2022-700995

特許第７０５０８４３号発明「ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト、及びこれを含むディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７０５０８４３号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～８〕について訂正することを認める。 特許第７０５０８４３号の請求項１～４、６～８に係る特許を維持する。 特許第７０５０８４３号の請求項５に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７０５０８４３号の請求項１～８に係る特許についての出願は、令和２年３月２７日の出願であって、令和４年３月３１日にその特許権の設定登録がされ、同年４月８日に特許掲載公報が発行され、その後、同年１０月７日に、請求項１～８に係る特許について、特許異議申立人小海 善史（以下、「申立人」という。）により、甲第１～６号証を証拠方法として特許異議の申立てがされ、同年１２月２１日付けで当審より取消理由が通知され、その指定期間内である令和５年２月１７日に訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）及び意見書の提出がされたので、特許法第１２０条の５第５項の規定に従い、申立人に相当の期間を指定して意見を求めたが、申立人からは、当該期間内に何ら応答がなかったものである。 第２ 本件訂正請求による訂正の適否 １ 訂正の内容及び一群の請求項について 本件訂正請求による訂正（以下、「本件訂正」という。）は、請求の趣旨を、「特許第７０５０８４３号の特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～８に訂正することを求めます。」とするものであって、その訂正の内容は、以下のとおりである（当審注：下線は訂正箇所であり、当審が付与した。）。 （１）訂正事項１ 本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１の 「シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトであって、」 の記載の後に 「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは５．０超であり、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおける、銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）は、０．０５以上１．００以下であり、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下であり、」 との記載を追加する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２～４、６～８も同様に訂正する。）。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２に 「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲが、５．０超１０．０以下である、」 と記載されているのを、 「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲが１０．０以下である、」 に訂正する（請求項２の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３、４、６～８も同様に訂正する。）。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項５を削除する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項６に 「請求項１～５のいずれか一項に記載の」 と記載されているのを 「請求項１～４のいずれか一項に記載の」 に訂正する（請求項６の記載を直接的又は間接的に引用する請求項７、８も同様に訂正する。）。 （５）一群の請求項について 訂正前の請求項２～８は、いずれも訂正前の請求項１を引用するものであるから、訂正事項１～４による特許請求の範囲の訂正は、一群の請求項１～８について請求されたものである。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について 訂正事項１による訂正は、本件特許明細書の段落【００３１】～【００３４】の記載に基づいて、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」の下限を「５．０超」に限定し、「銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）」を「０．０５以上１．００以下」に限定し、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量」を、「Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下」に限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正といえ、また、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２による訂正は、訂正事項１により、請求項１において「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」の下限が「５．０超」に限定されたことに伴って、訂正前の請求項２の「５．０超」を削除することで、重複する発明特定事項を削除して請求項１及び２の記載を整合させるものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に掲げる明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正といえ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 （３）訂正事項３について 訂正事項３は、請求項５を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した特許請求の範囲、明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 （４）訂正事項４について 訂正事項４は、訂正事項３による請求項５の削除に伴い、請求項６における選択的引用請求項の一部を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。 ３ 独立特許要件について 本件特許異議の申立てにおいては、本件訂正前の請求項１～８に係る発明の特許に対して特許異議の申立がされているので、本件訂正後の請求項１～８に係る発明については、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する同法第１２６条第７項の規定（独立特許要件）は適用されない。 ４ 小括 したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものに該当し、同法同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１～８〕について訂正することを認める。 第３ 本件特許発明 本件訂正が認められることは前記第２に記載したとおりであるので、本件特許の請求項１～４及び６～８に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明４」及び「本件発明６」～「本件発明８」といい、これらを総称して「本件発明」ということがある。）は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～４及び６～８に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。 「【請求項１】 シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトであって、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは５．０超であり、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおける、銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）は、０．０５以上１．００以下であり、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下であり、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて測定されたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下である、 ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト。 【請求項２】 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲが１０．０以下である、請求項１に記載のディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト。 【請求項３】 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおける前記比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０６３以下である、請求項１又は２に記載のディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト。 【請求項４】 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト中の、Ｋ２Ｏ換算のカリウム量が、１．０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト。 【請求項５】 （削除） 【請求項６】 基材と、前記基材上のＳＣＲ触媒層とを含み、かつ、 前記ＳＣＲ触媒層が、請求項１～４のいずれか一項に記載の自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを含む、 ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置。 【請求項７】 前記基材上に、酸化触媒層を更に含む、請求項６に記載のディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置。 【請求項８】 請求項６又は７に記載のディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置を含む、尿素ＳＣＲシステム又は尿素ＳＣＲ－フィルターシステム。」 第４ 特許異議申立理由の概要 １ 特許法第３６条第４項第１号所定の規定違反（実施可能要件違反）について （１）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１においては、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を含むか否かが特定されていないから、前記請求項１に係る発明には、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて製造された「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が含まれる。 ところが、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて前記請求項１に係る発明の発明特定事項を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造する方法が記載されていないから、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて前記「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するには過度の試行錯誤を要求されるし、本件特許明細書の段落【０１１１】（後記第６の１（２）イ）の比較例５に記載された水熱合成法の記載を参照しても、前記請求項１に係る発明における「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の水熱合成法による製造方法を導き出すこともできないので、前記発明の詳細な説明の記載は実施可能要件を満たさない（特許異議申立書４１ページ７行～４２ページ最終行）。 （２）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１においては、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＡＰ１／ＡＰ０」の下限値が特定されていないが、技術常識からみれば、「ＡＰ１／ＡＰ０」が０になることはあり得ず、「ＡＰ１／ＡＰ０」をどこまでも小さくできるものでもないから、「ＡＰ１／ＡＰ０」が小さい「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するためには過度の試行錯誤を要求されるので、前記発明の詳細な説明の記載は実施可能要件を満たさない（特許異議申立書４３ページ１行～４４ページ５行）。 （３）本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例（以下、「本件実施例」という。）においては、「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満足する「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」として、「ＳＡＲ」が７．５の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」しか記載されていない。 そして、本件特許明細書の段落【００２０】（後記第６の２（２）イ）、甲第５号証の段落【０００１】、【００１９】、【０１３４】【表３】の実施例１～５、甲第６号証の段落【０００１】、【００２１】、【０１２４】【表２】の実施例１～４の記載によれば、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するといえるし、「ＳＡＲ」が７．