2018-005355

特願２０１６－５４５８９７号「１つ以上のカーボン系異方性熱層を含むクライオクーラー・リジェネレーター」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　７月１６日国際公開、ＷＯ２０１５／１０５５７１号、平成２９年　１月１９日国内公表、特表２０１７－５０２２４８、請求項の数（２０）〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

【理　由】 第１　手続の経緯 本願は、２０１４年（平成２６年）１１月７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１４年（平成２６年）１月９日　米国）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。 平成２９年　４月１３日付け：拒絶理由通知書 平成２９年　７月１４日　　：意見書、手続補正書の提出 平成２９年１２月１１日付け：拒絶査定 平成３０年　４月１８日　　：審判請求書、手続補正書の提出 第２　原査定の概要 原査定（平成２９年１２月１１日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。 理由１．本願請求項１、２、７、８、１５及び１６に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 理由２．本願請求項１、２、７、８、１５及び１６に係る発明は以下の引用文献１に記載された発明に基いて、本願請求項３、９及び１７に係る発明は以下の引用文献１及び２に記載された発明に基いて、本願請求項４、１０及び１９に係る発明は以下の引用文献１及び３に記載された発明に基いて、請求項５、６、１１、１２及び２０に係る発明は以下の引用文献１、４及び５に記載された発明に基いて、請求項１３及び１４に係る発明は以下の引用文献１及び６に記載された発明に基いて、請求項１８に係る発明は以下の引用文献１及び３に記載された発明に基いて、それぞれその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 引用文献等一覧 １．特表２００１－５０５６３８号公報 ２．米国特許出願公開第２０１１／０１８６２７０号明細書 ３．特開平９－２１０４８３号公報 ４．特開平６－１０１９２３号公報（周知技術を示す文献） ５．特開昭６１－２２８２６３号公報（周知技術を示す文献） ６．特開２００６－１８９２４５号公報（周知技術を示す文献） 第３　審判請求時の補正について 審判請求時の補正（平成３０年４月１８日提出の手続補正書による補正）は、当該補正前の請求項１ないし２０に記載された発明を特定するために必要な事項である「複数の異方性熱層」について「リジェネレーターの軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状」であるという限定を付加し、また、「吸収した熱を」「径方向で拡散させる」「異方性熱層の」「平面」を「吸収した熱を」「径方向で拡散させる」「異方性熱層の」「長方形シート又は円形ディスク」と下位概念に変更するものであって、当該補正前の請求項１ないし２０に記載された発明と、当該補正後の請求項１ないし２０に記載される発明とは産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、当該補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 また、審判請求時の補正は、当該補正前の請求項１ないし２０に記載された発明を特定するために必要な事項である「前記リジェネレーターに沿った軸方向の熱の流れ」を「前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れ」とするものであり、当該補正は、明りようでない記載の釈明を目的とするものに該当する。 そして、これらの補正は、新規事項を追加するものではない。 そこで、補正後の請求項１ないし２０に係る発明（以下それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明２０」という。）が、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものである（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するものである）かについて、以下検討する。 （１）本願発明 本願発明１ないし本願発明２０は、平成３０年４月１８日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし２０に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりである。 「【請求項１】 流体がクライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間を流れるときに、流体へ熱を移送し流体から熱を吸収するように構成されたリジェネレーターを含む装置であって、 前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層と、該異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層とを含み、 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れを低減し、吸収した熱を当該異方性熱層の長方形シート又は円形ディスク内で径方向に拡散させるように構成された膜を含み、 前記複数の異方性熱層の各層が、カーボンの少なくとも１つの同素体を含む、 装置。 