2025-700793

特許第７６２５２５６号発明「缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７６２５２５６号の請求項１～５に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７６２５２５６号（以下「本件特許」という。）の請求項１～５に係る特許についての出願は、令和３年３月２６日に出願され、令和７年１月２４日に特許権の設定登録がされ、同年２月３日に特許掲載公報が発行された。その後、同年８月２日にその請求項１～５に係る特許に対し、特許異議申立人 三幸商事株式会社、及び株式会社ベックにより特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許発明 特許第７６２５２５６号の請求項１～５に係る特許発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」～「本件特許発明５」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１～５に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 下型内にパーツを搬入する缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置において、 複数枚のパーツを積層・保持するパーツ保持部と、 上記パーツ保持部の最上位のパーツを取り出して上記下型内に搬入するパーツ搬入機器と、 を具備し、 上記パーツ搬入機器によって取り上げられる最上位のパーツに対して二枚目以降のパーツを剥離させる剥離手段が設けられていることを特徴とする缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置。 【請求項２】 請求項１記載の缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置において、 上記剥離手段は上記パーツ保持部の上端開口縁の内径が上記パーツの外径に対して僅かに小さくなっている部分であることを特徴とする缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置。 【請求項３】 請求項２記載の缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置において、 上記パーツ搬入機器によって取り上げられた最上位のパーツに付着して不用意に取り上げられた二枚目以降のパーツを最上位のパーツから剥離させるエアー吹付機構が設けられていることを特徴とする缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置 【請求項４】 請求項１～請求項３の何れかに記載の缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置において、 上記パーツは図案シートであることを特徴とする缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置。 【請求項５】 請求項１～請求項３の何れかに記載の缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置において、 上記パーツは保護フィルムであることを特徴とする缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置。」 第３ 特許異議申立理由の概要及び証拠 特許異議申立人は、証拠として以下の甲第１号証～甲第５号証（以下、それぞれ「甲１」～「甲５」という。）を提出し、請求項１～５に係る発明は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるから、請求項１～５に係る特許を取り消すべきものである旨を主張する。 証拠一覧 甲１：国際公開第２０１４／１３６５４１号 甲２：特許第５７２７８１４号公報 甲３：米国特許第６４９９７３５号明細書 甲４：特開２０１９－１８２６５１号公報 甲５：「フィーダー部、紙の搬送の様子」、ＹｏｕＴｕｂｅ［ｏｎｌｉｎｅ］［ｖｉｄｅｏ］、インターネット＜ＵＲL: https://www.youtube.com/shorts/r_78FjVMY8U＞ なお、本件特許の出願日である令和３年３月２６日時点において、甲５は公知ではない（甲５の公開日は令和５年４月１１日である。）から、特許法２９条２項に規定するいわゆる進歩性欠如の根拠となる証拠に該当するものとは認められない。 第４ 各甲号証の記載 １ 甲第１号証 甲１には、次の事項が記載されている。（下線は当審において付した。