2024-700502

特許第７３８８９２３号発明「防汚組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３８８９２３号の請求項１～２３に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 本件特許に係る出願は、２０１６年（平成２８年）１１月１１日（以下「本件優先日」という。）に英国に出願された出願（ＧＢ １６１９１４９．６）をパリ条約による優先権主張の基礎出願（以下「本件基礎出願」という。）として、２０１７年（平成２９年）１１月１０日である国際出願日（以下「本件出願日」という。）に特許出願されたものであって、本件優先日から二年六月以内である令和１年６月２７日に、国際出願日における特許出願の明細書、請求の範囲及び要約の日本語による翻訳文が提出されたものである。 そして、令和５年１１月２０日に請求項１～２３に係る特許（以下「本件特許」という。）の設定登録がされ、同年同月２９日に特許掲載公報が発行されたところ、令和６年５月２９日に特許異議申立人 野呂 俊江（以下「申立人」という。）により全請求項に係る特許に対して特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許発明 特許第７３８８９２３号の請求項１～２３の特許に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいい、総称して「本件特許発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１～２３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 防汚コーティング組成物であって、 （ｉ）シリルエステルコポリマーと（ｉｉ）メデトミジンと（ｉｉｉ）ロジンと（ｉｖ）シランを含有しており、 前記シリルエステルコポリマーがコモノマーとして （ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレートと； （ｂ）以下の式（Ｉ）で表される化合物であって、 【化１】 ［図：0001416496000001.jpg］ 式（Ｉ）で、Ｒ１が水素またはメチルであり、Ｒ２が環状エーテル（たとえば、オキソラン、オキサン、ジオキソラン、アルキル基にて置換または非置換のジオキサン）であり、ＸがＣ１～Ｃ４アルキレンである、化合物、および／または、以下の式（ＩＩ）で表される化合物であって、 【化２】 ［図：0001416496000002.jpg］ 式（ＩＩ）で、Ｒ３が水素またはメチルであり、Ｒ４が少なくとも１つの酸素原子もしくは窒素原子を有するＣ３～Ｃ１８置換基である、化合物と； （ｃ）以下の式（ＩＩＩ）で表される１つ以上のコモノマーであって、 【化３】 ［図：0001416496000003.jpg］ 式（ＩＩＩ）で、Ｒ５が水素またはメチルであり、Ｒ６がＣ１～Ｃ８ヒドロカルビルである、１つ以上のコモノマーと； を含む、防汚コーティング組成物であって、 コモノマー（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、シリルエステルコポリマー中のコモノマーの＞９５ｗｔ％を形成しており、 揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が４００ｇ／Ｌ以下である、組成物。 【請求項２】 前記シリルエステルコポリマー内の成分（ｂ）の量が２～５０ｗｔ％の範囲である、請求項１に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項３】 前記シリルエステルコポリマー内の成分（ｂ）量が２～４０ｗｔ％の範囲である、請求項１または２に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項４】 前記シリルエステルコポリマー内の成分（ｂ）量が５～３５ｗｔ％の範囲である、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項５】 前記シリルエステルコポリマー内の（ａ）の量が前記コポリマーの５～８０ｗｔ％の範囲にある、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項６】 前記シリルエステルコポリマー内の（ａ）の量が前記コポリマーの２５～７５ｗｔ％の範囲にある、請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項７】 前記シリルエステルコポリマー内の（ａ）の量が前記コポリマーの３０～７０ｗｔ％の範囲にある、請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項８】 式（ＩＩ）において、Ｒ４が式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７で表される基であり、Ｒ７がＣ１～Ｃ１０アルキル置換基またはＣ６～Ｃ１０アリール置換基であり、ｍが１～６の範囲の整数である、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項９】 式（ＩＩ）において、ｍが１～３の範囲の整数である、請求項８に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１０】 Ｒ４が式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７の基であり、Ｒ７がＣ１～Ｃ１０アルキル置換基、である、請求項９に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１１】 Ｒ４が式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７の基であり、Ｒ７がメチルまたはエチル置換基である、請求項１０に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１２】 ｍが１または２である、請求項１０または１１に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１３】 成分（ｂ）が２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートおよびテトラヒドロフルフリルメタクリレートのうちの１つ以上を含む、請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１４】 メチルメタクリレートおよびｎ－ブチルアクリレートのうちの１つ以上を含む、請求項１乃至１３のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１５】 ２～６０ｗｔ％の量のメチルメタクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至１４のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１６】 ５～５０ｗｔ％の量のメチルメタクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１７】 １～３０ｗｔ％の量のｎ－ブチルアクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至１６のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１８】 ２～２５ｗｔ％の量のｎ－ブチルアクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至１７のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項１９】 無機銅化合物を含まない、請求項１乃至１８のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項２０】 前記殺生物剤が亜酸化銅および／または銅ピリチオンを含む、請求項１乃至１８のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項２１】 テトラエトキシシランを含む、請求項１乃至２０のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 【請求項２２】 対象物を付着から保護するプロセスであって、 付着の可能性のある前記対象物の少なくとも一部を請求項１乃至２１のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングすること を含む、プロセス。 【請求項２３】 請求項１乃至２１のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングされた対象物。 第３ 申立ての理由の概要及び証拠方法 １ 申立ての理由の概要 （１）申立理由１（甲第３号証を主引用例とする進歩性欠如） 本件特許の請求項１～２３に係る発明は、優先権主張の利益を享受することができない発明であって、その新規性、進歩性の判断のための基準日は、本件出願日である２０１７年（平成２９年）１１月１０日になるところ、本件特許の請求項１～２３に係る発明は、本件出願日より前に公開された甲第３号証に記載された発明に、甲第４号証および甲第５号証に記載された発明を組み合わせることで、当業者が容易に想到し得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、特許法第１１３条第２号に該当するため、取り消されるべきものである。 （２）申立理由２（甲第４号証を主引用例とする進歩性欠如） 本件特許の請求項１～２３に係る発明は、優先権主張の利益を享受することができない発明であって、その新規性、進歩性の判断のための基準日は、本件出願日である２０１７年（平成２９年）１１月１０日になるところ、本件特許の請求項１～２３に係る発明は、本件出願日より前に公開された甲第４号証に記載された発明に、甲第３号証に記載された発明を組み合わせることで、当業者が容易に想到し得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、特許法第１１３条第２号に該当するため、取り消されるべきものである。 （３）申立理由３（甲第５号証を主引用例とする進歩性欠如） 本件特許の請求項１～２３に係る発明は、優先権主張の利益を享受することができない発明であって、その新規性、進歩性の判断のための基準日は、本件出願日である２０１７年（平成２９年）１１月１０日になるところ、本件特許の請求項１～２３に係る発明は、本件出願日より前に公開された甲第５号証に記載された発明に、甲第３号証に記載された発明を組み合わせることで、当業者が容易に想到し得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、特許法第１１３条第２号に該当するため、取り消されるべきものである。 ２ 証拠方法 （１）甲第１号証：国際公開第２０１８／０８７２８７号 （２）甲第２号証：本件特許に係る国際特許出願（ＰＣＴ／ＥＰ２０１７／０７８８８６）の優先権証明書（ＧＢ １６１９１４９．６の明細書等） （３）甲第３号証：国際公開第２０１６／１９０２４１号 （４）甲第４号証：国際公開第２０１７／０９４７６８号 （５）甲第５号証：国際公開第２０１７／０２２６６１号 （６）甲第６号証：ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ：Ｄ５２０１－０１ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ ｏｆ Ｐａｉｎｔ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ及び抄訳、２００１年５月 以下、「甲第１号証」～「甲第６号証」を、それぞれ「甲１」～「甲６」という。 第４ 甲号証の記載事項 甲２は、本件基礎出願書類（以下「本件基礎出願書類（甲２）」という。）の記載内容を明らかにするために提出された証拠であると認められる。 １ 甲２の記載事項 甲２には、以下の事項が記載されている。