2023-701269

特許第７２８５８６５号発明「端子部品、二次電池および端子部品の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２８５８６５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、３、４、６、１０、１１〕、７、９について訂正することを認める。 特許第７２８５８６５号の請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る特許を維持する。 特許第７２８５８６５号の請求項２、５、８に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２８５８６５号の請求項１ないし９に係る特許についての出願は、令和３年１月２１日の出願であって、令和５年５月２５日にその特許権の設定登録がされ、令和５年６月２日に特許掲載公報が発行された。その特許についての本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和５年１２月 １日 ：特許異議申立人日東精工株式会社により請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立て 令和６年 ２月 ７日付け：取消理由通知 令和６年 ４月 ４日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和６年 ５月２１日 ：特許異議申立人による意見書の提出 令和６年 ８月１９日付け：取消理由通知（決定の予告） 令和６年１０月１７日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和６年１２月１３日 ：特許異議申立人による意見書の提出 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 令和６年１０月１７日の訂正請求の趣旨は、特許７２８５８６５号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項１ないし１１について訂正することを求めるものであり、その訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は次のとおりである。 （１）訂正事項１ 訂正前の特許請求の範囲の請求項１に 「 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所設けられており、 前記食い込み部のうち少なくとも１つは、 前記第１金属および前記第２金属のうち一方の金属が、開口の縁が底部よりも内側に張り出した凹部を有し、該凹部の開口の縁が他方の金属に食い込んでいる、端子部品。」 と記載されているのを、 「 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部と を備え、 少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、 前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前起第１金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む、端子部品。」に訂正する。 （請求項１を直接的又は間接的に引用する請求項４、６も同様に訂正する。） （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 （３）訂正事項３ 訂正前の特許請求の範囲の請求項３に 「 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所設けられており、 前記食い込み部のうち少なくとも１つは、 前記第１金属および前記第２金属のうち一方の金属が、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した凸部を有し、該凸部の頂部の縁が他方の金属に食い込んでいる、端子部品。」 と記載されているのを、 「 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、 前記第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められており、 少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、 前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む、端子部品。」に訂正する。 （請求項３を直接的又は間接的に引用する請求項１０、１１も同様に訂正する。） （４）訂正事項４ （訂正事項４－１） 特許請求の範囲の請求項４に「前記食い込み部は楔形状である、請求項１～３のいずれか一項に記載された端子部品。」とあるうち、請求項１を引用するものについて「前記食い込み部は楔形状である、請求項１に記載された端子部品。」に訂正する。 （訂正事項４－２） 特許請求の範囲の請求項４に「前記食い込み部は楔形状である、請求項１～３のいずれか一項に記載された端子部品。」とあるうち、請求項３を引用するものについて「前記食い込み部は楔形状である、請求項３に記載された端子部品。」と記載し、新たに請求項１０とする。 （５）訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項５を削除する。 （６）訂正事項６ （訂正事項６－１） 特許請求の範囲の請求項６に 「 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項１～５のいずれか一項に記載された端子部品を含む、二次電池」とあるうち、請求項１を引用するもの、及び、請求項１を引用する請求項４を引用するものについて 「 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項１または４に記載された端子部品を含む、二次電池。」 に訂正する。 （訂正事項６－２） 特許請求の範囲の請求項６に 「 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項１～５のいずれか一項に記載された端子部品を含む、二次電池」とあるうち、請求項３を引用するもの、及び請求項３を引用する請求項４を引用するものについて 「 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項３または１０に記載された端子部品を含む、二次電池。」 と記載し、新たに請求項１１とする。 （７）訂正事項７ 特許請求の範囲の請求項７に 「 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した凹部を備えており、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記凹部の前記開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所形成させる、端子部品の製造方法。」 と記載されているのを、 「 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部と を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる、端子部品の製造方法。」 に訂正する。 （８）訂正事項８ 特許請求の範囲の請求項８を削除する。 （９）訂正事項９ 特許請求の範囲の請求項９に 「 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した凸部を備えており、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所形成させる、端子部品の製造方法。」 と記載されているのを、 「 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、 前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であり、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前起第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる、端子部品の製造方法。」 に訂正する。 （１０）別の訂正単位とする求め 訂正後の請求項１、３、４、６、７、１０、１１については、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを求めている。 ２ 訂正要件についての判断 （１）一群の請求項について 訂正前の請求項１、２、４ないし６は、請求項２、４ないし６が訂正請求の対象である請求項１を直接的または間接的に引用しているから、請求項１、２、４ないし６は、一群の請求項である。 また、訂正前の請求項３ないし６は、請求項４ないし６が訂正請求の対象である請求項３を直接的または間接的に引用しているから、請求項３ないし６は、一群の請求項である。 そして、これら一群の請求項は、共通する請求項４ないし６を有するから、請求項１ないし６は一群の請求項であり、それに対応する訂正後の請求項１、３、４、６、１０、１１は、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア 訂正事項１について （ア）訂正の目的 訂正事項１は、訂正前の請求項１の「第１金属」について、「前記第２金属よりも剛性が高く」、「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部とを備え」ることを限定するものである。 また、訂正事項１は、訂正前の請求項１の「第２金属」について、「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部とを備え」ることを限定するものである。 そして、訂正事項１は、訂正前の請求項１の「箇所設けられており」との記載が、「箇所に設けられており」の誤記（「に」の脱字）であることから、これを正すものである。 さらに、訂正事項１は、訂正前の請求項１の「食い込み部」について、少なくとも「４箇所」に設けられ、「前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前起第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」ことを限定するものである。 よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 訂正前の請求項１に記載された「第１金属」に関し、本件特許明細書の段落【００４１】に「第２金属２０２には、・・・、第１金属２０１よりも剛性が低い金属が用いられうる。具体的には、・・・第１金属２０１が銅で構成されているのに対して、第２金属２０２は、アルミニウムで構成されている。」と、同段落【００３８】に「第１金属２０１は、図５に示されているように、第２金属２０２が重ねられる側の面に、凹部２０１ｄと、凸部２０１ｅとを備えている。」と、同段落【００３９】に「凹部２０１ｄは、開口２０１ｄ１の縁２０１ｄ２が底部２０１ｄ３よりも内側に張り出している。」と、同段落【００４０】に「凸部２０１ｅは、頂部２０１ｅ１の縁２０１ｅ２が基端２０１ｅ３よりも外側に張り出している。・・・、凸部２０１ｅは、凹部２０１ｄの底部２０１ｄ３の中心から上方に突出するように設けられている。・・・、凸部２０１ｅの頂部２０１ｅ１が、凹部２０１ｄの開口２０１ｄ１よりも高くなっている。」と、それぞれ記載されている。 また、訂正前の請求項１に記載された「第２金属」に関し、本件特許明細書の段落【００４１】に「第１金属２０１と第２金属２０２とが重ねられた界面Ｆにおいて、・・・、第２金属２０２の縁が第１金属２０１に食い込んだ食い込み部Ａ２、Ｂ２とが形成される。」、同段落【００４３】に「食い込み部Ａ２では、第１金属２０１に設けられた略円錐台状の凹部２０１ｄの底に第２金属２０２が入り込んでいる。換言すると、第２金属２０２のうち、・・・凹部２０１ｄに入り込んだ部位は、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した凸部２０２ａとなっている。」、同段落【００４４】に「食い込み部Ｂ２では、第１金属２０１に設けられた略逆円錐状の凸部２０１ｅの基端に第２金属２０２が入り込んでいる。換言すると、第２金属２０２は、・・・凸部２０１ｅに入り込んだ部位は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した凹部２０２ｂとなっている。」と、それぞれ記載されている。 そして、訂正前の請求項１に記載された「食い込み部」に関し、本件特許明細書の段落【００４２】に「食い込み部Ａ１では、第１金属２０１に設けられた凸部２０１ｅの頂部２０１ｅ１の縁２０１ｅ２が、第２金属２０２に食い込んでいる。食い込み部Ｂ１では、第１金属２０１に設けられた凹部２０１ｄの開口２０１ｄ１の縁２０１ｄ２が、第２金属２０２に食い込んでいる。」と、同段落【００４３】の「第２金属２０２の・・・凸部２０２ａの頂部の縁が第１金属２０１に食い込んだ状態になっている。」と、同段落【００４４】の「第２金属２０２は、・・・凹部２０２ｂの開口の縁が第１金属２０１に食い込んだ状態になっている。」と、それぞれ記載されている。 さらに、上記(ア)で述べたように、訂正事項１は、訂正前の請求項１に記載された誤記を正すものである。 よって、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 したがって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 イ 訂正事項２ （ア）訂正の目的 訂正事項２は、訂正前の請求項２を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記（ア）で述べたように、訂正事項２は請求項２を削除するものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 ウ 訂正事項３ （ア）訂正の目的 訂正事項３は、訂正前の請求項３の「第１金属」について、「前記第２金属よりも剛性が高く」、「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部とを備え」ることを限定するものである。 また、訂正事項３は、訂正前の請求項３の「第２金属」ついて、「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められて」いることを限定するものである。 そして、訂正事項３は、訂正前の請求項３の「箇所設けられており」との記載が、「箇所に設けられており」の誤記（「に」の脱字）であることから、これを正すものである。 さらに、訂正事項３は、訂正前の請求項３の「食い込み部」について、「前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」ことを限定するものである。 よって、訂正事項３は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 訂正前の請求項３に記載された「第１金属」に関し、本件特許明細書の段落【００４１】に「第２金属２０２には、・・・、第１金属２０１よりも剛性が低い金属が用いられうる。具体的には、・・・第１金属２０１が銅で構成されているのに対して、第２金属２０２は、アルミニウムで構成されている。」と、同段落【００５４】に「図６に示されている実施形態では、第１金属２０１の軸部２０１ａの一端には、端部に向かうに従って広がる傾斜部２０１ｆが設けられている。・・・。第１金属２０１は、傾斜部２０１ｆを含む端面に、凹部２０１ｇを有している。凹部２０１ｇは、略円錐台状の空間である。凹部２０１ｇは、開口の縁が底部よりも内側に張り出している。」と記載され、図６によれば、傾斜部２０１ｆは、頂上部分の縁が基端よりも外側に張り出した凸部であることが見て取れる。 また、訂正前の請求項３に記載された「第２金属」に関し、本件特許明細書の段落【００５５】に「第２金属２０２は、第１金属２０１の傾斜部２０１ｆが設けられた端面に重ねられている。第２金属２０２には、傾斜部２０１ｆの一部が収められている凹み２０２ｆが設けられている。」と記載され、図６によれば、傾斜部２０１ｆの一部は、第１金属２０１の最外周部であり、該傾斜部２０１ｆの一部が収められている凹み２０２ｆは、開口部分の縁が底部よりも内側に張り出していることが見て取れる。 そして、訂正前の請求項３の記載された「食い込み部」に関し、同段落【００５７】に「食い込み部Ｂ１１では、第１金属２０１に設けられた凹部２０１ｇの開口の縁が、第２金属２０２に食い込んでいる。食い込み部Ｃ１１では、第１金属２０１に設けられた傾斜部２０１ｆの縁２０１ｆ１が、第２金属２０２に食い込んでいる。」と記載されている。 さらに、上記(ア)で述べたように、訂正事項３は、訂正前の請求項３に記載された誤記を正するものである。 よって、訂正事項３は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 したがって、訂正事項３は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 エ 訂正事項４ （ア）訂正事項４－１ ａ 訂正の目的 訂正事項４－１は、訂正前の請求項４が訂正前の請求項１ないし３のいずれかを引用する記載であったところ、訂正前の請求項２及び請求項３との引用関係を解消して、請求項４の引用請求項数を削減するものである。 よって、訂正事項４－１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 ｂ 新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記ａで述べたように、訂正事項４－１は、引用請求項数を削減する訂正であるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項４－１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 （イ）訂正事項４－２ ａ 訂正の目的 訂正事項４－２は、訂正前の請求項４が訂正前の請求項１ないし３のいずれかを引用する記載であったところ、訂正前の請求項１及び請求項２との引用関係を解消して新たに請求項１０とすることにより引用請求項数を削減するものである。 よって、訂正事項４－２は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 ｂ 新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記ａで述べたように、訂正事項４－２は、引用請求項数を削減する訂正であるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項４－２は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 オ 訂正事項５ （ア）訂正の目的 訂正事項５は、訂正前の請求項５を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記（ア）で述べたように、訂正事項５は請求項５を削除するものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項５は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 カ 訂正事項６ （ア）訂正事項６－１ ａ 訂正の目的 訂正事項６－１は、訂正前の請求項６の「二次電池」との記載が、「二次電池。」の誤記（「。」の脱字）であることから、これを正すものである。 また、訂正事項６－１は、訂正前の請求項６が訂正前の請求項１ないし５のいずれかを引用する記載であったところ、訂正前の請求項２、３、５との引用関係を解消して、請求項６の引用請求項数を削減するものである。 よって、訂正事項６－１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 ｂ 新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記ａで述べたように、訂正事項６－１は、引用請求項数を削減し、誤記を正すものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項６－１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 （イ）訂正事項６－２ ａ 訂正の目的 訂正事項６－２は、訂正前の請求項６の「二次電池」との記載が、「二次電池。」の誤記（「。」の脱字）であることから、これを正すものである。 また、訂正事項６－２は、訂正前の請求項６が訂正前の請求項１ないし５のいずれかを引用する記載であったところ、訂正前の請求項１、２、５との引用関係を解消し、さらに、訂正事項４－２により訂正前の請求項３を引用する訂正前の請求項４を新たな請求項１０としたことに伴い、請求項３を引用するもの、及び請求項３を引用する請求項１０を引用するものについて新たな請求項１１とし引用請求項数を削減するものである。 よって、訂正事項６－２は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 ｂ 新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記ａで述べたように、訂正事項６－２は、引用請求項数を削減し、誤記を正すものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項６－２は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 キ 訂正事項７ （ア）訂正の目的 訂正事項７は、訂正前の請求項７の「第１金属」について、「開口の縁が底部よりも内側に張り出した」部分を「第１」凹部と限定し、さらに、「前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部」を備えることを限定するものである。 また、訂正事項７は、「第２金属」に食い込ませる「第１金属」の部分を、「第１」凹部の開口の縁と「第１凸部の前記頂部の縁」に限定するものである。 そして、訂正事項７は、訂正前の請求項７の「箇所形成させる」との記載が、「箇所に形成させる」の誤記（「に」の脱字）であることから、これを正すものである。 よって、訂正事項７は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 訂正前の請求項１に記載された「第１金属」に関し、本件特許明細書の段落【００４８】に「第１金属は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した部位を有する凹部および頂部の縁が基端よりも外側に張り出した部位を有する凸部のうち少なくともいずれかを備えている。」と、同段落【００５２】に「第１金属２０１と第２金属２０２とを相互に加圧することによって、第２金属２０２は、上記凹部２０１ｄと凸部２０１ｅが形成された面に沿って塑性変形する。そして、第１金属２０１の凹部２０１ｄと凸部２０１ｅが第２金属２０２に対して入り込む。・・・。その結果、食い込み部Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２が形成され、端子部品２００が製造される。」と、同段落【００４２】に「食い込み部Ａ１では、第１金属２０１に設けられた凸部２０１ｅの頂部２０１ｅ１の縁２０１ｅ２が、第２金属２０２に食い込んでいる。食い込み部Ｂ１では、第１金属２０１に設けられた凹部２０１ｄの開口２０１ｄ１の縁２０１ｄ２が、第２金属２０２に食い込んでいる。」と、それぞれ記載されている。 さらに、上記(ア)で述べたように、訂正事項７は、訂正前の請求項７に記載された誤記を正すものである。 よって、訂正事項７は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 したがって、訂正事項７は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 ク 訂正事項８ （ア）訂正の目的 訂正事項８は、訂正前の請求項８を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 上記（ア）で述べたように、訂正事項８は請求項８を削除するものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 よって、訂正事項８は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 ケ 訂正事項９ （ア）訂正の目的 訂正事項９は、訂正前の請求項９の「第１金属」について、「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備えることを限定し、さらに、「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した」部分を「第１」凸部と限定するものである。 また、訂正事項９は、訂正前の請求項９の「第２金属」について、「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であ」ることを限定するものである。 そして、訂正事項９は、第１金属と第２金属とを相互加圧し、第２金属を塑性変形させて「第２金属の前記第２凹部に第１金属の最外周部を収め」ることを限定し、さらに、「第２金属」に食い込ませる「第１金属」の部分を、「第１」凸部の頂部の縁と「第１凹部の開口の縁」に限定するものである。 さらに、訂正事項９は、訂正前の請求項９の「箇所形成させる」との記載が、「箇所に形成させる」の誤記（「に」の脱字）であることから、これを正すものである。 