2021-007087

第１ 手続の経緯

本願は、令和元年７月１９日の出願であって、その後の手続の概要は、以下のとおりである。

令和２年７月２０日付けで拒絶の理由の通知

令和２年９月２５日に意見書及び手続補正書の提出

令和３年２月２６日付けで拒絶査定（令和３年３月２日送達）

令和３年６月１日に拒絶査定不服審判の請求

令和４年３月１０日付けで当審における拒絶の理由の通知

令和４年５月１３日に意見書及び手続補正書の提出

第２ 本願発明

本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、令和４年５月１３日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された以下の事項により特定されるとおりのものである。

「【請求項１】

熱交換器(３)を有する冷媒回路(ＲＣ)と、

少なくとも上記熱交換器(３)が収容され、上記熱交換器(３)の上流側に吸込口(１２)が設けられた筐体(１１)と、

上記筐体(１１)の上記吸込口(１２)に取り付けられ、蛇腹状に折り曲げられたろ材(１３ａ)を有するフィルタ(１３)と

を備え、

上記フィルタ(１３)は、上記熱交換器(３)近傍に沿うように上記熱交換器(３)に対して間隔をあけて上記筐体(１１)の吸込口(１２)に取り付けられており、

オイルミストを含む空気が上記フィルタ(１３)を介して上記熱交換器(３)に供給されるとき、上記オイルミストを含む空気中の油分の少なくとも一部が上記フィルタ(１３)に捕捉されることを特徴とする冷凍装置。」

第３ 令和４年３月１０日付けで通知した拒絶の理由

当審において、令和４年３月１０日付けで通知した拒絶の理由のうち、請求項１について（その１）の拒絶の理由及び請求項１を直接引用する請求項７について（その１）の拒絶の理由は、概略以下のとおりである。

本願の請求項１、７に係る発明は、本願の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献に記載された発明に基いて、本願の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。

記 （引用文献については引用文献一覧を参照）

・請求項１について（その１）

・引用文献１、３

・備考

本願の請求項１に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。

・請求項７について（その１）

・引用文献１～３

・備考

引用文献１に記載された発明において引用文献２に記載された事項を適用することは、当業者が容易になし得たことである。

＜引用文献一覧＞

第４ 引用文献に記載された事項及び引用発明

１ 引用文献１について

（１）引用文献１の記載

当審において通知した拒絶の理由に引用された文献であって、本願の出願前に頒布された引用文献１には、「冷却装置のフィルターサイン表示装置」に関し、次の記載がある。

（なお、下線は理解の一助のために当審において付したものである。以下同様。）。

ア 「第２図は、この発明が好適に適用される工作液冷却装置１を示す概略図である。工作液冷却装置１は、例えば研削盤やマシニングセンタなどの工作機械２の研削液や主軸潤滑油など（以下「工作液」という）を冷却するための装置であり、工作機械２と工作液冷却装置１間に循環して流される工作液を冷却し、工作機械２の動作中においても、工作液の温度を所定温度に維持する。この温度制御により、高精度加工が容易になるとともに、工具寿命の延長、工作液の劣化抑制、工作機械２の稼動率向上などが実現される。

第３図は、工作液冷却装置１の内部を示す構成図である。同図に示すように、工作液冷却装置１のハウジング側壁に設けられた工作液入口３から工作液出口４にかけて、工作機械２の工作液が通過する工作液循環経路５が形成されている。

・・・

一方、工作液冷却装置１は、圧縮機９から凝縮器10，電子膨脹弁11，蒸発器７及びアキュームレータ12を経て圧縮機９に戻るループより成る冷媒経路17を有している。この冷媒経路17中の圧縮機９は、制御部30からの指令に基づき、インバータ15により運転周波数が可変に駆動される。また、凝縮器10には、冷却用のファン13が付加されており、このファン13はモータ14により回転駆動される。

・・・

このようにして、工作液冷却装置１は、工作液循環経路５中を流れる工作液を冷却し、再び工作機械２に供給することにより、工作機械２の動作中においても、工作液の温度を所定温度に維持している。

第４図は、工作液冷却装置１の外観を示す斜視図である。同図に示すように、装置１の前面にフィルター18が設けられており、前面上部右端に点灯することによりフィルターサインを表示するLED19が設けられている。」（第５欄末行～第６欄第４５行）

イ 「なお、この実施例では、工作液冷却装置のフィルターサイン表示装置について述べたが、この発明は、フィルターを有するあらゆる冷却装置に適用できる。また、そのフィルターも、上記実施例のように装置内部に清浄な外気を取り込むためのフィルターだけでなく、例えば被冷却物質を浄化するためのフィルターなど、他のフィルターであってもよい。」（第１１欄第３２行～同欄第３８行）

ウ 「

［図：0001391407000001.jpg］

［図：0001391407000002.jpg］

［図：0001391407000003.jpg］

」

（２）上記（１）の記載から認められる事項

上記（１）の記載から、引用文献１には、次の技術的事項が記載されているものと認められる。

・上記（１）アにおける「工作液冷却装置１のハウジング側壁」（第６欄第１１行～同欄第１２行）との記載、「凝縮器10には、冷却用のファン13が付加されており、このファン13はモータ14により回転駆動される。」（第６欄第２７行～同欄第２９行）との記載、及び、「第４図は、工作液冷却装置１の外観を示す斜視図である。同図に示すように、装置１の前面にフィルター18が設けられており」（第６欄第４２行～同欄第４４行）との記載、上記（１）イにおける「上記実施例のように装置内部に清浄な外気を取り込むためのフィルター」（第１１欄第３５行～同欄第３６行）との記載、並びに、上記（１）ウにおける第３図及び第４図の記載によれば、冷却用のファン１３の動作により、工作冷却装置１のハウジング内に収容された凝縮器１０を冷却するための外気が、工作冷却装置１の前面のハウジングに設けられたフィルター１８から取り込まれることから、工作冷却装置１のハウジングには、少なくとも凝縮器１０が収容され、外気を取り込むための開口が凝縮器１０の上流側に設けられていること、及び、ハウジングの外気を取り込むための開口にフィルター１８が取り付けられていることが認められる。

