2022-005586

本願は、平成２９年１１月１日の外国語書面出願であって（パリ条約による優先権主張 ２０１６年１１月１日 米国）、その手続の経緯の概略は、次のとおりである。なお、以下、２０１６年１１月１日を「優先日」という。

同年１２月 ２日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。）

（同月１４日 ：原査定の謄本の送達）

当審拒絶理由において引用した引用文献６（英国特許出願公開第２２１８８１３号明細書）には、以下の記載がある。下線は当審において付与した。なお、日本語訳は合議体による。行数は空白行も含めたものを示している。以下同様である。

(ア) 明細書１頁３～４行

「The invention relates to a structural member reinforced with carbon fibers.」

＜日本語訳＞

「本発明は、炭素繊維で強化された構造部材に関する。」

(イ) 明細書１頁６～１９行

「Carbon fibers are of high tensile strength and are preferably used as reinforcing fibers for structural members, e. g., plastic laminates. As yet, there is no nondestructive test method that could indicate the failure of the load-carrying carbon fibers in a fiber composite material. A check for a failure of fibers can only be performed by destructive tests like examining polished sections or matrix pyrolysis, or by indirect methods like using additional light guides of glass fibers in the structural member. it is a disadvantage of destructive test methods that the structural member becomes useless. Providing additional light guides in the structural member causes a substantial increase in the price of the structural member.」

＜日本語訳＞

「炭素繊維は高い引張強度を有し、好ましくは構造部材、例えばプラスチック積層体のための強化繊維として使用される。今のところ、繊維複合材料中の荷重担持炭素繊維の破損を示すことができる非破壊試験方法はない。

繊維の破損の検査は、研磨断面又はマトリックス熱分解を検査するような破壊試験によって、又は構造部材にガラス繊維の追加の光ガイドを使用するような間接的な方法によってしか行うことができず、破壊試験方法の欠点は、構造部材が役に立たなくなることである。構造部材に追加の光ガイドを設けることは、構造部材の価格を実質的に上昇させる。」

(ウ) 明細書１頁２１～２４行

「It is an object of the present invention to provide a carbon fiber-reinforced structural member, wherein the fibers can be checked without impairing the structural member.」

＜日本語訳＞

「本発明の目的は、構造部材を傷つけることなく繊維を確認することができる炭素繊維強化構造部材を提供することにある。」

(エ) 明細書２頁２９～３７行

「It is a particular advantage of the structural member according to the present invention that the carbon fibers can be checked in a nondestructive manner. A check may even be performed when the structural member is mounted or used according to its application. If the structural member is a part of a airplane, e.g., a wing, the check may be performed from the cockpit either constantly or at intervals, without the structural member having to be removed.」

＜日本語訳＞

「本発明による構造部材の特別な利点は、炭素繊維を非破壊的に検査できることである。検査は、構造部材がその用途に従って取り付けられるか又は使用されるときにも実行され得る。構造部材が航空機の一部、例えば翼である場合、構造部材を取り外す必要なく、コックピットから絶えず又は間隔を置いて検査を行うことができる。」

(オ) 明細書４頁１５～１７行

「In the structural member according to the present invention, the measuring of the current or the voltage also allows a measuring of the strain.」

＜日本語訳＞

「本発明の構造部材では、電流又は電圧を測定することにより、歪みを測定することもできる。」

(カ) 明細書５頁６～１９行

「The structural member 10 illustrated in Fig. 1 is wing of an airplane consisting of several laminate layers. At least one of the laminate layers contains carbon fibers extending longitudinally and in the direction of the double arrow 11. At the ends of the structural member 10, the fibers are in electrically conductive connection with electric contact elements 12. The contact elements 12 at each end are commonly connected and connected to a source 13 of constant current driving a constant current through the fibers of the structural member in the lengthwise direction. The contact elements 12 are further connected to a volt-meter 14 detecting the voltage drop caused by the carbon fibers.」

＜日本語訳＞

「図１に示す構造部材１０は、いくつかのラミネート層からなる飛行機の翼である。ラミネート層の少なくとも一つは、長手方向及び二重矢印１１の方向に延びる炭素繊維を含む。構造部材１０の端部において、繊維は、電気接触要素１２と導電接続している。各端部の接触要素１２は、共通に接続され、構造部材の繊維を通して長さ方向に定電流を駆動する定電流源１３に接続される。接触要素１２は、炭素繊維によって引き起こされる電圧降下を検出する電圧計１４にさらに接続される。」

(キ) 明細書５頁２１～３４行

「Fig. 2 shows a structural member in which the orientation of the carbon fibers is indicated by a double arrow 11. The fiber ends 11a protrude from the front side of the synthetic resin matrix 16, since the synthetic resin matrix 16 is treated by grinding, polishing, etching and the like, thus causing topographic height differences and making the fiber ends 11a protrude from the matrix. The bonding of the fiber ends 11a. is achieved by applying a solder 17 in liquid state, which flows around the fiber ends, enclosing them entirely, and which, subsequently, solidifies. The coating 17 may also be a conductive silver which is dissolved by a solvent and applied in liquid state and which solidifies upon evaporation of the solvent.」

