2021-701088

特許第６８７２１８５号発明「刃物の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６８７２１８５号の請求項１－７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６８７２１８５号の請求項１－７に係る特許についての出願は、平成２９年９月１日に出願され、令和３年４月２１日にその特許権の設定登録がされ、同年５月１９日に特許掲載公報が発行された。 その後、その特許に対し、令和３年１１月１８日に特許異議申立人 長谷川 一博（以下「申立人」という。）により請求項１－７に係る特許に対する特許異議の申立てがなされた。 第２ 本件特許発明 特許第６８７２１８５号の請求項１－７の特許に係る発明（以下、各請求項に係る発明を「本件発明１」などという。）は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１－７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 ａ 刃表面に複雑な模様を有する刃物の製造方法であって、 ｂ 異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、切削による凹凸加工を行って内面に中間層が露出した複数の丸穴型の凹部を形成するステップと； ｃ この凹凸加工が施された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形すると共に、前記凹部が形成された前記傾斜面及びそれ以外の表面を平面化して丸形の模様を現出するステップと； ｄ この刀身形状に成形された多層金属板の傾斜面を研削加工して複雑な乱れ模様が現出した切刃を形成するステップとを含むことを特徴とする刃物の製造方法。 【請求項２】 ｅ 凹凸加工時に多層金属板の表面に対し半球型または円錐型の凹部を形成することを特徴とする請求項１記載の刃物の製造方法。 【請求項３】 ｆ 凹凸加工時に凹部の切削深さを多層金属板の全体厚みの２０％以下に抑えることを特徴とする請求項１又は２に記載の刃物の製造方法。 【請求項４】 ｇ 凹部の切削深さを１ｍｍ以下とし、かつ、多層金属板の表面層及び凹部内に露出する各中間層の厚みを０．０１～０．２ｍｍとすることを特徴とする請求項３記載の刃物の製造方法。 【請求項５】 ｈ 多層金属板に切刃を形成した後、この切刃全体または少なくとも切刃の一部を腐食液に浸漬して、或いは切刃全体または少なくとも切刃の一部に腐食液を塗布してエッチング処理を行うことを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の刃物の製造方法。 【請求項６】 ｉ 刃表面に複雑な模様を有する刃物の製造方法であって、 ｊ 異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、圧縮による凹凸加工を行って複数の丸穴型の凹部を形成するステップと； ｋ この凹凸加工が施された多層金属板の表面を研削して表面を平面化して丸形の模様を現出するステップと； ｌ この研削により表面が平面化された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形するステップと； ｍ この刀身形状に成形された多層金属板の傾斜面を研削加工して複雑な乱れ模様が現出した切刃を形成するステップとを含むことを特徴とする刃物の製造方法。 【請求項７】 ｎ 多層金属板に切刃を形成した後、この切刃全体または少なくとも切刃の一部を腐食液に浸漬して、或いは切刃全体または少なくとも切刃の一部に腐食液を塗布してエッチング処理を行うことを特徴とする請求項６記載の刃物の製造方法。」 （構成ａ－ｎは、申立人が特許異議申立書（以下、「申立書」という。）５－７ページにおいて、分説したものである。） 第３ 申立理由の概要 申立人による特許異議申立理由の概要、及び申立人が提出した証拠は以下のとおりである。 １．申立人の示す証拠 申立人が提出した証拠である甲第１号証－甲第５号証は、以下のとおりである。（以下、各甲号証を「甲１」などという。） 甲１：特開２０１２－１９２１６３号公報 甲２：岩崎航介著，「刃物の見方」，三条金物青年会，昭和４４年２月１０日，ｐ．９４－９７ 甲３：岡本誠之著，「鋏」，東京・えくらん社，昭和３４年９月１５日，ｐ．３２０－３２５ 甲４：特開平２－２６５５８６号公報 甲５：特開平１０－１１８３５３号公報 ２．申立ての理由の概要 申立人は、請求項１－７に係る特許は、以下の理由（１）－（２）により取り消されるべきものである旨を主張する。 （１）本件発明１－５についての進歩性欠如 本件発明１－５は、甲１に記載された発明と、甲２及び甲３に記載された公知又は周知技術とを組み合わせて当業者が容易に想到できるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。