2020-012334

本願は、２０１７年３月３１日（パリ条約による優先権主張、２０１６年３月３１日、２０１６年５月２日（３件）、２０１６年８月３１日（２件）、２０１７年２月２８日（２件） いずれも米国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって、令和２年５月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年９月２日に拒絶査定不服審判の請求がなされると同時に手続補正書が提出された。その後、令和３年１０月１１日付けで当審から拒絶理由が通知され、令和４年１月７日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。

本願明細書の発明の詳細な説明及び図面には、次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。

ア 「【０００２】

本発明は、ケラチン物質への適用後に多層構造を形成することができる化粧用組成物に関する。このような組成物は、複数工程の適用プロセスを行う必要なく、多層化粧品に付随する利益を可能にする。

【背景技術】

【０００３】

適用するとロングウェアの特性を持つように試みて、ファンデーション、リップスティック及びアイシャドウ等の有色化粧品を含む多くの化粧用組成物が配合されてきた。残念ながら、これらの組成物の多くは、概して、良好なロングウェア／耐移り性並びに良好な適用特性、良好な快適さ及び／又は良好な審美特性（例えば、ツヤ、又はマット特性）の両方は持たない。

・・・

【０００６】

したがって、適用時に改善された美容特性、特に良好な耐久性、感触、輝き、明るさ、及び／又はマット感の特性を有する、改善された「単回工程」の化粧用組成物が依然として必要とされている。」

イ 「【００１５】

本発明はまた、本発明の組成物を、ケラチン物質（例えば、皮膚、毛髪、睫毛、爪又は口唇）に適用する方法であって、不混和性構成要素が一時的に混和性になるように組成物を混合又はブレンドすることと、一時的に混和性の構成要素を含む組成物をケラチン物質に適用することとを含む方法にも関する。ケラチン物質に適用された後、構成要素が分離してケラチン物質上に多層構造を形成する。

・・・

【００１７】

本発明はまた、ケラチン物質への適用後に多層構造を形成することができる化粧用組成物、好ましくはファンデーション、アイライナー、アイシャドウ、マスカラ、又はマニキュア液等の組成物であって、少なくとも２つの不混和性構成要素Ａ及びＢを含む化粧用組成物にも関する。構成要素Ａは、組成物の総重量に対して約０．０１重量％から６０重量％の、好ましくは６０℃未満、好ましくは正常なヒトの体温より低い少なくとも１つのガラス転移温度を有する少なくとも１つのシリコーン及び／又は炭化水素含有膜形成剤を含むことが好ましい。好ましい実施態様において、少なくとも１つのシリコーン及び／又は炭化水素含有膜形成剤は、多糖、高粘度エステル、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリ水素化ブテン、アクリルポリマー、アクリレートコポリマー、ビニルピロリドン（ＶＰ）含有ホモポリマー及びコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィン、シリコーン樹脂、シリコーンアクリレートコポリマー、並びにこれらの混合物からなる群から選択される膜形成剤を含む。構成要素Ｂは、組成物の総重量に対して約０．０１重量％から９０重量％の、好ましくは約１０００ｃＳｔから２２００００００ｃＳｔの粘度を実現するのに十分な量の一又は複数のシリコーン化合物を含む。・・・」

ウ 「【００４０】

多層構造を形成することができる組成物

本発明の様々な実施態様によれば、ケラチン物質への適用後に多層構造を形成することができる化粧用組成物が提供される。・・・

【００４１】

続きを表示（全30行）

本発明の一又は複数の実施態様によれば、本発明の化粧用組成物は、以下、「構成要素Ａ」及び「構成要素Ｂ」と呼ぶ、少なくとも２つの構成要素を含む。一又は複数の実施態様において、構成要素Ａ及び構成要素Ｂは両方とも、シリコーンを含む。構成要素Ａは、例えば、シリコーン含有膜形成剤を含んでもよい。構成要素Ｂは、例えば、シリコーンゴムを含んでもよい。いくつかの実施態様において、構成要素Ａは、炭化水素膜形成剤を含み、構成要素Ｂは、シリコーン化合物を含む。ここでも、構成要素Ｂは、例えば、シリコーンゴムを含んでもよい。一又は複数の実施態様において、構成要素Ａは、シリコーン含有膜形成剤及び炭化水素含有膜形成剤の両方を含みうる。