５の二倍近い「１５未満」となった場合、「ＡＰ１／ＡＰ０」が本件実施例で示されたものより大幅に高くならないといえる根拠はなく、発明の詳細な説明の比較例５には、「ＳＡＲ」が８．０のときに「ＡＰ１／ＡＰ０」が０．０７２５となり、「０．０７０」を超えることも示されている。 そうすると、「ＳＡＲ」が７．５を超え、かつ「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するためには過度の試行錯誤を要求されるので、前記発明の詳細な説明の記載は実施可能要件を満たさない（特許異議申立書４４ページ６行～４５ページ１８行）。 ２ 特許法第３６条第６項第１号所定の規定違反（サポート要件違反）について （１）本件特許に係る発明の課題は、初期ＮＯｘ浄化能及び水熱耐久性の双方が高く、高温の水蒸気にさらされた場合でも、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できる、ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」、及びこれを含むディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置を提供することであるから、初期ＮＯｘ浄化能が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含するが、本件実施例では、水熱処理前の初期ＮＯｘ浄化率は測定されていないので、本件特許明細書の発明の詳細な説明において、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明により、初期ＮＯｘ浄化能が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供する、という課題を解決できることが裏付けられていない。 また、前記請求項１に係る発明の発明特定事項を満足することで、初期ＮＯｘ浄化能が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供する、という課題を解決できることを示す技術常識も存在しないから、前記発明の詳細な説明に記載された事項を前記請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することができない。 そうすると、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるから、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書４５ページ２０行～４６ページ１７行）。 （２）本件特許に係る発明の課題は、水熱耐久性が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含するが、本件実施例では、水熱処理前の初期ＮＯｘ浄化率が測定されていないから、水熱処理前後のＮＯｘ浄化率の変化量を求めることができないので、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１～８に係る発明によって前記課題を解決できるとはいえない。 したがって、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書４６ページ１８行～４７ページ１８行）。 （３）本件特許に係る発明の課題は、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できる「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含する。 ここで、本件特許明細書の段落【００１８】（後記第６の２（２）イ）の記載によれば、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」が高まると、これに含まれるＡｌが減少し、ＡｌとＣｕが結合している部位、すなわち活性点が減少して、ＮＯｘ浄化能が低下するものと解されるが、本件実施例では、「ＳＡＲ」が７．５の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の水熱処理後のＮＯｘ浄化率が高いことが示されているだけであり、「ＳＡＲ」が７．５を超え、ＮＯｘ浄化能が低下するはずの「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できることは裏付けられていない。 また、「ＳＡＲ」が７．５を超えても前記課題を解決できることを示す技術常識も存在しないから、前記発明の詳細な説明に記載された事項を本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することもできない。 そうすると、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるから、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書４７ページ１９行～４８ページ２１行）。 （４）本件特許に係る発明の課題は、初期ＮＯｘ浄化能及び水熱耐久性の双方が高く、かつ、水熱耐久性が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含する。 ここで、本件特許明細書の段落【０００３】～【０００４】（後記第６の２（２）ア）の記載によれば、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」が低くなるほど水熱耐久性は低くなると解されるが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、「ＳＡＲ」の下限値を特定していないから、課題を解決できないものを含むのに加え、本件実施例においては、「ＳＡＲ」が７．５未満の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の水熱耐久性が高いことは実証されていない。 また、「ＳＡＲ」が７．５未満であっても前記課題を解決できることを示す技術常識も存在しないから、前記発明の詳細な説明に記載された事項を前記請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することもできない。 そうすると、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるから、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書４８ページ２２行～４９ページ２３行）。 （５）本件特許に係る発明の課題は、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できる「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含する。 ここで、本件特許明細書の段落【００１８】（後記第６の２（２）イ）の記載によれば、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」のＣｕ量が少なくなるほど、ＮＯｘ浄化能は低下すると解されるが、本件実施例においては、Ｃｕ量（Ｃｕ／Ａｌ）が０．２５未満の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できることが示されていないし、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」のＣｕ量（Ｃｕ／Ａｌ）の下限値を特定していないから、前記課題を解決できないものを含むものである。 また、「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」、「ＳＡＲ」が「１５未満」であれば、Ｃｕ量（Ｃｕ／Ａｌ）が低くても前記課題を解決できることを示す技術常識も存在しないから、前記発明の詳細な説明に記載された事項を前記請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することもできない。 そうすると、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるから、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書４９ページ２４行～５０ページ２５行）。 （６）本件実施例においては、「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満足する「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」として、「ＳＡＲ」が７．５の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」しか記載されていない。 ここで、本件特許明細書の段落【００２０】（後記第６の２（２）イ）、甲第５号証の段落【０００１】、【００１９】、【０１３４】【表３】の実施例１～５、甲第６号証の段落【０００１】、【００２１】、【０１２４】【表２】の実施例１～４の記載によれば、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するから、「ＳＡＲ」が７．５よりも増加して１５近傍となれば、「ＡＰ１／ＡＰ０」も大幅に増加する蓋然性が高いし、発明の詳細な説明の比較例５には、「ＳＡＲ」が８．０のときに「ＡＰ１／ＡＰ０」が０．０７２５となり、「０．０７０」を超えることも示されているので、当業者は、発明の詳細な説明に、「ＳＡＲ」が７．５を超え、かつ「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が記載されていると認識することができない。 したがって、前記発明の詳細な説明に記載された事項を本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することができないから、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるので、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書５０ページ２６行～５２ページ９行）。 （７）本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明には、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて製造された「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が含まれるが、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造する方法が記載されていないから、前記発明の詳細な説明に、前記請求項１に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が記載されていると認識することができない。 したがって、前記発明の詳細な説明に記載された事項を前記請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することができないから、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるので、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書５２ページ１０行～５３ページ１９行）。 （８）本件特許に係る発明の課題は、初期ＮＯｘ浄化能及び水熱耐久性の双方が高い「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を提供することを包含する。 ここで、本件特許明細書の段落【００３４】（後記第６の２（２）イ）の記載によれば、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に含まれるアルカリ金属量が過度に高いと、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれ、前記課題を解決できなくなると解されるが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、アルカリ金属量を特定していないから、課題を解決できないものを含むものである。 また、前記請求項１に係る発明の発明特定事項を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」において、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれるアルカリ金属の含有量が技術常識であるともいえないから、前記発明の詳細な説明に記載された事項を前記請求項１に係る発明の範囲まで拡張ないし一般化することもできない。 そうすると、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるから、前記請求項１～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではない（特許異議申立書５３ページ２０行～５４ページ１１行）。 ３ 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）について 本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１～８に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び甲第２～４号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、前記請求項１～８に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項所定の規定に違反してされたものである（特許異議申立書５４ページ１２行～６８ページ２３行）。 ４ 各甲号証 甲第１号証：特許第６３２０６５８号公報 甲第２号証：特開２０１５－１０１５０６号公報 甲第３号証：特表２０１２－５０８０９６号公報 甲第４号証：特開２０１７－１４１００号公報 甲第５号証：特開２０１８－１３５２６１号公報 甲第６号証：特開２０１８－１９７１７０号公報 第５ 取消理由の概要 取消理由は、特許法第３６条第６項第１号所定の規定違反（サポート要件違反）に関するものであって、その内容は次のとおりである。 １ 本件特許明細書の段落【００３１】（後記第６の２（２）イ）には、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」が過度に低いと、ゼオライトの比表面積が小さくなり、このことにより、Ｃｕが担持される表面Ａｌサイトの数がかえって減少して、ＮＯｘ浄化能が損なわれる場合があり、これを回避する観点から、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＳＡＲ」の下限値は、５．０超がよいことが記載されている。 ところが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、前記「ＳＡＲ」の下限値が特定されていないから、前記請求項１に係る発明は、前記「ＳＡＲ」が、ＮＯｘ浄化能が損なわれるほどに過度に低いものを含むものであるので、本件特許に係る発明の課題を解決しないものを包含するものである。 したがって、前記請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３～８に係る発明（請求項２を引用するものを除く）について検討しても事情は同じであるので、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合しない。 ２ 本件特許明細書の段落【００３２】（後記第６の２（２）イ）には、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」におけるＣｕ量は、ＣｕとＡｌとのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）として、高いＮＯｘ浄化能を発現させる観点から、０．０５以上がよく、ＮＯｘ浄化能を安定的に維持する観点から、１．００以下がよいことが記載されている。 ところが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」におけるＣｕ量が特定されていないから、前記請求項１に係る発明は、高いＮＯｘ浄化能を発現しなかったり、ＮＯｘ浄化能を安定的に維持できないものを含むものであるので、本件特許に係る発明の課題を解決しないものを包含するものである。 したがって、前記請求項１に係る発明は発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～４及び６～８に係る発明（請求項５を引用するものを除く）について検討しても事情は同じであるので、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合しない。 ３ 本件特許明細書の段落【００３３】～【００３４】（後記第６の２（２）イ）には、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」において水熱耐久性が更に向上するアルカリ金属の適正な量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の全質量に占める割合として、０．２質量％以上がよいこと、及び、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に含まれるアルカリ金属量が過度に多いと、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれる場合があるので、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」中のアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、２．０質量％以下がよいことが記載されている。 ところが、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」におけるアルカリ金属量が特定されていないから、前記請求項１に係る発明は、水熱耐久性が向上しなかったり、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれるものを含むものであるので、本件特許に係る発明の課題を解決しないものを包含するものである。 したがって、前記請求項１に係る発明は発明の詳細な説明に記載された発明とはいえないのであり、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項２～８に係る発明について検討しても事情は同じであるので、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合しない。 第６ 取消理由及び特許異議申立理由についての当審の判断 事案に鑑み、取消理由及び特許異議の申立て理由についてまとめて判断する。 １ 特許法第３６条第４項第１号所定の規定違反（実施可能要件違反）について （１）実施可能要件の判断手法 物の発明における発明の実施とは、その物の生産、使用等をする行為をいうから（特許法第２条第３項第１号）、物の発明について、発明の詳細な説明の記載が上記の実施可能要件に適合するか否かは、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願当時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を製造し、使用することができる程度に、発明の詳細な説明が明確かつ十分に記載されているか否かを検討して判断すべきであるので、以下、この観点に立って検討する。 （２）本件特許明細書の記載事項 本件特許明細書には、以下のア～ウの記載がある（当審注：下線は当審が付与した。また、「・・・」は記載の省略を表す。以下、同様である。）。 ア「【００３７】 〈Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法〉 本発明のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、上記のような特性を有する限り、どのような方法によって製造されてもよい。例えば、本発明におけるＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＳＡＲ１５未満のＹ型ゼオライトを原料として、以下のような方法で製造されてもよい。 【００３８】 本発明のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、例えば、後述する実施例に記載されるような、 ＳＡＲ１５未満のＹ型ゼオライトと種結晶と水とを混合して原料スラリーを調製し、この原料スラリーを湿式粉砕して粉砕スラリーを調製し、 この粉砕スラリー中にアルカリ金属水酸化物を添加して調合スラリーを調製し、 この調合スラリーを１３０℃以上１９０℃以下の温度で水熱処理してＣＨＡ型ゼオライトを調製し、 このＣＨＡ型ゼオライトをＣｕでイオン交換したあと所定の温度で焼成する方法で、製造されてもよい。 【００３９】 この方法を用いる場合、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量を、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量を１モルとしたときに、０．３２０モル以上０．３８０モル以下の範囲に調整することで、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下である、本発明のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを調製することができる（例えば、実施例１～３）。また、この範囲内においても、調合スラリーに含まれるＳｉのモル量を１モルとしたときに、当該調合スラリー中のアルカリ金属水酸化物を０．３２モルに近いモル量で添加する方法で得られたＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、比（ＡＰ１／ＡＰ０）が低く、水熱処理後であっても良好なＮＯｘ浄化率を示す。」 イ「【実施例】 【００７２】 《実施例１》 〔原料スラリー調製工程〕 純水８４６ｇとＦＡＵ型ゼオライト（ＳＡＲ＝８.８）１０４ｇとを混合した。次いで、「ＶＥＲＩＦＩＥＤ ＳＹＮＴＨＥＳＥＳ ＯＦ ＺＥＯＬＩＴＩＣ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ」，Ｈ．Ｒｏｂｓｏｎ編、Ｋ．Ｐ．Ｌｉｌｌｅｒｕｄ ＸＲＤ図：２００１年発行、第２版、第１２３頁～第１２５頁に記載されたチャバサイト（Ｃｈａｂａｚｉｔｅ）の合成方法により得られたチャバサイト型ゼオライト（ＳＡＲ＝４.５、Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３モル比＝０.０２、Ｋ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３モル比＝０.９８）１１．２ｇを種結晶として添加し、原料スラリーを得た。このとき、原料スラリーのＳＡＲは８.３であり、当該スラリーのアルカリ金属の含有量は、当該スラリーに含まれるＳｉを１モルとしたとき、０.０３モルであった。また、原料スラリーに含まれる種結晶の含有量は、前記原料スラリーに含まれる種結晶とＦＡＵ型ゼオライトの質量の和に対して、９.７質量％であった。 【００７３】 〔粉砕スラリー調製工程〕 前記工程で調製した原料スラリーを、循環式のビーズミル(アシザワファインテック（株）製：ＬＭＺ０１５)を用いて、ビーズミルの容器及び原料スラリーの容器をチラーで冷却しながら湿式粉砕した。このとき、原料スラリーに含まれるＦＡＵ型ゼオライトのＸ線回折パターンに現れる３本のピーク〔（１１１）、（３３１）、及び（５３３）のミラー指数に帰属されるピーク〕の合計強度(Ｈａ)に対して、ＦＡＵ型ゼオライトの合計強度(Ｈｂ)が半分以下（０.５Ｈａ≧Ｈｂ）になるまで当該スラリーを湿式粉砕して、粉砕スラリーを得た。 なお、原料スラリーに含まれるＦＡＵ型ゼオライトのＸ線回折パターンは、当該スラリーから溶媒を除去して得られた粉末を、以下の条件で測定して得た。 ・・・ 【００７５】 この湿式粉砕の条件は、ジルコニアビーズ０．５ｍｍ、周速１０ｍ／ｓ、ビーズ充填量は体積換算で容器容積の８５％であった。 【００７６】 〔調合スラリー調製工程〕 前記工程で得られた粉砕スラリーにアルカリ金属水酸化物としての水酸化カリウム（ＫＯＨ濃度：９５.５質量％）２７.９ｇを添加して、調合スラリーを調製した。このとき、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量は、当該スラリー中のＳｉ １モルに対して、０.３３５モルであった。 【００７７】 〔水熱処理工程〕 この調合スラリーをオートクレーブに入れ、１５０℃、４８時間水熱処理した。その後、水熱処理後の調合スラリーを取出し、ろ過、洗浄、及び乾燥して、ＣＨＡ型ゼオライトを得た。得られたＣＨＡ型ゼオライト５０ｇを、硫酸アンモニウム５０ｇを含む水溶液５００ｇに懸濁してスラリーを調製した。このスラリーを撹拌しながら６０℃に昇温して、１時間イオン交換した。イオン交換後のスラリーをろ過、洗浄、及び乾燥した。これらの操作を更に２回行い、ＮＨ４イオン交換ＣＨＡ型ゼオライトを調製した。 【００７８】 〔Ｃｕイオン交換工程〕 前述の工程で得られたＣＨＡ型ゼオライトを、当該ゼオライト中のアルミニウム１モルに対して０．２５モルの硝酸銅を含有する水溶液中に分散して、スラリーとした。このスラリーを、１時間撹拌して、ゼオライトのＣｕイオン交換を行った。 【００７９】 Ｃｕイオン交換が完了した後、ゼオライトを噴霧乾燥し、焼成することにより、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを得た。このＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて、原子吸光分析法によって測定したＫ２Ｏ換算のカリウムの含有量は、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に対して、０．８質量％であった。 【００８０】 〔Ｘ線回折測定〕 前述の工程で得られたＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについてＸ線回折測定を行い、ＣＨＡ骨格の有無及び異相の有無を確認した。具体的には、以下の方法で測定及び確認した。その結果を表３に示す。 ・・・ 【００８４】 〔ＳＡＲ測定〕 前述の工程で得られたＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて、ＳＡＲを算出した。具体的には、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて、ＩＣＰ発光分光分析を用いてＳｉ及びＡｌの含有量を測定し、各成分の含有量をＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３のモル量に換算して、ＳＡＲ（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比）を算出した。ＩＣＰ発光分光分析は、以下の条件で行った。得られた結果を表３に示す。 ・・・ 【００８９】 〔ＦＴ－ＩＲ測定〕 前述の工程で得られたＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを、乳鉢で粉砕し、約２０ｍｇをはかり取り、圧縮成形によって、直径２０ｍｍΦのＦＴ－ＩＲ分析用のディスク試料を得た。この圧縮成形は、市販の２０ｍｍΦ錠剤成形機により、手動油圧ポンプを用いて、成形圧力６０ｋＮにて行った。得られたディスク試料につき、以下の条件でＦＴ－ＩＲ測定を行った。 ・・・ 【００９３】 得られたＦＴ－ＩＲチャートにつき、日本分光（株）製、分光光度計用解析ソフトウエア、「スペクトルマネージャ」を用いて、解析を行い、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）、及び波数３，７２０ｃｍ－１のピークＰ２のピーク面積ＡＰ２と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ２／ＡＰ０）を求めた。 ・・・ 【０１００】 〔耐久後のＳＣＲ性能の評価〕 前述の工程で得られた実施例１のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト１００質量部、バインダーゾル５０質量部、及び純水を混合して、触媒コート層形成用塗工液を調製した。ハニカム基材上に、得られた触媒コート層形成用塗工液を塗布し、次いで、加熱処理を行って、基材上に、コート量１２０ｇ／Ｌの触媒コート層を形成することにより、実施例１の排ガス浄化触媒装置を製造した。 