2016-700535

特許第５８２９１１９号発明「チラシ束リフト装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第５８２９１１９号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１ないし４〕、５、６、７について訂正することを認める。 特許第５８２９１１９号の請求項１、３に係る特許を取り消す。 同請求項５ないし７に係る特許を維持する。 同請求項２、４に係る特許についての申立てを却下する。

【理　由】 １．手続の経緯 本件特許第５８２９１１９号の請求項１ないし７に係る特許についての出願は、平成２７年１０月３０日付けでその特許権の設定登録がされ、その後、特許異議申立人株式会社デュプロより請求項１ないし７に対してそれぞれ特許異議の申立てがなされ、平成２８年８月２日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同月３１日に意見書の提出及び訂正請求がなされ、同年９月２８日付けで取消理由通知（決定の予告）がされ、同年１０月１２日付けで意見書の提出及び訂正請求がなされたものである。 ２．訂正の適否 （１）訂正の内容 本件訂正請求による訂正の内容は、以下のアないしカのとおりである。（下線は訂正の内容を明らかにするために当審にて付した。） ア 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１を以下の事項により特定されるとおりの請求項１として訂正し、その結果として請求項１を引用する請求項３も訂正する。 「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出するとともに丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは上下方向に異なる位置の排出口から排出する振分け機能を備えたコレーターに付随して配置され、排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置において、前記各排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して各々貯留する複数の積載棚と、該複数の積載棚のうち所定のもので所定量まで積み上げられた前記チラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段とを備え、前記複数の積載棚は、上下方向に複数段並列配置した横移動用のベルトコンベヤからなり、前記リフト手段は、上下方向に並列した前記ベルトコンベヤの各搬送終端部に一致するように前記リフト棚を上下方向に複数段並列配置した状態で有しており前記複数段のリフト棚が同時又は異なるタイミングで作動するものとされ、異なる前記積載棚に積載された複数の前記チラシ束集積体のうち少なくとも前記不良品のチラシ束を含むものについては、それ以外のものとは異なるリフト棚で異なる高さの取り出し位置にリフトアップする、ことを特徴としたチラシ束用リフト装置。」 イ　訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 ウ　訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項４を削除する。 エ　訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項５を以下の事項により特定されるとおりの請求項５として訂正する。 「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出するとともに丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは異なる排出口から排出する振分け機能を備えたコレーターに付随して配置され、排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置において、前記各排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して各々貯留する複数の積載棚と、該複数の積載棚のうち所定のもので所定量まで積み上げられた前記チラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段と、前記コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターとを備えており、異なる前記排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数の前記チラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされ、前記情報には、前記チラシ束集積体を構成しているチラシ束でチラシの過不足を伴う所定の給紙異常があった場合に、該給紙異常の内容と該給紙異常に係る過不足のあるチラシ束を作業者が特定可能とする情報が少なくとも含まれており、前記チラシ束を特定可能とする情報として、前記チラシ束集積体を構成しているチラシ束の部数及び前記過不足のあるチラシ束が前記チラシ束集積体の上又は下から数えて何番目にあるかを前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされているとともに、前記過不足を伴う給紙異常の種類を該給紙異常に係るチラシ束の積載順に前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされており、且つ、前記過不足のあるチラシ束について、前記過不足に係るチラシを積載していた棚の番号又は／及び前記チラシの名称、前記過不足が過剰であるか不足であるか、前記不足の場合のチラシの合計不足枚数、のうちいずれか又はこれらの組み合わせを前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされている、ことを特徴とするチラシ束用リフト装置。」 オ　訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項６を以下の事項により特定されるとおりの請求項６として訂正する。 「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出するとともに丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは異なる排出口から排出する振分け機能を備えたコレーターに付随して配置され、排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置において、前記各排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して各々貯留する複数の積載棚と、該複数の積載棚のうち所定のもので所定量まで積み上げられた前記チラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段と、前記コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターとを備えており、異なる前記排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数の前記チラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされ、前記過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数を作業者の手動操作でプリントアウト可能とされており、その集計範囲を、前記手動操作が折込作業開始後の初回であれば開始からその操作まで、２回目以降であれば前回から今回まで、とすることができ、その間に排出された前記過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数を、不足したチラシの棚番号又は／及びチラシ名と対応したものとしながら、前回の操作がいつの操作であるかを認識可能な形式にして、手動操作で前記作業情報シートをプリントアウトさせることが可能とされている、ことを特徴とするチラシ束用リフト装置。」 カ　訂正事項６ 特許請求の範囲の請求項７を以下の事項により特定されるとおりの請求項７として訂正する。 