2026-700075

特許第７７１３２９２号発明「廃石膏の破砕方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７７１３２９２号の請求項１～２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７７１３２９２号の請求項１～２に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、令和２年７月２８日の出願であって、令和７年７月１６日にその特許権の設定登録がされ、同年同月２５日に特許掲載公報が発行され、その後、令和８年１月２６日に、請求項１～２に係る特許について、特許異議申立人 金澤 毅（以下、「申立人」という。）により、甲第１～９号証を証拠方法として特許異議の申立てがなされ、同年２月２０日に、申立人より甲第３号証を添付して特許異議申立書の手続補正書（方式）が提出されたものである。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～２に係る発明は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである（以下、請求項１～２に係る発明を、それぞれ「本件発明１」～「本件発明２」といい、まとめて「本件発明」ということがある。）。 「【請求項１】 １段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法であって、 当該ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミルであり、 いずれのミルでも、メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え、 １段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、 ２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし、 １段目のミルの投入口から廃石膏を投入し、 １段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、 １段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、 ２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得ることを特徴とする、廃石膏の破砕方法。 【請求項２】 １段目のミルでは前記メッシュの開口を14mm以上20mm以下とし、 ２段目のミルでは前記メッシュの開口を5mm以上10mm以下とする、ことを特徴とする、請求項１の廃石膏の破砕方法。」 第３ 特許異議申立理由の概要 １ 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について （１） 甲第１号証を主引用例とした場合について 本件発明１～２は、甲第１号証に記載された発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲第２～３号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項所定の規定により特許を受けることができないものである。 （２） 甲第４号証を主引用例とした場合について 本件発明１～２は、甲第４号証に開示された発明であるか、甲第４号証に開示された発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲第５～９号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項所定の規定に該当し、又は同法同条第２項所定の規定により、特許を受けることができないものである。 ２ 特許法第３６条第６項第１号所定の規定違反（サポート要件違反）について 本件特許明細書の段落【０００６】（下記第４の２（２）ア）には、本件発明の課題について、「この発明の課題は、廃石膏を破砕する際に、紙片と石膏を効果的に分離すること、及び、破砕に用いるミルのメッシュの損傷を抑制することにある。」と記載されている。 一方、本件発明１においては、２台のハンマーミルを直列に接続し、ハンマーミルが有するメッシュのサイズを所定の範囲内にすることが特定されているのみである。 そして、本件特許明細書には、実施例の効果として、段落【００２３】（下記第４の２（２）ウ）の記載があるにすぎず、実施例とはされているものの、具体的な実験条件や、紙片等からの石膏の分離の程度、メッシュの損傷の判定条件すらも記載されていないから、具体的な実験例を開示したものとはいえない。 更に、そのほかに、１段目、２段目のミルのメッシュの開口を、それぞれ特許請求の範囲に特定された範囲内とした場合に、紙片と石膏とを効果的に分離できることや、メッシュの損傷を抑制できた具体的な実施例の記載はなされていない。 そうすると、本件特許明細書には、本件発明の課題を解決できる具体的な実施例は開示されておらず、達成できる紙片等からの石膏の分離の程度、メッシュの損傷の判定条件すらも記載されていないから、どのような場合に本件発明の課題を解決できるのかも明らかでない。 したがって、本件発明１は、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できる範囲を超えているから、サポート要件を満たさない。 更に、本件発明２について検討しても事情は同じであるから、本件特許請求の範囲の記載は特許法第３６条第６項第１号所定の規定を満たさない。 ３ 証拠方法 甲第１号証：特開２００３－７１３１９号公報 甲第２号証：特開平３－２９６４５０号公報 甲第３号証：特表昭５５－５００４２１号公報 甲第４号証：「【廃石膏ボード】ターボセパレーター（分離機）//Turbo Separator by リョーシン//Ryosin」のYoutubeのウエブページ，２０２０年４月２３日，令和８年１月７日検索，インターネット＜URL:https://youtube.com/watch?v=DgnQ95ttpn4＞ 甲第５号証：「【石膏ボード//Gypsum Board】ターボセパレーター（分離機）//Turbo Separator by リョーシン//Ryosin(2)」のYouTubeのウエブページ，２０２０年３月１３日，令和８年１月７日検索，インターネット＜URL:https://youtube.com/watch?v=hTKB4H1-E6c＞ 甲第６号証：「yumeclean」のインスタグラムのウエブページ，２０２０年２月１５日，令和８年１月７日検索，インターネット＜URL:https://instagram.com/p/B81JW3MnvMx/?img_index=1＞ 甲第７号証：特表２０１４－５０１６０８号公報 甲第８号証：特開２０１２－１３５７０３号公報 甲第９号証：特開２０１２－３５２３９号公報 なお、甲第３号証について、特許異議申立書においては特表昭５５－５００４２１号公報の１ページ目しか添付されていなかったので、令和８年２月２０日に提出された手続補正書において新たに全ページが添付された特表昭５５－５００４２１号公報を採用する。 第４ 特許異議申立理由についての当審の判断 １ 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について （１） 甲各号証に記載された事項等 ア 甲第１号証の記載事項及び甲第１号証に記載された発明 （ア） 甲第１号証には、以下のａ～ｄの記載がある（当審注：下線は当審が付与した。また、「・・・」は記載の省略を表す。以下、同様である。）。 ａ 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 廃棄物をある程度の大きさを有する破片に粗破砕する粗破砕工程と、 前記粗破砕工程で得られた粗破砕物を、主たる成分と、他の成分とが異なる大きさとなる様に破砕する破砕・分離工程と、 該破砕・分離工程によって破砕・分離された破砕物を、前記主たる成分と他の成分とに選別する一次選別工程と、 該一次選別工程で選別された前記主たる成分の破砕物を、さらに小さく細破砕する細破砕工程と、 該細破砕工程で細破砕された廃棄物を、寸法に応じて選別する二次選別工程とからなる廃棄物処理方法。」 ｂ 「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、廃石膏ボード、廃ガラス瓶、廃塩ビ管、廃ＦＲＰ、廃木、廃竹、ベニヤ、草、廃農業ビニール、廃漁網、廃繊維類、紙屑、段ボール、瓦、スレート、サイディングボード等の各種の廃棄物を処理するための廃棄物処理方法及び廃棄物処理システムと、こうした廃棄物処理システムに適する廃棄物粗破砕装置、廃棄物破砕装置及び廃棄物細破砕装置に関するものである。 ・・・ 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシステムで回収される石膏成分には、粉砕の過程で表面の紙板から発生する微細な紙片や紙粉が混入した状態となっており、高純度の石膏成分を回収することができないという問題があった。 ・・・ 【００１９】ところが、従来の装置は、いずれも石膏ボード用としてだけしか使用することができず、特に、廃農業ビニールや廃繊維類等の様に柔らかい廃棄物を適切な大きさに粉砕することはできないという問題がある。 【００２０】そこで、本発明は、廃棄物から、リサイクル原料成分を、高い回収率で、しかもリサイクルに適した大きさで回収できる様にすることを第１の目的とする。 【００２１】また、廃棄物からリサイクル原料を回収するための処理時間を短くし、大量の廃棄物の処理にも適用可能にすることを第２の目的とする。 【００２２】さらに、故障や破損が発生し難く、メンテナンスの容易な装置を提供することを第３の目的とする。 【００２３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するためになされた本発明の廃棄物処理方法は、廃棄物をある程度の大きさを有する破片に粗破砕する粗破砕工程と、前記粗破砕工程で得られた粗破砕物を、主たる成分と、他の成分とが異なる大きさとなる様に破砕する破砕・分離工程と、該破砕・分離工程によって破砕・分離された破砕物を、前記主たる成分と他の成分とに選別する一次選別工程と、該一次選別工程で選別された前記主たる成分の破砕物を、さらに小さく細破砕する細破砕工程と、該細破砕工程で細破砕された廃棄物を、寸法に応じて選別する二次選別工程とからなる。 【００２４】本発明の廃棄物処理方法によれば、「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理することで、従来よりも工程数は増えるものの、廃棄物を、主たる成分と他の成分とに一旦分離し、その後、主たる成分だけになった廃棄物を所望のサイズに細破砕することとなり、高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収することができる。即ち、「細破砕」の前に、「破砕・分離」及び「一次選別」の工程を入れることで、廃棄物を成分別に分類することが容易となり、リサイクル原料の高純度化と高い回収率とを両立させることができるのである。」 ｃ 「【００６３】一実施の形態としての廃石膏ボードリサイクルシステムの全体構成を図１に示す。図示の様に、この廃石膏ボードリサイクルシステム１は、粗破砕機１０と、剥離機３０と、一次選別スクリーン５０と、細破砕機７０と、二次選別スクリーン９０とを備えると共に、さらに、剥離機３０と一次選別スクリーン５０との間に配置されるスクリューコンベア１１０と、細破砕機７０と二次選別スクリーン９０との間に配置されるスクリューコンベア１２０とを備えている。 【００６４】粗破砕機１０は、原料投入口１１と、粗破砕機ホッパー１２と、粗破砕機固定刃受け台１３と、粗破砕機固定刃１４と、粗破砕機回転刃シャフト１５と、粗破砕機回転円盤１６と、粗破砕機回転刃１７と、粗破砕機回転円盤支持軸１８と、粗破砕物排出口１９とを備えている。 【００６５】剥離機３０は、粗破砕物投入口３１と、剥離機固定刃受け台３２と、剥離機固定垂直刃３３ａと、剥離機固定リング刃３３ｂと、剥離機固定外周網刃３４と、剥離機回転刃受け台３５と、剥離機回転垂直刃３６ａと、剥離機回転リング刃３６ｂと、剥離機回転補助刃３７と、剥離機回転刃シャフト３８と、剥離機本体ケース３９と、剥離物排出口４０とを備えている。 【００６６】一次選別スクリーン５０は、剥離物投入口５１と、分離機本体５２と、細破砕物選別スクリーン５３と、粗破砕物選別スクリーン５４と、攪拌・掻き上げ突起刃５５と、製品排出口５６と、粗破砕物排出口５７と、紙・異物排出口５８とを備えている。 【００６７】細破砕機７０は、粗破砕物投入口７１と、細破砕機本体ケース７２と、細破砕機固定刃受け台７３と、細破砕機固定外周網刃７４と、細破砕機固定垂直刃７５ａと、細破砕機固定リング刃７５ｂと、細破砕機回転刃受け台７６と、細破砕機回転垂直刃７７ａと、細破砕機回転リング刃７７ｂと、細破砕機回転円筒刃７８と、細破砕機回転補助刃７９と、細破砕機回転刃シャフト８０と、細破砕物排出口８１とを備えている。 【００６８】二次選別スクリーン９０は、細破砕物投入口９１と、分離機本体９２と、細破砕物選別スクリーン９３と、攪拌・掻き上げ突起板９４と、粗破砕物排出口９５と、製品排出口９６とを備えている。 ・・・ 【００７６】次に、本実施の形態の廃石膏ボードリサイクルシステム１の作用について説明する。 【００７７】この廃石膏ボードリサイクルシステム１では、まず最初に、粗破砕機１０の原料投入口１１から廃石膏ボードを投入する。