【請求項２】 前記複数の異方性熱層の各層が軸方向熱伝導性よりも高い径方向熱伝導性を有する、請求項１に記載された装置。 【請求項３】 前記複数の異方性熱層の各層がカーボンナノチューブ及びカーボングラフェンのうち少なくとも１つを有する、請求項１に記載された装置。 【請求項４】 前記複数の異方性熱層が、前記リジェネレーターを複数のセグメントに分割し、 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターの隣接するセグメント間での熱移送を低減するように構成されている、請求項１に記載された装置。 【請求項５】 前記一つ以上の支持層が、前記異方性熱層の少なくとも1層により大きい熱容量を与えるように構成されている、請求項１に記載された装置。 【請求項６】 前記一つ以上の支持層の各層がスクリーン又はメッシュを有する、請求項１に記載された装置。 【請求項７】 温暖端部及び冷却端部を有するクライオクーラーを含むシステムであって、 前記クライオクーラーが、 当該クライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間に流体を移動させるように構成された圧縮機と、 前記流体に接触するように構成されたリジェネレーターであり、前記流体が当該クライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間を流れるときに、流体へ熱を移送し流体から熱を吸収するように構成されたリジェネレーターと、 を含み、 前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターに沿った軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層と、該異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層とを含み、 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れを低減し、吸収した熱を当該異方性熱層の長方形シート又は円形ディスク内で径方向に拡散させるように構成された膜を含み、 前記複数の異方性熱層の各層が、カーボンの少なくとも１つの同素体を含む、 システム。 【請求項８】 前記複数の異方性熱層の各層が軸方向熱伝導性よりも高い径方向熱伝導性を有する、請求項７に記載されたシステム。 【請求項９】 前記複数の異方性熱層の各層がカーボンナノチューブ及びカーボングラフェンのうち少なくとも１つを有する、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１０】 前記複数の異方性熱層が、前記リジェネレーターを複数のセグメントに分割し、 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターの隣接するセグメント間での熱移送を低減するように構成されている、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１１】 前記一つ以上の支持層が、前記異方性熱層の少なくとも1層により大きい熱容量を与えるように構成されている、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１２】 前記一つ以上の支持層の各層がスクリーン又はメッシュを有する、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１３】 前記リジェネレーターが当該クライオクーラーのパルスチューブの周りに配置されている、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１４】 前記リジェネレーターが多段クライオクーラーの１つの段の内部に配置されている、請求項７に記載されたシステム。 【請求項１５】 クライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間で流体の前進後退流れを作るステップと、 前記流体が当該クライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間を流れるときに、リジェネレーターを用いて流体へ熱を移送し流体から熱を吸収するステップと、 前記リジェネレーターの内部で、前記リジェネレーターに沿った軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層を用いて、前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れを低減するステップであり、前記複数の異方性熱層の各層が、前記軸に沿った熱の流れを低減し、吸収した熱を当該異方性熱層の長方形シート又は円形ディスク内で径方向に拡散させる膜を含み、前記複数の異方性熱層の各層が、カーボンの少なくとも１つの同素体を含む、ところのステップと、 1つ以上の支持層を用いて、前記異方性熱層の少なくとも1層を構造的に支持するステップと、 を含む方法。 【請求項１６】 前記複数の異方性熱層の各層が軸方向熱伝導性よりも高い径方向熱伝導性を有する、請求項１５に記載された方法。 