（３）引用発明

上記（１）及び（２）から、本願発明に倣って整理すると、引用文献１には、次の事項からなる発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認める。

「凝縮器１０を有する冷媒経路１７と、

少なくとも上記凝縮器１０が収容され、上記凝縮器１０の上流側に外気を取り込むための開口が設けられたハウジングと、

上記ハウジングの上記外気を取り込むための開口に取り付けられた、フィルター１８と

を備えた、工作液冷却装置１。」

２ 引用文献２について

（１）引用文献２の記載

当審において通知した拒絶の理由に引用された文献であって、本願の出願前に頒布された引用文献２には、「機械室の吸気構造」に関し、次の記載がある。

「【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記冷蔵庫１０が使用される設置場所や周囲の環境等によっては、前記エアフィルタ３６に油分等が付着することがある。すなわち、油等を使用する調理場においては蒸発した大量の油分が空気中に浮遊するため、その周辺に設置した冷蔵庫１０のフィルタ３６では、空気中に含まれる塵埃の他に油分も捕集することになる。そしてある程度の使用期間の間にフィルタ３６に大量の油分が付着すると、その一部が該フィルタ３６を伝って流下し、機械室１８の床面を汚損してしまう欠点がある。

【０００５】また、前記凝縮器２８の空気吸込部(正面側)は囲われていないため、前記凝縮器ファン３０を運転した際には、凝縮器２８の周囲に設置されている前記電装箱２２、制御箱２４および配線部材２６等の隙間を空気が通って該凝縮器２８に吸込まれる。このため、電装箱２２、制御箱２４および配線部材２６等に油や塵埃が付着して汚れる難点が指摘される。更に、凝縮器２８から背面の圧縮機３２側に吹出された熱交換後の空気が、再び凝縮器２８の正面側に回り込んで吸込まれる、いわゆるショートサイクルを起こし、冷凍能力を低下させる問題がある。なお、冷蔵庫１０の背面を壁等に接するように設置した場合は、熱交換後の空気が壁等に当って跳ね返るため、前記のショートサイクルがより発生し易くなる。

【０００６】

続きを表示（全11行）

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、フィルタに付着した油分等で機械室内が汚損するのを防止すると共に、冷凍能力の低下を防止し得る機械室の吸気構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る機械室の吸気構造は、機械室に空冷式の凝縮器を備え、該機械室を画成するフロントパネルに設けた吸込部を介して室内に吸込んだ外部空気により前記凝縮器を空冷する装置において、前記凝縮器とフロントパネルとの間に配設され、凝縮器の空気吸込部およびフロントパネルの吸込部を囲繞するダクトと、前記ダクトの内部に配設された塵埃補集用のフィルタと、前記ダクトの外部に配設され、該ダクトに設けた回収孔を介して前記フィルタから流下した油分等を回収するオイルパンとから構成したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る機械室の吸気構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、機械室の吸気構造を採用した実施例に係る冷蔵庫に関して、図１０～図１２を参照して従来の技術で説明した冷蔵庫に既出の同一部材には、同じ符号を付して示すこととする。

【０００９】図１～図４に示す冷蔵庫１０における縦長に形成した箱状の本体１２の内部には、生鮮食品や飲料等の収納物を冷却貯蔵するための収納室３８が画成されると共に、該本体１２の正面には開口部を開閉可能に閉成する複数の扉４０が配設されている。また本体１２の上部には、フロントパネル１４、左右のサイドパネル１６,１６およびトップパネル４２により背面側に開放する機械室１８が画成される。なお、トップパネル４２の正面側には多数の排気孔４２ａが穿設されており、該排気孔４２ａおよび機械室１８の背面を介して、後述する凝縮器２８や圧縮機３２と熱交換した空気が室外に排出されるようになっている。

【００１０】前記機械室１８内の床面(本体上面)にユニット台４４が配設されており、このユニット台４４の上面に、空冷式の凝縮器２８、凝縮器ファン３０および圧縮機３２等からなる冷凍機構２０が配置されると共に、凝縮器２８から冷媒が供給される冷却器３４が本体内部に収納されている。また機械室１８を画成するよう正面側に配設される前記フロントパネル１４は、図示しないヒンジ等を介して上下方向に回動可能に枢支されており、機械室１８の正面開口部を開放し得るよう構成される。このフロントパネル１４には、図１に示す如く、前記ユニット台４４の最前部に設置されている前記凝縮器２８の正面(空気吸込部)と対応する位置に、所要寸法で開口する矩形状の開口部４６が開設されている。そして、この開口部４６に、吸込部としてのルーバ４８が正面側から着脱可能に配設されるよう構成される(図５参照)。」

「【００２１】

【別実施例】次に、本発明に係る機械室の吸気構造につき、別の実施例を挙げて、図６～図９を参照しながら以下説明する。なお、別実施例に係る機械室の吸気構造を採用した冷蔵庫の基本的な構成は、前述した実施例における冷蔵庫と同じなので、詳細な説明は省略して、既出の同一部材には同じ符号を付してある。

