2023-700830

特許第７２３００９４号発明「高圧水素容器」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２３００９４号の請求項１～２１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２３００９４号の請求項１～２１に係る特許についての出願は、令和３年４月１６日（優先権主張 令和２年４月２０日）の出願であって、令和５年２月１７日にその特許権の設定登録がされ、令和５年２月２８日に特許掲載公報が発行された。その後、請求項１～２１に係る特許に対し、令和５年８月１０日に特許異議申立人若井麻衣子（以下「申立人」という。）により、本件特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～２１に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、その特許請求の範囲の請求項１～２１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 高圧水素の貯蔵用の金属円筒と、 前記金属円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 長手方向を前記金属円筒の中心軸に平行にして配列された複数の締結部材と、 を備え、 前記一対の蓋部材のそれぞれには、前記複数の締結部材を挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の締結部材のそれぞれは、 両端部が前記一対の蓋部材のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記金属円筒よりも外側に点在して前記金属円筒の外周を囲んで配置され、 前記一対の蓋部材の間に前記金属円筒を挟み込んだ状態で固定し、 前記一対の蓋部材は、 前記金属円筒の両端面と直接当接して前記金属円筒の内部を密封した高圧水素容器。 【請求項２】 高圧水素の貯蔵用の金属円筒と、 前記金属円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 前記一対の蓋部材の間に前記金属円筒を挟み込んだ状態で固定した複数の締結部材と、を備え、 前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該蓋部材における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされると、 Ｌ０＞ｔが満たされている高圧水素容器。 【請求項３】 前記一対の蓋部材のそれぞれには、前記複数の締結部材を挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の締結部材のそれぞれは、前記一対の蓋部材のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれている請求項２に記載の高圧水素容器。 【請求項４】 前記複数の締結部材のそれぞれは、長手方向を前記金属円筒の中心軸に平行に配列されている請求項３に記載の高圧水素容器。 【請求項５】 前記複数の締結部材は、前記金属円筒の外周に点在して前記金属円筒の外周を囲んでいる請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の高圧水素容器。 【請求項６】 前記複数の締結部材は、 同一円周上に同じ間隔で点在し、 前記金属円筒と前記金属円筒の外周を囲んだ前記複数の締結部材とは、 前記金属円筒の中心軸を中心とした同心円を構成している請求項１又は請求項５に記載の高圧水素容器。 【請求項７】 前記金属円筒と前記金属円筒の外周を囲んだ前記複数の締結部材との間には、前記金属円筒と前記複数の締結部材とを離間させた隙間が形成されている請求項５又は請求項６に記載の高圧水素容器。 【請求項８】 前記複数の締結部材には、ボルトが用いられている請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の高圧水素容器。 【請求項９】 前記金属円筒と前記一対の蓋部材のそれぞれとを嵌め合う２つの嵌め合い構造を有する請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の高圧水素容器。 【請求項１０】 前記一対の蓋部材のそれぞれは、 前記金属円筒側にて前記金属円筒の内周に嵌め合わせる外周を有する凸部を有する請求項９に記載の高圧水素容器。 【請求項１１】 前記凸部の側周面と前記金属円筒の内周面とを密封する第１シール部が設けられている請求項１０に記載の高圧水素容器。 【請求項１２】 前記第１シール部は、 前記凸部の側周面を一回りして形成された第１シール溝と、 前記第１シール溝内に配置された第１オーリングと、 前記第１シール溝内の前記第１オーリングよりも前記蓋部材側に配置されたバックアップリングと、を有する請求項１１に記載の高圧水素容器。 【請求項１３】 前記一対の蓋部材と前記金属円筒の前記一対の蓋部材のそれぞれに当接する端面とを密封する第２シール部が設けられている請求項１１又は請求項１２に記載の高圧水素容器。 【請求項１４】 前記第２シール部は、 前記金属円筒の前記端面を一回りして形成された第２シール溝と、 前記第２シール溝内に配置された第２オーリングと、を有する請求項１３に記載の高圧水素容器。 【請求項１５】 前記金属円筒における前記第１シール部と前記第２シール部との間には、内部から外部に貫通したリークポートが設けられている請求項１３又は請求項１４に記載の高圧水素容器。 【請求項１６】 前記リークポートを通る気体に含まれる水素を検知する水素センサを更に備える請求項１５に記載の高圧水素容器。 【請求項１７】 前記水素センサは、 前記リークポートを通る気体に含まれる水素の量を常時監視し、前記リークポートを通る気体に含まれる水素の量が規定値以上の場合に報知する請求項１６に記載の高圧水素容器。 【請求項１８】 前記水素センサは、 前記リークポートを通る気体に含まれる水素の量が０になった場合に報知する請求項１６又は請求項１７に記載の高圧水素容器。 【請求項１９】 前記一対の蓋部材のそれぞれは、 前記凸部の外周側に位置する溝部を更に備え、 前記溝部は、前記凸部の突出方向とは反対方向に凹んで前記金属円筒が嵌め込まれる請求項１０～請求項１８のいずれか１項に記載の高圧水素容器。 