2021-000714

特願２０１７－５１１９０４「工業印刷システムにおける液滴パラメータの高速測定」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年 ３月１０日国際公開、ＷＯ２０１６／０３６６４６、平成２９年 ９月 ７日国内公表、特表２０１７－５２５６００〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、平成２７年８月３１日（パリ条約による優先権主張２０１４年９月２日、米国）を国際出願日とする出願であって、令和１年８月２８日付けで拒絶理由が通知され、同年１１月１４日付けで意見書及び手続補正書が提出され、令和２年２月２８日付けで最後の拒絶理由が通知され、同年４月１７日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年９月１５日付けで令和２年４月１７日付け手続補正書による補正の却下の決定がなされるとともに拒絶査定がなされたのに対し、令和３年１月１８日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、令和４年１月１４日付けで上申書が提出されたものである。 第２ 令和３年１月１８日に提出された手続補正書による補正についての補正却下の決定 ［補正却下の決定の結論］ 令和３年１月１８日に提出された手続補正書による補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 ［理由］ １ 補正の内容 本件補正は、特許請求の範囲について、下記（１）に示す本件補正前の（すなわち、令和１年１１月１４日に提出された手続補正書により補正された）特許請求の範囲の請求項１を、下記（２）に示す本件補正後の特許請求の範囲の請求項１へと補正することを含むものである。（下線は当審決で付した。以下同じ。） （１）本件補正前の特許請求の範囲 「【請求項１】 印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するためのモジュール式システムであって、前記モジュール式システムは、 前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上面と、前記上面内の窓とを画定する、シャーシと、 第１の側面および第２の側面を有するフィルムであって、前記第２の側面は、前記上面によって支持され、前記第１の側面は、前記ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと前記窓との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる、フィルムと、 前記シャーシに結合された画像捕捉サブシステムであって、前記画像捕捉サブシステムは、前記フィルムの前記第２の側面を通しておよび前記窓を通して第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する、画像捕捉サブシステムと、 第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記窓に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない、機構と を備える、モジュール式システム。」 （２）本件補正後の特許請求の範囲 「【請求項１】 印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するためのモジュール式システムであって、前記モジュール式システムは、 前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上面を画定し、前記上面内に配置された固形窓部材を有する、シャーシと、 第１の側面および第２の側面を有するフィルムであって、前記第２の側面は、前記上面によって支持され、前記第１の側面は、前記ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと前記固形窓部材との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる、フィルムと、 前記シャーシに結合された画像捕捉サブシステムであって、前記画像捕捉サブシステムは、前記フィルムの前記第２の側面を通しておよび前記固形窓部材を通して第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する、画像捕捉サブシステムと、 第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記固形窓部材に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない、機構と を備える、モジュール式システム。」 ２ 本件補正の適否について 本件補正は、本件補正前の請求項１の発明特定事項である「シャーシ」について、「上面と、前記上面内の窓とを画定する」とされていたものを、「上面を画定し、前記上面内に配置された固形窓部材を有する」とすることで、「シャーシ」が「上面内」に「窓」を画定するだけでなく、「上面内」に配置された「固形窓部材」を有するとの限定を付加するものである。 また、本件補正は、本件補正前の請求項１の発明特定事項の「窓」を「固形窓部材」とすることで、「窓」が「固形窓部材」であるとの限定を付加するものである。 そして、本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明とは、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である。 そうすると、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。 また、本件補正は、本願の願書に最初に添付した明細書（特許法第１８４条の６第２項の規定によりみなされたもの）の 「【００２６】 図２は、第１のそのようなシステム２０１の近接図を示す。本図は、数字２０５によって表されるベクトルに沿って、それを通して画像が捕捉される、測定窓２０３（例えば、ガラスで覆われた視認窓）を描写する。光学検出器、例えば、カメラが、システム２０１内に位置し、矢印２０５の方向に沿って、本窓２０３を通して写真を撮影する。動作中に、ロール２０７からの透明フィルムテープが、本窓を経由して前進させられ、真空ポート２０９のセットによって窓に対して緊密に保持される。