【０１０１】 得られた排ガス浄化触媒装置に、水分濃度１０体積％の空気を流通させながら、７００℃にて５０時間加熱することにより、水熱耐久処理を行った。 【０１０２】 水熱耐久処理後の排ガス浄化触媒装置に、濃度既知のＮＯｘ及びＮＨ３を含むモデルガスを導入して流通させ、排出ガス中のＮＯｘ濃度を測定し、以下の数式によって算出されるＮＯｘ浄化率を求め、これを耐久後のＳＣＲ性能の指標とした。 ＮＯｘ浄化率（％）＝｛（導入ガス中のＮＯｘ濃度－排出ガス中のＮＯｘ濃度）／導入ガス中のＮＯｘ濃度｝×１００ ・・・ 【０１０４】 実施例１の排ガス浄化触媒装置について、上記の条件で測定された、水熱耐久処理後のＳＣＲ性能（ＮＯｘ浄化率）を表３に示す。 【０１０５】 《実施例２》 調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量を、当該スラリーに含まれるＳｉ１モルに対して、０.３５０モルにしたこと以外は、実施例１と同様の方法でＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを調製した。また、実施例１と同様の分析を行った。その結果を表３に示す。 【０１０６】 《実施例３》 水熱処理温度を１６５℃にしたこと以外は、実施例１と同様の方法でＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを調製した。また、実施例１と同様の分析を行った。その結果を表３に示す。 ・・・ 【０１１１】 《比較例５》 比較例５では、ＯＳＤＡ（Ｏｒｇａｎｉｃ－Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ－Ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ Ａｇｅｎｔ、有機構造規定剤）を用いて製造されたＣＨＡ型ゼオライトを用い、実施例１と同様に、Ｃｕイオン交換を行ってＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトを合成し、実施例１と同様の分析を行った。その結果を表３に示す。」 ウ「【０１１４】 【表３】 ［図：0001401661000001.jpg］ 」 （３）実施可能要件についての一般的な判断 ア 前記（２）アの記載によれば、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＳＡＲ１５未満のＹ型ゼオライトと種結晶と水とを混合して原料スラリーを調製し、この原料スラリーを湿式粉砕して粉砕スラリーを調製し、この粉砕スラリー中にアルカリ金属水酸化物を添加して調合スラリーを調製し、この調合スラリーを１３０℃以上１９０℃以下の温度で水熱処理してＣＨＡ型ゼオライトを調製し、このＣＨＡ型ゼオライトをＣｕでイオン交換したあと所定の温度で焼成する方法で製造されるものであり、この方法を用いる場合、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量を、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量を１モルとしたときに、０．３２０モル以上０．３８０モル以下の範囲に調整することで、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が０．０７０以下である「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造することができるものである。 そして、前記（２）イ、ウの記載によれば、当業者は、前記（２）アに記載された製造方法にのっとった実施例１～３により、本件発明１の発明特定事項を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造することができることを理解できるし、前記「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を、排ガス浄化触媒装置として使用することができるものである。 イ 前記アによれば、本件特許明細書の記載に接した当業者は、本件発明１に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造でき、製造した「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を使用することができるのであるから、発明の詳細な説明は、当業者が、過度の試行錯誤をすることなく、本件発明１を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。 更に、本件発明２～４及び６～８について検討しても事情は同じであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめてみれば、発明の詳細な説明の記載は実施可能要件に適合するといえる。 （４）申立人の主張について ア 申立人の前記第４の１（１）～（３）の主張は、総じて、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）を用いて製造された「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」、水熱合成法を用いて製造された「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」、「ＡＰ１／ＡＰ０」が小さい「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」、及び、「ＳＡＲ」が７．５を超え、かつ「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」といった、本件発明１に含有され得るが、本件実施例には開示されていない「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の製造方法が明らかでないことを理由にしたものといえる。 ところが、前記（１）の判断手法に立ってみれば、発明の詳細な説明の記載は、本件発明の発明特定事項を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が製造できる程度に記載されていれば足りるのであって、仮に、前記本件実施例には開示されていない「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の製造方法が明らかでないとしても、前記（３）イによれば、本件特許明細書の記載に接した当業者は、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造でき、製造した「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を使用することができるのであるから、発明の詳細な説明の記載は実施可能要件に適合するといえる。 イ なお、申立人は、前記第４の１（３）において、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するし、発明の詳細な説明の比較例５には、「ＳＡＲ」が８．０のときに「ＡＰ１／ＡＰ０」が０．０７２５となり、「０．０７０」を超えることも示されているから、「ＳＡＲ」が７．５を超え、かつ「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するためには過度の試行錯誤を要求される旨を主張しているので、これについて検討しておくと、前記（２）ア（段落【００３９】）の記載によれば、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「ＡＰ１／ＡＰ０」は、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量を、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量を１モルとしたときに、０．３２０モル以上０．３８０モル以下の範囲に調整することで、「０．０７０以下」とされるものであるから、専ら、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量と、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量との比により調整されるものである。 また、前記（２）ウ（段落【０１１４】【表３】）の実施例１～３及び比較例４をみれば、これらは、いずれも「ＳＡＲ」が７．５で一致しているにも関わらず、「ＡＰ１／ＡＰ０」が全て異なるものである。 これらのことからみれば、「ＡＰ１／ＡＰ０」は、専ら、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量と、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量との比により調整されるものであって、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するものとはいえないし、前記（２）イ（段落【０１１１】）の記載によれば、比較例５は、従来「ＳＡＲ」が低いＣＨＡ型ゼオライトを合成することが困難といわれている（下記２（２）ア（段落【０００７】）を参照されたい。）ＯＳＤＡを用いて製造されたものであって、ＯＳＤＡを用いずに製造された実施例１～３とはそもそも製造方法が異なるから、比較例５において「ＳＡＲ」が８．０となったことにより、「ＡＰ１／ＡＰ０」が０．０７２５と大きくなったものと直ちにいえるものでもない。 更に、甲第５号証には、以下の記載がある。 「【０００１】 本発明はチャバザイト型ゼオライトに関するものである。」 「【００１９】 結晶性アルミノシリケートであるゼオライトは、これに含まれるケイ素が多くなるほど、当該ゼオライトの骨格に含まれるシラノール基の量（以下、「シラノール量」とする。）が多くなる傾向がある。そのため、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が５未満であるゼオライト（以下、「ローシリカゼオライト」ともいう。）は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が５を超えるゼオライト（以下、「ハイシリカゼオライト」ともいう。）よりもシラノール量が少なくなる傾向にある。しかしながら、ローシリカゼオライトはＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が低すぎるために、ハイシリカゼオライトよりも耐熱性が低く、高温高湿雰囲気下に曝露される用途に適していない。本発明の実施態様におけるチャバザイト型ゼオライトは、ハイシリカゼオライトでありながらシラノール量が少ない。これにより骨格構造の崩壊が生じにくくなるため、本発明の実施態様におけるチャバザイト型ゼオライトは高温下、更には高温高湿雰囲気下に曝露された後であっても、高い結晶性を有する。」 「【０１３４】 【表３】 ［図：0001401661000002.jpg］ 」 また、甲第６号証には、以下の記載がある。 「【０００１】 本発明はＣＨＡ型ゼオライト及びその製造方法に関する。特に、工業的なＣＨＡ型ゼオライトの製造方法に関する。」 「【００２１】 シラノール基はＴ原子のケイ素（Ｓｉ）と水酸基（ＯＨ）が結合して形成する。そのため、シラノール基の含有量は骨格構造中のケイ素量の影響を受ける。例えば、骨格構造中のケイ素量が多いゼオライト、すなわちハイシリカゼオライトであるほど、シラノール基が多くなりやすいことが挙げられる。一般に、シラノール基の含有量が多くなると、高温雰囲気における骨格構造の崩壊が生じやすくなる。これに対し、アルミナに対するシリカのモル比（以下、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３」ともいう。）と、ケイ素に対するシラノール基のモル比（以下、「ＳｉＯＨ／Ｓｉ比」ともいう。）と、の両方が本発明のＣＨＡ型ゼオライトの範囲を満たすことにより、シラノール基が増えた場合であっても、高温雰囲気における骨格構造の崩壊が生じにくくなる。これにより、本発明のＣＨＡ型ゼオライトが高い耐熱性を示し、触媒又は触媒担体として、特に窒素酸化物還元触媒又はその担体として適する。」 「【０１２４】 【表２】 ［図：0001401661000003.jpg］ 」 ところが、甲第５号証及び甲第６号証の前記記載は、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」において、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加することを開示するものではなく、ほかに、このことを開示する記載もないし、そのような技術常識も存在しない。 そうすると、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」において、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するとはいえない。 そして、本件特許明細書の記載に接した当業者は、調合スラリーに含まれるアルカリ金属水酸化物のモル量を、当該調合スラリーに含まれるＳｉのモル量を１モルとしたときに、０．３２０モル以上０．３８０モル以下の範囲に調整することで、「ＡＰ１／ＡＰ０」を「０．０７０以下」とすることができるのであるから、「ＳＡＲ」が７．５を超え、かつ「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」を満たす「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を製造するために、過度の試行錯誤を要求されるとはいえないので、申立人の前記主張は採用できない。 ウ したがって、申立人の前記第４の１（１）～（３）の主張はいずれも採用できない。 （５）小括 よって、前記第４の１の特許異議の申立て理由はいずれも理由がない。 ２ 特許法第３６条第６項第１号所定の規定違反（サポート要件違反）について （１）サポート要件の判断手法 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が本件特許の出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものであるから、以下、この観点に立って検討する。 （２）本件特許明細書の記載事項 本件特許明細書には、更に、以下のア～イの記載がある。 ア「【０００１】 本発明は、ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト、及びこれを含むディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置等に関する。 