2024-700237

特許第７３４３８０５号発明「冷凍サイクル装置における冷媒としての使用」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３４３８０５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし１１〕について訂正することを認める。 特許第７３４３８０５号の請求項１ないし３、５及び７ないし１１に係る特許を維持する。 特許第７３４３８０５号の請求項４及び６に係る特許についての特許異議申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３４３８０５号の請求項１ないし１１に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願は、令和３年１２月１４日に出願され、令和５年９月５日に特許権の設定登録がされ、同年９月１３日に特許掲載公報が発行された。 その後、特許異議申立人伊藤裕美（以下「申立人」という。）により請求項１ないし１１に係る特許に対する特許異議の申立てがされた。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和６年 ３月１３日 特許異議の申立て 令和６年 ６月２１日付け 取消理由通知書 同年 ８月２６日 特許権者より意見書、訂正請求書の提出 同年１１月１４日 特許権者より訂正請求書についての手続補正書（方式）の提出 令和７年 １月１０日 申立人による意見書の提出 令和７年 ３月１０日付け 取消理由通知書（決定の予告） 同年 ５月１２日 特許権者より意見書、訂正請求書の提出 同年 ８月 ８日 特許権者より訂正請求書についての手続補正書（方式）の提出 （以下、この手続補正書により補正がされた訂正請求書による訂正請求を「本件訂正請求」という。また、本件訂正請求この訂正請求による訂正を「本件訂正」という。） 同年 ９月２４日 申立人による意見書の提出 なお、令和６年８月２６日に特許権者がした訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなす。 第２ 本件訂正の適否 １ 訂正の内容 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１２０℃以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」との記載を、 「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１２０℃以下に維持され、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」と訂正する。訂正後の請求項１を引用する請求項７～１１も同様に訂正する。（下線は訂正箇所を示す。以下の訂正事項においても同様。） （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２の「前記冷凍機油は、酸捕捉剤を含有しないか、または、３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有し、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」との記載を、 「前記冷凍機油は、２．０重量％以上３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有し、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」と訂正する。訂正後の請求項２を引用する請求項７～１１も同様に訂正する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」との記載を、 「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」と訂正する。訂正後の請求項３を引用する請求項７～１１も同様に訂正する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項４を削除する。 （５）訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項５の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が８０℃以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」との記載を、 「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が８０℃以下に維持され、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、冷凍サイクル装置（１）における、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」と訂正する。訂正後の請求項５を引用する請求項７～１１も同様に訂正する。 （６）訂正事項６ 特許請求の範囲の請求項６を削除する。 （７）訂正事項７ 特許請求の範囲の請求項７の「請求項１から６のいずれか１項」との記載を、「請求項１,２,３,５のいずれか１項」と訂正する。 （８）訂正事項８ 特許請求の範囲の請求項８の「請求項１から７のいずれか１項」との記載を、「請求項１,２,３,５,７のいずれか１項」と訂正する。 （９）訂正事項９ 特許請求の範囲の請求項９の「請求項１から８のいずれか１項」との記載を、「請求項１,２,３,５,７,８のいずれか１項」と訂正する。 （１０）訂正事項１０ 特許請求の範囲の請求項１０の「請求項１から９のいずれか１項」との記載を、「請求項１,２,３,５,７,８,９のいずれか１項」と訂正する。 （１１）訂正事項１１ 特許請求の範囲の請求項１１の「請求項１から１０のいずれか１項」との記載を、「請求項１,２,３,５,７,８,９,１０のいずれか１項」と訂正する。 ２ 訂正の適否についての判断 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的 訂正事項１は、訂正前の請求項１の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項１は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項６の記載並びに明細書の段落【０１１２】及び【０１１３】等の記載事項に基づくものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「特許明細書等」という。）に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項１は上記アのとおり、「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであり、これにより、油溜め部における冷凍機油の温度範囲は、訂正前の請求項１の温度範囲よりも狭くなる（上限値が低くなる）のであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的 訂正事項２は、訂正前の請求項２の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものである。また、訂正前の請求項２において「前記冷凍機油は、酸補足剤を含有しないか、または、３．０重量％未満の酸補足剤を含有し」であったものを、「前記冷凍機油は、２．０重量％以上３．