【請求項２０】 前記一対の蓋部材のぞれぞれは、表裏形状が正方形である板状体を用いている請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の高圧水素容器。 【請求項２１】 当該高圧水素容器は、輸送用車両のカウンターウェイトの一部を兼ねる請求項１～請求項２０のいずれか１項に記載の高圧水素容器。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、証拠として、以下の甲第１号証～甲第９号証（以下「甲１」等という。）を提出し、以下の理由１～３を申立てている。 １ 理由１（新規性違反） 本件発明１～１０、１９～２１は、下記の甲１、甲２又は甲３に記載された発明であり、本件発明１～１０、１９～２１に係る特許は、特許法第２９条第１項３号に該当し、同条第１項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 ２ 理由２（進歩性違反） 本件発明１～２１は、下記の甲１、甲２又は甲３に記載された発明及び甲４～９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明１～２１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 ３ 理由３（明確性違反） 本件発明２の「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、」は明確でなく、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていないものであるから、本件発明２～２１に係る特許は、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 ４ 証拠方法 甲１：国際公開第９８／１２０７９号 甲２：米国特許第９２４７６５５号明細書 甲３：特開２００３－２６７４８２号公報 甲４：実公平６－６５４０号公報 甲５：実願昭６２－６３８６６号（実開昭６３－１７０９８７号）のマイクロフィルム 甲６：特公昭５４－６５０５号公報 甲７：特許第３５３２７１４号公報 甲８：実願昭６３－５９０５２号（実開平１－１６６８５９号）のマイクロフィルム 甲９：特許第５９７３８１６号公報 第４ 各甲号証 １ 甲１に記載された発明 甲１の第１頁第３行～同第６行及び、第２頁第１４行～同第１５行から、甲１には、エアバッグガス発生器のガス発生器用圧力容器について記載されていることは明らかである。 甲１の第２頁第２２行～同第２６行、ＦＩＧ．１及びＦＩＧ．２より、ボルトＧは、長手方向を管状壁Ｂの中心軸に平行にして配列されていること、蓋Ｅ及びＦのそれぞれには、複数のボルトＧを挿通する複数の貫通孔が形成されていること、複数のボルトＧのそれぞれは、両端部が蓋Ｅ及びＦのそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれていること、管状壁Ｂよりも外側に点在して管状壁Ｂの外周を囲んで配置されていること、蓋Ｅ及びＦの間に前記管状壁Ｂを挟み込んだ状態で固定すること、蓋Ｅ及びＦは管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤと直接当接していることは、いずれも明らかである。 また、甲１の第２頁第２２行～同第２６行、ＦＩＧ．１及びＦＩＧ．２より、管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤと直接当接することによって管状壁Ｂの内部は当接部分において密封されていることは明らかである。 さらに、甲１の第２頁第２２行～同第２６行、ＦＩＧ．１及びＦＩＧ．２より、管状壁Ｂ及び蓋Ｅ及びＦの中における前記管状壁Ｂの内部から外部に至る際に、前記蓋Ｅ及びＦのうち蓋Ｅ又はＦにおいて、外部に至る経路を定義することはできる。一方で、複数のボルトＧのうち前記管状壁Ｂに最も近いボルトＧが当該蓋Ｅ又はＦに挿通された位置に至る経路については、複数のボルトＧのうち前記管状壁Ｂに最も近いボルトＧが当該蓋Ｅ又はＦに挿通された位置は、管状壁Ｂ及び蓋Ｅ及びＦの当接部分に直結しており、そこには蓋Ｅ又はＦは存在しておらず、当該蓋Ｅ又はＦの厚みで与えられる当該経路について定義することはできない。 したがって、上記認定事項及び甲１に記載されている事項（第１頁第３行～同第６行、第２頁第１４行～同第１５行、同第２２行～同第２６行、ＦＩＧ．１及びＦＩＧ．２）を総合すれば、甲１には、以下の発明（以下「甲１発明１」及び「甲１発明２」という。）が記載されていると認められる。 ＜甲１発明１＞ 「ガス発生器用圧力容器に用いられる管状壁Ｂと、 前記管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤを覆った蓋Ｅ及びＦと、 長手方向を前記管状壁Ｂの中心軸に平行にして配列された複数のボルトＧと、 を備え、 前記蓋Ｅ及びＦのそれぞれには、前記複数のボルトＧを挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数のボルトＧのそれぞれは、 両端部が前記蓋Ｅ及びＦのそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記管状壁Ｂよりも外側に点在して前記管状壁Ｂの外周を囲んで配置され、 前記蓋Ｅ及びＦの間に前記管状壁Ｂを挟み込んだ状態で固定し、 前記蓋Ｅ及びＦは、 前記管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤと直接当接して前記管状壁Ｂの内部を密封したガス発生器用圧力容器」 ＜甲１発明２＞ 「ガス発生器用圧力容器に用いられる管状壁Ｂと、 前記管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤを覆った蓋Ｅ及びＦと、 前記蓋Ｅ及びＦの間に前記管状壁Ｂを挟み込んだ状態で固定した複数のボルトＧと、を備えた、ガス発生器用圧力容器。」 ２ 甲２に記載された発明 甲２の第１欄第３行～第２３行及び第３欄第５３行～第５６行より、甲２には、ガス検知機を収容する耐圧防爆筐体について記載されていることは明らかである。 