各測定後に、本テープは、キャプスタン２１１の方向に前進させられ、液滴測定システムのシャーシ２１３内で保持される廃棄ロール（見えていない）の中に蓄積させられる。描写されたシステムは、モジュルール式であり、例えば、プリントヘッドのノズルプレートに対する「標準堆積深度」で、測定される任意のプリントヘッドノズルに近接近して測定窓２０３（および本窓によって画定される関連測定領域）を位置付けるように、ユニットとして移動させられることに留意されたい。随意の実施形態では、液滴測定システム２０１は、本システムが他のノズルセットに隣接して配置されることができるように、また、所望に応じて堆積高さを変動させるよう、３次元で関節動作させられることができる。」 との記載及び図２に基づいており、「ガラス」は「固形」であると認められることも踏まえると、新規事項を追加するものではないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たす。 ３ 独立特許要件について 本件補正の目的が、特許請求の範囲の減縮を目的としているので、本件補正後の請求項１に記載されている事項により特定される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について、以下検討する。 （１）本願補正発明 本願補正発明は、上記「１ （２）本件補正後の特許請求の範囲」の【請求項１】に記載したとおりのものと認める。 （２）引用例１ 原査定の拒絶の理由において引用された再公表特許２０１０／０９００８０号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が示されている。 ア 「【０００１】 本発明は、インクジェット方式による、例えば、カラーフィルタ、液晶パネル配向膜、有機ＥＬ素子、薄膜トランジスタ、配線基板、マイクロレンズ等の電子デバイスの製造技術に関し、特に、電子デバイスを製造するためのインク塗布装置に使用されるインクジェットヘッドのインク液吐出状態の検査方法および検査装置に関する。」 イ 「【００２８】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるインクジェットヘッドの吐出状態検査装置（以下、吐出検査装置と略記する）の構成を示す説明図である。図１の吐出検査装置１は、インクジェット方式により、カラーフィルタ用透明基板や有機ＥＬ素子用基板等の電子デバイス基材に所望のパターンを印刷する、電子デバイス製造のためのインク塗布装置に使用される。吐出検査装置１では、インクジェットヘッド２（以下、ヘッド２と略記する）のノズルから吐出されるインク液の吐出状態を検査し、ノズルの良・不良を判定する。吐出検査装置１は、電子デバイス製造用のインク塗布装置の一部に設置されている。なお、図１には、電子デバイス製造用のインク塗布装置における吐出検査装置１の部分のみが示されている。 【００２９】 図１の吐出検査装置１は、受像用高透過度テストフィルム３（受像用テストメディア、以下、テストフィルム３と略記する）と、撮像装置である撮像用カメラ４（以下、カメラ４と略記する）および照明（照明装置）５を備えている。吐出検査装置１では、ヘッド２からテストフィルム３にインク液を吐出させ、インク液の着弾画像をカメラ４にて撮影してインク液の吐出状態を検査する。吐出検査装置１には、検査可能領域６が設けられている。検査可能領域６では、インク液の着弾画像をカメラ４によって有効に撮像、検出可能となっている。検査可能領域６は、電子デバイス製造のためのインク塗布装置における本番印刷領域（電子デバイス基材に実際に印刷を行う領域）に隣接して配置されている。ヘッド２は、検査可能領域６と本番印刷領域とを自在に行き来できるようになっている。なお、図１では、本番印刷領域は省略されている。 【００３０】 図１に示すように、検査可能領域６は、ヘッド駆動方向の前方に設けられている。検査可能領域６では、テストフィルム３の下方に、カメラ４と照明５が配置されている。カメラ４は、検査可能領域６内をヘッド２の駆動方向と直交方向に移動する。カメラ４としては、例えば、ＣＣＤカメラが使用される。カメラ４の画素分解能は、ヘッド２からのインク吐出量測定精度や着弾位置測定精度にもよるが、電子デバイス製造用のインク塗布装置のインクジェットヘッド吐出検査用としては２μm以下であることが望ましい。」 ウ 「【００３３】 テストフィルム３とヘッド２のノズルとの間の距離は、正確な吐出情報を取得するため、ノズルと電子デバイス基材との間の距離と等しいことが求められる。また、ノズル－テストフィルム３間の距離が、少なくとも検査可能領域６では常に一定になるような平面度を有するように、テストフィルム３を固定することも必要となる。さらに、電子デバイス製造のインク塗布工程前に吐出検査工程を行うことを考慮すると、吐出検査装置１は、テストフィルム３の固定工程と破棄工程が連続して行えることが望ましい。 【００３４】 そこで、当該吐出検査装置１では、前述の要件を満たすべく、図２のようなＲtoＲ（Roll to Roll）構成のフィルム搬送機構（メディア固定装置）１０を使用している。フィルム搬送機構１０では、ヘッド２を支持するフレーム等とテストフィルム３との距離が、本番印刷領域における前記フレーム等と電子デバイス基材との距離と同一となるように設定されている。また、ヘッド２の動作速度や他の印刷条件も、本番印刷と同様の状態でテスト印刷ができるようになっている。つまり、吐出検査装置１は、テストと本番との間で着弾状態に差異が無いように設定されている。 【００３５】 図２に示すように、フィルム搬送機構１０は、モータ１１ａ,１１ｂによって駆動される搬送ローラ１２ａ,１２ｂを備えている。検査可能領域６には、アイドルローラ１３ａ,１３ｂが設けられている。テストフィルム３は、アイドルローラ１３ａ,１３ｂを介して、搬送ローラ１２ａ,１２ｂの間に張った状態で配置される。フィルム搬送機構１０には、テストフィルム３に接触するようにテンションゲージ１４が設けられている。テンションゲージ１４は、テストフィルム３の張力を検出する。そして、テストフィルム３の張力が設定した値になるようにモータ１１ａ,１１ｂを適宜駆動し、テストフィルム３を所定張力にて固定する。これにより、検査可能領域６において、テストフィルム３は、アイドルローラ１３ａ,１３ｂの間に所定の平面度で固定される。 【００３６】 一方、カメラ４は、画像データ処理装置（画像評価装置）２１に接続されている。画像データ処理装置２１は、撮像したインク液の着弾画像を解析してノズルの良・不良を判定する。図１に示すように、画像データ処理装置２１は、画像処理部２２と、制御部２３および検査処理部２４を備えている。