2022-012138

特願２０２０－５３６１６９「凝集体を有する被覆研磨剤」拒絶査定不服審判事件〔令和１年７月４日国際公開、ＷＯ２０１９／１３３５０２、令和 ３年 ３月１１日国内公表、特表２０２１－５０８６０９〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本件審判に係る出願は、２０１８年１２月２１日（パリ条約に基づく優先権主張 外国庁受理 ２０１７年１２月２７日 米国）を国際出願日とする特許出願であって、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。 令和３年 ８月１８日付け：拒絶理由の通知 令和３年１１月２６日 ：意見書・手続補正書の提出 令和４年 ３月３１日付け：拒絶査定 令和４年 ６月２８～３０日：電話等による応対 令和４年 ８月 ４日 ：拒絶査定不服審判の請求 拒絶査定不服審判の請求と同時：手続補正書の提出 令和４年１１月２９日 ：上申書の提出 令和５年 ５月 ９日付け：当審による拒絶理由の通知 令和５年 ８月１５日 ：意見書・手続補正書の提出 第２ 本件発明 本件の請求項１～１９に係る発明は、令和５年８月１５日に提出の手続補正書により補正（以下、当該補正を「本件補正」という。）された特許請求の範囲の請求項１～１９に記載された事項により特定されるとおりのものであって、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、以下の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 被覆研磨物品であって、 バッキング基材と、 前記バッキング基材上に配置されたポリマー性メイクコートバインダ組成物と、 前記メイクコートバインダ組成物の上又は中に配置された複数の研磨粒子と、 前記メイクコートバインダ組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコート組成物と、 ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物を含む複数の粉砕助剤凝集体と、 を含み、 前記粉砕助剤凝集体は、前記メイクコートバインダ組成物上又は中に、前記サイズコート組成物上又は中に、又はそれらの組合せで配置され、 前記複数の粉砕助剤凝集体が、平均粒子高さ（ＨＧＡＡ）を有するように配置され、前記複数の研磨粒子が、平均粒子高さ（ＨＡＢＲ）を有するように配置され、ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比が、０．５～１０の範囲にわたり、前記平均粒子高さは、前記バッキング基材から前記粒子の垂直方向における上端までの垂直に測定された距離であり、前記研磨粒子の形状は棒状、三角形、角錐、又は円錐を含む、被覆研磨物品。」（下線は、本件補正の際に請求人が付したものである。） 第３ 当審拒絶理由 当審が、令和５年５月９日付けで通知した拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）のうち、本件補正前の請求項１に係る発明（以下「補正前発明」という。）に対する、進歩性欠如の理由（理由２）の概要は、以下のとおりである。 補正前発明は、以下の引用文献１に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献１：実願平３－８１６２０号（実開平４－８９６６０号）のマイクロフィルム 第４ 引用文献１に記載された事項及び発明 １ 引用文献１に記載された事項 （１）引用文献１には、以下の事項が記載されている（下線は当審にて付した。以下同じ。）。 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は被覆研削材料に関し、さらに詳しくは浸蝕性凝集体（ｅｒｏｄａｂｌｅ ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ）を有する被覆研削製品に関する。 ・・・ 【００１６】 本考案により作製される被覆研削材料の一実施態様を図１に示す。図１に示すように、被覆研削製品１０は裏材料１２を有する。