2022-018621

第２ 本願発明

本願の請求項１ないし１４に係る発明は、令和６年３月５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。

「【請求項１】

第１及び第２誘電体層を含み、積層方向に互いに対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び第２面と連結され、互いに対向する第３面及び第４面と、前記第１面から第４面と連結され、互いに対向する第５面及び第６面とを含む本体と、

前記第１誘電体層に配置され、前記第３面、第５面及び第６面に露出し、前記第４面から第１空間だけ離れて配置される第１内部電極と、

前記第２誘電体層に前記第１又は第２誘電体層を挟んで前記第１内部電極と対向するように配置され、前記第４面、第５面、及び第６面に露出し、前記第３面から第２空間だけ離れて配置される第２内部電極と、

続きを表示（全14行）

前記第１空間の少なくとも一部に配置される第１誘電体パターンと、

前記第２空間の少なくとも一部に配置される第２誘電体パターンと、

前記第５面及び第６面に配置される側面絶縁層と、

前記第１内部電極と連結され、前記第３面に配置される第１外部電極と、

前記第２内部電極と連結され、前記第４面に配置される第２外部電極と、を含み、

前記第１及び第２誘電体パターンは、前記第１及び第２誘電体層とは異なる色相を有し、

前記第１誘電体パターンは、前記第１内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置される、又は

前記第２誘電体パターンは、前記第２内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置され、

前記第１及び第２誘電体パターンが前記第１及び第２内部電極と接する面積は、前記第１及び第２誘電体層が前記第１及び第２内部電極と接する面積よりも小さく、

前記第１及び第２誘電体パターンは金属錯物を含む、積層セラミックキャパシタ。」

第３ 当審の拒絶理由の概要

本願の請求項１に対して令和５年１１月３０日付けで当審が通知した拒絶理由の概要は次のとおりである。

本件出願の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の引用文献１に記載された発明及び引用文献２ないし６に記載の周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引 用 文 献 等 一 覧

１．特開２００４－１７９５６８号公報

２．特開２０１７－０５９８２０号公報（周知技術を示す文献）

３．特開２００５－１３６０４６号公報（周知技術を示す文献）

４．特開２００１－３１６１６９号公報（周知技術を示す文献）

５．特開２００１－３２０１６８号公報（周知技術を示す文献）

６．特開平５－１２４８５４号公報（周知技術を示す文献）

第４ 引用文献の記載及び引用発明

１ 引用文献１の記載及び引用発明

（１）引用文献１には、図面とともに、次の事項が記載されている（下線は、当審で付したものである。以下同じ。）。

「【請求項１】

積層された複数のセラミックグリーンシート間に、矩形状の導体パターン及び該導体パターンの周辺に形成されたセラミックパターンを介在してなる未焼成状態の大型積層体を作製する工程と、

該大型積層体を所定位置で切断して積層体を作製し、該積層体を焼成処理する工程とを含む積層セラミック部品の製造方法であって、

前記セラミックパターンは、前記セラミックグリーンシートと実質的に同一のセラミック材料と、前記セラミックグリーンシートと異なる色彩の高分子材料とを含有することを特徴とする積層セラミック部品の製造方法。」

「【０００９】

【課題を解決するための手段】

本発明の積層セラミック部品の製造方法は、積層された複数のセラミックグリーンシート間に、矩形状の導体パターン及びその周辺に形成されたセラミックパターンを介在してなる大型積層体を作製する工程と、該大型積層体を所定位置で切断して未焼成状態の積層体を作製する工程とを具備する積層セラミック部品の製造方法であって、前記セラミックパターンは、前記セラミックグリーンシートと実質的に同一のセラミック成分と、前記セラミックグリーンシートと異なる色彩の高分子材料とを含有する。」

「【００１１】

また、例えばセラミックグリーンシート上、まず、導体パターンを形成し、次いで、セラミックパターンを形成する場合、セラミックグリーンシートと色彩が相違するセラミックパターンにより、セラミックパターンの印刷ずれを簡単に把握できるため、位置ずれの大きいグリーンシートを除外することができるため、その後の工程が不要となり、無駄な工程、無駄な材料を省くことができる。」