また甲２の第３欄第５７行～第４欄第５行及びＦＩＧ．３より、外部タイロッド68a、68bは、長手方向を板金性の筐体62の中心軸に平行にして配列されており、第１及び第２の付加要素64a、64bのそれぞれには、複数の外部タイロッド68a、68bを挿通する複数の貫通孔が形成され、複数の外部タイロッド68a、68bのそれぞれは、両端部が第１及び第２の付加要素64a、64bのそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれていることは明らかである。 そして、甲２の第３欄第５７行～第４欄第５行、同第１０行～同２０行及びＦＩＧ．３より、外部タイロッド68a、68bは板金性の筐体62よりも外側に点在して板金性の筐体62の外周を囲んで配置されており、第１及び第２の付加要素64a、64bは、板金性の筐体62の開口部62a、62bと直接当接していることは明らかである。 さらに、甲２の第３欄第５７行～第４欄第５行、同第１０行～同２０行及びＦＩＧ．３より、板金性の筐体62及び第１及び第２の付加要素64a、64bの中における前記板金性の筐体62の内部から外部に至る際に、前記第１及び第２の付加要素64a、64bのうちどちらか一方の前記付加要素において、外部に至る経路と、複数の外部タイロッド68a、68bのうち前記板金性の筐体62に最も近い外部タイロッド68a、68bが当該付加要素に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の位置としての共通経由位置を定義することができ、当該付加要素における前記共通経由位置から外部への最低厚みであるｔ［ｍｍ］及び、前記共通経由位置と前記複数の外部タイロッド68a、68bのうち前記板金性の筐体62に最も近い外部タイロッドが当該付加要素に挿通された位置との間の距離であるＬ０［ｍｍ］を定義することはできる。 したがって、上記認定事項及び甲２に記載されている事項（第１欄第３行～第２３行、第３欄第４７行～第４欄第２０行及びＦＩＧ．３）を総合すれば、甲２には、以下の発明（以下「甲２発明１」及び「甲２発明２」という。）が記載されていると認められる。 ＜甲２発明１＞ 「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の板金性の筐体62と、 前記板金性の筐体62の開口部62a、62bを覆った第１及び第２の付加要素64a、64bと、 長手方向を前記板金性の筐体62の中心軸に平行にして配列された複数の外部タイロッド68a、68bと、 を備え、 前記第１及び第２の付加要素64a、64bのそれぞれには、前記複数の外部タイロッド68a、68bを挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の外部タイロッド68a、68bのそれぞれは、 両端部が前記第１及び第２の付加要素64a、64bのそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記板金性の筐体62よりも外側に点在して前記板金性の筐体62の外周を囲んで配置され、 前記第１及び第２の付加要素64a、64bの間に前記板金性の筐体62を挟み込まれし、 前記第１及び第２の付加要素64a、64bは、 前記板金性の筐体62の開口部62a、62bと直接当接して前記板金性の筐体62の内部領域Ｖ２を囲む耐圧防爆筐体。」 ＜甲２発明２＞ 「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の板金性の筐体62と、 前記板金性の筐体62の開口部62a、62bを覆った第１及び第２の付加要素64a、64bと、 前記第１及び第２の付加要素64a、64bの間に前記板金性の筐体62を挟み込んだ状態で固定した複数の外部タイロッド68a、68bと、 を備え、 前記板金性の筐体62及び前記第１及び第２の付加要素64a、64bの中における前記板金性の筐体62の内部から外部に至る際に、前記第１及び第２の付加要素64a、64bのうちどちらか一方の前記付加要素において、外部に至る経路と、前記複数の外部タイロッド68a、68bのうち前記板金性の筐体62に最も近い外部タイロッド68a、68bが当該付加要素に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該付加要素における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数の外部タイロッド68a、68bのうち前記板金性の筐体62に最も近い外部タイロッドが当該付加要素に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされる、耐圧防爆筐体。」 ３ 甲３に記載された発明 甲３の【請求項５】より、長手方向をアクリル性の筒状胴部金属円筒の中心軸に平行にして配列された複数のタイロッド締結部材が記載されているといえる。 また、甲３の段落【００３１】及び【図３】より、タイロッドのそれぞれは、アクリル製筒状胴部よりも外側に点在して前記金属円筒の外周を囲んで配置されているものである。 そして、甲３の段落【００２９】、【００３３】、【図３】及び【図４】より、天板及び底板の間にアクリル製筒状胴部を挟み込んだ状態で固定し、天板及び底板は、アクリル製筒状胴部の両端面と直接当接することは明らかな事項である。 さらに、甲３の段落【００３１】、【００３３】、【図３】より、アクリル製筒状胴部及び天板及び底板の中における前記アクリル製筒状胴部の内部から外部に至る際に、前記天板及び底板のうち天板又は底板において、外部に至る経路と、複数のタイロッドのうち前記アクリル製筒状胴部に最も近い締結部材が当該天板又は底板に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の位置としての共通経由位置を定義することができ、当該天板又は底板における前記共通経由位置から外部への最低厚みであるｔ［ｍｍ］及び、前記共通経由位置と前記複数のタイロッドのうち前記アクリル製筒状胴部金属円筒に最も近いタイロッドが当該天板又は底板に挿通された位置との間の距離であるＬ０［ｍｍ］を定義することはできる。 したがって、上記認定事項及び甲３に記載されている事項（【請求項５】、段落【００２６】～【００３３】、【図３】及び【図４】）を総合すれば、甲３には、以下の発明（以下「甲３発明１」及び「甲３発明２」という。）