以下同じ。） （１）「[0012] 図１～３に示されるように、本実施形態のワーク搬送システム１には、板状のワークＷが積層されるパレットのような載置台３を備えた配置領域[placement area]５が設けられている。配置領域５の近傍には、積層されたワークＷを一番上から順に一枚ずつ保持することのできる保持装置[holdingdevice]（保持具[gripper]）７を備えた搬送装置[handlingmachine]９が配設されている。なお、保持装置７は、例えば、ワークＷを吸着するバキュームパッドやワークＷを電磁石で引きつける磁気パッドを有して構成されている。このような保持装置７は、よく知られているので、詳細な説明は省略する。」 「[0018] 次に、上述したシステム１の動作を図８に示されるフローチャートを参照しつつ説明する。配置領域５の載置台３上に積層されたワークＷを、搬送装置９によって一枚ずつ次工程に搬送する場合、初期状態（図１参照）では、受け部材１３は、ガイドレール１５に沿って、載置台３の上方位置以外の位置（本実施形態では、待避台１９の上方位置）に退避されている[evacuated]（ステップＳ１）。即ち、初期状態では、載置台３（積層されたワークＷ）の上方は開放されている。」 「[0026] 上記実施形態では、搬送装置９の保持装置７によって一番上のワークWが持ち上げられると、持ち上げられたワークＷの下に受け部材１３が直ちに移動される。従って、互いに密着している二枚以上のワークＷが持ち上げられて下側のワークＷが落下しても、落下したワークＷは受け部材１３に受け止められる。 [0027] また、持ち上げられた互いに密着している二枚以上のワークＷは、待避台１９上に載置される。従って、搬送装置９によってワークＷを次工程へと搬送するときには、必ず一枚のワークＷが搬送される。即ち、次工程へのワークＷの搬送時には、ワークＷが周辺機器上に落下することはなない。」 「［図1］ ［図：0001431161000001.jpg］ 」 （２）前記（１）から、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。 「ワーク搬送システム１であって、 板状のワークＷが積層されるパレットのような載置台３を備えた配置領域５が設けられ（[0012]）、 積層されたワークＷを一番上から順に一枚ずつ保持することのできる保持装置７を備えた搬送装置９が配設され（[0012]）、 配置領域５の載置台３上に積層されたワークＷを、搬送装置９によって一枚ずつ次工程に搬送し（[0018]）、 持ち上げられた互いに密着している二枚以上のワークＷは、待避台１９上に載置され、搬送装置９によってワークＷを次工程へと搬送するときには、必ず一枚のワークＷが搬送される（[0027]）、 ワーク搬送システム１。」 ２ 甲第２号証 甲２には、次の事項が記載されている。 （１）「【００１３】 まず、図１及び図２を参照して、本実施例における層間紙供給装置の構造及び基本的動作について説明する。図１は本実施例における層間紙供給装置１００の正面図であり、図２は層間紙供給装置１００の平面図である。層間紙供給装置１００は、複数枚の積層した層間紙から一枚の層間紙を取得し、リードフレームと層間紙とを交互に積層させ、その積層物を所定の収納部（マガジン）に収納するように構成されている。 【００１４】 図１及び図２において、５０は領域Ａに積層された多数枚の層間紙である。層間紙５０は、例えば縦２１０ｍｍ、横６７ｍｍの長方形の形状を有するが、これに限定されるものではない。層間紙５０は、所定の層間紙収納部（不図示）に収納された後、エレベータ６０を用いて所定の高さ位置に到達するまで上下方向（矢印（１）の方向）に移動する。層間紙供給装置１００は、複数枚の積層した層間紙５０のうち最上の位置にある一枚目の層間紙の高さ位置をセンサ６５で検出し、高さ制御部（不図示）はこの高さ位置が所定の位置になるように制御している。このため、最上の位置にある層間紙の位置は常に一定の高さに維持されている。 【００１５】 層間紙供給装置１００は、領域Ａに積層されて配置された層間紙５０のうち最上の位置にある一枚の層間紙を取得して搬送するための二つのフィンガー３０を備える。本実施例において、二つのフィンガー３０の間隔は約５０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。ガイド１２０は、フィンガー３０を横方向（矢印（２）の方向）にスライド移動可能に構成されている。フィンガー３０は、層間紙５０との間で所定の摩擦係数を有して滑りにくい材質を用いて構成される。本実施例において、フィンガー３０はウレタンゴム等のゴム材で構成されているが、これに限定されるものではない。