投入された廃石膏ボードは、ホッパー１２内に溜まり、順次、回転刃１７によって固定刃１４に押し付けられながら、曲げ荷重を受けて押し割られる様にして割られていく。・・・ ・・・ 【００８０】この粗破砕物は、続いて、粗破砕物投入口３１から剥離機３０内へと投入される。・・・ 【００８１】この剥離機３０内に投入された粗破砕物は、高速回転する回転刃受け台３５に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされる。ここで、剥離機３０は、回転刃受け台３５を水平に配置しているので、粗破砕物は、３６０度いずれの方向へもはね飛ばされる。そして、はね飛ばされた粗破砕物は、剥離機３０内に多数立設されている回転垂直刃３６ａ、固定垂直刃３３ａ及び回転補助刃３７や、回転リング刃３６ｂ及び固定リング刃３３ｂに対して高速で激突し、今度は衝撃によって砕かれることになる。 【００８２】このとき、回転垂直刃３６ａ、固定垂直刃３３ａ及び回転補助刃３７として丸棒を用いることにより、粗破砕物の表面及び裏面に貼り付いている紙板を切ることなく、心材の石膏板だけを砕く様にして破砕が進む。この結果、紙板と石膏とが分離されながら、紙板は比較的大きな破片のままで残る一方、石膏は比較的細かな破片となって破砕が進む。 【００８３】こうして、紙板と石膏がきれいに分離されることになる。なお、最外周まではね飛ばされた粗破砕物は、固定外周網刃３４に高速で衝突し、ここでも破砕される。そして、この外周網刃３４の網の目を通過した破砕物が、剥離物排出口４０から順次排出されていく。逆に、外周網刃３４の網の目を通過できなかった破砕物は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃３３ａや回転垂直刃３６ａ等に衝突し、そのときの衝撃によってさらに破砕される。このときも、固定垂直刃３３ａや回転垂直刃３６ａが丸棒なので、紙板は切り刻まれることがなく、石膏だけが細かく破砕される。 【００８４】こうして剥離機３０から排出された破砕物は、スクリューコンベア１１０により、一次選別スクリーン５０へと投入される。一次選別スクリーン５０では、破砕物がその大きさにより、３種類に選別される。２ｍｍアンダーの石膏粉末は、粗破砕物選別スクリーン５４及び細破砕物選別スクリーン５３を通過して、製品排出口５６から排出される。また、粒径が２ｍｍよりも大きい２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物選別スクリーン５４を通過するものの細破砕物選別スクリーン５３を通過することができず、粗破砕物排出口５７から排出される。そして、大きな破片のままで残っている紙板は、異物（釘等の金属や木屑等）と共に、紙・異物排出口５８から排出される。 【００８５】上述の様に、剥離機３０では、紙板を切り刻むことなく、効率よく石膏だけを破砕し、紙板と石膏とを分離するので、製品排出口５６から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができる。また、紙・異物排出口５８から排出された紙片は、回転刃受け台３５の高速回転によってはね飛ばされる結果、固定垂直刃３３ａ、回転垂直刃３６ａ、補助刃３７、固定リング刃３３ｂ、回転リング刃３６ｂ等に高速で衝突することにより、付着している石膏成分をきれいに剥離させ、石膏成分がほとんど付着していない状態になっている。従って、紙・異物排出口５８から排出された紙片を回収することにより、これもまたサーマル燃料といった用途のためのリサイクル原料となる。そして、粗破砕物排出口５７から排出された２ｍｍオーバーの石膏片は、次工程へと回される。 【００８６】こうして一次選別スクリーン５０で選別・回収された２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物投入口７１から細破砕機７０内へと投入される。・・・ 【００８７】この細破砕機７０内に投入された２ｍｍオーバーの石膏片は、高速回転する回転刃受け台７６に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされる。そして、はね飛ばされた石膏片は、細破砕機７０内に無数に立設されている回転垂直刃７７ａ、固定垂直刃７５ａ及び回転補助刃７９や、回転リング刃７７ｂ及び固定リング刃７５ｂや、さらに、回転円筒刃７８に対して高速で激突し、衝撃によって細かく砕かれることになる。 【００８８】この細破砕機７０では、回転垂直刃７７ａ、固定垂直刃７５ａ及び回転補助刃７９として比較的鋭利な角を有すると共に、平面部分も有する四角棒を用いることにより、石膏片を短時間で効率よく粉砕することができる。また、回転円筒刃７８を備えることにより、剥離機３０のときよりも、より多くの衝突の機会が生まれる。加えて、この回転円筒刃７８があることで、大きめの石膏片は、この回転円筒刃７８を乗り越えることが困難となり、細かく粉砕されて粉末状になった石膏片だけが、徐々に外周部分へと移動しつつ粉砕が進んでいく。 【００８９】またここでも、最外周まではね飛ばされた石膏片は、固定外周網刃７４に高速で衝突し、さらに細かく粉砕される。そして、この外周網刃７４の網の目を通過した粉末状の石膏片が、細破砕物排出口８１から順次排出されていく。逆に、外周網刃７４の網の目を通過できなかった石膏片は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃７５ａや回転垂直刃７７ａ等に衝突し、そのときの衝撃によって細かく粉砕される。このときも、固定垂直刃７５ａや回転垂直刃７７ａが四角棒なので、２ｍｍオーバーの石膏片は短時間で効率よく粉砕される。 【００９０】こうして細破砕機７０から排出された石膏粉末は、スクリューコンベア１２０により、二次選別スクリーン９０へと投入される。二次選別スクリーン９０では、２ｍｍアンダーの石膏粉末は、細破砕物選別スクリーン９３を通過して、製品排出口９６から排出される。また、２ｍｍオーバーの石膏片は、細破砕物選別スクリーン９３を通過することができず、粗破砕物排出口９５から排出される。 【００９１】こうして製品排出口９６から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができる。また、粗破砕物排出口９５から排出された２ｍｍオーバーの石膏粉末は、これを回収し、再び細破砕機７０へと投入して再度粉砕を実行することにより、最終的には、本システムに投入された廃石膏ボードを構成するほぼ全ての石膏成分が２ｍｍアンダーの石膏粉末となり、リサイクル原料として製品化することができる。」 ｄ 「【図１】 ［図：0001435216000001.jpg］ 」 （イ） 前記（ア）ａの記載によれば、甲第１号証には、廃棄物をある程度の大きさを有する破片に粗破砕する粗破砕工程と、前記粗破砕工程で得られた粗破砕物を、主たる成分と、他の成分とが異なる大きさとなる様に破砕する破砕・分離工程と、該破砕・分離工程によって破砕・分離された破砕物を、前記主たる成分と他の成分とに選別する一次選別工程と、該一次選別工程で選別された前記主たる成分の破砕物を、更に小さく細破砕する細破砕工程と、該細破砕工程で細破砕された廃棄物を、寸法に応じて選別する二次選別工程とからなる廃棄物処理方法が記載されている。 そして、前記（ア）ｂの記載によれば、前記廃棄物処理方法は、廃石膏ボード、廃ガラス瓶等の各種の廃棄物を処理するための廃棄物処理方法に関するものであって（段落【０００１】）、従来のシステムで回収される石膏成分には、粉砕の過程で表面の紙板から発生する微細な紙片や紙粉が混入した状態となっており、高純度の石膏成分を回収することができない（段落【０００５】）、という課題や、従来の装置は、いずれも石膏ボード用としてだけしか使用することができず、特に、廃農業ビニールや廃繊維類等の様に柔らかい廃棄物を適切な大きさに粉砕することはできない（段落【００１９】）、という課題を解決するものであり、前記廃棄物処理方法によれば、「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理することで、従来よりも工程数は増えるものの、廃棄物を、主たる成分と他の成分とに一旦分離し、その後、主たる成分だけになった廃棄物を所望のサイズに細破砕することとなり、高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収することができるものである（段落【００２４】）。 具体的には、前記（ア）ｃ～ｄの記載によれば、前記廃棄物処理方法は、粗破砕機１０と、剥離機３０と、一次選別スクリーン５０と、細破砕機７０と、二次選別スクリーン９０とを備えると共に、更に、剥離機３０と一次選別スクリーン５０との間に配置されるスクリューコンベア１１０と、細破砕機７０と二次選別スクリーン９０との間に配置されるスクリューコンベア１２０とを備えているものであり、粗破砕機１０は、原料投入口１１と、粗破砕機ホッパー１２と、粗破砕機固定刃受け台１３と、粗破砕機固定刃１４と、粗破砕機回転刃シャフト１５と、粗破砕機回転円盤１６と、粗破砕機回転刃１７と、粗破砕機回転円盤支持軸１８と、粗破砕物排出口１９とを備えているものであり、剥離機３０は、粗破砕物投入口３１と、剥離機固定刃受け台３２と、剥離機固定垂直刃３３ａと、剥離機固定リング刃３３ｂと、剥離機固定外周網刃３４と、剥離機回転刃受け台３５と、剥離機回転垂直刃３６ａと、剥離機回転リング刃３６ｂと、剥離機回転補助刃３７と、剥離機回転刃シャフト３８と、剥離機本体ケース３９と、剥離物排出口４０とを備えているものであり、一次選別スクリーン５０は、剥離物投入口５１と、分離機本体５２と、細破砕物選別スクリーン５３と、粗破砕物選別スクリーン５４と、攪拌・掻き上げ突起刃５５と、製品排出口５６と、粗破砕物排出口５７と、紙・異物排出口５８とを備えているものであり、細破砕機７０は、粗破砕物投入口７１と、細破砕機本体ケース７２と、細破砕機固定刃受け台７３と、細破砕機固定外周網刃７４と、細破砕機固定垂直刃７５ａと、細破砕機固定リング刃７５ｂと、細破砕機回転刃受け台７６と、細破砕機回転垂直刃７７ａと、細破砕機回転リング刃７７ｂと、細破砕機回転円筒刃７８と、細破砕機回転補助刃７９と、細破砕機回転刃シャフト８０と、細破砕物排出口８１とを備えているものであり、二次選別スクリーン９０は、細破砕物投入口９１と、分離機本体９２と、細破砕物選別スクリーン９３と、攪拌・掻き上げ突起板９４と、粗破砕物排出口９５と、製品排出口９６とを備えているものである（段落【００６３】～【００６８】）。 そして、まず最初に、粗破砕機１０の原料投入口１１から廃石膏ボードを投入すると、投入された廃石膏ボードは、ホッパー１２内に溜まり、順次、回転刃１７によって固定刃１４に押し付けられながら、曲げ荷重を受けて押し割られる様にして割られていくものであり（段落【００７７】）、粗破砕物は、続いて、粗破砕物投入口３１から剥離機３０内へと投入され、剥離機３０内に投入された粗破砕物は、高速回転する回転刃受け台３５に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた粗破砕物は、剥離機３０内に多数立設されている回転垂直刃３６ａ、固定垂直刃３３ａ及び回転補助刃３７や、回転リング刃３６ｂ及び固定リング刃３３ｂに対して高速で激突し、今度は衝撃によって砕かれることになるものであり、このとき、回転垂直刃３６ａ、固定垂直刃３３ａ及び回転補助刃３７として丸棒を用いることにより、粗破砕物の表面及び裏面に貼り付いている紙板を切ることなく、心材の石膏板だけを砕く様にして破砕が進む結果、紙板と石膏とが分離されながら、紙板は比較的大きな破片のままで残る一方、石膏は比較的細かな破片となって破砕が進むものであり、こうして、紙板と石膏がきれいに分離されることになるものであり、最外周まではね飛ばされた粗破砕物は、固定外周網刃３４に高速で衝突し、ここでも破砕され、この外周網刃３４の網の目を通過した破砕物が、剥離物排出口４０から順次排出されていくものであり、逆に、外周網刃３４の網の目を通過できなかった破砕物は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃３３ａや回転垂直刃３６ａ等に衝突し、そのときの衝撃によって更に破砕されるものである（段落【００８０】～【００８３】）。 次に、剥離機３０から排出された破砕物は、スクリューコンベア１１０により、一次選別スクリーン５０へと投入されるものであり、一次選別スクリーン５０では、破砕物がその大きさにより、３種類に選別されるものであり、２ｍｍアンダーの石膏粉末は、粗破砕物選別スクリーン５４及び細破砕物選別スクリーン５３を通過して、製品排出口５６から排出され、粒径が２ｍｍよりも大きい２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物選別スクリーン５４を通過するものの細破砕物選別スクリーン５３を通過することができず、粗破砕物排出口５７から排出され、大きな破片のままで残っている紙板は、異物（釘等の金属や木屑等）と共に、紙・異物排出口５８から排出されるものであり、剥離機３０では、紙板を切り刻むことなく、効率よく石膏だけを破砕し、紙板と石膏とを分離するので、製品排出口５６から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができるものであり、紙・異物排出口５８から排出された紙片は、回転刃受け台３５の高速回転によってはね飛ばされる結果、固定垂直刃３３ａ、回転垂直刃３６ａ、補助刃３７、固定リング刃３３ｂ、回転リング刃３６ｂ等に高速で衝突することにより、付着している石膏成分をきれいに剥離させ、石膏成分がほとんど付着していない状態になっているから、紙・異物排出口５８から排出された紙片を回収することにより、これもまたサーマル燃料といった用途のためのリサイクル原料となるものであり、粗破砕物排出口５７から排出された２ｍｍオーバーの石膏片は、次工程へと回されるものである（段落【００８４】～【００８５】）。 