が記載されていると認められる。 ＜甲３発明１＞ 「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液するアクリル製筒状胴部と、 前記アクリル製筒状胴部の上端開口部を塞ぐ天板と下端開口部を塞ぐ底板と、 長手方向を前記アクリル製筒状胴部の中心軸に平行にして配列された複数のタイロッドと、 を備え、 前記天板及び底板のそれぞれには、前記複数のタイロッドを挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数のタイロッドのそれぞれは、 両端部が前記天板及び底板のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に挿通され、 前記アクリル製筒状胴部よりも外側に点在して前記金属円筒の外周を囲んで配置され、 前記天板及び底板の間に前記アクリル製筒状胴部を挟み込んだ状態で固定し、 前記天板及び底板は、 前記アクリル製筒状胴部の両端面と直接当接して前記アクリル製筒状胴部の内部を密封したアクリル製容器。」 ＜甲３発明２＞ 「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液するアクリル製筒状胴部と、 前記アクリル製筒状胴部の上端開口部を塞ぐ天板と下端開口部を塞ぐ底板と、 前記一対の天板及び底板の間に前記アクリル製筒状胴部を挟み込んだ状態で固定した複数のタイロッドと、 を備え、 前記アクリル製筒状胴部及び前記天板及び底板の中における前記アクリル製筒状胴部の内部から外部に至る際に、前記天板及び底板のうち天板又は底板において、外部に至る経路と、前記複数のタイロッドのうち前記アクリル製筒状胴部に最も近い締結部材が当該天板又は底板に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該天板又は底板における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数のタイロッドのうち前記アクリル製筒状胴部に最も近いタイロッドが当該天板又は底板に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされる、アクリル製容器。」 ４ 甲４に記載された事項 甲４の第３欄第２６行～第４欄第１３行、【第１図】より、円筒１及び一対の蓋３の中における円筒１の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋３のうちどちらか一方の前記蓋３において、外部に至る経路を定義することはできる。一方で、複数のボルト４のうち前記円筒１に最も近いボルト４が当該蓋３に挿通された位置に至る経路については、複数のボルト４のうち前記円筒１に最も近いボルト４が当該蓋３に挿通された位置は、円筒１及び蓋３の当接部分に直結しており、そこには蓋３は存在しておらず、当該蓋３の厚みで与えられる当該経路について定義することはできない。 したがって、上記認定事項及び甲４に記載されている事項（第１欄第１２行～第１３行、第３欄第２６行～第４欄第１３行、【第１図】）を総合すれば、甲４には、以下の技術事項（以下「甲４記載事項）が記載されていると認められる。 「電気機器を収納する円筒容器の円筒１と、前記円筒１の両端部を覆った一対の蓋３と、 前記一対の蓋３に前記円筒１を固定した複数のボルト４と、を備えた、 電気機器を収納する円筒容器。」 ５ 甲５に記載された事項 甲５の明細書第７頁第１行～同第８頁第１２行、第１図より、容器本体２２及び前記一対の蓋２５の中における前記容器本体２２の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋２５のうちどちらか一方の前記蓋２５において、外部に至る経路を定義することはできる。一方で、前記複数のボルト２６のうち前記容器本体２２に最も近いボルト２６が当該蓋２５に挿通された位置に至る経路については、複数のボルト２６のうち前記容器本体２２に最も近いボルト２６が当該蓋２５に挿通された位置は、容器本体２２及び蓋２５の当接部分に直結しており、そこには蓋２５は存在しておらず、当該蓋２５の厚みで与えられる当該経路について定義することはできない。 したがって、上記認定事項及び甲５に記載されている事項（明細書第２頁第３行～同第４行、同第７頁第１行～同第８頁第１２行、第１図）を総合すれば、甲５には、以下の技術事項（以下「甲５記載事項）が記載されていると認められる。 「電子機器を収納する円筒容器の容器本体２２と、 前記容器本体２２の両端部を覆った一対の蓋２５と、 前記一対の蓋２５に前記容器本体２２を固定した複数のボルト２６と、を備えた、電子機器を収納する円筒容器。」 ６ 甲６に記載された事項 甲６の第１欄第３０行～第２欄第２１行、第３欄第３３行～第４欄第１０行、第１図より、次の技術事項（以下「甲６記載事項」という。）が記載されていると認められる。 「耐圧性ガラスオートクレープ用のガラス円筒３と、 前記ガラス円筒３の両端部を覆った上部フランジ１及び下部フランジ２と、 前記上部フランジ１及び下部フランジ２の間に前記ガラス円筒３を挟み込んだ状態で固定した複数のスタッドボルト４と、を備え、 前記ガラス円筒３と前記ガラス円筒３の外周を囲んだ前記複数のスタッドボルト４との間には、前記ガラス円筒３と前記複数のスタッドボルト４とを離間させた隙間が形成され、 前記上部フランジ１及び下部フランジ２のそれぞれは、 前記ガラス円筒３側にて前記ガラス円筒３の内周に嵌め合わせる外周を有する凸部を有し、 前記凸部の側周面と前記ガラス円筒３の内周面とを密封するシール部が設けられ、 前記シール部は、 前記凸部の側周面を一回りして形成された溝と、 前記溝内に配置されたパッキング５及び６と、を有する耐圧性ガラスオートクレープ。」 ７ 甲７に記載された事項 甲７の【請求項１】～【請求項３】、【００２４】～【００４０】、【図１】～【図３】より、次の技術事項（以下「甲７記載事項」という。）が記載されている。 「一方部材と他方部材との互いの嵌合面の前記一方部材の嵌合面に有する取付溝血にゴム状弾性材製のＯリングと該Ｏリングより硬質のバックアップリングとが並列に配置されたシール装置。」 ８ 甲８に記載された事項 甲８の明細書第２頁第１３行～第１５行、同第５頁第６行～同第７頁第１２行、第１図には、次の技術事項（以下「甲８記載事項」という。）