画像処理部２２は、カメラ４から送られてきた画像データを取得し、所定の検査前処理を実施する。検査処理部２４は、画像処理部２２にて前処理が施された画像データを分析し、インク液吐出状態に関する情報を算出する。制御部２３は、画像処理部２２から画像データを取得すると共に、検査処理部２４との間でデータのやり取りを行い、各ノズルの良・不良状態を判断する。」 エ 「【００３８】 次に、このような吐出検査装置１における検査処理について、カラーフィルタのインク塗布工程を例にとって説明する。ここではまず、フィルム搬送機構１０を駆動させ、テストフィルム３を所定張力にてセットする。テストフィルム３をセット後、ヘッド２を駆動し、検査可能領域６にてノズルからインク液を吐出させ、テストフィルム３に検査用パターン７を形成する。インク液の吐出は、Ｒ,Ｇ,Ｂの各色のヘッド２について、１色ずつ複数回（例えば、３回）行われる。つまり、１回のヘッド走査にて、ノズル数×吐出回数のインク液のドットが形成される。なお、インク液の吐出を複数回実施するのは、データ精度を上げるべく、複数のサンプルを採取するためである。従って、インク液の吐出回数自体には、特に制限や限定はない。 【００３９】 検査可能領域６は、カメラ４の視野内に設定されている。従って、検査用パターン７は、カメラ４の視野内に収まるように形成される。検査用パターン７を形成した後、照明５を点灯させ、カメラ４にて検査用パターン７を撮像する。ヘッド２のノズルは、ヘッド２の駆動方向と概ね直交する方向に並んでいる。従って、検査用パターン７も、ヘッド駆動方向と概ね直交する方向に並んで形成される。吐出検査装置１では、カメラ４をヘッド駆動方向と直交方向に移動させ、１回の走査によって全ての検査用パターン７を撮像する。 【００４０】 検査用パターン７の撮像画像データは、画像処理部２２に送られる。画像データは、画像処理部２２にて検査前処理を実施した後、制御部２３に転送される。制御部２３は、検査処理部２４に画像データを送る。画像データは、検査処理部２４にて検出、分別され、インク液の吐出状態情報が形成される。制御部２３は、検査処理部２４から吐出状態情報を受け取り、各ノズルの良・不良状態を判断する。図３は、検査用パターン７の撮像画像の一例を示す説明図である。図３のパターンは、Ｒ色ヘッドの９個のノズル（３個のノズルを備えたヘッドが３個）にて、インク液を３回吐出させた検査例を示している。 【００４１】 図３に示すように、着弾したインクドット３１はそれぞれ、径や面積、形状、重心位置などが異なっている。検査処理部２４は、径や面積等を、各ノズル毎にドット形態情報として取得する。検査処理部２４は、このドット形態情報に基づき、Ａ～Ｃ範囲のそれぞれについて、吐出量のバラツキ（(1)．吐出量検査）や、(2)．着弾位置検査、(3)．チリ・サテライト・形状検査の各検査を行う。制御部２３は、この検査結果に基づいて、吐出不良ノズルを特定する。なお、画像データには、例えば、図３の８番ノズルのＡ範囲のように、前処理にて異物を除去しきれなかったものが含まれている可能性がある。従って、ドット形態情報作成に際し、検査処理部２４は、Ａ～Ｃ範囲の全て、または、その内の２つの範囲において吐出不良が生じている場合、そのノズルを不良ノズルと見なす処理を行う。」 オ 「【００４８】 これらの検査結果は、制御部２３によって検査結果出力部２６に出力され、各ノズルに関する良・不良状態がモニタ等に示される。そして、Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の各ノズルの吐出検査を行った後、フィルム搬送機構１０のモータ１１ａ,１１ｂを駆動してテストフィルム３を搬送する。すなわち、テストフィルム３は、Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の検査が終了するまで移動させずに固定状態を維持される。検査用パターン７の印刷は、非常に微小な部分での印刷となるため、複数のヘッドについて、複数回テスト印刷を行い、テストフィルム３を移動させる前に撮像して検査を行う。これは、各色ヘッドの 吐出が全て終了する前にテストフィルム３を移動させると検査精度が低下するためである。これにより、フィルム移動精度の影響を避けることでき、カメラ４の移動精 度を確保すれば高精度の吐出検査処理が可能となる。」 カ 上記ウの記載及び図２より、テストフィルム３は上面及び下面を有し、テストフィルム３の下面は、フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４により支持されていると認められ、図２より、テストフィルム３の上面にヘッド２からインク液を吐出させていることが看取できる。 キ フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４と、カメラ４が、（何らかの）筐体によって支持されていることは自明である。 ク 本願の発明の詳細な説明の段落【００２６】及び図２においては、「２１３」の番号が付された部材を「シャーシ」としている一方で、本願補正発明において、「シャーシ」は、固形窓部材を有し、フィルムを支持する部分（図２における「測定窓２０３」や「真空ポート２０９」を有する部分に対応するもの）を含むものであることから、本願補正発明において「シャーシ」とは、（図２において「２１３」の番号が付された部材のような）単なる筐体ではなく、「（モジュール式システムの）枠組みを構成する部材」、という意味で用いられていると認められる。 そうすると、引用文献１に記載された発明において、フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４は、吐出検査装置１の枠組みを構成しているといえるから、上記筐体と共に、「シャーシ」を構成していると認められる。 ケ 上記クの記載及び図２より、「シャーシ」を構成するアイドルローラ１３ａ、１３ｂは、「シャーシ」の上部を画定していると認められる。 コ 図２より、アイドルローラ１３ａ、１３ｂの間の領域は、検査可能領域６となっており、カメラ４により撮像可能なようになっていると認められることから、アイドルローラ１３ａ、１３ｂの間の領域には、光を通過可能とし撮像を可能とする部分が設けられていると認められ、「シャーシ」は、アイドルローラ１３ａ、１３ｂの間の領域内に配置された「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を有し、カメラ４は当該「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を通して撮像を行っていると認められる。 