（申立書１０－１２ページ） （２）本件発明６－７についての進歩性欠如 本件発明６－７は、甲１に記載された発明と、甲３－甲５に記載された公知又は周知技術とを組み合わせて当業者が容易に想到できるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。（申立書１２－１３ページ） 第４ 甲１－甲５の記載事項等について １．甲１について （１）甲１の記載事項（なお、下線部については当審で付した。以下同様。） 【０００１】 本発明は、多層多紋構造刀身素型を処理・加工して形成する多層微細構造刃先を付けた打ち刃物およびその製造方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 一般に、包丁やナイフ、鋏のような刃物は、コアとなる肉厚硬質素材の少なくとも一面にクラッド層とよばれる軟鋼材を冶金的に表層して刀身素型を成型し、形状に応じた刃先を刃付けして形成する。 ・・・ 【００１１】 そこで本発明は、コア層を要しない多層構造金属板を処理・加工することにより、メンテナンスも熟練した技術も必要とせず、簡単に砥ぎ直しができ、永切れする打ち刃物を提供すると共に、刃先部分まで斑点模様およびダマスカス模様からなる波紋模様が鮮明に表出する多層微細構造刃先を付けた打ち刃物を提供することを目的とする。 ・・・ 【００２５】 本発明に係る多層微細構造刃先を付けた打ち刃物１は、図２（ａ）～（ｃ）に示すように２種類以上の材料層により構成され、同種類の材料層を相互に連続しないように略同厚に積層して高圧で全体押圧した多層構造金属板５００（図２（ａ））を処理・加工した、図２（ｃ）のように切刃３０と中子４０および表面５０と裏面６０および刃先１０と棟２０、を有する打ち刃物１（図４（ａ））である。 【００２６】 上記積層した材料層を高圧で全体押圧して多層構造金属板５００（図２（ａ））を形成する際に、プレス金型に凹凸の型を設けて、その凹凸模様を多層構造金属板５００の表面に転写して処理・加工することにより、下記波紋押し板５１０（図２（ｂ））の全表面に斑点模様およびダマスカス模様からなる波紋模様を大まかに表出させることができる。 【００２７】 さらに、多層構造金属板５００の表面５０と裏面６０の少なくとも刃先１０側に相当する部分を局所的に冷間鍛造して波紋押し板５１０（図２（ｂ））を形成し、波紋押し板５１０を成型して図２（ｃ）のような多層多紋構造刀身素型５２０を得る。上記のように、多層構造金属板５００を全体押圧する際にプレス金型に凹凸の型を設けて、その凹凸模様を多層構造金属板５００に転写しても大まかな波紋模様は表出するが、上記のように刃先１０側に相当する部分を局所的に冷間鍛造することにより、より繊細で個性的な波紋模様（斑点模様およびダマスカス模様）が刃先１０にまで表現された多層多紋構造刀身素型５２０を得ることができる。 【００２８】 続いて図１（ａ）のように、少なくとも表面５０を、棟２０から刃先１０に向けて鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の刃先１０側を研磨して鏡面化した小刃１２を形成して多層微細構造刃先１００を付ける（図３）。図１（ａ）では波紋模様は省略したが、図４（ａ）に斑点模様およびダマスカス模様を含む波紋模様を表現した本発明の多層微細構造刃先を付けた打ち刃物１（側面図）を示した。 【００２９】 上述のように、刃先１０側に相当する部分を局所的に冷間鍛造することにより、図３のような多層微細構造をもった小刃１２（多層微細構造刃先１００）を得ることができる。なお、表面５０に加えて裏面６０（図１（ｂ））においても、棟２０から刃先１０に向けて鋭利に仕上げてしのぎ１４’（図４（ｃ））を形成してもよい。 ・・・ 【００３２】 更に小刃１２を塩酸等の腐食液に浸漬し、小刃１２の刃先１０側をさらに研磨して多層微細構造刃先１００を付けた打ち刃物１とするのがより望ましい。浸食度の異なる２種類以上の材料層を積層した多層多紋構造刀身素型５２０の小刃１２を腐食液に浸漬するため、腐食の早い層と遅い層との境界、即ち多層構造断面がより急峻に立ち上がり、多層微細構造刃先１００の階段構造をより鮮明で鋭いものにすることができ、永切れ性と切れ味を一層高めることができる。同時に、刃先１０の端部まで表出される波紋模様（斑点模様およびダマスカス模様）を、より鮮明に浮かび上がらせることができる。 ・・・ 【００３５】 本発明に係る多層微細構造刃先１００を付けた打ち刃物１の製造方法は、 （ａ）２種類以上の材料層により構成され、同種類の材料層を相互に連続しないように略同厚に積層して高圧で全体押圧した多層構造金属板５００を準備するステップ （ｂ）多層構造金属板５００の少なくとも表面５０の刃先１０側を局所的に冷間鍛造して波紋押し板５１０を形成するステップ （ｃ）波紋押し板５１０を成型して、切刃３０と中子４０および表面５０と裏面６０および刃先１０と棟２０、を有する多層多紋構造刀身素型５２０を形成するステップ （ｄ）多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０を、棟２０から刃先１０に向けて鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成するステップ （ｅ）しのぎ１４の刃先１０側を研磨して鏡面化した小刃１２を形成するステップ を含む。 