2021-007568

特願２０１６－ ３７９８２「射出成形機」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年 ９月 ７日出願公開、特開２０１７－１５４３１１〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 事案の概要 １ 手続等の経緯 特願２０１６－３７９８２号（以下「本件出願」という。）は、平成２８年２月２９日を出願日とする特許出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 平成３１年 ４月２５日付け：拒絶理由通知書 令和 元年 ７月１６日付け：意見書 令和 元年１２月２７日付け：拒絶理由通知書 令和 ２年 ３月１６日付け：意見書 令和 ２年 ３月１６日付け：手続補正書 令和 ２年 ８月２０日付け：拒絶理由通知書 令和 ２年１０月２６日付け：意見書 令和 ２年１０月２６日付け：手続補正書 令和 ３年 ２月２２日付け：補正却下の決定（令和２年１０月２６日にした手続補正を却下） 令和 ３年 ２月２２日付け：拒絶査定 令和 ３年 ６月 ９日付け：審判請求書 令和 ３年 ６月 ９日付け：手続補正書 第２ 補正の却下の決定 ［補正の却下の決定の結論］ 令和３年 ６月 ９日にした手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 ［理由］ １ 本件補正の内容 (1) 本件補正前の特許請求の範囲 本件補正前の（令和２年３月１６日にした手続補正後の）特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおりである。 「 金型装置が取り付けられる型締装置と、 前記金型装置の成形材料注入口に正対する成形位置と、前記成形位置からずれた待機位置と、にそれぞれ配置される複数の射出装置と、 前記射出装置の移動を、前記型締装置または前記金型装置が妨げるか否かを検出する検出部と、 複数の前記射出装置を制御する制御装置と、を有し、 前記制御装置は、前記成形位置に位置する射出装置の連続生産の進行度に基づいて、前記待機位置に位置する射出装置の段取を制御する、射出成形機。」 (2) 本件補正後の特許請求の範囲 本件補正後の特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおりである。なお、下線は補正箇所を示す。 「 金型装置が取り付けられる型締装置と、 前記金型装置の成形材料注入口に正対する成形位置と、前記成形位置からずれた待機位置と、にそれぞれ配置される複数の射出装置と、 前記複数の射出装置をまとめてスライドさせて、前記成形位置と前記待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替える移動装置と、 前記射出装置の移動を、前記型締装置または前記金型装置が妨げるか否かを検出する検出部と、 複数の前記射出装置を制御する制御装置と、を有し、 前記制御装置は、前記成形位置に位置する射出装置の連続生産の進行度に基づいて、前記待機位置に位置する射出装置の段取のタイミングを制御する、射出成形機。」 (3) 本件補正について ア 請求項１についてした本件補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「射出成形機」について、「前記射出装置の移動」のための機構として、「前記複数の射出装置をまとめてスライドさせて、前記成形位置と前記待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替える移動装置」を有するものに限定するとともに、「制御装置」について、「射出装置の段取」を「制御する」ものから、「射出装置の段取」の「タイミング」を「制御する」ものに限定する補正である。 また、本件補正前の請求項１に係る発明と、本件補正後の請求項１に係る発明の、産業上の利用分野及び解決しようとする課題は、同一である（本件出願の明細書の【０００１】及び【０００４】～【０００７】。）。 イ してみると、請求項１についてした本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる事項（特許請求の範囲の減縮）を目的とするものに該当する。 ウ そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本件補正後発明」という。）が同条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下検討する。 ２ 独立特許要件（特許法第２９条第２項（進歩性））についての判断 (1) 引用文献１の記載 原査定の拒絶の理由１（進歩性）において引用された特開２０１０－２６９５１８号公報（以下「引用文献１」という。）は、本件出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付したものであり、引用発明の認定や判断等に活用した箇所を示す。 ア 「【発明の詳細な説明】 【技術分野】 【０００１】 本発明は、射出成形機、および射出成形方法に関し、特に、成形材料を色や材質などが異なるものに交換して成形する多品種少量生産や、または、省エネルギ化を図るのに適した射出成形機、および射出成形方法に関するものである。 【背景技術】 【０００２】 射出成形機は一般に、金型が取り付けられ所定の力で型締する型締装置と、金型内に形成されるキャビティに加熱することにより溶融可塑化された樹脂などの成形材料を射出充填する射出装置とを備えており、型締装置と射出装置は１対１で対応するよう設けられている・・・略・・・。そして、このような射出成形機を用いて成形品を成形する場合には、金型を型締装置に取り付けて型締めし、内部に成形品の形状に応じた所定形状のキャビティを形成して、射出装置によって所定の種類（材質）や色の樹脂からなる成形材料を金型の内部に形成されたキャビティに射出充填する。 ・・・略・・・ 【０００５】 ところで、樹脂の種類や色が異なる成形品を成形する場合には、それまでに使用して射出装置内に残留している樹脂を除去（パージ）し、次に使用する樹脂を射出装置に供給して所定の温度に加熱するとともに混錬することにより溶融・可塑化し準備する樹脂交換を行っている（例えば、特許文献３を参照）。 【０００６】 特許文献３には、マシンボディ上に型締装置と射出装置とが略水平な状態で設置される横型射出成形機において、前記マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転するロータリーテーブルを設置するとともに、このロータリーテーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その射出方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０度反対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブルを回転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置し、また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置するように、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出装置をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させる位置決め機構とを備えることを特徴とする横型射出成形機が開示されている。 【０００７】 また、特許文献３には、その従来の技術として「樹脂成形品の多品種少量生産を余儀なくされる場合、射出装置における加熱シリンダ内の樹脂材料の交換（同じ材料でも色の交換もある）工程、すなわち加熱シリンダ内の樹脂材料のパージを行って加熱シリンダ内に新たな樹脂材料を供給するといった作業に費やす時間が占める割合が大きくなってしまい、非効率的である。