2020-700416

特許第６６２２０２５号発明「面ファスナー雌部材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

特許第６６２２０２５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７〕について訂正することを認める。 特許第６６２２０２５号の請求項１、４、６、７に係る特許を維持する。 特許第６６２２０２５号の請求項２、３、５に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

第１ 手続の経緯 特許第６６２２０２５号の請求項１～７に係る特許についての出願は、平成２７年８月１７日（優先権主張 平成２６年８月２６日、平成２７年７月１７日）の出願であって、令和元年１１月２９日にその特許権の設定登録がされ、令和元年１２年１８日に特許掲載公報が発行された。 本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和２年 ６月１７日 ：特許異議申立人鈴野幹夫（以下「申立人」という。）による請求項１～７に係る特許に対する特許異議の申立て 令和２年 ９月２９日付け：取消理由通知書 令和２年１１月２５日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和３年 １月 ８日 ：申立人による意見書の提出 令和３年 ３月 ２日付け：取消理由通知書（決定の予告） 令和３年 ４月３０日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出（以下、訂正請求書による訂正の請求を、以下「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。） 令和３年 ７月 ２日 ：申立人による意見書の提出 なお、本件訂正請求がされたことにより、上記令和２年１１月２５日に提出された訂正請求書による訂正は、特許法第１２０条の５第７項の規定により取り下げられたものとみなす。 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 本件訂正の内容は、訂正箇所に下線を付して示すと、次のとおりである。 （１）訂正事項１ 本件訂正前の請求項１に記載された 「該係合層中の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、」を、 「不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算されるＸ／Ｙとして計算される該繊維の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、 該不織布の厚みがデジタルマイクロスコープを用いて、不織布断面を撮影し、該不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとして画像解析ソフトにて計測した値であり、」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４、６、７も同様に訂正する）。 （２）訂正事項２ 本件訂正前の請求項１に記載された 「該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであり、」を、 「該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであり、 該繊維がポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドの繊維を含み、」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４、６、７も同様に訂正する）。 （３）訂正事項３ 本件訂正前の請求項１に記載された 「該物性層がフィルムまたは不織布であり、」を、 「該物性層がスパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、または、スパンメルト法により得られる不織布であり、」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４、６、７も同様に訂正する）。 （４）訂正事項４ 本件訂正前の請求項１に記載された 「該係合層および物性層がエンボス処理されている、面ファスナー雌部材。」を、 「該係合層および物性層がエンボス処理されており、 該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、 該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雄部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、 該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である、面ファスナー雌部材。」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４、６、７も同様に訂正する）。 （５）訂正事項５ 本件訂正前の請求項２を削除する。 （６）訂正事項６ 本件訂正前の請求項３を削除する。 （７）訂正事項７ 本件訂正前の請求項４に記載された「請求項１から３のいずれかに記載の面ファスナー雌部材。」を、 「請求項１に記載の面ファスナー雌部材。」に訂正する。 （８）訂正事項８ 本件訂正前の請求項５を削除する。 （９）訂正事項９ 本件訂正前の請求項６に記載された「請求項１から５までのいずれかの面ファスナー雌部材」を、 「請求項１または４に記載の面ファスナー雌部材」に訂正する。 （１０）訂正事項１０ 本件訂正前の請求項７に記載された「請求項１から５までのいずれかの面ファスナー雌部材」を、 「請求項１または４に記載の面ファスナー雌部材」に訂正する。 なお、本件訂正前の請求項１～７は、請求項２～７が、それぞれ請求項１を直接的又は間接的に引用するものであり、訂正事項１～４によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について 訂正事項１は、本件訂正前の請求項１の「不織布の密度」を、どのように測定して計算したものであるのか、その測定方法を明確にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 訂正事項１は、本件特許の明細書【００４３】の記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書等」という）に記載した事項の範囲内においてするものである。 