よって、訂正事項９は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」、及び第２号に掲げる「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 （イ）新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張又は変更の存否 ａ 訂正前の請求項９の「第１金属」に関し、本件特許明細書の段落【００５４】に「図６に示されている実施形態では、第１金属２０１の軸部２０１ａの一端には、端部に向かうに従って広がる傾斜部２０１ｆが設けられている。・・・。第１金属２０１は、傾斜部２０１ｆを含む端面に、凹部２０１ｇを有している。凹部２０１ｇは、略円錐台状の空間である。凹部２０１ｇは、開口の縁が底部よりも内側に張り出している。」と記載され、図６によれば、傾斜部２０１ｆは、頂上部分の縁が基端よりも外側に張り出した凸部であることが見て取れる。 また、訂正前の請求項９の「第２金属」に関し、同段落【００５５】に「第２金属２０２には、傾斜部２０１ｆの一部が収められている凹み２０２ｆが設けられている。」と記載され、図６によれば、傾斜部２０１ｆの一部は、第１金属２０１の最外周部であり、該傾斜部２０１ｆの一部が収められている凹み２０２ｆは、開口部分の縁が底部よりも内側に張り出していることが見て取れる。 ｂ ここで、本件特許明細書の段落【００５４】ないし【００５７】に記載され、図６で示された他の実施形態である端子部品２００の製造方法は明記されていないものの、同段落【００４８】の「上述した端子部品２００の製造方法の一例を説明する。端子部品２００の製造方法は、第１金属を用意する工程と、第２金属を用意する工程と、第１金属と第２金属とを加圧する工程とを含む。」との記載を参酌すれば、該他の実施形態である端子部品２００の製造方法においても、「第１金属を用意する工程」、「第２金属を用意する工程」を含むことは当然のことであり、上記ａも踏まえれば、「第１金属」が、開口の縁が底部よりも内側に張り出している「凹部」と、頂上部分の縁が基端よりも外側に張り出した凸部である「傾斜部」を備え、「第２金属」が、開口部分の縁が底部よりも内側に張り出した「凹部」を備え、該「凹部」が、「第１金属」の最外周部である「傾斜部」の一部が収められる寸法であると解される。 ｃ また、同段落【００５５】に「第２金属２０２は、第１金属２０１の傾斜部２０１ｆが設けられた端面に重ねられている。第２金属２０２には、傾斜部２０１ｆの一部が収められている凹み２０２ｆが設けられている。」と、同段落【００５７】に「食い込み部Ｂ１１では、第１金属２０１に設けられた凹部２０１ｇの開口の縁が、第２金属２０２に食い込んでいる。食い込み部Ｃ１１では、第１金属２０１に設けられた傾斜部２０１ｆの縁２０１ｆ１が、第２金属２０２に食い込んでいる。」と、それぞれ記載されている。 ｄ ここで、同段落【００４８】の「上述した端子部品２００の製造方法の一例を説明する。端子部品２００の製造方法は、・・・、第１金属と第２金属とを加圧する工程とを含む。」との記載、同段落【００５２】の「第１金属２０１と第２金属２０２とを相互に加圧することによって、第２金属２０２は、上記凹部２０１ｄと凸部２０１ｅが形成された面に沿って塑性変形する。そして、第１金属２０１の凹部２０１ｄと凸部２０１ｅが第２金属２０２に対して入り込む。」との記載を参酌すれば、上記他の実施形態である端子部品２００の製造方法においても、「第１金属と第２金属とを加圧する工程」を含むことは当然のことであり、上記ｂ、ｃも踏まえれば、「第１金属と第２金属とを加圧する工程」では、第１金属２０１と第２金属２０２との相互加圧によって、第２金属２０２が塑性変形し、「第２金属」の「凹部」に、「第１金属」の最外周部である「傾斜部」の一部が収められ、かつ、凸部である「傾斜部」の頂上部分の縁、及び、「第１金属」の「凹部の開口の縁」が「第２金属」に食い込むと解される。 ｅ さらに、上記(ア)で述べたように、訂正事項９は、訂正前の請求項９に記載された誤記を正すものである。 ｆ 以上ａないしｅによれば、訂正事項９は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 したがって、訂正事項９は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するものである。 （３）独立特許要件について 上記（２）のアないしケで述べたように、訂正事項１ないし９は「特許請求の範囲の減縮」を目的とするところ、本件においては、全請求項について特許異議の申立てがされているから、訂正前の請求項１ないし９に係る訂正事項１ないし９に関して、特許法第１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の独立特許要件は課されない。 ３ まとめ 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号、第２号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 そして、特許権者から、訂正後の請求項１、３、４、６、１０、１１については、当該請求項についての訂正が認められる場合には、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正する求めがあったことから、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、３、４、６、１０、１１〕、７、９について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり本件訂正は認められるので、本件特許の請求項１ないし１１に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明１１」という。）は、その訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし１１に記載された次の事項により特定されるものである。なお、下線は、訂正箇所を示す。 「【請求項１】 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部と を備え、 少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、 前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前起第１金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と を含む、端子部品。 【請求項２】 （削除） 【請求項３】 第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、 前記第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められており、 少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、 前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、 前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む、端子部品。 【請求項４】 前記食い込み部は楔形状である、請求項１に記載された端子部品。 【請求項５】 （削除） 【請求項６】 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項１または４に記載された端子部品を含む、二次電池。 【請求項７】 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部と を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる、端子部品の製造方法。 【請求項８】 （削除） 【請求項９】 第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、 前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であり、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを相互に加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる、端子部品の製造方法。 【請求項１０】 前記食い込み部は楔形状である、請求項３に記載された端子部品。 【請求項１１】 電池ケースと、 前記電池ケースに取り付けられた電極端子と を備え、 前記電極端子は、請求項３または１０に記載された端子部品を含む、二次電池。」 第４ 取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由について １ 取消理由の概要 令和６年８月１９日付け取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由の概要は、次のとおりである。 （１）取消理由１（新規性） 請求項１ないし６に係る発明は、下記引用文献２に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、請求項１ないし６に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 （２）取消理由２（進歩性） 請求項１ないし９に係る発明は、下記引用文献２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１ないし９に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 記 引用文献２：特開２０１７－１０３１２７号公報（甲第２号証） ２ 引用文献２、引用発明 （１）取消理由通知（決定の予告）において引用した引用文献２（特開２０１７－１０３１２７号公報（甲第２号証））には、図面とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は当審で付与した。） 「【００１４】 本発明の他の側面は、上述した何れかの端子を備える蓄電池である。この蓄電池では、上述した何れかの端子が奏する上述した機能が実現される。蓄電池の性能を向上させることが可能となる。・・・。 【００１９】 本発明によれば、異なる材質の２個の端子部を締結させた電気抵抗を低減可能な構造の端子を得ることができる。また、本発明によれば、電気抵抗を低減可能な構造の端子を備える蓄電池を得ることができる。更に、本発明によれば、電気抵抗を低減可能な構造の端子の製造方法を得ることができる。」 「【００２２】 ＜端子＞ 端子１について、図１～図３を参照して説明する。端子１は、例えば、蓄電池用の端子として、蓄電池に設けられる。端子１は、第一端子部２と第二端子部３を締結して形成される。実施形態では、第一端子部２と第二端子部３が締結された状態を「締結状態」という（図１参照）。締結状態は、第一端子部２と第二端子部３によって端子１が形成された状態ということもできる。締結状態において、第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向を「軸方向」という。締結状態において、第一端子部２が配置される軸方向の側を「第一側」といい、第二端子部３が配置される軸方向の側を「第二側」という。図１に示す１点鎖線は、軸方向に重なり合った状態で第一端子部２と第二端子部３が締結された端子１の軸心Ｌを示す。軸方向に直交する方向を「径方向」という。径方向は、軸心Ｌを中心とした放射方向に一致する。 【００２３】 第一端子部２は、軸方向の第二側の端部が径方向に張り出した形状を有する（図１参照）。実施形態では、径方向に張り出した部分を含む第一端子部２の軸方向の第二側の端部を、被拘束部２２という。被拘束部２２は、軸方向の第一側から第二側に広がった円錐台状とされる。被拘束部２２は、締結状態において、第二端子部３によって拘束される。この点については、後述する。被拘束部２２は、第一接触面２０を含む（図２参照）。第一接触面２０は、軸方向の第二側となる第一端子部２の面である。第一接触面２０は、締結状態において、後述する第二端子部３の第二接触面３０と接する（図１参照）。第一端子部２では、第一接触面２０に複数の凸部２１が形成される（図１及び図２参照）。複数の凸部２１は、軸方向の第二側に突出する。複数の凸部２１は、凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを含む。実施形態では、凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを区別しない場合、又は凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを総称する場合、凸部２１という。 ・・・（中略）・・・。 【００２６】 第二端子部３は、軸方向の第一側の端部が径方向に張り出した形状を有する（図１参照）。第二端子部３の軸方向の第一側の端部には、拘束部３２が形成される。拘束部３２は、有底筒状をした第二端子部３の部分である（図３参照）。拘束部３２の底面は、第一接触面２０と接する第二端子部３の第二接触面３０を形成する。拘束部３２には、被拘束部２２が収容される。拘束部３２の側壁部３３の内周面は、被拘束部２２の外周面に沿った形状とされる。側壁部３３は、被拘束部２２の外周を拘束する。即ち、側壁部３３は、被拘束部２２の外周を拘束するかしめ部を形成する。かしめ部としての側壁部３３によって被拘束部２２を拘束することで、第一端子部２と第二端子部３は、締結される。 【００２７】 第二端子部３では、第二接触面３０に複数の凹部３１が形成される（図１及び図３参照）。複数の凹部３１は、複数の凸部２１に対応して設けられる（図１参照）。凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを例とする実施形態の端子１では、凹部３１は、第二接触面３０に４個形成される。実施形態では、４個の凹部３１を区別する場合、各凹部を、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄという。凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを区別しない場合、又は凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを総称する場合、凹部３１という。 【００２８】 凹部３１Ａは、締結状態で凸部２１Ａに対向する第二接触面３０の位置に形成された凹部である。凹部３１Ａは、円筒状とされる（図３参照）。凹部３１Ａには、締結状態において、凸部２１Ａが充填される（図１参照）。凹部３１Ａに充填された凸部２１Ａは、上述した通り、円筒状の凹部３１Ａに対応した円柱状とされる。凹部３１Ｂは、締結状態で凸部２１Ｂに対向する第二接触面３０の位置に形成された凹部である。凹部３１Ｂは、円環状とされる（図３参照）。凹部３１Ｂには、締結状態において、凸部２１Ｂが充填される（図１参照）。凹部３１Ｂに充填された凸部２１Ｂは、上述した通り、円環状の凹部３１Ｂに対応した円環状とされる。凹部３１Ｃは、締結状態で凸部２１Ｃに対向する第二接触面３０の位置に形成された凹部である。凹部３１Ｃは、円環状とされる（図３参照）。凹部３１Ｃには、締結状態において、凸部２１Ｃが充填される（図１参照）。凹部３１Ｃに充填された凸部２１Ｃは、上述した通り、円環状の凹部３１Ｃに対応した円環状とされる。凹部３１Ｄは、締結状態で凸部２１Ｄに対向する第二接触面３０の位置に形成された凹部である。凹部３１Ｄは、円環状とされる（図３参照）。凹部３１Ｄには、締結状態において、凸部２１Ｄが充填される（図１参照）。凹部３１Ｄに充填された凸部２１Ｄは、上述した通り、円環状の凹部３１Ｄに対応した円環状とされる。 【００２９】 ＜端子の製造方法＞ 端子１の製造方法について、図４～図６を参照して説明する。図４～図６に示す１点鎖線は、端子１の軸心Ｌに一致する。実施形態では、説明の便宜上、図４～図６に示す１点鎖線についても、軸心Ｌという。また、実施形態では、端子１の製造方法を、単に「製造方法」という。第一端子部２を形成する素材を、第一部材５０という。第二端子部３を形成する素材を、第二部材６０という。 【００３０】 第一部材５０は、第一材質の部材である。第二部材６０は、第二材質の部材である。即ち、第一部材５０と第二部材６０は、異種材料とされる。第二材質は、第一材質より硬度が高い材質とされる。第一材質としては、アルミニウム又はアルミニウム合金が例示される。第二材質としては、銅又は銅合金が例示される。第一材質がアルミニウム又はアルミニウム合金で、第二材質が銅又は銅合金である場合、第一部材５０のビッカース硬度は、２０ＨＶ～１００ＨＶの範囲の所定値とされ、第二部材６０のビッカース硬度は、５０ＨＶ～２００ＨＶの範囲の所定値（但し、第一部材５０より高硬度）とされる。 【００３１】 第一部材５０は、軸方向の第二側の端部が径方向に張り出した形状を有する（図４参照）。この径方向に張り出した部分を含む第一部材５０の軸方向の第二側の端部は、製造方法によって被拘束部２２へと形成される。被拘束部２２へと形成される第一部材５０の軸方向の第二側の端部は、第一部材５０の軸方向の第二側の面を含む。第一部材５０の軸方向の第二側の面は、製造方法によって第一接触面２０へと形成される。実施形態では、第一接触面２０へと形成される第一部材５０の軸方向の第二側の面を、第一面５１という。 軸方向において第一面５１とは反対側となる第一部材５０の第一側の面を、第三面５２と いう。被拘束部２２へと形成される第一部材５０の軸方向の第二側の端部を、張出部５３ という。張出部５３において、径方向に張り出した張出部５３の部分を、被拘束部２２の 領域Ｒ（図１参照）に準じて、張出部５３の領域Ｒという（図４参照）。 ・・・（中略）・・・。。 【００３４】 第二部材６０は、軸方向の第一側の端部が径方向に張り出した形状を有する（図４参照）。第二部材６０の軸方向の第一側の端部には、有底筒状をした筒部６１が形成される。筒部６１は、製造方法によって拘束部３２へと形成される。筒部６１の底面となる第二部材６０の面は、そのままの状態で第二接触面３０とされる。実施形態では、第二接触面３０とされる第二部材６０の面（筒部６１の底面）を、第二面６２という。第二面６２には、製造方法の実施に先立ち、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成される。第二部材６０を形成する加工方法としては、鍛造が例示される。第二部材６０が鍛造によって形成される場合、鍛造用の金型には、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対応する成形部が設けられる。凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、前述の成形部によって銅又は銅合金を塑性変形させて形成される。実施形態では、第二部材６０を形成する鍛造用の金型の図示は、省略されている。第一部材５０も、第二部材６０と同様、例えば、鍛造によって形成される。 【００３５】 製造方法では、第一部材５０と第二部材６０が、所定の加工装置に取り付けられた１組の金型を用いて塑性変形される。即ち、製造方法では、第一部材５０と第二部材６０が鍛造される。製造方法における第一部材５０と第二部材６０の塑性変形は、第一部材５０と第二部材６０を軸方向に押圧して行われる。実施形態では、加工装置において、軸方向の第一側に取り付けられる金型を、上金型７０といい、軸方向の第二側に取り付けられる金型を、下金型８０という。加工装置は、上金型７０を軸方向に移動させる構成を備えることとする。このような加工装置では、第一部材５０と第二部材６０に対する軸方向への押圧は、上金型７０を、軸方向の第二側に移動させることで行われる。この場合、押圧方向は、軸方向の第二側に向かう方向となる。 【００３６】 製造方法は、収容工程と、かしめ工程と、充填工程を含む。収容工程は、張出部５３を筒部６１に収容する工程である。第一面５１と第二面６２は、張出部５３が筒部６１に収容された状態で接する。即ち、収容工程では、第一部材５０と第二部材６０が、張出部５３が筒部６１に収容された状態で、下金型８０にセットされる（図５上段参照）。図５上段では、上金型７０の図示は、省略されている。収容工程の終了後、製造方法は、かしめ工程と充填工程に移行する。かしめ工程と充填工程では、第一部材５０と第二部材６０が塑性変形される。 【００３７】 かしめ工程は、筒部６１の側壁部６３を、収容工程で筒部６１に収容された張出部５３の側に塑性変形させる工程である。充填工程は、第一面５１と第二面６２を接させた状態で、第一面５１に凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを形成する工程である。充填工程では、第一部材５０の所定の各部が、第二面６２に形成された凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される。 【００３８】 収容工程の終了後、加工装置は、駆動を開始する。加工装置の駆動に伴い、上金型７０は、軸方向の第二側に移動され、第一部材５０に接近する。上金型７０は、第一成形部７１で穴部５４の底面のうちの所定の領域に接する（図５下段参照）。第一成形部７１は、上金型７０において、径方向の位置が軸心Ｌに一致する位置で軸方向の第二側に突出した状態で設けられる。加工装置では、上金型７０の軸方向の第二側への移動が継続され、第一成形部７１は、穴部５４の底部の一部を、軸方向の第二側に押圧する。穴部５４の底部は、穴部５４の底面を含む第一部材５０の部分である。これに伴い、第一成形部７１と接する穴部５４の底部の一部は、軸方向の第二側に塑性変形する。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する穴部５４の底部の一部が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ａに充填される（図６上段参照）。 【００３９】 上金型７０は、軸方向の第二側への移動に伴い、第一成形部７１が穴部５４の底面に接し、穴部５４の底部の一部を軸方向の第二側に押圧した状態のまま、第二成形部７２で、張出部５３と側壁部６３の軸方向の第一側の各面に接する（図６上段参照）。第二成形部７２は、上金型７０において、第一成形部７１の外周に設けられる（図４参照）。第二成形部７２は、円環状とされる。第二成形部７２は、領域Ｓ１で、張出部５３の領域Ｒを、全周に亘って軸方向の第二側に押圧する。これに伴い、張出部５３の領域Ｒは、軸方向の第二側に塑性変形する。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｂに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｂに充填される（図６下段参照）。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｃに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｃに充填される（図６下段参照）。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｄに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｄに充填される（図６下段参照）。 【００４０】 第二成形部７２は、領域Ｓ２で、側壁部６３を、全周に亘って軸方向の第二側に押圧する。これに伴い、側壁部６３は、軸方向の第二側と径方向の中心側に塑性変形する。径方向の中心側は、軸心Ｌの側で、且つ張出部５３の側である。張出部５３は、塑性変形する側壁部６３によって拘束され、第一部材５０と第二部材６０は、締結される（図６下段参照）。第一成形部７１によって連続して軸方向の第二側に押圧される穴部５４の底部の一部は、継続して軸方向の第二側に塑性変形する。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する穴部５４の底部の一部が、継続して軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ａに充填される（図６下段参照）。」 「【００５１】 ＜変形例＞ 実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。 ・・・（中略）・・・。 【００６１】 （４）上記では、第一端子部２と第二端子部３は、製造方法のかしめ工程で塑性変形された側壁部３３で被拘束部２２の外周を拘束することで、締結される（図１及び図７参照）。凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が軸方向の全域において同一とされる（図４及び図７参照）。複数の凹部のうちの全部又は一部の凹部では、径方向の寸法が、軸方向の第二側より軸方向の第一側で狭くなるようにしてもよい。例えば、図４に示すように第二部材を断面した状態で、軸方向の第一側が幅狭の台形となる凹部としてもよい。このような形状の凹部に凸部を充填することで、第一端子部と第二端子部を締結することができる。この場合、拘束部３２が設けられた第二端子部３の軸方向の第一側の端部では、側壁部３３が省略され、第二端子部の軸方向の第一側の端部は、平板状とされる。筒部６１が設けられた第二部材６０の軸方向の第一側の端部でも、側壁部６３が省略され、第二部材の軸方向の第一側の端部は、平板状とされる。製造方法では、かしめ工程は、省略される。下金型は、下金型８０の第二成形部７２の領域Ｓ２が省略された構造とされる。」 「【図１】 ［図：0001426795000001.jpg］ 」 「【図５】 ［図：0001426795000002.jpg］ 」 「【図６】 ［図：0001426795000003.jpg］ 」 （２）上記（１）の記載事項より、次のことがいえる。 ア 段落【００２２】によれば、引用文献２には、蓄電池用端子が記載され、該蓄電池用端子は、第一端子部２と第二端子部３が重なり合い締結して形成される。 イ 段落【００２９】、【００３０】によれば、第一端子部２はアルミニウムにより形成され、第二端子部３は銅により形成される。 ウ 段落【００２３】によれば、第一端子部２は第一接触面２０を有し、第二端子部３は第二接触面３０を有し、第一接触面２０と第二接触面３０とは締結状態において接する。そして、段落【００２２】によれば、締結状態とは、第一端子部２と第二端子部３が締結された状態である。 