この問題を改善した射出成形機として、２つあるいはそれ以上の複数の射出装置を、その先端の射出ノズルを型締装置に向けた状態で機械長手方向と直交する方向に沿ってスライド可能に設け、１つの射出装置を金型に対する射出位置に停止させてその射出装置により金型中に樹脂材料を射出する形式のものが知られている。」（０００２）などと記載されている。 【０００８】 すなわち、特許文献３とその従来の技術においては、いずれの場合にも、単一の型締装置に対して複数の射出装置を設けて、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置するよう構成している。従って、常に一基の射出装置は、成形に使用することができない。 【先行技術文献】 【特許文献】 【０００９】 ・・・略・・・ 【特許文献３】 特開平６－５５５６９号公報 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【００１０】 ・・・略・・・ 【００１２】 また、上記従来の技術のうち、特許文献３にあっては、単一の型締装置に対して複数の射出装置を設けて、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置するよう構成したものであり、型締装置とこれに対して射出位置に位置する射出装置とが１対１で対応する関係であることから、従来の一般的な射出成形機と同様であり、特に冷却時間が長くかかる成形品の成形などの場合に、エネルギ効率を含む成形効率を向上させることができないなどの問題があった。 【００１３】 また、上記特許文献３にあっては、ロータリーテーブルに複数の射出装置を設けていたため、各射出装置を独立して移動させることができないことから、たとえば一方の射出装置による成形が完了しても、他方の射出装置のパージが終了するまで（パージに時間がかかる場合など）、あるいは逆に、他方の射出装置のパージが完了しても、一方の射出装置による成形が終了するまで（成形品の冷却固化に時間がかかる場合など）は、ロータリーテーブルを回転駆動することができず、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができなかった。 【００１４】 本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができ、または、成形サイクルが長い成形品を成形する場合であっても省エネルギ化を図ることができる射出成形機、およびその方法を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【００１５】 請求項１の射出成形機に係る発明は、上記目的を達成するため、金型内に成形材料を射出充填するための複数の射出装置と、該射出装置以上の数の型締装置と、射出装置が型締装置に対して対応してその金型と接続可能である接続位置と、射出装置が型締装置に対して対応しない準備位置とに、各射出装置または各型締装置の少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記各射出装置または前記各型締装置の少なくとも一方を前記接続位置、または、前記準備位置に移動させるよう前記移動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするものである。 ・・・略・・・ 【発明の効果】 【００１６】 請求項１の発明によれば、制御手段によって各射出装置または各型締装置の少なくとも一方を接続位置、または、準備位置にそれぞれ互いの状況に影響されることなく独立して移動させるよう移動手段を制御することができ、したがって、他の射出装置により各型締装置の金型に成形材料を射出充填して成形している間に、一の射出装置を確実に準備位置に移動させて、例えばパージして樹脂交換するなどの次の成形に必要な準備をすることができ、また、他の射出装置を各型締装置の金型と順次対応させて成形することが可能となるため、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができる。または、型締装置よりも成形に用いる射出装置の数が少ない場合に、射出装置の成形材料を加熱するための消費エネルギが少なくて済む。 ・・・略・・・ 【図面の簡単な説明】 【００１７】 【図１】本発明の射出成形機の実施の一形態を説明するために概略で示した平面図である。 ・・・略・・・ 【図３】１成形サイクルに要する時間の一例を示した説明図である。 【図４】図１に示した射出成形機による一連の成形サイクルを詳しく説明するために示したタイミングチャートである。 【図５】図１に示した射出成形機の作動の実施の一形態として、６色の成形品を成形する場合に必要な時間を示した説明図である。 ・・・略・・・ 【発明を実施するための形態】 【００１８】 最初に、本発明の射出成形機の実施の一形態を、図１に基づいて詳細に説明する。図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。 本発明の射出成形機は、概略、金型３０、３４内に形成されるキャビティに成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２・・・と、この射出装置１１、１２・・・以上の数の型締装置２１、２２・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応してその金型３０（３４）の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・の少なくとも一方をそれぞれ独立して移動させる移動手段と、射出装置１１、１２・・・と前記各型締装置２１、２２・・・の少なくとも一方のうちの所定のものを接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・または、準備位置Ｐ１、Ｐ２に独立して移動させるよう移動手段を制御する制御手段（図示は省略するが、その制御内容については後に詳述する）とを備えている。 ・・・略・・・ 【００１９】 各射出装置１１、１２は、内部にスクリュが嵌挿されており投入された成形材料（この実施の形態では樹脂）が可塑化される加熱筒１３と、加熱筒１３の先端に設けられて金型３０（３４）の導入部に当接されるノズル１４と、ノズル１４に設けられて金型に対してノズルタッチしていないときなどに成形材料が漏れ出ないようにするシャットオフバルブなどのノズル閉鎖手段とを備えており、それぞれ基台１５上で加熱筒１３の軸方向に進退移動可能に支持されている。 ・・・略・・・ 【００２０】 各型締装置２１、２２は、固定金型３０が取り付けられる固定盤３１と、この固定盤３１と相対向して平行に配設された受圧盤３２と、固定盤３１と受圧盤３２との間に設けられたタイバー３３と、タイバー３３に摺動可能に挿通され可動金型３４が取り付けられる可動盤３５と、受圧盤３２と可動盤３５との間に設けられて可動盤３５を固定盤３１に対して近接移動させて所定の型締力で可動金型３４を固定金型３０に型締させると共に可動盤３５を固定盤３１から遠退移動させて型開きさせるよう駆動する駆動手段３６とを備えている。 ・・・略・・・ 【００２２】 移動手段は、この実施の形態においては、２基の射出装置１１、１２がそれぞれ支持されている基台１５を、その加熱筒１３の軸方向が互いに平行となり軸方向に対してほぼ直角な方向に直線移動可能に支持するレール４０と、各射出装置１１、１２を支持している基台１５を独立してそれぞれレール４０上を移動させるよう駆動するサーボモータなどを備えてなる駆動手段（図示は省略する）とを備えている。