2024-019367

特願２０２２－ ３３７２３「電流検出器」拒絶査定不服審判事件〔令和 ５年 ９月１４日出願公開、特開２０２３－１２８９９４〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 １ 手続の経緯 本願は、令和４年３月４日の特許出願であって、その手続の経緯の概略は、次のとおりである。 令和６年 ３月２９日付け：拒絶理由通知書 同年 ６月 ６日 ：意見書、手続補正書の提出 同年 ８月２６日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。） （同年 ９月 ３日 ：原査定の謄本の送達） 同年１２月 ３日 ：審判請求書の提出 ２ 本願発明について (１) 本願発明の認定 本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、令和６年６月６日に提出された手続補正書により補正された請求項１に記載された次に示す事項により特定されるとおりのものである。 ＜本願発明＞ 「両端部の各端面を互いに対向させた状態で、被検出電流が導通する一次導体の周囲に環状に組み合わせて配置される一対のコア部材と、 前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容するケース体と、 前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材と、 前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され、開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で、一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成するとともに前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制するギャップスペーサと、 前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板と を備えた電流検出器。」 (２) 本願発明の分説 検討の便宜上、本願発明の構成を次のように構成Ｘと構成Ａから構成Ｅまでに分説する。また、参考図として、本願の【図２】を元に部材名を記入したものを掲載する。 ＜本願発明の分説＞ 構成Ａ 両端部の各端面を互いに対向させた状態で、被検出電流が導通する一次導体の周囲に環状に組み合わせて配置される一対のコア部材と、 構成Ｂ 前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容するケース体と、 構成Ｃ 前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材と、 構成Ｄ 前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され、開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で、一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成するとともに前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制するギャップスペーサと、 構成Ｅ 前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板と を備えた 構成Ｘ 電流検出器。 ＜参考図＞ 【図２】 ［図：0001433795000001.jpg］ (３) 課題・作用効果等に関連する明細書の発明の詳細な説明の記載 本願明細書の発明の詳細な説明の記載のうち、発明が解決しようとする課題及び作用効果等に関連する記載を抜粋すると、次の記載がある。なお、図を明細書の対応する記載箇所に挿入した。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、被検出電流を検出する電流検出器に関する。 【背景技術】 【０００２】 例えば従来、環状のコアに形成されたギャップ部にエプロン状の取付部が設けられた電流検出装置の先行技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この電流検出装置は、予めコアのギャップ部を跨ぐようにして樹脂部材の取付部をインサート成形しておき、コアをケースに固定する際は、一体成形された取付部をケースにねじ留めしつつ、磁電変換素子を取付けたプリント回路基板も取付部と共締めして固定している。 【０００３】 特に上記の先行技術は、コアのギャップ部分をインサート成形した樹脂部材の中に埋め込んでおくことで、温度変化による膨張収縮でキャップ部の間隔が変化することを抑えている。また、ケースに対する取付部とプリント回路基板との共締めにより、ギャップ部と磁電変換素子との位置の設定が正確に行われると考えられている。 【先行技術文献】 【特許文献】 【０００４】 【特許文献１】実開平６－８６０８０号公報 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 しかしながら、上記の先行技術のように単独で環状に形成されたコアにギャップを形成している場合、たとえ樹脂部材をインサート成形していても、コア自身の熱変形によるギャップ間隔の変化はどうしても避けられない。また、樹脂部材を予めインサート成形しておくことは工数の増加を招くことになる。 【０００６】 そうかといって、複数のコア部材に分割したものを単に環状に組み合わせてケース内に配置しただけの状態では、コア部材間にギャップは形成されるものの、コア部材を正しく位置決めして姿勢を保持しておかないと、ギャップ間隔やギャップ位置そのものが安定しないという問題がある。 【０００７】 そこで本発明は、コアの位置決め技術を提供するものである。」 「【発明の効果】 【００２２】 本発明によれば、コアを安定して位置決めすることができる。」 「【００２６】 〔全体構成〕 図２及び図３に示されているように、電流センサ１００は主にケース体１０２、コア部材１０４、ギャップスペーサ１０６、バネスペーサ１０８及び回路基板１１０を備えており、これらが図２及び図３に示す組み立て軸線ＡＸ上に組み合わされて電流センサ１００となる。また、コア部材１０４については、組み立て軸線ＡＸを中心に寄せ合わせてギャップスペーサ１０６と組み合わされた上で組み立てられるものとなっている。」 「【図２】 ［図：0001433795000002.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001433795000003.jpg］ 」 「【００２７】 そして、電流センサ１００は、ケース体１０２にコア部材１０４、ギャップスペーサ１０６、バネスペーサ１０８及び回路基板１１０を収容した状態で、図１に示されるような一使用形態となる。図１～３は、この使用形態を想定した姿勢で電流センサ１００を示しており、この使用形態では、被検出電流を導通する図示しない一次導体（バスバー等）が横方向（水平方向）に挿通されることを想定している。また、図１では、ケース体１０２の内部が充填材１０５により封止された状態で示されているが、図２及び図３には充填材１０５が示されていない。なお、電流センサ１００はその他の姿勢（例えば平置き姿勢、小端立て姿勢、倒立姿勢等）で使用される形態であってもよい。 【００２８】 〔ケース体〕 ケース体１０２は、一端面が開口（開放）し、他端面が閉塞された矩形の容器状をなしている。また、ケース体１０２は、その中央に矩形状の挿通部１０３が形成されており、このためケース体１０２の容器形状は、全体として矩形の環状をなしている。