2022-011172

特願２０１９－５１７１９７「多色感光性ガラス系部品および製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年１２月２１日国際公開、ＷＯ２０１７／２１８４６８、令和 １年 ８月１５日国内公表、特表２０１９－５２２６２３〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、２０１７年（平成２９年）６月１３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理：２０１６年６月１３日、米国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって、令和３年３月３０日付けで拒絶理由通知がされ、同年１０月７日に意見書及び手続補正書が提出され、令和４年３月８日付けで拒絶査定がされ、これに対して、同年７月１９日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出されたものである。 第２ 補正の却下の決定 １ 補正の却下の決定の結論 令和４年７月１９日提出の手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。 ２ 補正の却下の決定の理由 （１）本件補正の内容 本件補正は、本件補正前の請求項１に対して、「前記ガラス系基板は、７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」との記載を追加する補正事項を含むものである。 （２）本件補正の適否についての当審の判断 本件補正における上記補正事項は、本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「ガラス系基板」について、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」ものに限定するものであって、本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法１７条の２第５項２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 そこで、本件補正後における請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本件補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に適合するか）について、以下、検討する。 ア 本件補正発明 本件補正発明は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。 【請求項１】 ガラス系基板を含む物品であって、 前記ガラス系基板が、 第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含む第１領域と、 前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む第２領域と、 前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む第３領域と を含み、 前記ガラス系基板は、７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する、物品。 イ 引用文献１の記載事項 （ア）原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献１（特開２００４－３３９００１号公報）には、以下の記載がある。なお、「・・・」は記載の省略を意味する。 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ａｕイオンを含有するガラスの内部に所定の波長のパルスレーザ光を集光照射し、該パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成した後、該ガラスを加熱することを特徴とする、内部にカラーパターンを有するガラスを製造する方法。 ・・・ 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は、内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】 透明感のある着色ガラスは、従来から熱還元法や光還元法を用いて金属微粒子をガラスに分散させることにより作製されている。 ・・・ 【０００５】 また、最近では、Ｃｅイオンとともにその他の金属イオンを含有させたガラスの内部にパルスレーザ光を集光照射する方法が提案されている（特許文献１参照）。これにより、レーザ光を集光照射した部分のみが金属微粒子化し、その部分が着色したガラスが得られる。 【０００６】 【特許文献１】 特開平１１－６０２７１号公報 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】 特許文献１で提案されたガラスの製造方法では、ガラスに単色の着色しか行えない。このため、このような方法で製造されたガラスを使用して作製された装飾品や置物等は、色彩デザイン上限られたものとなる。 【０００８】 一のガラスの任意の場所を様々な色に着色することが可能であって、しかもそのカラーパターンを所望の形状とすることが可能となれば、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで、任意のガラスデザインを施すことが可能となり、デザインの可能性を広げるものとなる。 また、装飾品等のようにデザインが重視されるもの以外にも、光学系多色フィルタのような産業用製品を製造することも可能となる。 【０００９】 本発明はこのような課題を解決するために成されたものであり、その目的とするところは、ガラス内部を様々な色に着色することが可能であって、しかもそのカラーパターンを所望の形状とすることができるガラスの製造方法を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するために成された本発明に係る内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法は、Ａｕイオンを含有するガラスの内部に所定の波長のパルスレーザ光を集光照射し、該パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成した後、該ガラスを加熱することを特徴とする。 【００１１】 【発明の実施の形態】 ・・・ 【００１２】 上記母ガラスに、塩化金酸の水溶液、塩化金の塩酸溶液、塩化金酸塩等を添加することによりＡｕイオンを含有させる。・・・ ・・・ 【００１４】 以上のガラス原料を使用して作製されたガラス内部の所定の部位にレーザ光を集光照射し、該ガラスを加熱すると、レーザ光が照射された部位にのみＡｕ微粒子が析出し、Ａｕ微粒子分散ガラスとなる。ここで、ガラス内部とは、ガラスの内部だけでなくガラス表面も含む。 ・・・ 【００１６】 光源から出射されたレーザ光がレンズ等の集光装置によりガラス内部に集光照射されると、集光点にＡｕ微粒子が析出する。このため、集光点を連続的に移動させると、集光点の軌跡パターンにＡｕ微粒子が析出する。・・・ 【００１７】 金属微粒子による着色は、金属微粒子による光の吸収と散乱に基づいており、ガラスの色調は析出した金属微粒子の粒径、濃度により変化する。ここで、本発明に係るガラスの製造方法では、パルスレーザ光をガラスの内部に集光照射することにより照射領域に結晶核を生成させた後、該ガラスを加熱することにより結晶を成長させる。