レール４０は、型開閉方向が平行となるように配設された各型締装置１１、１２に取り付けられた金型３０（３４）の、スプールブッシュなどノズル１４が当接される導入部の前方に臨み、且つ、型締装置２１、２２の配列と対応する位置を超えて外側に延びるように配置されている。このレール４０の型締装置２１、２２の配列と対応する位置を超えて外側に延びる両端の部分は、図１に示したように射出装置１１、１２が移動して、いずれの型締装置２１、２２に対しても対応することがない準備位置Ｐ１、Ｐ２をそれぞれ構成する。なお、レール４０は、この実施の形態の場合、２基の射出装置１１、１２を共に支持するよう敷設されているが、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、各射出装置１１、１２を個別にそれぞれ支持するよう敷設することもできる。 ・・・略・・・ 【００２３】 更に移動手段は、基台１５の上にそれぞれ載置された射出装置１１、１２を型締装置２１、２２に対して前後進させる前後進移動機構を含む。前後進移動機構については、図示は省略するが、サーボモータによって作動されるボールねじ機構または油圧シリンダ等から構成される。そして両準備位置Ｐ１、Ｐ２の間の射出装置１１、１２が移動する経路から所定距離前方の射出装置１１、１２のノズル１４が各型締装置２１、２２の金型３０（３４）の導入部に当接可能な位置は、接続位置Ｐ３，Ｐ４を構成する。 ・・・略・・・ 【００２４】 準備位置Ｐ１、Ｐ２には、射出装置１１、１２内に残留する成形材料を除去するパージ受部５１、５２が設けられている。 ・・・略・・・ 【００２５】 制御手段は、レール４０上の接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ１、Ｐ２の位置情報が入力されており、事前に記憶されたプログラムに従って射出装置１１、１２を接続位置Ｐ３、Ｐ４または準備位置Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ独立して移動させるよう、各射出装置１１、１２を支持している基台１５のサーボモータなどの駆動手段にそれぞれ駆動信号を出力するものである。 ・・・略・・・ 【００２７】 次に、本発明の射出成形方法の実施の一形態を、図１に示したように２基の射出装置１１、１２と２基の型締装置２１、２２を備えてなる射出成形機を使用して、Ａ色～Ｆ色の合計６色の同一形状の成形品を、各色６０個づつ成形する場合により、上述した射出成形機の作動と共に、図３～図５に基づいて詳細に説明する。 ・・略・・・ 【００２８】 本発明で使用する射出成形機の構成については上述したとおりであり、したがって、この実施の形態では、型開閉方向が互いに平行となるように配列固定された型締装置２１、２２に対して、レール４０上に支持された射出装置１１、１２が型締装置２１、２２の配列方向と平行にそれぞれ独立して直線移動する。そして、次に前後進移動機構を駆動させて射出装置１１、１２の、そのノズル１４の先端を型締装置２１、２２に取り付けられた金型３０（３４）のスプルブッシュなどの導入部に対して当接させることができる位置が接続位置Ｐ３、Ｐ４となり、レール４０の両端部の型締装置１１、１２から外側に外れた位置が準備位置Ｐ１、Ｐ２となる。射出装置１１は、準備位置Ｐ１と接続位置Ｐ３、Ｐ４に独立して移動することができ、射出装置１２は、接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ２に独立して移動することができる。 【００２９】 この実施の形態では、図３に示すように、射出装置１１および１２がそれぞれ型締装置２１または２２と接合してその金型３０、３４内のキャビティに所定の色の成形材料を射出充填（射出装置側からの保圧を含む）するのに要する時間が約１３秒、射出が完了してから成形材料が冷却されて固化するまでに要する時間が約３７秒、成形品を取り出すのに要する時間が約１０秒であり、冷却と並行して次の成形サイクルのための計量に要する時間が約２０秒であるものとする。 【００３０】 そして、この実施の形態では、図４に示すように、射出装置１１および１２の一方が型締装置２１と２２に対して交互に順次連続して成形する場合であり、射出装置１１または１２の射出と計量との間にはノズル閉鎖手段を構成するシャットオフバルブの開閉動作が行われ、また、射出の前後にはノズル１４の前進および結合手段によるノズルタッチ力の付与と結合手段の解除およびノズル１４の後退とが行われ、ノズル１４の後退と前進との間には接合位置Ｐ３とＰ４との間で射出装置１１または１２の移動（後退移動、平行移動、および前進移動）が行われる。型締装置２１と２２の一方に対する射出の完了から他方に対する射出の完了（または、一方の型締装置２１（または２２）に対する射出開始から他方の型締装置２２（または２１）に対する射出開始でもよい）までが、射出装置１１または１２の１サイクル時間となる。 ・・・略・・・ 【００３２】 図５に示すように、最初に、射出装置１１はＡ色の成形材料を供給されており、制御手段は、射出装置１１を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させてノズル１４を金型３０（３４）の導入部に接合し、射出装置１１のノズル１４と型締装置２１、２２またはその金型３０、３４とを結合手段により結合してノズルタッチ力を付与した状態で成形材料を射出充填し、同一形状でＡ色の成形品を６０個成形させる。そして、この接合位置Ｐ３とＰ４との間で移動するとき、射出装置１１のノズル１４は、シャットオフバルブなどのノズル閉鎖手段により閉鎖されており、ノズル１４から成形材料が漏れ出ることはなく、型締装置２１と２２の金型３０（３４）の導入部からそれぞれ離れたときから計量を開始することができる。また、型締装置２１と２２の金型３０（３４）は、保圧手段が設けられており、射出装置１１のノズル１４が金型３０（３４）のスプールブッシュなどの導入部から離脱した後にも金型３０、３４内のキャビティに射出充填された成形材料を保圧し固化による収縮を防止することができる。 【００３３】 ここで、射出装置１１によるＡ色の成形品の１個あたりの成形サイクルの時間は、図３および図４に示したように、例えば、射出開始から計量時間を含む冷却完了までの時間を５０秒（１３秒＋３７秒）、型開閉と成形品の取り出しに１０秒で、合計１分を要するものとする。この実施の形態では、射出装置１１により型締装置２１と２２の金型３０、３４内のキャビティに対して交互に成形材料を順次射出充填してそれぞれ３０個づつ交互に成形するために、効率よく成形品を成形することができ、したがって、図５に示したように、１色で６０個成形する場合には３０分で足りることとなる。そのため、成形材料が比較的長い冷却時間を必要とする材質のものである場合にも、確実に効率よく成形することができる。 【００３４】 さらにこのとき、制御手段は並行して同時に、射出装置１２をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ２に移動させ、Ｂ色の供給とその溶融可塑化などの成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせる。ここで、射出装置１１、１２のパージと次に使用する色の成形材料を加熱・混錬するなど射出することができるよう準備のための時間を２０分とする。したがって、射出装置１１によるＡ色の成形品６０個の成形に要する時間（３０分）よりも準備のための時間（２０分）が短いことから、容易に且つ確実に樹脂交換を行うことができ、しかも、成形材料である樹脂の色だけでなく種類を変更することなどにより、射出装置１１、１２の温度設定も例えば低くするなど変更する必要がありその設定温度に下がるまで待つ必要がある場合であっても、確実にその設定温度に調整することができ、したがって、次の成形品を適切に成形することができる。 