また本実施例において、フィンガー３０のスライド移動方向にあるテーブル７０の手前（エレベータ６０とテーブル７０との間）には、凸部１０が形成されている。後述のように、凸部１０は二つのフィンガー３０のスライド移動方向に設けられ、複数枚の積層した層間紙５０のうち一枚の層間紙のみが越えるように構成されている。本実施例の層間紙供給装置１００には凸部１０が設けられているため、フィンガー３０により複数枚の層間紙５０が移動するのを妨げ、確実に一枚のみの層間紙がフィンガー３０により保持されて移動可能となる。 【００１６】 そしてフィンガー３０は、凸部１０を越えた一枚の層間紙を取得して保持した状態でガイド１２０に沿ってスライド移動し、テーブル７０上に到達したときに取得した層間紙を離す。テーブル７０上（領域Ｂ）には層間紙の形状と同様の凹部が形成されている。このため、フィンガー３０から離れた一枚の層間紙は、テーブル７０上の凹部に自然と収まり、確実に所定の位置に載置（保持）される。 【００１７】 続いて、領域Ｂのテーブル７０上に移動して載置された一枚の層間紙は、吸着パッド８０（ピックアップ部）により吸着される。吸着パッド８０は、モータ１５０によりガイド１７０に沿って上下方向（矢印（３）の方向）に駆動される。また吸着パッド８０は、モータ１６０によりガイド１４０に沿って左右方向（矢印（４）の方向）に駆動される。このように吸着パッド８０は、ガイド１４０、１７０に沿って上下左右に移動可能に構成され、領域Ｂのテーブル７０上に置かれた一枚の層間紙を吸着した後、その層間紙を吸着した状態で所定の位置（領域Ｃ）まで移動する（層間紙吸着搬送工程）。 【００１８】 吸着パッド８０が層間紙を吸着した状態で領域Ｃの上方に到達したとき、領域Ｃにはリードフレーム（不図示）が配置されている。リードフレームは、図２中に示される矢印（５）の方向から層間紙供給装置１００の内部に搬入され、リードフレーム搬送手段（不図示）により領域Ｃまで移動する。リードフレームは、その両端がマガジンガイド２０１に沿って配置されている。マガジンガイド２０１には、リードフレームを保持するための開閉爪２０５が設けられている。開閉爪２０５は、両端のマガジンガイド２０１のそれぞれに沿って設けられており、開閉爪２０５は開閉シリンダ２０８により開閉動作を行う。 【００１９】 吸着パッド８０から層間紙が離されると、領域Ｃに配置されているリードフレーム上に層間紙が置かれる。その後、開閉シリンダ２０８により開閉爪２０５の開動作が行われ、突出していた開閉爪２０５がマガジンガイドより引っ込む。これにより、開閉爪２０５に保持されていたリードフレーム（層間紙により覆われたリードフレーム）は、マガジンガイド２０１に沿って下方向（矢印（６）の方向）に移動し、マガジン（不図示）の内部に収納される。なお、不図示のエレベータを設けて順次下降させてもよい。本実施例の層間紙供給装置１００は、このような動作を繰り返すことで、２つのリードフレームの間に一枚の層間紙を挿入し、複数のリードフレームをマガジンの内部に収納することができる。」 「【００２１】 まず、動作Ａとして図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、層間紙供給装置１００は、エアチャックユニット１１０のフィンガー３０の先端部を、複数枚の積層した層間紙５０の上から押し当てる（図３（ａ）中の矢印参照）。具体的には、エアスライドシリンダ４３を下方向に移動させることにより、直動ガイド４４に沿ってエアチャック（開閉機構）４１及びフィンガー３０が下方向に移動し、スプリング４５の力で層間紙５０を押し付ける。このとき、フィンガー３０の方向が層間紙５０の長手方向に直交するように（両方のフィンガー３０の間隔が狭まる方向が層間紙５０の長手方向と平行になるように）配置することが好ましい。本実施例においてフィンガー３０は、スプリング４５の力により、層間紙５０に対して約２５０ｇの力で押し付けられるが、これに限定されるものではない。エアスライドシリンダ４３の上下方向の位置は、エアスライドシリンダ４３の上限位置を検出する光学センサ４６とその下限位置を検出する光学センサ４７に基づいて制御される。なお、エアチャックユニット１１０は、エアスライドシリンダ４３の上方向への移動を規制するためのストッパ４２、及び、エアスライドシリンダ４３の衝撃を吸収するためのダンパー４８を備える。 【００２２】 続いて、動作Ｂとして図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、エアチャック４１により両方のフィンガー３０の間隔を狭める（図４（ａ）中の矢印参照）。このとき、両方のフィンガー３０の間において、例えば、最上の位置にある一枚目の層間紙５０ａと二枚目の層間紙５０ｂが盛り上がる。図４（ａ）のように、一枚目の層間紙５０ａは大きい山を形成するように湾曲し、二枚目の層間紙５０ｂは小さい山を形成するように湾曲する。