2021-800101

上記当事者間の特許第６１７２５０９号発明「凹凸状シボパターン補修用マスキングシート、及び、凹凸状シボパターン補修方法」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。

結 論 特許第６１７２５０９号の請求項１～２に係る発明についての特許を無効とする。 審判費用は、被請求人の負担とする。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６１７２５０９号（以下、「本件特許」ともいう。）についての手続の経緯は、概略以下のとおりである。 平成２５年 ７月 １日 本件特許出願（特願２０１３－１３７８０３号） 平成２９年 ７月１４日 特許権の設定登録 令和 ３年１２月１６日 無効審判請求（無効２０２１－８００１０１号） 令和 ４年 ３月２２日 答弁書 同年 ６月 ７日付け 審理事項通知書（起案日） 同年 ７月１４日 口頭審理陳述要領書（請求人） 同年 同月 同日 上申書（請求人） 同年 同月 同日 口頭審理陳述要領書（被請求人） 同年 同月２８日 口頭審理 同年 ８月１０日付け 審決の予告 なお、審決の予告で指定した期間内に、被請求人からの応答はなかった。 第２ 請求人の主張 １ 請求の趣旨 本件審判請求の請求の趣旨は、「特許第６１７２５０９号の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された発明についての特許を無効とする、審判費用は被請求人の負担とする、との審決を求める。」というものである。 ２ 無効理由の概要 請求人の主張する無効理由の概要は下記（１）及び（２）の無効理由であって、下記の甲第１号証及び甲第２号証が提出されている（以下、甲第１号証は、「甲１」等ともいう。また、本件特許の請求項１及び２に係る発明は、「本件発明１」及び「本件発明２」といい、本件発明１及び２をまとめて「本件発明」ということもある。）。 （１）無効理由１（甲１に基づく新規性） 本件発明１及び２は、本件特許の出願日前に公開された甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 （２）無効理由２（甲１に基づく進歩性） 本件発明１及び２は、本件特許の出願日前に公開された甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 なお、令和４年７月２８日に行われた口頭審理において、審判請求書に記載された無効理由２のうち、甲１と甲２から容易という理由の部分は撤回された。（第１回口頭審理調書の「請求人」の項を参照。） ＜証拠方法＞ 甲１：特開２０１０－１５５４３４号公報 甲２：特開２００６－１５２３９６号公報 第３ 被請求人の主張 被請求人は、「本件審判請求はいずれも成り立たない、審判費用は請求人の負担とする、との審決を求め、上記第２（１）及び（２）に対して、次の１及び２を主張している。 １ 無効理由１（甲１に基づく新規性） 本件特許は、甲１に記載された発明と同一ではない。 ２ 無効理由２（甲１に基づく進歩性） 本件特許は、甲１に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第４ 本件発明 本件発明１及び２は、本件特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によって特定される以下のとおりのものである。 「【請求項１】 開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、 開口部は、該開口部に張られた多数の線状構造で多数の透孔に区画されており、 多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、 多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するようにパターン形成されている、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート。 【請求項２】 補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、 請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。」 第５ 当審の判断 １ 無効理由１（新規性）について （１）甲１に記載された事項 本件特許の出願日前に公開された甲１には次の事項が記載されている。 「【０００２】 インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂「シボ」の加工が施されたものがある。この樹脂成形品のシボは、金型のキャビティを形成する面の一部または全面に細かな凹凸状のシボを形成しておき、この金型を用いて射出成形することにより、金型の凹凸状のシボ模様が樹脂成形品の表面に転写されて形成される。 このように形成されたインストルメントパネルなどの樹脂成形品に対し、部品組み付けラインにおいて速度計などの計器類、エアダクト、ハーネス類の組み付けが行われる。そして、計器類などが組み付けられたインストルメントパネルは、車体組立ラインにおいて車体に組み付けられ、完成車として出荷されユーザーの手に渡る。 ・・・ 【課題を解決するための手段】 【０００８】 この発明に係る樹脂成形品の補修方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 請求項１に係る発明は、表面（例えば、後述する実施例における表面２）に凹凸模様が形成された樹脂成形品（例えば、後述する実施例におけるインストルメントパネル１）の前記表面の傷（例えば、後述する実施例における傷５）を補修する方法であって、 （イ）傷およびその周縁の凸部（例えば、後述する実施例における凸部４）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ）を研磨してなだらかな補修凹部（例えば、後述する実施例における補修凹部６）を形成する工程と、 （ロ）前記補修凹部に接着剤（例えば、後述する実施例における接着剤７）を充填し、該接着剤の表面（例えば、後述する実施例における表面７ａ）を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、 （ハ）前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、 （ニ）ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口（例えば、後述する実施例における開口１１）を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレート（例えば、後述する実施例における転写プレート１０）を載置する工程と、 （ホ）前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料（例えば、後述する実施例における塗料９）を塗布する工程と、 （ヘ）前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部（例えば、後述する実施例における凸部４’）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ’）をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、 を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法である。 このように構成することにより、転写プレートの上方から塗布された塗料によって新たな凸部を形成することができ、塗料が塗布されない部位によって新たな凹部を形成することができるので、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成することができる。 ・・・ 【００１５】 接着剤７が硬化した後、接着剤の表面７ａおよびその周縁をサンドペーパーにより研磨し平滑にして、図６に示すように無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ面一する（硬化後研磨工程）。 次に、図７に示すように、転写プレート１０を、研磨された接着剤７の表面７ａおよび無傷の部位の凸部４の上に載置する（転写プレート載置工程）。転写プレート１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設けられている。 【００１６】 次に、転写プレート１０の上から開口１１を介して、前記研磨により平滑にした部分およびその周囲の無傷の部分のインストルメントパネル１の表面２に、インストルメントパネル１と同色の塗料９をスプレーガン２０により５０μ～１００μ程度の膜厚となるように、接着剤７の表面７ａの中心から半径１５ｍｍ程度の範囲に塗布する。ここで、塗料９の塗布範囲の半径は補修凹部６の直径の倍以上とするのが好ましい。 なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下である。 【００１７】 次に、転写プレート１０を取り去り、塗料９を乾燥することにより、図８に示すように、接着剤７の表面７ａおよびその周囲の無傷の部位の凸部４の上に新たな凹部３’および凸部４’が形成される。 【００１８】 次に、新たに形成された凸部４’の表面４ａ’を目の細かいサンドペーパーで研磨して、図９に示すように周囲の無傷の部位の凸部４との段差を低減して目立たないようにし、さらにその後、研磨した箇所にぼかし剤を塗布して周囲の無傷の部位の凹凸模様との調和を図り、馴染ませる。なお、ぼかし液としては、例えば硬化剤２％、前記塗料８％、シンナー１０％～４５％、リターダ４５～８０％の配合比のものを用いる。リターダを塗料に混入させることにより塗膜の乾燥を遅延させる。 これにより、インストルメントパネル１の表面２の傷５の補修は完了する。 ・・・ 【００２０】 次に、転写プレート１０の製造方法を図１１に従って説明する。 転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される。まず、図１１（ａ）に示すように、転写プレートの素材となる０．１ｍｍ程度の厚みの約１０ｃｍ四方の方形の銅板１２の表面１２ａを酸で溶かして平滑にし、表面の面粗皮を上げる。 次に、図１１（ｂ）に示すように銅板１２の表面１２ａに感光性の樹脂を塗布して乾燥させ、フォトレジスト１３を形成する。 次に、図１１（ｃ）に示すように、銅板１２の裏面１２ｂに耐酸化剤の溶液を塗布して乾燥させ、耐酸化剤皮膜１４を形成する。 【００２１】 次に、図１１（ｄ）に示すように、フォトレジスト１３の上に原版であるフィルム（フォトマスク）１５を貼り付ける。このフィルム１５には、インストルメントパネル１の射出成形に用いられる金型の内面の凹凸模様を成形する際に用いられたＣＡＤデータを使用して、前記ＣＡＤデータにより前記凹凸模様をフィルム１５に正確に描画しておく。例えばインストルメントパネル１における凹凸模様の凸部４に対応する部分を光の透過面とし、凹部３に対応する部分を非透過面とするように描画する。 【００２２】 次に、フィルム１５の上方から紫外線光を照射し露光する。これにより、図１１（ｅ）に示すように、銅板１２上に塗布されたフォトレジスト１３のうち、フィルム１５の透過面に対応した部分は溶け出し、非透過面に対応した部分のみが銅板１２上に残留する。 次に、図１１（ｆ）に示すように、フィルム１５を剥がし、銅板１２を酸性溶液に浸漬することにより、フォトレジスト１３が溶け出した部分に対応する銅板１２の部分が腐食されて開口１１が形成される。 次に、銅板１２をアルカリ溶液に浸漬して中和し、残留するフォトレジスト１３と耐酸化剤皮膜１４を除去することにより、図１１（ｇ）に示すように転写プレート１０が完成する。 ・・・ 【図１０】 ［図：0001404006000001.jpg］ 」 （２）甲１に記載された発明 ア 甲１の【０００２】には、「インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂シボの加工が施されたものがある」ことが記載されている。 イ 甲１の【００１５】には、「転写プレート１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設けられている」ことが記載されている。 ウ 甲１の【図１０】には、「転写プレート１０」において、多数の「開口１１」が、隣接する「開口１１」の間の領域（以下、「開口間部分」という。）によって区画されることにより、全体として、「開口１１」及び「開口間部分」からなる領域（以下、「開口部分」という。）を構成すること、すなわち、「開口部分」が多数の「開口間部分」で多数の「開口」に区画されていること、が示されている。 エ 上記アより、上記イの「凹凸模様」は、「インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面」の「美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂シボの加工」であることがわかるから、上記イの「凹凸模様」は、「所謂シボの加工」の「凹凸模様」といえる。 オ 上記イの「インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１」との記載から見て、多数の「開口１１」は、「所謂シボの加工」の「凹凸模様」の「凸部と同じ形状」に形成されているものである。 カ 上記オを裏返して考えれば、多数の「開口間部分」は、「所謂シボの加工」の「凹凸模様」の凹部と同じ形状に形成されているものといえる。 キ 以上のことから、甲１に記載の「転写プレート１０」に着目すると、甲１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 ＜引用発明１＞ 「厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、開口が設けられている転写プレートであって、 転写プレートの開口部分は、多数の開口間部分で多数の開口に区画されており、 多数の開口間部分は、所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され、 多数の開口は、所謂シボの加工の凹凸模様の凸部と同じ形状に形成された転写プレート。」 ク また、甲１の【０００８】には、「表面」「に凹凸模様が形成された樹脂成形品」「の前記表面の傷」「を補修する方法であって、 （イ）傷およびその周縁の凸部」「の表面」「を研磨してなだらかな補修凹部」「を形成する工程と、 （ロ）前記補修凹部に接着剤」「を充填し、該接着剤の表面」「を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、 （ハ）前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、 （ニ）ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口」「を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレート」「を載置する工程と、 （ホ）前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料」「を塗布する工程と、 （ヘ）前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部」「の表面」「をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、を備える」「樹脂成形品の補修方法」が記載されており、この補修方法は、「傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成する」ものである。 ケ さらに、上記エと同様に、上記アより、上記クの「凹凸模様」は、「所謂シボの加工」の「凹凸模様」といえる。 コ そして、上記クの補修方法において用いられる転写プレートは、引用発明１の転写プレートであるといえるから、上記クの補修方法に着目すると、甲１には次の発明（以下、「引用発明２」という。）も記載されていると認められる。 ＜引用発明２＞ 「引用発明１の転写プレートを用いて、表面に所謂シボの加工の凹凸模様が形成された樹脂成形品の表面の傷を補修する方法であって、 傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成し、 補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させ、 硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨し、 ほぼ面一に研磨された部分に、引用発明１の転写プレートを載置し、 引用発明１の転写プレートの上方から引用発明１の転写プレートの開口を介してほぼ面一に研磨された部分に樹脂成形品と同色の塗料を塗布し、 引用発明１の転写プレートを樹脂成形品から取り外し、塗料によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨することにより、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成する補修方法。」 （３）本件発明１について 本件発明１と引用発明１を対比する。 引用発明１の「厚さ０．１ｍｍ程度の銅板」はシート材であり、「転写プレート」は上記（１）の【００１５】～【００１７】のとおり、補修対象に載置した上から塗料を塗布して凹凸模様を形成した後に取り去られるものであって、いわゆるマスキングとして用いられるものである。