挿通部１０３は、組み立て状態で電流センサ１００の中央を厚み方向に貫通しており、上記の図示しない一次導体は、図１に示す電流センサ１００の立姿勢において、挿通部１０３内を横方向（水平方向）に挿通されることになる。このためケース体１０２には、電流センサ１００を立姿勢で設置するためのフランジ１０２ａが一体に形成されている。また、ケース体１０２には、挿通部１０３に連なってブラケット部１０２ｂが突出して形成されており、このブラケット部１０２ｂにおいて、ケース体１０２が図示しない一次導体とねじ留めされるものとなっている。 【００２９】 〔コア部材〕 コア部材１０４は、図示しない一次導体の周囲で一対をなして配置されている。一対のコア部材１０４は、個々に横向きのＵ字形状（いわゆるＵ－Ｕ型）をなしており、互いにＵ字の先端面である両方の端面（つまり両端面）１０４ａを対向させた状態で矩形の環状に配置され、１つの磁性体コアを構成する。このとき、一対のコア部材１０４の端面１０４ａ同士の間（２箇所）にギャップが形成されるが、これについてはさらに講述する。各コア部材１０４には軟磁性材料（例えばフェライト、珪素鋼等）が用いられており、図示しない一次導体に被検出電流が導通すると、その周囲に発生した磁界が一対のコア部材１０４に収束される。このとき一対のコア部材１０４は、その周方向に磁界の収束経路（磁気回路、磁気経路、磁束経路）を形成する。なお、各コア部材１０４にはグランド電極１０４ｂが溶接されている。 【００３０】 〔ギャップスペーサ〕 ギャップスペーサ１０６は、例えば樹脂製の構造部品であり、ここでは全体として角筒形状をなしている。この角筒形状は、一例としてコア部材１０４の端部における外形状（ここでは角柱形状）に沿わせたものであり、コア部材１０４の端部の外形状が円柱形状であれば、ギャップスペーサ１０６を円筒形状としてもよいし、四角柱以外の多角柱形状であれば、ギャップスペーサ１０６を多角筒形状としてもよい。 【００３１】 〔凹部〕 また、ギャップスペーサ１０６は、一対のコア部材１０４がこれらの両端面１０４ａを対向させる位置（ここでは２箇所）にそれぞれ配置されている。個々のギャップスペーサ１０６は、一対のコア部材１０４の組み合わせ方向（端面１０４ａの対向方向）でみた両側に一対をなす凹部１０６ａを有しており、これら凹部１０６ａは、ギャップスペーサ１０６の両端にて開口することにより、互いに開口面を背向（反対向きに）させている。これら凹部１０６ａもまた、コア部材１０４の端部における外形状に沿わせた袋形状をなしており、コア部材１０４の端部が対応する凹部１０６ａ内に挿入された状態では、凹部１０６ａの内面がコア部材１０４の端部における外面に沿う格好となる。また、各凹部１０６ａ内でコア部材１０４の端面１０４ａは突き当たりの状態となる。なお、凹部１０６ａについてはさらに後述する。 【００３２】 〔ギャップ間凹部〕 さらにギャップスペーサ１０６は、一対のコア部材１０４の組み合わせ方向でみた中央位置にギャップ間凹部１０６ｂを有している。このギャップ間凹部１０６ｂは、両側一対の凹部１０６ａの間に位置しており、ギャップスペーサ１０６の外面からは組み立て軸線ＡＸ方向に凹んでいる。なお、ギャップ間凹部１０６ｂについてもさらに後述する。 【００３３】 〔押圧部材〕 バネスペーサ１０８は、一対のコア部材１０４に対応して一対をなしており、コア部材１０４ともにケース体１０２内に収容されるものとなっている。バネスペーサ１０８は、収容状態でケース体１０２に支持されるとともに、対応する一方のコア部材１０４を他方のコア部材１０４に向けて押し付ける力を発生させる（一対のコア部材１０４を互いの対向方向に付勢する）。バネスペーサ１０８は、矩形状をなす板状部分（参照符号なし）の両端縁に脚部１０８ｂ及び掛止爪１０８ｃが２本ずつ形成されるとともに、板状部分の一方の長側縁にバネ部１０８ａが形成されている。これら脚部１０８ｂや掛止爪１０８ｃ、バネ部１０８ａは板状部分からケース体１０２の内部に向けて延びており、電流センサ１００の組み立て状態では、脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びバネ部１０８ａはコア部材１０４の外周面とケース体１０２内面との間に配置される。このためバネスペーサ１０８は、ケース体１０２の一端面開口側からコア部材１０４の一側面及び外周面に被さるようにしてケース体１０２に収容されるものとなっている。この収容状態で、バネスペーサ１０８はコア部材１０４を所定位置に位置決めする。なお、バネスペーサ１０８による位置決めについてはさらに後述する。 【００３４】 〔回路基板〕 回路基板１１０もまた、ケース体１０２の一端面開口やコア部材１０４の一側面に合わせた形状をなしているが、環状にはつながっておらず、孔空き矩形状を半割にしたようなコ字形状となっている。すなわち、回路基板１１０はコ字形の部分環形状をなす絶縁性の基板部材を有しており、その両側の実装面や内層部分に図示しない配線パターンやビアホールが形成されている。また、基板部材の一方の実装面には２つのＡＳＩＣ１１２がスルーホール実装されており、他方の実装面にはコネクタ１１０ａがスルーホール実装されている。 【００３５】 ＡＳＩＣ１１２は、例えばホールセンサ等の磁気検出素子を含む回路が集積された電子デバイスである。電流センサ１００の組み立て状態では、回路基板１１０は、一方のバネスペーサ１０８の板状部分に重ね合わせるようにしてケース体１０２に収容される。この収容状態で、２つのＡＳＩＣ１１２はギャップスペーサ１０６のギャップ間凹部１０６ｂ内に配置されるものとなっている。回路基板１１０には、ＡＳＩＣ１１２の出力信号を用いて被検出電流を検出するための回路が形成されている。このため、回路基板１１０（基板部材）の各実装面には、図示しない各種の電子部品（チップ部品、ＩＣ等）もまた実装されている。また適宜、回路基板１１０にはグランド電極１０４ｂのスルーホール１１０ｂが形成されている。なお、回路基板１１０は環状に形成されていてもよい。」 「【００４２】 〔位置決め状態〕 図５は、コア部材１０４の位置決め状態を示す正面図である。なお、図５に回路基板１１０は示されていない。」 「【図５】 ［図：0001433795000004.jpg］ 」 「【００４３】 〔ギャップの形成〕 一対のコア部材１０４は、ケース体１０２内に収容された状態で、両端面１０４ａを対向させて環状に配置される。一対のバネスペーサ１０８は、ケース体１０２内に収容された状態では、いずれもケース体１０２に対して固定されているが、バネ部１０８ａはケース体１０２に接触することなく、板状部分を固定端として弾性変形可能である。このとき、一対のコア部材１０４の対向方向を図５中の矢印Ａ１方向とすると、上記のバネ部１０８ａは、コア部材１０４の外側面に接触して矢印Ａ１方向とは逆向きに弾性変形しつつ、その復元力（反発力）で一対のコア部材１０４を矢印Ａ１方向に押し付け合う力を発生させている。これにより、ギャップスペーサ１０６の各凹部１０６ａ内では、コア部材１０４の端面１０４ａが当接部１０６ｄに当接した状態に保持され、対向する端面１０４ａ間に規定間隔のギャップが形成されることになる。 【００４４】 〔対向方向の位置決め〕 また、一対のコア部材１０４は、ケース体１０２内に収容された状態で、ギャップスペーサ１０６及びバネスペーサ１０８によって対向方向（矢印Ａ１方向）に位置決めされることになる。すなわち、一対のコア部材１０４は、バネスペーサ１０８のバネ部１０８ａで対向方向に押されつつ、ギャップスペーサ１０６の凹部１０６ａ内で当接部１０６ｄに突き当てられることにより、ケース体１０２内での対向方向への変位が抑えられて位置決めされる。 