2023-006200

特願２０２０－５２２１３０「着色組成物、および固体撮像素子用カラーフィルタの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔令和 １年１２月 ５日国際公開、ＷＯ２０１９／２３０５３９、請求項の数（８）〕について、次のとおり審決する。

結 論 原査定を取り消す。 本願の発明は、特許すべきものとする。

理 由 第１ 手続等の経緯 特願２０２０－５２２１３０号（以下「本件出願」という。）は、２０１９年（令和元年）５月２２日（先の出願に基づく優先権主張 平成３０年５月３１日）を国際出願日とする出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 令和４年１１月 ９日付け：拒絶理由通知書 令和４年１２月２６日 ：意見書の提出 令和５年 １月１７日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。） 令和５年 ４月１４日 ：審判請求書の提出 令和５年 ４月１４日 ：手続補正書の提出 令和６年 １月２６日付け：拒絶理由通知書（以下、この拒絶理由通知書による拒絶理由を「当審拒絶理由」という。） 令和６年 ３月２６日 ：意見書の提出 令和６年 ３月２６日 ：手続補正書（以下、この手続補正書による手続補正を「本件補正」という。）の提出 第２ 原査定の概要 原査定の概要は次のとおりである。 １．（新規性）本件出願の請求項１～８に係る発明は、その優先権主張の日（以下「本件優先日」という。）前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法２９条１項３号に該当し、特許を受けることができない。 ２．（進歩性）本件出願の請求項１～８に係る発明は、本件優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ １．国際公開第２０１７／１２２６９５号 第３ 当審拒絶理由の概要 当審拒絶理由の概要は次のとおりである。 理由１：（進歩性）本件出願の請求項１～請求項５に係る発明は、本件優先日前に日本国内又は外国において、頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 ＜引用文献等一覧＞ 引用文献１：特開２０１８－４７３５号公報（当審において新たに引用した文献） 引用文献２：特開２０１６－１７０３２５号公報（当審において新たに引用した文献） 第４ 本願発明 本件出願の請求項１～８に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」～「本願発明８」という。）は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～８に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、本願発明１は、以下のとおりである。 「 ドライエッチングによる固体撮像素子用カラーフィルタの着色パターンの形成に使用する着色組成物であって、 有機顔料（Ａ）、分散剤（Ｂ）、エポキシ化合物（Ｃ）、溶剤（Ｄ）及び色素誘導体（Ｅ）を含有し、 前記有機顔料（Ａ）の含有割合が、前記着色組成物中の不揮発分に対し５０質量％以上であり、 前記エポキシ化合物（Ｃ）を含む熱硬化性化合物の含有割合が、前記着色組成物中の不揮発分に対し３～２０質量％であり、 前記分散剤（Ｂ）が、酸性官能基を有する分散剤（ｂ１）および／または塩基性官能基を有する分散剤（ｂ２）を含み、 前記エポキシ化合物（Ｃ）が、グリセロールポリグリシジルエーテル、ビスフェノール型ポリグリシジルエーテル、および水素化ビスフェノール型ポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる１種以上の化合物である、着色組成物。」 第５ 引用文献に記載された技術的事項及び引用発明 １ 引用文献１の記載事項 当審拒絶理由で引用文献１として引用され、本願優先日前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２０１８－４７３５号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。なお、下線は当合議体が付したものであり、引用発明の認定や判断等に活用した箇所を示す。 （１）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、液晶表示装置やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置等の表示装置に用いられるカラーフィルタに使用される緑色感光性樹脂組成物、それを用いたカラーフィルタ及び表示装置に関する。」 （２）「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明の目的は、多色の膜形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制することができる緑色画素を形成しうる、緑色感光性樹脂組成物を提供し、高透過率で高精細のカラーフィルタを提供することにある。」 （３）「【課題を解決するための手段】 【０００８】 本発明者は、前述の課題を解決するべく鋭意検討の結果、以下の本発明に至った。 【０００９】 すなわち、本発明に係る請求項１に記載の発明は、少なくとも、（ａ）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８の緑色顔料、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）多官能エポキシ化合物である熱硬化性モノマー、（ｆ）溶剤を含有してなるカラーフィルタ用の緑色感光性樹脂組成物において、該緑色感光性樹脂組成物を用いて着色画素の画素間距離が３０μｍ以下のカラーフィルタの緑色画素を形成し、あわせて他色感光性樹脂組成物により該カラーフィルタの他色画素を形成したときに、該緑色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）が、（０．