なお、甲２は英語のため、当審による抄訳を記載する。 （１）第２頁第１０～２１行 「Medetomidine is effective in preventing barnacle settlement on the surface submerged in seawater. It is a nitrogen heterocyclic compound. Such compounds are known to negatively affect the storage stability of antifouling coating compositions and the long-term mechanical properties of antifouling coating films containing hydrolysable binders, and in particular silyl ester copolymers. The present inventors have now surprisingly established that a silyl ester copolymer incorporating, for example, both triisopropylsilyl methacrylate and a hydrophilic (meth)acrylate comonomer in combination with medetomidine provides a self-polishing antifouling system with improved antifouling performance, in particular in terms of the prevention of barnacle fouling on marine surfaces. Moreover, the antifouling composition of the invention has excellent resistance to cracking and excellent self-polishing properties.」 メデトミジンは海水に浸されている表面にフジツボが付着するのを防止するのに有効である。メデトミジンは窒素複素環式化合物である。このような化合物は、防汚コーティング組成物の貯蔵安定性、および加水分解性バインダー、とくにシリルエステルコポリマーを含有している防汚コーティングフィルムの長期的機械的特性に悪影響を与えることが知られている。 驚くべきことに、本発明者らは、たとえばトリイソプロピルシリルメタクリレートと親水性（メタ）アクリレートコモノマーとを含むシリルエステルコポリマーにメデトミジンを組み合わせたものが、とくに海表面でのフジツボによる付着を防止するという点で防汚性能の改善が見られる自己研磨型防汚システムを提供することを見出した。さらに、本発明にかかる防汚組成物は優れた耐クラッキング性と優れた自己研磨特性とを有している。 （２）第３頁第１６～１９行 「There is a need therefore for silyl ester copolymers (and hence antifouling compositions) that can be combined with medetomidine to give controlled degradation of the antifouling coating, resistance to cracking and excellent antifouling properties, especially excellent anti-barnacle properties.」 したがって、メデトミジンと組み合わせることにより防汚コーティングの劣化制御、耐クラッキング性および優れた防汚特性、とくに優れたフジツボ付着阻害特性を提供することができるシリルエステルコポリマー（ひいては、防汚組成物）の必要性がある。 （３）第９頁第２１～２４行 「In a preferred embodiment, the comonomers triisopropylsilyl methacrylate (a), component (b) and any non-hydrophilic (meth)acrylate comonomer(s) according to Formula (III) together form >80wt%, preferably >90 wt%, especially >95 wt% of the comonomers in the silyl ester copolymer.」 好ましい実施形態では、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、成分（ｂ）および式（ＩＩＩ）により表される非親水性（メタ）アクリレートコモノマーを合わせたコモノマーの合計がシリルエステルコポリマー内の全コモノマーの＞８０ｗｔ％、好ましくは＞９０ｗｔ％、とくに＞９５ｗｔ％を形成するようになっている。 （４）第１８頁第１４～２６行 「Examples of dehydrating agents and drying agents include anhydrous calcium sulphate, calcium sulphate hemihydrate, anhydrous magnesium sulphate, anhydrous sodium sulphate, anhydrous zinc sulphate, molecular sieves and zeolites; orthoesters such as trimethyl orthoformate, triethyl orthoformate, tripropyl orthoformate, triisopropyl orthoformate, tributyl orthoformate, trimethyl orthoacetate and triethyl orthoacetate; ketals; acetals; enolethers; orthoborates such as trimethyl borate, triethyl borate, tripropyl borate, triisopropyl borate, tributyl borate and tri-tert-butyl borate; silanes such as tetraethoxysilane, trimethoxymethylsilane, triethoxymethylsilane, phenyltrimetoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane and ethyl polysilicate; and isocyanates, such as p-toluenesulfonyl isocyanate. The preferred dehydrating agents and drying agents are silanes and inorganic compounds.」 脱水剤および乾燥剤の例としては、無水硫酸カルシウム、硫酸カルシウム半水塩、無水硫酸マグネシウム、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸亜鉛、モレキュラシーブ、沸石に加えて、オルトエステルであるたとえばオルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル、オルトギ酸トリプロピル、オルトギ酸トリイソプロピル、オルトギ酸トリブチル、オルト酢酸トリメチルおよびオルト酢酸トリエチル；ケタール；アセタール；エノールエーテル；オルソホウ酸エステルであるたとえばホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリイソプロピル、ホウ酸トリブチルおよびほう酸トリ－ｔｅｒｔ－ブチル；シラン（ｓｉｌａｎｅｓ）である、たとえばテトラエトキシシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびエチルポリシリケート；ならびにイソシアン酸エステルであるたとえばイソシアン酸ｐ－トルエンスルホニルが挙げられる。 好ましい脱水剤および乾燥剤は、シランおよび無機化合物である。 （５）第１９頁第１７～２２行 「The amount of solvent is preferably as low as possible. The solvent content may be up to 50 wt% of the composition, preferably up to 45 wt% of the composition, such as up to 40 wt% but may be as low as 15 wt% or less, e.g. 10 wt% or less. Again, the skilled man will appreciate that the solvent content will vary depending on the other components present and the end use of the coating composition.」 溶媒の量にはできるだけ少ないことが好ましい。溶媒の含有量は、防汚コーティング組成物の最大５０ｗｔ％、好ましくは防汚コーティング組成物の最大４５ｗｔ％、たとえば最大４０ｗｔ％であってもよいが、１５ｗｔ％以下、たとえば１０ｗｔ％以下であってもよい。先の場合と同様に、いうまでもなく溶媒の含有量は存在するその他の成分に応じても異なるし、コーティング組成物の最終用途に応じても異なる。 （６）第１９頁第２８～３１行 「More preferably the antifouling coating composition should have a content of volatile organic compounds (VOC) below 500 g/L, preferably below 400 g/L, e.g. below 390 g/L. VOC content can be calculated (ASTM D5201-01) or measured, preferably measured.」 さらに好ましくは、防汚コーティング組成物は、５００ｇ／Ｌを下回る、好ましくは４００ｇ／Ｌを下回る、たとえば３９０ｇ／Ｌを下回る揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量を有する必要がある。ＶＯＣの含有量は計算（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）により求められてもよいしまたは測定により求められてもよいが、測定により求められることが好ましい。 （７）第２０頁第１３行～第２７頁 「Examples Materials and methods Testing Determination of polymer solution viscosity The viscosity of the polymers are determined in accordance with ASTM D2196 using a Brookfield DV-1 viscometer with LV-2 or LV-4 spindle at 12 rpm. The polymers are tempered to 23.0 °C ± 0.5 °C before the measurements. Determination of solids content of the polymer solutions The solids content in the polymer solutions are determined in accordance with ISO 3251. A test sample of 0.5 g ± 0.1 g are taken out and dried in a ventilated oven at 150 °C for 30 minutes. The weight of the residual material is considered to be the non-volatile matter (NVM). The non-volatile matter content is expressed in weight percent. The value given is the average of three parallels. Determination of polymer average molecular weights distribution The polymers are characterised by Gel Permeation Chromatography (GPC) measurement. The molecular weight distribution (MWD) was determined using a Polymer Laboratories PL-GPC 50 instrument with two PLgel 5 μm Mixed-D columns from Polymer Laboratories in series, tetrahydrofuran (THF) as eluent at ambient temperature and at a constant flow rate of 1 mL/min and with a refractive index (RI) detector. The columns were calibrated using polystyrene standards Easivials PS-H from Polymer Laboratories. The data were processed using Cirrus software from Polymer Labs. Samples were prepared by dissolving an amount of polymer solution corresponding to 25 mg dry polymer in 5 mL THF. The samples were kept for minimum 3 hours at room temperature prior to sampling for the GPC measurements. The weight-average molecular weight (Mw), the number-average molecular weight (Mn) and the polydispersity index (PDI), given as Mw/Mn, are reported in the tables. Determination of the glass transition temperature The glass transition temperature (Tg) is obtained by Differential Scanning Calorimetry (DSC) measurements. The DSC measurements were performed on a TA Instruments DSC Q200. Samples were prepared by transfer of a small amount of polymer solution to an aluminium pan and dry the samples for minimum 10 h at 50℃ with subsequent 3 h at 150℃. The samples of approx. 10 mg dry polymer material were measured in open aluminium pans and scans were recorded at a heating rate of 10℃/min and cooling rate of 10℃/min, within a temperature range from -50℃ to 150℃, with an empty pan as reference. The data were processed using Universal Analysis software from TA Instruments. The inflection point of the glass transition range, as defined in ASTM El356-08, of the second heating is reported as the Tg of the polymers. General procedure for preparation of antifouling coating compositions The components were mixed in the proportions given in Table 2. The mixture was dispersed in the presence of glass beads (approx. 2mm in diameter) in a paint can of 250 ml using a vibrational shaker for 15 minutes. The glass beads were filtered of before testing. Determination of paint viscosity using Cone and Plate viscometer The viscosity of the antifouling paint compositions are determined according to ASTM D4287-00 using a Cone and Plate viscometer set at a temperature of 23℃and providing viscosity measurement range of 0-10 P. Calculation of the volatile organic compound (VOC) content of the antifouling coating composition The volatile organic compound (VOC) content of the antifouling coating composition is calculated in accordance with ASTM D5201. Accelerated cracking testing of coating films PVC panels are coated with an appropriate anticorrosive primer. The antifouling coatings were applied on the panels using a film applicator with gap size of 800μm. The panels were dried for 72 h at 52℃ before immersion in seawater at 40℃. At regular intervals, the panels are taken out and evaluated. The panels are evaluated for cracking visually and under 10 x magnifications upon drying at RT for 24 h and again after drying at 52℃ for 24h. The panels were then re-immersed. The rating after drying at 52 ℃ are reported in Table 3. The panels were rated as follows: 0 - No cracks 1 - Very few cracks 2 - Moderate number of cracks 3 - Considerable number of cracks 4 - Dense cracking Determination of the polishing rates of antifouling coating films on rotating disc in seawater The polishing rate is determined by measuring the reduction in film thickness of a coating film over time. For this test PVC discs are used. The coating compositions are applied as radial stripes on the disc using a film applicator. The thickness of the dry coating films are measured by a surface profiler. The PVC discs are mounted on a shaft and rotated in a container in which seawater is flowing through. The speed of the rotated shaft are giving an average simulated speed of 16 knots on the disc. Natural seawater which has been filtered and temperature-adjusted to 25℃ ± 2℃ is used. The PVC discs are taken out at regular intervals for measuring the film thickness. The discs are rinsed and allowed to dry overnight at room temperature before measuring the film thickness. Procedure for preparation of copolymer solution S1 and S9 53 parts by weight of xylene is charged to a temperature-controlled reaction vessel equipped with a stirrer, a condenser, a nitrogen inlet and a feed inlet. The reaction vessel is heated and maintained at the reaction temperature of 85 ℃. A premix of triisopropylsilyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, n-butyl acrylate and methyl methacrylate in the proportions given in Table 1 and 1.0 parts 2,2'-azobis(2-methylbutyronitrile) is prepared. The pre-mix is charged to the reaction vessel at a constant rate over 2 hours under a nitrogen atmosphere. Then 0.5 parts of tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate is added. The reaction vessel is maintained at the reaction temperature for a further 2 hours. The reactor is then heated to 110℃ and kept at this temperature for 1 hour. 30 parts of xylene is added for thinning and the reactor is cooled to room