よって、蓄電池用端子において、第一端子部２は第一接触面２０を有し、第二端子部３は第二接触面３０を有し、第一接触面２０と第二接触面３０とは、第一端子部２と第二端子部３が締結された締結状態において接するといえる。 エ 段落【００２３】によれば、第一端子部２の第一接触面２０には、４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが形成され、段落【００２７】によれば、第二端子部３の第二接触面３０には、凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対応して４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成される。 そして、段落【００２８】によれば、前記凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、締結状態で前記凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対向する第二接触面３０の位置に形成され、締結状態において凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが充填される。 よって、蓄電池用端子において、第一接触面２０には４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが形成され、第二接触面３０には第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対向して４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、締結状態において第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが第二接触面３０の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されるといえる。 オ 図１によれば、第一端子部２の第一接触面２０には、凸部２１Ａと凸部２１Ｂとの間、凸部２Ｂと凸部２１Ｃとの間、凸部２１Ｃと凸部２１Ｄとの間に、それぞれ凹部が形成され、第二端子部３の第二接触面３０には、第一接触面２０に形成された各凹部に対向して、凹部３１Ａと凹部３１Ｂとの間、凹部３１Ｂと凹部３１Ｃとの間、凹部３１Ｃと凹部３１Ｄとの間に、それぞれ凸部が形成されていることが見て取れる。 よって、蓄電池用端子において、第一接触面２０には４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間に凹部が形成され、第二接触面３０には、第一接触面２０の各凹部に対向して、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に凸部が形成されているといえる。 カ 段落【００６１】に「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が軸方向の全域において同一とされる（図４及び図７参照）。複数の凹部のうちの全部又は一部の凹部では、径方向の寸法が、軸方向の第二側より軸方向の第一側で狭くなるようにしてもよい。例えば、図４に示すように第二部材を断面した状態で、軸方向の第一側が幅狭の台形となる凹部としてもよい。」と記載されているところ、段落【００２２】によれば、「軸方向」とは「締結状態において、第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向」であり、「第一側」とは「第一端子部２が配置される軸方向の側」であり、「第二側」とは「第二端子部３が配置される軸方向の側」であることから、引用文献２には、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が、締結状態において第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向である軸方向の第二端子部３が配置される軸方向の側である第二側より該軸方向の第一端子部２が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形となることが記載されているといえる。 （３）上記（２）によれば、引用文献２には以下の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されている。 「第一端子部２と第二端子部３が重なり合い締結して形成される蓄電池用端子であって、 第一端子部２はアルミニウムにより形成され、第二端子部３は銅により形成され、 第一端子部２は第一接触面２０を有し、第二端子部３は第二接触面３０を有し、第一接触面２０と第二接触面３０とは、第一端子部２と第二端子部３が締結された締結状態において接し、 第一接触面２０には４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが形成され、第二接触面３０には第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対向して４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、締結状態において第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが第二接触面３０の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填され、 第一接触面２０には４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間に凹部が形成され、第二接触面３０には、第一接触面２０の各凹部に対向して、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に凸部が形成され、 前記凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が、締結状態において第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向である軸方向の第二端子部３が配置される側である第二側より該軸方向の第一端子部２が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形となる、蓄電池用端子。」 （４）また、上記（１）の記載事項より、次のこともいえる。 キ 段落【００２９】によれば、引用文献２には、端子の製造方法が記載されている。 ク 段落【００２９】、【００３１】には、第一面５１を有する第一部材５０が記載され、段落【００３４】には、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成された第二面６２を有する第二部材６０が記載されている。 また、図５によれば、第二面６２には、凹部３１Ａと凹部３１Ｂとの間、凹部３１Ｂと凹部３１Ｃとの間、凹部３１Ｃと凹部３１Ｄとの間に、それぞれ凸部が形成されていることが見て取れる。 そして、段落【００３４】の「製造方法の実施に先立ち、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成される。第二部材６０を形成する加工方法としては、鍛造が例示される。・・・。第一部材５０も、第二部材６０と同様、例えば、鍛造によって形成される。」との記載によれば、端子の製造方法において、第一部材５０及び第二部材６０は端子の製造に先立ち予め鍛造によって形成する、即ち、第一部材５０及び第二部材６０を予め準備する工程を有しているといえる。 よって、端子の製造方法は、第一面５１を有する第一部材５０と、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、各凹部のそれぞれの間に凸部が形成された第二面６２を有する第二部材６０とを予め準備する工程を含むといえる。 ケ 段落【００３５】に「製造方法では、第一部材５０と第二部材６０が、所定の加工装置に取り付けられた１組の金型を用いて塑性変形される。・・・。製造方法における第一部材５０と第二部材６０の塑性変形は、第一部材５０と第二部材６０を軸方向に押圧して行われる。実施形態では、加工装置において、軸方向の第一側に取り付けられる金型を、上金型７０といい、軸方向の第二側に取り付けられる金型を、下金型８０という。・・・。このような加工装置では、第一部材５０と第二部材６０に対する軸方向への押圧は、上金型７０を、軸方向の第二側に移動させることで行われる。」と、段落【００３６】に「第一部材５０と第二部材６０が、・・・下金型８０にセットされる」とそれぞれ記載され、図５、図６によれば、第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型７０を下金型８０に向けて移動させて第一部材５０を押圧することが見て取れる。 してみると、端子の製造方法は、第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程が記載されているといえる。 コ 段落【００３０】によれば、第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成される。 サ 段落【００２９】によれば、第一端子部２を形成する素材が第一部材５０であり、第二端子部３を形成する素材が第二部材６０であり、段落【００３４】によれば、第二接触面３０は第二面６２であるところ、上記カも踏まえれば、端子の製造方法において、第二部材６０の第二面６２に形成された各凹部を、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とすることも記載されているといえる。 シ 引用文献２の段落【００３６】の「充填工程では、第一部材５０と第二部材６０が塑性変形される。」、【００３７】の「充填工程では、第一部材５０の所定の各部が、第二面６２に形成された凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される。」、【００３８】の「第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する穴部５４の底部の一部が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ａに充填される」、【００３９】の「第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｂに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｂに充填される（図６下段参照）。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｃに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｃに充填される（図６下段参照）。第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する張出部５３の領域Ｒのうち、凹部３１Ｄに対向する部分が軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ｄに充填される」、段落【００４０】の「第一部材５０では、第一面５１の側で、塑性変形する穴部５４の底部の一部が、継続して軸方向の第二側に隆起し、この部分が凹部３１Ａに充填される」とそれぞれ記載されていることから、第一部材５０と第二部材６０を塑性変形する場合、第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されるといえる。 してみると、上記ク、ケも踏まえれば、第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されるといえる。 （５）上記（４）によれば、引用文献２には以下の発明（以下、「引用発明２ａ」という。）が記載されている。 「端子の製造方法であって、 第一面５１を有する第一部材５０と、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、各凹部のそれぞれの間に凸部が形成された第二面６２を有する第二部材６０とを予め準備する工程と、 第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程とを含み、 第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成され、 第二部材６０の第二面６２に形成された各凹部は、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とされ、 第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される、端子の製造方法。」 ３ 取消理由についての当審の判断 本件訂正により、訂正前の請求項２、５、８は削除されたため、訂正後の請求項１、３、４、６、７、９、１０、１１について判断する。 （１）取消理由１（新規性）について ア 本件発明１について （ア）引用発明２との対比 ａ 引用発明２の「銅により形成され」る「第二端子部３」は、本件発明１の「第１金属」に相当し、引用発明２の「第二端子部３」と「重なり合い締結」され、「アルミニウムにより形成」される「第一端子部２」は、本件発明１の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 引用発明２の「第一端子部２はアルミニウムにより形成され、第二端子部３は銅により形成され」ることは、本件発明１の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 本件発明１は、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 引用発明２において、「第一接触面２０」と「接」した「第二接触面３０」は、本件発明１の「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面」に相当する。 また、引用発明２は「第二接触面３０には第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対向して４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され」るところ、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が、締結状態において第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向である軸方向の第二端子部３が配置される側である第二側より該軸方向の第一端子部２が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形となる」ことから、引用発明２の「第二接触面３０」に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」は、「径方向の寸法」が「第一側」、即ち、凹部の開口側が、「第二側」、即ち、凹部の底面側より幅狭であるといえ、本件発明１の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 そして、引用発明２では、上記「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭であることを踏まえると、「第二接触面３０」の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に」形成された「凸部」は、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出していると解される。してみると、引用発明２において、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に」形成され、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」と本件発明１とは「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」である点で共通する。 よって、引用発明２において、「第二端子部３」は、「第一接触面２０」と「接」する「第二接触面３０」に、「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭である「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」と、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に」形成され、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」とを備えることと本件発明１とは、「第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部とを備え」る点で共通する。 ただし、第１凸部に関し、本件発明１は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 引用発明２において、「第二接触面３０」と「接」した「第一接触面２０」は、本件発明１の「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面」に相当する。 そして、引用発明２では、「第一接触面２０」に「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」と、「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間」に「凹部」と、が形成される。 してみると、引用発明２において、「第二接触面３０」と「接」した「第一接触面２０」に、「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」と、「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間」に形成される「凹部」とを備えることと本件発明１とは、「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、第２凹部と、第２凸部とを備え」る点で共通する。 ただし、第２凹部に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されておらず、また、第２凸部に関し、本件発明１は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 本件発明１は「少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 引用発明２の「蓄電池用端子」は、本件発明１の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明１と引用発明２との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 第２凹部と、 第２凸部と を備える、端子部品。」 ［相違点１］ 本件発明１は、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点２］ 第１凸部に関し、本件発明１は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点３］ 第２凹部に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されておらず、また、第２凸部に関し、本件発明１は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点４］ 本件発明１は「少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２について判断する。 引用文献２には、第二端子部３の第二接触面３０に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、さらに、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の開口よりも高く突出させる記載や示唆は見当たらない。 してみると、相違点２は実質的な相違である。 （ウ）小括 したがって、相違点２は実質的な相違であるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、引用文献２に記載された発明ではない。 イ 本件発明３について （ア）引用発明２との対比 ａ 引用発明２の「銅により形成され」る「第二端子部３」は、本件発明３の「第１金属」に相当し、引用発明２の「第二端子部３」と「重なり合い締結」され、「アルミニウムにより形成され」る「第一端子部２」は、本件発明３の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 引用発明２の「第一端子部２はアルミニウムにより形成され、第二端子部３は銅により形成され」ることは、本件発明３の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 本件発明３は、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 引用発明２において、「第一接触面２０」と「接」した「第二接触面３０」は、本件発明３の「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面」に相当する。 また、引用発明２は「第二接触面３０には第一接触面２０の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対向して４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され」るところ、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、径方向の寸法が、締結状態において第一端子部２と第二端子部３が重なり合う方向である軸方向の第二端子部３が配置される側である第二側より該軸方向の第一端子部２が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形となる」ことから、引用発明２の「第二接触面３０」に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」は、「径方向の寸法」が「第一側」、即ち、凹部の開口側が、「第二側」、即ち、凹部の底面側より幅狭であるといえ、本件発明３の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 そして、引用発明２では、上記「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭であることを踏まえると、「第二接触面３０」の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に」形成された「凸部」は、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出していると解され、本件発明３の「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」に相当する。 してみると、引用発明２において、「第二端子部３」は、「第一接触面２０」と「接」する「第二接触面３０」に、「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭である「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」と、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれの間に」形成され、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」とを備えることは、本件発明３の「第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部とを備え」ることに相当する。 ｅ 引用発明２において、「第二接触面３０」と「接」した「第一接触面２０」は、本件発明３の「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面」に相当する。 そして、引用発明２では、「第一接触面２０には４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間に凹部が形成され」る。 してみると、引用発明２において、「第二接触面３０」と「接」した「第一接触面２０」に、「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのそれぞれの間」に形成される「凹部」を備えることと本件発明３とは「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、第２凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第２凹部に関し、本件発明３は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」、「第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 本件発明３は「少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前起第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 引用発明２の「蓄電池用端子」は、本件発明３の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明３と引用発明２との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 第２凹部を備えた、端子部品。」 ［相違点５］ 本件発明３は「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点６］ 第２凹部に関し、本件発明３は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」、「第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点７］ 本件発明３は「少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前起第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点６について判断する。 引用文献２には、第一端子部２の「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」のそれぞれの間に形成された凹部に、第二端子部３の最外周部を収めるように構成する記載や示唆は見当たらない。 してみると、相違点６は実質的な相違である。 （ウ）小括 したがって、相違点６は実質的な相違であるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、引用文献２に記載された発明ではない。 ウ 本件発明４、６について 請求項４、６は、請求項１を引用するものであり、本件発明４、６は、引用する本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明１に対する理由と同様な理由により、本件発明４、６は、引用文献２に記載された発明ではない。 エ 本件発明１０、１１について 請求項１０、１１は、請求項３を引用するものであり、本件発明１０、１１は、引用する本件発明３の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明３に対する理由と同様な理由により、本件発明１０、１１は、引用文献２に記載された発明ではない。 オ まとめ 以上から、請求項１、３、４、６、１０、１１に係る発明は、引用文献２に記載された発明ではないから、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、請求項１、３、４、６、１０、１１に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものではない。 （２）取消理由２（進歩性）について ア 本件発明１について （ア）引用発明２との対比 上記（１）ア（ア）で検討したように、本件発明１と引用発明２との相違点は以下のとおりである。 ［相違点１］ 本件発明１は、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点２］ 第１凸部に関し、本件発明１は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点３］ 第２凹部に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されておらず、また、第２凸部に関し、本件発明１は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出し」ているのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点４］ 本件発明１は「少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２について判断する。 上記（１）ア（イ）で検討したように、引用文献２には、第二端子部３の第二接触面３０に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、さらに、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」開口よりも高く突出させる記載や示唆は見当たらない。 そして、引用発明２の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の開口よりも高く突出するような構成とする格別な理由もなく、それを裏付ける証拠も提出されていない。 よって、相違点２に係る構成は、引用発明２に基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 （ウ）特許異議申立人の主張について ａ 特許異議申立人は、令和６年１２月１３日提出の意見書において、引用文献２の段落番号００６１に記載された事項ならびに、引用文献２の図１等を上下逆さにすれば明らかなように、引用文献２に記載された発明（以下、引用発明２という）と訂正発明１との相違点は、訂正発明１の第１金属および第２金属について、その剛性の大小関係が引用発明２の第一端子部および第二端子部のそれとは異なる点のみで、その他の構成については一致し、該相違点について検討すると、電池端子において異種金属材料を接合して構成することは周知技術であり、これら金属材料は各々任意に選択されるものであるから、第１金属および第２金属について、その剛性の大小関係を訂正発明１のように選択することは単なる設計事項である旨主張する。（３頁２０ないし３４行） ｂ しかし、上記（１）ア（ア）で検討したように、本件発明１と引用発明２とは、相違点１ないし相違点４の点で相違するものであるところ、特許異議申立人は、「引用文献２の段落番号００６１に記載された事項ならびに、引用文献２の図１等を上下逆さにすれば明らか」との理由のみで、「引用文献２に記載された発明（以下、引用発明２という）と訂正発明１との相違点は、訂正発明１の第１金属および第２金属について、その剛性の大小関係が引用発明２の第一端子部および第二端子部のそれとは異なる点のみ」であると結論付けており、本件発明１と引用発明２との発明特定事項に係る対比について何等説明していないことから、特許異議申立人の相違点に対する主張は妥当なものとは認められず採用できない。 ｃ また、仮に、本件発明１と引用発明２との相違点が、特許異議申立人の主張する相違点のみであるとしても、引用文献２の段落【０００８】ないし【００１０】によれば、引用発明２は、異なる材質の２個の端子部を締結させた端子において電気抵抗を低減可能な技術を提供するという課題を解決するために、電気伝導性を有する第一材質によって形成される第一端子部と、電気伝導性を有し且つ前記第一材質より硬度が高い材質によって形成される第二端子部と、を備え、前記第一端子部は、前記第一端子部の第一接触面に凸部を備え、前記第二端子部は、前記第二端子部の第二接触面に凹部を備え、前記凸部を、前記第一端子部と前記第二端子部とが締結された締結状態で、前記凹部に充填させるものであるから、第一端子部の凸部が第二端子部の凹部に充填される程度に、第一端子部の第一材質が第二端子部の材質よりも硬度が低い材質とすることは必要不可欠であることは明らかであり、引用発明２において、第一端子部２の材質を第二端子部３の材質より硬度が高い材質とすることに動機付けはなく、むしろ阻害要因があるといえる。 してみると、「電池端子において異種金属材料を接合して構成すること」が周知技術であるとしても、引用発明２において、第一端子部２の材質を第二端子部３の材質より硬度が高い材質とすることは当業者が容易に想到し得ないことである。 よって、特許異議申立人の「第１金属および第２金属について、その剛性の大小関係を訂正発明１のように選択することは単なる設計事項である」との主張は採用できない。 （エ）小括 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることできたものではない。 イ 本件発明３について （ア）引用発明２との対比 上記（１）イ（ア）で検討したように、本件発明３と引用発明２との相違点は以下のとおりである。 ［相違点５］ 本件発明３は「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点６］ 第２凹部に関し、本件発明３は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」、「第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 ［相違点７］ 本件発明３は「少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前起第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、引用発明２はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点６について判断する。 上記（１）イ（イ）で検討したように、引用文献２には、第一端子部２の「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」のそれぞれの間に形成された凹部に、第二端子部３の最外周部を収めるように構成する記載や示唆は見当たらない。 そして、引用発明２の「４個の凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」のそれぞれの間に形成された凹部に、第二端子部３の最外周部を収めるように構成する格別な理由もなく、それを裏付ける証拠も提出されていない。 よって、相違点６に係る構成は、引用発明２に基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 （ウ）異議申立人の主張について ａ 特許異議申立人は、令和６年１２月１３日提出の意見書において、引用文献２の図１等を上下逆さにすれば明らかなように、訂正発明３と引用発明２との相違点は、訂正発明１の第１金属部材および第２金属部材の剛性の大小関係が、引用発明２の第一端子部および第二端子部のそれとは異なる点のみであり、この相違点についても単なる設計事項である旨主張する。（第４頁１８ないし２３行） ｂ しかし、上記ア（ウ）ｂでも述べたのと同様に、本件発明３と引用発明２との発明特定事項に係る対比について何等説明していないことから、特許異議申立人の相違点に対する主張は妥当なものとは認められず採用できない。 また、上記ア（ウ）ｃでも述べたのと同様に、引用文献２の段落【０００８】ないし【００１０】によれば、引用発明２において、第一端子部２の材質を第二端子部３の材質より硬度が高い材質とすることに動機付けはなく、むしろ阻害要因があるといえる。 （エ）小括 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることできたものではない。 ウ 本件発明４、６について 請求項４、６は請求項１を引用するものであり、本件発明４、６は、本件発明１の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様な理由により、本件発明４、６は、引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ 本件発明７について （ア）引用発明２ａとの対比 ａ 引用発明２ａにおいて、「銅により形成され」る「第二部材６０」及び「アルミニウムにより形成され」る「第一部材５０」は、本件発明７の「第１金属」及び「第２金属」にそれぞれ相当する。 よって、引用発明２ａの「第二部材６０」と「第一部材５０」とを「予め準備する工程」は、本件発明７の「第１金属を用意する工程と、第２金属を用意する工程」に相当する。 ｂ 引用発明２ａの「第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程」は、本件発明７の「第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 ｃ 引用発明２ａにおいて「第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成され」ていることから、第二部材６０は第一部材５０よりも剛性が高いといえ、本件発明７の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、引用発明２ａは「第二部材６０」の「第二面６２」には、「４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され」るところ、「第二面６２に形成された各凹部は、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とされ」ることから、引用発明２ａの「第二面６２」に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」は、「径方向の寸法」が「第一側」、即ち、凹部の開口側が、「第二側」、即ち、凹部の底面側より幅狭であるといえ、本件発明７の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 そして、引用発明２ａでは、上記「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭であることを踏まえると、「第二面６２」の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」「のそれぞれの間に」形成された「凸部」は、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出していると解される。してみると、引用発明２ａにおいて、「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」「のそれぞれの間に」形成され、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」と本件発明７とは「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」である点で共通する。 よって、引用発明２ａにおいて、「第二部材６０」は、「第一部材５０」よりも剛性が高く、「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭である「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」と、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」とを備えることと本件発明７とは、「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部とを備え」る点で共通する。 ただし、第１凸部に関し、本件発明７は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、引用発明２ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 引用発明２ａの「第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される」ことと本件発明７とは、「前記加圧する工程では、前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明７は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、引用発明２ａは「第二部材５０」に「第一部材５０を押圧し」、「第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分」を「各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填」する点で相違する。 ｅ 引用発明２ａの「端子の製造方法」は、本件発明７の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記ａないしｅによれば、本件発明７と引用発明２ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記加圧する工程では、前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる、端子部品の製造方法。」 ［相違点８］ 第１凸部に関し、本件発明７は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、引用発明２ａはその旨特定されていない点。 ［相違点９] 加圧する工程に関し、本件発明７は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、引用発明２ａは「第二部材５０」に「第一部材５０を押圧し」、「第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分」を「各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填」する点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点８について判断する。 引用文献２には、第二端子部３の第二接触面３０に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、さらに、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」開口よりも高く突出させる記載や示唆は見当たらない。 そして、引用発明２の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の開口よりも高く突出するような構成とする格別な理由もなく、それを裏付ける証拠も提出されていない。 よって、相違点８に係る構成は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 （ウ）異議申立人の主張について ａ 特許異議申立人は、令和６年１２月１３日提出の意見書において、以下の点について主張する。 （ａ）訂正発明１に対して述べた内容と同様の理由により、訂正発明７は、引用文献２に記載された発明に基づいて容易に想到可能な発明である。（４頁２ないし３行） （ｂ）本件特許権者は、意見書において、「引用発明２は、第１部材（第一端子部）をスムーズに塑性変形させるには、第二端子部の硬度が第一端子部よりも高いことは必須の構成である」と主張しているものの、異種金属同士の機械的接合における塑性変形は、金型による拘束状態と、金属材料の加工硬化の過程に大きく依存し、何も塑性変形前の各金属の硬度の大小関係だけが影響するものではないから、当該主張は、引用発明２において第一端子部と第二端子部の金属材料を変更し、これら金属の硬度の大小関係を置換することの阻害要因にはなり得ない。また訂正発明７のように、金型による拘束状態が不明な形態で両金属を上下から加圧して機械的に接合する電池端子の製造方法においては、第１金属の硬度が第２金属よりも高いものを用意することに技術的意義はなく、格別の困難性も見当たらない。（４頁５ないし１４行） ｂ 上記各主張について検討する。 （ａ）主張（ａ）について 上記（イ）で述べたように、上記ア（イ）で判断した理由と同様の理由により、相違点８に係る「第１凸部」の構成は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 よって、特許異議申立人の主張（ａ）は採用できない。 （ｂ）主張（ｂ）について 上記ア（ウ）ｂで述べたように、引用発明２において、第一端子部２の材質を第二端子部３の材質より硬度が高い材質とすることに動機付けはなく、むしろ阻害要因があるといえる。 また、本件発明７では、「第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ」る程度に「第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」ことから、該第２金属の硬度が第１金属よりも低いものを用意することは必要不可欠であり、技術的意義がないとはいえない。 よって、特許異議申立人の主張（ｂ）は採用できない。 （エ）小括 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明７は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 オ 本件発明９について （ア）引用発明２ａとの対比 ａ 引用発明２ａにおいて、「銅により形成され」る「第二部材６０」及び「アルミニウムにより形成され」る「第一部材５０」は、本件発明９の「第１金属」及び「第２金属」にそれぞれ相当する。 よって、引用発明２ａの「第二部材６０」と「第一部材５０」とを「予め準備する工程」は、本件発明９の「第１金属を用意する工程と、第２金属を用意する工程」に相当する。 ｂ 引用発明２ａの「第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程」は、本件発明９の「第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 ｃ 引用発明２ａにおいて「第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成され」ていることから、第二部材６０は第一部材５０よりも剛性が高いといえ、本件発明９の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、引用発明２ａは「第二部材６０」の「第二面６２」には、「４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され」るところ、「第二面６２に形成された各凹部は、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とされ」ることから、引用発明２ａの「第二面６２」に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」は、「径方向の寸法」が「第一側」、即ち、凹部の開口側が、「第二側」、即ち、凹部の底面側より幅狭であるといえ、本件発明９の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 そして、引用発明２ａでは、上記「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭であることを踏まえると、「第二面６２」の「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」「のそれぞれの間に」形成された「凸部」は、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出していると解され、本件発明９の「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」に相当する。 よって、引用発明２ａにおいて、「第二部材６０」は、「第一部材５０」よりも剛性が高く、「径方向の寸法」は開口側が底面側より幅狭である「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」と、頂上部分の縁が基端部分よりも外側に張り出している「凸部」とを備えることは、本件発明９の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部とを備え」ることに相当する。 ｄ 本件発明９は「前記第２金属は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、引用発明２ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 引用発明２ａの「第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される」ことと本件発明９とは、「前記加圧する工程では、前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明９は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、引用発明２ａは「第二部材５０」に「第一部材５０を押圧し」、「第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分」を「各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填」する点で相違する。 ｆ 引用発明２ａの「端子の製造方法」は、本件発明９の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記ａないしｆによれば、本件発明９と引用発明２ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部と、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部と を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる、端子部品の製造方法。」 ［相違点１０］ 本件発明９は「前記第２金属は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、 前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、引用発明２ａはその旨特定されていない点。 ［相違点１１］ 加圧する工程に関し、本件発明９は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、引用発明２ａは「第二部材５０」に「第一部材５０を押圧し」、「第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分」を「各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填」する点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点１０について判断する。 引用文献２には、端子の製造方法で用いられる「第一部材５０」に凹部を形成し、該凹部が第二部材５０の最外周部が収められる寸法である記載や示唆は見当たらない。 