１７０，０．５７０）、（０．２６０，０．６５０）、（０．３３０，０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、(０．１９０，０．５００)の５点で囲まれる領域内にあり、該緑色画素の中心部の透過率と、該緑色画素と同じ膜厚で同じ線幅に前記緑色感光性樹脂組成物で形成された緑色単色パターンの中心部の透過率との差が５％以内であることを特徴とする緑色感光性樹脂組成物である。 【００１０】 請求項２に係る発明は、前記多官能エポキシ化合物のエポキシ当量が９５～２２０であり、前記緑色感光性樹脂組成物の固形分中に占める前記多官能エポキシ化合物の割合が３～１５％である請求項１に記載の緑色感光性樹脂組成物である。 【００１１】 請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の緑色感光性樹脂組成物を用いて形成された緑色画素を有し、該緑色画素のＤ６５光源による色度（ｘ，ｙ）が、（０．１７０，０．５７０）、(０．２６０，０．６５０)、（０．３３０，０．６２０）、（０．３６４，０．５６５）、(０．１９０，０．５００)の５点で囲まれる領域内にあり、該緑色画素の中心部の透過率と、該緑色画素と同じ膜厚で同じ線幅に請求項１又は２に記載の緑色感光性樹脂組成物で形成された緑色単色パターンの中心部の透過率との差が５％以内であり、着色画素の画素間距離が３０μｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタである。 【００１２】 請求項４に係る発明は、請求項３に記載のカラーフィルタを具備する表示装置である。 【００１３】 本発明者は、上記課題を解決するために検討した結果、着色画素の硬化密度が低い場合、染料含有着色組成物を塗布すると、着色組成物中の染料が着色画素へ移染し、透過率が低下することを確認した。 【００１４】 そのため、緑色画素形成に使用する緑色感光性樹脂組成物において、エポキシ化合物を使用すると、膜の硬化密度が向上し、隣接画素形成材料として用いる顔料や染料の移染を抑制し、カラーフィルタ化した際の透過率低下の問題を解消できることを見出した。」 （４）「【発明の効果】 【００１５】 本発明の緑色感光性樹脂組成物を用いることにより、多色の膜形成をする場合、隣接画素からの移染を抑制し、高透過率な高精細カラーフィルタを提供することができる。」 （５）「【００２１】 本発明の緑色感光性樹脂組成物は、その必須成分として（ａ）色材、（ｂ）透明樹脂、（ｃ）光重合性モノマー、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）熱硬化性モノマー、（ｆ）溶剤を含有するものである。また、分散剤、樹脂型分散剤、色素誘導体、界面活性剤、光増感剤、連鎖移動剤、貯蔵安定剤などの添加剤を含有するものであっても良い。」 （６）「【００３０】 本発明の緑色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０部～８０部であることが好ましく、２５部～５０部がより好ましい。顔料の総含有量を上記範囲とすることで、緑色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られる。また、膜硬化が充分に進み、膜としての強度を維持することができる。」 （７）「【００５６】 具体的な好ましい多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス製ＥＸ－２０１、ＥＸ－２５２、ＥＸ－３１３、ＥＸ－３１４、ＥＸ－３２１、ＥＸ－４１１、ＥＸ－４２１、ＥＸ－５１２、ＥＸ－５２１、ＥＸ－８１０、ＥＸ－８３０、ＥＸ－６１１、ＥＸ－６１２、ＥＸ－６１４、ＥＸ－６２２、ＥＸ－７３１、ＥＸ－９９１Ｌ（以上ナガセケムテックス製）、セロキサイド２０２１、２０８１、エホリードＧＴ－３０２、ＧＴ－４０３、ＥＨＰＥ－３１５０（以上ダイセル製）、ＴＥＰＩＣ－Ｌ、ＴＥＰＩＣ-ＵＣ、ＴＥＰＩＣ－ＰＡＳＢ２２（以上日産化学製）などが挙げられる。 ・・・中略・・・ 【００５８】 本発明の緑色感光性樹脂組成物の固形分中に占める（ｅ）熱硬化性モノマーとして用いる多官能エポキシ化合物の割合は、３～１５％であることが好ましく、より好ましくは、５～１０％である。割合が少ないと、着色画素の強度が十分に得られず、多すぎると、現像性や安定性が悪化する。」 （８）「【００６１】 （分散剤） 適宜、樹脂型顔料分散剤、色素誘導体、界面活性剤等の分散剤を用いることができる。分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散剤を用いて顔料を感光性樹脂組成物中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、着色顔料１００質量部に対して、好ましくは０．１～４０質量部、より好ましくは０．１～３０質量部、さらに好ましくは１～１０質量部の量で用いることができる。」 （９）「【００７９】 本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、透明基板上に各色の着色画素を形成することにより製造することができる。透明基板としては、可視光に対してある程度の透過率を有するものを用いることができる。ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。遮光パターンを用いる場合は、あらかじめ透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で付けたものを用いればよい。」 （１０）「【００８７】 ［樹脂型分散剤溶液の調製］ 市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いて不揮発分４０重量％溶液に調製し、樹脂型分散剤溶液として使用した。 【００８８】 ［顔料分散樹脂溶液の調製］ セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器に、シクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸（ＭＡＡ）２３部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１７部、ｎ－ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２５部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）２２部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社社製「アロニックスＭ１１０」）１３部、および２，２’－アゾビスイソブチロニトリル１２．０部の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル３．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させた溶液を加え、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、顔料分散樹脂を調製した。 【００８９】 ［透明樹脂溶液の調製］ 反応容器にシクロヘキサノン７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、（ｂ）光重合性モノマーとしてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をシクロヘキサノン１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、非感光性透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、非感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した非感光性透明樹脂溶液に不揮発分が４０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して非感光性樹脂溶液を調製し透明樹脂溶液を得た。得られた透明樹脂の重量平均分子量Ｍｗは２００００であった。 【００９０】 ［顔料分散体の調製］ ・赤色顔料分散体ＰＲ 下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ－２５０ ＭＫII」）で５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体ＰＲを調製した。 赤色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ ７．５部 （ＢＡＳＦ社製「イルガフォーレッド Ｂ－ＣＦ」） 赤色顔料２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ １．２部 （ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」） 黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ １．０部 （ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」） ジケトピロロピロール系顔料誘導体 ２．３部 樹脂型分散剤溶液 ３．０部 顔料分散樹脂溶液 ３４．０部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５１．０部 【００９１】 ・緑色顔料分散体ＰＧ－１ 下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、緑色顔料分散体ＰＧ－１を調製した。 緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８ ９．０部 （ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」） 黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０ ３．０部 （ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」） 樹脂型分散剤溶液 ３．０部 顔料分散樹脂溶液 ３４．０部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５１．０部 【００９２】 ・緑色顔料分散体ＰＧ－２ 下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、緑色顔料分散体ＰＧ－２を調製した。 緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ ９．０部 （ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」） 黄色顔料２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８ ３．０部 （ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」） 樹脂型分散剤溶液 ３．０部 顔料分散樹脂溶液 ３４．０部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５１．０部 【００９３】 ・青色顔料分散体ＰＢ 下記組成の混合物を使用し、赤色顔料分散体ＰＲと同様にして、青色顔料分散体ＰＢを調製した。 