０重量％未満の酸補足剤を含有し」とすることで酸補足剤の含有割合の範囲を狭く限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項２は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項６の記載並びに明細書の段落【０１１２】及び【０１１３】等の記載事項に基づくものであるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項２は上記アのとおり、「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであり、これにより、油溜め部における冷凍機油の温度範囲は、訂正前の請求項２の温度範囲よりも狭くなる（上限値が低くなる）。 また、酸補足剤の含有割合の範囲も訂正前の請求項２よりも狭く限定されるものである。 よって、訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （３）訂正事項３について ア 訂正の目的 訂正事項３は、訂正前の請求項３の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項３は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項６の記載並びに明細書の段落【０１１２】及び【０１１３】等の記載事項に基づくものであるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項３は上記アのとおり、「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであり、これにより、油溜め部における冷凍機油の温度範囲は、訂正前の請求項３の温度範囲よりも狭くなる（上限値が低くなる）のであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （４）訂正事項４及び６について ア 訂正の目的 訂正事項４及び６は、それぞれ、請求項４及び６を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項４及び６は、それぞれ、請求項４及び６を削除するものであるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項４及び６は、それぞれ、請求項４及び６を削除するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （５）訂正事項５について ア 訂正の目的 訂正事項５は、訂正前の請求項５の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項５は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項６の記載並びに明細書の段落【０１１２】及び【０１１３】等の記載事項に基づくものであるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項５は上記アのとおり、「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度」について、 「下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 という発明特定事項を直列的に付加して限定するものであり、これにより、油溜め部における冷凍機油の温度範囲は、訂正前の請求項５の温度範囲よりも狭くなる（上限値が低くなる）のであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （６）訂正事項７ないし１１について ア 訂正の目的 訂正事項７ないし１１は、訂正事項４及び６において、請求項４及び６が削除されたことに伴い、訂正前の請求項７ないし１１が請求項４及び６を引用していたものを、請求項４及び６を引用しないものとする訂正であるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する「明瞭でない記載の釈明」を目的とする訂正である。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項７ないし１１は、訂正前の請求項７ないし１１が請求項４及び６を引用していたものを、請求項４及び６を引用しないものとする訂正であるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項７ないし１１は、訂正前の請求項７ないし１１が請求項４及び６を引用していたものを、請求項４及び６を引用しないものとする訂正であり、これにより実質上特許請求の範囲が拡張され、又は変更されることはないから、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項に適合するものである。 （７）一群の請求項について ア 訂正前の請求項１ないし１１について、請求項６ないし１１は、請求項１を引用するものであるから、訂正事項１によって訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。よって、請求項１及び６ないし１１は一群の請求項を構成する。 イ 訂正前の請求項１ないし１１について、請求項６ないし１１は、請求項２を引用するものであるから、訂正事項２によって訂正される請求項２に連動して訂正されるものである。よって、請求項２及び６ないし１１は一群の請求項を構成する。 ウ 訂正前の請求項１ないし１１について、請求項６ないし１１は、請求項３を引用するものであるから、訂正事項３によって訂正される請求項３に連動して訂正されるものである。よって、請求項３及び６ないし１１は一群の請求項を構成する。 エ 訂正前の請求項１ないし１１について、請求項６ないし１１は、請求項４を引用するものであるから、訂正事項４によって訂正される請求項４に連動して訂正されるものである。よって、請求項４及び６ないし１１は一群の請求項を構成する。 オ 訂正前の請求項１ないし１１について、請求項６ないし１１は、請求項５を引用するものであるから、訂正事項５によって訂正される請求項５に連動して訂正されるものである。よって、請求項５ないし１１は一群の請求項を構成する。 カ そして、上記アないしオの一群の請求項は共通する請求項６ないし１１を備え、これら各一群の請求項は組み合わされて、請求項１ないし１１が一つの一群の請求項を構成する。よって、訂正前の請求項１ないし１１に対応する訂正後の請求項１ないし１１は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である。 （８）令和７年９月２４日提出の意見書（以下、単に「意見書」という。）における申立人の主張について 申立人は、意見書の「（２－１）取消理由に対する意見１」において、概略以下の主張をしている。 訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５の「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、」という構成は、当該式に対して「冷媒回路の空気の圧力」の数値を代入すると、冷凍機油の温度約４０℃となるから、「冷凍機油の温度が約４０℃以下に維持される」ことと実質的に同義である。すなわち、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に追加された事項によって、油溜め部における冷凍機油の温度に関する技術的要件が変更されたといえる。 