そして、引用文献２の段落【００３７】に「充填工程は、第一面５１と第二面６２を接させた状態で、第一面５１に凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを形成する工程である。充填工程では、第一部材５０の所定の各部が、第二面６２に形成された凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される。」と記載によれば、第一部材５０の第一面５１に形成される「凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ」は、第一部材５０の所定の各部が、第二部材６０の第二面６２に形成された凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されることで形成される。 ここで、同段落【００５０】には「例えば、第一部材に複数の凸部を予め設け、第二部材に複数の凹部を予め設けた上で、端子の製造方法に、複数の凸部を複数の凹部にそれぞれ嵌め込む工程を含めることもできる（充填工程は省略）。この場合、第一端子部と第二端子部が高精度に締結された端子とするためには、第一部材における複数の凸部と第二部材における複数の凹部の寸法精度及び位置精度を、適切に管理しなければならない。上述した実施形態の製造方法によれば、塑性変形し、凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填される第一部材５０の部分によって第一面５１（第一接触面２０）に、凸部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを形成することができる。そのため、予め第一部材に設けた凸部を第二部材の凹部に嵌め込む場合と比較し、前述した管理が容易となる。その結果、第一端子部２と第二端子部３が高精度に締結された端子１とすることができる。」と記載されていることから、第一部材５０に複数の凸部を予め設けること、即ち、該複数の凸部間の凹部を予め設けることに動機付けはなく、むしろ阻害要因があるといえる。 よって、相違点１０に係る構成は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 （ウ）特許異議申立人の主張について 特許異議申立人は、令和６年１２月１３日提出の意見書において、訂正発明７に対して述べた内容と同様の理由により、訂正発明９は、引用発明２に基づいて容易に想到可能な発明である旨主張する。（４頁下から８ないし７行） しかし、上記エ（ウ）ｂ（ｂ）で述べたように、引用発明２ａにおいて、第一端子部２の材質を第二端子部３の材質より硬度が高い材質とすることに動機付けはなく、むしろ阻害要因があるといえる。また、上記（イ）でも述べたように、相違点１０の「第２凹部」に係る構成は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 よって、特許異議申立人の主張は採用できない。 （エ）小括 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明９は、引用発明２ａに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 カ 本件発明１０、１１ 請求項１０、１１は請求項３を引用するものであり、本件発明１０、１１は、本件発明３の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明３についての判断と同様な理由により、本件発明１０、１１は、引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 キ まとめ 以上から、請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る発明は、引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。 第５ 取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由において採用しなかった特許異議申立理由について １ 訂正前の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議申立理由の概要 （１）申立理由１（新規性） 請求項１ないし６、９に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された甲第１号証に記載された発明であるから、特許第２９条第１項第３号に該当し、請求項１ないし６、９に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 （２）申立理由２（進歩性） 請求項７、８に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明、甲第２号証に記載された技術及び甲第３号証に記載された技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項７、８に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 （３）申立理由３（拡大先願） 請求項１ないし９に係る発明は、本件特許出願の出願日前の特許出願であって、本件特許の出願後に出願公開がされた甲第４号証の特許出願の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「先願明細書等」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許の出願の発明者が本件特許の出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また本件特許の出願の時において、その出願人が上記特許の出願人と同一でもないから、請求項１ないし９に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである。 ２ 提出された証拠 特許異議申立人が提出した証拠は次のとおりである。 甲第１号証の１：特開２０１８－１２０９号公報 甲第１号証の２：特開２０１８－１２０９号公報の図６（ａ）および図９（ｂ）の要部拡大図） 甲第２号証：特開２０１７－１０３１２７号公報 甲第３号証：特開平１１－２８５７７５号公報 甲第４号証：特開２０２２－１０４０１７号公報 ３ 甲各号証の記載事項 （１）甲第１号証 ア 甲第１号証には、次の事項が記載されている。（下線は、当審で付与した。） 「【０００２】 従来、車載用リチウム電池にあっては、電極端子に溶接等によりリード線等を取付けることから、電極端子には導電率の高い銅部材と耐食性の高いアルミ部材とを接合してなる複合部品が使用されている。通常、この種の複合部品の製造にあっては、当該複合部品の用途に適する金属材料でなる被接合部材、例えば図１７（ａ）に示す袋穴１０５ａを持つアルミ部材でなる平板部材１０５と、図１７（ｂ）に示す銅部材でなる棒状の接合部材１０４とをあらかじめ所定の形状に成形しておき、その後に両部材を接合する方法が用いられている。」 「【００１４】 （第１の実施形態） 以下、本発明の第１の実施形態に係る金属部材の接合方法（以下、第１接合方法という）を図面に基づき説明する。図２に示すように、１は第１接合方法により製造される複合部品を外部電極として使用する用途の一例を示すリチウム電池である。このリチウム電池１は複数枚の電池パック１ａを収納する電池缶１ｂを有し、この電池缶１ｂの上面には正極側外部電極端子（図示せず）と負極側外部電極端子（以下、負側外部端子という）３とが取付けられている。前記電池パック１ａは上端に正、負の各電極端子１ａ１，１ａ２を有し、隣接する二つの電池パック１ａ，１ａの一方の負電極端子１ａ２と他方の電池パック１ａの正電極端子１ａ１間にはバスバー１ｃが接続され、複数の電池パック１ａ，１ａが直列に接続されている。また、最後列の電池パック１ａの負電極端子１ａ２にもバスバー１ｃが連接されており、このバスバー１ｃの端部には前述の負側外部端子３が接続されている。 【００１５】 前記負側外部端子３は、図５に示すように銅部材でなる接合部材４と、この接合部材４よりも柔らかいアルミ部材でなる被接合部材５とからなっている。前記接合部材４は、被接合部材５に対して貫通していてもよいが、本実施形態では非貫通の部材について説明する。この接合部材４は、棒状の軸部４ａと、外周が非円形状の一例である歯形状である段部４ｂと、これに連続しかつこれから突出する突部４ｃ（図３（ｂ）参照）とを有している。また、前記被接合部材５は前記接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃを覆う所定厚さの平板状をなす平板部５ｂを有するが、図３（ａ）および（図３（ｂ）に示すように当該成形が行われる前には前述の接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが嵌合可能な袋穴でなる穴部５ａを有している。前記負側外部端子３は、図４（ａ）および図４（ｂ）並びに図５に示すように被接合部材５の穴部５ａに接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃを嵌合させ、この状態で被接合部材５を接合部材４の突部４ｃが露出しないように圧縮しながら接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その突端を外方に扁平させて接合部材４にアンダーカット部４ｃｃを形成しつつそのアンダーカット部４ｃｃに被接合部材５の余肉を回り込ませて、両部材同士を抜脱不能に密着させて接合する接合構造Ｓを有している。また、前記接合構造Ｓは言い換えれば、図１に示すように前記圧縮の際に一部が変形せずに残る突部４ｃを有しており、この突部４ｃに対して当該圧縮により変形する被接合部材５の穴部５ａ（図３（ａ）参照）の内面に形成される前記突部４ｃへの密着面Ｃを有している。これにより、前記突部４ｃを一部変形させたり、当該突部４ｃにあらかじめ突起（図示せず）を設けたりするだけで、抜け止め効果が得られて大きな軸線方向の強度が得られる。 」 「【００１７】 前記負側外部端子３は、図１、図３および図４に示す第１接合方法により製造されている。すなわち、この第１接合方法は接合部材４の製造工程（図示せず）と、被接合部材５の製造工程（図示せず）とを有している。また、この第１接合方法は接合部材４を被接合部材５の穴部５ａに嵌合させる嵌合工程と、被接合部材５の予備成形工程と、被接合部材５の成形工程とを有している。前記嵌合工程は、図４（ａ）に示すように接合部材４の軸部４ａを受け型６内でノックアウトピン７により位置決めし、その上方から接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに対して被接合部材５を前進させて、これらを嵌合させるように構成されている。この場合、被接合部材５の前進方向は、上方からに限定されるものではなく、接合部材４と被接合部材５を横方向に配置することにより水平方向からとすることもできる。 【００１８】 前記被接合部材５の予備成形工程は、図４（ｂ）に示すように接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合する被接合部材５を圧縮して予備成形部５ｃを成形する予備成形押し型（図示せず）を有している。この予備成形押し型は、仕上げ成形前の予備形状部に対応する成形穴(図示せず)を有し、受け型６に対して前進して被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃを成形する。この時、接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａの内壁との間隙に被接合部材５の余肉が回り込み、接合部材４の軸部４ａを受け型６で保持した状態でこれら部材が仮接合される。これにより、被接合部材５は延性の良好な材質でないときでも、成形工程において所定厚みの平板状に成形される。この予備成形工程は、第１接合方法にあっては必須の工程ではなく、被接合部材５が延性の良好な柔らかい金属部材でなるときには、被接合部材５を嵌合工程から直接成形工程で成形してもよい。 【００１９】 前記成形工程は、図１に示すように被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するための成形押し型（図示せず）を有している。この成形押し型は、前記予備成形部５ｃに対して上方から前進して予備成形部５ｃを所定の厚さまたは所定厚さと所定形状とを備える平板部５ｂに成形する。この時、成形押し型の下死点は平板部５ｂの厚さ、被接合部材５の延性、接合部材４の突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａとの嵌合深さ、接合部材４の硬度等から接合部材４の突部４ｃが露出しないように考慮されている。 【００２０】 上記第１接合方法において、図４（ａ）に示すように受け型６内で接合部材４の軸部４ａがノックアウトピン７により位置決めされ、同時にその段部４ｂが受け型６の上面で保持される。その後、被接合部材５をその穴部５ａが接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合するように前進させた後に、図４（ｂ）に示すように予備成形押し型が受け型６に対して前進し、被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃが成形される。この時、予備成形押し型が接合部材４よりも柔らかい被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させてアンダーカット部４ｃｃを形成し始める。 【００２１】 前記予備成形押し型を後退させた後に、図１に示すように成形押し型が受け型６に対して所定下死点まで前進する。この成形押し型の前進にともなって、成形押し型が前記予備成形部５ｃを圧縮して予備成形部５ｃから接合部材４の突部４ｃが露出しないように所定厚さの平板部５ｂが成形される。この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して被接合部材５を前記接合部材４との嵌合強度を高める方向に変形させる。すなわち、前記被接合部材５の加工硬化を利用して突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが形成され、同時にそのアンダーカット部４ｃｃに予備成形部５ｃの余肉が回り込む。これにより、両部材同士を抜脱不能に接合する接合構造Ｓが得られる。しかも、前記平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が狭まる方向に変形して、穴部５ａの内面を接合部材４の突部４ｃの外面に密着するので、これら部材は非貫通接合状態で、すなわち接合個所の気密性を保持して接合される。前述の被接合部材５は、平板状に成形される際に、接合部材４の突部４ｃの形状によって、接合部材４に対して抜脱不能にも、抜脱可能にも接合可能であるが、突部４ｃにアンダーカット部４ｃｃが形成されることにより、本実施形態では接合部材４に対して抜脱不能に接合される。 【００２２】 また、被接合部材５が平板状に成形される際には、外周が歯形状となっている段部４ｂの間隙に被接合部材５の余肉が回り込んで、平板部５ｂの首下に大円柱段部４ｂ１が形成されるので、十分な回転方向の強度が得られる。」 「【００２７】 図９（ａ）および図９(ｂ)は、それぞれ本発明の第１接合方法の第２変形例、第３変形例に係る接合構造Ｓ２、Ｓ３である。前記接合構造Ｓ２は図９(ａ)に示すように接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとを有する部材を使用している。この接合構造Ｓ２は、接合部材４の段部４ｂを受け型（図示せず）内に保持した状態で被接合部材を成形して得られる構造である。この接合構造Ｓ２は前述の第１変形例と同様に接合部材４の突部４ｃが露出しないように被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して被接合部材５を前記接合部材４との嵌合強度を高める方向に変形させる構造でなっている。すなわち、前記被接合部材５の加工硬化を利用して突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが成形され、このアンダーカット部４ｃｃに予備成形部５ｃの余肉が回り込む構造、言い換えれば第１接合方法と同様の密着面Ｃを有する構造となっている。また、 前記平板部５ｂの首下には前述の第１変形例と同様に大円柱段部４ｂ１が成形される。これにより、接合構造Ｓ２も首下に大円柱段部４ｂ１を有していることから、回転方向の強度が大きい負側外部端子３を得ることができる。 【００２８】 また、前記接合構造Ｓ３は図９(ｂ)に示すように接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用している。この接合構造Ｓ３は、前述の第２変形例と同様に接合部材４の突部４ｃが露出しないように被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して被接合部材５を前記接合部材４との嵌合強度を高める方向に変形させる構造でなっている。すなわち、前記被接合部材５の加工硬化を利用して突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが成形され、このアンダーカット部４ｃｃが段部４ｂとの間および小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造、言い換えれば第１接合方法と同様の密着面Ｃを有する構造となっている。また、前記平板部５ｂの首下には前述の第２変形例と同様に大円柱段部４ｂ１が成形される。これにより、接合構造Ｓ３も回転方向の強度が大きい負側外部端子３を得ることができる。」 「【図３】 ［図：0001426795000004.jpg］ 」 「【図５】 ［図：0001426795000005.jpg］ 」 「【図９】 ［図：0001426795000006.jpg］ 」 イ 甲第１号証に記載された上記事項により、次のことがいえる。 （ア）上記段落【００１４】、【００１７】によれば、甲第１号証には、「第１接合方法」により製造される「負側外部端子」が記載されている。 （イ）段落【００１５】によれば、該「負側外部端子」は、「銅部材でなる接合部材４と、この接合部材４よりも柔らかいアルミ部材でなる被接合部材５とからな」り、「両部材同士を抜脱不能に密着させて接合する接合構造Ｓ」を有する。 また、図５に示された接合構造Ｓや、図９ｂに示された接合構造Ｓ３によれば、接合構造は、接合部材４と被接合部材５と重ねて接合されることが見て取れる。 よって、甲第１号証に記載された負側外部端子は、銅部材でなる接合部材４と、この接合部材４よりも柔らかいアルミ部材でなる被接合部材５とからなり、両部材同士を重ね接合する接合構造を有するといえる。 （ウ）段落【００２８】によれば、第１接合方法の第３変形例に係る接合構造Ｓ３は、接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用し、被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを成形し、このアンダーカット部４ｃｃが段部４ｂとの間および小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造となることが記載され、図９（ｂ）によれば、接合構造Ｓ３において、アンダーカット部と段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込むことが見て取れる。 ここで、上記（ア）の「第１接合方法及」び上記（イ）の「接合構造Ｓ」に関し、以下の記載がある。 「【００１５】 ・・・。この接合部材４は、棒状の軸部４ａと、外周が非円形状の一例である歯形状である段部４ｂと、これに連続しかつこれから突出する突部４ｃ（図３（ｂ）参照）とを有している。また、前記被接合部材５は前記接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃを覆う所定厚さの平板状をなす平板部５ｂを有するが、図３（ａ）および（図３（ｂ）に示すように当該成形が行われる前には前述の接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃが嵌合可能な袋穴でなる穴部５ａを有している。前記負側外部端子３は、図４（ａ）および図４（ｂ）並びに図５に示すように被接合部材５の穴部５ａに接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃを嵌合させ、この状態で被接合部材５を接合部材４の突部４ｃが露出しないように圧縮しながら接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その突端を外方に扁平させて接合部材４にアンダーカット部４ｃｃを形成しつつそのアンダーカット部４ｃｃに被接合部材５の余肉を回り込ませて、両部材同士を抜脱不能に密着させて接合する接合構造Ｓを有している。」 「【００１７】 前記負側外部端子３は、図１、図３および図４に示す第１接合方法により製造されている。・・・。また、この第１接合方法は接合部材４を被接合部材５の穴部５ａに嵌合させる嵌合工程と、被接合部材５の予備成形工程と、被接合部材５の成形工程とを有している。」 「【００２０】 上記第１接合方法において、・・・、被接合部材５をその穴部５ａが接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合するように前進させ・・・、被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃが成形される。この時、予備成形押し型が・・・被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させてアンダーカット部４ｃｃを形成し始める。 【００２１】 ・・・、成形押し型が前記予備成形部５ｃを圧縮して・・・所定厚さの平板部５ｂが成形される。この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して・・・突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが形成され、同時にそのアンダーカット部４ｃｃに予備成形部５ｃの余肉が回り込む。これにより、両部材同士を抜脱不能に接合する接合構造Ｓが得られる。しかも、前記平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が狭まる方向に変形して、穴部５ａの内面を接合部材４の突部４ｃの外面に密着するので、これら部材は非貫通接合状態で、すなわち接合個所の気密性を保持して接合される。」 そして、接合構造Ｓ３は、上記段落【００１５】に記載された接合構造Ｓと同様に「第１接合方法」を用いて製造されるものであり、段落【００１５】、【００１７】、【００２０】及び【００２１】の上記記載を考慮すれば、接合構造Ｓ３に係る第１接合方法では、被接合部材５が、接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃが嵌合可能な袋穴である穴部を有し、被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５が圧縮されると解される。 してみれば、接合構造Ｓ３は、接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用し、被接合部材５は、接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃが嵌合可能な袋穴である穴部を有し、被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを成形し、このアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造であるといえる。 （エ）段落【００２１】によれば、「第１接合方法」では、「成形押し型が前記予備成形部５ｃを圧縮して・・・所定厚さの平板部５ｂが成形される。この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して・・・突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが形成され、同時にそのアンダーカット部４ｃｃに予備成形部５ｃの余肉が回り込」み、「前記平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が狭まる方向に変形」することから、「第１接合方法」を用いた接合構造Ｓ３においても、平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａの穴径が入口に向かって狭まるといえる。 （オ）よって、上記（ア）ないし（エ）によれば、第１接合方法の第３変形例に係る接合構造Ｓ３に着目すると、甲第１号証には以下の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。 「銅部材でなる接合部材４と、この接合部材４よりも柔らかいアルミ部材でなる被接合部材５とからなり、両部材同士を重ね接合する接合構造を有する負側外部端子であって、 接合構造は、 接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用し、被接合部材５は、接合部４材の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃが嵌合可能な袋穴である穴部を有し、被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを成形し、このアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造であり、 平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が入口に向かって狭まる、 負側外部端子。」 （カ）一方、段落【００１４】、【００１５】、【００１７】によれば、甲第１号証には、接合構造Ｓを有する「負側外部端子」の「第１接合方法」が記載され、「第１接合方法」は、接合部材４の製造工程と、被接合部材５の製造工程と、嵌合工程と、予備成形工程と、成形工程とを有している。 また、段落【００１７】によれば、前記嵌合工程は、接合部材４の軸部４ａを受け型６内で位置決めし、その上方から接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに対して被接合部材５の穴部５ａを前進させて、これらを嵌合させる工程である。 そして、段落【００１８】、【００２０】によれば、前記予備成形工程では、接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃに嵌合する被接合部材５を圧縮して予備成形部５ｃを成形する予備成形押し型を、受け型６に対して前進して被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃを成形し、この時、接合部材４の段部４ｂおよび突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａの内壁との間隙に被接合部材５の余肉が回り込むとともに、予備成形押し型が被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させてアンダーカット部４ｃｃを形成し始めるものである。 さらに、段落【００１９】、【００２１】によれば、前記成形工程は、予備成形押し型を後退させた後、被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するための成形押し型を、前記予備成形部５ｃに対して上方から前進して予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形し、この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが形成され、同時にそのアンダーカット部４ｃｃに予備成形部５ｃの余肉が回り込み、両部材同士を抜脱不能に接合する接合構造Ｓが得られ、平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が狭まる方向に変形して、穴部５ａの内面を接合部材４の突部４ｃの外面に密着させるものである。 （キ）ここで、段落【００２８】には「接合構造Ｓ３は図９（ｂ）に示すように接合部材４として段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する部材を使用している。この接合構造Ｓ３は、・・・被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して・・・突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが成形され、このアンダーカット部４ｃｃが段部４ｂとの間および小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造・・・となっている。」と記載され、図９（ｂ）によれば、アンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間および小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込むことが見て取れる。 そして、段落【００２７】によれば、接合構造Ｓ３は、接合構造Ｓと同様の「第１接合方法」により製造されるものである。 してみると、上記（カ）も踏まえれば、接合構造Ｓ３を有する「負型外部端子」の「第１接合方法」において、被接合部材５が、接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃが嵌合可能な袋穴である穴部５ａを有するといえる。また、「嵌合工程」では、接合部材４の軸部４ａを受け型６内で位置決めし、その上方から接合部材４の小円柱段部４ｂ２および突部４ｃに対して被接合部材５の穴部５ａを前進させて、これらを嵌合させ、「予備成型工程」では、接合部材４の小円柱段部４ｂ２および突部４ｃに嵌合する被接合部材５を圧縮して予備成形部５ｃを成形する予備成形押し型を、受け型６に対して前進して被接合部材５の上部を圧縮して予備成形部５ｃを成形し、この時、接合部材４の小円柱段部４ｂ２および突部４ｃと被接合部材５の穴部５ａの内壁との間隙に被接合部材５の余肉が回り込むとともに、予備成形押し型が被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させてアンダーカット部４ｃｃを形成し始め、「成型工程」では、予備成形押し型を後退させた後、被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するための成形押し型を、前記予備成形部５ｃに対して上方から前進して予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形し、この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが形成され、同時にこのアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間および小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込み、両部材同士を抜脱不能に接合する接合構造Ｓ３が得られるともに、平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部５ａを穴径が狭まる方向に変形して、穴部５ａの内面を接合部材４の突部４ｃの外面に密着されると解される。 （ク）してみると、上記（イ）、（カ）及び（キ）によれば、接合構造Ｓ３に係る「第１接合方法」に着目すると、甲第１号証には以下の発明（以下、「甲１発明ａ」という。）が記載されているといえる。 「段部４ｂと突部４ｃとの間に小円柱段部４ｂ２を有する接合部材４の製造工程と、接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃが嵌合可能な袋穴である穴部５ａを有する被接合部材５の製造工程と、嵌合工程と、予備成形工程と、成形工程とを含む負型外部端子の第１接合方法であって、 接合部材４は銅部材からなり、被接合部材５は接合部材よりも柔らかいアルミ部材からなり、 前記嵌合工程では、接合部材４の軸部４ａを受け型６内で位置決めし、その上方から接合部材４の小円柱段部４ｂ２および突部４ｃに対して被接合部材５の穴部５ａを前進させて、これらを嵌合させ、 前記予備成形工程では、接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃに嵌合する被接合部材５を圧縮して予備成形部５ｃを成形する予備成形押し型を、受け型６に対して前進して被接合部材４の上部を圧縮して予備成形部５ｃを成形し、この時、接合部材５の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃと被接合部材５の穴部の内壁との間隙に被接合部材５の余肉が回り込むとともに、前記予備成形押し型が被接合部材５を介して接合部材４の突部４ｃを塑性変形させ、その上端外周をわずかに外方に扁平させてアンダーカット部４ｃｃを形成し始め、 前記成形工程では、前記予備成形押し型を後退させた後、被接合部材５の予備成形部５ｃから所定厚さの平板部５ｂを成形するための成形押し型を、前記予備成形部５ｃに対して上方から前進して、予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形し、この時、予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを形成し、同時にこのアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込み、両部材同士を抜脱不能に接合する接合構造３が得られるとともに、平板部５ｂを成形する際の圧縮により穴部を穴径が狭まる方向に変形して、穴部５ａの内面を接合部材４の突部４ｃの外面に密着させる、第１接合方法。」 （２）甲第２号証 甲第２号証は、取消理由通知において引用した引用文献であって、甲第２号証に記載された事項は、上記第４ ２（１）で述べたとおりである。 そして、甲第２号証には、上記第４ ２（５）で述べたのと同様に、以下の技術（以下、「甲第２号証に記載された技術」という。）が記載されている。 「端子の製造方法であって、 第一面５１を有する第一部材５０と、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、各凹部のそれぞれの間に凸部が形成された第二面６２を有する第二部材６０とを予め準備する工程と、 第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程とを含み、 第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成され、 第二部材６０の第二面６２に形成された各凹部は、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とされ、 第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されること。」 （３）甲第３号証 ア 甲第３号証には、図面とともに、次の事項が記載されている。（下線は、当審が付与した。） 「【００２６】 【実施例１】本発明の実施例１について、図１～図３を参照して説明する。図１は本発明実施例１のチャンバーに配置した半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを示す図で、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）平面図である。加熱ヒーター及び熱電対（７）、異種金属若しくは異種材料（８）のような内部装着部品をアルミニウム部材（１）、（２）を接合して包み込んでいる基板ホルダーで、加熱ヒーター及び熱電対の端子（９）が設けられ、チャンバー（１０）に配置する。アルミニウム部材（１）、（２）の接合面には、その全周に四角形に環状溝と環状突出部を形成し、挿入後これを鍛圧圧縮により充満させ、これをさらに圧縮し、メタルフローを生じさせた締結部（３）を密閉し、物理的に金属接合するものである。チャンバーに配置した。 【００２７】図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明実施例１の基板ホルダーの製造工程を示す図である。図２（ａ）に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成している。アルミニウム部材（１）の接合面には断面コの字状の環状溝（４）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面には対向する断面コの字状の環状突出部（５）を設ける。図２（ｂ）は環状溝（４）、環状突出部（５）を拡大して示した図で、環状溝（４）の巾をａ、深さをｂであり、環状突出部（５）の巾をｃ、高さをｄとした。 【００２８】次いで、図３（ａ）に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）に内部装着部品（７）を装着し、環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせた。図３（ｂ）は環状溝（４）と環状突出部（５）の組み合わせを拡大して示した図で、巾ａの環状溝（４）内に巾ｃの環状突出部（５）が入り、また環状溝（４）の深さｂより、環状突出部（５）の高さｄが長くなっている。このように環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ、図３（ａ）の矢印のように鍛圧した。鍛圧により図３（ｃ）に示すように、変形後にａ´＝ｃ´、ｂ´＝ｄ´になり、環状溝（４）内で環状突出部（５）は圧縮され充満される。それにより締結部は密閉される。また鍛圧では、板厚全体を圧縮することでより効果的に締結部は物理的に圧着（金属接合）した密閉状態が得られる。」 「【００３４】図７～図９は、環状溝と環状突出部の変形例を示す。図７（ａ）（ｂ）は、アルミニウム部材（１）の接合面に断面が台形の環状溝（２３）を設け、またアルミニウム部材（２）には対向する断面が台形の環状突出部（２４）を設けたものである。この場合も台形の環状溝（２３）と台形の環状突出部（２４）の大きさは環状溝に環状突出部が充満されるようする。環状溝、環状突出部の機械加工が容易であり、また鍛圧時の空気の巻き込みは起り難いものである。 【００３５】図８は、環状溝（２５）の断面が逆台形で、環状突出部（２６）が断面コの字状のものである。これは環状溝に環状突出部を嵌合させることにより、高い密閉度が保たれるとともに、機械的にも強い締結がなされるものである。図９は、断面コの字状環状溝（２７）の角取りしたものであり、また環状突出部（２８）が山型のものである。これは環状溝（２７）に環状突出部（２８）を組み合わせ易くしたものである。」 「【図２】 ［図：0001426795000007.jpg］ 」 「 ［図：0001426795000008.jpg］ 」 イ 甲第３号証に記載された上記事項により、次のことがいえる。 （ア）上記段落【００２６】、【００２７】によれば、甲第３号証には、内部装着部品をアルミニウム部材（１）、（２）を接合して包み込む基板ホルダーの製造工程が記載されている。 （イ）同段落【００２７】、【００２８】によれば、基板ホルダーの製造工程では、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成し、アルミニウム部材（１）の接合面に環状溝（４）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面に環状突出部（５）を設け、アルミニウム部材（１）、（２）に内部装着部品（７）を装着し、環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ鍛圧することにより、環状溝（４）内で環状突出部（５）が圧縮され充満し、それにより密閉される。 （ウ）同段落【００３５】によれば、環状溝（２５）の断面は逆台形で、環状突出部（２６）は断面コの字状である。 （エ）よって、上記（ア）ないし（ウ）によれば、甲第３号証には以下の技術（以下、「甲第３号証に記載された技術」という。）が記載されている。 「内部装着部品をアルミニウム部材（１）、（２）を接合して包み込む基板ホルダーの製造工程であって、 アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成し、アルミニウム部材（１）の接合面に環状溝（４）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面に環状突出部（５）を設け、アルミニウム部材（１）、（２）に内部装着部品（７）を装着し、環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ鍛圧することにより、環状溝（４）内で環状突出部（５）が圧縮され充満し、それにより密閉され、 環状溝（２５）の断面は逆台形で、環状突出部（２６）は断面コの字状であること。」 （４）甲第４号証 ア 甲第４号証に係る先願の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「先願明細書等」という。）には、次の事項が記載されている（なお、下線は当審が付与した。） 「【００１０】 以下、本発明である異種金属部品接合方法を実施するための形態を図面に基づいて説明する。 【００１１】 図１は、接合前の部材の形状を示すものであり、図１（ｂ）に示す銅材料でなる第１金属部材１０と、図１（ａ）に示すアルミニウム材でなる第２金属部材２０とが接合される。これら第１金属部材１０および第２金属部材２０は、予め別個に成形され準備されるものであり、例えば、冷間圧造加工によって成形される。 【００１２】 第１金属部材１０は、平板状の頭部１１と、これに一体成形される軸部１２とから構成される。また、頭部１１の上面は、有底の袋穴部１３を有している。この袋穴部１３は、その内周壁が逆テーパー状に成形されており、この逆テーパー部１４は、底部に向かうに従って、袋穴部１３が拡がる方向に傾斜している。さらに、袋穴部１３の開口縁部１５は円弧状に成形されている。 【００１３】 第２金属部材２０は、円柱状を成しており、その端部２１は、上記第１金属部材１０の袋穴部１３の開口面積よりも十分に大きく成形されている。 【００１４】 図２は、上記第１金属部材１０と第２金属部材２０との接合方法を示す図である。受け型１は、段付きの挿入孔１ａを有しており、第１金属部材１０の頭部１１を段付き部に吊下し、挿入孔１ａに第１金属部材１０の軸部１２を遊嵌するようにして、第１金属部材１０を挿入孔１ａに保持するように構成されている。 【００１５】 続いて、第２金属部材２０の端部２１が上記第１金属部材１０の袋穴部１３を塞ぐようにして設置される。そして、パンチピン３を下方に前身させて、第２金属部材２０のもう一方の端部２２側から第２金属部材２０を軸方向に圧縮することにより、第２金属部材２０の端部２１が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３へ充填される。これとともに、第２金属部材２０は圧縮力により扁平する。 【００１６】 続けて、図３に示すように、第１金属部材１０の袋穴部１３に、第２金属部材２０の端部２１が完全に充填されるまで、かつ第２金属部材２０が平板状になるまで圧縮することにより、第１金属部材１０と第２金属部材２０は接合される。 【００１７】 接合が完了すると、受け型１の挿入孔１ａの下方に配置されたノックアウトピン２を上方へ前進させることにより、異種金属接合体は、受け型１から排出される。 【００１８】 上記接合方法によって製造された異種金属接合体は、第１金属部材１０の逆テーパー部１４が抜け方向に対し引っかかりになるため、高い抜け強度が得られる。また、第１金属部材１０の袋穴部１３には第２金属部材２０の端部２１が完全に充填されるため、高い密着性が得られる。さらに、第１金属部材１０の開口縁部１５が円弧状に成形されているので、塑性変形した第２金属部材２０の端部２１が第１金属部材１０の袋穴部１３へ流動し易いようになっている。 【００１９】 このような作用効果を有する異種金属接合体は、例えば、リチウムイオン電池（図示せず）の負極端子への用途として好適であり、第１金属部材１０の軸部１２がリチウムイオン電池内部の集電板（図示せず）に接続され、第２金属部材２０はリチウムイオン電池の外部に露出しバスバー（図示せず）に接続される。本発明によって製造された異種金属接合体は、高い密着性で接合されているので、電気導電性に優れるため、リチウムイオン電池の負極端子に利用された場合、電気抵抗値を低く抑えることができる。」 「【図１】 ［図：0001426795000009.jpg］ 」 「【図２】 ［図：0001426795000010.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001426795000011.jpg］ 」 イ 先願明細書等の上記記載事項及び図面から、次のことがいえる。 （ア）段落【００１７】、【００１８】によれば、先願明細書等には、異種金属接合体が記載されている。また、段落【００１９】によれば、異種金属接合体は負極端子として用いられる。 （イ）段落【００１６】、【００１７】によれば、異種金属接合体は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が接合されたものであり、図１ないし図３によれば、第１金属部材１０と第２金属部材とが重ねられていることが見て取れる。 してみると、異種金属接合体は、第１金属部材１０と第２金属部材２０とを重ねて接合されたものといえる。 （ウ）段落【００１１】によれば、第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からなる。 （エ）段落【００１２】によれば、第１金属部材１０は、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３を有している。そして、図３によれば、該袋穴部１３は、第２金属部材２０が重ねられた第１金属部材１０の面に有していることが見て取れる。 よって、第１金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が重ねられた面に、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３を有するといえる。 （オ）段落【００１６】、【００１８】によれば、第１金属部材１０の袋穴部１３には第２金属部材２０が完全に充填される。ここで、図３によれば、第２金属部材２０は、第１金属部材１０が重ねられた面に突部を有していることが見て取れ、当該突部は、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されて形成されたものであると解される。 よって、第２金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が重ねられた面に、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されて形成された突部を有するといえる。 （カ）よって、上記（ア）ないし（オ）によれば、先願明細書等には次の発明（以下、「先願発明」という。）が記載されている。 「第１金属部材１０と第２金属部材２０とを重ねて接合され、負極端子として用いる異種金属接合体であって、 第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からなり、 第１金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が重ねられた面に、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３を有し、 第２金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属２０が重ねられた面に、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されて形成された突部を有する、異種金属接合体。」 （キ）また、段落【００１０】、【００１８】、【００１９】によれば、負極端子として用いる異種金属接合体を製造するための異種金属部品接合方法が記載されている。 （ク）段落【００１１】によれば、異種金属部品接合方法は、第１金属部材１０および第２金属部材２０を、予め別個に成形し準備する工程を有しているといえる。 （ケ）段落【００１２】、【００１４】ないし【００１６】によれば、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３を有する第１金属部材１０を、受け型１の段付きの挿入孔１ａで保持し、第２金属部材２０が上記第１金属部材１０の袋穴部１３を塞ぐようにして設置され、第２金属部材２０を軸方向に圧縮することにより、第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する工程が記載されているといえる。 （コ）よって、上記（キ）ないし（ケ）、及び（ア）、（ウ）によれば、先願明細書等には次の発明（以下、「先願発明ａ」という。）も記載されている。 「負極端子として用いる異種金属接合体を製造するための異種金属部品接合方法であって、 第１金属部材１０および第２金属部材２０を、予め別個に成形し準備する工程と、 内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３を有する第１金属部材１０を、受け型１の段付きの挿入孔１ａで保持し、第２金属部材２０が上記第１金属部材１０の袋穴部１３を塞ぐようにして設置され、第２金属部材２０を軸方向に圧縮することにより、第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する工程とを備え、 第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からなる、 異種金属部品接合方法。」 ４ 申立理由に対する当審の判断 本件訂正により、訂正前の請求項２、５、８は削除されたため、訂正後の請求項１、３、４、６、７、９ないし１１について判断する。 （１）申立理由１（新規性）について ア 本件発明１について （ア）甲１発明との対比 ａ 甲１発明の「銅部材でなる接合部材４」は、本件発明１の「第１金属」に相当する。また、甲１発明の「接合部材４」に「重ね接合」される「被接合部材５」は、本件発明１の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 甲１発明の「接合部材４」は「銅部材」からなり、「被接合部材５」は「接合部材４よりも柔らかいアルミ部材」からなることから、「接合部材４」は「被接合部材５」よりも剛性が高いといえ、本件発明１の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 甲１発明において、「接合構造」は「被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを成形し、このアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造」であることから、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むと解される。 してみると、甲１発明において「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明１とは、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が設けられて」いる点で共通する。 