【請求項１７】 前記複数の異方性熱層の各層がカーボンナノチューブ及びカーボングラフェンのうち少なくとも１つを有する、請求項１５に記載された方法。 【請求項１８】 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターに亘る圧力降下の発生を減少させる制御可能な多孔性を有する、請求項１５に記載された方法。 【請求項１９】 前記複数の異方性熱層が、前記リジェネレーターを複数のセグメントに分割し、 前記複数の異方性熱層の各層が前記リジェネレーターの隣接するセグメント間での熱移送を低減するように構成されている、請求項１５に記載された方法。 【請求項２０】 前記１つ以上の支持層を用いて、前記異方性熱層の少なくとも１つにより大きい熱容量を与えるステップを、 さらに含む請求項１５に記載された方法。」 （２）引用文献の記載事項 ア　引用文献３ 審判請求時の補正により特定された内容に鑑み、まず引用文献３について検討する。 原査定の理由に引用された引用文献３には、「蓄冷形冷凍機」に関して、図面とともに次の記載がある。（下線は理解の一助のために当審にて付したものである。） 「【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、蓄冷器を備えた蓄冷形冷凍機に関し、特に蓄冷器の熱交換効率を高めて冷凍能力を向上できる蓄冷形冷凍機に関するものである。」 【０００２】 【従来の技術】図２１は特開平３－１２９２５７号公報に示された従来の蓄冷形冷凍機を示す構成図であり、ここでは２段ＧＭ冷凍機を示している。図において、１段目シリンダ１ａと、１段目よりも小径の２段目シリンダ１ｂとは、同軸上に連結され一体化されている。各シリンダ１ａ，１ｂ内には、１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが収容されている。１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂは、自在継手（図示せず）により互いに連結されており、各シリンダ１ａ，１ｂ内を一体的に摺動するようになっている。 【０００３】１段目シリンダ１ａと１段目ディスプレーサ２ａとの間には、１段目膨張空間３ａが形成されている。２段目シリンダ１ｂと２段目ディスプレーサ２ｂとの間には、２段目膨張空間３ｂが形成されている。各ディスプレーサ２ａ，２ｂ内には、１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂが設けられている。１段目蓄冷器４ａは、蓄冷材５ａとして銅金網及び鉛玉を用いている。２段目蓄冷器４ｂは、蓄冷材５ｂとして磁性蓄冷材の１種であるＨｏ－Ｅｒ－Ｒｕの組成を有する材料を用いている。また、各シリンダ１ａ，１ｂ内には、各ディスプレーサ２ａ，２ｂとの間からのヘリウムガスの漏れを防止するためシール材６ａ，６ｂが設けられている。 【０００４】１段目シリンダ１ａの低温端の外周面には、１段目ステージ７ａが配設されている。２段目シリンダ１ｂの低温端の外周面には、２段目ステージ７ｂが配設されている。１段目ディスプレーサ２ａには、１段目蓄冷器４ａへ流出入するガスの流路８ａが設けられている。２段目ディスプレーサ２ｂには、２段目蓄冷器４ｂへ流出入するガスの流路８ｂが設けられている。図２２は図２１の２段目ディスプレーサ２ｂを示す拡大図であり、蓄冷材５ｂの両端部には、蓄冷材５ｂの流出を防止する蓄冷材漏れ止め部材９が配設されている。 【０００５】１段目シリンダ１ａは、ヘリウムガスを圧縮するコンプレッサ１０に接続されている。１段目シリンダ１ａとコンプレッサ１０との間には、コンプレッサ１０から高圧のガスを供給するタイミングを制御する吸気バルブ１１と、蓄冷器４ａ，４ｂ及び膨張空間３ａ，３ｂからコンプレッサ１０に低圧のガスを排出するタイミングを制御する排気バルブ１２とが設けられている。また、１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂは、駆動モータ１３の駆動力が伝達されて往復運動するとともに、この往復運動に連動して吸気バルブ１１及び排気バルブ１２が開閉される。 【０００６】次に、動作について説明する。まず、１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが最下端にあり、吸気バルブ１１が開き、排気バルブ１２が閉じている状態で、コンプレッサ１０により圧縮された高圧のヘリウムガスが１段目流路８ａから１段目蓄冷器４ａに流入する。この高圧ガスは、１段目蓄冷器４ａで蓄冷材５ａにより所定の温度まで冷却され、１段目膨張空間３ａに流入する。１段目膨張空間３ａに流入した高圧ガスの一部は、さらに２段目流路８ｂから２段目蓄冷器４ｂに流入し、蓄冷材５ｂにより所定の温度まで冷却された後、２段目膨張空間３ｂに流入する。この結果、１段目及び２段目膨張空間３ａ，３ｂは高圧状態になる。 【０００７】次に、１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが上方に動き、それに伴い高圧のヘリウムガスが１段目及び２段目膨脹空間３ａ，３ｂに次々と供給される。この間、吸気及び排気バルブ１１，１２は動かない。この際、高圧のヘリウムガスは、１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂで所定の温度まで冷却される。 