「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出するとともに丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは異なる排出口から排出する振分け機能を備えたコレーターに付随して配置され、排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置において、前記各排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して各々貯留する複数の積載棚と、該複数の積載棚のうち所定のもので所定量まで積み上げられた前記チラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段と、前記コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターとを備えており、異なる前記排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数の前記チラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされ、前記コレーターの折込区域毎の折込作業完了による停止、又は前記折込区域内を細分化して停止までの部数を設定したことによる停止、又は特定の棚からの給紙停止が生じた場合に、それまでに積載された前記チラシ束集積体を手動又は自動でリフトアップさせる設定が可能であるとともに、前記停止の原因についての情報を表示した前記作業情報シートを自動プリントアウトする設定が可能とされている、ことを特徴とするチラシ束用リフト装置。」 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、一群の請求項及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア　訂正事項１ 上記訂正事項１に係る訂正は、丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束の良品とは異なる排出口が「良品とは上下方向に異なる位置」にあると限定し、複数の積載棚が「上下方向に複数段並列配置した横移動用のベルトコンベヤ」からなると限定し、リフト手段が「上下方向に並列したベルトコンベヤの各搬送終端部に一致するように」リフト棚を「上下方向に複数段並列配置した状態」で有しており「同時又は異なるタイミングで作動するものとされ」ると限定し、複数のチラシ束集積体のうち少なくとも不良品のチラシ束を含むものとそれ以外のものとの異なる取り出し位置が「異なる高さの取り出し位置」であると限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、これらの事項については、明細書【００２９】、【００３７】ないし【００３９】、【００４５】、【００６６】、【図１】ないし【図５】、【図７】、【図８】、【図１６】に記載されているか、あるいはこれらの記載から自明な事項である。したがって、新規事項の追加に該当するものでもない。 また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものであるともいえない。 イ　訂正事項２及び３ 上記訂正事項２及び３に係る訂正は、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ウ　訂正事項４ 上記訂正事項４に係る訂正は、請求項２の記載を引用する請求項４の記載を引用する請求項５の記載を、その内容を変更することなく、請求項４の記載を引用しないものへと書き換えたものであるから、請求項間の引用関係の解消を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 エ　訂正事項５ 上記訂正事項５に係る訂正は、請求項２、３、４又は５を引用している請求項６を、請求項２を引用し、請求項３、４又は５を引用しないものとして、引用する請求項数を減少させるとともに、請求項２を引用する請求項６を、その内容を変更することなく、請求項２を引用しないものへと書き換えたものであるから、特許請求の範囲の減縮及び請求項間の引用関係の解消を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 オ　訂正事項６ 上記訂正事項６に係る訂正は、請求項２、３、４、５又は６を引用している請求項７を、請求項２を引用し、請求項３、４、５又は６を引用しないものとして、引用する請求項数を減少させるとともに、請求項２を引用する請求項７を、その内容を変更することなく、請求項２を引用しないものへと書き換えたものであるから、特許請求の範囲の減縮及び請求項間の引用関係の解消を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、これらの訂正は、一群の請求項ごとに請求されたものである。 （３）訂正の適否のむすび したがって、上記訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び同条第９項で準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項１ないし７について訂正を認める。 訂正後の請求項〔１ないし４〕は一群の請求項である。 ３．特許異議の申立てについて （１）本件特許に係る発明 ア　訂正請求項１に係る発明 上記訂正請求により訂正された訂正請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という。）は、上記２．の「（１）訂正の内容」において示したとおりのものである。 イ　訂正請求項３に係る発明 上記訂正請求により訂正された訂正請求項１を引用する訂正請求項３に係る発明（以下、「本件発明３」という。）は、特許請求の範囲の請求項３に記載された発明特定事項により特定されるものであって、以下のとおりのものである。 「前記コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターを備えており、異なる前記排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数の前記チラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされている、ことを特徴とする請求項１に記載したチラシ束用リフト装置。」 ウ　訂正請求項５ないし７に係る発明 上記訂正請求により訂正された訂正請求項５ないし７に係る発明（以下それぞれ「本件発明５」ないし「本件発明７」という。）は、上記２．の「（１）訂正の内容」において示したとおりのものである。 （２）取消理由通知に記載した取消理由の概要 訂正前の請求項１ないし４に係る特許に対して平成２８年９月２８日付けで特許権者に通知した取消理由通知書の概要は、次のとおりのものである。 ア　訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の記載のとおり、訂正後の請求項〔２、４〕、５、６、７について、訂正することを認める。 イ　請求項１に係る発明は、甲第１号証（実願平５－３７５５号（実開平７－２３５５号）のＣＤ－ＲＯＭ）、甲第２号証（特開２０１１－１２６６５９号公報）に記載の発明に基づき、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、その発明に係る特許は取り消すべきものである。 ウ　請求項３に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証、及び甲第３号証（特開２０１０－１８９０９１号公報）に記載の発明に基づき、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、その発明に係る特許は取り消すべきものである。 （３）甲各号証 ア　甲第１号証 取消理由に引用した甲第１号証には、以下の記載がある。（以下、下線は当審にて付した。） （ア）「【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】広告丁合機下部前面の折込広告物繰出し部に臨ませた横方向搬送用のベルトコンベヤと、該ベルトコンベヤの搬送終端部に設けられた上下方向搬送用の昇降リフトとからなり、順次繰出し蓄積されて所定量の厚みとなった折込広告物を横送り及び上揚送りさせることを特徴とする広告丁合機の折込広告物運搬装置。」 （イ）「【００１０】 【作用状態実施例】 先ず広告丁合機１をスイッチ作動させると、丁合いされた折込広告物２４は折込広告物繰出し部Ａから順次前方へ繰出され、停止している前方のベルトコンベヤ６上に順次アキュムレート（蓄積）されて行く。そして折込広告物２４が所定量の厚みになると、広告丁合機１はスイッチリレーで自動的に停止する。