2018-001641

特願２０１４－１５１６３８「ペースト材料を印刷するための装置および印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　２月１２日出願公開、特開２０１５－　２７７９９〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 本件審判の請求は、成り立たない。

【理　由】 第１　手続の経緯 本願は、平成２６年７月２５日（パリ条約による優先権主張平成２５年７月２６日　米国）の出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。 平成２８年５月２５日付け：拒絶理由通知書 平成２８年８月２９日　　：手続補正書の提出 平成２９年１月１６日付け：拒絶理由（最後の拒絶理由）通知書 平成２９年４月１２日　　：手続補正書の提出 平成２９年９月２８日付け：平成２９年４月１２日の手続補正についての補正の却下の決定、拒絶査定 平成３０年２月　６日　　：審判請求書、同時に手続補正書の提出 第２　平成３０年２月６日にされた手続補正についての補正の却下の決定 ［補正の却下の決定の結論］ 平成３０年２月６日にされた手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。 ［理由］ １　本件補正について 上記第１のとおり、原審において、本件特許出願の出願人である審判請求人が平成２９年４月１２日になした手続補正は、補正の却下の決定がなされていることから、本件補正は、平成２８年８月２９日に提出された手続補正書に記載された特許請求の範囲の全文を、平成３０年２月６日に提出された手続補正書に記載された特許請求の範囲の全文に補正するものであり、その補正の一部には、請求項１の記載を、下記（１）から（２）に補正する補正事項を含むものである。 （１）本件補正前の請求項１（平成２８年８月２９日提出の手続補正書に記載のもの） 「印刷チャンバと、 前記印刷チャンバの中で1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材であって、前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され、各支持部材が、印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる複数の支持部材と、 複数の印刷パターンを有するステンシルであって、各印刷パターンが、前記支持部材の位置に対応するように別の印刷パターンと隣接して配置されており、各印刷パターンが、前記印刷位置で前記支持部材のうちの1つによって支持された少なくとも1つの基板上に印刷すべき所望のペーストパターンに対応しているステンシルと、 前記印刷パターンのうちの少なくとも1つを用いて、前記少なくとも1つの基板上にペースト材料を印刷するように配置されたペースト印刷機とを備え、 前記ペースト印刷機は、第1の印刷パターンまたは第2の印刷パターンにわたって塗布方向にペースト材料を伸ばすスキージブレードを備え、前記スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンに隣接した第1のポイントと第2の印刷パターンに隣接した第2のポイントとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能である、スクリーン印刷機。」 （２）本件補正後の請求項１（平成３０年２月６日提出の手続補正書に記載のもの）なお、下線は補正箇所を示す。 「印刷チャンバと、 前記印刷チャンバの中で1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材であって、前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され、各支持部材が、印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる複数の支持部材と、 複数の印刷パターンを有するステンシルであって、各印刷パターンが、前記支持部材の位置に対応するように別の印刷パターンと隣接して配置されており、各印刷パターンが、前記印刷位置で前記支持部材のうちの1つによって支持された少なくとも1つの基板上に印刷すべき所望のペーストパターンに対応しているステンシルと、 前記印刷パターンのうちの少なくとも1つを用いて、前記少なくとも1つの基板上にペースト材料を印刷するように配置されたペースト印刷機とを備え、 前記ペースト印刷機は、第1の印刷パターンまたは第2の印刷パターンにわたって塗布方向にペースト材料を伸ばすスキージブレードを備え、前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し、前記スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンに隣接した第1のポイントと第2の印刷パターンに隣接した第2のポイントとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であり、 前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され、前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である、スクリーン印刷機。」 （３）本件補正の内容について 上記請求項１の補正は、補正前の請求項１の発明特定事項である「塗布方向」について、「前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し、」と具体的に限定し、更に、補正前の請求項１の発明特定事項である「複数の支持部材」について、「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され、前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である、」と具体的に限定するものであり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 ２　本件補正発明についての独立特許要件についての検討 上記１で検討したとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、本件補正後の請求項１に係る発明（上記１（２）に示したもの。以下、「本件補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か、すなわち特許法第１７条の２第６項で準用する同法第１２６条第７項に規定する要件を満たすものであるか否かについて検討する。 （１）本件補正発明 本件補正発明は、上記１（２）に記載したとおりのものである。 （２）引用文献、引用発明等 ア　特開２００８－２７２９６４号公報について 原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された引用文献である、特開２００８－２７２９６４号公報には、次の記載がある。（下線は審決で付した。以下同じ。） （ア）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、電子部品をプリント基板に実装するために、プリント基板に半田を印刷するスクリーン印刷方法、スクリーン印刷機及びプリント基板生産ラインに関する。」 （イ）「【００２６】 スクリーン印刷機２は、ベース４上にプリント基板６を搬送方向であるＸ軸方向に搬送する基板搬送装置８、プリント基板６を印刷位置で支持する基板支持装置１０、スクリーンマスク１２を保持するマスク保持装置１４と、スキージ装置１６とを備えている。 【００２７】 基板搬送装置８は、図１に示すように、プリント基板６を搬入するインコンベヤ１８とプリント基板６を印刷位置付近まで搬送するメインコンベヤ２０とプリント基板６を搬出するアウトコンベヤ２２とで構成される。これらのインコンベヤ１８、メインコンベヤ２０、アウトコンベヤ２２は、ベース上に夫々一対のガイド図略が設けられ、これらのガイドには夫々図略のコンベヤベルトが環状に配設されている。また、これらのコンベヤベルトは夫々図略のプーリに張架され、これらのプーリは図略の駆動モータに連結されている。上記コンベヤベルトが循環させられることにより、プリント基板６が搬送される。また、前記駆動モータは作動制御装置３０により作動が制御されている。また、前記各ガイドの間は搬送されるプリント基板６の大きさに合わせて調節可能になっている。 【００２８】 また、基板搬送装置（メインコンベヤ２０）８の少し上方には、Ｘ軸方向に並ぶ第１の印刷位置Ａと第２の印刷位置Ｂとが定められている。 【００２９】 基板支持装置１０は、メインコンベヤ２０の位置に組み合わされて構成され、前記第１の印刷位置Ａに対応する第１の基板支持装置１０ａと前記第２の印刷位置Ｂに対応する第２の基板支持装置１０ｂを備え、前記ガイド２６の間にプリント基板６が載置される図略の基板支持台を夫々備えている。これらの基板支持台は図略の昇降装置によって夫々昇降させられるようになっている。メインコンベヤ２０の図略のガイドの先端部には図略のクランプ装置が設けられ、該クランプ装置は図略の一対のクランプ部材を備えている。該クランプ部材の一方は固定されて固定クランプ部材とされ、他方は可動クランプ部材としてＸ軸方向に直角なＹ軸方向に移動可能になっている。プリント基板６はインコンベヤ１８を経てメインコンベヤ２０により搬送され、メインコンベヤ２０にて図略のストッパ(第１の印刷位置Ａ或いは第２の印刷位置Ｂに対応する)により停止されたプリント基板６は、前記基板支持台によりメインコンベヤ２０から印刷位置に持ち上げられ、前記クランプ装置にクランプされた状態でスクリーンマスク１２に接触するようになっている。」 （ウ）「【００３１】 スクリーンマスク１２は、銅、ステンレス鋼、ニッケル等の金属からなるメタル部分とその外周に弾性変形し易いメッシュ部分からなるいわゆるコンビネーションマスクである。スクリーンマスク１２には、図５に示すように、前記第１の印刷位置Ａに対応する位置にプリント基板６の表面を印刷するための貫通孔の第１のパターン４０が形成され、前記第２の印刷位置Ｂに対応する位置にプリント基板６の裏面を印刷するための貫通孔の第２のパターン４２が形成されている。また、スクリーンマスク１２の上には、図略の半田供給装置よりペースト状の半田が供給されるようになっている。 【００３２】 スキージ装置１６は、図２及び図３に示すように、Ｘ軸方向に並んだ一対の第１のスライド４６及び第２のスライド４８と、第１のスライド４６に保持される第１の昇降装置４９及び第３の昇降装置５０と、第１の昇降装置４９に保持される請求項に言うスキージとしての第１のスキージユニット５４と、第３の昇降装置５０に保持される同スキージとしての第３のスキージユニット５５と、第２のスライド４８に保持される第２の昇降装置５１及び第４の昇降装置５２と、第２の昇降装置５１に保持される同スキージとしての第２のスキージユニット５６と、第４の昇降装置５２に保持される同スキージとしての第４のスキージユニット５７と、第１のスライド４６及び第２のスライド４８をＹ軸方向に送る第１のスライド送り装置５８及び第２のスライド送り装置６０と、を備えている。スライド送り装置５８,６０は、駆動源としてのサーボモータ４３とボールねじ機構４５とを含み、サーボモータ４３の回転がボールねじ機構４５により直線運動に変換されて、前記第１のスライド４６及び前記第２のスライド４８が夫々独立してＹ軸方向に移動させられる。また、このサーボモータ４３は作動制御装置３０によって制御される。スライド４６,４８の移動は、第１及び第２のスライド４６,４８の間にＹ軸方向に延在する中間部ガイドレール６２と、各スライド４６,４８の外側面に夫々設けられ中間部ガイドレール６２に平行な外側ガイドレール６４と、第１のスライド４６及び第２のスライド４８の両側面に夫々固定されて中間部ガイドレール６２及び外側ガイドレール６４に相対移動可能に夫々嵌合するガイドブロック６６とにより案内される。これらの昇降装置４９,５０,５１,５２、スライド４６,４８及びスライド送り装置５８,６０により相対移動装置を構成する。 【００３３】 前記スライド４６,４８には一対の側壁及び天壁を備えて門形をなすフレーム７０が固定されている。第１のスライド４６に固定されるフレーム７０には、第１の昇降装置４９及び第１のスキージユニット５４と、第３の昇降装置５０及び第３のスキージユニット５５とが、スキージ本体４７の移動方向（摺動方向）に直交する面に対して左右対称に設けられている。第２のスライド４８に固定されるフレーム７０にも、同様に第２の昇降装置５１及び第２のスキージユニット５６と、第４の昇降装置５２及び第４のスキージユニット５７と、が設けられている。これらの昇降装置４９,５０,５１,５２及びスキージユニット５４,５５,５６,５７は構成が同じであり、第１の昇降装置４９及び第１のスキージユニット５４を代表例として説明する。 【００３４】 第１の昇降装置４９は、図２及び図３に示すように、エアが封入されるシリンダ部７２と封入されるエアの圧力によりシリンダ部７２内を摺動するピストン部７４とを有している。このピストン部７４の下端部にはガイドロッド７８が固定され、ガイドロッド７８は第１のスライド４６に立設された案内筒７６に摺動可能に嵌合されてスキージ本体４７の昇降を案内するようになっている。シリンダ部７２は、図略のエアホースを介して図略のエアポンプに連通され、前記エアホースの途中に設けられた図略の電磁弁によりエアの供給が制御されるようになっている。また、この電磁弁は作動制御装置３０により制御される。 【００３５】 第１のスキージユニット５４は、スキージ本体４７と、第１の昇降装置４９の下部にスキージ本体４７を組み付けるスキージ保持部材８０とを備えている。スキージ保持部材８０は前記ガイドロッド７８の下端部に蝶螺子等により係脱可能に連結されている。スキージ保持部材８０は、スキージ本体４７の摺動方向と直角な方向（Ｘ軸方向）に延在する長尺材で形成され、スキージ保持部材８０にはスキージ本体４７がボルト等により着脱可能に固定されている。スキージ本体４７は、例えば薄いステンレス板から成り、スキージ保持部材８０により、スキージ移動方向と直角な方向に延在する姿勢で保持されている。また、スキージ本体４７はスクリーンマスク１２に直角な平面に対して前傾した状態で保持されている。」 （エ）「【００４３】 上記のように構成されたスクリーン印刷機の作動について、図面に基づき以下に説明する。本実施形態におけるスクリーン印刷機２を使用して、プリント基板６に印刷剤としてペースト状の半田４４を印刷する場合には、スクリーンマスク１２が固定されているマスク支持台３４上に位置決めされ、そのスクリーンマスク１２の上に前記半田供給装置より半田４４が載せられる。 