【００４２】

構成要素Ａは、組成物をケラチン物質へ適用した後、ケラチン物質に最も近い多層構造の層を形成する本発明の組成物の構成要素である。多層構造のこの層を、以下、「層Ａ」と呼ぶ。好ましい実施態様によれば、構成要素Ａ／層Ａは、２つの間の表面エネルギー特性に起因するケラチン物質の表面に対する親和性を有する。

【００４３】

構成要素Ｂは、組成物をケラチン物質へ適用した後、ケラチン物質から最も遠い多層構造の層を形成する本発明の組成物の構成要素である。多層構造のこの層を、以下、「層Ｂ」と呼ぶ。好ましい実施態様によれば、構成要素Ｂ／層Ｂは、空気界面に対して親和性を有する。

・・・

【００４５】

ケラチン物質へ適用する前、構成要素Ａ及び構成要素Ｂは、本発明の組成物中で不混和性である。好ましくは、不混和性構成要素の不混和性は、組成物を静置したときの２構成要素間の非相溶性、ケラチン物質へ適用した後の２構成要素間の非相溶性、又は両方に起因する。

【００４６】

一又は複数の実施態様において、不混和性構成要素の不混和性は、例えば、粘度、ガラス転移温度、界面張力、溶解度パラメーター、密度、及び／若しくは構成要素の化学的／構造的非相溶性における差、並びに／又は温度及び／若しくは圧力によって誘発される差等の差に起因する。

【００４７】

例えば、組成物を静置したときの不混和性構成要素の不混和性は、例えば、化学的／構造的非相溶性、構成要素間の界面張力の差（例えば、互いに相溶性の溶媒内の相間の界面張力の差など）、粘度の差、各相内のポリマーのガラス転移温度の差並びに／又は温度及び／若しくは圧力によって誘発される差に起因しうる。

【００４８】

例えば、組成物を適用したときの不混和性構成要素の不混和性は、例えば、化学的／構造的非相溶性、構成要素間の界面張力の差、溶媒の蒸発後の構成要素の密度における差、並びに／又は温度及び／若しくは圧力によって誘発される差に起因しうる。

【００４９】

一又は複数の実施態様において、ケラチン物質への適用直前及び／又は適用中、本発明の組成物をケラチン物質に適用する際に、構成要素Ａ及び構成要素Ｂが一時的に混和性になるように、本発明の組成物を混合又はブレンドする。

【００５０】

本発明の組成物をケラチン物質に適用した後、構成要素Ａは構成要素Ｂから分離する。組成物を適用したケラチン物質上で組成物が乾燥したら、不混和性構成要素Ａ及び構成要素Ｂは、それぞれ、層Ａ及び層Ｂを含む多層構造を、例えば以下のようなケラチン物質上に形成する：

［図：0001387734000001.jpg］

・・・

【００５４】

ケラチン物質に適用した後の構成要素Ａ及び構成要素Ｂの分離に影響を与える要素としては、例えば、これらに限定されないが、基材の表面エネルギー、各構成要素の密度、溶媒の蒸発特性、成膜剤のＴｇ、及び／又は成膜剤の粘度を含む上記の特性を挙げることができる。

【００５５】

特定の理論に束縛されることを望むわけではないが、構成要素Ａは、構成要素Ｂよりも、適用されるケラチン物質の表面エネルギーの特性に近い表面エネルギー特性を有すると考えられる。例えば、皮膚の表面エネルギーは、３６ｍＮ／ｍであると推定される。これに応じて、構成要素Ａが約３６ｍＮ／ｍの表面エネルギーを有する場合、構成要素Ａが皮膚に移動することができると考えられる。構成要素Ｂは、好ましくは、より低い表面エネルギーを有すると考えられ、空気界面に向かって移動すると考えられる傾向が強くなる。