＜日本語訳＞

「図２は、炭素繊維の配向が二重矢印１１によって示される構造部材を示す。

繊維端部１１ａは、合成樹脂マトリックス１６が研削、研磨、エッチング等の処理を施されているため、繊維端部１１ａが合成樹脂マトリックス１６の前面から突出して凹凸が生じ、繊維端部１１ａがマトリックスから突出する。繊維端部１１ａの結合は、液体状態のはんだ１７を塗布することによって達成され、はんだは、繊維端部の周りを流れ、繊維端部を完全に囲み、その後、固化する。コーティング１７は、溶媒によって溶解され、液体状態で塗布され、溶媒の蒸発時に凝固する導電性銀であってもよい。」

(ク) 明細書６頁１～５行

「The coating 17 is connected to the metal contact element 18 by a flange 17a, to which element a connection wire 19 is soldered. Alternatively, coating 17 may also be conductively and adhesively applied on the fibers by sputtering.」

＜日本語訳＞

「コーティング１７は、フランジ１７ａによって金属接触要素１８に接続され、この要素に接続ワイヤ１９がはんだ付けされる。あるいは、コーティング１７は、スパッタリングによって繊維上に導電的かつ接着的に適用されてもよい。」

(ケ) 明細書６頁７～２０行

「Another possibility of bonding fibers or layers of fibers, respectively orientated in load direction, is shown in Fig. 3. In this case, the structural member 10 is a laminate of a plurality of layers 20,21,22 containing parallel fibers or fiber tissue. In the present embodiment, the carbon fibers 23 of the one layer 20 are orientated in load direction, whereas the fibers of the layer 21 above are transversally orientated and the fibers of the third layer 22 are diagonally orientated. The ends of the fibers 23, extending in the main load direction, protrude from the structural member 10 and, thus, are exposed for bonding. The connection of these fiber ends to the contact element is achieved as in Fig. 3.」

＜日本語訳＞

「それぞれ荷重方向に配向された繊維又は繊維の層を結合する別の可能性が図３に示されている。この場合、構造部材１０は、平行な繊維又は繊維組織を含む複数の層２０、２１、２２の積層体である。本実施形態では、一つの層２０の炭素繊維２３は荷重方向に配向され、上の層２１の繊維は横方向に配向され、第三の層２２の繊維は斜めに配向される。主荷重方向に延在する繊維２３の端部は、構造部材１０から突出し接合のために露出している。これらのファイバ端部の接触要素への接続は、図３のように達成される。」

(コ) 明細書６頁２２～３７行

「Fig. 4 shows the change in the electric resistance of a unidirectionally reinforced structural member of fiber-rein forced plastic material, together with the stress-strain behaviour. Ruptures of fibers show distinct and abrupt increases in electric resistance. At a strain of 1.2%, no failure of fibers can be observed. Nevertheless, upon increasing the stress/strain of the material, an increase in electric resistance occurs. Thus, ruptures of fibers can be easily revealed by monitoring the electric resistance and one can also find out in advance, whether a rupture of fibers is pending upon further straining the material.

It will be appreciated that, although reference has been made throughout to carbon fibres, any suitable electrically conductive fibres may be substituted.」

＜日本語訳＞

「図４は、繊維強化プラスチック材料の一方向強化構造部材の電気抵抗の変化を応力－歪み曲線と共に示す。繊維の破断は、電気抵抗の明確で急激な増加を示す。１．２％の歪みでは、繊維の破損は観察できない。それにもかかわらず、材料の応力／歪みを増加させると、電気抵抗の増加が生じる。したがって、繊維の破断は、電気抵抗を監視することによって容易に明らかにすることができ、また、繊維の破断が材料をさらに歪ませることによって保留されているかどうかを事前に見出すことができる。

全体を通して炭素繊維について言及してきたが、任意の適切な導電性繊維を代用してもよいことが理解されよう。」

(サ) 図１

「

［図：0001402207000001.jpg］

」

(シ) 図２

「

［図：0001402207000002.jpg］

」

(ス) 図３

「

［図：0001402207000003.jpg］

」

(セ) 図４

「

［図：0001402207000004.jpg］

」

当審拒絶理由において引用した引用文献２（米国特許第８４５１０１３号明細書）には、以下の記載がある。

(ア) 明細書７欄５５行～８欄１４行

「 Terms as Used Herein:

The term “in-situ” is defined as the event occurs and is measured at nearly the exact or exact physical location of the fiber sensor in the composite.

The term “micro-level” is defined as the scope of length scale the same or nearly the same as the fiber whose diameter is of micrometer scale.

The term “carbon fiber” is defined as the fiber made of nearly pure carbon or graphite and its diameter is of micrometer scale.