そこで次に手動スイッチ２２を入れると、電磁石８が消磁されてばね解除装置９で抑えばね３，３が解除されると共にモーター７が回転してベルトコンベヤ６が矢印方向に作動し、所定厚みの折込広告物２４が横方向に搬送され、昇降リフト１０の昇降板１５上に搬送されて停止する。（イの状態）。するとモーター７が停止してベルトコンベヤ６が停止すると共に電磁石８が励磁されて抑えばね３，３が作用し、同時に再び広告丁合機１が作動して再び停止している前方のベルトコンベヤ６上に折込広告物２４が順次繰出し蓄積されて行く。また一方スイッチ２２を入れることによって昇降板１５が上昇して上昇限で停止して折込広告物２４を所定の高さ位置（ロ）に上揚できる。そこでこの上揚された折込広告物２４を作業台上へ持ち運んでから、フートスイッチ２３を入れると昇降板１５が降下する。そして再び手動スイッチ２２を入れてベルトコンベヤ６を作動させコンベヤ６上に蓄積された次の所定厚みの折込広告物２４を昇降リフト１０側へ搬送して再び上揚させるものである。 【００１１】 【考案の効果】 本考案は上述のように順次繰出し蓄積されて所定量の厚みとなった折込広告物を横送りした後、所要高さ位置に上揚送りさせるようにしたから、従来の広告丁合機の場合のように重い折込広告物を低位置から、上方へ持ち上げて作業台へ移す労力、労苦が不要で、折込広告物の運搬作業の省力化，能率化に著しく寄与できる。また狭隘な作業場空間を有効に活用して作業効率の向上と合理化をはかることができる。なおまた昇降リフトが移動自在の可搬式であると、昇降リフトが不要な場合や故障修理などの場合には邪魔にならない場所へ自由に移動できて頗る重宝である。」 （ウ）【図１】より、「６　ベルトコンベヤ」は、「Ａ　折込広告物繰出し部」の下方にあることが看て取れる。 上記（ア）ないし（ウ）を総合すると、甲第１号証には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されてている。 「広告丁合機下部前面の折込広告物繰出し部に臨ませた横方向搬送用のベルトコンベヤと、該ベルトコンベヤの搬送終端部に設けられた上下方向搬送用の昇降リフトとからなり、順次繰出し蓄積されて所定量の厚みとなった折込広告物を横送り及び上揚送りさせる広告丁合機の折込広告物運搬装置であって、 丁合いされた折込広告物は折込広告物繰出し部から順次前方へ繰出され、停止している前方のベルトコンベヤ上に順次アキュムレート（蓄積）され、折込広告物が所定量の厚みになると、広告丁合機はスイッチリレーで自動的に停止し、次に手動スイッチを入れると、ベルトコンベヤが所定厚みの折込広告物を昇降リフトの昇降板上に搬送し、昇降板が上昇して上昇限で停止して折込広告物を所定の高さ位置に上揚し、上揚された折込広告物を作業台上へ持ち運んでから、フートスイッチを入れると昇降板が降下し、 重い折込広告物を低位置から、上方へ持ち上げて作業台へ移す労力、労苦が不要で、折込広告物の運搬作業の省力化、能率化に著しく寄与でき、 ベルトコンベヤは、折込広告物操出し部の下方にある、 広告丁合機の折込広告物運搬装置。」 イ　甲第２号証 取消理由に引用した甲第２号証には、以下の記載がある。 （ア）　「【請求項５】 給紙台に積載した用紙束から給紙ローラによって用紙を１枚ずつ給紙するとともに給紙エラーを検知する給紙エラー検知器を具備する給紙部を複数有し、各々の給紙部から給紙された用紙を搬送しながら互いに重ねてセットする丁合装置であって、下記（イ）～（チ）の各手段を有することを特徴とする丁合装置。 （イ） 給紙エラーを生じた丁合セットを収容するリジェクト収容部 （ロ） 正常丁合セットを収容するスタッカトレイ （ハ） 丁合済みセットをリジェクト収容部へ搬送するかスタッカトレイへ搬送するかを切り替える搬送路切替え手段 （ニ） 各給紙エラー検知器からのエラー信号を受けて、給紙エラーを有する丁合セットをリジェクト収容部へ送るべく搬送路切替えゲートを切替える切替え信号を発生する搬送路切替え信号発生部 （ホ） 前記リジェクト収容部に丁合セットが収容されているか否かを検知するリジェクトセット検知手段 （ヘ） 各丁合セット毎に前記各給紙部の給紙エラーの有無、給紙エラーの種類および搬送路切替え向きを記憶するメモリ （ト） 丁合セットの給紙エラー情報を画面表示する表示画面 （チ） 前記リジェクトセット検知手段が、前記リジェクト収容部が空になったことを丁合装置稼働開始後最初に検知したときは、前記メモリから稼働開始後空になったことを検知したときまでの丁合セットのうち給紙エラーがあり搬送先がリジェクト収容部と記憶されている丁合セットのエラー情報を前記表示画面に表示し、前記リジェクトセット検知手段の前記空検知が稼働開始後２回目以降であるときは、前回検知時の後今回検知時までの丁合セットのうち給紙エラーがあり搬送先がリジェクト収容部と記憶されている丁合セットのエラー情報を前記表示画面に表示させる表示制御手段」 （イ）　「【００４４】 従って、丁合開始後、リジェクト収容部１１に収容されたエラーセットが例えば２セットであれば、丁合エラーメモリ２７のセット番号の１から順に見て行き、エラーの存在する最初の２セットのエラー内容がリジェクト収容部１１に収容されたエラーセットのエラー内容ということになり、リジェクト収容部１１からこの２セットを取り出すことによりリジェクトセット検知手段から取り出し検知信号が表示制御部２８へ送られると上記２セットのエラー内容が図５の表示画面２９のエラー表示部３５に表示されることになる。リジェクト収容部１１に収容されたエラーセットは先に丁合されたものが下になるので図５のエラー表示部３５でエラーセットの１セット目を下に、２セット目を上に表示するようになっている。 【００４５】 図５のエラー表示部３５では、１セット目のエラーセットには棚番９の給紙部で重送があったことを示し、２セット目のエラーセットでは棚番１２の給紙部で空送りがあったことを示している。 また、積載状態表示部３０では、図１と同じようにリジェクト収容部３３を上に、スタッカトレイ３４を下に表示しており、エラーセットは１セットずつ識別できるように表示し、エラーセットの無いスタッカトレイ３４では丁合セットを一括で表示している。」 （ウ）　【図１】より、「スタッカトレイ」と「リジェクト収容部」とは、「上下方向」に「並列配置」されていることが看て取れる。 （エ）　【図７】、【図９】、【図１０】には、「エラーセット」が５つあり、「表示画面」に「５部確認してください。」と表示されることが看て取れ、また、【図８】では、「エラーセット」が３つあり、「表示画面」に「３部確認してください。」と表示されることが看て取れるから、「表示画面」には、「エラーセット」の数が表示されることが認められる。 上記（ア）ないし（エ）より、甲第２号証には、次の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されている。 「給紙台に積載した用紙束から給紙ローラによって用紙を１枚ずつ給紙するとともに給紙エラーを検知する給紙エラー検知器を具備する給紙部を複数有し、各々の給紙部から給紙された用紙を搬送しながら互いに重ねてセットする丁合装置であって、下記（イ）～（チ）の各手段を有し、 リジェクト収容部に収容されたエラーセットが例えば２セットであれば、上記２セットのエラー内容が表示画面のエラー表示部に表示され、リジェクト収容部に収容されたエラーセットは先に丁合されたものが下になるのでエラー表示部でエラーセットの１セット目を下に、２セット目を上に表示し、エラー表示部では、１セット目のエラーセットには棚番９の給紙部で重送があったことを示し、２セット目のエラーセットでは棚番１２の給紙部で空送りがあったことを示し、 スタッカトレイとリジェクト収容部とは、上下方向に並列配置され、 表示画面には、エラーセットの数が表示される丁合装置。 （イ） 給紙エラーを生じた丁合セットを収容するリジェクト収容部 （ロ） 正常丁合セットを収容するスタッカトレイ （ハ） 丁合済みセットをリジェクト収容部へ搬送するかスタッカトレイへ搬送するかを切り替える搬送路切替え手段 （ニ） 各給紙エラー検知器からのエラー信号を受けて、給紙エラーを有する丁合セットをリジェクト収容部へ送るべく搬送路切替えゲートを切替える切替え信号を発生する搬送路切替え信号発生部 （ホ） 前記リジェクト収容部に丁合セットが収容されているか否かを検知するリジェクトセット検知手段 （ヘ） 各丁合セット毎に前記各給紙部の給紙エラーの有無、給紙エラーの種類および搬送路切替え向きを記憶するメモリ （ト） 丁合セットの給紙エラー情報を画面表示する表示画面 （チ） 前記リジェクトセット検知手段が、前記リジェクト収容部が空になったことを丁合装置稼働開始後最初に検知したときは、前記メモリから稼働開始後空になったことを検知したときまでの丁合セットのうち給紙エラーがあり搬送先がリジェクト収容部と記憶されている丁合セットのエラー情報を前記表示画面に表示し、前記リジェクトセット検知手段の前記空検知が稼働開始後２回目以降であるときは、前回検知時の後今回検知時までの丁合セットのうち給紙エラーがあり搬送先がリジェクト収容部と記憶されている丁合セットのエラー情報を前記表示画面に表示させる表示制御手段」 ウ　甲第３号証 取消理由に引用した甲第３号証には、以下の記載がある。 （ア）「【請求項５】 用紙に画像を記録してエラーセットに含ませるシート供給ユニットをさらに備え、 前記作成管理部は、給紙エラーが検知された給紙トレイとその給紙トレイで検知された給紙エラーの内容とが互いに対応付けられたエラー内容情報を前記エラー情報として、その給紙エラーが生じたエラーセットの用紙セット識別情報に対応付けて保持し、 前記シート供給ユニットは、いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合、保持された前記対応関係を利用して、そのエラーセットの作成工程において給紙エラーが検知された給紙トレイおよびその給紙トレイで検知された給紙エラーの内容を表す画像を用紙に記録してエラー情報シートを作成し、そのエラーセットに含ませることを特徴とする 請求項１から３のいずれかに記載の丁合装置。」 （イ）「【００４９】 シート供給ユニット２６は、プリンタ１４５および用紙搬送機構１４６を有する。プリンタ１４５は、本体１４７および用紙トレイ１４８を有する。本体１４７は、用紙トレイ１４８に積載された用紙を一枚ずつ送り出してその用紙に画像を記録し、用紙搬送機構１４６に送り出す。用紙搬送機構１４６は、プリンタ１４５から送り込まれた用紙をリジェクトトレイ１４４に排出する。シート供給ユニット２６は電子写真方式により用紙に画像を記録する。なお、シート供給ユニット２６は、インクジェット方式またはオフセット印刷方式によって用紙に画像を記録してもよい。」 （ウ）「【００７５】 エラー情報テーブルには、エラー番号、用紙セットの作成順、宛名情報、およびエラー内容情報が対応付けられる。エラー番号は、エラーセットの作成順を示す番号である。このエラー番号は、その給紙エラーが生じたエラーセットを特定する用紙セット識別情報として利用される。エラー内容情報は、給紙エラーが検知された給紙トレイとその給紙トレイで検知された給紙エラーの内容とが互いに対応付けられた情報である。このエラー内容情報は、給紙エラーが生じたことを示すエラー情報として利用される。 【００７６】 たとえば、第１行に記載する「０２－Ｄ」のうち、「０２」は番号が２の給紙トレイ、すなわち第２給紙トレイ４０Ｂの給紙トレイ情報を示している。また、「Ｄ」は、重送の発生という給紙エラーの内容を示している。したがって、「０２－Ｄ」は、第２給紙トレイ４０Ｂで重送が発生したことを示している。また、例えば第１行に記載する「１６－Ｎ」のうち、「１６」は第１６給紙トレイ４０Ｑの給紙トレイ情報を示している。また、「Ｎ」は、空送りの発生という給紙エラーの内容を示している。したがって、「１６－Ｎ」は、第１６給紙トレイ４０Ｑで空送りが発生したことを示している。このように、エラー情報では、宛名情報の各々に対して、給紙エラーが発生した給紙トレイの給紙トレイ情報と、その給紙トレイで発生した給紙エラーの内容とが対応付けられている。」 （エ）「【００７８】 図９は、エラー情報シート２５０の一例を示す図である。第１の実施形態では、シート供給ユニット２６は、いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合、その給紙エラーが生じたエラーセットを特定するエラー番号、給紙エラーが生じた給紙トレイの給紙トレイ情報、および各々の給紙トレイにおける給紙エラーの内容を表す画像を用紙に記録してエラー情報シート２５０を作成する。シート供給ユニット２６は、作成したエラー情報シート２５０をリジェクトトレイ１４４に排出することにより、すでにリジェクトトレイ１４４に排出されたエラーセットのうち最上位に積載されたエラーセットの上にそのエラー情報シート２５０を含ませる。なお、シート供給ユニット２６は、エラーセットが排出される直前にエラー情報シート２５０をリジェクトトレイ１４４に排出することにより、エラーセットの下にエラー情報シート２５０を含ませてもよい。」 上記（ア）ないし（エ）を総合すると、甲第３号証には、次の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されている。 「シート供給ユニットは、プリンタおよび用紙搬送機構を有し、プリンタは、用紙に画像を記録し、用紙搬送機構は、プリンタから送り込まれた用紙をリジェクトトレイに排出し、 シート供給ユニットは、いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合、その給紙エラーが生じたエラーセットを特定するエラー番号、給紙エラーが生じた給紙トレイの給紙トレイ情報、および各々の給紙トレイにおける給紙エラーの内容を表す画像を用紙に記録してエラー情報シートを作成し、作成したエラー情報シートをリジェクトトレイに排出することにより、すでにリジェクトトレイに排出されたエラーセットのうち最上位に積載されたエラーセットの上にそのエラー情報シートを含ませ、 エラー番号は、エラーセットの作成順を示す番号であり、 給紙エラーの内容は、重送の発生、空送りの発生である シート供給ユニットを備えた丁合装置。」 エ　甲第４号証 甲第４号証（特開２００７－１６８６号公報）には、以下の記載がある。 （ア）　「【００１５】 上記課題を解決するための本発明の第１の構成は、積載した用紙束から用紙を１枚ずつ取り出す給紙部を複数並べて設け、この複数の給紙部から取り出した用紙を搬送しながら互いに重ね合わせて１セット分の丁合束とする丁合装置において、この複数の給紙部のうち、少なくとも一つの給紙部においてこの給紙部固有の固有カウント数を設定する固有カウント数設定手段を有し、固有カウント数が設定された給紙部においては固有カウント数分の給紙が完了するとそれ以降の給紙は行わないように制御する制御手段を有することを特徴とする。この構成によれば、合計部数に満たない部数の用紙を混入したい場合、この用紙を積載した給紙部において、混入したい部数を固有カウント数として入力すれば、この給紙部に積載した用紙は固有カウント数分しか給紙されないので、合計部数に満たない任意の部数を容易に混入させることができる。 【００１６】 本発明の第２の構成は、上記第１の構成に加えて、前記固有カウント数が設定された給紙部において固有カウント数分の給紙が完了すると一旦丁合装置が停止し、その後丁合作業を再スタートさせると、固有カウント数分の給紙が完了した給紙部以外の給紙部で給紙が継続される一旦停止モードと、前記固有カウント数が設定された給紙部において固有カウント数分の給紙が完了すると、固有カウント数分の給紙が完了した給紙部以外の給紙部は一旦停止することなく給紙が継続される継続給紙モードとを有し、この一旦停止モードと継続給紙モードとを選択可能なモード選択手段を有することを特徴とする。この第２の構成によれば、継続給紙モードとしておくことで、固有カウント数分の給紙が終了した給紙部のみが給紙を中止し、他の給紙部は給紙を続けるので、装置がいちいち止まることなく連続処理ができるので、処理時間を早くすることができる。また、一旦停止モードにしておけば、合計部数に満たない部数の用紙が含まれている丁合束と、含まれていない丁合束を区別すことができる。したがって用途に応じてこれらのモードを使い分けられるので、使い勝手が良くなるというメリットがある。 【００１７】 本発明の第３の構成は、第１または第２の構成に加えて、丁合装置によって丁合される全部数を設定する全カウント数設定手段を有し、前記制御手段は、全カウント数分の給紙が完了すると丁合装置が停止するとともに、固有カウント数の設定をクリアすることを特徴とする。この第３の構成によれば、合計部数（全カウント数）の給紙後は、固有カウント数がクリアされるので、次回の丁合作業にあたって、前回の固有カウント数の設定が残っていることによる丁合ミスを防ぐことができる。 【００１８】 本発明の第４の構成は、第１または第２の構成に加えて、複数の丁合区分を設定可能な丁合区分設定手段と、各丁合区分それぞれに区分カウント数を設定する区分カウント数設定手段とを有し、前記制御手段は、各丁合区分に設定された区分カウント数分の丁合が完了するごとに丁合動作をいったん停止しながら、順次各丁合区分の丁合作業を行うように制御するとともに、前記固有カウント数の設定を各区分の丁合作業開始前に行うことを可能とし、各区分の丁合作業が完了するごとに固有カウント数の設定がクリアすることを特徴とする。