「【００１２】

【発明の実施の形態】

本発明の積層セラミック部品の製造方法を図面に基づいて詳説する。尚、説明は、積層セラミック部品の一つである積層セラミックコンデンサを例に説明する。

【００１３】

図１は、本発明の導電性ペーストを用いた積層セラミックコンデンサを示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縦断面図である。

【００１４】

図において、２１は積層体であり、２２は積層体２１を構成する誘電体層、２３は積層体２１内に形成した内部電極層であり、２４は外部電極である。尚、内部電極層の周囲の誘電体層２１間に誘電体充填層が配置されているが、実際にこの誘電体充填層は図２に示すように誘電体層２１と一体化するため、図では省略している。」

「【００１６】

内部電極層２３、２３は、Ｎｉを主成分とする材料から構成されている。そして、誘電体層２２の積層方向に隣接しあう一対の内部電極層２３、２３は、互いに積層体１の異なる端面側に延出し、各々異なる外部電極２４、２４に接続されている。その厚みは１～２μｍとしている。」

「【００２６】

図３は、セラミックグリーンシート３上に形成されたセラミックパターン５及び導体パターン７の配置を示す斜視図である。このように、矩形状の導体パターン７が所定間隔Ｌをおいて複数形成され、この導体パターン７間に、導体パターン７の厚みによる段差を実質的に無くすようにセラミックパターン５が形成されている。

【００２７】

次に、図２（ｄ）、（ｅ）に示すように、セラミックパターン５及び導体パターン７を形成したセラミックグリーンシート３を複数積層して未焼成状態の大型積層体１３を形成する。図２（ｄ）はサイドマージン側、図２（ｅ）はエンドマージン側の断面図である。

【００２８】

この後、この大型積層体１３を点線部Ｃで切断して積層体成形体を形成した後、さらに、この未焼成状態の積層体を所定の雰囲気及び温度条件下で焼成することにより、図１に示す積層体２１が達成され、さらに、外部電極２４を形成して、セラミック層と内部電極層を具備する積層セラミックコンデンサを形成する。

【００２９】

上述の製造方法において、セラミックパターン５が、焼成後にセラミック層（誘電体層）２１と略同一の色彩となるようにすれば、最終製品としての積層セラミックコンデンサの外観不良が問題になることがなく、また、セラミックパターン５部分の焼成物である誘電体充填層は図１において省略している。」

「【００４０】

さらに、セラミックパターン５がセラミックグリーンシート３及び導体パターン７と異なる色彩を有するように、セラミックペースト中に高分子材料の着色剤が添加される。着色剤は、セラミックペースト中の有機溶剤に溶解し、均一なペーストとなることが求められる。また、セラミックパターンが、焼成後にセラミック層と略同一の色彩となるように、着色剤はＣ、Ｏ、Ｎ、Ｈ原子など、脱バインダ時に燃焼分解する原子から構成される有機化合物が望ましい。具体的には、有機化合物の構造中に、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｎ＝Ｎ－などの不飽和結合を持つ基（発色団）が存在すると、その有機化合物が特定の波長の光（スペクトル色）を吸収して、吸収されない部分の光（余色）が肉眼あるいは画像処理により検出されることを利用する。あるいは、有機化合物の構造中に、－ＮＨ２、－ＯＨなどの遊離電子対を持つ基（助色団）を入れると、その吸収波長が長波長側あるいは短波長側に移動することを利用しても良い。また、有機ＥＬ材料、フォトクロミック有機材料等、光照射により着色する材料を用いても良い。」

「【００５０】

さらに、セラミックパターン５が焼成後にセラミック層と異なる色彩となるようにしても良い。このことにより、外観から積層セラミック部品の積層方向を容易に判別することができる。」

