なセラミック材料が使用されるのに対して、研磨研削ウォームのゾーン５において、例えばポリウレタンのような、より柔軟な材料又はより可撓性がある材料（具体的には、より低い弾性係数を有する材料）を使用することが可能であり、その結果として、工具３は、ここではより高い度合いの弾性率を有するが、これは、研磨研削にとって有利であり得る。 【００３１】 機械加工の間、硬質精密機械加工工具３は、回転軸ｂの周りを回転する。それとは別に、硬質精密機械加工工具は、直径Ｄを有する。 【００３２】 図２及び図３において、生成的研削（図２）の間の、及びそれに続く研磨研削（図３）の間のプロセス状況が模式的に示されている。これによると、次のことが見てとれる。即ち、既知の方法において、硬質精密機械加工の間、硬質精密機械加工工具３は、機械加工されるべき、歯車２の形をした工作物と噛み合う、即ち、歯車２の歯部１と噛み合うが、該歯車２は、その回転軸の周りを回転し、その一方で、硬質精密機械加工工具３は、回転軸ｂの周りを回転する。」 図１ 「 ［図：0001427913000001.jpg］ 」 （イ）甲４の記載事項から理解できる事項 甲４の記載事項から、以下の事項を理解できる。なお、括弧内に甲４の記載箇所を付記する。 ａ 甲４には、ねじ状の研削ウォームにより歯車を研削する硬質精密機械加工工具３（【０００１】、【００２９】）が記載されており、当該工具は、第１機械加工ゾーン４及び第２機械加工ゾーン５を有し（【００２９】）、歯車２の形をした工作物の歯部１と噛み合って回転しながら、歯部１の生成的研削及びそれに続く研磨研削（【００３２】）を行うこと、すなわち、連続創成式歯車研削に用いられることを理解できる。 ｂ 硬質精密機械加工工具３の第１機械加工ゾーン４は、生成的研削（【００２９】）、すなわち、粗加工のためのものであって、セラミック材料（【００１６】）を使用しているから、当該セラミック材料で砥粒を結合した粗加工砥石を有しているといえる。 ｃ 硬質精密機械加工工具３の第２機械加工ゾーン５は、精密研削又は研磨研削（【０００５】）、すなわち、仕上加工のためのものであって、ポリウレタンのような柔軟な材料からなり、高い弾性（【００３０】）を有するから、当該ポリウレタンのような柔軟な材料を用いて砥粒を結合した仕上加工砥石を有しているといえる。 ｄ 第１機械加工ゾーン４と第２機械加工ゾーン５は、相互に接着されることで、固着される（【０００５】）。また、上記ｂ及びｃのとおり、両加工ゾーンはそれぞれ異なる砥石を備え、それらが固着されて硬質精密機械加工工具３を構成するから、当該工具は複層砥石であるといえる。 ｅ 硬質精密機械加工工具３のウォーム形状の輪郭６は、第１機械加工ゾーン４及び第２機械加工ゾーン５の両方において同一である（【００２９】）から、第１機械加工ゾーン４の粗加工砥石及び第２機械加工ゾーン５の仕上加工砥石の外周面には、同一の輪郭６のウォーム形状が形成されているといえる。 ｆ 硬質精密機械加工工具３は、回転軸ｂの周りを回転し、歯車２の形をした工作物は、工作物の回転軸の周りを回転すること（【００３２】）で、歯部の生成的研削及びそれに続く研磨研削（【０００１】）、すなわち、連続創成式歯車研削が行われる。 （ウ）甲４発明 上記（ア）及び（イ）をふまえて、甲４に記載された事項を本件発明１の記載に合わせて整理すると、以下に示す発明（以下「甲４発明」という。）が記載されているということができる。なお、括弧内には、甲４の用語や表現に対応する、本件発明１の用語や表現を付記する。 ［甲４発明］ 「回転軸ｂ（回転軸）線上に相互に隣接して配置された第１機械加工ゾーン４（粗加工部）および第２機械加工ゾーン５（仕上加工部）を備える硬質精密機械加工工具３（歯車研削用複層砥石）であって、 前記第１機械加工ゾーン４（粗加工部）は、セラミック材料（無機質結合剤）を用いて砥粒を結合した粗加工砥石を有し、 前記第２機械加工ゾーン５（仕上加工部）は、ポリウレタンのような柔軟な材料（樹脂結合材）を用いて砥粒を結合したもの（レジノイド砥石）から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石を有し、 第１機械加工ゾーン４の粗加工砥石及び第２機械加工ゾーン５の仕上加工砥石の外周面には、同一の輪郭６のウォーム形状が形成され、 第１機械加工ゾーン４（粗加工部）と第２機械加工ゾーン５（仕上加工部）とは接着されることで、相互に固着されており、 前記硬質精密機械加工工具３は、前記硬質精密機械加工工具３を前記回転軸ｂまわりに回転させ、歯車２の形をした工作物を前記工作物の回転軸線まわりに順次回転させることで前記工作物の外周面に歯部を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである、 硬質精密機械加工工具３。」 