The term “sensor” is defined as an apparatus and method for detecting or measuring physical changes of an object or system.

The term “coating” is defined as a thin layer of polymer, ceramic, glass, diamond or the like, deposited on the fiber.

The term “insulation layer” is defined as the polymer coating, ceramic, glass, diamond or the like, deposited on the fiber to prevent electrical current leak from being conducted between the coating insulated fiber and its surroundings.

The term “strain” is defined as the change in distance between two material points caused by external force(s) or field(s) divided by the original distance between the two material points before external force(s) or field(s) are applied.

The term “monitoring” is defined as to continuously, or nearly so, measure or scan events that occur on an object or system.

The term “recording” is defined as registering the measured results of events that occur on an object or system.」

＜日本語訳＞

「 本明細書で使用される用語

「in－situ」という用語は、事象が生じ、複合材中の繊維センサのほぼ正確な又は正確な物理的位置で測定されるものとして定義される。

「マイクロレベル」という用語は、直径がマイクロメートルスケールである繊維と同じ又はほぼ同じ長さスケールの範囲として定義される。

「炭素繊維」という用語は、ほぼ純粋な炭素又はグラファイトから作られた繊維として定義され、その直径はマイクロメートルスケールである。

「センサ」という用語は、物体又はシステムの物理的変化を検出又は測定するための装置及び方法として定義される。

「コーティング」という用語は、繊維上に堆積されたポリマー、セラミック、ガラス、ダイヤモンドなどの薄層として定義される。

「絶縁層」という用語は、コーティング絶縁繊維とその周囲との間で電流漏れが伝導するのを防止するために繊維上に堆積されたポリマーコーティング、セラミック、ガラス、ダイヤモンドなどとして定義される。

「歪み」という用語は、外力又は外場によって引き起こされる二つの材料点間の距離の変化を、外力又は外場が印加される前の二つの材料点間の元の距離で割ったものとして定義される。

「モニタリング」という用語は、物体又はシステム上で発生する事象を連続的に、又はほぼ連続的に測定又はスキャンすることとして定義される。

「記録」という用語は、物体又はシステム上で発生する事象の測定結果を登録することとして定義される。」

(イ) 明細書８欄１５～２５行

「The preferred embodiment of the present invention is illustrated by way of example in FIGS. 1-3. With specific reference to FIG. 1, the insulated fiber sensor 10, according to one embodiment of the present invention, includes a composite 11 formed by the combination of at least one fiber 12 in a matrix 14. As discussed above, a large number of fibers 12 are held together by and in matrix 14 and form the resulting composite 11. In a preferred embodiment fiber 12 is a carbon fiber. The matrix 14 may be any matrix material now known or hereafter developed such as polymer, ceramics, metal or graphite, for example only and not by way of limitation.」

＜日本語訳＞

「本発明の好ましい実施形態を図１－３に例示する。特に図１を参照すると、本発明の一実施形態による絶縁繊維センサ１０は、マトリックス１４内の少なくとも一つの繊維１２の組み合わせによって形成された複合体１１を含む。上述したように、多数の繊維１２がマトリックス１４によってマトリックス中に保持され、得られる複合体１１を形成する。好ましい実施形態では、繊維１２は炭素繊維である。マトリックス１４は、例えば、ポリマー、セラミック、金属又はグラファイトなどの、現在知られているか又は今後開発される任意のマトリックス材料であってもよいが、これらに限定されるものではない。」

(ウ) 明細書８欄２６～３２行

「Insulated fiber 16 (as best seen in FIG. 2) is connected with composite 11. That is, insulated fiber 16 may be located on the surface 18 of the composite 11, matrix 14, or embedded within the interior 20 of the composite 11, matrix 14. Or insulated fiber 16 may be surrounded or bundled within a group of fibers 12 as shown in FIG. 2 and the group contained within matrix 14.」

＜日本語訳＞

「絶縁繊維１６(図２に最もよく示されている)は、複合体１１に接続されている。すなわち、絶縁繊維１６は、複合体１１、マトリックス１４の表面１８上に位置してもよく、又は複合体１１、マトリックス１４の内部２０内に埋め込まれてもよい。あるいは、絶縁繊維１６は、図２に示されるように、繊維１２のグループ内に囲まれるか又は束ねられてもよく、グループは、マトリックス１４内に含まれる。」

(エ) 明細書８欄３３～４４行

「Insulated fiber 16 is covered by insulation 22. Insulation 22 isolates insulated fiber 16 from direct contact with matrix 14 and/or fibers 12. Importantly, Applicant has determined that the thickness of insulation 22 is critical to the proper performance of the invention. The insulation 22 can not be too thick or it will fail to provide accurate and usable in-situ data. Thus, by experimentation, Applicant has determined that the preferred thickness of the insulation 22 is less than approximately five times the diameter of fibers 12 as more clearly illustrated in FIG. 2. Said another way, the diameter of the insulation 22 is preferably less than approximately eleven times the diameter of the fibers 12.」