【００３６】 さらに、多層微細構造刃先１００を付けた打ち刃物１の製造方法は、 （ｆ）少なくとも小刃１２を腐食液に浸漬するステップ （ｇ）更に小刃１２の刃先１０側を研磨して微細構造化するステップ の工程を加えるのが望ましい。 【００３７】 上記製造工程を、以下、更に詳細に説明する。 【００３８】 ステップ（ａ） （１）１００ｔ～８００ｔで全体押圧した多層構造金属板５００を準備する。この際プレス金型に凹凸の型を設けて、その凹凸模様を多層構造金属板５００に転写してもよい。 ステップ（ｂ） （２）多層構造金属板５００の少なくとも表面５０の刃先１０側を、ベルトハンマー等を用いて常温で局所的に冷間鍛造し、波紋押し板５１０を得る。冷間鍛造は多層構造金属板５００の両面５０、６０の全面に亘って行ってもよい。 ステップ（ｃ） （３）波紋押し板５１０を成型して、切刃３０と中子４０および表面５０と裏面６０および刃先１０と棟２０、を有する多層多紋構造刀身素型５２０を形成する。 ステップ（ｄ） （４）多層多紋構造刀身素型５２０を略９００℃～１２００℃に加熱後、常温で空冷して硬化させる（ステンレス鋼の焼き入れ）。 （５）多層多紋構造刀身素型５２０を１８０℃前後に３０分程度以上熱し、徐冷で粘りを出す（焼き戻し）。 （６）得られた多層多紋構造刀身素型５２０の表面５０又は両面５０、６０を、刃先１０に向けて鋭利に仕上げ、しのぎ１４（１４’）を形成する（荒砥ぎ・中砥ぎ）。 ステップ（ｅ） （７）刃先１０の部分を丹念に砥ぎあげる刃付けを、多層多紋構造刀身素型５２０（しのぎ１４）の表面５０に行い、小刃１２を形成する。この時点で、さらに細かく小刃１２の刃先１０側を磨き上げ、多層微細構造刃先１００（図３）を形成してもよい。 ステップ（ｆ） （８）多層多紋構造刀身素型５２０（しのぎ１４（１４’））の両面を腐食液（例えば塩酸）に３０分以上浸漬し、腐食を早めるのが好ましい。 ステップ（ｇ） （９）さらに細かく小刃１２の刃先１０側を磨き上げ、図３のように多層微細構造刃先１００を形成する。 ・・・ 【００４２】 また、図４（ｂ）は、図４（ａ）の多層微細構造刃先を付けた打ち刃物１のしのぎ１４の部分の模様のみを抽出した側面図である。凹凸のプレス金型に加えて局所的な冷間鍛造を行ったため、表面５０全体に多重円状の陥没穴が多数形成される。そして、棟２０から刃先１０に向けて研磨し鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成しても、しのぎ１４の部分に刃先１０から棟２０に向かって異種類の材料層が相互に波紋状に積層して表出され、陥没穴の多重円状模様と融合して斑点模様およびダマスカス模様を織り成す多層微細構造が表出される。すなわち、しのぎ１４の部分においても、棟２０から刃先１０に向かって、波状模様はだんだんと疎から密へと変化する一方、多重円状模様（斑点模様）は大から小へ、密から疎へと変化して、多重円状模様（斑点模様）の大きさ、多重度と疎密度および波状模様の疎密度が、棟２０から刃先１０に向かってなだらかに移り変わるグラデーションを表出している。したがって、しのぎ１４部分の先端を構成する刃先１０の部分においても、希薄に残存する上記斑点模様と、これを囲むように刃先と略平行に表出するダマスカス模様とが共存した、多層微細構造が表現される。 【００４３】 上述のように、表面５０に加えて裏面６０（図１（ｂ）参照）においても、棟２０から刃先１０に向けて鋭利に仕上げて、図４（ｃ）のように表面５０および裏面６０にそれぞれしのぎ１４および１４’を形成してもよい。図４（ｃ）は図４（ｂ）のＡ－Ａ断面の模式図であるが、一定の間隔で表面５０および裏面６０に陥没した浅い穴ａ、ａ、ａ、・・・はプレス金型による凹凸を、ランダムな間隔で陥没したより深い穴ｂ、ｂ、ｂ、・・・は局所的な冷間鍛造による穴を想定して描いたものである。図４（ｃ）において、刃先１０に向かって斜め方向にしのぎ１４、１４’が形成されるが、その際に、プレス金型による浅い凹凸は削られて消失してしまうが、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂ、ｂ、ｂ、・・・は一定数が残存することが分かる。このため、本発明の多層微細構造刃先を付けた打ち刃物１においては、刃先１０に至るまで斑点模様およびダマスカス模様からなる波紋模様が表現されると考えられる。」 「【図２】 ［図：0001384253000001.