サ 図２より、上記「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」が設けられていると認められる箇所とヘッド２との間において、テストフィルム３はヘッド２に近接して位置付けられていることが看取できる。 シ 上記オの記載、図１及び図２より、テストフィルム３を搬送する際には、フィルム搬送機構１０のモータ１１ａ,１１ｂを駆動するだけであるから、ヘッド２及びカメラ４の移動を必要としないものと認められる。 そうすると、上記事項ア～シより、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が示されているものと認められる。 「インクジェットヘッドのインク液吐出状態を検査する吐出検査装置１であって、 インクジェットヘッド２のノズルから吐出されるインク液の吐出状態を検査し、ノズルの良・不良を判定する吐出検査装置１であって、 電子デバイス製造用のインク塗布装置の一部に設置されており、 吐出検査装置１は、テストフィルム３と、カメラ４を備えており、吐出検査装置１では、ヘッド２からテストフィルム３にインク液を吐出させ、インク液の着弾画像をカメラ４にて撮影してインク液の吐出状態を検査し、 テストフィルム３の下方に、カメラ４が配置されており、 フィルム搬送機構１０は、モータ１１ａ,１１ｂによって駆動される搬送ローラ１２ａ,１２ｂを備えており、検査可能領域６には、アイドルローラ１３ａ,１３ｂが設けられており、テストフィルム３は、アイドルローラ１３ａ,１３ｂを介して、搬送ローラ１２ａ,１２ｂの間に張った状態で配置され、フィルム搬送機構１０には、テストフィルム３に接触するようにテンションゲージ１４が設けられており、 カメラ４は、画像データ処理装置（画像評価装置）２１に接続されており、画像データ処理装置２１は、撮像したインク液の着弾画像を解析してノズルの良・不良を判定し、画像データ処理装置２１は、画像処理部２２と、制御部２３および検査処理部２４を備えており、画像処理部２２は、カメラ４から送られてきた画像データを取得し、所定の検査前処理を実施し、 インク液の吐出は、Ｒ,Ｇ,Ｂの各色のヘッド２について、１色ずつ複数回（例えば、３回）行われ、１回のヘッド走査にて、ノズル数×吐出回数のインク液のドットが形成され、 検査処理部２４は、着弾したインクドット３１の径や面積等を、各ノズル毎にドット形態情報として取得し、検査処理部２４は、このドット形態情報に基づき、吐出量検査や、着弾位置検査、チリ・サテライト・形状検査の各検査を行い、 Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の各ノズルの吐出検査を行った後、フィルム搬送機構１０のモータ１１ａ,１１ｂを駆動してテストフィルム３を搬送し、 テストフィルム３は上面及び下面を有し、テストフィルム３の下面は、フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４により支持され、 テストフィルム３の上面にヘッド２からインク液を吐出させ、 フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２a、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４と、カメラ４は、筐体によって支持され、フィルム搬送機構１０を構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４は、上記筐体と共に、シャーシを構成しており、 当該シャーシを構成するアイドルローラ１３ａ、１３ｂは、当該シャーシの上部を画定しており、 シャーシは、アイドルローラ１３ａ、１３ｂの間の領域内に配置された光を通過可能とし撮像を可能とする部分を有し、 カメラ４は当該光を通過可能とし撮像を可能とする部分を通して撮像を行い、 当該光を通過可能とし撮像を可能とする部分とヘッド２との間において、テストフィルム３はヘッド２に近接して位置付けられて、 テストフィルム３を搬送する際に、ヘッド２及びカメラ４の移動を必要としない、 インクジェットヘッドのインク液吐出状態を検査する吐出検査装置１。」 （３）引用例５ 原査定の拒絶の理由において引用された特開２０１３－２２８３６８公報（以下「引用例５」と いう。）には、次の事項が示されている。 ア 「【０００１】 本発明は、撮像ユニット、測色装置、画像形成装置、測色システムおよび測色方法に関する。」 イ 「【００３０】 キャリッジ６に搭載されている記録ヘッド２０は、図３に示すように、それぞれの記録ヘッド２０ｙ、２０ｍ、２０ｃ、２０ｋが、複数のノズル列で構成されている。プラテン１４上を搬送される記録媒体Ｐ上にノズル列からインクを吐出することで、記録媒体Ｐに画像が形成される。キャリッジ６の１回の走査で記録媒体Ｐに形成できる画像の幅を広く確保するため、画像形成装置１は、キャリッジ６に、上流側の記録ヘッド２０と下流側の記録ヘッド２０とを搭載している。また、黒の印字速度を向上させるために、カラーのインクを吐出する記録ヘッド２０ｙ、２０ｍ、２０ｃの２倍の数の記録ヘッド２０ｋがキャリッジ６に搭載されている。さらに、記録ヘッド２０ｙ、２０ｍは、キャリッジ６の往復動作で色の重ね順を合わせて、往路と復路とで色が変わらないようにするために、主走査方向に分割されて隣接する状態で配置されている。記録ヘッド２０の各記録ヘッド２０ｙ、２０ｍ、２０ｃ、２０ｋの配置は、図３に示す配置に限るものではない。 【００３１】 キャリッジ６には、図２に示したように、撮像ユニット（撮像装置）３０が取り付けられている。撮像ユニット３０は、後述する色調整処理時に被写体（測色対象物）を測色するために、被写体を撮像する。 【００３２】 撮像ユニット３０は、平面図である図４、図４のＡ－Ａ矢視断面図である図５、図５のＢ－Ｂ矢視断面図である図６及び図４のＣ－Ｃ矢視断面図である図７に示すように、基板３１に、基板３１側の面が開放されている四角の箱形状の枠体３２が、締結部材３３によって固定されている。基板３１は、図１に示したキャリッジ６に固定されている。なお、枠体３２は、四角の箱形状に限るものではなく、例えば、開口部３２ｂ、３２ｃの形成されている底面部３２ａを有する円筒の箱形状や楕円筒の箱形状等であってもよい。 【００３３】 撮像ユニット３０は、基板３１の枠体３２側の面であってその中央部に、イメージセンサ部３４が配設されている。