この第４の構成によれば、例えば新聞広告丁合機において配達する地区が複数ある場合、この地区を丁合区分として、その地区の配達部数を区分カウント数として入力し、それぞれの区分において固有カウント数設定を行えば、各地区の丁合が終了するたびに部数入力する手間が省けるとともに、各地区それぞれに配達部数に満たない広告を任意部数混入することができる。」 （イ）　「【００４０】 以上の動作により、固有カウント数が設定されている給紙部では、設定されている固有カウント数分の給紙が終了すると停止状態とされるので、以後の給紙動作は行われなくなる。これに対し、固有カウント数が設定されていない給紙部では給紙が継続され、いずれかの給紙部において用紙無しが検知されるか、もしくは全カウント数Ｃ回分の給紙動作が完了すると丁合装置は停止する。停止した後は、固有カウント数の設定は全てクリアされるので、次回の丁合作業において操作者の意図に反して前回の固有カウント数設定のまま作業が行われることを防ぐことができる。」 上記（ア）、（イ）より、甲第４号証には、次の発明（以下「甲４発明」という。）が記載されている。 「複数の丁合区分を設定可能な丁合区分設定手段と、各丁合区分それぞれに区分カウント数を設定する区分カウント数設定手段とを有し、各丁合区分に設定された区分カウント数分の丁合が完了するごとに丁合動作をいったん停止し、 少なくとも一つの給紙部においてこの給紙部固有の固有カウント数を設定する固有カウント数設定手段を有し、固有カウント数が設定された給紙部においては固有カウント数分の給紙が完了するとそれ以降の給紙は行わず、固有カウント数が設定された給紙部において固有カウント数分の給紙が完了すると一旦丁合装置が停止し、 固有カウント数の設定を各区分で行うことを可能とし、 配達する地区が複数ある場合、この地区を丁合区分として、その地区の配達部数を区分カウント数として入力し、それぞれの区分において固有カウント数設定を行い、 いずれかの給紙部において用紙無しが検知されると停止する丁合装置。」 オ　甲第５号証 甲第５号証（特開２００５－３３００９７号公報）には、以下の記載がある。 （ア）　「【０００７】 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は単一の操作表示部で使用条件を入力操作画面に一括して設定入力できるとともに、各種の使用状態を自動表示することができ、連続動作で操作の無駄を解消して合理的かつ迅速な自動丁合が可能になり、丁合作業性が格段に向上する管理モニター付き丁合機を提供することにある。」 （イ）　「【００４３】 図１１は、丁合機１に搬送昇降装置５９が付設された例を示す。搬送昇降装置５９は、例えば特許第３３７２６７８号公報に記載されているように、排紙ガイド６ａの引き上げ装置５９ａを内蔵した踏箱６０が設けられたベルトコンベヤー６１および渡受け部６２を左右に有し、渡受け部６２には駆動柱部６３が立設されている。駆動柱部６３には、紙受台６５を支持する左右一対のフォーク６４が上下方向に移動可能に設けられている。搬送昇降装置５９を付設する場合、紙受けホッパー６が置かれた位置にベルトコンベヤー６１を配置する。ベルトコンベヤー６１上の折込みちらしセット５は、その積載高さが所定（例えば１５ｃｍ）になると、ホッパー満載スイッチ６６が紙受部満載として検知し（図５参照）、丁合機１の丁合動作を停止し、渡受け部６２に運び渡されて紙受台６５上に置かれる。 【００４４】 ついで、丁合機１の演算部２９から駆動柱部６３に内蔵された搬送昇降制御部６７への通信が行われることにより、紙受台６５が折込みちらしセット５を載せたまま上方に移動させる。このため、作業者が腰を屈めなくても折込みちらしセット５の持ち運びができ、運搬作業が楽になり作業性が向上する。折込みちらしセット５が紙受台６５から運搬されたか否かは、受台センサー６８により検知されるようになっており、折込みちらしセット５が運び去られると、紙受台６５が下方に移動して、次の折込みちらしセット５の積載に待機する。受台センサー６８は、例えば受光素子と発光素子（図示せず）とからなり、発光素子からの投光が紙受台６５に設けられた反射板６９を介して反射するか否かで紙受台６５上の折込みちらしセット５の有無を判断する。なお、踏箱６０は、給紙棚７ａ－７ｋ、８ａ－８ｋに手の届かない小柄な作業者が折込みちらしＳを給紙棚７ａ－７ｋ、８ａ－８ｋに載置する際の足掛けとしても使用される。」 （ウ）　「【００７８】 前述したように、メンテナンス画面８５において「メニュー」欄１Ｓを選択すると、図１４の（イ）に示すメニュー画面７５に戻る。メニュー画面７５で、「通常カウンター」モード２０Ｓを選択すると、図１８の（イ）に示すように、通常カウンター画面８６が表示される。通常カウンター画面８６のモード欄２１Ｓを選択すると、図１８の（ロ）に示す通常カウンターの設定数入力画面８７が表示される。設定数入力画面８７のテンキー１０Ｔにより、折込みちらしセット５の折込み部数を入力すると、図１８の（ハ）に示すように、設定数入力画面８７に入力部数に応じた「設定数」が表示される。また、「設定数」の書込みを誤った場合、設定数入力画面８７のモード欄２３Ｓの選択により、「設定数」を「０」にクリアし、再入力により修正することができる。 【００７９】 図１８の（ハ）に示す設定数入力画面８７で「設定数」の入力後に「決定」欄２２Ｓを選択すると、図１９の（イ）に示すように、通常カウンター画面８９が表示される。この通常カウンター画面８９でスタート／ストップスイッチＷを投入すると、モーターＲが始動し、丁合作業が開始される。丁合作業中に「メニュー」欄１Ｓを選択した場合、図１９の（ロ）に示すメニュー画面７５ａが表示され、「区域カウンター」モード３３Ｓへの変更ができない旨のメッセージが表示される。この時には、「通常カウンター」モード２０Ｓの選択により丁合作業を再開させることができる。 【００８０】 設定部数に折込みちらしセット５の部数が達して折込みが終了すると、図１９の（ハ）に示すように、通常カウンター画面８９ａが表示されて丁合作業を停止する。通常カウンター画面８９ａのモード欄２５Ｓを選択すると、「実行数」が０にクリアされる。」 （エ）　「【００８４】 図１３の（イ）のメニュー画面７０に戻して、「区域を設定する」モード３１Ｓを選択すると、図２３に示すように区域設定画面９５が表示され、区域折込み枚数登録を実行することができる。すなわち、区域設定画面９５の「区域」欄１４Ｕには、例えば０１～９９までの区域番号が付されており、折込みちらしセット５の配布地の区域をコード化している。各区域毎に折込みちらしセット５の「設定数」欄１５Ｕを入力するため、「△」欄１６Ｕ、「▽」欄１７Ｕ、前画面切換記号欄１８Ｕおよび次画面切換記号欄１９Ｕをタッチ操作することにより、彩色されたカーソルが上下に移動して区域番号を選択することができる。すなわち、「△」欄１６Ｕおよび「▽」欄１７Ｕを選択すると、カーソルが単段ずつ上下に移動し、前画面切換記号欄１８Ｕおよび次画面切換記号欄１９Ｕを選択すると、前画面または次画面が表示され、カーソルを移動して所望の区域番号を選択できるようになっている。 【００８５】 例えば、図２３の（ロ）に示すように、カーソルが停留する区域番号でテンキー１０Ｔの数字入力操作を行って「決定」欄２Ｓを選択すると、各区域番号の「設定数」欄１５Ｕに折込みちらしセット５の必要部数を入力することができる。入力を誤った場合や「設定数」欄１５Ｕを空欄に戻したい場合、カーソルが停留する区域番号で「消去」欄２０Ｕを選択した後、「決定」欄２Ｓを選択すると、「設定数」が０にクリアされるため、再入力が可能となる。 【００８６】 入力終了後は、区域設定画面９５の「終了」欄４１Ｓを選択すると、区域折込み枚数登録が終了し、図１３の（イ）のメニュー画面７０に戻る。このメニュー画面７０で「区域カウンター」モード３３Ｓを選択すると、図２４の（イ）に示すように区域カウンター画面９６が表示される。区域カウンター画面９６では、図２３に示す区域設定画面９５において入力された設定部数を区域毎に丁合することができる。すなわち、区域カウンター画面９６のモード欄３４Ｓ、３５Ｓの選択により、所望の区域番号と入力済みの設定数が表示され、スタート／ストップスイッチＷを押すことにより、その区域の丁合作業が開始される。この丁合過程（例えば「区域０１」）では、図２４の（ロ）に示すようにモード欄２６Ｓの「実行数」欄の数値が漸増し、モード欄２１Ｓの「設定数」の数値に合致するまで丁合作業が継続する。」 （オ）　「【００８８】 なお、モード欄３４Ｓ、３５Ｓを選択しなくても、区域番号は番号順に順次表示されるので、区域順に丁合作業を続けることができる。すなわち、特定区域に対する折込みちらしＳの丁合が終了すると、設定部数に達したことを終了音によって報知され、図２４の（ニ）に示すように、その区域の丁合完了を示す区域カウンター画面９６ａが表示される。