このようにエアチャック４１は、二つのフィンガー３０の先端部を複数枚の積層した層間紙５０に押し当てながら二つのフィンガー３０の間隔を狭め、複数枚の積層した層間紙５０のうち少なくとも一枚の層間紙５０ａを盛り上げる。 【００２３】 次に、動作Ｃとして図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、両方のフィンガー３０の間に層間紙５０ａ、５０ｂを盛り上げた状態で、フィンガー３０はガイド１２０に沿って、層間紙の短手方向（図５（ｂ）中の矢印方向）にスライド移動する。フィンガー３０がスライド移動するとき、仮に凸部１０が設けられていないとすると、最上の位置にある層間紙５０ａだけでなく上から二枚目の層間紙５０ｂもフィンガー３０のスライド移動方向に移動してしまう。この結果、前述の吸着パッド８０が二枚の層間紙５０ａ、５０ｂを吸着してしまい、リードフレーム上に二枚の層間紙５０ａ、５０ｂが重なって置かれてしまう。このような場合、後段の処理において例えば手作業で一枚の層間紙を取り除く作業が必要となり、作業が煩雑かつ非効率となる。 【００２４】 一方、本実施例の層間紙供給装置１００には、フィンガー３０のスライド移動方向に凸部１０が設けられている。凸部１０は、フィンガー３０により複数枚の層間紙（例えば、一枚目の層間紙５０ａと二枚目の層間紙５０ｂの両方）が同時に移動するのを妨げるストッパとして機能し、確実に一枚の層間紙のみが移動可能であるように構成されている。本実施例において、凸部１０は高さｈ＝５ｍｍ、幅ｗ＝２０ｍｍの形状を有するが、これに限定されるものではなく、層間紙の大きさや紙質、フィンガー３０の材質等に応じて適宜決定される。フィンガー３０による層間紙のスライド移動時において、最上の位置にある一枚目の層間紙５０ａは凸部１０が障害となることなくスライド移動方向に移動可能であり、かつ、二枚目の層間紙５０ｂは凸部１０が障害（ストッパ）となりスライド移動方向への移動が妨げられる。このため、凸部１０を備えた層間紙供給装置１００によれば、複数枚重なった層間紙から一枚の層間紙を確実にスライド移動させることができる。」 「【図１】 ［図：0001431161000002.jpg］ 」 （２）前記（１）から、甲２には次の技術事項（以下「甲２技術事項」という。）が記載されているものと認められる。 「複数枚の積層した層間紙から一枚の層間紙を取得し、リードフレームと層間紙とを交互に積層させ、その積層物を所定の収納部（マガジン）に収納するように構成された層間紙供給装置１００であって（【００１３】）、 積層された多数枚の層間紙５０が収納された層間紙収納部を備え（【００１４】）、 エアチャックユニット１１０のフィンガー３０の先端部を、複数枚の積層した層間紙５０の上から押し当て（【００２１】）、 エアチャック４１は、二つのフィンガー３０の先端部を複数枚の積層した層間紙５０に押し当てながら二つのフィンガー３０の間隔を狭め、複数枚の積層した層間紙５０のうち少なくとも一枚の層間紙５０ａを盛り上げ（【００２２】）、 両方のフィンガー３０の間に一枚目の層間紙５０ａ、二枚目の層間紙５０ｂを盛り上げた状態で、フィンガー３０はガイド１２０に沿って、スライド移動し（【００２２】、【００２３】）、 フィンガー３０のスライド移動方向に凸部１０が設けられており（【００２４】）、 フィンガー３０による層間紙のスライド移動時において、最上の位置にある一枚目の層間紙５０ａは凸部１０が障害となることなくスライド移動方向に移動可能であり、かつ、二枚目の層間紙５０ｂは凸部１０が障害（ストッパ）となりスライド移動方向への移動が妨げられ、複数枚重なった層間紙から一枚の層間紙を確実にスライド移動させ（【００２４】）、 一枚の層間紙は、領域Ｂのテーブル７０上に移動して載置され（【００１７】）、 吸着パッド８０は、領域Ｂのテーブル７０上に置かれた一枚の層間紙を吸着した後、その層間紙を吸着した状態で所定の位置（領域Ｃ）まで移動し（【００１７】）、 吸着パッド８０から層間紙が離されると、領域Ｃに配置されているリードフレーム上に層間紙が置かれる（【００１９】）、 層間紙供給装置１００。」 ３ 甲第３号証 甲３には、次の事項が記載されている。 （１）「Referring now to the drawings and, first, particularly to FIG. 1 thereof, there is shown therein a rotary printing machine, for example, a printing machine 1 for processing sheets 7, including a sheet feeder 2, at least one printing unit 3 and 4, respectively, and a delivery 6. The sheets 7 are drawn from a sheet pile 8 and fed to the printing units 3 and 4 separately, i.e., singly, or in an overlapping or shingle stream feed via a feed table 9.」