＜日本語訳＞

「絶縁繊維１６は、絶縁体２２によって覆われている。絶縁体２２は、絶縁された繊維１６をマトリックス１４及び／又は繊維１２との直接的な接触から隔離する。重要なことに、本出願人は、絶縁体２２の厚さが本発明の適切な性能にとって重要であると判断した。絶縁体２２は、厚すぎることができない、さもないと、正確で使用可能な現場データを提供することができない。したがって、実験により、本出願人は、図２により明確に示すように、絶縁体22の好ましい厚さが繊維１２の直径の約５倍未満であることを確認した。別の言い方をすれば、絶縁体２２の直径は、繊維１２の直径の約１１倍未満であることが好ましい。」

(オ) 明細書８欄４５～５１行

「Still referring to FIG. 1, measurement device 24 is connected with the insulated fiber 16. Measurement device 24 is preferably an electrical resistance measurement device such as a mulitmeter, for example only and not by way of limitation. Connection is made by any means now known or hereafter developed such as wires 26 from the insulated fiber 16 as illustrated.」

（当審注：第二文の「mulitmeter」は「multimeter」の明らかな誤記であると認められる。）

＜日本語訳＞

「さらに図１を参照すると、測定装置２４は絶縁繊維１６に接続されている。測定装置２４は、例えばマルチメータのような電気抵抗測定装置であることが好ましいが、これに限定されるものではない。接続は、図示のような絶縁繊維１６からのワイヤ２６のような、現在知られている又は今後開発される任意の手段によって行われる。」

(カ) 明細書９欄２２～３１行

「FIG. 2, also illustrates the preferred embodiment of the invention in which fibers 12 have a diameter 36. Insulated fiber 16 is, preferably, a fiber that is the same as or similar to fiber 12 in all respects including diameter 36. As shown, the thickness of insulation 22 is clearly less than approximately five times the diameter 36 of the fiber 12. This, again, Applicant has discovered is a critical element for ensuring real time, in-situ measurements of what is occurring in and around fibers 12 while effectively eliminating “noise” from the surrounding fibers 12.」

＜日本語訳＞

「図２はまた、繊維１２が直径３６を有する本発明の好ましい実施形態を示す。絶縁繊維１６は、好ましくは、直径３６を含むすべての点で繊維１２と同一又は類似の繊維である。図示のように、絶縁体２２の厚さは、繊維１２の直径３６の約５倍よりも明らかに小さい。これもまた、本出願人は、周囲の繊維１２から「ノイズ」を効果的に除去しながら、繊維１２の中および周囲で何が起こっているかをリアルタイムでその場で測定することを確実にするための重要な要素であることを発見した。」

(キ) 図１

「

［図：0001402207000005.jpg］

」

(ク) 図２

「

［図：0001402207000006.jpg］

」

当審において新たに引用する文献である特開２００３－８２６２５号公報（以下「引用文献７」という。）には、以下の記載がある。

(ア) 段落【００３０】～【００３５】、【図６】～【図８】

「【００３０】図６～図８に例示した電気接続部品２０は、プラスチック複合材１０間で導電性繊維束１１を４対４で簡単に一括接続できる。この電気接続部品２０は、プラスチック複合材１０の端部に連結して通電端子部と電気導通可能に接続されるコネクタＣ１、Ｃ２を電線２１の両端に取り付けた構成になっている。なお、コネクタＣ１、Ｃ２の構成は同じであるため、両コネクタＣ１、Ｃ２に共通の構成を説明する場合、「コネクタＣ」と称する場合がある。

【００３１】このコネクタＣは、プラスチック複合材１０の長手方向両端部に形成されたネジ部１７に螺着可能な雌ネジを構成するリング部２２の内側に、可動端子部２３と、付勢部材２４（ここではスプリング。以下「スプリング２４」と称する場合がある）とを収容した構成になっている。前記可動端子部２３は、リング部２２内にて該リング部２２の中心軸線回りに回転自在かつリング部２２の中心軸線に沿って移動自在になっている端子部本体２７の前面２７ａ側（図７（ａ）、（ｂ）左側）に、位置決めピン２５と４本のピン端子２６ａ～２６ｄとを突設させた構成になっている。但し、端子部本体２７ではピン端子２６ａ～２６ｄ間の電気絶縁性を確保している。

【００３２】このコネクタＣをプラスチック複合材１０の端部に接続するには、まず、プラスチック材１２の端面１２ａに穿設されている位置決め穴１２ｂに位置決めピン２５を挿入し、次いで、ネジ部１７にリング部２２をねじ込んでいけば良い。ここで、各ピン端子２６ａ～２６ｄは端子部本体２７からの突出長を一定に揃えているが、位置決めピン２５の端子部本体２７からの突出長は各ピン端子２６ａ～２６ｄに比べて数ｍｍ～十数ｍｍ程度長い。しかも、接続前の状態では、可動端子部２３は、スプリング２４によってリング部２２の接続方向前端（図７（ａ）、（ｂ）左側）へ押し出された状態になっており、位置決めピン２５がリング部２２から接続方向前側に突出状態になっているから、位置決め穴１２ｂへの位置決めピン２５の挿入作業は、位置決め穴１２ｂ及び位置決めピン２５を目視確認しながら効率良く行える。