更に、一次選別スクリーン５０で選別・回収された２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物投入口７１から細破砕機７０内へと投入されるものであり、細破砕機７０内に投入された２ｍｍオーバーの石膏片は、高速回転する回転刃受け台７６に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた石膏片は、細破砕機７０内に無数に立設されている回転垂直刃７７ａ、固定垂直刃７５ａ及び回転補助刃７９や、回転リング刃７７ｂ及び固定リング刃７５ｂや、回転円筒刃７８に対して高速で激突し、衝撃によって細かく砕かれることになるものであり、細破砕機７０では、回転垂直刃７７ａ、固定垂直刃７５ａ及び回転補助刃７９として比較的鋭利な角を有すると共に、平面部分も有する四角棒を用いることにより、石膏片を短時間で効率よく粉砕することができ、また、回転円筒刃７８を備えることにより、剥離機３０のときよりも、より多くの衝突の機会が生まれ、加えて、この回転円筒刃７８があることで、大きめの石膏片は、この回転円筒刃７８を乗り越えることが困難となり、細かく粉砕されて粉末状になった石膏片だけが、徐々に外周部分へと移動しつつ粉砕が進んでいくものであり、最外周まではね飛ばされた石膏片は、固定外周網刃７４に高速で衝突し、更に細かく粉砕され、この外周網刃７４の網の目を通過した粉末状の石膏片が、細破砕物排出口８１から順次排出されていくものであり、逆に、外周網刃７４の網の目を通過できなかった石膏片は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃７５ａや回転垂直刃７７ａ等に衝突し、そのときの衝撃によって細かく粉砕されるものである（段落【００８６】～【００８９】）。 最後に、細破砕機７０から排出された石膏粉末は、スクリューコンベア１２０により、二次選別スクリーン９０へと投入され、二次選別スクリーン９０では、２ｍｍアンダーの石膏粉末は、細破砕物選別スクリーン９３を通過して、製品排出口９６から排出され、２ｍｍオーバーの石膏片は、細破砕物選別スクリーン９３を通過することができず、粗破砕物排出口９５から排出されるものであり、製品排出口９６から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができ、粗破砕物排出口９５から排出された２ｍｍオーバーの石膏粉末は、これを回収し、再び細破砕機７０へと投入して再度粉砕を実行することにより、最終的には、本システムに投入された廃石膏ボードを構成するほぼ全ての石膏成分が２ｍｍアンダーの石膏粉末となり、リサイクル原料として製品化することができるものである（段落【００９０】～【００９１】）。 （ウ） 前記（イ）によれば、甲第１号証には、以下の発明が記載されているといえる。 「廃棄物をある程度の大きさを有する破片に粗破砕する粗破砕工程と、前記粗破砕工程で得られた粗破砕物を、主たる成分と、他の成分とが異なる大きさとなる様に破砕する破砕・分離工程と、該破砕・分離工程によって破砕・分離された破砕物を、前記主たる成分と他の成分とに選別する一次選別工程と、該一次選別工程で選別された前記主たる成分の破砕物を、更に小さく細破砕する細破砕工程と、該細破砕工程で細破砕された廃棄物を、寸法に応じて選別する二次選別工程とからなる廃棄物処理方法であって、 前記廃棄物処理方法は、廃石膏ボード、廃ガラス瓶等の各種の廃棄物を処理するための廃棄物処理方法に関するものであり、従来のシステムで回収される石膏成分には、粉砕の過程で表面の紙板から発生する微細な紙片や紙粉が混入した状態となっており、高純度の石膏成分を回収することができない、という課題や、従来の装置は、いずれも石膏ボード用としてだけしか使用することができず、特に、廃農業ビニールや廃繊維類等の様に柔らかい廃棄物を適切な大きさに粉砕することはできない、という課題を解決するものであり、 前記廃棄物処理方法によれば、「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理することで、従来よりも工程数は増えるものの、廃棄物を、主たる成分と他の成分とに一旦分離し、その後、主たる成分だけになった廃棄物を所望のサイズに細破砕することとなり、高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収することができるものであり、 前記廃棄物処理方法は、粗破砕機と、剥離機と、一次選別スクリーンと、細破砕機と、二次選別スクリーンとを備えると共に、更に、剥離機と一次選別スクリーンとの間に配置されるスクリューコンベアと、細破砕機と二次選別スクリーンとの間に配置されるスクリューコンベアとを備えているものであり、 粗破砕機は、原料投入口と、粗破砕機ホッパーと、粗破砕機固定刃受け台と、粗破砕機固定刃と、粗破砕機回転刃シャフトと、粗破砕機回転円盤と、粗破砕機回転刃と、粗破砕機回転円盤支持軸と、粗破砕物排出口とを備えているものであり、 剥離機は、粗破砕物投入口と、剥離機固定刃受け台と、剥離機固定垂直刃と、剥離機固定リング刃と、剥離機固定外周網刃と、剥離機回転刃受け台と、剥離機回転垂直刃と、剥離機回転リング刃と、剥離機回転補助刃と、剥離機回転刃シャフトと、剥離機本体ケースと、剥離物排出口とを備えているものであり、 一次選別スクリーンは、剥離物投入口と、分離機本体と、細破砕物選別スクリーンと、粗破砕物選別スクリーンと、攪拌・掻き上げ突起刃と、製品排出口と、粗破砕物排出口と、紙・異物排出口とを備えているものであり、 細破砕機は、粗破砕物投入口と、細破砕機本体ケースと、細破砕機固定刃受け台と、細破砕機固定外周網刃と、細破砕機固定垂直刃と、細破砕機固定リング刃と、細破砕機回転刃受け台と、細破砕機回転垂直刃と、細破砕機回転リング刃と、細破砕機回転円筒刃と、細破砕機回転補助刃と、細破砕機回転刃シャフトと、細破砕物排出口とを備えているものであり、 二次選別スクリーンは、細破砕物投入口と、分離機本体と、細破砕物選別スクリーンと、攪拌・掻き上げ突起板と、粗破砕物排出口と、製品排出口とを備えているものであり、 まず最初に、粗破砕機の原料投入口から廃石膏ボードを投入すると、投入された廃石膏ボードは、ホッパー内に溜まり、順次、回転刃によって固定刃に押し付けられながら、曲げ荷重を受けて押し割られる様にして割られていくものであり、 粗破砕物は、続いて、粗破砕物投入口から剥離機内へと投入され、剥離機内に投入された粗破砕物は、高速回転する回転刃受け台に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた粗破砕物は、剥離機内に多数立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃に対して高速で激突し、今度は衝撃によって砕かれることになるものであり、このとき、回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃として丸棒を用いることにより、粗破砕物の表面及び裏面に貼り付いている紙板を切ることなく、心材の石膏板だけを砕く様にして破砕が進む結果、紙板と石膏とが分離されながら、紙板は比較的大きな破片のままで残る一方、石膏は比較的細かな破片となって破砕が進むものであり、こうして、紙板と石膏がきれいに分離されることになるものであり、最外周まではね飛ばされた粗破砕物は、固定外周網刃に高速で衝突し、ここでも破砕され、この外周網刃の網の目を通過した破砕物が、剥離物排出口から順次排出されていくものであり、逆に、外周網刃の網の目を通過できなかった破砕物は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃や回転垂直刃等に衝突し、そのときの衝撃によって更に破砕されるものであり、 剥離機から排出された破砕物は、スクリューコンベアにより、一次選別スクリーンへと投入されるものであり、一次選別スクリーンでは、破砕物がその大きさにより、３種類に選別されるものであり、２ｍｍアンダーの石膏粉末は、粗破砕物選別スクリーン及び細破砕物選別スクリーンを通過して、製品排出口から排出され、粒径が２ｍｍよりも大きい２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物選別スクリーンを通過するものの細破砕物選別スクリーンを通過することができず、粗破砕物排出口から排出され、大きな破片のままで残っている紙板は、異物（釘等の金属や木屑等）と共に、紙・異物排出口から排出されるものであり、剥離機では、紙板を切り刻むことなく、効率よく石膏だけを破砕し、紙板と石膏とを分離するので、製品排出口から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができるものであり、紙・異物排出口から排出された紙片は、回転刃受け台の高速回転によってはね飛ばされる結果、固定垂直刃、回転垂直刃、補助刃、固定リング刃、回転リング刃等に高速で衝突することにより、付着している石膏成分をきれいに剥離させ、石膏成分がほとんど付着していない状態になっているから、紙・異物排出口から排出された紙片を回収することにより、これもまたサーマル燃料といった用途のためのリサイクル原料となるものであり、粗破砕物排出口から排出された２ｍｍオーバーの石膏片は、次工程へと回されるものであり、 一次選別スクリーンで選別・回収された２ｍｍオーバーの石膏片は、粗破砕物投入口から細破砕機内へと投入されるものであり、細破砕機内に投入された２ｍｍオーバーの石膏片は、高速回転する回転刃受け台に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた石膏片は、細破砕機内に無数に立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃や、回転円筒刃に対して高速で激突し、衝撃によって細かく砕かれることになるものであり、細破砕機では、回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃として比較的鋭利な角を有すると共に、平面部分も有する四角棒を用いることにより、石膏片を短時間で効率よく粉砕することができ、また、回転円筒刃を備えることにより、剥離機のときよりも、より多くの衝突の機会が生まれ、加えて、この回転円筒刃があることで、大きめの石膏片は、この回転円筒刃を乗り越えることが困難となり、細かく粉砕されて粉末状になった石膏片だけが、徐々に外周部分へと移動しつつ粉砕が進んでいくものであり、最外周まではね飛ばされた石膏片は、固定外周網刃に高速で衝突し、更に細かく粉砕され、この外周網刃の網の目を通過した粉末状の石膏片が、細破砕物排出口から順次排出されていくものであり、逆に、外周網刃の網の目を通過できなかった石膏片は、機械の中心方向へとはね飛ばされ、再び、固定垂直刃や回転垂直刃等に衝突し、そのときの衝撃によって細かく粉砕されるものであり、 細破砕機から排出された石膏粉末は、スクリューコンベアにより、二次選別スクリーンへと投入され、二次選別スクリーンでは、２ｍｍアンダーの石膏粉末は、細破砕物選別スクリーンを通過して、製品排出口から排出され、２ｍｍオーバーの石膏片は、細破砕物選別スクリーンを通過することができず、粗破砕物排出口から排出されるものであり、製品排出口から排出された２ｍｍアンダーの石膏粉末は、そのままリサイクル原料として製品化することができ、粗破砕物排出口から排出された２ｍｍオーバーの石膏粉末は、これを回収し、再び細破砕機へと投入して再度粉砕を実行することにより、最終的には、本システムに投入された廃石膏ボードを構成するほぼ全ての石膏成分が２ｍｍアンダーの石膏粉末となり、リサイクル原料として製品化することができるものである、廃棄物処理方法。」（以下、「甲１発明」という。） イ 甲第２号証の記載事項 甲第２号証には、以下の記載がある。 「本発明において、樹脂組成物の原料粗粒子またはトナー粗砕物は、通常、塊を粗粉砕したのちに微粉砕工程に供する。例えば、ハンマーミルで粗粉砕を行い、その際にハンマーミルにメッシュを取りつけて粒度を揃える。このように粗粉砕機に取りつけるメッシュの大きさは、通常、0.1～10mmのものを用いる。10mmを越える場合には微粉砕装置内で詰まりを発生させる可能性があり、0.1mmより小さい場合は粗粉砕装置に負荷がかかりすぎ能力が出ない、さらにはメッシュ詰まりが発生し易い。」（８ページ左上欄１行～１１行） ウ 甲第３号証の記載事項 甲第３号証には、以下の記載がある。 「これらのチツプは次にハンマーミルに供給し通過させて粉末とされる。しかし、インゴツトがカツター・ホイールに供給されるとき、通常残端（ｂｕｔｔｅｎｄ）といわれるインゴツトの最後の部分が、カツター・ホイールの切削歯の動作で飛びはねたり振動したりする傾向があることが知られている。インゴツトの残端がこのような振動をすると、時として切削歯に当らずに通過し、その結果粉砕機からはずれ、他のチツプと共に放出されることがある。結果的に、このチツプをハンマーミルに供給通過させる際は、最初の粉砕機からはずれた残端がハンマーミルのスクリーンを破損しないように、大きなメツシユサイズのスクリーンを用いなければならない。