2023-003779

特願２０１８－２２８７３８「スピーカー振動板及びヘッドフォン」拒絶査定不服審判事件〔令和 ２年 ６月１１日出願公開、特開２０２０－ ９２３３９〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成３０年１２月６日の出願であって、その手続の経緯は次のとおりである。 令和４年 ８月２４日付け：拒絶理由通知書 １１月 ７日 ：意見書、手続補正書の提出 １１月２８日付け：拒絶査定 令和５年 ３月 ６日 ：審判請求書の提出 第２ 本願発明 本願の請求項に係る発明は、令和４年１１月７日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～７に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 〔本願発明〕 セルロースナノファイバー及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を含む混抄層を備え、 前記セルロースナノファイバーの平均径は、０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であるスピーカー振動板。 第３ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶の理由は、本件出願の請求項１～７に係る発明は、その出願前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１に記載された発明及び周知技術（引用文献２及び引用文献３）に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 引用文献１：特開平９－１０７５９５号公報 引用文献２：田島健次、「バクテリアによるセルロースの合成」、 日本ゴム協会誌、８５巻、１２号、２０１２年， ４０６～４１１頁 引用文献３：近藤哲男、「セルロース繊維産生微生物をナノビルダー とする３次元構造体の自動構築」、繊維学会誌、 ６１巻、１１号、２００５年、２９０～２９３頁 第４ 引用文献 １ 引用文献１ （１）記載事項 上記引用文献１には次の記載がある。なお、以降の下線は説明のために当審で付したものである。 「【００２０】 【実施例】次に、本発明にかかる振動板１を製造する方法の好ましい実施例について説明する。この実施例では振動板１は湿式抄造法により製造した。即ち、所定の叩解度に叩解された木材パルプに所定の長さにカットしたポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維を添加し、これを抄紙、脱水、加圧加熱乾燥して振動板１を得るもので、以下にその詳細について述べる。 【００２１】（１）木材パルプをカナダ標準３水度５００ｍｌに叩解し、この天然セルロース繊維に繊維長３ｍｍにカットしたＰＢＯ繊維を２０重量％添加し、溶液（スラリー）を作製した。 （２）上記（１）で得られた溶液（スラリー）を金網等の上に所定の形状（この実施例ではコーン型）に抄き上げ、脱水行程において適当な水分量に調整した（この例では８０％）。 （３）上記（２）で得られた抄造物を所定の形状（この例ではコーン型）の金型を用いて加圧加熱乾燥した後、所定の形状に打ち抜いて振動板本体１ａを得た。ここでの加圧加熱乾燥条件は、２ｋｇ／ｍ2 ，１８０℃，３０秒とした。 （４）上記（３）で得られた振動板本体１ａに合成ゴムからなるエッジ２を取り付け、図２に示す振動板１を得た。 【００２２】この様にして作製した振動板１とＰＢＯ繊維の代わりにアラミド繊維を用いて同一工程にて作製した振動板を用いて、それぞれ口径１３ｃｍのスピーカを作製し周波数特性を測定した。図３にその音圧－周波数特性を示す。ここでは比較のため５００Ｈｚ以上の周波数特性を示している。図中ａが本発明にかかる振動板を用いたスピーカ、ｂが従来の天然セルロース繊維８０％，Ｐ－アラミド繊維２０％の振動板を用いたスピーカである。この図から明らかなように本発明にかかる振動板を用いたスピーカは高域に延びがあり高域特性が改善されていることがわかる。」 「【００２９】また、セルロース繊維は微生物から得られる微生物セルロース繊維とすることにより、高ヤング率と高い内部損失を有するバイオセルロースの物性とＰＢＺ繊維の物性の両方を併せ持った優れた振動板を得ることができる。」 （２）引用発明 上記（１）の【００２１】によれば、「所定の叩解度に叩解された木材パルプ」は「天然セルロース繊維」である。そして、上記（１）の【００２９】には「セルロース繊維は微生物から得られる微生物セルロース繊維とすることにより、高ヤング率と高い内部損失を有するバイオセルロースの物性とＰＢＺ繊維の物性の両方を併せ持った優れた振動板を得ることができる」ことが記載されているから、引用文献１には、【００２０】の「所定の叩解度に叩解された木材パルプ」（天然セルロース繊維）を「微生物から得られる微生物セルロース繊維」とした次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 なお、各構成の末尾の括弧内に対応する記載箇所を示した。 〔引用発明〕 微生物から得られる微生物セルロース繊維にポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維を添加し、これを抄紙、脱水、加圧加熱乾燥して得られる振動板であって、（【００２０】、【００２１】、【００２９】） スピーカに用いられる（【００２２】） 振動板。 ２ 引用文献２ （１）記載事項 上記引用文献２には次の記載がある。 「２．バクテリアセルロース（ＢＣ） 様々なバクテリアがセルロースを合成することが報告されているが、最も古くから研究が行われているのが酢酸菌（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ＝Ｇｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ）である。酢酸菌は、絶対好気性・グラム陰性の桿菌で、天然においては果物の表面などに存在している。酢酸菌の大きさは１μｍ×５μｍ程度で（Ｆｉｇ．１－Ｃ）、１本の繊維（セルロースリボン）を合成・排出し、それに伴って移動する（Ｆｉｇ．１－Ｃ）。最終的にＦｉｇ．１－Ｂに示すようなナノファイバーの緻密なネットワーク構造を有するゲル状の膜が作られる。ＢＣの特徴として以下のような点が挙げられる：（１）リグリン・ヘミセルロースなどを全く含まない、（２）繊維の幅が非常に細い（数十ｎｍ程度）、（３）非常に発達したネットワーク構造、（４）高い機械的強度、（５）高い生分解性。