2021-005886

第１ 手続の経緯

本願は、平成２９年２月１３日を出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。

第２ 原査定の概要

原査定（令和３年１月２８日付け拒絶査定）の拒絶の理由の概要は次のとおりである。

本願の請求項１－５に係る発明は、以下の引用文献１－２に記載された発明に基いて、本願出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引用文献１ 特開平０１－１５９１７５号公報

引用文献２ 特開平０６－０９１５４７号公報

第３ 本願発明

本願請求項１－５に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」－「本願発明５」という。）は、令和２年１０月２８日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１－５に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。

「【請求項１】

チタン又はチタン合金からなり軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にブレード取付面が形成されたチタンハブと、

前記ブレード取付面に配置されたブレード本体と、

前記ハブ側と前記ブレード本体側に位置され両面に粘着性を有し前記ハブと前記ブレード本体とを接続する両面粘着テープと、

続きを表示（全25行）

を備え、

前記ブレード取付面は、

表面粗さＲｍａｘ０～２０μｍに形成されている

ことを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項２】

請求項１に記載のハブ型ブレードであって、

前記両面粘着テープは、

導電性を有している

ことを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項３】

請求項１又は２に記載のハブ型ブレードであって、

前記ブレード本体は、

金属母材と、前記金属母材に分散された砥粒とを備えていることを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項４】

請求項３に記載のハブ型ブレードであって、

前記金属母材は、ニッケル又はニッケル合金からなり、

前記砥粒は、ダイヤモンド超砥粒とされていることを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項５】

請求項１～４のいずれか１項に記載のハブ型ブレードであって、

前記ブレード本体において両面粘着テープと接続される接続面は、

平坦に形成されていることを特徴とするハブ型ブレード。」

第４ 引用文献、引用発明

１ 引用文献１について

（１）引用文献１には、図面とともに以下の記載がある（下線は当審で付与した。以下同様。）。

ア 「 『問題点を解決する手段』

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、金属めっき相中に超砥粒を分散してなる砥粒層シートから円環状砥粒層を成形し、この円環状砥粒層をそれよりも小径の円環状ハブの一面側に接着固定し、さらに前記砥粒層の露出面側にこの砥粒層と同径の研削用円板を剥離可能に貼付したのち、これら砥粒層および研削用円板の外周部を所定寸法に研削し、前記研削用円板を砥粒層から剥がすことを特徴とする。」（第２ページ左上欄第１５行－右上欄第４行）

イ 「 『実施例』

以下、第１図ないし第８図を参照して、本発明に係わるハブ付き極薄刃砥石の製造方法の一実施例を説明する。

本法ではまず、第１図に示すようなアルミニウムまたはその合金からなるハブ１０を用意する。このハブ１０は、一端側にフランジ部１０Ａ、他端側に研削盤のマウントに外周を挟持される被固定部１０Ｂを有し、研削加工により既に最終寸法に成形され、さらに陽極酸化処理が施されて表面に所定厚のアルミナ膜が形成されたものである。」（第２ページ右上欄第５行－第１５行）

ウ 「 次に、得られた円環状砥粒層１１を、第２図のように前記アルミハブ１０に接着固定する。まず、ハブ１０のフランジ部１０Ａ側の端面に接着剤を薄く塗布し、ここに取付治具で保持した円環状砥粒層１１を同心に位置決めしてプレスし、固化するのを待つ。前記接着剤としては、粘性が小さく接着力の強いものが望ましく、例えばエポキシ系接着剤や瞬間接着剤等が好適である。」（第２ページ右下欄第１１行－第１８行）

エ 「 さらに、この例ではハブ１０に陽極酸化処理を予め施したうえで砥粒層１１を接着するので、ハブ１０の材質自体に直接接着するより高い接着強度を得ることができる。これは、陽極酸化皮膜に存在する気孔が接着剤の接着力を高めるためである。」（第３ページ右上欄第４行－第９行）

オ 「 また、上記の例ではアルミハブ１０を用いたが、本法ではエッチングが要らないためアルミ以外の金属も使用可能であり、例えば鉄製ハブなどを用いればさらに製造コストが削減できる。また、本法ではハブが金属製でなくてもよく、例えば各種プラスチック，セラミックス，焼結金属等で成形したハブも使用可能であり、その場合には量産によってさらにコスト削減が図れる。」（第３頁左下欄第５行－第１２行）