このメツシユサイズは、ハンマーミルで製造されるマグネシウムまたはマグネシウム合金の粉末の相対粉末度に直接関係するので、これら先行技術の方法は、比較的に大きさの粗い粉末を製造できるにすぎないものであった。 従つてマグネシウムを比較的に細かい粉末形態にしたい場合は、ハンマーミル中のスクリーンとして比較的小メツシユのスクリーンを用いうるように、マグネシウムの小チツプだけをハンマーミルに供給することが望ましい。」（２ページ左下欄１６行～右下欄１２行） エ 甲第４号証の開示事項及び甲第４号証に開示された発明 （ア） 甲第４号証には、以下のａ～ｇの開示がある。 ａ 「 ［図：0001435216000002.jpg］ 」（１ページ目） （当審訳：石膏ボードターボセパレーター） ｂ 「 ［図：0001435216000003.jpg］ 」（２ページ目） （当審訳：６インチ以下のピースが最適） ｃ 「 ［図：0001435216000004.jpg］ 」（３ページ目） （当審訳：投入ホッパーへの投入） ｄ 「 ［図：0001435216000005.jpg］ 」（４ページ目） （当審訳：Ｔ３０ターボセパレーター） ｅ 「 ［図：0001435216000006.jpg］ 」（５ページ目） （当審訳：回収された石膏粉末） ｆ 「 ［図：0001435216000007.jpg］ 」（６ページ目） （当審訳：ダストカバー付きの輸送コンベアが利用可能） ｇ 「 ［図：0001435216000008.jpg］ 」（７ページ目） （当審訳：回収された裏紙） （イ） 前記（ア）ａによれば、甲第４号証には、廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）が開示され、前記（ア）ｂ及びｃによれば、廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）の投入ホッパーには、６インチ以下のピースが投入されることが看取されるものであり、前記（ア）ｄによれば、前記廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）は、Ｔ３０ターボセパレーターを備えるものであり、前記（ア）ｅ及びｇによれば、廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）により、石膏粉末及び裏紙が回収されるものであり、前記（ア）ｆによれば、廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）には、ダストカバー付きの輸送コンベアが利用可能であるものである。 （ウ） 前記（イ）の甲第４号証に開示された事項を、石膏粉末及び裏紙を回収する方法に注目して整理すると、甲第４号証には、以下の発明が開示されているといえる。 「廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）により、石膏粉末及び裏紙を回収する方法であって、 前記廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）の投入ホッパーには、６インチ以下のピースが投入されるものであり、 前記廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）は、Ｔ３０ターボセパレーターを備えるものであり、 石膏粉末及び裏紙が回収され、ダストカバー付きの輸送コンベアが利用可能である、方法。」（以下、「甲４発明」という。） オ 甲第５号証の開示事項 甲第５号証には、以下の（ア）～（キ）の開示がある。 （ア） 「 ［図：0001435216000009.jpg］ 」（１ページ目） （当審訳：石膏ボードターボセパレーター） （イ） 「 ［図：0001435216000010.jpg］ 」（２ページ目） （ウ） 「 ［図：0001435216000011.jpg］ 」（３ページ目） （当審訳：スコット・イクイップメントのＴ３０ターボセパレータ） （エ） 「 ［図：0001435216000012.jpg］ 」（４ページ目） （当審訳：微粉末にした分離された石膏） （オ） 「 ［図：0001435216000013.jpg］ 」（５ページ目） （当審訳：減量して浄化した壁板の裏紙） （カ） 「 ［図：0001435216000014.jpg］ 」（６ページ目） （当審訳：機械内部には紙や粉末はほとんど入っていない） （キ） 「 ［図：0001435216000015.jpg］ 」（７ページ目） カ 甲第６号証の開示事項 甲第６号証には、以下の開示がある。 「 ［図：0001435216000016.jpg］ 」（１ページ目） キ 甲第７号証の記載事項 甲第７号証には、以下の記載がある。 「【００４８】 第３の比重選別ユニット２３８からの重量分別物２４４は、第４の比重選別ユニット２４６に搬送される。・・・第４の比重選別機に使用されうる他のデバイスは、ハンマーミル選別機（例えば、Ｓｃｏｔｔ社のターボセパレータ）、ディスクスクリーン、振動スクリーン、またはこれらの組み合わせを含む。・・・」 ク 甲第８号証の記載事項 甲第８号証には、以下の（ア）～（イ）の記載がある。 （ア） 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 石膏ボード廃材を荒破砕処理し、ボード原紙を除去した後に得られる紙質を含有する石膏粉体から、該紙質を除去して高純度の石膏粉体を回収する方法であって、該紙質を含有する石膏粉体を、乾式で、衝撃式粉砕機またはジェット式粉砕機で微粉砕した後、該微粉砕後の粉体をふるい処理にかけることを特徴とする、前記回収方法。」 （イ） 「【００１７】 本発明においては、このような石膏ボード廃材を荒破砕処理し、ボード原紙が除去されたものから、さらに紙質を除去して高純度の石膏を回収する。当該粉砕及び除去方法としては、公知の方法が特に制限されることなく適用できる。なおここで、荒破砕とは、石膏ボード廃材中の石膏が、目開き２０ｍｍ程度のふるい下に分離できる大きさになるまでの粉砕をいう。荒粉砕及び後述する微粉砕の効率を考慮すると、ふるい分け法による平均粒径Ｄ５０が１～１０ｍｍの範囲にあることが好ましく、３～８ｍｍの範囲にあることがより好ましい。 ・・・ 【００２９】 本発明においては、このようにして微粉砕処理を行った石膏粉体をふるい処理する。これによって、微粉化された石膏粉末と、紙質（通常は、元の石膏粉末に大きめのボード原紙が混入していても、前記微粉砕により紙繊維まで粉砕されているため、以下では「紙繊維」と称す）とが分離できる。この際のふるいの目開きは、紙繊維と石膏を効率よく分離できる大きさであれば良く、特に制限されないが、５０～５００μｍ、更に好ましくは１００～３００μｍである。」 ケ 甲第９号証の記載事項 甲第９号証には、以下の（ア）～（イ）の記載がある。 （ア） 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 紙が付着している大塊状の解体石膏廃材（Ａ０）を所定大きさの塊状に粗分割する破砕機（１）と、該破砕機（１）で粗分割された塊状石膏廃材（Ａ１）を再生原料となる規格粒径以下まで圧砕し得る第１圧砕機（３）と、該第１圧砕機（３）で圧砕した第１次圧砕石膏（Ａ２）を次工程側に搬送する搬送装置（４）と、該搬送装置（４）で搬送された第１次圧砕石膏（Ａ２）から紙片（Ｐ１）を分離させる紙片分離機（５）と、該紙片分離機（５）で紙片（Ｐ１）を分離させた残りの圧砕石膏（Ａ３）を再生原料となる規格粒径以下の細粒石膏（Ａ）とそれより大粒の粗粒石膏（Ａ４）とに分別する粒径分別機（６）と、該粒径分別機（６）で分別された粗粒石膏（Ａ４）を再度小さく圧砕する第２圧砕機（７）と、該第２圧砕機（７）で圧砕された第２次圧砕石膏（Ａ５）を前記搬送装置（４）に戻すリターン通路（９）とを備えているとともに、前記粒径分別機（６）において再生原料として分別された細粒石膏（Ａ）のみを順次再生原料容器（６７）に回収するようにしていることを特徴とする石膏廃材再生原料化装置。」 （イ） 「【００２３】 紙片分離機は、紙片混じりの第１次圧砕石膏中の紙片を石膏成分（圧砕石膏）から分離させるものである。この紙片分離機としては、第１圧砕機で圧砕された圧砕石膏の通過を許容する一方で紙片の通過を阻止するようなメッシュ（例えば１０mm程度のパンチング穴や網目）のフイルターを使用したものを採用できる。そして、この紙片分離機に投入された紙片混じりの第１次圧砕石膏は、該フイルター上を通過中にメッシュ（１０mm）より小さい粒径のもの（主として圧砕石膏）だけがフイルターを通って落下し、紙片はフイルター上に残ることによって該紙片を圧砕石膏から分離させることができる。フイルター上に残った紙片は、順次紙片分離機から排除される。尚、微小に分断された紙片は、フイルター部分を移動時にそのメッシュを通過して圧砕粒石膏に混入することが考えられるが、その量は微々たるものである。 【００２４】 紙片分離機で紙片を除去した残りの第１次圧砕石膏は、次工程の粒径分別機に投入される。この粒径分別機は、先の第１圧砕機において規格粒径（３mm）以下まで圧砕できなかった粗粒石膏を再生原料となる細粒石膏から分離するものであり、この粒径分別機としては例えば振動ふるい機を使用することができる。この粒径分別機（振動ふるい機）のふるい網のメッシュは、規格粒径（３mm）以下の細粒石膏だけ通過させ得るものであり、分別された細粒石膏と粗粒石膏とは別の出口から排出される。 ・・・ 【００２９】 ［本願請求項２の発明］ 本願請求項２の発明は、上記請求項１の石膏廃材再生原料化装置において、第２圧砕機とリターン通路との間に、第２圧砕機で圧砕した第２次圧砕石膏中に残っている屑紙を分離させる振動ふるい機を設けて、振動ふるい機で屑紙を除去した細粒石膏のみをリターン通路に戻すようにしている。 ・・・ 【００３２】 振動ふるい機のふるい網としては、メッシュが５mm程度のものが適当である。そして、この請求項２では、該振動ふるい機によって残りの屑紙を除去した第２次圧砕石膏のみをリターン通路側に通すことができる。」 （２） 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）の判断 ア 甲第１号証を主引用例とした場合について （ア） 本件発明１～２について ａ 本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明における「剥離機」は、「剥離機内に投入された粗破砕物」が「高速回転する回転刃受け台に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた粗破砕物は、剥離機内に多数立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃に対して高速で激突し、今度は衝撃によって砕かれる」ものであるから、本件発明１における「１段目」の「ミル」に相当し、甲１発明における「細破砕機」は、「剥離機から排出された破砕物」が「スクリューコンベアにより、一次選別スクリーンへと投入され」、「一次選別スクリーンで選別・回収された２ｍｍオーバーの石膏片」が、「粗破砕物投入口から細破砕機内へと投入され」、「細破砕機内に投入された２ｍｍオーバーの石膏片」が「高速回転する回転刃受け台に当たると、中心から外側へと高速ではね飛ばされ、はね飛ばされた石膏片は、細破砕機内に無数に立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃や、回転円筒刃に対して高速で激突し、衝撃によって細かく砕かれる」ものであるから、本件発明１における「２段目」の「ミル」に相当し、甲１発明における「廃棄物処理方法」は、「廃石膏ボード、廃ガラス瓶等の各種の廃棄物を処理するための廃棄物処理方法に関する」ものであって、前記「剥離機」及び「細破砕機」を用いるものといえるから、本件発明１における「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する」「廃石膏の破砕方法」に相当する。 また、甲１発明の「剥離機」における「粗破砕物投入口」及び「剥離物排出口」は、それぞれ、本件発明１における「１段目」の「ミル」の「投入口」及び「排出口」に相当し、甲１発明の「細破砕機」における「粗破砕物投入口」及び「細破砕物排出口」は、それぞれ、本件発明１における「２段目」の「ミル」の「投入口」及び「排出口」に相当するから、甲１発明と本件発明１とは、「当該ミルはいずれも」「投入口」と「排出口を備え」る点で共通し、甲１発明の前記「剥離機」及び「細破砕機」は、いずれも「廃石膏を粉砕する」ものといえるから、甲１発明と本件発明１とは、「当該ミルはいずれも」「廃石膏を粉砕するミルであ」る点で共通する。 更に、甲１発明において「粗破砕物」を「粗破砕物投入口から剥離機内へと投入」することは、本件発明１において「１段目のミルの投入口から廃石膏を投入」することに相当する。 ｂ ここで、甲第１号証の【図１】の記載（前記（１）ア（ア）ｄ）によれば、甲１発明の「剥離機」における「粗破砕物投入口」及び「剥離物排出口」は、前記「剥離機」の「一端部」及び「他端部」に備えられたものとはいえないし、甲１発明の「細破砕機」における「粗破砕物投入口」及び「細破砕物排出口」についてみても事情は同じである。 また、甲１発明における「剥離機」及び「細破砕機」は、それぞれ「固定外周網刃」を有するものであり、網はメッシュと言い換えられるから、これら「固定外周網刃」が本件発明１における「１段目のミル」及び「２段目のミル」の「メッシュ」に相当するか否かについて検討すると、本件特許明細書の段落【００１５】～【００１６】（下記２（２）ウ）、【図２】（下記２（２）オ）の記載によれば、本件発明１における前記「メッシュ」は、いずれも、「メッシュ」の開口を通過するサイズまで破砕された石膏塊と、そのようなサイズまで破砕されなかった紙片及び重量異物とを分離するものである。 