2021-701046

特許第６８７１６４８号発明「デュアルボンダー」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６８７１６４８号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－９、１８〕、〔１０－１６〕、１７について訂正することを認める。 特許第６８７１６４８号の請求項５、６、１６、１８に係る特許を維持する。 特許第６８７１６４８号の請求項１ないし４、７ないし１５及び１７に対する特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６８７１６４８号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１７に係る特許についての出願は、２０１７年（平成２９年）９月１５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理 ２０１６年（平成２８年）９月１５日 アメリカ合衆国（ＵＳ））を国際出願日とする特許出願であって、令和３年４月２０日にその特許権の設定登録（請求項の数１７）がされ、特許掲載公報が同年５月１２日に発行され、その後、その特許に対し、同年１１月５日に特許異議申立人 畑山 千里（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされ、令和４年２月１８日付けで取消理由が通知され、同年５月３１日に特許権者 カート ジー．ジョア、インコーポレイテッド（以下、「特許権者」という。）から訂正請求がされるとともに意見書が提出され、同年６月９日付けで訂正請求があった旨の通知（特許法第１２０条の５第５項）がされ、同年７月１２日に特許異議申立人から意見書が提出され、同年９月２９日付けで当審から訂正拒絶理由通知が通知され、同年１１月１５日に訂正請求書の手続補正書が提出されたものである。 第２ 訂正の適否についての判断 １ 訂正請求書に対する手続補正の適否について 令和４年９月２９日付け訂正拒絶理由通知に対してなされた上記訂正請求書の手続補正は、拒絶理由の指摘のあった訂正事項を削除するとともに、取消理由の対象となった請求項自体を削除するものであるので、上記訂正請求書に対する手続補正は訂正請求の趣旨を変更するものとはいえず、訂正拒絶理由は解消している。 令和４年５月３１日に提出され、同年１１月１５日に補正された訂正請求書を「本件訂正請求書」といい、本件訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。 ２ 訂正の内容 本件訂正の内容は以下の訂正事項１ないし４のとおりである。下線は訂正部分を示す。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１ないし４、７ないし１５及び１７を削除する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項５に「前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えること特徴とする請求項４に記載のボンディングシステム。」とあるうち、請求項１、３および４を引用するものについて、訂正後の請求項５において独立形式に改め、 「少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステムであって、 前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する第１の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビルであって、前記第１のアンビルは、前記加工方向に対して直角である交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離間し、その間に凹部を有する一対のシール面を備える、第１のアンビルと、を備え、 前記一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜しており、 前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え、 前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供し、 前記第１の超音波ホーンと前記第１のアンビルとの間の前記ギャップを通って移動される前記ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、 前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記ボンディングシステムは、 第２の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビルであって、前記第２のアンビルは、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離隔し、その間に凹部を有する別の一対のシール面を備える、第２のアンビルと、を備え、 前記別の一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように傾斜しており、 前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記別の一対のシール面に対応する別の複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えること特徴とするボンディングシステム。」に訂正する。 請求項５の記載を引用する請求項６も同様に訂正する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項５に「前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えること特徴とする請求項４に記載のボンディングシステム。」とあるうち、請求項２、３および４を引用するものについて、訂正後の請求項１８において独立形式に改め、 「少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステムであって、 前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する第１の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビルであって、前記第１のアンビルは、前記加工方向に対して直角である交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離間し、その間に凹部を有する一対のシール面を備える、第１のアンビルと、を備え、 前記一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜しており、 前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記一対のシール面は、前記アンビルに交換可能に固定されたアンビル挿入部の上に形成され、 前記第１の超音波ホーンと前記第１のアンビルとの間の前記ギャップを通って移動される前記ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、 前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記ボンディングシステムは、 第２の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビルであって、前記第２のアンビルは、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離隔し、その間に凹部を有する別の一対のシール面を備える、第２のアンビルと、を備え、 前記別の一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように傾斜しており、 前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記別の一対のシール面に対応する別の複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えることを特徴とするボンディングシステム。」