【００３５】 Ａ色の成形品６０個の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ１に移動させて、パージ受部５１へ射出装置１１のそれまで使用していたＡ色の成形材料のパージを自動で開始して、Ａ色とは異なるＣ色の供給とその溶融可塑化の成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせる。ここで、射出装置１１の樹脂交換のための時間を射出装置１２と同様に２０分とする。 ・・・略・・・ 【００３６】 これと同時に、制御手段は、Ｂ色の成形材料が供給された射出装置１２を準備位置Ｐ２から射出装置１２を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＢ色の成形品を６０個成形させる。このＢ色の成形品の１個あたりの成形サイクルの時間は、Ａ色と同様に、合計１分を要し、型締装置２１と２２でそれぞれ３０個づつ成形するために、６０個成形する場合には３０分を要するものとする。 【００３７】 以後同様に、射出装置１１のＡ色からＣ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１２によるＢ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１を準備位置Ｐ１から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＣ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＢ色の成形材料をパージさせてＤ色の成形材料に樹脂交換する。 【００３８】 続いて、射出装置１２のＢ色からＤ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１１によるＣ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１２を準備位置Ｐ２から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＤ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１１を準備位置Ｐ１に移動させてＣ色の成形材料をパージさせてＥ色の成形材料に樹脂交換する。 【００３９】 その後、射出装置１１のＣ色からＥ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１２によるＤ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１を準備位置Ｐ１から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＥ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＤ色の成形材料をパージさせてＦ色の成形材料に樹脂交換する。 【００４０】 さらに、射出装置１２のＤ色からＦ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１１によるＥ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１２を準備位置Ｐ２から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＦ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１１を準備位置Ｐ１に移動させてＥ色の成形材料を排出させて、成形を終了し、次いで、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＦ色の成形材料を排出させて、成形を終了する。この射出装置１１のＥ色の成形材料の排出と、射出装置１２のＦ色の成形材料の排出とに必要な時間は、例えばそれぞれ１０分とする。 【００４１】 以上のように、Ａ色～Ｆ色の６色の同一形状の成形品を各色６０個づつ成形する場合に、本発明では、１色で６０個の成形品の成形に必要な時間３０分の間に、２０分間で樹脂交換を行うため、最後に射出装置１１、１２からそれぞれ成形材料を排出させる時間を含めても、合計で１９０分の所要時間で済むことから、効率よく各色の成形品を成形することができ、消費電力を節約し、省エネルギ化を図ることができる。」 イ 「【図１】 ［図：0001390153000001.jpg］ ・・・略・・・ 【図３】 ［図：0001390153000002.jpg］ ・・・略・・・ 【図４】 ［図：0001390153000003.jpg］ 【図５】 ［図：0001390153000004.jpg］ 」 (2) 引用発明 ア 引用文献１には、引用文献１でいう「本発明」の射出成形機の実施の一形態が、【図１】に基づき【００１８】～【００２５】に詳細に説明されている。 また、引用文献１の【００２７】～【００４０】には、本発明の射出成形方法の実施の一形態である、【図１】に示したように２基の射出装置１１、１２と２基の型締装置２１、２２を備えてなる射出成形機を使用して、Ａ色～Ｆ色の合計６色の同一形状の成形品を、各色６０個づつ成形する場合の射出成形機の動作が、【図３】～【図５】に基づいて詳細に説明されている。 イ そうすると、引用文献１には、「Ａ色～Ｆ色の合計６色の同一形状の成形品を、各色６０個づつ成形する」ように作動される「射出成形機」の発明として、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。 なお、参考のため、認定の根拠となった箇所をかっこ内に示す。 「 Ａ色～Ｆ色の合計６色の同一形状の成形品を、各色６０個づつ成形するように作動される射出成形機であって、（【００２７】） 射出成形機は、金型３０、３４内に形成されるキャビティに成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２と、型締装置２１、２２と、射出装置１１、１２が型締装置２１、２２に対して対応してその金型３０（３４）の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４と、射出装置１１、１２が型締装置２１、２２に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２をそれぞれ独立して移動させる移動手段と、射出装置１１、１２のうちの所定のものを接続位置Ｐ３、Ｐ４、または、準備位置Ｐ１、Ｐ２に独立して移動させるよう移動手段を制御する制御手段とを備え、（【００１８】） 各射出装置１１、１２は、内部にスクリュが嵌挿されており投入された成形材料が可塑化される加熱筒１３と、加熱筒１３の先端に設けられて金型３０（３４）の導入部に当接されるノズル１４とを備えており、それぞれ基台１５上で加熱筒１３の軸方向に進退移動可能に支持され、（【００１９】） 各型締装置２１、２２は、固定金型３０が取り付けられる固定盤３１と、この固定盤３１と相対向して平行に配設された受圧盤３２と、固定盤３１と受圧盤３２との間に設けられたタイバー３３と、タイバー３３に摺動可能に挿通され可動金型３４が取り付けられる可動盤３５と、受圧盤３２と可動盤３５との間に設けられて可動盤３５を固定盤３１に対して近接移動させて所定の型締力で可動金型３４を固定金型３０に型締させると共に可動盤３５を固定盤３１から遠退移動させて型開きさせるよう駆動する駆動手段３６とを備え、（【００２０】） 移動手段は、２基の射出装置１１、１２がそれぞれ支持されている基台１５を、その加熱筒１３の軸方向が互いに平行となり軸方向に対してほぼ直角な方向に直線移動可能に支持するレール４０と、各射出装置１１、１２を支持している基台１５を独立してそれぞれレール４０上を移動させるよう駆動する駆動手段とを備え、 