図１

［図：0001415723000001.jpg］

（２）引用文献１には、積層セラミックコンデンサに関して（【００１２】）、次の技術的事項が記載されている。

ア 【００１４】によると、２１は積層体、２２は誘電体層、２３は内部電極層、２４は外部電極である。

そして、図１（ｂ）より、左側の外部電極２４に接続する内部電極２３を「第１内部電極２３」、右側の外部電極２４に接続する内部電極２３を「第２内部電極２３」とすると、「第１内部電極２３」と「第２内部電極２３」との間に第１誘電体層２２があり、「第２内部電極２３」の下に第２誘電体層２２があることが見て取れる。

また、「誘電体層２２の積層方向に隣接しあう一対の内部電極層２３、２３は、互いに積層体１（当審注：「２１」の誤記）の異なる端面側に延出し、各々異なる外部電極２４、２４に接続されている。」（【００１６】）のであるから、図１（ｂ）及び【００１６】の記載によれば、第１誘電体層２２上に配置され、左端面側に延出して左側外部電極２４に接続する第１内部電極２３と、第１誘電体層２２と第２誘電体層２２に挟まれて第２誘電体層２２上に配置され、右端面側に延出して右側外部電極２４に接続する第２内部電極２３が読み取れる。

イ 上記アを踏まえると、図１（ａ）及び【００１４】の記載より、第１及び第２誘電体層２２を含み、略直方体である積層体２１が見て取れる。

ウ 上記アを踏まえると、「内部電極層の周囲の誘電体層２１（当審注：「２２」の誤記）間に誘電体充填層が配置されている」（【００１４】）の記載より、第１及び第２内部電極層２３の周囲の誘電体層２２間に複数の誘電体充填層が配置されているといえる。

エ 【００２７】及び【００２８】によれば、セラミックパターン５及び導体パターン７を形成したセラミックグリーンシート３を複数積層して未焼成状態の大型積層体１３を形成し、大型積層体１３を切断して積層体成形体を形成した後、焼成することにより、セラミック層と内部電極層を具備する積層セラミックコンデンサを形成しているので、セラミック層はセラミックグリーンシート３の焼成物である。

そして、【００２９】に「セラミック層（誘電体層）２１（当審注：「２２」の誤記）」及び「セラミックパターン５部分の焼成物である誘電体充填層」と記載されているので、セラミック層は誘電体層２２のことであり、セラミックパターン５の焼成物は誘電体充填層である。

以上を踏まえると、「セラミックパターン５が焼成後にセラミック層と異なる色彩となる」（【００５０】）の記載より、誘電体充填層は、第１及び第２誘電体層２２と異なる色彩であるといえる。

オ 【請求項１】及び【０００９】によれば、未焼成状態のセラミックパターンは、セラミックグリーンシートと異なる色彩の高分子材料とを含有している。

そして、セラミック層（誘電体層２２）はセラミックグリーンシート３の焼成物であり、誘電体充填層はセラミックパターン５の焼成物であるので（上記エ）、焼成後に誘電体充填層になるセラミックパターン５は、焼成後に第１及び第２誘電体層２２になるセラミックグリーンシート３と異なる色彩の高分子材料とを含有している。

（３）以上によれば、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。

「第１及び第２誘電体層２２を含み、略直方体である積層体２１と、

第１誘電体層２２上に配置され、左端面側に延出して左側外部電極２４に接続する第１内部電極２３と、

第１誘電体層２２と第２誘電体層２２に挟まれて第２誘電体層２２上に配置され、右端面側に延出して右側外部電極２４に接続する第２内部電極２３と、

第１及び第２内部電極層２３の周囲の誘電体層２２間に配置されている複数の誘電体充填層と、を含み、

誘電体充填層は、第１及び第２誘電体層２２と異なる色彩であり、

焼成後に誘電体充填層になるセラミックパターン５は、焼成後に第１及び第２誘電体層２２になるセラミックグリーンシート３と異なる色彩の高分子材料とを含有する、

積層セラミックコンデンサ。」

２ 引用文献２の記載

引用文献２には、図面とともに、次の事項が記載されている。

「【００２７】

図２Ａに示すように、内側誘電体層１０と、内部電極層１２とが交互に積層される部分が内装領域１３である。」

「【００３９】

図２Ａ～図２Ｃに示すように、素子本体３のＸ軸方向の両端面（両側面）には、絶縁層１６が形成されている。絶縁層１６は、Ｘ軸方向の端面（側面）の周縁に形成された山状部１６ｂと、中央部の平面部１６ｃとを有する。」

