2021-005858

第１ 手続の経緯

本願は、平成２９年２月１３日を出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。

第２ 原査定の概要

原査定（令和３年１月２８日付け拒絶査定）の拒絶の理由の概要は次のとおりである。

本願の請求項１－５に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明に基いて、本願出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引用文献１ 特開平０１－１５９１７５号公報

なお、請求項６－８に係る発明については拒絶理由は通知されていない。

第３ 本願発明

本願請求項１－８に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」－「本願発明８」という。）は、令和２年１０月２８日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１－８に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、本願発明１－本願発明５は以下のとおりのものである。

「【請求項１】

軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にブレード取付面が形成されたハブと、

前記ブレード取付面に配置されたブレード本体と、

前記ハブと前記ブレード本体の間に配置され前記ハブと前記ブレード本体とを接続する接着樹脂部と、

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を備え、

前記ブレード取付面は、表面粗さＲｍａｘ５～５０μｍに形成され、

前記ブレード本体の前記ブレード取付面側に位置される接続面は、金属母材の表面から砥粒が突出している

ことを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項２】

請求項１に記載のハブ型ブレードであって、

前記接着樹脂部は、

嫌気性接着剤は硬化して形成されている

ことを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項３】

請求項１又は２に記載のハブ型ブレードであって、

前記ハブは、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成され、

前記ブレード本体は、金属母材と、前記金属母材に分散された砥粒とを備えていることを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項４】

請求項１又は２に記載のハブ型ブレードであって、

前記ハブは、マグネシウム又はマグネシウム合金により形成され、

前記ブレード本体は、金属母材と、前記金属母材に分散された砥粒とを備えていることを特徴とするハブ型ブレード。

【請求項５】

請求項１～４のいずれか１項に記載のハブ型ブレードであって、

前記金属母材は、ニッケル又はニッケル合金からなり、

前記砥粒は、ダイヤモンド超砥粒とされていることを特徴とするハブ型ブレード。」

第４ 引用文献、引用発明

１ 引用文献１について

（１）引用文献１には、図面とともに以下の記載がある（下線は当審で付与した。）。

ア 「 『問題点を解決する手段』

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、金属めっき相中に超砥粒を分散してなる砥粒層シートから円環状砥粒層を成形し、この円環状砥粒層をそれよりも小径の円環状ハブの一面側に接着固定し、さらに前記砥粒層の露出面側にこの砥粒層と同径の研削用円板を剥離可能に貼付したのち、これら砥粒層および研削用円板の外周部を所定寸法に研削し、前記研削用円板を砥粒層から剥がすことを特徴とする。」（第２ページ左上欄第１５行－右上欄第４行）

イ 「 『実施例』

以下、第１図ないし第８図を参照して、本発明に係わるハブ付き極薄刃砥石の製造方法の一実施例を説明する。

本法ではまず、第１図に示すようなアルミニウムまたはその合金からなるハブ１０を用意する。このハブ１０は、一端側にフランジ部１０Ａ、他端側に研削盤のマウントに外周を挟持される被固定部１０Ｂを有し、研削加工により既に最終寸法に成形され、さらに陽極酸化処理が施されて表面に所定厚のアルミナ膜が形成されたものである。」（第２ページ右上欄第５行－第１５行）

ウ 「 一方、このハブ１０に接着固定すべき砥粒層１１は、第６図および第７図に示す電着装置を用いて作成する。この装置の構成を説明すると、図中符号２０はＮｉめっき液Ｍを満たしためっき槽で、このめっき槽２０内には、少なくともその表面がステンレス等の金属からなる円柱型ドラム２１が、表面が絶縁された金属製回転軸２２によって支持されている。この回転軸２２は外部に配置されたモータ２３に連結され、同時にスイッチ（図示略）を介して電源の陰極に接続されている。」（第２ページ右上欄第１６行－左下欄第５行）

エ 「 この装置で砥粒層を製造するには、まず、隔膜２５とドラム２１との間隙Ｃにダイヤ砥粒等の超砥粒を所定量入れ、ドラム２１をめっき液Ｍ中にセットして、ドラム２１と各陽極２６に通電しながらモータ２３でドラム２１を回転させる。すると、ドラム２１表面に超砥粒を取り込みつつ金属めっき相が析出し、砥粒層Ｓが形成される。やがてその厚さが所望値に達したら、ドラム２１を取り出して砥粒層Ｓに切り込みを入れ、ドラム２１から大きな長方形の砥粒層シートＳを剥がす。そしてこれを水洗の後、第８図に示すようにダイス（図示略）で打ち抜き加工して多数の円環状砥粒層１１を得る。」（第２ページ左下欄第１４行－右下欄第６行）

オ 「 次に、得られた円環状砥粒層１１を、第２図のように前記アルミハブ１０に接着固定する。まず、ハブ１０のフランジ部１０Ａ側の端面に接着剤を薄く塗布し、ここに取付治具で保持した円環状砥粒層１１を同心に位置決めしてプレスし、固化するのを待つ。前記接着剤としては、粘性が小さく接着力の強いものが望ましく、例えばエポキシ系接着剤や瞬間接着剤等が好適である。」（第２ページ右下欄第１１行－第１８行）

カ 「 さらに、この例ではハブ１０に陽極酸化処理を予め施したうえで砥粒層１１を接着するので、ハブ１０の材質自体に直接接着するより高い接着強度を得ることができる。これは、陽極酸化皮膜に存在する気孔が接着剤の接着力を高めるためである。」（第３ページ右上欄第４行－第９行）