青色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ ９．８部 （ＢＡＳＦ製「ヘリオゲンブルーＬ－６７００Ｆ」） 紫色染料：キサンテン系染料 ２．２部 樹脂型分散剤溶液 ２．４部 顔料分散樹脂溶液 ２５．６部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６０．０部 【００９４】 ［赤色感光性樹脂組成物Ｒ－１の調製］ 下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して赤色感光性樹脂組成物を調整した。 ・顔料分散体 ：赤色顔料分散体ＰＲ ４５．０部 ・透明樹脂 ：透明樹脂溶液 １０．０部 ・光重合性モノマー１ ：東亞合成社製「アロニックスＭ５２０」４．０部 ・光重合開始剤１ ：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２ １．２部 ・光重合開始剤２ ：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー３７９」０．６部 ・界面活性剤界面活性剤：ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 １．０部 ２％シクロヘキサノン溶液 ・有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３８．２部 【００９５】 ［緑色感光性樹脂組成物の調製］ ＜緑色感光性樹脂組成物Ｇ－１＞ 下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して緑色感光性樹脂組成物Ｇ－１を調製した。 ・顔料分散体 ：緑色顔料分散体ＰＧ－１ ６０．０部 ・透明樹脂 ：透明樹脂溶液 １１．１部 ・光重合性モノマー２：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 １．７部 ・光重合開始剤１ ：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 ０．７部 ・熱硬化性モノマー６：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－９４６」１．０部 ・界面活性剤１ ： ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 ２％シクロヘキサノン溶液 １．０部 ・有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４．５部 【００９６】 ＜緑色感光性樹脂組成物Ｇ－２～１０＞ 表１に示す混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、各感光性樹脂組成物を得た。 【００９７】 表１に記した組成物の具体的内容を以下に示す。 ・光重合性モノマー２ ：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 ・光重合開始剤１ ：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 ・熱硬化性モノマー１ ：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－３１３」 ・熱硬化性モノマー２ ：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－２０１」 ・熱硬化性モノマー３ ：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－２５２」 ・熱硬化性モノマー４ ：ダイセル社製「ＥＨＰＥ－３１５０」 ・熱硬化性モノマー５ ：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－１２１」 ・熱硬化性モノマー６ ：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－９４６」 【００９８】 【表１】 ［図：0001410955000001.jpg］ 【００９９】 ［青色感光性着色組成物Ｂ－１の調製］ 下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して青色感光性樹脂組成物を調整した。 ・顔料分散体 ：青色顔料分散体ＰＢ ３０．０部 ・透明樹脂 ：透明樹脂溶液 １５．０部 ・光重合性モノマー２：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 ４．０部 ・光重合開始剤３ ：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」 ２．２部 ・界面活性剤１ ：ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」 １．０部 ２％シクロヘキサノン溶液 ・有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８．８部 【０１００】 ［カラーフィルタの作製］ ＜実施例１～６、比較例１～４＞ 得られた感光性樹脂組成物を用いて着色画素を形成した。各着色画素形成に用いた緑色感光性樹脂組成物（Ｇ－１～１０）の組み合わせは表２に示した。 【０１０１】 あらかじめストライプ状の樹脂ブラックマトリクス（膜厚１．２μｍ）が形成してあるガラス基板に、赤色感光性組成物（Ｒ－１）をスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥の後、赤色画素形成用のストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光を５０ｍＪ／ｃｍ２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像して、ストライプ形状の赤色画素を。