に訂正する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項１６に「前記使い捨て下着の複数の空白部分のサイズに基づいた所定の距離によって、前記第１の超音波ホーンと第１のアンビルを、前記第２の超音波ホーンと第２のアンビルから、前記加工方向に離隔させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。」（請求項１０、１１および１５を引用）と記載されているのを、訂正後の請求項１６において独立形式に改め、 「複数のウエブ層を含む連続ウエブをボンディングする方法であって、 加工方向に移動速度で移動する連続ウエブを提供するステップと、 前記連続ウエブの経路に沿って、アンビルおよび超音波ホーンを提供するステップであって、前記アンビルおよび前記超音波ホーンは、前記連続ウエブの両側に位置し、前記連続ウエブが通過するギャップを提供するように離隔し、前記超音波ホーンは、前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する、ステップと、 前記連続ウエブが前記ギャップを通過して移動するとき、前記アンビルと共に機能する前記超音波ホーンを介して、複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップと、を含み、 複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップは、前記加工方向に対して直角な交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に互いに離間し、その間に凹部を有する前記アンビル上の一対のシール面を介して、前記複数のウエブ層をボンディングすることを含み、前記一対のシール面のそれぞれは、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜して表面上に形成された複数の傾斜した歯部の列を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数のボンディングポイントは前記傾斜した歯部の位置と対応し、 前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え、 前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供し、 前記連続ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定し、前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部とを形成し、前記第１の使い捨て下着空白部分の外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記アンビルおよび前記超音波ホーンは、第１のアンビルおよび第１の超音波ホーンを備え、前記方法は、 前記連続ウエブの経路に沿って、および、前記第１のアンビルおよび前記第１の超音波ホーンから下流に、第２のアンビルおよび第２の超音波ホーンを提供するステップと、 前記第２のアンビルと共に機能する前記第２の超音波ホーンを介して、複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップであって、前記複数のウエブ層は、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に互いに離間し、その間に凹部を有する、前記第２のアンビル上の別の一対のシール面を介してボンディングされ、前記一対のシール面のそれぞれは、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度でそれぞれ傾斜して表面上に形成された複数の傾斜した歯部の列を備え、前記複数のボンディングポイントは前記傾斜した歯部の位置と対応している、ステップと、 を含み、 前記複数のボンディングポイントは、前記使い捨て下着の第２の空白部分の対向する外縁に隣接する第３の側のシーム部、および、前記第３の側のシーム部から前記加工方向に離隔し、第３の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第４の側のシーム部を形成し、 前記使い捨て下着の複数の空白部分のサイズに基づいた所定の距離によって、前記第１の超音波ホーンと第１のアンビルを、前記第２の超音波ホーンと第２のアンビルから、前記加工方向に離隔させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。」に訂正する。 ２ 訂正の目的、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内か否か及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について 訂正事項１による請求項１ないし４、７ないし１５及び１７についての訂正は、請求項１ないし４、７ないし１５及び１７を削除するというものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、訂正事項１による請求項１ないし４、７ないし１５及び１７についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２に係る請求項５についての訂正は、訂正前の請求項５の記載が訂正前に引用していた一部のみの請求項１、３及び４を引用するものに減縮するとともに、請求項間の引用関係を解消して請求項１、３及び４の記載を引用しないものとし、独立形式請求項へ改めるための訂正であって、特許請求の範囲の減縮と他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものである。 そして、訂正事項２による請求項５についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 請求項５の記載を直接引用する請求項６の訂正についても同様である。 （３）訂正事項３について 訂正事項３に係る請求項５についての訂正は、訂正前の請求項５の記載が訂正前に引用していた一部の請求項２、３及び４を引用するものについて、訂正後の請求項１８において独立形式に改め、請求項間の引用関係を解消して請求項２、３及び４の記載を引用しないものとする訂正であって、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものである。 そして、訂正事項３による請求項５についての訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （３）訂正事項４について 訂正事項４に係る請求項１６についての訂正は、訂正前の請求項１６は請求項１０、１１及び１５を引用していたものを、請求項間の引用関係を解消して請求項１０、１１及び１５の記載を引用しないものとするための訂正であって、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものである。 そして、訂正事項４に係る請求項１６の訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ３ むすび 以上のとおり、訂正事項１ないし４による請求項１ないし１８についての訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものである。 また、訂正事項１ないし４による請求項１ないし１８についての訂正は、いずれも、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法第１２６条第５及び６項の規定に適合する。 