そうすると、引用発明１の「厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなる転写プレート」は、本件発明１の「シート材からなるマスキングシート」に相当する。 引用発明１の「開口間部分」は、本件発明１の「線状構造」と、開口と開口の間を区画する部材（以下、「区画部材」という。）である点で共通する。 引用発明１の「開口」は、「所謂シボの加工の凹凸模様の凸部と同じ形状」であることから、「凹凸状シボパターンにおける凸部の形成パターンに対応する」ものである本件発明１の「透孔」に相当する。 また、引用発明の「開口部分」は、「多数の開口」及び「多数の開口間部分」からなり、全体として「所謂シボの加工の凹凸模様」に対応するものであるから、本件発明１の「開口部」に相当する。そして、引用発明の「開口が設けられている転写プレート」は、実質的に「開口部分」が設けられていることと同義だから、引用発明の「開口が設けられている転写プレート」は、本件発明１の「開口部を形成したシート材からなるマスキングシート」に相当する。 引用発明１の「所謂シボの加工の凹凸模様の凹部」は本件発明１の「シボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部」に相当するから、引用発明１の「多数の開口間部分は、所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」は、本件発明１の「多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され」と「多数の区画部材は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され」である点で共通する。 同様に、引用発明１の「所謂シボの加工の凹凸模様の凸部」は本件発明１の「凹凸状シボパターンの凸部」に相当するから、引用発明１の「多数の開口は、所謂シボの加工の凹凸模様の凸部と同じ形状に形成された」は、本件発明１の「多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するようにパターン形成されている」に相当する。 引用発明１の「転写プレート」は、上記（１）の【０００８】のとおり、樹脂成形品の表面の傷を補修するために用いられるものであって、補修対象は、上記したとおり、所謂シボの加工の凹凸模様であるから、本件発明１の「凹凸状シボパターン補修用マスキングシート」に相当する。 してみると、引用発明１と本件発明１の一致点及び一応の相違点は次のとおりである。 ＜一致点＞ 「開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、 開口部は、多数の区画部材で多数の透孔に区画されており、 多数の区画部材は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、 多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するようにパターン形成されている、凹凸状シボパターン補修用マスキングシート。」 ＜一応の相違点＞ 区画部材が、本件発明１は「開口部に張られた」「線状構造」であるのに対し、引用発明１は「開口間部分」である点。 上記一応の相違点について検討する。引用発明１の「開口間部分」は、「所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」たものであって、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して様々な幅や形状となり得るものである。そして、その製作方法について、甲１には、上記（１）の【００２０】に「転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される」と記載され、同【００２１】に「インストルメントパネル１の射出成形に用いられる金型の内面の凹凸模様を成形する際に用いられたＣＡＤデータを使用して、前記ＣＡＤデータにより前記凹凸模様をフィルム１５に正確に描画しておく。例えばインストルメントパネル１における凹凸模様の凸部４に対応する部分を光の透過面とし、凹部３に対応する部分を非透過面とするように描画する。」と記載されることからわかるように、引用発明１の「開口間部分」は、所謂シボの加工の凹凸模様の凹部に正確に対応するように製作されるものであって、微細な線状の構造から、太いパターンまで、さまざまな形状に対応可能なものである。 してみると、引用発明１の「開口間部分」は、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して、開口部分に設けられた多数の線状の形状を含むものであるから、引用発明１の「開口間部分」は、本件発明１の「開口部に張られた」「線状構造」と実質的に相違するものでない。 以上によれば、引用発明１と本件発明１とは、相違するところがない。 また、仮に、本件発明１の「線状構造」の幅や形状が、引用発明１の「開口間部分」の幅や形状と異なるとしても、引用発明１の「開口間部分」が「所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」るものであることを考慮すれば、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して、「開口部分」に張られた多数の線状の構造とすることは、当業者が容易になし得たことである。 そして、引用発明１の「転写プレート」は、型押しで凹凸模様を形成するものではなく、本件発明１と同様に「補修用マスキングシート」として用いられるものであるから、本件発明の「減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート・・・を提供することができるようになる。」との効果は、引用発明１の構成から当業者が予測し得る事項である。 