temperature. General procedure for preparation of copolymer solution S2-S8 and comparative copolymer solution CS3-CS4 A quantity of solvent is charged to a temperature-controlled reaction vessel equipped with a stirrer, a condenser, a nitrogen inlet and a feed inlet. The reaction vessel is heated and maintained at the reaction temperature given in Table 1. A pre-mix of monomers, initiator, solvents and optional chain transfer agent is prepared. The pre-mix is charged to the reaction vessel at a constant rate over 2 hours under a nitrogen atmosphere. After further 30 minutes, post-addition of a boost initiator solution is added. The reaction vessel is maintained at the reaction temperature for a further 2 hours. The reactor is then heated to 110 ℃ and kept at this temperature for 1 hour. Additional solvent is added for thinning and the reactor is cooled to room temperature. Procedure for preparation of comparative copolymer solution CS1 Production example 4 of EP 2 551 309 for production of silyl ester copolymer (a3-1) was repeated to prepare comparative copolymer solution CS1. Into a temperature-controlled reaction vessel equipped with a stirrer, a condenser, a nitrogen inlet and a feed inlet, 100 parts by weight of xylene was introduced, and heating and stirring were carried out in a stream of nitrogen at a temperature of 85 ℃. With this temperature maintained, a mixture of 60 parts of triisopropylsilyl acrylate, 40 parts of methyl methacrylate and 0.3 part of 2,2'-azobis(isobutyronitrile) was charged into the reaction vessel over 2 hours. Thereafter, stirring was carried out for 4 hours at this temperature, and then 0.4 part of 2,2'-azobis(isobutyronitrile) was added, and stirring was further carried out for 4 hours at this temperature, to obtain a colourless and transparent reaction mixture containing a silyl ester copolymer. Procedure for preparation of comparative copolymer solution CS2 Copolymer solution CS2 was prepared using the procedure described for preparation of copolymer solution CS1. The ingredients were used in the proportions given in Table 1. Table 1. Ingredients in parts by weights and properties of copolymer solutions. ［図：0001416496000004.jpg］ Table 2. Paint formulations with ingredients in parts by weight. ［図：0001416496000005.jpg］ Table 3. Cracking resistance of coating films. ［図：0001416496000006.jpg］ 」 実施例 材料および方法 試験 ポリマー溶液の粘度測定 ポリマーの粘度を、ＬＶ－２スピンドルまたはＬＶ－４スピンドルを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｄ ＤＶ－Ｉ粘度計を用いて１２ｒｐｍでＡＳＴＭ Ｄ２１９６に従って求める。測定前に、ポリマーを２３．０℃±０．５℃でテンパリング処理（ｔｅｍｐｅｒｅｄ）する。 ポリマー溶液の固形分の含有量の測定 ポリマー溶液中の固形分の含有量をＩＳＯ ３２５１に従って測定する。０．５ｇ±０．１ｇの試験試料を取り出し、３０分間１５０℃で換気したオーブンの中で乾燥する。残留物の重量は不揮発分（ＮＶＭ）であると見なされる。不揮発分の含有量は、重量パーセントで表現される。与えられている値は、３平行試験の平均である。 ポリマーの平均分子量分布の測定 ポリマーの特徴をゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求める。分子量分布（ＭＷＤ）については、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶離液として用い、屈折率（ＲＩ）検出器を用い、直列に結合されたＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓからの２つのＰＬｇｅｌ ５μｍＭｉｘｅｄ Ｄカラムを用い、常温において１ｍＬ／ｍｉｎという一定流量で、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＰＬ－ＧＰＣ ５０装置を用いて求めた。２つのカラムをＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓからのポリスチレン標準物質Ｅａｓｉｖｉａｌｓ ＰＳ－Ｈを用いて較正した。データをＰｏｌｙｍｅｒ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓからのＣｉｒｒｕｓソフトウェアを用いて処理した。５ｍＬのＴＨＦの中に２５ｍｇの乾燥ポリマーに対応するポリマー溶液量を溶解させることにより試料を調製した。これらの試料をＧＰＣ測定のためにサンプリングする前に最低３時間室温で保持した。重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）およびＭｗ／Ｍｎとして表される多分散指数（ＰＤＩ）が、表に記録されている。 ガラス転移温度の測定 ガラス転移温度（Ｔｇ）が示差走査型カロリメトリー（ＤＳＣ）測定により求められている。ＤＳＣ測定をＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ２００を用いて行った。アルミニウムパンに少量のポリマー溶液を移し、５０℃で最低１０ｈ試料を乾燥し、その後１５０℃で３ｈ乾燥することにより試料を調製した。約１０ｍｇの乾燥ポリマー材料の試料を蓋のないアルミニウムパンにおいて測定し、走査データを１０℃／ｍｉｎの加熱速度、１０℃／ｍｉｎの冷却速度で－５０℃～１５０℃までの温度範囲で空のパンを基準として記録した。ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓからのＵｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを用いてデータを処理した。ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－０８に規定された２回目の加熱のガラス転移範囲の変曲点がポリマーのＴｇとして報告されている。 防汚コーティング組成物の調製の基本手順 表２に記載の比率で成分を混合した。この混合物を、２５０ｍｌの塗料缶の中でガラスビーズ（直径が約２ｍｍ）の存在下で加振器を１５分間用いて分散させた。試験前にガラスビーズをフィルタで取り除いた。 円錐平板型粘度計を用いた塗料粘度の測定 ＡＳＴＭ Ｄ４２８７－００に従って、防汚コーティング組成物の粘度を２３℃の温度に設定されたデジタル式の円錐平板型粘度計を用いて、０～１０Ｐの粘度測定範囲で求めた。 防汚コーティング組成物の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量の計算 防汚コーティング組成物の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ５２０１に従って計算されている。 コーティングフィルムの加速亀裂試験 ＰＶＣパネルが適切な防食プライマでコーティングされている。８００μｍのギャップサイズのフィルムアプリケータを用いて、防汚コーティングをＰＶＣパネルに被覆した。ＰＶＣパネルを５２℃で７２ｈ間乾燥してから海水中に４０℃で浸けた。ＰＶＣパネルを一定時間ごとに取り出して評価した。ＰＶＣパネルは、ＲＴで２４ｈ間乾燥し、再び５２℃で２４ｈ間乾燥して割れ目の有無が１０ｘ拡大下で視覚的に評価される。次いで、ＰＶＣパネルを再度浸けた。５２℃で乾燥させた後の評価結果が表３に報告されている。 ＰＶＣパネルを以下のように評価した： ０―割れ目なし １―わずかな数の割れ目あり ２―中程度の数の割れ目あり ３―多数の割れ目あり ４―極めて多数の割れ目あり 海水中の回転円板上の防汚コーティングフィルムの研磨速度の測定 研磨速度は、時間の経過に対するコーティングフィルムのフィルム厚の減少を測定することにより求められる。この試験にはＰＶＣ円板が用いられる。フィルムアプリケータを用いて、防汚コーティング組成物がＰＶＣ円板上に放射線状の縞として被覆される。乾燥コーティングフィルムの厚みが表面形状／粗さ測定器によって測定される。ＰＶＣ円板がシャフトにマウントされて海水が流れる容器の中で回転する。このシャフトの回転速度は、ＰＶＣ円板上に１６ノットの平均シミュレーション速度をもたらす。濾過され、２５℃±２℃に温度調節された天然の海水が用いられる。ＰＶＣ円板は膜厚の測定のために一定時間ごとに取り出される。ＰＶＣ円板は、すすがれ、室温で夜通し乾燥され、膜厚が測定される。 コポリマー溶液Ｓ１、Ｓ９の調製手順 撹拌機と、凝縮器と、窒素流入口と、材料流入口とを備えた温度制御型反応槽（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｖｅｓｓｅｌ、ｒｅａｃｔｏｒ）にキシレン５３重量部が投入される。反応槽は８５℃の反応温度まで加熱され、維持される。表１に記載の比率のトリイソプロピルシリルメタクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレートおよびメチルメタクリレートと１．０部の２，２ ’ －アゾビス（２－メチルブチロニトリル）と前もって混合したもの、すなわちプリミックスが調製される。このプリミックスが窒素雰囲気の下で２時間にわたって一定の速度で反応槽に投入される。次いで、０．