【背景技術】 【０００２】 自動車の排ガスを浄化するシステムとして、アンモニア（ＮＨ３）を用いてＮＯｘを窒素（Ｎ ２）及び水（Ｈ２Ｏ）に変換して浄化する、ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ、選択触媒還元）システムが知られている。ＳＣＲシステムにおけるアンモニア源としては、アンモニア、アンモニア水、尿素（（ＮＨ２）２Ｃ＝Ｏ）等が用いられる。 【０００３】 ＳＣＲシステムにおける選択還元触媒として、銅でイオン交換されたＣＨＡ（Ｃｈａｂａｚｉｔｅ、チャバサイト）型のゼオライト（Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト）を含むＳＣＲ触媒が知られている。特に、ＳＡＲ（Ｓｉｌｉｃａ Ａｌｕｍｉｎａ Ｒａｔｉｏ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比）が１５以下のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示す材料である。 【０００４】 しかし、低ＳＡＲのＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、水熱耐久性が低く、高温の水蒸気に長時間さらされると、Ａｌ原子及びＣｕ原子がゼオライトの骨格構造から脱離してしまい、その結果、ＮＯｘ浄化能が著しく損なわれるとの問題がある。 ・・・ 【０００７】 なお、ゼオライトの合成に際して、ＯＳＤＡ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ Ａｇｅｎｔ、有機構造規定剤）を用いると、所望の結晶構造及び細孔サイズを有するゼオライトを容易に合成できることが知られている。しかし、ＯＳＤＡを用いて、ＳＡＲが低いＣＨＡ型ゼオライトを合成することは、困難といわれている。この点、ＯＳＤＡを用いない低ＳＡＲのＣＨＡ型ゼオライトの製造方法として、特許文献３に記載された技術が公知である。 ・・・ 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００９】 低ＳＡＲのＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにアルカリ金属等を含有させると、水熱耐久性は向上されるものの、初期のＮＯｘ浄化能が損なわれる。すなわち、アルカリ金属等の添加による、水熱耐久性の向上と、初期ＮＯｘ浄化能の維持とは、トレードオフの関係にある。これに加えて、水熱耐久性を向上しつつ、初期ＮＯｘ浄化能の低下をできる限り抑制しようとすれば、アルカリ金属等の添加量を厳密にコントロールする必要があり、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの製造工程において、多額の管理コストを要することとなる。 【００１０】 本発明は、初期ＮＯｘ浄化能及び水熱耐久性の双方が高く、高温の水蒸気にさらされた場合でも、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できる、ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト、及びこれを含むディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置を提供することを目的とする。」 イ「【００１８】 高温の水蒸気は、ゼオライト表面において、Ｓｉ－ＯＨサイトに吸着する。この吸着水は、当該吸着水が吸着しているＳｉ－ＯＨサイトに隣接するＡｌと反応して、Ａｌをチャバサイト骨格から脱離させる。すると、この脱離Ａｌに結合していたＣｕも、Ａｌとともに脱離して、ＮＯｘ浄化能の活性サイトが減少するから、ＮＯｘ浄化能が劣化するものと推察される。本発明において、ゼオライトの表面とは、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの外表面及び内表面の両方を含む概念である。Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの外表面とは、当該Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの結晶粒界を指すものとし、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの内表面とは、当該Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのチャバサイト骨格に由来する細孔の表面を指すものとする。 【００１９】 ・・・このような理由により、チャバサイト骨格の欠陥がない、又は当該欠陥が少ない、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＮＯｘ浄化能を長時間維持できると考えられる。・・・ 【００２０】 本発明のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ －１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下である。ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０は、チャバサイト骨格のＳｉ－Ｏ結合に帰属される。波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１は、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの外表面のＳｉ－ＯＨ結合に帰属される。 【００２１】 したがって、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＦＴ－ＩＲスペクトルにおける、ピークＰ１のピーク面積ＡＰ１とピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下であることは、当該Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの外表面の欠陥濃度が所定の値よりも低いこと、すなわち、当該Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの外表面の欠陥が少ないことを示す。 ・・・ 【００２９】 本発明におけるＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、シリカ／アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１５．０未満である。ＳＡＲは、シリカ（ＳｉＯ２）のモル数と、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）のモル数との比で表される。したがって、ゼオライトのＳＡＲの値は、当該ゼオライト中の、ケイ素（Ｓｉ）のモル数とアルミニウム（Ａｌ）のモル数との比の、２倍の値となる。 【００３０】 ＳＡＲが１５．０未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示すことが知られている。・・・ 【００３１】 一方で、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲが過度に低いと、ゼオライトの比表面積が小さくなる。このことにより、Ｃｕが担持される表面Ａｌサイトの数がかえって減少して、ＮＯｘ浄化能が損なわる場合がある。これを回避する観点から、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは、５．０超、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、又は７．５以上であってよい。Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは、典型的には、５．０超１０．０以下であってよい。 【００３２】 本発明におけるＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、Ｃｕによってイオン交換されている。このＣｕは、ＣＨＡ型ゼオライトの表面Ａｌサイトに担持され、ＳＣＲ触媒におけるＮＯｘ浄化の触媒活性点を構成すると考えられている。Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおけるＣｕ量は、ＣｕとＡｌとのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）として、高いＮＯｘ浄化能を発現させる観点から、０．０５以上、０．１０以上、０．１５以上、０．２０以上、又は０．２５以上であってよく、ＮＯ ｘ浄化能を安定的に維持する観点から、１．００以下、０．８０以下、０．６０以下、０．５０以下、０．４５以下、０．４０以下、０．３５以下、０．３０以下、又は０．２５以下であってよい。 【００３３】 本発明におけるＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、アルカリ金属を含んでいてよい。適正な量のアルカリ金属を含むＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、高い初期ＮＯｘ浄化能を維持しながら、その水熱耐久性が更に向上する。Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上、０．３質量％以上、０．４質量％以上、０．５質量％以上、０．６質量％以上、０．７質量％以上、又は０．８質量％以上であってよい。 【００３４】 一方で、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量が過度に多いと、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれる場合がある。この観点から、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト中のアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、２．０質量％以下、１．８質量％以下、１．６質量％以下、１．４質量％以下、１．２質量％以下、１．０質量％以下、０．９質量％以下、又は０．８質量％以下であってよい。」 （３）サポート要件についての一般的な判断 ア 前記（２）アの記載によれば、本件発明は、ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に関するものであって、従来、ＳＡＲ（Ｓｉｌｉｃａ Ａｌｕｍｉｎａ Ｒａｔｉｏ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比）が１５以下の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示す材料であることが知られていたのであるが、もともと、（ｉ）低ＳＡＲの「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、水熱耐久性が低く、高温の水蒸気に長時間さらされると、Ａｌ原子及びＣｕ原子がゼオライトの骨格構造から脱離してしまい、その結果、ＮＯｘ浄化能が著しく損なわれる、との課題があり、一方、（ｉｉ）低ＳＡＲの「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」にアルカリ金属等を含有させると、水熱耐久性は向上されるものの、初期のＮＯｘ浄化能が損なわれる、という課題があり、更に、（ｉｉｉ）水熱耐久性を向上しつつ、初期ＮＯｘ浄化能の低下をできる限り抑制しようとすれば、アルカリ金属等の添加量を厳密にコントロールする必要があり、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの製造工程において、多額の管理コストを要することとなる、という課題があったものである。 そこで、本件発明は、これら（ｉ）～（ｉｉｉ）の課題（以下、まとめて「本件課題」という。）を解決して、初期ＮＯｘ浄化能及び水熱耐久性の双方が高く、高温の水蒸気にさらされた場合でも、高いレベルのＮＯｘ浄化能を長時間維持できる、ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト、及びこれを含むディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置を提供することを目的とするものである。 イ そして、前記（２）イの記載によれば、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ －１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）を０．０７０以下とすることで、当該「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の外表面の欠陥が少なくなり、ＮＯｘ浄化能を長時間維持できると考えられるものである。 また、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、シリカ／アルミナのモル比（ＳＡＲ）が１５．０未満であり、ＳＡＲが１５．０未満の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示すことが従来から知られているものであるが、その一方で、ＳＡＲが過度に低いと、ゼオライトの比表面積が小さくなることにより、Ｃｕが担持される表面Ａｌサイトの数がかえって減少して、ＮＯｘ浄化能が損なわる場合があることから、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」のＳＡＲは、５．０超とするものである。 更に、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」におけるＣｕ量は、ＣｕとＡｌとのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）として、高いＮＯｘ浄化能を発現させる観点から、０．０５以上がよく、ＮＯｘ浄化能を安定的に維持する観点から、１．