【００４５】 〔対向方向以外の位置決め〕 また、コア部材１０４の対向方向以外の位置決めは、例えばケース体１０２内面のリブ１０２ｆによって行われる。リブ１０２ｆは、一対のコア部材１０４の対向方向とは直交する方向で対向する外周壁の内面に沿って多数の位置に形成されており、各リブ１０２ｆは、ケース体１０２の他端側面から一端面開口に向けて筋状に延びている。各コア部材１０４は、ケース体１０２内に収容された状態で開口とは反対側（奥側）のエッジが多数のリブ１０２ｆによって案内され、開口面に沿う対向方向とは直交方向に位置決めされる。なお、ケース体１０２内面にはその他にも多数のリブ１０２ｃ，１０２ｄが形成されているが、これらについては後述する。 【００４６】 〔コア部材の変位抑制〕 ギャップスペーサ１０６は、上記のようにギャップを形成しつつ一対のコア部材１０４を互いの対向方向に位置決めすることに加えて、コア部材１０４がケース体１０２の開口方向に変位することを抑制している。以下、この点についてさらに説明する。 【００４７】 図６は、ギャップスペーサ１０６によるコア部材１０４の変位抑制構造例を示した断面図（図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図）である。ここでは、図６中（Ａ）が本実施形態の構造例を示し、図６中（Ｂ）が比較例の構造例を示している。以下、比較例と対比しながら本実施形態の構造例について説明する。」 「【図６】 ［図：0001433795000005.jpg］ 」 「【００４８】 〔本実施形態の構造例〕 図６中（Ａ）：上記のように一対のコア部材１０４は、各端面１０４ａと反対側の各外側面からバネ部１０８ａによって対向方向に押し付けられている。このとき、バネ部１０８ａがコア部材１０４の外側面とは線接触しているため、図示の断面でみた場合、各コア部材１０４には、バネ部１０８ａとの接触点を支点Ｐとしてケース体１０２の開口方向への傾き（回転）変位を生じる可能性が考えられることになる。これは、両側からバネ部１０８ａが一対のコア部材１０４を対向方向に押し付け合っていることにも起因する。ただし、本実施形態の構造例の場合、ギャップスペーサ１０６の凹部１０６ａが袋形状であることにより、このようなコア部材１０４の傾き変位が抑制されている。 【００４９】 〔比較例の構造例〕 図６中（Ｂ）：比較例となる構造例は、ブロック形状又は板形状のスペーサ６０をギャップ内に配置したものである。この場合でも、本実施形態と同様のバネ部１０８ａで一対のコア部材１０４を押し付け合えば、スペーサ６０でギャップを形成し、コア部材１０４を位置決めすることはできると考えられる。しかしながら、ギャップの両側では、コア部材１０４の端部がケース体１０２の開口方向にフリーの状態であるため、支点Ｐを中心としてコア部材１０４が開口方向に大きく傾いて（回転）変位する可能性が高い。この場合、ギャップ間隔やギャップ位置が変動してしまい、電流検出精度が不安定になりやすい。 【００５０】 この点、本実施形態の構造例（図６中（Ａ））の場合、コア部材１０４の端部は凹部１０６ａ内でその内面及び当接部１０６ｄによって袋状に掴まれているため、支点Ｐを中心とした傾きが拘束され、上記のように変位を抑制することができる。これにより、端面１０４ａ間に形成したギャップの間隔を安定して保持するとともに、ギャップの位置が正規の位置からずれてしまうことを確実に抑制することができるので、電流検出精度の安定を図ることができる。」 ３ 原査定における拒絶の理由の概要 原査定の拒絶の理由のうち、本願発明についての理由（進歩性の欠如）の概要は、次のとおりである。 （進歩性の欠如） 本願発明は、出願前に発行された下記の引用文献に記載された発明に基づいて、出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 記 引用文献１．特開２０２１－９０７８号公報（主たる引用文献） 引用文献２．実願昭６２－５３８８８号（実開昭６３－１５９７６９号）のマイクロフィルム（周知技術を示す文献） ４ 引用文献１の記載事項及び引用発明の認定 (１) 引用文献１に記載された事項 原査定の拒絶の理由において引用された、本願の出願前に発行された文献である引用文献１（特開２０２１－９０７８号公報）には、次の記載がある（なお、当合議体により、後記(２)の引用文献１の記載から把握することができる事項の認定、及び、(３)の引用発明の認定に直接用いる記載に下線を付した。また、図を対応する記載箇所に挿入して示した。以下も同様である。）。 ア 特許請求の範囲 「【請求項１】 複数箇所で互いに対向させた端面間にそれぞれギャップを設けて環状に配置されることにより、被検出電流の導通により発生する磁界の収束経路を形成する複数のコア部材と、 複数の前記コア部材を環状に配置して収容するケース体と、 前記ケース体内で複数の前記コア部材同士を互いの対向方向に付勢することにより、前記ギャップが規定の間隔に保持される所定位置に複数の前記コア部材を位置決めする位置決め部材と を備えた電流検出器。 【請求項２】 請求項１に記載の電流検出器において、 前記位置決め部材に付勢された状態で複数の前記コア部材の端面間に挟み込まれることにより、前記ギャップを規定の間隔に保持する保持部材 をさらに備えたことを特徴とする電流検出器。 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電流検出器において、 前記ケース体は、 複数の前記コア部材の収容に伴い複数の前記コア部材を外周縁にて案内しつつ、前記対向方向と交差する方向に複数の前記コア部材を位置決めして前記端面同士を前記収束経路に沿って正対させる案内部を有することを特徴とする電流検出器。 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の電流検出器において、 前記位置決め部材は、 複数の前記コア部材とともに前記ケース体に収容された状態で、前記コア部材を位置決めすることを特徴とする電流検出器。 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の電流検出器において、 複数の前記コア部材とともに前記ケース体に収容され、前記ギャップ内に配置される磁気検出素子からの出力信号を用いて被検出電流を検出する回路が形成された回路基板をさらに備え、 前記位置決め部材は、 前記回路基板に実装された前記磁気検出素子が前記ギャップ内の所定位置に配置される位置を前記所定位置として複数の前記コア部材を位置決めすることを特徴とする電流検出器。」 イ 段落【０００１】～【００１３】 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、被検出電流の導通により発生した磁界をコアに収束させて電流を検出する電流検出器に関する。 【背景技術】 【０００２】 例えば従来、環状のコアに形成されたギャップに磁気センサを配置した電流センサの先行技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この電流センサは、筐体に収容したコアのギャップに容器状部材を介装し、この容器状部材の開口端部を外部に露出させた状態でコアを内部に封入するように筐体に樹脂製のモールド部材を充填してコアを所望の位置に固定している。 【０００３】 特に上記の先行技術では、コアのギャップに介装された容器状部材の内部空間は、樹脂製のモールド部材が存在しない空間となるため、モールド部材の温度変化に起因する膨張や収縮が発生しても、磁気センサに応力が作用することを防止することができると考えられる。 