これに対して、甲１発明における「剥離機」の「固定外周網刃」は、「最外周まではね飛ばされた粗破砕物」が「固定外周網刃に高速で衝突」して「破砕」され、「外周網刃の網の目を通過した破砕物が、剥離物排出口から順次排出されていく」ものであり、逆に、「外周網刃の網の目を通過できなかった破砕物は、機械の中心方向へとはね飛ばされ」、「更に破砕」されるものであり、「細破砕機」の「固定外周網刃」は、「最外周まではね飛ばされた石膏片」が、「固定外周網刃に高速で衝突」して「更に細かく粉砕」され、「外周網刃の網の目を通過した粉末状の石膏片が、細破砕物排出口から順次排出されていく」ものであり、逆に、「外周網刃の網の目を通過できなかった石膏片は、機械の中心方向へとはね飛ばされ」、「細かく粉砕される」ものであるから、いずれも、「メッシュ」の開口を通過するサイズまで破砕された石膏塊と、そのようなサイズまで破砕されなかった紙片及び重量異物とを分離するものとはいえない。 そうすると、甲１発明における「剥離機」の「固定外周網刃」及び「細破砕機」の「固定外周網刃」は、いずれも、本件発明１における「１段目のミル」及び「２段目のミル」の「メッシュ」とは機能が異なるから、甲１発明における前記「固定外周網刃」は、ともに、本件発明１における前記「メッシュ」に相当するものではない。 また、甲１発明における「剥離機」は、「粗破砕物」を「剥離機内に多数立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃」により破砕するものであり、「細破砕機」は、「２ｍｍオーバーの石膏片」を「細破砕機内に無数に立設されている回転垂直刃、固定垂直刃及び回転補助刃や、回転リング刃及び固定リング刃や、回転円筒刃」により破砕するものであり、いずれも、「ハンマーを備えた回転軸を回転させる」ものとはいえない。 これらのことからみれば、甲１発明は、本件発明１の、「当該ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させる」、との発明特定事項を有しているとはいえない。 更に、このため、甲１発明は、本件発明１の「いずれのミルでも、メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え、１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし」、「１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る」、との発明特定事項を有しているともいえない。 ｃ 前記ａ～ｂによれば、本件発明１と甲１発明とは、 「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法であって、 当該ミルはいずれも、投入口、排出口を備え、廃石膏を破砕するミルであり、 １段目のミルの投入口から廃石膏を投入する、廃石膏の破砕方法。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点１：本件発明１は、「廃石膏の破砕方法」において、「ミル」が、「いずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させる」ものであり、「いずれのミルでも、メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え、１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし」、「１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る」、との発明特定事項を有するのに対して、甲１発明は前記発明特定事項を有しない点。 なお、下記２（３）エによれば、本件発明１においては、「２台のミル」を、「いずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミルであり、いずれのミルでも、メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え、１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」するとともに、「１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る」ことにより、紙片と石膏を充分に分離でき、かつミルのメッシュの損傷を抑制できるものといえるから、これらの発明特定事項はすべて密接に関連した一体不可分のものといえるので、本件発明１と甲１発明との間の相違点を前記相違点１のとおりに認定した。 ｄ 以下、前記ｃの相違点１の容易想到性について検討すると、甲１発明に係る「廃棄物処理方法」は、「「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理することで、従来よりも工程数は増えるものの、廃棄物を、主たる成分と他の成分とに一旦分離し、その後、主たる成分だけになった廃棄物を所望のサイズに細破砕することとなり、高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収することができる」ものである。 そして、甲１発明は、そのために、「剥離機」とは別に「一次選別スクリーン」を備え、更に、「細破砕機」とは別に「二次選別スクリーン」を備えるものとして、「剥離機から排出された破砕物」を「一次選別スクリーンへと投入」して、「２ｍｍアンダーの石膏粉末」、「２ｍｍオーバーの石膏片」、「大きな破片のままで残っている紙板」及び「異物（釘等の金属や木屑等）」の「３種類に選別」した後、「一次選別スクリーンで選別・回収された２ｍｍオーバーの石膏片」を「細破砕機内へと投入」し、「細破砕機から排出された石膏粉末」を「二次選別スクリーンへと投入」して、「二次選別スクリーン」から「排出」した「２ｍｍアンダーの石膏粉末」を「そのままリサイクル原料として製品化」するとともに、「２ｍｍオーバーの石膏片」を「回収し、再び細破砕機へと投入して再度粉砕を実行する」ことにより、「投入された廃石膏ボードを構成するほぼ全ての石膏成分」を「２ｍｍアンダーの石膏粉末」として、「リサイクル原料として製品化する」ものである。 してみれば、甲１発明は、「廃棄物処理方法」において、「「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理すること」を前提として、「剥離機」とは別に「一次選別スクリーン」を備え、更に「細破砕機」とは別に「二次選別スクリーン」を備えるものとすることで、「高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収する」、という特長を発揮するものといえる。 これに対して、本件発明１における「ミル」は、「いずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミル」である。 そして、本件発明１における前記「メッシュ」は、いずれも、「メッシュ」の開口を通過するサイズまで破砕された石膏塊と、そのようなサイズまで破砕されなかった紙片及び重量異物とを分離するものであることは、前記ｂに記載したとおりである。 そうすると、本件発明における「ミル」は、その内部で、「ハンマー」による破砕、分離と「メッシュ」による選別とをまとめて行うものといえる。 そして、「「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理すること」を前提として、「高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収する」、という特長を発揮する甲１発明を、「ミル」の内部で「ハンマー」による破砕、分離と「メッシュ」による選別とをまとめて行うものとして、前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、前記前提を破却して、甲１発明の前記特長を損なうこととなるから、本件特許の出願日当時の周知技術やそのほかの甲号証に記載された事項にかかわらず、当業者が容易になし得ることではない。 ｅ してみれば、本件発明１は、甲１発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲第２～３号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 更に、本件発明１の発明特定事項を全て有する本件発明２について検討しても事情は同じである。 （イ） 申立人の主張について ａ 申立人の主張の概要 甲第１号証を主引用例とした場合の、前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項についての申立人の主張は、概略、以下のとおりである。 甲第１号証においては、破砕・分離装置（剥離機）において、廃石膏ボードの粗粉砕物を粉砕することが開示されており、破砕・分離装置（剥離機）の後には一次選別スクリーンへと投入し、２ｍｍアンダーの石膏粉末と、２ｍｍオーバーの石膏粉末と、紙板、異物と分離することが開示されている。 また、一次選別スクリーンで選別された２ｍｍオーバーの石膏粉末は、細破砕機へと投入して粉砕した後、二次選別スクリーンへと投入し、２ｍｍアンダーの石膏粉末を回収することが開示されている。 甲第１号証に記載された発明において、破砕・分離装置（剥離機）や、細破砕機として、一次選別スクリーン、二次選別スクリーンに代えて、本件特許の出願日当時に周知である、甲第２～３号証に記載されたメッシュサイズにより粉砕物の粒度を調整できるハンマーミルを用いることは、当業者が容易になし得ることである。 また、ハンマーミルにおけるメッシュが金属製であることは、証拠を挙げるまでもなく周知技術である。 更に、例えば甲第３号証に開示されているように、被粉砕物のサイズ等によっては、メッシュを備えたスクリーンが破損することも知られているから、スクリーンを破損させず、かつ目的とする２ｍｍアンダーの石膏粉末を製造するために、各ハンマーミルのメッシュサイズを選択することは、技術の具体的適用に伴う設計的事項にすぎない。 そして、甲第１号証に記載された発明において、破砕・分離装置（剥離機）や細破砕機として甲第２～３号証に記載されたメッシュサイズにより粉砕物の粒度を調整できるハンマーミルを用いたとき、破砕・分離装置（剥離機）や細破砕機は一次選別スクリーン、二次選別スクリーンの機能も果たすこととなるから、破砕・分離装置（剥離機）や細破砕機の排出口から紙片と異物を得ることとなるので、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲第２～３号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（特許異議申立書２７ページ８行～２９ページ１８行）。 ｂ 申立人の主張についての判断 以下、前記ａの主張について検討すると、「「粗破砕」→「破砕・分離」→「一次選別」→「細破砕」→「二次選別」と順番に処理すること」を前提として、「高純度でリサイクル原料として適した寸法にした廃棄物を高い回収率で回収する」、という特長を発揮する甲１発明を、「ミル」の内部で「ハンマー」による破砕、分離と「メッシュ」による選別とをまとめて行うものとして、前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、前記前提を破却して、甲１発明の前記特長を損なうこととなるから、本件特許の出願日当時の周知技術やそのほかの甲号証に記載された事項にかかわらず、当業者が容易になし得ることではないことは、前記（ア）ｅに記載したとおりである。 そして、メッシュサイズにより粉砕物の粒度を調整できるハンマーミルは甲第２～３号証に記載されており、本件特許の出願日当時に周知であるとしても、また、甲第３号証の記載事項から、被粉砕物のサイズ等によっては、メッシュを備えたスクリーンが破損することが知られているとしても、甲第１号証に記載された発明において、メッシュサイズにより粉砕物の粒度を調整できるハンマーミルを用いることは、「ミル」の内部で「ハンマー」による破砕、分離と「メッシュ」による選別とをまとめて行うことにほかならず、甲１発明の前記特長を損なうこととなることに変わりはないし、甲第２～３号証には、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」する、といった前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項が記載されるものでもないから、甲１発明を前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、本件特許の出願時における周知技術（甲第２～３号証を引用）に基づいて当業者が容易になし得ることではないので、申立人の前記ａの主張は採用できない。 （ウ） 小括 したがって、本件発明１～２は、甲第１号証に記載された発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲第２～３号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、前記第３の１（１）の特許異議申立理由は理由がない。 