2022-011748

２ 原査定の拒絶の理由の概要

原査定の拒絶の理由は，本件出願の請求項１に係る発明は，その出願前に日本国内又は外国において，頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，という理由（以下，「査定理由」という。）を含んでいる。

査定理由において引用された引用例は，次のとおりである。

３ 請求項１に係る発明

本件出願の請求項１に係る発明（以下，「本件発明」という。）は，令和４年３月８日に提出された手続補正書による補正後の請求項１に記載された事項により特定されるものであるところ，当該請求項１の記載は次のとおりである。

「トナー粒子と，外添剤と，樹脂型荷電調整剤とを含み，

前記トナー粒子は，結晶性ポリエステル樹脂を含むバインダー樹脂と，着色剤と，離型剤とを含み，

前記結晶性ポリエステル樹脂は，

酸成分としてセバシン酸を含み，アルコール成分として１，１０－デカンジオールを含み，

質量平均分子量が３０００～５０００であり，

前記トナー粒子中に，５～１０質量％含まれる，静電荷像現像用トナー。」

４ 引用例の記載及び引用例に記載された発明

（１）引用文献１の記載

引用文献１には，次の記載がある。（下線は，後述する引用発明の構成の根拠となる箇所等の特に関連する箇所を示すために，合議体が付した。）

ア 「【技術分野】

【０００１】

本発明は，静電荷像現像用トナー及びその製造方法，並びに，静電荷像現像剤，トナー

カートリッジ，プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

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【背景技術】

【０００２】

・・・（中略）・・・

【０００４】

近年，画像形成に際して必要なエネルギーの省力化への要求の高まりに伴い，ある程度の使用電力を占める定着工程の省電力化を図り，また，前記定着可能な温度領域を拡大させるためには，トナーの定着温度をより低温化させる必要となってきた。トナーの定着温度を低温化させることにより，前記省電力化および前記定着可能な温度領域の拡大に加えて，電源入力時における定着ロール等の定着部材の表面の定着可能温度までの待ち時間，いわゆるウォームアップタイムの短時間化，更には定着部材の長寿命化が可能になる等，大きなメリットがある。

【０００５】

上記トナーの定着温度を低くする手段としては，トナーに含まれる結着樹脂のガラス転移温度を低くする技術が一般的に行われている。しかし，ガラス転移温度を低くし過ぎると，粉体の凝集（ブロッキング）が起り易くなることから，低温定着性とブロッキング防止との両立を図ることが重要となる。

・・・（中略）・・・

【発明が解決しようとする課題】

【０００８】

本発明の目的は，優れた低温定着性を有し，さらに良好な帯電性と保存性とを両立することが可能な静電荷像現像用トナー及びその製造方法，並びに，静電荷像現像剤，トナーカートリッジ，プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【０００９】

上記課題は，以下の本発明により達成される。

すなわち請求項１に係る発明は，溶融温度Ｔｍ１（℃）が５０～１００℃の結晶性ポリエステル樹脂と，非結晶性ポリエステル樹脂と，着色剤とを含んで構成される着色粒子を有し，

ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７に準拠した示差走査熱量測定における，１回目の昇温過程での前記結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピークの温度Ｔｍ２（℃）と，２回目の昇温過程での前記結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピークの温度Ｔｍ３（℃）とが，下記式（１）及び式（２）を満たす静電荷像現像用トナーである。

０≦（Ｔｍ１－Ｔｍ２）＜２ ・・・ 式（１）

４＜（Ｔｍ１－Ｔｍ３）≦１５ ・・・ 式（２）

・・・（中略）・・・

【発明の効果】

【００１７】

本発明の請求項１に係る発明によれば，本構成を有していない場合に比較して，低温定着条件で画像形成を行うことができ，さらに良好な帯電性と保存性とを両立することが可能な静電荷像現像用トナーを得ることができる。」

イ 「【発明を実施するための最良の形態】

【００１８】

以下，本発明を詳細に説明する。

・・・（中略）・・・

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【００２０】

本発明においては，前記低温定着性と保存性とを両立させるため，トナーが前記式（１）及び式（２）を満たす必要があることが見いだされた。ここで，Ｔｍ１，Ｔｍ２及びＴｍ３は後述する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求められるが，Ｔｍ１はトナーに用いられている結晶性ポリエステル樹脂そのものの溶融温度であり，Ｔｍ２はトナーのＤＳＣにおける１回目の昇温過程での結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピーク温度，Ｔｍ３は２回目の昇温過程での結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピーク温度である。

