2021-017329

原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は、当審で付与した。）

（１－１）「【０００１】

本発明は、ワイヤーハーネス等を覆って、このワイヤーハーネスの高周波電流による電磁ノイズが周囲に悪影響を与えるのを防止するシールド部材に関する。」

（１－２）「【００１７】

本発明の一実施形態に係るシールド部材１は、図１乃至図３に示すように、例えば車両のワイヤーハーネスを挿通する金属製の筒状部材１００からなり、図５、図６および図７に示すように筒状部材１００の両端部から一定距離に亘って外周面に螺旋状の接続用ネジ部１１０（１１１，１１２）が形成されている（図５および図６では、接続用ネジ部１１１のみ図示）。そして、この筒状部材１００の外周部に螺旋状に形成された接続用ネジ部１１０が、図７（ｂ）に示すようにコネクタハウジング２１０のワイヤーハーネス導入部２１１の内周面に形成された雌ネジ部２１２に螺合するようになっている。

【００１８】

なお、本実施形態の場合、シールド部材１を構成する筒状部材１００はアルミニウム合金でできており、コネクタハウジング２１０もアルミニウム合金でできている。また、シールド部材１００は、コネクタハウジング２１０に機械的に接続されると同時に電気的に導通し、シールド部材１がコネクタハウジング（他部品）２１０およびこれが取り付けられるモータやインバータ（図示せず）などのコネクタ２の被取付け対象物を介して車両のパネルに接地（アース）されるようになっている。これによって、いわゆるハイブリッドカーに使用される１００Ａ乃至２００Ａの大電流が流れるワイヤーハーネス３００をこのシールド部材１で囲繞してワイヤーハーネス３００から発生する電気ノイズが例えば他のＥＣＵ（Electric Control Unit）の制御用信号線等に悪影響を与えないようにしている。

【００１９】

また、図１に示すように、シールド部材１の長手方向の所定箇所（本実施形態では図１に示す８箇所）に上述した接続用ネジ部１１０とは異なる所定長さの屈曲用蛇腹部１２０（１２１～１２８）が断続的に形成され、これら各屈曲用蛇腹部間はアルミニウム合金の直管（パイプ）１３０（１３１～１３７）として形成されている。そして、車両に配索されるワイヤーハーネス３００の経路に沿って任意の屈曲用蛇腹部１２０を適度に屈曲可能としている。

【００２０】

なお、シールド部材１の端部近傍の屈曲用蛇腹部１２１，１２８のピッチは他の屈曲用蛇腹部１２２～１２７のピッチよりも小さく形成され、シールド部材１をその端部近傍において曲げやすくしている。これによって、すでに車両に搭載されたモータやインバータ等にシールド部材１の端部に接続されたコネクタ等の他部品を容易に接続できるようにしている。

【００２１】

なお、シールド部材１の端部近傍およびシールド部材１の長手方向所定間隔をおいて適所に形成された屈曲用蛇腹部１２０（１２１～１２８）は、螺旋状に形成されている（図５等参照）。しかし、この屈曲用蛇腹部１２０の蛇腹状の形状は限定されるものではなく、独立した山部および谷部が交互に筒状部材の長手方向に複数設けられているものであってもよい。

【００２２】

このようなシールド部材１を製造する一例として、一定の長さを有する細長いアルミニウム合金の板の上にワイヤーハーネス３００を沿わせ、このワイヤーハーネス３００の周囲を覆うようにアルミニウム合金の板を円筒状に成形し、その対向する端面間を溶接する。その後、上述したシールド部材の長手方向の適当な箇所をパイプ絞り装置を用いて長手方向に適当な速度で送りながら螺旋状の谷部を形成するように絞り込む。これにより、端部の接続用ネジ部１１０（１１１，１１２）を形成したり、長手方向適当なピッチ間隔で周面に谷部を形成するように絞り込むことで屈曲用蛇腹部１２０（１２１～１２８）を形成する。この際、上述したようにパイプ絞り装置の送り速度やピッチ間隔を適宜変えることにより、上述したようにシールド部材１の両端部の接続用蛇腹部１２１，１２８を細かいピッチとして、その他の屈曲用蛇腹部１２２～１２７を粗いピッチとして形成することができる。