この点について、被請求人は令和４年３月２２日付けの答弁書第４頁２７行～第５頁８行において「すなわち、本件特許発明１のマスキングシートは、シボパターンの凹部を忠実に再現するため、シボ模様の凹部に該当する部分について、線を張り巡らせることによってシボパターンの凸部を再現する開口部を形成する方法により製作されたものであり、多数の線状構造で多数の透孔に区画することにより、細い凹部から太い凹部まできめ細かなパターンを作成することができ、凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアの補修においてより目立たせないようにすることが可能となるのである。 これに対し、引用転写プレートは、「開口部に、残留部を残す」とあるとおり、シートに穴をあけることによって開口部が形成されており、多数の開口の間の構造が様々に変化するバラバラな間隔のパターンとなっており、線状構造についての言及はなく、またその示唆も存在しない。 以上のとおり、本件特許発明１のマスキングシートは、開口部の多数の透孔に区画する構造として線状構造を用いているが、引用転写プレートには、このような構造は示されていない点で全く異なる。」と主張する。 しかしながら、引用発明には「開口間部分」が「線状」であるとの直接的な記載や示唆はないものの、上記したとおり、引用発明１の「開口間部分」が「所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」るものであって、シボ加工の凹凸模様の凹部について、線状のものが存在し得ることを考慮すれば、上記主張は採用できない。 さらに、令和４年７月１４日付けの口頭審理陳述要領書（被請求人）の２頁２～７行において、「本件特許発明１のマスキングシートは、多数の線状構造で多数の透孔に区画するものでありますが、線の幅や長さについては特段の限定をしておりません。したがって、線状の幅を均一にせず幅の異なる線を多数組み合わせ、また、１本１本の線の長さも均一にせず長さの異なる線を多数組み合わせることにより、甲１号証の図１０のようなシボパターンに近似したものを作ることが可能となります。」と被請求人（特許権者）が述べているように、本件発明１が特定する「線状」とされる構造に格別の意義は認められず、線の幅を異ならせたり組み合わせたりすれば、引用発明１の開口間部分となるとしていることから、引用発明１の「開口間部分」は、シボパターンの凹部を形成できれば良いものであるといえ、本件発明１の「線状構造」に相当するし、「線状」とされる構造に格別の意義がない以上、「線状」という用語に応じた「開口部に張られた」という特定についても、開口部の間に存在することを意味するだけで、格別の意義は認められない。 したがって、本件発明１は、引用発明１であるか、そうでなかったともしても、引用発明１から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、又は特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。 （４）本件発明２について 引用発明２の「樹脂成形品の表面」、「所謂シボの加工の凹凸模様」及び「表面の傷」は、本件発明１の「補修対象」、「凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターン」及び「減殺エリア」に相当するから、引用発明２の「表面に所謂シボの加工の凹凸模様が形成された樹脂成形品の表面の傷を補修する方法」は、本件発明２の「補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法」に相当する。 引用発明２の「引用発明１の転写シート」は、本件発明２の「請求項１に記載のマスキングシート」に相当する。 引用発明２の「転写プレートの上方から開口を介してほぼ面一に研磨された部分に樹脂成形品と同色の塗料を塗布し」は、本件発明２の「マスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付けて」に相当する。 引用発明２の「塗料によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨することにより、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成する」は、「塗料によって形成された新たな凸部」が固化して研磨可能な状態になっていることが明らかであるから、本件発明２の「固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する」に相当する。 引用発明２の「補修方法」は、「表面に所謂シボの加工の凹凸模様が形成された樹脂成形品の表面の傷を補修する方法」であるから、本件発明２の「凹凸状シボパターン補修方法」に相当する。 してみると、引用発明２と本件発明２とは、 「補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、 請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。」 である点で一致するが、この補修方法に用いる「請求項１に記載のマスキングシート」が、上記（３）の＜一応の相違点＞の点で一応相違することになる。 しかしながら、上記（３）の＜一応の相違点＞は、上記（３）のとおり、引用発明１であるか、そうでなかったとしても引用発明１から当業者が容易に発明をすることができたものであることを考慮すれば、本件発明２は、引用発明２であるか、そうでなかったとしても引用発明２から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、又は特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。 第６ むすび 以上のとおり、無効理由１及び無効理由２は理由があるから、本件発明１及び本件発明２についての特許は、いずれも無効とすべきものである。 本件審判に関する費用については、特許法第１６９条２項の規定で準用する民事訴訟法６１条の規定により、被請求人が負担すべきものである。