【００２１】

具体的には，前記式（１）の関係式が成り立つ場合は，前記両樹脂を含む結着樹脂中で結晶性ポリエステル樹脂の溶融温度の降下が小さいことを示し，トナー内部で結晶性ポリエステル樹脂が非結晶性ポリエステル樹脂に非相溶の状態で分散していることを意味する。結晶性ポリエステル樹脂を非相溶の状態でトナー内部に分散することで，非結晶性ポリエステル樹脂を可塑化させることがなく，その結果熱保管性を維持することができる。また，結晶性ポリエステル樹脂を非結晶性ポリエステル樹脂中に分散させることで，トナー内部に結晶性ポリエステル樹脂の導通路が形成されることがなく，結果として帯電性を良好に保つことができる。

【００２２】

また，前記式（２）の関係式が成り立つ場合は，結晶性ポリエステル樹脂の溶融温度の降下が大きいことを示し，結晶性ポリエステル樹脂の溶融温度以上の温度でトナーが溶融した後は，結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とが相溶した状態であることを意味している。すなわち，結晶性ポリエステル樹脂の溶融後は非結晶性ポリエステル樹脂と相溶するために，非結晶性ポリエステル樹脂を低粘度化することができ，その結果優れた低温定着性を得ることができる。

なお，前記低温定着とはトナーを１２０℃程度以下で加熱して定着させることをいう。

【００２３】

前記式（１）に関し，（Ｔｍ１－Ｔｍ２）が２℃以上の場合には作製後の熱的履歴を受けない状態のトナーで，十分な保存性を確保できない。

（Ｔｍ１－Ｔｍ２）は１℃以下であることが望ましく，０℃（Ｔｍ１とＴｍ２とが一致する）とすることが最も望ましい。

【００２４】

一方，前記式（２）に関しては，（Ｔｍ１－Ｔｍ３）が４℃以下では結晶性ポリエステ

ル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂との相溶性が悪く低温定着化が十分でない。１５℃を超えると定着後の画像保存性が問題となる場合がある。」

ウ 「【００２９】

以下，本発明の静電荷像現像用トナーの構成をより詳細に説明する。なお，下記は本発明の１実施形態であり，本発明はこれらに限定されるものではない。

（結晶性ポリエステル樹脂）

本実施形態のトナーにおいては，着色粒子中に溶融温度Ｔｍ１が５０～１００℃の結晶性ポリエステル樹脂が分散されていてもよい。結晶性ポリエステル樹脂は適切な溶融温度の選択が容易であり，非結晶性ポリエステル樹脂との相溶性にも優れていることから，トナーの低温定着化のために有効であり，また定着後の紙との接着性を低下させることもない。

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・・・（中略）・・・

【００３１】

本実施形態に使用する結晶性ポリエステル樹脂の溶融温度Ｔｍ１は，低温定着性と保存性のバランスの観点から５０～１００℃の範囲である。Ｔｍ１は５５～９５℃の範囲であることが望ましく，６０～９０℃の範囲であることがより望ましい。溶融温度が５０℃より低いとトナーの保存性や，定着後のトナー画像の保存性が問題となる。また１００℃より高いと，従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない。

【００３２】

前記結晶性ポリエステル樹脂は，酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり，下記において「酸由来構成成分」とは，ポリエステル樹脂において，ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し，「アルコール由来構成成分」とは，ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。

【００３３】

－酸由来構成成分－

前記酸由来構成成分となるための酸としては，種々のジカルボン酸が挙げられるが，本発明における結晶性ポリエステル樹脂における酸由来構成成分としては，芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン酸が望ましく，中でも脂肪族ジカルボン酸が望ましく，特に直鎖型のジカルボン酸が望ましい。

【００３４】

脂肪族ジカルボン酸としては，例えば，蓚酸，マロン酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼリン酸，セバシン酸，１，９－ノナンジカルボン酸，１，１０－デカンジカルボン酸，１，１１－ウンデカンジカルボン酸，１，１２－ドデカンジカルボン酸，１，１３－トリデカンジカルボン酸，１，１４－テトラデカンジカルボン酸，１，１６－ヘキサデカンジカルボン酸，１，１８－オクタデカンジカルボン酸など，或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが，この限りではない。これらの中では，入手容易性を考慮するとアジピン酸，セバシン酸，１，１０－デカンジカルボン酸が望ましい。

・・・（中略）・・・

【００３９】

－アルコール由来構成成分－

アルコール由来構成成分となるためのアルコールとしては，脂肪族ジオールが望ましく，炭素数が７～２０である直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。