【００２３】

これにより、「固定機能」と「変形（可撓）機能」を持たせるため、通常二つの工程が必要であるところ、上記したように、一つの工程で端部の接続用ネジ部１１０（１１１，１１２）や屈曲用蛇腹部１２０（１２１～１２８）を形成することができるので、工数削減を図ることができる。」

（１－３）「【００２４】

続いて、このような構成を有するシールド部材１の端部をコネクタハウジング２１０に接続する方法について説明する。まず、この説明にあたって、シールド部材１が接続されるコネクタ２の構造について説明する。

【００２５】

コネクタ２は、図６に示すように上述したアルミニウム合金でできたコネクタハウジング２１０と、コネクタハウジング２１０とシールド部材１の接続用ネジ部１１０を覆う防水カバー２２０と、コネクタハウジング内に収容されオス端子（図示せず）との接続部がコネクタハウジング前面から突出するメス端子ホルダ２３０と、防水カバー２２０をコネクタハウジング２１０にしっかりと被せたまま固定する固定具２４０（２４１，２４２）を有している。

【００２６】

なお、メス端子ホルダ２３０には、その周囲に防水パッキン２３１，２３２が備わっている。また、シールド部材１から突出するワイヤーハーネス３００の端部からは、本実施形態の場合、３つのケーブル３１０，３２０，３３０が分かれて延在し、それぞれの先端にはメス端子３１１，３２１，３３１（図１３参照）が圧着されてメス端子ホルダ内に収容されている。

【００２７】

コネクタハウジング２１０は、図６に示すようにメス端子ホルダ２３０の突出側の両側に図示しないボルト等の締結具を介してモータやインバータにコネクタハウジング２１０を取付けるための取り付け部２１５を備えるとともに、シールド部材１との接続部側に円筒状のワイヤーハーネス導入部２１１が形成されている。そして、ワイヤーハーネス導入部２１１の内周面には、上述したようにシールド部材１の接続用ネジ部１１０と螺合する雌ネジ部２１２（図５参照）が形成されている。

【００２８】

シールド部材１とコネクタ２とがこのような構成を有することで、図７に示すようにワイヤーハーネス３００（図７では図示せず）が挿通されたシールド部材１の端部の接続用ネジ部１１０をコネクタハウジング２１０の雌ネジ部２１２にねじ込むことで、シールド部材１をコネクタハウジング２１０に容易に接続することができる。従って、従来のように溶接を用いた接続作業を行わなくて済むので、シールド部材１とコネクタハウジング２１０との接続に伴う工数低減を図り、製造コストを抑えることができる。

・・・途中省略・・・

【００３１】

なお、実際にシールド部材１をコネクタ２に接続する際には、一例として、図６を参照して説明すると、ワイヤーハーネス３００を挿通したシールド部材１の端部に防水カバー２２０の一部を被せ、この状態でワイヤーハーネス３００の端部のケーブル３１０，３２０，３３０をコネクタハウジング２１０のワイヤーハーネス導入部２１１からコネクタハウジング２１０の前方側に導出させる。そして、この状態でシールド部材１の端部の接続用ネジ部１１０をコネクタハウジング２１０の接続部側突出部の内周面に形成された雌ネジ部２１２に螺合させる（図７参照）。このようなねじ込み作業によって、コネクタハウジング２１０にシールド部材１を簡単に接続できると共に両者を電気的に導通させることができる。

【００３２】

次いで、ワイヤーハーネスの端部から導出したケーブル３１０，３２０，３３０の先端部に圧着されたメス端子３１１，３２１，３３１（図１３参照）をメス端子ホルダ２３０に収容する。そして、防水パッキン２３１，２３２に備わったメス端子ホルダ２３０をコネクタハウジング２１０の前面からコネクタハウジング内に嵌合させてメス端子ホルダ２３０の爪部２３３をコネクタハウジング２１０の係合凹み部２１３に係合させ、両者をしっかりと固定する。