イ 甲第４号証を主引用例とした場合について （ア） 本件発明１～２について ａ 本件発明１と甲４発明とを対比すると、甲４発明における「廃石膏ボードターボセパレーター（分離機）」における「Ｔ３０ターボセパレーター」は、「６インチ以下のピースが投入され」て、「石膏粉末及び裏紙が回収され」るものであって、廃石膏ボードを破砕するものといえるから、本件発明１における「廃石膏を破砕する」「ミル」に相当し、甲４発明における「石膏粉末及び裏紙を回収する方法」は、本件発明１における「ミルを用いて廃石膏を破砕する方法」に相当する。 また、甲４発明は、「Ｔ３０ターボセパレーター」に「６インチ以下のピースが投入され」て、その後、「石膏粉末及び裏紙が回収され」るものであるから、前記「Ｔ３０ターボセパレーター」は「投入口」、「排出口を備える」ものといえるので、本件発明１と甲４発明とは、「ミル」が「投入口」、「排出口を備える」点で共通するし、「ミルの投入口から廃石膏を投入」する点で共通する。 ここで、甲第４号証からは、甲４発明における「Ｔ３０ターボセパレーター」の構成が明らかでないが、前記（１）オ（ウ）によれば、甲第５号証にはスコット・イクイップメントの「Ｔ３０ターボセパレータ」が開示されており、同（カ）、（キ）によれば、前記「Ｔ３０ターボセパレータ」は、「メッシュを有するケーシング」及び「ケーシング内」に「ハンマーを備えた回転軸」を備えることが看取される。 そして、技術常識からみて、「ハンマーを備えた回転軸」を備える前記「Ｔ３０ターボセパレータ」は、回転軸を回転させることにより、石膏を破砕するものと推認できるから、甲第５号証の「Ｔ３０ターボセパレータ」は、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、石膏を破砕するミルであるといえる。 そうすると、甲第５号証の「Ｔ３０ターボセパレータ」と名称が合致する甲４発明における「Ｔ３０ターボセパレーター」もまた、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、石膏を破砕するミルであるといえるから、本件発明１と甲４発明とは、「当該ミルは」、「メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミルで」ある点で共通する。 更に、前記（１）オ（キ）によれば、「Ｔ３０ターボセパレータ」の「メッシュ」は、「複数の孔から成る開口を備える」ことが看取されるし、技術常識からみて「金属板」であることが推認できるから、本件発明１と甲４発明とは、「メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え」る点で共通する。 ｂ ここで、甲第４～５号証からは、甲４発明が、「１段目と２段目の２台」の「Ｔ３０ターボセパレーター」を備えることは看取することができない。 また、甲第４～５号証からは、「Ｔ３０ターボセパレーター」の「投入口」、「排出口」及び「メッシュ」の位置関係も看取することができないから、甲４発明の「Ｔ３０ターボセパレーター」が、「一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備」えることも看取することができないし、「メッシュ」の「開口」の大きさも看取することができない。 このため、甲４発明は、「１段目の」「Ｔ３０ターボセパレーター」「のメッシュを通過した廃石膏を２段目の」「Ｔ３０ターボセパレーター」「の投入口から投入」するものとはいえないし、「１段目の」「Ｔ３０ターボセパレーター」「と２段目の」「Ｔ３０ターボセパレーター」「の排出口から紙片と異物を得」るものともいえないし、「２段目の」「Ｔ３０ターボセパレーター」「のメッシュから廃石膏粒体を得る」ものともいえない。 そうすると、甲４発明は、本件発明１の、「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する」、との発明特定事項、「当該ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え」る、との発明特定事項、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」する、との発明特定事項、及び、「１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る」、との発明特定事項を有しているとはいえない。 更に、甲第７号証のＳｃｏｔｔ社のターボセパレータに関する記載（前記（１）キ）について検討しても事情は同じである。 ｃ 前記ａ～ｂによれば、本件発明１と甲４発明とは、 「ミルを用いて廃石膏を破砕する方法であって、 当該ミルは、投入口、排出口を備え、かつメッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミルであり、 ミルでは、メッシュは金属板でかつ複数の孔から成る開口を備え、 ミルの投入口から廃石膏を投入する、廃石膏の破砕方法。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点２：「廃石膏の破砕方法」が、本件発明１は、「１段目と２段目の２台のミルを用い」るものであって、「当該ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備」え、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」し、「１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る」、との発明特定事項を有するのに対して、甲４発明は、前記発明特定事項を有しない点。 なお、前記ア（ア）ｂに記載したのと同様の理由により、本件発明１と甲４発明との相違点を、密接に関連した一体不可分のものとして、前記相違点２のとおりに認定した。 ｄ 前記ｃによれば、前記相違点２は実質的な相違点であるから、本件発明１と甲４発明との間には実質的な相違点が存在するので、本件発明１は甲４発明であるとはいえない。 更に、本件発明１の発明特定事項を全て有する本件発明２について検討しても事情は同じである。 ｅ 次に、前記相違点２の容易想到性について検討すると、そもそも、「１段目と２段目の２台のミルを用い」るものとはいえない甲４発明においても、「Ｔ３０ターボセパレーター」に「６インチ以下のピースが投入され」ることで、既に「石膏粉末及び裏紙が回収」できているのであるから、甲４発明を、あえて、「１段目と２段目の２台のミルを用い」るものとすることは想定されない。 そうすると、甲４発明を、「１段目と２段目の２台のミルを用い」るものとすることは、当業者が容易になし得ることではない。 更に、「廃石膏の破砕方法」において、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」することは、甲第５～９号証のいずれにも記載も示唆もされていないから、仮に、甲４発明が、「１段目と２段目の２台のミルを用い」るものであるとしても、あるいは、そうすることが容易想到であるとしても、そこから進んで、甲４発明を、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」するものとするには至らない。 ｆ してみれば、甲４発明を、前記相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないから、本件発明１は、甲４発明及び本件特許の出願日当時の周知技術（甲第５～９号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （イ） 申立人の主張について ａ 申立人の主張の概要 甲第４号証を主引用例とした場合の、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項、及び、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」する、との発明特定事項についての申立人の主張は、概略、以下のとおりである。 （ａ） 本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項について検討すると、甲第４号証には、２台のハンマーミル選別機を用いて廃石膏ボードを粉砕する方法が開示されている。 すなわち、前記（１）エ（ア）ｃの甲第４号証の画像中に下記の番号を付与したように、甲第４号証に開示された発明においては、第１ハンマーミル選別機１２と、第２ハンマーミル選別機１３とが配置されていることを理解でき、廃石膏の供給口１１から、第１搬送装置１４により、第１ハンマーミル選別機１２に廃石膏ボードが供給、破砕された後、第２搬送装置１５により第１ハンマーミル選別機１２から第２ハンマーミル選別機１３へ廃石膏ボードの破砕物が供給されることも把握できる。 ［図：0001435216000017.jpg］ 仮に、前記開示から２台のハンマーミル選別機を用いることが理解できないとしても、石膏ボードのリサイクルを目的として廃石膏ボードを破砕する場合に、２台の破砕機を直列に接続した装置を用いることは、例えば甲第６号証（前記（１）カ）に開示されているように本件特許の出願日当時の周知技術であるから、甲第４号証に開示された発明において、２台のハンマーミル選別機を直列に接続して、前記発明特定事項を満たすものとすることは、当業者であれば容易に想到し得ることである。 なお、甲第６号証における装置の構成は、甲第６号証の画像中に下記の番号を付与したように、ハンマーミル選別機が搬送装置によって直列に接続されたものであることは明らかである。 １１：廃石膏の供給口 １２：第１ハンマーミル選別機 １３：第２ハンマーミル選別機 １４：第１搬送装置 １５：第２搬送装置 ［図：0001435216000018.jpg］ また、甲第４号証に開示されたターボセパレーターがハンマーミル選別機であることは、甲第５号証（前記（１）オ（ウ）、（カ）、（キ））、甲第７号証（前記（１）キ）から明らかである（特許異議申立書３１ページ下から５行～３４ページ１行）。 （ｂ） 本件発明１の「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」、との発明特定事項について検討すると、甲第４号証には、前記発明特定事項は開示されていない。 しかしながら、前記（ａ）に記載したとおり、甲第４号証に開示されたターボセパレーターはハンマーミル選別機であり、ハンマーを備えた回転軸を回転させることにより廃石膏ボードを破砕する装置であり、メッシュを有するケーシングを備えるものであり、メッシュにより粉砕物を選別するものである。 そして、甲第４号証に開示された発明は、廃石膏ボードを破砕し、紙片と石膏とを分離するものであるから、そのメッシュの開口サイズは、本件発明１との相違点とはならない。 仮に、そうでないとしても、甲第８号証（前記（１）ク）及び甲第９号証（前記（１）ケ）に開示されているように、廃石膏ボードの破砕物をふるい分けすることにより紙片と石膏とを分離できることは、本件特許の出願日当時の周知技術であり、要求される紙片と石膏との分離の程度等に応じて、メッシュの開口サイズを選択することは設計的事項にすぎないから、廃石膏ボードを破砕し、紙片と石膏とを分離する甲第４号証に開示された発明において、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」することは、当業者が適宜なし得ることである（３６ページ１０行～３７ページ５行）。 ｂ 申立人の主張についての判断 （ａ） 始めに、前記ａ（ａ）の主張について検討すると、甲第４号証からは、前記（１）エ（ア）ｃの画像において１１～１５の番号を付与された装置の内部構造は明らかでないし、甲第４号証には、「Ｔ３０ターボセパレーター」を２台使用することが開示されているわけでもないから、甲第４号証に、２台のハンマーミル選別機を用いて廃石膏ボードを粉砕する方法が開示されているということはできない。 更に、甲第６号証（前記（１）カ）について検討しても事情は同じであるから、石膏ボードのリサイクルを目的として廃石膏ボードを破砕する場合に、２台の破砕機を直列に接続した装置を用いることが、本件特許の出願日当時の周知技術であるということはできないので、甲第４号証に開示された発明において、２台のハンマーミル選別機を用いて廃石膏ボードを粉砕することが、甲第６号証に基づいて当業者が容易になし得ることであるということもできない。 そうすると、甲第４号証の「Ｔ３０ターボセパレーター」がハンマーミル選別機であることが、甲第５号証（前記（１）オ（ウ）、（カ）、（キ））等から理解できるとしても、甲第４号証に開示された発明が、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項を有するとはいえないし、そうすることが容易想到であるともいえないから、前記ａ（ａ）の主張は採用できない。 （ｂ） 次に、前記ａ（ｂ）の主張について検討すると、前記ａ（ｂ）の主張は、甲第４号証に開示された発明が、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項を有するか、そうすることが容易想到であることを前提として、甲第４号証に開示された発明のメッシュの開口サイズは本件発明１の発明特定事項を有するか、そうすることは、甲第８号証（前記（１）ク）及び甲第９号証（前記（１）ケ）に記載された事項に基づいて容易想到であることをいうものといえる。 