脂肪族ジオールとしては，エチレングリコール，１，３－プロパンジオール，１，４－ブタンジオール，１，５－ペンタンジオール，１，６－ヘキサンジオール，１，７－ヘプタンジオール，１，８－オクタンジオール，１，９－ノナンジオール，１，１０－デカンジオール，１，１１－ドデカンジオール，１，１２－ウンデカンジオール，１，１３－トリデカンジオール，１，１４－テトラデカンジオール，１，１８－オクタデカンジオール，１，２０－エイコサンジオール，などが挙げられるが，この限りではない。これらの中では，入手容易性やコストを考慮すると１，４－ブタンジオール，１，６－ヘキサンジオール，１，８－オクタンジオール，１，９－ノナンジオール，１，１０－デカンジオールが望ましい。

・・・（中略）・・・

【００４５】

結晶性ポリエステル樹脂の分子量（重量平均分子量Ｍｗ）は，２０００～１２０００の範囲であれば樹脂の製造性，トナー製造時の分散化や，溶融時の相溶性をトナーに付与できる点で望ましく，２５００～１００００の範囲がさらに望ましい。

・・・（中略）・・・

【００４７】

また，結晶性ポリエステル樹脂の酸価は２～３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が望ましく，３～２５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲がより好適である。

【００４８】

本実施形態において，トナー中における前記結晶性ポリエステル樹脂の含有量としては，３～４０質量％の範囲が望ましく，５～３５質量％の範囲がより好適である。３質量％未満では，溶融の際に非結晶性ポリエステル樹脂を必要なレベルまで低粘度化することができず，結果として十分な低温定着性が得られない場合がある。また４０質量％を超えると，結晶性ポリエステル樹脂をばらつきなく分散することが困難になり，結果として帯電性を悪化させてしまう場合が生じる。また定着後の画像強度が得られない場合が生じる。

・・・（中略）・・・

【００５７】

上記観点からは，例えば前記結晶性ポリエステル樹脂としては，セバシン酸とデカンジオールとを重合して得られるポリエステル樹脂などを用いることが好適であり，非結晶性ポリエステル樹脂としては，酸成分としてアルケニルコハク酸と，アルコール成分としてビスフェノールのアルキレングリコール付加物とを重合したポリエステル樹脂などを用いることが望ましい。」

エ 「【００６０】

（その他の添加剤）

本実施形態のトナーを構成する成分としては，既述したように，少なくとも結着樹脂として結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とを含むものであれば特に限定されないが，必要に応じて，離型剤等の他の成分を含んでいてもよい。

・・・（中略）・・・

【００６３】

本実施形態におけるトナーには，更に必要に応じて内添剤，帯電制御剤，無機粉体（無機粒子），有機粒子等の種々の成分を添加することができる。

内添剤としては，例えば，フェライト，マグネタイト，還元鉄，コバルト，ニッケル，マンガン等の金属，合金，またはこれら金属を含む化合物などの磁性体等が挙げられる。

【００６４】

帯電制御剤としては，例えば４級アンモニウム塩化合物，ニグロシン系化合物，アルミ，鉄，クロムなどの錯体から構成される染料，トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。」

オ 「【０１０１】

本実施形態においては，上記のようにして得られた着色粒子を未処理のまま静電荷像現像用トナーとしてもよいし，着色粒子表面に流動化剤や助剤等の外添剤を添加処理して静電荷像現像用トナーとしてもよい。

外添剤としては，表面を疎水化処理したシリカ粒子，酸化チタン粒子，アルミナ粒子，酸化セリウム粒子，カーボンブラック等の無機粒子やポリカーボネート，ポリメチルメタクリレート，シリコーン樹脂等のポリマー粒子等，公知の粒子が使用できるが，これらのうち少なくとも２種以上の外添剤を使用し，該外添剤の少なくとも１種は，３０ｎｍ～２００ｎｍの範囲，さらには３０ｎｍ～１８０ｎｍの範囲の平均１次粒子径を有することが望ましい。」

（６） 「【実施例】

【０１３５】

以下，実施例および比較例を挙げ，本発明をより具体的に詳細に説明するが，本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお，以下において特に断りのない限り「部」は「質量部」を，「％」は「質量％」を表す。

・・・（中略）・・・

続きを表示（全71行）

【０１４１】

＜各樹脂の合成＞

（結晶性ポリエステル樹脂（１））

加熱乾燥した３口フラスコに，セバシン酸ジメチル４３．４部と，１，１０－デカンジオール３２．８部と，ジメチルスルホキシド２７部と，触媒としてジブチル錫オキサイド０．０３部と，を入れた後，減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし，機械攪拌にて１８０℃で４時間攪拌を行った。減圧下，ジメチルスルホキシドを留去し，その後，減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い１．５時間攪拌し，粘稠な状態となったところで空冷し，反応を停止させ，脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂（１）６５部を合成した。