【００４４】 スキージ装置１６において、図５に示すように、第１のスライド４６及び第２のスライド４８はスクリーンマスク１２の印刷領域中、Ｙ軸方向において一方の端（図５において下方）に位置し、第１のスキージユニット乃至第４のスキージユニット５４,５５,５６,５７は、いずれも上昇端に位置される。そして、プリント基板（第１のプリント基板）６が、図６に示すように、インコンベヤ１８及びメインコンベヤ２０により搬入され、基板支持装置１０により上昇させられてスクリーンマスク１２の下面に接触する第１の印刷位置Ａに位置決め保持される。 【００４５】 続いて、前記電磁弁が開かれて、第１の昇降装置４９により第１のスキージユニット５４が下降されて、第１のスキージユニット５４のスキージ本体４７の下端がスクリーンマスク１２の上面に接触する状態となる。このとき、他のスキージユニット５５,５６,５７は上昇端に保持されたままの状態にある。続いて、前記サーボモータ４３を駆動させて、図７に示すように、第１のスライド４６をＹ軸方向（図７において上方向）に移動させ、第１のスキージユニット５４及び第３のスキージユニット５５をＹ軸方向に移動させる。このとき第１のスキージユニット５４のスキージ本体４７が、スクリーンマスク１２の表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク１２上に置かれた半田４４を貫通孔の第１のパターン４０に押し込んで、プリント基板６の表面に第１のパターンの印刷を行う。」 （オ）「【００４９】 次に、プリント基板（第２のプリント基板）６は、図９に示すように、インコンベヤ１８よりメインコンベヤ２０に搬入され、基板支持装置１０により上昇させられてスクリーンマスク１２の下面に接触する第２の印刷位置Ｂに位置決め保持される。続いて同様に、第２の昇降装置５１により第２のスキージユニット５６が下降されて、第２のスキージユニット５６のスキージ本体４７の下端がスクリーンマスク１２の上面に接触する状態となる。このとき、他のスキージユニット５４,５５,５７は上昇端に保持されたままの状態にある。続いて、前記サーボモータ４３を作動させて、図１０に示すように、第２のスライド４８をＹ軸方向に移動させ、第２のスキージユニット５６及び第４のスキージユニット５７をＹ軸方向に移動させる。このとき第２のスキージユニット５６のスキージ本体４７が、スクリーンマスク１２の表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク１２上に置かれた半田４４を貫通孔の第２のパターン４２に押し込んで、プリント基板６の裏面に第２のパターンの印刷を行う。次に、基板支持装置１０を下降させて第２のパターンに裏面が印刷されたプリント基板６をメインコンベヤ２０に移し替える。そして、メインコンベヤ２０及びアウトコンベヤ２２を作動させて第２のパターンに裏面が印刷されたプリント基板６を、図１１に示すように、第２のシャトルコンベヤ１０６（図４参照）に移して、第２のシャトルコンベヤ１０６をＹ軸方向にスライドさせて、実装機１０８の第２の搬送レーン１２２に整列させて、前記プリント基板６を第２の搬送レーン１２２へと搬出する。」 （カ）「【００５２】 一方、第１の印刷位置Ａには、図１２に示すように、新たなプリント基板６が搬入されて位置決めされる。以下、第３のスキージユニット５５が降下されて同様に印刷がおこなわれる。」 上記（ア）～（カ）を総合すると、上記引用文献には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「ベース上にプリント基板を搬送方向であるＸ軸方向に搬送する基板搬送装置、プリント基板を印刷位置で支持する基板支持装置、スクリーンマスクを保持するマスク保持装置と、スキージ装置とを備え、 基板搬送装置は、プリント基板を搬入するインコンベヤとプリント基板を印刷位置付近まで搬送するメインコンベヤとプリント基板を搬出するアウトコンベヤとで構成されており、 基板搬送装置の少し上方には、Ｘ軸方向に並ぶ第１の印刷位置と第２の印刷位置とが定められており、 基板支持装置は、第１の印刷位置に対応する第１の基板支持装置と第２の印刷位置に対応する第２の基板支持装置を備え、ガイドの間にプリント基板が載置される基板支持台を夫々備えており、これらの基板支持台は昇降装置によって夫々昇降させられるようになっており、 スクリーンマスクには、第１の印刷位置に対応する位置にプリント基板の表面を印刷するための貫通孔の第１のパターンが形成され、第２の印刷位置に対応する位置にプリント基板の裏面を印刷するための貫通孔の第２のパターンが形成されており、 スクリーンマスクの上には、半田供給装置よりペースト状の半田が供給されるようになっており、 スキージ装置は、Ｘ軸方向に並んだ一対の第１のスライド及び第２のスライドと、第１のスライドに保持される第１の昇降装置及び第３の昇降装置と、第１の昇降装置に保持される第１のスキージユニットと、第３の昇降装置に保持される第３のスキージユニットと、第２のスライドに保持される第２の昇降装置及び第４の昇降装置と、第２の昇降装置に保持される第２のスキージユニットと、第４の昇降装置に保持される第４のスキージユニットと、第１のスライド及び第２のスライドをＹ軸方向に送る第１のスライド送り装置及び第２のスライド送り装置と、を備えており、 第１のスキージユニットは、スキージ本体と、第１の昇降装置の下部にスキージ本体を組み付けるスキージ保持部材とを備えており、各スキージユニットは構成が同じであり、 プリント基板が、インコンベヤ及びメインコンベヤにより搬入され、基板支持装置により上昇させられてスクリーンマスクの下面に接触する第１の印刷位置に位置決め保持され、第１の昇降装置により第１のスキージユニットが下降されて、第１のスキージユニットのスキージ本体の下端がスクリーンマスクの上面に接触する状態となり、第１のスライドをＹ軸方向に移動させ、第１のスキージユニット及び第３のスキージユニットをＹ軸方向に移動させ、第１のスキージユニットのスキージ本体が、スクリーンマスクの表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク上に置かれた半田を貫通孔の第１のパターンに押し込んで、プリント基板の表面に第１のパターンの印刷を行い、 次に、プリント基板は、インコンベヤよりメインコンベヤに搬入され、基板支持装置により上昇させられてスクリーンマスクの下面に接触する第２の印刷位置に位置決め保持され、第２の昇降装置により第２のスキージユニットが下降されて、第２のスキージユニットのスキージ本体の下端がスクリーンマスクの上面に接触する状態となり、第２のスライドをＹ軸方向に移動させ、第２のスキージユニット及び第４のスキージユニットをＹ軸方向に移動させ、第２のスキージユニットのスキージ本体が、スクリーンマスクの表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク上に置かれた半田を貫通孔の第２のパターンに押し込んで、プリント基板の裏面に第２のパターンの印刷を行い、 第１の印刷位置に新たなプリント基板が搬入されて位置決めされ、第３のスキージユニットが降下されて同様に印刷がおこなわれる、 電子部品をプリント基板に実装するために、プリント基板に半田を印刷する、スクリーン印刷機。」 イ　特開平１０－１３８４５２号公報について 原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された引用文献である、特開平１０－１３８４５２号公報には、次の記載がある。 （ア）「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。」 （イ）「【０００８】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図である。本形態では、マスクホルダ１に保持されるマスク２に、４つのパターン配列Ｐ１～Ｐ４を、それぞれスペースを介して形成することとしている。」 （ウ）「【００１３】８はマスク２より上方に位置するスキージヘッドであり、このうち、９は図１の紙面垂直方向（図２では、矢印Ｎ１～Ｎ４）方向に移動し、マスク２上でクリーム半田Ｓをかき寄せ、各パターン配列Ｐ１～Ｐ４のマスク孔（図示せず）を介してクリーム半田Ｓを基板３に印刷するスキージである。」 （エ）「【００１８】したがって、シリンダ１９を駆動すると、スキージヘッド８を図２の矢印Ｎ５方向に移動させることができる。要するに、ボールネジ１８とシリンダ１９の組合せにより、パターン配列Ｐ１～Ｐ４のうちの目的のパターン配列にスキージヘッド８をセットすることができ、セット後スキージ９をスライド（矢印Ｎ１～Ｎ４のいずれか）させることができる。」 （オ）「【００２１】まず、位置決め手段４に第１の品種の基板３をセットする。そして、位置決め手段３を用いてパターン配列Ｐ１の真下に、この基板３を位置決めする。 【００２２】また、昇降部２１を用いて、スキージヘッド８をマスク２から小距離浮かせ、シリンダ１９及びボールネジ１８を用いて、スキージヘッド８をパターン配列Ｐ１の真上に位置させる。そして、昇降部２１によりスキージヘッド８を下降させ、マスク２に接触させる。 【００２３】次に、図２の矢印Ｎ１で示すように、スキージ９をスライドさせ、パターン配列Ｐ１による印刷を行う。このとき、スキージ９の両脇にあるサイドスキージ１１によって、クリーム半田Ｓは、隣接するパターン配列Ｐ２、Ｐ３などに触れないように規制され、また各パターン配列Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の間にはスペースが開けてあるので、印刷中のクリーム半田Ｓが印刷に用いているパターン配列Ｐ１以外のパターン配列Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に付着することはない。 【００２４】そして、パターン配列Ｐ１による印刷が、所定回数（経験上目詰まりを起こし始める回数よりも少ない回数として予め設定されている）に達したら、次にパターン配列Ｐ２を用いる印刷に移る。 【００２５】この印刷は、スキージヘッド８と位置決め手段４による第１の品種の基板３の位置をパターン配列Ｐ２にあわせて、上述と同様の要領で行う。以上の印刷が完了したら、第１の品種の基板３の印刷を終える。 【００２６】次に、第２の品種の基板３について、パターン配列Ｐ３による印刷を行う。そして、パターン配列Ｐ３による印刷が所定回数に達したら、パターン配列Ｐ４による印刷を行う。これにより、第２の品種の基板３の印刷を終える。 【００２７】以上説明したように、本形態のスクリーン印刷装置を用いると、同一種類のパターン配列がマスクに形成されているとき、目詰りによるマスク交換の回数を減らすことができる。また、異なる種類のパターン配列がマスクに形成されているとき、複数種類の基板に対して、マスク交換をすることなく連続的に印刷することができる。このように、マスク交換の頻度を少なくして、ロスタイムを削減し、生産性を向上することができるものである。」 （カ）図２を参照すると、矢印Ｎ５方向は、スキージがクリーム半田を基板に印刷する際に移動する矢印Ｎ１～Ｎ４方向と直交していることが分かる。 上記（ア）～（カ）を総合すると、上記引用文献には次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。 「マスクに、４つのパターン配列Ｐ１～Ｐ４を、それぞれスペースを介して形成し、 各パターン配列のマスク孔を介してクリーム半田を基板に印刷するスキージを有し、 スキージヘッドを、スキージがクリーム半田を基板に印刷する際に移動する矢印Ｎ１～Ｎ４方向と直交する矢印Ｎ５方向に移動させ、パターン配列Ｐ１～Ｐ４のうちの目的のパターン配列にスキージヘッド８をセットすることができ、セット後スキージを矢印Ｎ１～Ｎ４のいずれかにスライドさせることができ、 まず、位置決め手段に基板をセットし、位置決め手段を用いてパターン配列Ｐ１の真下に、この基板を位置決めし、スキージヘッドをパターン配列Ｐ１の真上に位置させ、スキージヘッドを下降させ、マスクに接触させ、矢印Ｎ１で示すように、スキージをスライドさせ、パターン配列Ｐ１による印刷を行い、 次に、パターン配列Ｐ２を用いる印刷に移り、この印刷は、スキージヘッドと位置決め手段による基板の位置をパターン配列Ｐ２にあわせて、上述と同様の要領で行われるものであり、 次に、パターン配列Ｐ３による印刷を行い、そして、パターン配列Ｐ４による印刷を行い、 異なる種類のパターン配列がマスクに形成されているとき、複数種類の基板に対して、マスク交換をすることなく連続的に印刷することができる、 基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置。」 ウ　特開２０１０－４６８４３号公報について 原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された引用文献である、特開２０１０－４６８４３号公報には、次の記載がある。 （ア）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、スクリーン板の周縁部がスクリーン枠に支持されパターン孔が形成されたスクリーンとプリント基板とを位置合わせして、スクリーン上の塗布剤をスキージを移動させることにより前記プリント基板上にパターン孔を介して塗布するスクリーン印刷機に関する。」 （イ）「【００１２】 前記基板支持機構２は、Ｚ軸移動機構（Ｚ軸駆動源含む）６により上下動可能な支持テーブル７と、一方（奥側）のプリント基板Ｐの移動のための移動機構と、他方（手前側）のプリント基板Ｐの移動のための機構とを備えている。 【００１３】 即ち、一方のプリント基板Ｐに対応する前者の移動機構は、一方のプリント基板Ｐを前記供給コンベア２１Ａから受け継いで位置決め固定する第１位置決め機構８Ａと、前記支持テーブル７上に設けられ一方のプリント基板ＰをＸ軸方向（基板搬送方向）と直交するＹ軸方向にＹ軸駆動源の駆動により移動させるための第１Ｙテーブル（第１一方向移動機構）９と、この第１Ｙテーブル９上に設けられ一方のプリント基板ＰをＸ軸方向にＸ軸駆動源の駆動により移動可能とする第１Ｘテーブル（第１他方向移動機構）１０Ａと、この第１Ｘテーブル１０Ａ上に設けられθ軸駆動源の駆動により水平面内で第１位置決め機構８Ａを回転させることで前記一方のプリント基板Ｐを回転させる第１θテーブル（第１回転機構）１１Ａとを備えている。他方のプリント基板Ｐに対応する後者の移動機構は、他方のプリント基板Ｐを前記供給コンベア２１Ｂから受け継いで位置決め固定する第２位置決め機構８Ｂと、前記支持テーブル７上に設けられ他方のプリント基板ＰをＸ軸駆動源の駆動によりＸ軸方向に移動可能とする第２Ｘテーブル（第２他方向移動機構）１０Ｂと、この第２Ｘテーブル１０Ｂ上に設けられθ軸駆動源の駆動により水平面内で第２位置決め機構８Ｂを回転させることで前記他方のプリント基板Ｐを回転させる第２θテーブル（第２回転機構）１１Ｂとを備えている。 