また、訂正事項１は、明瞭でない記載を釈明するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、本件訂正前の請求項１の「繊維」について限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項２は、本件特許の明細書【００３６】、【００３７】の記載に基づくものであるから、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 また、訂正事項２は、本件訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （３）訂正事項３について 訂正事項３は、本件訂正前の請求項１の「物性層」について限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項３は、本件特許の明細書【００４９】、【００５０】の記載に基づくものであるから、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 また、訂正事項３は、本件訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （４）訂正事項４について 訂正事項４は、本件訂正前の請求項１の「面ファスナー雌部材」について、その「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項４は、本件特許の明細書【００６３】、【００６５】、【００６９】、【００７０】の記載に基づくものであるから、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 また、訂正事項４は、本件訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （５）訂正事項５、６、８について 訂正事項５、６、８は、それぞれ請求項２、３、５を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項５、６、８は、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （６）訂正事項７、９、１０について 訂正事項７、９、１０は、訂正事項５、６により請求項２、３を削除する訂正に伴って引用する請求項を整理するための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 訂正事項７、９、１０は、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 ３ 小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７〕について訂正することを認める。 第３ 訂正後の本件発明 上記第２のとおり本件訂正が認められたことから、本件特許の請求項１、４、６、７に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１、４、６、７に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 雄部材に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材であって、 該係合層が繊維の不織布を含み、 不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）からＸ／Ｙとして計算される該繊維の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、 該不織布の厚みがデジタルマイクロスコープを用いて、不織布断面を撮影し、該不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとして画像ソフトにて計測した値であり、 該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであり、 該繊維がポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドの繊維を含み、 該係合層が物性層上に設けられており、 該物性層がスパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、または、スパンメルト法により得られる不織布であり、 該係合層および物性層がエンボス処理されており、 該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、 該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雄部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、 該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である、 面ファスナー雌部材。」 「【請求項４】 前記物性層が繊維の不織布を含み、該繊維の直径が４０μｍ以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。」 「【請求項６】 請求項１または４に記載の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する、面ファスナー。 【請求項７】 請求項１または４に記載の面ファスナー雌部材を有する衛生用品。」 第４ 取消理由通知書（決定の予告）に記載した取消理由について １ 取消理由の概要 令和２年１１月２５日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～７に係る特許に対して、当審が令和３年３月２日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。 理由１（明確性要件） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。 （１）請求項１に記載された「該係合層中の該不織布の密度」について、係合層と物性層とが積層前のものを意味するのか、又は積層後のもの意味するのかは特定されていないから、不織布の厚みから計算される密度が一義的に定まらず、「面ファスナー雌部材」という「物の発明」として、どのようなものが特定されているのかが明らかではないため、発明が不明確である。 （２）請求項１の「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下である」という記載について、「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定条件を理解できず、また、計算方法が特定されていないため、発明が不明確である。 理由３（実施可能要件） 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が以下の点で、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。 ・請求項１の「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下である」という記載について、エンボス加工には、様々な加工方法や条件があり、これらの相違により、面ファスナー雌部材のせん断応力及び刺離強度（４回目）が左右されることが本件優先日前の技術常識であるから、当業者が本件特許明細書に記載される特定のエンボス処理以外のエンボス処理を用いて請求項１に係る発明を実施するためには、過度の試行錯誤を要するものであるため、本件特許の発明の詳細な説明は、当業者が請求項１～７に係る発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。 理由５（進歩性） 請求項１～７に係る発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された発明、又は引用文献３に記載された発明、及び周知の技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 ［引用文献等一覧］ 引用文献１：特開２００４－８１２５４号公報（甲第１号証） 引用文献２：特開２００３－２６５２０７号公報（甲第２号証） 引用文献３：米国特許第５６１６３９４号明細書（甲第３号証） 引用文献４：国際公開第２０１４／４８０７号（甲第４号証） 引用文献５：国際公開第２００８／１３０８０７号（甲第５号証） 引用文献６：特表２００８－５１８６４９号公報（甲第６号証） ２ 当審の判断 （１）理由１（明確性要件）について ア 請求項１の「該係合層中の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３で」の記載について、当該密度は、係合力を発揮する係合層「中」の不織布の密度を特定するものであるから、当該記載は、「面ファスナー雌部材」として積層後の密度であることは明らかであり、また、発明特定事項に技術的な不備がないため、本件発明１は明確である。 請求項１の上記記載に関して、発明の詳細な説明には、「本発明の面ファスナー雌部材においては、係合力を重視する場合、係合層中の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、・・・本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供し得る。特に、本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて低すぎると、面ファスナー雄部材が引っかかりにくくなったり、もしくは、生産性が悪くコスト高になったりするというおそれがある。係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて高すぎると、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。」（【００４１】）と記載されているが、当該記載は、請求項１の上記記載と整合するものである。 イ 請求項１の「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下である」という記載について、本件訂正によって、「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定条件及び計算方法が特定されたため、本件発明１は明確である。 ウ よって、本件発明１、４、６、７は、明確である。 （２）理由３（実施可能要件）について エンボス処理により、不織布の係合力が変化することは明らかであるから、当業者であれば、エンボス処理の諸条件（エンボスの大きさ、密度、処理温度、線圧、処理速度等）を適宜設定することにより、「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」を所望の範囲内のものとして実施することができる。 よって、本件特許の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１、４、６、７を実施できる程度に記載されたものである。 （３）理由５（進歩性）について ア 引用文献の記載事項 （ア）引用文献１には、次の事項が記載されている。 「【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は面ファスナー雌材に関するものであり、特に使い捨ておむつのようなディスポーザブル商品に好適に用いることのできる面ファスナー雌材に関する。」 「【０００５】 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、面ファスナーとして十分な係合強力とディスポーザブル用途に必要な剥離耐久性を有し、目付けが低く安価であり、かつ使い捨ておむつ等の製造ラインにおける工程通過性が良好な面ファスナー雌材を提供することにある。」 「【００２６】 ＜係合剥離強力＞ 高さ０．３ｍｍの丸型（キノコ型）のフック部が１ｃｍ２当り約２５０個設けられた巾２５ｍｍ、長さ２４ｍｍの粘着材付き係合部材を巾２５ｍｍ、不織布基材の端に固定した。一方、巾４０ｍｍ、長さ１００ｍｍのループ側係合部材を、両面テープを用い巾６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのステンレス板に貼り付けた。用意したそれぞれの係合部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させた。 その後、１Ｋｇの荷重をせん断方向に１０秒間掛け、次いでインストロン社製５５４３型インストロンを用いて、角度９０度の方向に分けた係合していない部分のフック側とループ側をチャック間隔５０ｍｍでつかみ、速度３００ｍｍ／分で剥離させて、最大値（３箇所）と最小値（３箇所）を読み取った（測定数：ｎ＝３）。全測定値の平均を『平均値』、最大値の平均を『最大値』として剥離強度とした。 