【００５６】

特定の理論に束縛されることを望むわけではないが、構成要素Ａ及びＢの界面張力が、相分離（特に、適用後に構成要素Ａ及びＢが分離する比率）に影響を与えると考えられる。このような相分離は、例えば、構成要素Ａ及びＢの温度における差、構成要素Ａ及びＢのＴｇにおける差（構成要素のＴｇが高いほど、相分離にかかる時間が長い）、成膜剤の重量分率における差、並びに／又は構成要素Ａ及びＢの圧力における差などの上記のような差によって影響されうると考えられる。」

エ 「【００７３】

構成要素Ａ及び／又は構成要素Ｂに添加される許容可能な成分の例を以下で考察する。

【００７４】

膜形成剤（成膜剤）

続きを表示（全30行）

本発明の組成物は、少なくとも１つのシリコーン及び／又は炭化水素含有膜形成剤を含んでよい。シリコーン及び炭化水素含有膜形成剤は、当技術分野において公知であり、任意のシリコーン及び／又は炭化水素含有膜形成剤を使用してよい。・・・

・・・

【００７８】

炭化水素含有膜形成剤（成膜剤）

本発明の組成物は、少なくとも１つの炭化水素含有膜形成剤を含んでもよい。本明細書で用いる場合、「炭化水素含有膜形成剤」は、少なくとも約２．５、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９５、又は９９重量％の炭化水素を含む膜形成剤を指す。・・・

・・・

【００８９】

シリコーン含有膜形成剤（成膜剤）

本発明の組成物は、少なくとも１つのシリコーン含有膜形成剤を含んでもよい。本明細書で用いる場合、「シリコーン含有膜形成剤」は、シリコーンを含有する膜形成剤を指す。・・・

・・・

【０１３２】

本発明の一又は複数の実施態様によれば、構成要素Ａは、少なくとも１つのシリコーンアクリレート及び少なくとも１つのシリコーン樹脂を含む。好ましくは、少なくとも１つのシリコーン樹脂は、ポリプロピルシルセスキオキサン樹脂である。

・・・

【０１３３】

シリコーン化合物

一又は複数の実施態様において、本発明の組成物は、少なくとも１つのシリコーン化合物を含む。好ましくは、構成要素Ｂは、膜形成剤ではない一又は複数のシリコーン化合物を含む。また、好ましくは、少なくとも１つのシリコーン化合物は、別の構成要素中の膜形成剤より低い表面エネルギーを有する。そのため、例えば、構成要素Ｂが、膜形成剤ではない少なくとも１つのシリコーン化合物を含有する場合、シリコーン化合物は、好ましくは、構成要素Ａ中の膜形成剤より低い表面エネルギーを有する。

【０１３４】

シリコーン化合物は、例えば、最低限１個の酸素、より更なる実施態様では２個の酸素に結合したケイ素を含む高分子であってよい。・・・

【０１３５】

一又は複数の実施態様において、用語「シリコーン化合物」は、これらに限定されないが、シリコーンゴム、シリコーン溶液、及びシリコーンワックスを含む。シリコーン化合物は、存在する場合、組成物に特性を付与することができる（例えば、ツヤ又はマット感の品質を強化する）。・・・

・・・

【０１８３】

本発明の特定の実施態様によれば、組成物は、好ましくは、一又は複数の揮発性非シリコーン油を含み、揮発性炭化水素油、揮発性エステル及び揮発性エーテルから選択することができる。このような揮発性非シリコーン油の例としては、これらに限定されないが、８－１６個の炭素原子を有する揮発性炭化水素油及びこれらの混合物、特に分岐鎖Ｃ８－Ｃ１６アルカン、例えばＣ８－Ｃ１６イソアルカン（イソパラフィンとしても公知）、イソヘキサデカン、イソドデカン、イソデカン、並びに、例えば、商標名Ｉｓｏｐａｒ又はＰｅｒｍｅｔｈｙｌで販売されている油が挙げられる。好ましくは、揮発性非シリコーン油は、少なくとも４０℃の引火点を有する。