【００１４】 なお、前記第１及び第２位置決め機構８Ａ、８Ｂには、夫々プリント基板ＰをＸ軸駆動源の駆動によりＸ軸方向に搬送するための一対の搬送コンベア１２Ａ、１２Ｂと、この搬送コンベア１２Ａ、１２Ｂに搬送されて所定位置に停止した各プリント基板ＰをＺ軸駆動源の駆動により規制部（図示せず）に下方から押圧する上下動可能な押上げ板１３Ａ、１３Ｂとを備えている。」 （ウ）「【００２０】 次に、スクリーン印刷機１の動作を説明する。先ず、上流側装置より受け継がれて各プリント基板Ｐが供給コンベア２１Ａ、２１上にあると（図２参照）、フォトセンサ（図示せず）がこれを検知して基板ストッパ（図示せず）が下降し、各基板Ｐを搬送中に動かないように押さえる。次に、基板支持機構２が上流方向に移動し、各搬送コンベア１２Ａ、１２Ｂが夫々供給コンベア２１Ａ、２１Ｂと連結される。 【００２１】 そして、供給コンベア２１Ａ、２１Ｂが駆動され、これに基板支持機構２の搬送コンベア１２Ａ、１２Ｂが連動して基板Ｐが基板支持機構２上に搬送され、所定位置に達すると供給コンベア２１Ａ、２１Ｂが停止する。そして、搬送コンベア１２Ａ、１２Ｂに搬送されて所定位置に停止した各プリント基板ＰをＺ軸駆動源の駆動により規制部に下方から各押上げ板１３Ａ、１３Ｂが押圧して、各プリント基板Ｐを位置決め固定した後、基板支持機構２が右方向に移動して最初の位置に復帰する（図３参照）。この各押上げ板１３Ａ、１３Ｂの昇降ストロークはプリント基板Ｐの厚さに応じて制御される。」 （エ）「【００２８】 以上のような実施形態によれば、プリント基板Ｐを２枚搬送するように構成して、1回のスキージ１５の移動により２枚ずつ印刷処理することができるようにし、しかも簡単な構成により行えるようにすることができ、各プリント基板Ｐとスクリーン３との位置ズレが同時に補正することができることとなる。」 上記（ア）～（エ）を総合すると、上記引用文献には次の発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されていると認められる。 「基板支持機構は、Ｚ軸移動機構により上下動可能な支持テーブルと、一方のプリント基板の移動のための移動機構と、他方のプリント基板の移動のための機構とを備え、 一方のプリント基板に対応する前者の移動機構は、一方のプリント基板を供給コンベアから受け継いで位置決め固定する第１位置決め機構と、支持テーブル上に設けられ一方のプリント基板をＸ軸方向（基板搬送方向）と直交するＹ軸方向にＹ軸駆動源の駆動により移動させるための第１Ｙテーブルと、この第１Ｙテーブル上に設けられ一方のプリント基板をＸ軸方向にＸ軸駆動源の駆動により移動可能とする第１Ｘテーブルと、この第１Ｘテーブル上に設けられθ軸駆動源の駆動により水平面内で第１位置決め機構を回転させることで一方のプリント基板を回転させる第１θテーブルを備えており、 他方のプリント基板に対応する後者の移動機構は、他方のプリント基板を供給コンベアから受け継いで位置決め固定する第２位置決め機構と、支持テーブル上に設けられ他方のプリント基板をＸ軸駆動源の駆動によりＸ軸方向に移動可能とする第２Ｘテーブルと、この第２Ｘテーブル上に設けられθ軸駆動源の駆動により水平面内で第２位置決め機構を回転させることで他方のプリント基板を回転させる第２θテーブルとを備えており、 第１及び第２位置決め機構は、夫々所定位置に停止した各プリント基板をＺ軸駆動源の駆動により規制部に下方から押圧する上下動可能な押上げ板を備えており、 搬送コンベアに搬送されて所定位置に停止した各プリント基板をＺ軸駆動源の駆動により規制部に下方から各押上げ板が押圧して、各プリント基板を位置決め固定し、各押上げ板の昇降ストロークはプリント基板の厚さに応じて制御され、 プリント基板を２枚搬送するように構成して、1回のスキージの移動により２枚ずつ印刷処理することができるようにした、 スクリーン上の塗布剤をスキージを移動させることによりプリント基板上にパターン孔を介して塗布するスクリーン印刷機。」 （３）対比 本件補正発明と引用発明１とを対比する。 ア　引用発明１の「基板支持台」は、「基板支持装置」に備えられる「第１の印刷位置に対応する第１の基板支持装置と第２の印刷位置に対応する第２の基板支持装置」に「夫々備え」られており、「プリント基板が載置される」ものであり、当該「基板支持台」は、その構造、機能、作用からみて、本件補正発明の「1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材」に相当し、更に、本件補正発明と同様、「印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる」ものであるといえる。 また、引用発明１においては、「基板搬送装置は、プリント基板を搬入するインコンベヤとプリント基板を印刷位置付近まで搬送するメインコンベヤとプリント基板を搬出するアウトコンベヤとで構成されており」、これらの「インコンベヤ」、「メインコンベヤ」及び「アウトコンベヤ」により、本件補正発明の「1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路」に相当するものを構成している。そして、引用発明１においては、「基板搬送装置の少し上方には、Ｘ軸方向に並ぶ第１の印刷位置と第２の印刷位置とが定められており」、また、（「基板支持台」を備える）「第１の基板支持装置」は「第１の印刷位置に対応」しており、（別の「基板支持台」を備える）「第２の基板支持装置」は「第２の印刷位置に対応」しており、ここで、「第１の印刷位置」と「第２の印刷位置」とが「Ｘ軸方向に並」んでいるとは、両者が搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接していることは明らかであるから、引用発明１における（「第１の基板支持装置」及び「第２の基板支持装置」に備えられている）各「基板支持台」は、搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接しているといえるので、本件補正発明と同様、「前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され」ているといえる。 してみると、引用発明１における、「基板支持装置」に備えられる「第１の印刷位置に対応する第１の基板支持装置と第２の印刷位置に対応する第２の基板支持装置」に「夫々備え」られており、搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接し、「プリント基板が載置され」る、各「基板支持台」と、本件補正発明の「前記印刷チャンバの中で1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材であって、前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され、各支持部材が、印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる複数の支持部材」とは、「1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材であって、前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され、各支持部材が、印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる複数の支持部材」である点で共通する。 