当該主張について検討すると、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に追加された事項によって、油溜め部における冷凍機油の温度範囲は訂正前の温度範囲よりも単に狭くなる（上限値が低くなる）ものであるから、冷凍機油の温度に関する技術的要件が変更されたとはいえない。 したがって、請求人の主張は採用できない。 （９）小括 以上のとおり、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 よって、訂正後の請求項〔１ないし１１〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記のとおり訂正が認められるから、本件特許の請求項１ないし１１に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」ないし「本件発明１１」という。）は、令和７年５月１２日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１ないし１１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 「【請求項１】 圧縮機（１１、１１ａ）を有する冷媒回路（１０）を備え、 前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素（２１）と、冷凍機油が貯留される油溜め部（３７、３７ａ）と、を有し、 前記冷媒回路の内部の空気の圧力は６６７Ｐａ以下であり、 前記冷凍機油は、３．０重量％以上５．０重量％以下の酸捕捉剤を含有し、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１２０℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 冷凍サイクル装置（１）における、 １，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５） 【請求項２】 圧縮機（１１、１１ａ）を有する冷媒回路（１０）を備え、 前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素（２１）と、冷凍機油が貯留される油溜め部（３７、３７ａ）と、を有し、 前記冷媒回路の内部の空気の圧力は１３３３Ｐａ以下であり、 前記冷凍機油は、２．０重量％以上３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有し、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 冷凍サイクル装置（１）における、 １，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５） 【請求項３】 圧縮機（１１、１１ａ）を有する冷媒回路（１０）を備え、 前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素（２１）と、冷凍機油が貯留される油溜め部（３７、３７ａ）と、を有し、 前記冷媒回路の内部の空気の圧力は２０００Ｐａ以下であり、 前記冷凍機油は、３．０重量％以上５．０重量％以下の酸捕捉剤を含有し、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 冷凍サイクル装置（１）における、 １，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５） 【請求項４】 （削除） 【請求項５】 圧縮機（１１、１１ａ）を有する冷媒回路（１０）を備え、 前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素（２１）と、冷凍機油が貯留される油溜め部（３７、３７ａ）と、を有し、 前記冷媒回路の内部の空気の圧力は４０００Ｐａ以下であり、 前記冷凍機油は、３．０重量％以上５．０重量％以下の酸捕捉剤を含有し、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度が８０℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 冷凍サイクル装置（１）における、 １，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５） 【請求項６】 （削除） 【請求項７】 前記冷凍機油には、ポリビニルエーテルとポリオールエステルの少なくともいずれかが含まれる、 請求項１,２,３,５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置における冷媒としての使用。 【請求項８】 前記冷媒回路の内部の水分量は、前記冷媒回路に封入される前記冷媒の量に対して３００ｐｐｍ以下である、 請求項１,２,３,５,７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置における冷媒としての使用。 【請求項９】 前記冷媒回路は、ニードル部（９３ｂ）を有する膨張弁（９）を有しており、 前記ニードル部は、ＳＵＳ製または真鍮製である、 請求項１,２,３,５,７,８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置における冷媒としての使用。 【請求項１０】 前記冷媒は、１，２－ジフルオロエチレンとＲ３２からなる冷媒、１，２－ジフルオロエチレンとＲ１２３４ｙｆからなる冷媒、１，２－ジフルオロエチレンとＲ３２とＲ１２３４ｙｆからなる冷媒 、のいずれかである、 請求項１,２,３,５,７,８,９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置における冷媒としての使用。 【請求項１１】 前記冷凍サイクル装置は、前記油溜め部における前記冷凍機油の温度を検知する温度検知部（７９）を備えており、前記温度検知部の検知結果に基づいて前記圧縮機の回転数が制御される、 請求項１,２,３,５,７,８,９,１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置における冷媒としての使用。」 第４ 取消理由の概要 当審が令和７年３月１０日付け取消理由通知書で通知した取消理由（決定の予告）（以下「決定の予告」という。）の概要は、以下のとおりである。 理由１．（進歩性）本件特許の請求項１ないし５及び７ないし１０に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、本件特許の請求項１ないし５及び７ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、その発明に係る特許は特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきである。 理由２．（サポート要件）本件特許の請求項４及び６ないし１１に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願についてされたものであるから、その発明に係る特許は特許法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきである。 ＜引用文献等一覧＞ 甲第１号証：国際公開第２０２０／０１７５２２号（以下「甲１」という。） 甲第２号証：公益社団法人日本冷凍空調学会 ＳＩによる上級冷凍受験テキスト 第７次改訂第２刷 平成２４年４月１３日 ｐ１７７（以下「甲２」という。） 甲第６号証：特開２００８－２５０３７号公報（以下「甲６」という。） 甲第７号証：国際公開第２０１７／０６８９０９号（以下「甲７」という。） 