このため、パルスレーザ光のパワーによって結晶核生成量を変化させることが可能であって、それによって析出するＡｕ微粒子（結晶）の粒径を制御することができる。 【００１８】 例えば、照射するパルスレーザ光のパワーが低く結晶核生成量が少ない場合には、結晶核とならずに残留しているＡｕイオン量が多いため、加熱時の結晶成長が促進され、一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は大きくなる。その結果、Ａｕ微粒子はより長波長の光を吸収するようになる。 一方、パルスレーザ光のパワーが高く核生成量が多い場合には、ガラス中にドープされたほとんどすべてのＡｕが核生成に使用されるため、加熱時の結晶成長は抑制される。その結果一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は小さくなり、Ａｕ微粒子はより短波長の光を吸収するようになる。 ここで、パルスレーザ光のピークパワーは、１パルス当りの出力エネルギ（Ｊ）をパルス幅（秒）で割った値であるワット（Ｗ）で表され、ピークパワー密度はそれを照射スポットの断面積で除したＷ／ｃｍ２で表される。 【００１９】 上記メカニズムから、パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成させると、軌跡パターンが様々な色に着色した、内部にカラーパターンを有するガラスとなる。このパルスレーザ光の出力変化が連続的であれば、カラーパターンは連続的に変化し、出力変化が段階的であれば、カラーパターンも段階的に変化する。ここで、１×１０８Ｗ／ｃｍ２未満のピークパワー密度では、集光部分でＡｕイオンの還元反応が起こらずＡｕ微粒子が析出しない場合があり、１×１０１８Ｗ／ｃｍ２を超えるピークパワー密度では、集光点以外の部分でもＡｕイオンが還元反応し、集光点以外でＡｕ微粒子が析出する場合があるため、ピークパワー密度の範囲は１×１０８～１×１０１８Ｗ／ｃｍ２とするのが好ましい。この範囲の低ピークパワー密度では青紫色の着色が得られ、ピークパワー密度を高くするのに従って、紫色、赤紫色、赤色、橙色、黄色の着色が得られることとなる。なお、ガラス組成が異なると、一定のピークパワー密度でのレーザ照射により得られる着色は異なるものとなる。 【００２０】 パルスレーザ光をガラス内部に集光照射した後、Ａｕ微粒子の結晶成長を促進させるため加熱処理を行う。ここで、４５０℃未満で加熱すると、結晶成長が促進されないため着色が得られない（か着色が可視域に入らない）場合があり、一方、６５０℃を超える温度で加熱すると、集光点以外の照射部分やレーザ光非照射部分にまでＡｕ微粒子が析出し、ガラスが着色する場合があるため、４５０～６５０℃の範囲で加熱を行うのが望ましい。なお、加熱時間は３分～３時間程度であって、ガラス組成によって適宜定められる。 【００２１】 【発明の効果】 本発明に係る方法によれば、内部に任意の形状のカラーパターンを有するガラスを作製することができる。これにより、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで任意のガラスデザインを施すことが可能となる。また、光学系多色フィルタのような産業用製品を製造することも可能である。 【００２２】 【実施例】 （実施例１） ７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２０・１０ＣａＯ・０．５Ａｕ（重量％）の組成を有するガラスを作製するため、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。これらを１５５０℃の大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、溶解したガラス原料を型に流し込んで厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。 【００２３】 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料１０とし、試料１０の内部にパルスレーザ光を照射した。 【００２４】 試料１０に対するパルスレーザ光の照射は、図１のようにして行った。すなわち、パルスレーザ光１１をレンズ１２で集光し、試料１０内部の特定の部位に集光点１３が位置するように調整後、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料１０を平行に移動させながら、試料１０内部にパルスレーザ光１１を照射した。パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅１５０ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長７５０ｎｍの光を使用し、３×１０１０，８×１０１２，１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。 レーザ光１１を照射した後、ガラス試料１０を電気炉に入れ、６００℃で１０分間加熱した。 【００２５】 その結果、図２に示されるように、ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターン１４を有するガラスが得られた。 【００２６】 （実施例２） ７０ＳｉＯ２・１５Ｎａ２０・１０ＣａＯ・５Ａｌ２０３・０．１Ａｕ・０．００５ＣｅＯ２（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ａｌ２０３１．５０ｇ、ＣｅＯ２０．００１５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０６３ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。これらを１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。 【００２７】 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料２０とし、試料２０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料２０を平行に移動させながら、試料２０内部にパルスレーザ光１１を照射した。 パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅２００ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長８００ｎｍの光を使用し、５×１０１１，３×１０１４，１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。 レーザ光１１を照射した後、ガラス試料２０を電気炉に入れ、５５０℃で２０分間熱処理を行った。 【００２８】 その結果、実施例１と同様、ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域、１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターンを有するガラスが得られた。 【００２９】 （実施例３） ７５ＳｉＯ２・１５Ｎａ２０・１０ＣａＯ・０．０５Ａｕ・０．００３Ｓｂ２０３・０．００３ＳｎＯ（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２２．