【先行技術文献】 【特許文献】 【０００４】 【特許文献１】特開２０１２－６８１５８号公報 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 しかしながら、上記の先行技術のように、筐体内に充填したモールド部材でコアの位置を固定する場合、充填量や充填密度の不均一、また、樹脂の不均質等の要因によって樹脂硬化後にコアが最終的に固定される位置が一定せず、個体製品ごとにばらつきが生じる。また、コアの固定位置がばらつくと、ギャップ内に挿入されるホール素子についてもギャップ内での位置が安定しないため、同条件の磁束であっても製品ごとにホール素子の検出精度が大きくばらついてしまう。 【０００６】 そこで本発明は、コアを位置決めする技術を提供するものである。 …（中略）… 【発明の効果】 【００１３】 本発明によれば、コアを安定して位置決めすることができる。」 ウ 段落【００１６】～【００２２】、【図１】～【図３】 「【００１６】 図１は、一実施形態の電流センサ１００の組み立て状態を示す斜視図である。また、図２及び図３は、一実施形態の電流センサ１００の構成を概略的に示す分解斜視図である。なお、図１中（Ａ）に示す電流センサ１００を異なる方向（１８０°反対側）から示すと、図１中（Ｂ）の斜視図となる。また、図２と図３とでは、斜視する方向が反転している。 【図１】 ［図：0001433795000006.jpg］ 【図２】 ［図：0001433795000007.jpg］ 【図３】 ［図：0001433795000008.jpg］ 【００１７】 〔全体構成〕 図２及び図３に示されているように、電流センサ１００は主にケース体１０２、磁性体コア１０４、ギャップ間スペーサ１０６、位置決めスペーサ１０８及び回路基板１１０を備えており、ケース体１０２に磁性体コア１０４、ギャップ間スペーサ１０６、位置決めスペーサ１０８及び回路基板１１０を収容した状態で、図１に示されるような一使用形態となる。図１～３は、この使用形態を想定した姿勢で電流センサ１００を示しており、この使用形態では、被検出電流を導通する図示しない導体（バスバー等）が横方向（水平方向）に挿通されることを想定している。なお、電流センサ１００はその他の姿勢（例えば平置き姿勢、小端立て姿勢、倒立姿勢等）で使用される形態であってもよい。 【００１８】 〔ケース体〕 ケース体１０２は、一端面が開放し、他端面が閉塞された矩形の容器状をなしている。また、ケース体１０２は、その中央に矩形状の貫通孔１０２ａが形成されており、このためケース体１０２の容器形状は、全体として矩形の環状をなしている。貫通孔１０２ａは、組み立て状態で電流センサ１００の中央を厚み方向に貫通しており、上記の図示しない導体は、図１に示す電流センサ１００の立姿勢において、貫通孔１０２ａ内を横方向（水平方向）に挿通されることになる。このためケース体１０２には、電流センサ１００を立姿勢で設置するためのフランジ（参照符号なし）が一体に形成されている。なお、ケース体１０２の内部構造（図中に符号を付した多数のリブ類）については後述する。 【００１９】 〔コア部材，磁性体コア〕 磁性体コア１０４は、全体として矩形の環状をなしている。この磁性体コア１０４は、一対をなすコア部材１０４ａ，１０４ｂから構成されている。一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂは、個々に横向きのＵ字形状（いわゆるＵ－Ｕ型）をなしており、互いにＵ字の両先端面を対向させた状態で環状に配置され、１つの磁性体コア１０４を構成する。このとき、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間（２箇所）にはギャップ１０４ｃが形成される。コア部材１０４ａ，１０４ｂには軟磁性材料（例えばフェライト、珪素鋼等）が用いられており、図示しない導体に被検出電流が導通すると、その周囲に発生した磁界が磁性体コア１０４に収束される。このとき磁性体コア１０４は、その周方向に磁界の収束経路（磁気回路、磁気経路、磁束経路）を形成する。 【００２０】 〔保持部材〕 ギャップ間スペーサ１０６は、例えば樹脂製の薄板材料からなる。ギャップ間スペーサ１０６は、磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ間にそれぞれ介挿して配置されるものとなっている。ギャップ間スペーサ１０６は、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間に挟み込まれた状態で、ギャップ１０４ｃを規定の間隔に保持する。具体的には、ギャップ間スペーサ１０６は、その厚みに相当する寸法を規定寸法としてギャップ１０４ｃの間隔を保持することができる。 【００２１】 〔位置決め部材〕 位置決めスペーサ１０８は、ケース体１０２の一端面開口や磁性体コア１０４の一側面に合わせた環形状（孔空き矩形状）をなしている。また、位置決めスペーサ１０８は、環形状をなす板状部分（参照符号なし）に一対の開口１０８ａが形成されている他、板状部分の周縁（四隅）に脚部１０８ｂ及び掛止爪１０８ｃが４本ずつ形成されるとともに、対向する両側縁にばね部１０８ｄが形成されている。これら脚部１０８ｂや掛止爪１０８ｃ、ばね部１０８ｄは板状部分からケース体１０２の内部に向けて延びており、電流センサ１００の組み立て状態では、脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びばね部１０８ｄは磁性体コア１０４の外周面とケース体１０２内面との間に配置される。このため位置決めスペーサ１０８は、ケース体１０２の一端面開口側から磁性体コア１０４の一側面及び外周面に被さるようにしてケース体１０２に収容されるものとなっている。この収容状態で、位置決めスペーサ１０８は磁性体コア１０４を所定位置に位置決めする。なお、位置決めスペーサ１０８による位置決めについてはさらに後述する。 【００２２】 〔回路基板〕 回路基板１１０もまた、ケース体１０２の一端面開口や磁性体コア１０４の一側面に合わせた形状をなしているが、環状にはつながっておらず、孔空き矩形状を半割にしたようなコ字形状の実装面を有している。一方の実装面には磁気検出素子として２つのホール素子１１２がスルーホール実装されており、また、他方の実装面にはコネクタ１１４がスルーホール実装されている。電流センサ１００の組み立て状態では、回路基板１１０は位置決めスペーサ１０８の一側面に宛がうようにしてケース体１０２に収容される。この収容状態で、２つのホール素子１１２は位置決めスペーサ１０８の開口１０８ａを通じて磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ内に配置されるものとなっている。回路基板１１０には、ホール素子１１２の磁気検出信号を用いて被検出電流を検出するための回路が形成されている。このため、回路基板１１０の各実装面には図示しない各種の電子部品（チップ部品、ＩＣ等）が実装されており、また、各実装面及び内層には、各種の配線パターンやビアホールが形成されている。なお、回路基板１１０は環状に形成されていてもよい。」 エ 段落【００３２】～【００３５】、【図６】 「【００３２】 〔磁性体コアの配置〕 図６は、磁性体コア１０４（コア部材１０４ａ，１０４ｂ）のケース体１０２内での配置を示した斜視図である。」 「【図６】 ［図：0001433795000009.jpg］ 」 「【００３３】 磁性体コア１０４は、２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂの間にギャップ間スペーサ１０６を挟み込んだ状態で、互いに端面同士を対向させた状態でケース体１０２内に配置されている。このとき、コア部材１０４ａ，１０４ｂは、上述した多数のリブ類（ギャップ位置リブ１０２ｂ、案内リブ１０２ｄ、中間リブ１０２ｅ、補助リブ１０２ｆ等）に外周面を支持（又は案内）された状態でケース体１０２内に収容された状態となる。