・・・

【０１８９】

一又は複数の実施態様において、高粘度のエステルは、スクロース酢酸イソブチルを含む。好適なスクロース酢酸イソブチル化合物の一例は、Ｅａｓｔｍａｎ（登録商標）（ＴＮ州Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ）から市販されているＳＡＩＢ－１００（登録商標）である。このエステルは、３０℃で約１０００００ｃｐｓの粘度を有し、２０℃で約１．５の屈折率を有する。・・・」

オ 「【実施例】

【０２３６】

実施例１－ファンデーションの試験

調製

続きを表示（全168行）

ファンデーションの実施例の発明２、比較３及び比較４を、高速ミキサーを使用して調製した。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを、２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、典型的には、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、ＱＳ溶媒に加えて、顔料、顔料分散体、及び任意の他の粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで更に混合した。成分を以下の表に示す。

【０２３７】

比較１は、市販製品である。比較１は、シリコーン化合物を含有せず、使用したシリコーン樹脂のＴｇが高いため、比較用として考えられる。

【０２３８】

比較３は、膜形成剤（すなわち、構成要素Ａ）を一切含有しないため、比較用として考えられる。

【０２３９】

比較４は、シリコーン化合物（すなわち、構成要素Ｂ）を含有しないため、比較用として考えられる。

【０２４０】

摩耗試験

ファンデーションサンプルを、３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢｙｋｏ－Ｃｈａｒｔｓ Ｂｌａｃｋ Ｓｃｒｕｂ Ｐａｎｅｌｓ Ｐ１２２－１０Ｎ（６．５０×１７．００インチ）上にキャストした。膜を、最低５時間、乾燥させた。次いで、最下部バーに付着したＶｅｌｃｒｏ（３／４”の白色０１０ ＰＳＡ０１７２）ループ側面部を備えた自動ドローダウン機（Ｇａｒｄｃｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｒａｗｄｏｗｎ Ｍａｃｈｉｎｅ）を使用して、サンプルを摩耗させた。バーに付着したＶｅｌｃｒｏと膜界面との間で接触させ、次いでバーを、サンプルを横断して自動的に５回ドラッグした（一方向は、ドラッグして横切る方向と見なす）。次いで、サンプルを、製品の除去について評価した（１を最低限の除去とし、２を中程度の除去とし、３を完全な除去として格付けした）。

【０２４１】

セルフレベリング試験

サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢｙｋｏ－Ｃｈａｒｔｓ Ｂｌａｃｋ Ｓｃｒｕｂ Ｐａｎｅｌｓ Ｐ１２２－１０Ｎ（６．５０×１７．００インチ）にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた人差し指でサンプルの界面を端から端まで軽く一打ちこすることによって膜を攪拌した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

［図：0001387734000002.jpg］

1 = Kp550, Shin Etsu

2 = 1515 シリコーンゴム、Dow Corning

【０２４２】

上の表で確認できるように、膜を破壊させ、自己回復を示す唯一の組成物は、発明１だった。比較１は、膜を破壊せず、したがって自己回復を示さないと考えられる。このような膜のセットは、十分な妨害を受ければ、膜が剥離することがあり、ファンデーションの品質は非常に低くなることを意味する。発明２は、膜を破壊させ、次いで破壊が見つけられなくなる点まで平らにした。比較３は、膜を破壊させたが、部分的にも除去され、この場合もファンデーションに望ましくない効果となった。比較４は、膜をわずかに破壊し、いくらかのセルフレベリングを示したが、発明１ほどではなかった。したがって、発明１が、最も高度なセルフレベリングを示したファンデーションサンプルだった。