図２Ａ

［図：0001415723000002.jpg］

３ 引用文献３の記載

引用文献３には、図面とともに、次の事項が記載されている。

「【００２５】

次に、図２（ｂ）に示すように、この誘電体グリーンシート２１の一方主面上に導体ペーストを印刷して導体パターン２３を所定間隔をおいて複数形成する。また、導体パターン２３の厚みは、本発明の製法におけるセラミックペーストの印刷時の乗り上げやすさのために、また、厚みによる段差を低減するという理由から、その厚みは２μｍ以下、特に、１．５μｍ以下であることがより望ましく、誘電体グリーンシートの厚みよりも薄いことが望ましい。

【００２６】

この後、図２（ｃ）に示すように、この導体パターン２３の周囲に、この導体パターン２３の厚みによる段差を実質的に無くすようにセラミックペーストを印刷して誘電体パターン２５を形成する。この誘電体パターン２５の厚みも、導体パターンと同様の厚みが好ましい。」

図２

［図：0001415723000003.jpg］

４ 引用文献４の記載

引用文献４には、図面とともに、次の事項が記載されている。

「【００３２】このように色の差別化を図るためには、例えば、有機系の着色剤として、厚膜絶縁組成物中のセラミック粉末に対して、０．１～１．５重量％の有機顔料（例えば、銅フタロシアニン、アゾ系やキナクリドン系等）を添加してもよい。或いは、無機系の着色剤として、クロム、コバルト、銅、ニッケル、鉄およびチタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物粉末を３重量％以下含有してもよい。」

５ 引用文献５の記載

引用文献５には、図面とともに、次の事項が記載されている。

「【００７５】このように色の差別化を図るためには、例えば、有機系の着色剤として、厚膜組成物中のセラミック粉末に対して、０．１～１．５重量％の有機顔料（例えば、銅フタロシアニン、アゾ系やキナクリドン系等）を添加してもよい。あるいは、無機系の着色剤として、クロム、コバルト、銅、ニッケル、鉄およびチタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物粉末を３重量％以下含有してもよい。」

６ 引用文献６の記載

引用文献６には、図面とともに、次の事項が記載されている。

「【０００５】本発明に用いるセラミック材料は、アルミナ質、マグネシア質、珪石質、窒化質、ボロン質等のような耐火物骨材、セラミック粉末や、タルク、カルシア、イットリゥム等の燃焼助剤や、メチルセルロース、アクリル、酢酸ビニール、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等のバインダーに、カーボン、アニリンブラック、スピリットブラック、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、キナアクリドンレッド、ピラゾロンレッド、チオインジゴレッド、ジオキサンバイオレッド、アンスラキノンバイオレッド、フタロシアニンブルー、アンスラキノンブルー、アンスラキノングリーン、フタロシアニングリーン等の有機染顔料や、酸化チタン、黄鉛、弁柄、酸化クローム等の無機顔料からなる着色剤を含有せしめたもので、着色剤の添加量はセラミック基板への影響を考慮してできるだけ少量であること、即ち全量の１重量％以下であることが好ましい。」

第５ 対比

本願発明と引用発明を対比する。

１ 引用発明の「第１及び第２誘電体層２２を含み、略直方体である積層体２１」は、本願発明の「第１及び第２誘電体層を含み、積層方向に互いに対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び第２面と連結され、互いに対向する第３面及び第４面と、前記第１面から第４面と連結され、互いに対向する第５面及び第６面とを含む本体」に相当する。