【００３３】

次いで、防水カバー２２０をコネクタハウジング２１０に被せて固定具２４０をネジにより締結することにより、シールド部材１とコネクタ２との接続作業を完了する。

【００３４】

続いて、このように端部にコネクタ２を接続したシールド部材１を車両に配索する。この配索時においては、コネクタ２の接続されたシールド部材１を車両のフロアパネルの形状に沿って、例えば、図１に示すように、本来的にワイヤーハーネス３００が配索される車両のパネルの配索経路に対応した形状に沿って予めシールド部材１の屈曲用蛇腹部１２０を所定形状に曲げておく。

【００３５】

図４は、このように各屈曲用蛇腹部を曲げて複雑な全体形状にしたシールド部材１をコネクタ２と共に示しており、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）はその下面図、図４（ｃ）はその右側面図である。同図から分かるように従来のように単なるパイプ状のシールド部材を車両に取付ける場合に比べてワイヤーハーネス３００（図６参照）の配索の自由度が遥かに向上する。

【００３６】

なお、本実施形態では、各屈曲用蛇腹部の間が直管のパイプ状をなしているので、この部分において曲げ強度を十分確保しつつ、必要な場所において屈曲用蛇腹部１２０を適度に曲げることでワイヤーハーネス３００（図６参照）の設計上の配索経路に合致させることができる。

【００３７】

そして、このシールド部材１の端部に接続された一方のコネクタ２を例えば車両前方に搭載されたモータやインバータ等の相手側コネクタに嵌合し、他方のコネクタ２を例えば車両後方に搭載されたバッテリーの相手側コネクタに嵌合させる。この嵌合作業においては、通常車両の様々な搭載部品の配置スペースの制約上、コネクタ嵌合作業をかなり行いにくい傾向にあるが、本実施形態の場合、シールド部材端部の近傍に設けられた屈曲用蛇腹部１２１，１２８のピッチが他の部分に設けられた屈曲用蛇腹部１２２～１２７のピッチよりも小さく形成され、より曲げやすくなっているので、このコネクタ嵌合作業を行いやすくすることができる。」

（１－４）「【図１】

［図：0001388232000001.jpg］

【図２】

［図：0001388232000002.jpg］

【図３】

［図：0001388232000003.jpg］

【図５】

［図：0001388232000004.jpg］

【図６】

［図：0001388232000005.jpg］

【図８】

［図：0001388232000006.jpg］

【図９】

［図：0001388232000007.jpg］

【図１２】

［図：0001388232000008.jpg］

【図１３】

［図：0001388232000009.jpg］

」

（１－５）上記「（１－１）」～「（１－４）」で摘記した記載事項のうち「シールド部材１」に関して以下の様な記載がある。

「このようなシールド部材１を製造する一例として、一定の長さを有する細長いアルミニウム合金の板の上にワイヤーハーネス３００を沿わせ、このワイヤーハーネス３００の周囲を覆うようにアルミニウム合金の板を円筒状に成形し、その対向する端面間を溶接する。」（【００２２】）

「・・・シールド部材１から突出するワイヤーハーネス３００の端部からは、本実施形態の場合、３つのケーブル３１０，３２０，３３０が分かれて延在し、・・・」（【００２６】）

「・・・ワイヤーハーネス３００（図７では図示せず）が挿通されたシールド部材１の端部の接続用ネジ部１１０をコネクタハウジング２１０の雌ネジ部２１２にねじ込むことで、・・・」（【００２８】）

そこで、「シールド部材１」に関する上記記載事項を踏まえると、「シールド部材１」の説明として、「シールド部材１の内部にはワイヤーハーネス３００が挿通されている」との事項は、引用文献１に記載されているに等しい事項である。