ＢＣの応用例として最も古くから知られているのが、“ナタデココ”というデザートである（Ｆｉｇ．１－Ａ）。１５年ほど前に日本でもブームとなり、現在でも様々な形態でナタデココを含む食品が売られている。“ナタ”は液上に浮く膜、“ココ”はココナッツの意味で、ココナッツ水の上にできる膜がナタデココである。ナタデココはバクテリアによって作られるが、そのコリコリとした食感はナノオーダーの繊維による緻密なネットワーク構造によるものである（セルロース含有量はナタデココ全体の約０．５％程度）。また、そのユニークな構造と物性を利用したＢＣの応用例として、スピーカーの音響振動板、人工血管、創傷被覆材、ＵＶカット材、高強度透明材料、表示デバイスなどがあり，デザートから先端材料まで幅広い応用が可能である。」（４０６頁右欄３行～４０７頁左欄１６行） ３ 引用文献３ （１）記載事項 上記引用文献３には次の記載がある。 「酢酸菌（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ）は、食品の分野でナタデココとして一般に知られる結晶性セルロースナノ繊維であるバクテリアセルロースを生産する。この菌は、同時に菌体外への繊維分泌の際の噴出エネルギーを駆動力として分泌方向と逆方向に走行する。それぞれの菌が任意の方向に走行するため、結果として、幅４０－６０ｎｍの分泌ナノ繊維からなるネットワークが形成され、ペリクルと呼ばれるゲル状の膜ができあがる（図１）。」（２９０頁左欄１３行～右欄３行） 「２．バクテリアセルロースとは？ 図２は、酢酸菌が、セルロース結晶繊維を産生するまでの工程を模式的に描いたものである。酢酸菌の細胞壁（下部表面）には、セルロース合成顆粒（ターミナルコンプレックス：ＴＣ）と呼ばれる酵素の集合体が存在し、特にこの菌の場合にはそれが３個づつのサブユニットで一つのＴＣを構成し、それらが直線状に配列している。サブユニットは微小結晶性繊維（サブエレメンタリーフィブリル）を合成し、１つのＴＣは、３．５－４ｎｍ程度のミクロフィブリルを形成させる。さらに、この直線配列により、リボン状のさらに高次の結晶構造体が形成され、そのセルロースリボンは酢酸菌の生産時の自己回転運動に起因してねじれる。このように生合成され、階層構造形成されたセルロースナノ繊維をバクテリアセルロースと呼ぶ。 以前から、このバクテリアセルロースから成るペリクルは、ナナデココとして食用に用いられてきたが、そのほかにその強度と特異的な高音響特性を利用した、合板の補強材や高価なステレオヘッドホーンやスピーカーの高感度振動板（スピーカーコーン）としても用いられてきた。また、最近ではバクテリアセルロースペリクルがナノ繊維のネットワークあることで透明性を示すことから、それを生かしたフレキシブルフィルムなども注目されている。」（２９１頁左欄１～２２行） 第５ 対比 本願発明と引用発明を対比する。 引用発明の「スピーカに用いられる振動板」は、本願発明の「スピーカー振動板」に相当する。 本願発明の「セルロースナノファイバー」と引用発明の「微生物から得られる微生物セルロース繊維」は、セルロースファイバーである点で共通する。 本願発明の「混抄層」は、本願明細書の【００２２】によれば「ＣＮＦ及びＰＢＯ繊維を含む混抄層１１の形成材料を分散媒に分散したスラリーを当該スピーカー振動板１に対応する形状を有する抄き型を用いて混抄することで形成される」ものである。そして、本願明細書の【００２１】における「当該スピーカー振動板１は、混抄層１１の単層体からなる」との記載によれば、本願発明の「混抄層」は、スピーカーとして振動する板を形成するものであるから、乾燥した状態のものと認められる。 そうすると、引用発明の「微生物から得られる微生物セルロース繊維にポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維を添加し、これを抄紙、脱水、加圧加熱乾燥して得られる振動板」は、セルロースファイバー及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を含む混抄層を備えるものといえる。 よって、本願発明と引用発明は「セルロースファイバー及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を含む混抄層を備えたスピーカー振動板」である点で共通する。 しかしながら、上記セルロースファイバーが、本願発明では、平均径が０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であるセルロースナノファイバーであるのに対し、引用発明では、微生物から得られる微生物セルロース繊維の平均径が特定されていない点で、両者は相違する。 以上から、本願発明と引用発明の一致点、相違点は次のとおりである。 〔一致点〕 セルロースファイバー及びポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を含む混抄層を備えたスピーカー振動板。 〔相違点〕 上記セルロースファイバーが、本願発明では、平均径が０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であるセルロースナノファイバーであるのに対し、引用発明では、微生物から得られる微生物セルロース繊維の平均径が特定されていない点。 第６ 相違点についての判断 上記相違点について検討する。 スピーカー振動板に用いられる微生物セルロース繊維として、繊維の幅が数十ｎｍ程度のものは、通常よく用いられているものである。（例えば、引用文献２には、繊維の幅が数十ｎｍ程度のバクテリアセルロースがスピーカの振動板として用いられることが、引用文献３には、幅４０～６０ｎｍのバクテリアセルロースがスピーカの振動板として用いられることが記載されている。） 引用発明における微生物から得られる微生物セルロース繊維は、その繊維幅が特に特定されているわけではないから、通常よく用いられるものを採用しようとすることは当業者にとって自然なことであり、そのことを阻害する要因も見あたらない。 よって、引用発明において、「微生物から得られる微生物セルロース繊維」として、上述の通常よく用いられる繊維の幅が数十ｎｍ程度のものを採用すること、すなわち、引用発明において、「セルロースナノファイバーの平均径は、０．０１μｍ以上５．０μｍ以下である」ようにすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第７ むすび 以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。