【０２４３】

また、上の表で確認できるように、発明２のみが、摩耗試験で１のスコアを残し、最小限の除去を示した唯一の組成物だったことを意味する。他の全ての比較サンプルは、２をスコアし、中程度の除去に対応した。

【０２４４】

これらの結果は、膜形成剤及びシリコーン化合物の両方を有することと、良好な摩耗自己回復特性の達成との間の関係を示す。発明２及び比較３は、比較３が一切の膜形成剤を含まず、イソドデカンを増やして、同レベルの顔料及びジメチコノールを維持する点で異なる。同様に、発明２及び比較４は、比較４がジメチコノールを含まず、ここでもイソドデカンを増やして、同レベルの顔料及び膜形成剤を維持する点で異なる。したがって、発明２を比較３と直接比較して、膜形成剤を除去する効果をみることができ、発明２を比較４と直接比較して、シリコーン化合物を除去する効果をみることができる。

【０２４５】

実際、結果は、構成要素Ａ及びＢの両方が存在する（すなわち、相乗効果）場合のみ、自己回復及び良好な摩耗が示されたことを実証する。比較３は、膜が破壊する間に一部が除去され、自己回復を示さず、摩耗試験では２をスコアした。比較４は、わずかに破壊し、自己回復を示し、ここでも摩耗試験では２をスコアするのみであった。発明２の性能は、全ての点で比較３及び４に優っており、その結果、両方の構成要素が必要であることを示し、構成要素Ａ又はＢのうちの１つしか含まない組成物と比べて相乗効果を有することが示された。

【０２４６】

実施例２－下塗り試験

調製

下塗りの実施例を、高速ミキサーを使用して調製した。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを、２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、フィラー粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで再度混合した。

【０２４７】

比較６は、市販製品である。

【０２４８】

セルフレベリング試験

サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢｙｋｏ－Ｃｈａｒｔｓ Ｂｌａｃｋ Ｓｃｒｕｂ Ｐａｎｅｌｓ Ｐ１２２－１０Ｎ（６．５０×１７．００インチ）にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた人差し指でサンプルの界面を端から端まで軽く一打ちこすることによって膜を攪拌した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

【０２４９】

バルク相分離評価

全てのサンプルを、均質性、相分離、及び任意の追加の視覚属性について視覚的に評価した。これらの評価は、バルク配合物を、混合又は攪拌後に２４時間、室温で静置させた後で実施した。バルクに相分離が見えるか否か、サンプルを確認した。

【０２５０】

接着評価

サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ Ｂｙｋｏ－Ｃｈａｒｔｓ Ｂｌａｃｋ Ｓｃｒｕｂ Ｐａｎｅｌｓ Ｐ１２２－１０Ｎ（６．５０×１７．００インチ）にキャストした。サンプルを、最低でも２４時間、乾燥させた。一枚のＡＳＴＭクロスハッチテープ（Ｐｅｒｍａｃｅｌ ９９／ＰＡ－２８０６０／５１５９６）を膜に適用し、軽くたたいて確実に膜と接触させた。テープを１８０度の角度で外し、製品の除去について視覚的に評価した。１を製品の除去がなかった、２を部分的に製品が除去された、３を完全に製品が除去された、とする三点尺度で、製品を評価した。

【０２５１】

下塗りの上部のアイシャドウの視覚的評価

サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ Ｂｙｋｏ－Ｃｈａｒｔｓ Ｂｌａｃｋ Ｓｃｒｕｂ Ｐａｎｅｌｓ Ｐ１２２－１０Ｎ（６．５０×１７．００インチ）にキャストした。サンプルを、最低でも２４時間、乾燥させた。膜をセットした後、アイシャドウを下塗りサンプルの上部に適用した。色の強度及びバルク製品に対する色濃度について製品を視覚的に評価した。色の強度は、１を非常に高い強度、２を中程度の強度、３を低い強度とする三点尺度に従って評価した。色濃度は、アイシャドウのバルクの色に対する色の効果に基づいて格付けし、１を、バルクに非常に似ているとし、２を、いくらか類似しているとし、３を、バルクとは全く似ていないとした。