【０１４２】

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量測定（ポリスチレン換算）で，得られた結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４００であった。また，示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行ったところ，結晶性ポリエステル樹脂（１）は明確なピークを有し，溶融温度Ｔｍ１は７６℃であった。さらに，Ｆｅｄｏｒｓらの方法を用いた結晶性ポリエステル樹脂（１）の溶解性パラメーターＳＰＡ（１）は９．１１であった。

・・・（中略）・・・

【０１４６】

（非結晶性ポリエステル樹脂（１））

加熱乾燥した二口フラスコに，ジオール成分として，ポリオキシプロピレン（２，２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン，エチレングリコール及びシクロヘキサンジオールを４８８部（構成モル比：８０／１０／１０）と，ジカルボン酸成分として，テレフタル酸，イソフタル酸及びｎ－ドデセニルコハク酸を３５６部（構成モル比：８０／１０／１０）と，触媒としてジブチル錫オキサイド０．６部とを入れ，容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後，１５０～２３０℃で１２時間共縮重合反応させ，その後，２１０～２５０℃で徐々に減圧して，非結晶性ポリエステル樹脂（１）を合成した。

【０１４７】

得られた非結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２３００であった。また，前述の溶融温度の測定に準じてＤＳＣ測定を行ったところ，明確なピークを示さず，階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移点（Ｔｇ）は６４℃であった。また非結晶性ポリエステル樹脂（１）の溶解性パラメーターＳＰＢ（１）は９．７３であった。

・・・（中略）・・・

【０１５０】

＜各分散液の作製＞

（結晶性ポリエステル樹脂分散液）

結晶性ポリエステル樹脂（１）３０部と，酢酸エチル２７０部とを，ＤＣＰミルを用いて３℃に冷却した状態で湿式粉砕し，結晶性ポリエステル樹脂分散液（１）（固形分量：１０％）を作製した。分散粒子の体積平均粒径は０．５４μｍであった。・・・（中略）・・・

【０１５２】

（顔料分散液）

シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）７５部と，酢酸エチル４１２．４部と，溶媒除去したディスパロンＤＡ－７０３－５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩，楠本化成（株）社製）１２．６部と，をＤＣＰミル（日本アイリッヒ株式会社製）を用いて溶解／分散し，顔料分散液を作製した。

【０１５３】

（離型剤分散液）

パラフィンワックス（溶融温度：７５℃）３０部と，酢酸エチル２７０部とを，ＤＣＰミルを用い５℃に冷却した状態で湿式粉砕し，離型剤分散液を作製した。分散粒子の体積平均粒径は０．４８μｍであった。

・・・（中略）・・・

【０１５６】

＜実施例１＞

（トナーの製造）

－混合液作製－

非結晶性ポリエステル樹脂（１）６５．５部と，前記顔料分散液３０部と，前記離型剤分散液１００部と，前記結晶性ポリエステル樹脂（１）分散液２００部とを，均一になるまでメカニカルスターラーで３０分間攪拌して混合液（１）を得た。

【０１５７】

－分散懸濁液作製，溶媒除去－

炭酸カルシウム４０部を水６０部に分散した炭酸カルシウム分散液１２４部と，セロゲンＢＳ－Ｈ（第一工業製薬（株））の２％水溶液９９部と，水１５７部とを混合し，ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて３分間攪拌して分散液を得た。

前記混合液（１）３４５部と前記分散液２５０重量部とを混合し，ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて１００００ｒｐｍで１分間攪拌し混合液を懸濁し，分散懸濁液を作製した。なお，攪拌中は外部より冷却して，液温度が１５℃になるように調整した。

【０１５８】

次いで，得られた分散懸濁液を撹拌しながら，４０℃で，局排装置により懸濁液面上の気相を強制更新して，２４時間そのままに保ち溶媒除去を行い，着色粒子分散液（１）を得た。

【０１５９】

－洗浄脱水，乾燥篩分－

得られた着色粒子分散液（１）３００部を２０μｍメッシュにて篩分した。その後，１０規定塩酸４０部を加え炭酸カルシウムを除去した後，さらに吸引濾過によるイオン交換水洗浄を４回繰り返して，湿潤粉体を得た。その後，得られた湿潤粉体を真空乾燥機で乾燥し，４５μｍメッシュで篩分して着色粒子（１）を得た。得られた着色粒子（１）の粒度分布をマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ，ベックマン－コールター社製）を用いて測定したところ，体積平均粒子径は６．１μｍであった。