２ 引用発明の「第１内部電極２３」は、「左端面側に延出して左側外部電極２４に接続」しているので「左端面」に露出している。また、「第１内部電極層２３」の周囲の誘電体層２２間には「誘電体充填層」が配置されているので、「第１内部電極層２３」と「右端面」の間には「誘電体充填層」があり、「右端面」から離れて配置されている。

同様に、「第１内部電極層２３」の周囲の誘電体層２２間には「誘電体充填層」が配置されているので、「第１内部電極層２３」と「積層体２１」の側面の間には「誘電体充填層」があり、「第１内部電極層２３」が「積層体２１」の側面に露出していない。

したがって、引用発明の「第１誘電体層２２上に配置され、左端面側に延出」「する第１内部電極２３」と本願発明の「第１内部電極」とは、「前記第１誘電体層に配置され、前記第３面に露出し、前記第４面から第１空間だけ離れて配置される第１内部電極」である点で共通する。

但し、本願発明は「第１内部電極」が本体の「第５面及び第６面に露出」するのに対して、引用発明は「第１内部電極層２３」が「積層体２１」の側面に露出していない点で相違する。

また、同様に、引用発明の「第１誘電体層２２と第２誘電体層２２に挟まれて第２誘電体層２２上に配置され、右端面側に延出」「する第２内部電極２３」と本願発明の「第２内部電極」とは、「前記第２誘電体層に前記第１誘電体層を挟んで前記第１内部電極と対向するように配置され、前記第４面に露出し、前記第３面から第２空間だけ離れて配置される第２内部電極」である点で共通する。

但し、本願発明は「第２内部電極」が本体の「第５面、及び第６面に露出」するのに対して、引用発明は「第２内部電極層２３」が「積層体２１」の側面に露出していない点で相違する。

さらに、第５面及び第６面に関連して、本願発明は「前記第５面及び第６面に配置される側面絶縁層」を含むのに対して、引用発明はそのような特定がない点で相違する。

３ 引用発明は「第１内部電極層２３」の周囲の誘電体層２２間には「誘電体充填層」が配置されているので、「第１内部電極層２３」と「右端面」の間には「誘電体充填層」がある。

そうすると、引用発明の「第１内部電極層２３」と「右端面」の間にある「誘電体充填層」は、本願発明の「前記第１空間の少なくとも一部に配置される第１誘電体パターン」に相当する。

同様に、引用発明の「第２内部電極層２３」と「左端面」の間にある「誘電体充填層」は、本願発明の「前記第２空間の少なくとも一部に配置される第２誘電体パターン」に相当する。

４ 引用発明の「第１内部電極２３」と接続する「左側外部電極２４」は、本願発明の「前記第１内部電極と連結され、前記第３面に配置される第１外部電極」に相当する。

同様に、引用発明の「右側外部電極２４」は、本願発明の「前記第２内部電極と連結され、前記第４面に配置される第２外部電極」に相当する。

５ 引用発明の「誘電体充填層は、第１及び第２誘電体層２２と異なる色彩であ」ることは、本願発明の「前記第１及び第２誘電体パターンは、前記第１及び第２誘電体層とは異なる色相を有」することに相当する。

６ 本願発明は「前記第１誘電体パターンは、前記第１内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置される、又は前記第２誘電体パターンは、前記第２内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置され」るのに対して、引用発明はそのような特定がない点で相違する。

７ 引用発明は「複数の誘電体充填層」が「第１及び第２内部電極層２３の周囲の誘電体層２２間に配置されている」ので、「第１及び第２内部電極層２３」の周囲の側面のうちの外部電極２４に接続していない部分の側面が「誘電体充填層」と接している。

また、「第１内部電極２３」は「第１誘電体層２２上に配置され」、「第２内部電極２３」は「第２誘電体層２２上に配置され」ているので、「第１誘電体層２２」は「第１内部電極層２３」の下面と接し、「第２誘電体層２２」は「第２内部電極層２３」の下面と接している。