甲第１２号証：国際公開第２０１５／１３６９８０号（以下「甲１２」という。） 甲第１３号証：特開２００９－２２２３６１号公報（以下「甲１３」という。） 甲第１４号証：特開平８－３３４２８０号公報（以下「甲１４」という。） 第５ 甲号証に記載された発明、事項等 １ 甲１ 甲１には、以下の事項が記載されている（下線は当審が付与した。以下同様。）。 （１）「[0356] （２６）上記の各グループにおける冷媒の詳細 上記の第１～第２５グループそれぞれで、冷媒として、第１観点の冷媒を採用する。第１観点の冷媒は、以下の、第１の冷媒Ｘ、第２の冷媒Ｙ、第３の冷媒Ａ、第４の冷媒Ｂ、第５の冷媒Ｃ、第６の冷媒Ｄ、あるいは、第７の冷媒Ｅである。 [0357] 第１の冷媒Ｘは、CO2、トランス－１，２－ジフルオロエチレン（HFO-1132(E)）、ジフルオロメタン（R32）及び２，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン（R1234yf）を含む。 [0358] 第２の冷媒Ｙは、シス-1,2-ジフルオロエチレン（HFO-1132(Z)）及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む。 [0359] 第３の冷媒Ａは、トランス-1,2-ジフルオロエチレン（HFO-1132(E)）、ジフルオロメタン（HFC-32）及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む。 [0360] 第４の冷媒Ｂは、HFO-1132(E)、HFO-1123及びHFO-1234yfを含み。 [0361] 第５の冷媒Ｃは、HFO-1132(E)及びHFO-1234yfを含む。 [0362] 第６の冷媒Ｄは、ＨＦＣ－３２、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ、並びに、１，１－ジフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１３２ａ）及びテトラフルオロエチレン（ＦＯ－１１１４）の少なくとも一種を含む。」 （２）「[0505] 冷凍機油の基油としては、例えば、ポリアルキレングリコール（PAG）、ポリオールエステル（POE）及びポリビニルエーテル（PVE）からなる群より選択される少なくとも一種が好ましい。 [0506] 冷凍機油は、基油に加えて、さらに添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、酸化防止剤、極圧剤、酸捕捉剤、酸素捕捉剤、銅不活性化剤、防錆剤、油性剤及び消泡剤からなる群より選択される少なくとも一種であってもよい。」 （３）「[1089] （１-３-３-１３-４）冷媒Ｃ４ 本開示の組成物に含まれる冷媒は、一つの態様において、HFO-1132(E)及びHFO-1234yfを含有し、HFO-1132(E)及びHFO-1234yfの全質量に対して、HFO-1132(E)の含有割合が21.0～28.4質量%であり、HFO-1234yfの含有割合が79.0～71.6質量%である。この冷媒を「冷媒Ｃ４」ということがある。 [1090] 冷媒Ｃ４は、上述の構成を有することによって、（1）GWPが十分小さいこと（100以下）、（2）R1234yfと同等程度のCOPを有すること、及び（3）R1234yfと比較して140%以上の冷凍能力を有すること、及び（4）ASHRAEの規格で微燃性（クラス2L）であることという、諸特性を有する。更にこの場合、冷媒Ｃ４は、飽和温度-10℃の飽和圧力が、0.380MPa以上0.420MPa以下となり、市販のR1234yf用冷凍装置に対して大きな設計変更なく適用することができる。」 （４）「[1095] 冷媒Ｃ４において、HFO-1132(E)及びHFO-1234yfの全質量に対して、HFO-1132(E)の含有割合は好ましくは21.5～28.0質量%であり、HFO-1234yfの含有割合は好ましくは78.5～72.0質量%である。この場合、冷媒Ｃ４は、GWPが100以下であること、R1234yfに対するCOPが98％以上であること、R1234yfに対する冷凍能力が140%以上であること、ASHRAEの規格で微燃性（クラス2Lであること）、吐出温度が65.0℃以下であること、臨界温度が83.5℃以上であることという、諸特性を有する。更にこの場合、冷媒Ｃ４は、飽和温度-10℃の飽和圧力が、0.383MPa以上0.418MPa以下となり、市販のR1234yf用冷凍装置に対して大きな設計変更なく適用することができる。」 （５）「[1519] （２－３）添加剤 冷凍機油には、１種または２種以上の添加剤が含まれていてもよい。 [1520] 添加剤としては、酸捕捉剤、極圧剤、酸化防止剤、消泡剤、油性剤、銅不活性化剤等の金属不活化剤、、摩耗防止剤、および、相溶化剤等が挙げられる。」 （６）「[1536] 上記各添加剤の配合量は、冷凍機油に含まれる割合が０．０１質量％以上５質量％以下であってよく、０．０５質量％以上３質量％以下であることが好ましい。なお、冷媒組成物と冷凍機油とを合わせた冷凍機用作動流体中の添加剤の配合割合が、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。」 （７）「[1569] 室外熱交換器２３の液側端から流出した冷媒は、室外膨張弁２４を通過する際に減圧される。なお、室外膨張弁２４は、例えば、圧縮機２１に吸入される冷媒の過熱度が所定の過熱度目標値となるように制御される。ここで、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度は、例えば、吸入圧力（吸入圧力センサ６３の検出圧力）に相当する飽和温度を、吸入温度（吸入温度センサ６２の検出温度）から差し引くことにより求めることができる。なお、室外膨張弁２４の弁開度制御の手法は、特に限定されず、例えば、圧縮機２１から吐出される冷媒の吐出温度が所定温度となるように制御されてもよいし、圧縮機２１から吐出される冷媒の過熱度が所定条件を満たすように制御されてもよい。」 （８）「[2450] （１０）第１０グループの技術の実施形態 （１０－１）空調機１の構成 図１０Ａは、一実施形態に係る圧縮機１００が利用される空調機１の冷媒回路図である。空調機１は、圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置である。圧縮機１００が採用される空調機１として、「冷房運転専用の空調機」、「暖房運転専用の空調機」、及び「四路切換弁を用いて冷房運転および暖房運転のいずれかに切り換え可能な空調機」などが挙げられる。ここでは、「四路切換弁を用いて冷房運転および暖房運転のいずれかに切り換え可能な空調機」を用いて説明する。」 （９）「[2453] 本実施形態では、冷媒回路１１には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒が充填されている。当該冷媒は、（１）で説明したいずれかの冷媒であり、上述した冷媒Ｘ，冷媒Ｙ，冷媒Ａ～冷媒Ｅのいずれかを用いることができる。また、冷媒回路１１には、当該混合冷媒と共に、冷凍機油が充填されている。」 （１０）「[2465] ケーシング２０には、圧縮機構６０、モータ７０、クランクシャフト８０、および下部軸受９０を含む圧縮機１００の構成機器が収容される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。なお、冷凍機油Ｏは、上述の冷凍機油を言う。」 （１１）「［図10A］ ［図：0001434095000001.jpg］ 」 （１２）「［図10B］ ［図：0001434095000002.jpg］ 」 （１３）上記（１）及び（９）から、冷媒Ａである、トランス-1,2-ジフルオロエチレン（HFO-1132(E)）、ジフルオロメタン（HFC-32）及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む冷媒と、冷媒Ｃである、トランス-1,2-ジフルオロエチレン(HFO-1132(E))及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒が、冷媒回路１１に、冷媒として使用されることが把握できる。 上記記載事項、認定事項及び図面の図示内容から、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲１発明〕 「圧縮機２１を有する冷媒回路１０を備え、 前記圧縮機２１は、冷媒を圧縮する圧縮機構６０と、冷凍機油Ｏが溜められる油溜まり空間Ｓｏと、を有し、 前記冷凍機油Ｏは、酸捕捉剤を含んでいてもよい、 冷凍サイクル装置における、 トランス-1,2-ジフルオロエチレン（HFO-1132(E)）、ジフルオロメタン（HFC-32）及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む冷媒と、トランス-1,2-ジフルオロエチレン(HFO-1132(E))及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」 ２ 甲２ 甲２には、以下の事項が記載されている。 「ｃ．空気の侵入防止 冷凍・空調装置が空気を吸い込むと，空気は凝縮器で凝縮できないので不凝縮ガスとして溜まり，また侵入した空気中の水分は，冷媒に溶け込んで冷凍サイクル内を循環する．したがって，空気の侵入はサイクル性能や信頼性に影響を及ぼす．冷媒の大気放出防止の観点からも，装置に漏洩箇所がある場合には，すみやかに修理する．また空気の侵入を防ぐため，負圧運転はできるだけ避ける．」（１７７ページ左欄３４行ないし右欄５行） 「ｄ．真空ポンプを用いた充分な装置の乾燥 冷媒充てん前に装置内を乾燥させるため，真空ポンプを用いて装置内の水分を含んだ空気を排気する．装置内を真空にすれば，水分が蒸発してこれを装置外に排除することができる．真空乾燥させるためには，装置の大きさや構成によっても異なるが，0.67kPa以上の高真空に到達してから，数時間保持することが必要になる場合もある．」（１７７ページ右欄６ないし１４行） 上記記載事項から、甲２には次の事項（以下「甲２記載事項１」及び「甲２記載事項２」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲２記載事項１〕 「冷凍・空調装置が空気を吸い込むと、空気は凝縮器で凝縮できないので不凝縮ガスとして溜まり、侵入した空気中の水分は、冷媒に溶け込んで冷凍サイクル内を循環し、空気の侵入はサイクル性能や信頼性に影響を及ぼすため、装置に漏洩箇所がある場合には、すみやかに修理し、空気の侵入を防ぐため、負圧運転はできるだけ避けること。」 〔甲２記載事項２〕 「冷媒充てん前に装置内を乾燥させるため、真空ポンプを用いて装置内の水分を含んだ空気を排気し、真空乾燥させるために、0.67kPa以上の高真空に到達してから、数時間保持すること。」 ３ 甲６ 甲６には、以下の事項が記載されている。 「【００５９】 そして、このような構成を有する圧縮機２１において、圧縮機モータ７３を駆動すると、吸入管８１及び低圧空間Ｑ１を通じて圧縮機ケーシング７１内に低圧の冷媒が流入し、圧縮要素７２によって圧縮されて高圧の冷媒となった後、吐出管８２を通じて圧縮機ケーシング７１の高圧空間Ｑ２から流出する。ここで、圧縮要素７２の吐出口７２ｂから高圧空間Ｑ２に流入した高圧の冷媒は、主として、図２における吸入冷媒の流れを示す二点鎖線で描かれた矢印に示されるように、油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油の油上面と接するように流れた後、圧縮機モータ７３と圧縮機ケーシング７１との隙間やステータ７３ａとロータ７３ｂとの隙間を通じて上昇して、吐出管８２を通じて高圧空間Ｑ２内から流出することになる。そして、油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油は、その油上面が冷媒に接しているため、油上面付近の冷凍機油は冷媒の温度に近づき、そして、油溜まり部７１ｄを形成する圧縮機ケーシング７１の下部（主として、下部鏡板７１ｃ）の壁面付近の冷凍機油は壁面の温度、すなわち、圧縮機２１外部の雰囲気温度に近づくことから、油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油には、油溜まり部７１ｄの油上面に接する冷媒の温度と圧縮機２１外部の雰囲気温度との温度差に相当する温度分布が生じることになる。そして、油溜まり部７１ｄの油上面に接する冷媒は、圧縮要素７２によって圧縮されることに伴って高温になった高圧の冷媒であり、室内空気の温度や室外空気の温度に比べて高い温度を示すことから、圧縮機２１外部の雰囲気温度との温度差は大きくなる傾向となる。すなわち、本実施形態の空気調和装置１は、圧縮機２１内部の油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油とこの冷凍機油に接する冷媒との温度差が大きくなるように構成されており、圧縮機２１内部の油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油の温度分布が生じやすくなっている。」 上記記載事項から、甲６には次の事項（以下「甲６記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲６記載事項〕 「圧縮機２１の油溜まり部７１ｄに溜まった冷凍機油は、その油上面が冷媒に接しているため、油上面付近の冷凍機油は冷媒の温度に近づき、油溜まり部７１ｄを形成する圧縮機ケーシング７１の下部の壁面付近の冷凍機油は、圧縮機２１外部の雰囲気温度に近づくこと。」 ４ 甲７ 甲７には、以下の事項が記載されている。 （１）「[0024] まず、冷媒回路１５における冷媒の流れについて説明する。圧縮機１０は、低温・低圧の冷媒を吸入し、圧縮して、高温・高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１０から吐出された高温・高圧の冷媒は、油分離器１１、冷媒流路切替装置１２を介して、熱源側熱交換器１３に流入する。そして、熱源側熱交換器１３に流れる冷媒は、ファン１４から供給される室外空気と熱交換して凝縮する。熱源側熱交換器１３で凝縮された冷媒は、室外機１から流出して、主管３と枝管４ａ，４ｂを通って室内機２ａ，２ｂに流入する。」 （２）「[0123] 次に、冷凍機油の流れを以下に示す。圧縮機１０のシェル内に溜まっている冷凍機油は、冷媒によって冷媒と同等温度まで加熱され、圧縮機１０から吐出される。圧縮機１０から吐出された高温の冷凍機油は、油分離器１１で分離され、第１バイパス流路７０を介して補助熱交換器７１に流入する。そして、補助熱交換器７１を流れる冷凍機油は、ファン１４から供給される室外空気に放熱しながら室外空気と同等温度まで冷却される。熱源側熱交換器１３から流出した冷凍機油は、第１流量調整装置７２を通って、圧縮機１０へ再度吸入される。」 上記記載事項から、甲７には次の事項（以下「甲７記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲７記載事項〕 「圧縮機１０を有する冷媒回路１５において、圧縮機１０のシェル内に溜まっている冷凍機油は、冷媒によって冷媒と同等温度まで加熱され、圧縮機１０から吐出されること。」 ５ 甲１２ 甲１２には、以下の事項が記載されている。 