（３欄１８～２５行） （当審訳：図１を参酌すると、輪転印刷機、たとえば枚葉紙７を印刷する印刷機１は、給紙装置２と、少なくとも１つの印刷装置３もしくは４と、排紙装置６とを有している。枚葉紙７は枚葉紙スタック８から取り出され、単体でまたは重なり合った状態で、供給テーブル９を介して印刷装置３および４に供給される。） （２）「The sheet pile 8 rests on a controllingly liftable pile or stack plate 10. A respective sheet 7 is withdrawn from the top of the sheet pile 8 with the aid of a so-called suction head 18, which includes, among other things, a number of lifting and forwarding suckers 19 and 21 for separating or singling the sheets 7.」（３欄３２～３７行） （当審訳：枚葉紙スタック８は制御されて上昇可能なスタックプレート１０に載せられている。枚葉紙７の取り出しは、枚葉紙スタック８の上面からいわゆる吸引ヘッド１８によって行われ、この吸引ヘッド１８はとりわけ枚葉紙７を個別化するためのいくつかの持ち上げサッカ１９および送りサッカ２１を有している。） （３）「In the operating method according to the invention, the lifting suction device 19 is lowered to the suction level corresponding to the elevation level III with the aid of the cam mechanism 30(FIG. 2). The uppermost sheet 7 of the sheet pile 8 is grasped by suction and lifted to the transfer/transport level corresponding to the elevation level II (FIG. 3). During the separation of the sheet 7 from the sheet pile 8, the forwarding suction device 21 and the suction plate 28, respectively, are moved from the first terminal position A back to the second terminal position B on elevation level I, which lies above the transport level II, so that the forwarding suction device 21 does not contact an end of the sheet 7a being transported away and the subsequently lifted sheet 7(FIG. 3). In the terminal position B, the suction plate 28 of the forwarding suction device 21 is lowered to the transfer/transport level II in order to take over from the lifting suction device 19 the new sheet 7a that has been separated from the sheet pile 8(FIG. 4).」（３欄６６行～４欄１８行） （当審訳：本発明の作業方法では、持ち上げサッカ１９はカム伝動装置３０によって高さレベルＩＩＩに相応する吸着レベルに降下される（図２）。枚葉紙スタック８の最上位の枚葉紙７は吸着され、高さレベルＩＩに相応する引き渡し／搬送レベルに持ち上げられる（図３）。 