【００３３】プラスチック材１２の端面１２ａの位置決め穴１２ｂに位置決めピン２５を挿入すると、コネクタ２０の４本のピン端子２６ａ～２６ｄが、プラスチック複合材１２の端面１２ａの４つの通電端子部１４に個別に位置決めされる。そして、ネジ部１７にリング部２２をねじ込んでいくと、各導電性繊維束１１個別に設けられている通電端子部１４に各ピン端子２６ａ～２６ｄが１対１で当接される。また、ネジ部１７へのリング部２２のねじ込みによって、可動端子部２３がスプリング２４を押し縮めつつリング部２２後ろ側に向けて押し込まれ、このスプリング２４の付勢力が各ピン端子２６ａ～２６ｄの通電端子部１４に対する押し付け力として作用するため、各ピン端子２６ａ～２６ｄの通電端子部１４との間の電気導通可能な接続状態が確実に確保される。

【００３４】図６に示すように、各コネクタＣ１、Ｃ２の可動端子部２３からリング部２２後端に突出されたブーツ部２８の側面には、可動端子部２３の向きを示す表示２８ａが形成されている。図７（ｃ）の模式図に示すように、電気接続部品２０では、各コネクタＣ１、Ｃ２における位置決めピン２５及びピン端子２６ａ～２６ｄと表示２８ａとの位置関係が一致され、しかも、表示２８ａに対する位置関係が対応するピン端子同士が電線２１の芯線２１ａ～２１ｄを介して接続されている。このため、該電気接続部品２０の２つのコネクタＣ１、Ｃ２をそれぞれプラスチック複合材１０の導電性繊維束１１と接続すると、各プラスチック複合材１０の導電性繊維束１１の内、表示２８ａに対する位置関係が同じ導電性繊維束１１同士が電線２１の芯線２１ａ～２１ｄを介して接続される。

【００３５】図７（ｃ）は、電気接続部品２０を、図４、図９に例示したセンサユニット４１を構成する隣り合うプラスチック複合材１０間の接続に利用した場合を例示している。電気接続部品２０の２つのコネクタＣ１、Ｃ２をそれぞれプラスチック複合材１０の導電性繊維束１１と接続した後、電線２１の可撓性等を利用して、各コネクタＣ１、Ｃ２の表示２８ａが同じ側、例えば図３（ｂ）右側を向くように向きを統一すると、この電気接続部品２０を介して接続されている各プラスチック複合材１０の向きが位置決めされる。この状態では、前述のように、表示２８ａに対する位置関係が同じ導電性繊維束１１同士が電線２１の芯線２１ａ～２１ｄを介して接続されているから、例えば、各プラスチック複合材１０の下側の導電性繊維束１１１同士が電線２１の芯線２１ａを介して接続され、各プラスチック複合材１０の上側の導電性繊維束１１２同士が電線２１の芯線２１ｂを介して接続されている。」

「【図６】

［図：0001402207000007.jpg］

」

「【図７】

［図：0001402207000008.jpg］

」

「【図８】

［図：0001402207000009.jpg］

」

(イ) 段落【００６９】～【００７２】、【図１８】

「【００６９】（第２実施形態）次ぎに本発明の第２実施形態を説明する。図１７、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の歪み検知機能付き防護柵４０は、道路４１横や道路４１近傍に存在する地山Ｔ斜面上に立設されて地山Ｔ斜面から崩落した土砂Ｔ１や雪塊や岩石（落石Ｔ２）の道路４１（他方の領域）への流入を防止する防護柵４２を利用して組み立てたものであり、防護柵４２と、この防護柵４２に取り付けた複数本のプラスチック複合材１０によって構成されたセンサユニット４３と、このセンサユニット４３の両端にて該センサユニット４３のセンシング回路７１～７４と接続された抵抗測定器６０と、この抵抗測定器６０に接続された検知信号出力部６１（図１７では検知信号出力部の図示を省略している）とを有して構成されている。