（２）上記（１）から、引用文献１には次の技術的事項が記載されているものと認められる。

ア 上記（１）ア及びイの記載によれば、ハブ付き極薄刃砥石を構成するハブ１０は円環状であり、ハブ１０の一端側にはフランジ部１０Ａが形成され、ハブ１０の他端側には研削盤のマウントに外周を挟持される被固定部１０Ｂが形成されていること。

そして、ハブ付き極薄刃砥石の通常の使用方法を考慮すれば、円環状のハブ１０は、被固定部１０Ｂを挟持する研削盤によって、円環の中心軸線回りに回転可能な構成であり、また、ハブ１０の軸線方向の一端側（一方側）にはフランジ部１０Ａが形成され、他端側（他方側）には被固定部１０Ｂが形成されていること。

イ 上記（１）オの記載によれば、ハブ１０のフランジ部１０Ａ側に、円環状砥粒層１１が接着固定されるものであること、当該接着固定により、前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１の間に接着剤が配置されること、当該接着剤としては、エポキシ系接着剤が好適であること。

ウ 上記（１）イ、オ及びカの記載によれば、接着剤が塗布されるフランジ部１０Ａの表面には、予め施された陽極酸化処理によって、所定厚の陽極酸化皮膜（アルミナ膜）が形成されており、陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着剤の接着力が高められていること。

（３）上記（１）、（２）から、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。

「軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にフランジ部１０Ａが形成されたハブ１０と、

前記フランジ部１０Ａに接着固定された円環状砥粒層１１と、

前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１の間に配置され前記ハブ１０と前記円環状砥粒層１１とを接着固定するエポキシ系接着剤と、

を備え、

前記フランジ部１０Ａの表面には、所定厚の陽極酸化皮膜が形成され、当該陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着力が高められた、

ハブ付き極薄刃砥石。」

第５ 対比・判断

１ 本願発明１について

（１）対比

本願発明１と引用発明１とを対比する。

引用発明１における「フランジ部１０Ａ」は、本願発明１における「ブレード取付面」に相当し、以下同様に、「ハブ１０」は「ハブ」に、「円環状砥粒層１１」は「ブレード本体」に、「エポキシ系接着剤」は「接着樹脂部」に、「ハブ付き極薄刃砥石」は「ハブ型ブレード」に、それぞれ相当する。

また、引用発明１において、円環状砥粒層１１がフランジ部１０Ａに「接着固定」されたことは、本願発明１において、ブレード本体がブレード取付面に「配置」されたことに相当し、以下同様に、エポキシ系接着剤によりハブ１０と円環状砥粒層１１とを「接着固定」することは、接着樹脂部によりハブとブレード本体とを「接続」することに相当する。

したがって、本願発明１と引用発明１の一致点、相違点は以下のとおりである。

＜一致点＞

「軸線回りに回転可能に形成され前記軸線方向の一方側にブレード取付面が形成されたハブと、

前記ブレード取付面に配置されたブレード本体と、

前記ハブと前記ブレード本体の間に配置され前記ハブと前記ブレード本体とを接続する接着樹脂部と、

を備えたハブ型ブレード。」

＜相違点１＞

本願発明１は、「前記ブレード取付面は、表面粗さＲｍａｘ５～５０μｍに形成されている」のに対し、引用発明１は、「前記フランジ部１０Ａの表面には、所定厚の陽極酸化皮膜が形成され、当該陽極酸化皮膜に存在する気孔により接着力が高められ」ているものの、「前記フランジ部１０Ａの表面」の表面粗さについては特定がなされていない点。

＜相違点２＞

本願発明１は、「前記ブレード本体の前記ブレード取付面側に位置される接続面は、金属母材の表面から砥粒が突出している」のに対して、引用発明１はそのような特定はなく、円環状砥粒層１１のハブ１０と接着固定される面の性状が不明な点。

（２）判断

ア 事案に鑑みて、上記相違点２から検討する。

引用文献１には、上記第４の１（１）ウ及びエのとおり、円環状砥粒層１１の製造方法について記載されており、上記第４の１（１）オのとおり、当該製造方法により得られた円環状砥粒層１１を、ハブ１０に接着固定することが記載されている。

しかしながら、上記第４の１（１）ウ、エ及びオの記載はもとより、引用文献１の他の記載をみても、円環状砥粒層１１をハブ１０に接着固定するに際し、円環状砥粒層１１の構成に何らかの工夫（特に、円環状砥粒層１１を構成するＮｉめっき相の表面から超砥粒が突出しているように構成すること）を図る点については記載も示唆もされていないものである。

また、ハブ型ブレードの技術分野において、ブレード本体のブレード取付面側に位置される接続面を、金属母材の表面から砥粒が突出しているように構成することが、当業者にとっては本願出願前に周知の技術又は技術常識であるとする証拠もない。

したがって、引用文献１には、円環状砥粒層１１をハブ１０に接着固定するに際し、円環状砥粒層１１を構成するＮｉめっき相の表面から超砥粒が突出しているように構成する点について記載も示唆もされておらず、また、当該構成が、当業者にとって周知の技術又は技術常識であるとも認められないことから、引用発明１において、相違点２に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。

イ 上記のとおり、引用発明１において、相違点２に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえないから、相違点１について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

２ 本願発明２－５について

本願発明２－５は、本願発明１を直接的又は間接的に引用するものであり、本願発明１の構成を全て有するものであるから、上記１（２）において述べたものと同様の理由により、引用発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

３ 小括

そうすると、本願発明１－５は、引用発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

第６ むすび

以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。

また、本願発明６－８についての拒絶理由は通知されておらず、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり審決する。