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001384253000002.jpg］ 」 「【図４】 ［図：0001384253000003.jpg］ 」 （２）甲１から理解できる事項 ア 段落【００２５】、【００２６】及び図２（ａ）から、多層構造金属板５００は、異種類の材料層を高圧で全体押圧して積層一体化されて成る平板状のものであることが理解できる。 イ 段落【００４２】、【００４３】及び図４（ｃ）から、多層構造金属板５００の表面５０及び裏面６０に対し、プレス加工の凹凸による浅い穴ａ及び局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを形成することで多重円状の陥没穴を形成していることが理解できる。 ウ 段落【００３８】、【００４３】及び図４（ｃ）から、刃先１０に向かって斜め方向にしのぎ１４が形成される際に、浅い凹凸は削られて消失するが、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂが一定数残存することにより、刃先１０に至るまで波紋模様が表現されることが理解できる。 エ 段落【００３８】、図２（ｃ）及び図４（ｂ）（ｃ）から、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成することで、打ち刃物１が、大略、刀身形状に成形されることが理解できる。 （３）甲１発明 上記（１）及び（２）から、甲１には、以下の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「表面５０及び裏面６０に波紋模様を有する打ち刃物１の製造方法であって、 異種類の材料層を高圧で全体押圧して積層一体化されて成る平板状の多層構造金属板５００の表面５０及び裏面６０に対し、プレス加工の凹凸による浅い穴ａ及び局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを形成することで多重円状の陥没穴を形成するステップと； このプレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させるステップと； この多層多紋構造刀身素型５２０のしのぎ１４の刃先１０側を研磨して鏡面化した小刃１２を形成し波紋模様を表現した多層微細構造刃先１００を付けるステップとを含む打ち刃物１の製造方法。」 ２．甲２について （１）甲２の記載事項 ア 「肌模様の出し方 組み合わせた材料を打ち延ばして刀身を造る時、ある種の加工をすると、特別に美しい肌が人工的に現われて来る。第７図のように、・・・（２）錐で小さな穴をあけると、小杢目になり、（３）鏨で孔をあけると杢目になり、・・・。以上は江戸時代の新刀、特に江戸時代末期に近づいた頃の刀匠のやり方であって・・・。」（９６ページ７－１１行） （２）甲２に記載された技術的事項 組み合わせた材料を打ち延ばして刀身を造る時、錐で小さな穴をあけると小杢目になり、鏨で孔をあけると杢目になり、刀身に美しい肌が人工的に現われて来ること。 ３．甲３について （１）甲３の記載事項 「（４）鍛造－型打ち はさみの寸法・型態を均一にするために、型入れをする。すなわち、刃部だけを赤熱して鋼型の間に挟みこみ、ドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちをする。 こうしておけば、わずかの研りしろだけが残されるので、あとの研削、梳き、その他の加工がきわめて容易になる。 この型打ちは、上下二個の鋼型で鍛圧するために、型の合わせ目にはみでた部分が残る。これをバリというが、・・・これを切り落し、これでだいたいはさみの原型ができあがるのである。」（３２３ページ７行－３２４ページ５行） （２）甲３に記載された技術的事項 はさみの刃部を赤熱して鋼型の間に挟みこみ、ドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちし、バリを切り落してはさみの原型を製造すること。 ４．甲４について （１）甲４の記載事項 「（実施例） 刃物鋼として高炭素鋼・・・、補強母材としてステンレス鋼・・・からなる複合３層板・・・の両面に模様固形物として、大鋸屑を・・・載置固着した。次に冷圧ロールで・・・圧下して・・・大鋸屑を母材表面に押し込み、しかるのち当該押し込まれた大鋸屑を焼却した後、酸洗バフ仕上げして３層構造のエンボス模様刃物用素材板を得たのち、（型抜き→熱処理→刃付→仕上げ）の行程を経、化粧刃物を得た・・・。」（２ページ右下欄８行－３ページ左上欄１行） （２）甲４に記載された技術的事項 ３層構造のエンボス模様刃物用素材板に対し、型抜き、熱処理、刃付及び仕上げの行程を経て化粧刃物を得ること。 ５．