したがって、本件訂正は適法なものであり、結論のとおり、本件特許の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－９、１８〕、〔１０－１６〕、１７について訂正することを認める。 第３ 本件特許発明 上記第２のとおりであるから、本件特許の請求項１ないし１８に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし１８に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。 「【請求項１】（削除） 【請求項２】（削除） 【請求項３】（削除） 【請求項４】（削除） 【請求項５】 少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステムであって、 前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する第１の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビルであって、前記第１のアンビルは、前記加工方向に対して直角である交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離間し、その間に凹部を有する一対のシール面を備える、第１のアンビルと、を備え、 前記一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜しており、 前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え、 前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供し、 前記第１の超音波ホーンと前記第１のアンビルとの間の前記ギャップを通って移動される前記ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、 前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記ボンディングシステムは、 第２の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビルであって、前記第２のアンビルは、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離隔し、その間に凹部を有する別の一対のシール面を備える、第２のアンビルと、を備え、 前記別の一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように傾斜しており、 前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記別の一対のシール面に対応する別の複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えること特徴とするボンディングシステム。 【請求項６】 前記駆動装置は、前記使い捨て下着の複数の空白部分のサイズに基づいた所定の距離によって、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対を離隔させるように構成されることを特徴とする請求項５に記載のボンディングシステム。 【請求項７】（削除） 【請求項８】（削除） 【請求項９】（削除） 【請求項１０】（削除） 【請求項１１】（削除） 【請求項１２】（削除） 【請求項１３】（削除） 【請求項１４】（削除） 【請求項１５】（削除） 【請求項１６】 複数のウエブ層を含む連続ウエブをボンディングする方法であって、 加工方向に移動速度で移動する連続ウエブを提供するステップと、 前記連続ウエブの経路に沿って、アンビルおよび超音波ホーンを提供するステップであって、前記アンビルおよび前記超音波ホーンは、前記連続ウエブの両側に位置し、前記連続ウエブが通過するギャップを提供するように離隔し、前記超音波ホーンは、前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する、ステップと、 前記連続ウエブが前記ギャップを通過して移動するとき、前記アンビルと共に機能する前記超音波ホーンを介して、複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップと、を含み、 複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップは、前記加工方向に対して直角な交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に互いに離間し、その間に凹部を有する前記アンビル上の一対のシール面を介して、前記複数のウエブ層をボンディングすることを含み、前記一対のシール面のそれぞれは、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜して表面上に形成された複数の傾斜した歯部の列を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数のボンディングポイントは前記傾斜した歯部の位置と対応し、 前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え、 前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供し、 前記連続ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定し、前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部とを形成し、前記第１の使い捨て下着空白部分の外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記アンビルおよび前記超音波ホーンは、第１のアンビルおよび第１の超音波ホーンを備え、前記方法は、 前記連続ウエブの経路に沿って、および、前記第１のアンビルおよび前記第１の超音波ホーンから下流に、第２のアンビルおよび第２の超音波ホーンを提供するステップと、 前記第２のアンビルと共に機能する前記第２の超音波ホーンを介して、複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングするステップであって、前記複数のウエブ層は、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に互いに離間し、その間に凹部を有する、前記第２のアンビル上の別の一対のシール面を介してボンディングされ、前記一対のシール面のそれぞれは、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度でそれぞれ傾斜して表面上に形成された複数の傾斜した歯部の列を備え、前記複数のボンディングポイントは前記傾斜した歯部の位置と対応している、ステップと、 を含み、 前記複数のボンディングポイントは、前記使い捨て下着の第２の空白部分の対向する外縁に隣接する第３の側のシーム部、および、前記第３の側のシーム部から前記加工方向に離隔し、第３の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第４の側のシーム部を形成し、 前記使い捨て下着の複数の空白部分のサイズに基づいた所定の距離によって、前記第１の超音波ホーンと第１のアンビルを、前記第２の超音波ホーンと第２のアンビルから、前記加工方向に離隔させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。 