そうすると、引用発明において、「誘電体充填層」が「第１内部電極層２３」と接する面積は、（誘電体充填層の厚さ）×（第１内部電極層２３の周囲の側面のうちの外部電極２４に接続していない部分の長さ）であり、「第１誘電体層２２」が「第１内部電極層２３」と接する面積は、（内部電極層２３の長さ）×（内部電極層２３の幅）である。

そして、引用発明は「積層セラミックコンデンサ」であるから、誘電体充填層の「厚さ」（＝内部電極層２３の「厚さ」）が、内部電極層２３の「長さ」や「幅」より、十分小さいことが明らかである。よって、「誘電体充填層」が「第１内部電極層２３」と接する面積は、「第１誘電体層２２」が「第１内部電極層２３」と接する面積よりも小さい。

同様に、「誘電体充填層」が「第２内部電極層２３」と接する面積は、「第２誘電体層２２」が「第２内部電極層２３」と接する面積よりも小さい。

このことは、本願発明の「前記第１及び第２誘電体パターンが前記第１及び第２内部電極と接する面積は、前記第１及び第２誘電体層が前記第１及び第２内部電極と接する面積よりも小さ」いことに相当する。

８ 引用発明は「焼成後に誘電体充填層になるセラミックパターン５は、焼成後に第１及び第２誘電体層２２になるセラミックグリーンシート３と異なる色彩の高分子材料とを含有する」が、金属錯物を含有することは特定されていない。

したがって、本願発明は「前記第１及び第２誘電体パターンは金属錯物を含む」のに対して、引用発明はそのような特定がない点で相違する。

９ 引用発明の「積層セラミックコンデンサ」は、本願発明の「積層セラミックキャパシタ」に相当する。

上記１ないし９によれば、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は以下のとおりである。

（一致点）

「第１及び第２誘電体層を含み、積層方向に互いに対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び第２面と連結され、互いに対向する第３面及び第４面と、前記第１面から第４面と連結され、互いに対向する第５面及び第６面とを含む本体と、

前記第１誘電体層に配置され、前記第３面に露出し、前記第４面から第１空間だけ離れて配置される第１内部電極と、

前記第２誘電体層に前記第１又は第２誘電体層を挟んで前記第１内部電極と対向するように配置され、前記第４面に露出し、前記第３面から第２空間だけ離れて配置される第２内部電極と、

前記第１空間の少なくとも一部に配置される第１誘電体パターンと、

前記第２空間の少なくとも一部に配置される第２誘電体パターンと、

前記第１内部電極と連結され、前記第３面に配置される第１外部電極と、

前記第２内部電極と連結され、前記第４面に配置される第２外部電極と、を含み、

前記第１及び第２誘電体パターンは、前記第１及び第２誘電体層とは異なる色相を有し、

前記第１及び第２誘電体パターンが前記第１及び第２内部電極と接する面積は、前記第１及び第２誘電体層が前記第１及び第２内部電極と接する面積よりも小さい、

積層セラミックキャパシタ。」

（相違点１）

本願発明は「第１内部電極」及び「第２内部電極」が本体の「第５面及び第６面に露出し」、「前記第５面及び第６面に配置される側面絶縁層」を含むのに対して、引用発明は「第１内部電極層２３」及び「第２内部電極層２３」が「積層体２１」の側面に露出していない点。

（相違点２）

本願発明は「前記第１誘電体パターンは、前記第１内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置される、又は前記第２誘電体パターンは、前記第２内部電極の端部を覆うように積層方向に延長して配置され」るのに対して、引用発明はそのような特定がない点。