ところが、甲第４号証に開示された発明が、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項を有するとはいえないし、そうすることが容易想到であるともいえないことは、前記（ａ）に記載したとおりであるから、前記ａ（ｂ）の主張は前提において誤っている。 また、仮に、甲第４号証に開示された発明が、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項を有するか、そうすることが容易想到であるとしても、また、甲第４号証に開示された発明が、ハンマーミル選別機により廃石膏ボードを破砕し、紙片と石膏とを分離するものである点で、本件発明１と共通するとしても、甲第４号証には、メッシュの開口サイズについて何らの開示もないのであるから、そのメッシュの開口サイズが本件発明１の発明特定事項を有するということはできないし、このことを裏付ける証拠もない。 更に、甲第８号証（前記（１）ク）及び甲第９号証（前記（１）ケ）の記載をみても、甲第８～９号証に、「廃石膏の破砕方法」において、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、 ２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」することが記載されているとはいえないし、甲第８～９号証のそのほかの記載をみても事情は同じである。 そして、そのほかの甲号証に記載された事項をみても、本件発明１の「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、 ２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」する、との発明特定事項は記載も示唆もされていないから、仮に、甲第４号証に開示された発明が、本件発明１の「１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する方法」、との発明特定事項を有するか、そうすることが容易想到であるとしても、当業者は、そこから進んで、本件発明１の前記発明特定事項を有するものとするには至らない。 してみれば、甲第４号証に開示された発明において、「１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、 ２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」することは、当業者が容易になし得ることではないから、申立人の前記ａ（ｂ）の主張も採用できない。 （ｃ） したがって、申立人の前記ａの主張はいずれも採用できないから、そのほかの発明特定事項について検討するまでもなく、甲４発明を、前記相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないことに変わりはないので、本件発明１は、甲４発明及び本件特許の出願日当時の周知技術（甲第５～９号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （ウ） 小括 よって、本件発明１～２は、甲第４号証に開示された発明ではないし、甲第４号証に開示された発明及び本件特許の出願日当時の周知技術（甲第５～９号証を引用）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、前記第３の１（２）の特許異議申立理由も理由がない。 ２ 特許法第３６条第６項第１号所定の規定違反（サポート要件違反）について （１） サポート要件の判断手法 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも、当業者が本件特許の出願時の技術常識に照らして当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。以下、この観点により検討する。 （２） 本件特許明細書の発明の詳細な説明（以下、単に「発明の詳細な説明」という。）の記載事項 発明の詳細な説明には、以下のア～キの記載がある。 ア 「【技術分野】 【０００１】 この発明は廃石膏の破砕方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 発明者は、廃石膏ボードからの石膏の回収を検討している。特許文献１（特開２０２０－６５９７５）は石膏の回収方法の例を示している。・・・なお廃石膏ボードから得られるものの内で価値があるのは、二水石膏と紙片である。またこの明細書では、金属異物と硬質異物をまとめて重量異物と呼ぶ。 ・・・ 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００４】 廃石膏の破砕の過程で紙片と石膏を分離できると好ましい。発明者は、ハンマーを備えた回転軸をケーシング内で回転させる打撃式のミルが、この目的に適していることを確認した。即ち、廃石膏ボードをケーシングの一端付近から投入し、回転するハンマーにより破砕し、破砕された石膏塊をケーシングのメッシュから排出する。紙片は破砕されにくいのでメッシュを通らず、ケーシングの他端付近までハンマーにより送られて排出される。 【０００５】 廃石膏ボードには、石膏とボード紙の他に、金具などの金属片、モルタル、コンクリート等の重量異物が含まれている。紙片と石膏を分離するためには、メッシュの開口を小さくすることが好ましいが、このようなメッシュは肉薄で機械的強度が制限されるため、重量異物により損傷しやすい。なおメッシュの開口は打ち抜き等により設けるため、メッシュの開口径（直径）はメッシュの肉厚以上になり、開口を小さくすると、メッシュの肉厚も小さくなる。 【０００６】 この発明の課題は、廃石膏を破砕する際に、紙片と石膏を効果的に分離すること、及び、破砕に用いるミルのメッシュの損傷を抑制することにある。」 イ 「【課題を解決するための手段】 【０００７】 この発明では、１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕する。ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間にメッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させるミルである。１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし、 １段目のミルの投入口から廃石膏を投入し、 １段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、 １段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、 ２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得る。これらの開口のサイズは、メッシュの損傷を減らしながら、石膏と紙片を分離するために、発明者が経験的に求めた値である。なおメッシュの肉厚は、メッシュの開口径とほぼ同じである。 【０００８】 好ましくは、１段目のミルのメッシュの開口を14mm以上20mm以下とし、２段目のミルのメッシュの開口を5mm以上10mm以下とする。これらの開口サイズは、石膏と紙片を分離し、かつメッシュの損傷を少なくするための、経験的な最適範囲である。 【０００９】 この発明では、ハンマーで廃石膏を破砕し、紙片と石膏粒体とに分離する。投入口から排出口まで移動する間に、廃石膏はハンマーにより繰り返し打撃を受け、紙片から石膏が脱落する。１段目のミルはメッシュの開口が12mm以上30mm以下と大きいので、破砕された石膏塊はメッシュから素早く排出される。またメッシュを肉厚にできるので、重量異物によるメッシュの損傷を抑制できる。紙片及び重量異物は１段目のミルの排出口から排出され、紙片に付着している石膏分は少ない。２段目のミルにも重量異物が混入するが、１段目のミルのメッシュを通過した小さな異物なので、メッシュを損傷させることは少ない。石膏塊は２段目のミルでさらに破砕されて石膏粒体となり、紙片及び重量異物と石膏粒体に分離される。 【００１０】 この発明では、回転打撃式のハンマーを備えた２段のミルにより、廃石膏を紙片と石膏に分離する。ここで１段目のミルではメッシュの開口を12mm以上30mm以下、２段目のミルではメッシュの開口を3mm以上12mm以下とすることにより、紙片と石膏を充分に分離でき、かつメッシュの損傷も抑制できる。」 ウ 「【実施例】 【００１３】 図１～図６に、実施例の廃石膏ボードの破砕方法を示す。図１は廃石膏ボードから二水石膏の回収までの工程を示し、廃石膏ボードを１段目のミル２に投入し破砕する。なお必要であれば、１段目のミル２の前段で、廃石膏ボードをチェーン式破砕機等で粗く破砕し、ミル２に投入できるサイズにする。１段目のミル２で廃石膏ボードを粗く破砕し、紙片と重量異物の混合物と、石膏塊とに分離する。１段目のミル２のメッシュを通過した石膏塊を２段目のミル３に投入し、石膏塊をさらに破砕することにより、紙片と重量異物を分離する。ミル２，３から得た紙片と重量異物を、サイクロン、振動篩等の比重選別装置４によりさらに分離し、石膏、紙片及び重量異物に分離する。 【００１４】 ２段目のミル３のメッシュから排出された石膏粒体は、必要であれば粉砕装置５により粉砕し、あるいは比重分離装置、磁選機等により、紙片と重量異物を石膏からさらに分離する。石膏をサイロ６に一端貯蔵し、か焼機７によりか焼することにより、半水及び／又は無水ＩＩＩ型石膏とする。次いで、晶析装置８で水性媒体と混合することにより、石膏スラリーとし、二水石膏粒子を析出させる。石膏スラリーをフィルタープレス等の固液分離装置９により固液分離し、二水石膏粒子とろ液とに分離し、ろ液は例えば晶析装置８へ還流させる。この発明は廃石膏を２段直列のミル２，３により破砕することにあり、他の点は適宜に変更できる。 【００１５】 図２に１段目のミル２の構造を示し、メッシュの開口サイズが小さいこと等の他は、２段目のミル３も同様である。回転軸１０にハンマー１２が複数列が設けられ、ハンマー１２の打撃面は回転軸１０の軸方向から傾斜し、廃石膏を図２の右から左へ送る。回転軸１０はモータ１４により回転し、１５，１５は回転軸１０を支持する軸受である。回転軸１０とハンマー１２は例えば鋼製のケーシング１６内に収容され、ケーシング１６の一端側に投入口１８があり、図示しない廃石膏ボードを投入する。廃石膏ボードが投入口１８を通り難い場合、図示しないチェーン破砕機などにより廃石膏ボードを予め破砕しておく。ケーシング１６の他端側に排出口１９があり、ハンマー１２によりメッシュ２２の開口を通過するサイズまで破砕されなかった紙片と重量異物を排出する。 【００１６】 ケーシング１６の例えば下方に、多数の開口を備えるメッシュ２２が設けられ、ハンマー１２により破砕され、開口を通るサイズまで破砕された石膏塊をカバー２０底部の出口２１から排出する。なおメッシュ２２は、ケーシング１６の下方のみでなく全周に設けても良い。 【００１７】 図３，図４に、メッシュ２２の開口２５を示す。２４は鋼などの金属板で、打ち抜き等により例えば円形の開口２５を設ける。金属板２４の厚さｔは、開口２５の開口径Ｄ（直径）とほぼ同じで有る。メッシュ２２の開口率（メッシュ２２を上方から見て、開口２５の合計面積を、開口２５を含むメッシュ２２の面積で割ったもの）は例えば２０％以上５０％以下とし、好ましくは３０％以上４０％以下とする。開口率が高いほど破砕の効率が増すが、、メッシュ２２の強度が低下する。 【００１８】 １段目のミル２では、開口径Ｄを12mm以上30mm以下、好ましくは14mm以上20mm以下とする。メッシュ２２の厚さｔを12mm以上、好ましくは14mm以上とすると、廃石膏ボード中の金属異物、モルタル、コンクリート等の硬質異物により損傷することはほとんどない。また石膏ボードの規格上、廃石膏ボードの厚さは12.5mmまたは9mmのものが多いので、開口径Ｄを12mm以上、好ましくは14mm以上とすると、破砕された石膏塊は開口２５を簡単に通過できる。回転打撃式のハンマー１２は廃石膏を破砕し、紙片と石膏塊に分離する。廃石膏をケーシング１６内で移動させる間に、紙片に付着した石膏は繰り返し打撃を受けて紙片から脱落し、メッシュ２２から排出されるので、紙片に付着して排出される石膏分は少ない。経験的には、開口径Ｄを12mm以上とすると、石膏成分の９０%以上を開口２５から取り出すことができる。開口径Ｄを30mm以下、好ましくは20mm以下とすると、２段目のミル３へ入る紙片と重量異物を減らすことができ、また大きなサイズの重量異物が２段目のミル３に混入し、メッシュを損傷させることを防止できる。なお仮にミル２のメッシュの開口を12mm未満にすると、メッシュが損傷するだけでなく、紙片と共に排出口１９から排出される石膏分が増す。 【００１９】 紙片はコシがあるため小さなサイズに破砕されにくく、大部分は排出口１９から排出される。金具、モルタル、コンクリートなどの重量異物の多くも、排出口１９から排出される。しかし紙片と重量異物の一部は、石膏塊と共に出口２１から２段目のミル３に投入される。 【００２０】 ２段目のミル３には大きなサイズの重量異物は投入されないので、メッシュは１段目のミル２のメッシュよりも薄くても良い。２段目のミル３で、投入口１８から排出口１９へ移動する間にハンマー１２による打撃を繰り返し受けて、石膏塊から紙片と石膏とがさらに分離し、また重量異物も石膏から分離する。そして石膏塊は破砕されて石膏粒体となる。そして発明者の経験では、２段目のミル３のメッシュ２２の開口径Ｄを3mm以上で12mm以下、好ましくは5mm以上で10mm以下とすると、紙片及び重量異物を石膏から充分に分離でき、かつメッシュの損傷も防止できる。