裏材料１２上にメイク被覆１４が積層され、これに浸蝕性凝集体１６および個々の補助研削粒子１８が接着される。サイズ被覆２０はメイク被覆１４、浸蝕性凝集体１６、および個々の補助研削粒子１８上に設けられる。浸蝕性凝集体１６はバインダーバインダー２２および無機微粒子材料２４を含有する。 【００１７】 本考案により作製される被覆研削材料の他の実施態様を図２に示す。図２に示すように、被覆研削製品３０は裏材料３２を有する。裏材料３２の上にメイク被覆３４が積層されており、これには浸蝕性凝集体３６および個々の補助研削粒子３８が接着される。メイク被覆３４、浸蝕性凝集体３６および個々の補助研削粒子３８の上にサイズ被覆４０が設けられている。浸蝕性凝集体３６は樹脂バインダー４２と無機粉体材料４４を含有する。 【００１８】 本考案により作製される被覆研削材料の他の実施態様を図３に示す。図３に示すように、被覆研削製品５０は裏材料５２を有する。裏材料５２の上にメイク被覆５４が積層されており、これには浸蝕性凝集体５６および個々の補助研削粒子５８が接着される。メイク被覆５４、浸蝕性凝集体５６および個々の補助研削粒子５８の上にサイズ被覆６０が設けられている。浸蝕性凝集体５６は樹脂バインダー６２と無機微粒子材料６４を含有する。 【００１９】 図１の実施態様と図２の実施態様との違いは浸蝕性凝集体の特性である。図１においては、浸蝕性凝集体１６はバインダーバインダー２２および無機微粒子材料２４を含有する。図２では、浸蝕性凝集体３６はバインダーバインダー４２と無機粉体材料４４を含有する。 【００２０】 図３の実施態様と図１および図２の実施態様との差は個々の補助研削粒子の配置である。図３では、すべての個々の補助研削粒子がメイク被覆に接着されている。図１および図２では、個々の補助研削粒子の一部が浸蝕性凝集体上にあり、それらは浸蝕性凝集体間に隣接して設けられていない。 ・・・ 【００２３】 ・・・本考案の被覆研削材料に好ましい浸蝕性凝集体は、好ましくは、フェノール樹脂からなるバインダー、およびナトリウム氷晶石またはアンモニウム氷晶石のような無機フィラーを含有する。・・・ 【００２４】 浸蝕性凝集体のバインダーバインダーに適する材料には、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂およびにかわが包含される。にかわは樹脂ではないけれども、浸蝕性凝集体のバインダーバインダーとして用いるのに適する。浸蝕性バインダーに好ましい樹脂はフェノール樹脂である。 浸蝕性凝集体に適するフィラー材料には、無機粉体材料、無機微粒子材料またはこれらの両方が包含される。 【００２５】 浸蝕性凝集体に適する無機粉体フィラー材料には、例えば、ナトリウム氷晶石、カリウム氷晶石、アンモニウム氷晶石のような氷晶石、例えば、カリウムテトラフルオロボレート（ＫＢＦ４）、ナトリウムテトラフルオロボレート（ＮａＢＦ４）およびアンモニウムテトラフルオロボレートのようなフルオロボレート、例えば、ナトリウムヘキサフルオロシリケート（Ｎａ３ＳｉＦ６）およびカリウムヘキサフルオロシリケート（Ｋ３ＳｉＦ６）のようなシリコンフルオリド、例えば、カルシウムカルボネート（ＣａＣＯ３）のようなカルボネート、例えば、ナトリウムスルフェート（Ｎａ２ＳＯ４）のようなスルフェート、例えば、アルミニウムヒドロキシドモノヒドレート（Ａｌ（ＯＨ）３・Ｈ２Ｏ）およびアルミニウムヒドロキシドトリヒドレート（Ａｌ（ＯＨ）３・３Ｈ２Ｏ）のようなヒドロキシド、例えば、ガラスビーズのようなシリカ、および例えば、タルクのようなシリケートなどのような従来のフィラー材料が包含される。 【００２６】 浸蝕性凝集体に適する無機微粒子フィラー材料には、例えば、コランダム、セラミック酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、シリコンニトライド被覆シリコンカーバイド（ＳＮＡＧ）、アルミニウムジルコニア、ダイヤモンド、立方体ホウ素ニトライド、ホウ素カーバイド、タングステンカーバイド、フリント、クォーツ（ＳｉＯ２）、エメリー、ざくろ石などのような研削用ミネラルが包含される。 浸蝕性凝集体に適する無機微粒子フィラー材料には、例えば、大理石（ＣａＣＯ３）、せっこう（ＣａＳＯ４）およびひる石が含まれる。 ・・・ 【００２８】 浸蝕性凝集体中のフィラー材料の寸法はそれらの物理的形態に依存する。無機粉体フィラー材料の寸法は０．５～２００μｍ、好ましくは１０～５０μｍの範囲である。浸蝕性凝集体中の個々の研削粒子の寸法は浸蝕性凝集体中に複数個の個々の粒子が提供されるために十分に微小でなければならない。無機微粒子フィラー材料の寸法は５０～７００μｍ、好ましくは１７０～６５０μｍの範囲である。これらの範囲はグレード２４０およびコーサー（ｃｏａｒｓｅｒ）のスクリーン寸法に対応する。粉体フィラー材料の寸法は、典型的には、コールター（Ｃｏｕｌｔｅｒ）カウンターのようなアパーチュア技術により典型的に測定された直径に基づく。微粒子フィラー材料の寸法はスクリーン寸法に基づく。 【００２９】 浸蝕性凝集体中のフィラー材料の含有量はフィラー材料の特性に依存して変化する。微粒子材料のみの場合は、フィラーは凝集体の約５～約９０重量％を占める。粉体材料のみの場合は、フィラーは凝集体の約５～約９０重量％、好ましくは５０～７０重量％を占める。凝集体が微粒子フィラー材料と粉体フィラー材料の両方を含有する場合は、それは約５～約１５重量％の粉体フィラー材料を含有することが好ましい。 【００３０】 浸蝕性凝集体の寸法の範囲は個々の補助研削粒子の寸法の範囲に依存する。一般に、個々の補助研削粒子の寸法と浸蝕性凝集体の寸法との割合は約２．５：１～約０．５：１の範囲である。個々の補助研削粒子と比較して浸蝕性凝集体が小さすぎる場合は、個々の補助研削粒子に対する支持が不十分となり、性能は悪影響を被る。個々の補助研削粒子と比較して浸蝕性凝集体が大きすぎる場合は、浸蝕性凝集体が個々の補助研削粒子のワークピースへの接触を妨害する。浸蝕性凝集体の寸法は３００～１，５００μｍ、好ましくは５００～１，２００μｍの範囲である。浸蝕性凝集体の寸法が減少するにつれて、浸蝕性能も低減し、その結果、研磨性能が低下する。 ・・・ 【００３３】 本考案の個々の補助研削粒子１８、および研削粒子３８および５８に適する研削粒子にはセラミック酸化アルミニウム（例えば、「キュービトロン」、ミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチャリング社より市販されており、すべてここに参照として挙げる米国特許第４，３１４，８２７号、同第４，７４４，８０２号、同第４，７７０，６７１号および同第４，８８１，９５１号に記載されている）、アルミナジルコニア、シリコンニトライド被覆シリコンカーバイド（ＳＮＡＧ）、タングステンカーバイド、立方体ホウ素ニトライド、ホウ素カーバイドおよびダイヤモンドが包含される。ＳＮＡＧはここに参照として挙げる米国特許第４，５０５，７２０号にしたがって調製しうる。 ・・・ 【００３５】 サイズ被覆の上にスーパーサイズ被覆を設けることも本考案の視野に含まれる。典型的には、スーパーサイズ被覆はバインダーおよび研磨助剤を含有する。好ましいスーパーサイズ被覆においては、バインダーはエポキシ樹脂であり、研磨助剤はカリウムフルオロボレートである。 【００３６】 浸蝕性凝集体の被覆重量は、４０～１５０粒子／４×６インチ（１６７～６２８ｇ／ｍ２）、好ましくは９０～１１０粒子／４×６インチ（３７７～４６０ｇ／ｍ２）の範囲である。個々の補助研削粒子の被覆重量は５０～２５０粒子／４×６インチ（２０９～１，０４７ｇ／ｍ２）、好ましくは９０～１００粒子／４×６インチ（３７７～４１９ｇ／ｍ２）の範囲である。浸蝕性凝集体の体積と個々の補助研削粒子の体積との割合は０．０８：１～０．７５：１、好ましくは０．５：～１：１の範囲である。上記被覆重量範囲はグレード２４の凝集体に基づく。 【図１】 「 ［図：0001407164000001.jpg］ 」 【図２】 「 ［図：0001407164000002.jpg］ 」 【図３】 「 ［図：0001407164000003.jpg］ 」 （２）上記（１）から、引用文献１には以下の事項が記載されていると理解することができる。 ア 段落【００１６】～【００１８】の記載、及び図１～３から、メイク被覆１４、３４、５４に複数の補助研削粒子１８、３８、５８が接着されることから、複数の補助研削粒子１８、３８、５８は、メイク被覆１４、３４、５４の上又は中に配置されているといえる。 