イメージセンサ部（センサ部）３４は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサ等の２次元イメージセンサ３５とレンズ３６を備えている。 【００３４】 撮像ユニット３０は、枠体３２が、その基板３１とは反対側の面部（以下、底面部という。）３２ａの下面が、所定の間隔ｄを有してプラテン１４上の記録媒体Ｐと対向する状態で、キャリッジ６に取り付けられている。該底面部（対向面）３２ａには、中心線Ｌｏを中心として、主走査方向にそれぞれ略長方形状の開口部３２ｂと開口部３２ｃが、所定幅の正反射吸収用の底面部３２ａａを挟んで、形成されている。なお、この底面部３２ａａは、正反射光を吸収する所定の表面処理等が施されていてもよい。 【００３５】 間隙ｄは、後述するように、２次元イメージセンサ３５に対する焦点距離を考慮して、小さい方が好ましい。記録媒体Ｐの平面性との関係から、枠体３２の下面と記録媒体Ｐとが接触しない大きさ、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ程度に設定されている。 【００３６】 開口部３２ｃは、後述するように、記録媒体Ｐに形成されている撮像対象体（被写体）である基準シートＫＳ（図１０参照）の基準色パッチＫＰ（図１０参照）及び測色調整シートＣＳ（図５参照）の測色調整色パッチＣＰ（図５参照）を撮像するのに用いられる。開口部３２ｃは、少なくとも、撮像対象の画像を全て撮像可能な大きさであればよい。枠体３２と撮像対象との間に間隙ｄがあるため、開口部３２ｃの周辺に発生する影を考慮して、撮像対象の撮像領域の大きさよりも若干大きめの開口状態で形成されている。」 そうすると、上記事項ア～イより、引用例５には、次の発明（以下「引用発明５」という。）が示されているものと認められる。 「プラテン１４上を搬送される記録媒体Ｐ上にノズル列からインクを吐出することで、記録媒体Ｐに画像が形成され、 キャリッジ６に、上流側の記録ヘッド２０と下流側の記録ヘッド２０とを搭載した画像形成装置１の撮像ユニット３０であって、 キャリッジ６に取り付けられており、 色調整処理時に被写体を測色するために、被写体を撮像し、基板３１に、基板３１側の面が開放されている四角の箱形状の枠体３２が、締結部材３３によって固定されており、 枠体３２が、その基板３１とは反対側の底面部３２ａの下面が、所定の間隔ｄを有してプラテン１４上の記録媒体Ｐと対向する状態で、キャリッジ６に取り付けられており、該底面部３２ａには、主走査方向に略長方形状の開口部３２ｃが形成されており、 開口部３２ｃは、記録媒体Ｐに形成されている撮像対象体（被写体）である基準シートＫＳの基準色パッチＫＰ及び測色調整シートＣＳの測色調整色パッチＣＰを撮像するのに用いられる、 ノズル列からインクを吐出することで記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１の撮像ユニット３０。」 （４）対比 本願補正発明と引用発明１とを対比する。 ア 後者の「テストフィルム３」及び「フィルム搬送機構１０」は、前者の「フィルム」及び「機構」に相当する。 イ 後者の「電子デバイス製造用のインク塗布装置」は、前者の「印刷システム」に相当するから、前者の「ノズル」と、後者の「ノズル」は、「印刷システムにおけるプリントヘッド」のものである点で共通する。 ウ 後者の「吐出検査装置１」は、「インクジェットヘッド２のノズルから吐出されるインク液の吐出状態を検査し、ノズルの良・不良を判定する」ものであり、「径や面積等を、各ノズル毎にドット形態情報として取得」し、「このドット形態情報に基づき、吐出量検査や、着弾位置検査、チリ・サテライト・形状検査の各検査を行」うものであるから、前者の「パラメータ」と、後者の「ドット形態情報」は、「印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられる」ものである点で共通する。 エ 後者の「吐出検査装置１」は、「電子デバイス製造用のインク塗布装置の一部に設置されて」いるものであり、一つのまとまりを持った装置であるといえるから、前者の「システム」と、後者の「吐出検査装置１」は、「モジュール式」である点で共通し、上記イ及びウとあわせて、前者の「システム」と、後者の「吐出検査装置１」は、「印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するための」ものであり、「モジュール式」である点で共通する。 オ 後者の「シャーシ」は、吐出検査装置１を構成するものであり、当該シャーシを構成するアイドルローラ１３ａ、１３ｂは、当該シャーシの上部を画定しており、シャーシは、アイドルローラ１３ａ、１３ｂの間の領域内に配置された「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」（すなわち「窓」）を有するのであるから、前者の「シャーシ」と後者の「シャーシ」は、「モジュール式システムのためのシャーシであって」、「上部を画定し」、「上部内に配置された」「窓」「を有する」点で共通する。 カ 後者の「テストフィルム３」は、上面及び下面を有し、下面がシャーシを構成する搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、アイドルローラ１３ａ、１３ｂ及びテンションゲージ１４により支持されるものであり、上面にヘッド２からインク液を吐出させるものであり、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」とヘッド２との間において、テストフィルム３はヘッド２に近接して位置付けられるものであるから、前者の「フィルム」と、後者の「テストフィルム３」は、「第１の側面および第２の側面を有」し、「第２の側面」は、「上部によって支持され」、「第１の側面」は、「ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと」「窓」「との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる」点で共通する。 