（１－６）上記「（１－１）」～「（１－４）」で摘記した記載事項のうち「ワイヤーハーネス３００」に関して以下の様な記載がある。

「・・・シールド部材１から突出するワイヤーハーネス３００の端部からは、本実施形態の場合、３つのケーブル３１０，３２０，３３０が分かれて延在し、それぞれの先端にはメス端子３１１，３２１，３３１（図１３参照）が圧着されてメス端子ホルダ内に収容されている。」（【００２６】）

「・・・ワイヤーハーネス３００の端部のケーブル３１０，３２０，３３０をコネクタハウジング２１０のワイヤーハーネス導入部２１１からコネクタハウジング２１０の前方側に導出させる。・・・」（【００３１】）

「・・・ワイヤーハーネスの端部から導出したケーブル３１０，３２０，３３０の先端部に圧着されたメス端子３１１，３２１，３３１（図１３参照）をメス端子ホルダ２３０に収容する。・・・」（【００３２】）

そこで、「ワイヤーハーネス３００」に関する上記記載事項を踏まえると、「ワイヤーハーネス３００」の説明として、「ワイヤーハーネス３００は３つのケーブル３１０、３２０、３３０を備えている」との事項は、引用文献１に記載されているに等しい事項である。

原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は、当審で付与した。）

（１－１）「【０００１】

この発明は、導電線を覆って保護する鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスに関し、例えば、導電線の高周波電流による電磁ノイズが周囲に悪影響を与えることを防止するシールド機能を備えた鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスに関する。」

（１－２）「【００２３】

前記鞘管構造は、図１及び図２に示すような鞘管構造で構成することができる。

詳しくは、この鞘管構造１００は、屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管を左右に隣接させて並列配置し、前記並列配置された２本の蛇腹管２１０，２２０のうち少なくとも１本を、前記並列する他の蛇腹管２２０より硬度の高い高硬度蛇腹管２１０で構成したことを特徴とする。

【００２４】

図１（Ａ）は高硬度蛇腹管２１０を示し、この高硬度蛇腹管２１０は車両床下の定められた取付位置の凹凸形状に応じて取り付けられる適合形状２３０に形作られる。

【００２５】

この高硬度蛇腹管２１０は、可撓性を有する樹脂製の蛇腹管を素材であり、その全体を通常硬度蛇腹管２２０に比べて高硬度化して作ってもよく、部分的に高硬度化することにより高硬度化してもよい。具体的には、通常硬度蛇腹管２２０に比べて硬度の高い樹脂で樹脂製蛇腹管を構成してもよく、あるいは蛇腹管の外径は変えずに肉厚を変えて高硬度化

した樹脂製蛇腹管を組合せて構成してもよい。

【００２６】

また、その他の例として、この高硬度蛇腹管２１０を、金属鞘管（蛇腹管、螺旋蛇腹管、直管）の材料硬度を調質して硬度の異なる金属管を組合わせて構成してもよく、あるいは金属鞘管の外径は変えずに肉厚を変えて高硬度化した金属管を組合せて構成してもよい。このように高硬度蛇腹管２１０を構成することにより高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０が並走する形態とすることができる。

【００２７】

例えば蛇腹管の全体を高硬度化する例として、樹脂材を用いて可撓性を有する蛇腹管を成形し、その外表面に電磁ノイズのシールド性高めるアルミコルゲート等のシールド層を施して作ることができる。

【００２８】

また、部分的に高硬度化して全体を高硬度化する例として、高硬度蛇腹管２１０が屈曲する各屈曲部分の硬度を他の部位の硬度より高くした高硬度屈曲部２４０（後述）を作ることができる。この際は、高硬度部が増えて一層安定した適合形状２３０が得られる。

【００２９】

また、高硬度屈曲部２４０の形成に際して、高硬度屈曲部２４０のみを高硬度化し、他の部分を通常硬度で構成している。このほか、全体の硬度を高めた状態から屈曲部をさらに高硬度化した高硬度屈曲部２４０を構成することもできる。