イ 段落【００１６】～【００１８】の記載、及び図１～３から、メイク被覆１４、３４、５４に浸蝕性凝集体１６、３６、５６が接着されることから、複数の浸蝕性凝集体１６、３６、５６は、メイク被覆１４、３４、５４上又は中、サイズ被覆２０、４０、６０上又は中、又はそれらの組合せで配置されているといえる。 ウ 段落【００３３】の記載、及び図１～３、並びに技術常識から、補助研削粒子１８、３８、５８の形状は棒状を含むものであるといえる。 ２ 引用発明１ 上記１（１）及び（２）から、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「被覆研削材料１０、３０、５０であって、 裏材料１２、３２、５２と、 前記裏材料１２、３２、５２上に積層されたメイク被覆１４、３４、５４と、 前記メイク被覆１４、３４、５４の上又は中に配置された複数の補助研削粒子１８、３８、５８と、 前記メイク被覆１４、３４、５４の上方に設けられたサイズ被覆２０、４０、６０と、 バインダーバインダー２２又は樹脂バインダー４２、６２と無機微粒子材料２４、６４、無機粉体材料４４又は両方が含有される無機フィラー材料２４、４４、６４との混合物を含む複数の浸蝕性凝集体１６、３６、５６と、 を含み、 前記浸蝕性凝集体１６、３６、５６は、前記メイク被覆１４、３４、５４上又は中、前記サイズ被覆２０、４０、６０上又は中、又はそれらの組合せで配置され、 前記補助研削粒子１８、３８、５８の形状は棒状を含む、被覆研削材料１０、３０、５０。」 第５ 本件発明と引用発明１との対比 １ 本件発明と引用発明１との相当関係 本件発明と、引用発明１とを対比すると、以下の関係にある。 （１）引用発明１における「被覆研削材料１０、３０、５０」は、その機能及び構造からみて、本件発明における「被覆研磨物品」に相当し、以下同様に、「裏材料１２、３２、５２」は「バッキング基材」に、「積層された」は「配置された」に、「メイク被覆１４、３４、５４」は「ポリマー性メイクコートバインダ組成物」に、「補助研削粒子１８、３８、５８」は「研磨粒子」に、「設けられた」は「配置された」に、「サイズ被覆２０、４０、６０」は「ポリマー性サイズコート組成物」に、「バインダーバインダー２２又は樹脂バインダー４２、６２」は「ポリマー性バインダ組成物」に、「無機微粒子材料２４、６４、無機粉体材料４４又は両方が含有される無機フィラー材料２４、４４、６４」は「粉砕助剤組成物」に、「浸蝕性凝集体１６、３６、５６」は「粉砕助剤凝集体」に、それぞれ相当する。 （２）引用発明１における、「前記補助研削粒子１８、３８、５８の形状は棒状を含む」ことは、本件発明における、「前記研磨粒子の形状は棒状、三角形、角錐、又は円錐を含む」ことに包含される。 ２ 本件発明と引用発明１との一致点 上記１を踏まえると、本件発明と引用発明１とは以下の＜一致点＞にて一致する。 ＜一致点＞ 「被覆研磨物品であって、 バッキング基材と、 前記バッキング基材上に配置されたポリマー性メイクコートバインダ組成物と、 前記メイクコートバインダ組成物の上又は中に配置された複数の研磨粒子と、 前記メイクコートバインダ組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコート組成物と、 ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物を含む複数の粉砕助剤凝集体と、 を含み、 前記粉砕助剤凝集体は、前記メイクコートバインダ組成物上又は中に、前記サイズコート組成物上又は中に、又はそれらの組合せで配置され、 前記研磨粒子の形状は棒状、三角形、角錐、又は円錐を含む、被覆研磨物品。」 ３ 本件発明と引用発明１との相違点 他方、本件発明と引用発明１とは、以下の＜相違点１＞で相違する。 ＜相違点１＞ 本件発明では、「前記複数の粉砕助剤凝集体が、平均粒子高さ（ＨＧＡＡ）を有するように配置され、前記複数の研磨粒子が、平均粒子高さ（ＨＡＢＲ）を有するように配置され、ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比が、０．