００以下がよいものであり、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、アルカリ金属を含んでいてよいものであり、適正な量のアルカリ金属を含む「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、高い初期ＮＯｘ浄化能を維持しながら、その水熱耐久性が更に向上するものであり、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に含まれるアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上がよい一方で、含まれるアルカリ金属量が過度に多いと、初期ＮＯｘ浄化能が損なわれる場合があることから、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」中のアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、２．０質量％以下がよいものである。 ウ 前記イによれば、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ －１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）を０．０７０以下とし、シリカ／アルミナのモル比（ＳＡＲ）を１５．０未満５．０超とし、ＣｕとＡｌとのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）を、０．０５以上１．００以下とし、アルカリ金属量を、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量がＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下とすることで、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示し、ＮＯｘ浄化能を長時間維持でき、水熱耐久性が更に向上するものとなって、本件課題を解決できるものである。 そして、このような「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、本件発明１の発明特定事項を有する「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」にほかならない。 エ 前記ウによれば、本件特許明細書の記載に接した当業者は、本件発明１が、発明の詳細な説明に記載された発明であって、本件発明１の発明特定事項により本件課題を解決できることを理解することができるのであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめてみれば、特許請求の範囲の請求項１の記載はサポート要件に適合するといえる。 更に、同請求項２～４及び６～８について検討しても事情は同じである。 （４）取消理由について 本件発明１は、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは５．０超であり、前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおける、銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）は、０．０５以上１．００以下であり、前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量は、Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下であ」る、との発明特定事項を有するものであり、係る発明特定事項により本件課題を解決できることは前記（３）エに記載したとおりであるから、前記第５の１～３の取消理由はいずれも理由がない。 （５）申立人の主張について ア 始めに、前記第４の２（１）～（３）の主張について検討すると、前記（２）ア（段落【０００３】）の記載によれば、従来、ＳＡＲ（Ｓｉｌｉｃａ Ａｌｕｍｉｎａ Ｒａｔｉｏ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比）が１５以下のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトは、ＳＣＲ触媒として高いＮＯｘ浄化能を示す材料として知られていたのであるから、「シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」、との発明特定事項を有する本件発明１は、もともと、初期ＮＯｘ浄化能が高いものといえる。 また、本件発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ －１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）を０．０７０以下とすることで、当該「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の外表面の欠陥が少なくなり、ＮＯｘ浄化能を長時間維持できると考えられることは、前記（３）イに記載したとおりである。 そうすると、本件実施例において、水熱処理前の初期ＮＯｘ浄化率が測定されていないとしても、また、「ＳＡＲ」が７．５の「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の水熱処理後のＮＯｘ浄化率が高いことが示されているだけであり、更に、「ＳＡＲ」が高まるとＮＯｘ浄化能が低下するとしても、「シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」であって、「波数３，７４５ｃｍ －１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が０．０７０以下である」、との発明特定事項を有する本件発明１により、初期ＮＯｘ浄化能が高く、ＮＯｘ浄化能を長時間維持できる「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が得られて、本件課題を解決できることに変わりはないから、前記第４の２（１）～（３）の主張はいずれも採用できない。 イ 次に、前記第４の２（４）、（５）及び（８）の主張について検討すると、本件発明１は、「ＳＡＲ」の下限値が「５．０超」と特定されるものであって、「ＳＡＲ」の値が過度に低いものを含むものではなく、「銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）」の下限値が「０．０５以上」と特定されるものであって、Ｃｕ量（Ｃｕ／Ａｌ）が過度に低いものを含むものではなく、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量」が、「Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下」と特定されるものであって、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に含まれるアルカリ金属量が過度に高いものを含むものではない。 そして、本件発明１の発明特定事項により本件課題を解決できることは、前記（３）エに記載したとおりであるから、前記第４の２（４）、（５）及び（８）の主張もいずれも採用できない。 ウ 次に、前記第４の２（６）の主張について検討すると、前記主張は、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加することを前提としたものと解されるが、「ＳＡＲ」が増加すると「ＡＰ１／ＡＰ０」も増加するとはいえないことは、前記１（４）イに記載したとおりであるから、前記主張は前提において誤っているので、採用できない。 エ 最後に、前記第４の２（７）の主張について検討すると、前記第４の２（７）の主張は、専ら実施可能要件についての主張と解されるし、特許請求の範囲の請求項１～４、６～８の記載はサポート要件に適合するといえることは、前記（３）エに記載したとおりであるから、前記第４の２（７）の主張も採用できない。 （６）小括 したがって、前記第５の取消理由及び第４の２の特許異議の申立て理由はいずれも理由がない。 ３ 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）について （１）甲各号証の記載事項等 ア 甲第１号証の記載事項及び甲第１号証に記載された発明 （ア）甲第１号証には、以下のａ～ｄの記載がある。 ａ「【特許請求の範囲】 【請求項１】 下記(イ)～(二)を具備する基材コート用のチャバザイト型ゼオライト。 （イ）Ｓｉ、Ａｌを含有し、 （ロ）ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が、５＜ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＜１０、の範囲にあり、 （ハ）平均結晶サイズが、０.０５μｍ＜平均結晶サイズ＜１μｍ、の範囲にあり、 （ニ）２７ＡｌーＮＭＲで測定されるスペクトルにおいて、該スペクトル中の全てのピークの面積（ＡＴｏｔａｌ）と、４配位Ａｌ以外のＡｌに帰属されるピークの面積（ＡＮＦＡ）の比率（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）が、２０％≦（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）≦７０％、の範囲にある。」 ｂ「【００２０】 本発明のゼオライトにおいて、平均結晶サイズは、０.０５μｍ＜平均結晶サイズ＜１μｍの範囲にあり、さらに、０.１μｍ≦平均結晶サイズ≦０.５μｍの範囲にあることが好ましい。本発明における平均結晶サイズは、電子顕微鏡等で本発明のゼオライトを観察して測定した一次粒子のサイズの平均値である。 【００２１】 本発明のゼオライトは、その平均結晶サイズが１μｍ以上では、単位体積当たりのチャバザイト型ゼオライトの結晶間の接点数が少なくなり、コート層の強度が低下するので好ましくない。また、その平均結晶サイズが０.０５μｍ以下では、チャバザイト型ゼオライトの結晶性が低下するので好ましくない。チャバザイト型ゼオライトの結晶性が影響を及ぼす用途に使用する場合（例えば、自動車排ガス浄化用の触媒等）、結晶性が低いとその用途に適さなくなることがある。」 ｃ「【００５７】 製造したゼオライトについて、下記の方法で平均結晶サイズの測定を行った。 ［平均結晶サイズの測定条件］ 製造したゼオライトについて、下記の条件で電子顕微鏡観察を行った。なお、倍率は、一次粒子のサイズが確認できる倍率であれば、必ずしも下記の条件でなくともよい。得られた画像から、平均結晶サイズを測定した。 ＜電子顕微鏡観察条件＞ 測定装置 日本電子 ＪＥＯＬ ＪＳＭ－７６００ 加速電圧 １．０ｋＶ 倍率 ２０,０００倍 ＜平均結晶サイズの算出方法＞ 電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとした。」 ｄ「【００６３】 〔実施例１〕 〔ＦＡＵ調製工程〕 Ａｌ２Ｏ３濃度２２質量％、Ｎａ２Ｏ濃度１７質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液０.１６８ｋｇを、ＮａＯＨ濃度２１.６５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１.３５ｋｇに撹拌しながら加えて溶解し、３０℃まで冷却した。この溶液を撹拌しながら、ＳｉＯ２濃度２４質量％、Ｎａ２Ｏ濃度７.７質量％の珪酸ナトリウム水溶液１.３６１ｋｇに添加した。このときの溶液の組成は、酸化物換算のモル比で以下のとおりであった。ついで、この溶液を３０℃で１５時間静置してアルミノシリケート溶液を調製した。 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ 【００６４】 ＳｉＯ２濃度２４質量％、Ｎａ２Ｏ濃度７.７質量％の珪酸ナトリウム水溶液２２.７８ｋｇに水５.６６ｋｇとＳｉＯ２濃度３０質量％シリカゾル（日揮触媒化成社製：Cataloid SI-30：平均粒子径１０nm）１８.９７ｋｇと、前記アルミノシリケート溶液２.８８ｋｇを加え、攪拌混合した。これに、Ａｌ２Ｏ３濃度２２質量％、Ｎａ２Ｏ濃度１７質量％のアルミン酸ナトリウム水溶液１０.０３ｋｇを加え、室温で３時間攪拌熟成して、混合ヒドロゲルスラリーを調製した。このときの混合ヒドロゲルスラリーの組成は、酸化物換算のモル比で以下のとおりであった。 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２.８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８.７０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１０８ 【００６５】 上記混合ヒドロゲルスラリー６０.３ｋｇを結晶化槽にて、９５℃で３５時間、水熱処理を行った。その後、７０℃まで冷却し、濾過してＮａ－Ｙ型ゼオライトのケーキ２９.５ｋｇを得た。得られたＮａ－Ｙ型ゼオライトのケーキを、更に洗浄し、濾過し、乾燥してＮａ－Ｙ型ゼオライトを調製した。 【００６６】 Ｎａ－Ｙ型ゼオライト５００ｇ、硫酸アンモニウム２８０ｇを含む水溶液５０００ｇを８０℃に昇温し、撹拌しながら２時間イオン交換した後、濾過し、洗浄し、乾燥し、５５０℃で５時間焼成した。更に、上記条件でイオン交換、濾過、洗浄、乾燥の操作を２回行い、ＮＨ４イオン交換率９５％の０.９５（ＮＨ４）２Ｏ・０.０５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２ゼオライト（ＮＨ４（９５）Ｙ型ゼオライトともいう。）を調製した。 ついで、ＮＨ４（９５）Ｙ型ゼオライトに水を加えて５０質量％の水分を含むように水分調整した。水分調整したＮＨ４（９５）Ｙ型ゼオライトを容器に充填し、６００℃に昇温して２時間スチーム処理することで、超安定性ＦＡＵ型ゼオライトを調製した。 【００６７】 この超安定性ＦＡＵ型ゼオライト５００ｇに、濃度２５質量％の硫酸８２５ｇを０.５時間で滴下して脱アルミ処理を行い、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１０.０のＦＡＵ型ゼオライトを調製した。 【００６８】 〔原料スラリー調製工程〕 このＦＡＵ型ゼオライトの濃度が１１質量％となるように、純水８４６ｇとＦＡＵ型ゼオライト１０４ｇを混合した。次いで、「WERIFIED SYNTHESES OF ZEOLITIC MATERIALS」Ｈ．Ｒｏｂｓｏｎ編、Ｋ．Ｐ．Ｌｉｌｌｅｒｕｄ ＸＲＤ図：２００１年発行、第２版、第１２３頁～第１２５頁に記載されたチャバザイト（Chabazite）の合成方法により得られたチャバザイト型ゼオライト１６ｇ（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比４．