【００２７】 ＜引張りせん断強力＞ 上記剥離強度と同じ方法にてフック材を準備し、ループ材はステンレス板には貼り付けないで切断したままの状態で準備した。用意したそれぞれの部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させた。次いで５５４３型インストロンを用いて係合していない部分のフック側とループ側の上下をチャック間隔５０ｍｍでつかみ速度３００ｍｍ／分で引っ張った。最大強力を読み（測定数：ｎ＝４）、これの平均値をせん断強力とした。」 「【００２９】 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）を芯成分、ポリエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維で、単繊維繊度が６．７ｄＴｅｘと２．０ｄＴｅｘの複合繊維を用い、前者を６０％、後者を４０％で充分に混綿した目付４０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。このカードウェブを基材である目付け重量１５ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布－ポリプロピレン製メルトブロー不織布－ポリプロピレン製スパンボンド不織布貼り合せ基材に積層した。 積層した後、熱エンボス法で熱圧着させた。用いたエンボスロールは直径が５ｍｍで、深さが２ｍｍの円形孔が５．５ｍｍ間隔で一列に並び、その円形孔列に対して次の円形孔列が千鳥状に並ぶように配列されたもので、対ローラーとしてフラットローラーを用いた。処理のエンボス圧力は４５Ｋｇ／ｃｍ、エンボス温度は１５５℃であった。エンボス領域の面積率は７６．３％であった。 図１で示される如き、エンボス熱融着領域Ｓの中に、エンボス非熱圧着面として、多数の非熱融着領域Iが突出したエンボス不織布を得た。得られた不織布は、図２に示すように非熱融着部の高さＨが０．６５ｍｍであった。 このエンボス不織布を面ファスナー雌材として用い、高さ０．３ｍｍからなるマッシュルーム状の雄側係合部材として用い、両者で係合剥離強力を測定した。係合剥離強力は初期の最大値が５０８ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が１６０ｇ／ｃｍ幅であった。初期の平均値は４００ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が８１ｇ／ｃｍ幅であった。また、剪断引張り強力は４２４ｇ／ｃｍ２であり、いずれも面ファスナーとして充分な係合強力を示した。また、通気度は８１ｃｃ／ｃｍ２／秒であり、おむつ製造ラインでの工程通過性は極めて良好であった。」 「【図１】 ［図：0001381638000001.jpg］ 」 （イ）上記（ア）から、実施例１に着目すると、引用文献１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）を芯成分、ポリエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維で、単繊維繊度が６．７ｄＴｅｘと２．０ｄＴｅｘの複合繊維を用い、前者を６０％、後者を４０％で充分に混綿した目付４０ｇ／ｍ２のカードウェブを、ポリプロピレン製スパンボンド不織布－ポリプロピレン製メルトブロー不織布－ポリプロピレン製スパンボンド不織布貼り合せ基材に積層し、積層した後、熱エンボス法で熱圧着させ、非熱融着部の高さＨが０．６５ｍｍである面ファスナー雌材であって、 高さ０．３ｍｍからなるマッシュルーム状の雄側係合部材（雄部材）に係合可能で、 係合剥離強力は初期の最大値が５０８ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が１６０ｇ／ｃｍ幅、初期の平均値は４００ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が８１ｇ／ｃｍ幅であって、 剪断引張り強力は４２４ｇ／ｃｍ２であって、 係合剥離強力が、高さ０．３ｍｍの丸型（キノコ型）のフック部が１ｃｍ２当り約２５０個設けられた巾２５ｍｍ、長さ２４ｍｍの粘着材付き係合部材を巾２５ｍｍ、不織布基材の端に固定し、一方、巾４０ｍｍ、長さ１００ｍｍのループ側係合部材を、両面テープを用い巾６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのステンレス板に貼り付け、用意したそれぞれの係合部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、その後、１Ｋｇの荷重をせん断方向に１０秒間掛け、次いでインストロン社製５５４３型インストロンを用いて、角度９０度の方向に分けた係合していない部分のフック側とループ側をチャック間隔５０ｍｍでつかみ、速度３００ｍｍ／分で剥離させて、最大値（３箇所）と最小値（３箇所）を読み取り（測定数：ｎ＝３）、全測定値の平均を『平均値』、最大値の平均を『最大値』とし、 引張りせん断強力が、上記剥離強度と同じ方法にてフック材を準備し、ループ材はステンレス板には貼り付けないで切断したままの状態で準備し、用意したそれぞれの部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、次いで５５４３型インストロンを用いて係合していない部分のフック側とループ側の上下をチャック間隔５０ｍｍでつかみ速度３００ｍｍ／分で引っ張り、最大強力を読み（測定数：ｎ＝４）、これの平均値である、面ファスナー雌材。」 （ウ）引用文献２には、次の事項が記載されている。 「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は面ファスナー雌材に関し、さらに詳しくは、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、かつ生産性に優れた安価な面ファスナー雌材に関する。」 「【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、印刷性が良く、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易い、面ファスナー雌材を提供することにある。」 「【００１８】実施例１ ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメントをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで軽く圧着して表１に示した太さ、目付のスパンボンド不織布シートを製造した。