５～１０の範囲にわたり、前記平均粒子高さは、前記バッキング基材から前記粒子の垂直方向における上端までの垂直に測定された距離であり、」とされているのに対し、引用発明１では、浸蝕性凝集体１６、３６、５６（粉砕助剤凝集体）及び補助研削粒子１８、３８、５８（研磨粒子）について、それらの平均粒子高さの比が「０．５～１０の範囲」にあるか不明である点。 第６ 判断 １ 相違点１について （１）引用発明１において、複数の浸蝕性凝集体１６、３６、５６（粉砕助剤凝集体）の高さ（垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離）の平均値と、複数の補助研削粒子１８、３８、５８（研磨粒子）の高さ（垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離）の平均値との比を「０．５～１０の範囲」とすることは、研削性能等の自明の技術課題を考慮して、当業者が適宜設定する設計事項の範ちゅうに過ぎない。 （２）詳述すると、引用文献１には、上記第４の１（１）の段落【００３０】において、一般に、個々の補助研削粒子の寸法と浸蝕性凝集体の寸法との割合は約２．５：１～約０．５：１の範囲である、すなわち、個々の補助研削粒子の寸法と浸蝕性凝集体の寸法との比（以下「個々の粒子寸法の比」という。）が「０．４～２の範囲」であることが記載される。 そして、個々の粒子寸法の比から、個々の補助研削粒子の高さ（補助研削粒子１８、３８、５８の垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離）と浸蝕性凝集体１６、３６、５６の高さ（浸蝕性凝集体１６、３６、５６の垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離）の比（以下「個々の粒子高さの比」という。）、さらには、補助研削粒子１８、３８、５８及び浸蝕性凝集体１６、３６、５６の平均粒子高さの比（補助研削粒子１８、３８、５８の垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離の平均値と、浸蝕性凝集体１６、３６、５６の垂直方向上端と裏材料１２、３２、５２の表面との間の距離の平均値との比、以下「平均粒子高さの比」という。）を推算すると、以下のとおりとなる。 まず、図３の実施態様でみると、上記第４の１（１）の段落【００２０】の記載からみて、すべての個々の補助研削粒子５８と浸蝕性凝集体５６とがメイク被覆５４に接着されている。補助研削粒子５８は棒状であることから、傾き等の配向状態により粒子高さは低くなる一方、浸蝕性凝集体５６は補助研削粒子に比して球形に近いことから、粒子高さは補助研削粒子に比して低くならない。そのため、個々の粒子高さの比は個々の粒子寸法の比である「０．４～２の範囲」よりも、やや大きな値になるといえるところ、図３を合わせて看取すれば、「０．５～１０の範囲」を逸脱するような値とはならないことは、明らかである。 そして、その個々の粒子高さの比から、平均粒子高さの比を推算すれば、当然に個々の粒子高さの比の範囲の中で収束することも、自明である。 また、図１～２の実施態様でみると、補助研削粒子１８、３８の一部が浸蝕性凝集体１６、３６上にあることから、補助研削粒子１８、３８の平均粒子高さが図３の実施態様に比して、必然的にやや高くなるため、補助研削粒子１８、３８及び浸蝕性凝集体１６、３６の平均粒子高さの比は、図３の実施態様よりもやや低くなるものの、図１～２を合わせて看取すれば、「０．５～１０の範囲」を逸脱するような値とはならないことは、明らかである。 してみると、引用発明１においても、平均粒子高さの比を、本件発明のように「０．５～１０の範囲」とすることは、当業者が容易になし得るものである。 （３）また、本願明細書における「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比」に関する記載についてみても、その段落【００４７】に「特定の実施形態では、被覆研磨物品７００は、少なくとも約０．５の特定の比（ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲ）を有することができる。