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。 【０１０２】 次に、緑色感光性樹脂組成物（Ｇ－１～１０）も同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、前述の赤色画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像して、ストライプ形状の緑色画素を得た。その後、２３０℃で２０分処理して硬膜した。 【０１０３】 さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色感光性組成物（Ｂ－１）についても同様にスピンレスコートにより仕上り膜厚が２．５μｍとなるように塗布した。９０℃で５分間乾燥した後、赤色、緑色の画素と隣接した位置にパターンが形成されるようにフォトマスクを通して露光し現像することで、青色画素を得た。これで、透明基板上に赤、緑、青３色のストライプ状の画素を有するカラーフィルタが得られた。 【０１０４】 なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。 炭酸ナトリウム １．５重量％ 炭酸水素ナトリウム ０．５重量％ 陰イオン系界面活性剤（花王・ペリレックスＮＢＬ） ８．０重量％ 水 ９０．０重量％」 （１１）「【０１０８】 【表２】 ［図：0001410955000002.jpg］ 」 ２ 引用発明 上記１によれば、引用文献１には、以下に示す、実施例３（【０１００】～【０１０４】、【０１０８】【表２】）に記載された緑色のカラーフィルタの作製に用いられた「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「・顔料分散体：緑色顔料分散体ＰＧ－１（【００９１】） ６０．０部 ・透明樹脂：不揮発分４０重量％の透明樹脂溶液（【００８９】） １０．０部 ・光重合性モノマー２：東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 （【００９７】） ２．８部 ・光重合開始剤１：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアーＯＸＥ０２」 （【００９７】） ０．７部 ・熱硬化性モノマー１：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－３１３」 （【００９７】） ０．５部 ・熱硬化性モノマー３：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－２５２」 （【００９７】） ０．５部 ・界面活性剤１：ビックケミー社製「ＢＹＫ３３０」２％シクロヘキサノン溶液（【００９５】） １．０部 ・有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート （【００９５】） ２４．５部 の混合物を使用して調製され、カラーフィルタの作製に用いられる緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３（【００９６】～【００９８】【表１】）であって、 緑色顔料分散体ＰＧ－１（【００９１】）は、 ・緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８（ＤＩＣ社製「ファストゲングリーン Ａ１１０」）（【００９１】） ９．０部 ・黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」） （【００９１】） ３．０部 ・市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）を用いた不揮発分４０重量％の樹脂型分散剤溶液（【００８７】） ３．０部 ・不揮発分２０質量％の顔料分散樹脂溶液（【００８８】） ３４．０部 ・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート （【００９１】） ５１．０部 の混合物を使用して調製されたものである、緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３（【００９６】～【００９８】【表１】）。」 第６ 対比及び判断 １ 本願発明１について （１）対比 本願発明１と引用発明とを対比すると、以下のとおりである。 ア 着色組成物 引用発明の「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」（【００９６】～【００９８】【表１】）は、緑色に着色されているから、本願発明１の「着色組成物」に相当する。 イ 有機顔料（Ａ） 引用発明の「緑色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８（ＤＩＣ社製「ファストゲングリーンＡ１１０」）（以下「緑色顔料１」という。）及び黄色顔料１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」）（以下「黄色顔料１」という。）」（【００９１】）が有機顔料であることは、当業者にとって技術常識であるから、本願発明１の「有機顔料（Ａ）」に相当する。 また、本願発明１では、「有機顔料（Ａ）の含有割合」が特定されているところ、これに対応する引用発明の「緑色顔料１」及び「黄色顔料１」の含有割合は、以下のとおり算出される。 「緑色顔料分散体ＰＧ－１」の総量は、９．０＋３．０＋３．０＋３４．０＋５１．０＝１００部であり、「緑色顔料分散体ＰＧ－１」１００部中の全固形分は、９．０＋３．０＋３．０×０．４＋３４×０．２＝２０．０部、「緑色顔料分散体ＰＧ－１」１００部中の全顔料は、９．０＋３．０＝１２．０部である。 