甲５について （１）甲５の記載事項 「【請求項１】 刀身部Ａと柄部Ｂを有する一対の鋏部品を形成して、これら一対の鋏部品を回動自在にヒンジ連結して鋏を製造するにあたり、 まず、異種金属を冶金的に積層しその片面に部分的に刃鋼材２を露出せしめた積層板材１を形成し、 次いで、この積層板材１を成形加工することにより刀身部Ａの内側面Ａ１のみが刃鋼材２から成る鋏部品素材を形成し、 然る後、この鋏部品素材に対し、所要の型打ち鍛造成形、表面加工、熱処理を施すことにより、刀身部Ａの内側面Ａ１には刃鋼材２が露出し、刀身部Ａの外側面Ａ２及び柄部Ｂの内外側面（Ｂ１・Ｂ２）には異種金属の積層断面模様が連続的に表出された一対の鋏部品を形成するようにしたことを特徴とする化粧鋏の製造方法。 ・・・」 「【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋏の装飾に関し上記の如き問題があったことに鑑みて為されたもので、刀身部の内側面を除く全ての表面に積層異種金属による断面縞模様が連続的に表出された化粧鋏を簡単に製することのできる化粧鋏の製造方法と、この製造方法により製された化粧鋏を提供することを技術的課題とする。 ・・・ 【００１６】次いで、熱間圧延により得られた積層板材１に対し、打抜き加工を施すことにより、刀身部Ａと柄部Ｂから成る所要形状の鋏部品素材Ｅ０を得る（図５～図７参照）。このとき、鋏部品素材Ｅ０の刀身部Ａに積層板材１の刃鋼材２が位置するように鋏部品素材Ｅ０の打抜きを行うことによって（図５参照）、鋏部品素材Ｅ０の刀身部Ａの内側面Ａ１部分にのみ、刃鋼材２を露出させるのである（図６及び図７参照）。そして、この鋏部品素材Ｅ０に対し所望する鋏部品形状の全身型打ち鍛造成形を施し、このとき生じたバリを取り去る（図８及び図９参照）。 【００１７】然る後、鋏部品素材Ｅ０に対し、所定の表面加工を施すことによって鋏部品素材Ｅ０の表面に異種金属の積層断面縞模様を表出させる（図１０及び図１１参照）。つまり、刃鋼材２が露出した刀身部Ａの内側面Ａ１を除く全ての表面に対して、即ち、鋏部品素材Ｅ０の刀身部Ａ及び柄部Ｂの外側面（Ａ２及びＢ２）、並びに柄部Ｂの内側面Ｂ１に対して、局部的にエンボス加工を行なうことにより、当該表面に所要の凹凸を形成して（図１０参照）、そして、この凹凸面を平滑に研磨し金属積層断面を削り出すことにより、前記２種類のステンレス鋼材（ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ３１０Ｓ）による変化に富むダマスカス模様状の縞模様を表出させるのである（図１１参照）。 ・・・ 【００２３】例えば、上記実施形態では、変化に富む断面縞模様を出すための凹凸を形成するエンボス加工を、全身型打ち鍛造成形を施してバリを取り去った後の鋏部品素材Ｅ０に対して行なっているが（図１０参照）、勿論これに限定されるものではなく、この凹凸形成を全身型打ち鍛造成形時に行なうようにしても良い。こうすれば、比較的に同様な断面縞模様を表出する鋏部品Ｅを得ることが可能になる。 【００２４】また、この変化に富む断面縞模様を、積層板材１の表面に予め表出させておくようにしても良い。即ち、前述した鋏部品素材Ｅ０に対して行なうのと同様に、この積層板材１の板面に対し、局部的にエンボス加工を施して当該板面に所要の凹凸を形成し、そして、この凹凸面を平滑に研磨し金属積層断面を削り出せば、この積層板材１上に変化に富む断面縞模様を表出させることが可能になる。このあと更に鋏部品素材Ｅ０に対してもエンボス加工を施すようにすれば、より変化に富む断面縞模様の表出が可能となる。」 （２）甲５に記載された技術的事項 刀身部の内側面を除く全ての表面に積層異種金属による断面縞模様が連続的に表出された化粧鋏を製造する製造方法において、エンボス加工を、全身型打ち鍛造成形後又は全身型打ち鍛造成形時に行うこと、及び、積層板材１の板面に所要の凹凸を形成し、この凹凸面を平滑に研磨し金属積層断面を削り出し、この積層板材１上に変化に富む断面縞模様を表出させること。 第５ 当審の判断 １．本件発明１－５についての進歩性欠如（第３の２．（１））について （１）本件発明１と甲１発明との対比 本件発明１と、甲１発明とを対比すると、甲１発明の「表面５０及び裏面６０」は、本件発明１の「刃表面」又は「表面」に相当し、以下同様に、「波紋模様」は「複雑な模様」又は「複雑な乱れ模様」に、「打ち刃物１」は「刃物」に、「異種類の材料層を高圧で全体押圧して積層一体化されて成る平板状の多層構造金属板５００」は「異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板」に、「プレス加工及び局所的な冷間鍛造」は、表面に穴を形成して凹凸にするとの機能に鑑みれば「凹凸加工」に、「プレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０」は「凹凸加工が施された多層金属板」に、「（しのぎが形成された）多層多紋構造刀身素型５２０」は「刀身形状に成形された多層金属板」に、「しのぎ１４の刃先１０側」は「傾斜面」に、「研磨」は「研削加工」に、「表現」は「現出」に、「鏡面化した小刃１２を形成し波紋模様を表現した多層微細構造刃先１００を付ける」は「複雑な乱れ模様が現出した切刃を形成する」に、それぞれ相当する。 