一実施形態によれば、被覆研磨物品７００は、少なくとも約０．５、例えば少なくとも約０．６、又は少なくとも約０．７、又は少なくとも約０．８、又は少なくとも約０．９、又は少なくとも約１、又は少なくとも約１．１、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．３、又は少なくとも約１．４、又は更には少なくとも約１．５のＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比を有することができる。更に他の実施形態では、被覆研磨物品７００は、約１５以下、例えば約１０以下、又は約５以下、又は約３以下、又は更には約２以下のＡＧＡＡ／ＡＡＢＲ比を有することができる。被覆研磨物品７００は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、ＡＧＡＡ／ＡＡＢＲの比を有することができることが理解されよう。」（当審注：「ＡＧＡＡ／ＡＡＢＲ」は「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲ」の誤記と認める。）と記載されている程度であり、「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲ」が「０．５～１０の範囲」に限定されていることによる技術的意義や臨界的意義は何ら記載されていない。 ２ 請求人の主張及び当該主張に対する当審の見解 （１）請求人の主張 請求人は、令和５年８月１５日提出の意見書において、当審拒絶理由通知の理由２（進歩性欠如）に対して、概ね以下のとおり主張する。 引用文献１に記載された発明は、被覆研磨材料に関するものであるものの、引用文献１は、基材から測定される、研磨粒子の高さに対する粉砕助剤凝集体の高さの比が０．５から１０の範囲であることを開示しておらず、代わって「個々の補助研削粒子の寸法と浸蝕性凝集体の寸法との割合は約２．５：１～約０．５：１の範囲である」を開示している（段落［００３６］（当審注：段落［００３０］の誤記と認める。）参照）。）。これは、０．４から２．０の研磨粒子に対する凝集体のサイズ比に相当するが、本願の図７に示されるように、基材から測定される高さは、凝集体および研磨粒子の配向に依存するか、またはそれによって画定され、引用文献１に開示された粒径は、本件発明のような基材から測定した高さと同等ではない。なぜなら、凝集体および研磨粒子は、不規則または非対称な形状を有し得、特定の方法で配向されたとき、凝集体および研磨粒子のサイズとは別個の、基材から測定したときの高さを与えるからである。そのため、引用文献１は、請求項１の全ての構成を記載も示唆もしていない。 （２）請求人の主張に対する当審の見解 本件発明における、「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比」（「ＨＧＡＡ」は複数の粉砕助剤凝集体の平均粒子高さ、「ＨＡＢＲ」は複数の研磨粒子の平均粒子高さ。）が、「０．５～１０の範囲」にわたることについて、請求人による審判請求書４ページ、上申書２ページ等の内容を考慮して、「平均粒子高さ」（「ＨＧＡＡ」及び「ＨＡＢＲ」）は、バッキング基材から粒子（粉砕助剤凝集体及び研磨粒子）の垂直方向における上端までの垂直に測定された距離であり得るとみなしても、上記１及び当審拒絶理由の理由２（３）のとおり、「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比」を「０．５～１０の範囲」とすることは、当業者が適宜設定する設計事項の範ちゅうであるか、引用文献１の段落【００１６】～【００１８】、【００３０】の記載、及び図１～３の図示に鑑みれば、引用発明の被覆研削材料全体について、「ＨＧＡＡ／ＨＡＢＲの比」を「０．５～１０の範囲」とすることは当業者が容易になし得ると判断できるものであるから、引用文献１に開示された粒径は、本件発明のような基材から測定した高さと同等ではない旨を論拠とする請求人の主張は採用できない。 第７ むすび 以上のとおり、本件発明は、引用発明１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。