なお２段目のミル３では、メッシュの開口を１段目のミル２のメッシュよりも小さくする。 ・・・ 【００２３】 実施例では以下の効果が得られる。 ・ ミル２，３の投入口１８から排出口１９へ移動する間に、回転するハンマー１２により廃石膏に繰り返し打撃を加える。打撃により紙片から石膏が脱落し、石膏と紙片を効果的に分離できる。 ・ １段目のミル２のメッシュの開口を12mm以上30mm以下、好ましくは14mm以上20mm以下とすることにより、破砕した石膏塊をメッシュを通じて素早く排出でき、かつメッシュを肉厚にできるのでメッシュの損傷も防止できる。 ・ ２段目のミル３のメッシュの開口を3mm以上12mm以下、好ましくは5mm以上10mm以下とし、かつ１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくすることにより、紙片及び重量異物を石膏から充分に分離できる。大きな重量異物は１段目のミル２で分離済みであるため、メッシュの開口を小さくしても、２段目のミル３のメッシュは損傷し難い。」 エ 「【図１】 ［図：0001435216000019.jpg］ 」 オ 「【図２】 ［図：0001435216000020.jpg］ 」 カ 「【図３】 ［図：0001435216000021.jpg］ 」 キ 「【図４】 ［図：0001435216000022.jpg］ 」 （３） サポート要件の判断 ア 前記（２）アの記載によれば、本件発明は、廃石膏の破砕方法に関するものであって（段落【０００１】）、廃石膏の破砕方法においては、廃石膏の破砕の過程で紙片と石膏を分離できると好ましいところ、ハンマーを備えた回転軸をケーシング内で回転させる打撃式のミルが、この目的に適しているのであるが、廃石膏ボードには、石膏とボード紙の他に、金具などの金属片、モルタル、コンクリート等の重量異物が含まれており、紙片と石膏を分離するためには、メッシュの開口を小さくすることが好ましいが、このようなメッシュは肉薄で機械的強度が制限されるため、重量異物により損傷しやすいものであり、ここで、メッシュの開口は打ち抜き等により設けるため、メッシュの開口径（直径）はメッシュの肉厚以上になり、開口を小さくすると、メッシュの肉厚も小さくなるものである（段落【０００４】～【０００５】）。 そこで、本件発明は、廃石膏を破砕する際に、紙片と石膏を効果的に分離すること、及び、破砕に用いるミルのメッシュの損傷を抑制することを課題とするものである（段落【０００６】）（以下、「本件課題」という。）。 イ そして、前記（２）イの記載によれば、本件発明に係る廃石膏の破砕方法においては、１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕するものであり、ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間にメッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させるミルであり、１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし、１段目のミルの投入口から廃石膏を投入し、１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得るものであり、これらの開口サイズは、石膏と紙片を分離し、かつメッシュの損傷を少なくするための、経験的な最適範囲であるものである（段落【０００７】～【０００８】）。 すなわち、本件発明においては、ハンマーで廃石膏を破砕し、紙片と石膏粒体とに分離するものであり、投入口から排出口まで移動する間に、廃石膏はハンマーにより繰り返し打撃を受け、紙片から石膏が脱落するものであり、１段目のミルはメッシュの開口が12mm以上30mm以下と大きいので、破砕された石膏塊はメッシュから素早く排出され、またメッシュを肉厚にできるので、重量異物によるメッシュの損傷を抑制できるものであり、紙片及び重量異物は１段目のミルの排出口から排出され、紙片に付着している石膏分は少ないものであり、２段目のミルにも重量異物が混入するが、１段目のミルのメッシュを通過した小さな異物なので、メッシュを損傷させることは少ないものであり、石膏塊は２段目のミルでさらに破砕されて石膏粒体となり、紙片及び重量異物と石膏粒体に分離されるものであり、本件発明では、回転打撃式のハンマーを備えた２段のミルにより、廃石膏を紙片と石膏に分離するものであり、ここで１段目のミルではメッシュの開口を12mm以上30mm以下、２段目のミルではメッシュの開口を3mm以上12mm以下とすることにより、紙片と石膏を充分に分離でき、かつメッシュの損傷も抑制できるものである（段落【０００９】～【００１０】）。 ウ 更に、前記（２）ウ～キの記載によれば、本件発明に係る廃石膏ボードの破砕方法の実施例では、１段目のミル２で廃石膏ボードを粗く破砕し、紙片と重量異物の混合物と、石膏塊とに分離するものであり、１段目のミル２のメッシュを通過した石膏塊を２段目のミル３に投入し、石膏塊をさらに破砕することにより、紙片と重量異物を分離するものであり、２段目のミル３のメッシュから排出された石膏粒体は、必要であれば粉砕装置５により粉砕し、あるいは比重分離装置、磁選機等により、紙片と重量異物を石膏からさらに分離するものであるが（段落【００１３】～【００１４】）、前記１段目のミル２及び２段目のミル３に設けられる、多数の開口を備えるメッシュ２２は、ハンマー１２により破砕され、開口を通るサイズまで破砕された石膏塊をカバー２０底部の出口２１から排出するものであって（段落【００１６】）、鋼などの金属板２４に、打ち抜き等により例えば円形の開口２５を設けたものであり、金属板２４の厚さｔは、開口２５の開口径Ｄ（直径）とほぼ同じであり（段落【００１７】）、１段目のミル２では、開口径Ｄを12mm以上30mm以下とし、メッシュ２２の厚さｔを12mm以上とすると、廃石膏ボード中の金属異物、モルタル、コンクリート等の硬質異物により損傷することはほとんどなく、また石膏ボードの規格上、廃石膏ボードの厚さは12.5mmまたは9mmのものが多いので、開口径Ｄを12mm以上とすると、破砕された石膏塊は開口２５を簡単に通過できるものであり、回転打撃式のハンマー１２は廃石膏を破砕し、紙片と石膏塊に分離するものであり、廃石膏をケーシング１６内で移動させる間に、紙片に付着した石膏は繰り返し打撃を受けて紙片から脱落し、メッシュ２２から排出されるので、紙片に付着して排出される石膏分は少ないものであり、一方、開口径Ｄを30mm以下とすると、２段目のミル３へ入る紙片と重量異物を減らすことができ、また大きなサイズの重量異物が２段目のミル３に混入し、メッシュを損傷させることを防止できるものである（段落【００１８】）。 また、２段目のミル３には大きなサイズの重量異物は投入されないので、メッシュは１段目のミル２のメッシュよりも薄くてもよいものであり、２段目のミル３で、投入口１８から排出口１９へ移動する間にハンマー１２による打撃を繰り返し受けて、石膏塊から紙片と石膏とがさらに分離し、また重量異物も石膏から分離する。そして石膏塊は破砕されて石膏粒体となるのであるが、２段目のミル３のメッシュ２２の開口径Ｄを3mm以上で12mm以下とすると、紙片及び重量異物を石膏から充分に分離でき、かつメッシュの損傷も防止できるものである（段落【００２０】）。 そして、前記実施例においては、ミル２、３の投入口１８から排出口１９へ移動する間に、回転するハンマー１２により廃石膏に繰り返し打撃を加えるものであり、打撃により紙片から石膏が脱落し、石膏と紙片を効果的に分離できる、という効果、１段目のミル２のメッシュの開口を12mm以上30mm以下、好ましくは14mm以上20mm以下とすることにより、破砕した石膏塊をメッシュを通じて素早く排出でき、かつメッシュを肉厚にできるのでメッシュの損傷も防止できる、という効果、２段目のミル３のメッシュの開口を3mm以上12mm以下、好ましくは5mm以上10mm以下とし、かつ１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくすることにより、紙片及び重量異物を石膏から充分に分離できる、という効果、大きな重量異物は１段目のミル２で分離済みであるため、メッシュの開口を小さくしても、２段目のミル３のメッシュは損傷し難い、という効果を奏するものである（段落【００２３】）。 エ 前記イ～ウによれば、発明の詳細な説明の記載に接した当業者は、本件発明は、廃石膏の破砕方法を、１段目と２段目の２台のミルを用いて廃石膏を破砕するものであって、ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間にメッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させるミルであり、多数の開口を備えるメッシュは、ハンマーにより破砕され、開口を通るサイズまで破砕された石膏塊をカバー底部の出口から排出するものであって、鋼などの金属板に、打ち抜き等により例えば円形の開口を設けたものであり、１段目のミルでは前記メッシュの開口を12mm以上30mm以下とし、２段目のミルでは前記メッシュの開口を3mm以上12mm以下とし、かつ２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくし、１段目のミルの投入口から廃石膏を投入し、１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得るものとすることで、１段目のミルはメッシュの厚さを前記開口の開口径とほぼ同じ12mm以上と肉厚にできるから、重量異物によるメッシュの損傷を抑制でき、紙片に付着している石膏分を少なくできるとともに、２段目のミルにも重量異物が混入するが、１段目のミルのメッシュを通過した小さな異物なので、メッシュを損傷させることは少ないものとなり、２段目のミルでは、メッシュの開口を、3mm以上12mm以下であって、かつ１段目のミルのメッシュの開口よりも小さくすることにより、紙片と石膏を充分に分離でき、かつメッシュの損傷も抑制できることを理解することができる。 オ そして、本件発明１の発明特定事項は、前記エのとおり理解することができる廃石膏の破砕方法を満たすから、発明の詳細な説明の記載に接した当業者は、本件発明１の発明特定事項により、紙片と石膏を充分に分離でき、かつメッシュの損傷も抑制できるものとなって、本件課題を解決できることも理解することができるのであり、このことを前記（１）の判断手法に当てはめれば、本件特許請求の範囲の記載はサポート要件を満たすというべきである。 更に、本件発明１の発明特定事項を全て有する本件発明２について検討しても事情は同じである。 （４） 申立人の主張について 前記第３の２の申立人の主張は、本件発明１においては、２台のハンマーミルを直列に接続し、ハンマーミルが有するメッシュのサイズを所定の範囲内にすることが特定されているのみである一方、発明の詳細な説明には、本件発明に係る「廃石膏の破砕方法」の具体的な実験例や実施例は記載されていないから、本件発明１は、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できる範囲を超えているので、サポート要件を満たさないことをいうものといえる。 ところが、本件発明１は、２台のハンマーミルを直列に接続し、ハンマーミルが有するメッシュのサイズを所定の範囲内にすること以外にも、「当該ミルはいずれも、一端部に投入口を他端部に排出口を備え、かつ投入口と排出口の間に、メッシュを有するケーシングを備え、ケーシング内でハンマーを備えた回転軸を回転させることにより、廃石膏を破砕するミル」あることや、「２段目のミルのメッシュの開口を１段目のミルのメッシュの開口よりも小さく」することや、「１段目のミルの投入口から廃石膏を投入し、１段目のミルのメッシュを通過した廃石膏を２段目のミルの投入口から投入し、１段目のミルと２段目のミルの排出口から紙片と異物を得、２段目のミルのメッシュから廃石膏粒体を得ること」も特定されているから、２台のハンマーミルを直列に接続し、ハンマーミルが有するメッシュのサイズを所定の範囲内にすることが特定されているのみであるとはいえない。 そして、発明の詳細な説明の記載に接した当業者は、本件発明１の発明特定事項により、紙片と石膏を充分に分離でき、かつメッシュの損傷も抑制できるものとなって、本件課題を解決できることを理解することができることは、前記（３）オに記載したとおりであるから、発明の詳細な説明に、本件発明に係る「廃石膏の破砕方法」の具体的な実験例や実施例が記載されていないとしても、本件発明１が、本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できる範囲を超えているとはいえないので、サポート要件を満たさないということはできない。 更に、請求項１を引用する本件発明２について検討しても事情は同じであるから、前記第３の２の申立人の主張は採用できない。 （５） 小括 よって、本件特許請求の範囲の記載は特許法第３６条第６項第１号所定の規定に適合するから、前記第３の３の特許異議申立理由は理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、申立人の特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件発明１～２に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１～２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。