区域カウンター画面９６ａの「移行する」欄３６Ｓを選択すると、次の区域番号（「区域０２」）に移行し、上記と同様に区域番号に応じた「設定数」が表示され、折込みちらしＳの丁合作業を再開することができる。」 （カ）　「【００９１】 「区域を設定する」モード３１Ｓで「設定数」が入力された全区域についての丁合作業が終了すると、丁合完了音の鳴動により報知されるとともに、図２６の（ハ）に示す区域カウンター画面９６ｂが表示される。区域カウンター画面９６ｂのモード欄３８Ｓのタッチ操作により「実行数」が０にクリアされ、モード欄３７Ｓのタッチ操作により「実行数」と「総数」がともに０にクリアされて、図２４の（イ）と同様な区域カウンター画面９６に戻る。」 （キ）　「【００９６】 図２７の（ハ）に示すように、エラー表示画面１０４は、図１９の（イ）の通常カウンター画面８９あるいは図２４の（イ）の区域カウンター画面９６を用いた丁合作業時、エラーが発生した際、画面が切換わって自動表示される。エラー表示画面１０４は、丁合機１の構造に模して表示されており、該当する棚番（０１～２２、折）が表示され、その棚番に該当するエラーランプの点滅（彩色した○印で示す）により、どの給紙棚のどの箇所でエラーが発生したか、瞬時に特定できるように配慮している。エラー表示画面１０４で表示されるエラー内容１０４ａ～１０４ｆは、６種類のエラーに大別して表示され、給紙ミス検知センサ－２６、連段センサー３３、ジャミング検知センサー３４、ホッパー満載スイッチ６６、スタートセンサーおよびタイミングセンサーといった各種のセンサーの入出力の有無と検知タイミングをもとに演算部２９で検出され、各給紙棚７ａ－７ｋ、８ａ－８ｋ、７に対応する棚番（０１～２２、折）が表示され、その棚番毎に彩色灯により発生箇所が点滅表示される。」 （ク）　【図１９】（ハ）の「通常カウンター画面」には、「折り込みを完了しました」との表示があることが看て取れる。 （ケ）　【図２４】（二）の「区域カウンター画面」には、「セット完了、次の区域に移行します」との表示があることが看て取れる。 （コ）　【図２６】（ハ）の「区域カウンター画面」には、「全区域完了しました」との表示があることが看て取れる。 上記（ア）ないし（コ）より、甲第５号証には次の発明（以下「甲５発明」という。）が記載されている。 「単一の操作表示部で使用条件を入力操作画面に一括して設定入力できる管理モニター付き丁合機であって、 丁合機に搬送昇降装置が付設され、ベルトコンベヤーおよび渡受け部を左右に有し、渡受け部には駆動柱部が立設され、ベルトコンベヤー上の折込みちらしセットは、その積載高さが所定（例えば１５ｃｍ）になると、ホッパー満載スイッチが紙受部満載として検知し、丁合機の丁合動作を停止し、渡受け部に運び渡されて紙受台上に置かれ、紙受台が折込みちらしセットを載せたまま上方に移動させ、 メニュー画面で、「通常カウンター」モードを選択すると、通常カウンター画面が表示され、通常カウンター画面のモード欄を選択すると、通常カウンターの設定数入力画面が表示され、設定数入力画面で「設定数」の入力後に「決定」欄を選択すると、通常カウンター画面が表示され、この通常カウンター画面でスタート／ストップスイッチを投入すると、丁合作業が開始され、設定部数に折込みちらしセットの部数が達して折込みが終了すると、丁合作業を停止し、通常カウンター画面に、「折り込みを完了しました」と表示し、 メニュー画面で、「区域を設定する」モードを選択すると、区域設定画面が表示され、区域折込み枚数登録を実行することができ、各区域毎に折込みちらしセットの「設定数」欄を入力し、入力終了後は、区域設定画面の「終了」欄を選択すると、区域折込み枚数登録が終了し、メニュー画面に戻り、このメニュー画面で「区域カウンター」モードを選択し、区域カウンター画面のモード欄の選択により、所望の区域番号と入力済みの設定数が表示され、スタート／ストップスイッチを押すことにより、その区域の丁合作業が開始され、区域順に丁合作業を続け、区域に対する折込みちらしの丁合が終了すると、「セット完了、次の区域に移行します」との、その区域の丁合完了を示す区域カウンター画面が表示され、区域カウンター画面の「移行する」欄を選択すると、次の区域番号に移行し、折込みちらしの丁合作業を再開することができ、全区域についての丁合作業が終了すると、区域カウンター画面が表示され、区域カウンター画面に、「全区域完了しました」と表示し、 エラー表示画面では、丁合機の構造に模して表示されており、該当する棚番（０１～２２、折）が表示され、その棚番に該当するエラーランプの点滅（彩色した○印で示す）により、どの給紙棚のどの箇所でエラーが発生したか、瞬時に特定できるように配慮されており、給紙ミス検知センサ－、連段センサー、ジャミング検知センサー、ホッパー満載スイッチ、スタートセンサーおよびタイミングセンサーといった各種のセンサーの入出力の有無と検知タイミングをもとに演算部で検出され、各給紙棚に対応する棚番（０１～２２、折）が表示され、その棚番毎に彩色灯により発生箇所が点滅表示される、丁合機。」 （４）対比・判断 ア　取消理由通知に記載した取消理由について （ア）本件発明１について ａ　対比 本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の「広告丁合機」は、複数種類の「広告」を「丁合」して「折込広告物」にして「折込広告物繰出し部から順次繰出」すものであることは自明であるから、本件発明１の「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出する」「コレーター」に相当する。 甲１発明の「所定量の厚みの折込広告物」は、「折込広告物繰出し部から順次繰出された折込広告物を蓄積し」たものであるから、本件発明１の「排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体」に相当する。 甲１発明の「横方向搬送用のベルトコンベヤ」は、「折込広告物操出し部の下方」にあり、「折込広告物」が「蓄積」されるものであるから、本件発明１の「排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して」「貯留する」「積載棚」であって、「横方向移動用のベルトコンベヤ」に相当する。 甲１発明の「昇降板」は、「上昇」、「降下」するから、本件発明１の「上下方向に動作可能なリフト棚」に相当する。また、甲１発明の「昇降板」は、「ベルトコンベヤの搬送終端部に設けられた上下方向搬送用の昇降リフト」が備えるものであり、「ベルトコンベヤが所定厚みの折込広告物を昇降リフトの昇降板上に搬送」されるものであるから、「昇降板」は、「ベルトコンベヤの搬送終端部に一致するように」配置されていることは自明である。したがって、甲１発明の「昇降板」は、本件発明１の「ベルトコンベヤ」の「搬送終端部に一致するように」配置された「リフト棚」に相当する。 甲１発明の「所定高さ」は、その高さで「折込広告物を作業台へ持ち運」ぶから、本件発明１の「作業者が取出し作業を行う高さ」に相当する。 甲１発明の「ベルトコンベヤの搬送終端部に設けられ」、「昇降板が上昇して上昇限で停止して折込広告物を所定の高さ位置に上揚」する「昇降リフト」は、本件発明１の「所定量まで積み上げられたチラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段」に相当する。 甲１発明の「広告丁合機」に「臨ませた」「ベルトコンベヤ」と「昇降リフト」からなる「広告丁合機の折込広告物運搬装置」は、本件発明１の「コレーターに付随して配置され」、「チラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置」に相当する。 以上より、本件発明１と甲１発明とは、以下の点で一致する。 （一致点） 「複数種類のチラシを丁合しチラシ束にして排出口から排出するコレーターに付随して配置され、排出されたチラシ束が集積してなるチラシ束集積体を所定高さ位置までリフトアップするチラシ束用リフト装置において、前記排出口の下方で排出されたチラシ束を積載して貯留する積載棚と、所定量まで積み上げられた前記チラシ束集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段とを備え、 積載棚は横移動用のベルトコンベヤからなり、前記リフト手段は、前記ベルトコンベヤの搬送終端部に一致するようにリフト棚を配置した状態で有しているチラシ束用リフト装置。」 本件発明１と甲１発明とは、以下の点で相違している。 （相違点１） 本件発明１は、「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは上下方向に異なる位置の排出口から排出する振分け機能」を備え、「各排出口」の下方で排出されたチラシ束を積載して「各々貯留する複数の積載棚」と、「複数の積載棚のうち所定のもので」所定量まで積み上げられたチラシ集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段を備え、「複数の積載棚は、上下方向に複数段並列配置」されており、リフト手段は「上下方向に並列した」ベルトコンベヤの「各」搬送終端部に一致するようにリフト棚を「上下方向に複数段並列配置した状態」で有しており、「複数段のリフト棚が同時又は異なるタイミングで作動するものとされ」、「異なる前記積載棚に積載された複数の前記チラシ束集積体のうち少なくとも前記不良品のチラシ束を含むものについては、それ以外のものとは異なるリフト棚で異なる高さの取り出し位置にリフトアップする」のに対し、甲１発明はそうではない点。 ｂ　判断 上記相違点１について検討する。 甲２発明の「給紙エラーを生じた丁合セット」は、本件発明１の「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束」に相当する。 甲２発明の「正常丁合セット」は、本件発明１の「良品」に相当する。 甲２発明では、「スタッカトレイとリジェクト収容部とは、上下方向に並列配置されて」おり、「各給紙エラー検知器からのエラー信号を受けて、給紙エラーを有する丁合セットをリジェクト収容部へ送るべく搬送路切替えゲートを切替える切替え信号を発生」し、「丁合済みセットをリジェクト収容部へ搬送するかスタッカトレイへ搬送するかを切り替え」るから、本件発明１の「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは上下方向に異なる位置の排出口から排出する振分け機能」を備えている。 甲２発明の「給紙エラーを生じた丁合セットを収容するリジェクト収容部」、「正常丁合セットを収容するスタッカトレイ」は、「スタッカトレイとリジェクト収容部とは、上下方向に並列配置されて」いるから、本件発明１の「上下方向に複数段並列配置した」「複数の積載棚」に相当する。 したがって、甲２発明は上記相違点に係る本件発明１の発明特定事項のうち、「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは上下方向に異なる位置の排出口から排出する振分け機能」、及び「各排出口」に「各々貯留する複数の積載棚」を有し、「複数の積載棚は上下方向に複数段並列配置」されている点を備えている。 してみると、甲１発明において、給紙異常のあった不良品のチラシ束が生じ得ることは自明であるから、甲１発明に対して、甲２発明に基づいて、「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは上下方向に異なる位置の排出口から排出する振分け機能」を採用することは、当業者が容易に想到し得たものである。 そして、甲１発明に甲２発明を適用すれば、良品及び給紙異常のあった不良品チラシ束は、２つの異なる排出口から排出され、貯留されることになる。甲１発明は貯留されたチラシ束を低位置から上方へ持ち上げて作業台へ移す労力、労苦を不要とし、折込広告物の運搬作業を省力化、能率化するものであるから、当然、良品及び給紙異常のあった不良品チラシ束のそれぞれの２つの排出口に対応して、上下方向に複数段並列配置したベルトコンベヤと、その搬送終端部に一致する位置に、上下方向に複数段並列配置したリフト棚を設け、良品の排出口及び給紙異常のあった不良品チラシ束それぞれを異なる取り出し位置にリフトアップすることとなる。その際に、リフト手段が不良品を含むチラシ束の取り出し位置とそれ以外の物の取り出し位置とを異なる高さとすることは、当業者が適宜選択できる設計的事項であるといえる。また、複数段のリフト棚を作動する際には、同時又は異なるタイミングのいずれかで作動することは当然である。 したがって、上記相違点１に係る発明特定事項は、甲１発明及び甲２発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである。 本件発明１の発明特定事項全体が奏する効果について見ても、甲１発明及び甲２発明から予想し得る範囲のものである。 ｃ　小括 よって、本件発明１は、甲１発明及び甲２発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （イ）本件発明３について ａ　対比 本件発明３と甲１発明とを対比すると、上記の一致点と同じ点で一致し、上記相違点１に加えて以下の点で相違する。 （相違点２） 本件発明３は「コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターを備えており、異なる排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数のチラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされている」のに対し、甲１発明は「プリンター」を備えておらず、「異なる排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数のチラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされて」いない点。 ｂ　判断 上記相違点１については、すでに述べたとおり、甲１発明及び甲２発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである。 次に、上記相違点２について検討する。 甲３発明の「丁合装置」は、本件発明３の「コレーター」に相当する。 甲３発明では、「丁合装置」が「その給紙エラーが生じたエラーセットを特定するエラー番号、給紙エラーが生じた給紙トレイの給紙トレイ情報、および各々の給紙トレイにおける給紙エラーの内容」のデータを「プリンタ」に入力していることは自明であるから、本件発明３の「コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンター」を備えている。 甲３発明の「その給紙エラーが生じたエラーセットを特定するエラー番号、給紙エラーが生じた給紙トレイの給紙トレイ情報、および各々の給紙トレイにおける給紙エラーの内容を表す画像を用紙に記録し」た「エラー情報シート」は、本件発明３の「チラシ束集積体を構成しているチラシ束の作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シート」に相当する。 甲３発明の「いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合」に、「エラーセットの上にそのエラー情報シートを含ませる」ように「エラー情報シートを作成」することは、本件発明３の「作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされている」ことに相当する。 したがって、甲３発明は、上記相違点２に係る本件発明３の発明特定事項のうち「コレーターから作業結果のデータが入力されるプリンターを備えており」、「チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする設定が可能とされている」ことを備えている。 してみると、甲１発明においてもエラーセットが生じ得ることは自明であることから、甲１発明に対して、甲３発明を適用することは、当業者であれば容易に想到し得たものである。 そして、甲１発明において、甲２発明の「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは異なる排出口から排出する振分け機能」を採用すれば、「異なる排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数のチラシ束集積体」ができることとなるが、その際には必然的にエラーセットの「チラシ束集積体」に「エラー情報シートを含ませる」こととなるから、「異なる排出口から排出され異なる位置に積み上げた複数のチラシ束集積体のうち所定のものについて、該チラシ束集積体を構成しているチラシ束の前記作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シートを、所定のタイミングで自動的にプリントアウトする」こととなる。 したがって、上記相違点２に係る本件発明３の発明特定事項は、甲１発明ないし甲３発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである。 