【００７０】図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、前記防護柵４２は、地盤に立設された複数本の支柱４４によって、横方向に延在する細長形状の防護横材４５を複数本上下に配列状態に支持して、地山Ｔ斜面の勾配（図１８（ｂ）矢印Ｐ）に直交するようにして立設する壁状に構成されており、上下に連設された複数本の防護横材４５によって、支柱４４の地山Ｔ斜面上流側（図１８（ｂ）右上側。一方の領域）からの崩落土砂Ｔ１や雪塊、落石Ｔ２等を受ける受圧面４６を形成している。各防護横材４５には、その長手方向に沿わせるようにして棒状のプラスチック複合材１０が固定されている。この防護柵４２に設けられた各プラスチック複合材１０は、上下方向に隣り合うプラスチック複合材１０間で４本の導電性繊維束１１同士を電気導通可能に接続して、複数本のプラスチック複合材１０を電気的に直列に接続してなるセンサユニット４３を構成している。センサユニット４３を構成する各プラスチック複合材１０は、図１９に示すように、２対、合計４本の導電性繊維束１１の内、地山Ｔ斜面の勾配Ｐに沿った方向に１対の導電性繊維束１１が対向配置され、前記勾配Ｐに垂直の方向に別の一対の導電性繊維束１１が対向配置されている。このセンサユニット４３は、各プラスチック複合材１０の４本の４本の導電性繊維束１１同士の接続によって形成された４本のセンシング回路７１～７４を有している。なお、プラスチック複合材１０間での４本の導電性繊維束１１同士の接続には、ここでは、前述図６～図８に例示した電気接続部品２０を採用しているが、電気接続部品としては、後述のようにセンサユニット４３の各センシング回路７１～７４の配置を一定に維持する接続を簡単に実現できるものであれば良く、電気接続部品２０以外の構成も採用可能である。

【００７１】センサユニット４３を構成する各プラスチック複合材１０でのセンシング回路の配置位置は一定になっており、つまり、センシング回路７１は各プラスチック複合材１０間にて勾配下流側の導電性繊維束１１（図１９中１１Ｐ１）同士を接続したものであり、センシング回路７２は勾配上流側の導電性繊維束１１（図１９中１１Ｐ２）同士を接続したものであり、センシング回路７３は下側の導電性繊維束１１（図１９中１１Ｐ３）同士を接続したものであり、センシング回路７４は上側の導電性繊維束１１（図１９中１１Ｐ４）同士を接続したものである。

【００７２】各センシング回路７１～７４は、センサユニット４３の両端での導電性繊維束１１と抵抗測定器６０との接続によって、抵抗測定器６０に個別に接続され、個別に電気抵抗が測定される。また、抵抗測定器６０に接続された検知信号出力部６１は、抵抗測定器６０での各センシング回路７１～７４の電気抵抗の測定結果に基づいて異常（防護柵４２の変形）が検知されたときに、異常検知信号を出力する。」

「【図１８】

［図：0001402207000010.jpg］

」

(ウ) 段落【００８３】

「【００８３】通電用端子部としては、プラスチック材の長手方向の端面に形成した導電層に限定されず、例えば、プラスチック材の長手方向端面に突出させた導電性繊維束自体、導電性繊維束先端に接続されたピン端子、プラスチック材の長手方向端面から窪んだ凹所内に露出された導電性繊維束先端等、各種構成が採用可能である。通電用端子部に接続するコネクタ等も、この通電用端子部の具体的構成に対応して電気導通可能に接続できる構成のものを採用することは言うまでも無い。」

当審において新たに引用する文献である国際公開第２０１６／１５９２４５号（以下「引用文献８」という。）には、以下の記載がある。

(ア) 段落[０１９１]～［０２０４］、［図２３］、［図２４］

「[0191] 次に、本実施形態において、複数の通電路９２を形成する際の通電回路の構成を図２３から図２７を用いて示す。

[0192] 図２３は、通電路付部材２０２に形成される通電回路２０１を示す。通電回路２０１は、電気抵抗となる複数の通電路９２が並列に接続されて構成される（図２３（ａ）参照）。これにより、例えば、通電路付部材２０２が壁紙や板材などのように所望の広域な面積を有する場合、多数の通電路９２を分散配置できるので、各通電路９２近傍の歪等を検知することが可能となる。また、全ての通電路９２に対して、共通の端子Ａ、端子Ｂとなる一対（又は複数対）の良導体から電圧が印加されるので、通電回路２０１の回路構成を単純化できる。

（中略）

[0198] 図２４は、図２３で示した通電回路２０１の変形例である二次元マトリックス状の通電回路２０４の例を示す。図２４（ａ）の二次元マトリックス通電回路２０４は、電気抵抗となる複数の通電路９２が、メッシュ状（格子状）に相互接続して構成される。通電路９２と通電路９２の間は良導体で形成された回路パターンで接続されている。通電回路２０４は、電気抵抗を測定するための端子Ａ、端子Ｂ、端子Ｃ、端子Ｄを備えており、例えば端子Ａと端子Ｃの間の抵抗を測定することで、通電路付部材２０２の変化をセンシングすることができる。