イ 甲１１の記載事項及び甲１１記載の技術的事項（ア）甲１１の記載事項 甲１１には、以下の事項が記載されている。 「【０００７】 本発明の目的は、回転破壊強度を向上させ、かつ軟結合度のポーラスタイプ砥石でありながら製造時にヒビ割れもなく安定生産することのできるビトリファイド多層砥石車を提供することにある。」 「【００１２】 図１は本発明に係る３層構造のビトリファイド多層砥石車を示す概略断面図である。図１に示されるように、ビトリファイド多層砥石車は外層、中間層及び内層からなる３層構造を有し、外層及び中間層の砥石粒度（砥粒粒度）は、内層の砥石粒度より粗く、かつ外層及び中間層の砥石粒度が３６メッシュ～１２０メッシュであることを特徴とする。」 「【００１８】 また、本発明に係るビトリファイド多層砥石車は、中間層及び内層の曲げ強度が、前記外層の曲げ強度に対して曲げ強度比１．１～１．６であることが好ましい。曲げ強度比が１．１未満であると強度が不足し砥石が使用中に破壊し易くなり、１．６を超えると外層－中間層界面にヒビ割れが発生し、砥石が使用中に破壊し易くなる。」 図１ 「 ［図：0001427913000002.jpg］ 」 （イ）甲１１記載の技術的事項 上記（ア）から、甲１１には、以下の技術的事項（以下「甲１１記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 「ビトリファイド砥石である外層と、前記外層よりも高い強度を有するビトリファイド砥石により前記外層の内周側に中間層及び内層を一体に構成することで、ビトリファイド多層砥石車の回転破壊強度を向上させること。」 （３）本件発明１の進歩性について ア 対比 本件発明１と甲４発明を対比すると、甲４発明の「回転軸ｂ」が本件発明１の「回転軸」に相当することは明らかであり、以下同様に、「第１機械加工ゾーン４」が「粗加工部」に、「第２機械加工ゾーン５」が「仕上加工部」に、「硬質精密機械加工工具３」が「歯車研削用複層砥石」に、「セラミック材料」が「無機質結合剤」に、「ポリウレタンのような柔軟な材料」が「樹脂結合剤」に、「ポリウレタンのような柔軟な材料を用いて砥粒を結合したもの」が「樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石」に、「第１機械加工ゾーン４の粗加工砥石及び第２機械加工ゾーン５の仕上加工砥石の外周面には、同一の輪郭６のウォーム形状が形成」されることが「前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成」されることに相当する。 また、甲４発明の「第１機械加工ゾーン４と第２機械加工ゾーン５とは接着されることで、相互に固着」されることと、本件発明１の「前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着」されることを対比すると、両発明」は「前記粗加工部および前記仕上加工部は、接着されることで、相互に固着」されるという点で一致する。 また、甲４発明の「前記硬質精密機械加工工具３は、前記硬質精密機械加工工具３を前記回転軸ｂまわりに回転させ、歯車２の形をした工作物を前記工作物の回転軸線まわりに順次回転させることで前記工作物の外周面に歯部を形成する連続創成式歯車研削に、用いられる」ことと、本件発明１の「前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられる」ことを対比すると、両発明は「前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させ、前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられる」という点で一致する。 イ 一致点及び相違点 以上をまとめると、本件発明１と甲４発明は、以下の一致点で一致し、相違点１～２で相違する。 ［一致点］ 両発明は、 「回転軸線上に相互に隣接して配置された粗加工部および仕上加工部を備える歯車研削用複層砥石であって、 前記粗加工部は、無機質結合剤を用いて砥粒を結合した粗加工砥石を有し、 前記仕上加工部は、樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石から成り、且つ前記粗加工砥石よりも高い弾性を有する仕上加工砥石を有し、 前記粗加工砥石および仕上加工砥石の外周面には、前記粗加工砥石および仕上加工砥石に渡って連続し且つ位相合わせされたねじ溝が、形成され、 前記粗加工部および前記仕上加工部は、接着されることで、相互に固着されており、 前記歯車研削用複層砥石は、前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させ、前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである 歯車研削用複層砥石。」