５０ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ｓｂ２０３０．０００９ｇ、ＳｎＯ０．０００９ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。 【００３０】 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料３０とし、試料３０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料３０を平行に移動させながら、試料３０内部にパルスレーザ光１１を照射した。 パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅８００ｆｓ、繰り返し周期１ｋＨｚ、波長６３０ｎｍの光を使用し、１×１０１２，５×１０１５，５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。 照射後のガラス試料３０を電気炉に入れ、５００℃で６０分間熱処理を行った。 【００３１】 その結果、実施例１および実施例２と同様、ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域、５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターンを有するガラスが得られた。 【図１】 ［図：0001402344000001.jpg］ 【図２】 ［図：0001402344000002.jpg］ ウ 引用文献１に記載された発明 （ア）引用文献１の上記イの記載によれば、引用文献１に記載された発明の概要は、以下のとおりである。 引用文献１に記載された発明は、内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法に関するものである（【０００１】）。 透明感のある着色ガラスは、従来から熱還元法や光還元法を用いて金属微粒子をガラスに分散させることにより作製されているが（【０００２】）、従来のガラスの製造方法では、ガラスに単色の着色しか行えないため、このような方法で製造されたガラスを使用して作製された装飾品や置物等は、色彩デザイン上限られたものとなる（【０００７】）。 引用文献１に記載された発明は、上記のような課題を解決するものであり、ガラス内部を様々な色に着色することが可能であって、しかもそのカラーパターンを所望の形状とすることができるガラスの製造方法を提供することを目的とするものである（【０００９】）。 引用文献１に記載された発明は、内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法であって、Ａｕイオンを含有するガラスの内部に所定の波長のパルスレーザ光を集光照射し、該パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成した後、該ガラスを加熱するものである（【請求項１】、【００１０】）。そして、それにより、内部に任意の形状のカラーパターンを有するガラスを作製することができるため、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで任意のガラスデザインを施すことが可能となるとともに、光学系多色フィルタのような産業用製品を製造することも可能であるという効果を奏するものである（【００２１】）。 （イ）引用文献１には、上記（ア）のとおり、内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法について記載されているところ、その具体例として、実施例１～３（【００２２】～【００３１】）が記載されている。 （ウ）以上によれば、特に、実施例１（【００２２】～【００２５】）、実施例２（【００２６】～【００２８】）、実施例３（【００２９】～【００３１】）にそれぞれ着目すると、引用文献１には、以下の発明が記載されていると認められる。 なお、実施例１～３における「Ｎａ２０」、「Ａｌ２０３」、「Ｓｂ２０３」は、それぞれ、「Ｎａ２Ｏ」、「Ａｌ２Ｏ３」、「Ｓｂ２Ｏ３」の誤記（「０」ではなく「Ｏ」）と認められる。 「７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２Ｏ・１０ＣａＯ・０．５Ａｕ（重量％）の組成を有するガラスを作製するため、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入し、１５５０℃の大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、溶解したガラス原料を型に流し込んで厚み７ｍｍの板に成形し冷却し、 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料とし、パルスレーザ光をレンズで集光し、試料内部の特定の部位に集光点が位置するように調整後、集光点が線状の軌跡を描くようにガラス試料を平行に移動させながら、試料内部にパルスレーザ光を照射し、 パルスレーザ光としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅１５０ｆｓ（フェムト秒）、繰返し周期１ｋＨｚ、波長７５０ｎｍの光を使用し、３×１０１０，８×１０１２，１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行い、 レーザ光を照射した後、ガラス試料を電気炉に入れ、６００℃で１０分間加熱して得られた、 ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域からなる、線状のカラーパターンを有するガラス板からなる試料。」（以下、「引用発明１」という。） 「７０ＳｉＯ２・１５Ｎａ２Ｏ・１０ＣａＯ・５Ａｌ２Ｏ３・０．１Ａｕ・０．００５ＣｅＯ２（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ａｌ２Ｏ３１．５０ｇ、ＣｅＯ２０．００１５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０６３ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入し、１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却し、 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料とし、 パルスレーザ光をレンズで集光し、試料内部の特定の部位に集光点が位置するように調整後、集光点が線状の軌跡を描くようにガラス試料を平行に移動させながら、試料内部にパルスレーザ光を照射し、 パルスレーザ光としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅２００ｆｓ（フェムト秒）、繰返し周期１ｋＨｚ、波長８００ｎｍの光を使用し、５×１０１１，３×１０１４，１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行い、 レーザ光を照射した後、ガラス試料を電気炉に入れ、５５０℃で２０分間熱処理を行って得られた、 ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域、１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域からなる、線状のカラーパターンを有するガラス板からなる試料。」（以下、「引用発明２」という。） 「７５ＳｉＯ２・１５Ｎａ２Ｏ・１０ＣａＯ・０．