（２）上記（１）から、引用文献１には次の技術的事項が記載されているものと認められる。

ア 上記（１）ア及びイの記載によれば、ハブ付き極薄刃砥石を構成するハブ１０は円環状であり、ハブ１０の一端側にはフランジ部１０Ａが形成され、ハブ１０の他端側には研削盤のマウントに外周を挟持される被固定部１０Ｂが形成されていること。

そして、ハブ付き極薄刃砥石の通常の使用方法を考慮すれば、円環状のハブ１０は、被固定部１０Ｂを挟持する研削盤によって、円環の中心軸線回りに回転可能な構成であり、また、ハブ１０の軸線方向の一端側（一方側）にはフランジ部１０Ａが形成され、他端側（他方側）には被固定部１０Ｂが形成されていること。

イ 上記（１）ウの記載によれば、ハブ１０のフランジ部１０Ａ側に、円環状砥粒層１１が接着固定されるものであること、当該接着固定により、前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１の間に接着剤が位置されること。

ウ 上記（１）イ、ウ及びエの記載によれば、アルミニウム又はその合金からなるハブ１０において、接着剤が塗布されるフランジ部１０Ａの表面には、予め施された陽極酸化処理によって、所定厚の陽極酸化皮膜（アルミナ膜）が形成されており、陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着剤の接着力が高められていること。

（３）上記（１）、（２）から、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。

「アルミニウム又はその合金からなり軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にフランジ部１０Ａが形成されたハブ１０と、

前記フランジ部１０Ａに接着固定された円環状砥粒層１１と、

前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１の間に位置され前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１とを接着固定する接着剤と、

を備え、

前記フランジ部１０Ａの表面には、所定厚の陽極酸化皮膜が形成され、当該陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着力が高められた、

ハブ付き極薄刃砥石。」

２ 引用文献２について

（１）引用文献２には、図面とともに以下の記載がある。

ア 「【０００９】円板砥石１は、図３に示すように、柔軟なシート状基材８の両面に、それぞれ弾性接着層１０を介して、超砥粒１２を一定厚の金属めっき相１４中に分散してなる電鋳砥粒層１６が接合されたものである。

【００１０】シート状基材８としては、ポリエステル，ナイロン等の化学繊維布、不織布、各種紙、ポリイミドフィルム，ポリエステルフィルム等のエラスティックフィルム、金属やプラスチックからなる網状体、黄銅，銅，リン青銅等の金属箔などの比較的軟質な材質が選択され、その厚さは砥石として必要な強度および可撓性を考慮して決定される。

【００１１】弾性接着層１０としては、ゴム系，ウレタン系等の固化後にも柔軟な接着剤が使用され、その厚さは円板砥石１の可撓性が適正となるように設定される。例えば、歯科加工等用の砥石として好適な厚さ範囲は３０～５００μｍ程度である。」

イ 「【００１６】次に、用意したシート状基材８の両面に弾性接着剤１０を塗布する一方、上記砥粒層１６を基材８の寸法に応じて裁断し、シート状基材８の両面に砥粒層１６の剥離面を貼付する。これら剥離面は、平面基板の表面と等しく良好な平滑度を有するので、砥粒層１６に凹凸などが生じることなく、きわめて高精度に接着が行える。なお、シート状基材８は、予め両面に弾性接着層（粘着層）１０が形成された両面粘着シートであってもよいし、各弾性接着層１０そのものとして両面粘着テープを使用してもよい。」

ウ 「【００２３】一方、シート状基材８としてメッシュ体を使用した場合には、図５に示すようにメッシュ体の孔の内部にも弾性接着層１０を侵入させ、表裏両面の弾性接着層１０を一体化してもよい。この場合には、弾性接着層１０とシート状基材８との接合強度を高めることができる。」

第５ 対比・判断

１ 本願発明１について

（１）対比

本願発明１と引用発明１とを対比する。

引用発明１における「フランジ部１０Ａ」は、本願発明１における「ブレード取付面」に相当し、以下同様に、「円環状砥粒層１１」は「ブレード本体」に、「ハブ付き極薄刃砥石」は「ハブ型ブレード」に、それぞれ相当する。