「[0062] 水分があると、エチレン系フッ化炭化水素の分解が促進される。そのため、本実施の形態では、さらに、冷媒回路１１ａ，１１ｂにおける水分量を３００ｐｐｍ以下にする。また、冷凍機油に溶け込んだ冷媒の分解を防止するため、冷凍機油として、飽和水分量が３００ｐｐｍ以下の冷凍機油を使用する。これにより、冷凍サイクル装置１０の化学的安定性が向上する。」 上記記載事項から、甲１２には次の事項（以下「甲１２記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲１２記載事項〕 「冷媒回路１１ａ，１１ｂにおける水分量を３００ｐｐｍ以下にすること。」 ６ 甲１３ 甲１３には、以下の事項が記載されている。 「【００６３】 上記膨張弁（12）において、ニードル（50）はステンレス鋼で構成されている。具体的に、上記ニードル（50）の材質は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼又は析出硬化系系ステンレス鋼である。より具体的には、上記ニードル（50）は、ＪＩＳ ＳＵＳ３０１、ＪＩＳ ＳＵＳ３０２、ＪＩＳ ＳＵＳ３０４、ＪＩＳ ＳＵＳ３０５、ＪＩＳ ＳＵＳ３２１、ＪＩＳ ＳＵＳ４３０、ＪＩＳ ＳＵＳ４１６、ＪＩＳ ＳＵＳ４４０又はＪＩＳ ＳＵＳ６３１で構成されている。」 上記記載事項から、甲１３には次の事項（以下「甲１３記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲１３記載事項〕 「膨張弁（12）において、ニードル（50）はステンレス鋼で構成すること。」 ７ 甲１４ 甲１４には、以下の事項が記載されている。 （１）「【００１０】前記弁本体１０は、その下端開口雌ねじ部に螺着されるヒッチング部材１５を包含し、前記ダイヤフラム４と共動して該ダイヤフラムの下方への変位を規制する変位規制部材１６と、ダイヤフラム４の変位を下方に伝達する作動棒１７（この作動棒は図１において１本だけを示しているが、実際には弁受け可動体１８の円周方向に所定の間隔を存して３本配置され、この各作動棒１７が弁本体１０の３本の縦孔に上下動できるように挿通されている）と、オリフィス３０の開口部に形成される弁座に接離する弁体９（図では弁受け可動体１８に保持されたニードル弁を示している）と、この弁体９を上方（弁座１９の方向）に付勢するバイアスばね２０と、このばね２０のバイアス力を調整するための調節部材２１とが組込まれている。」 （２）「【００１３】以上のような構成を有する膨張弁にあって、本発明においては、オリフィス３０にオリフィス部材１００を固着したものである。図２はオリフィス部材１００がオリフィス３０内に固着された状態を示す。オリフィス部材１００は、弁本体１０の材料に比べて硬度の高い金属材料でつくられる。具体的には、弁本体１０が黄銅でつくられる場合に、オリフィス部材１００はステンレススチールで形成される。弁体９もステンレススチール等で形成される。」 上記記載事項から、甲１４には次の事項（以下「甲１４記載事項」という。）が記載されているものと認められる。 〔甲１４記載事項〕 「膨張弁をニードル弁とし、弁本体１０が黄銅でつくられる場合に、オリフィス部材１００はステンレススチールで形成され、弁体９もステンレススチール等で形成されること。」 第６ 理由１（進歩性）についての当審の判断 １ 本件発明１について 本件発明１と甲１発明とを、その機能、構成又は技術的意義を考慮して対比する。 甲１発明の「圧縮機２１」は、本件発明１の「圧縮機（１１、１１ａ）」に相当し、以下同様に、「冷媒回路１０」は「冷媒回路（１０）」に、「圧縮機構６０」は「圧縮要素（２１）」に、「油溜まり空間Ｓｏ」は「油溜め部（３７、３７ａ）」に、「冷凍機油Ｏ」は「冷凍機油」に、「酸捕捉剤」は「酸捕捉剤」に、「冷凍サイクル装置」は「冷凍サイクル装置（１）」に、それぞれ相当する。 そうすると、甲１発明の「圧縮機２１を有する冷媒回路１０を備え」は、本件発明１の「圧縮機（１１、１１ａ）を有する冷媒回路（１０）を備え」に相当し、同様に、「前記圧縮機２１は、冷媒を圧縮する圧縮機構６０と、冷凍機油Ｏが溜められる油溜まり空間Ｓｏと、を有し」は「前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素（２１）と、冷凍機油が貯留される油溜め部（３７、３７ａ）と、を有し」に相当する。 甲１発明の「前記冷凍機油Ｏは、酸捕捉剤を含んでいてもよい」ことと、本件発明１の「前記冷凍機油は、３．０重量％以上５．０重量％以下の酸捕捉剤を含有」することとは、「前記冷凍機油は、酸捕捉剤を含有」することという限りにおいて一致する。 甲1発明の「トランス-1,2-ジフルオロエチレン(HFO-1132(E))」は１，２－ジフルオロエチレンであり、「2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）」はハイドロフルオロオレフィンであるから、甲1発明の「トランス-1,2-ジフルオロエチレン(HFO-1132(E))及び2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（HFO-1234yf）を含む冷媒」は、本件発明１の「１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と 、の少なくともいずれかの冷媒」に相当する。 よって、本件発明１と甲１発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。 〔一致点〕 「圧縮機を有する冷媒回路を備え、 前記圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮要素と、冷凍機油が貯留される油溜め部と、を有し、 前記冷凍機油は、酸捕捉剤を含有する、 冷凍サイクル装置における、 １，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロカーボンを含む混合冷媒と、１，２－ジフルオロエチレンおよび１種類以上のハイドロフルオロオレフィンを含む混合冷媒と、の少なくともいずれかの冷媒としての使用。」 〔相違点１－１〕 本件発明１においては、「冷媒回路の内部の空気の圧力は６６７Ｐａ以下」であるのに対して、甲１発明においては、冷媒回路の内部の空気の圧力が不明な点。 〔相違点１－２〕 本件発明１においては、冷凍機油は、「３．０重量％以上５．０重量％以下の」酸捕捉剤を含有するのに対して、甲１発明においては、冷凍機油が酸捕捉剤を含んでいてもよいが、その量は不明な点。 〔相違点１－３〕 本件発明１においては、 「油溜め部における冷凍機油の温度が１２０℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 のに対して、 甲１発明においては、冷凍機油の温度が不明な点。 事案に鑑み、上記相違点１－３について検討する。 甲２、６、７、１２ないし１４の記載事項は、上記第５の２ないし７のとおりであって、上記相違点１－３に係る本件発明１の発明特定事項を開示ないし示唆するものではない。 また、申立人が提出した甲第３号証ないし甲第５号証及び甲第８号証ないし甲第１１号証（以下、それぞれ「甲３」ないし「甲５」及び「甲８」ないし「甲１１」という。）にも、上記相違点１－３に係る本件発明１の発明特定事項は記載されておらず、示唆もされていない。 さらに、上記相違点１－３に係る本件発明１の発明特定事項が、周知の技術である、あるいは、当業者が適宜決定し得る設計的事項であるといえる根拠もない。