【００２２】先ず、図６または図９に示すように、冷蔵庫１０の上部に画成される前記機械室１８内に凝縮器２８、凝縮器ファン３０および圧縮機３２からなる冷凍装置２０が配設されると共に、該機械室１８の床面(本体上面)に配設される前記ユニット台４４の上面には、凝縮器２８および凝縮器ファン３０を載置し得る架台７４が配設される。この架台７４は、図７または図８に示すように、正面側に所要の大きさの切り欠き部７４ｃを有する上板７４ｂと、該上板７４ｂの両側端および背面端から垂下する壁面７４ｄ,７４ｄ,７４ｄとから構成されて、上板７４ｂと各壁面７４ｄにより収納空間７４ａが画成されている。

【００２３】すなわち、前記架台７４の正面側に前記収納空間７４ａが開口すると共に、前記切り欠き部７４ｃを介して該架台７４の上方と収納空間７４ａとが連通するようになっている。そして、前記架台７４の収納空間７４ａに、後述するダクト７８に形成される突出部７８ｂを収納し得るよう構成されている。なお、前記凝縮器２８は架台７４に形成される切り欠き部７４ｃの上方に位置して、該凝縮器２８から落ちる油分や露等を前記収納空間７４ａ内の突出部７８ｂで受容し得るようになっている。

【００２４】次に、別実施例に係る前記ダクト７８の構成について説明する。図６に示すように、前記ダクト７８は、前述した実施例と同様に、凝縮器２８の空気吸込部およびフロントパネル１４に配設されたルーバ４８の夫々を囲繞する開口寸法に設定され、該フロントパネル１４に配設されたルーバ４８から吸込まれた外部空気を、該ダクト７８を介して凝縮器２８の空気吸込部に全て案内供給されるよう構成されている。なお、前記ダクト７８は、前記機械室１８に対してビス等の所要の固定手段により着脱可能に配設される。更に、図６に示すように、前記ダクト７８の吸気口近傍(後述する下段部８０側)には、その内部全面を正面側と背面側とに仕切る寸法のフィルタ８２が直立状態で着脱可能に配設され、前記ルーバ４８からダクト７８内に吸込まれた外部空気に含まれる塵埃や油分等を、該フィルタ８２で捕集した後に凝縮器２８に向けて空気が流れるよう構成される。また、前記ダクト７８の正面端縁部にはパッキン６０が全周に亘って配設されており、前記ルーバ４８をフロントパネル１４に配設した際に、該ルーバ４８における枠体５０の外周縁にパッキン６０が当接することで、両者間の気密性が確保され、外部空気がダクト７８の外に吸込まれることがないよう構成されている。

【００２５】前記ダクト７８の底板７８ａは、背面側(凝縮器２８側)の上段部７９と、該上段部７９より正面(フロントパネル１４側)で下方に位置する下段部８０とからなる段差形状に形成され、この下段部８０側に前記フィルタ８２が配設されている。また、前記ダクト７８の下段部８０には複数の回収孔８０ａが穿設されており、該ダクト７８の底板７８ａに滞留する油分等を該回収孔８０ａを介してダクト７８外部に滴下させるようになっている。ここで、前記上段部７９を下段部８０側に下方傾斜するよう構成すれば、該上段部７９に滞留する油分等を効率的に前記回収孔８０ａに移動させることが可能である。なお、前述の実施例と同様に、前記ダクト７８の底板７８ａと本体上面との間には所要の隙間が画成されており、この隙間に前記Ｌ字状の支持部材６６が前方に開口した状態で配設されると共に、前記回収孔８０ａの下方にオイルパン６８が正面から出し入れ可能に配設されて、該回収孔８０ａから滴下する油分等を回収し得るよう構成されている。

【００２６】更に、図６または図９に示すように、前記ダクト７８における底板７８ａの上段部７９には、該ダクト７８の背面側開口部より後方に延出する突出部７８ｂが形成されると共に、該突出部７８ｂは外周部から立上がり面を有する皿状に形成されている。なお、前記立上がり面の高さ寸法は、前記架台７４の壁部７４ｄの高さ寸法より小さく設定されており、前記ダクト７８を機械室１８に配設する際に、該突出部７８ｂが前記収容空間７４ａに収納されて、架台７４における切り欠き部７４ｃの下方に臨むよう構成される(図８参照)。すなわち、前記ダクト７８の底板７８ａが凝縮器２８下方に延在することで、該凝縮器２８から油分や露等が直接ダクト７８の底板７８ａ上に流れ落ちるようになっている。

【００２７】なお、図９に示すように、前記ダクト７８の底板７８ａにおける下段部８０の前端部にも立上がり面が形成されて、底板７８ａ全体が皿状に形成されており、前記フィルタ８２および凝縮器２８から流れ落ちる油分等が、この下段部８０に溜まるよう構成してある。」

「【００３０】このように、ルーバ４８を介して吸込まれた凝縮器２８の冷却用の外部空気は、ダクト７８を介して全て凝縮器２８の空気吸込部に案内されるから、空気中に含まれる油分や塵埃等による汚れは、該空気の流通するダクト７８の内部のみに限定される。すなわち、凝縮器２８の周囲に配置されている前記電装箱２２、制御箱２４および配線部材２６等が、油分や塵埃等で汚れるのを抑制することができる。また、前記ダクト７８の吸込口近傍(下段部８０側)に前記フィルタ８２を配設することで、該ダクト７８内に入った空気中の油分を吸込口近傍で捕集し得るので、ダクト７８内全体の汚れの付着を軽減することができる。

【００３１】そして、前記フィルタ８２には経時的に油分等が付着堆積し、該油分等はフィルタ８２の表面を伝って流下し、前記ダクト７８における底板７８ａの下段部８０に穿設した回収孔８０ａを介してオイルパン６８に回収できる。また、前記ルーバ４８の背面部は、機械室１８内に突出しているので、該ルーバ４８のスラット５２等に付着した油分等は、背面側に流れてダクト７８内に落下し、これも回収孔８０ａを介してオイルパン６８に回収できる。」