[0199] また、通電路９２が全て同じ電気抵抗だとしても、複数の通電路９２のいずれかが断線や故障した場合、一個所の接続が切れたのか、二個所以上の接続が切れたのかといった大まかな故障情報を簡単に得ることができる。また各通電路９２については、それぞれ例えばキロオーム単位で異なる素数の抵抗値、すなわち２キロオーム、３キロオーム、５キロオームといった異なる値を備えていれば、通電路９２が形成された通電路付部材２０２のどの部分に破断等の支障が起こったのか、端子間の抵抗を測定すれば推定することが可能である。例えば、全ての抵抗値を素数に設定すれば、並列回路における合成抵抗値に含まれる素数積の因数分解性から、断線した抵抗値を推測することができ、結果として、断線した通電路２０５の場所を特定できる。

[0200] 図２４（ｂ）には二次元マトリックス状の通電回路２０４の更なる変形例を示す。この通電回路２０４では、マトリックス状に配置される通電路９２が、互いに直列接続される。この直列回路の場合、どこかで断線が生じると、通電回路２０４の全体でセンシングができなくなるので、断線によって以上を検知することが可能になる。一方で、図２３（ａ）や図２４（ａ）で示した並列接続を含む通電回路の方が、一部が断線しても残部でセンシングが可能となり、長期間に亘る計測用途に好適となる。

[0201] また、図２４（ｂ）では端子Ａ、端子Ｂのみを図示しているが、各通電路９２（又はある特定の複数の通電路９２群）を測定する端子を設けることで、構造体のどこに損傷が生じているかを、事後的に特定できるようにしてもよい。従って定期センシングでは端子Ａと端子Ｂの間の抵抗を測定することで、通電路付部材２０２全体についての安全性を容易にチェックできるとともに、何らかの異常を検知した後や、地震等の突発的な事象後の詳細検査時には、各通電路９２間を個別測定することで、通電路付部材２０２のどの部分で損傷が生じているかを特定しても良い。

[0202] 図２３及び図２４のように、通電路９２が二次元平面に広がった通電回路は、長さ、細さが変化すれば電気抵抗も変化する。従って、この通電回路が形成されたシート状又はメッシュ状の通電路形成部材を、道路、床、壁等の建造物等に埋設することで、アスファルトやコンクリート等の硬化時、硬化後に生じる歪みをリアルタイムにセンシングすることができる。またこのようなシート状の部材を埋設又は貼り付ける用途の応用として、ダム、空港滑走路、港湾、高層建築物、上下水道網、高速道路、鉄道の高架橋等巨大構造物の建設工程解析、故障解析等に特に好適である。また、各通電回路の一部にメモリを配置しておき、センシング履歴データを保存するようにすれば、建設工程時に生じる振動現象等の履歴を正確に蓄積することができ、事後的なデータ改ざん等を防止できる。

[0203] また、上記図２３及び図２４の事例では、通常、通電路付部材の歪等を検知している。更に、通電回路に切断部位が生じた場合は、その位置を容易に特定できる。一方で、そもそも通電路付部材の切断現象（即ち、通電回路の断線現象）を限定的に検知する目的で活用することもできる。

[0204] 更に図２４では、複数の通電路９２を二次元マトリクス状に相互接続する場合を例示したが、三次元マトリクス状（立体状）に相互接続しても良い。通電路付部材が立体構造物の場合に好適である。」

「［図２３］

［図：0001402207000011.jpg］

」

「［図２４］

［図：0001402207000012.jpg］

」

(イ) 段落[０２１２]、［図２８］

「[0212] 図２８は、通路付部材の他の実施形態を示す。本実施形態の通路付部材２１７は、複数の通電回路を有する帯状の材料となる。この通電路付部材２１７は、所謂スマート包帯であり、図２８（ａ）のように、橋脚等の柱状の構造物２１２にらせん状に巻きつけられて、構造物２１２を補強すると同時に、補強後の自身の変形等によって物理現象を検出する。通電路付部材２１７への通電回路のプリント方法は、転写、エッチング、塗布、半導体プロセス等でもよい。通電路付部材２１７の材質は、布、不織布、樹脂、炭素繊維、金属繊維、ケイ素繊維、ガラス繊維等の各種強化繊維を含む繊維強化合成樹脂、紙、ゴム、シリコーン等、様々である。通電路の材質はアルミでも銅でも有機伝導体でもその他の電気伝導体でも良い。（以下省略）」

「［図２８］

［図：0001402207000013.jpg］

」

(イ) 段落[０２１４]

「[0214] ＜その他の観点＞

上記以外にも、本発明は、多用な機械部品に適用することが可能である。

（中略）

飛行機としての適用としては、例えば、レドーム、車輪、ギャレー、客席、主翼、水平尾翼、垂直尾翼、フラップ、スポイラー、ジェットエンジン、ナビゲーションライト、燃料タンク、エルロン、エレベーター、ラダー、主円筐、縦通材、カウリング、主翼桁、翼端版、胴体外板、円筐、水平安定板、圧力隔壁、垂直安定板、カナード、窓、ドア、化粧室、貨物室、非常用設備、プロペラ、スタックディスチャージャー、ピトー管等を挙げることが出来る。（以下省略）」