【請求項１７】（削除） 【請求項１８】 少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステムであって、 前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する第１の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビルであって、前記第１のアンビルは、前記加工方向に対して直角である交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離間し、その間に凹部を有する一対のシール面を備える、第１のアンビルと、を備え、 前記一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜しており、 前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記一対のシール面は、前記アンビルに交換可能に固定されたアンビル挿入部の上に形成され、 前記第１の超音波ホーンと前記第１のアンビルとの間の前記ギャップを通って移動される前記ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、 前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記ボンディングシステムは、 第２の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビルであって、前記第２のアンビルは、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離隔し、その間に凹部を有する別の一対のシール面を備える、第２のアンビルと、を備え、 前記別の一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように傾斜しており、 前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記別の一対のシール面に対応する別の複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備えることを特徴とするボンディングシステム。」 第４ 特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要 令和３年１１月５日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書（以下、「特許異議申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。 １ 申立理由１（新規事項の追加） 令和３年１月２９日付けの手続補正書による手続補正は、新規事項を追加する補正であるから、本件特許は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである。よって、本件特許の請求項１及び１０に係る特許は、同法第１１３条第１号に該当し、取り消すべきものである。 ２ 申立理由２（甲第１号証に基づく進歩性） 本件特許の請求項１ないし１７に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明に基づいて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１７に係る特許は同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 ３ 証拠方法 特許異議申立人は、証拠方法として書証を申出、以下の文書を提出する。 甲第１号証：特開２０１４－２８４９２号公報 甲第２号証：特開２０１１－３２６０３号公報 甲第３号証：特開２０１２－１２０７７５号公報 甲第４号証：特開２０１８－１５９６１号公報 甲第５号証：特開２０１３－１９９０９０号公報 甲第６号証：特開２０１４－９７０９７号公報 なお、証拠の表記は、特許異議申立書の記載に従った。以下、順に「甲１」のようにいう。 第５ 取消理由通知に記載した取消理由の概要 当審が令和４年２月１８日付けで特許権者に通知した取消理由通知の概要は、次のとおりであり、申立理由２の一部を包含している。 取消理由１（甲１に基づく新規性・進歩性） 本件特許の請求項１ないし４、７ないし１５、１７に係る発明は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるか、甲１に記載された発明に基づいて、本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであって、同法同条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし４、７ないし１５、１７に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 第６ 取消理由通知に記載した取消理由１についての当審の判断 本件訂正により、上記取消理由１の対象となった請求項が全て削除されたので、当該取消理由１には理由がない。 第７ 取消理由通知において採用しなかった申立理由について 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立書に記載した申立ての理由は、申立理由１及び申立理由２のうち、訂正前の請求項５、６及び１６に対するものであるので、対応する訂正後の請求項５、６、１６及び１８について、以下、検討する。 １ 申立理由１（新規事項の追加）について 特許異議申立人は特許異議申立書において、請求項１及び１０の「前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供する」ことは、本願の出願当初の明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「当初明細書等」という。）に記載された事項の範囲内のものではない旨主張する。 しかしながら、当初明細書等の段落【００１０】及びＦｉｇ．４Ｃの記載をよく確認すると、段落【００１０】の「当該角度Ｆは、手前の歯部３２との間に存在するギャップＧ（図４Ｃ）を満たすために、次の歯部３２を提供している。」においての、「次の歯部３２」が、同じ列の歯部３２だとすると、角度ＦがギャップＧ（これは同列の歯部の前縁と後縁との間の交差加工方向の距離と考えるのが相当）を満たすのであれば、Ｆｉｇ．４Ｃにおいて、ギャップＧの距離の間に同列の次の歯部が存在する必要があるが、Ｆｉｇ．４Ｃはそのようにはなっていない。そうすると、当該記載とＦｉｇ．４Ｃを見た当業者は、当該記載について、「当該角度Ｆは、手前の（列の）歯部（３２）と歯部（３２）との間に存在するギャップＧ（Ｆｉｇ．４Ｃ）を満たすために、次の（列の）歯部３２を提供している。」と理解する。そうすると、段落【００１０】及びＦｉｇ．４Ｃには、上記の補正された事項が実質的に記載されているといえるから、新規事項の追加とはいえない。 よって、申立理由１には理由がない。 ２ 訂正前の請求項５、６及び１６に対する申立理由２（甲１を主引例とする進歩性）について （１）主な証拠の記載事項及び引用発明 ア 甲１の記載事項及び甲１発明 （ア）甲１の記載事項 甲１には、図面とともに以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 回転駆動されるように軸支されるとともに、外周面に所定のパターンでシール突起が形成されたアンビルと、このアンビルの外周面と対向する超音波ホーンとを備えており、 前記アンビルを回転駆動しつつ、ワークを前記アンビル及び超音波ホーン間に前記アンビルの回転方向に沿って通すことにより、前記ワークのうち、前記アンビルの回転に伴い前記アンビルの外周面のシール突起と前記超音波ホーンとの間に挟まれる部分を、前記超音波ホーンから伝達される超音波振動による摩擦熱で溶融シールする、超音波シール装置において、 前記アンビルは、軸方向において前記ワークと重なる部分に設けられ、前記超音波ホーンとの間でワークを挟持するシール部分と、軸方向において前記ワークと重ならないように前記シール部分に対して軸方向の少なくとも一方側に設けられ、前記ワークと接触しないダミー部分とを有しており、 前記超音波ホーンの先端面は、前記シール部分及びダミー部分にわたり対向するように延在しており、 前記シール部分の先端面には、前記シール突起として前記アンビルの回転方向長さが３ｍｍ以下の突起が、前記アンビルの回転方向の間隔が０．