「【００３３】そして、図７または図８に示すように、前記凝縮器２８の下方には前記ダクト７８の突出部７８ｂが延在すると共に、該凝縮器２８は前記架台７４の切り欠き部７４ｃを介して該突出部７８ｂの上方に臨むよう構成されており、前記フィルタ８２により微細な油分等が捕集されることなく凝縮器２８に付着して、この油分等や凝縮器２８に生じた露等が流下した場合であっても、油分等は当該突出部７８ｂに落ちて前記オイルパン６８に回収されるので、機械室１８の底面が汚れることはない。なお、前記凝縮器２８の下方に前記ダクト７８の突出部７８ｂを延在させているから、前記凝縮器２８の汚れが酷くなった場合には、機械室１８の底面を汚すことなく凝縮器２８を洗浄した水等をダクト７８で回収することが可能である。

【００３４】また図６に示すように、前記ダクト７８の底板７８ａは、背面側の上段部７９と、該上段部７９より正面側に位置する下段部８０とからなる段差形状に形成されているから、該上段部７９に流下した油分等を自然に下段部８０側に流下させ、下段部８０に形成される前記回収孔８０ａから前記オイルパン６８に回収することができる。このため、前記ダクト７８内に油分等が滞留することを抑制でき、該ダクト７８内の汚れの発生を軽減して、ダクト７８の清掃作業や前記冷凍装置２０のメンテナンス作業等における負担を低減し得る。ここで、前記上段部７９を下段部８０側に下方傾斜させれば、より効率的に油分等を下段部８０側に移動させ得る。また、前記ダクト７８における底板７８ａの上段部７９および下段部８０に立上がり面を形成し、底板７８ａの全体を皿状に形成したので、ダクト７８内に流下した油分等が、前記機械室１８の底面に零れて汚れることを防止できる。」

「

［図：0001391407000004.jpg］

」

「

［図：0001391407000005.jpg］

」

そして、引用文献２の段落【００２４】の「図６に示すように、前記ダクト７８は、・・・該フロントパネル１４に配設されたルーバ４８から吸込まれた外部空気を、該ダクト７８を介して凝縮器２８の空気吸込部に全て案内供給されるよう構成されている。」との記載、段落【００２５】の「前記ダクト７８の底板７８ａは、背面側(凝縮器２８側)の上段部７９と、該上段部７９より正面(フロントパネル１４側)で下方に位置する下段部８０とからなる段差形状に形成され、この下段部８０側に前記フィルタ８２が配設されている。また、前記ダクト７８の下段部８０には複数の回収孔８０ａが穿設されており、該ダクト７８の底板７８ａに滞留する油分等を該回収孔８０ａを介してダクト７８外部に滴下させるようになっている。ここで、前記上段部７９を下段部８０側に下方傾斜するよう構成すれば、該上段部７９に滞留する油分等を効率的に前記回収孔８０ａに移動させることが可能である。」との記載、段落【００３４】の「また図６に示すように、前記ダクト７８の底板７８ａは、背面側の上段部７９と、該上段部７９より正面側に位置する下段部８０とからなる段差形状に形成されているから、該上段部７９に流下した油分等を自然に下段部８０側に流下させ、下段部８０に形成される前記回収孔８０ａから前記オイルパン６８に回収することができる。このため、前記ダクト７８内に油分等が滞留することを抑制でき、該ダクト７８内の汚れの発生を軽減して、ダクト７８の清掃作業や前記冷凍装置２０のメンテナンス作業等における負担を低減し得る。」との記載及び図６の記載によれば、ダクト７８は、油分回収のために、凝縮器２８側の上段部７９とフロントパネル１４側で下方に位置する下段部８０とからなり、上段部７９を下段部８０側に下方傾斜するよう構成された段差が底板７８ａに設けられており、フィルタ８２は、凝縮器２８に対して間隔をあけて取り付けられるものと認められる。

また、引用文献２の段落【００２４】及び図６の記載によれば、フィルタ８２は、フロントパネル１４の開口部４６に配設された吸込部としてのルーバ４８を囲繞するダクト７８の吸気口近傍に直立状態で取り付けられるところ、ルーバ４８とダクト７８を介してフロントパネル１４の開口部４６に直立状態で取り付けられるものと認められる。

３ 引用文献３について

（１）引用文献３の記載

当審において通知した拒絶の理由に引用された文献であって、本願の出願前に頒布された引用文献３には、「換気装置」に関し、次の記載がある。

「【０００２】

【従来の技術】換気装置は、通常、油煙等の汚れた空気を建物の外壁に通ずる送風機により排気するものであるが、油煙は換気装置をベト付かせ掃除が容易でない。そこでファンの前面にフィルターを設け、汚れたら外して洗う、または新しいものと交換することが提案され各種の方法があるが、取り扱いの容易さから後者の使い捨てフィルターが多く使われている。通常不織布の繊維フィルターであり、平板形状が主である。このため油煙除去率に限界があり、またフィルターの通気抵抗の大きさも大きくなり、風量も少なくなる問題があった。また構造的にも弱いため合成樹脂枠が必要になった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に監みて、フィルター形状，製法改良によるフィルター特性向上と、取扱性向上、及び交換のとき容易に着脱できる構造と、捨てるときフィルター自体を省資源的に捨てられるよう改良した換気装置を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、フィルターをヒダ織り形成にすることによって、達成できる。

【０００５】

【作用】フィルター面積の広さは、同一風量にたいし通過速度の低下によるフィルター通気抵抗を少なくする効果と、油煙除去率の向上をもたらす。」

「【０００９】図６～図１１は、本発明換気装置の説明図である。従来例と同一機能部にたいしては同一の符号を付す。図６は本発明の要部とするフィルター８を示す。

【００１０】フィルター８は、縦の稜線になるようヒダ織り化したフィルター形状としてあり、左右端面は繊維の熱溶着より硬くした縁桟１３が形成される。１４はフィルターを支持する際に使用するフィルター結合部である。いずれかを穴と突起の組合わせにして結合する。上下端面は切断面のままとするか、ほつれのない程度に熱、または接着剤で固める。