が記載されている。 「ガス又は液体を充填、貯蔵するセラミック中空筒１と、 前記セラミック中空筒１の両端部を覆った一対の蓋体２と、 前記一対の蓋体２の間に前記セラミック中空筒１を挟み込んだ状態で固定した複数の締付ボルト５と、を備え、 前記一対の蓋体２のそれぞれは、 前記セラミック中空筒１側にて前記セラミック中空筒１の内周に合わせる外周を有するランド部２ｂを有し、 前記ランド部２ｂ凸部の外周側に位置する凹陥部２ｂを更に備え、 前記凹陥部２ｂは、密封剤３を有する、ガス又は液体を充填、貯蔵する容器。」 ９ 甲９に記載された事項 甲９の【０００５】～【０００９】、【図１】には、、次の技術事項（以下「甲９記載事項」という。）が記載されている。 「金属Ｏリング１１を端面５ａに備えた接続管５は、高圧ガス容器１の管台部４の先端に隣接して配置され、袋ナット６が被せられ、袋ナット６には、管台都４の先端面４ａと接続管５の端面５ａとの隙間につながるリークポート６ａが穿設されており、高圧ガス容器１には、水素が充填される点。」 第５ 当審の判断 １ 理由３（明確性）について 本件特許の請求項２には、「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、」と記載されているものである。 ここで、「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路」とは、蓋部材の厚みであることが明らかである、そして、「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、・・・前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路」についても、締結部材が蓋部材に挿通された位置に至るまでの、蓋部材の厚みであることが明らかである。そうすると、「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置」とは、蓋部材と金属円筒の取り付け部分のうち、金属円筒の端部の直径方向外側の位置が該当することが明らかである。 よって、請求項２の記載は明確である。 ２ 理由１（新規性）及び理由２（進歩性）について （１）甲１を主引用例とする新規性及び進歩性の検討 ア 本件発明１について （ア） 対比 本件発明１と甲１発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲１発明１の「管状壁Ｂ」は材質が明らかでないことより、甲１発明１の「管状壁Ｂ」と本件発明１の「金属円筒」とは、「円筒」である限りにおいて一致する。同様に甲１発明１の「前記管状壁Ｂの開放端Ｃ及びＤ」と本件発明１の「前記金属円筒の両端部」とは、「前記円筒の両端部」である限りにおいて一致する。 そして、甲１発明１の「蓋Ｅ及びＦ」及び「ボルトＧ」は、本件発明１の「一対の蓋部材」及び「締結部材」に相当する。 さらに、甲１発明１の「ガス発生器用圧力容器」と、本件発明１の「高圧水素容器」とは、「圧力容器」である限りにおいて一致し、甲１発明１の「ガス発生器用圧力容器に用いられる管状壁Ｂ」と、本件発明１の「高圧水素の貯蔵用の金属円筒」とは、「圧力容器用の円筒」である限りにおいて一致する。 そうすると、本件発明１と甲１発明１とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点１－１＞及び＜相違点１－２＞で相違する。 ＜一致点＞ 「圧力容器用の円筒と、 前記円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 長手方向を前記円筒の中心軸に平行にして配列された複数の締結部材と、 を備え、 前記一対の蓋部材のそれぞれには、前記複数の締結部材を挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の締結部材のそれぞれは、 両端部が前記一対の蓋部材のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記円筒よりも外側に点在して前記円筒の外周を囲んで配置され、 前記一対の蓋部材の間に前記円筒を挟み込んだ状態で固定し、 前記一対の蓋部材は、 前記円筒の両端面と直接当接して前記金属円筒の内部を密封した圧力容器。」 ＜相違点１－１＞ 本件発明１は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲１発明１は「ガス発生器用圧力容器」に関するものであり、円筒が「ガス発生器用圧力容器に用いられる」ものである点。 ＜相違点１－２＞ 円筒に関し、本件発明１は、「金属円筒」であるのに対し、甲１発明１の「管状壁Ｂ」は材質が不明である点。 （イ） 判断 ＜相違点１－１＞について検討する。 本件発明１の「高圧水素容器」について、本件特許明細書を参酌しても高圧水素の状態の詳細については明らかではないが、少なくとも高圧の水素又は高圧の液体状の水素が充填されることは明らかであり、水素が漏洩しやすく反応性が高く貯蔵圧力が高いという技術常識に照らせば、相当の気密性又は水密性並びに耐圧性が要求されるものである。一方で、甲１発明１の「ガス発生器用圧力容器」は、甲１の第１頁第４行～第６行から明らかなとおり、エアバッグ用のガス発生器に関するものであり、耐圧性は要求されるものの気密性又は水密性については特に問題とされないことは明らかである。また、提出されている証拠において、水素に関する記載のある甲９は容器自体ではなくシールに関するものであり、その他の証拠には水素容器に関する記載はない。 そうすると、甲１発明１の「ガス発生器用圧力容器」を、要求される性能が異なる「高圧水素容器」に転用することは当業者といえども容易に想到し得るものではない。 したがって、＜相違点１－２＞を検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明１ではなく、また、本件発明１は甲１発明１及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 イ 本件発明２について （ア） 対比 本件発明２と甲１発明２を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲１発明２の「ガス発生器用圧力容器に用いられる管状壁Ｂ」、「管状壁Ｂ」、「開放端Ｃ及びＤ」、「蓋Ｅ及びＦ」、「ボルトＧ」及び「ガス発生器用圧力容器」に対する本件発明２の発明特定事項との相当関係については、上記ア（ア）のとおりである。 