５部のｔｅｒｔブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートが加えられる。反応槽はさらに２時間上記の反応温度に維持される。次いで、反応槽は１１０℃まで加熱され、さらに１時間この温度に維持される。３０部のキシレンが希釈のために加えられ、反応槽が室温にまで冷却される。 コポリマー溶液Ｓ２－Ｓ８と比較用のコポリマー溶液ＣＳ３－ＣＳ４とを調製するための基本手順 撹拌機と、凝縮器と、窒素流入口と、材料流入口とを備える温度制御型反応槽に所定の量の溶媒が投入される。反応槽は表１に記載の反応温度まで加熱され、維持される。モノマー、開始剤、溶媒および任意選択的な連鎖移動剤を前もって混合したもの、すなわちプリミックスが調製される。このプリミックスが窒素雰囲気の下で２時間にわたって一定の速度で反応槽に投入される。それから３０分後、促進開始剤溶液が加えられる。反応槽はさらに２時間上記の反応温度に維持される。次いで、反応槽が１１０℃まで加熱され、１時間この温度に維持される。さらなる溶媒が希釈のために加えられ、反応槽が室温にまで冷却される。 比較用のコポリマー溶液ＣＳ１の調製手順 ＥＰ２５５１３０９に記載のシリルエステルコポリマー（ａ３－１）を製造するための製造例４を繰り返して比較用のコポリマー溶液ＣＳ１を調製した。 撹拌機と、凝縮器と、窒素流入口と、材料流入口とを備えた温度制御型反応槽の中に１００重量部のキシレンを投入し、８５℃の温度で窒素流の下で加熱および撹拌を実行した。この温度を維持したまま、６０部のトリイソプロピルシリルアクリレート、４０部のメチルメタクリレートおよび０．３部の２，２ ’ －アゾビス（イソブチロニトリル）の混合物を２時間にわたって反応槽の中に投入した。その後、この温度で撹拌を４時間にわたって実行し、次いで、０．４部の２，２ ’ －アゾビス（イソブチロニトリル）を加え、この温度で撹拌を４時間さらに実行し、シリルエステルコポリマーを含有する無色透明な反応混合物を得た。 比較用のコポリマー溶液ＣＳ２の調製手順 コポリマー溶液ＣＳ１の調製のために記載された手順を用いてコポリマー溶液ＣＳ２を調製した。表１に記載の比率でコポリマー溶液ＣＳ２の成分を用いた。 ［図：0001416496000007.jpg］ ［図：0001416496000008.jpg］ ［図：0001416496000009.jpg］ （８）特許請求の範囲 「1. An antifouling coating composition comprising (i) a silyl ester copolymer comprisig as comonomers: (a) triisopropylsilyl methacrylate; (b) a compound of Formula (I) ［図：0001416496000010.jpg］ wherein R1 is hydrogen or methyl, R2 is a cyclic ether (such as oxolane, oxane, dioxolane, dioxane optionally alkyl substituted) and X is a C1-C4 alkylene; and/or a compound of Formula (II) ［図：0001416496000011.jpg］ wherein R3 is hydrogen or methyl, and R4 is a C3-C18 substituent with at least one oxygen or nitrogen atom, preferably at least one oxygen atom; and optionally (c) one or more comonomers of Formula (III) ［図：0001416496000012.jpg］ wherein R5 is hydrogen or methyl, and R6 is a C1l-C8 hydrocarbyl; and (ii) medetomidine. 2. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim wherein the amount of component(s) (b) in the silyl ester copolymer is in the range of 2 to 50 wt%, preferably in the range of 2 to 40 wt%, more preferably in the range of 5 to 35 wt%. 3. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claimwherein the amount of (a) in the silyl ester copolymer is in the range of 5 to 80 wt% of the copolymer, preferably 25 to 75 wt%, especially 30 to 70 wt%. 4. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claimwherein in Formula (II), R4 is a group of formula -(CH2CH2O)m-R7 where R7 is a C1-C10 alkyl or a C6-C10 aryl substituent and m is an integer in the range of 1 to 6, preferably 1 to 3. 5. An antifouling coating composition as claimed in claim 4 wherein R4 is a group of formula -(CH2CH2O)m-R7 where R7 is a C1-C10 alkyl substituent,preferably methyl or ethyl, and mis an integer in the range of 1 to 3, preferably 1 or 2. 6. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim wherein component (b) comprises one or more of 2-methoxyethyl acrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, 2-ethoxyethyl methacrylate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl acrylate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, and tetrahydrofurfuryl methacrylate. 7. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claimcomprising one or more non-hydrophilic comonomers of Formula (III): ［図：0001416496000013.jpg］ wherein R5 is hydrogen or methyl, and R6 is a C1-C8 hydrocarbyl substituent. 8. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim comprising one or more of methyl methacrylate and n-butyl acrylate. 9. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim comprising methyl methacrylate as a comonomer in an amount of 2 to 60 wt%, preferably 5 to 50 wt%. 10. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim comprising n-butyl acrylate as a comonomer in an amount of 1 to 30 wt%, preferably 2 to 25 wt%. 13. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim comprising rosin or a derivative thereof. 14. An antifouling coating composition as claimed in any preceding claim which is free of inorganic copper compounds. 15. An antifouling coating composition as claimed in claim 1 to 13 wherein said biocide comprises cuprous oxide and/or copper pyrithione. 16. A process for protecting an object from fouling, said process comprising coating at least a part of said object which is subject to fouling with an antifouling coating composition as claimed in any of claims 1 to 15. 17. An object coated with the antifouling coating composition as claimed in any of claims 1 to 15. 」 特許請求の範囲 １ 防汚コーティング組成物であって、 （ｉ）シリルエステルコポリマーと（ｉｉ）メデトミジンとを含有しており、 前記シリルエステルコポリマーがコモノマーとして （ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレートと； （ｂ）以下の式（Ｉ）で表される化合物であって、 ［図：0001416496000014.jpg］ 式（Ｉ）で、Ｒ１が水素またはメチルであり、Ｒ２が環状エーテル（たとえば、オキソラン、オキサン、ジオキソラン、アルキル基にて置換または非置換のジオキサン）であり、ＸがＣ１～Ｃ４アルキレンである、化合物、および／または、以下の式（ＩＩ）で表される化合物であって、 ［図：0001416496000015.jpg］ 式（ＩＩ）で、Ｒ３が水素またはメチルであり、Ｒ４が少なくとも１つの酸素原子もしくは窒素原子、好ましくは少なくとも１つの酸素原子を有するＣ３～Ｃ１８置換基である、化合物と； さらに任意選択的に、 （ｃ）以下の式（ＩＩＩ）で表される１つ以上のコモノマーであって、 ［図：0001416496000016.jpg］ 式（ＩＩＩ）で、Ｒ５が水素またはメチルであり、Ｒ６がＣ１～Ｃ８ヒドロカルビルである、１つ以上のコモノマーと； を含む、防汚コーティング組成物。 ２ 前記シリルエステルコポリマー内の成分（ｂ）の量が２～５０ｗｔ％の範囲、好ましくは２～４０ｗｔ％の範囲、さらに好ましくは５～３５ｗｔ％の範囲である、請求項１に記載の防汚コーティング組成物。 ３ 前記シリルエステルコポリマー内の（ａ）の量が前記コポリマーの５～８０ｗｔ％、好ましくは２５～７５ｗｔ％、とくに３０～７０ｗｔ％の範囲にある、請求項１乃至２のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 ４ 式（ＩＩ）において、Ｒ４が式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７で表される基であり、Ｒ７がＣ１～Ｃ１０アルキル置換基またはＣ６～Ｃ１０アリール置換基であり、ｍが１～６、好ましくは１～３の範囲の整数である、請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 ５ Ｒ４が式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７の基であり、Ｒ７がＣ１～Ｃ１０アルキル置換基、好ましくはメチルまたはエチルであり、ｍが１～３の範囲の整数、好ましくは１または２である、請求項４に記載の防汚コーティング組成物。 ６ 成分（ｂ）が２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートおよびテトラヒドロフルフリルメタクリレートのうちの１つ以上を含む、請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 ７ 以下の式（ＩＩＩ）で表される１つ以上の非親水性コモノマーであって、 ［図：0001416496000017.jpg］ 式（ＩＩＩ）において、Ｒ５が水素またはメチルであり、Ｒ６がＣ１～Ｃ８ヒドロカルビル置換基である、１つ以上の非親水性コモノマーを含む、請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 ８ メチルメタクリレートおよびｎ－ブチルアクリレートのうちの１つ以上を含む、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 ９ ２～６０ｗｔ％、好ましくは５～５０ｗｔ％の量のメチルメタクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 １０ １～３０ｗｔ％、好ましくは２～２５ｗｔ％の量のｎ－ブチルアクリレートをコモノマーとして含む、請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 １３ ロジンまたはその誘導体を含む、請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 １４ 無機銅化合物を含まない、請求項１乃至１３のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 １５ 前記殺生物剤が亜酸化銅および／または銅ピリチオンを含む、請求項１乃至１３のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。 １６ 対象物を付着から保護するプロセスであって、 付着の可能性のある前記対象物の少なくとも一部を請求項１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングすること を含む、プロセス。 １７ 請求項１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングされた対象物。 ２ 甲１の記載事項 甲１には、前記１に対応する記載に加え、以下の（１）～（３）の記載がなされており、以下、対応する特表２０１９－５３５８６８号公報の記載を並記する。 なお、前記公表公報の明細書の記載は、翻訳文の提出により願書に添付した明細書等とみなされたものであり、本件特許明細書の記載と同一である。 （１）第２２頁第２３～２７行 「Determination of paint viscosity using Cone and Plate viscometer The viscosity of the antifouling coating compositions were determined according to ISO 2884-1:1999 using a digital Cone and Plate viscometer set at a temperature of 23℃, working at a shear rate of 10000 s-1 and providing viscosity measurement in the range of 0-10 P. The result is given as the average of three measurements.」 円錐平板型粘度計を用いた塗料粘度の測定 ＩＳＯ２８８４－１：１９９９に従って、防汚コーティング組成物の粘度を２３℃の温度に設定されたデジタル式の円錐平板型粘度計を用いて１００００ｓ－１の剪断速度、０～１０Ｐの粘度測定範囲で求めた。結果は、３つの測定値の平均として記録されている。 （２）第２３頁第１７行～２４頁第２１行 「Determination of the polishing rates of antifouling coating films on rotating disc in seawater The polishing rate is determined by measuring the reduction in film thickness of a coating film over time. For this test PVC discs are used. The coating compositions are applied as radial stripes on the disc using a film applicator with a gap size of 300 μm. The thickness of the dry coating films are measured by a surface profiler. Typical initial dry film will depend on the solids content of the applied antifouling coating composition and the speed of application. Typical initial film thickness for the tested coatings in the example part is 100 ± 10 μm. The PVC discs are mounted on a shaft and rotated in a container in which seawater is flowing through. The speed of the rotated shaft gives an average simulated speed of 16 knots on the disc. Natural seawater which has been filtered and temperature-adjusted to 25℃ ± 2℃ is used. The PVC discs are taken out at regular intervals for measuring the film thickness. The discs are rinsed and allowed to dry overnight at room temperature before measuring the film thickness. The results are given as film reduction, i.e. the difference between the initial film thickness and the measured thickness at the given time. The coating film is considered to be polished through when a thin, non-polishing leached layer is remaining on the surface, typically 10-20 μm in thickness, or when the film is totally polished away from the surface. This is denoted as PT in the result tables. Determination of barnacle resistance by static immersion testing in sea water PVC panels were prepared by applying one coat of a vinyl epoxy tie-coat (Safeguard Plus, manufactured by Jotun) and one coat of an antifouling coating (SeaQuantum Ultra S, manufactured by Jotun). The antifouling coating compositions of the invention was applied by using a film applicator with a gap size of 400 μm, giving a total test area of approx. 120 cm2. The dry test panels were immersed in the sea in subtropical waters outside Florida, USA and inspected at regular intervals. The barnacle resistance was rated as follows: 0: None 1: <5 % coverage of barnacle fouling 2: 5-10 % coverage ofbarnacle fouling 3: 10-15% coverage of barnacle fouling 4: > 15% coverage of barnacle fouling The rating scale is only valid for test areas of 100-150 cm2. Edge effects on the panel are excluded, as described in ASTM D6990-05, section 7.5, when rating the coating film.」 海水中の回転円板上の防汚コーティングフィルムの研磨速度の測定 研磨速度は、時間の経過に対するコーティングフィルムのフィルム厚の減少を測定することにより求められる。この試験にはＰＶＣ円板が用いられる。３００μｍのギャップサイズのフィルムアプリケータを用いて、防汚コーティング組成物がＰＶＣ円板上に放射線状の縞として被覆される。乾燥コーティングフィルムの厚みが表面形状／粗さ測定器によって測定される。典型的な初期乾燥フィルムは、被覆される防汚コーティング組成物の固形分の含有量および被覆速度に応じて異なる。実施例における試験コーティングの典型的な初期膜厚は１００±１０μｍである。ＰＶＣ円板がシャフトにマウントされて海水が流れる容器の中で回転する。このシャフトの回転速度は、ＰＶＣ円板上に１６ノットの平均シミュレーション速度をもたらす。濾過され、２５℃±２℃に温度調節された天然の海水が用いられる。ＰＶＣ円板は膜厚の測定のために一定時間ごとに取り出される。ＰＶＣ円板は、すすがれ、室温で夜通し乾燥され、膜厚が測定される。膜厚の測定結果は、膜厚減少量、すなわち初期の膜厚と所与の時間に測定された膜厚との間の差として記録される。厚みが典型的には１０～２０μｍの薄い非研磨溶脱層（ｎｏｎ－ｐｏｌｉｓｈｅｄ ｌｅａｃｈｅｄ ｌａｙｅｒ）が表面に残っている時、すなわちコーティングフィルムが表面 から完全に取り除かれた時がコーティングフィルムの研磨終了（ｐｏｌｉｓｈｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ）時であると見なされる。研磨終了時は測定結果表においてＰＴとして表されている。 海水中における静的浸漬試験による耐フジツボ性の測定 ビニールエポキシ製タイコート（Ｊｏｔｕｎ社により製造されたＳａｆｅｇｕａｒ Ｐｌｕｓ）を一回塗りし、防汚コーティング（Ｊｏｔｕｎ社により製造されたＳｅａＱｕａｎｔｕｍ Ｕｌｔｒａ Ｓ）を一回塗りすることによりＰＶＣパネルを調製した。約１２０ｃｍ２の総試験領域を形成するために、ギャップサイズが４００μｍのフィルムアプリケータを用いて本発明にかかる防汚コーティング組成物を被覆した。乾燥試験パネルを米国フロリダ州の外側の亜熱帯水域の海に浸して一定時間ごとに検査した。 耐フジツボ性は次のように評価された： ０： 検出されず、 １： ＜５％被覆率のフジツボ付着 ２： ５～１０％被覆率のフジツボ付着 ３： １０～１５％被覆率のフジツボ付着 ４： ＞１５％被覆率のフジツ付着 評定尺度は１００～１５０ｃｍ２の試験領域対してのみ有効である。