次いで、得られたシートを２０μｍのキャラクター柄が印刷されたフィルムの裏面と重ね合わせて、ニードルパンチマシンに導入し、スパンボンド不織布の上からニードルを挿入してニードルパンチすることにより、フィルムの表面（印刷面）に多数のスパンボンドの繊維によるループを形成させた。なお、積層したフィルムは、フレキソ印刷方法で４色刷りの印刷を行った物を用いた。次いで、前記積層体にポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をパディング法で該樹脂の含有量が面ファスナー雌材全重量に対して９重量％になるように樹脂加工し、面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。 【００１９】実施例２ ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメントをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不織布シートを製造した。次いで、得られたシートと２０μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムとを重ね合わせて、ニードルパンチマシンを用いてニードルパンチにより実施例１と同様にフィルムの表面に多数のスパンボンドの繊維によるループを形成させて面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。 【００２０】実施例３ ＰＥＬ／ＰＥＴの芯鞘型二成分の複合繊維を溶融紡糸する以外は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次いで、得られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施して、面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。 【００２１】実施例４ スパンボンド不織布シートに代えて、ＰＥ／ＰＥＴの芯鞘型二成分の複合短繊維のウェブシートを使用する以外は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次いで、得られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施して、面ファスナー雌材を得た。得られた面ファ スナー雌材の評価結果を表１に示した。」 「【００２３】 【表１】 ［図：0001381638000002.jpg］ 」 （エ）上記（ウ）から、実施例３に着目すると、引用文献２には次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。 「雄材に係合可能な不織布部を有する面ファスナー雌材であって、 該不織布部がＰＥＬ／ＰＥＴの芯／鞘構型二成分の複合繊維から成るスパンボンド不織布を含み、 不織部の目付が３０ｇ／ｍ２で厚さが０．６７ｍｍであり 不織布部の複合繊維の繊維径が１８μｍであり 不織布部が２０μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムに積層されており 不織布部とフィルムの積層体がエンボス加工を施されており、 剥がす際の取り外しやすく、長時間使用時におけるファスナー部が取れない、面ファスナー雌部材。」 （オ）上記（ウ）から、実施例４に着目すると、引用文献２には次の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されていると認められる。 「雄材に係合可能な不織布部を有する面ファスナー雌材であって、 該不織布部がＰＥ／ＰＥＴの芯／鞘構型二成分の複合短繊維のウェブシートを含み、 不織部の目付が３０ｇ／ｍ２で厚さが０．７ｍｍであり 不織布部の複合短繊維の繊維径が２３μｍであり 不織布部が２０μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムに積層されており 不織布部とフィルムの積層体がエンボス加工を施されており、 剥がす際の取り外しやすく、長時間使用時におけるファスナー部が取れない、面ファスナー雌部材。」 イ 引用発明１を主引用発明とした場合 （ア）本件発明１について 本件発明１と引用発明１とを対比する。 本件発明１と引用発明１とを対比すると、引用発明１の「マッシュルーム状の雄側係合部材」は、その構成や機能から見て、本件発明１の「雄部材」に相当し、同様に、「カードウェブ」は「係合層」に、「面ファスナー雌材」は「面ファスナー雌部材」に、「ポリプロピレン製スパンボンド不織布－ポリプロピレン製メルトブロー不織布－ポリプロピレン製スパンボンド不織布貼り合せ基材」は「物性層」及び「該物性層がスパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、または、スパンメルト法により得られる不織布であ」ることに、「熱エンボス法で熱圧着させ」ることは「エンボス処理」に、「カードウェブを、スパンボンド不織布貼り合せ基材に積層」することは「係合層が物性層上に設けられて」いることに、それぞれ相当する。 また、以下ａ～ｃは、本件優先日前の技術常識である。 ａ 繊維直径（μｍ）＝１１．２９×（Ｄ／ρ）１／２（ただし、Ｄは繊維の太さ（ｄＴｅｘ）） ｂ ポリエチレンテレフタレートの密度：１．３４～１．３９ｇ／ｃｍ３ ｃ ポリエチレンの密度：０．９１～０．９６５ｇ／ｃｍ３ かかる技術常識を踏まえると、ＰＥＴとＰＥの芯鞘型複合繊維の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３程度であり、引用発明１の「カードウェブ」（係合層）が「ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）を芯成分、ポリエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維で、単繊維繊度が６．７ｄＴｅｘと２．０ｄＴｅｘの複合繊維を用い」たことは、直径が約１５μｍ～２８μｍの範囲内の繊維を用いていたことと換算できるから、本件発明１の「該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであ」ることに相当する。 また、引用発明１の「カードウェブ」（係合層）が「目付４０ｇ／ｍ２」であり、「積層した後、熱エンボス法で熱圧着させ、非熱融着部の高さＨが０．６５ｍｍである」ことは、密度が約６１．