そうすると、本件発明２と甲１発明２とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点１－１＞～＜相違点１－３＞で相違する。 ＜一致点＞ 「圧力容器用の円筒と、 前記円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 前記一対の蓋部材の間に前記円筒を挟み込んだ状態で固定した複数の締結部材と、を備えた、圧力容器。」 ＜相違点１－１＞ 本件発明２は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲１発明２は「ガス発生器用圧力容器」に関するものであり、円筒が「ガス発生器用圧力容器に用いられる」ものである点。 ＜相違点１－２＞ 円筒に関し、本件発明２は、「金属円筒」であるのに対し、甲１発明２の「管状壁Ｂ」は材質が不明である点。 ＜相違点１－３＞ 本件発明２は、「前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該蓋部材における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされる」のに対し、甲１発明２はこのような構成を有しない点。 （イ） 判断 ＜相違点１－１＞について検討する。 ＜相違点１－１＞についての判断は上記ア（イ）のとおりである。 したがって、＜相違点１－２＞及び＜相違点１－３＞を検討するまでもなく、本件発明２は甲１発明２及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ウ 本件発明３～１０、１９～２１について 本件発明３～５は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記アで検討したものと同じ理由により、本件発明３～５は甲１発明１ではない。また、本件発明６～１０、１９～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア又は上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明６～１０、１９～２１は甲１発明１又は甲１発明２ではない。 エ 本件発明３～２１について 本件発明３～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア及び上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明３～２１は甲１発明１又は甲１発明２並びに甲４～９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）甲２を主引用例とする新規性及び進歩性の検討 ア 本件発明１について （ア） 対比 本件発明１と甲２発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲２発明１の「板金性の筐体62」、「開口部62a、62b」、「第１及び第２の付加要素64a、64b」及び「外部タイロッド68a、68b」は、それぞれ本件発明１の「金属円筒」、「両端部」、「一対の蓋部材」及び「締結部材」に相当する。 さらに、甲２発明１の「耐圧防爆筐体」と、本件発明１の「高圧水素容器」とは、「耐圧容器」である限りにおいて一致し、甲２発明１の「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の板金性の筐体62」と、本件発明１の「高圧水素の貯蔵用の金属円筒」とは、「耐圧容器用の金属円筒」である限りにおいて一致する。 そうすると、本件発明１と甲２発明１とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点２－１＞で相違する。 ＜一致点＞ 「耐圧容器用の金属円筒と、 前記金属円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 長手方向を前記金属円筒の中心軸に平行にして配列された複数の締結部材と、 を備え、 前記一対の蓋部材のそれぞれには、前記複数の締結部材を挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の締結部材のそれぞれは、 両端部が前記一対の蓋部材のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記金属円筒よりも外側に点在して前記金属円筒の外周を囲んで配置され、 前記一対の蓋部材の間に前記金属円筒を挟み込んだ状態で固定し、 前記一対の蓋部材は、 前記金属円筒の両端面と直接当接して前記金属円筒の内部を密封した耐圧容器。」 ＜相違点２－１＞ 本件発明１は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲２発明１は「耐圧防爆筐体」に関するものであり、円筒が「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の」ものである点。 （イ） 判断 ＜相違点２－１＞について検討する。 本件発明１の「高圧水素容器」について、本件特許明細書を参酌しても高圧水素の状態の詳細については明らかではないが、少なくとも高圧の水素又は高圧の液体状の水素が充填されることは明らかであり、水素が漏洩しやすく反応性が高く貯蔵圧力が高いという技術常識に照らせば、相当の気密性又は水密性並びに耐圧性が要求されるものである。一方で、甲２発明１の「耐圧防爆筐体」は、「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の」ものであり、耐圧性は要求されるものの気密性又は水密性については特に問題とされないことは明らかである。また、提出されている証拠において、水素に関する記載のある甲９は容器自体ではなくシールに関するものであり、その他の証拠には水素容器に関する記載はない。 そうすると、甲２発明１の「耐圧防爆筐体」を、要求される性能が異なる「高圧水素容器」に転用することは当業者といえども容易に想到し得るものではない。 