【０１６０】

この着色粒子（１）に対して，外添剤として，表面疎水化処理した１次粒子径４０ｎｍのシリカ粒子（日本アエロジル社製疎水性シリカ，ＲＸ５０）と，メタチタン酸１００部にイソブチルトリメトキシシラン４０部及びトリフルオロプロピルトリメトキシシラン１０部で処理した反応生成物である１次粒子平均径２０ｎｍのメタチタン酸化合物粒子とを，各々トナー中で１．０％の含有量となるように添加し，ヘンシェルミキサーで５分間混合した。さらに超音波振動篩（ダルトン社製）にかけてトナー（１）を得た。

【０１６１】

（トナーの特性）

－結晶性ポリエステル樹脂の個数平均分散径－

得られたトナー（１）の断面を，前述の方法により透過型電子顕微鏡を用いて観察し，トナー中の結晶性ポリエステル樹脂の個数分散平均粒子径を測定したところ，０．５７μｍであった。

【０１６２】

－トナーの熱分析（Ｔｍ２，Ｔｍ３）－

トナー（１）について，前述の条件によりＤＳＣ測定を行い，１回目の昇温過程でのＤＳＣ曲線における明瞭な吸熱ピークからＴｍ２が７５℃，２回目の昇温過程でのＤＳＣ曲線における明瞭な吸熱ピークからＴｍ３が６８℃として求められた。

【０１６３】

－粉体凝集性（耐トナーブロッキング性）－

試料として，５５℃／５０％ＲＨの環境下に２４時間放置したトナー（１）を用いた。

パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い，上段より目開き５３μｍ，４５μｍ及び３８μｍのふるいを直列的に配置し，５３μｍのふるい上に正確に秤量した２ｇの前記試料を投入し，振幅１ｍｍで９０秒間振動を与え，振動後の各ふるい上のトナー質量を測定し，それぞれの質量に順に０．５，０．３，０．１を乗じた数値を加算し，もとの試料の重さ（２ｇ）に対する百分率として粉体凝集性の指標を算出した。なお，測定は２５℃／５０％ＲＨの環境下で行った。この評価においては，前記振動後の粉体凝集性の指標が４０以下であれば，通常実用上問題なく使用でき，より好適には３０以下である。

【０１６４】

（実機評価）

得られたトナー（１）：３６部と前記キャリア：４１４部とを２ＬのＶブレンダーに入れ，２０分間撹拌し，その後２１２μｍのメッシュで篩分して現像剤（１）を作製した。

得られた現像剤（１）をＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ２２２０（富士ゼロックス（株）製）の現像器に充填して，以下の評価を行った。

・・・（中略）・・・

【０１６６】

－定着性－

前記現像剤（１）を充填したＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ２２２０（富士ゼロックス（株）製）から定着装置を取り外して，未定着画像を採取した。画像条件は４０ｍｍ×５０ｍｍのソリッド画像（べた画像）で，トナー乗り量は１．５ｍｇ／ｃｍ2，記録紙はＪ紙（富士ゼロックスオフィシャルサプライ社製）を使用した。

【０１６７】

次いで，定着温度が可変となるように改造したＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ２２２０を用いて，定着温度を１００℃から２００℃まで５℃おきに段階的に上昇させながら各画像の定着性を評価した。なお定着性は，離型不良による画像欠損のない，良好な定着画像を１ｋｇ荷重の重りを用いて５秒間画像を折り曲げ，その部分の画像欠損の幅をｍｍ単位で示したものであり，欠損の幅が１ｍｍ以下になった温度を最低定着温度とした。この評価では，定着温度が１２０℃以下であれば低温定着性を有するものとした。結果を表１に表す。

・・・（中略）・・・

【０１７８】

【表１】

［図：0001400170000001.jpg］

【０１７９】

表１に示す結果から，実施例ではＴｍ１とＴｍ２とが前記式（１）の関係を満たしているため，結晶性ポリエステル樹脂が非相溶状態でトナー内部に分散されており，熱保管性は良好であった。また，Ｔｍ１とＴｍ３とが前記式（２）の関係を満たしているため，結晶性ポリエステル樹脂の溶融後は相溶状態になるため，優れた低温定着性及び高光沢性が得られ，定着画像の強度も十分であることがわかった。」

（２）引用文献１に記載された発明

前記（１）アないしオで摘記した記載から，引用文献１には，実施例１に係る発明として次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

「溶融温度Ｔｍ１（℃）が５０～１００℃の結晶性ポリエステル樹脂と，非結晶性ポリエステル樹脂と，着色剤とを含んで構成される着色粒子を有し，ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７に準拠した示差走査熱量測定における，１回目の昇温過程での前記結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピークの温度Ｔｍ２（℃）と，２回目の昇温過程での前記結晶性ポリエステル樹脂由来の吸熱ピークの温度Ｔｍ３（℃）とが，下記式（１）及び式（２）を満たす静電荷像現像用トナーであって，