５ｍｍ以上の間隔となる間欠的なパターンで形成されており、 前記ダミー部分の先端面には、前記アンビルの回転方向の長さが前記シール突起よりも長く、かつ先端面の高さがシール突起の先端面の高さと同じであるクリアランス計測用ダミー突起が形成されている、 ことを特徴とする超音波シール装置。 【請求項２】 前記クリアランス計測用ダミー突起は、前記アンビルの回転方向の長さが、前記シール部分以上である、請求項１記載の超音波シール装置。 【請求項３】 前記クリアランス計測用ダミー突起は、前記アンビルの回転方向に沿って連続する直線状をなし、かつ前記アンビルの軸方向に間隔を空けて並設されている、 請求項１又は２記載の超音波シール装置。 【請求項４】 前記シール突起は錐台形状をなしており、かつその稜の高さ方向に対する傾斜角度が３０度以上とされている、請求項１～３のいずれか１項に記載の超音波シール装置。 【請求項５】 前記シール突起は錐台形状をなしており、かつその高さと底面の最大径との比が０．３５～０．７０とされている、請求項１～４のいずれか１項に記載の超音波シール装置。 【請求項６】 パンツタイプ使い捨ておむつの製造に際して、前身頃の両側部と後身頃の両側部とを溶着接合してサイドシール部を形成するためのものであり、前記ワークが前記前身頃の両側部と後身頃の両側部とを重ねた部分である、請求項１～５のいずれか１項に記載の超音波シール装置。 【請求項７】 回転駆動されるように軸支されるとともに、外周面に所定のパターンでシール突起が形成されたアンビルと、このアンビルの外周面と対向する超音波ホーンとを用い、 前記アンビルを回転駆動しつつ、ワークを前記アンビル及び超音波ホーン間に前記アンビルの回転方向に沿って通すことにより、前記ワークのうち、前記アンビルの回転に伴い前記アンビルの外周面のシール突起と前記超音波ホーンとの間に挟まれる部分を、前記超音波ホーンから伝達される超音波振動による摩擦熱で溶融シールする、超音波シール方法であって、 前記アンビルは、軸方向において前記ワークと重なる部分に設けられ、前記超音波ホーンとの間でワークを挟持するシール部分と、軸方向において前記ワークと重ならないように前記シール部分に対して軸方向の少なくとも一方側に設けられ、前記ワークと接触しないダミー部分とを有しており、 前記超音波ホーンの先端面は、前記シール部分及びダミー部分にわたり対向するように延在しており、 前記シール部分の先端面には、前記シール突起として前記アンビルの回転方向長さが３ｍｍ以下の突起が、前記アンビルの回転方向の間隔が０．５ｍｍ以上の間隔となる間欠的なパターンで形成されており、 前記ダミー部分の先端面には、前記アンビルの回転方向の長さが前記シール突起よりも長く、かつ先端面の高さがシール突起の先端面の高さと同じであるクリアランス計測用ダミー突起が形成されている、 ことを特徴とする超音波シール方法。」 ・「【０００７】 そこで、本発明の主たる課題は、シールパターンがアンビルの回転方向に間欠的なパターンであっても、すきまゲージによるアンビル・超音波ホーンのクリアランス調整を正確に行うことができる、超音波シール装置、超音波シール方法、及び超音波シールにおけるクリアランス調整方法を提供することにある。」 ・「【００９１】 ＜パンツタイプ使い捨ておむつの製造設備例＞ パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法としては、おむつの幅方向がライン流れ方向となる横流れ形態が広く採用されており、図１１に示されるように、設備上流側で、胴回り部分をなす外装シートと、吸収体を有する内装体とがそれぞれ別のラインで製造され、これら外装シート及び内装体の一体化工程以降が一つのラインで構成されている。 【００９２】 より詳細に説明すると、図１１中、上段部分の平面図が外装シートの製造を含む主ラインを示しており、中段部分の平面図が内装体の製造ラインを示しており、下段部分の正面図が製造フロー全体を示している。主ラインは、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６を有している。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５，１７～１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。」 ・「【００９４】 一方、内装体の製造ラインでは、連続帯状の液不透過性シート１１を繰り出し、その上に吸収体５６及び液透過性トップシート３０をこの順に積層した後、そのＣＤ方向（ライン横断方向）両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に弾性部材がＭＤ方向に伸張した状態で固定された帯状のバリヤーシートをそれぞれ供給し、各バリヤーシートにおけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部間に位置する中間部分を非固定とするとともに、これらＭＤ方向両端部に位置する両端部をホットメルト接着剤等により固定し、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的にホットメルト接着剤等により固定し、しかる後、切断装置６０３によりＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体２００を形成するとともに、この内装体２００の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、主ラインの内装体取付工程２０５に供給され、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上の所定部位にＭＤ方向に所定の間隔を空けてホットメルト接着剤等により貼り付ける。 【００９５】 次に、側部接合工程２０６では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール、超音波シール等の接合装置６０４により接合加工を施し、個々のおむつＤＰの幅方向両側部となる部分１３において腹側部分と背側部分とを接合し、サイドシール部１３を形成する。このサイドシール部１３の形成に際して、本発明の超音波シール装置を用いることが可能である。この場合、超音波シール装置におけるワークは、前身頃の両側部と後身頃の両側部とを重ねた部分となる。 【００９６】 しかる後、最後の切り離し工程２０７では切断装置６０５において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のサイドシール部１３と他方のおむつのサイドシール部１３との間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。製造されるパンツタイプ使い捨ておむつの詳細は前述のとおりである。 【００９７】 ＜超音波シール装置例＞ 図１２は、本発明に係る超音波シール装置１００の一例を示している。この超音波シール装置１００は、水平軸芯１１１を中心として回転駆動されるように軸支されたアンビル１１０と、このアンビル１１０の外周面と対向する超音波ホーン１２０とを備えており、アンビル１１０の外周面に所定のシールパターンでシール突起１１５が形成されており、アンビル１１０と超音波ホーン１２０との間に通されるワーク１０１のうち、アンビル１１０の外周面のシール突起１１５と超音波ホーン１２０との間に挟まれる部分を、超音波ホーン１２０から伝達される超音波振動による摩擦熱で溶融シールするものである。 【００９８】 特徴的には、アンビル１１０は、図１３に示すように、軸方向においてワーク１０１と重なる部分に設けられ、超音波ホーン１２０との間でワーク１０１を挟持するシール部分１１２と、このシール部分１１２に対してアンビル１１０の軸方向の少なくとも一方側に設けられ、ワーク１０１と接触しないダミー部分１１３とを有しており、超音波ホーン１２０の先端面は、シール部分１１２及びダミー部分１１３にわたり対向するように延在している。