［図：0001387734000003.jpg］

1 = 1515 シリコーンゴム、Dow Corning

2 = DOW CORNING VM-2270 エーロゲル微粒子

【０２５２】

上の表で確認できるように、市販の商業的に入手可能な比較６は、接着評価、色の強度又は色濃度の面で発明５と同等には機能しなかった。その上、発明５は、破壊後にセルフレベリング特性を示したが、比較６は、破壊中に部分的に除去し、経時的にセルフレベリングしなかった。

【０２５３】

実施例３－無水組成物

サンプルの調製：組成物を、高速ミキサーを使用して調製した。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、典型的には、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、ＱＳ溶媒に加えて、顔料、顔料分散体、及び任意の他の粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで更に混合した。

【０２５４】

膜の破壊及び回復：サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）上にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた指で膜を攪拌した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

【０２５５】

水接触角：ＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）に、３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用して膜をキャストした。測定前に、膜を少なくとも４８時間乾燥させた。全ての接触角の測定値は、張力計を使用して獲得した。２－３マイクロリットルの液滴をキャストした膜上に置き、１０秒後に平均接触角の値を獲得した。サンプルごとに最低３つの接触角の値を取り、平均を以下の表に示す。

【０２５６】

以下の表の組成物を調製し、上記のプロトコールに従って試験した。確認できるように、発明１は、攪拌後にセルフレベリング特性を示した。その上、発明１の水接触角は、比較３と同様だった。

［図：0001387734000004.jpg］

1. XIAMETER PMX-200 シリコーン溶液 1000CS

2. Dow Corning 1515 Siゴム

【０２５７】

以下の表の組成物を調製し、上記のプロトコールに従って試験した。確認できるように、発明１は、攪拌後にセルフレベリング特性を示した。その上、発明１の水接触角は、比較３と同様だった。

【０２５８】

実施例４－リップオイル組成物の調製

リップオイルの実施例を、高速ミキサーを使用して調製した。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、典型的には、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、ＱＳ溶媒に加えて、顔料、顔料分散体、及び任意の他の粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで更に混合した。

【０２５９】

試験プロトコール

光沢度の試験

サンプルを、光沢計を使用して光沢値について評価した。３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用して、膜をＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）に付着させることによって、サンプル膜を調製した。膜を最低でも１時間乾燥させ、次いで、ＢＹＫマイクロ－ＴＲＩ－グロスメーターを使用して、光沢値について評価した。獲得した値から、６０度の値を記録した。１０ＧＵ未満の値は、低い光沢度と見なし、１０－６９ＧＵの値は、中程度の光沢度と見なし、７０ＧＵ以上の値は、高い光沢度と見なした。

【０２６０】

耐移り性：キス試験

サンプルを、耐移り性について試験した。サンプルはそれぞれ対象により適用され、１５分間乾燥させた。１５分の乾燥時間の後、各対象は、自分たちの清潔な手の甲にキスし、画像を撮って、移り性のレベルを評価した。完全な移り性の場合、スコアを３とし、一方、いくらかの移り性には２のスコアを付け、わずかから皆無の移り性には１のスコアを付けた。

【０２６１】

セルフレベリング試験

サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた指で３５－５５グラムの力によって膜を攪拌した。全てのサンプルに同じ力を適用することを保証するために、コントラストカードをスケール上に置き、その位置に重みをかけて膜を押下し、スケールにタールを塗った。次いで、手袋をはめた人差し指を使ってサンプルを横断した。加える圧力は、３５－５５ｇの範囲内の力を維持した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

【０２６２】

バルク相分離

全てのサンプルを、均質性、相分離、及び任意の追加の視覚属性について視覚的に評価した。これらの評価は、バルク配合物を、混合又は攪拌後に、最低でも１時間－７２時間、室温で静置させた後で実施した。