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び甲２ないし甲１４に記載された事項等に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 本件発明２について 本件発明２と甲１発明とを対比すると、上記の本件発明１と甲１発明との対比における一致点と同様の一致点を有し、以下の相違点を有する。 〔相違点２－１〕 本件発明２においては、「冷媒回路の内部の空気の圧力は１３３３Ｐａ以下」であるのに対して、甲１発明においては、冷媒回路の内部の空気の圧力が不明な点。 〔相違点２－２〕 本件発明２においては、冷凍機油は、「２．０重量％以上３．０重量％未満の」酸捕捉剤を含有するのに対して、甲１発明においては、冷凍機油が酸捕捉剤を含んでいてもよいが、その量は不明な点。 〔相違点２－３〕 本件発明２においては、「油溜め部における冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 のに対して、 甲１発明においては、冷凍機油の温度が不明な点。 事案に鑑み、上記相違点２－３について検討する。 甲２、６、７、１２ないし１４の記載事項は、上記第５の２ないし７のとおりであって、上記相違点２－３に係る本件発明２の発明特定事項を開示ないし示唆するものではない。 また、申立人が提出した甲３ないし甲５及び甲８ないし甲１１にも、上記相違点２－３に係る本件発明２の発明特定事項は記載されておらず、示唆もされていない。 さらに、上記相違点２－３に係る本件発明２の発明特定事項が、周知の技術である、あるいは、当業者が適宜決定し得る設計的事項であるといえる根拠もない。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲１発明及び甲２ないし甲１４に記載された事項等に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 本件発明３について 本件発明３と甲１発明とを対比すると、上記の本件発明１と甲１発明との対比における一致点と同様の一致点を有し、以下の相違点を有する。 〔相違点３－１〕 本件発明３においては、「冷媒回路の内部の空気の圧力は２０００Ｐａ以下」であるのに対して、甲１発明においては、冷媒回路の内部の空気の圧力が不明な点。 〔相違点３－２〕 本件発明３においては、冷凍機油は、「３．０重量％以上５．０重量％以下の」酸捕捉剤を含有するのに対して、甲１発明においては、冷凍機油が酸捕捉剤を含んでいてもよいが、その量は不明な点。 〔相違点３－３〕 本件発明３においては、「油溜め部における冷凍機油の温度が１００℃以下に維持され、 前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」 のに対して、甲１発明においては、冷凍機油の温度が不明な点。 事案に鑑み、上記相違点３－３について検討する。 甲２、６、７、１２ないし１４の記載事項は、上記第５の２ないし７のとおりであって、上記相違点３－３に係る本件発明３の発明特定事項を開示ないし示唆するものではない。 また、申立人が提出した甲３ないし甲５及び甲８ないし甲１１にも、上記相違点３－３に係る本件発明３の発明特定事項は記載されておらず、示唆もされていない。 さらに、上記相違点３－３に係る本件発明３の発明特定事項が、周知の技術である、あるいは、当業者が適宜決定し得る設計的事項であるといえる根拠もない。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、甲１発明及び甲２ないし甲１４に記載された事項等に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ４ 本件発明５について 本件発明５と甲１発明とを対比すると、上記の本件発明１と甲１発明との対比における一致点と同様の一致点を有し、以下の相違点を有する。 〔相違点５－１〕 本件発明５においては、「冷媒回路の内部の空気の圧力は４０００Ｐａ以下」であるのに対して、甲１発明においては、冷媒回路の内部の空気の圧力が不明な点。 〔相違点５－２〕 本件発明５においては、冷凍機油は、「３．０重量％以上５．０重量％以下の」酸捕捉剤を含有するのに対して、甲１発明においては、冷凍機油が酸捕捉剤を含んでいてもよいが、その量は不明な点。 〔相違点５－３〕 本件発明５においては、「油溜め部における冷凍機油の温度が８０℃以下に維持され、 ０．１＝（（８×１０－５×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ））+０．００１７）×（冷凍機油の温度（℃））+（－０．００３２×１３３．３２２×空気の圧力（Ｐａ）－０．１５）」のに対して、甲１発明においては、冷凍機油の温度が不明な点。 事案に鑑み、上記相違点５－３について検討する。 甲２、６、７、１２ないし１４の記載事項は、上記第５の２ないし７のとおりであって、上記相違点５－３に係る本件発明５の発明特定事項を開示ないし示唆するものではない。 また、申立人が提出した甲３ないし甲５及び甲８ないし甲１１にも、上記相違点５－３に係る本件発明５の発明特定事項は記載されておらず、示唆もされていない。 さらに、上記相違点５－３に係る本件発明５の発明特定事項が、周知の技術である、あるいは、当業者が適宜決定し得る設計的事項であるといえる根拠もない。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明５は、甲１発明及び甲２ないし甲１４に記載された事項等に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ６ 本件発明７ないし１１について 本件発明７ないし１１は、本件発明１、２、３又は５の発明特定事項を全て含み、更に請求項７ないし１１で新たに特定される事項を含むから、上記本件発明１、２、３及び５に対して述べたものと同様の理由により、申立人が提出した証拠に記載された発明、事項等に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第７ 理由２（サポート要件）についての当審の判断 理由２（サポート要件）の対象であった請求項４に係る発明は、本件訂正により削除され、請求項４を引用していた請求項７ないし１１に係る発明は、本件訂正により、請求項４を引用しないものとなった。 したがって、理由２（サポート要件）は解消した。 第８ 取消理由において採用しなかった理由について １ 取消理由において採用しなかった特許異議申立書の取消理由の概要 申立人は、特許異議申立書において、概略以下の取消理由を主張する。 （１）理由１（特許法第３６条第６項第１号違反） 請求項１～５に係る発明は、それぞれ、「冷媒回路の内部の空気の圧力」の上限値や、「油溜め部における冷凍機油の温度」の上限値が、互いに異なるものであるが、これらの下限値が特定されてなく、本件特許発明１、３、５は、３．０重量％以上５．０重量％以下の酸捕捉剤を含有する一方で、本件特許発明２、４は、酸捕捉剤を含有しないか、又は、３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有するものである。 請求項１、３、５に係る発明と請求項２、４に係る発明とでは、「冷媒回路の内部の空気の圧力」や「油溜め部における冷凍機油の温度」が共通する範囲（例えば、空気の圧力が６６７Ｐａ以下、かつ、冷凍機油の温度が８０℃以下の範囲）が含まれているが、当該範囲において、酸捕捉剤は、３．０重量％以上であってもよいし、３．０重量％未満であってもよいことになり、課題に対する手段の関係が不明である。 よって、請求項２、４及び６ないし１１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものではない。 