【０００８】１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが最上端になったときに、吸気バルブ１１が閉じられ、少し遅れて排気バルブ１２が開放される。このとき、高圧のヘリウムガスが断熱的に膨脹して冷凍を発生する。また、１段目目及び２段目目膨脹空間３ａ，３ｂ内に存在するヘリウムガスは、それぞれの温度レベルで低温・低圧になる。 【０００９】次いで、１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが下方に移動すると、低温・低圧のヘリウムガスにより１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂで蓄冷材５ａ，５ｂが冷却される。この低温・低圧ガスは、１段目及び２段目流路８ａ，８ｂを通過し、排気バルブ１２から排気され、コンプレッサ１０に戻る。 【００１０】各ディスプレーサ２ａ，２ｂが最下端に移動し、１段目及び２段目膨脹空間３ａ，３ｂの体積が最小となった状態で、排気バルブ８が閉じられ、吸気バルブ９が開放される。これにより、コンプレッサ１０で圧縮された高圧のヘリウムガスが排出され、１段目及び２段目膨脹空間３ａ，３ｂの圧力が低圧から高圧になる。以上の過程を１サイクルとして繰り返し動作することにより、１段目及び２段目ステージ７ａ，７ｂの温度がそれぞれ５０Ｋ、４．２Ｋに冷却される。」 「【００２１】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による蓄冷形冷凍機を示す構成図、図２は図１の２段目ディスプレーサを示す拡大図であり、図２１と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。 【００２２】図において、温度が最も低くなる段のディスプレーサ、ここでは２段目ディスプレーサ４ｂ内の蓄冷器５ｂには、外径０．５ｍｍの球状の蓄冷材５ｂ、例えばＨｏ1.5Ｅｒ1.5Ｒｕが充填されているとともに、均熱部材としての２枚の均熱板２１がガス流方向に互いに間隔をおいて設けられている。均熱板２１には、図３及び図４に示すように、ガスを通過させる直径１ｍｍの複数の孔、即ちガス流路２１ａが設けられている。また、均熱板２１は、円板状の純銅により構成されている。 【００２３】各均熱板２１の両面には、羊毛により形成された蓄冷材漏れ止め部材としてのフェルトマット２２が接合されている。これにより、蓄冷材５ｂが均熱板２１のガス流路２１ａに入るのが防止され、ガス流路２１ａ内にはガスのみが通るようになっている。また、フェルトマット２２は、蓄冷器４ｂの両端部にも配設されている。他の構成は、図２１と同様である。 【００２４】次に、動作について説明する。蓄冷形冷凍機全体としての基本的な動作は、上述した従来例と同様である。従って、２段目蓄冷器４ｂ内に流入したヘリウムガスは、蓄冷材５ｂにより冷却されるか、又は蓄冷材５ｂを冷却する。このとき、蓄冷材５ｂは、球状又は砂状の粒から構成されているため、ヘリウムガスの流路が複雑になり、蓄冷器４ｂの径方向に温度差が生じる。しかし、この例の冷凍機では、蓄冷器４ｂ内に均熱板２１が設けられており、温度差の生じたヘリウムガスは均熱板２１のガス流路２１ａを通過する。そして、伝熱性の高い均熱板２１により、ヘリウムガスの温度が均一化される。」 「【００３８】実施の形態６．次に、図１１はこの発明の実施の形態６による蓄冷形冷凍機の要部を示す構成図である。この例における均熱部材２６は、銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成されている。メッシュの目開きは約１ｍｍで、蓄冷材５ｂは外径０．５ｍｍの球状である。従って、蓄冷材５ｂがメッシュの目を通過しないように、均熱部材２６の両側にはフェルトマット２１が配置されている。 【００３９】メッシュからなる均熱部材２６を通過したヘリウムガスは、メッシュで均熱化される。複数枚のメッシュを重ね合わせたことにより、蓄冷器４ｂの軸方向への熱伝導を抑えつつ、蓄冷器の径方向の温度を均一化できる。従って、蓄冷器４ｂ全体の蓄冷材５ｂがガスの冷却もしくはガスに冷却されることに利用され、蓄冷器４ｂの効率が向上し、冷凍能力がさらに向上する。」 （イ）上記（ア）及び図１１、図２１の記載から、引用文献３には、次の技術的事項が記載されているものと認められる。 ａ　引用文献３に記載された技術は、蓄冷器を備えた蓄冷形冷凍機に関するものである（【０００１】）。 ｂ　蓄冷形冷凍機は、１段目シリンダ１ａと２段目シリンダ１ｂを有し、各シリンダ１ａ、１ｂ内には１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ、２ｂが収容され、１段目シリンダ１ａと１段目ディスプレーサ２ａとの間には１段目膨張空間３ａが形成され、２段目シリンダ１ｂと２段目ディスプレーサ２ｂとの間には２段目膨張空間３ｂが形成される（【０００２】、【０００３】、図２１）。 ｃ　ディスプレーサ２ｂ内には、２段目蓄冷器４ｂが設けられている（【０００３】、図１１、図２１） ｄ　１段目膨張空間３ａに流入した高圧のヘリウムガスの一部は、さらに２段目流路８ｂから２段目蓄冷器４ｂに流入し、蓄冷材５ｂにより所定の温度まで冷却された後、２段目膨張空間３ｂに流入する（【０００６】）。 ｅ　１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが下方に移動すると、低温・低圧のヘリウムガスにより１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂで蓄冷材５ａ，５ｂが冷却される（【０００９】）。 