キ 後者の「カメラ４」は、「テストフィルム３の下方に」「配置されて」いるものであり、「ヘッド２からテストフィルム３にインク液を吐出させ、インク液の着弾画像を」「撮影してインク液の吐出状態を検査」するものであり、「画像データ処理装置（画像評価装置）２１に接続されており、画像データ処理装置２１は、撮像したインク液の着弾画像を解析してノズルの良・不良を判定し、画像データ処理装置２１は、画像処理部２２と、制御部２３および検査処理部２４を備えており」、「画像処理部２２は、カメラ４から送られてきた画像データを取得し、所定の検査前処理を実施し、インク液の吐出は、Ｒ,Ｇ,Ｂの各色のヘッド２について、１色ずつ複数回（例えば、３回）行われ、１回のヘッド走査にて、ノズル数×吐出回数のインク液のドットが形成され、１回のヘッド走査にて、ノズル数×吐出回数のインク液のドットが形成され」るものであり、シャーシによって支持されており、アイドルローラ１３a、１３ｂの間に設けられた光を通過可能とし撮像を可能とする部分を通して撮像を行うものであるから、前者の「画像補足サブシステム」と、後者の「カメラ４」は、「シャーシに結合された」ものである点及び「前記フィルムの前記第２の側面を通して」、「窓」「を通して」「第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する」ものである点で共通する。 ク 後者の「フィルム搬送機構１０」は、「Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の各ノズルの吐出検査を行った後、フィルム搬送機構１０のモータ１１ａ,１１ｂを駆動してテストフィルム３を搬送する」ものであり、「フィルム搬送機構１０」はシャーシに支持されるものであり、テストフィルム３を搬送する際に、ヘッド２及びカメラ４の移動を必要としないものである。 そして、引用発明１においても、Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の各ノズルの吐出検査を行い、テストフィルム３が搬送されたあと、いずれかのタイミングにおいて、再びＲ,Ｇ,Ｂの各ヘッド２の各ノズルの吐出検査を行うものと認められる。 そして、本願補正発明において、「プリントヘッドの第１のセット」と「プリントヘッドの第２のセット」が同じ「プリントヘッド」の「セット」である場合が含まれることを考慮すると、前者の「機構」と、後者の「フィルム搬送機構１０」は、「第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記固形窓部材に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない点」で共通する。 したがって、両者は、 「印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するためのモジュール式システムであって、前記モジュール式システムは、 前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上部を画定し、前記上部内に配置された窓を有する、シャーシと、 第１の側面および第２の側面を有するフィルムであって、前記第２の側面は、前記上面によって支持され、前記第１の側面は、前記ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと前記窓との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる、フィルムと、 前記シャーシに結合された画像捕捉サブシステムであって、前記画像捕捉サブシステムは、前記フィルムの前記第２の側面を通しておよび前記窓を通して第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する、画像捕捉サブシステムと、 第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記窓に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない、機構と を備える、モジュール式システム。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ［相違点１］ 本願補正発明は、シャーシが「上面」を画定するものであるのに対し、引用発明１は、シャーシが「上部」を画定するものであるものの、「面」を画定するものであるとは特定されていない点。 ［相違点２］ 本願補正発明は、「シャーシ」が「前記上面内に配置された固形窓部材を有する」のに対し、引用発明１は、「シャーシ」が、「上部内」に配置された「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を有するものの、「面内」に有しているとは特定されていない点。 ［相違点３］ 本願補正発明は、「フィルム」の「第２の側面」が、「シャーシ」の「上面によって支持され」るのに対し、引用発明１は、「テストフィルム３」の「下面」が、「シャーシ」の「上部によって支持され」るものであるものの「面」によって支持されるとは特定されていない点。 ［相違点４］ 本願補正発明は、「シャーシ」が「前記上面内に配置された固形窓部材を有する」のに対し、引用発明１は、「シャーシ」が「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を有するものの、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」が「固形窓部材」であるとは特定されていない点。 ［相違点５］ 本願補正発明は、「フィルム」について、「プリントヘッドに近接して位置付けられる」のが、「固形窓部材との間」であるのに対し、引用発明１は、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」との間ではあるものの「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」が「固形窓部材」とは特定されていない点。 ［相違点６］ 本願補正発明は、「画像捕捉サブシステム」が、「前記固形窓部材を通して」「第１の画像を捕捉するように位置付けられ」るのに対し、引用発明１は、「画像捕捉サブシステム」が、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」「を通して」「第１の画像を捕捉するように位置付けられ」るものではあるものの、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」が「固形窓部材」であるとは特定されていない点。 ［相違点７］ 本願補正発明は、「前記フィルムを前進させる」のが、「前記固形窓部材に対して」であるのに対し、引用発明１は、「前記フィルムを前進させる」のが、「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」「に対して」ではあるものの「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」が「固形窓部材」であるとは特定されていない点。 （５）判断 まず、相違点１乃至３は何れも、「シャーシ」の「上部」に関わる発明特定事項であることから、以下、あわせて検討する。 引用発明５は、枠体３２（「シャーシ」に対応）が開口部３２ｃ（「窓」に対応）を有する底面部３２（「面」に対応）を備え、当該開口部３２ｃを通して撮像を行う発明であるといえ、「面状の部材」を設けることにより「シャーシ」が「面」を画定し、当該「面内」に「窓」を有しているという、相違点１及び相違点２に係る構成を有しているといえる。 ここで、引用発明１は「インクジェットヘッドのインク液吐出状態を検査する吐出検査装置１」の発明であり、引用発明５は「ノズル列からインクを吐出することで記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１の撮像ユニット３０」の発明であるから、両者は、「インクを吐出するシステムに用いられる検知装置」という共通の技術分野に属するものであり、引用発明１の「シャーシ」の「上部」に対し、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」に付加するかたちで引用発明５の「面状の部材」を設けることにより「シャーシ」が「面」を画定し、当該「面内」に「窓」を有しているという構成を適用することで、相違点１及び相違点２に係る構成を採用することは、当業者が容易になし得たことであり、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」に付加するかたちで「面状の部材」を設けたことにより、「テストフィルム３」の「下面」は、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」と「面状の部材」からなる「面」によって支持されるものとなることから、自ずと相違点３に係る構成が採用されることになると認められる。 してみると、引用発明１において、引用発明５を適用することで、相違点１乃至３の構成を採用することは、当業者が容易になし得たことである。 次に、相違点４乃至７は何れも「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」に関わる発明特定事項であることから、以下、あわせて検討する。 例えば、特開２００６－１８７９７９号公報（段落【００１１】、【００５０】、図８等を参照）、特開平４－４０１６４号公報（第５頁右下欄第９行－第６頁左上欄第１行、第１Ｂ図等を参照）、特開２０１３－３９７７６号公報（段落【００５３】、図２等を参照）に記載されているように、インク吐出に関する装置の技術分野において、「光を通過可能とすることで光による検知を可能とする部分」をガラス等の「固形窓部材」とする技術は、周知技術である。 してみると、引用発明１において、上記周知技術を適用することで、相違点４乃至７の構成を採用することは、当業者が容易になし得たことである。 したがって、本願補正発明は、引用発明１、引用発明５及び上記周知技術から、当業者が容易に想到し得たものである。 （６）請求人の主張について 請求人は、審判請求書において、 ア 「引用発明１では、テンションゲージ１４、モータ１１ａ,および１１ｂにより、検査可能領域６において、テストフィルム３は、アイドルローラ１３ａ,１３ｂの間に所定の平面度で固定される。そうすると、当業者にとって、テストフィルム３とカメラ4の間に「固形窓部材」に相当するものを挿入する動機付けは生じないと思料する。またこれを示唆する記載も引用発明１には記載されていないと思料する。」 イ 「引用発明５図５を参照すると、少なくとも、本願請求項１の発明の特徴である特徴（Ａ）すなわち、「前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上面を画定し、前記上面内に配置された固形窓部材を有する、シャーシ」は、記載されていないと思料する。少なくとも、「固形窓部材」は記載されていない。 引用発明５において、開口部３２は、単に、測色調整色パッチＣＰを撮像するための開口部である。引用発明５の課題を考慮すると、この開口部に、「固形窓部材」を挿入する動機付けは生じないと思料する。」 と主張する。 そこで、前記主張ア及びイについて以下、検討する。 例えば、特開２００６－１８７９７９号公報（段落【００１１】、【００５０】、図８等を参照）、特開平４－４０１６４号公報（第５頁右下欄第９行－第６頁左上欄第１行、第１Ｂ図等を参照）に記載されているように、検知部材がインクミストによって汚染されるのを防ぐという課題は、周知の課題であり、また、当該課題を解決するために、「光を通過可能とすることで光による検知を可能とする部分」を「固形窓部材」とする技術も周知である。 そうすると、検知部材がインクミストによって汚染されるのを防ぐという上記周知の課題は、当然、当業者の念頭にあった課題であると認められるから、引用発明１において、上記周知技術を適用するのに十分な動機付けが存在していたものと認められる。 してみると、引用発明１や引用発明５に「固形窓部材」に相当する構成や「固形窓部材」を挿入する動機付けがないことを根拠に、本願補正発明を当業者が容易に想到し得たものではないとする請求人の主張は採用できない。 よって、請求人の主張ア及びイは採用できない。 したがって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項に該当し、特許を受けることができない発明であって、特許出願の際、独立して特許を受けることが出来ないものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反してされたものである。 （７）むすび 以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。 