ただし、食い込み部に関し、本件発明１は「少なくとも４箇所」に設けられているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 甲１発明の「接合構造」は、「被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが成形され」ることから、甲１発明では、「接合部材４」が、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「突端」が「外方に扁平さ」れた「突部４ｃ」を有するといえる。 してみると、甲１発明において、「接合部材４」が、「接合部材４」と「被接合部材」が「重」なる面に、「突端」が「外方に扁平さ」れた「突部４ｃ」を有することと本件発明１とは、「第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 甲１発明では、「被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形し」「平板部５ｂを成型する際の圧縮により穴部５ａを穴径が入口に向かって狭まる」ことから、「被接合部材５」は、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「穴径が入口に向かって狭まる」「穴部５ａ」を有するといえる。 してみると、甲１発明において、「被接合部材５」は、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「穴径が入口に向かって狭まる」「穴部５ａ」を有することと本件発明１とは、「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第２金属に関し、本件発明１は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部」を備えているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 上記ｃ、ｄを踏まえれば、甲１発明において「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明１とは、「食い込み部は、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む」点で共通する。 ただし、食い込み部に関し、本件発明１は「前記１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 甲１発明の「負側外部端子」は、本件発明１の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明１と甲１発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部 を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部 を備え、 前記食い込み部は、 前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む、端子部品。」 ［相違点１２］ 食い込み部に関し、本件発明１は「少なくとも４箇所」に設けられているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１３］ 第１金属に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「第１凹部の中心において」頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、「頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１４］ 第２金属に関し、本件発明１は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部」を備えているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１５］ 食い込み部に関し、本件発明１は「前記１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点１３について判断する。 甲第１号証には、接合部材４に「凹部」を設け、さらに、該凹部を「開口の縁が底部より内側に張り出」す構成とする記載や示唆も見当たらない。 また、甲第１号証には、接合部材４において、該「凹部の中心」に突部４ｃを設け、突部４ｃの頂上部分を該「凹部の開口よりも高く突出」する構成とする記載や示唆も見当たらない。 してみると、相違点１３は実質的な相違である。 （ウ）小括 したがって、相違点１３は実質的な相違であるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明ではない。 イ 本件発明３について （ア）甲１発明との対比 ａ 甲１発明の「銅部材でなる接合部材４」は、本件発明３の「第１金属」に相当する。また、甲１発明の「接合部材４」に「重ね接合」される「被接合部材５」は、本件発明３の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 甲１発明の「接合部材４」は「銅部材」からなり、「被接合部材５」は「接合部材４よりも柔らかいアルミ部材」からなることから、「接合部材４」は「被接合部材５」よりも剛性が高いといえ、本件発明３の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 甲１発明において、「接合構造」は「被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを成形し、このアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込む構造」であることから、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むと解される。 してみると、甲１発明において「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明３とは、「第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が設けられて」いる点で共通する。 ただし、食い込み部に関し、本件発明３は「少なくとも３箇所」に設けられているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 甲１発明の「接合構造」は、「被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形しつつ、被接合部材５を圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃが成形され」ることから、甲１発明では、「接合部材４」が、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「突端」が「外方に扁平さ」れた「突部４ｃ」を有するといえる。 してみると、甲１発明において、「接合部材４」が、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「突端」が「外方に扁平さ」れた「突部４ｃ」を有することと本件発明３とは、「第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明３は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備えているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 甲１発明では、「被接合部材５の穴部に接合部材４の小円柱段部４ｂ２及び突部４ｃを嵌合させた状態で被接合部材５を圧縮して所定厚みの平板部５ｂを成形し」「平板部５ｂを成型する際の圧縮により穴部５ａを穴径が入口に向かって狭まる」ことから、「被接合部材５」は、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「穴径が入口に向かって狭まる」「穴部５ａ」を有するといえる。 してみると、甲１発明において、「被接合部材５」は、「接合部材４」と「被接合部材５」が「重」なる面に、「穴径が入口に向かって狭まる」「穴部５ａ」を有することと本件発明３とは、「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第２金属に関し、本件発明３は「第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 上記ｃ、ｄを踏まえれば、甲１発明において「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明３とは、「食い込み部は、前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む」点で共通する。 ただし、食い込み部に関し、本件発明３は「前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む」のに対し、甲１発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 甲１発明の「負側外部端子」は、本件発明３の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明３と甲１発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が設けられており、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部 を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部 を備え、 前記食い込み部は、 前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む、端子部品。」 ［相違点１６］ 食い込み部に関し、本件発明３は「少なくとも３箇所」に設けられているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１７］ 第１金属に関し、本件発明３は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備えているのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１８］ 第２金属に関し、本件発明３は「第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 ［相違点１９］ 食い込み部に関し、本件発明３は「前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部を含む」のに対し、甲１発明はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点１７について判断する。 甲第１号証には、接合部材４に「凹部」を設け、該「凹部」が「開口の縁が底部より内側に張り出」す構成とする記載や示唆も見当たらない。 してみると、相違点１７は実質的な相違である。 （ウ）小括 したがって、相違点１７は実質的な相違であるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、甲第１号証に記載された発明ではない。 ウ 本件発明４、６について 請求項４、６は、請求項１を引用するものであり、本件発明４、６は、引用する本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明１に対する理由と同様な理由により、本件発明４、６は、甲第１号証に記載された発明ではない。 エ 本件発明９について （ア）甲１発明ａとの対比 ａ 甲１発明ａにおいて、「接合部材４の製造工程」により「接合部材４」が用意されることから、本件発明９の「第１金属を用意する工程」に相当する。また、「被接合部材５の製造工程」により「被接合部材５」が用意されることから、本件発明９の「第２金属を用意する工程」に相当する。 ｂ 甲１発明ａの「成形工程」では、「被接合部材４の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」することから、「成形工程」は、本件発明９の「第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 ｃ 甲１発明ａにおいて、「接合部材４は銅部材からなり、被接合部材５は接合部材よりも柔らかいアルミ部材からな」ることから、「接合部材４」は「被接合部材５」よりも剛性が高いといえ、本件発明９の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、甲１発明ａの「接合部材４」が「突部４ｃ」を有することと本件発明９とは、「第１金属」は「第１凸部を備え」る点で共通する。 してみると、甲１発明ａにおいて、「接合部材４」は、「被接合部材５」よりも剛性が高く、かつ、「突部４ｃ」を有することと本件発明９とは、「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、第１凸部を備え」ている点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明９は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出し」ているのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 甲１発明ａの「被接合部材４」が「袋穴である穴部５ａ」を有することと本件発明９とは、「第２金属は、第２凹部を備え」ている点で共通する。 ただし、第２凹部に関し、本件発明９は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」、「第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 甲１発明ａの「成形工程」において、「被接合部材４の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」することと本件発明９とは、「第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 また、甲１発明ａの「成形工程」では、「予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを形成し、同時にこのアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込」むことから、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むと解される。してみると、甲１発明ａにおいて、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明９とは、「前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる」点で共通する。 したがって、上記ｂも踏まえれば、上記甲１発明ａの「成形工程」では、「被接合部材４の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」し、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明９とは、「加圧する工程では、第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明９は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に関第１金属の最外周部を収め、かつ、」「前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ」、食い込み部を「少なくとも３箇所」に形成させるのに対し、甲１発明ａは「接合部材４」に対して「非接合部材４」を「圧縮」し、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込む点で相違する。 ｆ 甲１発明ａの「負側外部端子の第１接合方法」は、本件発明９の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記ａないしｆによれば、本件発明９と甲１発明ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 第１凸部 を備え、 前記第２金属は、 第２凹部 を備え、 前記加圧する工程では、 第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる、端子部品の製造方法。」 [相違点２０] 第１金属に関し、本件発明９は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出し」ているのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点。 [相違点２１] 第２凹部に関し、本件発明９は「開口の縁が底部よりも内側に張り出し」、「第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点。 [相違点２２] 加圧する工程に関し、本件発明９は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に関第１金属の最外周部を収め、かつ、」「前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ」、食い込み部を「少なくとも３箇所」に形成させるのに対し、甲１発明ａは「接合部材４」に対して「非接合部材４」を「圧縮」し、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込む点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２０について判断する。 甲第１号証に記載された「第１接合方法」の「接合部材４の製造工程」において、接合部材４に「凹部」を形成し、該「凹部」を「開口の縁が底部よりも内側に張り出」す構成とする記載や示唆は見当たらない。 してみると、相違点２０は実質的な相違である。 （ウ）小括 したがって、相違点２０は実質的な相違であるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明９は、甲第１号証に記載された発明ではない。 オ 本件発明１０、１１について 請求項１０、１１は、請求項３を引用するものであり、本件発明１０、１１は、引用する本件発明３の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明３に対する理由と同様な理由により、本件発明１０、１１は、甲第１号証に記載された発明ではない。 カ まとめ 以上から、請求項１、３、４、６、９ないし１１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明ではないから、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、請求項１、３、４、６、９ないし１１に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものではない。 （２）申立理由２（進歩性）について 本件発明７について ア 甲１発明ａとの対比 （ア）甲１発明ａにおいて、「接合部材４の製造工程」により「接合部材４」が用意されることから、本件発明７の「第１金属を用意する工程」に相当する。また、「被接合部材５の製造工程」により「被接合部材５」が用意されることから、本件発明７の「第２金属を用意する工程」に相当する。 （イ）甲１発明ａの「成形工程」では、「被接合部材４の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」することから、「成形工程」は、本件発明７の「第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 （ウ）甲１発明ａにおいて、「接合部材４は銅部材からなり、被接合部材５は接合部材よりも柔らかいアルミ部材からな」ることから、「接合部材４」は「被接合部材５」よりも剛性が高いといえ、本件発明７の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、甲１発明ａの「接合部材４」が「突部４ｃ」を有することと本件発明７とは、「第１金属」は「第１凸部を備え」る点で共通する。 してみると、甲１発明ａにおいて、「接合部材４」は、「被接合部材５」よりも剛性が高く、「突部４ｃ」を有することと本件発明７とは、「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、第１凸部を備え」ている点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明７は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「前記第1凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点で相違する。 （エ）甲１発明ａの「成形工程」において、「被接合部材４の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」することと本件発明７とは、「第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 また、甲１発明ａの「成形工程」では、「予備成形部５ｃを圧縮する圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させて接合部材４に十分な大きさのアンダーカット部４ｃｃを形成し、同時にこのアンダーカット部４ｃｃと段部４ｂとの間及び小円柱段部４ｂ２との間に被接合部材５の余肉が回り込」むことから、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むと解される。してみると、甲１発明ａにおいて、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明７とは、「前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる」点で共通する。 したがって、上記甲１発明ａの「成形工程」では、「被接合部材５の上部を圧縮して」「成形」された「予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形」して、「接合部材４」と「被接合部材５」とが重ねられた面に、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込むことと本件発明７とは、「加圧する工程では、第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明７は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁」を第２金属に食い込ませ、食い込み部を「少なくとも３箇所」に形成させるのに対し、甲１発明ａは「接合部材４」に対して「非接合部材４」を「圧縮」し、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込む点で相違する。 （オ）甲１発明ａの「負側外部端子の第１接合方法」は、本件発明７の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記（ア）ないし（オ）によれば、本件発明７と甲１発明ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 第１凸部を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させることによって、前記第１凸部の前記頂部の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を形成させる、端子部品の製造方法。」 [相違点２３] 第１金属に関し、本件発明７は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を備え、「第１凸部」は「前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記１凹部の開口よりも高く突出し」ているのに対し、甲１発明ａはその旨特定されていない点。 ［相違点２４］ 加圧する工程に関し、本件発明７は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁」を第２金属に食い込ませ、「かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、甲１発明ａは「接合部材４」に対して「被接合部材５」を「圧縮」し、「外方に扁平さ」れた「突部４ｃの突端」が「被接合部材５」に食い込む点。 イ 相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２３について判断する。 （ア）甲第１号証には、「第１接合方法」の「接合部材４の製造工程」において、接合部材４に「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」を形成し、さらに、接合部材４が有する突部４ｃを「前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記１凹部の開口よりも高く突出」するよう構成する記載や示唆は見当たらない。 また、甲１発明ａの「成形工程」では、被接合部材４の上部が圧縮されて成形された予備成形部５ｃを、さらに圧縮して平板部５ｂに成形し、この時の圧縮力を利用して、突部４ｃの突端を外方に扁平させており、甲１発明ａの「接合部材４の製造工程」において、接合部材４が有する突部４ｃを予め「頂部の縁が基端よりも外側に張り出」す構成とする格別な理由はない。 （イ）ここで、上記３（２）で述べたように、甲第２号証には、「端子の製造方法であって、第一面５１を有する第一部材５０と、４個の凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが形成され、各凹部のそれぞれの間に凸部が形成された第二面６２を有する第二部材６０とを予め準備する工程と、第一部材５０の第一面５１と第二部材６０の第二面６２が接した状態で下金型にセットされ、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する工程とを含み、第一部材５０はアルミニウムにより形成され、第二部材６０は銅により形成され、第二部材６０の第二面６２に形成された各凹部は、径方向の寸法が、締結状態において第一部材５０と第二部材６０が重なり合う方向である軸方向の第二部材６０が配置される側である第二側より該軸方向の第一部材５０が配置される側である第一側で狭くなり、該軸方向の該第一側が幅狭の台形とされ、第一部材５０を押圧し塑性変形する工程では、前記第二面６２に形成された各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに対向する前記第一面５１の部分が、塑性変形して隆起し各凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄに充填されること」の技術（「甲第２号証に記載された技術」）が記載されている。 しかしながら、甲第２号証には、アルミニウムにより形成される第一部材５０と銅から形成される第二部材６０を接した状態で下金型にセットし、上金型を下金型に向けて移動させて第一部材５０を押圧し塑性変形する端子の製造方法において、第二部材６０の第二面６２に形成された「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の中心に凸部を設け、さらに、該凸部の頂部が「凹部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ」の開口よりも高く突出させる記載や示唆は見当たらない。 してみれば、甲１発明ａに甲第２号証に記載された技術を適用したとしても、相違点２３に係る構成を導き出すことはできない。 （ウ）また、上記３（３）で述べたように、甲第３号証には、「内部装着部品をアルミニウム部材（１）、（２）を接合して包み込む基板ホルダーの製造工程であって、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成し、アルミニウム部材（１）の接合面に環状溝（４）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面に環状突出部（５）を設け、アルミニウム部材（１）、（２）に内部装着部品（７）を装着し、環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ鍛圧することにより、環状溝（４）内で環状突出部（５）が圧縮され充満し、それにより密閉され、環状溝（２５）の断面は逆台形で、環状突出部（２６）は断面コの字状であること」の技術（「甲第３号証に記載された技術」）が記載されている。 しかし、甲１発明ａは、銅部材からなる接合部材４の小円柱段部４ｂ２および突部４ｃにアルミ部材からなる被接合部材５の穴部５ａを嵌合させ、被接合部材５を圧縮して予備成形部５ｃを成形し、さらに予備成形部５ｃを圧縮して平板部５ｂに成形する、負側外部端子の第１接合方法であるから、甲１発明ａと甲第３号証に記載された技術とは、接合部材の材料、及び、成形工程が異なり、さらに、技術分野も異なるものである。 してみると、甲１発明ａに甲第３号証に記載された技術を適用することを当業者は容易に想到し得ないといえる。 また、仮に、甲１発明ａに甲第３号証に記載された技術を適用できたとしても、甲第３号証には、第２金属よりも剛性が高い第１金属が「第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部」を備えることの記載や示唆は見当たらないから、甲１発明ａに甲第３号証に記載された技術を適用したとしても、相違点２３に係る構成を導き出すことはできない。 （エ）よって、相違点２３に係る構成は、甲１発明ａ、甲第２号証に記載された技術及び甲第３号証に記載された技術に基づいて当業者が容易になし得たものとはいえない。 ウ まとめ 以上から、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明７は、甲第１号証に記載された発明、甲第２号証に記載された技術及び甲第３号証に記載された技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、請求項７に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。 （３）申立理由３（拡大先願）について ア 本件発明１について （ア）先願発明との対比 ａ 先願発明の「第１金属部材１０」は、本件発明１の「第１金属」に相当する。また、先願発明の「第１金属部材１０」と「重ねて接合され」る「第２金属部材２０」は、本件発明１の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 先願発明では、「第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からな」ることから、「第１金属部材１０」は「第２金属部材２０」よりも剛性が高いといえ、本件発明１の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 本件発明１は「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられて」いるのに対し、先願発明ではその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 先願発明の「第１金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が重ねられた面に、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３を有」することと本件発明１とは、「第１金属は、前記第１金属と前記第２属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明１は「第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 先願発明の「第２金属部材１０」が有する「突部」は、「第１金属部材１０」が有する「内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３」に「第２金属部材２０が完全に充填されて形成された」ものであることから、該「突部」の頂上部分の縁は基端部分より外側に張り出していると解される。 してみると、先願発明において、「第２金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属２０が重ねられた面に」、頂上部分の縁が基端部分より外側に張り出している「突部」を有することと本件発明１とは、「前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部を備え」る点で共通する。 ただし、第２金属に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 本件発明１は「少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第1金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 先願発明の「負極端子として用いる異種金属接合体」は、本件発明１の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明１と先願発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部 を備え、 前記第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第２凸部 を備える、端子部品。」 ［相違点２５］ 本件発明１は「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも４箇所に設けられて」いるのに対し、先願発明ではその旨特定されていない点。 ［相違点２６］ 第１金属に関し、本件発明１は「第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 ［相違点２７］ 第２金属に関し、本件発明１は「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 ［相違点２８］ 本件発明１は「少なくとも４箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１金属の前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第１金属の前記第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凹部の開口の縁が前記第１金属に食い込んでいる食い込み部と、前記第２金属の前記第２凸部の頂部の縁が前記第1金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２６について判断する。先願明細書には、第１金属部材１０に「凸部」を設け、さらに、該「凸部」が「袋穴部１３」の「中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部」が「袋穴部１３」の開口よりも高く突出させる記載や示唆は見当たらず、また、この点が課題解決のための具体化手段における微差であることを裏付ける証拠も提出されていない。 （ウ）小括 よって、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明１に係る発明は、先願発明と実質同一ではない。 イ 本件発明３について （ア）先願発明との対比 ａ 先願発明の「第１金属部材１０」は、本件発明３の「第１金属」に相当する。また、先願発明の「第１金属部材１０」と「重ねて接合され」る「第２金属部材２０」は、本件発明３の「第１金属に重ねられた第２金属」に相当する。 ｂ 先願発明では、「第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からな」ることから、「第１金属部材１０」は「第２金属部材２０」よりも剛性が高いといえ、本件発明３の「第１金属は前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 ｃ 本件発明３は「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられて」いるのに対し、先願発明ではその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 先願発明の「第１金属部材１０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０が重ねられた面に、内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜する有邸の袋穴部１３を有」することと本件発明３とは、「第１金属は、前記第１金属と前記第２属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明３は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｅ 本件発明３は「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｆ 本件発明３は「少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前起第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、先願発明はその旨特定されていない点で相違する。 ｇ 先願発明の「負極端子として用いる異種金属接合体」は、本件発明３の「端子部品」に相当する。 上記ａないしｇによれば、本件発明３と先願発明との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属と、 前記第１金属に重ねられた第２金属と を備え、 前記第１金属は前記第２金属よりも剛性が高く、 ここで、前記第１金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部を備える、端子部品。」 ［相違点２９］ 本件発明３は「前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属のうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部が、少なくとも３箇所に設けられて」いるのに対し、先願発明ではその旨特定されていない点。 ［相違点３０］ 第１金属に関し、本件発明３は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部」を備えるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 ［相違点３１］ 本件発明３は「第２金属は、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部には、前記第１金属の最外周部が収められて」いるのに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 ［相違点３２］ 本件発明３は「少なくとも３箇所に設けられている前記食い込み部は、前記第１凹部の開口の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部と、前起第１凸部の頂部の縁が前記第２金属に食い込んでいる食い込み部とを含む」のに対し、先願発明はその旨特定されていない点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点３１について判断する。 先願明細書には、第２金属部材２０に「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部」を設け、さらに、該「第２凹部」に「第１金属部材１０」の最外周部を収める記載や示唆は見当たらず、また、この点が課題解決のための具体化手段における微差であることを裏付ける証拠も提出されていない。 （ウ）小括 よって、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明３は、先願発明と実質同一ではない。 ウ 本件発明４、６について 請求項４、６は請求項１を引用するものであり、本件発明４、６は、本件発明１の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様な理由により、本件発明４、６は、先願発明と実質同一ではない。 エ 本件発明７について （ア）先願発明ａとの対比 ａ 先願発明ａの「第１金属部材１０および第２金属部材２０を、予め別個に成形し準備する工程」は、本件発明７の「第１金属を用意する工程と、第２金属を用意する工程」に相当する。 ｂ 先願発明ａの「第１金属部材１０を、受け型１の段付きの挿入孔１ａで保持し、第２金属部材２０が上記第１金属部材１０の袋穴部１３を塞ぐようにして設置され、第２金属部材２０を軸方向に圧縮する」工程は、本件発明７の「前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 ｃ 先願発明ａでは、「第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からなる」ことから、「第１金属部材１０」は「第２金属部材」よりも剛性が高いといえ、本件発明７の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、先願発明ａの「第１金属部材１０」が有する「内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３」は、本件発明７の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 してみると、先願発明ａにおいて、「第１金属部材１０」は「第２金属部材」よりも剛性が高く、「内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３」を有することと本件発明７とは、「記第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明７は「前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部を備え」るのに対し、先願発明ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 先願発明ａにおいて「第２金属部材２０を軸方向に圧縮することにより、第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」ことと本件発明７とは、「前記加圧する工程では、第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明７は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、先願発明ａは、「第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」点で相違する。 ｅ 先願発明ａの「負極端子として用いる異種金属接合体を製造するための異種金属部品接合方法」は、本件発明７の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記ａないしｅによれば、本件発明７と先願発明ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部 を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる、端子部品の製造方法。」 ［相違点３３］ 本件発明７は「前記第１凹部の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が前記第１凹部の開口よりも高く突出した第１凸部を備え」るのに対し、先願発明ａはその旨特定されていない点。 ［相違点３４］ 加圧する工程に関し、本件発明７は、第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第１凹部の前記開口の縁および前記第１凸部の前記頂部の縁を記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、先願発明ａは、「第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑みて、相違点３３について判断する。 先願明細書には、「第１金属部材１０」に、「袋穴部１３」の中心において頂部の縁が基端よりも外側に張り出し、かつ、前記頂部が「袋穴部１３」の開口よりも高く突出した凸部を形成する記載や示唆は見当たらず、また、この点が課題解決のための具体化手段における微差であることを裏付ける証拠も提出されていない。 （ウ）小括 よって、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明７は、先願発明ａと実質同一ではない。 オ 本件発明９について （ア）先願発明ａとの対比 ａ 先願発明ａの「第１金属部材１０および第２金属部材２０を、予め別個に成形し準備する工程」は、本件発明９の「第１金属を用意する工程と、第２金属を用意する工程」に相当する。 ｂ 先願発明ａの「第１金属部材１０を、受け型１の段付きの挿入孔１ａで保持し、第２金属部材２０が上記第１金属部材１０の袋穴部１３を塞ぐようにして設置され、第２金属部材２０を軸方向に圧縮する」工程は、本件発明９の「前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程」に相当する。 ｃ 先願発明ａでは、「第１金属部材１０は銅材料からなり、第２金属部材２０はアルミニウム材からなる」ことから、「第１金属部材１０」は「第２金属部材」よりも剛性が高いといえ、本件発明９の「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高」いことに相当する。 また、先願発明ａの「第１金属部材１０」が有する「内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３」は、本件発明９の「開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部」に相当する。 してみると、先願発明ａにおいて、「第１金属部材１０」は「第２金属部材」よりも剛性が高く、「内周壁が逆テーパー状に成形され、この逆テーパー部１４が、底部に向かうに従って拡がる方向に傾斜している袋穴部１３」を有することと本件発明９とは、「第１金属は、前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部を備え」る点で共通する。 ただし、第１金属に関し、本件発明９は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部を備え」るのに対し、先願発明ａはその旨特定されていない点で相違する。 ｄ 本件発明９は「第２金属は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、先願発明ａは、この旨特定されていない点で相違する。 ｅ 先願発明ａにおいて「第２金属部材２０を軸方向に圧縮することにより、第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」することと本件発明９とは、「加圧する工程では、第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる」点で共通する。 ただし、加圧する工程に関し、本件発明９は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、先願発明ａは、「第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」点で相違する。 ｆ 先願発明ａの「負極端子として用いる異種金属接合体を製造するための異種金属部品接合方法」は、本件発明９の「端子部品の製造方法」に相当する。 上記ａないしｆによれば、本件発明９と先願発明ａとの一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点］ 「第１金属を用意する工程と、 第２金属を用意する工程と、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧する工程と を含み、 前記第１金属は、 前記第２金属よりも剛性が高く、かつ、 開口の縁が底部よりも内側に張り出した第１凹部 を備え、 前記加圧する工程では、 前記第１金属と前記第２金属とを加圧し、前記第２金属を前記第１金属に対して塑性変形させる、端子部品の製造方法。」 ［相違点３５］ 第１金属に関し、本件発明９は「頂部の縁が基端よりも外側に張り出した第１凸部を備え」るのに対し、先願発明ａはその旨特定されていない点。 ［相違点３６］ 本件発明９は「第２金属は、開口の縁が底部よりも内側に張り出した第２凹部を備え、前記第２凹部は、前記第１金属の最外周部が収められる寸法であ」るのに対し、先願発明ａは、この旨特定されていない点。 ［相違点３７］ 加圧する工程に関し、本件発明９は第１金属と第２金属とを「相互」に加圧し、「前記第２金属の前記第２凹部に前記第１金属の最外周部を収め、かつ、前記第１凸部の前記頂部の縁および前記第１凹部の開口の縁を前記第２金属に食い込ませ、かつ、前記第１金属と前記第２金属とが重ねられた界面に、前記第１金属と前記第２金属とのうち一方の金属の縁が他方の金属に食い込んだ食い込み部を少なくとも３箇所に形成させる」のに対し、先願発明ａは、「第２金属部材２０が塑性変形により流動し、第１金属部材１０の袋穴部１３に第２金属部材２０が完全に充填されるまで、第２金属部材２０を圧縮する」点。 （イ）相違点に対する判断 事案に鑑みて、相違点３６について判断する。 先願明細書には、「第２金属部材２０」に、開口の縁が底部よりも内側に張り出した凹部を形成し、さらに、該凹部が、「第１金属部材１０」の最外周部が収められる寸法である記載や示唆は見当たらず、また、この点が課題解決のための具体化手段における微差であることを裏付ける証拠も提出されていない。 （ウ）小括 よって、その他の相違点について判断するまでもなく、本件発明９は、先願発明ａと実質同一ではない。 カ 本件発明１０、１１について 請求項１０、１１は請求項３を引用するものであり、本件発明１０、１１は、本件発明３の発明特定事項をすべて含みさらに他の発明特定事項を追加して限定したものであるから、上記本件発明３についての判断と同様な理由により、本件発明１０、１１は、先願発明と実質同一ではない。 キ まとめ 以上のとおり、請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る発明は、甲第４号証に係る先願明細書等に記載された発明と実質同一であるとはいえないから、請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものではない。 第６ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知（決定の予告）に記載した理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件請求項１、３、４、６、７、９ないし１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 また、請求項２、５、８に係る特許は、上記のとおり訂正により削除された。 これにより、特許異議申立人による特許異議の申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定より却下する。 よって、結論のとおり決定する。