５ｋｇ／ｍ３と計算できることから、本件発明１の「不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算されるＸ／Ｙとして計算される該繊維の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であ」ることに相当する。 さらに、引用発明１の「係合剥離強力は初期の最大値が５０８ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が１６０ｇ／ｃｍ幅、初期の平均値は４００ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が８１ｇ／ｃｍ幅であって、剪断引張り強力は４２４ｇ／ｃｍ２であって、係合剥離強力が、高さ０．３ｍｍの丸型（キノコ型）のフック部が１ｃｍ２当り約２５０個設けられた巾２５ｍｍ、長さ２４ｍｍの粘着材付き係合部材を巾２５ｍｍ、不織布基材の端に固定し、一方、巾４０ｍｍ、長さ１００ｍｍのループ側係合部材を、両面テープを用い巾６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのステンレス板に貼り付け、用意したそれぞれの係合部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、その後、１Ｋｇの荷重をせん断方向に１０秒間掛け、次いでインストロン社製５５４３型インストロンを用いて、角度９０度の方向に分けた係合していない部分のフック側とループ側をチャック間隔５０ｍｍでつかみ、速度３００ｍｍ／分で剥離させて、最大値（３箇所）と最小値（３箇所）を読み取り（測定数：ｎ＝３）、全測定値の平均を『平均値』、最大値の平均を『最大値』とし、引張りせん断強力が、上記剥離強度と同じ方法にてフック材を準備し、ループ材はステンレス板には貼り付けないで切断したままの状態で準備し、用意したそれぞれの部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、次いで５５４３型インストロンを用いて係合していない部分のフック側とループ側の上下をチャック間隔５０ｍｍでつかみ速度３００ｍｍ／分で引っ張り、最大強力を読み（測定数：ｎ＝４）、これの平均値である」ことは、面ファスナー雌部材が所定の係合力を有するという限りにおいて、本件発明１の「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」ことと一致している。 以上を踏まえると、本件発明１と引用発明１とは、以下の一致点で一致し、相違点１～３で相違する。 以上のことから、本件発明１と引用発明１との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点１］ 「雄部材に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材であって、 該係合層が繊維の不織布を含み、 不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）からＸ／Ｙとして計算される該繊維の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、 該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであり、 該係合層が物性層上に設けられており、 該物性層がスパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、または、スパンメルト法により得られる不織布であり、 該係合層および物性層がエンボス処理されており、 所定の係合力を有する、面ファスナー雌部材。」 ［相違点１］ 不織布の厚み（Ｙｍｍ）の計測に関して、本件発明１では、「該不織布の厚みがデジタルマイクロスコープを用いて、不織布断面を撮影し、該不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとして画像ソフトにて計測した値」であるのに対して、引用発明１では計測機器や計測方法が明確ではない点。 ［相違点２］ 本件発明１は、「該繊維がポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドの繊維を含」むのに対して、引用発明１は、「ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）を芯成分、ポリエチレン（融点１３０℃）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維」である点。 ［相違点３］ 面ファスナー雌部材が所定の係合力を有することに関して、 本件発明１は、「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」であるのに対して、 引用発明１では、「係合剥離強力は初期の最大値が５０８ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が１６０ｇ／ｃｍ幅、初期の平均値は４００ｇ／ｃｍ幅、３回の係合剥離を繰り返した後の値が８１ｇ／ｃｍ幅であって、剪断引張り強力は４２４ｇ／ｃｍ２であって、係合剥離強力が、高さ０．３ｍｍの丸型（キノコ型）のフック部が１ｃｍ２当り約２５０個設けられた巾２５ｍｍ、長さ２４ｍｍの粘着材付き係合部材を巾２５ｍｍ、不織布基材の端に固定し、一方、巾４０ｍｍ、長さ１００ｍｍのループ側係合部材を、両面テープを用い巾６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのステンレス板に貼り付け、用意したそれぞれの係合部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、その後、１Ｋｇの荷重をせん断方向に１０秒間掛け、次いでインストロン社製５５４３型インストロンを用いて、角度９０度の方向に分けた係合していない部分のフック側とループ側をチャック間隔５０ｍｍでつかみ、速度３００ｍｍ／分で剥離させて、最大値（３箇所）と最小値（３箇所）を読み取り（測定数：ｎ＝３）、全測定値の平均を『平均値』、最大値の平均を『最大値』とし、引張りせん断強力が、上記剥離強度と同じ方法にてフック材を準備し、ループ材はステンレス板には貼り付けないで切断したままの状態で準備し、用意したそれぞれの部材を重ねて２Ｋｇのローラーを１往復させて結合させ、次いで５５４３型インストロンを用いて係合していない部分のフック側とループ側の上下をチャック間隔５０ｍｍでつかみ速度３００ｍｍ／分で引っ張り、最大強力を読み（測定数：ｎ＝４）、これの平均値である」点。 