ＡＳＴＭ Ｄ６９９０－０５、７．５節に規定されているように、コーティングフィルムの評価の際、ＰＶＣパネルの周縁効果は除外されている。 （３）第３０頁表４～第３５頁最終行 「Table 4. Ingredients in parts by weights for antifouling coating compositions. ［図：0001416496000018.jpg］ ［図：0001416496000019.jpg］ Table 5: Results for antifouling coating properties ［図：0001416496000020.jpg］ The results in Table 5 show that antifouling coatings made with copolymers comprising triisopropylsilyl methacrylate (PA1-PA9) exhibit better storage stability and more controlled polishing (film consumption) than comparative antifouling coatings made with copolymers comprising triisopropylsilyl acrylate (CPA1-CPA3). The absence of a hydrophilic comonomer in the copolymers comprising triisopropylsilyl methacrylate as in antifouling coating composition (CPA4) gives an extremely slow polishing (film consumption). Both the paint examples and the comparative examples exhibits good barnacle resistance due to the presence of medetomidine. Table 6. Ingredients in parts by weights for antifouling coating compositions. ［図：0001416496000021.jpg］ ［図：0001416496000022.jpg］ Table 7. Ingredients in parts by weights for comparative antifouling coating compositions. ［図：0001416496000023.jpg］ ［図：0001416496000024.jpg］ Table 8: Results for antifouling coating properties ［図：0001416496000025.jpg］ Table 9: Results for antifouling coating properties ［図：0001416496000026.jpg］ The results in Table 8 and Table 9 show that antifouling coatings made with copolymers comprising triisopropylsilyl methacrylate (PB1-PB13) exhibit better cracking resistance than comparative antifouling coatings made with copolymers comprising triisopropylsilylacrylate (CPB1-CPB3). The absence of a carboxylic acid such as rosin in the copolymers comprising triisopropylsilyl methacrylate as in antifouling coating composition (CPB4) will also give reduced cracking resistance. Both the paint examples and the comparativeexamples exhibits good barnacle resistance due to the presence of medetomidine.」 ［図：0001416496000027.jpg］ ［図：0001416496000028.jpg］ ［図：0001416496000029.jpg］ 表５に記載の結果から、トリイソプロピルシリルメタクリレートを含むコポリマーで作製された防汚コーティング（ＰＡ１～ＰＡ９）がトリイソプロピルシリルアクリレートを含むコポリマーで作製された防汚コーティング（ＣＰＡ１～ＣＰＡ３）と比べてより良好な貯蔵安定性および制御研磨性（フィルム消費）を示していることが分かる。防汚コーティング組成物（ＣＰＡ４）のようにトリイソプロピルシリルメタクリレートを含むシリルエステルコポリマー内に親水性コモノマーが存在しないと非常に研磨が遅くなる（フィルム消費）。メデトミジンの存在に起因して塗料例および比較例の両方において良好な耐フジツボ性を示している。 ［図：0001416496000030.jpg］ ［図：0001416496000031.jpg］ ［図：0001416496000032.jpg］ ［図：0001416496000033.jpg］ ［図：0001416496000034.jpg］ ［図：0001416496000035.jpg］ 表８および表９に記載の結果から、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ＰＢ１～ＰＢ１３）を含むコポリマーで形成された防汚コーティングがトリイソプロピルシリルアクリレート（ＣＰＢ１～ＣＰＢ３）を含むコポリマーから形成された比較用防汚コーティングに比べてより良好な耐亀裂性を示していることが分かる。防汚コーティング組成物（ＣＰＢ４）のようなトリイソプロピルシリルメタクリレートを含むシリルエステルコポリマー内にロジンの如きカルボン酸を欠いている場合も耐クラッキング性を劣化させる。メデトミジンの存在に起因して、塗料例および比較例の両方が良好な耐フジツボ性を示している。 ３ 甲３～甲６の記載事項 甲３～甲６の記載事項については摘記を省略する。 第５ 申立理由についての判断 前記第３ １に記載の申立理由１～３は、いずれも、本件特許発明１～２３について、パリ条約による優先権主張の効果が認められないことを前提とするものである。 優先権主張の効果についての申立人の主張は、より具体的には、以下のとおりである。 （１）本件特許に係る発明が、本件基礎出願明細書等（第一国出願の出願書類全体）に記載した事項との関係において、新規事項の追加されたものとなる場合には、パリ条約による優先権の主張の効果は認められないものと判断されるものであり、その一例として、本件特許に係る発明が、本件基礎出願明細書等の記載に基づいて当業者が実施することができなかった発明であったが、実施の形態の追加により、実施することができる発明となった場合が該当する。 （２）本件特許発明１～２３は、本件基礎出願明細書等（第一国出願の出願書類全体）の記載に基づいて当業者が実施することができなかった発明であって、本件原文明細書およびその日本語による翻訳文である本件特許明細書において初めて実施できる発明となったものであるから、前記（１）から、本件特許発明１についてパリ条約による優先権の主張の効果は認められない。 しかしながら、以下に述べるとおり、当審は、申立人が申し立てる申立理由１～３によっては本件特許を取り消すことはできないと判断する。 １ パリ条約に基づく優先権主張の主張について （１）前提 工業所有権の保護に関するパリ条約（以下、「パリ条約」という。）によれば、優先権の主張の効果が認められるためには、発明の構成部分が第一国出願に係る出願書類の全体により明らかにされていなければならない（第４条Ｈ）。 そして、パリ条約による優先権の主張の効果については、原則として請求項ごとに判断される。外国語特許出願の場合は、第一国出願に係る出願書類と、外国語特許出願の明細書等とみなされた翻訳文又はその後に補正がされた場合は補正後の明細書等に記載された事項を比較して判断されることとなり、特許の請求項に係る発明の構成部分が第一国出願に係る出願書類の全体により明らかにされているか否かについては、特許明細書、特許請求の範囲及び図面（以下「本件特許明細書」という。）が第一国出願について補正されたものと仮定した場合において、その補正がされたことにより、当該特許の請求項に係る発明が、「第一国出願の出願書類全体に記載した事項」との関係において、新たな技術的事項を導入されたものであるか否かで判断されるものといえる。 そこで、上述の観点から、本件発明１～２３が「第一国出願の出願書類」である本件基礎出願書類全体に記載した事項との関係において、新たな技術的事項が導入されたものか否かについて検討する。 （２）本件特許発明１について ア 本件特許発明１と本件特許明細書の記載との関係について （ア）本件特許発明１の発明特定事項 本件特許発明１は、前記第２に記載したとおり、防汚コーティング組成物であって（以下「構成１」という。）、（ｉ）シリルエステルコポリマーと（ｉｉ）メデトミジンと（ｉｉｉ）ロジンと（ｉｖ）シランを含有し（以下「構成２」という。）、前記シリルエステルコポリマーがコモノマーとして（ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレートと、（ｂ）式（Ｉ）で表される所定の化合物および／または式（ＩＩ）で表される所定の化合物と（ｃ）式（ＩＩＩ）で表される所定の化合物とを含み（以下「構成３」という。）、コモノマー（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、シリルエステルコポリマー中のコモノマーの＞９５ｗｔ％を形成しており（以下「構成４」という。）、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が４００ｇ／Ｌ以下であること（以下「構成５」という。）を発明特定事項とするものである。 （イ）本件特許明細書の記載 本件特許明細書には、海水に浸されている表面にフジツボが付着するのを防止するのに有効であるメデトミジンが、防汚コーティング組成物の貯蔵安定性、および加水分解性バインダー、とくにシリルエステルコポリマーを含有している防汚コーティングフィルムの長期的機械的特性に悪影響を与えるという背景技術と、メデトミジンと組み合わせることにより防汚コーティングの劣化制御、耐クラッキング性および優れた防汚特性、とくに優れたフジツボ付着阻害特性を提供することができるシリルエステルコポリマー（ひいては、防汚組成物）の必要性という課題（甲１の第２頁第１０～２１行、第３頁第１６～２０行に対応する段落０００７～０００８、段落００１４）、及び、前記課題に対応した効果を裏付ける複数の実施例（甲１の第２１頁第４行～第３５頁最終行に対応する段落０１１９～０１４８）が記載されている。 具体的には、表１に記載のＳ１～Ｓ９の配合比で調製したシリルエステルコポリマーを用い、表２に記載のＰ１、Ｐ２の配合で調製した防汚コーティング組成物が、表３に記載のとおり良好な耐クラッキング性を有すること、表４に記載のＰＡ１～ＰＡ９の配合比で調製した防汚コーティング組成物が、表５に記載のとおり良好な貯蔵安定性、制御研磨性、耐フジツボ性を有すること、表６に記載のＰＢ１～ＰＢ１３の配合比で調製した防汚コーティング組成物が、表８に記載のとおり良好な耐クラッキング性、耐フジツボ性を有することが開示されている。 （ウ）前記（ア）と前記（イ）の対応について 前記（イ）のＳ１～Ｓ９のシリルエステルコポリマーはいずれも前記アの本件特許発明１の構成３、４を満たし、前記Ｐ１、Ｐ２、ＰＡ１～ＰＡ９、ＰＢ１～ＰＢ１３の防汚コーティング組成物は、前記アの本件特許発明１の構成１～４を満たすものである。 一方、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が構成５を満たすことが開示されている実施例は、ＰＢ１～ＰＢ１３の防汚コーティング組成物のみである。 