【００１１】図７はフィルターカバー７部の組合わせ形状を示す。フィルター８は油ポケット１０の背板部１５にフィルター結合穴１４で支持される。・・・中略・・・

【００１３】フィルター８のヒダ織り化は、不織布８ａに織布８ｂを重ねあわせて結合する。結合は接着、または熱溶着等により行なう。ヒダ織り形状の保持は、織布８ｂの熱変形後の保持力により行なう。図８は織布８ｂの桝目が縦横形の例を示すが、斜めの桝目で在っても保持効果はえられる。」

「【００１８】図１２に示すようにフィルター８の面積の広さは、同一風量にたいし通過速度の低下によるフィルター通気抵抗を少なくする効果と、油煙除去率の向上をもたらす。

【００１９】図１２において、曲線（イ）は従来の平板形状フィルター、（ロ）はヒダ織りフィルターの特性を示す。それぞれの初期のフィルター通気抵抗をＰ1，Ｐ2で示す。Ｐ1＞Ｐ2の関係にある。次にフィルター交換期間の観点から比較する。油煙除去フィルターは使うに従い、徐々に通気抵抗が大きくなる。この結果送風機特性から風量が下がり、フィルター交換を必要とするものである。限界通気抵抗をＰ3とするとフィルター交換期間は、（イ）の平板形状フィルターではＴ1、(ロ)のヒダ織りフィルターではＴ2となる。Ｔ1＜Ｔ2の関係にあり、フィルター特性として（ロ）のヒダ織りフィルターの優れていることが明らかである。

【００２０】図１３は、フィルター８のヒダ部の、縦の稜線効果により油煙の下方に落ちる現象を有効に利用できることを説明している。ヒダ部は流線Ａに対し、フィルター８に稜線として山部８ｄ，谷部８ｅを形成する。山部８ｄはどちらかと言うと粒子径の大きい油煙が衝突捕集により、谷部８ｅにはふるい効果による小さい粒子径の油煙が捕集されて行く。フィルター８の表面の油煙粒子は、ある大きさになると重力効果で下方に落ちる。下方に落ちたものは寸法ｇ，ｈの最適化により油ポケットにたまり、メンテできるので便利である。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、フィルター特性としてヒダ織りフィルターの優れた特性を利用できる。

【００２２】ヒダ部の、縦の稜線効果により油煙の下方に落ちる現象を有効に利用し容易にメンテできる。」

「

［図：0001391407000006.jpg］

［図：0001391407000007.jpg］

」

「

［図：0001391407000008.jpg］

［図：0001391407000009.jpg］

」

（２）引用文献３の記載事項

上記（１）によれば、引用文献３には、次の技術的事項（以下「引用文献３の記載事項」という。）が記載されていると認める。

「台所用の換気装置に設けられ、油煙を除去するフィルター８を、稜線として山部８ｄ、谷部８ｅを形成したヒダ部が縦の稜線となるようにヒダ織化された、不織布８ａに織布８ｂを重ね合わせて結合した部材により構成すること」

４ 周知文献４について

（１）周知文献４の記載

当審において新たに周知事項の例証として引用する特開２０１９－９３５号公報（以下「周知文献４」という。）であって、本願の出願前に頒布された周知文献４には、「換気冷却装置」に関し、次の記載がある。

「【０００１】

本発明は、工作機械に使用される工作液を冷却する液冷却装置に備えられた排気冷却装置に関するものである。

【背景技術】

【０００２】

一般に、自動車の部品製造工場等には、例えば、切削盤、研削盤やマシニングセンタなどの工作機械に使用する切削油、研削液や主軸潤滑油等の工作液を冷却するための液冷却装置が使用されている。当該液冷却装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を接続した冷却回路と、凝縮器に対して空気流を供給する送風ファンと、を備えている。そして、液冷却装置の蒸発器によって工作液（液体）を冷却する構成となっている。また、液冷却装置には、上述した各構成部材を収容する装置本体の正面に空気を吸い込むための吸入口が設けられ、一方、装置本体の上面に空気を排出するための排気口が設けられている。そして、送風ファンを駆動させることによって発生した空気流が、装置本体の正面に設けられた吸入口から凝縮器に吸い込まれ、凝縮器にて熱交換された後、装置本体の上面に設けられた排気口から吹き出されるようになる。」

「【００１６】

以下、本発明を実施するための形態を図１～図４に基づいて詳細に説明する。

本発明の実施の形態に係る排気冷却装置１は、図１に示すように、工作機械５０に使用される工作液を冷却する液冷却装置３０の上方に備えられる。

まず、液冷却装置３０を図２及び図４に基づいて簡単に説明する。当該液冷却装置３０は、図４に示すように、圧縮機３３、凝縮器３４、膨張弁３５及び蒸発器３６を接続した冷媒回路３７を備えている。冷媒回路３７では、圧縮機３３の吐出口に凝縮器３４が接続され、その凝縮器３４に膨張弁３５が接続される。そして、膨張弁３５に蒸発器３６の一端が接続され、その蒸発器３６の他端にアキュームレータ３８を介して圧縮機３３の吸入口が接続される。当該液冷却装置３０では、圧縮機３３から吐出された冷媒が、凝縮器３４、膨張弁３５、蒸発器３６へと順に流れ、アキュームレータ３８を介して圧縮機３３に戻る冷却サイクルが形成される。