さらに、シール部分１１２の先端面には、シール突起１１５としてアンビル１１０の回転方向長さ１１５ｒが３ｍｍ以下の突起が、アンビル１１０の回転方向の間隔１１５ｘが０．５ｍｍ以上の間隔となる間欠的なパターンで形成されており、ダミー部分１１３の先端面には、アンビル１１０の回転方向の長さ１１６ｒがシール突起１１５よりも長く、かつ先端面の高さがシール突起の先端面の高さと同じクリアランス計測用ダミー突起１１６が形成されている。 【００９９】 このように、アンビル１１０にクリアランス計測用ダミー突起１１６を有するダミー部分１１３を設けることにより、実際にシールを行うシール突起１１５のパターンが、アンビル１１０の回転方向に間欠的となるパターンであっても、クリアランス計測用ダミー突起１１６と超音波ホーン１２０とのクリアランスをすきまゲージで計測することにより、シール突起１１５と超音波ホーン１２０とのクリアランス計測を行うよりも、正確なクリアランス計測及び調整が可能となる。 【０１００】 シール突起１１５のシール形状、つまり先端面の形状は、例えば図１４に各種の形態を示すように、アンビル１１０の回転方向に間欠的である限り特に限定されない。図１４（ａ）（ｂ）に示す形態は、縦方向に間隔を空けて配列された点状のシール突起１１５の列が横方向に複数列設けられ、全体として千鳥状に配列された形態である。図１４（ａ）に示される形態では、図１０に示される疎溶着領域ＬＤの溶着部１３ｓと同じパターンの溶着部が得られ、図１４（ｂ）に示される形態では、図１０に示される密溶着領域ＨＤの溶着部１３ｂと同じパターンの溶着部が得られる。また、図１４（ｃ）に示す形態は、縦方向に間隔を空けて配列された横長長方形状のシール突起１１５の列が横方向に複数列配列され、全体として千鳥状に配列された形態である。さらにまた、図１４（ｄ）に示す形態は、縦方向に間隔を空けて配列された斜め長方形状のシール突起１１５の列が横方向に複数列配列され、全体として千鳥状に配列された形態であり、図１４（ｅ）に示す形態は、図１４（ｄ）に示す形態に対して、隣接列間でシール突起１１５の斜め向きが縦方向に関して線対称となるように配列された形態である。 【０１０１】 シール突起１１５の先端面の形状は、ワーク１０１の溶融形状と略同じ形状となるため、その形状、寸法の例については前述のパンツタイプ使い捨ておむつの溶着部１３ｓ，１３ｂ１２ｓ，１３ｂの寸法範囲を採用することができる。ただし、本発明の対象のシール突起１１５は、少なくともアンビル１１０の回転方向長さ１１５ｒが３ｍｍ以下、より好適には０．８～２ｍｍの突起とされる。また、シール突起１１５のアンビル１１０の回転方向の間隔１１５ｘは０．５ｍｍ以上、より好適には１ｍｍ以上、さらに好適には２ｍｍ～３ｍｍである。」 ・「【０１０６】 図１２及び図１６に示す形態では、回転方向に隣接する２列のシール部分１１２及びダミー部分１１３がアンビル１１０の回転角度が１８０度異なる位置にそれぞれ形成され（合計４列のシール部分１１２が形成され）るとともに、アンビル１１０を挟んで両側（対向位置）にそれぞれ超音波ホーン１２０が配置されており、ワーク１０１は一方の超音波ホーン１２０とアンビル１１０との間に通された後、リターンロール１３０で戻されて、他方の超音波ホーン１２０とアンビル１１０との間に通される過程で、各シール部分１１２及びダミー部分１１３が超音波ホーン１２０と対向するタイミングで、ワーク１０１の四箇所でほぼ同時に超音波シールを行うことができるようになっている。このような形態では、図１６（ａ）に示すように、超音波ホーン１２０の中心線１２１の延長線上にアンビル１１０の軸心１１１が位置する配置としても良いが、対向的に伝達される超音波振動を逃がすために、図１６（ｂ）に示すように、超音波ホーン１２０の中心線の延長線上からアンビル１１０の軸芯１１１をオフセットさせても良い。もちろん、シール部分１１２をアンビル１１０の回転方向の一箇所のみとし、一箇所での超音波シールを行う形態を採用することもできるし、さらにアンビル１１０の回転方向に適宜の間隔を空けてシール部分１１２を２若しくは３、又は５以上設け、これに応じた適宜数の超音波ホーン１２０を設けても良い。さらにまた、隣接する複数のシール部分１１２にわたり連続する若しくはアンビル１１０の全周にわたるダミー部分１１３を設けても良い（図示略）。」 ・「【図１１】 ［図：0001395183000001.jpg］ 」 ・「【図１２】 ［図：0001395183000002.jpg］ 」 ・「【図１３】 ［図：0001395183000003.jpg］ 」 ・「【図１４】 ［図：0001395183000004.jpg］ 」 （イ）甲１に記載された発明 ここで、甲１の【図１２】及び【図１３】に記載されるアンビル１１０の軸方向及び周方向の載を踏まえて【図１４】を見ると、【図１４】の縦方向はアンビル１１０の軸方向、横方向はアンビル１１０の周方向であり、超音波ホーン１２０とアンビル１１０が２対あるといえる。 そうすると、【図１４（ｄ）】にはアンビル１１０の外周面に、シール突起１１５が軸方向に配列された列が、周方向に間隔を空けて２列配列されてなり、シール突起１１５は周方向に対して所定の角度で傾斜しており、全体として千鳥状に配列してなるシール形状と思しき構造を有していることが見てとれる。 以上のことをふまえて、上記（ア）の記載事項をまとめると、甲１には、以下の＜甲１システム発明＞及び＜甲１方法発明＞が記載されていると認める。 ＜甲１システム発明＞ パンツタイプ使い捨ておむつの製造装置における超音波シール装置であって、 該超音波シール装置は、アンビル１１０と、該アンビル１１０の外周面と対向する超音波ホーン１２０とを２対備えており、該アンビル１１０の外周面には、シール突起１１５が軸方向に配列された列が、周方向に間隔を空けて２列配列されてなり、 該シール突起１１５は周方向に対して所定の角度で傾斜しており、全体として千鳥状に配列してなるシール形状を有し、 該アンビル１１０は軸方向においてワーク１０１と重なる部分に設けられ、超音波ホーン１２０との間でワーク１０１を挟持するシール部分１１２を有するように構成された、超音波シール装置。 ＜甲１方法発明＞ 甲１システム発明にワーク１０１を供給し、超音波シールを行う方法。 イ 甲６の記載事項 甲６は、「ウエブの溶着システムおよび溶着方法」に関するものであり、図面とともに以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 複数枚のウエブを搬送しながら、前記ウエブ同士を溶着させる超音波溶着装置を有するウエブの溶着システムであって、前記超音波溶着装置は、 一対のアンビルを有する第１アンビルロールと、 前記一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第１および第２の超音波ホーンと、 別の一対のアンビルを有する第２アンビルロールと、 前記第２アンビルロールの一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第３および第４の超音波ホーンとを備え、 前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第１のホーンに対向すると、同時に、前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第２のホーンに対向することが可能なように、前記第１および第２の超音波ホーンは配置されており、 前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第３のホーンに対向すると、同時に、前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第４のホーンに対向することが可能なように、前記第３および第４の超音波ホーンは配置されており、 前記第１アンビルロールと前記第１のホーンとの間の第１間隙、前記第２アンビルロールと前記第３のホーンとの間の第３間隙、前記第２アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第４間隙および前記第１アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第２間隙の順に前記ウエブが搬送されるように、前記第１および第２アンビルロールが配置されている。」 ・「【０００５】 本発明の目的は、溶着に必要な時間を短縮し、高速化を図り得るウエブの溶着システムおよび溶着方法を提供することである。」 ・「【００２１】 本システムは、互いに重ねられた複数枚のウエブＷを搬送しながら、前記ウエブＷ同士を溶着させる第１および第２超音波溶着装置１，２を有する。前記第１および第２超音波溶着装置１，２はウエブＷの流れ方向に互いに離間している。 【００２２】 前記第１超音波溶着装置１は、一対のアンビル１１，１２を有する第１アンビルロール１０Ａと、前記一対のアンビル１１，１２と協働して前記ウエブＷに振動エネルギーを印加する第１および第２の超音波ホーン２１，２２と、前記超音波ホーン２１，２２に各々超音波振動を発生させる第１および第２のソニック本体３１，３２とを備える。 【００２３】 前記第２超音波溶着装置２は、別の一対のアンビル１３，１４を有する第２アンビルロール１０Ｂと、前記一対のアンビル１３，１４と協働して前記ウエブＷに振動エネルギー を印加する第３および第４の超音波ホーン２３，２４と、この超音波ホーン２３，２４に各々超音波振動を発生させる第３および第４のソニック本体３３，３４とを備える。 【００２４】 前記各ホーン２１～２４には周波数の高い機械的振動が負荷されて、前記超音波ホーン２１～２４とアンビル１１～１４との間を通過する複数枚のウエブＷ同士を摩擦熱で互いに溶着する。 前記超音波ホーン２１～２４としては、たとえば、特表平１０－５１３１２８号に記載の超音波ホーンが用いられてもよい。周知のように、ホーン２１～２４の表面には、たとえば、多数の凸部からなるシールパターンが形成されていてもよい。 また、ホーン２１～２４の表面にシールパターンを形成する代わりに、アンビル１１～１４の表面にシールパターンが形成されていてもよい。 【００２５】 ウエブＷは、互いに溶着が必要な複数枚の熱可塑性のウエブが重ねられて、形成されている。また、前記第１および第２超音波溶着装置１，２によってシールされるウエブＷの溶着領域Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３，Ｓａ４は、たとえば、図３（ａ）～図３（ｃ）の使い捨てパンツ（着用物品の一例）のような製品の端部である。 各溶着領域Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３，Ｓａ４の間のピッチはＭサイズ、Ｌサイズごとに予め所定のピッチＳｐｍ，Ｓｐｌに設定されている。」 ・「【図１】 ［図：0001395183000005.jpg］ 」 ・「【図２】 ［図：0001395183000006.jpg］ 」 （３）本件特許発明５について ア 本件特許発明５と甲１システム発明との対比・検討 本件特許発明５と甲１システム発明とを対比する。 甲１システム発明の「パンツタイプ使い捨ておむつの製造装置における超音波シール装置」は、パンツタイプ使い捨ておむつが少なくとも一対のウェブを層を備えたウェブの積層物であることは明らかであるから、本件特許発明５の「少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステム」に相当し、甲１システム発明の「超音波ホーン１２０」は、本件特許発明５の「第１の超音波ホーン」及び「第２の超音波ホーン」に相当し、甲１システム発明の「アンビル１１０」は、「軸方向においてワーク１０１と重なる部分に設けられ、超音波ホーン１２０との間でワーク１０１を挟持するシール部分１１２を有する」ものであるから、本件特許発明５の「ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビル」及び「ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビル」に相当し、甲１システム発明の「アンビル１１０」と「超音波ホーン１２０」は、協働して「ワーク１０１」をシールするものであるから、本件特許発明５で特定する「前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディング」及び「前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディング」する事項を満たすものである。 そして、甲１システム発明の「シール突起１１５」は、本件特許発明５の「歯部」に相当する。 また、甲１システム発明の「シール形状」は、「シール突起１１５が軸方向に配列された列が、周方向に間隔を空けて２列配列されて」なることから、本件特許発明５の「一対のシール面」に相当し、「前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え」ることは明らかである。 さらに、甲１システム発明の「シール突起１１５」は、周方向に対して所定の角度で傾斜し全体として千鳥状に配列しているから、本件特許発明５で特定する「複数の傾斜した歯部」を有するといえるし、「前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜」する事項を満たすものと認める。 さらに、甲１システム発明の「シール形状」は「全体として千鳥状に配列した」ものであり、周方向、すなわち加工方向において全体としてギャップを有さないから、本件特許発明５の「前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供する」事項を満たすものといえる。 甲１システム発明の「パンツタイプ使い捨ておむつ」は、【００９１】、【００９２】、【００９４】、【００９５】、及び【図１１】に記載されるように、連続ウェブを超音波シール装置によって接合し、切断装置によって個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のサイドシール部１３と他方のおむつのサイドシール部１３との間に位置する）に沿って切断してなるものであるから、本件特許発明５の「使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有する」事項を満足する。 そうすると、本件特許発明５と甲１システム発明は、 「少なくとも一対のウエブ層を備えたウエブをボンディングするボンディングシステムであって、 前記ウエブに接触して超音波でボンディングするためのホーン表面を有する第１の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第１の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第１のアンビルであって、前記第１のアンビルは、前記加工方向に対して直角である交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離間し、その間に凹部を有する一対のシール面を備える、第１のアンビルと、を備え、 前記一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記各傾斜した歯部は、前記加工方向に後縁および前縁を有し、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記ホーン表面の被覆を提供するように、前記加工方向に対して所定の角度Ｆでそれぞれ傾斜しており、 前記第１の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第１のアンビルと協働して、前記傾斜した複数の歯部に対応する複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングし、 