したがって、本件発明１は甲２発明１ではなく、また、本件発明１は甲２発明１及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 イ 本件発明２について （ア） 対比 本件発明２と甲２発明２を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲２発明２の「ガス検知器を収容するための耐圧防爆の板金性の筐体62」、「板金性の筐体62」、「開口部62a、62b」、「第１及び第２の付加要素64a、64b」、「外部タイロッド68a、68b」及び「耐圧防爆筐体」に対する本件発明２の発明特定事項との相当関係については、上記ア（ア）のとおりである。 加えて、甲２発明２の「前記第１及び第２の付加要素64a、64bのうちどちらか一方の前記付加要素」は、本件発明２の「前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材」に相当し、甲２発明２の「当該付加要素」は、本件発明２の「当該蓋部材」に相当する。 そうすると、本件発明２と甲２発明２とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点２－１＞及び＜相違点２－２＞で相違する。 ＜一致点＞ 「耐圧容器用の金属円筒と、 前記金属円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 前記一対の蓋部材の間に前記金属円筒を挟み込んだ状態で固定した複数の締結部材と、 を備え、 前記金属円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記金属円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該蓋部材における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされる、耐圧容器。」 ＜相違点２－１＞ 本件発明２は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲２発明２は「ガス発生器用圧力容器」に関するものであり、円筒が「ガス発生器用圧力容器に用いられる」ものである点。 ＜相違点２－２＞ 蓋部材における共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］と、前記共通経由位置と複数の締結部材のうち円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間の距離であるＬ０［ｍｍ］との関係について、本件発明２では「Ｌ０＞ｔが満たされている」のに対して、甲２発明２では、当該関係は有していない点。 （イ） 判断 ＜相違点２－１＞について検討する。 ＜相違点２－１＞についての判断は上記ア（イ）のとおりである。 したがって、＜相違点２－２＞を検討するまでもなく、本件発明２は甲２発明２及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ウ 本件発明３～１０、１９～２１について 本件発明３～５は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記アで検討したものと同じ理由により、本件発明３～５は甲２発明１ではない。また、本件発明６～１０、１９～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア又は上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明６～１０、１９～２１は甲２発明１又は甲２発明２ではない。 エ 本件発明３～２１について 本件発明３～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア及び上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明３～２１は甲２発明１又は甲２発明２並びに甲４～９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）甲３を主引用例とする新規性及び進歩性の検討 ア 本件発明１について （ア） 対比 本件発明１と甲３発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲３発明１の「アクリル製筒状胴部」と本件発明１の「金属円筒」とは、「円筒」である限りにおいて一致する。 そして、甲３発明１の「天板及び底板」及び「タイロッド」は、本件発明１の「一対の蓋部材」及び「締結部材」に相当し、甲３発明１の「上端開口部を塞ぐ天板と下端開口部を塞ぐ底板」は、本件発明１の「両端部を覆った一対の蓋部材」に相当する。 また、甲３発明１の「複数の貫通孔に挿通され」は、本件発明１の「複数の貫通孔に差し込まれ」に相当する。 さらに、甲３発明１の「アクリル製容器」と、本件発明１の「高圧水素容器」とは、「容器」である限りにおいて一致し、甲３発明１の「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液するアクリル製筒状胴部」と、本件発明１の「高圧水素の貯蔵用の金属円筒」とは、「貯蔵用の円筒」である限りにおいて一致する。 そうすると、本件発明１と甲３発明１とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点３－１＞及び＜相違点３－２＞で相違する。 ＜一致点＞ 「貯蔵用の円筒と、 前記円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 長手方向を前記円筒の中心軸に平行にして配列された複数の締結部材と、 を備え、 前記一対の蓋部材のそれぞれには、前記複数の締結部材を挿通する複数の貫通孔が形成され、 前記複数の締結部材のそれぞれは、 両端部が前記一対の蓋部材のそれぞれに形成された前記複数の貫通孔に差し込まれ、 前記円筒よりも外側に点在して前記金属円筒の外周を囲んで配置され、 前記一対の蓋部材の間に前記円筒を挟み込んだ状態で固定し、 前記一対の蓋部材は、 前記円筒の両端面と直接当接して前記円筒の内部を密封した容器。」 ＜相違点３－１＞ 本件発明１は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲３発明１は「アクリル製容器」に関するものであり、円筒が「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液する」ものである点。 ＜相違点３－２＞ 円筒に関し、本件発明１は、「金属円筒」であるのに対し、甲３発明１は「アクリル製筒状胴部」である点。 （イ） 判断 ＜相違点３－１＞について検討する。 本件発明１の「高圧水素容器」について、本件特許明細書を参酌しても高圧水素の状態の詳細については明らかではないが、少なくとも高圧の水素又は高圧の液体状の水素が充填されることは明らかであり、水素が漏洩しやすく反応性が高く貯蔵圧力が高いという技術常識に照らせば、相当の気密性又は水密性並びに耐圧性が要求されるものである。一方で、甲３発明１の「アクリル製容器」は、「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液する」ものであり、気密性又は水密性については要求されるものの耐圧性については特に問題とされないことは明らかである。また、提出されている証拠において、水素に関する記載のある甲９は容器自体ではなくシールに関するものであり、その他の証拠には水素容器に関する記載はない。 そうすると、甲３発明１の「アクリル製容器」を、要求される性能が異なる「高圧水素容器」に転用することは当業者といえども容易に想到し得るものではない。 したがって、＜相違点３－２＞を検討するまでもなく、本件発明１は甲３発明１ではなく、また、本件発明１は甲３発明１及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 イ 本件発明２について （ア） 対比 本件発明２と甲３発明２を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 甲３発明２の「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液するアクリル製筒状胴部」、「アクリル製筒状胴部」、「上端開口部を塞ぐ天板と下端開口部を塞ぐ底板」、「天板及び底板」、「タイロッド」及び「アクリル製容器」に対する本件発明２の発明特定事項との相当関係については、上記ア（ア）のとおりである。 加えて、甲３発明２の「前記天板及び底板のうち天板又は底板」は、本件発明２の「前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材」に相当し、甲３発明２の「当該天板又は底板」は、本件発明２の「当該蓋部材」に相当する。 そうすると、本件発明２と甲３発明２とは、以下の点で一致し、かつ、＜相違点３－１＞～＜相違点３－３＞で相違する。 ＜一致点＞ 「貯蔵用の円筒と、 前記円筒の両端部を覆った一対の蓋部材と、 前記一対の一対の蓋部材の間に前記円筒を挟み込んだ状態で固定した複数の締結部材と、 を備え、 前記円筒及び前記一対の蓋部材の中における前記円筒の内部から外部に至る際に、前記一対の蓋部材のうちどちらか一方の前記蓋部材において、外部に至る経路と、前記複数の締結部材のうち前記金属円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置に至る経路と、のうち共通する最短の距離の共通経由位置を有し、 当該蓋部材における前記共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］とされ、 前記共通経由位置と前記複数の締結部材のうち前記円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間がＬ０［ｍｍ］とされる、容器。」 ＜相違点３－１＞ 本件発明１は、「高圧水素容器」に関するものであり、円筒が「高圧水素の貯蔵用」であるのに対し、甲３発明２は「アクリル製容器」に関するものであり、円筒が「外部環境温度よりも高温の酸性溶液を貯液する」ものである点。 ＜相違点３－２＞ 円筒に関し、本件発明１は、「金属円筒」であるのに対し、甲３発明２は「アクリル製筒状胴部」である点。 ＜相違点３－３＞ 蓋部材における共通経由位置から外部への最低厚みがｔ［ｍｍ］と、前記共通経由位置と複数の締結部材のうち円筒に最も近い締結部材が当該蓋部材に挿通された位置との間の距離であるＬ０［ｍｍ］との関係について、本件発明２では「Ｌ０＞ｔが満たされている」のに対して、甲３発明２では、当該関係は有していない点。 （イ） 判断 ＜相違点３－１＞について検討する。 ＜相違点３－１＞についての判断は上記ア（イ）のとおりである。 したがって、＜相違点３－２＞及び＜相違点３－３＞を検討するまでもなく、本件発明２は甲３発明２及び甲４～１０記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ウ 本件発明３～１０、１９～２１について 本件発明３～５は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記アで検討したものと同じ理由により、本件発明３～５は甲３発明１ではない。また、本件発明６～１０、１９～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア又は上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明６～１０、１９～２１は甲３発明１又は甲３発明２ではない。 エ 本件発明３～２１について 本件発明３～２１は、本件発明１又は本件発明２の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記ア及び上記イで検討したものと同じ理由により、本件発明３～２１は甲３発明１又は甲３発明２並びに甲４～９記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第６ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～２１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～２１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。