前記非結晶性ポリエステル樹脂として下記非結晶性ポリエステル樹脂（１）６５．５部と，前記着色剤としてシアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）を含む下記顔料分散液３０部と，下記離型剤分散液１００部と，前記結晶性ポリエステル樹脂として下記結晶性ポリエステル樹脂（１）を分散した下記結晶性ポリエステル樹脂（１）分散液２００部とを原料として，前記着色粒子として体積平均粒子径が６．１μｍである着色粒子（１）を作製し，当該着色粒子（１）に対して，外添剤として，表面疎水化処理した１次粒子径４０ｎｍのシリカ粒子（日本アエロジル社製疎水性シリカ，ＲＸ５０）と，メタチタン酸１００部にイソブチルトリメトキシシラン４０部及びトリフルオロプロピルトリメトキシシラン１０部で処理した反応生成物である１次粒子平均径２０ｎｍのメタチタン酸化合物粒子とを，各々トナー中で１．０％の含有量となるように添加することによって得られ，前記Ｔｍ２及び前記Ｔｍ３がそれぞれ７５℃及び６８℃である，静電荷像現像用トナー。

［式（１）及び式（２）］

０≦（Ｔｍ１－Ｔｍ２）＜２ ・・・ 式（１）

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４＜（Ｔｍ１－Ｔｍ３）≦１５ ・・・ 式（２）

［結晶性ポリエステル樹脂（１）］

加熱乾燥した３口フラスコに，セバシン酸ジメチル４３．４部と，１，１０－デカンジオール３２．８部と，ジメチルスルホキシド２７部と，触媒としてジブチル錫オキサイド０．０３部と，を入れた後，減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし，機械攪拌にて１８０℃で４時間攪拌を行い，減圧下，ジメチルスルホキシドを留去し，その後，減圧下にて２２０℃まで徐々に昇温を行い，１．５時間攪拌し，粘稠な状態となったところで空冷し，反応を停止させることにより得られる。重量平均分子量（Ｍｗ）は３４００，溶融温度Ｔｍ１は７６℃，溶解性パラメーターＳＰＡ（１）は９．１１。

［非晶性ポリエステル樹脂（１）］

加熱乾燥した二口フラスコに，ジオール成分として，ポリオキシプロピレン（２，２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン，エチレングリコール及びシクロヘキサンジオールを４８８部（構成モル比：８０／１０／１０）と，ジカルボン酸成分として，テレフタル酸，イソフタル酸及びｎ－ドデセニルコハク酸を３５６部（構成モル比：８０／１０／１０）と，触媒としてジブチル錫オキサイド０．６部とを入れ，容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち，昇温した後，１５０～２３０℃で１２時間共縮重合反応させ，その後，２１０～２５０℃で徐々に減圧することにより得られる。重量平均分子量（Ｍｗ）は１２３００，階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移点（Ｔｇ）は６４℃，溶解性パラメーターＳＰＢ（１）は９．７。

［顔料分散液］

シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）７５部と，酢酸エチル４１２．４部と，溶媒除去したディスパロンＤＡ－７０３－５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩，楠本化成（株）社製）１２．６部と，をＤＣＰミル（日本アイリッヒ株式会社製）を用いて溶解／分散することにより得られる。

［離型剤分散液］

パラフィンワックス（溶融温度：７５℃）３０部と，酢酸エチル２７０部とを，ＤＣＰミルを用い５℃に冷却した状態で湿式粉砕することにより得られる。

［結晶性ポリエステル樹脂（１）分散液］

結晶性ポリエステル樹脂（１）３０部と，酢酸エチル２７０部とを，ＤＣＰミルを用いて３℃に冷却した状態で湿式粉砕することにより得られる。固形分量：１０％。」

５ 対比

（１） 引用発明の「着色粒子（１）」，「表面疎水化処理した１次粒子径４０ｎｍのシリカ粒子（日本アエロジル社製疎水性シリカ，ＲＸ５０），メタチタン酸１００部にイソブチルトリメトキシシラン４０部及びトリフルオロプロピルトリメトキシシラン１０部で処理した反応生成物である１次粒子平均径２０ｎｍのメタチタン酸化合物粒子」，「結晶性ポリエステル樹脂（１）」，「シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）」，「パラフィンワックス（溶融温度：７５℃）」及び「静電荷像現像用トナー」は，本件発明の「トナー粒子」，「外添剤」，「結晶性ポリエステル樹脂」，「着色剤」，「離型剤」及び「静電荷像現像用トナー」にそれぞれ対応する。