まず、相違点３について検討する。 面ファスナーの係合力は、試料の大きさ、圧着条件、引張り速度等に影響を受けることは明らかであるところ、本件発明１と引用発明１の「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定においては、引張り速度は同じであるものの、試料の大きさ、圧着条件が異なるため、引用発明１で特定された「剪断引張り強力」及び「係合剥離強力」は、引用発明１の「面ファスナー雌材」を、本件発明１で特定された「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定方法によって測定したものであるとはいえない。 また、本件特許明細書等の記載から、本件発明１は、「従来の不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力が十分ではなく、特に、せん断応力が低かったり、剥離強度が弱かったりすることが多く、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題」（【０００４】）があったため、「不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供すること」（【０００６】）を課題として、本件発明１で特定される「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定方法とすることによって解決したものである。そうすると引用発明１において、当該課題を有する点について記載されていないから、相違点３に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者の通常の創作能力の発揮とはいえない。 さらに、相違点３に係る本件発明１の構成は、引用文献１～６には記載されておらず、また出願前において周知技術であるともいえない。 したがって、引用発明１において、相違点３に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 よって、相違点１、２を検討するまでもなく、本件発明１は、当業者が引用発明１に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （イ）本件発明４、６、７について 本件発明４、６、７は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記（ア）で検討したのと同じ理由により、当業者が引用発明１に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ウ 引用発明２を主引用発明とした場合 （ア）本件発明１について 本件発明１と引用発明２とを対比すると、引用発明２の「雄材」は、その構成や機能から見て、本件発明１の「雄部材」に相当し、同様に、「不織布部」は「係合層」に、「面ファスナー雌材」は「面ファスナー雌部材」に、「不織布部が ＰＥＬ／ＰＥＴの芯／鞘構型に成分の複合繊維から成るスパンボンド不織布を含」むことは「係合層が繊維の不織布を含む」ことに、「不織布部が２０μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムに積層されて」いることは「該係合層が物性層上に設けられて」いることに、「エンボス加工」は「エンボス処理」に、「繊維径が１８μｍ」は「繊維の直径が１５μｍ～６０μｍ」に、それぞれ相当する。 また、引用発明２の「不織部」（係合層）が「目付が３０ｇ／ｍ２で厚さが０．６７ｍｍであ」ることは、密度が約４４．８ｋｇ／ｍ３と計算できることから、本件発明１の「不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算されるＸ／Ｙとして計算される該繊維の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であ」ることに相当する。 さらに、引用発明２の「剥がす際の取り外しやすく、長時間使用時におけるファスナー部が取れない」ことは、面ファスナー雌部材が所定の係合力を有するという限りにおいて、本件発明１の「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」ことと一致している。 以上のことから、本件発明１と引用発明２との一致点及び相違点は、次のとおりである。 ［一致点２］ 「雄材に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材であって、 係合層が繊維の不織布を含み、 不織布の坪量（Ｘｇ／ｍ２）と不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算されるＸ／Ｙとして計算される該繊維の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３～１１０ｋｇ／ｍ３であり、 該繊維の直径が１５μｍ～６０μｍであり、 該係合層が物性層上に設けられており、 該係合層および物性層がエンボス処理されており、 所定の係合力を有する、面ファスナー雌部材。」 ［相違点４］ 不織布の厚み（Ｙｍｍ）の計測に関して、本件発明１では、不織布の厚みがデジタルマイクロスコープを用いて、不織布断面を撮影し、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとして画像解析ソフトにて計測した値であるのに対して、引用発明２では計測機器や計測方法が明確ではない点。 ［相違点５］ 本件発明１は、「該繊維がポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドの繊維を含」むのに対して、引用発明２は、「ＰＥＬ／ＰＥＴの芯／鞘構型二成分の複合繊維から成る」点。 ［相違点６］ 本件発明１は「該物性層がスパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、または、スパンメルト法により得られる不織布」であるのに対して、引用発明２は、「フィルム」である点。 ［相違点７］ 面ファスナー雌部材が所定の係合力を有することに関して、 本件発明１は、「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」のに対して、 引用発明２では、「剥がす際の取り外しやすく、長時間使用時におけるファスナー部が取れない」点。 まず、相違点７について検討する。 