また、甲１発明の「プレス加工の凹凸による浅い穴ａ及び局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを形成することで多重円状の陥没穴を形成する」ことと、本件発明１の「切削による凹凸加工を行って内面に中間層が露出した複数の丸穴型の凹部を形成する」こととは、「凹凸加工を行って複数の凹部を形成する」点で共通する。 また、甲１発明の「このプレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させる」ことと、本件発明１の「この凹凸加工が施された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形すると共に、前記凹部が形成された前記傾斜面及びそれ以外の表面を平面化して丸形の模様を現出する」こととは、「この凹凸加工が施された多層金属板を、刀身形状に成形する」限りで共通する。 したがって、本件発明１と甲１発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。 ＜一致点＞ 「刃表面に複雑な模様を有する刃物の製造方法であって、 異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、凹凸加工を行って複数の凹部を形成するステップと； この凹凸加工が施された多層金属板を、刀身形状に成形するステップと； この刀身形状に成形された多層金属板の傾斜面を研削加工して複雑な乱れ模様が現出した切刃を形成するステップとを含む刃物の製造方法。」 ＜相違点１＞ 「異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、凹凸加工を行って複数の凹部を形成するステップ」における、「凹凸加工を行って複数の凹部を形成する」ことに関して、本件発明１は、「切削による凹凸加工」を行って「内面に中間層が露出した複数の丸穴型の凹部」を形成しているのに対し、甲１発明では、プレス加工の凹凸による浅い穴ａ及び局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを形成することで多重円状の陥没穴を形成している点。 ＜相違点２＞ 「凹凸加工が施された多層金属板を、刀身形状に成形するステップ」が、本件発明１は、「凹凸加工が施された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形すると共に、前記凹部が形成された前記傾斜面及びそれ以外の表面を平面化して丸形の模様を現出するステップ」であるのに対し、甲１発明は、プレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させるステップである点。 （２）相違点についての検討 事案に鑑みて、相違点２について検討する。 刀身形状を成型することに関連して、甲３には、はさみの刃部を赤熱して鋼型の間に挟みこみ、ドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちし、バリを切り落してはさみの原型を製造するとの技術的事項（上記第４の３．（２）を参照。）が記載されている。 他方、甲１発明は、プレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させるものである。 そして、甲１の段落【００４３】に、「図４（ｃ）において、刃先１０に向かって斜め方向にしのぎ１４、１４’が形成されるが、その際に、プレス金型による浅い凹凸は削られて消失してしまうが、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂ、ｂ、ｂ、・・・は一定数が残存することが分かる。このため、本発明の多層微細構造刃先を付けた打ち刃物１においては、刃先１０に至るまで斑点模様およびダマスカス模様からなる波紋模様が表現される・・・。」と記載されていることに鑑みれば、甲１発明において、荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させることは、波紋模様を現出させる上で必須の構成要件と解釈できる。 しかしながら、甲１発明の荒砥ぎ、中砥ぎにより削ってしのぎを形成することに替えて、上記甲３に記載された技術的事項を適用して、多層多紋構造刀身素型５２０をドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちした場合には、多層多紋構造刀身素型５２０は圧縮されてしまうこと（例えば、本件特許の図１（ｃ）を参照されたい。）により、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂが残存できず、甲１発明の特徴である波紋模様を現出させることができないと考えるのが自然である。 このことから、甲１発明に甲３に記載された技術的事項を適用することには、阻害事由があるといわざるを得ない。 