（２） 引用発明の静電荷像現像用トナーは，「着色粒子（１）」（本件発明の「トナー粒子」に対応する。以下，「５ 対比」欄において，カギ括弧で囲まれた引用発明の構成に続く丸括弧中の文言は，当該引用発明の構成に対応する本件発明の発明特定事項を表す。）と，「表面疎水化処理した１次粒子径４０ｎｍのシリカ粒子（日本アエロジル社製疎水性シリカ，ＲＸ５０），外添剤としての「メタチタン酸１００部にイソブチルトリメトキシシラン４０部及びトリフルオロプロピルトリメトキシシラン１０部で処理した反応生成物である１次粒子平均径２０ｎｍのメタチタン酸化合物粒子」（外添剤）を含むから，本件発明と引用発明は，「トナー粒子と，外添剤とを含」む点で一致する。

（３） 引用発明の「着色粒子（１）」（トナー粒子）は，非結晶性ポリエステル樹脂（１）６５．５部と，「シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）」（着色剤）を含む顔料分散液３０部と，「パラフィンワックス（溶融温度：７５℃）」（離型剤）を含む離型剤分散液１００部と，「結晶性ポリエステル樹脂（１）」（結晶性ポリエステル樹脂）を分散した結晶性ポリエステル樹脂（１）分散液２００部とを原料として作製されたものであり，当該原料中の非結晶性ポリエステル樹脂（１）と結晶性ポリエステル樹脂（１）とを合わせて「バインダー樹脂」ということができるから，本件発明のトナー粒子と引用発明の着色粒子（１）は，「結晶性ポリエステル樹脂を含むバインダー樹脂と，着色剤と，離型剤とを含」む点で一致する。

（４） 引用発明の「結晶性ポリエステル樹脂（１）」（結晶性ポリエステル樹脂）は，酸（ジカルボン酸）成分としてセバシン酸ジメチルを，アルコール（ジオール）成分として１，１０－デカンジオールを用いたものであるから，本件発明の結晶性ポリエステル樹脂と引用発明の結晶性ポリエステル樹脂（１）は，「酸成分としてセバシン酸を含み，アルコール成分として１，１０－デカンジオールを含」む点で一致する。

（５） 引用発明の「結晶性ポリエステル樹脂（１）」（結晶性ポリエステル樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４００であるから，本件発明の結晶性ポリエステル樹脂の「質量平均分子量が３０００～５０００であ」るとの要件を満たしている。

（６） 前記（１）ないし（５）に照らせば，本件発明と引用発明は，

「トナー粒子と，外添剤とを含み，

前記トナー粒子は，結晶性ポリエステル樹脂を含むバインダー樹脂と，着色剤と，離型剤とを含み，

前記結晶性ポリエステル樹脂は，

酸成分としてセバシン酸を含み，アルコール成分として１，１０－デカンジオールを含み，

質量平均分子量が３０００～５０００である，静電荷像現像用トナー。」

である点で一致し，次の点で相違する。

相違点１：

本件発明は，樹脂型荷電調整剤を含むのに対して，

引用発明は，樹脂型荷電調整剤を含まない点。

相違点２：

本件発明の結晶性ポリエステル樹脂は，トナー粒子中に，５～１０質量％含まれるのに対して，

引用発明の結晶性ポリエステル樹脂（１）は，着色粒子（１）中に，およそ２０質量％含まれる点。

６ 判断

（１）相違点１について

例えば，特開２００８－１８６００２号公報（特に，請求項１，【０００７】，【０００８】，【００１０】，【００１２】ないし【００１９】，【００４８】ないし【００５３】，表１等を参照。），特開２００８－１４５７２３号公報（特に，請求項１，【０００７】，【０００８】，【００１２】，【００２８】ないし【００３１】，表１），特開２００２－２７８１６０号公報（特に，請求項１，【００１４】ないし【００１６】，【００７３】ないし【００７８】，表２等を参照。）等にみられるように，静電荷像現像用トナーの技術分野において，帯電性能に優れた樹脂型荷電調整剤が，本件出願の出願前に周知であったと認められる。

そして，引用文献１の【００６３】には，引用発明の静電荷像現像用トナーに帯電制御剤を添加できることが記載されている。

そうすると，引用発明の静電荷像現像用トナーにおいて，引用文献１の【００６３】の記載に基づいて，帯電調整剤を添加することとし，その具体的物質として，前述した周知の帯電性能に優れた樹脂型荷電調整剤を採用して，相違点１に係る本件発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることは，当業者が容易に想到し得たことである。