０５Ａｕ・０．００３Ｓｂ２Ｏ３・０．００３ＳｎＯ（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２２．５０ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ｓｂ２Ｏ３０．０００９ｇ、ＳｎＯ０．０００９ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入し、１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却し、 以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料とし、パルスレーザ光をレンズで集光し、試料内部の特定の部位に集光点が位置するように調整後、集光点が線状の軌跡を描くようにガラス試料を平行に移動させながら、試料内部にパルスレーザ光を照射し、 パルスレーザ光としては、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅８００ｆｓ（フェムト秒）、繰り返し周期１ｋＨｚ、波長６３０ｎｍの光を使用し、１×１０１２，５×１０１５，５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行い、 照射後のガラス試料を電気炉に入れ、５００℃で６０分間熱処理を行って得られた、 ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域、５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域からなる、線状のカラーパターンを有するガラス板からなる試料。」（以下、「引用発明３」という。） エ 引用発明１との対比 （ア）対比 本件補正発明と引用発明１とを対比する。 ａ 引用発明１における「７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２Ｏ・１０ＣａＯ・０．５Ａｕ（重量％）の組成を有するガラスを作製するため、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入し、１５５０℃の大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、溶解したガラス原料を型に流し込んで厚み７ｍｍの板に成形し冷却し、以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料とし」た「ガラス板」は、本件補正発明における「ガラス系基板」に相当する。 ｂ 引用発明１において、厚み５ｍｍの試料としたガラス板が有する線状のカラーパターンにおける「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」、「ピークパワー密度」「８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域」、「ピークパワー密度」「１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」は、それぞれ、本件補正発明において、ガラス系基板に含まれる「第１領域」、「第２領域」、「第３領域」に相当する。 ｃ 本件補正発明における「ガラス系基板を含む物品」と、引用発明１における「ガラス板からなる試料」とは、いずれも「ガラス系基板を含む物体」である限りで共通する。 ｄ 以上によれば、本件補正発明と引用発明１とは、 「ガラス系基板を含む物体であって、 前記ガラス系基板が、 第１領域と、 第２領域と、 第３領域と を含む、物体。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点１－１ 本件補正発明では、第１領域が、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、第２領域が、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、第３領域が、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」のに対して、引用発明１では、「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」の各領域が、それぞれ、上記のような各「金属ナノ粒子」を含むかどうか不明である点。 ・相違点１－２ ガラス系基板を含む物体が、本件補正発明では、「ガラス系基板を含む物品」であるのに対して、引用発明１では、「ガラス板からなる試料」である点。 ・相違点１－３ 本件補正発明では、ガラス系基板が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」のに対して、引用発明１では、ガラス板からなる試料が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」かどうか不明である点。 （イ）相違点１－１の検討 ａ 引用発明１における厚み５ｍｍの試料としたガラス板は、「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」の各領域からなる線状のカラーパターンを有するものである。 上記の各領域からなる線状のカラーパターンは、Ｔｉ－サファイアレーザから発振されたパルス幅１５０ｆｓ（フェムト秒）、繰返し周期１ｋＨｚ、波長７５０ｎｍのパルスレーザ光をレンズで集光し、試料内部の特定の部位に集光点が位置するように調整後、集光点が線状の軌跡を描くようにガラス試料を平行に移動させながら、３×１０１０，８×１０１２，１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に、試料内部にパルスレーザ光を照射し、その後、ガラス試料を電気炉に入れ、６００℃で１０分間加熱して得られたものである。 ｂ ここで、引用文献１には、 （ａ）ガラス内部の所定の部位にレーザ光を集光照射し、該ガラスを加熱すると、レーザ光が照射された部位にのみＡｕ微粒子が析出し、Ａｕ微粒子分散ガラスとなること（【００１４】）、 （ｂ）集光点を連続的に移動させると、集光点の軌跡パターンにＡｕ微粒子が析出すること（【００１６】）、 （ｃ）金属微粒子による着色は、金属微粒子による光の吸収と散乱に基づいており、ガラスの色調は、析出した金属微粒子の粒径、濃度により変化すること（【００１７】）、 （ｄ）パルスレーザ光をガラスの内部に集光照射することにより照射領域に結晶核を生成させた後、該ガラスを加熱することにより結晶を成長させるため、パルスレーザ光のパワーによって結晶核生成量を変化させることが可能であり、それによって析出するＡｕ微粒子の粒径を制御することができること（【００１７】）、 （ｅ）例えば、照射するパルスレーザ光のパワーが低く結晶核生成量が少ない場合には、結晶核とならずに残留しているＡｕイオン量が多いため、加熱時の結晶成長が促進され、一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は大きくなり、その結果、Ａｕ微粒子はより長波長の光を吸収するようになること、一方、パルスレーザ光のパワーが高く核生成量が多い場合には、ガラス中にドープされたほとんどすべてのＡｕが核生成に使用されるため、加熱時の結晶成長は抑制され、その結果、一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は小さくなり、Ａｕ微粒子はより短波長の光を吸収するようになること（【００１８】）、 （ｆ）上記メカニズムから、パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成させると、軌跡パターンが様々な色に着色した、内部にカラーパターンを有するガラスとなること、また、このパルスレーザ光の出力変化が連続的であれば、カラーパターンは連続的に変化し、出力変化が段階的であれば、カラーパターンも段階的に変化すること（【００１９】）、 （ｇ）ピークパワー密度の範囲は１×１０８～１×１０１８Ｗ／ｃｍ２とするのが好ましく、この範囲の低ピークパワー密度では、青紫色の着色が得られ、ピークパワー密度を高くするのに従って、紫色、赤紫色、赤色、橙色、黄色の着色が得られること（【００１９】）、 が記載されている。 