ＰＢ１～ＰＢ１３の防汚コーティング組成物に関する実施例は、前記第４の２（３）に対応するものであり、本件基礎出願書類（甲２）には記載されていない。 イ 本件基礎出願書類（甲２）の記載 本件基礎出願書類（甲２）には、防汚コーティング組成物について、（ｉ）シリルエステルコポリマーと（ｉｉ）メデトミジンを含有しており、前記シリルエステルコポリマーがコモノマーとして（ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレートと、（ｂ）式（Ｉ）で表される所定の化合物および／または式（ＩＩ）で表される所定の化合物と（ｃ）式（ＩＩＩ）で表される所定の化合物とを含むこと（甲２の特許請求の範囲の請求項１参照）、ロジンまたはその誘導体を含むこと（甲２の特許請求の範囲の請求項１３参照）、テトラエトキシシランの如きシランを含むこと（甲２の第１８頁第１４～２６行参照）、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、成分（ｂ）および式（ＩＩＩ）により表される非親水性（メタ）アクリレートコモノマーを合わせたコモノマーの合計がシリルエステルコポリマー内の全コモノマーの＞９５ｗｔ％を形成すること（甲２の第９頁第２１～２４行参照）、並びに、４００ｇ／Ｌを下回る揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）を有すること（甲２の第１９頁第２８～３１行参照）が記載されており、本件特許発明１の構成１～５が文言上記載されている。 また、本件基礎出願書類（甲２）における背景技術、課題、解決手段についての記載は、甲１の記載と同一であり（甲２の第２頁第１０～２１行、第３頁第１６～１９行参照）、本件特許明細書の記載と同様である。 他方、本件基礎出願書類（甲２）に開示された実施例は、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）の開示がないＰ１、Ｐ２の防汚コーティング組成物のみである。 ウ 検討 以下、前記ア（ウ）のＰＢ１～ＰＢ１３の防汚コーティング組成物に関する実施例の記載が追加されたことにより、本件特許発明１に新たな技術的事項を導入されたか否かという点について検討する。 （ア）本件基礎出願書類（甲２）及び本件特許明細書に実施例として記載されるＰ１、Ｐ２の防汚コーティング組成物は、前記イのとおり、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が不明である点を除けば、本件特許発明１の発明特定事項を満たしており、良好な耐クラッキング性、耐フジツボ性も有するものである。 （イ）本件基礎出願書類（甲２）には、防汚コーティング組成物のＶＯＣ含有量はＡＳＴＭ Ｄ５２０１に従って計算されることに加え（甲２の第２２頁第５～８行参照）、溶媒はできるだけ少ないことが好ましい（甲２の第１９頁第１７～２２行参照）、及び、好ましくは４００ｇ／Ｌを下回るＶＯＣの含有量を有する必要がある（甲２の第１９頁第２８～３１行参照）と記載されている。 そして、本件基礎出願書類（甲２）の記載から、本件優先日当時の技術常識を備えた当業者は、防汚コーティング組成物中のＶＯＣの多くは、溶媒（Ｐ１及びＰ２ではキシレン）に由来するものであると把握できると認められるところ、前記記載に接した当業者であれば、防汚コーティング組成物の良好な耐クラッキング性、耐フジツボ性の効果は維持しつつも、溶媒や他成分の溶剤等として含有するキシレンの含有量を適宜低減させることで、場合によっては、殺生物剤や顔料等の固形分量も適宜調整することや、具体的な材料を適宜選択することにより、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）を４００ｇ／Ｌ以下に調整しうるものと理解でき、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）を４００ｇ／Ｌ以下とすることが格別困難であったとの事情も見いだせない。 （ウ）そうすると、本件特許発明１は、ＰＢ１～ＰＢ１３の防汚コーティング組成物に関する実施例の記載をもって初めて実施できることの裏付けがなされたものではないから、ＰＢ１～ＰＢ１３の実施例の記載により、本件特許発明１に本件基礎出願書類（甲２）との関係において、新たな技術的事項が導入されたとはいえない。 エ 小括 したがって、本件特許発明１は、パリ条約による優先権の主張の効果が認められる発明である。 （３） 本件特許発明２～２３について 本件特許発明２～２３は、本件特許発明１を直接又は間接的に引用し、さらに特定したものであり、これらの特定事項はいずれも本件基礎出願書類（甲２）に記載されたものである（甲２の特許請求の範囲の請求項１～１０、１３～１７、第１８頁第１４～２６行参照）。そして、本件特許明細書と本件基礎出願書類（甲２）の記載の関係は、前記ア（ウ）のとおりであって、これらの特定事項に関する実施例等の具体的な記載の追加が、本件特許明細書においてなされたものでもない。 したがって、本件特許発明２～２３も、前記（２）と同様の理由から、パリ条約による優先権の主張の効果が認められる発明である。 ２ 申立理由１～３について 前記１のとおり、本件特許発明１～２３については、パリ条約による優先権の主張の効果が認められるから、本件優先日後で本件出願日前に公開された甲３～甲５は、本件特許発明１～２３の新規性及び進歩性を否定する証拠とはなり得ないものである。 したがって、甲３～甲５の記載事項について検討するまでもなく、本件特許発明１～２３は、甲３～甲５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明ではないから、同法第１１３条第２号の規定により、本件特許発明１～２３に係る特許を取り消されるべきものであるとすることはできない。 ３ 申立人の主張について （１）申立人は、特許異議申立書において、以下ア～エのとおり主張する。 ア 本件特許明細書の記載、特に実施例（塗料例ＰＢ１～ＰＢ１３）の開示に鑑みれば、本件特許明細書の記載は一応、本件特許発明１（少なくとも塗料例ＰＢ１～ＰＢ１３のような実施形態）との関係で実施可能要件を満たしているものと認められるが、本件基礎出願書類（甲２）の実施例には、本件特許明細書と異なり、塗料例ＰＢ１～ＰＢ１３の配合組成や、これらの塗料例の「ＶＯＣ計算（ｇ／Ｌ）」（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１）は開示されていない。 イ 本件基礎出願書類（甲２）の実施例、第２６頁には、塗料配合物Ｐ１及びＰ２の配合組成は開示されているが、それらの塗料配合物の「ＶＯＣ計算（ｇ／Ｌ）」の測定結果は開示されておらず、塗料配合物Ｐ１及びＰ２が、「４００ｇ／Ｌを下回る」ＶＯＣを含有するものであることは何ら前提とされておらず、「５００ｇ／Ｌを下回る」（が４００ｇ／Ｌを下回らない）ＶＯＣを含有する実施形態として、あるいは５００ｇ／Ｌを下回らないＶＯＣを含有する実施形態として開示されていることも何ら否定できない。 ウ ＡＳＴＭ Ｄ５２０１によるＶＯＣ含有量（ｇ／Ｌ）を算出するためには、塗料配合物Ｐ１及びＰ２全体としての密度（比重）及び固形分含量（重量％）の両方が明らかになっているか、塗料配合物Ｐ１及びＰ２に含まれる全成分それぞれの密度（比重）及び重量が明らかになっている必要があるが、本件基礎出願書類（甲２）実施例の開示は、どちらの方法によってＡＳＴＭ Ｄ５２０１によるＶＯＣ含有量（ｇ／Ｌ）を算出するとしても不十分なものでしかなく、特に、「Ｒｏｓｉｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ（６０％ ｉｎ ｘｙｌｅｎｅ）」、「Ｔａｌｃ」、「Ｓｉｌｙｌ ｅｓｔｅｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｓｏｌｕｔｉｏｎ」などの成分の比重によって、それらの成分を含有する塗料配合物Ｐ１及びＰ２の密度（比重）も変動することに鑑み、それらの成分の密度（比重）が明記されていない限り、あるいは塗料配合物Ｐ１及びＰ２の「ＶＯＣ計算（ｇ／Ｌ）」が直接的に明記されていない限り、塗料配合物Ｐ１及びＰ２が「揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が４００ｇ／Ｌ以下である」という構成５を満たしていると認めることはできない。 エ 「揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が４００ｇ／Ｌ以下である」という構成５を満たそうとするために用いた成分が、貯蔵安定性、長期的機械特性（耐クラック性）等に悪影響を及ぼし、それらに係る課題を解決できないものとなっては本末転倒であり、本件基礎出願書類（甲２）には、「ロジン」に関する構成２（ｉｉｉ）及び「シラン」に関する構成２（ｉｖ）が上記課題ｂの解決の可能性にどのように影響するかや、構成５によるＶＯＣ含有量の低減と貯蔵安定性等に関する上記課題の解決をどのようにすれば両立できるか、本件基礎出願書類（甲２）には（特に実施例による開示を通じて）何ら記載されていないことからすれば、本件基礎出願書類（甲２）の記載、特に実施例の開示を参酌しても、「揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）が４００ｇ／Ｌ以下である」という構成５を満たし、同時に構成１～４も満たす防汚コーティング組成物であって、本件特許発明の課題を解決できるものを製造するためには、当業者といえども過度の試行錯誤を要することになる。 （２）検討 ア 前記（１）の主張アについて 前記１（２）ウで検討したとおり、本件特許発明１～２３は、ＰＢ１～ＰＢ１３の実施例の記載が追加されたことをもって実施をすることができる発明となったと評価できるようなものではなく、本件基礎出願書類（甲２）の記載に基づいて当業者が実施することができたものと認められるから、前記主張アの点をもって、本件特許発明１～２３が本件基礎出願書類（甲２）に基づく優先権主張の効果を受けられないとはいえない。 イ 前記（１）の主張イ及びウについて 前記１（２）ウで検討したとおり、本件特許発明１～２３は、本件特許明細書に構成５に対応する実施例の記載がなされていなければ実施することができないというものではない。 したがって、本件基礎出願書類（甲２）と本件特許明細書の双方に記載される実施例であるＰ１及びＰ２のＶＯＣが本件特許発明１～２３の範囲であるか否かという点は、本件特許発明１～２３が本件基礎出願書類（甲２）に基づく優先権主張の効果を受けられるか否かの判断に影響を及ぼすものではない。 ウ 前記（１）の主張エについて 前記１（２）ウで検討したとおり、本件基礎出願書類（甲２）の記載に接した当業者であれば、防汚コーティング組成物について、良好な耐クラッキング性、耐フジツボ性の効果は維持しつつも、キシレンの含有量を低減させるように調整することで、場合によっては、殺生物剤や顔料等の固形分量も適宜調整することで、ＶＯＣの含有量（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）を４００ｇ／Ｌ以下に調整しうるものと理解できる。また前記調整に際して、ＶＯＣの含有量はＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１に従い、防汚コーティング組成物に含まれる全成分それぞれの密度及び重量から計算することが可能であり、防汚コーティング組成物に含まれる各成分及びその密度は、具体的な実施にあたり、当業者が具体的な材料を適宜選択し、その密度を確認することによって把握できるものであるから、前記調整は当業者に過度の試行錯誤を要するものではない。 したがって、申立人の前記主張エも採用できない。 第６ むすび 以上から、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許発明１～２３に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許発明１～２３に係る発明を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。