なお、コア部材１０４ａ，１０４ｂの内周面については、ケース体１０２の内周壁の外面によって支持（又は案内）されることになる。 【００３４】 ここで、電流センサ１００にとっての磁性体コア１０４は、その検出精度（特性、性能）に大きく関わる要素であることは既に述べたとおりである。磁性体コア１０４は、その材料の特性（透磁率、ヒステリシス等）はもとより、実際の配置状態においてギャップ１０４ｃの間隔が予め規定された通りに正しく設定されていることや、ギャップ１０４ｃを挟んで対向するコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面同士が正対して配置されていることが極めて重要である。 【００３５】 この点、量産過程においてギャップ１０４ｃの間隔や端面同士の位置関係を１つ１つ細かく人の目視等によって検査・管理すればよいといえるが、そのような工程を設けることは工数の上でも製造コストの面でもあまり現実的でない。したがって、現実はある程度のばらつきを見越した上で品質を管理することになるが、それでもばらつきは最小に抑えられていることが好ましい。」 オ 段落【００４２】～【００４５】、【図９】～【図１０】 「【００４２】 〔長手方向位置決め〕 次に、長手方向の位置決めについて説明する。長手方向の位置決めは、上記の位置決めスペーサ１０８によって実現される。 【００４３】 図９は、磁性体コア１０４に対する位置決めスペーサ１０８のケース体１０２内での配置を示した斜視図である。 上記のように位置決めスペーサ１０８は、コア部材１０４ａ，１０４ｂの一側面側から被さるようにしてケース体１０２内に収容されている。この状態で、位置決めスペーサ１０８はコア部材１０４ａ，１０４ｂのケース体１０２内からの脱落を防止するとともに、長手方向の位置決めをなしている。また、位置決めスペーサ１０８の２箇所の開口１０８ａは、それぞれ対応するギャップ１０４ｃに通じる位置にある。」 「【図９】 ［図：0001433795000010.jpg］ 」 「【００４４】 図１０は、ケース体１０２内に収容された位置決めスペーサ１０８の配置を示す正面図である。また図１１は、位置決めスペーサ１０８をケース体１０２及びコア部材１０４ａ，１０４ｂから分離した状態を示した分解斜視図である。 上記のように位置決めスペーサ１０８は、脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びばね部１０８ｄを有している。このうち脚部１０８ｂは、全体として薄板状をなしており、挿入方向で厚みや幅は略一定である。掛止爪１０８ｃは、先端部分に「返し」が形成されたボス状をなしている。ばね部１０８ｄは、長手方向で対をなす板ばね形状（クリップ形状）をなしており、これら一対のばね部１０８ｄは、間に２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂを挟み込んで対向方向に付勢することができる。」 「【図１０】 ［図：0001433795000011.jpg］ 」 「【００４５】 電流センサ１００の組み立て過程において、これら脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びばね部１０８ｄは、コア部材１０４ａ，１０４ｂの収容後にコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周面とケース体１０２内面との間に挿入されるものとなっている。このような挿入過程において、脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びばね部１０８ｄは時間差を置いて順番に挿入されることで、それぞれ固有の機能を果たすことになる。以下、挿入過程について説明する。」 カ 段落【００５０】～【００５４】、【図１４】 「【００５０】 〔ばね部の挿入〕 図１４は、図１０中のＸIＶ－ＸIＶ線に沿うケース体１０２、磁性体コア１０４及び位置決めスペーサ１０８（ばね部１０８ｄ）の断面図である。ここでは、図１４中（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の順番に挿入過程が進行している。」 「【図１４】 ［図：0001433795000012.jpg］ 」 「【００５１】 図１４中（Ａ）：ばね部１０８ｄは、その基端から中央方向に向けて傾斜するように延びているが、先端部分がコア部材１０４ａ，１０４ｂの対向方向とは反対に反り返っている。この反り返り部分は、長手方向でみてコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁よりもオーバラップＲＰ分だけ内側に入り込んでいる。このため挿入過程においては、ばね部１０８ｄの反り返り部分がコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁と接する位置関係にある。 【００５２】 図１４中（Ｂ）：挿入が進むと、ばね部１０８ｄが反り返り部分においてコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁に接する。ここでも同様に、挿入過程の初期段階で位置決めスペーサ１０８の挿入開始位置が決定しているため、ばね部１０８ｄが受ける曲げ荷重及び撓み量の安定した管理が可能となる。 【００５３】 この後、さらに挿入が進行することにより、コア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁に押されてばね部１０８ｄが全体的に撓む（弾性変形する）。このとき長手方向の両側一対でみると、ばね部１０８ｄが外側に広がるようにして曲げ変形されることになる。 【００５４】 図１４中（Ｃ）：挿入の完了状態において、ばね部１０８ｄは元の自然状態（二点鎖線で示す）からみて長手方向の外側への曲げ変形が残ったままの状態（実線で示す）となる。このとき、ばね部１０８ｄはその復元力でコア部材１０４ａ，１０４ｂを互いの対向方向に付勢しており、コア部材１０４ａ，１０４ｂはばね部１０８ｄからの付勢力Ｆによって位置決めされることになる。なお、位置決めスペーサ１０８の挿入完了状態において、ばね部１０８ｄは補助リブ１０２ｆの間に収容される。」 (２) 引用文献１の記載から把握することができる事項の認定 図１（Ａ）及び図２から、当業者は以下の事項を把握することができる。 「コア部材１０４ａ、１０４ｂは、貫通孔１０２ａの周囲を取り囲むように配置されること」 (３) 引用発明の認定 前記(２)において認定した事項及び前記(１)において摘記した事項を総合すると、引用文献１には、実施形態（【図２】）に係る次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。なお、認定の根拠となる記載箇所を括弧内に示した。 ＜引用発明＞ 「複数箇所で互いに対向させた端面間にそれぞれギャップを設けて環状に配置されることにより、被検出電流の導通により発生する磁界の収束経路を形成する複数のコア部材と、 複数の前記コア部材を環状に配置して収容するケース体と、 前記ケース体内で複数の前記コア部材同士を互いの対向方向に付勢することにより、前記ギャップが規定の間隔に保持される所定位置に複数の前記コア部材を位置決めする位置決め部材と を備えた電流検出器であって、（【請求項１】） 前記位置決め部材に付勢された状態で複数の前記コア部材の端面間に挟み込まれることにより、前記ギャップを規定の間隔に保持する保持部材をさらに備え、（【請求項２】） 位置決め部材は、 複数の前記コア部材とともに前記ケース体に収容された状態で、前記コア部材を位置決めするものであり、（【請求項４】） 複数の前記コア部材とともに前記ケース体に収容され、前記ギャップ内に配置される磁気検出素子からの出力信号を用いて被検出電流を検出する回路が形成された回路基板をさらに備え、（【請求項５】） 前記電流検出器は、電流センサ１００として構成されており、（【００１６】） 電流センサ１００は主にケース体１０２、磁性体コア１０４、ギャップ間スペーサ１０６、位置決めスペーサ１０８及び回路基板１１０を備えており、ケース体１０２に磁性体コア１０４、ギャップ間スペーサ１０６、位置決めスペーサ１０８及び回路基板１１０を収容した状態で使用形態となるものであり、（【００１７】） ケース体１０２は、一端面が開放し、他端面が閉塞された矩形の容器状をなしており、その中央に矩形状の貫通孔１０２ａが形成されており、（【００１８】） 被検出電流を導通する導体（バスバー等）は、貫通孔１０２ａ内を横方向（水平方向）に挿通され、（【００１７】、【００１８】） 磁性体コア１０４は、全体として矩形の環状をなしており、この磁性体コア１０４は、一対をなすコア部材１０４ａ，１０４ｂから構成されており、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂは、個々に横向きのＵ字形状（いわゆるＵ－Ｕ型）をなしており、互いにＵ字の両先端面を対向させた状態で環状に配置され、１つの磁性体コア１０４を構成し、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間（２箇所）にはギャップ１０４ｃが形成されており、（【００１９】） ギャップ間スペーサ１０６は、例えば樹脂製の薄板材料からなり、磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ間にそれぞれ介挿して配置されるものとなっており、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間に挟み込まれた状態で、ギャップ１０４ｃを規定の間隔に保持するものであり、その厚みに相当する寸法を規定寸法としてギャップ１０４ｃの間隔を保持することができるものであり、（【００２０】） 磁性体コア１０４は、２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂの間にギャップ間スペーサ１０６を挟み込んだ状態で、互いに端面同士を対向させた状態でケース体１０２内に配置されており、（【００３３】） コア部材１０４ａ、１０４ｂは、貫通孔１０２ａの周囲を取り囲むように配置されるものであり、（前記(２)の認定事項） 位置決めスペーサ１０８は、脚部１０８ｂ、掛止爪１０８ｃ及びばね部１０８ｄを有しており、脚部１０８ｂは、全体として薄板状をなしており、挿入方向で厚みや幅は略一定であり、掛止爪１０８ｃは、先端部分に「返し」が形成されたボス状をなしており、ばね部１０８ｄは、長手方向で対をなす板ばね形状（クリップ形状）をなしており、これら一対のばね部１０８ｄは、間に２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂを挟み込んで対向方向に付勢することができるものであり、（【００４４】） ばね部１０８ｄは、その基端から中央方向に向けて傾斜するように延びているが、先端部分がコア部材１０４ａ，１０４ｂの対向方向とは反対に反り返っており、この反り返り部分は、長手方向でみてコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁よりもオーバラップＲＰ分だけ内側に入り込んでいるため挿入過程においては、ばね部１０８ｄの反り返り部分がコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁と接する位置関係にあり、（【００５１】） 挿入が進むと、ばね部１０８ｄが反り返り部分においてコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁に接することになり、ここでも同様に、挿入過程の初期段階で位置決めスペーサ１０８の挿入開始位置が決定しているため、ばね部１０８ｄが受ける曲げ荷重及び撓み量の安定した管理が可能となり、（【００５２】） この後、さらに挿入が進行することにより、コア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁に押されてばね部１０８ｄが全体的に撓む（弾性変形する）ことになり、このとき長手方向の両側一対でみると、ばね部１０８ｄが外側に広がるようにして曲げ変形されることになり、（【００５３】） 挿入の完了状態において、ばね部１０８ｄは元の自然状態からみて長手方向の外側への曲げ変形が残ったままの状態となり、このとき、ばね部１０８ｄはその復元力でコア部材１０４ａ，１０４ｂを互いの対向方向に付勢しており、コア部材１０４ａ，１０４ｂはばね部１０８ｄからの付勢力Ｆによって位置決めされることになり、位置決めスペーサ１０８の挿入完了状態において、ばね部１０８ｄは補助リブ１０２ｆの間に収容されるものである、（【００５４】） 電流検出器。」 ５ 引用文献２に記載された事項及び周知技術の認定 (１) 引用文献２に記載された事項 原査定の拒絶の理由において引用された、本願の出願前に発行された文献である実願昭６２－５３８８８号（実開昭６３－１５９７６９号）のマイクロフィルム（以下「引用文献２」という。）には、次の記載がある。 ア ５頁７行～６頁１行、第１図、第２図 「［実施例］ 以下、第１図乃至第３図に基づき本考案による磁束検出用コアの一実施例を説明する。図中、１は矩形断面（断面積ｓ）を有し円環状に成形されたアモルファス材料が周囲をリボン状の金属箔により巻回されてなるコア部、２はコア部１の両端１ａ、１ａ’間に画成される幅ｇを有するエアギャップ部、３はコア部１の端部１ａ、１ａ’を整合して収容するように形成された係合部３ａ、３ａ’を両端部に有すると共に該両端間の寸法がエアギャップ部２の幅ｇより大きくなるように設定されていてホール素子等の磁電変換素子４を収容保持してエアギャップ部２内に生じた磁束の方向と直交するように位置せしめ得る凹部３ｂが形成されているスペーサである。 第１図 ［図：0001433795000013.jpg］ 第２図 ［図：0001433795000014.jpg］ 」 イ ８頁７行～１６行 「尚、上記コア部１をフェライト材料で形成した場合、端部１ａ、１ａ’の一部を切欠くことによりスペーサ３の挿着を容易ならしめ、この場合エアギャップ部２の輻ｇはスペーサ３によることなく一定に保持されるが、一方、磁電変換素子４自体は上記と同様にしてスペーサ３により正確に位置決めされる。かかるフェライト材料を用いた場合には、スペーサ３の両端間の寸法をエアギャップ部２の幅ｇより若干小さく設定することを要する。」 (２) 周知技術Ａの認定 前記(１)に摘記した引用文献２の記載事項に例示されているように、次の技術事項は、当業者にとって周知技術であったと認められる。（以下「周知技術Ａ」という。） ＜周知技術Ａ＞ 「磁束検出用コアにおいて、コア部の端部同士を、コア部の端部に整合して収容可能な係合部を両端に設けたスペーサにより位置決めすること」 ６ 本願発明と引用発明の対比 (１) 対比分析 本願発明と引用発明を対比する。 ア 構成Ｘの観点（電流検出器） 「電流検出器」の発明である本願発明と、「電流センサ１００として構成されて［いる］」「電流検出器」の発明である引用発明は、「電流検出器」の発明である点において一致する。 イ 構成Ａの観点（一対のコア部材について） (ア) 構成Ａは、「両端部の各端面を互いに対向させた状態で、被検出電流が導通する一次導体の周囲に環状に組み合わせて配置される一対のコア部材」を備えることである。 (イ)ａ 引用発明において、「磁性体コア１０４は、全体として矩形の環状をなしており、この磁性体コア１０４は、一対をなすコア部材１０４ａ，１０４ｂから構成されて［いる］」ことを踏まえると、引用発明における「２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂ」は、本願発明における「一対のコア部材」に相当する。 ｂ 引用発明の「２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂ」は、「互いに対向させた端面間にそれぞれギャップを設けて環状に配置される」ものであるから、本願発明でいう「両端部の各端面を互いに対向させた状態で、」「環状に組み合わせて配置される」ものであるといえる。 (ウ)ａ 引用発明の「被検出電流を導通する導体」は、本願発明における「被検出電流が導通する一次導体」に相当する。 ｂ 引用発明の「被検出電流を導通する導体は、貫通孔１０２ａ内を横方向（水平方向）に挿通され［る］」ものであるところ、「コア部材１０４ａ，１０４ｂは、貫通孔１０２ａの周囲を取り囲むように配置される」ものであることを踏まえれば、引用発明の「２つのコア部材１０４ａ，１０４ｂ」は、本願発明でいう「一次導体の周囲に」「配置される」ものであるといえる。 (エ) したがって、本願発明と引用発明は、次の点において一致する。 「両端部の各端面を互いに対向させた状態で、被検出電流が導通する一次導体の周囲に環状に組み合わせて配置される一対のコア部材」を備える点。 ウ 構成Ｂの観点（ケース体について） (ア) 構成Ｂは、「前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容するケース体」を備えることである。 (イ)ａ 引用発明における「貫通孔１０２ａ」は、本願発明における「挿通部」に、また、引用発明における「ケース体１０２」は、本願発明における「ケース体」にそれぞれ相当する。 ｂ 引用発明の「ケース体１０２」は、「一端面が開放し、他端面が閉塞された矩形の容器状をなしており、その中央に矩形状の貫通孔１０２ａが形成されて［いる］」ことから、前記イ(ウ)も踏まえれば、本願発明でいう「前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容する」ものであるといえる。 (ウ) したがって、本願発明と引用発明は、次の点において一致する。 「前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容するケース体」を備える点。 エ 構成Ｃの観点（押圧部材について） (ア) 構成Ｃは、「前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材」を備えることである。 (イ) 引用発明の「位置決め部材」は、「前記ケース体内で複数の前記コア部材同士を互いの対向方向に付勢することにより、前記ギャップが規定の間隔に保持される所定位置に複数の前記コア部材を位置決めする」ことから、本願発明でいう「前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材」に相当する。 (ウ) したがって、本願発明と引用発明は、次の点において一致する。 「前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材」を備える点。 オ 構成Ｄの観点（ギャップスペーサについて） (ア) 構成Ｄは、「前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され、開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で、一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成するとともに前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制するギャップスペーサ」を備えることである。 (イ)ａ 引用発明においては、「前記位置決め部材に付勢された状態で複数の前記コア部材の端面間に挟み込まれることにより、前記ギャップを規定の間隔に保持する保持部材」を備えるところ、引用発明における「ギャップ間スペーサ１０６」は、前記「保持部材」であって、本願発明における「ギャップスペーサ」に相当する。 ｂ 引用発明の「ギャップ間スペーサ１０６」については、「位置決め部材に付勢された状態で複数の前記コア部材の端面間に挟み込まれる」ものであるところ、前記「端面間」は「複数箇所で互いに対向させた端面間」であることを踏まえると、一対のコア部材同士の端面が対向する箇所が複数あることを前提としているから、引用発明の「ギャップ間スペーサ１０６」は、本願発明でいう「前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され」、「一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成する」ものであるといえる。 (ウ) 一方で、「ギャップスペーサ」について、引用発明は、「樹脂製の薄板材料からなり、磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ間にそれぞれ介挿して配置されるものとなっており、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間に挟み込まれた状態で、ギャップ１０４ｃを規定の間隔に保持するものであり、その厚みに相当する寸法を規定寸法としてギャップ１０４ｃの間隔を保持することができるものであ［る］」のに対し、本願発明は「開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で」、「前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制する」点で、両者は相違する。 (エ) 以上の検討結果を踏まえると、本願発明と引用発明の構成Ｂの観点にける一致点及び相違点は、次のａ及びｂのとおりである。 ａ 構成Ｂの観点における一致点 「前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され」、「一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成する」「ギャップスペーサ」を備える点。 ｂ 構成Ｂの観点における相違点 「ギャップスペーサ」について、 本願発明においては、 「開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で」、「前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制する」のに対して、 引用発明においては、 「樹脂製の薄板材料からなり、磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ間にそれぞれ介挿して配置されるものとなっており、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間に挟み込まれた状態で、ギャップ１０４ｃを規定の間隔に保持するものであり、その厚みに相当する寸法を規定寸法としてギャップ１０４ｃの間隔を保持することができるものであ［る］」点。 カ 構成Ｅの観点（回路基板について） (ア) 構成Ｅは、「前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板」を備えることである。 (イ)ａ 引用発明における「回路基板」は、本願発明における「回路基板」に相当する。 