イ　引用発明１においては、「スクリーンマスクには、第１の印刷位置に対応する位置にプリント基板の表面を印刷するための貫通孔の第１のパターンが形成され、第２の印刷位置に対応する位置にプリント基板の裏面を印刷するための貫通孔の第２のパターンが形成されており」、当該「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」は、その構造、機能、作用からみて、本件補正発明の「複数の印刷パターン」に相当し、当該「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」が「形成され」た「スクリーンマスク」は、本件補正発明の「複数の印刷パターンを有するステンシル」に相当する。 また、上記ア　のとおり、引用発明１においては、（「基板支持台」を備える）「第１の基板支持装置」は「第１の印刷位置に対応」しており、（別の「基板支持台」を備える）「第２の基板支持装置」は「第２の印刷位置に対応」しているから、当該「（第１の印刷位置に対応する位置に形成されている）貫通孔の第１のパターン」及び「（第２の印刷位置に対応する位置に形成されている）貫通孔の第２のパターン」は、（「第１の基板支持装置」及び「第２の基板支持装置」に備えられている）各「基板支持台」の位置に対応しているといえ、更に、上記ア　のとおり、引用発明１においては、「第１の印刷位置」と「第２の印刷位置」とが、搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接していることは明らかであるから、当該「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」は、搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接しているといえるので、本件補正発明と同様、「各印刷パターンが、前記支持部材の位置に対応するように別の印刷パターンと隣接して配置されている」といえる。 更に、引用発明１においては、「スクリーンマスクの上には、半田供給装置よりペースト状の半田が供給されるようになって」おり、「プリント基板に半田を印刷する」ものとなっているから、当該「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」は、「第１の印刷位置」又は「第２の印刷位置」で「基板支持台」に「載置され」た「プリント基板」に印刷されるペースト状の半田のパターンであるといえるので、本件補正発明と同様、「各印刷パターンが、前記印刷位置で前記支持部材のうちの1つによって支持された少なくとも1つの基板上に印刷すべき所望のペーストパターンに対応している」といえる。 してみると、引用発明１における、「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」が「形成され」た「スクリーンマスク」であって、当該「貫通孔の第１のパターン」及び「貫通孔の第２のパターン」が、各「基板支持台」の位置に対応し、搬送方向であるＸ軸方向に関して互いに隣接しており、「第１の印刷位置」又は「第２の印刷位置」で「基板支持台」に「載置され」た「プリント基板」に印刷されるペースト状の半田のパターンである、「スクリーンマスク」は、本件補正発明の、「複数の印刷パターンを有するステンシルであって、各印刷パターンが、前記支持部材の位置に対応するように別の印刷パターンと隣接して配置されており、各印刷パターンが、前記印刷位置で前記支持部材のうちの1つによって支持された少なくとも1つの基板上に印刷すべき所望のペーストパターンに対応しているステンシル」に相当する。 ウ　引用発明１における、「第１のスキージユニットと、第３のスキージユニットと、第２のスキージユニットと、第４のスキージユニットと、を備え」た「スキージ装置」は、ペースト状の半田を印刷するものであるといえるから、本件補正発明の「前記印刷パターンのうちの少なくとも1つを用いて、前記少なくとも1つの基板上にペースト材料を印刷するように配置されたペースト印刷機」に相当するものを構成している。 エ　引用発明１において、（「スキージ装置」が備える）各「スキージユニット」の「スキージ本体」は、「スクリーンマスクの表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク上に置かれた半田を貫通孔の第１のパターン」又は「第２のパターン」「に押し込んで、プリント基板の表面に第１のパターン」又は「第２のパターン」「の印刷を行」うものであるから、本件補正発明の「第1の印刷パターンまたは第2の印刷パターンにわたって塗布方向にペースト材料を伸ばすスキージブレード」に相当する。 また、引用発明１において、ペースト状の半田を塗布する際に、各「スキージユニット」は「Ｙ軸方向に移動」するから、各「スキージユニット」が有する「スキージ本体」も「Ｙ軸方向に移動」すること、すなわち、ペースト状の半田の塗布方向は、プリント基板の搬送方向である「Ｘ軸方向」と直交していることは明らかである。 してみると、引用発明１の「スキージ装置」は、「スクリーンマスクの表面に接触しながら摺動し、スクリーンマスク上に置かれた半田を貫通孔の第１のパターン」又は「第２のパターン」「に押し込んで、プリント基板の表面に第１のパターン」又は「第２のパターン」「の印刷を行」う「スキージ本体」本体を備えており、更に、ペースト状の半田の塗布方向は、プリント基板の搬送方向である「Ｘ軸方向」と直交しているから、本件補正発明と同様、「前記ペースト印刷機は、第1の印刷パターンまたは第2の印刷パターンにわたって塗布方向にペースト材料を伸ばすスキージブレードを備え、前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し」ているといえる。 オ　引用発明１においては、「基板支持装置は、第１の印刷位置に対応する第１の基板支持装置と第２の印刷位置に対応する第２の基板支持装置を備え、ガイドの間にプリント基板が載置される基板支持台を夫々備えており、これらの基板支持台は昇降装置によって夫々昇降させられるようになって」いるから、当該「基板支持台」は、本件補正発明と同様、「前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である」といえる。 カ　引用発明１の「スクリーン印刷機」は、本件補正発明の「スクリーン印刷機」に相当する。 したがって、両者の間には、次の一致点、相違点がある。 （一致点） 「1つまたは複数の基板を支持するための複数の支持部材であって、前記1つまたは複数の基板を運搬するための単一の運搬経路に沿って互いに隣接して配置され、各支持部材が、印刷位置においてそれぞれの基板を個々に支持することができる複数の支持部材と、 複数の印刷パターンを有するステンシルであって、各印刷パターンが、前記支持部材の位置に対応するように別の印刷パターンと隣接して配置されており、各印刷パターンが、前記印刷位置で前記支持部材のうちの1つによって支持された少なくとも1つの基板上に印刷すべき所望のペーストパターンに対応しているステンシルと、 前記印刷パターンのうちの少なくとも1つを用いて、前記少なくとも1つの基板上にペースト材料を印刷するように配置されたペースト印刷機とを備え、 前記ペースト印刷機は、第1の印刷パターンまたは第2の印刷パターンにわたって塗布方向にペースト材料を伸ばすスキージブレードを備え、前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し、 前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である、スクリーン印刷機。」 （相違点） （相違点１） 本件補正発明は、「印刷チャンバ」を備えているのに対し、引用発明１はそのような構成を備えているのか明らかでない点。 （相違点２） 本件補正発明においては、「複数の支持部材」は、「前記印刷チャンバの中で」1つまたは複数の基板を支持するのに対し、引用発明１の「基板支持台」は、プリント基板が載置されるものではあるものの、「印刷チャンバの中で」プリント基板が載置されるのか明らかでない点。 （相違点３） 本件補正発明においては、「前記スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンに隣接した第1のポイントと第2の印刷パターンに隣接した第2のポイントとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であ」るのに対し、引用発明１はそのような構成を有しない点。 （相違点４） 本件補正発明においては、「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され」ているのに対し、引用発明１はそのような構成を有しない点。 （４）相違点についての判断 上記相違点について検討する。 ア　相違点１及び２について 例えば、本件出願の優先日前に頒布された刊行物である特開平１－２０５５９２号公報に「第１図に示す印刷方法において、密閉したチャンバー８内に電子回路基板１に設けられた導電パッド２上にスクリーン５をのせ、その上にクリームはんだ３をのせスキージ４を移動方向Ａに移動することによりクリームはんだ３はスクリーンを通してパッド２上に印刷される。」（第１頁右下欄第２０行～第２頁左上欄第５行）とあり、また、本件出願の優先日前に頒布された刊行物である特開昭６３－２５０８９８号公報には、「先ず、第１図の如く真空チャンバ（図示せず）内に回路パターン状に穴のあいた印刷用スクリーン２を配置し、該印刷用スクリーン２の下に保持基板１を配置し、前記印刷用スクリーン２上にクリームはんだ３をのせた後、真空チャンバ内を減圧状態にし、印刷用スクリーン２上で印刷用スキージ４を摺動させてクリームはんだ３を印刷用スクリーンの回路パターン状の穴から押し出し、基板１上に回路状はんだパターン５を形成する。」（第２頁左下欄第１～９行）とあるように、基板にはんだ（ペースト材料）をスクリーン印刷する印刷機において、基板をチャンバー内に配置してはんだ（ペースト材料）の印刷を行うこと、すなわち、印刷チャンバを備え、印刷チャンバの中で何らかの手段により基板を支持してはんだ（ペースト材料）をスクリーン印刷することは、本件出願の優先日前において、従来周知の常套手段である。 そして、引用発明１が、プリント基板に半田を印刷するものであることからすれば、引用発明１において、印刷チャンバを備えるようにして、印刷チャンバの中で基板支持台により基板を支持するようにすることは、当業者が適宜なし得る程度のことである。 してみると、引用発明１に当該周知技術を適用して、上記相違点１及び２に係る本件補正発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 イ　相違点３について 引用発明２は、上記第（２）イ　のとおりであって、引用発明２における「スキージ」は、その構造、機能、作用からみて、本件補正発明の「スキージブレード」に相当する。 また、引用発明２において、「マスク」に形成された、「４つのパターン配列」のうち、「パターン配列Ｐ１」及び「パターン配列Ｐ２」、あるいは、「パターン配列Ｐ３」及び「パターン配列Ｐ４」は、本件補正発明の「第1の印刷パターン」及び「第2の印刷パターン」に、それぞれ相当する。 そして、引用発明２においては「スキージヘッドを、スキージがクリーム半田を基板に印刷する際に移動する矢印Ｎ１～Ｎ４方向と直交する矢印Ｎ５方向に移動させ、パターン配列Ｐ１～Ｐ４のうちの目的のパターン配列にスキージヘッド８をセットすることができ、セット後スキージを矢印Ｎ１～Ｎ４のいずれかにスライドさせることができる」ものであり、このとき、「スキージヘッド」と「スキージ」は一体で移動することは明らかであり、且つ、「矢印Ｎ５方向」は、「矢印Ｎ１～Ｎ４方向」すなわち塗布方向と直交するから、「スキージ」は、「パターン配列Ｐ１」と「パターン配列Ｐ２」との間で、あるいは、「パターン配列Ｐ３」と「パターン配列Ｐ４」との間で、塗布方向に直交するよう移動するものであるといえる。 してみると、引用発明２は、「スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンと第2の印刷パターンとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であ」るといえる。 引用発明１と引用発明２とは、スクリーン印刷機という共通の技術分野に属し、共に、複数の印刷パターンが形成されたスクリーンマスク（ステンシル）を用いてはんだ（ペースト材料）を基板に印刷するという点でも共通する。 引用発明１においては、「第１及び第３のスキージユニット」は、搬送方向であるＸ軸方向に並んだ「第１のスライド」に保持される「第１の昇降装置及び第３の昇降装置」にそれぞれ保持され、一方、「第２及び第４のスキージユニット」は、搬送方向であるＸ軸方向に並んだ「第２のスライド」に保持される「第２の昇降装置及び第４の昇降装置」にそれぞれ保持されている。よって、引用発明１では、「第１及び第３のスキージユニット」、及び、「第２及び第４のスキージユニット」が、「搬送方向であるＸ軸方向に並んだ」構成となっている。 ここで、引用発明１では、「プリント基板」は順次搬入されていることが明らかであり、「Ｘ軸方向に並ぶ第１の印刷位置と第２の印刷位置」のいずれかに「位置決め固定され」るものとなっており、「プリント基板」が「第１の印刷位置」に「位置決め固定され」た際には「第１又は第３のスキージユニット」により半田の印刷が行われ、「プリント基板」が「第２の印刷位置」に「位置決め固定され」た際には「第２又は第４のスキージユニット」により半田の印刷が行われるものとなっている。 そうすると、引用発明１では、「第１又は第３のスキージユニット」と「第２又は第４のスキージユニット」とは、必ずしも同時に両者が使用されるものではないことは明らかである。 そして、装置等における構成を簡素化あるいは簡略化することは、一般的な課題であり、引用発明１においても内在する自明の課題であるといえる。 一方、引用発明２は、「スキージ」（スキージブレード）を有する「スキージヘッド」が一つのみであり、引用発明１に比べてその構成が簡素化あるいは簡略化された構成となっているといえる。 そうすると、構成を簡素化あるいは簡略化するという自明の課題を解決するために、引用発明１において、「第１及び第３のスキージユニット」、及び、「第２及び第４のスキージユニット」が、「搬送方向であるＸ軸方向に並んだ」構成に代えて、引用発明２が有する、「スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンと第2の印刷パターンとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であ」る構成を採用する動機付けがあるといえ、引用発明１に引用発明２を適用することは当業者が容易に想到し得ることである。 