また、引用発明１における、アルミニウム又はその合金からなる「ハブ１０」と、本願発明１における、チタン又はチタン合金からなる「チタンハブ」とは、ハブ型ブレードを構成する「ハブ」であるという点では一致するものである。

また、引用発明１における「接着剤」と、本願発明１における「両面粘着テープ」とは、ハブとブレード本体との間に位置され、前記ハブと前記ブレード本体とを接続する接続部材であるという点では一致するものである。

そして、引用発明１において、円環状砥粒層１１がフランジ部１０Ａに「接着固定」されたことは、本願発明１において、ブレード本体がブレード取付面に「配置」されたことに相当し、以下同様に、接着剤によりハブ１０と円環状砥粒層１１とを「接着固定」することは、両面粘着テープによりハブとブレード本体とを「接続」することに相当する。

したがって、本願発明１と引用発明１の一致点、相違点は以下のとおりである。

＜一致点＞

「軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にブレード取付面が形成されたハブと、

前記ブレード取付面に配置されたブレード本体と、

前記ハブと前記ブレード本体との間に位置され、前記ハブと前記ブレード本体とを接続する接続部材と、

を備えたハブ型ブレード。」

＜相違点１＞

本願発明１は、ハブが、「チタン又はチタン合金」からなるのに対し、引用発明１は、ハブが、「アルミニウム又はその合金」からなる点。

＜相違点２＞

本願発明１は、接続部材が「両面粘着テープ」であり、当該「両面粘着テープ」が位置される「前記ブレード取付面は、表面粗さＲｍａｘ０～２０μｍに形成されている」のに対し、引用発明１は、接続部材が「接着剤」であり、当該「接着剤」が位置される「前記フランジ部１０Ａの表面には、所定厚の陽極酸化皮膜が形成され、当該陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着力が高められ」ている点。

（２）判断

ア 事案に鑑みて、上記相違点２から検討する。

（ア）第一に、引用文献１には、上記第４の１（１）の記載はもとより、他の記載をみても、接続部材として両面粘着テープを使用する点について記載や示唆はされておらず、また、ハブ１０のフランジ部１０Ａにおける表面粗さを、両面粘着テープを安定して貼付できるよう、「表面粗さＲｍａｘ０～２０μｍ」とすることについても、記載や示唆はされていない。

（イ）第二に、引用文献２には、上記第４の２（１）の記載によれば、シート状基材８の両面に、弾性接着層１０又は両面粘着テープを介して、電鋳砥粒層１６が接合されている可撓性円板砥石１、という技術的事項が記載されている。

また、引用文献２には、シート状基材８について、比較的軟質な材質が選択されること（段落【００１０】）、厚さは砥石として必要な強度及び可撓性を考慮して決定されること（段落【００１０】）、メッシュ体を使用すること（段落【００２３】）、という技術的事項についても記載されている。

しかしながら、引用文献２には、上記第４の２（１）の記載はもとより、他の記載をみても、電鋳砥粒層１６をシート状基材８に接合するに際し、シート状基材８の表面粗さに何らかの工夫（特に、両面粘着テープをシート状基材に安定して貼付できるように、シート状基材の表面粗さを所定の表面粗さにすること）を図る点については記載や示唆はされていない。

（ウ）第三に、ハブ型ブレードの技術分野において、ハブとブレード本体とを接続する接続部材として両面粘着テープを使用し、さらにハブのブレード取付面を表面粗さＲｍａｘ０～２０μｍに形成することが、当業者にとっては本願出願前に周知の技術又は技術常識であるとする証拠もない。

（エ）したがって、引用発明１において、引用文献１－２の記載、及び、当業者にとって周知の技術又は技術常識を参酌しても、相違点２に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。

イ 上記のとおり、引用発明１において、相違点２に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえないから、相違点１について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明１及び引用文献１－２の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

２ 本願発明２－５について

本願発明２－５は、本願発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本願発明１の構成を全て有するものであるから、上記１（２）において述べたものと同様の理由により、引用発明１及び引用文献１－２の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

３ 小括

そうすると、本願発明１－５は、引用発明１及び引用文献１－２の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

第６ むすび

以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。

また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり審決する。