また、本件発明３の発明特定事項全体が奏する効果について見ても、甲１発明ないし甲３発明から予想し得る範囲のものである。 ｃ　小括 よって、本件発明３は、甲１発明ないし甲３発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （ウ）請求項２及び４について 請求項２及び４に係る特許は、訂正により削除されたため、本件特許の請求項２及び４に対して特許異議申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。 イ　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について （ア）本件発明５について ａ　対比 本件発明５と甲１発明とを対比すると、上記の一致点と同じ点で一致し、上記相違点２に加えて以下の点で相違する。 （相違点３） 本件発明５は、「丁合時に所定の給紙異常のあった不良品のチラシ束を自動的に良品とは異なる排出口から排出する振分け機能」を備え、「各排出口」の下方で排出されたチラシ束を積載して「各々貯留する複数の積載棚」と、「複数の積載棚のうち所定のもので」所定量まで積み上げられたチラシ集積体を上下方向に動作可能なリフト棚で作業者が取出し作業を行う高さの所定位置までリフトアップして支持するリフト手段を備えているのに対し、甲１発明はそうではない点。 （相違点４） 本件発明５は「プリントアウト」される「チラシ束集積体を構成しているチラシ束の作業結果に関する所定の情報を表示した作業情報シート」の、「前記情報には、チラシ束集積体を構成しているチラシ束でチラシの過不足を伴う所定の給紙異常があった場合に、該給紙異常の内容と該給紙異常に係る過不足のあるチラシ束を作業者が特定可能とする情報が少なくとも含まれており、前記チラシ束を特定可能とする情報として、前記チラシ束集積体を構成しているチラシ束の部数及び前記過不足のあるチラシ束が前記チラシ束集積体の上又は下から数えて何番目にあるかを前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされているとともに、前記過不足を伴う給紙異常の種類を該給紙異常に係るチラシ束の積載順に前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされており、且つ、前記過不足のあるチラシ束について、前記過不足に係るチラシを積載していた棚の番号又は／及び前記チラシの名称、前記過不足が過剰であるか不足であるか、前記不足の場合のチラシの合計不足枚数、のうちいずれか又はこれらの組み合わせを前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされている」のに対し、甲１発明はこれについて特定していない点。 ｂ　判断 相違点２については、すでに述べたとおりである。 相違点３について検討する。相違点３に係る本件発明５の発明特定事項は、すべて相違点１に係る本件発明１の発明特定事項に含まれるものである。そして、すでに述べたとおり、相違点１に係る本件発明１の発明特定事項は甲１発明及び甲２発明から当業者が容易に想到し得たものであるから、相違点３に係る本件発明５の発明特定事項ついても、甲１発明及び甲２発明から当業者が容易に想到し得たものである。 相違点４について検討すると、甲２ないし甲５発明は、いずれも「チラシ束集積体を構成しているチラシ束の部数及び過不足のあるチラシ束が前記チラシ束集積体の上又は下から数えて何番目にあるかを作業情報シートに表示させる設定が可能とされているとともに、前記過不足を伴う給紙異常の種類を該給紙異常に係るチラシ束の積載順に前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされており、且つ、前記過不足のあるチラシ束について、前記過不足に係るチラシを積載していた棚の番号又は／及び前記チラシの名称、前記過不足が過剰であるか不足であるか、前記不足の場合のチラシの合計不足枚数、のうちいずれか又はこれらの組み合わせを前記作業情報シートに表示させる設定が可能とされている」という発明特定事項を備えていない。また、当該発明特定事項が、当業者にとって単なる設計事項であるということもできない。 ｃ　小括 よって、本件発明５は、甲１ないし５発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。 （イ）本件発明６について ａ　対比 本件発明６と甲１発明とを対比すると、上記の一致点と同じ点で一致し、相違点２及び３に加えて以下の点で相違する。 （相違点５） 本件発明６は「過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数を作業者の手動操作でプリントアウト可能とされており、その集計範囲を、前記手動操作が折込作業開始後の初回であれば開始からその操作まで、２回目以降であれば前回から今回まで、とすることができ、その間に排出された前記過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数を、不足したチラシの棚番号又は／及びチラシ名と対応したものとしながら、前回の操作がいつの操作であるかを認識可能な形式にして、手動操作で前記作業情報シートをプリントアウトさせることが可能とされている」のに対し、甲１発明はこれについて特定していない点。 ｂ　判断 相違点２、３については、すでに述べたとおりである。 相違点５について検討すると、甲２ないし甲５発明は、いずれも「過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数」を「プリントアウト可能」とするという発明特定事項、及び「その集計範囲を、前記手動操作が折込作業開始後の初回であれば開始からその操作まで、２回目以降であれば前回から今回まで、とすることができ、その間に排出された前記過不足のあるチラシ束に含まれるチラシの合計不足枚数を、不足したチラシの棚番号又は／及びチラシ名と対応したものとしながら、前回の操作がいつの操作であるかを認識可能な形式にして、手動操作で前記作業情報シートをプリントアウトさせること」という発明特定事項を備えていない。また、当該発明特定事項が、当業者にとって単なる設計事項であるということもできない。 ｃ　小括 よって、本件発明６は、甲１ないし５発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。 （ウ）本件発明７について ａ　対比 本件発明７と甲１発明とを対比すると、上記の一致点と同じ点で一致し、上記相違点２及び３に加えて以下の点で相違する。 （相違点６） 本件発明７は「コレーターの折込区域毎の折込作業完了による停止、又は前記折込区域内を細分化して停止までの部数を設定したことによる停止、又は特定の棚からの給紙停止が生じた場合に、それまでに積載された前記チラシ束集積体を手動又は自動でリフトアップさせる設定が可能であるとともに、前記停止の原因についての情報を表示した前記作業情報シートを自動プリントアウトする設定が可能とされている」のに対し、甲１発明はこれについて特定していない点。 ｂ　判断 相違点２、３については、すでに述べたとおりである。 相違点６について検討すると、甲２ないし甲５発明は、いずれも「停止の原因についての情報を表示した前記作業情報シートを自動プリントアウトする設定が可能とされている」点を備えていない。また、当該発明特定事項が、当業者にとって単なる設計事項であるということもできない。 ｃ　小括 よって、本件発明７は、甲１ないし５発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。 ４．むすび 以上のとおり、本件発明１は甲１発明及び甲２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。また、本件発明３は甲１発明ないし甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明３の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 したがって、本件発明１及び３の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 また、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明５ないし７に係る特許を取り消すことはできない。 請求項２及び４に係る特許は、訂正により削除されたため、本件特許の請求項２及び４に対して特許異議申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。 よって、結論のとおり決定する。