当審において新たに引用する文献である特開２００７－２９４３０９号公報（以下「引用文献９」という。）には、以下の記載がある。

「【００１４】

図１は本発明の一実施形態に係る融雪ネットの平面図、図２は同融雪ネットの拡大部分平面図、図３は同融雪ネットの拡大部分断面図である。

【００１５】

この融雪ネットＮは、複数本のヒーターコード１と複数本の合成樹脂コード２を直交させてネット状に配置し、ヒーターコード１と合成樹脂コード２の交点を熱融着等の手段で接合一体化したものであって、各ヒーターコード１の両端にはコネクタ３が設けられており、隣り合うコネクタ３，３同士は通電用のジャンパーコード４で接続されている。そして、この融雪ネットＮの下端両側のコネクタ３，３には、リードコード８，８が接続されている。

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【００１６】

上記のヒーターコード１は、図２に示すように、ステンレス線、炭素繊維、鋼合金線、ニクロム線などの発熱抵抗線１１を、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの可撓性のある合成樹脂１２で被覆したものあって、特に、発熱抵抗線１１にポリアミド繊維などの補強繊維を撚り合わせて引張り強度を高めたものが好ましく使用される。このヒーターコード１の発熱抵抗線１１の端部にはレセクタブル５が接続固定されている。

【００１７】

また、上記の合成樹脂コード２は、ヒーターコード１の被覆用の合成樹脂１２と同様の可撓性のある合成樹脂２２からなるコードであって、特に、図２に一部破断して示すように、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維などを撚り合わせた補強用芯線２１を上記の合成樹脂２２で被覆した引張り強度の大きいものが好ましく使用される。

【００１８】

また、上記のジャンパーコード４は、図２に一部破断して示すように、銅線、ステイレス線などの導線４１を、上記ヒーターコード１の被覆用の合成樹脂１２と同様の可撓性のある合成樹脂４２で被覆したものであって、このジャンパーコード４の導線４１の端部にもレセクタブル５が接続固定されている。

【００１９】

ヒーターコード１の両端に設けられるコネクタ３は、図２に示すように、ヒーターコード１の端部１ａと、その両側のジャンパーコード４，４の端部４ａ，４ａと、これらのコードの端部１ａ，４ａ，４ａ（発熱抵抗線と導線の端部）に接続固定されたレセクタブル５，５，５と、これらのレセクタブルを導通させるショートバー６とを、例えばインサート成形等の手段により、硬質合成樹脂よりなるコネクタ躯体３１中に埋め込んで一体化したものであって、ヒーターコード１の端部１ａもジャンパーコード４，４の端部４ａ，４ａも、コネクタ躯体３１のネット側の側面３１ａから互いに平行に埋入された状態となっている。そのため、ジャンパーコード４，４は融雪ネットＮの内側に凸湾曲して、ヒーターコード１とヒーターコード１の間に配線されている。」

「【図１】

［図：0001402207000014.jpg］

」

「【図２】

［図：0001402207000015.jpg］

」

当審において新たに引用する文献である特開平８－５６９５号公報（以下「引用文献１０」という。）には、以下の記載がある。

「【０００３】図３には、その試験の概要説明図を示す。図に示すように、例えば一対の心線２が相互に線間短絡を生じていないかどうかを試験するために導通試験装置５が接続される。即ち、一対の心線２の一端２Ａに導通試験装置５を接続し他端を開放して、この心線２に試験電流を供給する。これによって、心線２が相互に短絡していれば、例えばランプ６が光り、ブザー７が鳴る。また、心線２の導体が途中で断線しているかどうかを調べるためには、心線２の他端２Ｂにジャンパー線４を接続し、導通試験装置５から試験電流を供給する。試験電流が流れれば心線２は正常であり、試験電流が流れなければ心線２は断線している。これもランプ６やブザー７によって認識する。」

「【図３】

［図：0001402207000016.jpg］

」

「【００１２】また、この他にこの装置には、導通試験のために端子部１１とは別に対間短絡用の端子部１１＊が設けられている。図５に、このような端子部１１＊の結線図を示す。この図に示すように、端子部１１＊の各端子は、それぞれボックス３０の内部で、対を構成する端子が、互いにジャンパー線４によって短絡されている。これは、先に図３を用いて説明した被試験ケーブルの反対側で対間を短絡するために使用される。」

「【図５】

［図：0001402207000017.jpg］

」

請求人は、令和５年３月６日に提出された意見書において、次の主張をしている。

引用文献６及び引用文献２には、隣接する繊維センサセルがジャンパによって直列に接続されることについて、記載も示唆もない。

隣接する繊維センサセルをジャンパによって直列に接続することにより、リード線の長さを短縮できるという効果が奏され（本願明細書の段落［００２６］参照）、当該効果は、航空機の翼の長手方向に延在する繊維にとっては、特に有利になり得る。