ここで、引用発明２は、「スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンと第2の印刷パターンとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であ」るといえるものの、各パターン配列を用いる印刷を行う際、「スキージヘッドをパターン配列」の「真上に位置させている」ことからすると、スキージブレードの塗布方向に直交する移動は、各印刷パターンの真上の位置間の移動であると一応考えられる。 しかしながら、引用発明２において、スキージブレードの塗布方向に直交する移動は、各印刷パターンに対応する位置間の移動であれば、各印刷パターンの真上の位置間の移動でなくてもよく、各印刷パターンに隣接したポイント間の移動であってもよいことは、当業者にとって明らかである。 してみると、引用発明１に引用発明２を適用する際、スキージブレードの塗布方向に直交する移動を、各印刷パターンに隣接したポイント間での移動とすることで、「前記スキージブレードは、前記第1の印刷パターンまたは前記第2の印刷パターンにわたって前記ペースト材料を伸ばすために、第1の印刷パターンに隣接した第1のポイントと第2の印刷パターンに隣接した第2のポイントとの間で前記塗布方向に直交するよう移動可能であ」るという、上記相違点３に係る本件補正発明の発明特定事項とすることは、当業者が適宜なし得る設計事項に過ぎないものである。 ウ　相違点４について 引用発明３は、上記第（２）ウ　のとおりであって、「第１及び第２位置決め機構」に備えられた「押上げ板」は、「各プリント基板を位置決め固定」するものであるから、本件補正発明の「複数の支持部材」に相当する。 また、引用発明３においては、「支持テーブル上」に「第１Ｙテーブル」が設けられ、この「第１Ｙテーブル上」に「第１Ｘテーブル」が設けられ、この「第１Ｘテーブル上」に「第１θテーブル」が設けられ、この「第１θテーブル」は「第１位置決め機構を回転させることで一方のプリント基板を回転させる」ものである。また、引用発明３において、「支持テーブル上」には「第２Ｘテーブル」も設けられており、この「第２Ｘテーブル上」に「第２θテーブル」が設けられ、この「第２θテーブル」は「第２位置決め機構を回転させることで他方のプリント基板を回転させる」ものである。そして、引用発明３において、「第１及び第２位置決め機構」には各「押上げ板」が備えられていることからすれば、「第１及び第２位置決め機構」に備えられた各「押上げ板」は、いずれも、共通の「支持テーブル」によって支持されているといえ、当該「支持テーブル」は、本件補正発明の「共通の昇降テーブル」に相当する。 してみると、引用発明３は、本件補正発明と同様、「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され」た構成を有しているといえる。 ここで、引用発明３の「支持テーブル」は「Ｚ軸移動機構により上下動可能な」ものであるから、各「押上げ板」を同時に昇降させるものであるといえる。 引用発明１と引用発明３は、スクリーン印刷機という共通の技術分野に属し、また、引用発明１において、２つの「基板支持台」の動作を効率よく行う必要があることは自明であるから、「基板支持台」を夫々昇降させる構成だけでなく、２つの「基板支持台」を同時に昇降させることが可能な構成を組み合わせる動機付けがあるといえる。 そうすると、引用発明１において、引用発明３が有する「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され」た構成を付加することで、上記相違点４に係る本件補正発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 エ　本件補正発明の効果について 本件補正発明の発明特定事項全体によって奏される効果も、引用発明１～３、及び、周知技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。 オ　小括 以上のとおりであるから、本件補正発明は、引用発明１～３、及び、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法２９条２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 （３）補正の却下の決定のむすび よって、本件補正は、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので、同法１５９条１項の規定において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。 よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。 第３　本願発明について １　本願発明 平成３０年２月６日にされた手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成２８年８月２９日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし２５に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、上記第２の［理由］１（１）に記載のとおりのものである。 ２　原査定における拒絶の理由 原査定の拒絶の理由（請求項１に関するもの）は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 特開２００８－２７２９６４号公報 特開平１０－１３８４５２号公報 ３　引用文献 原査定の拒絶の理由で引用された上記引用文献及びその記載事項は、上記第２の［理由］２（２）ア及びイ　に記載したとおりである。 ４　対比 本願発明は、上記第２の［理由］２で検討した本件補正発明から、「前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し、」という限定を削除し、更に、「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され、前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である、」という限定を削除したものである。 そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに、「前記塗布方向は、前記運搬経路に直交し、」、及び、「前記複数の支持部材は、共通の昇降テーブルによって支持され、前記複数の支持部材の高さは、互いに独立して調節可能である、」という事項を含む、他の事項を付加したものに相当する本件補正発明が、上記第２の［理由］２（３）に記載したとおり、引用発明１と上記相違点１～４において相違するものであるから、本願発明と引用発明とは、上記相違点１～３において相違し、他に相違する点はない。 ５　相違点についての判断 上記相違点１～３については、上記第２の［理由］２（４）で検討したとおりである。 したがって、本願発明は、引用発明１～２、及び、周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４　むすび 以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。