第３ 本願発明について １ 本願発明 本件補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、令和１年１１月１４日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するためのモジュール式システムであって、前記モジュール式システムは、 前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上面と、前記上面内の窓とを画定する、シャーシと、 第１の側面および第２の側面を有するフィルムであって、前記第２の側面は、前記上面によって支持され、前記第１の側面は、前記ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと前記窓との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる、フィルムと、 前記シャーシに結合された画像捕捉サブシステムであって、前記画像捕捉サブシステムは、前記フィルムの前記第２の側面を通しておよび前記窓を通して第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する、画像捕捉サブシステムと、 第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記窓に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない、機構と を備える、モジュール式システム。」（以下「本願発明」という。） ２ 原査定の拒絶の理由 原査定の理由は、 この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記引用例１及び下記引用例５に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含むものである。 引用例１．再公表特許２０１０／０９００８０号公報 引用例５．特開２０１３－２２８３６８公報 ３ 引用例 令和２年２月２８日付けの拒絶理由通知に引用された引用例１、引用例５、及び、これらの記載内容は上記「第２ ３ （２）及び（３）」に記載したとおりである。 ４ 対比・判断 本願発明は、実質的に、本願補正発明の「前記シャーシは、上面を画定し、前記上面内に配置された固形窓部材を有する」との記載を「前記シャーシは、上面と、前記上面内の窓とを画定する」とし、「固形窓部材」を「窓」としたものである。 上記の点を踏まえ、本願発明と引用発明１を対比すると、両者は以下の点で一致し、以下の点で相違する。 ［一致点］ 「印刷システムにおけるプリントヘッドのノズルによる液滴放出と関連付けられるパラメータを測定する際に使用するためのモジュール式システムであって、前記モジュール式システムは、 前記モジュール式システムのためのシャーシであって、前記シャーシは、上部と、前記上部内の窓とを画定する、シャーシと、 第１の側面および第２の側面を有するフィルムであって、前記第２の側面は、前記上部によって支持され、前記第１の側面は、前記ノズルからインク液滴を受容する基板を提供するように、前記プリントヘッドと前記窓との間の前記フィルムの部分において前記プリントヘッドに近接して位置付けられる、フィルムと、 前記シャーシに結合された画像捕捉サブシステムであって、前記画像捕捉サブシステムは、前記フィルムの前記第２の側面を通しておよび前記窓を通して第１の画像を捕捉するように位置付けられ、前記第１の画像は、前記プリントヘッドの第１のセットのノズルのそれぞれに対する位置において前記第１のセットのノズルから受容される第１の複数の前記インク液滴を表し、前記画像捕捉サブシステムは、前記第１の画像を画像処理システムに伝えるように出力信号を生成する、画像捕捉サブシステムと、 第２の複数の液滴が前記プリントヘッドの第２のセットのノズルから前記フィルムの前記第１の側面上に受容される次の画像捕捉プロセスのために、前記フィルムの未使用部分を位置付けるように前記窓に対して前記フィルムを前進させるように前記シャーシに結合された機構であって、前記フィルムの前進は、前記プリントヘッドおよび前記画像捕捉サブシステムのいずれの再配置も必要としない、機構と を備える、モジュール式システム。」 ［相違点１Ａ］ 本願発明は、シャーシが「上面」を画定するものであるのに対し、引用発明１は、シャーシが「上部」を画定するものであるものの、「面」を画定するものであるとは特定されていない点。 ［相違点２Ａ］ 本願発明は、「シャーシ」が「上面内の窓」を画定するものであるのに対し、引用発明１は、「シャーシ」が、「上部内」の「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を画定するものであるものの、「面内」の「光を通過可能とし撮像を可能とする部分」を画定するものであるものとは特定されていない点。 ［相違点３Ａ］ 本願発明は、「フィルム」の「第２の側面」が、「シャーシ」の「上面によって支持され」るのに対し、引用発明１は、「テストフィルム３」の「下面」が、「シャーシ」の「上部によって支持され」るものであるものの「面」によって支持されるとは特定されていない点。 相違点１Ａ、相違点２Ａ及び相違点３Ａについて検討する。 引用発明５は、枠体３２（「シャーシ」に対応）が開口部３２ｃ（「窓」に対応）を有する底面部３２（「面」に対応）を備え、当該開口部３２ｃを通して撮像を行う発明であるといえ、「面状の部材」を設けることにより「シャーシ」が「面」を画定し、当該「面内」の「窓」を画定するものであるという、相違点１Ａ及び相違点２Ａに係る構成を有しているといえる。 そして、「第２ ３（５）」における検討と同様に、引用発明１の「シャーシ」の「上部」に対し、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」に付加するかたちで引用発明５の「面状の部材」を設けることにより「シャーシ」が「面」を画定し、当該「面内」の「窓」を画定するものであるという構成を適用することで、相違点１Ａ及び相違点２Ａに係る構成を採用することは、当業者が容易になし得たことであり、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」に付加するかたちで「面状の部材」を設けたことにより、「テストフィルム３」の「下面」は、「アイドルローラ１３ａ、１３ｂ」と「面状の部材」からなる「面」によって支持されるものとなることから、自ずと相違点３Ａに係る構成が採用されることになると認められる。 してみると、引用発明１において、引用発明５を適用することで、相違点１Ａ、相違点２Ａ及び相違点３Ａの構成を採用することは、当業者が容易になし得たことである。 したがって、本願発明は、引用発明１及び引用発明５により、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第４ むすび 以上のとおりであるから、本願発明は、引用例１に記載された発明及び引用例５に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。