ｃ 引用文献１の上記ｂの記載によれば、ガラス内部の所定の部位にパルスレーザ光を集光照射することにより照射領域に結晶核を生成させた後、該ガラスを加熱することにより結晶を成長させると、パルスレーザ光が照射された部位にのみＡｕ微粒子が析出し、Ａｕ微粒子分散ガラスとなるところ、そのＡｕ微粒子による光の吸収と散乱に基づいてガラスが着色し、その色調は析出したＡｕ微粒子の粒径により変化し、その粒径はパルスレーザ光のパワーによって制御することができ（パルスレーザ光のパワーが低く結晶核生成量が少ない場合は、加熱後のＡｕ微粒子の粒径は大きくなり、パルスレーザ光のパワーが高く核生成量が多い場合は、加熱後のＡｕ微粒子の粒径は小さくなる。）、１×１０８～１×１０１８Ｗ／ｃｍ２のピークパワー密度の範囲のうち、低ピークパワー密度では、青紫色の着色が得られ、ピークパワー密度が高くなるほど、紫色、赤紫色、赤色、橙色、黄色の着色が得られることが理解できる。 また、引用文献１の上記ｂの記載によれば、パルスレーザ光の集光点を連続的に移動させると、加熱後に集光点の軌跡パターンにＡｕ微粒子が析出するところ、パルスレーザ光の出力を段階的に変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成させると、加熱後に軌跡パターンが段階的に様々な色に着色した、内部にカラーパターンを有するガラスとなることが理解できる。 ｄ 以上を踏まえると、引用発明１における「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」の各領域は、各領域に照射されたパルスレーザ光のピークパワー密度に応じて、加熱後にそれぞれ所定の着色が得られているものであり、それらの着色は、各領域に析出したＡｕ微粒子によるものと解される。そして、上記の各領域では、それぞれ異なる色調の着色が得られていることから、各領域にそれぞれ析出したＡｕ微粒子の粒径（Ａｕ微粒子が複数析出していることは明らかであるから、それらＡｕ微粒子の平均粒径）は、互いに異なっていると解される。 以上によれば、引用発明１における上記の各領域はＡｕ微粒子を含み、上記の各領域におけるＡｕ微粒子の平均粒径は互いに異なるものと認められる。 ｅ ところで、引用発明１においては、「塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）」を混合することにより、ガラスにＡｕイオンを含有させているところ（引用文献１の【００１２】を参照。）、Ａｕイオンを含有させたガラスにフェムト秒レーザ（パルスレーザ）を集光照射後、熱処理することにより、ガラス中に「金ナノ粒子」が析出すること、また、その析出した「金ナノ粒子」によりガラスが着色することは、本願優先日の技術常識である（例えば、参考文献１、２を参照。）。 ・参考文献１：平尾一之、外１名、「ナノ構造制御・ナノ加工技術による新機能性ガラスの開発と未来」、応用物理、応用物理学会、２００６年、第７５巻、第７号、８３３～８４２頁 「フェムト秒レーザーの集光照射と熱処理とを組み合わせることで，ガラス内部の局所領域に金属ナノ微粒子を析出させることに成功している．図１５は，金イオンを添加したガラスに異なるエネルギー密度でフェムト秒レーザーを照射後，５５０℃で１時間熱処理することにより得られた，イメージ化した着色領域と，その一部を拡大した透過電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope :ＴＥＭ）像である． レーザー照射により金イオンが還元された後，還元された金原子は熱処理によりクラスター化することでナノ微粒子が形成されたもので，照射エネルギーが大きいほど析出する金ナノ微粒子の粒径は小さくなり，熱処理温度は高いほど粒径が大きくなる．着色領域の色調差は，ガラス中に析出した金ナノ微粒子の表面プラズモン吸収であり，吸収領域が粒径により異なる量子効果に起因する．」（８４０頁右欄「４．２ フェムト秒レーザーの応用展開」） ・参考文献２（令和３年３月３０日付けの拒絶理由通知で引用）：Shiliang Qu et al., " Optical nonlinearities of space selectively precipitated Au nanoparticles inside glasses ", Chemical Physics Letters，米国，２００３年，３６８，３５２～３５８頁 「The glass samples with same composition of 70SiO2・20Na2O・10CaO doped with 0.1Au2O and 0.1Sb2O3 (mol%) were irradiated by a regeneratively amplified 800 nm, 120 fs, 1 kHz Ti:sapphire laser (Spectra-Physics Company) followed by heat treatment for half an hour at 550℃ for the precipitation of Au nanoparticles. The irradiated locus was controlled by a computer drived three-dimensional XYZ stage with precision of 100 nm. The laser power density at given irradiated area inside the glasses was adjusted through focusing lenses in a microscope. And thus the laser induced Au nanoparticle size was then controlled. The average sizes of the Au nanoparticles estimated by transmission electron microscopy (TEM) are shown in Table 1. The non-irradiated glass is transparent and colorless.」（３５３頁「2. Samples and experiments」） 当審訳 「０．１Ａｕ２Ｏおよび０．１Ｓｂ２Ｏ３（ｍｏｌ％）をドープした７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２Ｏ・１０ＣａＯの同一組成のガラス試料に、Ａｕナノ粒子の析出のために、再生増幅された８００ｎｍ，１２０ｆｓ，１ｋＨｚ Ｔｉ：サファイアレーザ（Spectra-Physics Company）を照射した後、５５０℃で３０分間熱処理した。照射された軌跡は、１００ｎｍの精度でコンピュータ駆動の３次元ＸＹＺステージによって制御された。ガラス内部の所定の照射領域でのレーザ出力密度は、顕微鏡の集光レンズによって調整された。