【００３０】

そして、高硬度屈曲部２４０を形作ることによって、この屈曲部分で異方向に延びる一方と他方の蛇腹管の向きを所望の向きに硬く固定して形作ることができる。これにより、高硬度蛇腹管２１０に軸方向の剛性を付与することができる。このため、高硬度蛇腹管２１０は長尺であっても全体の形状が安定し、高硬度化した部位の形成数に比例して全体の形状が安定する。

【００３１】

なお、図１（Ａ）においては、高硬度蛇腹管２１０に、前部側に緩やかな傾斜屈曲部を２ヶ所と、後部側に略直角のＬ型屈曲部を２ヶ所形成した例を示している。また、蛇腹管の両端にはコネクタ２５０が取り付けられている。

【００３２】

長尺の蛇腹管を所定の形状に曲げて適合形状２３０に形作られた高硬度蛇腹管２１０が通常硬度蛇腹管２２０の基準の取付形状となり、この高硬度蛇腹管２１０の形状に沿って、図１（Ｂ）に示す可撓性を有する通常硬度蛇腹管２２０を同形状に沿わせて取り付けるものである。

この通常硬度蛇腹管２２０は、樹脂材を用いて可撓性を有する蛇腹管で形成している。

なお、その外表面に薄いアルミコルゲート等のシールド層を施して作ることができる。

【００３３】

この通常硬度蛇腹管２２０は高硬度部分を要しないため硬度が低く全長に亘って可撓性が得られる。このため、形が決まっている高硬度蛇腹管２１０の適合形状２３０に一致するように曲げて容易に対応させることができる。これにより、並列する蛇腹管の一方のみに高硬度化を施せばよく、他方の蛇腹管の高硬度化を省略できる。

【００３４】

また、図２に示すように、蛇腹管の並列接続に際しては、左右に並ぶ２本の蛇腹管２１０，２２０を軸方向に一定間隔ごとにテープ２６０等で巻き付けて固定するとよい。これにより、両者を並列に取り付けてなる鞘管構造１００を形作ることができる。

【００３５】

図３は鞘管構造１００の取付例を示し、図３（Ａ）に示すように、高硬度蛇腹管２１０または通常硬度蛇腹管２２０に対し、その何れにも、図３（Ｂ）に示すように、それぞれ１本の高圧用シールド電線２７０が挿通される。

【００３６】

この場合、１本の蛇腹管に１本の高圧用シールド電線２７０を挿通させる構成のため、高圧用シールド電線２７０の挿入操作が円滑になり、高圧用シールド電線２７０の取付作業が容易になる。

【００３７】

そして、図３（Ｂ）に示すように、左右に並ぶ２本の蛇腹管２１０，２２０を例えばＵ字形状の取付金具２８０で取付面２９０に螺着して取り付ける。この際は、図２に示すように、取付金具２８０を蛇腹管の全長に渡って一定間隔ごとに取り付けるとよい。」

（１－３）「【図１】

［図：0001388232000010.jpg］

【図２】

［図：0001388232000011.jpg］

【図３】

［図：0001388232000012.jpg］

」

上記「（１）引用文献２の記載事項」で摘記した事項より、引用文献２には次の技術事項が開示されている。

「導電線の高周波電流による電磁ノイズが周囲に悪影響を与えることを防止するシールド機能を備えた鞘管構造を用いたワイヤーハーネスに関するものであって、

鞘管構造１００は、屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管を左右に隣接させて並列配置し、前記並列配置された２本の蛇腹管２１０、２２０のうち少なくとも１本を、前記並列する他の蛇腹管２２０より硬度の高い高硬度蛇腹管２１０で構成し、

高硬度蛇腹管２１０または通常硬度蛇腹管２２０に対し、その何れにも、それぞれ１本の高圧用シールド電線２７０が挿通され、

それにより、高圧用シールド電線２７０の挿入操作が円滑になり、高圧用シールド電線２７０の取付作業が容易になる。」との技術事項。