（２）相違点２について

ア 引用文献１の【００４８】には，トナー中における結晶性ポリエステル樹脂の含有量について，十分な低温定着性を得るために，望ましくは３質量％以上，より好適には５質量％以上にするとともに，帯電性の悪化の防止や定着後の画像強度の確保のために，望ましくは４０質量％以下，より好適には３５質量％以下にすることが記載されており，引用発明におけるトナー中における結晶性ポリエステル樹脂（１）の含有量である２０質量％（外添剤を含めずに計算すると，結晶性ポリエステル樹脂（１）の質量２０ｇ／｛非結晶性ポリエステル樹脂（１）の質量６５．５ｇ＋結晶性ポリエステル樹脂（１）の質量２０ｇ＋シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，大日精化（株）製）の質量４．５ｇ＋パラフィンワックス（溶融温度：７５℃）の質量１０ｇ｝）という値は，前記【００４８】に記載された観点から定められたものと解される。

また，引用文献１の【０００８】には，引用発明が解決しようとする課題が，優れた低温定着性を有し，さらに良好な帯電性と保存性とを両立することが可能な静電荷像現像用トナーを提供することであることが記載されている。

ここで，例えば，特開２０１８－５９９６４号公報（特に，【００６５】等を参照。），特開２０１７－１７３７２８号公報（特に，【００９７】等を参照。），特開２０１４－１０６４４６号公報（特に，【００１７】等を参照。）等にみられるように，静電荷像現像用トナーの技術分野において，結着樹脂として結晶性樹脂と非晶性樹脂とを併用する場合に，結晶性樹脂の含有量が大きくなりすぎると，静電荷像現像用トナーの耐熱保存性が悪化することから，結着樹脂中の結晶性樹脂の含有量を１０質量％以下にする技術が，本件出願の出願前に周知技術であったと認められる。

そうすると，引用発明において，静電荷像現像用トナーの保存性（耐熱保存性）をさらに高めるとともに，十分な低温定着性を確保することを目的として，トナー中における結晶性ポリエステル樹脂（１）の含有量を５質量％以上１０質量％以下の範囲内の値に変更することは，前記周知技術に熟知するとともに引用文献１の記載に接した当業者が容易に想到し得たことである。

イ 請求人は，審判請求書において，引用文献１においては，トナーの保存安定性に影響を及ぼすことは，結晶性ポリエステル樹脂の式（１）や式（２）を具備するかという観点や，その数値による影響のみが述べられているにすぎず，保存安定性の解決手段としては，本件発明と顕著に異なること，また，結晶性ポリエステル樹脂がその分子量・含有量と連動して，トナーの定着性を向上させる一方で，保存安定性にも影響を与える点は，従来周知であるとの原査定における説示は，なんら証拠が示されていないことから，後知恵によるもの等と主張する。

確かに，引用文献１には，【００２３】に，十分な保存性を確保するためには，式（１）を満たす必要があることが記載され，【００３１】に，結晶性ポリエステル樹脂の溶融温度Ｔｍ１が５０℃より低いと，トナーの保存性が問題になることが記載されている一方，トナーの保存性が，トナー中における結晶性ポリエステル樹脂の含有量に影響されることは記載されていない。

しかしながら，前記アで述べたように，特開２０１８－５９９６４号公報，特開２０１７－１７３７２８号公報，特開２０１４－１０６４４６号公報等にみられるように，静電荷像現像用トナーの技術分野において，結着樹脂として結晶性樹脂と非晶性樹脂とを併用する場合に，結晶性樹脂の含有量が大きくなりすぎると，静電荷像現像用トナーの耐熱保存性が悪化することから，結着樹脂中の結晶性樹脂の含有量を１０質量％以下にする技術が，本件出願の出願前に周知技術であったと認められるのであって，引用発明において，トナーの保存性（耐熱保存性）のさらなる改善を目的として，トナー中における結晶性ポリエステル樹脂（１）の含有量を１０質量％以下に変更することは，前記周知技術を熟知する当業者が，容易に想到し得たことである。

以上のとおりであるから，請求人の主張は採用できない。

（３）効果について

本件発明の効果は，本件出願の出願当時本件発明の構成が奏するものとして当業者が予測することができた程度のものであり，当該構成から当業者が予測することができた範囲の効果を超える顕著なものではない。

（４）まとめ

本件発明は，引用発明及び周知技術に基づいて，本件出願の出願前に当業者が容易に発明をすることができたものである。

７ むすび

以上のとおり，本件発明は，引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて，本件出願の出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。

したがって，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本件出願は拒絶すべきものである。

よって，結論のとおり審決する。