である点。 ［相違点１］ 本件発明１は、粗加工部が、構成１ｂに係る「前記粗加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第１コア」を有し、仕上加工部が、構成１ｃに係る「前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コア」を有し、さらに、構成１ｄ及び構成１ｅに係る「前記粗加工砥石と前記仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、前記第１コアと前記第２コアとが相互に固着されており、前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアの端面および前記第２コアの端面のみが接着されることで、相互に固着」される構成を備えるのに対して、 甲４発明は、粗加工部（第１機械加工ゾーン４）及び仕上加工部（第２機械加工ゾーン５）のそれぞれが、コアを備えるか不明であり、そのため、それぞれのコアの構成が不明であることに加えて、粗加工部及び仕上加工部がどのように固着されているかについても不明な点。 ［相違点２］ 本件発明１は、構成１ｆに係る「前記歯車研削用複層砥石を前記回転軸線まわりに回転させつつ前記回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送りを行ないつつ、前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させることで前記歯車素材の外周面に歯を形成する連続創成式歯車研削に、用いられるものである」構成を有するのに対して、 甲４発明は、歯車研削用複層砥石（硬質精密機械加工工具３）が、「前記回転軸線まわりに回転させつつ回転軸線方向に変位させながら、歯車素材の回転軸線に平行な方向に往復研削送り」を行なうものか不明であり、そのため、「前記往復研削送りに同期して前記歯車素材を前記歯車素材の回転軸線まわりに順次回転させる」構成についても不明な点。 ウ 相違点の判断 相違点１は、本件発明１の構成１ｂ～構成１ｅに係る構成であるが、本件発明１のサポート要件で検討したとおり（上記３（３））、構成１ｂ～構成１ｅが協働することで本件特許に係る発明の課題を解決するから、これらの構成は、技術的に密接な関係があり、まとめて検討するべきである。 そして、申立人が提出した証拠には、構成１ｂ～構成１ｅをまとめて開示するものが存在しない。 また、仮に、本件発明１の構成１ｂ～構成１ｅに係る事項を個別に検討しても、構成１ｃに係る「前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コア」の構成は、申立人が提出したいずれの証拠にも開示されていない。 申立人は、意見書の２１ページにおいて、本件発明１について、甲４発明に甲１に開示された事項や甲１１に開示された事項を組み合わせることで、当業者が容易に発明をすることができた旨を説明するが、甲１には「コア部１４」の材質が記載されていないから、構成１ｃに係る上記第２コアの構成が示されているとはいえない。 また、甲１１には甲１１記載の技術的事項（上記（２）イ（イ））が開示されているが、コアに相当する「中間層及び内層」は、ビトリファイド砥石と一体に構成されるものであって、構成１ｃのように、「仕上加工砥石」、すなわち、「樹脂結合剤を用いて砥粒を結合したレジノイド砥石又は研磨布が積層された状態で樹脂により結合された研磨布積層体砥石」からなる砥石を支持するものではない。 したがって、相違点１に係る本件発明１の構成１ｂ～構成１ｅに係る構成は、甲４発明並びに甲１～甲３及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえない。 エ 本件発明１の進歩性の小括 上記ウのとおり、相違点１に係る本件発明１の構成は、甲４発明並びに甲１～甲３及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえないから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲４発明並びに甲１～甲３及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （４）本件発明２～３の進歩性について 本件発明２は、削除されたから、本件決定予告の対象が存在しない。 