レール４０は、型開閉方向が平行となるように配設された各型締装置１１、１２に取り付けられた金型３０（３４）の、スプールブッシュなどノズル１４が当接される導入部の前方に臨み、且つ、型締装置２１、２２の配列と対応する位置を超えて外側に延びるように配置され、レール４０の型締装置２１、２２の配列と対応する位置を超えて外側に延びる両端の部分は、射出装置１１、１２が移動して、いずれの型締装置２１、２２に対しても対応することがない準備位置Ｐ１、Ｐ２をそれぞれ構成し、（【００２２】） 更に移動手段は、基台１５の上にそれぞれ載置された射出装置１１、１２を型締装置２１、２２に対して前後進させる前後進移動機構を含み、両準備位置Ｐ１、Ｐ２の間の射出装置１１、１２が移動する経路から所定距離前方の射出装置１１、１２のノズル１４が各型締装置２１、２２の金型３０（３４）の導入部に当接可能な位置は、接続位置Ｐ３、Ｐ４を構成し、（【００２３】） 準備位置Ｐ１、Ｐ２には、射出装置１１、１２内に残留する成形材料を除去するパージ受部５１、５２が設けられ、（【００２４】） 制御手段は、レール４０上の接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ１、Ｐ２の位置情報が入力されており、事前に記憶されたプログラムに従って射出装置１１、１２を接続位置Ｐ３、Ｐ４または準備位置Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ独立して移動させるよう、各射出装置１１、１２を支持している基台１５の駆動手段にそれぞれ駆動信号を出力し、（【００２５】） 射出装置１１および１２がそれぞれ型締装置２１または２２と接合してその金型３０、３４内のキャビティに所定の色の成形材料を射出充填（射出装置側からの保圧を含む）するのに要する時間が約１３秒、射出が完了してから成形材料が冷却されて固化するまでに要する時間が約３７秒、成形品を取り出すのに要する時間が約１０秒であり、冷却と並行して次の成形サイクルのための計量に要する時間が約２０秒であり、（【００２９】） 射出の前後にはノズル１４の前進および結合手段によるノズルタッチ力の付与と結合手段の解除およびノズル１４の後退とが行われ、ノズル１４の後退と前進との間には接合位置Ｐ３とＰ４との間で射出装置１１または１２の移動が行われ、型締装置２１と２２の一方に対する射出の完了から他方に対する射出の完了（または、一方の型締装置２１（または２２）に対する射出開始から他方の型締装置２２（または２１）に対する射出開始でもよい）までが、射出装置１１または１２の１サイクル時間となり、（【００３０】） ６色の成形品を成形する場合に必要な時間を示す下記の説明図が示すように、 最初に、射出装置１１はＡ色の成形材料を供給されており、制御手段は、射出装置１１を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させてノズル１４を金型３０（３４）の導入部に接合し、射出装置１１のノズル１４と型締装置２１、２２またはその金型３０、３４とを結合手段により結合してノズルタッチ力を付与した状態で成形材料を射出充填し、同一形状でＡ色の成形品を６０個成形させ、この接合位置Ｐ３とＰ４との間で移動するとき、射出装置１１のノズル１４は、ノズル閉鎖手段により閉鎖されており、ノズル１４から成形材料が漏れ出ることはなく、型締装置２１と２２の金型３０（３４）の導入部からそれぞれ離れたときから計量を開始することができ、（【００３２】） 射出装置１１によるＡ色の成形品の１個あたりの成形サイクルの時間は、射出開始から計量時間を含む冷却完了までの時間を５０秒（１３秒＋３７秒）、型開閉と成形品の取り出しに１０秒で、合計１分を要し、 射出装置１１により型締装置２１と２２の金型３０、３４内のキャビティに対して交互に成形材料を順次射出充填してそれぞれ３０個づつ交互に成形するために、効率よく成形品を成形することができ、したがって、下記の説明図に示すように、１色で６０個成形する場合には３０分で足りることとなり、（【００３３】） 制御手段は並行して同時に、射出装置１２をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ２に移動させ、Ｂ色の供給とその溶融可塑化などの成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせ、 射出装置１１、１２のパージと次に使用する色の成形材料を加熱・混錬するなど射出することができるよう準備のための時間を２０分とし、 射出装置１１によるＡ色の成形品６０個の成形に要する時間（３０分）よりも準備のための時間（２０分）が短いことから、容易に且つ確実に樹脂交換を行うことができ、しかも、成形材料である樹脂の色だけでなく種類を変更することなどにより、射出装置１１、１２の温度設定も例えば低くするなど変更する必要がありその設定温度に下がるまで待つ必要がある場合であっても、確実にその設定温度に調整することができ、したがって、次の成形品を適切に成形することができ、（【００３４】） Ａ色の成形品６０個の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ１に移動させて、パージ受部５１へ射出装置１１のそれまで使用していたＡ色の成形材料のパージを自動で開始して、Ａ色とは異なるＣ色の供給とその溶融可塑化の成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせ、ここで、射出装置１１の樹脂交換のための時間を射出装置１２と同様に２０分とし、（【００３５】） これと同時に、制御手段は、Ｂ色の成形材料が供給された射出装置１２を準備位置Ｐ２から射出装置１２を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＢ色の成形品を６０個成形させ、このＢ色の成形品の１個あたりの成形サイクルの時間は、Ａ色と同様に、合計１分を要し、型締装置２１と２２でそれぞれ３０個づつ成形するために、６０個成形する場合には３０分を要し、（【００３６】） 以後同様に、射出装置１１のＡ色からＣ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１２によるＢ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１を準備位置Ｐ１から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＣ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＢ色の成形材料をパージさせてＤ色の成形材料に樹脂交換し、（【００３７】） 続いて、射出装置１２のＢ色からＤ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１１によるＣ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１２を準備位置Ｐ２から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＤ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１１を準備位置Ｐ１に移動させてＣ色の成形材料をパージさせてＥ色の成形材料に樹脂交換し、（【００３８】） その後、射出装置１１のＣ色からＥ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１２によるＤ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１を準備位置Ｐ１から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＥ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＤ色の成形材料をパージさせてＦ色の成形材料に樹脂交換し、（【００３９】） さらに、射出装置１２のＤ色からＦ色への樹脂交換が完了して待機している状態で、射出装置１１によるＥ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１２を準備位置Ｐ２から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＦ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１１を準備位置Ｐ１に移動させてＥ色の成形材料を排出させて、成形を終了し、次いで、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＦ色の成形材料を排出させて、成形を終了するように、（【００４０】） 作動される、射出成形機。 （６色の成形品を成形する場合に必要な時間を示す説明図） ［図：0001390153000005.jpg］ 」 (3) 対比 本件補正後発明と、引用発明とを対比する。 ア 金型装置及び型締装置 （ア） 引用発明の射出成形機の構成、及び、射出成形機の、「Ａ色～Ｆ色の合計６色の同一形状の成形品を、各色６０個づつ成形する」「作動」は、上記(2)イに記載のとおりである。 （イ） 引用発明の「型締装置２１」は、「固定金型３０が取り付けられる固定盤３１」と、「可動金型３４が取り付けられる可動盤３５」とを備える。引用発明の「型締装置」「２２」も同じ構成を備える。 そうすると、引用発明の「型締装置２１」及び「２２」は、「固定金型３０」及び「可動金型３４」「が取り付けられる」ものである。 引用発明の「固定金型３０」及び「可動金型３４」はまとめて、本件補正後発明の「金型装置」に相当する。また、引用発明の「型締装置２１」及び「２２」は、本件補正後発明の、「金型装置は取り付けられる」とされる、「型締装置」に相当する。 してみると、引用発明は、本件補正後発明の、「金型装置が取り付けられる型締装置」「を有し」との要件を具備する。 イ 射出装置、成形位置及び待機位置 （ア） 引用発明の「射出成形機」は、「射出装置１１、１２が型締装置２１、２２に対して対応してその金型３０（３４）の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４と、射出装置１１、１２が型締装置２１、２２に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２をそれぞれ独立して移動させる移動手段と、射出装置１１、１２のうちの所定のものを接続位置Ｐ３、Ｐ４、または、準備位置Ｐ１、Ｐ２に独立して移動させるよう移動手段を制御する制御手段とを備え」ている。 また、引用発明の「移動手段は、基台１５の上にそれぞれ載置された射出装置１１、１２を型締装置２１、２２に対して前後進させる前後進移動機構を含み、両準備位置Ｐ１、Ｐ２の間の射出装置１１、１２が移動する経路から所定距離前方の射出装置１１、１２のノズル１４が各型締装置２１、２２の金型３０（３４）の導入部に当接可能な位置は、接続位置Ｐ３、Ｐ４を構成」するものである。 さらに、引用発明は、「各射出装置１１、１２を支持している基台１５を独立してそれぞれレール４０上を移動させるよう駆動する駆動手段」「を備え」、「レール４０の型締装置２１、２２の配列と対応する位置を超えて外側に延びる両端の部分は、射出装置１１、１２が移動して、いずれの型締装置２１、２２に対しても対応することがない準備位置Ｐ１、Ｐ２をそれぞれ構成し」ている。 さらに、引用発明においては、「射出装置１１を」「準備位置Ｐ１に移動させて、パージ受部５１へ射出装置１１のそれまで使用していたＡ色の成形材料のパージを自動で開始して、Ａ色とは異なるＣ色の供給とその溶融可塑化の成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせ」、「射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＢ色の成形材料をパージさせてＤ色の成形材料に樹脂交換」させている。 （イ） 引用発明の「射出装置１１」及び「１２」のそれぞれが、本件補正後発明の「射出装置」に相当する。 上記（ア）より、引用発明の「接続位置Ｐ３、Ｐ４」は、「射出装置１１、１２のノズル１４が各型締装置２１、２２の金型３０（３４）の導入部に当接可能な位置」である。 そうすると、引用発明の「金型３０（３４）の導入部」は、本件補正後発明の「金型装置」の「成形材料注入口」に相当する。 また、引用発明の「射出装置１１」及び「１２」が配置される「接続位置Ｐ３、Ｐ４」は、本件補正後発明の、「前記金型装置の成形材料注入口に正対する」とされる、「成形位置」に相当し、引用発明の「射出装置１１」が配置される「準備位置Ｐ１」及び「射出装置」「１２」が配置される「準備位置」「Ｐ２」のそれぞれが、本件補正後発明の、「前記成形位置からずれた」とされる、「待機位置」に相当する。 してみると、引用発明は、本件補正後発明の、「前記金型装置の成形材料注入口に正対する成形位置と、前記成形位置からずれた待機位置と、にそれぞれ配置される複数の射出装置」「を有し」との要件を具備する。 ウ 移動装置 （ア） 引用発明は、上記イ（ア）で述べたとおりの「移動手段」及び「制御手段」を備えている。 また、引用発明は、例えばＡ色６０個及びＢ色６０個を成形する時に、 「最初に、射出装置１１はＡ色の成形材料を供給されており、制御手段は、射出装置１１を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させてノズル１４を金型３０（３４）の導入部に接合し」、「同一形状でＡ色の成形品を６０個成形させ」、「制御手段は並行して同時に、射出装置１２をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ２に移動させ、Ｂ色の供給とその溶融可塑化などの成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせ」、 「Ａ色の成形品６０個の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１をレール４０の端部に位置する準備位置Ｐ１に移動させて、パージ受部５１へ射出装置１１のそれまで使用していたＡ色の成形材料のパージを自動で開始して、Ａ色とは異なるＣ色の供給とその溶融可塑化の成形材料の射出準備、すなわち、樹脂交換の準備を行わせ」、「これと同時に、制御手段は、Ｂ色の成形材料が供給された射出装置１２を準備位置Ｐ２から射出装置１２を型締装置２１と２２に対してそれぞれ対応する接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させ」、 「射出装置１２によるＢ色の成形品の成形が完了すると、制御手段は、射出装置１１を準備位置Ｐ１から移動させ、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させて、同一形状でＣ色の成形品を６０個成形させ、その間に、射出装置１２を準備位置Ｐ２に移動させてＢ色の成形材料をパージさせてＤ色の成形材料に樹脂交換」となるように動作する（特に、合議体が付した下線参照。）。 （イ） 上記（ア）より、引用発明においては、「移動手段」及び「移動手段を制御する制御手段」により、「射出装置１１」及び「１２」をレール４０に沿ってスライドさせて、「接合位置Ｐ３、Ｐ４」と「準備位置Ｐ１、Ｐ２」に位置する「射出装置１１」及び「１２」を入れ替えていると理解できる。 （ウ） 上記（イ）より、引用発明の「移動手段」及び「制御手段」は、本件補正後発明の「移動装置」に相当する。 また、引用発明と、本件補正後発明は、「前記複数の射出装置を」「スライドさせて、前記成形位置と前記待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替える移動装置」「を有し」ている点で共通する。 