枚葉紙７を枚葉紙スタック８から分離する間に、送りサッカ２１もしくは吸着皿部２８は、搬送レベルＩＩの上方に位置する高さレベルＩにおいて第１の終了位置Ａから第２の終了位置Ｂに戻し運動され、これによって送りサッカ２１は送出された枚葉紙７ａの端部にも、続いて持ち上げられる枚葉紙７にも接触しない（図３）。 終了位置Ｂでは、送りサッカ２１の吸着皿部２８が引き渡し／搬送レベルＩＩに降下され、これによって枚葉紙スタック８から分離された新たな枚葉紙７ａを送りサッカ１９から受け取ることができる（図４）。） （４）「Fig.4 ［図：0001431161000003.jpg］ 」 「Fig.5 ［図：0001431161000004.jpg］ 」 （５）前記（１）～（４）から、甲３には次の技術事項（以下「甲３技術事項」という。）が記載されているものと認められる。 「少なくとも１つの印刷装置３もしくは４と、排紙装置６とを有している、枚葉紙７を印刷する印刷機１の給紙装置２であって（前記（１））、 枚葉紙７は枚葉紙スタック８から取り出され、単体で印刷装置３および４に供給され（前記（１））、 枚葉紙７の取り出しは、枚葉紙スタック８の上面から吸引ヘッド１８によって行われ、この吸引ヘッド１８は枚葉紙７を個別化するための持ち上げサッカ１９および送りサッカ２１を有しており（前記（２））、 持ち上げサッカ１９は、高さレベルＩＩＩに相応する吸着レベルに降下され、枚葉紙スタック８の最上位の枚葉紙７は吸着され、高さレベルＩＩに相応する引き渡し／搬送レベルに持ち上げられ、枚葉紙７を枚葉紙スタック８から分離する間に、送りサッカ２１もしくは吸着皿部２８は、搬送レベルＩＩの上方に位置する高さレベルＩにおいて第１の終了位置Ａから第２の終了位置Ｂに戻し運動され、これによって送りサッカ２１は送出された枚葉紙７ａの端部にも、続いて持ち上げられる枚葉紙７にも接触せず、終了位置Ｂでは、送りサッカ２１の吸着皿部２８が引き渡し／搬送レベルＩＩに降下され、これによって枚葉紙スタック８から分離された新たな枚葉紙７ａを送りサッカ１９から受け取る（前記（３））、 給紙装置２。」 ４ 甲第４号証 甲４には、次の事項が記載されている。 （１）「【００１５】 図１に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部２と、印刷部３と、制御部９と、操作パネル１０とを備える。 【００１６】 給紙部２は、用紙Ｐ（請求項中のシートに相当）を印刷部３に給紙する。給紙部２は、外部給紙台１１と、外部給紙ユニット１２と、複数の内部給紙台１３と、複数対の内部給紙ローラ１４と、複数対の内部給紙搬送ローラ１５と、レジストローラ１６とを備える。」 「【００３２】 図１の外部給紙台１１に適用される本実施形態の給紙装置２０（請求項中のシート供給装置に相当）は、図２に示すように、用紙Ｐが積載して載置される給紙台２１と、給紙台２１の左右両端および用紙の搬送方向端部にそれぞれ立設された一対のガイド部材２３，２３とを有している。なお、図２では、給紙装置２０を図１のインクジェット記録装置１の本体側（印刷部３側）から見た状態を示している。 【００３３】 給紙台２１は、積載された用紙Ｐの増減に応じて昇降ユニット２５により上下方向に昇降される。具体的には、制御部９が、昇降制御手段として機能し、用紙センサ１７ｃにより検出された厚みに基づいて、後述する浮上エア吹出口２９ｂの位置が、給紙台２１に積載された最上位の用紙Ｐの位置の側方となるように昇降ユニット２５に給紙台２１を昇降させる。すなわち、用紙センサ１７ｃにより検出された厚みだけ、給紙台２１に積載された用紙Ｐの積載高さが低くなるので、制御部９は、積載した用紙厚さが閾値を超えた際、給紙台２１が上昇させる。そして、制御部９は、用紙の位置出しに使用する給紙台停止センサ１７aがオンになった時に給紙台２１の上昇を停止させる。なお用紙の上面位置の検知を精度よく行うために、予め制御部９に用紙厚センサ出力値と用紙厚テーブルを設けることもできる。 【００３４】 外部給紙ユニット１２は、図示しないモータにより回転駆動されるベルト１２ａの周回方向に沿って用紙Ｐを前方の搬送経路Ｒに向けて搬送する。ベルト１２ａには、空気を吸引するための吸引孔（図示せず）が設けられており、ベルト１２ａの内側に設けられたファン１２ｂを駆動することにより、用紙Ｐは、ベルト１２ａの吸引孔から吸引する空気によりベルト１２ａの表面に吸着されて搬送される。 【００３５】 各ガイド部材２３は、給紙台２１に積載された用紙Ｐの左右両端部および用紙の搬送方向端部（本図では左右両端部のガイド部材２３のみ図示している）にそれぞれ当接し、用紙Ｐの左右方向および搬送方向への移動を規制する。なお、各ガイド部材２３は、用紙Ｐのサイズ（用紙幅）に合わせて給紙台２１に対し左右方向に移動可能に構成されている。 【００３６】 各ガイド部材２３の用紙Ｐに当接する内壁面２７の上端には、空気噴出口２９が形成されている。