ｆ　２段目ディスプレーサ４ｂ内の蓄冷器５ｂには、２つの均熱部材２６がガス流方向に互いに間隔をおいて設けられるとともに、均熱部材２６の両側にはフェルトマット２２が配置されている（【００３８】、図１１）。 ｇ　均熱部材２６は、銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成されることで、蓄冷器４ｂの軸方向への熱伝導を抑えつつ、蓄冷器の径方向の温度を均一化できる（【００３８】、【００３９】）。 （ウ）上記（ア）、（イ）から、引用文献３には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「１段目シリンダ１ａと２段目シリンダ１ｂを有し、各シリンダ１ａ、１ｂ内には１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ、２ｂが収容され、１段目シリンダ１ａと１段目ディスプレーサ２ａとの間には１段目膨張空間３ａが形成され、２段目シリンダ１ｂと２段目ディスプレーサ２ｂとの間には２段目膨張空間３ｂが形成される蓄冷形冷凍機における２段目ディスプレーサ２ｂであって、 ２段目ディスプレーサ２ｂ内には、２段目蓄冷器４ｂが設けられており、 １段目膨張空間３ａに流入した高圧のヘリウムガスの一部は、さらに２段目流路８ｂから２段目蓄冷器４ｂに流入し、蓄冷材５ｂにより所定の温度まで冷却された後、２段目膨張空間３ｂに流入し、 １段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが下方に移動すると、低温・低圧のヘリウムガスにより１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂで蓄冷材５ａ，５ｂが冷却され、 ２段目ディスプレーサ４ｂ内の蓄冷器５ｂには、２つの均熱部材２６がガス流方向に互いに間隔をおいて設けられるとともに、均熱部材２６の両側にはフェルトマット２２が配置されており、 均熱部材２６は、銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成されることで、蓄冷器４ｂの軸方向への熱伝導を抑えつつ、蓄冷器の径方向の温度を均一化できる蓄冷形冷凍機。」 イ　引用文献１ （ア）同じく原査定の理由に引用された引用文献１には、「高効率の二重シェル型スターリングエンジン」に関して、図面とともに次の記載がある。 「【発明の詳細な説明】 ａ）名称：高効率の二重シェル型スターリングエンジン ｂ）背景－関連する出願の相互参照 この先進的なスターリングエンジンは、電気－化学－熱－再充電可能なエネルギー貯蔵セル（ＥＣＴ ｃｅｌｌ）（１１／２５／１９９６に出願された出願番号６０／０３１，２２４）と統合できるように構成された。 ｃ）背景－発明の分野 この発明は、スターリングエンジンに関し、特に、 １．最大作動温度を改善し、 ２．性能を最大限度にすることができるように再生器を改善し、 ３．性能を最大限度にし且つ低コストとなるようにスロットリングシステムを改善し、 ４．外部駆動可能なようにシャフトを高圧常態に封止できるように改善することに関する。」（第６ページ第１ないし１４行） 「外側シェル（２４）とシリンダー（２０）との間の領域は、グラファイト再生器（６）で満たされている。グラファイト再生器（６）は、外側フランジ（１３）を切り離すと圧力シェルアセンブリから取り外すことができる、圧力シェルアセンブリとは別体となった一体的な（すなわち、ワンピース）材料となっている。グラファイト再生器（６）は、グラファイト繊維を巻き付けてなる環状体（すなわち、コイル）からなっている。」（第２０ページ第１８ないし２３行） 「グラファイト再生器（６）は、図１において、一連の垂直線として表されている。積層されたグラファイト繊維は、シリンダー（２０）の周囲に巻きつけられた、たるんだロール紙のようになっている。そのとき、垂線は、前記ロール紙の長手方向となっている。グラファイト繊維からなる２つの層が硬化させられ焼き固められて、炭素－炭素マトリックス（ｃａｒｂｏｎ－ｃａｒｂｏｎ ｍａｔｒｉｘ）が形成されると、前記２つの層は、前記スチール製のコイルから解かれ、環状形状のたるんだコイルに形成される。スペーサーが、各グラファイト層の間に置かれ、各層の間の環状のギャップ（間隙）が維持されている。ひと続きのセラミック（５８）のような、熱伝導率（熱伝導性）が低い材料を、スペーサーとして用いることができる。グラファイト再生器（６）は、圧力シェルアセンブリ（２７）の内側に配置され、組み立てられている。断熱材の層が、グラファイト再生器（６）と、再生器断熱材（１２）を形成するシリンダー（２０）との間に配置されている。」（第２１ページ第９ないし２１行） 「図２は、コイル状のグラファイト再生器（６）の上面図を示している。グラファイト再生器（６）は、１又はそれ以上の層、あるいは、前記層を一緒に保持し剛性を加える炭素マトリックスを備えたグラファイト繊維からなっている。」（第２２ページ第２ないし４行） 「グラファイト再生器（６）は、材料、すなわちグラファイト繊維を使用する点で、他の再生器と比較して独特なものになっている。前記グラファイト繊維は、繊維方向において著しく高い熱伝導性（熱伝導率）を有している。