エ 制御装置 上記ウ（ア）より、引用発明の「制御手段」は、「射出装置１１、１２」の動作を制御するものである。 そうすると、引用発明の「制御手段」は、本件補正後発明の、「複数の前記射出装置を制御する」とされる、「制御装置」にも相当する。 してみると、引用発明は、本件補正後発明の、「複数の前記射出装置を制御する制御装置」「を有し」との要件を具備する。 オ 射出成形機 上記ア～エより、引用発明の「射出成形機」は、本件補正後発明の「射出成形機」に相当する。 (4) 一致点及び相違点 ア 一致点 本件補正後発明と引用発明は、次の構成で一致する。 「 金型装置が取り付けられる型締装置と、 前記金型装置の成形材料注入口に正対する成形位置と、前記成形位置からずれた待機位置と、にそれぞれ配置される複数の射出装置と、 前記複数の射出装置をスライドさせて、前記成形位置と前記待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替える移動装置と、 複数の前記射出装置を制御する制御装置と、を有する、射出成形機。」 イ 相違点 本件補正後発明と引用発明は、以下の相違点で相違、あるいは一応相違する。 （相違点１） 「移動装置」が、本件補正後発明においては、複数の射出装置を「まとめて」スライドさせて、成形位置と待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替えているのに対して、引用発明は、「射出装置１１、１２」を「まとめて」スライドさせているかどうか明らかでない点。 （相違点２） 本件補正後発明は、「前記射出装置の移動を、前記型締装置または前記金型装置が妨げるか否かを検出する検出部」を有しているのに対して、引用発明は、「検出部」を備えていない点。 （相違点３） 「制御装置」が、本件補正後発明においては、「前記成形位置に位置する射出装置の連続生産の進行度に基づいて、前記待機位置に位置する射出装置の段取のタイミングを制御する」のに対して、引用発明は、そのような制御を行っているかどうか明らかでない点。 (5) 判断 ア 相違点１について （ア） 引用発明においては、最初に射出装置１１によりＡ色の成形品６０個の成形を行う時、あるいは、射出装置１１あるいは射出装置１２による各色の成形品６０個の成形が完了した時に、射出装置１１の接続位置Ｐ３、Ｐ４（あるいは準備位置Ｐ１）から準備位置Ｐ１（あるいは接続位置Ｐ３、Ｐ４）への移動と、射出装置１２の準備位置Ｐ２（あるいは接続位置Ｐ３、Ｐ４）から接続位置Ｐ３、Ｐ４（あるいは準備位置Ｐ２）の移動とを、「並行」、「同時」に行っていると理解できる。 このことは、引用発明の「６色の成形品を成形する場合に必要な時間を示す説明図」でも、「３０分」毎に、射出装置１１の接続位置Ｐ３、Ｐ４（あるいは準備位置Ｐ１）から準備位置Ｐ１（あるいは接続位置Ｐ３、Ｐ４）への移動と、射出装置１２の準備位置Ｐ２（あるいは接続位置Ｐ３、Ｐ４）から接続位置Ｐ３、Ｐ４（あるいは準備位置Ｐ２）の移動が行われていることからも理解できる。 そうしてみると、引用発明は、「制御装置」及び「移動手段」（「移動装置」に相当）により、射出装置１１及び射出装置１２を同時、一緒に、すなわち、まとめてスライドさせて、接続位置Ｐ３、Ｐ４（成形位置）と準備位置Ｐ１、Ｐ２（待機位置）に位置する射出装置１１、１２を入れ替えているということができる。してみると、相違点１は実質的な相違点ではない。 （イ） あるいは、引用文献１の従来技術の記載（【００１３】）や、引用文献１でいう「本発明」が解決しようとする課題（【００１４】）や効果（【００１６】）の記載からみて、 ロータリーテーブルに複数の射出装置を設けた従来技術では、各射出装置を独立して移動させることができず、一方の射出装置による成形が完了しても、他方の射出装置のパージが終了するまで（パージに時間がかかる場合など）、あるいは逆に、他方の射出装置のパージが完了しても、一方の射出装置による成形が終了するまで（成形品の冷却固化に時間がかかる場合など）は、ロータリーテーブルを回転駆動することができないため、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができないといった問題があるところ、 引用発明は、制御手段及び移動手段によって各射出装置１１、１２を接続位置Ｐ３、Ｐ４、または、準備位置Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ互いの状況に影響されることなく独立して移動させるよう移動手段を制御することにより、他の射出装置により各型締装置の金型に成形材料を射出充填して成形している間に、一の射出装置を確実に準備位置に移動させて、例えばパージして樹脂交換するなどの次の成形に必要な準備をすることができ、また、他の射出装置を各型締装置の金型と順次対応させて成形することが可能となるため、「簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行う」（【００１４】）ことができるようにしたものであると理解できる。 してみると、引用発明においては、射出装置１１、１２の一方により、接続位置Ｐ３、Ｐ４への順次交互の移動により、ある色の成形品６０個の成形を行っている間に、射出装置１１、１２の他方を準備位置Ｐ１、Ｐ２に独立して移動させることができるように、制御装置及び移動手段により射出装置１１、１２の移動を制御できればよいと理解できる。 そうすると、引用発明において、射出装置１１、１２の一方によりある色の成形品６０個の成形が完了した時には、接続位置Ｐ３、Ｐ４にて順次成形を行っていた一方の射出装置を、準備位置Ｐ１、Ｐ２に移動させ、準備位置Ｐ１、Ｐ２に位置していた他方の射出装置を、接続位置Ｐ３、Ｐ４へ移動させる必要があるところ、射出装置１１及び射出装置１２の移動のタイミングについては特に制限、条件があるわけではないから、上記（ア）で述べたような、「並列」、「同時」に行う、あるいは、「３０分」毎に行う、接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ１、Ｐ２に位置する射出装置１１、１２を入れ替える移動を、制御装置及び移動手段（移動装置）により、これら射出装置１１、１２両者を同時にまとめて移動させることにより行うことは、当業者が適宜設計できる程度のことである。 してみると、引用発明において、相違点１に係る本件補正後発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。 イ 相違点２について （ア） 射出装置を移動させる際に、射出装置を予定外に衝突させてしまうことがないよう、リミットスイッチ等により射出装置の位置を検出することは、例えば、令和３年２月２２日付け拒絶査定において引用した実願平４－９０８２４号（実開平６－４６９２３号）のＣＤ－ＲＯＭ（以下「引用文献４」という。）の【００１３】～【００１７】、実願昭６１－４２７８号（実開昭６２－１１６８１７号）のマイクロフィルム（以下「引用文献５」という。）の第７頁４行～８頁８行、図１、図２及び、特開２００３－３２０５５０号公報（以下「引用文献６」という。）の【００１４】、【００１６】～【００２１】、【００１０】、【図３】、【図４】等に記載されているように、本件出願前に周知の技術である。 （イ） 引用発明においても、射出装置１１、１２を、接合位置Ｐ３、Ｐ４に順次交互に移動配置させる際や、６０個の成形品の成形が終了し準備位置Ｐ、Ｐ２に移動させる際に、型締装置２１、２２の金型３０（３４）と射出装置１１、１２が干渉しないように、移動手段の前後進移動機構により射出装置１１、１２を型締装置２１、２２に対して充分に後退させる必要があることは明らかである。 してみると、上記の周知技術に基づき、引用発明において、射出装置１１、１２の移動を、型締装置、金型装置が妨げるか否かを検出する検出部を設けた構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。 