また、本件発明３は、本件発明１を引用し、本件発明１の構成を全て備えるから、本件発明１と同様に、本件発明３は、甲４発明並びに甲１～甲３及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （５）本件決定予告の取消理由３の小括 したがって、本件特許の請求項１及び３に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものとはいえないから、本件決定予告の取消理由３によって、請求項１及び３に係る特許を取り消すことはできない。 また、本件特許の請求項２は削除されて、本件決定予告の取消理由３の対象が存在しない。 第７ 本件決定予告で採用しなかった特許異議申立理由及び意見書で主張する理由について １ 本件決定予告で採用しなかった特許異議申立理由の概要 本件訂正前の請求項１～５に係る特許は、以下の（１）～（３）のとおり、特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきである。 なお、申立人は、本件訂正前の請求項１の明確性の理由を申し立てているが「本件特許発明１には、本件特許発明の課題を解決していない発明が含まれるため・・・不明確である」（申立書の８５ページ２２～２４行）と記載されているから、実質的には、本件特許の請求項１のサポート要件の理由、すなわち、本件決定予告の取消理由２と同趣旨のものである。 （１）申立理由１（本件発明１の進歩性） 本件訂正前の請求項１に係る発明は、甲１～甲３のいずれかに記載された発明及び甲４～甲１０に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。（申立書４７～７２ページ） （２）申立理由２（本件発明２～３の進歩性） 本件訂正前の請求項２～３に係る発明は、甲１～甲３のいずれかに記載された発明、甲４～甲１０及び甲１１～甲１３に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。（申立書７８～８０ページ） （３）申立理由３（本件発明４～５の進歩性） 本件訂正前の請求項４～５に係る発明は、甲１～甲４のいずれかに記載された発明、甲５～甲１０及び甲１４～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。（申立書８０～８４ページ） ２ 申立人が意見書で主張する理由の概要 （１）意見書の理由１（請求項１の明確性・サポート要件） 本件特許の請求項１の構成１ｅと構成１ｄが矛盾するし、構成１ｄは、本件特許の課題を解決できない可能性がある。（意見書の１４～１５ページ。なお、意見書で申立人が記載する分説の「１Ｅ」及び「１Ｆ」が、当審の分説（第２の２（１）イ）の「１ｄ」及び「１ｅ」に相当する。） （２）意見書の理由２（請求項４のサポート要件） 権利者は、令和７年４月１４日に提出した意見書の６ページ下から８～６行において、本件特許の請求項４の第１コアが粗加工砥石よりも高い強度を有する旨を説明するが、構成４ｂの記載と矛盾する。（意見書の１５ページ下から３行～１７ページ２行） （３）意見書の理由３（請求項４の明確性） 構成４ｂにおいて、粗加工砥石と第１コアが一体に構成することが特定されているから、構成４ｅにおいて、第１コアの端面部分が不明確である。（意見書の１７ページ３～２２行。なお、意見書で申立人が記載する分説の「４Ｂ」及び「４Ｆ」が、当審の分説の「４ｂ」及び「４ｅ」に相当する。） （４）意見書の理由４（請求項５の明確性） ア 本件特許の請求項５の構成５ｂ及び構成５ｃにより、粗加工部と第１、第２コアは一体であり境目がないから、構成５ｅの「固着」の構成が不明である。（意見書の１７ページ下から５行～１８ページ９行。なお、意見書で申立人が記載する分説の「５Ｂ」、「５Ｃ」及び「５Ｆ」が、当審の分説の「５ｂ」、「５ｃ」及び「５ｅ」に相当する。） イ 構成５ｃは、第１コアと第２コアが「一体」と記載し、「隣接」とも記載しているが、第１及び第２コアは一体であり境目がないから、１部材であるコア部分において、「隣接」という構成が不明確である。（意見書の１８ページ１０～２３行） ウ 構成５ｄの「固着」と、構成５ｅの「固着」が矛盾する。（意見書の１８ページ２４行～１９ページ９行） エ 構成５ｅの「一体に構成されることで、相互に固着され」という構成は、本件明細書等の【００１６】、【００４４】の記載と矛盾する。