【０２６３】

発明及び比較の組成物

以下の表の組成物を調製し、上記のプロトコールに従って試験した。確認できるように、発明３及び５は、市販の比較例に対して耐移り性が改善されており、光沢度の値も高かった。加えて、サンプルがバルクに相分離され、固有のセルフレベリング特性も、このサンプル内で見られた。

［図：0001387734000005.jpg］

3. Dow Corning 1515 Siゴム

4. XIAMETER PMX-200 シリコーン溶液 1,000,000 CS

5. XIAMETER PMX-200 シリコーン溶液 1000CS

* 顔料を含まない。

［図：0001387734000006.jpg］

【０２６４】

実施例５－リップグロスの調製

リップグロス組成物を、高速ミキサーを使用して調製した。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、典型的には、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、ＱＳ溶媒に加えて、顔料、顔料分散体、及び任意の他の粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで更に混合した。

【０２６５】

試験プロトコール

耐移り性：キス試験

サンプルを、耐移り性について試験した。サンプルはそれぞれ対象により適用され、１５分間乾燥させた。１５分の乾燥時間の後、各対象は、自分たちの清潔な手の甲にキスし、画像を撮影して、移り性のレベルを評価した。完全な移り性の場合、スコアを３とし、一方、いくらかの移り性には２のスコアを付け、わずかから皆無の移り性には１のスコアを付けた。

【０２６６】

粘着性試験

サンプルの粘着性を評価するために、各サンプルの薄膜を、３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）に置いた。膜を最低でも１時間乾燥させ、テクスチャー分析器を使用して、そのピーク力を測定した。１／２”のステンレス鋼ボールプローブを使用し、標準的接着試験を実施したが、その試験において、最低１０秒間、２５０ｇの力で、０．５ｍｍ／ｓｅｃの速度にて、プローブをサンプルに適用した。プローブは、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度でサンプルから取り除かれた。ピーク力の粘着性を読み取りから獲得した。典型的には、最低でも３回の測定を行ない、平均ピーク力を記録する。全ての測定は、環境温度で実施した。

【０２６７】

光沢度の試験

サンプルを、光沢計を使用して光沢値について評価した。３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用して、膜をＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）に付着させることによって、サンプル膜を調製した。膜を最低でも１時間乾燥させ、次いで、ＢＹＫマイクロ－ＴＲＩ－グロスメーターを使用して、光沢値について評価した。獲得した値から、６０度の値を記録した。１０ＧＵ未満の値は、低い光沢度と見なし、１０－６９ＧＵの値は、中程度の光沢度と見なし、７０ＧＵ以上の値は、高い光沢度と見なした。

【０２６８】

セルフレベリング試験

サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた指で３５－５５グラムの力によって膜を攪拌した。全てのサンプルに同じ力を適用することを保証するために、コントラストカードをスケール上に置き、その位置に重みをかけて膜を押下し、スケールにタールを塗った。次いで、手袋をはめた人差し指を使ってサンプルを横断した。加える圧力は、３５－５５ｇの範囲内の力を維持した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

【０２６９】

バルク相分離

全ての配合物を、均質性、相分離、及び任意の追加の視覚属性について視覚的に評価した。これらの評価は、バルク配合物を、混合又は攪拌後に、最低でも１時間から７２時間まで、室温で静置させた後で実施した。

【０２７０】

発明及び比較の組成物

以下の表の組成物を調製し、上記のプロトコールに従って試験した。確認できるように、発明１０は、市販の比較例に対して耐移り性が改善されており、光沢度の値も高かった。その上、サンプルの粘着性の値は低かった。加えて、サンプルはバルクに相分離し、固有のセルフレベリング特性も、このサンプル内で見られた。