グラファイトは、炭素マトリックス（カーボンマトリックス）からなる繊維の直交方向に対し、その繊維方向において、１００倍を越える熱伝導性（熱伝導率）を備えている。図１の構造において、グラファイト繊維は、流体の流れる方向に対してほぼ９０°の方向に伸長している。これによって、螺旋状体の方々に大変に高い熱伝導性（熱伝導率）が与えられ、しかも、流体の流れる方向において大変に低い熱伝導性（熱伝導率）を与えている。この熱作用の違いの利益は、前記再生器の要求性能に関連づけられる。前記再生器の頂部は、大変に高い温度となっている。一方、前記再生器の底部は、低温になっている。前記再生器は、流体の流れる方向（すなわち、上下方向）において、大変に低い伝導率で、より効率的に作動する。流体の流れる方向に対して直交する方向の熱伝達率は、大きくなっており、これによって、前記流体は、前記再生器との間で、エネルギーを効率的に伝達することができる。」（第２６ページ第２６行ないし第２７ページ第１２行） 「グラファイト再生器（６）は、説明されたように環状体として形成することができ、または、平坦に形成することもでき、複数のシートに切断して形成することもできる。個々のシートは、平坦なシートとして組み立てられる。この場合、繊維は、流体の運動方向に対してほぼ直交して伸長している。」（第３４ページ第２６行ないし第３５ページ第１行） （イ）上記（ア）及び図１ないし３から、引用文献１には、スターリングエンジンに設けられるグラファイト再生器（６）において、グラファイト再生器（６）を、繊維方向において著しく高い熱伝導性を有するグラファイト繊維から構成し、流体の流れる方向において大変に低い伝導率とし、流体の流れる方向に対して直交する方向において大きい熱伝達率とすることで、前記流体はグラファイト再生器（６）との間でエネルギーを効率的に伝達することができるという技術的事項が記載されていると認められる。 ウ　引用文献２について （ア）同じく原査定の理由に引用された引用文献２には、「an anisotropic thermal conducting substance」（異方性熱伝導物質）に関して、図面とともに次の記載がある。なお、括弧内は当審おいて作成した仮訳である。 「[0025] A preferred embodiment of the anisotropic thermal conducting substance comprises one of the group of graphite, carbon nanotube, graphene, charcoal layer, charcoal sheet, similar tubular or layered, or sheet of carbon structures, or aforementioned substance containing partial substitutes for carbon.」（異方性熱伝導物質の好ましい実施例は、グラファイト、カーボンナノチューブ、グラフェン、木炭層、木炭シート、同様の管状若しくは層状の若しくはシート状の炭素構造又は炭素の部分的代替物を含む前述の物質からなるグループのうちの1つを含む。） （イ）上記（ア）の記載から、引用文献２には、カーボンナノチューブ及びグラフェンが異方性熱伝導物質であるという技術的事項が記載されていると認められる。 エ　引用文献４について （ア）同じく原査定の理由に引用された引用文献４には、「極低温冷凍機」に関して、図面とともに次の記載がある。 「【００５２】図１１に示すように、ディスプレーサ３２の蓄冷室のなかをペレット状蓄冷材８０ですべて満たしてもよい。各ペレット状蓄冷材８０の相互間には仕切り８２が設けられ、互いが断熱されている。仕切り８２は、ベークライト板、ＦＲＰ板、フェルト、ステンレス鋼メッシュなどの断熱材料でつくることが好ましい。なお、仕切り８２には複数のガス通気孔が形成されている。このようにすると、従来よりも高温端から低温端に向かっての熱侵入が有効に阻止され、実冷凍能力が向上する。」 （イ）上記（ア）及び図１１の記載から、引用文献４には、各ペレット状蓄冷材８０の相互間に仕切り８２を設けるという技術的事項が記載されていると認められる。 オ　引用文献５について （ア）同じく原査定の理由に引用された引用文献５には、「蓄冷器」に関して、図面とともに次の記載がある。 「第１－５図を参照する。出入口４、５を有するハウジング６内に、小径のワイヤ７をその軸線方向が互いに平行となるよう複数本束ねた充填体８を、低熱伝のデイストリビユータ９を介して積層状態に納める。蓄冷材としてのワイヤ７は、たとえば、直径０．４ｍｍ程度の比較的熱容量が大きく且つ比較的熱伝導率の小さい材料よりなる。又、デイストリビユータ９は、ステンレスやガラス繊維等の低熱導の材料からなる網体よりなる。」（第２ページ左上欄１７行ないし右上欄第６行） （イ）上記（ア）及び第１図の記載から、引用文献５には、ハウジング６内に充填体８を低熱伝導材のディストリビュータ９を介して積層状態に納めるという技術的事項が記載されていると認められる。 カ　引用文献６について （ア）同じく原査定の理由に引用された引用文献６には、「パルス管冷凍機」に関して、図面とともに次の記載がある。 「【００２４】 膨張器１００は、第一段再生器３によって囲繞され、且つ、温フランジ５１から第一段熱ステーション９に延びる第一段パルス管１と、第一段熱ステーション９の下方で第二段再生器４によって囲繞され、且つ、第一段熱ステーション９の上方で第一段パルス管１によって囲繞された第二段パルス管２と、第二段パルス管２の冷端部にあるヘリウム再凝縮器１０と、パルス管２の冷端部及び温端部にそれぞれあるフロースムーザ６，８と、パルス管１の冷端部及び温端部にそれぞれあるフロースムーザ５，７と、第一段再生器３、第一段パルス管１、及び、第二段パルス管２に接続するバルブ／オリフィス／バッファ容積組立体５０内のガスポート２３とから成る。」 （イ）上記（ア）及び図１の記載から、引用文献６には、第一段パルス管１及び第二段パルス管２をそれぞれ第一段再生器３及び第二段再生器４によって囲繞するという技術的事項が記載されていると認められる。 （３）本願発明と引用発明との対比・判断 ア　本願発明１について 本願発明１と引用発明とを対比すると、次のことがいえる。 引用発明における「ヘリウムガス」、「蓄冷形冷凍機」及び「２段目蓄冷器４ｂ」は、その機能、構成及び技術的意義からみて、本願発明１における「流体」、「クライオクーラー」及び「リジェネレーター」に相当する。 引用発明において、「１段目膨張空間３ａに流入した高圧のヘリウムガスの一部は、さらに２段目流路８ｂから２段目蓄冷器４ｂに流入し、蓄冷材５ｂにより所定の温度まで冷却された後、２段目膨張空間３ｂに流入」するとともに、「１段目及び２段目ディスプレーサ２ａ，２ｂが下方に移動すると、低温・低圧のヘリウムガスにより１段目及び２段目蓄冷器４ａ，４ｂで蓄冷材５ａ，５ｂが冷却され」るものであり、また、２段目蓄冷器４ｂには温暖端部と冷却端部とがあることが技術的に明らかであるから、引用発明における「２段目蓄冷器４ｂ」は、「流体がクライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間を流れるときに、流体へ熱を移送し流体から熱を吸収するように構成され（る）」点で、本願発明１における「リジェネレーター」と一致する。 引用発明における「均熱部材２６」は、「銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成されることで、蓄冷器４ｂの軸方向への熱伝導を抑えつつ、蓄冷器の径方向の温度を均一化できる」ものであり、蓄冷器４ｂの軸方向へは相対的に低い熱伝導率を有し、蓄冷器の径方向には相対的に高い熱伝導率を有するものであることが明らかであるから、本願発明１における「異方性熱層」に相当する。 引用発明において、「２段目ディスプレーサ４ｂ内の蓄冷器５ｂには、２つの均熱部材２６がガス流方向に互いに間隔をおいて設けられ」ており、【００３８】、【００３９】及び図１１の記載を参酌すれば、２つの均熱部材は２段目蓄冷器４ｂの軸方向に略垂直に配置されることは明らかであるから、引用発明は、「リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な」「複数の異方性熱層」を含む点で、本願発明１と一致する。 引用発明における「均熱部材２６」は、「銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成されることで、蓄冷器４ｂの軸方向への熱伝導を抑えつつ、蓄冷器の径方向の温度を均一化できる」ものであり、銅からなるメッシュにより吸収された熱が該メッシュ内で径方向にも拡散することが技術的に明らかであるから、「前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れを低減し、吸収した熱を当該異方性熱層内で径方向に拡散させるように構成された膜を含（む）」点で、本願発明１における「異方性熱層」と一致する。 引用発明における「２段目ディスプレーサ２ｂ」は、「２段目蓄冷器４ｂが設けられ」るものであるから、本願発明１における「装置」に相当する。 したがって、本願発明１と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。 ［一致点］ 「流体がクライオクーラーの温暖端部と冷却端部との間を流れるときに、流体へ熱を移送し流体から熱を吸収するように構成されたリジェネレーターを含む装置であって、 前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な複数の異方性熱層を含み、 前記複数の異方性熱層の各層が、前記リジェネレーターの前記軸に沿った熱の流れを低減し、吸収した熱を当該異方性熱層内で径方向に拡散させるように構成された膜を含む装置。」 ［相違点１］ 本願発明１においては、「異方性熱層」が「長方形シート又は円形ディスク形状」であり、吸収した熱を「長方形シート又は円形ディスク内で」径方向に拡散させるのに対して、引用発明においては、「均熱部材２６」は、吸収した熱をその平面内で径方向に拡散させるものであるが、その形状が特定されていない点（以下「相違点１」という。）。 ［相違点２］ 本願発明１においては、「リジェネレーター」が、「異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層」を含むのに対して、引用発明においては、均熱部材２６の少なくとも１つを構造的に支持するように構成された支持層を含むことが特定されていない点（以下「相違点２」という。）。 ［相違点３］ 本願発明１においては、「複数の異方性熱層の各層が、カーボンの少なくとも１つの同素体を含む」のに対して、引用発明においては、「均熱部材２６は、銅からなるメッシュを数枚積み重ねることにより構成される」点（以下「相違点３」という。）。 事案に鑑み、まず相違点２について検討する。 