そして、「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」の総量は、６０．０＋１０．０＋２．８＋０．７＋０．５＋０．５＋１．０＋２４．５＝１００部であり、「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」１００部中の全固形分は、６０．０×２０／１００＋１０．０×０．４＋２．８＋０．７＋０．５＋０．５＋１．０×０．０２＝２０．５２部、「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」１００部中の全顔料は、（９．０＋３．０）×６０．０／１００＝７．２部である。 したがって、「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」中の不揮発分（固形分）に対する「緑色顔料１」及び「黄色顔料１」の含有割合は、７．２／２０．５２×１００＝３５．１質量％である。 ウ 分散剤（Ｂ） 引用発明の「市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）」（【００８７】）は、本願発明の「分散剤（Ｂ）」に相当する。 また、本願明細書の［００５９］には、市販の塩基性官能基を有する分散剤（ｂ２）として、ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ－４３００」が挙げられているから、引用発明の「市販の樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００）」は、本願発明における「前記分散剤（Ｂ）が、酸性官能基を有する分散剤（ｂ１）および／または塩基性官能基を有する分散剤（ｂ２）を含」むという要件を満たす。 エ エポキシ化合物（Ｃ） 引用発明の「熱硬化性モノマー１：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－３１３」（以下「熱硬化性モノマー１」という。）及び熱硬化性モノマー３：ナガセケムテックス社製「ＥＸ－２５２」（以下「熱硬化性モノマー３」という。）」（【００９７】）は、引用文献１の【００５６】に「具体的な好ましい多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス製」「ＥＸ－２５２、ＥＸ－３１３」「などが挙げられる」ことを考慮すると、本願発明の「エポキシ化合物（Ｃ）」に相当するものと認められる。 また、引用発明の「熱硬化性モノマー１及び熱硬化性モノマー３」の含有割合は、引用文献１の【００９８】【表１】に記載された「固形分中のエポキシ添加量（％）」によると、「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３」中の固形分に対し４．９％である（【００８７】～【００８９】、【００９１】、【００９５】～【００９８】【表１】）から、本願発明における「前記エポキシ化合物（Ｃ）を含む熱硬化性化合物の含有割合が、前記着色組成物中の不揮発分に対し３～２０質量％であ」るという要件を満たす。 さらに、本願明細書の［００６５］には、「グリセロールのグリシジルエーテル化エポキシ化合物」の「市販品としては、例えば、ナガセケムテックス社製のデナコールＥＸ－３１３」「などが挙げられ」、「水素化ビスフェノール型ポリグリシジルエーテル」の「市販品としては、例えば、ナガセケムテックス社製のデナコールＥＸ－２５２」「などが挙げられ」ているから、引用発明の「熱硬化性モノマー１及び熱硬化性モノマー３」は、本願発明における「前記エポキシ化合物（Ｃ）が、グリセロールポリグリシジルエーテル、ビスフェノール型ポリグリシジルエーテル、および水素化ビスフェノール型ポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる１種以上の化合物である」という要件を満たす。 オ 溶剤（Ｄ） 引用発明の「有機溶剤１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート」（【００９５】）は、本願発明の「溶剤（Ｄ）」に相当する。 （２）一致点及び相違点 上記１の対比結果によれば、本願発明と引用発明とは、以下のアの点で一致し、以下のイの点で相違する。 ア 一致点 「カラーフィルタの着色パターンの形成に使用する着色組成物であって、 有機顔料（Ａ）、分散剤（Ｂ）、エポキシ化合物（Ｃ）、溶剤（Ｄ）を含有し、 前記エポキシ化合物（Ｃ）を含む熱硬化性化合物の含有割合が、前記着色組成物中の不揮発分に対し３～２０質量％であり、 前記分散剤（Ｂ）が、酸性官能基を有する分散剤（ｂ１）および／または塩基性官能基を有する分散剤（ｂ２）を含み、 前記エポキシ化合物（Ｃ）が、グリセロールポリグリシジルエーテル、ビスフェノール型ポリグリシジルエーテル、および水素化ビスフェノール型ポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる１種以上の化合物である、着色組成物。」 イ 相違点 （相違点１） 着色組成物が、本願発明では、「ドライエッチングによる固体撮像素子用カラーフィルタの着色パターンの形成に使用する」ものであるのに対し、引用発明では、「カラーフィルタの着色パターンの形成に使用する」ものとされているにとどまる点。 （相違点２） 着色組成物が、本願発明では、色素誘導体（Ｅ）を含有しているのに対し、引用発明では、これを有していない点。 （相違点３） 有機顔料（Ａ）の含有割合が、本願発明では、「着色組成物中の不揮発分に対し５０質量％以上であ」るのに対し、引用発明では、緑色感光性樹脂組成物Ｇ－３中の不揮発分に対して３５．１質量％であり、本願発明の「５０質量％以上であ」りとの要件を満たさない点。（当合議体注：上記「３５．１質量％」については、第６ １（１）イを参照。） （３）判断 技術的関連性に鑑みて、上記相違点１～上記相違点３について、まとめて検討する。 