５）を添加した。次いで、濃度９５.５質量％のＫＯＨ３４ｇを混合して原料スラリーを得た。この時、原料スラリーのＳｉとＡｌのモル比率は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３換算で、９．３であった。 【００６９】 〔粉砕スラリー調製工程〕 この原料スラリーを、ビーズミル(アシザワファインテック社製：LMZ015)を用いて、原料スラリーに含まれるＦＡＵのＸ線回折パターンに現れる３本のピーク〔（１１１）、（３３１）および（５３３）のミラー指数に帰属されるピーク〕合計強度(Ｈａ)に対して、粉砕スラリーに含まれるＦＡＵの合計強度(Ｈｂ)が半分以下（０.５Ｈａ≧Ｈｂ）になるまで湿式粉砕して、粉砕スラリーを得た。このときの湿式粉砕の条件は、ジルコニアビーズ０.５ｍｍ、周速１０ｍ／ｓ、ビーズ充填量は体積換算で８５％であった。 【００７０】 上記粉砕スラリーを１５０℃で４８時間水熱処理した。その後、水熱処理した粉砕スラリーを取出し、ろ過、洗浄、乾燥してゼオライトを得た。 【００７１】 得られたゼオライトについて、前述のチャバザイト構造の判定方法によってチャバザイト型ゼオライトであることを確認した。さらに、前述の組成の測定方法、結晶性の評価方法、平均結晶サイズの測定方法、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比の測定方法、平均結晶サイズの測定方法、粒度分布の標準偏差測定方法、外表面積測定方法、ＮＦＡとＮＦＡ以外のＡｌの比率の測定方法、比表面積の測定方法、および剥離率の測定方法に基づき、これらの属性を評価した。結果を表１に示す。また、その粒度分布を図１に示す。電子顕微鏡写真を図２に示す。 【００７２】 〔実施例２〕 実施例１で調製した超安定性ＦＡＵ型ゼオライト５００ｇに、濃度２５質量％の硫酸６５０ｇを０.５時間で滴下して脱アルミ処理を行い、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．８のＦＡＵ型ゼオライトを調製した。 【００７３】 〔原料スラリー調製工程〕 このＦＡＵ型ゼオライトの濃度が１１質量％となるように、純水８４４ｇとＦＡＵ型ゼオライト１０７ｇを混合した。次いで、実施例１で用いたチャバザイト型ゼオライト１５ｇ（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比４．５）を添加した。次いで、濃度９５.５質量％のＫＯＨ３４ｇを混合して原料スラリーを得た。この時、原料スラリーのＳｉとＡｌのモル比率は、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３換算で、８．１であった。 【００７４】 以降の工程および評価は、実施例１と同様の方法で行った。結果を表１に示す。 【００７５】 〔実施例３〕 実施例２で得られたチャバザイト型ゼオライト５０ｇを１ｍｏｌ／Ｌの硝酸銅３水和物溶液５００ｇに懸濁してスラリーを調製した。このスラリーを撹拌しながら８０℃に昇温し、１時間イオン交換した後、ろ過、洗浄した。この操作をＣｕの担持量が４質量％になるまで繰り返して、Ｃｕを担持したチャバザイト型ゼオライトを得た。このチャバザイト型ゼオライトについて、実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。 ・・・ 【００９１】 【表１】 ［図：0001401661000004.jpg］ 」 （イ）前記（ア）ａによれば、甲第１号証には、「基材コート用のチャバザイト型ゼオライト」が記載されており、前記「基材コート用のチャバザイト型ゼオライト」は、下記（イ）～（ニ）を具備するものである。 （イ）Ｓｉ、Ａｌを含有し、 （ロ）ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が、５＜ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＜１０、の範囲にあり、 （ハ）平均結晶サイズが、０.０５μｍ＜平均結晶サイズ＜１μｍ、の範囲にあり、 （ニ）２７ＡｌーＮＭＲで測定されるスペクトルにおいて、該スペクトル中の全てのピークの面積（ＡＴｏｔａｌ）と、４配位Ａｌ以外のＡｌに帰属されるピークの面積（ＡＮＦＡ）の比率（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）が、２０％≦（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）≦７０％、の範囲にある。 そして、前記（ア）ｃ（段落【００５７】）の記載及びｄの実施例３に注目すれば、前記「基材コート用のチャバザイト型ゼオライト」は、ＣＨＡ構造を有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が７．５であり、相対結晶度が１１２％であり、平均結晶サイズが０．４μｍであり、ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌが３２％であり、粒度分布標準偏差が０．３３であり、外表面積が３４ｍ２／ｇであり、比表面積が４５７ｍ２／ｇであり、担持金属がＣｕであり、前記平均結晶サイズの算出方法は、電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたものである。 （ウ）前記（イ）によれば、甲第１号証には、 「下記（イ）～（ニ）を具備する基材コート用のチャバザイト型ゼオライトであって、 （イ）Ｓｉ、Ａｌを含有し、 （ロ）ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が、５＜ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＜１０、の範囲にあり、 （ハ）平均結晶サイズが、０.０５μｍ＜平均結晶サイズ＜１μｍ、の範囲にあり、 （ニ）２７ＡｌーＮＭＲで測定されるスペクトルにおいて、該スペクトル中の全てのピークの面積（ＡＴｏｔａｌ）と、４配位Ａｌ以外のＡｌに帰属されるピークの面積（ＡＮＦＡ）の比率（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）が、２０％≦（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）≦７０％、の範囲にある。 ＣＨＡ構造を有し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が７．５であり、相対結晶度が１１２％であり、平均結晶サイズが０．４μｍであり、ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌが３２％であり、粒度分布標準偏差が０．３３であり、外表面積が３４ｍ２／ｇであり、比表面積が４５７ｍ２／ｇであり、担持金属がＣｕであり、 前記平均結晶サイズの算出方法は、電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたものである、基材コート用のチャバザイト型ゼオライト。」の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されているといえる。 イ 甲第２号証の記載事項 甲第２号証には、以下の（ア）～（ウ）の記載がある。 （ア）「【特許請求の範囲】 【請求項１】 下記の工程（ａ）～（ｃ）からなることを特徴とするチャバサイト型ゼオライトの合成方法。 （ａ）フォージャサイト型ゼオライト粒子を微細化する工程 （ｂ）微細化したフォージャサイト型ゼオライト粒子の水分散スラリーに水酸化カリウムを添加して合成用スラリーを調製する工程 （ｃ）８０～１１０℃で水熱処理する工程」 （イ）「【００２４】 本発明では、フォージャサイト型ゼオライト粒子および得られるチャバサイト型ゼオライトの粒子径は走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を測定し、任意の１０個の粒子について粒子径を測定し、その平均値を平均粒子径（ＤＦＺ）、平均粒子径（ＤＣＨＡ）とした。 ・・・ 【００３９】 ［実施例１］ フォージャサイト型ゼオライト（Ｎａ－Ｙ）の合成 アルミノシリケート溶液(S1)の調製 Ａｌ２Ｏ３濃度２２重量％、Ｎａ２Ｏ濃度１７重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液０.１６８ｋｇを、ＮａＯＨ濃度２１.６５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１.３５ｋｇに撹拌しながら加えて溶解し、３０℃まで冷却した。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４重量％、Ｎａ２Ｏ濃度７.７重量％の珪酸ナトリウム水溶液１.３６１ｋｇに撹拌しながら添加した。このときの組成は酸化物モル比で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。ついで、この溶液を３０℃で１５時間静置してアルミノシリケート溶液(S1)を調製した。 【００４０】 混合ヒドロゲルスラリー(M1)の調製 ＳｉＯ２濃度２４重量％、Ｎａ２Ｏ濃度７.７ｗｔ％の珪酸ナトリウム水溶液２２.７８ｋｇに水５.６６ｋｇとＳｉＯ２濃度３０重量％シリカゾル（日揮触媒化成製：Ｃａｔａｌｏｉｄ ＳＩ－３０：平均粒子径１０ｎｍ）１８.９７ｋｇと、前記アルミノシリケート溶液(S1)２.８８ｋｇを加え攪拌混合した。 これに、Ａｌ２Ｏ３濃度２２重量％、Ｎａ２Ｏ濃度１７重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液１０.０３ｋｇを加え、室温で３時間攪拌熟成して、混合ヒドロゲルスラリー(M1)を調製した。このときの組成は酸化物モル比で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２.８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８.７０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１０８ であった。 【００４１】 混合ヒドロゲルスラリー(M1)６０.３ｋｇを結晶化槽にて、９５℃で３５時間、水熱処理を行った。 その後、７０℃まで冷却し、結晶化スラリーを濾過・分離して合成母液３０.８ｋｇと、Ｎａ－Ｙ型ゼオライトのケーキ２９.５ｋｇを採取した。 Ｎａ－Ｙ型ゼオライトのケーキの一部を引き続き洗浄し、乾燥してＮａ－Ｙ型ゼオライトを得た。 【００４２】 チャバサイト型ゼオライト(1)の合成 ＮａＹ型ゼオライト５００ｇ、硫酸アンモニウム２８０ｇを含む水溶液５０００ｇを８０℃に昇温し、撹拌しながら２時間イオン交換した。イオン交換後、濾過洗浄し、ついで、乾燥した後、５５０℃で５時間焼成し、ついで、同様のイオン交換を２回行い、ＮＨ４イオン交換率９５％の０．９５（ＮＨ４）２Ｏ・０．０５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２ゼオライト（ＮＨ４（９５）Ｙと標記する）を調製した。 ついで、ＮＨ４（９５）Ｙを５５０℃で５時間焼成して合成用原料のフォージャサイト型ゼオライト（ＨＹ(1)）を調製した。 このフォージャサイト型ゼオライト（ＨＹ(1)）について、平均粒子径、組成、格子定数を測定し、結果を表に示す。 ・・・ 【００４４】 ついで、濃度２０重量％のＨＹ(1)ゼオライトスラリーを調製し、ビーズミル（芦沢ファインテック(株)製:ＬＭＺ０１５)で３時間微細化を行った。このときの微細化条件は、ジルコニアビーズ径０．５ｍｍ、周速１０ｍ／Ｓ、ビーズ充填量は体積換算で８５％で行った。［工程（ａ）］ 微細化されたＨＹ(1)について、相対結晶度、平均粒子径を測定し、結果を表に示す。 【００４５】 ついで、微細化されたＨＹ(1)スラリー９５ｇを水４８ｇに分散させ、ついで濃度９５．５重量％のＫＯＨ８．３ｇを混合して合成用スラリー(1)を調製した。［工程（ｂ）］ 合成用スラリー(1)の組成を表に示す。 ついで、合成用スラリー(1)を結晶化槽にて、９５℃で４８時間水熱処理を行った。［工程（ｃ）］ その後、水熱処理したスラリーを取り出し濾過、洗浄、乾燥してチャバサイト型ゼオライト(1)を得た。 得られたチャバサイト型ゼオライト(1)について、結晶形、相対結晶度、組成、平均粒子径を測定し、結果を表に示す。 【００４６】 ［実施例２］ チャバサイト型ゼオライト(2)の合成 実施例１の工程（ａ）において、ビーズミルで６時間微細化した以外は同様にして微細化した。［工程（ａ）］ ついで、微細化されたフォージャサイト型ゼオライト（ＨＹ(2)）について、相対結晶度、平均粒子径を測定し、結果を表に示す。 ついで、微細化されたフォージャサイト型ゼオライト（ＨＹ(2)）を用いた以外は実施例１と同様にして合成用スラリー(2)を調製した。［工程（ｂ）］ 合成用スラリー(2)の組成を表に示す。 ついで、合成用スラリー(2)を結晶化槽にて、９５℃で４８時間水熱処理を行った。［工程（ｃ）］ その後、水熱処理したスラリーを取り出し濾過、洗浄、乾燥してチャバサイト型ゼオライト(2)を得た。 得られたチャバサイト型ゼオライト(2)について、結晶形、相対結晶度、組成、平均粒子径を測定し、結果を表に示す。」 （ウ）「【００６０】 【表１】 ［図：0001401661000005.jpg］ 」 ウ 甲第３号証の記載事項 甲第３号証には、以下の（ア）、（イ）の記載がある。 （ア）「【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＮＯｘを低下させるように機能する基材上に配置されるＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトを含む触媒物品であって、前記ゼオライトは、約１５未満のシリカ／アルミナのモル比を有し、約３質量パーセント未満のアルカリ含有量を有する、触媒物品。」 （イ）「【００１６】 本発明の態様は、ＣＨＡゼオライト、およびＳＣＲ触媒等の触媒物品におけるその使用を対象とする。かかる触媒物品は、排気ガス流、特にガソリンまたはディーゼルエンジンから発するものの処理に特定の実用性が見出される。出願者は、本明細書で開示されるプロセスによって作製された触媒物品が、広い温度範囲にわたって優れた熱水安定性および高い触媒活性を示すことを見出した。本分野における用途を見出す他のゼオライト触媒と比較して、本発明の実施形態に関するＦｅ－βゼオライト、ＣＨＡ触媒物品等は、改善された低温活性および熱水安定性を提示する。