【００１７】

圧縮機３３では、低温・低圧の冷媒ガスを凝縮器３４で容易に冷却・液化できるように高温・高圧の圧縮冷媒ガスに変化させる。凝縮器３４では、圧縮機３３で生成された圧縮冷媒ガスを空気にて冷却・凝縮して、常温・高圧の液状冷媒に変化させる。膨張弁３５では、常温・高圧の液状冷媒を絞って減圧して、蒸発器３６で容易に蒸発できるように低温・低圧の液状冷媒に変化させる。そして、蒸発器３６では、膨張弁３５により生成された液状冷媒が、タンクＴ内の工作液から熱を奪って蒸発（工作液が冷却）することで、再び低温・低圧の冷媒ガスが生成される。

【００１８】

図１～図３も参照して、当該液冷却装置３０は、浸漬型の液冷却装置である。該液冷却装置３０では、装置本体３１に圧縮機３３、凝縮器３４及び膨張弁３５が収容される。装置本体３１は、上壁部３１Ａ、底壁部３１Ｂ、一対の側壁部３１Ｃ、３１Ｃ、前壁部３１Ｄ及び後壁部３１Ｅを有する略直方体形状に形成される。蒸発器３６は、装置本体３１の底壁部３１Ｂよりも下方に配置される。蒸発器３６がタンクＴ内に溜められた工作液に浸漬される。そして、浸漬型の液冷却装置３０にあっては、タンクＴ内において蒸発器３６により工作液が冷却される。液冷却装置３０の凝縮器３４は、図２に示すように、装置本体３１の前壁部３１Ｄに沿って配置される。すなわち、凝縮器３４の前面が装置本体３１の前壁部３１Ｄに形成された空気の吸入口４５と対向する。該吸入口４５は正面視で略矩形状に形成される。該吸入口４５の全域にフィルタが配置される。

【００１９】

装置本体３１内には、凝縮器３４に対して空気流を供給する送風ファン３９が配置される。送風ファン３９は、ファンモータ３９Ａの駆動により回転する。送風ファン３９は、凝縮器３４の空気流下流側に配置され、凝縮器３４と対向するように配置される。送風ファン３９が駆動されることによって発生した空気流は、装置本体３１の前壁部３１Ｄに形成された吸入口４５から凝縮器３４に吸い込まれて凝縮器３４で熱交換されたあと、高温の排気となって装置本体３１の上壁部３１Ａに形成された排気口４６から外側に吹き出される。排気口４６は、装置本体３１の上壁部３１Ａで背面寄りに形成される。排気口４６は上面視で略矩形状に形成される。」

「

［図：0001391407000010.jpg］

［図：0001391407000011.jpg］

［図：0001391407000012.jpg］

［図：0001391407000013.jpg］

」

５ 周知文献５について

（１）周知文献５の記載

当審において新たに周知事項の例証として引用する特開２０１５－６８５２４号公報（以下「周知文献５」という。）であって、本願の出願前に頒布された周知文献５には、「液冷却装置」に関し、次の記載がある。

「【００２７】

［第１実施形態］

本実施形態の液冷却装置は、図１に示すように、圧縮機３、凝縮器４、膨張弁５および蒸発器６を接続した冷媒回路７を有している。冷媒回路７において、圧縮機３の吐出口に凝縮器４が接続され、その凝縮器４に膨張弁５が接続される。そして、膨張弁５に蒸発器６の一端が接続され、その蒸発器６の他端にアキュームレータ８を介して圧縮機３の吸入口が接続される。この液冷却装置では、圧縮機３から吐出された冷媒が凝縮器４、膨張弁５、蒸発器６へと順に流れ、アキュームレータ８を介して圧縮機３に戻る冷却サイクルが形成される。

【００２８】

この液冷却装置は、図２及び図３に示すように、蒸発器６が圧縮機３、凝縮器４、および膨張弁５を収容する装置本体１よりも下方に配置されるとともに、蒸発器６がタンクＴ内に溜められた工作液に浸漬される浸漬型の液冷却装置である。したがって、この液冷却装置では、タンクＴ内において工作液が冷却される。装置本体１は、略直方体形状であり、装置本体１の底面１ｆから下方に突出する複数の脚部２を有する。タンクＴの上面には、蒸発器６をタンクＴ内に挿入するための開口が設けられており、装置本体１の底面１ｆはその開口の周囲に固定される。タンクＴには、例えば工作液搬送用のポンプＰが設けられており、図１及び図２に示すように、このポンプＰが駆動されることによって、工作機械から排出された工作液がタンクＴ内に供給され、またタンクＴ内で冷却された工作液が工作機械に供給される。

【００２９】

この液冷却装置の凝縮器４は、図３に示すように、装置本体１の正面１ａ（一側面）に沿って配置される。すなわち、凝縮器４の前面が装置本体１の正面１ａに配置された正面グリル１ａ１およびフィルタ１ａ２と対向する。また、装置本体１内には、凝縮器４に対して空気流を供給する送風ファン９が配置される。この送風ファン９は、ファンモータ９ａと複数の羽根９ｂを有し、凝縮器４の空気流下流側において凝縮器４と対向するように配置される。ファンモータ９ａが駆動されることによって発生した空気流は、装置本体１の正面１ａに形成された開口から凝縮器４に吸い込まれ、凝縮器４で熱交換されたあと、装置本体１の外側に吹き出される。この送風ファン９の周囲には、図３（ｃ）に示すように、送風ファン９が配置される例えば円形の開口１１が形成されたファンカバー１０が配置される。このファンカバー１０の開口１１は、凝縮器４の空気流下流側において凝縮器４と対向するように配置される。なお、本実施形態において、装置本体１の一側面とは、正面１ａ、背面１ｂ、右側面１ｃおよび左側面１ｄを言う。なお、図３（ａ）においては、フィルタ１ａ２を正面グリル１ａ１の一部にのみ図示しているが、実際はフィルタ１ａ２は、正面グリル１ａ１の略全域に配置される。」