前記一対のシール面は、第１の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第１の部分を有する第１のシール面と、前記第１の列より前記加工方向の下流に位置する第２の列に配置された前記複数の傾斜した歯部の、第２の部分を有する第２のシール面と、を備え、 前記第２の列の複数の傾斜した歯部の前縁が、前記交差加工方向において、前記第１の列の複数の傾斜した歯部の後縁の間のギャップと同じ位置に配置され、前記交差加工方向における前記ホーン表面の完全な被覆を提供し、 前記第１の超音波ホーンと前記第１のアンビルとの間の前記ギャップを通って移動される前記ウエブは、使い捨て下着の複数の空白部分を一般的に画定する連続するウエブを含み、 前記超音波ホーンとともに前記一対のシール面の機能を介して形成される前記複数のボンディングポイントは、第１の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第１の側のシーム部と、前記加工方向に前記第１の側のシーム部から離隔し、第２の使い捨て下着空白部分の外縁に隣接する第２の側のシーム部と、を含み、前記第１の使い捨て下着空白部分の前記外縁、および、前記第２の使い捨て下着空白部分の前記外縁は、互いに隣接した前記第１の側のシーム部および前記第２の側のシーム部を有し、 前記ボンディングシステムは、 第２の超音波ホーンと、 ギャップを介して前記第２の超音波ホーンから離隔し、前記ウエブの加工方向への前記ギャップを通る移動を許容する第２のアンビルであって、前記第２のアンビルは、交差加工方向に延在するとともに、前記加工方向に離隔し、その間に凹部を有する別の一対のシール面を備える、第２のアンビルと、を備え、 前記別の一対のシール面のそれぞれは、表面上に形成された複数の傾斜した歯部を備え、前記複数の傾斜した歯部は、前記交差加工方向における前記第２の超音波ホーンのホーン表面の被覆を提供するように傾斜しており、 前記第２の超音波ホーンは、前記ウエブが前記ギャップを通って移動するときに、前記第２のアンビルと協働して、前記別の一対のシール面に対応する別の複数のボンディングポイントで、前記複数のウエブ層を超音波でボンディングする、 ボンディングシステム。」 で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点１＞ 本件特許発明５は、「前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備える」と特定するのに対し、甲１システム発明は、この点を特定しない点 以下、相違点１について検討する。 甲１システム発明の第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対と、第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対は、甲１の図からみて、一つの円筒状の部材の円周状に設けられているものであるから、それらのうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成することは、甲１システム発明において、とりえないものである。 なお、甲１システム発明において、第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を変化させるためには、通常リターンロール１３０（甲１の図１２を参照のこと。）を上下方向に移動させることによって行うものと考えられ、そのような対応で距離を変化させられる甲１システム発明において、たとえ、甲６に加工方向に直線上に移動させるように構成されたものがあったとしても、その構成を採用する動機がない。 そうすると、甲１システム発明において、相違点１に係る発明特定事項とすることは、当業者といえども容易に想到し得たこととはいえない。 よって、本件特許発明５は、甲１システム発明及びその余の提出された証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件特許発明６について 本件特許発明６は、請求項５の記載を直接に引用する形式で特定するものである。そして、上記（３）で検討のとおり、本件特許発明５は甲１システム発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明５の全ての特定事項を含む本件特許発明６についても同様に、甲１システム発明及びその余の提出された証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （５）本件特許発明１６について 本件特許発明１６と甲１方法発明との対比・検討 上記（３）アの検討事項をふまえると、本件特許発明１６と甲１方法発明は、以下の点で相違する。 ＜相違点２＞ 本件特許発明１６は、「加工方向に移動速度で移動する連続ウェブを提供するステップ」を特定するが、甲１方法発明はこのような特定がない点 ＜相違点３＞ 本件特許発明１６は、「前記使い捨て下着の複数の空白部分のサイズに基づいた所定の距離によって、前記第１の超音波ホーンと第１のアンビルを、前記第２の超音波ホーンと第２のアンビルから、前記加工方向に離隔させるステップをさらに含む」と特定するが、甲１方法発明はこのような特定がない点 事案に鑑み、相違点３について検討する。 相違点３は実質的に上記（３）における相違点１と同じであるから、上記（３）における相違点１と同様に判断される。 よって、その余の相違点について判断するまでもなく、本件特許発明１６は、甲１方法発明及びその余の提出された証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６）本件特許発明１８について 本件特許発明１８と甲１システム発明との対比・検討 上記（３）アの検討事項をふまえると、本件特許発明１８と甲１システム発明は、以下の点で相違する。 ＜相違点４＞ 本件特許発明１８は、「前記第１の超音波ホーンおよび前記第１のアンビルの対と、前記第２の超音波ホーンおよび前記第２のアンビルの対の間の距離を選択的に制御するように、前記第１の超音波ホーンおよび第１のアンビルの対、または、前記第２の超音波ホーンおよび第２のアンビルの対のうち１つを加工方向に直線状に移動させるように構成された駆動装置をさらに備える」と特定するのに対し、甲１システム発明は、この点を特定しない点 ＜相違点５＞ 本件特許発明１８は、「一対のシール面は、アンビルに交換可能に固定されたアンビル挿入部の上に形成されること」を特定するのに対し、甲１システム発明はそのような特定がない点 以下、相違点４について検討する。 相違点４は上記（３）における相違点１と同じであるから、上記（３）における相違点１と同様に判断される。 よって、その余の相違点について判断するまでもなく、本件特許発明１８は、甲１システム発明及びその余の提出された証拠に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （７）まとめ 以上のとおりであるから、申立理由２のうち、訂正前の請求項５、６及び１６に対する理由には、理由がない。 第８ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、及び、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件特許の請求項５、６、１６及び１８に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項５、６、１６及び１８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 さらに、本件特許の請求項１ないし４、７ないし１５及び１７に係る特許は、訂正により削除されたため、特許異議申立人による請求項１ないし４、７ないし１５及び１７に係る特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったので、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。