さらに、本明細書で開示されるＣＨＡ触媒物品は、ＳＳＺ－１３ＣＨＡ触媒より手頃で経済的な方法で調製され得る。以前は、低Ｓｉ／Ａｌ比のＣＨＡゼオライトはＮＯｘ還元触媒として使用されるのに十分なＮＯｘ変換および／または熱水安定性を示さないと考えられていた。１つもしくは複数の本発明の実施形態によれば、低アルカリ含有量の低Ｓｉ／Ａｌ比のＣＨＡゼオライトは、良好な熱水安定性および少なくとも約５０％を超えるＮＯｘ変換を示す。」 エ 甲第４号証の記載事項 甲第４号証には、以下の（ア）、（イ）の記載がある。 （ア）「【特許請求の範囲】 ・・・ 【請求項６】 下記（ｆ）～（ｈ）の特徴を具備するＮＨ３－ＳＣＲ反応用の高シリカチャバザイト型ゼオライト。 （ｆ）ケイバン比が７．５以上 （ｇ）相対結晶度が１００％以上 （ｈ）Ｃｕを２～１０質量％含む」 （イ）「【００３８】 本発明のＮＨ３－ＳＣＲ反応用の高シリカチャバザイト型ゼオライトは、Ｃｕを含む。Ｃｕの担持量は、母体となる本発明の高シリカチャバザイト型ゼオライトに対して、下記の範囲にあることが好ましい。Ｃｕの担持量が少なすぎると、ＮＨ３－ＳＣＲ活性が低下するので好ましくない。また、Ｃｕの担持量が多すぎると、耐久性が低下するので好ましくない。特に、水蒸気雰囲気下で高温の状態で使用すると、結晶構造が破壊されやすくなる。 ＜好ましいＣｕ担持量＞ Ｃｕ担持量＝２～１０質量％」 （２）対比・判断 ア 本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明における「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が７．５であり」、「担持金属がＣｕである」「チャバザイト型ゼオライト」は、本件発明１における「シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」であって、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは５．０超」である、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」に相当する。 すると、本件発明１と甲１発明とは、 「シリカ／アルミナ比（ＳＡＲ）がモル比で１５未満のＣｕ－ＣＨＡ型ゼオライトであって、 前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトのＳＡＲは５．０超である、Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点１：本件発明１に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトにおける、銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）」が、「０．０５以上１．００以下であり」、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量」が、「Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示す。）換算質量が前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトの全質量に占める割合として、０．２質量％以上２．０質量％以下」であるのに対して、甲１発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の「銅原子とアルミニウム原子とのモル比（Ｃｕ／Ａｌ）」及び「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトに含まれるアルカリ金属量」は明らかでない点。 ・相違点２：本件発明１に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて測定されたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下」であるのに対して、甲１発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、「２７ＡｌーＮＭＲで測定されるスペクトルにおいて、該スペクトル中の全てのピークの面積（ＡＴｏｔａｌ）と、４配位Ａｌ以外のＡｌに帰属されるピークの面積（ＡＮＦＡ）の比率（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）が、２０％≦（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）≦７０％、の範囲にあ」り、「相対結晶度が１１２％であり、平均結晶サイズが０．４μｍであり、ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌが３２％であり、粒度分布標準偏差が０．３３であり、外表面積が３４ｍ２／ｇであり、比表面積が４５７ｍ２／ｇであ」り、「前記平均結晶サイズの算出方法は、電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたもの」であるものの、ＦＴ－ＩＲスペクトルに係る特定はない点。 ・相違点３：本件発明１に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、「ディーゼル自動車排ガス浄化触媒装置に用いられるＮＨ３－ＳＣＲ触媒用」であるのに対して、甲１発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」は、「基材コート用」である点。 イ 事案に鑑み、前記アの相違点２から検討すると、甲１発明に係る「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が、「２７ＡｌーＮＭＲで測定されるスペクトルにおいて、該スペクトル中の全てのピークの面積（ＡＴｏｔａｌ）と、４配位Ａｌ以外のＡｌに帰属されるピークの面積（ＡＮＦＡ）の比率（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）が、２０％≦（ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌ）≦７０％、の範囲にあ」り、「相対結晶度が１１２％であり、平均結晶サイズが０．４μｍであり、ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌが３２％であり、粒度分布標準偏差が０．３３であり、外表面積が３４ｍ２／ｇであり、比表面積が４５７ｍ２／ｇであ」り、「相対結晶度が１１２％であり、平均結晶サイズが０．４μｍであり、ＡＮＦＡ／ＡＴｏｔａｌが３２％であり、粒度分布標準偏差が０．３３であり、外表面積が３４ｍ２／ｇであり、比表面積が４５７ｍ２／ｇであ」り、「前記平均結晶サイズの算出方法は、電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたもの」であるとしても、このことから、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて測定されたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下」となっているとはいえないし、甲第２～４号証にも、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を、「前記Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライトについて測定されたＦＴ－ＩＲスペクトルにおいて、波数３，７４５ｃｍ－１のピークＰ１のピーク面積ＡＰ１と、波数１，９７５ｃｍ－１のピークＰ０のピーク面積ＡＰ０との比（ＡＰ１／ＡＰ０）が、０．０７０以下」とすることは記載も示唆もされていないから、甲１発明において、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」を、前記相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとするには至らない。 してみれば、そのほかの相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び甲第２～４号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないのであり、本件発明２～４及び６～８について検討しても事情は同じである。 （３）申立人の主張について ア 申立人の前記相違点２の容易想到性についての主張は、概略、以下のとおりである。 甲１発明においては、「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」であることは特定されていないが、甲第２号証（段落【００２８】、【００３９】～【００４６】、【表１】の実施例１及び２）の記載からみれば、甲第２号証には、フォージャサイト型ゼオライトと水とＫＯＨを含む湿式粉砕されたスラリーからチャバザイト型ゼオライトを製造する方法において、チャバザイト型ゼオライトの結晶度を高めるために、スラリー中の水酸化カリウムのモル数（ＭＫＯＨ）とフォージャサイト型ゼオライトのＡｌ２Ｏ３のモル数（ＭＡｌ２Ｏ３）とのモル比（ＭＫＯＨ）／（ＭＡｌ２Ｏ３）を３．０にすることが記載されている。 そして、甲第２号証に記載されたチャバザイト型ゼオライトと甲１発明とは、その製造方法及び用途が共通しており、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比も重複するので、甲第２号証に記載された事項を甲１発明に適用することに阻害要因はないから、甲１発明において、「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」の結晶度を高めるために、（ＭＫＯＨ）／（ＭＡｌ２Ｏ３）を３．０にすることは、当業者が容易になし得ることである。 更に、その場合、甲１発明の製造の際のスラリー中のアルカリ／Ｓｉ比が０．３５となり、本件特許明細書の段落【００３９】に記載された、「ＡＰ１／ＡＰ０」を「０．０７０以下」とするための製造条件である０．３２モル以上０．３８モル以下の範囲を満たすから、「ＡＰ１／ＡＰ０」が「０．０７０以下」である「Ｃｕ－ＣＨＡ型ゼオライト」が製造されるので、甲１発明において、「ＡＰ１／ＡＰ０」を「０．０７０以下」とすることは、甲第２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易になし得ることである（特許異議申立書２９ページ６行～３０ページ２４行）。 イ そこで、前記アの主張について検討すると、甲１発明は、「平均結晶サイズが０．４μｍ」であり、「前記平均結晶サイズの算出方法は、電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたもの」であって、前記（１）ア（ア）ｂの甲第１号証の記載によれば、甲１発明のゼオライトは、その「平均結晶サイズ」が１μｍ以上では、単位体積当たりのチャバザイト型ゼオライトの結晶間の接点数が少なくなり、コート層の強度が低下するので好ましくないものである。 ウ 一方、前記（１）イ（ア）の記載によれば、甲第２号証には、下記の工程（ａ）～（ｃ）からなる、チャバザイト型ゼオライトの合成方法が記載されているといえる。 （ａ）フォージャサイト型ゼオライト粒子を微細化する工程 （ｂ）微細化したフォージャサイト型ゼオライト粒子の水分散スラリーに水酸化カリウムを添加して合成用スラリーを調製する工程 （ｃ）８０～１１０℃で水熱処理する工程 また、同（イ）、（ウ）の記載によれば、甲第２号証には、前記合成方法により合成されたチャバザイト型ゼオライトの実施例として、実施例１及び２が記載されているといえるのであるが、前記実施例１に係るチャバザイト型ゼオライトの平均粒子径（ＤＣＨＡ）は１．５μｍであり、前記実施例２に係るチャバザイト型ゼオライトの平均粒子径（ＤＣＨＡ）は２．０μｍであり、ここで、同（イ）（段落【００２４】）の記載によれば、チャバザイト型ゼオライトの粒子径は、走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を測定し、任意の１０個の粒子について粒子径を測定し、その平均値を平均粒子径（ＤＣＨＡ）としたものである。 すると、前記実施例１及び２に係るチャバザイト型ゼオライトは、走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を測定し、任意の１０個の粒子について粒子径を測定し、その平均値を平均粒子径（ＤＣＨＡ）としたときの平均粒子径（ＤＣＨＡ）が、それぞれ１．５μｍ及び２．０μｍであるものであるが、このことと、甲１発明の「平均結晶サイズの算出方法」が、「電子顕微鏡の画像から１０個の一次粒子をランダムに抽出し、その一次粒子の長径の平均値を一次粒子のサイズとしたものである」ことからみれば、前記実施例１及び２に係るチャバザイト型ゼオライトの「平均結晶サイズ」は１μｍ以上となることが強く推認されるものである。 そして、当業者は、「平均結晶サイズ」が１μｍ以上となることが強く推認される甲第２号証に記載された事項を、「平均結晶サイズ」が１μｍ以上になると、単位体積当たりのチャバザイト型ゼオライトの結晶間の接点数が少なくなり、コート層の強度が低下して、好ましくないものとなる甲１発明に適用することはしないから、甲１発明に、甲第２号証に記載された事項を適用する動機づけは存在しない。 そうすると、甲１発明に甲第２号証に記載された事項を適用して、前記相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、前記アの主張は採用できない。 エ 小括 よって、本件発明１～４及び６～８は、甲第１号証に記載された発明及び甲第１～４号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないので、前記第４の３の特許異議の申立て理由は理由がない。 第７ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された申立て理由によっては、本件請求項１～４及び６～８に係る特許を取り消すことはできない。 また、ほかに、本件請求項１～４及び６～８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 そして、本件訂正により本件請求項５は削除されたから、本件請求項５に係る特許異議の申立てについては対象となる特許が存在しないものとなったので、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。