引用発明において、「均熱部材２６の両側にはフェルトマット２２が配置されて」いるが、フェルトマット２２は、蓄冷材５ｂがメッシュの目を通過しないようにするために配置されるものであり（【００３８】）、また、フェルトマット２２が羊毛により形成されるものである（【００２３】）ことを参酌すれば、該フェルトマット２２を銅のメッシュからなる均熱部材２６を構造的に支持するために用いることは想定し難い。 また、引用文献３は、フェルトマット２２以外の何らかの手段により均熱部材２６の少なくとも１つの層を構造的に支持することを記載又は示唆するものでもない。 引用発明において、図１１の記載を参酌すれば、均熱部材２６、フェルトマット２２及び蓄冷材５ｂは２段目蓄冷器４ｂ内に配置されており、それらが全体として２段目蓄冷器４ｂによって保持されているといえるところ、均熱部材２６を構造的に支持する支持層を別途設けることの必要性ないしは積極的な動機付けは引用文献３の他の記載を参酌しても見当たらない。 さらに、リジェネレーターの軸に垂直な異方性熱層を構造的に支持する支持層を設けることは、引用文献１、２、４、５及び６にも記載されておらず、また、周知技術であるともいえない。 したがって、引用発明において、相違点２に係る本願発明１の構成を採用することを当業者が容易に想到し得たとはいえないから、他の相違点について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明並びに引用文献１、２、４、５及び６に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 イ　本願発明２ないし６について 本願請求項２ないし６は、請求項１の記載を他の記載に置き換えることなく直接引用して記載したものであるから、本願発明２ないし６は、本願発明１の発明特定事項を全て含むものである。 したがって、本願発明２ないし６は、本願発明１と同様の理由により、引用発明並びに引用文献１、２、４、５及び６に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 ウ　本願発明７ないし１４について 本願発明７は、リジェネレーターを含むシステムの発明であり、「前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層と、該異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層とを含（む）」との構成を備えるものである。また、本願発明８ないし１４は、本願発明１５の発明特定事項を全て含むシステムの発明である。 したがって、本願発明７ないし１４は、本願発明１と同様の理由により、引用発明並びに引用文献１、２、４、５及び６に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 エ　本願発明１５ないし２０について 本願発明１５は、本願発明１に対応する方法の発明であり、「1つ以上の支持層を用いて、前記異方性熱層の少なくとも1層を構造的に支持するステップ」を備えるものである。また、本願発明１６ないし２０は、本願発明１５の発明特定事項を全て含む方法の発明である。 したがって、本発明１５ないし２０は、本願発明１と同様の理由により、引用発明並びに引用文献１、２、４、５及び６に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 （４）まとめ したがって、本願発明１ないし２０は、引用発明並びに引用文献１、２、４、５及び６に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 また、本願発明１ないし２０が特許出願の際独立して特許を受けることができないとする他の理由も見当たらない。 よって、本願発明１ないし２０は、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものである（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するものである） したがって、審判請求時の補正は、特許法第１７条の２第３項から第６項までの要件に違反するものではない。 第３　原査定について １　理由１（特許法第２９条第１項第３号）について 審判請求時の補正により、本願発明１、２、７、８、１５及び１６は「前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層と、該異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層とを含（む）」との構成又はこれに対応する構成を備えるものとなっており、引用文献１に記載された発明とはいえない。 したがって、原査定の理由１を維持することはできない。 ２　理由２（特許法第２９条第２項）について 審判請求時の補正により、本願発明１ないし２０は「前記リジェネレーターが、前記リジェネレーターの軸に垂直な長方形シート又は円形ディスク形状の複数の異方性熱層と、該異方性熱層の少なくとも１層を構造的に支持するように構成された一つ以上の支持層とを含（む）」との構成又はこれに対応する構成を備えるものとなっており、当業者であっても、拒絶査定によって引用された引用文献１ないし６に基いて、容易に発明をすることができたものとはいえない。 したがって、原査定の理由２を維持することはできない。 第４　むすび 以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。