引用文献１には、「本発明の緑色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０部～８０部であることが好ましく、２５部～５０部がより好まし」く、「顔料の総含有量を上記範囲とすることで、緑色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られ」、「膜硬化が充分に進み、膜としての強度を維持することができる」（【００３０】）及び「本発明の緑色感光性樹脂組成物は、・・・また、分散剤、樹脂型分散剤、色素誘導体、界面活性剤、光増感剤、連鎖移動剤、貯蔵安定剤などの添加剤を含有するものであっても良い。」（【００２１】）と記載されており、引用発明において、当業者が相違点２ないし相違点３に係る本願発明の構成を採用する動機付けに一応根拠があるといえる。しかしながら、当合議体は、相違点１～相違点３の技術的関連性及びそれによる有利な効果を参酌すると、以下に示すとおり、上記根拠は本願発明の進歩性を否定するに足りるものではないと判断する。 すなわち、引用発明は、「液晶表示装置やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置等の表示装置に用いられるカラーフィルタに使用され」（【０００１】）、「本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、透明基板上に各色の着色画素を形成することにより製造する」（【００７９】）ものであり、本願発明１のごとく「ドライエッチングによる固体撮像素子用カラーフィルタの着色パターンの形成に使用する」ことは、引用文献１に記載も示唆もされていない。 また、引用文献１には、「本発明の緑色感光性樹脂組成物に含有される顔料の総含有量としては、全固形分中、２０部～８０部であることが好ましく、２５部～５０部がより好まし」く、「顔料の総含有量を上記範囲とすることで、緑色感光性樹脂組成物によりカラーフィルタを作製した際に、適度な色度が得られ」、「膜硬化が充分に進み、膜としての強度を維持することができる」（【００３０】）ことが記載されているものの、実施例において実際に調製された、引用発明に該当する「緑色感光性樹脂組成物Ｇ－１～１０」は、有機顔料の含有割合が、緑色感光性樹脂組成物中の不揮発分に対して２９．６質量％（Ｇ－５）～３８．６質量％（Ｇ－６）程度にとどまり）、本願発明１の下限値である５０質量％を大幅に下回る。 一方、本願発明１の緑色感光性樹脂組成物は、「固体撮像素子用カラーフィルタの更なる高精細化の要求から、例えば１辺が１．０μｍ以下のパターンの形成能が求められて」おり、「そのため、フォトリソグラフィ法では、着色パターンの薄膜と解像力のトレードオフを回避するのは困難になってきている」（［０００４］）との技術背景のもと、「着色層をドライエッチング法によりパターン化して、画素を形成する」（［０００５］）ために使用されるものである。 上記技術背景に照らせば、「剥離液に対する耐性に優れた着色層を形成可能で、保存安定性が良好な着色組成物、および当該着色組成物を用いた固体撮像素子用着色パターンの製造方法を提供できる」（［００１８］）という本願発明１による有利な効果は、本願明細書の［００２１］、［００３１］、［００４４］、［００６１］、［００７３］の記載及び実施例・比較例等の記載によれば、本願発明１で特定される「分散剤（Ｂ）」、「エポキシ化合物（Ｃ）」、「色素誘導体（Ｅ）」を組み合わせて用い、有機顔料（Ａ）の含有割合が高い（着色組成物中の不揮発分に対し５０質量％以上である）着色組成物をドライエッチングによる固体撮像素子用カラーフィルタの着色パターンの形成に使用するという本願発明１の構成によって初めて奏される効果と認められる。 そうすると、有機顔料の含有割合が本願発明１と比べて低く、フォトグラフィー法によるカラーフィルタの着色パターンの形成に使用されることがもっぱら想定されている引用発明を開示する引用文献１の記載及び本件出願時の技術常識を踏まえても、上記有利な効果は、本願発明１の構成が有する効果として当業者が予測し得ない顕著な効果といえる。 したがって、本願発明１は、当業者であっても引用発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。 また、当審拒絶理由で引用文献２として引用され、本願優先日前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２０１６－１７０３２５号公報に記載されたカラーフィルタ用着色組成物である「アルカリ現像型青色レジスト材（ＲＢ－２）」の発明を「引用発明」とした場合についても同様である。 ２ 本願発明２～８について 本願発明２～８も、本願発明１の構成を全て具備するものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。 第７ 原査定についての判断 原査定における引用文献１に記載され、本願発明１～８の「エポキシ化合物（Ｃ）」に該当する「デナコールＥＸ－３１３（商品名；ナガセケムテックス（株）製）（以下「ＥＸ－３１３」という。）」（【００６４】）は、エポキシ化合物の市販品として例示された多数のエポキシ化合物のうちの一例にすぎず、これらの多数のエポキシ化合物の中から、実施例等による裏付けがない「ＥＸ－３１３」を含む着色組成物を引用発明として認定することはできない。 したがって、本願発明１～８は、原査定における引用文献１に記載された発明とはいえない。また、多数のエポキシ化合物の中から、特に「ＥＸ－３１３」を選択する動機付けもないので、本願発明１～８は、当業者であっても、原査定において引用された引用文献１に基づいて容易に発明をすることができたものではない。 したがって、原査定を維持することはできない。 第８ むすび 以上のとおり、原査定の理由及び当審における拒絶の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり審決する。