用紙Ｐの幅方向（左右方向）に設けられた各ガイド部材２３に形成された空気噴出口２９は、図３に示すように、分離エア吹出口２９ａと、浮上エア吹出口２９ｂとで構成されている。 【００３７】 空気噴出口２９（分離エア吹出口２９ａ，浮上エア吹出口２９ｂ）の上縁には整流部材３５が取り付けられている。整流部材３５は、空気噴出口２９の上縁から例えば水平よりも若干上向きである所定の取付角度で突設されており、給紙台２１に積載された用紙Ｐの左右の縁部の上方に延出している。 【００３８】 浮上エア吹出口２９ｂは、給紙台２１に積載された用紙Ｐを浮上させるように、積載された最上位の用紙Ｐの側方から空気を吹き出す。浮上エア吹出口２９ｂから吹き出された空気により、給紙台２１に積載された最上位の用紙Ｐの上面に沿って空気流が発生する。この空気流によって給紙台２１に積載された用紙Ｐが整流部材３５まで浮上する。」 「【図２】 ［図：0001431161000005.jpg］ 」 （２）前記（１）から、甲４には次の技術事項（以下「甲４技術事項」という。）が記載されているものと認められる。 「印刷部３を備えるインクジェット記録装置の給紙部２であって（【００１５】）、 給紙部２は、用紙Ｐを印刷部３に給紙し、外部給紙台１１と、外部給紙ユニット１２を備え（【００１６】）、 外部給紙ユニット１２は、用紙Ｐを前方の搬送経路Ｒに向けて搬送し（【００３４】）、 外部給紙台１１に適用される給紙装置２０は、用紙Ｐが積載して載置される給紙台２１と、給紙台２１の左右両端および用紙の搬送方向端部にそれぞれ立設された一対のガイド部材２３，２３とを有しており（【００３２】）、 各ガイド部材２３の用紙Ｐに当接する内壁面２７の上端には、空気噴出口２９が形成されており、空気噴出口２９は、分離エア吹出口２９ａと、浮上エア吹出口２９ｂとで構成されており（【００３６】）、 浮上エア吹出口２９ｂは、給紙台２１に積載された用紙Ｐを浮上させるように、積載された最上位の用紙Ｐの側方から空気を吹き出し、浮上エア吹出口２９ｂから吹き出された空気により、給紙台２１に積載された最上位の用紙Ｐの上面に沿って空気流が発生し、この空気流によって給紙台２１に積載された用紙Ｐが整流部材３５まで浮上する（【００３８】）、 給紙部２。」 第５ 申立理由についての当審の判断 １ 本件特許発明１について （１）対比 本件特許発明１と甲１発明を対比する。 ア 後者の「ワークW」は、前者の「パーツ」に相当する。 イ 後者の「ワーク搬送システム１」は、「ワークＷ」を「次工程に搬送」するものであるから、「ワークW」を「次工程」を行う機器に搬入するものであるといえる。 そして、前記アをふまえると、前者の「パーツ搬入装置」と、後者の「ワーク搬送システム１」は、「パーツを搬入するパーツ搬入装置」である点で一致する。 ウ 後者の「載置台３」は、「板状のワークＷが積層されるパレットのような」ものであるから、前者の「パーツ保持部」と、後者の「載置台３」は、「複数枚のパーツを積層する」部材である点で一致する。 エ 後者の「搬送装置９」は、「積層されたワークＷを一番上から順に一枚ずつ保持することのできる保持装置７」を備えたものであり、「載置台３上に積層されたワークＷ」を「一枚ずつ次工程に搬送」するものであって、「持ち上げられた互いに密着している二枚以上のワークＷ」は、待避台１９上に載置され、「ワークＷ」を次工程へと搬送するときには、必ず一枚の「ワークＷ」が搬送されるものであるから、積層された「ワークW」の一番上の「ワークW」を保持し、次工程を行う機器に搬入するものであるといえる。 そして、前記ウをふまえると、前者の「パーツ搬入機器」と、後者の「搬送装置９」は、「上記パーツ保持部の最上位のパーツを取り出して搬入するパーツ搬入機器」である点で一致する。 オ 後者の「ワーク搬送システム１」は、「載置台３を備えた配置領域５」が設けられ、「搬送装置９」が配設されるものであるから、前記イをふまえると、前者の「パーツ搬入装置」と、後者の「ワーク搬送システム１」は、「「パーツ保持部」と、「パーツ搬入機器」を具備」するものである点で一致する。 カ 以上、ア～オによると、本件特許発明１と甲１発明は、以下の一致点、相違点を有する。 ［一致点］ 「パーツを搬入するパーツ搬入装置において、 複数枚のパーツを積層する部材と、 上記パーツ保持部の最上位のパーツを取り出して搬入するパーツ搬入機器と、 を具備する、 パーツ搬入装置。」 ［相違点１］ 本件特許発明１は、「下型内にパーツを搬入する缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置」であるのに対して、甲１発明は、「板状のワークW」を「次工程に搬送」するものである点。 ［相違点２］ 本件特許発明１は、「パーツ搬入機器」が「下型内」に「パーツ」を搬入するのに対して、甲１発明は、「搬送装置９」が「板状のワークW」を「次工程に搬送」するものである点。 ［相違点３］ 本件特許発明１は、「複数枚のパーツを積層・保持するパーツ保持部」を具備するのに対し、甲１発明は、「載置台３」が「ワークＷが積層される」ものであるのにとどまる点。 ［相違点４］ 本件特許発明１は、「パーツ搬入機器によって取り上げられる最上位のパーツに対して二枚目以降のパーツを剥離させる剥離手段が設けられている」のに対し、甲１発明は、「互いに密着している二枚以上のワークＷ」を積極的に一枚ずつ取るものではない点。 （２）相違点についての判断 事案に鑑み、前記相違点１、２についてまとめて検討する。 ア 甲１～甲４には、前記第４の２～４のとおりの事項が記載されているものの、「缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置」、及び「下型内にパーツを搬入する」点に関しては、甲２～甲４のいずれにも記載されていない。 このため、甲１発明に、甲２技術事項、甲３技術事項、甲４技術事項のいずれを適用しても、前記相違点１、２の構成には至らない。 イ また、甲１発明は、「板状のワークW」の搬送システムに関する発明であって、「板状のワークW」を、「缶バッジ」の「パーツ」にしようとする動機付け、及び「板状ワークW」の搬送先を「缶バッジ製造装置」にしようとする動機付けはない。 ウ したがって、甲１発明、及び甲２～甲４に記載の事項に基づいて、当業者が前記相違点１、２に係る構成を容易に想到し得たとはいえない。 エ また、前記相違点１、２の構成とすることで、「缶バッジの製造が容易で、且つ、不良品の発生を防止して歩留まりをよくすることができる。」（【００１１】）、「本発明は、缶バッジ製造装置のパーツ搬入装置に係り、特に、缶バッジの製造が容易で、且つ、不良品の発生を防止して歩留まりをよくすることができるように工夫したものに関し、例えば、省スペースな自動又は半自動の缶バッジ製造装置に好適である。」（【００７３】）との格別顕著な作用効果を奏するものである。 （３）特許異議申立人の主張について ア 特許異議申立人は、特許異議申立書１０頁で、「しかしながら、相違点１は、パーツの搬入先はパーツ搬入装置の製造目的に応じて当業者が単に選定するものであり、また、相違点２は、最終的な製造装置を示したものに過ぎず、本件発明１は「パーツ搬入装置」であり、相違点１及び２の両者ともに本件発明１の発明を構成する必須の構成とは考えられない。」と主張する。 イ しかしながら、パーツが「下型内」に搬入される点、及びパーツ搬入装置が「缶バッジ製造装置」の一部である点が本件特許発明１の発明特定事項とされている以上、この発明特定事項を必須としないことはできない。 そして、本件特許発明１が甲１発明～甲４発明に記載された発明から容易に発明することができたというためには、パーツが「下型内」に搬入される点、及びパーツ搬入装置が「缶バッジ製造装置」の一部である点が、甲１発明～甲４発明から当業者が容易に発明できたことを示す必要があるが、特許異議申立人はこの点について何ら立証していない。 よって、前記アの主張は採用できない。 ウ なお、前記相違点４について、甲１発明は、「板状のワークＷ」を前提にしており、この甲１発明に対して、枚葉紙を扱うことを前提とした甲２発明の「凸部１０」、又は甲４発明の「空気噴出口２９」を適用する動機はないし、現実に「板状のワークＷ」に対して適用できるものでもない。 （４）小括 以上のとおりであるから、前記相違点３、４について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明、及び甲２～甲４に記載の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 本件特許発明２～本件特許発明５について 本件特許発明２～本件特許発明５は、本件特許発明１の構成に限定を加えて減縮したものであり、これらの請求項に係る発明は、いずれも、前記１（１）カに示した前記相違点１、２に係る構成を有しているから、前記１に示した理由と同様の理由により、本件特許発明２～本件特許発明５は、甲１発明、及び甲２～甲４に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ まとめ 以上のとおり、本件特許発明１～本件特許発明５は、甲１発明、及び甲２～甲４に記載の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第６ むすび 以上のとおり、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～５に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。