こうしてレーザ誘起Ａｕナノ粒子サイズが制御された。透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により推定したＡｕナノ粒子の平均サイズを表１に示す。無照射ガラスは透明で無色である。」（３５３頁「２．サンプルと実験」） 「 ［図：0001402344000003.jpg］ 」（３５３頁の表１） 当審訳 「表１ フェムト秒レーザの誘導条件とそれに対応するＡｕ粒子パラメータ 最終サンプル Ａｕ１ Ａｕ２ Ａｕ３ ・・・ 平均粒径（ｎｍ） １０－３０ ５－２０ ５－１５ サンプル色 紫色 薄紫色 茶色 」 ｆ そうすると、上記ｅの技術常識を踏まえると、引用発明１における上記の各領域にそれぞれ含まれるＡｕ微粒子が「Ａｕナノ粒子」であることは、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）にとって、明らかである。 ｇ 以上のとおりであるから、引用発明１における上記の各領域はＡｕナノ粒子を含み、上記の各領域におけるＡｕナノ粒子の平均粒径は互いに異なるものと認められる。 すなわち、引用発明１においては、「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」（本件補正発明における「第１領域」に相当する。）は、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域」（同「第２領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」（同「第３領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと認められる。 以上によれば、相違点１－１は実質的な相違点ではない。 仮に、そうでないとしても、引用発明１において、「ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」を「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域」を「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」を「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと特定することは、当業者が容易に想到することである。 （ウ）相違点１－２の検討 ａ 引用発明１は、所定の線状のカラーパターンを有する「ガラス板からなる試料」であるところ、当該「試料」は、試験のために実施例１において製造された一種の「物品」と解されることから、引用発明１に係る「ガラス板からなる試料」も、一種の「ガラス板を含む物品」ということができる。 以上によれば、相違点１－２は実質的な相違点ではない。 ｂ 仮に、そうでないとしても、引用文献１には、「本発明に係る方法によれば、内部に任意の形状のカラーパターンを有するガラスを作製することができる。これにより、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで任意のガラスデザインを施すことが可能となる。」（【００２１】）と記載されていることから、引用発明１に係るガラス板からなる試料は、装飾品等の物品に用いられることを想定して、試験のために実施例１において製造したものといえる。 そうすると、引用発明１におけるガラス板を装飾品等の物品に用いることとし、所定の線状のカラーパターンを有する「ガラス板を含む」装飾品等の「物品」とすることは、当業者が容易に想到することである。 （エ）相違点１－３の検討 ａ 上記（ウ）のとおり、引用発明１に係るガラス板からなる試料は、装飾品等の物品に用いられることを想定して、試験のために実施例１において製造したものである。 ｂ ここで、装飾性や美観が必要とされる用途に用いられるガラスにおいて、高い強度が求められること、ガラスの強度を高めるために、ガラスの表面に圧縮応力層を形成させること、その際、表面圧縮応力を７５０ＭＰａ以上とすることは、本願優先日における周知技術である（例えば、参考文献３、４を参照。）。 ・参考文献３：国際公開第２０１５／１３７２８５号 「本発明は、電子機器、例えば携帯して使用可能な通信機器や情報機器等の筐体や装飾品に用いられる化学強化用ガラスおよび化学強化ガラスに関する。 携帯電話等の電子機器の筐体や装飾品は、装飾性、耐傷性、加工性、コスト等の様々な要因を考慮し、樹脂、金属等の素材から適宜のものが選択され、用いられている。 近年、従来用いられていなかったガラスを筐体の素材として用いる試みがされている（特許文献１参照）。特許文献１によれば、携帯電話等の電子機器において、筐体本体をガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができるとされている。 携帯電話等の携帯して使用可能な電子機器の筐体や装飾品は、使用時の落下衝撃による破損や長期間の使用による接触傷を考慮し、高い強度が求められる。 ガラスの強度を高める方法として、ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。 ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法としては、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却する風冷強化法（物理強化法）と、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス板表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）をイオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的にはＬｉイオンに対してはＮａイオンまたはＫイオンであり、Ｎａイオンに対してはＫイオン）に交換する化学強化法が代表的である。」（［０００１］～［０００５］） 「また、本発明の化学強化用ガラスは、上述したように、化学強化処理することで、化学強化されたガラスを得られるが、ガラス表面に形成される圧縮応力層の表面圧縮応力は、３００ＭＰａ以上であることが好ましく、５５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、７００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。また、表面圧縮応力層の表面圧縮応力は、１４００ＭＰａ以下が好ましく、１３００ＭＰａ以下がより好ましい。典型的には１２００ＭＰａ以下である。」（［００６３］） （なお、表１～３には、実施例として、ＣＳ（表面圧縮応力）が７５０ＭＰａ以上であるガラスが多数記載されている。） ・参考文献４：特開２０１６－６６８号公報 「ヤング率が７１．５ＧＰａ未満であり、かつ、Ｂ２Ｏ３を実質的に含有しない化学強化用ガラスをイオン交換して得られる化学強化ガラスであって、表面圧縮応力が８００～１２００ＭＰａであり、圧縮応力層の厚みが２５μｍ以上であり、内部引張応力が２５～４５ＭＰａである化学強化ガラス。」（【請求項１】） 「本発明の実施形態は、モバイル機器に用いられるカバーガラス、ディスプレイ装置のカバーガラス、エレベータ壁面、家屋やビル等の建築物の壁面（全面ディスプレイ）、窓ガラス等の建築用資材、テーブルトップ等として有用な化学強化ガラスに関する。 近年、携帯電話や携帯情報端末（ＰＤＡ）等のモバイル機器だけでなく、テレビ、パーソナルコンピュータ、タッチパネル等のディスプレイ装置の保護ならびに美観を高めるために、化学強化ガラス等の薄い板状のカバーガラスが用いられている（特許文献１及び特許文献２参照）。」