（相違点３）

本願発明は「前記第１及び第２誘電体パターンは金属錯物を含む」のに対して、引用発明はそのような特定がない点。

第６ 判断

上記相違点について検討する。

１ 相違点１について

積層セラミックキャパシタにおいて、内部電極を本体の側面に露出させ、側面に側面絶縁層を設ける技術は周知である（例えば、引用文献２（上記「第４ ２」を参照））。

ここで、引用発明の「第１及び第２内部電極層２３の周囲の誘電体層２２間に配置されている」「誘電体充填層」は、内部電極層２３の厚みによる段差を無くすために設けたものであるから（引用文献１の【００２６】を参照）、段差がない場合は必要ないものである。

したがって、引用発明に上記周知技術を適用し内部電極層２３を積層体２１の側面に露出させ、その場合、内部電極２３における積層体２１の側面に対応する側面側において段差がなくなることから、内部電極２３における積層体２１の側面に対応する側面側の誘電体充填層をなくすとともに、積層体２１の側面に側面絶縁層を設ける構成を得ることは、当業者が容易になし得たことである。

２ 相違点２について

引用文献３（上記「第４ ３」を参照）に記載されるように、導体パターン２３（内部電極）の周囲に導体パターン２３の厚みによる段差を無くすための誘電体パターン２５を印刷するとき、誘電体パターン２５を導体パターン２３の端部を覆うように積層方向に延長して配置することは周知の技術である。

そして、引用文献１には、セラミックグリーンシート上に、まず、導体パターンを形成し、次いで、セラミックパターン（誘電体充填層）を形成する場合も記載されているので（【００１１】）、引用発明に上記周知の技術を適用し、上記相違点２に係る構成を得ることは、当業者が容易になし得たことである。

３ 相違点３について

引用文献１には「セラミックパターンが、焼成後にセラミック層と略同一の色彩となるように、着色剤はＣ、Ｏ、Ｎ、Ｈ原子など、脱バインダ時に燃焼分解する原子から構成される有機化合物が望ましい。」（【００４０】）と記載されているものの、「セラミックパターン５が焼成後にセラミック層と異なる色彩となるようにしても良い。」（【００５０】）と記載されているので、引用発明の「セラミックパターン５」に含有させる着色剤は燃焼分解する「高分子材料」に限らないことは明らかである。

そして、セラミック材料に、金属錯物（銅フタロシアニン等）で着色する技術は周知である（例えば、引用文献４（上記「第４ ４」を参照）、引用文献５（上記「第４ ５」を参照）、引用文献６（上記「第４ ６」を参照））。

そうすると、引用発明において上記周知技術を採用し、着色剤として金属錯物を用いて、上記相違点３に係る構成を得ることは、当業者が容易になし得たことである。

４ 意見書における主張について

請求人は令和６年３月５日の意見書において「本願発明は『前記第１及び第２誘電体パターンが前記第１及び第２内部電極と接する面積は、前記第１及び第２誘電体層（前記複数の誘電体層）が前記第１及び第２内部電極と接する面積よりも小さ』いという構成と『前記第１及び第２誘電体パターンは金属錯物を含む』という構成とを有することによって、『積層セラミックキャパシタの剛性の低下を防ぎながら、内部電極に及ぼす影響を最小化する』（段落００６５、００７０）といういずれの引用文献に記載も示唆もされていない顕著な効果を奏する。」と主に主張している。（８頁８－１３行）

しかしながら、上記相違点３で検討したように、セラミック材料の着色に金属錯物（銅フタロシアニン等）を用いる技術は周知である。そして、上記周知技術においても本願発明と同じ着色剤を用いているので、セラミックの剛性の低下については本願発明と同様であるといえる。また、引用発明においても、本願発明と同様に、誘電体充填層が第１及び第２内部電極層２３と接する面積は、第１及び第２誘電体層２２が第１及び第２内部電極層２３と接する面積よりも小さく（上記「第５ ７」参照）、誘電体充填層の着色剤が内部電極層２３に及ぼす影響は小さい。

そうすると、本願発明の奏する作用効果は、引用発明及び周知技術の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。

よって、上記主張は採用できない。

よって、本願発明は、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。

第７ むすび

以上のとおり、請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、結論のとおり審決する。