ウ 相違点３について （ア） 引用発明は、射出装置１１、１２のうちの一方の射出装置が、接続位置Ｐ３、Ｐ４の順次交互の移動配置によりある色の成形品６０個の成形を行う３０分の間、準備位置Ｐ１、Ｐ２に位置する他方の射出装置は、パージと次に使用する色の成形材料を加熱・混錬するなど射出することができるよう準備のための時間を、一方の射出装置よる成形品６０個の成形に要する時間（３０分）よりも短い２０分とし、残り１０分を待ち時間とするように、制御装置により制御されている。 （イ） 上記（ア）より、引用発明においては、一方の射出装置よる成形品６０個の成形に要する時間３０分に基づいて、準備位置Ｐ１、Ｐ２に位置する他方の射出装置に対するパージ及び樹脂交換を容易に且つ確実に行うことができるように、パージ及び樹脂交換のための準備時間が２０分、待機時間が１０分（合計３０分）となるよう制御手段により制御されていると理解できる。 してみると、引用発明においては、制御装置により、接続位置Ｐ３、Ｐ４に位置する射出装置の連続生産の進行度に基づいて、準備位置に位置する射出装置のパージや樹脂交換など段取のタイミングを制御している（成形の開始から２０分の間にパージ、樹脂交換を行い、成形開始２０分後から１０分間待機するように制御している）ということができる。そうすると、相違点３は実質的な相違点でない。 あるいは、引用発明においては、２０分あれば容易に且つ確実に樹脂交換を行うことができるのであるから、成形品６０個の成形開始から例えば５分後に、パージ及び樹脂交換の準備を２０分行い、待機時間を５分とする（「段取りのタイミングを制御する」）ことは、当業者の設計上のことである。 してみると、引用発明において、相違点３に係る本件補正後発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。 エ 本件補正後発明の効果 （ア） 本件補正後発明の効果として、本件出願明細書の【０００７】に、「生産効率をより向上した、射出成形機が提供される」と記載されている。 （イ） しかしながら、上記（ア）の本件補正後発明の効果は、引用文献１の記載から、本件出願時に本件補正後発明の構成が奏するものとして当業者が予測することができたものであり、当該構成から当業者が予測することができた範囲の効果を超える顕著なものではない。 オ 審判請求書の主張について （ア） 請求人は、「（３）本願発明が特許されるべき理由」「２．請求項１～１０に関する本願発明が特許される理由」「２－３．請求項に関わる発明と引用文献との対比」ア）において、「引用文献１の発明は、引用文献１の課題を解決するため、その課題の原因となる『各射出装置を独立して移動させることができない』、即ち、本願発明の「複数の射出装置をまとめてスライドさせ」ることは積極的に除外するものです。」、「よって、引用文献１の発明に、本願発明の「複数の射出装置をまとめてスライドさせ」る構成を適用することは、引用文献１の発明の目的に反するものとなり、また、引用文献１の発明がその適用を排斥しており、阻害要因を有します。」、「また、本願発明は、複数の射出装置をまとめてスライドさせる移動装置を有することにより、各射出装置を独立して移動させる引用文献１の発明と比較して、射出成形機の制御の仕方が簡単になるという効果を奏します。」、「また、本願発明は、引用文献１の発明と比較して、複数の射出装置同士の衝突を防止することができるという効果を奏します。また、本願発明は、引用文献１の発明と比較して、部品点数を削減できるという効果を奏します。」、「したがって、本願発明は、引用文献１，４－６に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではなく、進歩性を有します。」と主張する。 （イ） しかしながら、上記ア（イ）で述べたとおり、引用発明の解決しようとする課題や効果からみて、射出装置１１、１２の接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ１、Ｐ２の入れ替え時に、両者をまとめて移動させることまでは除外されていない。 また、引用発明においては、両者の移動を同時にまとめて行っているといえること、また、引用発明において、複数の射出装置をまとめてスライドさせて、接続位置Ｐ３、Ｐ４と準備位置Ｐ１、Ｐ２に位置する射出装置１１、１２を入れ替える移動装置を有する構成とすることが当業者にとって容易であることも、既に述べたとおりである。 また、本件出願明細書の【００２２】の「なお、レール４０は、この実施の形態の場合、２基の射出装置１１、１２を共に支持するよう敷設されているが、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、各射出装置１１、１２を個別にそれぞれ支持するよう敷設することもできる。」、【００７８】の「上記実施形態ではＹ方向スライドプレート７２に支持される射出装置の数は、２つであるが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。第１射出装置４０と第２射出装置５０とは、独立にＹ方向に移動してもよく、異なるＹ方向スライドプレート７２に支持されてもよい。」との記載から理解されるように、本件補正後発明の「前記複数の射出装置をまとめてスライドさせて、前記成形位置と前記待機位置に位置する前記複数の射出装置を入れ替える移動装置」には、複数の射出装置を支持する個々のスライドプレートを同時にスライドさせる態様も含まれるものと理解できる。 （ウ） 以上のとおりであるから、審判請求書における請求人の主張を採用することはできない。 (6) 小括 本件補正後発明は、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ３ 補正の却下の決定のむすび 本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 よって、前記［補正の却下の決定の結論］に記載のとおり、決定する。 第３ 本願発明について １ 本願発明 以上のとおり、本件補正は却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「第２」［理由］１(1)に記載のとおりのものである。 ２ 原査定の拒絶の理由 原査定の拒絶の理由は、概略、理由１（進歩性）本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 （引用文献等一覧） 引用文献１：特開２０１０－２６９５１８号公報 引用文献４：実願平４－９０８２４号（実開平６－４６９２３号）のＣＤ－ＲＯＭ 引用文献５：実願昭６１－４２７８号（実開昭６２－１１６８１７号）のマイクロフィルム 引用文献６：特開２００３－３２０５５０号公報 （当合議体注：引用文献１は、主引用例である。引用文献４～６は、周知技術を示す文献である。） ３ 理由１（特許法第２９条第２項（進歩性））について (1) 引用文献１及び引用発明 引用文献３の記載及び引用発明は、前記「第２」［理由］２(1)及び(2)に記載したとおりである。 (2) 対比及び判断 本願発明は、前記「第２」［理由］２で検討した本件補正後発明から、同１(3)で述べた限定事項を除いたものである。また、本願発明の構成を全て具備し、これにさらに限定を付したものに相当する本件補正後発明は、前記「第２」［理由］２(5)で述べたとおり、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 そうしてみると、本願発明は、前記「第２」［理由］２(5)で述べた理由と同様の理由により、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４ むすび 本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。 よって、結論のとおり審決する。