したがって、本件特許の請求項２、４及び６ないし１１に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願についてされたものであるから、その発明に係る特許は特許法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきである（特許異議申立書１４、１５、６６ページ）。 （２）理由２（特許法第３６条第６項第２号違反） 請求項１～１１に係る発明は、「冷媒回路の内部の圧力」の下限値や、「油溜め部における冷凍機油の温度」の下限値が記載されていない点で明確でない。 したがって、本件特許の請求項１～１１に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願についてされたものであるから、その発明に係る特許は特許法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきである（特許異議申立書１５、６５ページ）。 ２ 当審の判断 （１）理由１について ア 請求項２及び４に係る発明について 本件訂正によって、請求項２の「前記冷凍機油は、酸補足剤を含有しないか、または、３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有し、」との記載は、「前記冷凍機油は、２．０重量％以上３．０重量％未満の酸捕捉剤を含有し、」と訂正された。また、請求項４は削除された。 イ 発明の詳細な説明の記載と請求項に係る発明の関係について 本件特許明細書の段落【０００３】の「このようなＨＦＯ冷媒は、ＧＷＰが低いものの、安定性が低いことから、一定条件下において分解し、腐食性の強いフッ化水素を生じさせてしまうおそれがある。」及び段落【０００６】等の「この冷凍サイクル装置における冷媒としての使用によれば、冷媒の分解を抑制することができ、冷媒回路における腐食の発生を抑制することができる。」との記載から、発明が解決しようとする課題は、ＨＦＯ冷媒を使用した冷凍サイクル装置において、冷媒の分解を抑制し、冷媒回路における腐食の発生を抑制することであることが理解できる。 そして、本件特許明細書の段落【０１０２】、【０１０４】及び【０１０７】の記載事項並びに図５及び６の図示事項からみて、本件訂正後の請求項２に係る発明は、当該課題を解決できるものと理解できる。 ウ まとめ したがって、請求項２に係る発明及び請求項２を引用する請求項６ないし１１に係る発明は、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識し得る範囲のものであるから、発明の詳細な説明に記載したものといえる。 （２）理由２について 請求項１～１１に係る発明においては「冷媒回路の内部の圧力」の「上限値」及び「油溜め部における冷凍機油の温度」の「上限値」は特定されており、「冷媒回路の内部の圧力」及び「油溜め部における冷凍機油の温度」の低い側の値の取り得る範囲は、冷凍サイクル装置の運転条件や周囲環境等により定まることが技術常識であるから、「冷媒回路の内部の圧力」の下限値や、「油溜め部における冷凍機油の温度」の下限値が特定されていなくても、技術常識を踏まえれば、発明を明確に理解できるのであるから、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえない。 したがって、請求項１～１１に係る発明は明確である。 第９ 意見書における申立人の主張について 意見書の「（２－２）取消理由に対する意見２」において、申立人は、概略以下の主張をする。 訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５では、式に代入する冷媒回路の内部の空気の圧力が如何なる時期に測定された値であるかについて、何ら特定されていない。 本件特許の発明の詳細な説明には、冷媒回路の内部の空気の圧力を測定する時期として、運転停止状態のみが開示されている(【００４９】参照）。しかし、本件特許の発明の詳細な説明に基づくと、冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる冷凍機油の温度値が如何なる時期（期間）に維持されるかが不明であり、任意の時期（期間）が包含される可能性がある。 また、本件特許の発明の詳細な説明に基づくと、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に記載された「前記冷媒回路の内部の空気の圧力は・・・Ｐａ以下であり、」における「冷媒回路の内部の空気の圧力」と「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、」における「冷媒回路の内部の空気の圧力」との関係も不明である。また、本件明細書の【００４９】に記載された「運転停止状態」と令和６年８月２６日付けで提出された意見書で述べられた「冷媒が使用されている状態」との関係も不明である。 よって、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に係る発明は、訂正後の特許請求の範囲まで発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化することができないものであり、当業者が理解できる程度に発明の詳細な説明に記載されたものではない。 当該主張について検討する。 訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に係る発明は、それぞれ、訂正前の請求項１～３、５に係る発明に、訂正前の請求項６に係る発明の発明特定事項を付加したものであるから（上記第２の２（１）ないし（３）及び（５）を参照。）、訂正前の請求項６に係る発明と実質的に同じものである。そうすると、上記申立人の主張は、訂正に付随して新たに生じたものではなく、採用できない。 当該主張が訂正に付随して新たに生じた理由と仮定して予備的に検討を行うと、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５で、式に代入する冷媒回路の内部の空気の圧力が如何なる時期に測定された値であるかは、本件明細書の段落【００４９】等の記載から理解できる。また、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に記載された「前記冷媒回路の内部の空気の圧力は・・・Ｐａ以下であり、」における「冷媒回路の内部の空気の圧力」と「前記油溜め部における前記冷凍機油の温度は、下記式に前記冷媒回路の内部の空気の圧力を代入して得られる値以下に維持される、」における「冷媒回路の内部の空気の圧力」が同じものであることは、本件明細書の段落【００４９】、【０１１２】、【０１１３】等の記載から理解できる。 したがって、訂正特許請求の範囲の請求項１～３、５に係る発明は、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化するものではなく、発明の詳細な説明に記載されたものといえる。 よって、申立人の主張は採用できない。 第１０ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、及び、特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、本件特許の請求項１ないし３、５、７ないし１１に係る特許を取り消すことができない。そして、他に取り消すべき理由を発見しない。 また、本件特許の請求項４及び６は本件訂正により削除された。これにより請求項４及び６に係る特許に対する申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。