「

［図：0001391407000014.jpg］

［図：0001391407000015.jpg］

［図：0001391407000016.jpg］

」

第５ 対比

本願発明と引用発明とを、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。

・引用発明の「凝縮器１０」は、本願発明の「熱交換器（３）」に相当し、以下同様に、「冷媒経路１７」は「冷媒回路（ＲＣ）」に、「外気を取り込むための開口」は「吸込口（１２）」に、「ハウジング」は「筐体（１１）」に、「フィルター１８」は「フィルタ（１３）」に、「工作液冷却装置１」は「冷凍装置」に、それぞれ相当する。

してみると、引用発明の「凝縮器１０を有する冷媒経路１７」は、本願発明の「熱交換器（３）を有する冷媒回路（ＲＣ）」に相当し、引用発明の「少なくとも上記凝縮器１０が収容され、上記凝縮器１０の上流側に外気を取り込むための開口が設けられたハウジング」は、本願発明の「少なくとも上記熱交換器（３）が収容され、上記熱交換器（３）の上流側に吸込口（１２）が設けられた筐体（１１）」に相当する。

また、引用発明の「上記ハウジングの上記外気を取り込むための開口に取り付けられた、フィルター１８」は、「上記筐体の上記吸込口に取り付けられた、フィルタ」の限りにおいて、本願発明の「上記筐体（１１）の上記吸込口（１２）に取り付けられ、蛇腹状に折り曲げられたろ材（１３ａ）を有するフィルタ（１３）」と一致する。

したがって、両者の間に次の一致点及び相違点が認められる。

［一致点］

「熱交換器を有する冷媒回路と、

少なくとも上記熱交換器が収容され、上記熱交換器の上流側に吸込口が設けられた筐体と、

上記筐体の上記吸込口に取り付けられた、フィルタと

を備えた、冷凍装置。」

［相違点１］

「フィルタ（１３）」に関して、本願発明では、「蛇腹状に折り曲げられたろ材（１３ａ）を有する」のに対して、引用発明では、そのようなろ材を有するものであるか不明である点。

［相違点２］

本願発明では、「上記フィルタ（１３）は、上記熱交換器（３）近傍に沿うように上記熱交換器（３）に対して間隔をあけて上記筐体（１１）の吸込口（１２）に取り付けられて」いるのに対して、引用発明では、「フィルター１８」がそのように取り付けられているか不明である点。

［相違点３］

本願発明では、「オイルミストを含む空気が上記フィルタ（１３）を介して上記熱交換器（３）に供給されるとき、上記オイルミストを含む空気中の油分の少なくとも一部が上記フィルタ（１３）に捕捉される」のに対して、引用発明では、「フィルター１８」がそのような機能を有することが特定されていない点。

第６ 判断

１ 相違点の検討

（１）相違点３について

事案に鑑み、まず相違点３について検討する。

引用発明は、引用文献１の段落の記載によれば、研削盤やマシニングセンタなどの工作機械２の研削液や主軸潤滑油など（以下「工作液」という）を冷却するための装置である。

そして、研削盤やマシニングセンタなどの工作機械２が稼働する際に、工作液などのオイルミストが工作機械２の設置された室の空気中に含まれていることが技術常識であって、引用発明の工作液冷却装置１が、工作液の冷却効率の向上や工作機械２との間で工作液を輸送する配管の取り回しの容易化等のために、工作機械２と近接させるべく工作機械２が設置された室と同じ室に配置されていることを勘案すると、引用発明の工作液冷却装置１が工作液などのオイルミストを含む空気中に存在することは、技術常識からみて明らかである。

そうすると、引用発明において、工作液などのオイルミスト（本願発明の「オイルミスト」に相当。以下括弧内は同様。）を含む空気がフィルター１８（フィルタ）を介して凝縮器１０（熱交換器）に供給されるとき、上記工作液などのオイルミストを含む空気中の油分の少なくとも一部が上記フィルター１８に捕捉されるものといえるから、上記相違点３は、実質的な相違点ではない。

（２）相違点１について

引用文献３には、台所用の換気装置が油煙等の汚れた空気、すなわち、オイルミストを含む空気を吸い込むものであることが記載されており（段落【０００２】）、引用文献３の記載事項におけるフィルター８と引用発明のフィルター１８とは、オイルミストを含む空気を吸い込む装置に設けられ、オイルミストを含む空気からオイルミストを除去する点で使用形態が共通しているものである。

また、引用文献３の記載事項におけるフィルター８は、平板形状のフィルターに比べて表面積を大きくとれ、同一風量に対し通過速度の低下によるフィルター通気抵抗を少なくする効果と、油煙除去率の向上をもたらし、また、油煙（オイルミスト）の下方に落ちる現象を有効に利用し、容易にメンテナンスできる効果を奏するものである（引用文献３の段落【０００５】、【００１８】、【００２２】）。

そうすると、引用発明においても、フィルター１８について、その性能を向上すること及びメンテナンスの容易化を図ることは、内在する課題であるから、使用形態の共通する引用文献３の記載事項による効果に着目して、引用発明のフィルター１８に引用文献３の記載事項を適用し、フィルター１８（フィルタ）を、稜線として山部８ｄ、谷部８ｅを形成したヒダ部が縦の稜線となるようにヒダ織化された（蛇腹状に折り曲げられた）、不織布８ａに織布８ｂを重ね合わせて結合した部材（ろ材）を有するものとすること、すなわち、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。