（【０００１】～【０００２】） 「化学強化ガラスの表面圧縮応力（ＣＳ）は、化学強化用ガラスを化学強化する際の化学強化条件や化学強化用ガラスの組成等を調整することにより、適宜調整することができる。」（【００７３】） ｃ そうすると、上記ｂの周知技術を踏まえると、装飾品等の物品に用いることが想定された引用発明１におけるガラス板において、強度を高めるために、その表面に表面圧縮応力が７５０ＭＰａ以上である圧縮応力層を形成することは、当業者が容易に想到することである。 （オ）本件補正発明の効果について 本件補正発明は、（特許法１８４条の６第２項の規定によりみなされた）本願明細書の記載によれば、本件補正後の請求項１に記載される発明特定事項を備えることにより、多色を有するガラス系物品を提供できる（【０００３】、【００４５】）とともに、ガラス系基板を強化できる（【００６４】、【００８０】、【００８３】）という効果を奏するものであるところ、そのような効果は、引用文献１の記載（上記イを参照。）、本願優先日の技術常識（上記（イ）ｅを参照。）、同周知技術（上記（エ）ｂを参照。）から当業者が予測し得るものであり、格別顕著なものとはいえない。 （カ）小括 したがって、本件補正発明は、引用発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 オ 引用発明２との対比 （ア）対比 本件補正発明と引用発明２とを対比すると、上記エ（ア）と同様に、両者は、 「ガラス系基板を含む物体であって、 前記ガラス系基板が、 第１領域と、 第２領域と、 第３領域と を含む、物体。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点２－１ 本件補正発明では、第１領域が、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、第２領域が、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、第３領域が、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」のに対して、引用発明２では、「ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域、１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」の各領域が、それぞれ、上記のような各「金属ナノ粒子」を含むかどうか不明である点。 ・相違点２－２ ガラス系基板を含む物体が、本件補正発明では、「ガラス系基板を含む物品」であるのに対して、引用発明２では、「ガラス板からなる試料」である点。 ・相違点２－３ 本件補正発明では、ガラス系基板が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」のに対して、引用発明２では、ガラス板からなる試料が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」かどうか不明である点。 （イ）相違点２－１の検討 相違点２－１は、上記相違点１－１と同様のものであるから、上記エ（イ）で相違点１－１について述べたのと同様の理由により、引用発明２においては、「ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」（本件補正発明における「第１領域」に相当する。）は、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域」（同「第２領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」（同「第３領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと認められる。 以上によれば、相違点２－１は実質的な相違点ではない。 仮に、そうでないとしても、引用発明２において、「ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」を「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域」を「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」を「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと特定することは、当業者が容易に想到することである。 （ウ）相違点２－２の検討 相違点２－２は、上記相違点１－２と同様のものであるから、上記エ（ウ）で相違点１－２について述べたのと同様の理由により、相違点２－２は実質的な相違点ではない。 仮に、そうでないとしても、上記エ（ウ）で相違点１－２について述べたのと同様の理由により、引用発明２におけるガラス板を装飾品等の物品に用いることとし、所定の線状のカラーパターンを有する「ガラス板を含む」装飾品等の「物品」とすることは、当業者が容易に想到することである。 （エ）相違点２－３の検討 相違点２－３は、上記相違点１－３と同様のものであるから、上記エ（エ）で相違点１－３について述べたのと同様の理由により、装飾品等の物品に用いることが想定された引用発明２におけるガラス板において、強度を高めるために、その表面に表面圧縮応力が７５０ＭＰａ以上である圧縮応力層を形成することは、当業者が容易に想到することである。 （オ）本件補正発明の効果について 本件補正発明の効果については、上記エ（オ）で述べたとおりであり、引用文献１の記載、本願優先日の技術常識、同周知技術から当業者が予測し得るものであり、格別顕著なものとはいえない。 （カ）小括 したがって、本件補正発明は、引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 カ 引用発明３との対比 （ア）対比 本件補正発明と引用発明３とを対比すると、上記エ（ア）と同様に、両者は、 「ガラス系基板を含む物体であって、 前記ガラス系基板が、 第１領域と、 第２領域と、 第３領域と を含む、物体。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点３－１ 本件補正発明では、第１領域が、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、第２領域が、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、第３領域が、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」のに対して、引用発明３では、「ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域、５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」の各領域が、それぞれ、上記のような各「金属ナノ粒子」を含むかどうか不明である点。 ・相違点３－２ ガラス系基板を含む物体が、本件補正発明では、「ガラス系基板を含む物品」であるのに対して、引用発明３では、「ガラス板からなる試料」である点。 ・相違点３－３ 本件補正発明では、ガラス系基板が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」のに対して、引用発明３では、ガラス板からなる試料が、「７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」かどうか不明である点。 （イ）相違点３－１の検討 相違点３－１は、上記相違点１－１と同様のものであるから、上記エ（イ）で相違点１－１について述べたのと同様の理由により、引用発明３においては、「ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」（本件補正発明における「第１領域」に相当する。）は、「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域」（同「第２領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」み、「ピークパワー密度」「５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」（同「第３領域」に相当する。）は、「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと認められる。 以上によれば、相違点３－１は実質的な相違点ではない。 仮に、そうでないとしても、引用発明３において、「ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域」を「第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域」を「前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含」むものとし、「ピークパワー密度」「５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域」を「前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む」ものと特定することは、当業者が容易に想到することである。 （ウ）相違点３－２の検討 相違点３－２は、上記相違点１－２と同様のものであるから、上記エ（ウ）で相違点１－２について述べたのと同様の理由により、相違点３－２は実質的な相違点ではない。 仮に、そうでないとしても、上記エ（ウ）で相違点１－２について述べたのと同様の理由により、引用発明３におけるガラス板を装飾品等の物品に用いることとし、所定の線状のカラーパターンを有する「ガラス板を含む」装飾品等の「物品」とすることは、当業者が容易に想到することである。 （エ）相違点３－３の検討 相違点３－３は、上記相違点１－３と同様のものであるから、上記エ（エ）で相違点１－３について述べたのと同様の理由により、装飾品等の物品に用いることが想定された引用発明３におけるガラス板において、強度を高めるために、その表面に表面圧縮応力が７５０ＭＰａ以上である圧縮応力層を形成することは、当業者が容易に想到することである。 （オ）本件補正発明の効果について 本件補正発明の効果については、上記エ（オ）で述べたとおりであり、引用文献１の記載、本願優先日の技術常識、同周知技術から当業者が予測し得るものであり、格別顕著なものとはいえない。 （カ）小括 したがって、本件補正発明は、引用発明３に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 （３）補正の却下の決定のまとめ 以上のとおり、本件補正は、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するものであり、同法１５９条１項において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。 よって、補正の却下の決定の結論のとおり決定する。 第３ 本願発明 本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１～１５に係る発明は、令和３年１０月７日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１～１５に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。 【請求項１】 ガラス系基板を含む物品であって、 前記ガラス系基板が、 第１平均粒径を有する成分の金属ナノ粒子を含む第１領域と、 前記第１平均粒径とは異なる第２平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む第２領域と、 前記第１平均粒径および前記第２平均粒径とは異なる第３平均粒径を有する前記成分の金属ナノ粒子を含む第３領域と を含む、物品。 第４ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶の理由は、以下の理由を含むものである。 １ 拒絶理由１（新規性） 本願の請求項１～７に係る発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記３の引用文献１に記載された発明であるから、特許法２９条１項３号に該当し、特許を受けることができない。 ２ 拒絶理由２（進歩性） 本願の請求項１～７に係る発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記３の引用文献１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 ３ 引用文献 ・引用文献１：特開２００４－３３９００１号公報 第５ 当審の判断 １ 引用文献１の記載事項及び引用文献１に記載された発明 引用文献１の記載事項及び引用文献１に記載された発明（引用発明１～３）は、上記第２の２（２）イ、ウのとおりである。 ２ 本願発明と引用発明との対比、判断 （１）本願発明は、上記第２で検討した本件補正発明において、「前記ガラス系基板は、７５０ＭＰａ以上の表面圧縮応力を有する」点を省いたものに相当する。 （２）本願発明と引用発明１とを対比すると、上記第２の２（２）エ（ア）と同様に、相違点１－１と同様の点、及び、相違点１－２と同様の点で相違し、その余の点で一致するところ、上記第２の２（２）エ（イ）、（ウ）、（オ）と同様の理由により、これらの相違点はいずれも実質的な相違点ではないか、あるいは、当業者が容易に想到するものである。 （３）本願発明と引用発明２とを対比すると、上記第２の２（２）オ（ア）と同様に、相違点２－１と同様の点、及び、相違点２－２と同様の点で相違し、その余の点で一致するところ、上記第２の２（２）オ（イ）、（ウ）、（オ）と同様の理由により、これらの相違点はいずれも実質的な相違点ではないか、あるいは、当業者が容易に想到するものである。 （４）本願発明と引用発明３とを対比すると、上記第２の２（２）カ（ア）と同様に、相違点３－１と同様の点、及び、相違点３－２と同様の点で相違し、その余の点で一致するところ、上記第２の２（２）カ（イ）、（ウ）、（オ）と同様の理由により、これらの相違点はいずれも実質的な相違点ではないか、あるいは、当業者が容易に想到するものである。 ３ まとめ したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明であるから、特許法２９条１項３号に該当し、特許を受けることができないか、あるいは、引用文献１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 第６ むすび 以上のとおり、本願発明は、特許法２９条１項３号に該当し、特許を受けることができないか、あるいは、同法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。