［図：0001387734000007.jpg］

* 顔料を含まない。

1. Dow Corning 1515 Siゴム

2. XIAMETER PMX-200 シリコーン溶液 1,000,000 CS

3. XIAMETER PMX-200 シリコーン溶液 1000CS

【０２７１】

実施例６－水含有配合物

発明１の調製

発明１を、高速ミキサーを使用して調製した。発明１の成分を、以下の表に示す。高速ミキサーのカップに、全てのポリマーを添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで混合した。サンプルは、典型的には、混濁していて透明ではなく、均一性は、サンプルの滑らかさによって判断した。混合したてのサンプルに、ＱＳ溶媒及び水に加えて、顔料、顔料分散体、及び任意の他の粒子を添加した。サンプルを２５００－３５００ＲＰＭで均一になるまで更に混合した。

【０２７２】

比較２は、市販製品である。

【０２７３】

バルク相分離評価

全てのサンプルを、均質性、相分離、及び任意の追加の視覚属性について視覚的に評価した。これらの評価は、バルク配合物を、混合又は攪拌後に２４時間、室温で静置させた後で実施した。バルクに相分離が現れた場合、サンプルをＰＳと記録し、サンプルに均質性が現れた場合、Ｈと記録した。

【０２７４】

セルフレベリング試験

サンプルを、その乾燥膜特性について評価した。サンプルを、室温で３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用してＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）にキャストした。サンプルを、最低５時間、乾燥させた。乾燥後、サンプルを、相分離及びセルフレベリング特性について視覚的及び手動的に評価した。相分離を評価するために、手袋をはめた人差し指でサンプルの界面を端から端まで軽く一打ちこすることによって膜を攪拌した。サンプルを粗面化できた場合、それを記録し、セルフレベリングによる膜の回復について更に評価した。サンプルを最低でも２４時間の間、静置しておき、次いで界面の質について、いくらかの回復があったかを視覚的に再評価した。粗面化する前、最初の粗面化時、及び粗面化から２４時間後のサンプルの画像も撮影しておいた。２４時間後、サンプルが回復の兆しを示したか否かを記録した。

【０２７５】

耐移り性：キス試験

サンプルを、耐移り性について試験した。サンプルはそれぞれ対象により適用され、１５分間乾燥させた。１５分の乾燥時間の後、各対象は、自分たちの清潔な手の甲にキスし、画像を撮って、移り性のレベルを評価した。完全な移り性の場合、スコアを３とし、一方、いくらかの移り性には２のスコアを付け、わずかから皆無の移り性には１のスコアを付けた。

【０２７６】

光沢度の試験用のサンプルを、光沢計を使用して光沢値について評価した。３ミルの湿潤ドローダウンバーを使用して、膜をＢＹＫ不透明度チャート（＃２８１２）に付着させることによって、サンプル膜を調製した。膜を最低でも１時間乾燥させ、次いで、ＢＹＫマイクロ－ＴＲＩ－グロスメーターを使用して、光沢値について評価した。獲得した値から、６０度の値を記録した。

【０２７７】

上記の試験の結果を以下の表に示す。

［図：0001387734000008.jpg］

1Shinetsu KP55

2Dow Corning 1515ゴム

3Dow Corning Xiameter PMX-200 1000 CS

4Dow Corning Xiameter PMX-200 1,000,000 CS

上の表の結果からわかるように、発明１は、市販製品と比べてより良好なセルフレベリング特性をもたらす。

【０２７８】

実施例７－サンプル配合物

液体リップスティック

［図：0001387734000009.jpg］

【０２７９】

液体リップスティック

［図：0001387734000010.jpg］

【０２８０】

液体リップスティック

［図：0001387734000011.jpg］

【０２８１】

液体リップスティック

［図：0001387734000012.jpg］

【０２８２】

リップグロス

［図：0001387734000013.jpg］

【０２８３】

リップオイル

［図：0001387734000014.jpg］

【０２８４】

ファンデーション

［図：0001387734000015.jpg］

【０２８５】

毛髪用組成物

［図：0001387734000016.jpg］

」