さらに、甲１発明は、打ち刃物に関する発明であり、すなわち軟鉄とハガネなどを炉で熱してハンマーで打ち、形状を作り上げる製法を前提とするものであり、しのぎの形成においては上記のとおりのステップを有することで波紋模様を表現させるものであるから、型打ちして刃部を形成する甲３に記載された技術的事項を組み合わせる動機はなく、このようなことは容易に想到し得るとはいえない。 また、「凹凸加工が施された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形すると共に、前記凹部が形成された前記傾斜面及びそれ以外の表面を平面化して丸形の模様を現出するステップ」によって刀身形状に成形する技術は、甲２等、その他の証拠にも見当たらない。 したがって、相違点２に係る本件発明１は、甲１発明と、甲２及び甲３に記載された技術的事項とを組み合わせて、当業者が容易に想到し得たものということはできない。 （３）申立人の主張について 申立人は、相違点２に関連して、申立書の１０ページ下から４行－１１ページ２行において、「熱間若しくは温間の型鍛造により傾斜面を有する刀身形状に成形する点」は、古来から刃物を製造する場合のごく一般的な成型方法に過ぎず、公知又は周知技術である（甲３の３２３ページ「（４）鍛造－型打ち」等参照）旨を主張している。 しかしながら、上記（２）でも検討したとおり、熱間又は温間の型鍛造により傾斜面を有する刀身形状に成形することが古来から刃物を製造する場合のごく一般的な成型方法であるとしても、甲１発明に型鍛造を適用した場合には、多層多紋構造刀身素型５２０は圧縮されてしまうことにより、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂが残存できず、甲１発明の特徴である波紋模様を現出させることができないと考えるのが自然であるから、甲１発明に型鍛造を適用することには、阻害事由がある。また、甲１発明のしのぎの形成に、型鍛造の技術を適用する動機付けも見いだせない。 （４）本件発明２－５について 本件発明２－５は、本件発明１を直接又は間接的に引用するものであるから、少なくとも、甲１発明と上記（１）に示した相違点１及び相違点２を有するものである。 したがって、上記（２）で示したのと同様の理由により、本件発明２－５は、甲１発明と、甲２及び甲３に記載された技術的事項とを組み合わせて、当業者が容易に想到し得たものということはできない。 （５）小括 したがって、相違点２に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものではないから、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１－５は、甲１発明、甲２及び甲３記載の技術的事項に基いて当業者が容易になし得るものではない。 ２．本件発明６－７についての進歩性欠如（第３の２．（２））について （１）本件発明６と甲１発明との対比 上記１．（１）の本件発明１と甲１発明との対比に加えて、 甲１発明の「異種類の材料層を高圧で全体押圧して積層一体化されて成る平板状の多層構造金属板５００の表面５０及び裏面６０に対し、プレス加工の凹凸による浅い穴ａ及び局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを形成することで多重円状の陥没穴を形成するステップ」と、本件発明６の「異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、圧縮による凹凸加工を行って複数の丸穴型の凹部を形成するステップ」とは、「異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、圧縮による凹凸加工を行って複数の凹部を形成するステップ」である限りで共通する。 また、甲１発明の「このプレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させるステップ」と、本件発明６の「この凹凸加工が施された多層金属板の表面を研削して表面を平面化して丸形の模様を現出するステップと；この研削により表面が平面化された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形するステップ」とは、「この凹凸加工が施された多層金属板を刀身形状に成形するステップ」である限りで共通している。 ＜一致点＞ 「刃表面に複雑な模様を有する刃物の製造方法であって、 異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、圧縮による凹凸加工を行って複数の凹部を形成するステップと； この凹凸加工が施された多層金属板を刀身形状に成形するステップと； この刀身形状に成形された多層金属板の傾斜面を研削加工して複雑な乱れ模様が現出した切刃を形成するステップとを含む刃物の製造方法。」 ＜相違点３＞ 「異種金属が積層一体化されて成る平板状の多層金属板の表面に対し、圧縮による凹凸加工を行って複数の凹部を形成するステップ」について、本件発明６では、「凹部」が「丸穴型」であるのに対し、甲１発明では、丸穴型かどうか不明な点。 ＜相違点４＞ 「凹凸加工が施された多層金属板を刀身形状に成形するステップ」が、本件発明６は、「この凹凸加工が施された多層金属板の表面を研削して表面を平面化して丸形の模様を現出するステップと；この研削により表面が平面化された多層金属板を、熱間若しくは温間の型鍛造によって傾斜面を有する刀身形状に成形するステップ」であるのに対し、甲１発明は、プレス加工及び局所的な冷間鍛造が施されて形成された波紋押し板５１０を、成型して多層多紋構造刀身素型５２０を得て、多層多紋構造刀身素型５２０の少なくとも表面５０及び裏面６０を、棟２０から刃先１０に向けて荒砥ぎ、中砥ぎにより削って、鋭利に仕上げてしのぎ１４を形成し、しのぎ１４の形成後も局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させるステップである点。 （２）相違点についての検討 事案に鑑みて、相違点４について検討する。 刀身形状を成型することに関連して、甲３には、はさみの刃部を赤熱して鋼型の間に挟みこみ、ドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちし、バリを切り落してはさみの原型を製造するとの技術的事項（上記第４の３．（２）を参照。）が記載されている。 しかしながら、上記１．（２）で示したとおり、甲１発明において、多層多紋構造刀身素型５２０に、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂを一定数残存させることは、波紋模様を現出させる上で必須の構成要件と認められるため、甲１発明に上記甲３に記載された技術的事項を適用して、多層多紋構造刀身素型５２０をドロップ・ハンマー（落下槌機）などで型打ちすることには、阻害事由があるといわざるを得ない。 また、甲１発明に、甲４又は甲５に記載の技術的事項（上記第４の４．（２）及び５．（２）を参照。）を適用しても、相違点４に係る本件発明６の構成とすることが容易になし得るものとはいえない。 したがって、相違点４に係る本件発明６は、甲１発明と、甲３－甲５に記載された技術的事項とを組み合わせて、当業者が容易に想到し得たものということはできない。 （３）申立人の主張について 申立人は、申立書の１２ページ１５行－１３ページ６行において、凹凸加工をした後、研削して平面化し、その後鍛造を行う点は、３０年以上前に本件特許の出願人自身により出願された甲４の実施例に記載されているように、公知又は周知の技術であり、平面化後に鍛造を行うか、鍛造後に平面化を行うかは当業者が適宜選択できる事項に過ぎないし、その順序の差による効果の差異もない。なお、２５年以上前に本件特許の出願人自身により出願された甲５の段落【００２４】にも同様の点が開示されている。また、「熱間若しくは温間の型鍛造により傾斜面を有する刀身形状に成形する点」は、古来から刃物を製造する場合のごく一般的な成型方法に過ぎず、公知又は周知技術である（甲３の３２３頁「（４）鍛造－型打ち」等参照）旨を主張している。 しかしながら、凹凸加工をした後、研削して平面化し、その後鍛造を行うことが甲４又は甲５に記載されているかどうかはさておき、凹凸加工をした後、研削して平面化し、その後鍛造を行うことや、熱間若しくは温間の型鍛造により傾斜面を有する刀身形状に成形することが仮に公知又は周知技術であるとしても、甲１発明に型鍛造を適用した場合には、多層多紋構造刀身素型５２０は圧縮されてしまうことにより、局所的な冷間鍛造による深い穴ｂが残存できず、甲１発明の特徴である波紋模様を現出させることができないと考えるのが自然であることから、甲１発明に型鍛造を適用することには、阻害事由がある。また、甲１発明は、打ち刃物に関する発明であるから、型鍛造の技術を適用する動機付けも見いだせない。 （４）本件発明７について 本件発明７は、本件発明６を直接に引用するものであるから、少なくとも、甲１発明と上記（１）に示した相違点３及び相違点４を有するものである。 したがって、上記（２）で示したのと同様の理由により、本件発明７は、甲１発明と、甲３－甲５に記載された技術的事項とを組み合わせて、当業者が容易に想到し得たものということはできない。 （５）小括 したがって、相違点４に係る本件発明６の構成は、当業者が容易に想到し得るものではないから、相違点３について検討するまでもなく、本件発明６－７は、甲１発明及び甲３－甲５に記載の技術的事項に基いて容易になし得るものではない。 第６ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１－７に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１－７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。