（意見書の１９ページ１５行～２０ページ６行） （５）意見書の理由５（請求項５のサポート要件） 発明の詳細な説明（【００２４】【００２５】【００３１】【００３３】【００３５】【００４４】【００４５】【００３８】）には「固着」について、接着剤や樹脂で固着することが記載されるのみで、「一体」に構成するための「固着」は開示されていないから、本件特許の請求項５の構成５ｅはサポート要件に違反する。（意見書の１９ページ１０～１４行） ３ 特許異議申立理由及び意見書の理由の検討 （１）申立理由１～２について 上記第６の４（３）ウで説示するとおり、本件発明１の構成１ｃに係る「前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コア」の構成は、申立人が提出したいずれの証拠にも開示されていないから、甲１～甲３のいずれを主引用発明として本件発明１と対比しても、少なくとも、本件発明１の構成１ｃに係る上記第２コアの構成について相違し、構成１ｃに係る上記第２コアの構成は、甲１～甲３及び甲４～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえない。 したがって、本件発明１は、甲１～甲３に記載された発明及び甲４～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 また、本件発明２は、削除されたから、本件決定予告の対象が存在しない。 そして、本件発明３は、本件発明１を引用し、本件発明１の構成を全て備えるから、本件発明１と同様に、本件発明３は、甲１～甲３に記載された発明及び甲４～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （２）申立理由３について ア 本件発明４の進歩性について 本件発明４は、構成４ｃについて、本件発明１の構成１ｃと同様の「前記仕上加工砥石を支持し、前記粗加工砥石よりも高い強度を有するビトリファイド砥石から構成された第２コア」という構成を有するから、甲１～甲４のいずれを主引用発明として本件発明４と対比しても、少なくとも、本件発明４の構成４ｃに係る上記の構成について相違し、当該構成４ｃに係る上記の構成は、甲１～甲４に記載された発明及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえない。 したがって、本件発明１は、甲１～甲４に記載された発明及び甲５～甲１６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ 本件発明５の進歩性について 本件発明５は、構成５ｃについて、「前記第１コアに隣接して前記仕上加工砥石を支持し、前記ビトリファイド砥石と同じビトリファイド砥石構造により構成されて前記第１コアの前記仕上加工砥石側に前記第１コアと一体に構成されている第２コア」という構成を有するところ、申立人が提出したいずれの証拠にも、構成５ｃに係る上記の構成は開示されていないから、甲１～甲４のいずれを主引用発明として本件発明５と対比しても、少なくとも、本件発明５の構成５ｃに係る上記の構成について相違し、構成５ｃに係る上記の構成は、甲１～甲４及び甲５～甲１６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえない。 したがって、本件発明５は、甲１～甲４に記載された発明及び甲５～甲１６に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （３）意見書の理由１について 申立人は、本件特許の請求項１の構成１ｅと構成１ｄが矛盾する旨を主張するが、本件特許の請求項１に接した当業者であれば、構成１ｅの構成、すなわち、第１コアの端面および第２コアの端面のみが接着されることで、粗加工部および仕上加工部が相互に固着される旨の構成により、構成１ｄの構成、すなわち、粗加工砥石と仕上加工砥石とはそれらの少なくとも外周部が相互に固着されない状態で、第１コアと第２コアとが相互に固着されるという構成が得られることを当然に理解し、構成１ｅと構成１ｄは矛盾するわけではない。 また、構成１ｂ～構成１ｅが協働して本件特許に係る発明の課題が解決されることは、本件発明１のサポート要件（上記第６の３（３））で説示したとおりである。 したがって、意見書の理由１についての申立人の主張は採用できない。 （４）意見書の理由２について 申立人は、令和７年４月１４日に提出した意見書における権利者の説明が、本件特許の請求項４の構成４ｂと矛盾する旨を説明するところ、構成４ｂは明確であるし、発明の詳細な説明にも記載されているから、意見書の理由２についての申立人の主張は採用できない。 （５）意見書の理由３について 申立人は、構成４ｂにおいて、粗加工砥石と第１コアが一体に構成することが特定されているから、構成４ｅにおいて、第１コアの「端面部分」が不明確である旨を説明するが、当業者であれば、構成４ｅについて、第２コアの端面と接着する部分が第１コアの「端面部分」であることを当然に理解するし、第２コアの端面が明確であることは明らかであるから、当然に第１コアの「端面部分」も明確である。 したがって、意見書の理由３についての申立人の主張は採用できない。 （６）意見書の理由４について ア 申立人は、本件特許の請求項５の粗加工部と第１及び第２コアは一体であり境目がないから、構成５ｅの「固着」の構成が不明である旨を説明している。 しかし、構成５ｅは「前記粗加工部および前記仕上加工部は、前記第１コアと前記第２コアとが一体に構成されることで、相互に固着されており」と記載されるとおり、「固着」は、粗加工部及び仕上加工部の状態を特定するものであり、第１コア及び第２コアの状態を特定するものではない。 そして、構成５ｄには、第２コアの外周面に仕上加工砥石が固着されることが示されており、これにより、第１コアと一体に構成される粗加工砥石を有する粗加工部と、第１コアと一体に構成される第２コアの外周面に固着された仕上加工砥石を有する仕上加工部とが相互に固着されることになるから、構成５ｅの「固着」の構成は明確である。 したがって、意見書の理由４のうち、構成５ｅの「固着」についての申立人の主張は採用できない。 イ 申立人は、構成５ｃは、第１コアと第２コアが「一体」と記載し、「隣接」とも記載しているが、第１及び第２コアは一体であり境目がないから、１部材であるコア部分において、「隣接」という構成が不明確である旨を説明している。 しかし、当業者であれば、１部材であるコア部分において、その外周面に仕上加工砥石が固着される部分が、第２コアに相当する部分であることを当然に理解するし、その第２コアに相当する部分を除く部分が、第１コアに相当する部分であることは明らかである。そして、１部材であるコア部分であっても、第１コアに相当する部分と、第２コアに相当する部分とを明確に区分して理解でき、それらの部分が隣接する関係であることも明らかであるから、意見書の理由４のうち、構成５ｃの「隣接」についての申立人の主張は採用できない。 ウ 申立人は、構成５ｄの「固着」と、構成５ｅの「固着」が矛盾する旨を説明するが、上記アで説示するとおり、構成５ｄにおいて、第２コアの外周面に仕上加工砥石が固着されることで、構成５ｅにおいて、粗加工部及び仕上加工部が固着されることになるといえるから、意見書の理由４のうち、構成５ｄ及び構成５ｅ「固着」についての申立人の主張は採用できない。 エ 申立人は、構成５ｅの「一体に構成されることで、相互に固着され」という構成は、明細書等の【００１６】、【００４４】の記載と矛盾する旨を説明しているが、構成５ｅは、本件明細書等の【実施例３】に相当するものであるのに対して、申立人が説明する【００１６】や【００４４】は、実施例３を説明するものではないから、構成５ｅと【００１６】や【００４４】の記載が矛盾するわけではない。 したがって、意見書の理由４のうち、構成５ｅと明細書の矛盾についての申立人の主張は採用できない。 （７）意見書の理由５について 申立人は、発明の詳細な説明には「固着」について、接着剤や樹脂で固着することが記載されるのみで、「一体」に構成するための「固着」は開示されていないから、構成５ｅはサポート要件に違反する旨を説明している。 上記（６）アで説示するとおり、第２コアの外周面に仕上加工砥石が固着されることで、粗加工部及び仕上加工部が固着されることになるといえるところ、第２コア２５４ａの外周面に仕上加工砥石５４ｂが接着剤により固着されることは、【００４５】に記載されているから、構成５ｅは発明の詳細な説明に記載されており、意見書の理由５についての申立人の主張は採用できない。 第８ むすび 以上のとおりであるから、本件決定予告、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由及び申立人が意見書で主張する理由によっては、本件特許の請求項１、３～５に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１、３～５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 そして、本件請求項２に係る特許は、上記第２及び第３のとおり、本件訂正により削除された。これにより、申立人による請求項２に係る特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法１２０条の８第１項で準用する同法１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。