（３）相違点２について

工作機械の研削液などの工作液を冷却する工作液冷却装置において、筐体の吸込口に取り付けるフィルターを、凝縮器近傍に沿うように配置することは、上記第４の４（１）及び５（１）の記載から理解できるように、本願の出願前に周知の事項（以下「周知事項」という。）であり、工作液冷却装置である引用発明において、フィルター１８を凝縮器１０近傍に沿うように配置することは、当該周知事項及び凝縮器１０が配置される装置のハウジングの寸法などを考慮して、当業者が適宜なし得た事項にすぎない。

一方、引用文献２の記載事項は、冷蔵庫１０において、フロントパネル１４の開口部４６に取り付けられたフィルタ８２により、フロントパネル１４の開口部４６に吸い込まれる空気から空気中に浮遊する蒸発した油分を捕集するものであり、引用発明とは、冷凍装置において、筐体の吸込口に取り付けられたフィルタにより、筐体の吸込口に吸い込まれる空気からオイルミストを含む空気中の油分を捕捉するという点で共通の機能・作用を奏するものである。

また、引用文献２の記載事項は、フィルタに付着した油分等で機械室内が汚損するのを防止すると共に、冷凍能力の低下を防止することを目的とするものである。（引用文献２の段落【０００６】）。

そうすると、引用発明においても、冷凍装置として一般的に求められる冷凍能力の低下を防止することや、工作液のオイルミストを含む空気中に存在し、ハウジングの外気を取り込むための開口にフィルター１８が取り付けられることから理解できるように、油分等で機械室内が汚損するのを防止することは内在する課題といえるから、引用発明のハウジングの外気を取り込むための開口にフィルター１８を取り付ける構造に引用文献２の記載事項を適用し、フィルター１８（フィルタ）が凝縮器１０（熱交換器）に対して間隔を開けてハウジング（筐体）の外気を取り込むための開口（吸込口）に取り付けられたものとすることは、当業者にとって格別困難であるとは認められない。

そして、引用発明に引用文献２の記載事項を適用したものにおいて、フィルター１８と凝縮器１０との間に位置するダクトの底部は、油分回収のために、段差の上段部を下段部側に下方傾斜する必要があるから、フィルター１８を凝縮器１０近傍に沿うように配置していたとしても、その傾斜を設ける程度にフィルター１８と凝縮器１０とを離間させることは、当業者が容易に想到し得たことである。

そうすると、引用発明において、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得えたことである。

２ 請求人の主張について

請求人は、令和４年５月１３日提出の意見書の「〔二〕本願発明が特許されるべき理由」において、次の主張をする（下線は、当審で付したものである。）。

「しかしながら、引用文献２では、図６の記載から明らかなように、ルーバー４８が取り付けられた吸込口にフィルタ８２が取り付けられておらず、引用文献２は、フィルタ８２と凝縮器２８とがかけ離れた位置に配置されているという点で本願発明１と相違します。すなわち、引用文献２は、フィルタ８２が凝縮器２８の近傍に沿うように熱交換器に対して間隔をあけて筐体の吸込口に取り付けられたものではありません。

また、引用文献２では、フィルタ８２と凝縮器２８とがかけ離れているため、「オイルミストを含む空気がろ材を有するフィルタを介して吸い込まれて凝縮器に供給されるとき、風圧により押されたフィルタが凝縮器に接触して、フィルタで捕捉された油分と粉塵が凝縮器側に伝って移動して、凝縮器側に付着した油分といっしょになってフィルタと凝縮器との間に留まって、凝縮器に目詰まりが生じる」という課題がありません。

引用文献２の発明は、段落[０００４]に記載の「フィルタ３６に大量の油分が付着すると、その一部が該フィルタ３６を伝って流下し、機械室１８の床面を汚損してしまう」という課題を解決するため、フィルタ８２を凝縮器２８に近づけるのではなく、オイルパン６８に近づける構成を採用しています(引用文献１の図６をご参照)。したがって、当業者といえども、引用文献２の発明に対して、フィルタ８２を凝縮器２８に近づけるような変更を行う筈がありません。

さらに、引用文献２では、明細書の段落［０００４］に記載された上記課題を解決するために、図６に示されているように、凝縮器２８とフィルタ８２との間の間隔を広げています。すなわち、引用文献２の技術的思想は、凝縮器２８からフィルタ８２をかけ離れた位置に配置して、機械室１８の床面の汚損を防ごうとするものです。

一方、本願発明１の技術的思想は、熱交換器にろ材を有するフィルタを近づけたときの課題を解決するものです。

したがって、引用文献２に記載された引用発明２－１に引用文献３の記載事項Ａを適用しても、本願発明１の技術的思想を実現するための「蛇腹状に折り曲げられたろ材を有するフィルタが、熱交換器近傍に沿うように熱交換器に対して間隔をあけて筐体の吸込口に取り付けられている」という構成を導き出すことは、当業者といえども容易である筈がありません。」（３頁１１行～同頁３７行）

しかしながら、引用文献２の記載において、機械室１８の床面の汚損を防ぐことは、ダクト７８を凝縮器２８とフロントパネル１４との間に配設したことによるものであり、凝縮器２８とフィルタ８２との間の間隔と、機械室１８の床面の汚損を防ぐこととの間に関係を認めることはできない。

そして、引用発明に引用文献２の記載事項を適用したものにおいて、フィルター１８が凝縮器１０の近傍に沿うように間隔をあけて配置することは、上記のとおり当業者が容易に想到し得たことである以上、請求人の上記主張は採用することができない。

３ 効果について

そして、本願発明を全体としてみても、その奏する効果は、引用発明、引用文献２の記載事項、引用文献３の記載事項及び周知事項から、当業者が予測し得る範囲のものである。

４ まとめ

したがって、本願発明は、引用発明、引用文献２の記載事項、引用文献３の記載事項及び周知事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

第７ むすび

以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、結論のとおり審決する。