本件特許明細書等の記載から、本件発明１は、「従来の不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力が十分ではなく、特に、せん断応力が低かったり、剥離強度が弱かったりすることが多く、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題」（【０００４】）があったため、「不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供すること」（【０００６】）を課題として、本件発明１で特定される「せん断応力」及び「剥離強度（４回目）」の測定方法とすることによって解決したものである。そうすると引用発明２において、当該課題を有する点について記載されていないから、相違点７に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者の通常の創作能力の発揮とはいえない。 さらに、相違点７に係る本件発明１の構成は、引用文献１～６には記載されておらず、また出願前において周知技術であるともいえない。 したがって、引用発明２において、相違点７に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 よって、相違点４～６を検討するまでもなく、本件発明１は、当業者が引用発明２に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （イ）本件発明４、６、７について 本件発明４、６、７は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定を加えるものであるから、上記（ア）で検討したのと同じ理由により、当業者が引用発明２に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 エ 引用発明３を主引用発明とした場合 引用発明３は、上記引用発明２と同様の発明であるところ、引用発明２に基づいた上記ウ（ア）における相違点４についての判断は引用発明３にも妥当するから、本件発明１、４、６、７は、当業者が引用発明３に基いて容易に発明できたものであるとはいえない。 オ 小括 以上のとおりであるから、本件発明１、４、６、７に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではない。 第５ 取消理由通知（決定の予告）に採用しなかった特許異議申立理由について １ 特許法第２９条第１項第３号（新規性）及び同条第２項（進歩性）に係る申立理由について （１）申立人は、本件特許の請求項１～７は、引用文献３、４、５又は６に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、又は引用文献３、４、５又は６に記載された発明に基いて容易に発明できたものであるから、特許を受けることができない旨主張する。 （２）しかし、本件発明１と引用文献３、４、５又は６に記載された発明とを対比すると、本件発明１が「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」のに対して、引用文献３、４、５又は６に記載された発明が当該構成を有しない点で両者は少なくとも相違し、当該相違点は引用文献３、４、５又は６に記載された発明との実質的な相違点である。 また、上記相違点に係る本件発明１の構成は、引用文献１～６には記載されておらず、また出願前において周知技術であるともいえず、引用文献３、４、５又は６に記載された発明において、当該相違点に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 ２ 特許法第３６条第６項第１号（サポート要件）に係る申立理由について （１）申立人は、本件特許の請求項１は、次のア及びイの点で発明の課題を解決するための手段が反映されていないため、特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない旨主張する。 ア 係合層に関し、「雄部材に係合可能な係合層」としか規定されておらず、係合層が、雄部材に対してどの程度、係合し得る層であるのか特定されていない。 イ 「該係合層及び物性層がエンボス処理されている」と単に規定するのみであり、係合力が優れているとは明らかにいえない態様を包含している。 （２）しかし、以下の理由により、上記ア及びイの申立人の主張は、いずれも採用できない。 本件訂正により、本件発明１は、「該面ファスナー雌部材のせん断応力が８Ｎ以上１００Ｎ以下であり、かつ、剥離強度（４回目）が０．２Ｎ以上１０Ｎ以下であって、該せん断応力が、面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定し、雌部材である紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向とが平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着し、その後、上記導きをもって、該面ファスナー雌部材の係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力であり、該剥離速度（４回目）が、５ｃｍ×５ｃｍに切出した面ファスナー雌部材を、雄部材である６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍのメカニカルフック部材の２５ｍｍの辺と、係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した後、上記導きを測定機の上側に、面ファスナーを測定機の下側にそれぞれチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が剥離されるのに必要な力を測定する操作を４回繰り返し、４回目に測定された値である」ことを発明特定事項に含むものとなり、発明の課題を解決し得ると認識できるように記載された範囲のものとなった。 第６ むすび 以上のとおり、取消理由通知（決定の予告）に記載した取消理由、及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、本件発明１、４、６、７に係る特許を取り消すことはできない。さらに、他に請求項１、４、６、７に係る特許を取り消すべき理由は発見しない。 また、請求項２、３、５に係る特許は、本件訂正により削除されたため、申立人による請求項２、３、５に係る特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。