ｂ また、引用発明における「磁気検出素子」は、本願発明における「磁気検出素子」に、引用発明における「被検出電流を検出する回路」は、本願発明における「検出回路」に、それぞれ相当する。 ｃ ここで、引用発明の「回路基板」は、「複数の前記コア部材とともに前記ケース体に収容され、前記ギャップ内に配置される磁気検出素子からの出力信号を用いて被検出電流を検出する回路が形成された」ものであるから、前記ａ及びｂを踏まえると、本願発明の「前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板」に相当する。 (ウ) したがって、本願発明と引用発明は、次の点において一致する。 「前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板」を備える点。 (２) 一致点及び相違点 前記(１)の対比分析の結果をまとめると、本願発明と引用発明の一致点及び相違点は、それぞれ次のア及びイに示すとおりである。 ア 一致点 「両端部の各端面を互いに対向させた状態で、被検出電流が導通する一次導体の周囲に環状に組み合わせて配置される一対のコア部材と、 前記一次導体を挿通可能な挿通部を有し、前記挿通部の周囲に環状に形成された開口を通じて内部に一対の前記コア部材を収容するケース体と、 前記ケース体内に収容された状態で、一対の前記コア部材同士を前記各端面とは反対側の各外側面から対向方向に押し付ける力を発生する押圧部材と、 前記ケース体内に収容されて一対の前記コア部材同士が各端面を対向させる箇所にそれぞれ配置され、一対の前記コア部材の対向する端面間に規定間隔のギャップを形成するギャップスペーサと、 前記ケース体内に収容された状態で、前記ギャップ内に配置させた磁気検出素子を用いて被検出電流を検出する検出回路が形成された回路基板と を備えた電流検出器」である点。 イ 相違点 「ギャップスペーサ」について、 本願発明においては、 「開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態で」、「前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制する」のに対して、 引用発明においては、 「樹脂製の薄板材料からなり、磁性体コア１０４のギャップ１０４ｃ間にそれぞれ介挿して配置されるものとなっており、一対のコア部材１０４ａ，１０４ｂの端面間に挟み込まれた状態で、ギャップ１０４ｃを規定の間隔に保持するものであり、その厚みに相当する寸法を規定寸法としてギャップ１０４ｃの間隔を保持することができるものであ［る］」点。 ７ 判断 (１) 相違点の検討 ア 「ギャップスペーサ」の形状に係る構成について (ア) 引用発明の「ギャップ間スペーサ１０６」は、「位置決め部材に付勢された状態で複数の前記コア部材の端面間に挟み込まれることにより、前記ギャップを規定の間隔に保持する」ものであるところ、「ギャップを規定の間隔に保持する」という機能を満たせば、その形状をどのようなものにするかは当業者が適宜になし得る設計事項であるというべきである。 (イ) また、引用発明においては、「挿入の完了状態において」「コア部材１０４ａ，１０４ｂはばね部１０８ｄからの付勢力Ｆによって位置決めされることにな［る］」としても、コア部材の端部同士の相対的位置関係までもが「ばね部１０８ｄからの付勢力Ｆ」により規定されると考えるのは適当ではなく、コア部材の端部同士の位置決めをする必要があることが当然の前提となる。 (ウ) ここで、「磁束検出用コアにおいて、コア部の端部同士を、コア部の端部に整合して収容可能な係合部を両端に設けたスペーサにより位置決めすること」は、当業者にとって周知技術である（前記周知技術Ａを参照）。 (エ) そうすると、引用発明において、前記(イ)において説示したとおり、コア部材の端部同士を位置決めするとの要請に従って、前記周知技術Ａを適用する契機があるというべきところ、前記周知技術Ａを採用すると、コア部材１０４の端部同士を、コア部の端部に整合して収容可能な係合部を両端に設けたギャップ間スペーサにより接続する構成（以下、「周知技術Ａ採用構成」という。）が導かれることになる。 (オ) そして、前記(ア)において説示した「ギャップ間スペーサ１０６」の機能を踏まえると、周知技術Ａ採用構成において、「ギャップ間スペーサ」は、コア部材の端面がギャップ間スペーサの係合部の底面に当接される状態となり、引用発明において、前記相違点に係る「開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態」が実現されることになる。 イ 「各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制する」ことについて (ア) 前記相違点に係る本願発明の「ギャップスペーサ」が「前記各外側面の前記押圧部材が押し付ける力が加わる位置を支点とする前記ケース体の開口方向への前記コア部材の回転変位を抑制する」との構成について、「ギャップスペーサ」の構造は直接特定されていないものの、本願明細書の「ギャップスペーサ１０６の凹部１０６ａが袋形状であることにより、このようなコア部材１０４の傾き変位が抑制されている」（【００４８】）の記載を参照すると、上記構成におけるギャップスペーサの構造については、「ギャップスペーサ１０６の凹部１０６ａが袋形状であること」を想定していると理解できる。 (イ) ここで、周知技術Ａ採用構成のギャップ間スペーサは、前記アで検討したとおり、コア部材の端部がギャップ間スペーサの係合部に整合して収容されるものであるから、本願発明の「ギャップスペーサ」が想定するものと構造上大差はないというべきである。 (ウ) そして、周知技術Ａ採用構成において、ギャップ間スペーサの係合部によって、コア部材の端面に沿った方向の変位が規制されることは自明であるから、周知技術Ａ採用構成の「ばね部１０８ｄが反り返り部分においてコア部材１０４ａ，１０４ｂの外周縁に接［する］」位置を支点として生じる回転変位を抑制することも、自然と満たすことになる。 (２) 相違点の評価 前記(１)において検討したとおり、引用発明において、前記相違点に係る本願発明の構成を備えるようにすることは、引用発明及び周知技術Ａに基づいて当業者が容易に想到し得たことである。 そして、相違点を勘案しても、本願発明が奏する効果としては、当該構成のものとして当業者が予測・発見困難であり、かつ、格別顕著な効果を認めることはできない。 したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術Ａに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 ８ 請求人の主張について 請求人は、本願発明のギャップスペーサは、前記２(２)における構成Ｄのとおりの構成を有しており、前記相違点に係る構成Ｄについての対比検討がなされていないことを主張する。 しかしながら、構成Ｄによって特定されるギャップスペーサの構造は、「ギャップスペーサ１０６の凹部１０６ａが袋形状であること」を想定してるのであって、周知技術Ａ採用構成のギャップ間スペーサと構造上大差ないことは、前記７(１)イで検討したとおりである。 また、請求人は、周知技術Ａ採用構成が本願発明に到達しないことを主張しているが、周知技術Ａ採用構成の「ギャップ間スペーサ」は、「開口面が互いに背向して形成された一対の凹部内にそれぞれ対向する一対の前記コア部材の端部を受け入れた状態」を自然と満たすことは、前記７(１)アで検討したとおりである。 よって、請求人の前記主張は、いずれも採用できない。 ９ むすび 以上検討のとおり、本願発明は、特許法２９条２項の規定により、特許を受けることができない。 したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。